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PROPUESTA DE MEJORAMIENTO EN EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
EN LA BODEGA DEL LABORATORIO DE MATERIA PRIMA DE LA “EMPRESA
FARMACÉUTICA”
JHON ALEXANDER ÁVILA
EDWIN FRANCISCO MIRANDA
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA CATÓLICA LUMEN GENTIUM
FACULTAD DE INGENIERAS
TECNOLOGÍA EN LOGÍSTICA
CERES LÓPEZ
2018
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO EN EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
EN LA BODEGA DEL LABORATORIO DE MATERIA PRIMA DE LA “EMPRESA
FARMACÉUTICA”
JHON ALEXANDER ÁVILA
EDWIN FRANCISCO MIRANDA
Trabajo de grado como requerimiento para optar el título de Tecnólogo en
Logística.
Asesor
Mg. MARÍA FERNANDA CALDERÓN MAZUERA
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA CATÓLICA LUMEN GENTIUM
FACULTAD DE INGENIERAS
TECNOLOGÍA EN LOGÍSTICA
CERES LÓPEZ
2018
NOTA DE ACEPTACIÓN
Trabajo de grado Propuesta de
mejoramiento en el sistema de
almacenamiento en la bodega del
laboratorio de materia prima de la
“Empresa Farmacéutica” aceptado por la
Facultad de Ingenierías de la Fundación
Universitaria Católica Lumen Gentium,
admitido como requisito para obtener el
título de Tecnólogo en logística.
_________________________________
Presidente del Jurado
_________________________________
Jurado
_________________________________
Jurado
Santiago de Cali, junio de 2018.
DECLARACIÓN DE PRIVACIDAD
El actual proyecto tiene todos los derechos reservados, por lo que Ninguna parte ni,
fragmento o la totalidad del archivo podrá transcribirse por cualquier medio de
almacenamiento físico o digital sin autorización previa de los autores.
JHON ALEXANDER ÁVILA
EDWIN FRANCISCO MIRANDA
CONTENIDO
Pág.
1 CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 13
1.1 TÍTULO DEL PROYECTO 13
1.2 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 13
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 16
1.4 JUSTIFICACIÓN 16
1.5 ALCANCE Y LIMITACIÓN 17
1.6 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 17
2 ESTADO DEL ARTE 18
3 MARCO DE REFERENCIA 20
3.1 MARCO TEÓRICO 20
3.2 MARCO CONTEXTUAL 23
3.3 MARCO CONCEPTUAL 24
4 DISEÑO METODOLÓGICO 29
4.1 TIPOS DE ESTUDIO 29
4.2 ENFOQUE Y MÉTODO 29
4.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTACIÓN 29
4.4 FUENTES DE INFORMACIÓN 30
4.5 PROCEDIMIENTO 30
5 RESULTADOS 32
5.1 PROCEDIMIENTO 38
6 IMPACTOS 40
6.1 SOCIAL 40
6.2 ECONÓMICO 40
6.3 PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD 40
6.4 AMBIENTAL 40
7 PLAN DE ACCIÓN 42
7.1 APLICACIÓN DE MATRIZ DOFA 42
8 PRESUPUESTO 46
8.1 RECURSOS FINANCIEROS 46
9 REFERENCIAS 47
LISTA DE IMÁGENES
Pág.
Imagen 1. Estado de la bodega materia prima después de la organización. ......... 35
Imagen 2. Clasificación de materiales de productos químicos ............................... 35
Imagen 3. Estante de tarima de profundidad simple .............................................. 37
LISTA DE CUADROS
Pág.
Cuadro 1. Soportes metodológicos ........................................................................ 30
Cuadro 2. organización de grupos objetivos de los productos químicos para su
almacenamiento. .................................................................................................... 33
Cuadro 3. Organización de los grupos objetivos de los productos químicos para su
almacenamiento. .................................................................................................... 34
Cuadro 4. Implementos de seguridad de bodega materia prima ........................... 39
Cuadro 5. Matriz DOFA.......................................................................................... 44
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Plan de acción para la empresa Farmaceutica ........................................ 45
Tabla 1. Presupuesto del proyecto ........................................................................ 46
RESUMEN
El presente proyecto da a conocer una Propuesta de mejoramiento en el sistema de
almacenamiento en la bodega del laboratorio de materia prima de la “Empresa
Farmacéutica” donde se evidenciara en un cambio de reingenieria a nivel operativo,
que sin duda contribuirá al crecimiento organizacional.
Palabras Claves: Almacenamiento, Mejoramiento, Laboratorio, Bodega.
ABSTRACT
This project presents a proposal for improvement in the storage system in the
warehouse of the raw material laboratory of the "Pharmaceutical Company" where
it will be evident in a change of reengineering at the operational level, which will
undoubtedly contribute to organizational growth.
Key Words: Storage, Improvement, Laboratory, Warehouse..
11
INTRODUCCIÓN
l sistema de almacenamiento en bloque, también llamado Almacén Compacto, se
basa principalmente en el apilamiento de mercancía una sobre otra, directamente
desde el suelo, en forma de bloques compactos en el almacén.
Su uso va dirigido tanto para productos paletizados como para no paletizados y se
recibe en cantidades por cada una de las referencias. En ocasiones, es posible que
esto se haga en filas, dejando pasillos para el ingreso y salida tanto de trabajadores
como de maquinaria.
Los materiales que componen el stock en la empresa industrial son muchos y
variados; también pasan por muchas fases de transformación y los flujos que se
producen en los distintos almacenes son muy frecuentes. Por eso, el proceso
logístico en una empresa industrial es más complejo, pues el aprovisionamiento
procede tanto de fuentes externas (proveedores), como internas (centro de
producción). Por ejemplo, las materias primas y otros componentes llegan con
transporte externo de desde el almacén del proveedor, mientras que los productos
elaborados se trasladan con medios internos (carretillas, cintas transportadoras) al
almacén de productos terminados (Serrano Escudero, 2014).
De acuerdo a lo mencionado por el autor, se define que la mayor complejidad de un
proceso logístico industrial, radica en los flujos de abastecimiento ya sea externo o
interno y de ahí la importancia del buen manejo del proceso de abastecimiento y la
estrecha relación con la gestión de almacenamiento.
Los sistemas de almacenaje aluden a los diferentes recursos empleados para el
almacenamiento, custodia y control de productos dentro de un almacén. A los
diferentes sistemas de almacenamiento, así como las diversas tecnologías
desarrolladas en torno a los mismos, los podríamos dividir básicamente en los
siguientes grupos:
Almacenamiento en bloque
12
Este sistema, denominado también almacén compacto, se puede utilizar tanto para
productos paletizados como para productos no paletizados, e implica un
apilamiento de los productos (o pallets), unos encima de otros, formando bloques
compactos en el almacén”.
