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PROPUESTA DE ESTANDARIZACION DE METODOS Y TIEMPOS EN UN TALLER DE CONFECCION EN ANTIOQUIA

LUIS FERNANDO GUERRERO OSORIO WILTER ARMANDO MONTOYA CARDONA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO

TCNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL MEDELLN

2015

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PROPUESTA DE ESTANDARIZACION DE METODOS Y TIEMPOS EN UN TALLER DE CONFECCION EN ANTIOQUIA

LUIS FERNANDO GUERRERO OSORIO WILTER ARMANDO MONTOYA CARDONA

Trabajo presentado y dirigido para la aprobacin de la materia Metodologa de la

Investigacin

Asesor

BANESA OSORIO Docente metodologa de la investigacin

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO

TCNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL MEDELLN

2015

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Nota de Aceptacin:

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______________________________________________ Firma del presidente del jurado

______________________________________________ Firma del jurado

______________________________________________ Firma del jurado

Medelln, 20 de Noviembre de 2014.

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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

NOMBRE AUTOR 1

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

NOMBRE AUTOR 2

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AGRADECIMIENTOS El autor expresa un gran agradecimiento a: Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.

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CONTENIDO

Pg. INTRODUCCIN 14 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 15 1.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA 15 2 OBJETIVOS 16 2.1 OBJETIVO GENERAL 16 2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 16 3 JUSTIFICACIN 17 4 MARCO DE REFERENCIA 18 4.1 MARCO CONTEXTUAL 18 4.2 MARCO TEORICO 25 4.2.1 Categoras de anlisis. 25 4.2.2 Referencias bibliogrficas. 25 5 DISEO METODOLGICO PRELIMINAR 26 5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO 26 5.2 MTODO DE INVESTIGACIN 26 5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA INFORMACIN 26 5.3.1 FUENTES DE INFORMACIN. 26

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5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin. 26 5.3.3 Instrumentos para registro de informacin. 26 6 RECURSOS DEL PROYECTO 27 7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 28 8 BIBLIOGRAFIA 29 ANEXOS 30

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LISTA DE TABLAS

Pg.

Tabla 1. Ttulo tabla (insertar tabla). ...................................................................... 25 Tabla 2. Ttulo tabla (insertar tabla). ...................................................................... 25

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LISTA DE ILUSTRACIONES

Pg.

Ilustracin 1. Ttulo ilustracin (insertar imagen). 25

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LISTA DE ANEXOS

Pg. ANEXO A 31 ANEXO B 32

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GLOSARIO En orden alfabtico se colocan las definiciones con negrilla, mayscula y seguido de dos puntos, un espacio e iniciando en minscula la primer palabra del prrafo, as: FODA: es un acrstico de Fortalezas (factores crticos positivos con los que se cuenta), Oportunidades, (aspectos positivos que podemos aprovechar utilizando nuestras fortalezas), Debilidades, (factores crticos negativos que se deben eliminar o reducir) y Amenazas, (aspectos negativos externos que podran obstaculizar el logro de nuestros objetivos).

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RESUMEN

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ABSTRACT

With the development of this proposal is to improve processes hugomo clothing shop, also aims to optimize the timing of their operations, becoming a workshop of more efficient and competitive in their clothing textile market. Similarly an operational analysis was carried out, and then present an improved proposal of the assembly process of garments, where the measures to be applied to correct or improve production times are observed, as it will set the level of utilization of machinery with which account, estimate the delays involved in the process and determine the effectiveness of work in the production area; this allows to increase the efficiency of both teams, as the operating personnel.

