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Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CONTENIDO
ADENDUM
DEDICATORIA
INTRODUCCION I
CAPITULO I Sistemas de Calidad 1
11 El enfoque de sistemas a la calidad 2
12 Definicioacuten del Sistema de Calidad Total 4
13 Logro de un Compromiso Total con la Calidad 7
131 Conciencia para la Calidad 9
132 Ciacuterculos de Calidad 11
133 Calidad de vida de trabajo (CVT) 11
134 Otros enfoques Importantes 12
CAPITULO II Deflashing 14
21 Breve descripcioacuten del proceso 14
22 Layout 17
23 Diagrama de flujo del proceso de Deflashing 18
CAPITULO III Eaton Corporation 19
31 Visioacuten 19
32 Misioacuten 20
33 Valores 20
34 Filosofiacutea de Eaton 20
35 Historia 21
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
36 Entorno Comercial 22
CAPITULO IV Situacioacuten Actual del aacuterea de Deflashing 24
41 Nivel de scrap 24
42 PPM Internos de DeflashingMolding 26
CAPITULO V Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing 28
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten 28
52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF) 29
53 Plan de Control 32
54 Documentacioacuten 34
541 Formularios 34
542 Procedimiento Material No conforme 34
CONCLUSION II
RECOMENDACIOacuteN III
BIBLIOGRAFIA IV
ANEXOS V
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Dedicado ahellip
A Dios
Por ser la luz que guiacutea mi camino hacia el logro de todas mis metas
A mis padres Ramoacuten y Dixia
He contado con el privilegio de su apoyo incondicional la guiacutea hacia el camino
correcto para poder obtener todos y cada uno de mis logros Por estar a mi lado
en todos los momentos relevantes de mi formacioacuten acadeacutemica
A mi familia
Por sus valiosos consejos y a la vez haber sembrado su confianza en miacute
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ADENDUM
En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de ser un fabricante de piezas para
vehiacuteculos a ser un empresa industrial diversificada que estaacute siendo comparada
con algunas de las empresas maacutes exitosas del mundo como General Electric
Emerson Electric Illinois Tool Works y Danaher esto ha llevado a la empresa a
emprender acciones en busca de la mejora continua de los procesos y como
resultado de esto se plantea la implementacioacuten de un sistema de calidad para el
aacuterea de Deflashing
El aacuterea de Deflashing carece de un sistema de calidad al igual que los controles
que nos permitan garantizar la calidad de la operacioacuten La calidad del producto
que se procesa en esta aacuterea es criacutetica debido a que influye en el desempentildeo del
producto final Con esta implementacioacuten Eaton busca consolidar principalmente
los siguientes objetivos
bull Implementar un sistema de calidad en el aacuterea de Deflashing que permita
garantizar la calidad de los productos que a su vez sea un sistema
manejable y compatible con los demaacutes sistemas de la empresa
bull Crear un catalogo que contengan todos los criterios de calidad de las
piezas que son procesadas en el aacuterea de Deflashing
Mediante la aplicacioacuten de la metodologiacutea exploratoria se efectuaron visitas a
otras localidades de Eaton para visualizar las teacutecnicas de trabajo y desempentildeo
laboral para tener una idea de lo que necesitamos implementar
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Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
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INTRODUCCION
La competitividad de una empresa y la satisfaccioacuten del cliente estaacuten
determinadas por la calidad del producto el precio y la calidad del servicio Se
es maacutes competitivo si se puede ofrecer mejor calidad a bajo precio y en menor
tiempo
Cuando una empresa estaacute funcionando y decide implantar un sistema de
calidad es sentildeal de que la empresa tiene el propoacutesito de permanecer y crecer
en el mercado ser competitiva proteger los intereses de los accionistas cuidar
la fuente de trabajo y mejorar la calidad de vida de su personal
Los sistemas de calidad tienen como objetivo principal que las empresas
desarrollen sistemaacuteticamente productos bienes y servicios de mejor calidad y
cumplan con las necesidades y deseos de los clientes
A continuacioacuten se nombraran algunas teacutecnicas nuevos procedimientos de
calidad al igual que una serie de temas recurrentes considerados para ser
aplicados en el aacuterea de Deflashing de Eaton Corporation
El capiacutetulo I comprende todos los conceptos sobre un sistema de calidad dentro
de una organizacioacuten
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en
toda la compantildeiacutea y en toda la planta documentada con procedimientos
integrados teacutecnicos y administrativos efectivos para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral las maacutequinas y la informacioacuten de la compantildeiacutea y
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planta de las formas mejores y maacutes praacutecticas para asegurar la satisfaccioacuten del
cliente con la calidad y costos econoacutemicos de calidad
Capiacutetulo II su principal objetivo es explicar el concepto del proceso de
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el (flash residual) indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quitan
o se expulsan de la cavidad del molde
El capiacutetulo III resalta el surgimiento y la evolucioacuten de la empresa Eaton asiacute
como sus valores misioacuten visioacuten y la filosofiacutea de trabajo que la caracteriza
El capiacutetulo IV despliega la situacioacuten actual del aacuterea de Deflashing aquiacute se
describe el scrap como el resultado de las operaciones de Deflashing y que
puede producirse en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias
primas sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en
el mercado o utilizarse de alguna manera
El capitulo V contiene todo lo que es las herramientas de calidad que han sido
desarrolladas como el sistema de calidad para el aacuterea de Deflashing donde se
expondraacute los criterios principales de inspeccioacuten planes de control y el anaacutelisis de
modo de fallas
Para que la empresa obtenga ingresos requiere vender productos o prestar
servicios y para que estos se vendan deben poseer unas caracteriacutesticas tales
que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente por lo que se hace
necesario contar con un sistema que controle todas las variables que pueden
influir en la calidad del producto
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CAPITULO I
Sistemas de Calidad
La calidad es el factor baacutesico de decisioacuten del cliente para un nuacutemero de
productos y servicios que hoy crece en forma explosiva
La calidad ha llegado a ser la fuerza maacutes importante y uacutenica que lleva al eacutexito
organizacional y al crecimiento de la compantildeiacutea en mercados nacionales e
internacionales Los rendimientos de programas de calidad fuerte y eficiente
estaacuten generando excelentes resultados de utilidades en empresas con
estrategias de calidad eficientes Esto estaacute demostrado por los importantes
aumentos en la penetracioacuten del mercado por mejoras importantes en la
productividad total por los costos mucho menores de calidad y por un liderazgo
competitivo maacutes fuerte
Cuando se menciona el teacutermino calidad por lo general se asocia con
productos o servicios excelentes que satisfacen nuestras expectativas y maacutes
auacuten las rebasan Tales expectativas se definen en funcioacuten del uso que se le
daraacute al producto o servicio en cuestioacuten y de su respectivo precio de venta
Cuando un producto mejora nuestras expectativas estamos hablando de calidad
Es decir se trata de una cualidad cuya valoracioacuten dependeraacute de lo que se
perciba
De acuerdo a la norma A3 ndash 1987 ANSI ASQC Calidad es la totalidad de
aspectos y caracteriacutesticas de un producto o servicio que permiten satisfacer
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necesidades impliacutecita o expliacutecitamente formuladas Estas uacuteltimas se definen
mediante un contrato en tanto que las primeras se definen seguacuten las
condiciones que imperen en el mercado aunque es necesario tambieacuten
determinarlas y definirlas
Debido a la gran variacioacuten de resultados de calidad la buacutesqueda genuina del
eacutexito en la calidad se ha convertido en un asunto de gran intereacutes en la
administracioacuten de las compantildeiacuteas de todo el mundo Y la experiencia estaacute
abriendo una base fundamental para lograr ese eacutexito
La calidad es en esencia una forma de administrar a la organizacioacuten Como
finanzas y mercadotecnia la calidad ha llegado a ser ahora un elemento
esencial de la administracioacuten moderna Y la eficiencia en la administracioacuten de la
calidad se ha convertido en una condicioacuten necesaria para la eficiencia de la
administracioacuten industrial en siacute
El presente trabajo no pretende ser una recopilacioacuten completa respecto a lo que
son los sistemas de calidad y los costos que ella involucra solo es un breve
resumen de algunos puntos de importancia que las empresas hoy en diacutea
deberiacutean tomar en cuenta con la finalidad de ser maacutes competitivas en el
mercado mundial cambiante
11 El enfoque de sistemas a la calidad
Con tantos factores involucrados en la administracioacuten de la calidad que cumpla
con las demandas del mercado es esencial que una compantildeiacutea y una planta
tengan un sistema claro y bien estructurado que determine documente coordine
y mantenga todas las actividades claves que son necesarias para asegurar las
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acciones de calidad en todas las operaciones pertinentes de la compantildeiacutea y
planta
Sin esta integracioacuten sistemaacutetica muchas compantildeiacuteas pueden perder en lo que
puede considerarse la competencia interna de la compantildeiacutea entre por una parte
su explosivamente creciente complejidad tecnoloacutegica organizacional y mercantil
y por otra parte la habilidad de sus funciones de administracioacuten e ingenieriacutea
para planear y controlar efectiva y econoacutemicamente los aspectos de calidad del
producto y servicio de esta complejidad
La caracteriacutestica de los sistemas modernos de calidad total es su efectividad
para proporcionar un fundamento soacutelido para el control econoacutemico de esta
complejidad en beneficio tanto de una mejor satisfaccioacuten con la calidad por
parte del cliente como reducir los costos de calidad
En sus teacuterminos maacutes simples el concepto fundamental del pensamiento de la
calidad moderna se puede describir de la siguiente manera la calidad debe
disentildearse y construirse dentro de un producto no puede ser puesta ahiacute por
convencimiento o inspeccioacuten Sin embargo en teacuterminos sistemaacuteticos el dar un
significado operacional a este concepto mediante la aplicacioacuten de las muchas
teacutecnicas nuevas y poderosas de calidad y confiabilidad de formas realmente
efectivas se ha convertido en un reto muy grande
El reto sistemaacutetico que debe resolverse es muy grande en parte debido a que
el logro de la calidad depende de las interacciones gente ndash maacutequina ndash
informacioacuten en todas las aacutereas funcionales de una compantildeiacutea Es muy grande en
parte a que la calidad del producto es un concepto muy exigente para la
estructura de productos y servicios complejos uno que estaacute constantemente
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cambiando para la mayor parte de los servicios y productos Es muy grande en
parte debido a que los enfoques administrativos necesarios para operar estos
sistemas no estaacuten siendo auacuten practicados en forma suficientemente amplia en la
industria y gobierno Es muy grande en parte debido a que mientras es posible
comunicar las ideas de prevencioacuten y sistemas coordinados de calidad sus
aplicaciones encuentran prejuicios individuales y patrones organizacionales que
frecuentemente han estado basados sobre vidas enteras de haacutebitos de poliacuteticas
y mentalidades de departamento en ingenieriacutea manufactura y control de calidad
Con mucha frecuencia se ha subestimado la magnitud del requisito de sistema
para implementar principios y teacutecnicas atinados para la calidad Por lo general la
introduccioacuten de las teacutecnicas para calidad en su mayor parte no ha tenido
coordinacioacuten con el sistema de toma de decisiones de la administracioacuten En
estas situaciones el catalizador ausente ha sido el sistema de calidad total
12 Definicioacuten del Sistema de Calidad Total
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en
toda la compantildeiacutea y en toda la planta documentada con procedimientos
integrados teacutecnicos y administrativos efectivos para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral las maacutequinas y la informacioacuten de la compantildeiacutea y
planta de las formas mejores y maacutes praacutecticas para asegurar la satisfaccioacuten del
cliente con la calidad y costos econoacutemicos de calidad
El sistema de calidad total es el fundamento del control total de la calidad y
provee siempre los canales apropiados a lo largo de los cuales el conjunto de
actividades esenciales relacionadas con la calidad del producto debe fluir Junto
con otros sistemas constituye la liacutenea principal del flujo del sistema total del
negocio Los requisitos de calidad y los paraacutemetros de la calidad del producto
cambian pero el sistema de calidad permanece fundamentalmente el mismo
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Enfoque de la Ingenieriacutea de Sistemas y Enfoque Administrativo de Sistemas
En el control de calidad puede ser la uacutenica actividad que faltoacute la que crea el
problema de calidad El sistema de calidad total proporciona a la compantildeiacutea la
atencioacuten sobre el control integrado y continuo de todas las actividades claves
Esto se cumple si el problema es de confiabilidad aspecto servicio ajuste
desempentildeo o cualquiera de los otros factores que los clientes antildeaden cuando
deciden acerca de la calidad de un producto
Ya que la efectividad de cada actividad clave para la calidad en una planta o
compantildeiacutea puede aumentar o reducir en forma considerable la efectividad total de
la calidad la clave del enfoque moderno de la ingenieriacutea de sistemas en el
control de calidad puede ser establecida Un sistema moderno de calidad total
debe estar estructurado y ser mantenido de forma que todas las actividades
clave ndash equipo de calidad fuerza laboral flujo de informacioacuten estaacutendares
controles ndash deben ser establecidas no solo por su propia efectividad sino por su
impacto concurrente en la efectividad de la calidad total
Este enfoque indica que soacutelo mediante mejoras por medio de la divisioacuten de
esfuerzos especializada pueden las grandes empresas ser operadas y
administradas con inteligencia Estaacute claro que la especializacioacuten individualizada
no es una bendicioacuten a pesar de los muchos sobresalientes avances que ha
traiacutedo a la industria
La importancia del enfoque moderno de sistemas radica en que antildeade al viejo
principio de mejoras por medio de divisioacuten de esfuerzos el concepto
complementario de mejoras por medio de la integracioacuten de esfuerzos En
realidad la caracteriacutestica de los sistemas modernos es el concepto fundamental
de estructuras integradas e personas maacutequinas informacioacuten para controlar
econoacutemica y efectivamente la complejidad teacutecnica Las bases son la
cooperacioacuten y la coordinacioacuten
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Caracteriacutesticas del Sistema de Calidad Total
Hay cuatro caracteriacutesticas del sistema de calidad total teacutecnica que son de
particular importancia
bull La primera y maacutes importante representa un punto de vista para la
consideracioacuten sobre la forma en que la calidad trabaja en realidad en una
compantildeiacutea comercial moderna o una entidad de gobierno y coacutemo pueden
tomarse las mejores decisiones Este punto de vista es sobre las actividades
principales de calidad como procesos continuos de trabajo Comienzan con
los requisitos del cliente y terminan con eacutexito soacutelo cuando el cliente estaacute
satisfecho con la forma en que el producto o servicio de la empresa satisface
estos requisitos
bull La segunda caracteriacutestica para el sistema de calidad teacutecnico es que
representa la base para la documentacioacuten profunda y totalmente pensada no
simplemente un grueso libro de detalles sino la identificacioacuten de las
actividades clave y duraderas de las relaciones integradas persona ndash maacutequina
ndash informacioacuten que hacen viable y comunicable una actividad particular en toda
la organizacioacuten
bull Tercero el sistema de calidad es el fundamento para hacer que el
alcance maacutes amplio de las actividades de calidad de la compantildeiacutea sea
realmente manejable porque permite a la administracioacuten y empleados de la
faacutebrica y compantildeiacutea poner sus brazos alrededor de sus actividades de calidad
requisitos del cliente ndash satisfaccioacuten del cliente
bull La cuarta caracteriacutestica de un sistema de calidad total consiste en que es
la base para la ingenieriacutea de mejoras de tipo de magnitud sistemaacutetica en
todas las principales actividades de calidad de la compantildeiacutea Ya que un
cambio en una porcioacuten clave del trabajo de calidad en cualquier parte de las
actividades cliente a cliente de la compantildeiacutea tendraacute un efecto tanto sobre todas
las demaacutes porciones del trabajo como sobre la efectividad total de la actividad
el sistema de calidad total proporciona el marco y disciplina de forma que
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estos cambios individuales puedan praacutecticamente tener un proyecto de
ingenieriacutea por su grado de mejora de la actividad de calidad total misma
13 Logro de un Compromiso Total con la Calidad
La calidad de productos y servicios resulta de las contribuciones para la calidad
de varios individuos con muchas habilidades teacutecnicas de produccioacuten y
administrativas diferentes El centro para el logro de la calidad es entonces el
compromiso positivo con la calidad que es fundamental para los programas de
control total de la calidad
Hay muchas formas en que este compromiso evoluciona con la calidad y se
logra dependiendo sean la historia poliacuteticas personalidades recursos etc de
la compantildeiacutea
Lograr un compromiso genuino y generalizado con la calidad es un proceso que
tiene muchas dimensiones y una es que nunca puede considerarse terminada
Una fuerza perecedera sujeta a retos cambiantes continuamente demandas e
influencias inesperadas de muchos lugares el compromiso con la calidad se
puede considerar como un programa continuo que es baacutesico para el control total
de la calidad y para los sistemas de calidad total
Lograr un compromiso generalizado hacia la calidad implica una gama muy
amplia de actividades continuas en todas las actividades del programa de
calidad de la compantildeiacutea Estaacute basado en una poliacutetica de calidad soacutelida una
planeacioacuten de la calidad cuidadosa y una administracioacuten de la calidad
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iluminada
El control total de la calidad y los sistemas de calidad total implican de esta
forma una amplia gama de programas que hagan hincapieacute en el aseguramiento
de una motivacioacuten positiva hacia la calidad y un dinaacutemico logro de la calidad por
parte del personal de la compantildeiacutea en cuando por lo menos tres aacutereas
fundamentales
o La primera aacuterea es su actitud hacia la calidad
o La segunda aacuterea es su conocimiento de la calidad
o La tercera aacuterea son sus habilidades para calidad
El alcance de esos programas puede incluir actividades de educacioacuten y
entrenamiento para la calidad desde actividades planeadas para maximizar la
exposicioacuten y experiencia en el trabajo hasta situaciones formalizadas de saloacuten
de clases para la participacioacuten organizada del empleado en la solucioacuten del
problema de calidad
Entre los aspectos fundamentales para el logro del compromiso con la calidad
estaacute la educacioacuten para la calidad El objetivo administrativo baacutesico puede ser
formulado raacutepidamente Este objetivo se puede enunciar como
El desarrollo para el personal de la compantildeiacutea ndash en todas las funciones y
categoriacutea ndash de aquellas actitudes conocimientos y habilidades en calidad que
puedan aportar a los productos de la compantildeiacutea al costo miacutenimo congruentes con
la satisfaccioacuten completa del cliente
Este objetivo no es nuevo Mucho antes de que los programas de control total de
la calidad hubieran traiacutedo la atencioacuten generalizada los gerentes de planta
estaban tratando de dar mayor importancia al entrenamiento para calidad de los
nuevos operarios
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Los objetivos de la gerencia para la educacioacuten para calidad seraacuten aquellos en
que los medios para lograrse puedan variar mucho en diferentes periacuteodos Para
los problemas de la calidad soacutelo se tiene una seguridad su contenido estaacute sujeto
a cambios constantes Por lo tanto la solucioacuten a los problemas de calidad seraacute
como un libro que estaacute en proceso de escritura al cual se le agregaran
constantemente maacutes capiacutetulos pero sin que nunca se llegue a escribir el uacuteltimo
La educacioacuten para la calidad nunca puede terminar en una compantildeiacutea vigorosa y
dinaacutemica cuyos productos estaacuten en competencia efectiva en el actual mercado
cambiante en el mundo
131 Conciencia para la Calidad
Histoacutericamente las actitudes para la calidad entre el personal de una planta se
han ido adquiriendo ya sea mediante un proceso educativo de la calidad que
comprende no uacutenicamente los cursos formales de control de calidad sino
tambieacuten en parte muchas influencias informales sobre la calidad
Individualmente el obrero de una planta es la base que se requiere para la
elaboracioacuten de productos de calidad satisfactoria En la mayor parte de los
casos eacutel es el que desea hacer un trabajo satisfactorio sin embargo es muy
importante rodearlo del clima apropiado para que pueda realizarlo Tiene que
recurrir a sus supervisores y jefes para que lo ayuden en la tarea indispensable
de la calidad para que le den una herramienta con la necesaria capacidad el
entrenamiento conveniente para aplicar y mejorar su destreza y el equipo de
informacioacuten de calidad para medir su rendimiento y guiarse en la operacioacuten del
proceso del cual tiene responsabilidad
La conciencia para la calidad en el gerente general debe ser maacutes que un asunto
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de palabreriacutea Las maacutes contundentes arengas en favor de la calidad del
producto se esfuman para los operarios cuando se recibe una orden en la
faacutebrica para que se embarquen productos subnormales en calidad a fin de dar
cumplimiento a la expedicioacuten de un pedido
Los gerentes funcionales de la empresa confiacutean en aplicar la poliacutetica de la
gerencia general y al mismo tiempo obtener un trabajo funcional de acuerdo con
el plan Desgraciadamente no siempre se presentan las cosas de acuerdo con
el plan y se inician los conflictos
Una de las principales figuras en cualquier campantildea sobre la conciencia para la
calidad es el supervisor de una seccioacuten de produccioacuten Eacuteste representa
direccioacuten de primera liacutenea tanto de nombre como de hecho para todos los
obreros que estaacuten bajo sus oacuterdenes Si estaacute en praacutectica un buen programa de
relaciones laborales el puesto del supervisor como parte directiva estaacute bien
establecido como tambieacuten lo deben estar los conductos de informacioacuten Por
tanto en una campantildea de la conciencia para la calidad el supervisor es el
medio de comunicacioacuten de la compantildeiacutea Maacutes auacuten la accioacuten del supervisor en su
liacutenea a favor de la calidad del producto debe respaldarse por los dirigentes
intermedios y por la gerencia general en todo caso Si se procede de esta forma
el supervisor se sentiraacute seguro y seraacute un defensor de la causa de la calidad del
producto
Existe un gran nuacutemero para interesar a los individuos y a los grupos tendentes a
promover esa conciencia de la calidad Estos medios se deben emplear durante
determinados periacuteodos Auacuten cuando sea una promocioacuten pequentildea se pueden
emplear con efectividad los siguientes recursos
bull Notas cortas en el perioacutedico de la planta
bull Dibujos o caricaturas alusivas en el perioacutedico
bull Colocacioacuten de carteles en la zona de trabajo
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bull Frases respecto a la calidad
bull Sugerir recompensas por las ideas para mejorar la calidad
Para promover la conciencia de la calidad en toda la organizacioacuten es importante
contar con la participacioacuten de todo el personal Si una persona no aprecia por
completo el valor que para eacutel representa la elaboracioacuten de un producto con
calidad debe de tener presente su importancia para todo el conjunto Por lo
tanto cada persona debe pensar en que el bienestar los incluye a ellos Esto
crea un espiacuteritu de cuerpo en toda la organizacioacuten
132 Ciacuterculos de Calidad
Una de las formas maacutes extendidas de participacioacuten de grupos de empleados es
el ciacuterculo de calidad Un ciacuterculo de calidad es un grupo de empleados ndash
normalmente de una seccioacuten de la planta y de la actividad de la compantildeiacutea ndash que
se reuacutenen perioacutedicamente para propoacutesitos praacutecticos como sentildealar examinar
analizar y resolver problemas normalmente de calidad pero tambieacuten de
productividad seguridad relaciones laborales costos almacenes y otros
Ademaacutes se reuacutenen para realzar la comunicacioacuten entre empleados y
administradores
Una de las caracteriacutesticas exclusivas del ciacuterculo de la calidad es el hincapieacute
estructural en la solucioacuten organizada de los puntos y problemas pertinentes de la
planta y compantildeiacutea Uno de los factores principales en la actividad del ciacuterculo de
calidad es el entrenamiento de los participantes del ciacuterculo en estas teacutecnicas de
anaacutelisis y siacutentesis
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
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36 Entorno Comercial 22
CAPITULO IV Situacioacuten Actual del aacuterea de Deflashing 24
41 Nivel de scrap 24
42 PPM Internos de DeflashingMolding 26
CAPITULO V Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing 28
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten 28
52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF) 29
53 Plan de Control 32
54 Documentacioacuten 34
541 Formularios 34
542 Procedimiento Material No conforme 34
CONCLUSION II
RECOMENDACIOacuteN III
BIBLIOGRAFIA IV
ANEXOS V
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Dedicado ahellip
A Dios
Por ser la luz que guiacutea mi camino hacia el logro de todas mis metas
A mis padres Ramoacuten y Dixia
He contado con el privilegio de su apoyo incondicional la guiacutea hacia el camino
correcto para poder obtener todos y cada uno de mis logros Por estar a mi lado
en todos los momentos relevantes de mi formacioacuten acadeacutemica
A mi familia
Por sus valiosos consejos y a la vez haber sembrado su confianza en miacute
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ADENDUM
En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de ser un fabricante de piezas para
vehiacuteculos a ser un empresa industrial diversificada que estaacute siendo comparada
con algunas de las empresas maacutes exitosas del mundo como General Electric
Emerson Electric Illinois Tool Works y Danaher esto ha llevado a la empresa a
emprender acciones en busca de la mejora continua de los procesos y como
resultado de esto se plantea la implementacioacuten de un sistema de calidad para el
aacuterea de Deflashing
El aacuterea de Deflashing carece de un sistema de calidad al igual que los controles
que nos permitan garantizar la calidad de la operacioacuten La calidad del producto
que se procesa en esta aacuterea es criacutetica debido a que influye en el desempentildeo del
producto final Con esta implementacioacuten Eaton busca consolidar principalmente
los siguientes objetivos
bull Implementar un sistema de calidad en el aacuterea de Deflashing que permita
garantizar la calidad de los productos que a su vez sea un sistema
manejable y compatible con los demaacutes sistemas de la empresa
bull Crear un catalogo que contengan todos los criterios de calidad de las
piezas que son procesadas en el aacuterea de Deflashing
Mediante la aplicacioacuten de la metodologiacutea exploratoria se efectuaron visitas a
otras localidades de Eaton para visualizar las teacutecnicas de trabajo y desempentildeo
laboral para tener una idea de lo que necesitamos implementar
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Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
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INTRODUCCION
La competitividad de una empresa y la satisfaccioacuten del cliente estaacuten
determinadas por la calidad del producto el precio y la calidad del servicio Se
es maacutes competitivo si se puede ofrecer mejor calidad a bajo precio y en menor
tiempo
Cuando una empresa estaacute funcionando y decide implantar un sistema de
calidad es sentildeal de que la empresa tiene el propoacutesito de permanecer y crecer
en el mercado ser competitiva proteger los intereses de los accionistas cuidar
la fuente de trabajo y mejorar la calidad de vida de su personal
Los sistemas de calidad tienen como objetivo principal que las empresas
desarrollen sistemaacuteticamente productos bienes y servicios de mejor calidad y
cumplan con las necesidades y deseos de los clientes
A continuacioacuten se nombraran algunas teacutecnicas nuevos procedimientos de
calidad al igual que una serie de temas recurrentes considerados para ser
aplicados en el aacuterea de Deflashing de Eaton Corporation
El capiacutetulo I comprende todos los conceptos sobre un sistema de calidad dentro
de una organizacioacuten
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en
toda la compantildeiacutea y en toda la planta documentada con procedimientos
integrados teacutecnicos y administrativos efectivos para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral las maacutequinas y la informacioacuten de la compantildeiacutea y
