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PROPUESTA DE ESTANDARIZACIÓN EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS EN LA EMPRESA SERVICIOS ASOCIADOS LTDA.

NATALIA CHARRY PATARROYO

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA FACULTAD INGENIERÍA

PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL NEIVA - HUILA

2013

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PROPUESTA DE ESTANDARIZACIÓN EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS EN LA EMPRESA SERVICIOS ASOCIADOS LTDA.

NATALIA CHARRY PATARROYO

Informe de Práctica Profesional presentado como requisito para optar el título de INGENIERA INDUSTRIAL

Asesor

Ing. CARLOS ALBERTO GUTIÉRREZ QUINTANA

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA FACULTAD INGENIERÍA

PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL NEIVA - HUILA

2013

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NOTA DE ACEPTACIÓN

Presidente del Jurado

Jurado

Jurado

Neiva, Enero del 2014

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DEDICATORIA

Dedico este Trabajo a Dios, quien cada día nos regala vida y su sabiduría para poder tomar decisiones y alcanzar todas las metas propuestas tanto en el ámbito familiar, personal y en todas las áreas de nuestro vivir diario.

Natalia

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AGRADECIMIENTOS La autora expresa su agradecimiento a: A Dios, por darnos la oportunidad de vivir y la sabiduría para tomar el camino correcto. A Mi Familia, por ofrecerme su amor y apoyo en todas mis labores. A Nuestro Asesor del Proyecto, por su integralidad en el proceso educativo. A la Empresa SERVICIOS ASOCIADOS LTDA., Dr. JHON JAIRO RAMOS BOTELLO, a los trabajadores adscritos a la Empresa objeto de estudio y a todas aquellas personas que de una u otra forma colaboraron en la realización del presente trabajo.

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CONTENIDO pág. INTRODUCCIÓN 16 1. RESEÑA DE LA EMPRESA 17 1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA 17 1.2 RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA 17 1.3 COBERTURA 17 1.4 MISIÓN 18 1.5 VISIÓN 18 1.6 PRINCIPIOS Y VALORES CORPORATIVOS 18 1.7 ACTIVIDAD ECONÓMICA 18 1.8 SERVICIOS Y PRODUCTOS 18 1.9 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA 19 2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 21 3. JUSTIFICACIÓN 22 4. OBJETIVOS 23 4.1 OBJETIVO GENERAL 23 4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 23 5. MARCO TEÓRICO 24

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6. DISEÑO METODOLÓGICO 31 6.1 TIPO DE ESTUDIO 31 6.1.1 Fuentes de recolección de información 31 6.2 HERRAMIENTAS PARA EL REGISTRO DE INFORMACIÓN 31 6.3 TAMAÑO DE LA MUESTRA 33 7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO 36 7.1 FASES PROCESO PRODUCTIVO 36 7.1.1 Lista de productos 44 7.1.2 Iluminación 44 7.1.3 Ventilación 44 7.2 LISTADOS 44 7.2.1 Listado de Operarios 45 7.2.2 Listado de Elementos de Protección 46 7.2.3 Listado de Materia Prima 47 7.2.4 Listado de Herramientas 47 8. ANÁLISIS, DETERMINACIÓN DE TIEMPO ESTÁNDAR Y PROPUESTA 48 8.1 MÉTODOS Y TIEMPO ACTUALES 48 8.1.1 Cursograma analítico del proceso operacional actual 48 8.1.2 Diagrama de hilos del proceso operacional actual 49 8.2 PROPUESTA DE MÉTODOS Y TIEMPOS 50 8.2.1 Cursograma analítico del proceso operacional propuesto 50 8.2.2 Diagrama de hilos del proceso operacional propuesto 51

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8.3 MEJORA EN MÉTODO Y TIEMPO 52 8.3.1 Descripción del proceso productivo 52 8.3.2 Análisis 52 8.3.3 Propuesta de Mejora 52 8.3.4 Evaluación de esfuerzo realizado 53 8.3.5 Evaluación del tiempo cronometrado en el proceso 53 8.3.6 Seguridad industrial en el proceso 53 9. PRESUPUESTO 56 10. CONCLUSIONES 57 11. RECOMENDACIONES 58 BIBLIOGRAFÍA 59 WEBGRAFÍA 60 ANEXOS 62

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LISTA DE FIGURAS pág. Figura 1. Organigrama de la empresa 19 Figura 2. Etapas del estudio de métodos 28

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LISTA DE IMÁGENES pág. Imagen 1. Imagen de la empresa en Neiva 17 Imagen 1. Vista en planta campo Rio Ceibas Sur-Ecopetrol 36 Imagen 3. Extracción del crudo (Pozos) 37 Imagen 4. Manifold 37 Imagen 5. Separadores 38 Imagen 6. Calentador 38 Imagen 7. Bota 39 Imagen 8. Válvula de entrada del crudo antes del dique 39 Imagen 9. Válvula de entrada al tanque 40 Imagen 10. Válvula de salida al tanque 40 Imagen 11. Válvula de salida fuera del dique 41 Imagen 12. Válvula antes de la bomba vertical 41 Imagen 13. Bomba vertical 42 Imagen 14. Válvula después de la bomba vertical 42 Imagen 15. Bypass (color negro: crudo, verde: agua) 43 Imagen 16. Válvula trampas 43

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LISTA DE TABLAS pág. Tabla 1. Actividades utilizadas en un diagrama de proceso 32 Tabla 2. Número de ciclos recomendados para el estudio de tiempos 34 Tabla 3. Medición de tiempos en el proceso (cronometraje) 55 Tabla 4. Tabla de Presupuesto Global de La Propuesta (En Miles de $) 56

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LISTA DE ANEXOS pág. Anexo A. Certificación de Práctica Profesional en Servicios Asociados Ltda. 58 Anexo B. Certificación de Práctica Profesional de Asesor de la Práctica Industrial 58

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GLOSARIO Estudio de métodos. Registro y examen crítico sistemáticos de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos. Estudio de micromovimientos. Examen crítico de un simograma, previo estudio, imagen por imagen, de la película de una operación. Estudio de tiempos. Técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. Estudio del trabajo. Genéricamente, conjunto de técnicas, y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras. Medición del trabajo. Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida. Tiempo estándar. El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación Tamaño de la muestra. En estadística el tamaño de la muestra es el número de sujetos que componen la muestra extraída de una población, necesarios para que los datos obtenidos sean representativos de la población.

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RESUMEN El proyecto fue determinar el tiempo estándar de las actividades del proceso de producción del crudo de rio ceibas estación sur a estación norte y los movimientos innecesarios realizados por el operario en el campo, mediante la utilización de herramientas como el estudio de tiempos y movimientos, utilizando la observación directa y secuencial del proceso para la determinación de diagramas de flujo, tiempos, distancias, actividades, operaciones, tiempos muertos, esperas, almacenamientos y transportes que se registraron en cursogramas analíticos, formatos de tiempos y formatos de desplazamiento de operarios. Para poder alcanzar los objetivos, se formularon propuestas para mejorar los métodos de trabajo, debido a que la carencia de registros de esta naturaleza no permitió abordar una evaluación y corrección de las deficiencias existentes en el campo. Se utilizó un diseño estadístico completamente al azar (unifactorial); donde se halló el tamaño de la muestra para establecer un nivel de confianza del 95%. Se encontraron diferencias significativas entre los tiempos de proceso de producción del crudo y estándar del proceso.