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INTRODUCCIN Con el desarrollo de esta propuesta se busca mejorar los procesos del taller de confeccin hugomo, as mismo se pretende optimizar los tiempos de sus operaciones, convirtindose en un taller de confeccin ms eficiente y competitiva en su mercado textil. De igual modo se realizara un anlisis operacional, para luego presentar una propuesta mejorada del proceso de armado de prendas, en donde se observen las medidas que se deben aplicar para corregir o mejorar los tiempos de produccin, ya que permitir establecer el nivel de utilizacin de la maquinaria con la que se cuenta, estimar las demoras involucradas en el proceso, as como determinar la eficacia del trabajo en el rea de produccin; todo esto permite incrementar la eficiencia tanto de los equipos, como del personal operario.

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Segn lo observado en el taller de confeccin Hugomo, el planteamiento del problema se da por el motivo de que dicho taller de confeccin no cuenta con una estandarizacin de los procesos que conllevan a la fabricacin de blusas y camisetas, lo cual implica que sus entregas de producto terminado no cumplan con una fecha pactada por el cliente, lo que conlleva a tener constantemente prdidas de produccin. El problema ms importante que se quiere tratar es la mala planeacin y programacin de la produccin al momento del proceso de confeccin. Para estas actividades es necesario considerar variables dentro del proceso productivo como: tiempo de ciclo, disponibilidad de mquinas, capacitacin de los operarios, calidad del producto, disponibilidad de materias primas y calidad del material. Actualmente el taller de confeccin no considera estas variables cuando realiza el proceso de fabricacin de las prendas; no tiene en cuenta sus capacidades productivas ni su sistema de abastecimiento. Trayendo como consecuencia retrasos en la entrega de los pedidos a los clientes. Tambin se pueden presentar varios problemas como: no se planifica con anticipacin el alto grado de dificultad en las operaciones de una prenda, re-procesos por errores o mala calidad, entre otros.

1.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA Es posible implementar un sistema de mtodos y tiempos que permitan estandarizar los procesos productivos en el taller de confeccin Hugomo?

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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL Elaborar una propuesta de estandarizacin de procesos productivos, en los procesos de fabricacin de prendas de vestir a un taller de confeccin.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Determinar las posibles causas que conllevan a la no ejecucin secuencial de los procesos de la fabricacin de prendas de vestir. Desarrollar una propuesta de tiempos que permitan optimizar el proceso de fabricacin de prendas. Realizar una distribucin de puestos de trabajo que permita tener una secuencia en los procesos de fabricacin. Reubicar las mquinas de manera estratgica que le otorgue a la empresa espacio y funcionalidad.

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3. JUSTIFICACIN El desarrollo de esta propuesta, busca ser un punto de partida de ms investigaciones o implementaciones de sistemas de estandarizacin en los procesos de confeccin. Con esta propuesta se pretende evaluar que mejoras a disear para la eficiencia en el taller de confeccin.

Comentado [B1]: Falta ms justificacin

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4.MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

Hugomo es un taller de confeccin ubicado en el municipio de Copacabana Antioquia, en el sector la azulita, con direccin Cra. 58 # 42 - 18, el cual es propiedad del seor Hugo Gmez, actualmente cuenta con 10 aos de experiencia en el sector textil de la ciudad de Medelln, su fuerte es la construccin de prendas de vestir (jean, pantalones, slack). Su Misin es proporcionar productor de vestir a su cliente final Almacenes xito, con el cual lleva un convenio desde sus inicios. Cuenta con un edificio de tres pisos, los cuales estn divididos de la siguiente manera: Primer piso: Est ubicada el rea de terminacin lo que desglosa algunas funciones tales como: pulida, planchado, marcacin de prendas, tag de seguridad, distribucin y empaque de la mercanca a despachar y almacenamiento. El rea cuenta con 4 operarios que son los encargados de realizar dichos procesos mencionados. Segundo Piso: Est ubicada el rea de las diferentes mquinas de coser (maquinas planas, fileteadoras, ojaladoras, presilladoras, botonadoras, recubridoras), es el rea donde se lleva a cabo el desarrollo de la produccin. El rea cuenta con 1 supervisor, 10 operarias y un patinador. Tercer piso: Est el rea de almacenamiento de materiales tales como: insumos, lotes de produccin, y mantenimiento de mquinas. El rea cuenta con 2 personas encargadas de realizar los procesos mencionados de dicha rea. La facturacin, negociacin y remisin de despachos, es realizada por el seor Hugo Gmez, el cual cuenta con una oficina ubicada en su propia casa.