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planta de las formas mejores y maacutes praacutecticas para asegurar la satisfaccioacuten del
cliente con la calidad y costos econoacutemicos de calidad
Capiacutetulo II su principal objetivo es explicar el concepto del proceso de
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el (flash residual) indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quitan
o se expulsan de la cavidad del molde
El capiacutetulo III resalta el surgimiento y la evolucioacuten de la empresa Eaton asiacute
como sus valores misioacuten visioacuten y la filosofiacutea de trabajo que la caracteriza
El capiacutetulo IV despliega la situacioacuten actual del aacuterea de Deflashing aquiacute se
describe el scrap como el resultado de las operaciones de Deflashing y que
puede producirse en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias
primas sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en
el mercado o utilizarse de alguna manera
El capitulo V contiene todo lo que es las herramientas de calidad que han sido
desarrolladas como el sistema de calidad para el aacuterea de Deflashing donde se
expondraacute los criterios principales de inspeccioacuten planes de control y el anaacutelisis de
modo de fallas
Para que la empresa obtenga ingresos requiere vender productos o prestar
servicios y para que estos se vendan deben poseer unas caracteriacutesticas tales
que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente por lo que se hace
necesario contar con un sistema que controle todas las variables que pueden
influir en la calidad del producto
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CAPITULO I
Sistemas de Calidad
La calidad es el factor baacutesico de decisioacuten del cliente para un nuacutemero de
productos y servicios que hoy crece en forma explosiva
La calidad ha llegado a ser la fuerza maacutes importante y uacutenica que lleva al eacutexito
organizacional y al crecimiento de la compantildeiacutea en mercados nacionales e
internacionales Los rendimientos de programas de calidad fuerte y eficiente
estaacuten generando excelentes resultados de utilidades en empresas con
estrategias de calidad eficientes Esto estaacute demostrado por los importantes
aumentos en la penetracioacuten del mercado por mejoras importantes en la
productividad total por los costos mucho menores de calidad y por un liderazgo
competitivo maacutes fuerte
Cuando se menciona el teacutermino calidad por lo general se asocia con
productos o servicios excelentes que satisfacen nuestras expectativas y maacutes
auacuten las rebasan Tales expectativas se definen en funcioacuten del uso que se le
daraacute al producto o servicio en cuestioacuten y de su respectivo precio de venta
Cuando un producto mejora nuestras expectativas estamos hablando de calidad
Es decir se trata de una cualidad cuya valoracioacuten dependeraacute de lo que se
perciba
De acuerdo a la norma A3 ndash 1987 ANSI ASQC Calidad es la totalidad de
aspectos y caracteriacutesticas de un producto o servicio que permiten satisfacer
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necesidades impliacutecita o expliacutecitamente formuladas Estas uacuteltimas se definen
mediante un contrato en tanto que las primeras se definen seguacuten las
condiciones que imperen en el mercado aunque es necesario tambieacuten
determinarlas y definirlas
Debido a la gran variacioacuten de resultados de calidad la buacutesqueda genuina del
eacutexito en la calidad se ha convertido en un asunto de gran intereacutes en la
administracioacuten de las compantildeiacuteas de todo el mundo Y la experiencia estaacute
abriendo una base fundamental para lograr ese eacutexito
La calidad es en esencia una forma de administrar a la organizacioacuten Como
finanzas y mercadotecnia la calidad ha llegado a ser ahora un elemento
esencial de la administracioacuten moderna Y la eficiencia en la administracioacuten de la
calidad se ha convertido en una condicioacuten necesaria para la eficiencia de la
administracioacuten industrial en siacute
El presente trabajo no pretende ser una recopilacioacuten completa respecto a lo que
son los sistemas de calidad y los costos que ella involucra solo es un breve
resumen de algunos puntos de importancia que las empresas hoy en diacutea
deberiacutean tomar en cuenta con la finalidad de ser maacutes competitivas en el
mercado mundial cambiante
11 El enfoque de sistemas a la calidad
Con tantos factores involucrados en la administracioacuten de la calidad que cumpla
con las demandas del mercado es esencial que una compantildeiacutea y una planta
tengan un sistema claro y bien estructurado que determine documente coordine
y mantenga todas las actividades claves que son necesarias para asegurar las
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acciones de calidad en todas las operaciones pertinentes de la compantildeiacutea y
planta
Sin esta integracioacuten sistemaacutetica muchas compantildeiacuteas pueden perder en lo que
puede considerarse la competencia interna de la compantildeiacutea entre por una parte
su explosivamente creciente complejidad tecnoloacutegica organizacional y mercantil
y por otra parte la habilidad de sus funciones de administracioacuten e ingenieriacutea
para planear y controlar efectiva y econoacutemicamente los aspectos de calidad del
producto y servicio de esta complejidad
La caracteriacutestica de los sistemas modernos de calidad total es su efectividad
para proporcionar un fundamento soacutelido para el control econoacutemico de esta
complejidad en beneficio tanto de una mejor satisfaccioacuten con la calidad por
parte del cliente como reducir los costos de calidad
En sus teacuterminos maacutes simples el concepto fundamental del pensamiento de la
calidad moderna se puede describir de la siguiente manera la calidad debe
disentildearse y construirse dentro de un producto no puede ser puesta ahiacute por
convencimiento o inspeccioacuten Sin embargo en teacuterminos sistemaacuteticos el dar un
significado operacional a este concepto mediante la aplicacioacuten de las muchas
teacutecnicas nuevas y poderosas de calidad y confiabilidad de formas realmente
efectivas se ha convertido en un reto muy grande
El reto sistemaacutetico que debe resolverse es muy grande en parte debido a que
el logro de la calidad depende de las interacciones gente ndash maacutequina ndash
informacioacuten en todas las aacutereas funcionales de una compantildeiacutea Es muy grande en
parte a que la calidad del producto es un concepto muy exigente para la
estructura de productos y servicios complejos uno que estaacute constantemente
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cambiando para la mayor parte de los servicios y productos Es muy grande en
parte debido a que los enfoques administrativos necesarios para operar estos
sistemas no estaacuten siendo auacuten practicados en forma suficientemente amplia en la
industria y gobierno Es muy grande en parte debido a que mientras es posible
comunicar las ideas de prevencioacuten y sistemas coordinados de calidad sus
aplicaciones encuentran prejuicios individuales y patrones organizacionales que
frecuentemente han estado basados sobre vidas enteras de haacutebitos de poliacuteticas
y mentalidades de departamento en ingenieriacutea manufactura y control de calidad
Con mucha frecuencia se ha subestimado la magnitud del requisito de sistema
para implementar principios y teacutecnicas atinados para la calidad Por lo general la
introduccioacuten de las teacutecnicas para calidad en su mayor parte no ha tenido
coordinacioacuten con el sistema de toma de decisiones de la administracioacuten En
estas situaciones el catalizador ausente ha sido el sistema de calidad total
12 Definicioacuten del Sistema de Calidad Total
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en
toda la compantildeiacutea y en toda la planta documentada con procedimientos
integrados teacutecnicos y administrativos efectivos para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral las maacutequinas y la informacioacuten de la compantildeiacutea y
planta de las formas mejores y maacutes praacutecticas para asegurar la satisfaccioacuten del
cliente con la calidad y costos econoacutemicos de calidad
El sistema de calidad total es el fundamento del control total de la calidad y
provee siempre los canales apropiados a lo largo de los cuales el conjunto de
actividades esenciales relacionadas con la calidad del producto debe fluir Junto
con otros sistemas constituye la liacutenea principal del flujo del sistema total del
negocio Los requisitos de calidad y los paraacutemetros de la calidad del producto
cambian pero el sistema de calidad permanece fundamentalmente el mismo
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Enfoque de la Ingenieriacutea de Sistemas y Enfoque Administrativo de Sistemas
En el control de calidad puede ser la uacutenica actividad que faltoacute la que crea el
problema de calidad El sistema de calidad total proporciona a la compantildeiacutea la
atencioacuten sobre el control integrado y continuo de todas las actividades claves
Esto se cumple si el problema es de confiabilidad aspecto servicio ajuste
desempentildeo o cualquiera de los otros factores que los clientes antildeaden cuando
deciden acerca de la calidad de un producto
Ya que la efectividad de cada actividad clave para la calidad en una planta o
compantildeiacutea puede aumentar o reducir en forma considerable la efectividad total de
la calidad la clave del enfoque moderno de la ingenieriacutea de sistemas en el
control de calidad puede ser establecida Un sistema moderno de calidad total
debe estar estructurado y ser mantenido de forma que todas las actividades
clave ndash equipo de calidad fuerza laboral flujo de informacioacuten estaacutendares
controles ndash deben ser establecidas no solo por su propia efectividad sino por su
impacto concurrente en la efectividad de la calidad total
Este enfoque indica que soacutelo mediante mejoras por medio de la divisioacuten de
esfuerzos especializada pueden las grandes empresas ser operadas y
administradas con inteligencia Estaacute claro que la especializacioacuten individualizada
no es una bendicioacuten a pesar de los muchos sobresalientes avances que ha
traiacutedo a la industria
La importancia del enfoque moderno de sistemas radica en que antildeade al viejo
principio de mejoras por medio de divisioacuten de esfuerzos el concepto
complementario de mejoras por medio de la integracioacuten de esfuerzos En
realidad la caracteriacutestica de los sistemas modernos es el concepto fundamental
de estructuras integradas e personas maacutequinas informacioacuten para controlar
econoacutemica y efectivamente la complejidad teacutecnica Las bases son la
cooperacioacuten y la coordinacioacuten
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Caracteriacutesticas del Sistema de Calidad Total
Hay cuatro caracteriacutesticas del sistema de calidad total teacutecnica que son de
particular importancia
bull La primera y maacutes importante representa un punto de vista para la
consideracioacuten sobre la forma en que la calidad trabaja en realidad en una
compantildeiacutea comercial moderna o una entidad de gobierno y coacutemo pueden
tomarse las mejores decisiones Este punto de vista es sobre las actividades
principales de calidad como procesos continuos de trabajo Comienzan con
los requisitos del cliente y terminan con eacutexito soacutelo cuando el cliente estaacute
satisfecho con la forma en que el producto o servicio de la empresa satisface
estos requisitos
bull La segunda caracteriacutestica para el sistema de calidad teacutecnico es que
representa la base para la documentacioacuten profunda y totalmente pensada no
simplemente un grueso libro de detalles sino la identificacioacuten de las
actividades clave y duraderas de las relaciones integradas persona ndash maacutequina
ndash informacioacuten que hacen viable y comunicable una actividad particular en toda
la organizacioacuten
bull Tercero el sistema de calidad es el fundamento para hacer que el
alcance maacutes amplio de las actividades de calidad de la compantildeiacutea sea
realmente manejable porque permite a la administracioacuten y empleados de la
faacutebrica y compantildeiacutea poner sus brazos alrededor de sus actividades de calidad
requisitos del cliente ndash satisfaccioacuten del cliente
bull La cuarta caracteriacutestica de un sistema de calidad total consiste en que es
la base para la ingenieriacutea de mejoras de tipo de magnitud sistemaacutetica en
todas las principales actividades de calidad de la compantildeiacutea Ya que un
cambio en una porcioacuten clave del trabajo de calidad en cualquier parte de las
actividades cliente a cliente de la compantildeiacutea tendraacute un efecto tanto sobre todas
las demaacutes porciones del trabajo como sobre la efectividad total de la actividad
el sistema de calidad total proporciona el marco y disciplina de forma que
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estos cambios individuales puedan praacutecticamente tener un proyecto de
ingenieriacutea por su grado de mejora de la actividad de calidad total misma
13 Logro de un Compromiso Total con la Calidad
La calidad de productos y servicios resulta de las contribuciones para la calidad
de varios individuos con muchas habilidades teacutecnicas de produccioacuten y
administrativas diferentes El centro para el logro de la calidad es entonces el
compromiso positivo con la calidad que es fundamental para los programas de
control total de la calidad
Hay muchas formas en que este compromiso evoluciona con la calidad y se
logra dependiendo sean la historia poliacuteticas personalidades recursos etc de
la compantildeiacutea
Lograr un compromiso genuino y generalizado con la calidad es un proceso que
tiene muchas dimensiones y una es que nunca puede considerarse terminada
Una fuerza perecedera sujeta a retos cambiantes continuamente demandas e
influencias inesperadas de muchos lugares el compromiso con la calidad se
puede considerar como un programa continuo que es baacutesico para el control total
de la calidad y para los sistemas de calidad total
Lograr un compromiso generalizado hacia la calidad implica una gama muy
amplia de actividades continuas en todas las actividades del programa de
calidad de la compantildeiacutea Estaacute basado en una poliacutetica de calidad soacutelida una
planeacioacuten de la calidad cuidadosa y una administracioacuten de la calidad
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iluminada
El control total de la calidad y los sistemas de calidad total implican de esta
forma una amplia gama de programas que hagan hincapieacute en el aseguramiento
de una motivacioacuten positiva hacia la calidad y un dinaacutemico logro de la calidad por
parte del personal de la compantildeiacutea en cuando por lo menos tres aacutereas
fundamentales
o La primera aacuterea es su actitud hacia la calidad
o La segunda aacuterea es su conocimiento de la calidad
o La tercera aacuterea son sus habilidades para calidad
El alcance de esos programas puede incluir actividades de educacioacuten y
entrenamiento para la calidad desde actividades planeadas para maximizar la
exposicioacuten y experiencia en el trabajo hasta situaciones formalizadas de saloacuten
de clases para la participacioacuten organizada del empleado en la solucioacuten del
problema de calidad
Entre los aspectos fundamentales para el logro del compromiso con la calidad
estaacute la educacioacuten para la calidad El objetivo administrativo baacutesico puede ser
formulado raacutepidamente Este objetivo se puede enunciar como
El desarrollo para el personal de la compantildeiacutea ndash en todas las funciones y
categoriacutea ndash de aquellas actitudes conocimientos y habilidades en calidad que
puedan aportar a los productos de la compantildeiacutea al costo miacutenimo congruentes con
la satisfaccioacuten completa del cliente
Este objetivo no es nuevo Mucho antes de que los programas de control total de
la calidad hubieran traiacutedo la atencioacuten generalizada los gerentes de planta
estaban tratando de dar mayor importancia al entrenamiento para calidad de los
nuevos operarios
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Los objetivos de la gerencia para la educacioacuten para calidad seraacuten aquellos en
que los medios para lograrse puedan variar mucho en diferentes periacuteodos Para
los problemas de la calidad soacutelo se tiene una seguridad su contenido estaacute sujeto
a cambios constantes Por lo tanto la solucioacuten a los problemas de calidad seraacute
como un libro que estaacute en proceso de escritura al cual se le agregaran
constantemente maacutes capiacutetulos pero sin que nunca se llegue a escribir el uacuteltimo
La educacioacuten para la calidad nunca puede terminar en una compantildeiacutea vigorosa y
dinaacutemica cuyos productos estaacuten en competencia efectiva en el actual mercado
cambiante en el mundo
131 Conciencia para la Calidad
Histoacutericamente las actitudes para la calidad entre el personal de una planta se
han ido adquiriendo ya sea mediante un proceso educativo de la calidad que
comprende no uacutenicamente los cursos formales de control de calidad sino
tambieacuten en parte muchas influencias informales sobre la calidad
Individualmente el obrero de una planta es la base que se requiere para la
elaboracioacuten de productos de calidad satisfactoria En la mayor parte de los
casos eacutel es el que desea hacer un trabajo satisfactorio sin embargo es muy
importante rodearlo del clima apropiado para que pueda realizarlo Tiene que
recurrir a sus supervisores y jefes para que lo ayuden en la tarea indispensable
de la calidad para que le den una herramienta con la necesaria capacidad el
entrenamiento conveniente para aplicar y mejorar su destreza y el equipo de
informacioacuten de calidad para medir su rendimiento y guiarse en la operacioacuten del
proceso del cual tiene responsabilidad
La conciencia para la calidad en el gerente general debe ser maacutes que un asunto
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de palabreriacutea Las maacutes contundentes arengas en favor de la calidad del
producto se esfuman para los operarios cuando se recibe una orden en la
faacutebrica para que se embarquen productos subnormales en calidad a fin de dar
cumplimiento a la expedicioacuten de un pedido
Los gerentes funcionales de la empresa confiacutean en aplicar la poliacutetica de la
gerencia general y al mismo tiempo obtener un trabajo funcional de acuerdo con
el plan Desgraciadamente no siempre se presentan las cosas de acuerdo con
el plan y se inician los conflictos
Una de las principales figuras en cualquier campantildea sobre la conciencia para la
calidad es el supervisor de una seccioacuten de produccioacuten Eacuteste representa
direccioacuten de primera liacutenea tanto de nombre como de hecho para todos los
obreros que estaacuten bajo sus oacuterdenes Si estaacute en praacutectica un buen programa de
relaciones laborales el puesto del supervisor como parte directiva estaacute bien
establecido como tambieacuten lo deben estar los conductos de informacioacuten Por
tanto en una campantildea de la conciencia para la calidad el supervisor es el
medio de comunicacioacuten de la compantildeiacutea Maacutes auacuten la accioacuten del supervisor en su
liacutenea a favor de la calidad del producto debe respaldarse por los dirigentes
intermedios y por la gerencia general en todo caso Si se procede de esta forma
el supervisor se sentiraacute seguro y seraacute un defensor de la causa de la calidad del
producto
Existe un gran nuacutemero para interesar a los individuos y a los grupos tendentes a
promover esa conciencia de la calidad Estos medios se deben emplear durante
determinados periacuteodos Auacuten cuando sea una promocioacuten pequentildea se pueden
emplear con efectividad los siguientes recursos
bull Notas cortas en el perioacutedico de la planta
bull Dibujos o caricaturas alusivas en el perioacutedico
bull Colocacioacuten de carteles en la zona de trabajo
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bull Frases respecto a la calidad
bull Sugerir recompensas por las ideas para mejorar la calidad
Para promover la conciencia de la calidad en toda la organizacioacuten es importante
contar con la participacioacuten de todo el personal Si una persona no aprecia por
completo el valor que para eacutel representa la elaboracioacuten de un producto con
calidad debe de tener presente su importancia para todo el conjunto Por lo
tanto cada persona debe pensar en que el bienestar los incluye a ellos Esto
crea un espiacuteritu de cuerpo en toda la organizacioacuten
132 Ciacuterculos de Calidad
Una de las formas maacutes extendidas de participacioacuten de grupos de empleados es
el ciacuterculo de calidad Un ciacuterculo de calidad es un grupo de empleados ndash
normalmente de una seccioacuten de la planta y de la actividad de la compantildeiacutea ndash que
se reuacutenen perioacutedicamente para propoacutesitos praacutecticos como sentildealar examinar
analizar y resolver problemas normalmente de calidad pero tambieacuten de
productividad seguridad relaciones laborales costos almacenes y otros
Ademaacutes se reuacutenen para realzar la comunicacioacuten entre empleados y
administradores
Una de las caracteriacutesticas exclusivas del ciacuterculo de la calidad es el hincapieacute
estructural en la solucioacuten organizada de los puntos y problemas pertinentes de la
planta y compantildeiacutea Uno de los factores principales en la actividad del ciacuterculo de
calidad es el entrenamiento de los participantes del ciacuterculo en estas teacutecnicas de
anaacutelisis y siacutentesis
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
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Dedicado ahellip
A Dios
Por ser la luz que guiacutea mi camino hacia el logro de todas mis metas
A mis padres Ramoacuten y Dixia
He contado con el privilegio de su apoyo incondicional la guiacutea hacia el camino
correcto para poder obtener todos y cada uno de mis logros Por estar a mi lado
en todos los momentos relevantes de mi formacioacuten acadeacutemica
A mi familia
Por sus valiosos consejos y a la vez haber sembrado su confianza en miacute
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ADENDUM
En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de ser un fabricante de piezas para
vehiacuteculos a ser un empresa industrial diversificada que estaacute siendo comparada
con algunas de las empresas maacutes exitosas del mundo como General Electric
Emerson Electric Illinois Tool Works y Danaher esto ha llevado a la empresa a
emprender acciones en busca de la mejora continua de los procesos y como
resultado de esto se plantea la implementacioacuten de un sistema de calidad para el
aacuterea de Deflashing
El aacuterea de Deflashing carece de un sistema de calidad al igual que los controles
que nos permitan garantizar la calidad de la operacioacuten La calidad del producto
que se procesa en esta aacuterea es criacutetica debido a que influye en el desempentildeo del
producto final Con esta implementacioacuten Eaton busca consolidar principalmente
los siguientes objetivos
bull Implementar un sistema de calidad en el aacuterea de Deflashing que permita
garantizar la calidad de los productos que a su vez sea un sistema
manejable y compatible con los demaacutes sistemas de la empresa
bull Crear un catalogo que contengan todos los criterios de calidad de las
piezas que son procesadas en el aacuterea de Deflashing
Mediante la aplicacioacuten de la metodologiacutea exploratoria se efectuaron visitas a
otras localidades de Eaton para visualizar las teacutecnicas de trabajo y desempentildeo
laboral para tener una idea de lo que necesitamos implementar
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Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
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INTRODUCCION
La competitividad de una empresa y la satisfaccioacuten del cliente estaacuten
determinadas por la calidad del producto el precio y la calidad del servicio Se
es maacutes competitivo si se puede ofrecer mejor calidad a bajo precio y en menor
tiempo
Cuando una empresa estaacute funcionando y decide implantar un sistema de
calidad es sentildeal de que la empresa tiene el propoacutesito de permanecer y crecer
en el mercado ser competitiva proteger los intereses de los accionistas cuidar
la fuente de trabajo y mejorar la calidad de vida de su personal
Los sistemas de calidad tienen como objetivo principal que las empresas
desarrollen sistemaacuteticamente productos bienes y servicios de mejor calidad y
cumplan con las necesidades y deseos de los clientes
A continuacioacuten se nombraran algunas teacutecnicas nuevos procedimientos de
calidad al igual que una serie de temas recurrentes considerados para ser
aplicados en el aacuterea de Deflashing de Eaton Corporation
El capiacutetulo I comprende todos los conceptos sobre un sistema de calidad dentro
de una organizacioacuten
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en
toda la compantildeiacutea y en toda la planta documentada con procedimientos
integrados teacutecnicos y administrativos efectivos para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral las maacutequinas y la informacioacuten de la compantildeiacutea y
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planta de las formas mejores y maacutes praacutecticas para asegurar la satisfaccioacuten del
cliente con la calidad y costos econoacutemicos de calidad
Capiacutetulo II su principal objetivo es explicar el concepto del proceso de
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el (flash residual) indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quitan
o se expulsan de la cavidad del molde
El capiacutetulo III resalta el surgimiento y la evolucioacuten de la empresa Eaton asiacute
como sus valores misioacuten visioacuten y la filosofiacutea de trabajo que la caracteriza
El capiacutetulo IV despliega la situacioacuten actual del aacuterea de Deflashing aquiacute se
describe el scrap como el resultado de las operaciones de Deflashing y que
puede producirse en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias
primas sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en
el mercado o utilizarse de alguna manera
El capitulo V contiene todo lo que es las herramientas de calidad que han sido
desarrolladas como el sistema de calidad para el aacuterea de Deflashing donde se
expondraacute los criterios principales de inspeccioacuten planes de control y el anaacutelisis de
modo de fallas
Para que la empresa obtenga ingresos requiere vender productos o prestar
servicios y para que estos se vendan deben poseer unas caracteriacutesticas tales
que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente por lo que se hace
necesario contar con un sistema que controle todas las variables que pueden
influir en la calidad del producto
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CAPITULO I
Sistemas de Calidad
La calidad es el factor baacutesico de decisioacuten del cliente para un nuacutemero de
productos y servicios que hoy crece en forma explosiva
La calidad ha llegado a ser la fuerza maacutes importante y uacutenica que lleva al eacutexito
organizacional y al crecimiento de la compantildeiacutea en mercados nacionales e
internacionales Los rendimientos de programas de calidad fuerte y eficiente
estaacuten generando excelentes resultados de utilidades en empresas con
estrategias de calidad eficientes Esto estaacute demostrado por los importantes
aumentos en la penetracioacuten del mercado por mejoras importantes en la
productividad total por los costos mucho menores de calidad y por un liderazgo
competitivo maacutes fuerte
Cuando se menciona el teacutermino calidad por lo general se asocia con
productos o servicios excelentes que satisfacen nuestras expectativas y maacutes
auacuten las rebasan Tales expectativas se definen en funcioacuten del uso que se le
daraacute al producto o servicio en cuestioacuten y de su respectivo precio de venta
Cuando un producto mejora nuestras expectativas estamos hablando de calidad
Es decir se trata de una cualidad cuya valoracioacuten dependeraacute de lo que se
perciba
De acuerdo a la norma A3 ndash 1987 ANSI ASQC Calidad es la totalidad de
aspectos y caracteriacutesticas de un producto o servicio que permiten satisfacer
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necesidades impliacutecita o expliacutecitamente formuladas Estas uacuteltimas se definen
mediante un contrato en tanto que las primeras se definen seguacuten las
condiciones que imperen en el mercado aunque es necesario tambieacuten
determinarlas y definirlas
Debido a la gran variacioacuten de resultados de calidad la buacutesqueda genuina del
eacutexito en la calidad se ha convertido en un asunto de gran intereacutes en la
administracioacuten de las compantildeiacuteas de todo el mundo Y la experiencia estaacute
abriendo una base fundamental para lograr ese eacutexito
La calidad es en esencia una forma de administrar a la organizacioacuten Como
finanzas y mercadotecnia la calidad ha llegado a ser ahora un elemento
esencial de la administracioacuten moderna Y la eficiencia en la administracioacuten de la
calidad se ha convertido en una condicioacuten necesaria para la eficiencia de la
administracioacuten industrial en siacute
El presente trabajo no pretende ser una recopilacioacuten completa respecto a lo que
son los sistemas de calidad y los costos que ella involucra solo es un breve
resumen de algunos puntos de importancia que las empresas hoy en diacutea
deberiacutean tomar en cuenta con la finalidad de ser maacutes competitivas en el
mercado mundial cambiante
11 El enfoque de sistemas a la calidad
Con tantos factores involucrados en la administracioacuten de la calidad que cumpla
con las demandas del mercado es esencial que una compantildeiacutea y una planta
tengan un sistema claro y bien estructurado que determine documente coordine
y mantenga todas las actividades claves que son necesarias para asegurar las
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acciones de calidad en todas las operaciones pertinentes de la compantildeiacutea y
planta
Sin esta integracioacuten sistemaacutetica muchas compantildeiacuteas pueden perder en lo que
puede considerarse la competencia interna de la compantildeiacutea entre por una parte
su explosivamente creciente complejidad tecnoloacutegica organizacional y mercantil
y por otra parte la habilidad de sus funciones de administracioacuten e ingenieriacutea
para planear y controlar efectiva y econoacutemicamente los aspectos de calidad del
producto y servicio de esta complejidad
La caracteriacutestica de los sistemas modernos de calidad total es su efectividad