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ABSTRACT The project was to determine the standard time of the activities of the oil production process of Ceibas' river South Station to North Station and unnecessary movements made by the operator in the field, using tools such like time and motion study, using direct observation and sequential process to determine flowcharts, time, distance, activities, operations, timeouts, delays, storage and transport (cursogramas) recorded in analytical, times and formats shift operators. In order to achieve the objectives, proposals were taken to improve the working methods because the lack of records of this nature did not allow an assessment addressing and correcting deficiencies in the field. We used a perfectly randomized design (univariate) which was found the sample size to establish a confidence level of 95%. There were significant differences between times of oil production process and process standard.

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INTRODUCCIÓN El hombre en su ejercicio de considerarse un ser productivo, ha desarrollado su intelecto en el desarrollo de estrategias que lo lleven al mejoramiento de la calidad de vida. Es así que existen una serie de empresas productoras de bienes y servicios, que transforman la materia prima y a través de unos procesos operativos fabrican esos bienes y servicios que salen al mercado para su comercialización; procesos que contienen a su vez un sistema de métodos y tiempos, que al ser éstos analizados, simplificados y efectivos se convierten en la mejor herramienta para la productividad de la empresa. En este sentido se observa, que en el área de producción se puede evidenciar pérdidas de tiempo debido a desplazamientos innecesarios, inefectividad del operario tanto por estrategia de trabajo como por fatiga (falta de ergonomía en el puesto de trabajo), lo que genera costos adicionales que disminuyen la productividad de las empresas. En virtud de lo anterior, ésta Propuesta de Mejora de Métodos y determinación de los tiempos de producción en la empresa SERVICIOS ASOCIADOS LTDA., pretende ser una herramienta que identifique los subprocesos que están causando pérdida de tiempo (cuello de botella), y de esta forma plantear una solución para la optimización de sus procesos con sus empresas contratantes como lo es ECOPETROL.

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1. RESEÑA DE LA EMPRESA

1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA SERVICIOS ASOCIADOS LTDA., empresa fundada en 1990, iniciando con servicios de suministro de personal para la construcción de la Central Hidroeléctrica de Betania (CHB) en el departamento del Huila. 1.2 RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA

INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

RAZÓN SOCIAL SERVICIOS ASOCIADOS LTDA.

NIT. 0800143025-1

DIRECCIÓN COMERCIAL Calle 16 # 4 – 61. Piso 2

TELÉFONO 8719486

Imagen 1. Imagen de la empresa en Neiva

1.3 COBERTURA

En la actualidad tenemos presencia a nivel nacional con todo nuestro portafolio de servicios teniendo una mayor cobertura con nuestra empresa y también en la conformación de nuevas organizaciones como son: CONFIPETROL S.A., CASINOS ASOCIADOS LTDA., PEGSA LTDA., y Consorcios como: POWERGREEN, CONSORCIO CONFIPETROL; hoy en día contamos con más de 1000 empleados que desarrollan las actividades en diferentes contratos; garantizando a nuestros clientes un excelente servicio basado en un Sistema Integrado de Gestión (ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001).

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1.4 MISIÓN Servicios Asociados Ltda., apoyado en un excelente talento humano, junto con equipos y activos de la mejor tecnología y soportado en su sistema de gestión integral, garantiza servicios eficientes para la satisfacción de las necesidades y expectativas de sus clientes. Preservando el medio ambiente, la integridad de sus colaboradores y manteniendo excelentes relaciones con las comunidades de influencia. 1.5 VISIÓN Servicios Asociados Ltda., para el 2015 debe ser reconocida a nivel nacional en la prestación de servicios al sector energético y proyectada a mercados internacionales. Desarrollando servicios de alta calidad de forma independiente o en alianzas estratégicas con empresas nacionales y extranjeras. 1.6 PRINCIPIOS Y VALORES CORPORATIVOS Mejoramiento continuo Responsabilidad social Formación y aprendizaje Excelencia Transparencia Liderazgo

1.7 ACTIVIDAD ECONÓMICA

Exploración y explotación de hidrocarburos en todas sus formas. 1.8 SERVICIOS Y PRODUCTOS En el año de 1992 migró a ser una compañía en la región del Huila que presta servicios al sector petrolero en actividades no esenciales de la industria, tales como: servicios generales, cafetería, aseo, entre otros. Para el año 1998 nuestra empresa expande su portafolio de servicios a actividades primordiales de la industria de hidrocarburos tales como: Operación y mantenimiento de Campos petroleros, Registros de producción, Cuadrillas de soldadura, Ingeniería de mantenimiento y Confiabilidad; otros servicios como Casino, catering, zonas verdes, aseo y cafetería.

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1.9 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

En la Figura 1, se muestra el organigrama de la empresa en la cual se pueden observar las distintas dependencias de orden jerárquico en las cuales se encuentra organizada.

Figura 1. Organigrama de la empresa

Fuente: Servicios Asociados Ltda., 2013

La empresa se encuentra dirigida por una Junta de Socios, que a su vez cuenta con un presidente que tiene a su cargo además del gerente general y el gerente administrativo y control interno a cuatro (4) grandes áreas como lo son gestión humana; SMS; contable, financiera y suministros; operativa. Al igual que la gerencia general, que cuenta con un grupo de apoyo gerencial como: líder de

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proyectos, coordinador seguridad empresarial, coordinador de calidad, y, asistente administrativa Bogotá. Todos estos departamentos mencionados son los que tienen a su cargo la administración y coordinación de las actividades, y en particular, cumplir con los objetivos estratégicos a los que desea llegar la empresa en general.

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2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La empresa objeto de estudio se denomina SERVICIOS ASOCIADOS LTDA., cuya actividad principal es la Exploración y Explotación de hidrocarburos en todas sus formas; con el fin de ofrecer sus bienes y servicios para contribuir con el desarrollo socioeconómico. El proceso de área de producción se ha ejecutado basado en la experiencia, generándose errores en las labores inherentes; consistentes en errores en ejecución de labores, pérdidas de tiempo por desplazamientos innecesarios y carencia de capacitación; que ameritan la calibración de los métodos y tiempos realmente necesarias para la definición de estrategias eficaces de aplicación que le brinden mayor productividad con menores costos. Para la ejecución correcta de los procesos producción de crudo, se requiere de un equilibrio entre los recursos humanos, tecnológicos y físicos, así como de las interacciones que se presentan entre ellos. Por lo anterior, las empresas buscan la mejor manera de integrarlos y, con base en estudios de medición de los procesos, tomar referentes para comparar, decidir y aplicar cambios tendientes a incrementar la eficiencia en la producción (Chase et al., 2005). Por lo anteriormente expuesto se puede plantear el problema con la siguiente pregunta: ¿Cuál es el método y tiempo estándar para el área de producción realizando estudios de métodos y tiempos, como instrumento de planeación en la empresa Servicios Asociados Ltda.?

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3. JUSTIFICACIÓN El proceso de producción del crudo en el campo rio ceibas sur ha sido desarrollado a través de la experiencia del operario, generando errores en la ejecución del proceso de producción que han sido repetitivos a través del tiempo debido a la falta de conocimiento para identificar estrategias eficaces. En este sentido, es necesario la realización de un estudio más profundo por personas con conocimientos previos o especialistas en el área, que permita identificar esos errores que se encuentran todavía en la ejecución de la tarea de cada uno de los operarios, y así, poder proponer estrategias eficaces que eliminen los problemas; así como la pérdida de tiempo en desplazamientos innecesarios generados en el proceso de producción crudo y al igual que la falta de capacitación a nivel de todos los subprocesos, que eleven la productividad y se alcancen mayores niveles de efectividad en cuanto a minimización de los costos y tiempos.