Estanterías fijas Las estanterías fijas constituyen los elementos más convencionales
y universalmente empleados en los almacenes para albergar productos tanto
paletizados como no paletizados.” (Anaya Tejero, 2011)
La presente propuesta de mejora busca que en la organización se implementen
mejores procesos en el sistema de almacenamiento para que la empresa
farmacéutica pueda optimizar los procesos que se lleva a cabo actualmente y de
esta manera mejorar los niveles de rentabilidad en términos económicos
maximizando la productividad en los tiempos de ejecución de pedidos y
movimientos internos del almacén.
13
1 CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1 TÍTULO DEL PROYECTO
Propuesta de mejoramiento en el sistema de almacenamiento en la bodega del
laboratorio de materia prima de la “Empresa Farmacéutica”
1.2 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
La empresa farmacéutica objeto de estudio, fabrica y comercializa productos
químicos a toda la población, lleva más de 56 años de tradición por la cual se ha
posicionado últimos en los 3 años a nivel nacional. Cuenta con un laboratorio interno
en la empresa, y con una bodega de materia prima donde se almacenan más de 70
productos.
En la empresa se presentan oportunidades de mejora con el sistema del
almacenamiento lo cual disminuye de manera importante su efectividad y
productividad.
En ocasiones el proceso de abastecimiento varía de acuerdo al precio de un
producto o falta de disponibilidad en el mercado, generando altos niveles de stock
en la bodega.
Los problemas más notables que presenta el almacén son:
• En la bodega de materia prima no existe una delimitación detallada de las zonas
que interactúan dentro de la misma.
• El equipo utilizado en la operación no cuenta con un sitio detallado para su
ubicación.
• Los materiales se encuentran dispersos en varias ubicaciones de la bodega sin
ninguna clasificación.
14
Dentro de la metodología de compras se tiene en cuenta proveedores que han
acompañado el proceso de abastecimiento durante la etapa formativa de compra
teniendo en cuenta variables como precio, peso/volumen.
El abastecimiento se realiza sobre la base de especifica de los indicadores de
rotación del inventario, ejemplo, se consumen 3600 kg, de lanolina, precio x kg
$39.500 para producción al mes de crema antipañalitis Almipro y de acuerdo a ese
consumo el encargado genera la orden de compra al proveedor por 3900 kg, para
este método de compra se tiene como referencia el comportamiento del mercado y
demanda global del producto; en casos diferentes, se realiza requisición de
materiales si el encargado recibe información de los proveedores que la o las
materias primas tendrán incrementos en el valor o escasez para el siguiente mes,
se generan compras que exceden la capacidad de almacenamiento, esta condición
representa un alto riesgo de pérdidas económicas a razón de averías por repetida
manipulación, vencimientos y obsolescencias de una cantidad promedio de 53 kilos
de lanolina que significa una pérdida del 1.47% de la materia prima, esta condición
representa en dinero $ 2.093.500.
En la empresa se presentan oportunidades de mejora con el sistema del
almacenamiento lo cual disminuye de manera importante su efectividad y
productividad.
Ciertos materiales que requieren unas condiciones de almacenamiento especiales
como los productos químicos de alto riesgo y no cuentan con un almacenamiento
adecuado para evitar su contaminación, y adicionalmente representan un riesgo
para la salud del personal que lo manipula, estos artículos son almacenados de una
manera que no permite el manejo correcto para este tipo de productos.
15
1.2.1 Antecedentes del problema. En la Farmacia se atiende desde el año
1956 las necesidades de salud de los habitantes de la ciudad de Cali - Colombia.
Ofrece el servicio de preparación de fórmulas magistrales, elaboradas en el propio
laboratorio para cada paciente y siguiendo estrictamente las indicaciones del
médico. Adicionalmente cuenta con una completa línea de productos naturales,
medicamentos, cosméticos, droga blanca y productos químicos para la industria
farmacéutica. Se caracteriza por prestar un excelente servicio ofreciendo productos
de la mejor calidad a precios justos.
Desde el año 2010 empezaron a llegar a otras ciudades de Colombia, actualmente
tienen puntos de venta en Bogotá, Palmira y Jamundí.
La empresa farmacéutica, ha venido presentando algunos problemas en el área de
almacenamiento de materia prima, los más notables son:
• Deficiente ubicación de los materiales
• Dificultad para su acceso
Los problemas de ubicación se dan porque la cantidad de materia prima que posee
la bodega es muy alta y no se cuenta con una información clara de las existencias
actuales, debido a que no se maneja stock para el almacenamiento, pues los
materiales son enviados al laboratorio para el re empaque de su debida
transformación.
En el momento que la mercancía es recepcionada, estos materiales se dejan en
estibas ya que no se tiene en cuenta las características del producto y no se poseen
estanterías adecuadas para el almacenamiento de ellos.
Cuando se realizan desplazamientos dentro del área, su acceso es un factor
deficiente, ya que se encuentran materiales y/o herramientas en lugares
inadecuados que pueden generar riesgos al personal, como también retrasos en
16
los procesos que se emplean en el área ya sea al momento de recepcionar
mercancía, alistamiento de Picking y verificación del producto.
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo mejorar el almacenamiento en la bodega de materias primas de una
empresa farmacéutica optimizando los procesos operativos?
1.4 JUSTIFICACIÓN
Este trabajo contiene una propuesta de mejora en el almacenamiento de la bodega
de materia prima de un laboratorio farmacéutico, está dirigida a una distribución
por localización de posicionamiento de la materia prima para agilizar el
alistamiento de los materiales al área del laboratorio para su debida
transformación, de acuerdo al dimensionamiento de la bodega.
Con el fin de mejorar el proceso y contribuir al correcto orden de los insumos,
surge la necesidad de modificar la clasificación y ubicación de los materias primas,
por medio de estructuras adecuadas con el fin de garantizar un mecanismo más
eficiente para el manejo adecuado de los artículos que este custodie y pueda
proporcionar un mejor acople a las demás áreas como inventario y calidad , esto
permitirá un control de los procesos tales como, recepción, almacenamiento y
supervisión de materiales.
Actualmente se generan retrasos en la localización de materias primas a causa de
la falta de zonas de almacenamiento definidas, adicional se percibe desperdicio de
material por deterioro en los empaques como consecuencia del almacenamiento de
diferentes tipos de materias primas en las mismas ubicaciones (tambores y bultos
en la misma ubicación).