para proporcionar un fundamento soacutelido para el control econoacutemico de esta
complejidad en beneficio tanto de una mejor satisfaccioacuten con la calidad por
parte del cliente como reducir los costos de calidad
En sus teacuterminos maacutes simples el concepto fundamental del pensamiento de la
calidad moderna se puede describir de la siguiente manera la calidad debe
disentildearse y construirse dentro de un producto no puede ser puesta ahiacute por
convencimiento o inspeccioacuten Sin embargo en teacuterminos sistemaacuteticos el dar un
significado operacional a este concepto mediante la aplicacioacuten de las muchas
teacutecnicas nuevas y poderosas de calidad y confiabilidad de formas realmente
efectivas se ha convertido en un reto muy grande
El reto sistemaacutetico que debe resolverse es muy grande en parte debido a que
el logro de la calidad depende de las interacciones gente ndash maacutequina ndash
informacioacuten en todas las aacutereas funcionales de una compantildeiacutea Es muy grande en
parte a que la calidad del producto es un concepto muy exigente para la
estructura de productos y servicios complejos uno que estaacute constantemente
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cambiando para la mayor parte de los servicios y productos Es muy grande en
parte debido a que los enfoques administrativos necesarios para operar estos
sistemas no estaacuten siendo auacuten practicados en forma suficientemente amplia en la
industria y gobierno Es muy grande en parte debido a que mientras es posible
comunicar las ideas de prevencioacuten y sistemas coordinados de calidad sus
aplicaciones encuentran prejuicios individuales y patrones organizacionales que
frecuentemente han estado basados sobre vidas enteras de haacutebitos de poliacuteticas
y mentalidades de departamento en ingenieriacutea manufactura y control de calidad
Con mucha frecuencia se ha subestimado la magnitud del requisito de sistema
para implementar principios y teacutecnicas atinados para la calidad Por lo general la
introduccioacuten de las teacutecnicas para calidad en su mayor parte no ha tenido
coordinacioacuten con el sistema de toma de decisiones de la administracioacuten En
estas situaciones el catalizador ausente ha sido el sistema de calidad total
12 Definicioacuten del Sistema de Calidad Total
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en
toda la compantildeiacutea y en toda la planta documentada con procedimientos
integrados teacutecnicos y administrativos efectivos para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral las maacutequinas y la informacioacuten de la compantildeiacutea y
planta de las formas mejores y maacutes praacutecticas para asegurar la satisfaccioacuten del
cliente con la calidad y costos econoacutemicos de calidad
El sistema de calidad total es el fundamento del control total de la calidad y
provee siempre los canales apropiados a lo largo de los cuales el conjunto de
actividades esenciales relacionadas con la calidad del producto debe fluir Junto
con otros sistemas constituye la liacutenea principal del flujo del sistema total del
negocio Los requisitos de calidad y los paraacutemetros de la calidad del producto
cambian pero el sistema de calidad permanece fundamentalmente el mismo
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Enfoque de la Ingenieriacutea de Sistemas y Enfoque Administrativo de Sistemas
En el control de calidad puede ser la uacutenica actividad que faltoacute la que crea el
problema de calidad El sistema de calidad total proporciona a la compantildeiacutea la
atencioacuten sobre el control integrado y continuo de todas las actividades claves
Esto se cumple si el problema es de confiabilidad aspecto servicio ajuste
desempentildeo o cualquiera de los otros factores que los clientes antildeaden cuando
deciden acerca de la calidad de un producto
Ya que la efectividad de cada actividad clave para la calidad en una planta o
compantildeiacutea puede aumentar o reducir en forma considerable la efectividad total de
la calidad la clave del enfoque moderno de la ingenieriacutea de sistemas en el
control de calidad puede ser establecida Un sistema moderno de calidad total
debe estar estructurado y ser mantenido de forma que todas las actividades
clave ndash equipo de calidad fuerza laboral flujo de informacioacuten estaacutendares
controles ndash deben ser establecidas no solo por su propia efectividad sino por su
impacto concurrente en la efectividad de la calidad total
Este enfoque indica que soacutelo mediante mejoras por medio de la divisioacuten de
esfuerzos especializada pueden las grandes empresas ser operadas y
administradas con inteligencia Estaacute claro que la especializacioacuten individualizada
no es una bendicioacuten a pesar de los muchos sobresalientes avances que ha
traiacutedo a la industria
La importancia del enfoque moderno de sistemas radica en que antildeade al viejo
principio de mejoras por medio de divisioacuten de esfuerzos el concepto
complementario de mejoras por medio de la integracioacuten de esfuerzos En
realidad la caracteriacutestica de los sistemas modernos es el concepto fundamental
de estructuras integradas e personas maacutequinas informacioacuten para controlar
econoacutemica y efectivamente la complejidad teacutecnica Las bases son la
cooperacioacuten y la coordinacioacuten
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Caracteriacutesticas del Sistema de Calidad Total
Hay cuatro caracteriacutesticas del sistema de calidad total teacutecnica que son de
particular importancia
bull La primera y maacutes importante representa un punto de vista para la
consideracioacuten sobre la forma en que la calidad trabaja en realidad en una
compantildeiacutea comercial moderna o una entidad de gobierno y coacutemo pueden
tomarse las mejores decisiones Este punto de vista es sobre las actividades
principales de calidad como procesos continuos de trabajo Comienzan con
los requisitos del cliente y terminan con eacutexito soacutelo cuando el cliente estaacute
satisfecho con la forma en que el producto o servicio de la empresa satisface
estos requisitos
bull La segunda caracteriacutestica para el sistema de calidad teacutecnico es que
representa la base para la documentacioacuten profunda y totalmente pensada no
simplemente un grueso libro de detalles sino la identificacioacuten de las
actividades clave y duraderas de las relaciones integradas persona ndash maacutequina
ndash informacioacuten que hacen viable y comunicable una actividad particular en toda
la organizacioacuten
bull Tercero el sistema de calidad es el fundamento para hacer que el
alcance maacutes amplio de las actividades de calidad de la compantildeiacutea sea
realmente manejable porque permite a la administracioacuten y empleados de la
faacutebrica y compantildeiacutea poner sus brazos alrededor de sus actividades de calidad
requisitos del cliente ndash satisfaccioacuten del cliente
bull La cuarta caracteriacutestica de un sistema de calidad total consiste en que es
la base para la ingenieriacutea de mejoras de tipo de magnitud sistemaacutetica en
todas las principales actividades de calidad de la compantildeiacutea Ya que un
cambio en una porcioacuten clave del trabajo de calidad en cualquier parte de las
actividades cliente a cliente de la compantildeiacutea tendraacute un efecto tanto sobre todas
las demaacutes porciones del trabajo como sobre la efectividad total de la actividad
el sistema de calidad total proporciona el marco y disciplina de forma que
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estos cambios individuales puedan praacutecticamente tener un proyecto de
ingenieriacutea por su grado de mejora de la actividad de calidad total misma
13 Logro de un Compromiso Total con la Calidad
La calidad de productos y servicios resulta de las contribuciones para la calidad
de varios individuos con muchas habilidades teacutecnicas de produccioacuten y
administrativas diferentes El centro para el logro de la calidad es entonces el
compromiso positivo con la calidad que es fundamental para los programas de
control total de la calidad
Hay muchas formas en que este compromiso evoluciona con la calidad y se
logra dependiendo sean la historia poliacuteticas personalidades recursos etc de
la compantildeiacutea
Lograr un compromiso genuino y generalizado con la calidad es un proceso que
tiene muchas dimensiones y una es que nunca puede considerarse terminada
Una fuerza perecedera sujeta a retos cambiantes continuamente demandas e
influencias inesperadas de muchos lugares el compromiso con la calidad se
puede considerar como un programa continuo que es baacutesico para el control total
de la calidad y para los sistemas de calidad total
Lograr un compromiso generalizado hacia la calidad implica una gama muy
amplia de actividades continuas en todas las actividades del programa de
calidad de la compantildeiacutea Estaacute basado en una poliacutetica de calidad soacutelida una
planeacioacuten de la calidad cuidadosa y una administracioacuten de la calidad
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iluminada
El control total de la calidad y los sistemas de calidad total implican de esta
forma una amplia gama de programas que hagan hincapieacute en el aseguramiento
de una motivacioacuten positiva hacia la calidad y un dinaacutemico logro de la calidad por
parte del personal de la compantildeiacutea en cuando por lo menos tres aacutereas
fundamentales
o La primera aacuterea es su actitud hacia la calidad
o La segunda aacuterea es su conocimiento de la calidad
o La tercera aacuterea son sus habilidades para calidad
El alcance de esos programas puede incluir actividades de educacioacuten y
entrenamiento para la calidad desde actividades planeadas para maximizar la
exposicioacuten y experiencia en el trabajo hasta situaciones formalizadas de saloacuten
de clases para la participacioacuten organizada del empleado en la solucioacuten del
problema de calidad
Entre los aspectos fundamentales para el logro del compromiso con la calidad
estaacute la educacioacuten para la calidad El objetivo administrativo baacutesico puede ser
formulado raacutepidamente Este objetivo se puede enunciar como
El desarrollo para el personal de la compantildeiacutea ndash en todas las funciones y
categoriacutea ndash de aquellas actitudes conocimientos y habilidades en calidad que
puedan aportar a los productos de la compantildeiacutea al costo miacutenimo congruentes con
la satisfaccioacuten completa del cliente
Este objetivo no es nuevo Mucho antes de que los programas de control total de
la calidad hubieran traiacutedo la atencioacuten generalizada los gerentes de planta
estaban tratando de dar mayor importancia al entrenamiento para calidad de los
nuevos operarios
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Los objetivos de la gerencia para la educacioacuten para calidad seraacuten aquellos en
que los medios para lograrse puedan variar mucho en diferentes periacuteodos Para
los problemas de la calidad soacutelo se tiene una seguridad su contenido estaacute sujeto
a cambios constantes Por lo tanto la solucioacuten a los problemas de calidad seraacute
como un libro que estaacute en proceso de escritura al cual se le agregaran
constantemente maacutes capiacutetulos pero sin que nunca se llegue a escribir el uacuteltimo
La educacioacuten para la calidad nunca puede terminar en una compantildeiacutea vigorosa y
dinaacutemica cuyos productos estaacuten en competencia efectiva en el actual mercado
cambiante en el mundo
131 Conciencia para la Calidad
Histoacutericamente las actitudes para la calidad entre el personal de una planta se
han ido adquiriendo ya sea mediante un proceso educativo de la calidad que
comprende no uacutenicamente los cursos formales de control de calidad sino
tambieacuten en parte muchas influencias informales sobre la calidad
Individualmente el obrero de una planta es la base que se requiere para la
elaboracioacuten de productos de calidad satisfactoria En la mayor parte de los
casos eacutel es el que desea hacer un trabajo satisfactorio sin embargo es muy
importante rodearlo del clima apropiado para que pueda realizarlo Tiene que
recurrir a sus supervisores y jefes para que lo ayuden en la tarea indispensable
de la calidad para que le den una herramienta con la necesaria capacidad el
entrenamiento conveniente para aplicar y mejorar su destreza y el equipo de
informacioacuten de calidad para medir su rendimiento y guiarse en la operacioacuten del
proceso del cual tiene responsabilidad
La conciencia para la calidad en el gerente general debe ser maacutes que un asunto
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de palabreriacutea Las maacutes contundentes arengas en favor de la calidad del
producto se esfuman para los operarios cuando se recibe una orden en la
faacutebrica para que se embarquen productos subnormales en calidad a fin de dar
cumplimiento a la expedicioacuten de un pedido
Los gerentes funcionales de la empresa confiacutean en aplicar la poliacutetica de la
gerencia general y al mismo tiempo obtener un trabajo funcional de acuerdo con
el plan Desgraciadamente no siempre se presentan las cosas de acuerdo con
el plan y se inician los conflictos
Una de las principales figuras en cualquier campantildea sobre la conciencia para la
calidad es el supervisor de una seccioacuten de produccioacuten Eacuteste representa
direccioacuten de primera liacutenea tanto de nombre como de hecho para todos los
obreros que estaacuten bajo sus oacuterdenes Si estaacute en praacutectica un buen programa de
relaciones laborales el puesto del supervisor como parte directiva estaacute bien
establecido como tambieacuten lo deben estar los conductos de informacioacuten Por
tanto en una campantildea de la conciencia para la calidad el supervisor es el
medio de comunicacioacuten de la compantildeiacutea Maacutes auacuten la accioacuten del supervisor en su
liacutenea a favor de la calidad del producto debe respaldarse por los dirigentes
intermedios y por la gerencia general en todo caso Si se procede de esta forma
el supervisor se sentiraacute seguro y seraacute un defensor de la causa de la calidad del
producto
Existe un gran nuacutemero para interesar a los individuos y a los grupos tendentes a
promover esa conciencia de la calidad Estos medios se deben emplear durante
determinados periacuteodos Auacuten cuando sea una promocioacuten pequentildea se pueden
emplear con efectividad los siguientes recursos
bull Notas cortas en el perioacutedico de la planta
bull Dibujos o caricaturas alusivas en el perioacutedico
bull Colocacioacuten de carteles en la zona de trabajo
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bull Frases respecto a la calidad
bull Sugerir recompensas por las ideas para mejorar la calidad
Para promover la conciencia de la calidad en toda la organizacioacuten es importante
contar con la participacioacuten de todo el personal Si una persona no aprecia por
completo el valor que para eacutel representa la elaboracioacuten de un producto con
calidad debe de tener presente su importancia para todo el conjunto Por lo
tanto cada persona debe pensar en que el bienestar los incluye a ellos Esto
crea un espiacuteritu de cuerpo en toda la organizacioacuten
132 Ciacuterculos de Calidad
Una de las formas maacutes extendidas de participacioacuten de grupos de empleados es
el ciacuterculo de calidad Un ciacuterculo de calidad es un grupo de empleados ndash
normalmente de una seccioacuten de la planta y de la actividad de la compantildeiacutea ndash que
se reuacutenen perioacutedicamente para propoacutesitos praacutecticos como sentildealar examinar
analizar y resolver problemas normalmente de calidad pero tambieacuten de
productividad seguridad relaciones laborales costos almacenes y otros
Ademaacutes se reuacutenen para realzar la comunicacioacuten entre empleados y
administradores
Una de las caracteriacutesticas exclusivas del ciacuterculo de la calidad es el hincapieacute
estructural en la solucioacuten organizada de los puntos y problemas pertinentes de la
planta y compantildeiacutea Uno de los factores principales en la actividad del ciacuterculo de
calidad es el entrenamiento de los participantes del ciacuterculo en estas teacutecnicas de
anaacutelisis y siacutentesis
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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ADENDUM
En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de ser un fabricante de piezas para
vehiacuteculos a ser un empresa industrial diversificada que estaacute siendo comparada
con algunas de las empresas maacutes exitosas del mundo como General Electric
Emerson Electric Illinois Tool Works y Danaher esto ha llevado a la empresa a
emprender acciones en busca de la mejora continua de los procesos y como
resultado de esto se plantea la implementacioacuten de un sistema de calidad para el
aacuterea de Deflashing
El aacuterea de Deflashing carece de un sistema de calidad al igual que los controles
que nos permitan garantizar la calidad de la operacioacuten La calidad del producto
que se procesa en esta aacuterea es criacutetica debido a que influye en el desempentildeo del
producto final Con esta implementacioacuten Eaton busca consolidar principalmente
los siguientes objetivos
bull Implementar un sistema de calidad en el aacuterea de Deflashing que permita
garantizar la calidad de los productos que a su vez sea un sistema
manejable y compatible con los demaacutes sistemas de la empresa
bull Crear un catalogo que contengan todos los criterios de calidad de las
piezas que son procesadas en el aacuterea de Deflashing
Mediante la aplicacioacuten de la metodologiacutea exploratoria se efectuaron visitas a
otras localidades de Eaton para visualizar las teacutecnicas de trabajo y desempentildeo
laboral para tener una idea de lo que necesitamos implementar
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Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
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INTRODUCCION
La competitividad de una empresa y la satisfaccioacuten del cliente estaacuten
determinadas por la calidad del producto el precio y la calidad del servicio Se
es maacutes competitivo si se puede ofrecer mejor calidad a bajo precio y en menor
tiempo
Cuando una empresa estaacute funcionando y decide implantar un sistema de
calidad es sentildeal de que la empresa tiene el propoacutesito de permanecer y crecer
en el mercado ser competitiva proteger los intereses de los accionistas cuidar
la fuente de trabajo y mejorar la calidad de vida de su personal
Los sistemas de calidad tienen como objetivo principal que las empresas
desarrollen sistemaacuteticamente productos bienes y servicios de mejor calidad y
cumplan con las necesidades y deseos de los clientes
A continuacioacuten se nombraran algunas teacutecnicas nuevos procedimientos de
calidad al igual que una serie de temas recurrentes considerados para ser
aplicados en el aacuterea de Deflashing de Eaton Corporation
El capiacutetulo I comprende todos los conceptos sobre un sistema de calidad dentro
de una organizacioacuten
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en
toda la compantildeiacutea y en toda la planta documentada con procedimientos
integrados teacutecnicos y administrativos efectivos para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral las maacutequinas y la informacioacuten de la compantildeiacutea y
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planta de las formas mejores y maacutes praacutecticas para asegurar la satisfaccioacuten del
cliente con la calidad y costos econoacutemicos de calidad
Capiacutetulo II su principal objetivo es explicar el concepto del proceso de
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el (flash residual) indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quitan
o se expulsan de la cavidad del molde
El capiacutetulo III resalta el surgimiento y la evolucioacuten de la empresa Eaton asiacute
como sus valores misioacuten visioacuten y la filosofiacutea de trabajo que la caracteriza
El capiacutetulo IV despliega la situacioacuten actual del aacuterea de Deflashing aquiacute se
describe el scrap como el resultado de las operaciones de Deflashing y que
puede producirse en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias
primas sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en
el mercado o utilizarse de alguna manera
El capitulo V contiene todo lo que es las herramientas de calidad que han sido
desarrolladas como el sistema de calidad para el aacuterea de Deflashing donde se
expondraacute los criterios principales de inspeccioacuten planes de control y el anaacutelisis de
modo de fallas
Para que la empresa obtenga ingresos requiere vender productos o prestar
servicios y para que estos se vendan deben poseer unas caracteriacutesticas tales
que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente por lo que se hace
necesario contar con un sistema que controle todas las variables que pueden
influir en la calidad del producto
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CAPITULO I
Sistemas de Calidad
La calidad es el factor baacutesico de decisioacuten del cliente para un nuacutemero de
productos y servicios que hoy crece en forma explosiva
La calidad ha llegado a ser la fuerza maacutes importante y uacutenica que lleva al eacutexito
organizacional y al crecimiento de la compantildeiacutea en mercados nacionales e
internacionales Los rendimientos de programas de calidad fuerte y eficiente
estaacuten generando excelentes resultados de utilidades en empresas con
estrategias de calidad eficientes Esto estaacute demostrado por los importantes
aumentos en la penetracioacuten del mercado por mejoras importantes en la
productividad total por los costos mucho menores de calidad y por un liderazgo
competitivo maacutes fuerte
Cuando se menciona el teacutermino calidad por lo general se asocia con
productos o servicios excelentes que satisfacen nuestras expectativas y maacutes
auacuten las rebasan Tales expectativas se definen en funcioacuten del uso que se le
daraacute al producto o servicio en cuestioacuten y de su respectivo precio de venta
Cuando un producto mejora nuestras expectativas estamos hablando de calidad
Es decir se trata de una cualidad cuya valoracioacuten dependeraacute de lo que se
perciba
De acuerdo a la norma A3 ndash 1987 ANSI ASQC Calidad es la totalidad de
aspectos y caracteriacutesticas de un producto o servicio que permiten satisfacer
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necesidades impliacutecita o expliacutecitamente formuladas Estas uacuteltimas se definen
mediante un contrato en tanto que las primeras se definen seguacuten las
condiciones que imperen en el mercado aunque es necesario tambieacuten
determinarlas y definirlas
Debido a la gran variacioacuten de resultados de calidad la buacutesqueda genuina del
eacutexito en la calidad se ha convertido en un asunto de gran intereacutes en la
administracioacuten de las compantildeiacuteas de todo el mundo Y la experiencia estaacute
abriendo una base fundamental para lograr ese eacutexito
La calidad es en esencia una forma de administrar a la organizacioacuten Como
finanzas y mercadotecnia la calidad ha llegado a ser ahora un elemento
esencial de la administracioacuten moderna Y la eficiencia en la administracioacuten de la
calidad se ha convertido en una condicioacuten necesaria para la eficiencia de la
administracioacuten industrial en siacute
El presente trabajo no pretende ser una recopilacioacuten completa respecto a lo que
son los sistemas de calidad y los costos que ella involucra solo es un breve
resumen de algunos puntos de importancia que las empresas hoy en diacutea
deberiacutean tomar en cuenta con la finalidad de ser maacutes competitivas en el
mercado mundial cambiante
11 El enfoque de sistemas a la calidad
Con tantos factores involucrados en la administracioacuten de la calidad que cumpla
con las demandas del mercado es esencial que una compantildeiacutea y una planta
tengan un sistema claro y bien estructurado que determine documente coordine
y mantenga todas las actividades claves que son necesarias para asegurar las
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acciones de calidad en todas las operaciones pertinentes de la compantildeiacutea y
planta
Sin esta integracioacuten sistemaacutetica muchas compantildeiacuteas pueden perder en lo que
puede considerarse la competencia interna de la compantildeiacutea entre por una parte
su explosivamente creciente complejidad tecnoloacutegica organizacional y mercantil
y por otra parte la habilidad de sus funciones de administracioacuten e ingenieriacutea
para planear y controlar efectiva y econoacutemicamente los aspectos de calidad del
producto y servicio de esta complejidad
La caracteriacutestica de los sistemas modernos de calidad total es su efectividad
para proporcionar un fundamento soacutelido para el control econoacutemico de esta
complejidad en beneficio tanto de una mejor satisfaccioacuten con la calidad por
parte del cliente como reducir los costos de calidad
En sus teacuterminos maacutes simples el concepto fundamental del pensamiento de la
calidad moderna se puede describir de la siguiente manera la calidad debe
disentildearse y construirse dentro de un producto no puede ser puesta ahiacute por
convencimiento o inspeccioacuten Sin embargo en teacuterminos sistemaacuteticos el dar un
significado operacional a este concepto mediante la aplicacioacuten de las muchas
teacutecnicas nuevas y poderosas de calidad y confiabilidad de formas realmente
efectivas se ha convertido en un reto muy grande
El reto sistemaacutetico que debe resolverse es muy grande en parte debido a que
el logro de la calidad depende de las interacciones gente ndash maacutequina ndash
informacioacuten en todas las aacutereas funcionales de una compantildeiacutea Es muy grande en
parte a que la calidad del producto es un concepto muy exigente para la
estructura de productos y servicios complejos uno que estaacute constantemente
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cambiando para la mayor parte de los servicios y productos Es muy grande en
parte debido a que los enfoques administrativos necesarios para operar estos
sistemas no estaacuten siendo auacuten practicados en forma suficientemente amplia en la
industria y gobierno Es muy grande en parte debido a que mientras es posible
comunicar las ideas de prevencioacuten y sistemas coordinados de calidad sus
aplicaciones encuentran prejuicios individuales y patrones organizacionales que
frecuentemente han estado basados sobre vidas enteras de haacutebitos de poliacuteticas
y mentalidades de departamento en ingenieriacutea manufactura y control de calidad
Con mucha frecuencia se ha subestimado la magnitud del requisito de sistema
para implementar principios y teacutecnicas atinados para la calidad Por lo general la
introduccioacuten de las teacutecnicas para calidad en su mayor parte no ha tenido
coordinacioacuten con el sistema de toma de decisiones de la administracioacuten En
estas situaciones el catalizador ausente ha sido el sistema de calidad total
12 Definicioacuten del Sistema de Calidad Total
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en
toda la compantildeiacutea y en toda la planta documentada con procedimientos
integrados teacutecnicos y administrativos efectivos para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral las maacutequinas y la informacioacuten de la compantildeiacutea y
planta de las formas mejores y maacutes praacutecticas para asegurar la satisfaccioacuten del
cliente con la calidad y costos econoacutemicos de calidad
El sistema de calidad total es el fundamento del control total de la calidad y
provee siempre los canales apropiados a lo largo de los cuales el conjunto de
actividades esenciales relacionadas con la calidad del producto debe fluir Junto
con otros sistemas constituye la liacutenea principal del flujo del sistema total del
negocio Los requisitos de calidad y los paraacutemetros de la calidad del producto
cambian pero el sistema de calidad permanece fundamentalmente el mismo
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Enfoque de la Ingenieriacutea de Sistemas y Enfoque Administrativo de Sistemas
En el control de calidad puede ser la uacutenica actividad que faltoacute la que crea el
problema de calidad El sistema de calidad total proporciona a la compantildeiacutea la
atencioacuten sobre el control integrado y continuo de todas las actividades claves
Esto se cumple si el problema es de confiabilidad aspecto servicio ajuste
desempentildeo o cualquiera de los otros factores que los clientes antildeaden cuando
deciden acerca de la calidad de un producto
Ya que la efectividad de cada actividad clave para la calidad en una planta o
compantildeiacutea puede aumentar o reducir en forma considerable la efectividad total de
la calidad la clave del enfoque moderno de la ingenieriacutea de sistemas en el
control de calidad puede ser establecida Un sistema moderno de calidad total
debe estar estructurado y ser mantenido de forma que todas las actividades
clave ndash equipo de calidad fuerza laboral flujo de informacioacuten estaacutendares
controles ndash deben ser establecidas no solo por su propia efectividad sino por su
impacto concurrente en la efectividad de la calidad total
Este enfoque indica que soacutelo mediante mejoras por medio de la divisioacuten de
esfuerzos especializada pueden las grandes empresas ser operadas y
administradas con inteligencia Estaacute claro que la especializacioacuten individualizada
no es una bendicioacuten a pesar de los muchos sobresalientes avances que ha
traiacutedo a la industria
La importancia del enfoque moderno de sistemas radica en que antildeade al viejo
principio de mejoras por medio de divisioacuten de esfuerzos el concepto
complementario de mejoras por medio de la integracioacuten de esfuerzos En
realidad la caracteriacutestica de los sistemas modernos es el concepto fundamental
de estructuras integradas e personas maacutequinas informacioacuten para controlar
econoacutemica y efectivamente la complejidad teacutecnica Las bases son la
cooperacioacuten y la coordinacioacuten
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Caracteriacutesticas del Sistema de Calidad Total
Hay cuatro caracteriacutesticas del sistema de calidad total teacutecnica que son de
particular importancia
bull La primera y maacutes importante representa un punto de vista para la
consideracioacuten sobre la forma en que la calidad trabaja en realidad en una
compantildeiacutea comercial moderna o una entidad de gobierno y coacutemo pueden
tomarse las mejores decisiones Este punto de vista es sobre las actividades
principales de calidad como procesos continuos de trabajo Comienzan con