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4. OBJETIVOS 4.1 OBJETIVO GENERAL Presentar una propuesta del método y tiempo estándar del área producción de hidrocarburos de la empresa SERVICIOS ASOCIADOS LTDA. 4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Identificar el método del área de producción de crudo en Estación Sur (RIO CEIBAS-ECOPETROL) en la empresa SERVICIOS ASOCIADOS LTDA., en cada uno de los diferentes subprocesos.

Hacer un estudio de métodos y tiempos en el proceso de producción de crudo de la empresa SERVICIOS ASOCIADOS LTDA.

Representar, mediante diagramas y cursogramas, del estudio de Métodos y tiempos de los operarios.

Recopilar información estadística de importancia para el control y estandarización de los procesos productivos.

Plantear ideas y propuestas que puedan surgir durante el período de la práctica.

Proponer mejoras tanto de movimientos innecesarios como de los tiempos; que permita elevar la productividad y el incremento de las utilidades de la empresa.

Obtener información de importancia para la toma de decisiones en el proceso producción de crudo de la empresa SERVICIOS ASOCIADOS LTDA.

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5. MARCO TEÓRICO Como aspecto fundamental para el desarrollo de este trabajo, se debe considerar la Teoría y los autores que han tratado el tema objeto de estudio con sus diferentes aportes que se constituyen en herramientas de trabajo que proporcionan la realización de los análisis de operaciones y la simplificación del trabajo, perfiladas como técnicas para optimizar la producción por unidad de tiempo y la minimización de los costos. El padre de la Ingeniería Industrial es FREDERICK WINSLOW TAYLOR, fundador de la organización científica del trabajo y considerado como el padre de la administración científica. Taylor se enfocó en el método, generando una innovación frente al método y en las herramientas del trabajo para obtener mejor eficacia; recomendó dividir la asignación del trabajo en pequeñas porciones llamadas “elementos”. Seguidamente, los esposos GILBRETH, fundadores del Estudio de Movimientos, reconocen la importancia del estudio minucioso de los movimientos de una persona para aumentar la producción, reducir la fatiga e instruir a los operarios. Descubrieron la técnica cinematográfica conocida como Micromovimientos y la técnica de análisis Ciclográfico y Cronociclográfico. Otros iniciadores contemporáneos fueron CARL G. BARTH, quien fuera colaborador de TAYLOR, ideó una regla de cálculo para la producción mediante la cual se podía determinar la combinación más eficiente de velocidades y alimentaciones para el corte de metales y diversas durezas, considerando profundidad de corte, tamaño y vida de la herramienta. HARRINGTON EMERSON, su doctrina de la eficiencia como base del trabajo, estableció el primer principio de administración en el que hizo hincapié fue: “la gente trabaja más eficazmente, cuando tiene metas claramente definidas”. En 1917, HENRY LAURENCE GANTT ideó algunas representaciones gráficas sencillas que permitían medir la actuación en el trabajo real y mostraban a la vez claramente los programas proyectados, también es conocido Gantt por su invención del sistema de tareas y bonificaciones o primas. Complementario con la Ingeniería de Métodos, se debe tener en cuenta que para mejorar la productividad, se debe contar con un Estudio de Tiempos. De esta forma, el Estudio de Tiempos y Movimientos se ha perfeccionado desde los años 1920, y en nuestros días se le reconoce como un medio o instrumento necesario para el funcionamiento eficaz de los negocios o la industria. RICHARD MUTHER, consultor que desarrolló muchas de las técnicas basadas utilizadas en el diseño de la planta, manejo de materiales y otros aspectos de la Ingeniería Industrial. En la actualidad las industrias progresistas están extendiendo la aplicación de la ergonomía/factores humanos como herramienta de la ingeniería de métodos para su uso en diseños de puntos de trabajo, sitios de trabajo, equipos y productos.

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Dentro de los amplios beneficios directos e indirectos de un estudio de métodos y tiempos en una empresa (además del incremento en la productividad) tenemos los siguientes:

Se obtienen grandes beneficios para el operario y para el empresario al analizar y optimizar las tareas realizadas, disminuyendo así los potenciales riesgos de la labor y aumentando la eficiencia de la misma.

Se brindan numerosas herramientas que facilitan el control del proceso por parte del empresario o supervisor (principalmente en cuanto a tiempos estándar).

Se obtiene una herramienta de gran utilidad, como lo es el manual de procedimientos del proceso productivo, facilitando así la capacitación de nuevos empleados.

Se facilita el cálculo de pagos de salarios para el control financiero de la organización (a través de la estandarización de tiempos).

Se obtiene una importante herramienta de análisis para mejorar y/u optimizar la distribución en planta.

Se sienta un precedente para futuros estudios de métodos y tiempos propios de nuevos productos o nuevos procesos que la empresa desee implementar.

Dependiendo de la naturaleza del proceso, se reducirían los costos de producción, al aumentar la productividad y disminuir los tiempos ociosos de la labor.

Teniendo en cuenta estos y muchos otros beneficios de un estudio de éste tipo en una Empresa, es claro que su aplicabilidad, si bien tendría ventajas para todo tipo de organización, se justifica mucho más en aquellas en donde la manufactura sea el modelo de negocio y la labor principal. El Estudio de Métodos es la técnica por excelencia para minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir métodos. Etapas del estudio del método las cuales son: 1. Seleccionar el trabajo o proceso que estudiar. Teniendo en cuenta: Consideraciones Humanas:

Las actividades que causan insatisfacción

Las actividades peligrosas

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Actividades repetitivas

Actividades poco eficientes Consideraciones Técnicas y/o Tecnológicas

La necesidad de actualización, modernización

La necesidad de mayor producción

La automatización para mejorar el servicio al cliente, para disminuir costo, producir más (en masa)

Consideraciones Económicas

Operaciones costosas

Cuellos de botella que no permitan satisfacer la demanda

Manejo de materiales

Distribución de la planta

Producción, orden, eficiencia de los equipos

Rentabilidad, ganancias 2. Registrar por observación directa cuanto sucede utilizando las técnicas más

apropiadas. Consignar todos los datos relevantes acerca del trabajo, tarea, proceso, operación, actividad, etc. Utilizando las técnicas más apropiadas disponiendo de datos de la forma más cómoda para analizarlos. Tomando en consideración que todo estudio debe contener las respuestas a las siguientes preguntas. ¿Qué?, ¿Cómo?, ¿Dónde?, ¿Cuándo?, ¿Quién?, ¿Cuánto?, ¿Por qué?, ¿Para qué? 3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico. Con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace en cuánto a propósito, lugar donde se lleva a cabo, orden donde se ejecuta, quien la ejecuta, el método y los medios usados para hacer el trabajo. Utilizando la técnica del interrogatorio; con el objetivo de:

Eliminar los trabajos, tareas, procesos, operaciones, actividades que no forman parte del trabajo

Cambiar, modificar, reordenar, el trabajo

Mejorar 4. Idear el método más económico. Un método más económico tomando en cuenta la normatividad (el deber ser) al trabajador, supervisor y jefe, definiendo y evaluando el cambio. Las bases teóricas