17
1.5 ALCANCE Y LIMITACIÓN
Esta propuesta tiene como propósito optimizar y organizar los artículos de manera
que haya un control eficiente en la distribución y localización de los materiales
dentro de la bodega del área de materia prima. Como limitación esta la aceptación
por parte del área directiva de la empresa a la propuesta planteada.
1.6 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.6.1 Objetivo general. Proponer un sistema de almacenamiento para la bodega
de materia prima, teniendo en cuenta las características de las mismas para su
respectiva clasificación, garantizando su distribución interna y su adecuada
manipulación al momento de almacenarse.
1.6.2 Objetivos específicos. a continuación, los siguientes puntos:
Analizar el estado actual de la bodega de materia prima, el cual, presenta
deficiencias en las actividades que se realizan al momento de ubicar los productos.
• Proponer un mejoramiento en el sistema de almacenamiento en la bodega de
materia prima de la farmacia para agilizar las actividades a realizar.
• Brindarle al operario los recursos óptimos para que pueda desempeñar un buen
funcionamiento de las actividades del área.
18
2 ESTADO DEL ARTE
Se realizó una revisión sobre estudios similares que sirvieran como referencia para
la ejecución del presente estudio, encontrando lo siguiente:
“Propuesta de implementación de Buenas Prácticas de Manufactura en el área de
producción de sólidos de la Planta Piloto de Tecnología Farmacéutica de la Facultad
de Ciencias Químicas” (Núñez Lara, 2013), el cual se realizó en tres etapas: en la
primera se hizo la evaluación de la situación inicial del área de producción de sólidos
de la planta piloto con ayuda de la Guía de Verificación de Buenas Prácticas de
Manufactura – BPM de la Organización Panamericana de la Salud; en la segunda
se analizaron cada una de las no conformidades y se mencionó las acciones
correctivas para superar dichas faltas y, en algunos casos, se analizaron los
problemas que pueden suscitar estas. Finalmente, en la última etapa se elaboró un
Manual de BPM el cual consta de visión, misión, política y objetivos de calidad, así
como también de Procedimientos Operativos Estándar los cuales fueron adaptados
en base a la realidad de dicho laboratorio.
Otro estudio es el denominado: “Mejoramiento del sistema de almacenamiento y
control de inventarios en la bodega de materia prima y repuestos de los laboratorios
BRISTOL MYERS SQUIBB” (Saltos Díaz, 2014). El objetivo del trabajo se centró en
estudiar las bodegas de la materia prima para diagnosticar las causas de la
desorganización de los repuestos de las maquinarías. Se propuso aumentar la
altura de la bodega y de los soportes, la fabricación de perchas e implantación de
sistema de control de inventarios tipo A-B-C. Como conclusión de los problemas
detectados en la bodega, se propusieron soluciones de una organización eficiente
en la bodega para aprovechar los espacios. Finalmente se realizó un análisis ABC
de los repuestos para establecer controles sobre los mismos en base a la inversión
y la utilización anual.
El otro estudio se titula “Propuesta de Mejoramiento para el Área de
Almacenamiento de Materias Primas, Materiales de Envase y Empaque y Producto
19
Farmacéutico en la Empresa Colompack SA. (Mora Rey, 2017). Se divide en dos
partes; un diagnóstico detallado que contempla todas las fases del proceso de
almacenamiento, una segunda parte, que es la propuesta, se basa en la
implementación en una re-distribución y organización de las áreas de
almacenamiento mediante la metodología de distribución System Layout Planning
o SLP, y de un sistema de codificación, finalmente, el proceso propuesto con la
aplicación de las dos herramientas.
Los anteriores estudios tienen un problema común: el almacenamiento de materias
primas, su metodología es muy similar puesto que todos utilizan el método científico
(describir, analizar, proponer y evaluar). Tanto el método como las propuestas
planteadas sirvieron como base para realizar el presente trabajo de grado.
20
3 MARCO DE REFERENCIA
3.1 MARCO TEÓRICO
La buena coordinación entre la producción, marketing compras y todas las demás
actividades de la cadena de suministros no puede enfatizarse en exceso. Con
frecuencia, las interrelaciones entre estas actividades, no conocer esta interrelación
puede afectar de forma negativa el desempeño de la cadena de suministro. Para
cierta compañía, las políticas de compra y las reglas de programación de la
producción interactuaban de tal forma que se logre un suministro logístico en todas
las etapas del proceso como producción, compras y transporte para tener un buen
funcionamiento (Ballou, 2004)
3.1.1 Cadena logística. Se entiende como cadena logística la serie de
actividades denominados eslabones que se unen para lograr que la producción se
pueda realizar de manera eficiente y oportuna, satisfaciendo a las necesidades de
los clientes.
“La administración de la cadena de suministros se define como la coordinación
sistemática y estratégica de las funciones tradicionales del negocio y de las tácticas
a través de las empresas que participan en la cadena de suministros con el fin de
mejorar el desempeño a largo plazo como un todo” (Ballou R , 2004).
Logística y cadena de suministros en un conjunto de actividades funcionales
(transporte, control de inventarios, etc.) que se repiten muchas veces a lo largo del
canal de flujo, mediante las cuales la materia prima se convierte en productos
terminados y se añade valor para el consumidor. (Ballou R. H., 2004)
Esta logística gira en torno a crear valor: valor para los clientes y proveedores de la
empresa, y valor para los accionistas de la empresa. El valor en la logística se
expresa fundamentalmente en términos de tiempo y lugar. Los productos y servicios
21
no tienen valor a menos que estén en posesión de los clientes cuando (tiempo) y
donde (lugar) ellos deseen consumirlos. (Ballou R., 2004)
3.1.2 Estrategias de almacenamiento. En el proceso de almacenamiento se
debe tener una comunicación asertiva con los demás procesos de la cadena de
suministro porque todo depende de un buen funcionamiento tanto de las áreas de
producción como del departamento de compras para llevar un control de los
inventarios y stock a la hora de hacer la requisición de materiales.
“Funciones del manejo de materiales: el manejo de materiales dentro de un sistema
de almacenamiento se presenta por tres actividades principales: carga y descarga,
traslado hacia y desde el almacenamiento, y surtido del producto”. (Ballou, 2004)
Estas son las actividades principales que se realizan dentro del proceso de
almacenamiento en la cadena de suministro teniendo en cuenta siempre la
conservación en óptimas condiciones del producto.