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4.2 MARCO TEORICO

ANTECEDENTES el sector industrial de la economa dedicado a la produccin de fibras -fibra natural y sinttica, hilados, telas, y productos relacionados con la confeccin de ropa y vestidos. Aunque desde el punto de vista tcnico es un sector diferente, en las estadsticas econmicas se suele incluir la industria del calzado como parte de la industria textil. Los materiales textiles - fibras, hilos, telas y ropa- son productos de consumo masivo razn por la que la industria textil y de la confeccin genera gran cantidad de empleos directos e indirectos, tiene un peso importante en la economa mundial y una fuerte incidencia sobre el empleo y la tasa de desempleo en los pases donde se instala. Es uno de los sectores industriales ms controvertido, tanto en la definicin de tratados comerciales internacionales como por su tradicional incumplimiento de mnimas condiciones laborales y salariales por su deslocalizacin constante. Las fbricas textiles son los lugares donde se desarrolla el trabajo y elaboracin de los distintos materiales. Inicialmente el trabajo se realiza por mujeres en sus domicilios, luego en talleres ms o menos adecuados y finalmente en instalaciones fabriles para la elaboracin de hilaturas y confeccin de prendas. En la actualidad en Amrica Latina se denominan maquiladoras.

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METODOS UTILIZADOS EN LA CONFECCION Actualmente los mercados han incrementado la complejidad en las operaciones donde existe una necesidad de proveer una mayor cantidad de artculos distintos en menor tiempo, esto hace que las estrategias de produccin deban ser con bajos niveles de inventarios y menores tiempos de procesos. En un sistema productivo de confecciones se maneja una variabilidad de productos con niveles de dificultades diferentes ya que son muchas los diseos que se pueden llegar a producir. Este hecho trae a la realidad muchas dificultades en el flujo y manejo de materiales a la hora de cambiar de una referencia a otra. Cuando no se cuenta con herramientas ni mtodos estandarizados de produccin se presentan conflictos en el rea de trabajo haciendo que el producto tome ms tiempo de lo necesario para ser entregado al cliente.

ANALISIS METODO ANALITICO Los mtodos analticos pueden ser comprendidos como los recursos elementales usados en un laboratorio con los cuales se busca determinar la presencia o la cantidad esperada de un analito de inters particular sobre una matriz especfica en condiciones establecidas previamente. Adems, para que la identificacin y/o cuantificacin del analito de inters sea vlida es imprescindible que dicho mtodo se encuentre reconocido antes de su implementacin, ya sea porque sigue los lineamientos de la normativa internacional o porque se ha desarrollado todo un proceso de validacin primaria o secundaria, por lo cual es prioritario que el laboratorio defina los estndares de calidad de la metodologa analtica para poder garantizar la fiabilidad o confiabilidad de las medidas y de los resultados obtenidos.

CLASIFICACION DEL METODO ANALITICO

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De acuerdo a la variedad de ensayos analticos existentes, se hace necesario establecer categoras que faciliten el estudio y reconozcan el tipo de informacin que se requiere para la validacin de un mtodo analtico, para efecto de validacin de metodologa analtica tanto para el rea de fisicoqumica como de microbiologa, se tienen los siguientes mtodos analticos: Segn alcance Tamao de muestra Concentracin de analito Precisin y exactitud Trazabilidad Jerarqua

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR O TIEMPO TIPO a etapa del clculo del tiempo estndar marca el inicio del trabajo de oficina en el estudio de tiempos, aunque es muy probable que el especialista en medio del anlisis considere necesario apoyarse nuevamente en la observacin de las operaciones. Esta fase no requiere un gran dominio aritmtico, por lo que consiste en clculos comunes y corrientes que puede efectuar el analista en muy poco tiempo, un ayudante o una hoja de clculo. Requiere eso s, de una gran capacidad de anlisis de consistencia de los datos obtenidos en la fase de observacin, y un evidente conocimiento de las medidas a tomar dependiendo de la situacin que se presente.