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que apliquen así como los conocimientos adquiridos, y sobre todo la creatividad. 5. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente. Es la consecuencia de la respuesta que dimos a ese conjunto de preguntas; es una fase en la que habitualmente no nos encontramos ante un trabajo, sino en un despacho donde buscamos alternativas mejores al método actual. En muchas ocasiones las ideas surgen en el momento en que observamos ese trabajo que queremos mejorar, ideas que un analista experto ya detecta. 6. Implantar el nuevo método como práctica general aceptada. Conseguir la aceptación del nuevo método por parte de los trabajadores ya que su continuidad depende de que las personas acepten dicho método, ya que si se oponen el resultado será negativo. Este nuevo método funciona si los trabajadores lo aceptan y trabajan con interés en él. 7. Mantener en uso la nueva práctica mediante procedimientos de control

adecuados. Controlar el método para buscar más adelante otra oportunidad. Pudiéndose interpretar también con las nuevas filosofías de producción como el inicio de un ciclo para la técnica de la Mejora continua. También puede ocurrir que el trabajador introduzca una mejora y si es buena, lo que hay que hacer es aceptarla y adaptarla al nuevo método. El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida El tiempo estándar es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y trabajando a ritmo normal que lleve a cabo una operación. El estandarizar el tiempo es con el fin de tener una base para la programación del trabajo, determinar los costos estándares de mano de obra y de ahí, sustentar los incentivos para el personal. El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de producción y entrega del producto o servicio.

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Figura 2. Etapas del estudio de métodos

Fuente: http://ingenierosindustriales.jimdo.com/

Requisitos del estudio de tiempos para que el estudio de tiempos sea aceptable: 1. Debe medir con exactitud cada uno de los elementos. 2. Debe ser comprensible. 3. Debe ser susceptible de poder ser medido fácilmente.

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Elementos del estudio de tiempos: Al concretar la totalidad de la operación como si fuera un solo elemento, no resulta suficiente para el estudio de tiempos la mejor forma de describir la operación, es dividiendo en elementos definidos, mensurables y describir cada uno de estos por separado. Elemento: Es una parte esencial de una actividad o tarea determinada, compuesta de uno o más movimientos fundamentales del operario o las fases de un proceso seleccionado para fines de observación y cronometraje. Los elementos por naturaleza en el ciclo de trabajo los podemos clasificar en los siguientes tipos: a) Elementos de repetición o ciclo: Son aquellos que se presentan una o varias veces en un ciclo de la operación o del trabajo estudiado. b) Elementos constantes: Son elementos que se localizan en varias operaciones de la planta y que tienen características semejantes ósea son aquellas cuyo tiempo de ejecución es siempre igual. c) Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución cambia según ciertas características del producto o proceso como de dimensiones, peso, calidad etc. d) Elementos casuales o contingentes (o cíclicos): Son los que no aparecen en cada ciclo de trabajo sino a intervalos tanto irregulares pero que son necesarios para la operación generalmente en forma periódica. e) Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser analizado no resultan no ser una parte necesaria del trabajo. El equipo requerido básicamente para el análisis de un estudio de tiempos es el siguiente: 1) Cronometro. 2) Formato de estudio de tiempos, (hoja de observaciones). 3) Tablero de observaciones. 4) Equipo auxiliar como, (tacómetro, vernier, flexo metro etc.) Existen 2 procedimientos básicos para medir el tiempo medido de los elementos de un ciclo de trabajo: a) Lectura continúa. Consiste en accionar el cronómetro y leerlo en el punto de terminación de cada elemento sin desactivar el cronómetro mientras dura el

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estudio (se considera recomendable para cronometrar elementos cortos). Ventajas de lectura continúa: 1. Se obtiene un registro completo en un período de observación. 2. No se deja tiempo sin anotar. 3. Se obtienen valores exactos en elementos cortos. 4. Hay menos distracción en el analista. Desventajas 1. Su cálculo numérico requiere de más tiempo. 2. Requiere mayor concentración del analista. b) Vuelta a cero o lectura repetitiva. Consiste en accionar el cronómetro desde cero al inicio de cada elemento y desactivarlos cuando termina el elemento y se regresa a cero, esto se hace sucesivamente hasta concluir el estudio (se considera recomendable para cronometrar elementos largos). Ventajas de vuelta a cero o lectura repetitiva: 1. El cálculo por elemento requiere de menos tiempo. 2. Los elementos fuera de orden se registran fácilmente. 3. Se obtienen valores exactos en elementos cortos. 4. Hay menos distracción en el analista. Desventajas: 1. Su cálculo numérico requiere de más tiempo. 2. Requiere mayor concentración del analista. 3. No se obtiene el registro completo al no considerar retrasos y elementos extraños. 4. Propicia distracción en el analista.

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6. DISEÑO METODOLÓGICO 6.1 TIPO DE ESTUDIO Para el desarrollo de este proyecto se emplearon de manera conjunta, básicamente dos métodos de investigación. A lo largo de las fases del proyecto se utilizó el método de investigación Inductivo, puesto que se acopiará la información necesaria referente a los métodos de trabajo en cada proceso, y de manera conjunta se recurrió al método de Observación, ya que este estudio está soportado en un sólido esquema teórico y conceptual acerca de la medición del trabajo, por ende los cálculos consignados e información encontrada están basados en modelos estadísticos de estudios del trabajo. La manera como se desarrolló el proyecto fue esencialmente a través de trabajo en planta, realizando visitas a cada puesto de trabajo y por medio de observación y análisis, se capturó la información referente al método de trabajo empleado y a los tiempos que demandan dichos trabajos o procesos. La medición de los tiempos se hizo con la ayuda de un cronómetro electrónico capaz de acumular tiempos, con el fin de facilitar la captación de los mismos. Previamente se diseñaron unos formatos en Excel para consignación de datos, en donde se depositaron los resultados que se fueron obteniendo tanto de métodos como de tiempos; las hojas de cálculo están formuladas y adaptadas para que realicen los cálculos requeridos. 6.1.1 Fuentes de recolección de información. Se emplearon fuentes de recolección primaria, debido a que toda la información necesaria para el desarrollo del estudio, fue obtenida por medio de visitas al puesto de trabajo y a partir de los tiempos cronometrados en el Área de Producción de Crudo de la Estación Sur (RIO CEIBAS – ECOPETROL). 6.2 HERRAMIENTAS PARA EL REGISTRO DE INFORMACIÓN Para el registro de información relativa los métodos de trabajo, se utilizan una serie de diagramas:

Cronometraje

Cursograma

Cursograma analítico

Datos tipo

Desempeño tipo

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Desglose de la tarea

Diagrama de hilos

Diagrama de recorrido

Tamaño de la muestra El gráfico de trayectoria llamado también de desplazamientos, nos permite consignar datos cuantitativos sobre movimientos de trabajadoras, materiales o equipos entre cualquier número de puestos y durante cualquier periodo dado de tiempo. El diagrama de proceso de recorrido es una representación gráfica de la secuencia de actividades que se presentan en el proceso de producción, con fines analíticos y para ayudar a encontrar y eliminar diferencias entre métodos. a) En estos diagramas de procesos son construidos de acuerdo con la ASME

(Asociación Americana de Ingeniería Mecánica) que nos dicen que cualquier proceso industrial o elaboración de un producto se puede representar por medio de cinco tipos de actividades, cuya denominación símbolo o resultado inmediato se resumen en la siguiente Tabla 1.