Almacenamiento en tránsito: se refiere al tiempo que los bienes permanecen en el
equipo de transportación durante el reparto. Es una forma especial de
almacenamiento que requiere coordinación con la elección de un modo o servicio
de trasportación. Dado que las diferentes opciones de transportación significan
diferentes tiempos de tránsito. Esto se hace para reducir o eliminar la necesidad de
almacenamiento convencional. (Ballou, 2004)
El autor en esta parte hace referencia a la mercancía que apenas es sacada del
proceso de producción y que se despacha inmediatamente para así simplificar el
proceso de almacenamiento dentro de mi almacén.
Para la empresa en muy importante mantener un nivel de stock que guarde
equilibrio con el ritmo de producción o las ventas de cada producto. Un stock
excesivo supone un coste añadido que puede resultar caro (dinero invertido en
mercancías; coste de espacio mantenimiento y manipulación) y un stock insuficiente
22
también es costoso, ya que las consecuencias son: perder ventas, insatisfacción de
los clientes y en ocasiones la perdida de estos. (Serrano, 2014)
3.1.3 Layout del almacén y planificación de la cadena de suministros.
Una de las piezas clave para planificar la cadena de suministros es conseguir
un buen diseño del Layout del almacén. En la búsqueda de una mejor posición
frente a los competidores y un aumento en la calidad del servicio ofrecido a los
clientes, además de un aumento de la eficiencia de los recursos, el Layout del
almacén es uno de los factores más relevantes.
Las actividades que se llevan a cabo en el almacén comprenden desde la recepción
de la mercancía hasta su entrega para su distribución, pasando por ser trasladada
y clasificada, todo ello de acuerdo con los requisitos que se hayan acordado con el
cliente, evitando retrasos y errores. El Layout del almacén es fundamental para que
todas las actividades se lleven a cabo de la forma más eficiente posible (Chain,
2014).
De acuerdo a lo anterior, el autor relata que siempre hay que estar en una constante
actualización a los procesos para que en las entregas y la distribución se
disminuyan los errores en cada una de las actividades que se realicen dentro de
un almacén.
“La recepción es la preparación de las demás actividades de almacenamiento. Si
no recibimos apropiadamente la mercancía, será difícil manipularla apropiadamente
durante el acomodo, almacenamiento, preparación y despacho”.
Por otra parte, para August Casanovas y Luís Cuatrecasas el almacenamiento
complementa la logística disponiendo del espacio requerido y el diseño del almacén.
Es la actividad que añade valor y optimiza el tiempo de entrega del producto, por lo
cual a pesar de que sea favorable un recorrido Largo de distribución que suministre
el almacén o bodega será conveniente establecer una vía más corta para lograr que
23
sea más asequible al producto que tengan rotación. (Casanovas & Cuatrecasas,
2012)
Según lo dicho, el autor hace referencia al diseño del almacén ya que debe estar
adecuado ante la disponibilidad de un producto, como en optimizar el tiempo de
entrega y el manejo de los productos que mayor rotación al alcance posible de
adquirirlos.
El almacenamiento desde el punto de vista logístico y como uno de los centros de
importancia para cualquier organización es “la parte del sistema logístico de una
empresa que mantiene (materia prima, partes, bienes en proceso, o productos
terminados), entre otros puntos de origen y puntos de consumo y proporciona
información a la administración en el estado, condición y disposición de los
artículos almacenados”. (Correa, Hidrogo, & Martínez)
3.2 MARCO CONTEXTUAL
En la Farmacia se atiende desde el año 1956 las necesidades de salud de los
habitantes de la ciudad de Cali - Colombia. Ofrece el servicio de preparación de
fórmulas magistrales, elaboradas en el propio laboratorio para cada paciente y
siguiendo estrictamente las indicaciones del médico. Adicionalmente cuenta con
una completa línea de Productos Naturales, Medicamentos, Cosméticos, Droga
Blanca y Productos químicos para la industria farmacéutica. Se caracteriza por
prestar un excelente servicio ofreciendo productos de la mejor calidad a precios
justos.
Desde el año 2010 empezaron a llegar a otras ciudades de Colombia, actualmente
tienen puntos de venta en Bogotá, Palmira y Jamundí.
La empresa farmacéutica se encuentra ubicada en la ciudad de Santiago de Cali,
en la carrera 2 numero 14 - 36, cuenta con un edificio de tres pisos y cada uno de
24
estos pisos se encuentran asignados a las áreas de administración, bodega de
distribución, ventas y laboratorio.
En la planta física del laboratorio trabajan 65 personas, que laboran en un horario
fijo de 8 am a 5 pm, el laboratorio cuenta con una bodega de materias primas,
bodega de material de envase y bodega de producto terminado. También cuenta
con un área de acondicionamiento y empaque.
Misión: Es una empresa regida por principios éticos y morales dedicada a la
distribución de productos farmacéuticos, cosméticos y Preparaciones Magistrales;
así como a la transformación en presentaciones al detal de materias primas
químicas y naturales, ofreciéndole a nuestros clientes productos con altos
estándares de calidad, confiabilidad y cumplimiento con el apoyo de un equipo
humano capacitado y comprometido a satisfacer los requerimientos y necesidades
del cliente con el fin de contribuir a la salud y bienestar de los mismos.
Visión: Abrir nuestros puntos de atención en todo el territorio nacional para el año
2020 ofreciendo siempre un excelente servicio que satisfaga las necesidades
cambiantes de los clientes. Consolidándonos como la farmacia- Droguería más
reconocida y tradicional del país, destacándonos siempre por la calidad del servicio,
la calidad de nuestros productos y la confianza adquirida por nuestros clientes,
trabajando en Pro del bienestar y salud de los habitantes del país.
3.3 MARCO CONCEPTUAL
Carros de bodega: se usan como sistema de transporte para cualquier tipo de carga,
haciendo recorridos de mercancías de varios pedidos sin importar la forma, el
tamaño o peso.
Estibas: accesorio de fibra, necesario para descargar todo tipo de mercancía.
25
Formato de consumo interno: en este formato se utiliza para consumo de insumos
o productos que se necesitan para el laboratorio o bodega , ya que este es un
soporte donde permite identificar para que se van a usar, el lote del producto, y
así, sacarlos del inventario, para que no interfieran en el momento de alistar un
pedido.