los requisitos del cliente y terminan con eacutexito soacutelo cuando el cliente estaacute
satisfecho con la forma en que el producto o servicio de la empresa satisface
estos requisitos
bull La segunda caracteriacutestica para el sistema de calidad teacutecnico es que
representa la base para la documentacioacuten profunda y totalmente pensada no
simplemente un grueso libro de detalles sino la identificacioacuten de las
actividades clave y duraderas de las relaciones integradas persona ndash maacutequina
ndash informacioacuten que hacen viable y comunicable una actividad particular en toda
la organizacioacuten
bull Tercero el sistema de calidad es el fundamento para hacer que el
alcance maacutes amplio de las actividades de calidad de la compantildeiacutea sea
realmente manejable porque permite a la administracioacuten y empleados de la
faacutebrica y compantildeiacutea poner sus brazos alrededor de sus actividades de calidad
requisitos del cliente ndash satisfaccioacuten del cliente
bull La cuarta caracteriacutestica de un sistema de calidad total consiste en que es
la base para la ingenieriacutea de mejoras de tipo de magnitud sistemaacutetica en
todas las principales actividades de calidad de la compantildeiacutea Ya que un
cambio en una porcioacuten clave del trabajo de calidad en cualquier parte de las
actividades cliente a cliente de la compantildeiacutea tendraacute un efecto tanto sobre todas
las demaacutes porciones del trabajo como sobre la efectividad total de la actividad
el sistema de calidad total proporciona el marco y disciplina de forma que
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estos cambios individuales puedan praacutecticamente tener un proyecto de
ingenieriacutea por su grado de mejora de la actividad de calidad total misma
13 Logro de un Compromiso Total con la Calidad
La calidad de productos y servicios resulta de las contribuciones para la calidad
de varios individuos con muchas habilidades teacutecnicas de produccioacuten y
administrativas diferentes El centro para el logro de la calidad es entonces el
compromiso positivo con la calidad que es fundamental para los programas de
control total de la calidad
Hay muchas formas en que este compromiso evoluciona con la calidad y se
logra dependiendo sean la historia poliacuteticas personalidades recursos etc de
la compantildeiacutea
Lograr un compromiso genuino y generalizado con la calidad es un proceso que
tiene muchas dimensiones y una es que nunca puede considerarse terminada
Una fuerza perecedera sujeta a retos cambiantes continuamente demandas e
influencias inesperadas de muchos lugares el compromiso con la calidad se
puede considerar como un programa continuo que es baacutesico para el control total
de la calidad y para los sistemas de calidad total
Lograr un compromiso generalizado hacia la calidad implica una gama muy
amplia de actividades continuas en todas las actividades del programa de
calidad de la compantildeiacutea Estaacute basado en una poliacutetica de calidad soacutelida una
planeacioacuten de la calidad cuidadosa y una administracioacuten de la calidad
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iluminada
El control total de la calidad y los sistemas de calidad total implican de esta
forma una amplia gama de programas que hagan hincapieacute en el aseguramiento
de una motivacioacuten positiva hacia la calidad y un dinaacutemico logro de la calidad por
parte del personal de la compantildeiacutea en cuando por lo menos tres aacutereas
fundamentales
o La primera aacuterea es su actitud hacia la calidad
o La segunda aacuterea es su conocimiento de la calidad
o La tercera aacuterea son sus habilidades para calidad
El alcance de esos programas puede incluir actividades de educacioacuten y
entrenamiento para la calidad desde actividades planeadas para maximizar la
exposicioacuten y experiencia en el trabajo hasta situaciones formalizadas de saloacuten
de clases para la participacioacuten organizada del empleado en la solucioacuten del
problema de calidad
Entre los aspectos fundamentales para el logro del compromiso con la calidad
estaacute la educacioacuten para la calidad El objetivo administrativo baacutesico puede ser
formulado raacutepidamente Este objetivo se puede enunciar como
El desarrollo para el personal de la compantildeiacutea ndash en todas las funciones y
categoriacutea ndash de aquellas actitudes conocimientos y habilidades en calidad que
puedan aportar a los productos de la compantildeiacutea al costo miacutenimo congruentes con
la satisfaccioacuten completa del cliente
Este objetivo no es nuevo Mucho antes de que los programas de control total de
la calidad hubieran traiacutedo la atencioacuten generalizada los gerentes de planta
estaban tratando de dar mayor importancia al entrenamiento para calidad de los
nuevos operarios
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Los objetivos de la gerencia para la educacioacuten para calidad seraacuten aquellos en
que los medios para lograrse puedan variar mucho en diferentes periacuteodos Para
los problemas de la calidad soacutelo se tiene una seguridad su contenido estaacute sujeto
a cambios constantes Por lo tanto la solucioacuten a los problemas de calidad seraacute
como un libro que estaacute en proceso de escritura al cual se le agregaran
constantemente maacutes capiacutetulos pero sin que nunca se llegue a escribir el uacuteltimo
La educacioacuten para la calidad nunca puede terminar en una compantildeiacutea vigorosa y
dinaacutemica cuyos productos estaacuten en competencia efectiva en el actual mercado
cambiante en el mundo
131 Conciencia para la Calidad
Histoacutericamente las actitudes para la calidad entre el personal de una planta se
han ido adquiriendo ya sea mediante un proceso educativo de la calidad que
comprende no uacutenicamente los cursos formales de control de calidad sino
tambieacuten en parte muchas influencias informales sobre la calidad
Individualmente el obrero de una planta es la base que se requiere para la
elaboracioacuten de productos de calidad satisfactoria En la mayor parte de los
casos eacutel es el que desea hacer un trabajo satisfactorio sin embargo es muy
importante rodearlo del clima apropiado para que pueda realizarlo Tiene que
recurrir a sus supervisores y jefes para que lo ayuden en la tarea indispensable
de la calidad para que le den una herramienta con la necesaria capacidad el
entrenamiento conveniente para aplicar y mejorar su destreza y el equipo de
informacioacuten de calidad para medir su rendimiento y guiarse en la operacioacuten del
proceso del cual tiene responsabilidad
La conciencia para la calidad en el gerente general debe ser maacutes que un asunto
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de palabreriacutea Las maacutes contundentes arengas en favor de la calidad del
producto se esfuman para los operarios cuando se recibe una orden en la
faacutebrica para que se embarquen productos subnormales en calidad a fin de dar
cumplimiento a la expedicioacuten de un pedido
Los gerentes funcionales de la empresa confiacutean en aplicar la poliacutetica de la
gerencia general y al mismo tiempo obtener un trabajo funcional de acuerdo con
el plan Desgraciadamente no siempre se presentan las cosas de acuerdo con
el plan y se inician los conflictos
Una de las principales figuras en cualquier campantildea sobre la conciencia para la
calidad es el supervisor de una seccioacuten de produccioacuten Eacuteste representa
direccioacuten de primera liacutenea tanto de nombre como de hecho para todos los
obreros que estaacuten bajo sus oacuterdenes Si estaacute en praacutectica un buen programa de
relaciones laborales el puesto del supervisor como parte directiva estaacute bien
establecido como tambieacuten lo deben estar los conductos de informacioacuten Por
tanto en una campantildea de la conciencia para la calidad el supervisor es el
medio de comunicacioacuten de la compantildeiacutea Maacutes auacuten la accioacuten del supervisor en su
liacutenea a favor de la calidad del producto debe respaldarse por los dirigentes
intermedios y por la gerencia general en todo caso Si se procede de esta forma
el supervisor se sentiraacute seguro y seraacute un defensor de la causa de la calidad del
producto
Existe un gran nuacutemero para interesar a los individuos y a los grupos tendentes a
promover esa conciencia de la calidad Estos medios se deben emplear durante
determinados periacuteodos Auacuten cuando sea una promocioacuten pequentildea se pueden
emplear con efectividad los siguientes recursos
bull Notas cortas en el perioacutedico de la planta
bull Dibujos o caricaturas alusivas en el perioacutedico
bull Colocacioacuten de carteles en la zona de trabajo
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bull Frases respecto a la calidad
bull Sugerir recompensas por las ideas para mejorar la calidad
Para promover la conciencia de la calidad en toda la organizacioacuten es importante
contar con la participacioacuten de todo el personal Si una persona no aprecia por
completo el valor que para eacutel representa la elaboracioacuten de un producto con
calidad debe de tener presente su importancia para todo el conjunto Por lo
tanto cada persona debe pensar en que el bienestar los incluye a ellos Esto
crea un espiacuteritu de cuerpo en toda la organizacioacuten
132 Ciacuterculos de Calidad
Una de las formas maacutes extendidas de participacioacuten de grupos de empleados es
el ciacuterculo de calidad Un ciacuterculo de calidad es un grupo de empleados ndash
normalmente de una seccioacuten de la planta y de la actividad de la compantildeiacutea ndash que
se reuacutenen perioacutedicamente para propoacutesitos praacutecticos como sentildealar examinar
analizar y resolver problemas normalmente de calidad pero tambieacuten de
productividad seguridad relaciones laborales costos almacenes y otros
Ademaacutes se reuacutenen para realzar la comunicacioacuten entre empleados y
administradores
Una de las caracteriacutesticas exclusivas del ciacuterculo de la calidad es el hincapieacute
estructural en la solucioacuten organizada de los puntos y problemas pertinentes de la
planta y compantildeiacutea Uno de los factores principales en la actividad del ciacuterculo de
calidad es el entrenamiento de los participantes del ciacuterculo en estas teacutecnicas de
anaacutelisis y siacutentesis
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
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Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
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INTRODUCCION
La competitividad de una empresa y la satisfaccioacuten del cliente estaacuten
determinadas por la calidad del producto el precio y la calidad del servicio Se
es maacutes competitivo si se puede ofrecer mejor calidad a bajo precio y en menor
tiempo
Cuando una empresa estaacute funcionando y decide implantar un sistema de
calidad es sentildeal de que la empresa tiene el propoacutesito de permanecer y crecer
en el mercado ser competitiva proteger los intereses de los accionistas cuidar
la fuente de trabajo y mejorar la calidad de vida de su personal
Los sistemas de calidad tienen como objetivo principal que las empresas
desarrollen sistemaacuteticamente productos bienes y servicios de mejor calidad y
cumplan con las necesidades y deseos de los clientes
A continuacioacuten se nombraran algunas teacutecnicas nuevos procedimientos de
calidad al igual que una serie de temas recurrentes considerados para ser
aplicados en el aacuterea de Deflashing de Eaton Corporation
El capiacutetulo I comprende todos los conceptos sobre un sistema de calidad dentro
de una organizacioacuten
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en
toda la compantildeiacutea y en toda la planta documentada con procedimientos
integrados teacutecnicos y administrativos efectivos para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral las maacutequinas y la informacioacuten de la compantildeiacutea y
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planta de las formas mejores y maacutes praacutecticas para asegurar la satisfaccioacuten del
cliente con la calidad y costos econoacutemicos de calidad
Capiacutetulo II su principal objetivo es explicar el concepto del proceso de
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el (flash residual) indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quitan
o se expulsan de la cavidad del molde
El capiacutetulo III resalta el surgimiento y la evolucioacuten de la empresa Eaton asiacute
como sus valores misioacuten visioacuten y la filosofiacutea de trabajo que la caracteriza
El capiacutetulo IV despliega la situacioacuten actual del aacuterea de Deflashing aquiacute se
describe el scrap como el resultado de las operaciones de Deflashing y que
puede producirse en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias
primas sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en
el mercado o utilizarse de alguna manera
El capitulo V contiene todo lo que es las herramientas de calidad que han sido
desarrolladas como el sistema de calidad para el aacuterea de Deflashing donde se
expondraacute los criterios principales de inspeccioacuten planes de control y el anaacutelisis de
modo de fallas
Para que la empresa obtenga ingresos requiere vender productos o prestar
servicios y para que estos se vendan deben poseer unas caracteriacutesticas tales
que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente por lo que se hace
necesario contar con un sistema que controle todas las variables que pueden
influir en la calidad del producto
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CAPITULO I
Sistemas de Calidad
La calidad es el factor baacutesico de decisioacuten del cliente para un nuacutemero de
productos y servicios que hoy crece en forma explosiva
La calidad ha llegado a ser la fuerza maacutes importante y uacutenica que lleva al eacutexito
organizacional y al crecimiento de la compantildeiacutea en mercados nacionales e
internacionales Los rendimientos de programas de calidad fuerte y eficiente
estaacuten generando excelentes resultados de utilidades en empresas con
estrategias de calidad eficientes Esto estaacute demostrado por los importantes
aumentos en la penetracioacuten del mercado por mejoras importantes en la
productividad total por los costos mucho menores de calidad y por un liderazgo
competitivo maacutes fuerte
Cuando se menciona el teacutermino calidad por lo general se asocia con
productos o servicios excelentes que satisfacen nuestras expectativas y maacutes
auacuten las rebasan Tales expectativas se definen en funcioacuten del uso que se le
daraacute al producto o servicio en cuestioacuten y de su respectivo precio de venta
Cuando un producto mejora nuestras expectativas estamos hablando de calidad
Es decir se trata de una cualidad cuya valoracioacuten dependeraacute de lo que se
perciba
De acuerdo a la norma A3 ndash 1987 ANSI ASQC Calidad es la totalidad de
aspectos y caracteriacutesticas de un producto o servicio que permiten satisfacer
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necesidades impliacutecita o expliacutecitamente formuladas Estas uacuteltimas se definen
mediante un contrato en tanto que las primeras se definen seguacuten las
condiciones que imperen en el mercado aunque es necesario tambieacuten
determinarlas y definirlas
Debido a la gran variacioacuten de resultados de calidad la buacutesqueda genuina del
eacutexito en la calidad se ha convertido en un asunto de gran intereacutes en la
administracioacuten de las compantildeiacuteas de todo el mundo Y la experiencia estaacute
abriendo una base fundamental para lograr ese eacutexito
La calidad es en esencia una forma de administrar a la organizacioacuten Como
finanzas y mercadotecnia la calidad ha llegado a ser ahora un elemento
esencial de la administracioacuten moderna Y la eficiencia en la administracioacuten de la
calidad se ha convertido en una condicioacuten necesaria para la eficiencia de la
administracioacuten industrial en siacute
El presente trabajo no pretende ser una recopilacioacuten completa respecto a lo que
son los sistemas de calidad y los costos que ella involucra solo es un breve
resumen de algunos puntos de importancia que las empresas hoy en diacutea
deberiacutean tomar en cuenta con la finalidad de ser maacutes competitivas en el
mercado mundial cambiante
11 El enfoque de sistemas a la calidad
Con tantos factores involucrados en la administracioacuten de la calidad que cumpla
con las demandas del mercado es esencial que una compantildeiacutea y una planta
tengan un sistema claro y bien estructurado que determine documente coordine
y mantenga todas las actividades claves que son necesarias para asegurar las
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acciones de calidad en todas las operaciones pertinentes de la compantildeiacutea y
planta
Sin esta integracioacuten sistemaacutetica muchas compantildeiacuteas pueden perder en lo que
puede considerarse la competencia interna de la compantildeiacutea entre por una parte
su explosivamente creciente complejidad tecnoloacutegica organizacional y mercantil
y por otra parte la habilidad de sus funciones de administracioacuten e ingenieriacutea
para planear y controlar efectiva y econoacutemicamente los aspectos de calidad del
producto y servicio de esta complejidad
La caracteriacutestica de los sistemas modernos de calidad total es su efectividad
para proporcionar un fundamento soacutelido para el control econoacutemico de esta
complejidad en beneficio tanto de una mejor satisfaccioacuten con la calidad por
parte del cliente como reducir los costos de calidad
En sus teacuterminos maacutes simples el concepto fundamental del pensamiento de la
calidad moderna se puede describir de la siguiente manera la calidad debe
disentildearse y construirse dentro de un producto no puede ser puesta ahiacute por
convencimiento o inspeccioacuten Sin embargo en teacuterminos sistemaacuteticos el dar un
significado operacional a este concepto mediante la aplicacioacuten de las muchas
teacutecnicas nuevas y poderosas de calidad y confiabilidad de formas realmente
efectivas se ha convertido en un reto muy grande
El reto sistemaacutetico que debe resolverse es muy grande en parte debido a que
el logro de la calidad depende de las interacciones gente ndash maacutequina ndash
informacioacuten en todas las aacutereas funcionales de una compantildeiacutea Es muy grande en
parte a que la calidad del producto es un concepto muy exigente para la
estructura de productos y servicios complejos uno que estaacute constantemente
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cambiando para la mayor parte de los servicios y productos Es muy grande en
parte debido a que los enfoques administrativos necesarios para operar estos
sistemas no estaacuten siendo auacuten practicados en forma suficientemente amplia en la
industria y gobierno Es muy grande en parte debido a que mientras es posible
comunicar las ideas de prevencioacuten y sistemas coordinados de calidad sus
aplicaciones encuentran prejuicios individuales y patrones organizacionales que
frecuentemente han estado basados sobre vidas enteras de haacutebitos de poliacuteticas
y mentalidades de departamento en ingenieriacutea manufactura y control de calidad
Con mucha frecuencia se ha subestimado la magnitud del requisito de sistema
para implementar principios y teacutecnicas atinados para la calidad Por lo general la
introduccioacuten de las teacutecnicas para calidad en su mayor parte no ha tenido
coordinacioacuten con el sistema de toma de decisiones de la administracioacuten En
estas situaciones el catalizador ausente ha sido el sistema de calidad total
12 Definicioacuten del Sistema de Calidad Total
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en
toda la compantildeiacutea y en toda la planta documentada con procedimientos
integrados teacutecnicos y administrativos efectivos para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral las maacutequinas y la informacioacuten de la compantildeiacutea y
planta de las formas mejores y maacutes praacutecticas para asegurar la satisfaccioacuten del
cliente con la calidad y costos econoacutemicos de calidad
El sistema de calidad total es el fundamento del control total de la calidad y
provee siempre los canales apropiados a lo largo de los cuales el conjunto de
actividades esenciales relacionadas con la calidad del producto debe fluir Junto
con otros sistemas constituye la liacutenea principal del flujo del sistema total del
negocio Los requisitos de calidad y los paraacutemetros de la calidad del producto
cambian pero el sistema de calidad permanece fundamentalmente el mismo
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Enfoque de la Ingenieriacutea de Sistemas y Enfoque Administrativo de Sistemas
En el control de calidad puede ser la uacutenica actividad que faltoacute la que crea el
problema de calidad El sistema de calidad total proporciona a la compantildeiacutea la
atencioacuten sobre el control integrado y continuo de todas las actividades claves
Esto se cumple si el problema es de confiabilidad aspecto servicio ajuste
desempentildeo o cualquiera de los otros factores que los clientes antildeaden cuando
deciden acerca de la calidad de un producto
Ya que la efectividad de cada actividad clave para la calidad en una planta o
compantildeiacutea puede aumentar o reducir en forma considerable la efectividad total de
la calidad la clave del enfoque moderno de la ingenieriacutea de sistemas en el
control de calidad puede ser establecida Un sistema moderno de calidad total
debe estar estructurado y ser mantenido de forma que todas las actividades
clave ndash equipo de calidad fuerza laboral flujo de informacioacuten estaacutendares
controles ndash deben ser establecidas no solo por su propia efectividad sino por su
impacto concurrente en la efectividad de la calidad total
Este enfoque indica que soacutelo mediante mejoras por medio de la divisioacuten de
esfuerzos especializada pueden las grandes empresas ser operadas y
administradas con inteligencia Estaacute claro que la especializacioacuten individualizada
no es una bendicioacuten a pesar de los muchos sobresalientes avances que ha
traiacutedo a la industria
La importancia del enfoque moderno de sistemas radica en que antildeade al viejo
principio de mejoras por medio de divisioacuten de esfuerzos el concepto
complementario de mejoras por medio de la integracioacuten de esfuerzos En
realidad la caracteriacutestica de los sistemas modernos es el concepto fundamental
de estructuras integradas e personas maacutequinas informacioacuten para controlar
econoacutemica y efectivamente la complejidad teacutecnica Las bases son la
cooperacioacuten y la coordinacioacuten
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Caracteriacutesticas del Sistema de Calidad Total
Hay cuatro caracteriacutesticas del sistema de calidad total teacutecnica que son de
particular importancia
bull La primera y maacutes importante representa un punto de vista para la
consideracioacuten sobre la forma en que la calidad trabaja en realidad en una
compantildeiacutea comercial moderna o una entidad de gobierno y coacutemo pueden
tomarse las mejores decisiones Este punto de vista es sobre las actividades
principales de calidad como procesos continuos de trabajo Comienzan con
los requisitos del cliente y terminan con eacutexito soacutelo cuando el cliente estaacute
satisfecho con la forma en que el producto o servicio de la empresa satisface
estos requisitos
bull La segunda caracteriacutestica para el sistema de calidad teacutecnico es que
representa la base para la documentacioacuten profunda y totalmente pensada no
simplemente un grueso libro de detalles sino la identificacioacuten de las
actividades clave y duraderas de las relaciones integradas persona ndash maacutequina
ndash informacioacuten que hacen viable y comunicable una actividad particular en toda
la organizacioacuten
bull Tercero el sistema de calidad es el fundamento para hacer que el
alcance maacutes amplio de las actividades de calidad de la compantildeiacutea sea
realmente manejable porque permite a la administracioacuten y empleados de la
faacutebrica y compantildeiacutea poner sus brazos alrededor de sus actividades de calidad
requisitos del cliente ndash satisfaccioacuten del cliente
bull La cuarta caracteriacutestica de un sistema de calidad total consiste en que es
la base para la ingenieriacutea de mejoras de tipo de magnitud sistemaacutetica en
todas las principales actividades de calidad de la compantildeiacutea Ya que un
cambio en una porcioacuten clave del trabajo de calidad en cualquier parte de las
actividades cliente a cliente de la compantildeiacutea tendraacute un efecto tanto sobre todas
las demaacutes porciones del trabajo como sobre la efectividad total de la actividad
el sistema de calidad total proporciona el marco y disciplina de forma que
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estos cambios individuales puedan praacutecticamente tener un proyecto de
ingenieriacutea por su grado de mejora de la actividad de calidad total misma
13 Logro de un Compromiso Total con la Calidad
La calidad de productos y servicios resulta de las contribuciones para la calidad
de varios individuos con muchas habilidades teacutecnicas de produccioacuten y
administrativas diferentes El centro para el logro de la calidad es entonces el
compromiso positivo con la calidad que es fundamental para los programas de
control total de la calidad
Hay muchas formas en que este compromiso evoluciona con la calidad y se
logra dependiendo sean la historia poliacuteticas personalidades recursos etc de
la compantildeiacutea
Lograr un compromiso genuino y generalizado con la calidad es un proceso que
tiene muchas dimensiones y una es que nunca puede considerarse terminada
Una fuerza perecedera sujeta a retos cambiantes continuamente demandas e
influencias inesperadas de muchos lugares el compromiso con la calidad se
puede considerar como un programa continuo que es baacutesico para el control total
de la calidad y para los sistemas de calidad total
Lograr un compromiso generalizado hacia la calidad implica una gama muy
amplia de actividades continuas en todas las actividades del programa de
calidad de la compantildeiacutea Estaacute basado en una poliacutetica de calidad soacutelida una
planeacioacuten de la calidad cuidadosa y una administracioacuten de la calidad
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iluminada
El control total de la calidad y los sistemas de calidad total implican de esta
forma una amplia gama de programas que hagan hincapieacute en el aseguramiento
de una motivacioacuten positiva hacia la calidad y un dinaacutemico logro de la calidad por
parte del personal de la compantildeiacutea en cuando por lo menos tres aacutereas
fundamentales
o La primera aacuterea es su actitud hacia la calidad
o La segunda aacuterea es su conocimiento de la calidad
o La tercera aacuterea son sus habilidades para calidad
El alcance de esos programas puede incluir actividades de educacioacuten y
entrenamiento para la calidad desde actividades planeadas para maximizar la
exposicioacuten y experiencia en el trabajo hasta situaciones formalizadas de saloacuten
de clases para la participacioacuten organizada del empleado en la solucioacuten del
problema de calidad
Entre los aspectos fundamentales para el logro del compromiso con la calidad
estaacute la educacioacuten para la calidad El objetivo administrativo baacutesico puede ser
formulado raacutepidamente Este objetivo se puede enunciar como
El desarrollo para el personal de la compantildeiacutea ndash en todas las funciones y
categoriacutea ndash de aquellas actitudes conocimientos y habilidades en calidad que
puedan aportar a los productos de la compantildeiacutea al costo miacutenimo congruentes con
la satisfaccioacuten completa del cliente
Este objetivo no es nuevo Mucho antes de que los programas de control total de
la calidad hubieran traiacutedo la atencioacuten generalizada los gerentes de planta
estaban tratando de dar mayor importancia al entrenamiento para calidad de los
nuevos operarios
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Los objetivos de la gerencia para la educacioacuten para calidad seraacuten aquellos en
que los medios para lograrse puedan variar mucho en diferentes periacuteodos Para
los problemas de la calidad soacutelo se tiene una seguridad su contenido estaacute sujeto
a cambios constantes Por lo tanto la solucioacuten a los problemas de calidad seraacute
como un libro que estaacute en proceso de escritura al cual se le agregaran
constantemente maacutes capiacutetulos pero sin que nunca se llegue a escribir el uacuteltimo
La educacioacuten para la calidad nunca puede terminar en una compantildeiacutea vigorosa y
dinaacutemica cuyos productos estaacuten en competencia efectiva en el actual mercado
cambiante en el mundo
131 Conciencia para la Calidad
Histoacutericamente las actitudes para la calidad entre el personal de una planta se
han ido adquiriendo ya sea mediante un proceso educativo de la calidad que
comprende no uacutenicamente los cursos formales de control de calidad sino
tambieacuten en parte muchas influencias informales sobre la calidad
Individualmente el obrero de una planta es la base que se requiere para la
elaboracioacuten de productos de calidad satisfactoria En la mayor parte de los
casos eacutel es el que desea hacer un trabajo satisfactorio sin embargo es muy
importante rodearlo del clima apropiado para que pueda realizarlo Tiene que
recurrir a sus supervisores y jefes para que lo ayuden en la tarea indispensable
de la calidad para que le den una herramienta con la necesaria capacidad el
entrenamiento conveniente para aplicar y mejorar su destreza y el equipo de
informacioacuten de calidad para medir su rendimiento y guiarse en la operacioacuten del
proceso del cual tiene responsabilidad
La conciencia para la calidad en el gerente general debe ser maacutes que un asunto
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de palabreriacutea Las maacutes contundentes arengas en favor de la calidad del
producto se esfuman para los operarios cuando se recibe una orden en la
faacutebrica para que se embarquen productos subnormales en calidad a fin de dar
cumplimiento a la expedicioacuten de un pedido
Los gerentes funcionales de la empresa confiacutean en aplicar la poliacutetica de la
gerencia general y al mismo tiempo obtener un trabajo funcional de acuerdo con
el plan Desgraciadamente no siempre se presentan las cosas de acuerdo con
el plan y se inician los conflictos
Una de las principales figuras en cualquier campantildea sobre la conciencia para la
calidad es el supervisor de una seccioacuten de produccioacuten Eacuteste representa
direccioacuten de primera liacutenea tanto de nombre como de hecho para todos los