Tabla 1. Actividades utilizadas en un diagrama de proceso

Actividad Símbolo Resultado inmediato

Operación Produce, completa, realiza algo

Transporte Mueve, transporta, desplaza

Inspección Verifica, comprueba algo

Almacenamiento Guarda o protege algo

Operación-inspección

Combinación

Demora Retrasa, interfiere un proceso

Operación ( ): ocurre cuando se cambia intencionalmente las características físico/químicas de un objeto o material, cuando es montado o desmontado de otro, cuando se dispone o prepara para otra actividad. Transporte ( ): ocurre cuando se mueve o traslada un objeto de un lado a otro.

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Excepto cuando el movimiento hace parte intrínseca de una operación o son generados por el operario, en fin si el traslado es menor de un metro, no hay transporte. Demora ( ): ocurre cuando las operaciones no permiten una actividad inmediata de la actividad siguiente o esa actividad no se requiere. Excepto cuando estas circunstancias cambian intencionalmente las características físico/químicas del objeto cuyo caso se considera que no hay una demora sino una operación. Inspección ( ): ocurre cuando se examina un objeto para identificar y/o verificar sus características en cantidad o en calidad. Almacenamiento ( ): ocurre cuando se guarda o protege algo que no se puede retirar sin autorización, en general se considera que almacenaje solo hay en el inicio de las materias primas y al final de productos terminados, los almacenajes intermedios son llamados demora. Hay además actividades combinadas, que son ejecutadas por el mismo operario simultáneamente y en el mismo puesto de trabajo, las más comunes son:

Operación-Inspección

Operación de transporte

Operación de inspección-Transporte Es decir solo las tres primeras operaciones son posibles de combinar. 6.3 TAMAÑO DE LA MUESTRA Se puede utilizar un método estadístico o un método tradicional; con el método estadístico, hay que efectuar cierto número de observaciones preliminares (n´) y luego aplicar la formula siguiente para un nivel de confianza de 95,45% y un margen de error de ±5%. Siendo:

n= tamaño de la muestra que deseamos determinar; n '= número de observaciones del estudio preliminar;

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∑= suma de los valores; x= valor de las observaciones. Para aclarar lo que precede, veamos un ejemplo práctico. Supongamos que para un elemento dado se efectúan cinco observaciones y que los valores de los respectivos tiempos transcurridos, expresados en centésimas de minuto, son 7, 6, 7, 7,6. Pasemos a calcular ahora los cuadrados y la suma de los cuadrados de dichos números: X x2 7 49 6 36 7 49 7 49 6 36 ∑x = 33 ∑X2 = 219 n' = 5 observaciones. Sustituyendo estos valores en la formula anterior se obtiene el valor de n:

Dado que el número de observaciones preliminares n' es inferior al requerido de 9, debe aumentarse el tamaño de la muestra. Sin embargo no basta decir que se necesitan cuatro observaciones más. Tabla 2. Número de ciclos recomendados para el estudio de tiempos

Si se suman los valores de esas cuatro observaciones suplementarias, los valores de x y x2 cambiaron y tal vez alteraron el valor de n. Por consiguiente, puede ocurrir que la muestra siga siendo pequeña y deban hacerse otras observaciones, o bien que la muestra sea de hecho suficiente o más que suficiente.

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Si se eligen un nivel de confianza y un margen de exactitud diferente, la formula también cambiara. Normalmente, sin embargo, se selecciona un nivel de confianza de 95 o de 95,45 por ciento. El método estadístico para determinar el tamaño de la muestra es fidedigno en la medida en que los supuestos establecidos son también fidedignos, es decir, que las variaciones constatadas en las observaciones son puramente aleatorias y no son causadas intencionalmente por el trabajador. En la práctica, el método estadístico puede resultar difícil de aplicar, ya que un ciclo de trabajo se compone de varios elementos. Como el tamaño de la muestra variara según las observaciones para cada elemento, es posible que se llegue a diferentes tamaños de muestra para cada elemento de un mismo ciclo, a menos, claro está, que los elementos tengan mis o menos el mismo promedio. Como resultado, en el caso del cronometraje acumulativo, el tamaño de la muestra quizá deba calcularse tomando como base el elemento que requiera la muestra de mayor tamaño. Algunos autores y ciertas empresas como la General Electric han adoptado, pues, una guía convencional para determinar el número de ciclos que cronometraran, y la guía se basa en el número total de minutos por ciclo (véase Tabla 2). También es importante que las observaciones se hagan durante cierto número de ciclos, a fin de tener la seguridad de que podrán observarse varias veces los elementos casuales: eliminación de cajas de piezas acabadas, limpieza periódica de las maquinas, afiladura de las herramientas, etc. Durante el estudio se puede utilizar la tabla de números aleatorios para determinar a qué horas precisas se harán las observaciones.

36

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Con fundamento a los conocimientos adquiridos en el curso de Ingeniería de métodos y tiempos, se constató el proceso de producción de la Empresa SERVICIOS ASOCIADOS en el campo Rio Ceibas Sur-Ecopetrol, descrito así: La situación actual de la empresa es buena referente al volumen de ventas registrados durante cada una de las semanas, en las que se envían un 24.99%, con un volumen de ventas que oscilan entre 300 barriles (3.57%) por día. En este sentido se observa, que en el proceso productivo se puede evidenciar falta de mantenimiento a las válvulas y tuberías (nomenclatura de cada una de ellas), desplazamientos innecesarios en el proceso de producción del crudo, inefectividad del operario tanto por estrategia de trabajo como por fatiga (falta de ergonomía en el puesto de trabajo), lo que genera costos adicionales que disminuyen la productividad de las empresas. A continuación se describe con fotografías el Proceso Actual de Producción: 7.1 FASES PROCESO PRODUCTIVO Imagen 2. Vista en planta campo Rio Ceibas Sur-Ecopetrol

37

Imagen 3. Extracción del crudo (Pozos)

Imagen 4. Manifold:

38

Imagen 5. Separadores:

Imagen 6. Calentador

39

Imagen 7. Bota

Imagen 8. Válvula de entrada del crudo antes del dique

40

Imagen 9. Válvula de entrada al tanque

Imagen 10. Válvula de salida al tanque

41

Imagen 11. Válvula de salida fuera del dique

Imagen 12. Válvula antes de la bomba vertical

42

Imagen 13. Bomba vertical

Imagen 14. Válvula después de la bomba vertical

43

Imagen 15. Bypass (color negro: crudo, verde: agua)

Imagen 16. Válvula trampas

44

7.1.1 Lista de productos. Se listan a continuación, los productos que extrae la empresa ECOPETROL en la Vía Neiva - Vegalarga. 1. Crudo. 2. Gas. 3. Agua. 7.1.2 Iluminación. La planta cuenta con una adecuada iluminación por encontrase en campo abierto, mientras que en la oficina cuentan con lámparas y un bombillo donde la primera lámpara se encuentra en la oficina, seguido de la sala de reuniones, cuarto de control y del laboratorio; el bombillo se encuentra ubicado en el baño. No obstante, se dispone de un (1) bombillo ahorrador de energía y de cuatro (4) lámparas las cuales brindan la iluminación para desarrollar las labores en el puesto de trabajo. 7.1.3 Ventilación. El cuarto de control y la oficina está equipado con dos (2) aires acondicionados, los cuales permiten laborar dentro de un ambiente fresco y apropiado. 7.2 LISTADOS Para un óptimo funcionamiento de la planta es necesario mantener la formación que cada uno de los operarios necesita para el manejo adecuado de las máquinas y las herramientas correspondientes, por lo tanto las capacitaciones constantes para cada empleado hacen parte fundamental para el buen desarrollo de la empresa. Por lo tanto se debe concienciar tanto a los operarios como a la parte administrativa de mantener la formación constante acerca del buen manejo de la planta. A continuación se presenta un listado de cargos, con sus respectivos conocimientos y formación que se debe implementar para el desarrollo óptimo de las labores que son encomendadas.