TIEMPOS OBSERVADOS AL TIEMPO ESTNDAR El hecho de convertir una serie de tiempos observados en tiempos tipo o estndar, requiere de la aplicacin sistemtica de una serie de pasos en los que se har importante que el analista tenga claridad respecto a la base terica del cronometraje del trabajo, la valoracin del ritmo, y los suplementos del estudio.

ANLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS ELEMENTOS El anlisis de la consistencia de cada elemento demanda estudiar las variaciones que puedan percibirse de los tiempos observados. Las medidas que han de tomarse segn los resultados de cada anlisis son las siguientes:

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Si se determina que las variaciones se deben a la naturaleza del elemento se conservan todas las lecturas. Si se determina que las variaciones no se originan por la naturaleza del elemento, y la lectura anterior y/o posterior donde se observa la variacin son consistentes; la inconsistencia del elemento se deber a la falta de habilidad o desconocimiento de la tarea por parte del trabajador. En este caso, si un gran nmero de observaciones son consistentes, se puede eliminar las observaciones extremas y slo conservar las normales. En el mismo caso, si no es posible distinguir entre las observaciones extremas y las normales, deber repetirse ntegramente el estudio con otro trabajador. Si se determina que las variaciones no se deben a la naturaleza del elemento, pero la lectura posterior y/o anterior al elemento donde se observa la variacin, tambin han sufrido variaciones; esta situacin ocurre por errores en el cronometraje, cometidos por el tomador de tiempo. Si es mnimo el nmero de casos extremos, estos se eliminan, y se conservan slo los normales. Si por el contrario, este error se ha cometido en muchas lecturas, aunque no todas sean en el mismo elemento; lo ms indicado es repetir el estudio, y esta repeticin deber hacerse las veces que sea necesario hasta lograr una consistencia adecuada en las observaciones de cada elemento. Si se determina que las variaciones no tienen causa aparente, deben ser analizadas de manera cuidadosa antes de ser eliminadas (si es posible volver a la fase de observacin). Nunca debe aceptarse una lectura anormal como inexplicable. Ante la existencia de dudas, es recomendable repetir el estudio. Para evitar las repeticiones del estudio es recomendado reconocer la importancia de las anotaciones especiales en el proceso de cronometraje, dado que esta informacin es vital para identificar las causas de una variacin determinada.

CLCULO DEL PROMEDIO POR ELEMENTO Para obtener el promedio por elemento es necesario: Sumar las lecturas que han sido consideradas como consistentes. LECTURAS DEL ELEMENTO 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Suma (Xi) 0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11 En este caso la lectura N 5, no es considerada como consistente.

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Se anota el nmero de lecturas consideradas para cada elemento como consistentes (LC = Lecturas Consistentes). 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Suma (Xi) LC 0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11 9 En este caso el nmero de lecturas consistentes es igual a 9. Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el nmero de lecturas consideradas; el resultado es el tiempo promedio por el elemento (Te = Tiempo Promedio por elemento).

DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS A LOS TIEMPOS BSICOS O

NORMALES En este paso debe considerarse si en el proceso de valoracin del ritmo se determin un factor de cadencia para cada elemento o para cada lectura. En el caso de haberse determinado una valoracin para cada elemento, se proceder as para cada elemento (Tn = Tiempo Normal): Por ejemplo si asumimos que el trabajador tuvo un factor de ritmo de trabajo equivalente a 95; y asumimos (como es comn) que el factor de ritmo estndar equivale a 100; tendremos que (para un tiempo promedio de 0.345): En el caso de haberse determinado una valoracin para cada lectura (observacin de tiempo), se proceder as para cada elemento: Esta modalidad se efecta si ya se haba procedido a calcular el promedio del elemento, en caso contrario y con la ayuda de una hoja de clculo, es preferible efectuar la conversin de tiempos observados a bsicos o normales para cada lectura y luego determinar el promedio de estos. De igual manera se obtendr el mismo resultado.