Sistema CG1: es un método para la transmisión de información hacia un compilador
instalado en el servidor. Su función principal es la de añadir una mayor interacción
a los documentos web por medio del HTML se presenta de forma estática. (SIESA,
2018)
Almacenamiento: El almacén es la parte de la empresa que se encarga de guardar
y mantener un stock que servirá para el abastecimiento de toda la cadena
productiva; del buen funcionamiento de esta área depende que las operaciones no
se vean estancadas en ningún momento (fuente). El uso adecuado y organizado del
almacén es el principio de las operaciones y por lo tanto es parte fundamental del
progreso de la compañía para la droguería clasificar sus materias primas e insumos
de acuerdo al inventario por el método ABC, facilitará su ubicación y accesibilidad.
Formato de identificación de productos: especifica las condiciones y las
características que se le dan al producto por parte del proveedor.
Formato de aseo especial: documento en el cual especificamos la desinfección
de las áreas de almacenamiento, con el fin de eliminar partículas que puedan
contaminar el producto.
Compras: son la parte del proceso global de una empresa y su gestión está
encaminada a la adquisición y entrega de materiales o insumos indispensables para
el adecuado funcionamiento de la organización, de tal forma que se obtenga la
calidad, la cantidad y el precio justo, logrando un beneficio equilibrado entre la
empresa y el proveedor, y permitiendo el desarrollo de las partes en cuestión
(Correa, Hidrogo, & Martinez)
26
Inventario ABC: consiste en estructurar o clasificar los productos en tres categorías
denominadas A, B y C, el aporte de la clasificación total es igual a su contribución
a las ventas de forma que, los ítems A constituyen el 80 % de las ventas, los ítems
B contribuyen el 15% y los ítems C contribuyen el 5% de las ventas (Correa,
Hidrogo, & Martinez)
Seguridad industrial: son una serie de normas y conductas que debe tomar la
empresa para la conservación y prevención de posibles accidentes que puedan
sufrir trabajadores y demás calamidades que puede sufrir la empresa. Son
condiciones las cuales permiten el buen manejo de los productos y de la empresa
la cual asegura a cualquier eventualidad. (17ab).
Control de inventarios: en las empresas, sobre todo para los fabricantes, resultan
de vital importancia los inventarios. Estos forman parte del activo de la empresa
(activo circulante) y están constituidos por productos y materiales necesarios en el
proceso de producción (Bastos, 2006).
Lote económico de pedido: Es la cantidad de inventario que debe ordenarse, ya sea
para compra o abastecimiento, o bien que debe de producirse, para satisfacer una
demanda futura, de tal manera que el costo total en el que se incurre por: ordenar,
mantener el inventario y por pedidos pendientes sea el mínimo posible
(Investigación de operaciones, primera edición, Marcos Javier Moya.1990).
El almacén, al igual que una planta industrial, normalmente se compone de un
conjunto de departamentos o áreas de trabajo, que se pueden definir como
“instalaciones específicas de producción”, consistentes en una o más personas, y/o
maquinas, que se pueden considerar como una unidad a efectos de planificación de
necesidades de capacidad y programación detallada de operaciones. Por ejemplo,
actividades de Picking, de productos, preparación de pedidos y expediciones
(Tejero, 2008).
27
Para el término de los desperdicios, el autor Ángel Alonso García los enumera en 7
tipos de los cuales se mencionarán los más relevantes.
Desperdicio por exceso de producción: Sin duda se trata del más peligroso de los
desperdicios y, directa o indirectamente, el detonante de todos los demás. Aparece
cuando el trabajo se adelanta con vistas casi siempre a evitar imprevistos o futuras
urgencias. En estos casos el nivel de existencias aumenta, aparecen dobles
manipulaciones, transportes innecesarios, necesidades de maquinaria superflua,
etc…Los procesos que no disponen de ningún sistema de freno son sin duda los
más predispuestos a la sobreproducción.
Desperdicio de transporte: Los transportes y las manipulaciones que estos implican,
son formas de desperdicios muy comunes en les empresas. Casi siempre se
encuentran asociados a los Layout erróneamente diseñados o problemas de orden
y limpieza.
Desperdicio de proceso: Se engloban en esta categoría todos aquellos desperdicios
ocasionados por la propia transformación del producto. Operaciones innecesarias,
malos métodos de trabajo, mala adaptación de las maquinas a la operación que
realizan, observar cómo funciona una maquina etc.
Desperdicio por existencias: El exceso de existencias siempre incrementa el coste
del producto. Requiere más manipulación, espacio, papeleo, gastos financieros etc.
Se dijo además que a medida que reduzcamos los niveles de existencias
comenzaran a aflojar los problemas. Por esta razón suele ser un buen comienzo
atacar en primer lugar los desperdicios por existencias para que, poco a poco, vayan
aflorando problemas que al ser resueltos reduzcan otra forma de desperdicio.
Desperdicio por movimiento: Movimiento no siempre tiene que ser sinónimo de
añadir valor. Es posible mover los brazos y piernas e incluso sudar mucho, sin haber
realizado ninguna operación productiva. Buscar piezas o herramientas, desplazarse
28
largas distancias para conseguir materiales o ejecutar operaciones innecesarias,
son claros ejemplos de desperdicio por movimiento. (Angel, 1998)
29
4 DISEÑO METODOLÓGICO
4.1 TIPOS DE ESTUDIO
En la investigación realizada se aplica un tipo de estudio descriptivo – explicativo -
propositivo.
Descriptivo, tendrá como propósito definir y especificar los temas relacionados con
la gestión de almacenamiento.
Explicativo:
Propositivo: gracias a los resultados de la investigación ejecutada se podrá realizar
una propuesta de mejora en la gestión del almacenamiento, lo cual representará
una valiosa herramienta para la organización.
4.2 ENFOQUE Y MÉTODO
Mixto
De acuerdo a la combinación de los métodos de estudio, (cualitativo y cuantitativo)
se establece que la investigación maneja un enfoque mixto.
Cualitativo:
Cuantitativo. Teniendo en cuenta los tipos de estudios precedentes, se debe tener
en cuenta la recolección de datos cuantitativos para ser analizados.
4.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTACIÓN
El presente trabajo de investigación se realizó tomando como base los datos
históricos del segundo semestre del año 2017, mediante técnicas de observación
30
en planta de los procesos que se adelantan en la bodega del laboratorio durante el
tiempo mencionado.
4.4 FUENTES DE INFORMACIÓN
Para efectos de la investigación se tomarán en cuenta diferentes fuentes de
información que ofrezcan soporte y apoyo al trabajo tales como:
Fuentes primarias o de contacto. Estas fuentes se derivan del proceso de
observación en planta de las actividades que allí se realizan, entrevistas al personal
operativo y administrativo que interviene en los procesos de abastecimiento,
almacenamiento y alistamiento de materias primas para la fase de producción del
laboratorio y de la participación de las reuniones diarias del personal para la toma
de decisiones sobre el almacenamiento.