45

7.2.1 Listado de Operarios

OPERARIO DESCRIPCIÓN

Sexo: Masculino Cargo: Operador 1 A. Función: Encargado de Supervisar el campo.

Sexo : Masculino Cargo: Auxiliar de Producción. Función: Encargado de apoyar al operador en el monitoreo del campo.

Sexo: Masculino. Cargo: Recorredor de Muestras. (Laboratorio). Función: Encargado de tomar muestras y analizarlas en el laboratorio.

Sexo: Masculino. Cargo: Jardinero. Función: Encargado del mantenimiento de las zonas verdes en el campo.

46

7.2.2 Listado de Elementos de Protección

CASCO

GUANTES

BOTAS DE PUNTERA

GAFAS DE SEGURIDAD

TAPA OÍDOS

TAPA BOCAS

47

7.2.3 Listado de Materia Prima

CRUDO

7.2.4 Listado de Herramientas

LIQUIDO PENETRANTE

LLAVE DE TUBO

48

8. ANÁLISIS, DETERMINACIÓN DE TIEMPO ESTÁNDAR Y PROPUESTA 8.1 MÉTODOS Y TIEMPO ACTUALES 8.1.1 Cursograma analítico del proceso operacional actual

49

8.1.2 Diagrama de hilos del proceso operacional actual

DIAGRAMA DE HILOS ACTUAL

BATERIA RIO CEIBAS SUR

1

v

v

1

v

2

v

2v

3

v

3

vv

v4v4v

v

5v

5

8

v

6

v

6

v

7

v7

v

v

v

v

C10

8

9v

v

v

v

v

v

v

9

11

v 10 v

1

2

3

4

5

6

7

811

9

10

12

13

14

15

v11v

1

1

v

1v

v12v

v

2v 3

4v 13

v

v

v

6v

v

15v

7

v

16

v 8 v 17 vv

11v

199

v

v

18

v

10

v

vv

v

v

v

v

20

5

14

16

ACTIVIDAD: Proceso de Producción

del crudo a Estación Norte

ANALISTA: Natalia Charry Patarroyo

FECHA:28/06/13

CONVENCIONES

1 Cuarto de control

2 Separadores

3 Calentador

4 Bota

5 Tanque tk 2001.

6 Bombas de

transferencia de crudo

7 Zona de despacho y trampa de marraneo

8 Válvula 1

9 Válvula 2

10 Válvula 3

11 Válvula 4

12 Válvula 5

13 Válvula 6

14 Bomba

15 Bypass

16 Válvula 7

50

8.2 PROPUESTA DE MÉTODOS Y TIEMPOS La propuesta se presenta estructurada en un Diagrama de Recorrido e Hilos y Cursograma Analítico Propuesto; en el que se incluye mejora en el método y tiempo que conduzca a la empresa a ser más productiva y rentable, así: 8.2.1 Cursograma analítico del proceso operacional propuesto

PROPUESTA ECONOMIA

0 11

0 11

11 9

12 -11

0 0

1 0

225 65

55 23

Traslado de la cuarto de control a los separadores 80 5 X

Abre valvula de salida de los separadores e inspecciona 2 X

Traslado de los separadores al calentador 3 2 X

Abre valvula de salida del calentador e inspecciona 2 X

Traslado del calentador a la bota 2 2 X

Abre valvula de la bota e inspecciona 2 X

Traslado de la bota a la valvula fuera del dique 2 2 X

Abre valvula 1 e inspecciona 2 X

Traslado de la valvula 1 a dentro del dique 2 2 X

Abre valvula 2 de entrada al tanque TK2001 e inspecciona 2 X

Tanque TK 2001 (Almacenamiento del crudo) 0 X

Traslado de la valvula 2 a la valvula 3 2 2 X

Abre valvula 3 de salida del tanque TK2001 e inspecciona 2 X

Traslado de la valvula 3 hacia la valvula 4 fuera del dique 2 2 X

Abre valvula 4 e inspecciona 2 X

Traslado de la valvula 4 a la valvula 5 27 5 X

Abre valvula 5 de entrada a la bomba vertical e inspecciona 2 X

Prende la bomba vertical e inspecciona 1 X

Abre valvula 6 de salida de la bomba vertical e inspecciona 2 X

Traslado de la valvula 6 a el bypass (valvula 7) 15 3 X

Abre valvula 7 de salida del bypass e inspecciona 2 X

Traslado del bypass a la zona de despacho (valvula 8) 10 2 X

Abre valvula 8 e Inspecciona 2 X

Traslado de la valvula 8 a el cuarto de control 80 5 X

TOTAL 225 55 0 11 0 0 12 1

CRUSOGRAMA ANALITICO

Operador/ Material/ Equipo DIAGRAMA 1 Hoja 1 de 1

Objeto: Identificar detalladamente todas las actividades en el proceso de envio

de crudo.

RESUMEN

ACTIVIDAD ACTUAL

Actividad: Produccion de crudo.

Operación 11

Inspección11

Espera 0

Almacenamiento 1

Compuesto por: Natalia Charry PatarroyoDistancia (m) 290

Tiempo (Min) 78

Método: Propuesto

Transporte 20

Actividad Combinada 1

Operador / Bota

DESCRIPCION

Ca

nti

da

d (

Mtr

)

Dis

tan

cia

(m

)

Tie

mp

o (

Min

)

SIMBOLOS

OBSERVACIONES

Operador / Separador

Operador / Calentador

Operador / Bomba vertical

Operador / Valvula 1

Operador / Valvula 2

Operador / valvula 3

Operador / Valvula 4

Operador / Valvula 5

Operador / Valvula 6

Operador / Valvula 7 (bypass)

Operador / Valvula 8 (despacho)

51

8.2.2 Diagrama de hilos del proceso operacional propuesto

1

v

v

1

v

2

v

2

v

3

v

3

vv

v4v

4v

v

5

v

8

v

6

v

v

7

v7

v

v

v

v

C10

8

9v

v

v

v

v

v

v

9

11

v 10 v

1

2

3

4

5

6

7

811

9

10

12

13

14

15 12

1v

v

v

55

6

v

v

11

v

vv

vv

16

DIAGRAMA DE HILOS PROPUESTO

BATERIA RIO CEIBAS SUR FECHA:14/07/13

ACTIVIDAD: Proceso de

Producción del crudo a

Estación Norte

ANALISTA: Natalia Charry

CONVENCIONES

1 Cuarto de control

2 Separadores

3 Calentador

4 Bota

5 Tanque tk 2001.

6 Bombas de

transferencia de crudo

7 Zona de despacho y trampa de marraneo

8 Válvula 1

9 Válvula 2

10 Válvula 3

11 Válvula 4

12 Válvula 5

13 Válvula 6

14 Bomba

15 Bypass

16 Válvula 7

52

8.3 MEJORA EN MÉTODO Y TIEMPO 8.3.1 Descripción del proceso productivo. Esta actividad es realizada por una persona. Comienza desde el cuarto de control hasta las válvulas de trampa de donde desde allí el crudo es enviado a la estación Norte (Campo Río Ceibas) el cual es descargado en los tanques de almacenamiento de dicha estación para posteriormente ser enviado a los compradores. Este proceso se describe paso a paso en el Cursograma analítico del proceso actual (ítem 8.1.2), del cual se determina que el operario realiza desplazamientos innecesarios, puesto que después de realizar la operación realiza nuevamente el recorrido inspeccionando cada proceso esforzándose (físicamente) y perdiendo tiempo por el doble recorrido. 8.3.2 Análisis

Se está efectuando un desplazamiento muy largo por parte del operario al realizar doble recorrido (operación e inspección), lo que ocasiona tiempos improductivos.