ADICIN DE LOS SUPLEMENTOS (TIEMPO CONCEDIDO POR

ELEMENTO) En este paso, al tiempo bsico o normal se le suman las tolerancias por suplementos concedidos, obtenindose el tiempo concedido por cada elemento. Se proceder as para cada elemento (Tt = Tiempo concedido elemental): Por ejemplo si asumimos que al elemento corresponden unos suplementos del 13%, tendremos que (para un tiempo normal de 0.328):

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SUAVIZACIN POR FRECUENCIA (TIEMPO CONCEDIDO TOTAL)

En este paso se calcula la frecuencia por operacin o pieza de cada elemento, es decir cuntas veces se ejecuta el elemento para producir una pieza?. Los elementos repetitivos, por definicin, se dan por lo menos una vez en cada ciclo de la operacin, de modo que en su respectivo rengln se pondr 1/1 si se dan una vez por operacin, o 2/1 si se dan 2 veces por operacin. Los elementos casuales (por ejemplo afilar herramientas), pueden suceder solo cada 5, 10 o 50 ciclos; en este caso se anotara en su respectivo rengln de frecuencia 1/5 en caso de darse ese elemento (afilar herramientas, p.e) una vez cada 5 operaciones, o 1/10 si se da 1 vez luego de 10 operaciones. Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te) por la frecuencia del elemento (que se escribir, tal como ya lo mencionamos en forma de fraccin). A el producto de esta multiplicacin se le denominar Tiempo Total Concedido (Ttc = Tiempo Total Concedido). Podemos decir que el elemento que nos ha servido como ejemplo es un elemento repetitivo, y que este se presenta 3 veces por operacin. Es decir, en la operacin para producir la pieza A, se debe realizar 3 veces el elemento que calcularemos (Para un tiempo Tt equivalente a 0.371):

TIEMPO ESTNDAR O TIPO En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada elemento que forme parte de una operacin, y se obtiene el tiempo estndar por operacin. Supongamos que el elemento que nos ha servido como ejemplo, es denominado elemento "A", y forma parte de una serie de elementos denominados elementos A, B, C, D, E, F. Tendremos as que: Elemento Ttc (Tiempo Total Concedido) A 1.113 B 2.106 C 1.590 D 3.520 E 1.008

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F 1.464 Tiempo Estndar ((Ttc)) 10.345

CONSIDERACIONES ADICIONALES Al efectuar el clculo del tiempo estndar se debe considerar lo siguiente: Cmo se asignarn los elementos contingentes: deben prorratearse o no. Si debe concederse el tiempo de preparacin y retiro. El factor interferencia cuando se presente en un ciclo de trabajo estudiado.

Tabla 1. Ttulo tabla (insertar tabla). Tabla 2. Ttulo tabla (insertar tabla).

REFERENTES TERICOS

1.1.1 Categoras de anlisis.

Ilustracin 1. Ttulo ilustracin (insertar imagen). Ilustracin 2. Ttulo ilustracin (insertar imagen)

1.1.2 Referencias bibliogrficas.

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DISEO METODOLGICO PRELIMINAR

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

MTODO DE INVESTIGACIN

TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA INFORMACIN

1.1.3 Fuentes de informacin. 1.1.4 Tcnicas para recoleccin de informacin.

1.1.5 Instrumentos para registro de informacin.

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RECURSOS DEL PROYECTO

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

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BIBLIOGRAFIA

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ANEXOS

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ANEXO A

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ANEXO B