Fuentes secundarias. Estas se obtuvieron de registros documentales del proceso
emitidos por la empresa, informes de compra, registros y formatos de
almacenamiento e informes de ventas.
4.5 PROCEDIMIENTO
Cuadro 1. Soportes metodológicos
Objetivos específicos Actividades Herramientas/método
Analizar el estado actual interno
de la bodega de materia prima el
cual se presenta deficiencias en las
actividades que se realizan al
momento de ubicar los productos.
Descripción de la bodega Plano
Identificación de oportunidades de
mejoramiento de la bodega
Indicadores de gestión
Observación
Entrevistas al personal
Análisis de las oportunidades de
mejoramiento
Los 5 por qués
Definición de acciones correctivas Matriz de soluciones
Proponer un mejoramiento en el
sistema de almacenamiento en la
bodega de materia prima de la
farmacia, para las actividades que
se realicen dentro de ella.
Definición de objetivos Análisis
Descripción de la propuesta Revisión bibliográfica
teórica y documental
31
Objetivos específicos Actividades Herramientas/método
Brindarle al operario los
recursos óptimos para que pueda
desempeñar un buen
funcionamiento de las actividades
del área.
Definición de recursos Análisis
Fuente: los autores
32
5 RESULTADOS
Análisis del estado actual interno de la bodega de materia prima el cual se presenta
deficiencias en las actividades que se realizan al momento de ubicar los productos.
Recepción de materia prima: dentro de este proceso se verifica la factura del
proveedor que cumpla con lo requerido en el material entregado, debe se contener
un certificado de análisis , que contengan el número del lote del producto con
su fecha de vencimiento.
Identificación del producto: con base a los datos de los certificados de análisis se
procede a realizar la identificación del producto, con su respectiva característica
para determinar su estado de calidad.
Ingreso de materiales al sistema: por último, se verifica la factura que corresponda
a los precios realizados en la orden de compra, y si está apto, se ingresa y una
EA (entrada de almacén) , y CC (causación del documento).
En el momento que se van a organizar dentro del área, se dejan ubicados en las
estibas ya sean bultos o tambores de materiales químicos, sin embargo, estos
no se deja clasificados , de tal forma que cuando el laboratorio hace una solicitud,
el acceso para llegar a ellos es difícil, ya que toca pasar por otros productos que
se han colocado anteriormente.
Al tener un deficiente acceso a los pasillos , este no permite que las herramientas
se ubiquen en su sitio y queden dispersados en todo el área de la bodega de
materia prima, invadiendo los pasillos por donde pasa los compañeros.
Al mencionar que los materiales no tienen una clasificación exacta, y a su vez las
estibas no dan abasto a ellos, ocasiona que algunos materiales se encuentran
defectuosos, con mal apariencia del producto, dando a esto una inconformidad de
no calidad en el artículo cuando este es entregado al laboratorio para el re
33
empaque , haciendo que se rechace el producto y ocasione perdida para la
empresa.
Cuadro 2. organización de grupos objetivos de los productos químicos para su almacenamiento.
LÍQUIDOS GRUPO 1
PRODUCTO USO CÓDIGO
eucalipto UE 10170
jabón líquido industrial UE 15183
LÍQUIDOS GRUPO 2
PRODUCTO USO CÓDIGO
aceite de almendras dulces UE 10020
aceite de coco UE 10045
aceite de jojoba UE 10085
aceite mineral UE 12520
Melaza UE 12155
Propilenglicol UE 12400
LÍQUIDOS GRUPO 3
PRODUCTO USO CÓDIGO
Caramelo UI 10605
Glicerina UI 11835
miel de abejas UI 11845
LÍQUIDOS GRUPO 4
PRODUCTO USO CÓDIGO
ácido acético 99% UE 10340
esencia de trementina UE 10120
salicilato metilo UE 11085
LÍQUIDOS GRUPO 5
PRODUCTO USO CÓDIGO
alquitrán saponificado UE 10340 Fuente: Los autores
34
Cuadro 3. Organización de los grupos objetivos de los productos químicos para su almacenamiento.
SOLIDOS GRUPO 1
PRODUCTO USO CÓDIGO
acido oxálico UE 10190
ácido salicílico UE 10145
ácido bórico UE 10205
SOLIDOS GRUPO 2
PRODUCTO USO CÓDIGO
alcohol cetilico UE 10155
Lanolina UE 10295
manteca de cacao UE 10665
cera abejas blanca UE 10670
alcohol esteárico UE 12095
SOLIDOS GRUPO 3
PRODUCTO USO CÓDIGO
vitamina c UI 12850
ácido cítrico UI 10150
Cafeína UI 10865
crémor tártaro UI 11780
Lactosa UI 12145
sal vigua UI 12500
SOLIDOS GRUPO 4
PRODUCTO USO CÓDIGO
Alantoina UE 10115
Azufre UE 5403
Bentonita UE 10540
alumbre polvo UE 10515
SOLIDOS GRUPO 5
PRODUCTO USO CÓDIGO
acacia de la india PN 12045
Jengibre PN 10063
Alhucema PN 10570
caléndula flores PN 10325
romero hojas PN 10002 Fuente. Los autores.
35
Imagen 1. Estado de la bodega materia prima después de la organización.
Fuente: Los autores
De acuerdo a estos materiales, se debe entender que cada uno de ellos tiene
componentes que no son posibles mezclar, para ellos se manejo de la siguiente
forma:
Imagen 2. Clasificación de materiales de productos químicos
Fuente: (Demsa, 2017)
36
Los materiales que maneja la bodega de materia prima con base en este dato se
tomaron de la siguiente manera:
Materiales de uso medicamento: son los materiales que vienen en polvos y semi-
sólidos, los cuales estarán separados por medio de estanterías. Estos son:
almidón, vaselina, lanolina, oxido zinc.
Materiales de uso reempaque: son todos aquellos productos que se clasifican
comestibles y no comestibles, dentro de los comestibles se manejan como, la miel
de abejas, bicarbonato de sodio, vitamina c, y dentro de los no comestibles, ácido
bórico, alcohol impotable y formol al 37% .
Materiales de uso cosmético: son aquellos materiales que son usados para hacer
cremas para el cuerpo y tratamiento capilar. Dentro de ellos se clasifican como
líquidos y polvos, los cuales podemos mencionar como: agua desmineralizada,
extractos glicolicos, cold cream, mentol cristal.