En algunos casos se ha presentado alguna dificultad por el olvido de la herramienta como también por el surgimiento de una eventualidad diferente de los demás procesos, ya que es la única persona que se encuentra disponible en la estación para realizar éste proceso. Por lo tanto esto representa un mayor esfuerzo por parte del operario tratando de cumplir con todos los procesos.

La ocurrencia de reprocesos de esta área como en la de las demás, constituye tiempos improductivos adicionales.

8.3.3 Propuesta de Mejora. Este proceso se describe paso a paso en el Cursograma analítico del proceso propuesto (ítem 8.1.2).

Unificación de operaciones e inspección para obtener una actividad combinada en los procesos; permitiendo una mejora en tiempo en razón a que no existirá doble recorrido.

Se sugirió que pintaran de nuevo la nomenclatura de las válvulas del campo para una mayor seguridad al realizar el proceso de producción y así evitar inconvenientes por una falla de control.

53

Con estas modificaciones propuestas se disminuyen los tiempos en desplazamientos de los operarios al ejecutar sus labores.

8.3.4 Evaluación de esfuerzo realizado. El operario titular de esta área realiza un esfuerzo excelente, trabaja con rapidez y demuestra gran interés por las actividades que realiza. Sin embargo, es recomendable que se acompañe por otra persona para en caso que suceda una eventualidad ajena del proceso, éste no se detenga ni se vea afectado por dicha eventualidad. 8.3.5 Evaluación del tiempo cronometrado en el proceso. Para realizar el proceso de cronometraje o toma de tiempos, fue necesario conocer cuántas observaciones se debían hacer, esto dependiendo del proceso. El cálculo del número de observaciones o tomas realizadas y la muestra se realizó con la ecuación del ítem 6.3, obteniéndose que sea recomendable realizar diez (10) observaciones con sus respectivas mediciones de tiempo. A continuación (Tabla 3) se pueden ver los tiempos cronometrados con sus respectivos cálculos, estos cálculos fueron realizados en Excel con hojas formuladas, se detallan los tiempos de cada elemento que conforma el método. Los totales son los datos iniciales de donde se parte para hallar el tiempo estándar por unidad. El siguiente formato fue el que se diseñó y utilizo para la información de los tiempos. En éste podemos encontrar los cálculos de los tiempos, todos estos datos son respecto al método actual. El tiempo total requerido para el proceso es de 78 minutos. El tiempo requerido propuesto (disminuyendo el doble recorrido del operario) es de 55 minutos, es decir que se disminuiría 23 minutos en el proceso. Ahorrando esfuerzo físico y económicamente. 8.3.6 Seguridad industrial en el proceso. Respecto a la Seguridad Industrial, se presentan las siguientes Medidas Preventivas: Es imprescindible que la empresa SERVICIOS ASOCIADOS LTDA., practiquen del plan de evacuación, que le permita prepararse y actuar ante una eventualidad de emergencia o desastre, por lo que se requiere capacitar al Comité de Emergencia, quien definirá el Plan con su respectiva aplicación, a partir de la identificación y valoración de los riesgos que puedan amenazar no solo el personal que labora sino también la empresa como tal.

54

Así mismo, se debe determinar el inventario de recursos humanos y materiales disponibles para la atención de accidentes y desastres en la empresa. Identificar la señalización de evacuación y emergencia. De otra parte, se debe divulgar al personal y realizar actividades de “simulación de evacuación” con una periodicidad de Dos (2) meses que le permita no solo recibir una capacitación en manejo de emergencias, de incendios, etc.; sino también practicar las formas de reaccionar frente a un incidente. Estos simulacros se recomienda que se efectúe por grupos, por niveles y por último por toda la empresa. Se recomienda disponer en lugar visible de la empresa los teléfonos de atención a emergencias como son el de la Policía, Bomberos, Asistencia sanitaria, etc.

55

Tabla 3. Medición de tiempos en el proceso (cronometraje)

FECHA: 28/05/2013 29/05/2013 30/05/2013 31/05/2013 01/06/2013 02/06/2013 03/06/2013 04/06/2013 05/06/2013 06/06/2013

Suma X Cuadrados X Total

Traslado de la cuarto de control a los separadores 80 5 4 5 6 5 6 5 5 6 5 52 274 21,30

Abre valvula de salida de los separadores 2 2 1 3 2 2 2 2 2 2 20 42 80,00

Traslado de los separadores al calentador 3 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 12 16 177,78

Abre valvula de salida del calentador 2 3 1 2 3 2 2 2 2 2 21 47 105,22

Traslado del calentador a la bota 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 11 13 119,01

Abre valvula de la bota 2 1 2 3 2 2 2 2 2 2 20 42 80,00

Traslado de la bota a la valvula fuera del dique 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 11 13 119,01

Abre valvula 1 2 4 2 2 1 2 2 2 3 2 22 54 185,12

Traslado de la valvula 1 a dentro del dique 2 1 1 2 1 3 1 1 1 3 1 15 29 462,22

Abre valvula 2 de entrada al tanque TK2001 2 2 3 2 2 2 1 2 4 2 22 54 185,12

Tanque TK 2001 (Almacenamiento del crudo) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Traslado de la valvula 2 a la valvula 3 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 3 13 21 388,17

Abre valvula 3 de salida del tanque TK2001 2 2 4 2 2 2 1 2 2 2 21 49 177,78

Traslado de la valvula 3 hacia la valvula 4 fuera del dique 2 1 1 2 1 1 3 1 1 1 1 13 21 388,17

Abre valvula 4 2 2 4 2 2 3 2 2 2 2 23 57 124,01

Traslado de la valvula 4 a la valvula 5 27 1 1 3 1 1 1 2 1 1 1 13 21 388,17

Abre valvula 5 de entrada a la bomba vertical 2 2 1 2 4 2 2 2 2 2 21 49 177,78

Prende la bomba vertical 1 3 1 1 2 1 1 1 1 1 13 21 388,17

Abre valvula 6 de salida de la bomba vertical 2 2 3 2 2 2 4 2 1 2 22 54 185,12

Traslado de la valvula 6 a el bypass (valvula 7) 15 1 1 1 1 1 3 1 1 2 1 13 21 388,17

Abre valvula 7 de salida del bypass 2 2 2 3 2 2 2 2 4 2 23 57 124,01

Traslado del bypass a la zona de despacho (valvula 8) 10 3 7 3 6 3 3 1 3 3 3 35 149 346,12