obreros que estaacuten bajo sus oacuterdenes Si estaacute en praacutectica un buen programa de
relaciones laborales el puesto del supervisor como parte directiva estaacute bien
establecido como tambieacuten lo deben estar los conductos de informacioacuten Por
tanto en una campantildea de la conciencia para la calidad el supervisor es el
medio de comunicacioacuten de la compantildeiacutea Maacutes auacuten la accioacuten del supervisor en su
liacutenea a favor de la calidad del producto debe respaldarse por los dirigentes
intermedios y por la gerencia general en todo caso Si se procede de esta forma
el supervisor se sentiraacute seguro y seraacute un defensor de la causa de la calidad del
producto
Existe un gran nuacutemero para interesar a los individuos y a los grupos tendentes a
promover esa conciencia de la calidad Estos medios se deben emplear durante
determinados periacuteodos Auacuten cuando sea una promocioacuten pequentildea se pueden
emplear con efectividad los siguientes recursos
bull Notas cortas en el perioacutedico de la planta
bull Dibujos o caricaturas alusivas en el perioacutedico
bull Colocacioacuten de carteles en la zona de trabajo
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bull Frases respecto a la calidad
bull Sugerir recompensas por las ideas para mejorar la calidad
Para promover la conciencia de la calidad en toda la organizacioacuten es importante
contar con la participacioacuten de todo el personal Si una persona no aprecia por
completo el valor que para eacutel representa la elaboracioacuten de un producto con
calidad debe de tener presente su importancia para todo el conjunto Por lo
tanto cada persona debe pensar en que el bienestar los incluye a ellos Esto
crea un espiacuteritu de cuerpo en toda la organizacioacuten
132 Ciacuterculos de Calidad
Una de las formas maacutes extendidas de participacioacuten de grupos de empleados es
el ciacuterculo de calidad Un ciacuterculo de calidad es un grupo de empleados ndash
normalmente de una seccioacuten de la planta y de la actividad de la compantildeiacutea ndash que
se reuacutenen perioacutedicamente para propoacutesitos praacutecticos como sentildealar examinar
analizar y resolver problemas normalmente de calidad pero tambieacuten de
productividad seguridad relaciones laborales costos almacenes y otros
Ademaacutes se reuacutenen para realzar la comunicacioacuten entre empleados y
administradores
Una de las caracteriacutesticas exclusivas del ciacuterculo de la calidad es el hincapieacute
estructural en la solucioacuten organizada de los puntos y problemas pertinentes de la
planta y compantildeiacutea Uno de los factores principales en la actividad del ciacuterculo de
calidad es el entrenamiento de los participantes del ciacuterculo en estas teacutecnicas de
anaacutelisis y siacutentesis
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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INTRODUCCION
La competitividad de una empresa y la satisfaccioacuten del cliente estaacuten
determinadas por la calidad del producto el precio y la calidad del servicio Se
es maacutes competitivo si se puede ofrecer mejor calidad a bajo precio y en menor
tiempo
Cuando una empresa estaacute funcionando y decide implantar un sistema de
calidad es sentildeal de que la empresa tiene el propoacutesito de permanecer y crecer
en el mercado ser competitiva proteger los intereses de los accionistas cuidar
la fuente de trabajo y mejorar la calidad de vida de su personal
Los sistemas de calidad tienen como objetivo principal que las empresas
desarrollen sistemaacuteticamente productos bienes y servicios de mejor calidad y
cumplan con las necesidades y deseos de los clientes
A continuacioacuten se nombraran algunas teacutecnicas nuevos procedimientos de
calidad al igual que una serie de temas recurrentes considerados para ser
aplicados en el aacuterea de Deflashing de Eaton Corporation
El capiacutetulo I comprende todos los conceptos sobre un sistema de calidad dentro
de una organizacioacuten
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en
toda la compantildeiacutea y en toda la planta documentada con procedimientos
integrados teacutecnicos y administrativos efectivos para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral las maacutequinas y la informacioacuten de la compantildeiacutea y
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planta de las formas mejores y maacutes praacutecticas para asegurar la satisfaccioacuten del
cliente con la calidad y costos econoacutemicos de calidad
Capiacutetulo II su principal objetivo es explicar el concepto del proceso de
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el (flash residual) indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quitan
o se expulsan de la cavidad del molde
El capiacutetulo III resalta el surgimiento y la evolucioacuten de la empresa Eaton asiacute
como sus valores misioacuten visioacuten y la filosofiacutea de trabajo que la caracteriza
El capiacutetulo IV despliega la situacioacuten actual del aacuterea de Deflashing aquiacute se
describe el scrap como el resultado de las operaciones de Deflashing y que
puede producirse en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias
primas sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en
el mercado o utilizarse de alguna manera
El capitulo V contiene todo lo que es las herramientas de calidad que han sido
desarrolladas como el sistema de calidad para el aacuterea de Deflashing donde se
expondraacute los criterios principales de inspeccioacuten planes de control y el anaacutelisis de
modo de fallas
Para que la empresa obtenga ingresos requiere vender productos o prestar
servicios y para que estos se vendan deben poseer unas caracteriacutesticas tales
que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente por lo que se hace
necesario contar con un sistema que controle todas las variables que pueden
influir en la calidad del producto
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CAPITULO I
Sistemas de Calidad
La calidad es el factor baacutesico de decisioacuten del cliente para un nuacutemero de
productos y servicios que hoy crece en forma explosiva
La calidad ha llegado a ser la fuerza maacutes importante y uacutenica que lleva al eacutexito
organizacional y al crecimiento de la compantildeiacutea en mercados nacionales e
internacionales Los rendimientos de programas de calidad fuerte y eficiente
estaacuten generando excelentes resultados de utilidades en empresas con
estrategias de calidad eficientes Esto estaacute demostrado por los importantes
aumentos en la penetracioacuten del mercado por mejoras importantes en la
productividad total por los costos mucho menores de calidad y por un liderazgo
competitivo maacutes fuerte
Cuando se menciona el teacutermino calidad por lo general se asocia con
productos o servicios excelentes que satisfacen nuestras expectativas y maacutes
auacuten las rebasan Tales expectativas se definen en funcioacuten del uso que se le
daraacute al producto o servicio en cuestioacuten y de su respectivo precio de venta
Cuando un producto mejora nuestras expectativas estamos hablando de calidad
Es decir se trata de una cualidad cuya valoracioacuten dependeraacute de lo que se
perciba
De acuerdo a la norma A3 ndash 1987 ANSI ASQC Calidad es la totalidad de
aspectos y caracteriacutesticas de un producto o servicio que permiten satisfacer
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necesidades impliacutecita o expliacutecitamente formuladas Estas uacuteltimas se definen
mediante un contrato en tanto que las primeras se definen seguacuten las
condiciones que imperen en el mercado aunque es necesario tambieacuten
determinarlas y definirlas
Debido a la gran variacioacuten de resultados de calidad la buacutesqueda genuina del
eacutexito en la calidad se ha convertido en un asunto de gran intereacutes en la
administracioacuten de las compantildeiacuteas de todo el mundo Y la experiencia estaacute
abriendo una base fundamental para lograr ese eacutexito
La calidad es en esencia una forma de administrar a la organizacioacuten Como
finanzas y mercadotecnia la calidad ha llegado a ser ahora un elemento
esencial de la administracioacuten moderna Y la eficiencia en la administracioacuten de la
calidad se ha convertido en una condicioacuten necesaria para la eficiencia de la
administracioacuten industrial en siacute
El presente trabajo no pretende ser una recopilacioacuten completa respecto a lo que
son los sistemas de calidad y los costos que ella involucra solo es un breve
resumen de algunos puntos de importancia que las empresas hoy en diacutea
deberiacutean tomar en cuenta con la finalidad de ser maacutes competitivas en el
mercado mundial cambiante
11 El enfoque de sistemas a la calidad
Con tantos factores involucrados en la administracioacuten de la calidad que cumpla
con las demandas del mercado es esencial que una compantildeiacutea y una planta
tengan un sistema claro y bien estructurado que determine documente coordine
y mantenga todas las actividades claves que son necesarias para asegurar las
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acciones de calidad en todas las operaciones pertinentes de la compantildeiacutea y
planta
Sin esta integracioacuten sistemaacutetica muchas compantildeiacuteas pueden perder en lo que
puede considerarse la competencia interna de la compantildeiacutea entre por una parte
su explosivamente creciente complejidad tecnoloacutegica organizacional y mercantil
y por otra parte la habilidad de sus funciones de administracioacuten e ingenieriacutea
para planear y controlar efectiva y econoacutemicamente los aspectos de calidad del
producto y servicio de esta complejidad
La caracteriacutestica de los sistemas modernos de calidad total es su efectividad
para proporcionar un fundamento soacutelido para el control econoacutemico de esta
complejidad en beneficio tanto de una mejor satisfaccioacuten con la calidad por
parte del cliente como reducir los costos de calidad
En sus teacuterminos maacutes simples el concepto fundamental del pensamiento de la
calidad moderna se puede describir de la siguiente manera la calidad debe
disentildearse y construirse dentro de un producto no puede ser puesta ahiacute por
convencimiento o inspeccioacuten Sin embargo en teacuterminos sistemaacuteticos el dar un
significado operacional a este concepto mediante la aplicacioacuten de las muchas
teacutecnicas nuevas y poderosas de calidad y confiabilidad de formas realmente
efectivas se ha convertido en un reto muy grande
El reto sistemaacutetico que debe resolverse es muy grande en parte debido a que
el logro de la calidad depende de las interacciones gente ndash maacutequina ndash
informacioacuten en todas las aacutereas funcionales de una compantildeiacutea Es muy grande en
parte a que la calidad del producto es un concepto muy exigente para la
estructura de productos y servicios complejos uno que estaacute constantemente
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cambiando para la mayor parte de los servicios y productos Es muy grande en
parte debido a que los enfoques administrativos necesarios para operar estos
sistemas no estaacuten siendo auacuten practicados en forma suficientemente amplia en la
industria y gobierno Es muy grande en parte debido a que mientras es posible
comunicar las ideas de prevencioacuten y sistemas coordinados de calidad sus
aplicaciones encuentran prejuicios individuales y patrones organizacionales que
frecuentemente han estado basados sobre vidas enteras de haacutebitos de poliacuteticas
y mentalidades de departamento en ingenieriacutea manufactura y control de calidad
Con mucha frecuencia se ha subestimado la magnitud del requisito de sistema
para implementar principios y teacutecnicas atinados para la calidad Por lo general la
introduccioacuten de las teacutecnicas para calidad en su mayor parte no ha tenido
coordinacioacuten con el sistema de toma de decisiones de la administracioacuten En
estas situaciones el catalizador ausente ha sido el sistema de calidad total
12 Definicioacuten del Sistema de Calidad Total
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en
toda la compantildeiacutea y en toda la planta documentada con procedimientos
integrados teacutecnicos y administrativos efectivos para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral las maacutequinas y la informacioacuten de la compantildeiacutea y
planta de las formas mejores y maacutes praacutecticas para asegurar la satisfaccioacuten del
cliente con la calidad y costos econoacutemicos de calidad
El sistema de calidad total es el fundamento del control total de la calidad y
provee siempre los canales apropiados a lo largo de los cuales el conjunto de
actividades esenciales relacionadas con la calidad del producto debe fluir Junto
con otros sistemas constituye la liacutenea principal del flujo del sistema total del
negocio Los requisitos de calidad y los paraacutemetros de la calidad del producto
cambian pero el sistema de calidad permanece fundamentalmente el mismo
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Enfoque de la Ingenieriacutea de Sistemas y Enfoque Administrativo de Sistemas
En el control de calidad puede ser la uacutenica actividad que faltoacute la que crea el
problema de calidad El sistema de calidad total proporciona a la compantildeiacutea la
atencioacuten sobre el control integrado y continuo de todas las actividades claves
Esto se cumple si el problema es de confiabilidad aspecto servicio ajuste
desempentildeo o cualquiera de los otros factores que los clientes antildeaden cuando
deciden acerca de la calidad de un producto
Ya que la efectividad de cada actividad clave para la calidad en una planta o
compantildeiacutea puede aumentar o reducir en forma considerable la efectividad total de
la calidad la clave del enfoque moderno de la ingenieriacutea de sistemas en el
control de calidad puede ser establecida Un sistema moderno de calidad total
debe estar estructurado y ser mantenido de forma que todas las actividades
clave ndash equipo de calidad fuerza laboral flujo de informacioacuten estaacutendares
controles ndash deben ser establecidas no solo por su propia efectividad sino por su
impacto concurrente en la efectividad de la calidad total
Este enfoque indica que soacutelo mediante mejoras por medio de la divisioacuten de
esfuerzos especializada pueden las grandes empresas ser operadas y
administradas con inteligencia Estaacute claro que la especializacioacuten individualizada
no es una bendicioacuten a pesar de los muchos sobresalientes avances que ha
traiacutedo a la industria
La importancia del enfoque moderno de sistemas radica en que antildeade al viejo
principio de mejoras por medio de divisioacuten de esfuerzos el concepto
complementario de mejoras por medio de la integracioacuten de esfuerzos En
realidad la caracteriacutestica de los sistemas modernos es el concepto fundamental
de estructuras integradas e personas maacutequinas informacioacuten para controlar
econoacutemica y efectivamente la complejidad teacutecnica Las bases son la
cooperacioacuten y la coordinacioacuten
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Caracteriacutesticas del Sistema de Calidad Total
Hay cuatro caracteriacutesticas del sistema de calidad total teacutecnica que son de
particular importancia
bull La primera y maacutes importante representa un punto de vista para la
consideracioacuten sobre la forma en que la calidad trabaja en realidad en una
compantildeiacutea comercial moderna o una entidad de gobierno y coacutemo pueden
tomarse las mejores decisiones Este punto de vista es sobre las actividades
principales de calidad como procesos continuos de trabajo Comienzan con
los requisitos del cliente y terminan con eacutexito soacutelo cuando el cliente estaacute
satisfecho con la forma en que el producto o servicio de la empresa satisface
estos requisitos
bull La segunda caracteriacutestica para el sistema de calidad teacutecnico es que
representa la base para la documentacioacuten profunda y totalmente pensada no
simplemente un grueso libro de detalles sino la identificacioacuten de las
actividades clave y duraderas de las relaciones integradas persona ndash maacutequina
ndash informacioacuten que hacen viable y comunicable una actividad particular en toda
la organizacioacuten
bull Tercero el sistema de calidad es el fundamento para hacer que el
alcance maacutes amplio de las actividades de calidad de la compantildeiacutea sea
realmente manejable porque permite a la administracioacuten y empleados de la
faacutebrica y compantildeiacutea poner sus brazos alrededor de sus actividades de calidad
requisitos del cliente ndash satisfaccioacuten del cliente
bull La cuarta caracteriacutestica de un sistema de calidad total consiste en que es
la base para la ingenieriacutea de mejoras de tipo de magnitud sistemaacutetica en
todas las principales actividades de calidad de la compantildeiacutea Ya que un
cambio en una porcioacuten clave del trabajo de calidad en cualquier parte de las
actividades cliente a cliente de la compantildeiacutea tendraacute un efecto tanto sobre todas
las demaacutes porciones del trabajo como sobre la efectividad total de la actividad
el sistema de calidad total proporciona el marco y disciplina de forma que
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estos cambios individuales puedan praacutecticamente tener un proyecto de
ingenieriacutea por su grado de mejora de la actividad de calidad total misma
13 Logro de un Compromiso Total con la Calidad
La calidad de productos y servicios resulta de las contribuciones para la calidad
de varios individuos con muchas habilidades teacutecnicas de produccioacuten y
administrativas diferentes El centro para el logro de la calidad es entonces el
compromiso positivo con la calidad que es fundamental para los programas de
control total de la calidad
Hay muchas formas en que este compromiso evoluciona con la calidad y se
logra dependiendo sean la historia poliacuteticas personalidades recursos etc de
la compantildeiacutea
Lograr un compromiso genuino y generalizado con la calidad es un proceso que
tiene muchas dimensiones y una es que nunca puede considerarse terminada
Una fuerza perecedera sujeta a retos cambiantes continuamente demandas e
influencias inesperadas de muchos lugares el compromiso con la calidad se
puede considerar como un programa continuo que es baacutesico para el control total
de la calidad y para los sistemas de calidad total
Lograr un compromiso generalizado hacia la calidad implica una gama muy
amplia de actividades continuas en todas las actividades del programa de
calidad de la compantildeiacutea Estaacute basado en una poliacutetica de calidad soacutelida una
planeacioacuten de la calidad cuidadosa y una administracioacuten de la calidad
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iluminada
El control total de la calidad y los sistemas de calidad total implican de esta
forma una amplia gama de programas que hagan hincapieacute en el aseguramiento
de una motivacioacuten positiva hacia la calidad y un dinaacutemico logro de la calidad por
parte del personal de la compantildeiacutea en cuando por lo menos tres aacutereas
fundamentales
o La primera aacuterea es su actitud hacia la calidad
o La segunda aacuterea es su conocimiento de la calidad
o La tercera aacuterea son sus habilidades para calidad
El alcance de esos programas puede incluir actividades de educacioacuten y
entrenamiento para la calidad desde actividades planeadas para maximizar la
exposicioacuten y experiencia en el trabajo hasta situaciones formalizadas de saloacuten
de clases para la participacioacuten organizada del empleado en la solucioacuten del
problema de calidad
Entre los aspectos fundamentales para el logro del compromiso con la calidad
estaacute la educacioacuten para la calidad El objetivo administrativo baacutesico puede ser
formulado raacutepidamente Este objetivo se puede enunciar como
El desarrollo para el personal de la compantildeiacutea ndash en todas las funciones y
categoriacutea ndash de aquellas actitudes conocimientos y habilidades en calidad que
puedan aportar a los productos de la compantildeiacutea al costo miacutenimo congruentes con
la satisfaccioacuten completa del cliente
Este objetivo no es nuevo Mucho antes de que los programas de control total de
la calidad hubieran traiacutedo la atencioacuten generalizada los gerentes de planta
estaban tratando de dar mayor importancia al entrenamiento para calidad de los
nuevos operarios
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Los objetivos de la gerencia para la educacioacuten para calidad seraacuten aquellos en
que los medios para lograrse puedan variar mucho en diferentes periacuteodos Para
los problemas de la calidad soacutelo se tiene una seguridad su contenido estaacute sujeto
a cambios constantes Por lo tanto la solucioacuten a los problemas de calidad seraacute
como un libro que estaacute en proceso de escritura al cual se le agregaran
constantemente maacutes capiacutetulos pero sin que nunca se llegue a escribir el uacuteltimo
La educacioacuten para la calidad nunca puede terminar en una compantildeiacutea vigorosa y
dinaacutemica cuyos productos estaacuten en competencia efectiva en el actual mercado
cambiante en el mundo
131 Conciencia para la Calidad
Histoacutericamente las actitudes para la calidad entre el personal de una planta se
han ido adquiriendo ya sea mediante un proceso educativo de la calidad que
comprende no uacutenicamente los cursos formales de control de calidad sino
tambieacuten en parte muchas influencias informales sobre la calidad
Individualmente el obrero de una planta es la base que se requiere para la
elaboracioacuten de productos de calidad satisfactoria En la mayor parte de los
casos eacutel es el que desea hacer un trabajo satisfactorio sin embargo es muy
importante rodearlo del clima apropiado para que pueda realizarlo Tiene que
recurrir a sus supervisores y jefes para que lo ayuden en la tarea indispensable
de la calidad para que le den una herramienta con la necesaria capacidad el
entrenamiento conveniente para aplicar y mejorar su destreza y el equipo de
informacioacuten de calidad para medir su rendimiento y guiarse en la operacioacuten del
proceso del cual tiene responsabilidad
La conciencia para la calidad en el gerente general debe ser maacutes que un asunto
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de palabreriacutea Las maacutes contundentes arengas en favor de la calidad del
producto se esfuman para los operarios cuando se recibe una orden en la
faacutebrica para que se embarquen productos subnormales en calidad a fin de dar
cumplimiento a la expedicioacuten de un pedido
Los gerentes funcionales de la empresa confiacutean en aplicar la poliacutetica de la
gerencia general y al mismo tiempo obtener un trabajo funcional de acuerdo con
el plan Desgraciadamente no siempre se presentan las cosas de acuerdo con
el plan y se inician los conflictos
Una de las principales figuras en cualquier campantildea sobre la conciencia para la
calidad es el supervisor de una seccioacuten de produccioacuten Eacuteste representa
direccioacuten de primera liacutenea tanto de nombre como de hecho para todos los
obreros que estaacuten bajo sus oacuterdenes Si estaacute en praacutectica un buen programa de
relaciones laborales el puesto del supervisor como parte directiva estaacute bien
establecido como tambieacuten lo deben estar los conductos de informacioacuten Por
tanto en una campantildea de la conciencia para la calidad el supervisor es el
medio de comunicacioacuten de la compantildeiacutea Maacutes auacuten la accioacuten del supervisor en su
liacutenea a favor de la calidad del producto debe respaldarse por los dirigentes
intermedios y por la gerencia general en todo caso Si se procede de esta forma
el supervisor se sentiraacute seguro y seraacute un defensor de la causa de la calidad del
producto
Existe un gran nuacutemero para interesar a los individuos y a los grupos tendentes a
promover esa conciencia de la calidad Estos medios se deben emplear durante
determinados periacuteodos Auacuten cuando sea una promocioacuten pequentildea se pueden
emplear con efectividad los siguientes recursos
bull Notas cortas en el perioacutedico de la planta
bull Dibujos o caricaturas alusivas en el perioacutedico
bull Colocacioacuten de carteles en la zona de trabajo
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bull Frases respecto a la calidad
bull Sugerir recompensas por las ideas para mejorar la calidad
Para promover la conciencia de la calidad en toda la organizacioacuten es importante
contar con la participacioacuten de todo el personal Si una persona no aprecia por
completo el valor que para eacutel representa la elaboracioacuten de un producto con
calidad debe de tener presente su importancia para todo el conjunto Por lo
tanto cada persona debe pensar en que el bienestar los incluye a ellos Esto
crea un espiacuteritu de cuerpo en toda la organizacioacuten
132 Ciacuterculos de Calidad
Una de las formas maacutes extendidas de participacioacuten de grupos de empleados es
el ciacuterculo de calidad Un ciacuterculo de calidad es un grupo de empleados ndash
normalmente de una seccioacuten de la planta y de la actividad de la compantildeiacutea ndash que
se reuacutenen perioacutedicamente para propoacutesitos praacutecticos como sentildealar examinar
analizar y resolver problemas normalmente de calidad pero tambieacuten de
productividad seguridad relaciones laborales costos almacenes y otros
Ademaacutes se reuacutenen para realzar la comunicacioacuten entre empleados y
administradores
Una de las caracteriacutesticas exclusivas del ciacuterculo de la calidad es el hincapieacute
estructural en la solucioacuten organizada de los puntos y problemas pertinentes de la
planta y compantildeiacutea Uno de los factores principales en la actividad del ciacuterculo de
calidad es el entrenamiento de los participantes del ciacuterculo en estas teacutecnicas de
anaacutelisis y siacutentesis
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
planta de las formas mejores y maacutes praacutecticas para asegurar la satisfaccioacuten del
cliente con la calidad y costos econoacutemicos de calidad
Capiacutetulo II su principal objetivo es explicar el concepto del proceso de
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el (flash residual) indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quitan
o se expulsan de la cavidad del molde
El capiacutetulo III resalta el surgimiento y la evolucioacuten de la empresa Eaton asiacute
como sus valores misioacuten visioacuten y la filosofiacutea de trabajo que la caracteriza
El capiacutetulo IV despliega la situacioacuten actual del aacuterea de Deflashing aquiacute se
describe el scrap como el resultado de las operaciones de Deflashing y que
puede producirse en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias
primas sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en
el mercado o utilizarse de alguna manera
El capitulo V contiene todo lo que es las herramientas de calidad que han sido
desarrolladas como el sistema de calidad para el aacuterea de Deflashing donde se
expondraacute los criterios principales de inspeccioacuten planes de control y el anaacutelisis de
modo de fallas
Para que la empresa obtenga ingresos requiere vender productos o prestar
servicios y para que estos se vendan deben poseer unas caracteriacutesticas tales
que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente por lo que se hace
necesario contar con un sistema que controle todas las variables que pueden
influir en la calidad del producto
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CAPITULO I
Sistemas de Calidad
La calidad es el factor baacutesico de decisioacuten del cliente para un nuacutemero de
productos y servicios que hoy crece en forma explosiva
La calidad ha llegado a ser la fuerza maacutes importante y uacutenica que lleva al eacutexito
organizacional y al crecimiento de la compantildeiacutea en mercados nacionales e
internacionales Los rendimientos de programas de calidad fuerte y eficiente
estaacuten generando excelentes resultados de utilidades en empresas con
estrategias de calidad eficientes Esto estaacute demostrado por los importantes
aumentos en la penetracioacuten del mercado por mejoras importantes en la
productividad total por los costos mucho menores de calidad y por un liderazgo
competitivo maacutes fuerte
Cuando se menciona el teacutermino calidad por lo general se asocia con
productos o servicios excelentes que satisfacen nuestras expectativas y maacutes
auacuten las rebasan Tales expectativas se definen en funcioacuten del uso que se le
daraacute al producto o servicio en cuestioacuten y de su respectivo precio de venta
Cuando un producto mejora nuestras expectativas estamos hablando de calidad
Es decir se trata de una cualidad cuya valoracioacuten dependeraacute de lo que se
perciba
De acuerdo a la norma A3 ndash 1987 ANSI ASQC Calidad es la totalidad de
aspectos y caracteriacutesticas de un producto o servicio que permiten satisfacer
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necesidades impliacutecita o expliacutecitamente formuladas Estas uacuteltimas se definen
mediante un contrato en tanto que las primeras se definen seguacuten las
condiciones que imperen en el mercado aunque es necesario tambieacuten
determinarlas y definirlas
Debido a la gran variacioacuten de resultados de calidad la buacutesqueda genuina del
eacutexito en la calidad se ha convertido en un asunto de gran intereacutes en la
administracioacuten de las compantildeiacuteas de todo el mundo Y la experiencia estaacute
abriendo una base fundamental para lograr ese eacutexito
La calidad es en esencia una forma de administrar a la organizacioacuten Como
finanzas y mercadotecnia la calidad ha llegado a ser ahora un elemento
esencial de la administracioacuten moderna Y la eficiencia en la administracioacuten de la
calidad se ha convertido en una condicioacuten necesaria para la eficiencia de la
administracioacuten industrial en siacute
El presente trabajo no pretende ser una recopilacioacuten completa respecto a lo que
son los sistemas de calidad y los costos que ella involucra solo es un breve
resumen de algunos puntos de importancia que las empresas hoy en diacutea
deberiacutean tomar en cuenta con la finalidad de ser maacutes competitivas en el
mercado mundial cambiante
11 El enfoque de sistemas a la calidad
Con tantos factores involucrados en la administracioacuten de la calidad que cumpla
con las demandas del mercado es esencial que una compantildeiacutea y una planta
tengan un sistema claro y bien estructurado que determine documente coordine
y mantenga todas las actividades claves que son necesarias para asegurar las