Materiales de uso natural: son todas aquellos productos naturales que vienen de
plantas como: la acacia de india, romero hojas, sin hojas. Estos se diferencian de
las demás, pues su característica es totalmente comestible y debe estar aislado
por ser un consumo interno.
Esta mercancía al determinar este tipo de clasificación es evidente que para la
bodega de materia prima, es necesario el uso de la estantería de tarima de
profundidad simple. Es una estructura sencilla de postres y travesaños de metal que
da acceso inmediato (cara de presentación) a la carga de almacenada. A diferencia
del arrume en estiba, cuando queda un espacio en la tarima al remover una
carga, de inmediato existe un espacio para estantería de fondo simple. Además,
puesto que el estante está sirviendo de apoyo a cada carga, la altura de la estiba
se ve limitada por la capacidad de estiba y/o de compresión de las cargas, y se
puede estibar múltiples SKU en la misma columna vertical de espacio de
almacenamiento.
37
No es necesario que las cargas sean “estibables” y pueden ser de diversas alturas
y anchos. En casos en que sea muy variable la profundidad de la carga, podría ser
necesario agregar refuerzos o plataformas. (Frazelle)
Es preciso resaltar que por adquirir este tipo de estanterías de debe tomar en
cuenta:
Las medidas de la estantería de acuerdo a las dimensiones o la infraestructura de
la bodega de materia prima.
En la parte superior se dejan ciertos materiales que por su peso no superen los
25 kilos, debido a que no es posible contar con un montacargas, ya que esta
herramienta es demasiado grande a comparación del área o infraestructura de la
misma organización, y se dejara a manera más fácil para el operador al momento
de descargar,
Además de esto, también se colocara la mercancía que menos rota en la parte
superior, para que la mercancía que más rota quede a un nivel medio y bajo de las
estanterías para su mayor acceso, de acuerdo a la clasificación que se dio
anteriormente para cada material.
Imagen 3. Estante de tarima de profundidad simple
Fuente: (Alibaba.com, 2018)
38
Una ventaja para este tipo de estanterías dentro del área, permite que podamos
clasificar tanto líquidos (tambores), como polvos (bultos), lo cual puede resistir
2 toneladas con estibas de fibra que se desempeñan actualmente dentro de la
bodega.
Al tener en cuenta las dimensiones de la bodega de materia prima, es necesario
también enmarcar las áreas para el paso del personar ya que no lo tiene
actualmente. Para su espacio y desplazamientos de los operarios se tendrá una
medida de 2 metros, cumpliendo con los requisitos de dejar la mercancía en las
estanterías y para el paso de carritos, donde se pueda cargar o descargar la
mercancía que llega, como la mercancía que se necesita transitar hacia el are del
laboratorio.
Como fase final para el manejo, distribución y control de cada uno de los artículos
que se clasificaron, debe dejarse claro que para ello, el operario tiene como base
fundamental protegerse de cualquier riesgo que se presente por la manipulación
de productos químicos.
Para ello, se debe establecer las instrucciones para la limpieza y desinfección del
área de bodega, para garantizar las condiciones de aseo donde se realizan los
procesos.
5.1 PROCEDIMIENTO
La limpieza y desinfección de techos, paredes, ventanas y pisos la realizan los
operarios de la bodega cada vez que sea necesario para mantener el área limpia.
Siempre que se utilice el paño debe hacerse frotando en forma circular. Frecuencia:
mensual
Recursos óptimos para que el operario pueda desempeñar un buen funcionamiento
de las actividades del área
39
Cuadro 4. Implementos de seguridad de bodega materia prima
IMPLEMENTOS DE PROTECCIÓN
UTENSILIOS DETERGENTE
gafas Traperos jabón liquido
guantes Recogedor solución limpia vidrios
cofia limpia vidrios
careta para boca y nariz Baldes
SEGURIDAD INDUSTRIAL Escoba
casco
N/A N/A delantal
botas
Fuente: Los autores
40
6 IMPACTOS
6.1 SOCIAL
La gestión y control de inventarios permite a la compañía una reducción en los
costos de almacenamiento y mantenimiento de inventario, impactando directamente
su flujo de caja de forma positiva, lo que conllevaría a obtener una mayor disposición
de dinero, que puede ser utilizado en el desarrollo corporativo de la compañía,
brindando un mayor bienestar para sus colaboradores y con ellos a sus familiares
6.2 ECONÓMICO
Con la reducción de los tiempos de atención se obtendrá una reducción de costos
de almacenamiento y mantenimiento consumos de combustible; por parte del
vehículo de asistencias, reducción en los tiempos de atención del personal de
mantenimiento en las asistencias correctivas durante la operación, y reducción de
las sanciones impartidas por perdida de las tareas en las rutas diarias.
6.3 PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD
Garantizar la eficiencia del personal de mantenimiento y almacén, al realizar
atenciones oportunas que generen más rentabilidad para la compañía Y eficiencia
en el servicio, y con ello adquirir reconocimiento y prestigio, que la llevaría a estar
más cerca de darle cumpliendo a la misión que se propone la compañía.
6.4 AMBIENTAL
Al controlar el consumo indebido de repuestos, y clasificación de los desechos, la
compañía cumple con su compromiso a la tierra ya sus habitantes, minimizando los
41
desperdicios e intentando que estos sean llevados a los lugares necesarios para su
descomposición o trasformación por parte de las entidades recolectoras de basuras.
42
7 PLAN DE ACCIÓN
7.1 APLICACIÓN DE MATRIZ DOFA
Elaborar matriz DOFA para evaluar el estado de la empresa comparando las
amenazas y oportunidades frente a las fortalezas y debilidades dentro de la
organización y que permitan aplicarse a la gestión del almacenamiento, a
continuación, se pondrá en práctica la matriz DOFA.
7.1.1 Oportunidades.
Implementación de un sistema de clasificación y control de inventarios.
Administración visual del almacén mediante la demarcación de zonas de
almacenamiento, zonas seguras para el tránsito peatonal dentro del
almacén.
Reconocimiento de la imagen corporativa frente a los clientes.
Crecimiento de la demanda de acuerdo al aumento del mercado de productos
farmacéuticos.
7.1.2 Amenazas.
Riesgo de accidentes de personal operativo a causa de materiales mal
posicionados en el almacén.
Perdida de materias primas como consecuencia de averías, vencimientos por
sobre stocks en la bodega.
Pérdida de tiempo de producción por mala clasificación de los materiales del
inventario que son vitales para una operación óptima.