Abre valvula 8 e Inspecciona 2 2 3 2 2 1 2 2 2 2 20 42 80,00

Traslado de el despacho hacia el bypass 10 2 2 2 2 4 2 2 2 3 2 23 57 124,01

Inspecciona que este abirta la Valvula 7 1 1 3 1 1 1 2 1 1 1 13 21 388,17

Traslado del bypass a las bombas de transferencia 15 1 1 1 1 3 1 1 2 1 1 13 21 388,17

Inspecciona que este abirta la Valvula 6 1 1 2 1 1 3 1 1 1 1 13 21 388,17

Inspecciona que la bomba vertical este prendida 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 12 16 177,78

Inspecciona que este abierta la Valvula 5 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 13 21 388,17

Traslado de las bombas de transferencia hacia la valvula 4 27 1 1 3 1 2 1 2 1 1 1 14 24 359,18

Inspecciona que este abierta la Valvula 4 1 1 1 3 1 1 2 1 2 1 14 24 359,18

Traslado de la valvula 4 a la valvula 3 del tanque 2 1 1 1 2 1 1 1 3 1 1 13 21 388,17

Inspecciona que este abierta la Valvula 3 1 1 2 1 1 3 1 1 1 1 13 21 388,17

Traslado de la valvula 3 hacia la valvula 2 del tanque 2 2 3 2 2 2 2 2 3 2 2 22 50 52,89

Inspecciona que este abierta la Valvula 2 1 2 1 1 3 1 1 1 1 1 13 21 388,17

Traslado de la valvula 2 a la valvula 1 2 2 5 2 2 3 2 2 3 2 2 25 71 217,60

Inspecciona que este abierta la Valvula 1 1 1 1 1 3 1 1 2 1 1 13 21 388,17

Traslado de la valvula 1 a la bota 2 2 2 3 2 2 4 2 2 2 2 23 57 124,01

Inspecciona que la Valvula de la bota este abierta 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 12 18 400,00

Traslado de la bota a el calentador 2 2 2 3 2 2 2 4 2 2 2 23 57 124,01

Inspecciona que la valvula del calentador este abierta 1 1 3 1 1 1 1 2 1 1 13 21 388,17

Traslado del calentador a los separadores 3 2 6 2 2 3 2 2 2 2 2 25 77 371,20

Inspecciona que la valvula del separador este abierta 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 12 18 400,00

Traslado de los separadores al cuarto de control 80 2 2 2 4 2 2 2 2 2 2 22 52 119,01

TOTAL 290 67 83 88 79 84 81 73 77 79 69 780 61240 10,52

REGISTRO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL CAMPO RIO CEIBAS ESTACION SUR

TAMAÑO DE LA MUESTRA

Tie

mp

o (

Min

) 10

Tie

mp

o (

Min

) 4

Tie

mp

o (

Min

) 5

Tie

mp

o (

Min

) 6

Tie

mp

o (

Min

) 7

Tie

mp

o (

Min

) 8

Tie

mp

o (

Min

) 9

DESCRIPCION DEL PROCESO

Dis

tan

cia

(m

)

Tie

mp

o (

Min

) 1

Tie

mp

o (

Min

) 2

Tie

mp

o (

Min

) 3

56

9. PRESUPUESTO Tabla 4. Tabla de Presupuesto Global de La Propuesta (En Miles de $)

RUBROS UNIDAD

VALOR UNITARIO (EN MILES

DE $)

TOTAL (EN MILES DE $)

Aerosol 20 unidad x cajas 2 CAJAS 500. 1.000.

Contratación personal 2 1.200 2.400. TOTAL (EN MILES DE $) 3.400.

57

10. CONCLUSIONES

Teniendo en cuenta el diagrama de hilos actual y propuesto; se verifico una perdida innecesaria de tiempo en la labor que realiza los operarios de campo (operación e inspección) porque no se encuentra una adecuada programación para el desarrollo de estas funciones.

Se evidencio a través de los cursogramas analíticos actual y propuesto una perdida en distancia de 65 mts y de tiempo de 23 min por realizar primero las operaciones y luego las inspecciones.

Se debe contratar personal capacitado en seguridad industrial salud ocupacional medio ambiente y calidad para minimizar los riesgos de accidentalidad y que las labores de campo diariamente se desarrollen de una manera correcta y un asistente de operación de campo para optimizar el proceso de producción de crudo.

Se encontró en mal estado la señalización de la nomenclatura en todo el proceso de producción de crudo a estación norte razón por la que se recomienda un rápido y urgente mantenimiento para evitar errores en el proceso.

La labor de operación inspección no se realiza en una forma óptima utilizando un mayor tiempo y un desgaste físico en los operarios del campo cuando podría ser una labor conjunta del operario de campo para optimizar el desarrollo del proceso.

58

11. RECOMENDACIONES La empresa servicios asociados Ltda. Debe suministrar dos personas idóneas; una en el campo de seguridad industrial salud ocupacional medio ambiente y calidad (HSEQ) que guie y supervise los trabajos de campo día a día minimizando el riesgo de accidentalidad por medio de capacitaciones y charlas de 5 min antes de realizar las labores de campo (rio ceibas sur-Ecopetrol). La segunda persona capacitada en el área operativa, como asistente del operador de campo en las actividades rutinarias e imprevistas. Para mejorar los tiempos y disminuir el desgaste físico de los operarios que realizan el proceso de producción de crudo a la estación norte propongo realizar las actividades de forma conjunta en un solo proceso (operación-inspección al mismo tiempo). Realizar el respectivo mantenimiento de la nomenclatura de válvulas y tuberías utilizadas en el proceso de producción de crudo a estación norte por que se encuentran en mal estado y dificulta al operador para identificar el sitio y localización de las válvulas que debe operar (abrir-cerrar) y por ende minimiza la seguridad del proceso. Mejorar en cuanto a la capacitación del personal operario de la empresa. (Ver Anexo A y B).

59

BIBLIOGRAFÍA Chase, R.; Aquilano, N. y Jacobs, R. 2005. Administración de Producción y operaciones, manufactura y servicios. Mc Graw Hill, Bogotá, p848 ECOPETROL-CONT MA-0005289 Morán. M.A, (2008), estudio de tiempos y movimientos para la reducción de costos e incremento de la eficiencia en una industria de camas. Universidad de San Carlos de Guatemala. Muñoz, D.A, (2006), elaboración de un estudio de tiempos y movimientos como herramienta de optimización en líneas de ensamble de camisas en una planta de confección. Universidad de San Carlos de Guatemala. Pérez, E.E. (2006), análisis del control y propuesta de optimización de los inventarios en la bodega de materiales para una industria manufacturera de perfumes. Universidad de San Carlos de Guatemala. Sánchez, M.J, Forero, S, (2004), Estudio de las condiciones de trabajo de los conductores de vehículos de carga en Colombia para proponer mejoras en el puesto de trabajo. Universidad de San Carlos de Guatemala. Taracena, A.V, (2007), optimización del proceso de producción de confección de sacos para una industria textil. Universidad de San Carlos de Guatemala.

60

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ANEXOS

63

Anexo A. Certificación de Práctica Profesional en Servicios Asociados Ltda.

64

Anexo B. Certificación de Práctica Profesional de Asesor de la Práctica Industrial