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acciones de calidad en todas las operaciones pertinentes de la compantildeiacutea y
planta
Sin esta integracioacuten sistemaacutetica muchas compantildeiacuteas pueden perder en lo que
puede considerarse la competencia interna de la compantildeiacutea entre por una parte
su explosivamente creciente complejidad tecnoloacutegica organizacional y mercantil
y por otra parte la habilidad de sus funciones de administracioacuten e ingenieriacutea
para planear y controlar efectiva y econoacutemicamente los aspectos de calidad del
producto y servicio de esta complejidad
La caracteriacutestica de los sistemas modernos de calidad total es su efectividad
para proporcionar un fundamento soacutelido para el control econoacutemico de esta
complejidad en beneficio tanto de una mejor satisfaccioacuten con la calidad por
parte del cliente como reducir los costos de calidad
En sus teacuterminos maacutes simples el concepto fundamental del pensamiento de la
calidad moderna se puede describir de la siguiente manera la calidad debe
disentildearse y construirse dentro de un producto no puede ser puesta ahiacute por
convencimiento o inspeccioacuten Sin embargo en teacuterminos sistemaacuteticos el dar un
significado operacional a este concepto mediante la aplicacioacuten de las muchas
teacutecnicas nuevas y poderosas de calidad y confiabilidad de formas realmente
efectivas se ha convertido en un reto muy grande
El reto sistemaacutetico que debe resolverse es muy grande en parte debido a que
el logro de la calidad depende de las interacciones gente ndash maacutequina ndash
informacioacuten en todas las aacutereas funcionales de una compantildeiacutea Es muy grande en
parte a que la calidad del producto es un concepto muy exigente para la
estructura de productos y servicios complejos uno que estaacute constantemente
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cambiando para la mayor parte de los servicios y productos Es muy grande en
parte debido a que los enfoques administrativos necesarios para operar estos
sistemas no estaacuten siendo auacuten practicados en forma suficientemente amplia en la
industria y gobierno Es muy grande en parte debido a que mientras es posible
comunicar las ideas de prevencioacuten y sistemas coordinados de calidad sus
aplicaciones encuentran prejuicios individuales y patrones organizacionales que
frecuentemente han estado basados sobre vidas enteras de haacutebitos de poliacuteticas
y mentalidades de departamento en ingenieriacutea manufactura y control de calidad
Con mucha frecuencia se ha subestimado la magnitud del requisito de sistema
para implementar principios y teacutecnicas atinados para la calidad Por lo general la
introduccioacuten de las teacutecnicas para calidad en su mayor parte no ha tenido
coordinacioacuten con el sistema de toma de decisiones de la administracioacuten En
estas situaciones el catalizador ausente ha sido el sistema de calidad total
12 Definicioacuten del Sistema de Calidad Total
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en
toda la compantildeiacutea y en toda la planta documentada con procedimientos
integrados teacutecnicos y administrativos efectivos para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral las maacutequinas y la informacioacuten de la compantildeiacutea y
planta de las formas mejores y maacutes praacutecticas para asegurar la satisfaccioacuten del
cliente con la calidad y costos econoacutemicos de calidad
El sistema de calidad total es el fundamento del control total de la calidad y
provee siempre los canales apropiados a lo largo de los cuales el conjunto de
actividades esenciales relacionadas con la calidad del producto debe fluir Junto
con otros sistemas constituye la liacutenea principal del flujo del sistema total del
negocio Los requisitos de calidad y los paraacutemetros de la calidad del producto
cambian pero el sistema de calidad permanece fundamentalmente el mismo
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Enfoque de la Ingenieriacutea de Sistemas y Enfoque Administrativo de Sistemas
En el control de calidad puede ser la uacutenica actividad que faltoacute la que crea el
problema de calidad El sistema de calidad total proporciona a la compantildeiacutea la
atencioacuten sobre el control integrado y continuo de todas las actividades claves
Esto se cumple si el problema es de confiabilidad aspecto servicio ajuste
desempentildeo o cualquiera de los otros factores que los clientes antildeaden cuando
deciden acerca de la calidad de un producto
Ya que la efectividad de cada actividad clave para la calidad en una planta o
compantildeiacutea puede aumentar o reducir en forma considerable la efectividad total de
la calidad la clave del enfoque moderno de la ingenieriacutea de sistemas en el
control de calidad puede ser establecida Un sistema moderno de calidad total
debe estar estructurado y ser mantenido de forma que todas las actividades
clave ndash equipo de calidad fuerza laboral flujo de informacioacuten estaacutendares
controles ndash deben ser establecidas no solo por su propia efectividad sino por su
impacto concurrente en la efectividad de la calidad total
Este enfoque indica que soacutelo mediante mejoras por medio de la divisioacuten de
esfuerzos especializada pueden las grandes empresas ser operadas y
administradas con inteligencia Estaacute claro que la especializacioacuten individualizada
no es una bendicioacuten a pesar de los muchos sobresalientes avances que ha
traiacutedo a la industria
La importancia del enfoque moderno de sistemas radica en que antildeade al viejo
principio de mejoras por medio de divisioacuten de esfuerzos el concepto
complementario de mejoras por medio de la integracioacuten de esfuerzos En
realidad la caracteriacutestica de los sistemas modernos es el concepto fundamental
de estructuras integradas e personas maacutequinas informacioacuten para controlar
econoacutemica y efectivamente la complejidad teacutecnica Las bases son la
cooperacioacuten y la coordinacioacuten
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Caracteriacutesticas del Sistema de Calidad Total
Hay cuatro caracteriacutesticas del sistema de calidad total teacutecnica que son de
particular importancia
bull La primera y maacutes importante representa un punto de vista para la
consideracioacuten sobre la forma en que la calidad trabaja en realidad en una
compantildeiacutea comercial moderna o una entidad de gobierno y coacutemo pueden
tomarse las mejores decisiones Este punto de vista es sobre las actividades
principales de calidad como procesos continuos de trabajo Comienzan con
los requisitos del cliente y terminan con eacutexito soacutelo cuando el cliente estaacute
satisfecho con la forma en que el producto o servicio de la empresa satisface
estos requisitos
bull La segunda caracteriacutestica para el sistema de calidad teacutecnico es que
representa la base para la documentacioacuten profunda y totalmente pensada no
simplemente un grueso libro de detalles sino la identificacioacuten de las
actividades clave y duraderas de las relaciones integradas persona ndash maacutequina
ndash informacioacuten que hacen viable y comunicable una actividad particular en toda
la organizacioacuten
bull Tercero el sistema de calidad es el fundamento para hacer que el
alcance maacutes amplio de las actividades de calidad de la compantildeiacutea sea
realmente manejable porque permite a la administracioacuten y empleados de la
faacutebrica y compantildeiacutea poner sus brazos alrededor de sus actividades de calidad
requisitos del cliente ndash satisfaccioacuten del cliente
bull La cuarta caracteriacutestica de un sistema de calidad total consiste en que es
la base para la ingenieriacutea de mejoras de tipo de magnitud sistemaacutetica en
todas las principales actividades de calidad de la compantildeiacutea Ya que un
cambio en una porcioacuten clave del trabajo de calidad en cualquier parte de las
actividades cliente a cliente de la compantildeiacutea tendraacute un efecto tanto sobre todas
las demaacutes porciones del trabajo como sobre la efectividad total de la actividad
el sistema de calidad total proporciona el marco y disciplina de forma que
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estos cambios individuales puedan praacutecticamente tener un proyecto de
ingenieriacutea por su grado de mejora de la actividad de calidad total misma
13 Logro de un Compromiso Total con la Calidad
La calidad de productos y servicios resulta de las contribuciones para la calidad
de varios individuos con muchas habilidades teacutecnicas de produccioacuten y
administrativas diferentes El centro para el logro de la calidad es entonces el
compromiso positivo con la calidad que es fundamental para los programas de
control total de la calidad
Hay muchas formas en que este compromiso evoluciona con la calidad y se
logra dependiendo sean la historia poliacuteticas personalidades recursos etc de
la compantildeiacutea
Lograr un compromiso genuino y generalizado con la calidad es un proceso que
tiene muchas dimensiones y una es que nunca puede considerarse terminada
Una fuerza perecedera sujeta a retos cambiantes continuamente demandas e
influencias inesperadas de muchos lugares el compromiso con la calidad se
puede considerar como un programa continuo que es baacutesico para el control total
de la calidad y para los sistemas de calidad total
Lograr un compromiso generalizado hacia la calidad implica una gama muy
amplia de actividades continuas en todas las actividades del programa de
calidad de la compantildeiacutea Estaacute basado en una poliacutetica de calidad soacutelida una
planeacioacuten de la calidad cuidadosa y una administracioacuten de la calidad
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iluminada
El control total de la calidad y los sistemas de calidad total implican de esta
forma una amplia gama de programas que hagan hincapieacute en el aseguramiento
de una motivacioacuten positiva hacia la calidad y un dinaacutemico logro de la calidad por
parte del personal de la compantildeiacutea en cuando por lo menos tres aacutereas
fundamentales
o La primera aacuterea es su actitud hacia la calidad
o La segunda aacuterea es su conocimiento de la calidad
o La tercera aacuterea son sus habilidades para calidad
El alcance de esos programas puede incluir actividades de educacioacuten y
entrenamiento para la calidad desde actividades planeadas para maximizar la
exposicioacuten y experiencia en el trabajo hasta situaciones formalizadas de saloacuten
de clases para la participacioacuten organizada del empleado en la solucioacuten del
problema de calidad
Entre los aspectos fundamentales para el logro del compromiso con la calidad
estaacute la educacioacuten para la calidad El objetivo administrativo baacutesico puede ser
formulado raacutepidamente Este objetivo se puede enunciar como
El desarrollo para el personal de la compantildeiacutea ndash en todas las funciones y
categoriacutea ndash de aquellas actitudes conocimientos y habilidades en calidad que
puedan aportar a los productos de la compantildeiacutea al costo miacutenimo congruentes con
la satisfaccioacuten completa del cliente
Este objetivo no es nuevo Mucho antes de que los programas de control total de
la calidad hubieran traiacutedo la atencioacuten generalizada los gerentes de planta
estaban tratando de dar mayor importancia al entrenamiento para calidad de los
nuevos operarios
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Los objetivos de la gerencia para la educacioacuten para calidad seraacuten aquellos en
que los medios para lograrse puedan variar mucho en diferentes periacuteodos Para
los problemas de la calidad soacutelo se tiene una seguridad su contenido estaacute sujeto
a cambios constantes Por lo tanto la solucioacuten a los problemas de calidad seraacute
como un libro que estaacute en proceso de escritura al cual se le agregaran
constantemente maacutes capiacutetulos pero sin que nunca se llegue a escribir el uacuteltimo
La educacioacuten para la calidad nunca puede terminar en una compantildeiacutea vigorosa y
dinaacutemica cuyos productos estaacuten en competencia efectiva en el actual mercado
cambiante en el mundo
131 Conciencia para la Calidad
Histoacutericamente las actitudes para la calidad entre el personal de una planta se
han ido adquiriendo ya sea mediante un proceso educativo de la calidad que
comprende no uacutenicamente los cursos formales de control de calidad sino
tambieacuten en parte muchas influencias informales sobre la calidad
Individualmente el obrero de una planta es la base que se requiere para la
elaboracioacuten de productos de calidad satisfactoria En la mayor parte de los
casos eacutel es el que desea hacer un trabajo satisfactorio sin embargo es muy
importante rodearlo del clima apropiado para que pueda realizarlo Tiene que
recurrir a sus supervisores y jefes para que lo ayuden en la tarea indispensable
de la calidad para que le den una herramienta con la necesaria capacidad el
entrenamiento conveniente para aplicar y mejorar su destreza y el equipo de
informacioacuten de calidad para medir su rendimiento y guiarse en la operacioacuten del
proceso del cual tiene responsabilidad
La conciencia para la calidad en el gerente general debe ser maacutes que un asunto
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de palabreriacutea Las maacutes contundentes arengas en favor de la calidad del
producto se esfuman para los operarios cuando se recibe una orden en la
faacutebrica para que se embarquen productos subnormales en calidad a fin de dar
cumplimiento a la expedicioacuten de un pedido
Los gerentes funcionales de la empresa confiacutean en aplicar la poliacutetica de la
gerencia general y al mismo tiempo obtener un trabajo funcional de acuerdo con
el plan Desgraciadamente no siempre se presentan las cosas de acuerdo con
el plan y se inician los conflictos
Una de las principales figuras en cualquier campantildea sobre la conciencia para la
calidad es el supervisor de una seccioacuten de produccioacuten Eacuteste representa
direccioacuten de primera liacutenea tanto de nombre como de hecho para todos los
obreros que estaacuten bajo sus oacuterdenes Si estaacute en praacutectica un buen programa de
relaciones laborales el puesto del supervisor como parte directiva estaacute bien
establecido como tambieacuten lo deben estar los conductos de informacioacuten Por
tanto en una campantildea de la conciencia para la calidad el supervisor es el
medio de comunicacioacuten de la compantildeiacutea Maacutes auacuten la accioacuten del supervisor en su
liacutenea a favor de la calidad del producto debe respaldarse por los dirigentes
intermedios y por la gerencia general en todo caso Si se procede de esta forma
el supervisor se sentiraacute seguro y seraacute un defensor de la causa de la calidad del
producto
Existe un gran nuacutemero para interesar a los individuos y a los grupos tendentes a
promover esa conciencia de la calidad Estos medios se deben emplear durante
determinados periacuteodos Auacuten cuando sea una promocioacuten pequentildea se pueden
emplear con efectividad los siguientes recursos
bull Notas cortas en el perioacutedico de la planta
bull Dibujos o caricaturas alusivas en el perioacutedico
bull Colocacioacuten de carteles en la zona de trabajo
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bull Frases respecto a la calidad
bull Sugerir recompensas por las ideas para mejorar la calidad
Para promover la conciencia de la calidad en toda la organizacioacuten es importante
contar con la participacioacuten de todo el personal Si una persona no aprecia por
completo el valor que para eacutel representa la elaboracioacuten de un producto con
calidad debe de tener presente su importancia para todo el conjunto Por lo
tanto cada persona debe pensar en que el bienestar los incluye a ellos Esto
crea un espiacuteritu de cuerpo en toda la organizacioacuten
132 Ciacuterculos de Calidad
Una de las formas maacutes extendidas de participacioacuten de grupos de empleados es
el ciacuterculo de calidad Un ciacuterculo de calidad es un grupo de empleados ndash
normalmente de una seccioacuten de la planta y de la actividad de la compantildeiacutea ndash que
se reuacutenen perioacutedicamente para propoacutesitos praacutecticos como sentildealar examinar
analizar y resolver problemas normalmente de calidad pero tambieacuten de
productividad seguridad relaciones laborales costos almacenes y otros
Ademaacutes se reuacutenen para realzar la comunicacioacuten entre empleados y
administradores
Una de las caracteriacutesticas exclusivas del ciacuterculo de la calidad es el hincapieacute
estructural en la solucioacuten organizada de los puntos y problemas pertinentes de la
planta y compantildeiacutea Uno de los factores principales en la actividad del ciacuterculo de
calidad es el entrenamiento de los participantes del ciacuterculo en estas teacutecnicas de
anaacutelisis y siacutentesis
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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CAPITULO I
Sistemas de Calidad
La calidad es el factor baacutesico de decisioacuten del cliente para un nuacutemero de
productos y servicios que hoy crece en forma explosiva
La calidad ha llegado a ser la fuerza maacutes importante y uacutenica que lleva al eacutexito
organizacional y al crecimiento de la compantildeiacutea en mercados nacionales e
internacionales Los rendimientos de programas de calidad fuerte y eficiente
estaacuten generando excelentes resultados de utilidades en empresas con
estrategias de calidad eficientes Esto estaacute demostrado por los importantes
aumentos en la penetracioacuten del mercado por mejoras importantes en la
productividad total por los costos mucho menores de calidad y por un liderazgo
competitivo maacutes fuerte
Cuando se menciona el teacutermino calidad por lo general se asocia con
productos o servicios excelentes que satisfacen nuestras expectativas y maacutes
auacuten las rebasan Tales expectativas se definen en funcioacuten del uso que se le
daraacute al producto o servicio en cuestioacuten y de su respectivo precio de venta
Cuando un producto mejora nuestras expectativas estamos hablando de calidad
Es decir se trata de una cualidad cuya valoracioacuten dependeraacute de lo que se
perciba
De acuerdo a la norma A3 ndash 1987 ANSI ASQC Calidad es la totalidad de
aspectos y caracteriacutesticas de un producto o servicio que permiten satisfacer
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necesidades impliacutecita o expliacutecitamente formuladas Estas uacuteltimas se definen
mediante un contrato en tanto que las primeras se definen seguacuten las
condiciones que imperen en el mercado aunque es necesario tambieacuten
determinarlas y definirlas
Debido a la gran variacioacuten de resultados de calidad la buacutesqueda genuina del
eacutexito en la calidad se ha convertido en un asunto de gran intereacutes en la
administracioacuten de las compantildeiacuteas de todo el mundo Y la experiencia estaacute
abriendo una base fundamental para lograr ese eacutexito
La calidad es en esencia una forma de administrar a la organizacioacuten Como
finanzas y mercadotecnia la calidad ha llegado a ser ahora un elemento
esencial de la administracioacuten moderna Y la eficiencia en la administracioacuten de la
calidad se ha convertido en una condicioacuten necesaria para la eficiencia de la
administracioacuten industrial en siacute
El presente trabajo no pretende ser una recopilacioacuten completa respecto a lo que
son los sistemas de calidad y los costos que ella involucra solo es un breve
resumen de algunos puntos de importancia que las empresas hoy en diacutea
deberiacutean tomar en cuenta con la finalidad de ser maacutes competitivas en el
mercado mundial cambiante
11 El enfoque de sistemas a la calidad
Con tantos factores involucrados en la administracioacuten de la calidad que cumpla
con las demandas del mercado es esencial que una compantildeiacutea y una planta
tengan un sistema claro y bien estructurado que determine documente coordine
y mantenga todas las actividades claves que son necesarias para asegurar las
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acciones de calidad en todas las operaciones pertinentes de la compantildeiacutea y
planta
Sin esta integracioacuten sistemaacutetica muchas compantildeiacuteas pueden perder en lo que
puede considerarse la competencia interna de la compantildeiacutea entre por una parte
su explosivamente creciente complejidad tecnoloacutegica organizacional y mercantil
y por otra parte la habilidad de sus funciones de administracioacuten e ingenieriacutea
para planear y controlar efectiva y econoacutemicamente los aspectos de calidad del
producto y servicio de esta complejidad
La caracteriacutestica de los sistemas modernos de calidad total es su efectividad
para proporcionar un fundamento soacutelido para el control econoacutemico de esta
complejidad en beneficio tanto de una mejor satisfaccioacuten con la calidad por
parte del cliente como reducir los costos de calidad
En sus teacuterminos maacutes simples el concepto fundamental del pensamiento de la
calidad moderna se puede describir de la siguiente manera la calidad debe
disentildearse y construirse dentro de un producto no puede ser puesta ahiacute por
convencimiento o inspeccioacuten Sin embargo en teacuterminos sistemaacuteticos el dar un
significado operacional a este concepto mediante la aplicacioacuten de las muchas
teacutecnicas nuevas y poderosas de calidad y confiabilidad de formas realmente
efectivas se ha convertido en un reto muy grande
El reto sistemaacutetico que debe resolverse es muy grande en parte debido a que
el logro de la calidad depende de las interacciones gente ndash maacutequina ndash
informacioacuten en todas las aacutereas funcionales de una compantildeiacutea Es muy grande en
parte a que la calidad del producto es un concepto muy exigente para la
estructura de productos y servicios complejos uno que estaacute constantemente
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cambiando para la mayor parte de los servicios y productos Es muy grande en
parte debido a que los enfoques administrativos necesarios para operar estos
sistemas no estaacuten siendo auacuten practicados en forma suficientemente amplia en la
industria y gobierno Es muy grande en parte debido a que mientras es posible
comunicar las ideas de prevencioacuten y sistemas coordinados de calidad sus
aplicaciones encuentran prejuicios individuales y patrones organizacionales que
frecuentemente han estado basados sobre vidas enteras de haacutebitos de poliacuteticas
y mentalidades de departamento en ingenieriacutea manufactura y control de calidad
Con mucha frecuencia se ha subestimado la magnitud del requisito de sistema
para implementar principios y teacutecnicas atinados para la calidad Por lo general la
introduccioacuten de las teacutecnicas para calidad en su mayor parte no ha tenido
coordinacioacuten con el sistema de toma de decisiones de la administracioacuten En
estas situaciones el catalizador ausente ha sido el sistema de calidad total
12 Definicioacuten del Sistema de Calidad Total
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en
toda la compantildeiacutea y en toda la planta documentada con procedimientos
integrados teacutecnicos y administrativos efectivos para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral las maacutequinas y la informacioacuten de la compantildeiacutea y
planta de las formas mejores y maacutes praacutecticas para asegurar la satisfaccioacuten del
cliente con la calidad y costos econoacutemicos de calidad
El sistema de calidad total es el fundamento del control total de la calidad y
provee siempre los canales apropiados a lo largo de los cuales el conjunto de
actividades esenciales relacionadas con la calidad del producto debe fluir Junto
con otros sistemas constituye la liacutenea principal del flujo del sistema total del
negocio Los requisitos de calidad y los paraacutemetros de la calidad del producto
cambian pero el sistema de calidad permanece fundamentalmente el mismo
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Enfoque de la Ingenieriacutea de Sistemas y Enfoque Administrativo de Sistemas
En el control de calidad puede ser la uacutenica actividad que faltoacute la que crea el
problema de calidad El sistema de calidad total proporciona a la compantildeiacutea la
atencioacuten sobre el control integrado y continuo de todas las actividades claves
Esto se cumple si el problema es de confiabilidad aspecto servicio ajuste
desempentildeo o cualquiera de los otros factores que los clientes antildeaden cuando
deciden acerca de la calidad de un producto
Ya que la efectividad de cada actividad clave para la calidad en una planta o
compantildeiacutea puede aumentar o reducir en forma considerable la efectividad total de
la calidad la clave del enfoque moderno de la ingenieriacutea de sistemas en el
control de calidad puede ser establecida Un sistema moderno de calidad total
debe estar estructurado y ser mantenido de forma que todas las actividades
clave ndash equipo de calidad fuerza laboral flujo de informacioacuten estaacutendares
controles ndash deben ser establecidas no solo por su propia efectividad sino por su
impacto concurrente en la efectividad de la calidad total
Este enfoque indica que soacutelo mediante mejoras por medio de la divisioacuten de
esfuerzos especializada pueden las grandes empresas ser operadas y
administradas con inteligencia Estaacute claro que la especializacioacuten individualizada
no es una bendicioacuten a pesar de los muchos sobresalientes avances que ha
traiacutedo a la industria
La importancia del enfoque moderno de sistemas radica en que antildeade al viejo
principio de mejoras por medio de divisioacuten de esfuerzos el concepto
complementario de mejoras por medio de la integracioacuten de esfuerzos En
realidad la caracteriacutestica de los sistemas modernos es el concepto fundamental
de estructuras integradas e personas maacutequinas informacioacuten para controlar
econoacutemica y efectivamente la complejidad teacutecnica Las bases son la
cooperacioacuten y la coordinacioacuten
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Caracteriacutesticas del Sistema de Calidad Total
Hay cuatro caracteriacutesticas del sistema de calidad total teacutecnica que son de
particular importancia
bull La primera y maacutes importante representa un punto de vista para la
consideracioacuten sobre la forma en que la calidad trabaja en realidad en una
compantildeiacutea comercial moderna o una entidad de gobierno y coacutemo pueden
tomarse las mejores decisiones Este punto de vista es sobre las actividades
principales de calidad como procesos continuos de trabajo Comienzan con
los requisitos del cliente y terminan con eacutexito soacutelo cuando el cliente estaacute
satisfecho con la forma en que el producto o servicio de la empresa satisface
estos requisitos
bull La segunda caracteriacutestica para el sistema de calidad teacutecnico es que
representa la base para la documentacioacuten profunda y totalmente pensada no
simplemente un grueso libro de detalles sino la identificacioacuten de las
actividades clave y duraderas de las relaciones integradas persona ndash maacutequina
ndash informacioacuten que hacen viable y comunicable una actividad particular en toda
la organizacioacuten
bull Tercero el sistema de calidad es el fundamento para hacer que el
alcance maacutes amplio de las actividades de calidad de la compantildeiacutea sea
realmente manejable porque permite a la administracioacuten y empleados de la
faacutebrica y compantildeiacutea poner sus brazos alrededor de sus actividades de calidad
requisitos del cliente ndash satisfaccioacuten del cliente
bull La cuarta caracteriacutestica de un sistema de calidad total consiste en que es
la base para la ingenieriacutea de mejoras de tipo de magnitud sistemaacutetica en
todas las principales actividades de calidad de la compantildeiacutea Ya que un
cambio en una porcioacuten clave del trabajo de calidad en cualquier parte de las
actividades cliente a cliente de la compantildeiacutea tendraacute un efecto tanto sobre todas
las demaacutes porciones del trabajo como sobre la efectividad total de la actividad
el sistema de calidad total proporciona el marco y disciplina de forma que
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estos cambios individuales puedan praacutecticamente tener un proyecto de
ingenieriacutea por su grado de mejora de la actividad de calidad total misma
13 Logro de un Compromiso Total con la Calidad
La calidad de productos y servicios resulta de las contribuciones para la calidad
de varios individuos con muchas habilidades teacutecnicas de produccioacuten y
administrativas diferentes El centro para el logro de la calidad es entonces el
compromiso positivo con la calidad que es fundamental para los programas de
control total de la calidad
Hay muchas formas en que este compromiso evoluciona con la calidad y se
logra dependiendo sean la historia poliacuteticas personalidades recursos etc de
la compantildeiacutea
Lograr un compromiso genuino y generalizado con la calidad es un proceso que
tiene muchas dimensiones y una es que nunca puede considerarse terminada
Una fuerza perecedera sujeta a retos cambiantes continuamente demandas e
influencias inesperadas de muchos lugares el compromiso con la calidad se
puede considerar como un programa continuo que es baacutesico para el control total
de la calidad y para los sistemas de calidad total
Lograr un compromiso generalizado hacia la calidad implica una gama muy
amplia de actividades continuas en todas las actividades del programa de
calidad de la compantildeiacutea Estaacute basado en una poliacutetica de calidad soacutelida una
planeacioacuten de la calidad cuidadosa y una administracioacuten de la calidad
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iluminada
El control total de la calidad y los sistemas de calidad total implican de esta
forma una amplia gama de programas que hagan hincapieacute en el aseguramiento
de una motivacioacuten positiva hacia la calidad y un dinaacutemico logro de la calidad por
parte del personal de la compantildeiacutea en cuando por lo menos tres aacutereas
fundamentales
o La primera aacuterea es su actitud hacia la calidad
o La segunda aacuterea es su conocimiento de la calidad
o La tercera aacuterea son sus habilidades para calidad
El alcance de esos programas puede incluir actividades de educacioacuten y
entrenamiento para la calidad desde actividades planeadas para maximizar la
exposicioacuten y experiencia en el trabajo hasta situaciones formalizadas de saloacuten
de clases para la participacioacuten organizada del empleado en la solucioacuten del
problema de calidad