43
7.1.3 Fortalezas
Infraestructura e instalaciones propias que presentan una excelente
adecuación a los procesos que se llevan a cabo en la organización.
Comunicación asertiva entre los integrantes de los equipos de trabajo.
Personal con conocimiento amplio y experiencia en las operaciones que se
desarrollan.
7.1.4 Debilidades.
Ausencia en la aplicación de herramientas para administración y control para
tomas de decisiones del inventario.
Falta de estímulos o motivación para los empleados.
Indicadores de gestión de almacenamientos mal diligenciados o inexistentes.
Desconocimiento de la situación actual del almacenamiento.
44
Cuadro 5. Matriz DOFA
Fuente: Los autores
Clasificación de inventarios ABC
La clasificación de inventarios ABC es una técnica para segmentar las referencias
de materiales de una bodega según su importancia en tres categorías (A, B y C),
siguiendo un criterio (por ejemplo, su valor de inventario) y basándose en el principio
de Pareto o regla 80/20, según la cual un pequeño porcentaje de las existencias del
almacén, representan el mayor margen de rentabilidad de la organización.
AMENAZAS OPORTUNIDADES
MATRIZ DOFA
• Riesgo de accidentes de personal operativo a causa
de materiales mal posicionados en el almacén.
• Perdida de materias primas como consecuencia de
averías, vencimientos por sobre stocks en la bodega.
• Pérdida de tiempo de producción por mala
clasificación de los materiales del inventario que son
vitales para una operación óptima.
• Implementación de un sistema de
clasificación y control de inventarios.
• Administración visual del almacén mediante
la demarcación de zonas de almacenamiento,
zonas seguras para el tránsito peatonal dentro
del almacén.
• Reconocimiento de la imagen corporativa
frente a los clientes.
• Crecimiento de la demanda de acuerdo al
aumento del mercado de productos
farmacéuticos.
FORTALEZAS ESTRATEGIAS DEFENSIVAS ESTRATEGIAS OFENSIVAS
• Infraestructura e instalaciones
propias que presentan una
excelente adecuación a los
procesos que se llevan a cabo en
la organización.
• Comunicación asertiva entre
los integrantes de los equipos de
trabajo.
• Personal con conocimiento
amplio y experiencia en las
operaciones que se desarrollan
• Demarcar los espacios operativos para evitar
accidentes laborales el el area de almacenamiento.
• Realizar capacitaciones periodicas en el buen
manejo de los implementos y equipos que se
encuentren en la bodega.
• Incentivar al personal asignado en realizar las
funciones delegadas en los tiempos establecidos
• Optimizar los espacions de la empresa en la
ejecucion del proceso de almacenamiento e
inventario manteniendo un control del stock de
productos.
DEBILIDADES ESTRATEGIAS DE SUPERVIVENCIA ESTRATEGIAS DE RETROALIMENTACION
• Ausencia en la aplicación de
herramientas para
administración y control para
tomas de decisiones del
inventario.
• Falta de estímulos o motivación
para los empleados.
• Indicadores de gestión de
almacenamientos mal
dil igenciados o inexistentes.
• Desconocimiento de la
situación actual del
almacenamiento.
• Implementar un programa de capacitacion sobre los
evotar los Riesgo de accidentes de personal operativo
a causa de materiales mal posicionados en el
almacén.
• Establecer un plan de incentivos para evitar perdida
de materias primas en los stocks de la bodega.
• Retroalimentar de manera mensual al
personal operativo sobre los niveles en los que
se encuentra el area de bodega con la
ejecucion del proceso de inventario
45
Tabla 1. Plan de acción para la empresa Farmaceutica
FACTOR OBJETIVO ESTRATEGIA LÍNEA DE ACCIÓN
Deficiencias en la gestión del almacenamiento en la bodega del laboratorio empresa Farmacéutica
Proponer un sistema de almacenamiento para la bodega de materia prima, teniendo en cuenta las características de las mismas para su respectiva clasificación, garantizando su distribución interna y su adecuada manipulación al momento de almacenarse
Contar con un procedimiento efectivo integre el diagnostico organización dando respuesta a las a las falencias de la gestión de almacenamiento.
Número de capacitaciones impartidas para incentivar el profesionalismo de los trabajadores de la bodega en los procesos de almacenamiento e inventarios
ACCIÓN ESPECIFICA A REALIZAR POR LA EMPRESA
META PERIODO DE EJECUCIÓN
RESPONSABLE RECURSOS
Analizar el estado actual de la bodega de materia prima, el cual, presenta deficiencias en las actividades que se realizan al momento de ubicar los productos.
Contar con un proceso que involucre un de cómo se está realizando el proceso de inventarios en la empresa
15 de junio de 2018 15 de diciembre de 2018
Supervisor del área
Proponer un mejoramiento en el sistema de almacenamiento en la bodega de materia prima de la farmacia para agilizar las actividades a realizar.
Ejecutar un programa de capacitación anual para los empleados
15 de enero de 2019 Permanentemente Gerente, secretaria, jefe de producción
Brindarle al operario los recursos óptimos para que pueda desempeñar un buen funcionamiento de las actividades del área.
Organizar a la empresa con base en las funciones de gestión y Control inventarios "Vigilancia de los procesos operativos"
15 de junio de 2019 15 de enero de 2019 Todos los colaboradores de la empresa
RESULTADOS ESPERADOS
Conocer e identificar el personal eficiente que debe de cumplir con los requerimientos mínimos exigidos por la empresa
Manifestar que tan eficientemente será la implementación de programa de capacitación anual para los trabajadores de la organización mejorando el sistema de almacenamiento en la bodega del laboratorio de materia prima de la “Empresa Farmacéutica”
Fuente: Autores
Personal $ 450.000
Equipos $ 850.000
Software $ 150.000
Materiales $ 50.000
Bibliografía $ 85.000
Publicaciones y patentes $ -
Salidas de campo $ 35.000
Servicios técnicos $ -
Viajes $ 40.000
Subtotal $
Valor total del proyecto $ 1.660.000
RUBROS
46
8 PRESUPUESTO
8.1 RECURSOS FINANCIEROS
Tabla 2. Presupuesto del proyecto
Fuente: Los autores
Personal $ 450.000
Equipos $ 850.000
Software $ 150.000
Materiales $ 50.000
Bibliografía $ 85.000
Publicaciones y patentes $ -
Salidas de campo $ 35.000
Servicios técnicos $ -
Viajes $ 40.000
Subtotal $
Valor total del proyecto $ 1.660.000
RUBROS
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