Entre los aspectos fundamentales para el logro del compromiso con la calidad
estaacute la educacioacuten para la calidad El objetivo administrativo baacutesico puede ser
formulado raacutepidamente Este objetivo se puede enunciar como
El desarrollo para el personal de la compantildeiacutea ndash en todas las funciones y
categoriacutea ndash de aquellas actitudes conocimientos y habilidades en calidad que
puedan aportar a los productos de la compantildeiacutea al costo miacutenimo congruentes con
la satisfaccioacuten completa del cliente
Este objetivo no es nuevo Mucho antes de que los programas de control total de
la calidad hubieran traiacutedo la atencioacuten generalizada los gerentes de planta
estaban tratando de dar mayor importancia al entrenamiento para calidad de los
nuevos operarios
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Los objetivos de la gerencia para la educacioacuten para calidad seraacuten aquellos en
que los medios para lograrse puedan variar mucho en diferentes periacuteodos Para
los problemas de la calidad soacutelo se tiene una seguridad su contenido estaacute sujeto
a cambios constantes Por lo tanto la solucioacuten a los problemas de calidad seraacute
como un libro que estaacute en proceso de escritura al cual se le agregaran
constantemente maacutes capiacutetulos pero sin que nunca se llegue a escribir el uacuteltimo
La educacioacuten para la calidad nunca puede terminar en una compantildeiacutea vigorosa y
dinaacutemica cuyos productos estaacuten en competencia efectiva en el actual mercado
cambiante en el mundo
131 Conciencia para la Calidad
Histoacutericamente las actitudes para la calidad entre el personal de una planta se
han ido adquiriendo ya sea mediante un proceso educativo de la calidad que
comprende no uacutenicamente los cursos formales de control de calidad sino
tambieacuten en parte muchas influencias informales sobre la calidad
Individualmente el obrero de una planta es la base que se requiere para la
elaboracioacuten de productos de calidad satisfactoria En la mayor parte de los
casos eacutel es el que desea hacer un trabajo satisfactorio sin embargo es muy
importante rodearlo del clima apropiado para que pueda realizarlo Tiene que
recurrir a sus supervisores y jefes para que lo ayuden en la tarea indispensable
de la calidad para que le den una herramienta con la necesaria capacidad el
entrenamiento conveniente para aplicar y mejorar su destreza y el equipo de
informacioacuten de calidad para medir su rendimiento y guiarse en la operacioacuten del
proceso del cual tiene responsabilidad
La conciencia para la calidad en el gerente general debe ser maacutes que un asunto
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de palabreriacutea Las maacutes contundentes arengas en favor de la calidad del
producto se esfuman para los operarios cuando se recibe una orden en la
faacutebrica para que se embarquen productos subnormales en calidad a fin de dar
cumplimiento a la expedicioacuten de un pedido
Los gerentes funcionales de la empresa confiacutean en aplicar la poliacutetica de la
gerencia general y al mismo tiempo obtener un trabajo funcional de acuerdo con
el plan Desgraciadamente no siempre se presentan las cosas de acuerdo con
el plan y se inician los conflictos
Una de las principales figuras en cualquier campantildea sobre la conciencia para la
calidad es el supervisor de una seccioacuten de produccioacuten Eacuteste representa
direccioacuten de primera liacutenea tanto de nombre como de hecho para todos los
obreros que estaacuten bajo sus oacuterdenes Si estaacute en praacutectica un buen programa de
relaciones laborales el puesto del supervisor como parte directiva estaacute bien
establecido como tambieacuten lo deben estar los conductos de informacioacuten Por
tanto en una campantildea de la conciencia para la calidad el supervisor es el
medio de comunicacioacuten de la compantildeiacutea Maacutes auacuten la accioacuten del supervisor en su
liacutenea a favor de la calidad del producto debe respaldarse por los dirigentes
intermedios y por la gerencia general en todo caso Si se procede de esta forma
el supervisor se sentiraacute seguro y seraacute un defensor de la causa de la calidad del
producto
Existe un gran nuacutemero para interesar a los individuos y a los grupos tendentes a
promover esa conciencia de la calidad Estos medios se deben emplear durante
determinados periacuteodos Auacuten cuando sea una promocioacuten pequentildea se pueden
emplear con efectividad los siguientes recursos
bull Notas cortas en el perioacutedico de la planta
bull Dibujos o caricaturas alusivas en el perioacutedico
bull Colocacioacuten de carteles en la zona de trabajo
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bull Frases respecto a la calidad
bull Sugerir recompensas por las ideas para mejorar la calidad
Para promover la conciencia de la calidad en toda la organizacioacuten es importante
contar con la participacioacuten de todo el personal Si una persona no aprecia por
completo el valor que para eacutel representa la elaboracioacuten de un producto con
calidad debe de tener presente su importancia para todo el conjunto Por lo
tanto cada persona debe pensar en que el bienestar los incluye a ellos Esto
crea un espiacuteritu de cuerpo en toda la organizacioacuten
132 Ciacuterculos de Calidad
Una de las formas maacutes extendidas de participacioacuten de grupos de empleados es
el ciacuterculo de calidad Un ciacuterculo de calidad es un grupo de empleados ndash
normalmente de una seccioacuten de la planta y de la actividad de la compantildeiacutea ndash que
se reuacutenen perioacutedicamente para propoacutesitos praacutecticos como sentildealar examinar
analizar y resolver problemas normalmente de calidad pero tambieacuten de
productividad seguridad relaciones laborales costos almacenes y otros
Ademaacutes se reuacutenen para realzar la comunicacioacuten entre empleados y
administradores
Una de las caracteriacutesticas exclusivas del ciacuterculo de la calidad es el hincapieacute
estructural en la solucioacuten organizada de los puntos y problemas pertinentes de la
planta y compantildeiacutea Uno de los factores principales en la actividad del ciacuterculo de
calidad es el entrenamiento de los participantes del ciacuterculo en estas teacutecnicas de
anaacutelisis y siacutentesis
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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necesidades impliacutecita o expliacutecitamente formuladas Estas uacuteltimas se definen
mediante un contrato en tanto que las primeras se definen seguacuten las
condiciones que imperen en el mercado aunque es necesario tambieacuten
determinarlas y definirlas
Debido a la gran variacioacuten de resultados de calidad la buacutesqueda genuina del
eacutexito en la calidad se ha convertido en un asunto de gran intereacutes en la
administracioacuten de las compantildeiacuteas de todo el mundo Y la experiencia estaacute
abriendo una base fundamental para lograr ese eacutexito
La calidad es en esencia una forma de administrar a la organizacioacuten Como
finanzas y mercadotecnia la calidad ha llegado a ser ahora un elemento
esencial de la administracioacuten moderna Y la eficiencia en la administracioacuten de la
calidad se ha convertido en una condicioacuten necesaria para la eficiencia de la
administracioacuten industrial en siacute
El presente trabajo no pretende ser una recopilacioacuten completa respecto a lo que
son los sistemas de calidad y los costos que ella involucra solo es un breve
resumen de algunos puntos de importancia que las empresas hoy en diacutea
deberiacutean tomar en cuenta con la finalidad de ser maacutes competitivas en el
mercado mundial cambiante
11 El enfoque de sistemas a la calidad
Con tantos factores involucrados en la administracioacuten de la calidad que cumpla
con las demandas del mercado es esencial que una compantildeiacutea y una planta
tengan un sistema claro y bien estructurado que determine documente coordine
y mantenga todas las actividades claves que son necesarias para asegurar las
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acciones de calidad en todas las operaciones pertinentes de la compantildeiacutea y
planta
Sin esta integracioacuten sistemaacutetica muchas compantildeiacuteas pueden perder en lo que
puede considerarse la competencia interna de la compantildeiacutea entre por una parte
su explosivamente creciente complejidad tecnoloacutegica organizacional y mercantil
y por otra parte la habilidad de sus funciones de administracioacuten e ingenieriacutea
para planear y controlar efectiva y econoacutemicamente los aspectos de calidad del
producto y servicio de esta complejidad
La caracteriacutestica de los sistemas modernos de calidad total es su efectividad
para proporcionar un fundamento soacutelido para el control econoacutemico de esta
complejidad en beneficio tanto de una mejor satisfaccioacuten con la calidad por
parte del cliente como reducir los costos de calidad
En sus teacuterminos maacutes simples el concepto fundamental del pensamiento de la
calidad moderna se puede describir de la siguiente manera la calidad debe
disentildearse y construirse dentro de un producto no puede ser puesta ahiacute por
convencimiento o inspeccioacuten Sin embargo en teacuterminos sistemaacuteticos el dar un
significado operacional a este concepto mediante la aplicacioacuten de las muchas
teacutecnicas nuevas y poderosas de calidad y confiabilidad de formas realmente
efectivas se ha convertido en un reto muy grande
El reto sistemaacutetico que debe resolverse es muy grande en parte debido a que
el logro de la calidad depende de las interacciones gente ndash maacutequina ndash
informacioacuten en todas las aacutereas funcionales de una compantildeiacutea Es muy grande en
parte a que la calidad del producto es un concepto muy exigente para la
estructura de productos y servicios complejos uno que estaacute constantemente
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cambiando para la mayor parte de los servicios y productos Es muy grande en
parte debido a que los enfoques administrativos necesarios para operar estos
sistemas no estaacuten siendo auacuten practicados en forma suficientemente amplia en la
industria y gobierno Es muy grande en parte debido a que mientras es posible
comunicar las ideas de prevencioacuten y sistemas coordinados de calidad sus
aplicaciones encuentran prejuicios individuales y patrones organizacionales que
frecuentemente han estado basados sobre vidas enteras de haacutebitos de poliacuteticas
y mentalidades de departamento en ingenieriacutea manufactura y control de calidad
Con mucha frecuencia se ha subestimado la magnitud del requisito de sistema
para implementar principios y teacutecnicas atinados para la calidad Por lo general la
introduccioacuten de las teacutecnicas para calidad en su mayor parte no ha tenido
coordinacioacuten con el sistema de toma de decisiones de la administracioacuten En
estas situaciones el catalizador ausente ha sido el sistema de calidad total
12 Definicioacuten del Sistema de Calidad Total
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en
toda la compantildeiacutea y en toda la planta documentada con procedimientos
integrados teacutecnicos y administrativos efectivos para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral las maacutequinas y la informacioacuten de la compantildeiacutea y
planta de las formas mejores y maacutes praacutecticas para asegurar la satisfaccioacuten del
cliente con la calidad y costos econoacutemicos de calidad
El sistema de calidad total es el fundamento del control total de la calidad y
provee siempre los canales apropiados a lo largo de los cuales el conjunto de
actividades esenciales relacionadas con la calidad del producto debe fluir Junto
con otros sistemas constituye la liacutenea principal del flujo del sistema total del
negocio Los requisitos de calidad y los paraacutemetros de la calidad del producto
cambian pero el sistema de calidad permanece fundamentalmente el mismo
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Enfoque de la Ingenieriacutea de Sistemas y Enfoque Administrativo de Sistemas
En el control de calidad puede ser la uacutenica actividad que faltoacute la que crea el
problema de calidad El sistema de calidad total proporciona a la compantildeiacutea la
atencioacuten sobre el control integrado y continuo de todas las actividades claves
Esto se cumple si el problema es de confiabilidad aspecto servicio ajuste
desempentildeo o cualquiera de los otros factores que los clientes antildeaden cuando
deciden acerca de la calidad de un producto
Ya que la efectividad de cada actividad clave para la calidad en una planta o
compantildeiacutea puede aumentar o reducir en forma considerable la efectividad total de
la calidad la clave del enfoque moderno de la ingenieriacutea de sistemas en el
control de calidad puede ser establecida Un sistema moderno de calidad total
debe estar estructurado y ser mantenido de forma que todas las actividades
clave ndash equipo de calidad fuerza laboral flujo de informacioacuten estaacutendares
controles ndash deben ser establecidas no solo por su propia efectividad sino por su
impacto concurrente en la efectividad de la calidad total
Este enfoque indica que soacutelo mediante mejoras por medio de la divisioacuten de
esfuerzos especializada pueden las grandes empresas ser operadas y
administradas con inteligencia Estaacute claro que la especializacioacuten individualizada
no es una bendicioacuten a pesar de los muchos sobresalientes avances que ha
traiacutedo a la industria
La importancia del enfoque moderno de sistemas radica en que antildeade al viejo
principio de mejoras por medio de divisioacuten de esfuerzos el concepto
complementario de mejoras por medio de la integracioacuten de esfuerzos En
realidad la caracteriacutestica de los sistemas modernos es el concepto fundamental
de estructuras integradas e personas maacutequinas informacioacuten para controlar
econoacutemica y efectivamente la complejidad teacutecnica Las bases son la
cooperacioacuten y la coordinacioacuten
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Caracteriacutesticas del Sistema de Calidad Total
Hay cuatro caracteriacutesticas del sistema de calidad total teacutecnica que son de
particular importancia
bull La primera y maacutes importante representa un punto de vista para la
consideracioacuten sobre la forma en que la calidad trabaja en realidad en una
compantildeiacutea comercial moderna o una entidad de gobierno y coacutemo pueden
tomarse las mejores decisiones Este punto de vista es sobre las actividades
principales de calidad como procesos continuos de trabajo Comienzan con
los requisitos del cliente y terminan con eacutexito soacutelo cuando el cliente estaacute
satisfecho con la forma en que el producto o servicio de la empresa satisface
estos requisitos
bull La segunda caracteriacutestica para el sistema de calidad teacutecnico es que
representa la base para la documentacioacuten profunda y totalmente pensada no
simplemente un grueso libro de detalles sino la identificacioacuten de las
actividades clave y duraderas de las relaciones integradas persona ndash maacutequina
ndash informacioacuten que hacen viable y comunicable una actividad particular en toda
la organizacioacuten
bull Tercero el sistema de calidad es el fundamento para hacer que el
alcance maacutes amplio de las actividades de calidad de la compantildeiacutea sea
realmente manejable porque permite a la administracioacuten y empleados de la
faacutebrica y compantildeiacutea poner sus brazos alrededor de sus actividades de calidad
requisitos del cliente ndash satisfaccioacuten del cliente
bull La cuarta caracteriacutestica de un sistema de calidad total consiste en que es
la base para la ingenieriacutea de mejoras de tipo de magnitud sistemaacutetica en
todas las principales actividades de calidad de la compantildeiacutea Ya que un
cambio en una porcioacuten clave del trabajo de calidad en cualquier parte de las
actividades cliente a cliente de la compantildeiacutea tendraacute un efecto tanto sobre todas
las demaacutes porciones del trabajo como sobre la efectividad total de la actividad
el sistema de calidad total proporciona el marco y disciplina de forma que
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estos cambios individuales puedan praacutecticamente tener un proyecto de
ingenieriacutea por su grado de mejora de la actividad de calidad total misma
13 Logro de un Compromiso Total con la Calidad
La calidad de productos y servicios resulta de las contribuciones para la calidad
de varios individuos con muchas habilidades teacutecnicas de produccioacuten y
administrativas diferentes El centro para el logro de la calidad es entonces el
compromiso positivo con la calidad que es fundamental para los programas de
control total de la calidad
Hay muchas formas en que este compromiso evoluciona con la calidad y se
logra dependiendo sean la historia poliacuteticas personalidades recursos etc de
la compantildeiacutea
Lograr un compromiso genuino y generalizado con la calidad es un proceso que
tiene muchas dimensiones y una es que nunca puede considerarse terminada
Una fuerza perecedera sujeta a retos cambiantes continuamente demandas e
influencias inesperadas de muchos lugares el compromiso con la calidad se
puede considerar como un programa continuo que es baacutesico para el control total
de la calidad y para los sistemas de calidad total
Lograr un compromiso generalizado hacia la calidad implica una gama muy
amplia de actividades continuas en todas las actividades del programa de
calidad de la compantildeiacutea Estaacute basado en una poliacutetica de calidad soacutelida una
planeacioacuten de la calidad cuidadosa y una administracioacuten de la calidad
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iluminada
El control total de la calidad y los sistemas de calidad total implican de esta
forma una amplia gama de programas que hagan hincapieacute en el aseguramiento
de una motivacioacuten positiva hacia la calidad y un dinaacutemico logro de la calidad por
parte del personal de la compantildeiacutea en cuando por lo menos tres aacutereas
fundamentales
o La primera aacuterea es su actitud hacia la calidad
o La segunda aacuterea es su conocimiento de la calidad
o La tercera aacuterea son sus habilidades para calidad
El alcance de esos programas puede incluir actividades de educacioacuten y
entrenamiento para la calidad desde actividades planeadas para maximizar la
exposicioacuten y experiencia en el trabajo hasta situaciones formalizadas de saloacuten
de clases para la participacioacuten organizada del empleado en la solucioacuten del
problema de calidad
Entre los aspectos fundamentales para el logro del compromiso con la calidad
estaacute la educacioacuten para la calidad El objetivo administrativo baacutesico puede ser
formulado raacutepidamente Este objetivo se puede enunciar como
El desarrollo para el personal de la compantildeiacutea ndash en todas las funciones y
categoriacutea ndash de aquellas actitudes conocimientos y habilidades en calidad que
puedan aportar a los productos de la compantildeiacutea al costo miacutenimo congruentes con
la satisfaccioacuten completa del cliente
Este objetivo no es nuevo Mucho antes de que los programas de control total de
la calidad hubieran traiacutedo la atencioacuten generalizada los gerentes de planta
estaban tratando de dar mayor importancia al entrenamiento para calidad de los
nuevos operarios
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Los objetivos de la gerencia para la educacioacuten para calidad seraacuten aquellos en
que los medios para lograrse puedan variar mucho en diferentes periacuteodos Para
los problemas de la calidad soacutelo se tiene una seguridad su contenido estaacute sujeto
a cambios constantes Por lo tanto la solucioacuten a los problemas de calidad seraacute
como un libro que estaacute en proceso de escritura al cual se le agregaran
constantemente maacutes capiacutetulos pero sin que nunca se llegue a escribir el uacuteltimo
La educacioacuten para la calidad nunca puede terminar en una compantildeiacutea vigorosa y
dinaacutemica cuyos productos estaacuten en competencia efectiva en el actual mercado
cambiante en el mundo
131 Conciencia para la Calidad
Histoacutericamente las actitudes para la calidad entre el personal de una planta se
han ido adquiriendo ya sea mediante un proceso educativo de la calidad que
comprende no uacutenicamente los cursos formales de control de calidad sino
tambieacuten en parte muchas influencias informales sobre la calidad
Individualmente el obrero de una planta es la base que se requiere para la
elaboracioacuten de productos de calidad satisfactoria En la mayor parte de los
casos eacutel es el que desea hacer un trabajo satisfactorio sin embargo es muy
importante rodearlo del clima apropiado para que pueda realizarlo Tiene que
recurrir a sus supervisores y jefes para que lo ayuden en la tarea indispensable
de la calidad para que le den una herramienta con la necesaria capacidad el
entrenamiento conveniente para aplicar y mejorar su destreza y el equipo de
informacioacuten de calidad para medir su rendimiento y guiarse en la operacioacuten del
proceso del cual tiene responsabilidad
La conciencia para la calidad en el gerente general debe ser maacutes que un asunto
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de palabreriacutea Las maacutes contundentes arengas en favor de la calidad del
producto se esfuman para los operarios cuando se recibe una orden en la
faacutebrica para que se embarquen productos subnormales en calidad a fin de dar
cumplimiento a la expedicioacuten de un pedido
Los gerentes funcionales de la empresa confiacutean en aplicar la poliacutetica de la
gerencia general y al mismo tiempo obtener un trabajo funcional de acuerdo con
el plan Desgraciadamente no siempre se presentan las cosas de acuerdo con
el plan y se inician los conflictos
Una de las principales figuras en cualquier campantildea sobre la conciencia para la
calidad es el supervisor de una seccioacuten de produccioacuten Eacuteste representa
direccioacuten de primera liacutenea tanto de nombre como de hecho para todos los
obreros que estaacuten bajo sus oacuterdenes Si estaacute en praacutectica un buen programa de
relaciones laborales el puesto del supervisor como parte directiva estaacute bien
establecido como tambieacuten lo deben estar los conductos de informacioacuten Por
tanto en una campantildea de la conciencia para la calidad el supervisor es el
medio de comunicacioacuten de la compantildeiacutea Maacutes auacuten la accioacuten del supervisor en su
liacutenea a favor de la calidad del producto debe respaldarse por los dirigentes
intermedios y por la gerencia general en todo caso Si se procede de esta forma
el supervisor se sentiraacute seguro y seraacute un defensor de la causa de la calidad del
producto
Existe un gran nuacutemero para interesar a los individuos y a los grupos tendentes a
promover esa conciencia de la calidad Estos medios se deben emplear durante
determinados periacuteodos Auacuten cuando sea una promocioacuten pequentildea se pueden
emplear con efectividad los siguientes recursos
bull Notas cortas en el perioacutedico de la planta
bull Dibujos o caricaturas alusivas en el perioacutedico
bull Colocacioacuten de carteles en la zona de trabajo
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bull Frases respecto a la calidad
bull Sugerir recompensas por las ideas para mejorar la calidad
Para promover la conciencia de la calidad en toda la organizacioacuten es importante
contar con la participacioacuten de todo el personal Si una persona no aprecia por
completo el valor que para eacutel representa la elaboracioacuten de un producto con
calidad debe de tener presente su importancia para todo el conjunto Por lo
tanto cada persona debe pensar en que el bienestar los incluye a ellos Esto
crea un espiacuteritu de cuerpo en toda la organizacioacuten
132 Ciacuterculos de Calidad
Una de las formas maacutes extendidas de participacioacuten de grupos de empleados es
el ciacuterculo de calidad Un ciacuterculo de calidad es un grupo de empleados ndash
normalmente de una seccioacuten de la planta y de la actividad de la compantildeiacutea ndash que
se reuacutenen perioacutedicamente para propoacutesitos praacutecticos como sentildealar examinar
analizar y resolver problemas normalmente de calidad pero tambieacuten de
productividad seguridad relaciones laborales costos almacenes y otros
Ademaacutes se reuacutenen para realzar la comunicacioacuten entre empleados y
administradores
Una de las caracteriacutesticas exclusivas del ciacuterculo de la calidad es el hincapieacute
estructural en la solucioacuten organizada de los puntos y problemas pertinentes de la
planta y compantildeiacutea Uno de los factores principales en la actividad del ciacuterculo de
calidad es el entrenamiento de los participantes del ciacuterculo en estas teacutecnicas de
anaacutelisis y siacutentesis
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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acciones de calidad en todas las operaciones pertinentes de la compantildeiacutea y
planta
Sin esta integracioacuten sistemaacutetica muchas compantildeiacuteas pueden perder en lo que
puede considerarse la competencia interna de la compantildeiacutea entre por una parte
su explosivamente creciente complejidad tecnoloacutegica organizacional y mercantil
y por otra parte la habilidad de sus funciones de administracioacuten e ingenieriacutea
para planear y controlar efectiva y econoacutemicamente los aspectos de calidad del
producto y servicio de esta complejidad
La caracteriacutestica de los sistemas modernos de calidad total es su efectividad
para proporcionar un fundamento soacutelido para el control econoacutemico de esta
complejidad en beneficio tanto de una mejor satisfaccioacuten con la calidad por
parte del cliente como reducir los costos de calidad
En sus teacuterminos maacutes simples el concepto fundamental del pensamiento de la
calidad moderna se puede describir de la siguiente manera la calidad debe
disentildearse y construirse dentro de un producto no puede ser puesta ahiacute por
convencimiento o inspeccioacuten Sin embargo en teacuterminos sistemaacuteticos el dar un
significado operacional a este concepto mediante la aplicacioacuten de las muchas
teacutecnicas nuevas y poderosas de calidad y confiabilidad de formas realmente
efectivas se ha convertido en un reto muy grande
El reto sistemaacutetico que debe resolverse es muy grande en parte debido a que
el logro de la calidad depende de las interacciones gente ndash maacutequina ndash
informacioacuten en todas las aacutereas funcionales de una compantildeiacutea Es muy grande en
parte a que la calidad del producto es un concepto muy exigente para la
estructura de productos y servicios complejos uno que estaacute constantemente
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cambiando para la mayor parte de los servicios y productos Es muy grande en
parte debido a que los enfoques administrativos necesarios para operar estos
sistemas no estaacuten siendo auacuten practicados en forma suficientemente amplia en la
industria y gobierno Es muy grande en parte debido a que mientras es posible
comunicar las ideas de prevencioacuten y sistemas coordinados de calidad sus
aplicaciones encuentran prejuicios individuales y patrones organizacionales que
frecuentemente han estado basados sobre vidas enteras de haacutebitos de poliacuteticas
y mentalidades de departamento en ingenieriacutea manufactura y control de calidad
Con mucha frecuencia se ha subestimado la magnitud del requisito de sistema
para implementar principios y teacutecnicas atinados para la calidad Por lo general la
introduccioacuten de las teacutecnicas para calidad en su mayor parte no ha tenido
coordinacioacuten con el sistema de toma de decisiones de la administracioacuten En
estas situaciones el catalizador ausente ha sido el sistema de calidad total
12 Definicioacuten del Sistema de Calidad Total
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en
toda la compantildeiacutea y en toda la planta documentada con procedimientos
integrados teacutecnicos y administrativos efectivos para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral las maacutequinas y la informacioacuten de la compantildeiacutea y
planta de las formas mejores y maacutes praacutecticas para asegurar la satisfaccioacuten del
cliente con la calidad y costos econoacutemicos de calidad
El sistema de calidad total es el fundamento del control total de la calidad y
provee siempre los canales apropiados a lo largo de los cuales el conjunto de
actividades esenciales relacionadas con la calidad del producto debe fluir Junto
con otros sistemas constituye la liacutenea principal del flujo del sistema total del
negocio Los requisitos de calidad y los paraacutemetros de la calidad del producto
cambian pero el sistema de calidad permanece fundamentalmente el mismo
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Enfoque de la Ingenieriacutea de Sistemas y Enfoque Administrativo de Sistemas
En el control de calidad puede ser la uacutenica actividad que faltoacute la que crea el
problema de calidad El sistema de calidad total proporciona a la compantildeiacutea la
atencioacuten sobre el control integrado y continuo de todas las actividades claves
Esto se cumple si el problema es de confiabilidad aspecto servicio ajuste
desempentildeo o cualquiera de los otros factores que los clientes antildeaden cuando
deciden acerca de la calidad de un producto
Ya que la efectividad de cada actividad clave para la calidad en una planta o
compantildeiacutea puede aumentar o reducir en forma considerable la efectividad total de
la calidad la clave del enfoque moderno de la ingenieriacutea de sistemas en el
control de calidad puede ser establecida Un sistema moderno de calidad total
debe estar estructurado y ser mantenido de forma que todas las actividades
clave ndash equipo de calidad fuerza laboral flujo de informacioacuten estaacutendares
controles ndash deben ser establecidas no solo por su propia efectividad sino por su
impacto concurrente en la efectividad de la calidad total
Este enfoque indica que soacutelo mediante mejoras por medio de la divisioacuten de
esfuerzos especializada pueden las grandes empresas ser operadas y
administradas con inteligencia Estaacute claro que la especializacioacuten individualizada
no es una bendicioacuten a pesar de los muchos sobresalientes avances que ha
traiacutedo a la industria
La importancia del enfoque moderno de sistemas radica en que antildeade al viejo
principio de mejoras por medio de divisioacuten de esfuerzos el concepto
complementario de mejoras por medio de la integracioacuten de esfuerzos En
realidad la caracteriacutestica de los sistemas modernos es el concepto fundamental
de estructuras integradas e personas maacutequinas informacioacuten para controlar
econoacutemica y efectivamente la complejidad teacutecnica Las bases son la
cooperacioacuten y la coordinacioacuten
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Caracteriacutesticas del Sistema de Calidad Total
Hay cuatro caracteriacutesticas del sistema de calidad total teacutecnica que son de
particular importancia
bull La primera y maacutes importante representa un punto de vista para la
consideracioacuten sobre la forma en que la calidad trabaja en realidad en una
compantildeiacutea comercial moderna o una entidad de gobierno y coacutemo pueden
tomarse las mejores decisiones Este punto de vista es sobre las actividades
principales de calidad como procesos continuos de trabajo Comienzan con
los requisitos del cliente y terminan con eacutexito soacutelo cuando el cliente estaacute
satisfecho con la forma en que el producto o servicio de la empresa satisface
estos requisitos
bull La segunda caracteriacutestica para el sistema de calidad teacutecnico es que
representa la base para la documentacioacuten profunda y totalmente pensada no
simplemente un grueso libro de detalles sino la identificacioacuten de las
actividades clave y duraderas de las relaciones integradas persona ndash maacutequina
ndash informacioacuten que hacen viable y comunicable una actividad particular en toda
la organizacioacuten
bull Tercero el sistema de calidad es el fundamento para hacer que el
alcance maacutes amplio de las actividades de calidad de la compantildeiacutea sea
realmente manejable porque permite a la administracioacuten y empleados de la
faacutebrica y compantildeiacutea poner sus brazos alrededor de sus actividades de calidad
requisitos del cliente ndash satisfaccioacuten del cliente
bull La cuarta caracteriacutestica de un sistema de calidad total consiste en que es
la base para la ingenieriacutea de mejoras de tipo de magnitud sistemaacutetica en
todas las principales actividades de calidad de la compantildeiacutea Ya que un
cambio en una porcioacuten clave del trabajo de calidad en cualquier parte de las
actividades cliente a cliente de la compantildeiacutea tendraacute un efecto tanto sobre todas
las demaacutes porciones del trabajo como sobre la efectividad total de la actividad
el sistema de calidad total proporciona el marco y disciplina de forma que
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estos cambios individuales puedan praacutecticamente tener un proyecto de
ingenieriacutea por su grado de mejora de la actividad de calidad total misma
13 Logro de un Compromiso Total con la Calidad
La calidad de productos y servicios resulta de las contribuciones para la calidad
de varios individuos con muchas habilidades teacutecnicas de produccioacuten y
administrativas diferentes El centro para el logro de la calidad es entonces el
compromiso positivo con la calidad que es fundamental para los programas de
control total de la calidad
Hay muchas formas en que este compromiso evoluciona con la calidad y se
logra dependiendo sean la historia poliacuteticas personalidades recursos etc de
la compantildeiacutea
Lograr un compromiso genuino y generalizado con la calidad es un proceso que
tiene muchas dimensiones y una es que nunca puede considerarse terminada
Una fuerza perecedera sujeta a retos cambiantes continuamente demandas e
influencias inesperadas de muchos lugares el compromiso con la calidad se
puede considerar como un programa continuo que es baacutesico para el control total
de la calidad y para los sistemas de calidad total
Lograr un compromiso generalizado hacia la calidad implica una gama muy
amplia de actividades continuas en todas las actividades del programa de
calidad de la compantildeiacutea Estaacute basado en una poliacutetica de calidad soacutelida una
planeacioacuten de la calidad cuidadosa y una administracioacuten de la calidad
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iluminada
El control total de la calidad y los sistemas de calidad total implican de esta
forma una amplia gama de programas que hagan hincapieacute en el aseguramiento
de una motivacioacuten positiva hacia la calidad y un dinaacutemico logro de la calidad por
parte del personal de la compantildeiacutea en cuando por lo menos tres aacutereas
fundamentales
o La primera aacuterea es su actitud hacia la calidad
o La segunda aacuterea es su conocimiento de la calidad
o La tercera aacuterea son sus habilidades para calidad
El alcance de esos programas puede incluir actividades de educacioacuten y
entrenamiento para la calidad desde actividades planeadas para maximizar la
exposicioacuten y experiencia en el trabajo hasta situaciones formalizadas de saloacuten
de clases para la participacioacuten organizada del empleado en la solucioacuten del
problema de calidad
Entre los aspectos fundamentales para el logro del compromiso con la calidad
estaacute la educacioacuten para la calidad El objetivo administrativo baacutesico puede ser
formulado raacutepidamente Este objetivo se puede enunciar como
El desarrollo para el personal de la compantildeiacutea ndash en todas las funciones y
categoriacutea ndash de aquellas actitudes conocimientos y habilidades en calidad que
puedan aportar a los productos de la compantildeiacutea al costo miacutenimo congruentes con
la satisfaccioacuten completa del cliente
Este objetivo no es nuevo Mucho antes de que los programas de control total de
la calidad hubieran traiacutedo la atencioacuten generalizada los gerentes de planta
estaban tratando de dar mayor importancia al entrenamiento para calidad de los
nuevos operarios
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Los objetivos de la gerencia para la educacioacuten para calidad seraacuten aquellos en
que los medios para lograrse puedan variar mucho en diferentes periacuteodos Para
los problemas de la calidad soacutelo se tiene una seguridad su contenido estaacute sujeto
a cambios constantes Por lo tanto la solucioacuten a los problemas de calidad seraacute
como un libro que estaacute en proceso de escritura al cual se le agregaran
constantemente maacutes capiacutetulos pero sin que nunca se llegue a escribir el uacuteltimo
La educacioacuten para la calidad nunca puede terminar en una compantildeiacutea vigorosa y
dinaacutemica cuyos productos estaacuten en competencia efectiva en el actual mercado
cambiante en el mundo
131 Conciencia para la Calidad
Histoacutericamente las actitudes para la calidad entre el personal de una planta se
han ido adquiriendo ya sea mediante un proceso educativo de la calidad que
comprende no uacutenicamente los cursos formales de control de calidad sino
tambieacuten en parte muchas influencias informales sobre la calidad
Individualmente el obrero de una planta es la base que se requiere para la
elaboracioacuten de productos de calidad satisfactoria En la mayor parte de los
casos eacutel es el que desea hacer un trabajo satisfactorio sin embargo es muy
importante rodearlo del clima apropiado para que pueda realizarlo Tiene que
recurrir a sus supervisores y jefes para que lo ayuden en la tarea indispensable
de la calidad para que le den una herramienta con la necesaria capacidad el
entrenamiento conveniente para aplicar y mejorar su destreza y el equipo de
informacioacuten de calidad para medir su rendimiento y guiarse en la operacioacuten del
proceso del cual tiene responsabilidad
La conciencia para la calidad en el gerente general debe ser maacutes que un asunto
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de palabreriacutea Las maacutes contundentes arengas en favor de la calidad del
producto se esfuman para los operarios cuando se recibe una orden en la
faacutebrica para que se embarquen productos subnormales en calidad a fin de dar
cumplimiento a la expedicioacuten de un pedido
Los gerentes funcionales de la empresa confiacutean en aplicar la poliacutetica de la
gerencia general y al mismo tiempo obtener un trabajo funcional de acuerdo con
el plan Desgraciadamente no siempre se presentan las cosas de acuerdo con
el plan y se inician los conflictos
Una de las principales figuras en cualquier campantildea sobre la conciencia para la
calidad es el supervisor de una seccioacuten de produccioacuten Eacuteste representa
direccioacuten de primera liacutenea tanto de nombre como de hecho para todos los
obreros que estaacuten bajo sus oacuterdenes Si estaacute en praacutectica un buen programa de
relaciones laborales el puesto del supervisor como parte directiva estaacute bien
establecido como tambieacuten lo deben estar los conductos de informacioacuten Por
tanto en una campantildea de la conciencia para la calidad el supervisor es el
medio de comunicacioacuten de la compantildeiacutea Maacutes auacuten la accioacuten del supervisor en su
liacutenea a favor de la calidad del producto debe respaldarse por los dirigentes
intermedios y por la gerencia general en todo caso Si se procede de esta forma
el supervisor se sentiraacute seguro y seraacute un defensor de la causa de la calidad del
producto
Existe un gran nuacutemero para interesar a los individuos y a los grupos tendentes a
promover esa conciencia de la calidad Estos medios se deben emplear durante
determinados periacuteodos Auacuten cuando sea una promocioacuten pequentildea se pueden
emplear con efectividad los siguientes recursos
bull Notas cortas en el perioacutedico de la planta
bull Dibujos o caricaturas alusivas en el perioacutedico
bull Colocacioacuten de carteles en la zona de trabajo
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bull Frases respecto a la calidad
bull Sugerir recompensas por las ideas para mejorar la calidad
Para promover la conciencia de la calidad en toda la organizacioacuten es importante
contar con la participacioacuten de todo el personal Si una persona no aprecia por
completo el valor que para eacutel representa la elaboracioacuten de un producto con
calidad debe de tener presente su importancia para todo el conjunto Por lo
tanto cada persona debe pensar en que el bienestar los incluye a ellos Esto
crea un espiacuteritu de cuerpo en toda la organizacioacuten
132 Ciacuterculos de Calidad
Una de las formas maacutes extendidas de participacioacuten de grupos de empleados es
el ciacuterculo de calidad Un ciacuterculo de calidad es un grupo de empleados ndash
normalmente de una seccioacuten de la planta y de la actividad de la compantildeiacutea ndash que
se reuacutenen perioacutedicamente para propoacutesitos praacutecticos como sentildealar examinar
analizar y resolver problemas normalmente de calidad pero tambieacuten de
productividad seguridad relaciones laborales costos almacenes y otros
Ademaacutes se reuacutenen para realzar la comunicacioacuten entre empleados y
administradores
Una de las caracteriacutesticas exclusivas del ciacuterculo de la calidad es el hincapieacute
estructural en la solucioacuten organizada de los puntos y problemas pertinentes de la
planta y compantildeiacutea Uno de los factores principales en la actividad del ciacuterculo de
calidad es el entrenamiento de los participantes del ciacuterculo en estas teacutecnicas de
anaacutelisis y siacutentesis
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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cambiando para la mayor parte de los servicios y productos Es muy grande en
parte debido a que los enfoques administrativos necesarios para operar estos
sistemas no estaacuten siendo auacuten practicados en forma suficientemente amplia en la
industria y gobierno Es muy grande en parte debido a que mientras es posible
comunicar las ideas de prevencioacuten y sistemas coordinados de calidad sus
aplicaciones encuentran prejuicios individuales y patrones organizacionales que
frecuentemente han estado basados sobre vidas enteras de haacutebitos de poliacuteticas
y mentalidades de departamento en ingenieriacutea manufactura y control de calidad
Con mucha frecuencia se ha subestimado la magnitud del requisito de sistema
para implementar principios y teacutecnicas atinados para la calidad Por lo general la
introduccioacuten de las teacutecnicas para calidad en su mayor parte no ha tenido
coordinacioacuten con el sistema de toma de decisiones de la administracioacuten En
estas situaciones el catalizador ausente ha sido el sistema de calidad total
12 Definicioacuten del Sistema de Calidad Total
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en
toda la compantildeiacutea y en toda la planta documentada con procedimientos
integrados teacutecnicos y administrativos efectivos para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral las maacutequinas y la informacioacuten de la compantildeiacutea y
planta de las formas mejores y maacutes praacutecticas para asegurar la satisfaccioacuten del
cliente con la calidad y costos econoacutemicos de calidad
El sistema de calidad total es el fundamento del control total de la calidad y
provee siempre los canales apropiados a lo largo de los cuales el conjunto de
actividades esenciales relacionadas con la calidad del producto debe fluir Junto
con otros sistemas constituye la liacutenea principal del flujo del sistema total del
negocio Los requisitos de calidad y los paraacutemetros de la calidad del producto
cambian pero el sistema de calidad permanece fundamentalmente el mismo
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Enfoque de la Ingenieriacutea de Sistemas y Enfoque Administrativo de Sistemas
En el control de calidad puede ser la uacutenica actividad que faltoacute la que crea el
problema de calidad El sistema de calidad total proporciona a la compantildeiacutea la
atencioacuten sobre el control integrado y continuo de todas las actividades claves
Esto se cumple si el problema es de confiabilidad aspecto servicio ajuste
desempentildeo o cualquiera de los otros factores que los clientes antildeaden cuando
deciden acerca de la calidad de un producto
Ya que la efectividad de cada actividad clave para la calidad en una planta o
compantildeiacutea puede aumentar o reducir en forma considerable la efectividad total de
la calidad la clave del enfoque moderno de la ingenieriacutea de sistemas en el
control de calidad puede ser establecida Un sistema moderno de calidad total
debe estar estructurado y ser mantenido de forma que todas las actividades
clave ndash equipo de calidad fuerza laboral flujo de informacioacuten estaacutendares
controles ndash deben ser establecidas no solo por su propia efectividad sino por su
impacto concurrente en la efectividad de la calidad total
Este enfoque indica que soacutelo mediante mejoras por medio de la divisioacuten de
esfuerzos especializada pueden las grandes empresas ser operadas y
administradas con inteligencia Estaacute claro que la especializacioacuten individualizada
no es una bendicioacuten a pesar de los muchos sobresalientes avances que ha
traiacutedo a la industria
La importancia del enfoque moderno de sistemas radica en que antildeade al viejo
principio de mejoras por medio de divisioacuten de esfuerzos el concepto
complementario de mejoras por medio de la integracioacuten de esfuerzos En
realidad la caracteriacutestica de los sistemas modernos es el concepto fundamental
de estructuras integradas e personas maacutequinas informacioacuten para controlar
econoacutemica y efectivamente la complejidad teacutecnica Las bases son la
cooperacioacuten y la coordinacioacuten
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Caracteriacutesticas del Sistema de Calidad Total
Hay cuatro caracteriacutesticas del sistema de calidad total teacutecnica que son de
particular importancia
bull La primera y maacutes importante representa un punto de vista para la
consideracioacuten sobre la forma en que la calidad trabaja en realidad en una
compantildeiacutea comercial moderna o una entidad de gobierno y coacutemo pueden
tomarse las mejores decisiones Este punto de vista es sobre las actividades
principales de calidad como procesos continuos de trabajo Comienzan con
los requisitos del cliente y terminan con eacutexito soacutelo cuando el cliente estaacute
satisfecho con la forma en que el producto o servicio de la empresa satisface
estos requisitos
bull La segunda caracteriacutestica para el sistema de calidad teacutecnico es que
representa la base para la documentacioacuten profunda y totalmente pensada no
simplemente un grueso libro de detalles sino la identificacioacuten de las
actividades clave y duraderas de las relaciones integradas persona ndash maacutequina
ndash informacioacuten que hacen viable y comunicable una actividad particular en toda
la organizacioacuten
bull Tercero el sistema de calidad es el fundamento para hacer que el
alcance maacutes amplio de las actividades de calidad de la compantildeiacutea sea
realmente manejable porque permite a la administracioacuten y empleados de la
faacutebrica y compantildeiacutea poner sus brazos alrededor de sus actividades de calidad
requisitos del cliente ndash satisfaccioacuten del cliente
bull La cuarta caracteriacutestica de un sistema de calidad total consiste en que es
la base para la ingenieriacutea de mejoras de tipo de magnitud sistemaacutetica en
todas las principales actividades de calidad de la compantildeiacutea Ya que un
cambio en una porcioacuten clave del trabajo de calidad en cualquier parte de las
actividades cliente a cliente de la compantildeiacutea tendraacute un efecto tanto sobre todas
las demaacutes porciones del trabajo como sobre la efectividad total de la actividad
el sistema de calidad total proporciona el marco y disciplina de forma que
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estos cambios individuales puedan praacutecticamente tener un proyecto de
ingenieriacutea por su grado de mejora de la actividad de calidad total misma
13 Logro de un Compromiso Total con la Calidad
La calidad de productos y servicios resulta de las contribuciones para la calidad
de varios individuos con muchas habilidades teacutecnicas de produccioacuten y
administrativas diferentes El centro para el logro de la calidad es entonces el
compromiso positivo con la calidad que es fundamental para los programas de
control total de la calidad
Hay muchas formas en que este compromiso evoluciona con la calidad y se
logra dependiendo sean la historia poliacuteticas personalidades recursos etc de
la compantildeiacutea
Lograr un compromiso genuino y generalizado con la calidad es un proceso que
tiene muchas dimensiones y una es que nunca puede considerarse terminada
Una fuerza perecedera sujeta a retos cambiantes continuamente demandas e
influencias inesperadas de muchos lugares el compromiso con la calidad se
puede considerar como un programa continuo que es baacutesico para el control total
de la calidad y para los sistemas de calidad total
Lograr un compromiso generalizado hacia la calidad implica una gama muy
amplia de actividades continuas en todas las actividades del programa de
calidad de la compantildeiacutea Estaacute basado en una poliacutetica de calidad soacutelida una
planeacioacuten de la calidad cuidadosa y una administracioacuten de la calidad
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iluminada
El control total de la calidad y los sistemas de calidad total implican de esta
forma una amplia gama de programas que hagan hincapieacute en el aseguramiento
de una motivacioacuten positiva hacia la calidad y un dinaacutemico logro de la calidad por
parte del personal de la compantildeiacutea en cuando por lo menos tres aacutereas
fundamentales
o La primera aacuterea es su actitud hacia la calidad
o La segunda aacuterea es su conocimiento de la calidad
o La tercera aacuterea son sus habilidades para calidad
El alcance de esos programas puede incluir actividades de educacioacuten y
entrenamiento para la calidad desde actividades planeadas para maximizar la
exposicioacuten y experiencia en el trabajo hasta situaciones formalizadas de saloacuten
de clases para la participacioacuten organizada del empleado en la solucioacuten del
problema de calidad
Entre los aspectos fundamentales para el logro del compromiso con la calidad
estaacute la educacioacuten para la calidad El objetivo administrativo baacutesico puede ser
formulado raacutepidamente Este objetivo se puede enunciar como
El desarrollo para el personal de la compantildeiacutea ndash en todas las funciones y
categoriacutea ndash de aquellas actitudes conocimientos y habilidades en calidad que
puedan aportar a los productos de la compantildeiacutea al costo miacutenimo congruentes con
la satisfaccioacuten completa del cliente
Este objetivo no es nuevo Mucho antes de que los programas de control total de
la calidad hubieran traiacutedo la atencioacuten generalizada los gerentes de planta
estaban tratando de dar mayor importancia al entrenamiento para calidad de los
nuevos operarios
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Los objetivos de la gerencia para la educacioacuten para calidad seraacuten aquellos en
que los medios para lograrse puedan variar mucho en diferentes periacuteodos Para
los problemas de la calidad soacutelo se tiene una seguridad su contenido estaacute sujeto
a cambios constantes Por lo tanto la solucioacuten a los problemas de calidad seraacute
como un libro que estaacute en proceso de escritura al cual se le agregaran
constantemente maacutes capiacutetulos pero sin que nunca se llegue a escribir el uacuteltimo
La educacioacuten para la calidad nunca puede terminar en una compantildeiacutea vigorosa y
dinaacutemica cuyos productos estaacuten en competencia efectiva en el actual mercado
cambiante en el mundo
131 Conciencia para la Calidad
Histoacutericamente las actitudes para la calidad entre el personal de una planta se
han ido adquiriendo ya sea mediante un proceso educativo de la calidad que
comprende no uacutenicamente los cursos formales de control de calidad sino
tambieacuten en parte muchas influencias informales sobre la calidad
Individualmente el obrero de una planta es la base que se requiere para la
elaboracioacuten de productos de calidad satisfactoria En la mayor parte de los
casos eacutel es el que desea hacer un trabajo satisfactorio sin embargo es muy
importante rodearlo del clima apropiado para que pueda realizarlo Tiene que
recurrir a sus supervisores y jefes para que lo ayuden en la tarea indispensable
de la calidad para que le den una herramienta con la necesaria capacidad el
entrenamiento conveniente para aplicar y mejorar su destreza y el equipo de
informacioacuten de calidad para medir su rendimiento y guiarse en la operacioacuten del
proceso del cual tiene responsabilidad
La conciencia para la calidad en el gerente general debe ser maacutes que un asunto
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de palabreriacutea Las maacutes contundentes arengas en favor de la calidad del
producto se esfuman para los operarios cuando se recibe una orden en la
faacutebrica para que se embarquen productos subnormales en calidad a fin de dar
cumplimiento a la expedicioacuten de un pedido
Los gerentes funcionales de la empresa confiacutean en aplicar la poliacutetica de la
gerencia general y al mismo tiempo obtener un trabajo funcional de acuerdo con
el plan Desgraciadamente no siempre se presentan las cosas de acuerdo con
el plan y se inician los conflictos
Una de las principales figuras en cualquier campantildea sobre la conciencia para la
calidad es el supervisor de una seccioacuten de produccioacuten Eacuteste representa
direccioacuten de primera liacutenea tanto de nombre como de hecho para todos los
obreros que estaacuten bajo sus oacuterdenes Si estaacute en praacutectica un buen programa de
relaciones laborales el puesto del supervisor como parte directiva estaacute bien
establecido como tambieacuten lo deben estar los conductos de informacioacuten Por
tanto en una campantildea de la conciencia para la calidad el supervisor es el
medio de comunicacioacuten de la compantildeiacutea Maacutes auacuten la accioacuten del supervisor en su
liacutenea a favor de la calidad del producto debe respaldarse por los dirigentes
intermedios y por la gerencia general en todo caso Si se procede de esta forma
el supervisor se sentiraacute seguro y seraacute un defensor de la causa de la calidad del
producto
Existe un gran nuacutemero para interesar a los individuos y a los grupos tendentes a
promover esa conciencia de la calidad Estos medios se deben emplear durante
determinados periacuteodos Auacuten cuando sea una promocioacuten pequentildea se pueden
emplear con efectividad los siguientes recursos
bull Notas cortas en el perioacutedico de la planta
bull Dibujos o caricaturas alusivas en el perioacutedico
bull Colocacioacuten de carteles en la zona de trabajo
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bull Frases respecto a la calidad
bull Sugerir recompensas por las ideas para mejorar la calidad
Para promover la conciencia de la calidad en toda la organizacioacuten es importante
contar con la participacioacuten de todo el personal Si una persona no aprecia por
completo el valor que para eacutel representa la elaboracioacuten de un producto con
calidad debe de tener presente su importancia para todo el conjunto Por lo
tanto cada persona debe pensar en que el bienestar los incluye a ellos Esto
crea un espiacuteritu de cuerpo en toda la organizacioacuten
132 Ciacuterculos de Calidad
Una de las formas maacutes extendidas de participacioacuten de grupos de empleados es
el ciacuterculo de calidad Un ciacuterculo de calidad es un grupo de empleados ndash
normalmente de una seccioacuten de la planta y de la actividad de la compantildeiacutea ndash que
se reuacutenen perioacutedicamente para propoacutesitos praacutecticos como sentildealar examinar
analizar y resolver problemas normalmente de calidad pero tambieacuten de
productividad seguridad relaciones laborales costos almacenes y otros
Ademaacutes se reuacutenen para realzar la comunicacioacuten entre empleados y
administradores
Una de las caracteriacutesticas exclusivas del ciacuterculo de la calidad es el hincapieacute
estructural en la solucioacuten organizada de los puntos y problemas pertinentes de la
planta y compantildeiacutea Uno de los factores principales en la actividad del ciacuterculo de
calidad es el entrenamiento de los participantes del ciacuterculo en estas teacutecnicas de
anaacutelisis y siacutentesis
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Enfoque de la Ingenieriacutea de Sistemas y Enfoque Administrativo de Sistemas
En el control de calidad puede ser la uacutenica actividad que faltoacute la que crea el
problema de calidad El sistema de calidad total proporciona a la compantildeiacutea la
atencioacuten sobre el control integrado y continuo de todas las actividades claves
Esto se cumple si el problema es de confiabilidad aspecto servicio ajuste
desempentildeo o cualquiera de los otros factores que los clientes antildeaden cuando
deciden acerca de la calidad de un producto
Ya que la efectividad de cada actividad clave para la calidad en una planta o
compantildeiacutea puede aumentar o reducir en forma considerable la efectividad total de
la calidad la clave del enfoque moderno de la ingenieriacutea de sistemas en el
control de calidad puede ser establecida Un sistema moderno de calidad total
debe estar estructurado y ser mantenido de forma que todas las actividades
clave ndash equipo de calidad fuerza laboral flujo de informacioacuten estaacutendares
controles ndash deben ser establecidas no solo por su propia efectividad sino por su
impacto concurrente en la efectividad de la calidad total
Este enfoque indica que soacutelo mediante mejoras por medio de la divisioacuten de
esfuerzos especializada pueden las grandes empresas ser operadas y
administradas con inteligencia Estaacute claro que la especializacioacuten individualizada
no es una bendicioacuten a pesar de los muchos sobresalientes avances que ha
traiacutedo a la industria
La importancia del enfoque moderno de sistemas radica en que antildeade al viejo
principio de mejoras por medio de divisioacuten de esfuerzos el concepto
complementario de mejoras por medio de la integracioacuten de esfuerzos En
realidad la caracteriacutestica de los sistemas modernos es el concepto fundamental
de estructuras integradas e personas maacutequinas informacioacuten para controlar
econoacutemica y efectivamente la complejidad teacutecnica Las bases son la
cooperacioacuten y la coordinacioacuten
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Caracteriacutesticas del Sistema de Calidad Total
Hay cuatro caracteriacutesticas del sistema de calidad total teacutecnica que son de
particular importancia
bull La primera y maacutes importante representa un punto de vista para la
consideracioacuten sobre la forma en que la calidad trabaja en realidad en una
compantildeiacutea comercial moderna o una entidad de gobierno y coacutemo pueden
tomarse las mejores decisiones Este punto de vista es sobre las actividades
principales de calidad como procesos continuos de trabajo Comienzan con
los requisitos del cliente y terminan con eacutexito soacutelo cuando el cliente estaacute
satisfecho con la forma en que el producto o servicio de la empresa satisface
estos requisitos
bull La segunda caracteriacutestica para el sistema de calidad teacutecnico es que
representa la base para la documentacioacuten profunda y totalmente pensada no
simplemente un grueso libro de detalles sino la identificacioacuten de las
actividades clave y duraderas de las relaciones integradas persona ndash maacutequina
ndash informacioacuten que hacen viable y comunicable una actividad particular en toda
la organizacioacuten
bull Tercero el sistema de calidad es el fundamento para hacer que el
alcance maacutes amplio de las actividades de calidad de la compantildeiacutea sea
realmente manejable porque permite a la administracioacuten y empleados de la
faacutebrica y compantildeiacutea poner sus brazos alrededor de sus actividades de calidad
requisitos del cliente ndash satisfaccioacuten del cliente
bull La cuarta caracteriacutestica de un sistema de calidad total consiste en que es
la base para la ingenieriacutea de mejoras de tipo de magnitud sistemaacutetica en
todas las principales actividades de calidad de la compantildeiacutea Ya que un
cambio en una porcioacuten clave del trabajo de calidad en cualquier parte de las
actividades cliente a cliente de la compantildeiacutea tendraacute un efecto tanto sobre todas
las demaacutes porciones del trabajo como sobre la efectividad total de la actividad
el sistema de calidad total proporciona el marco y disciplina de forma que
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estos cambios individuales puedan praacutecticamente tener un proyecto de
ingenieriacutea por su grado de mejora de la actividad de calidad total misma
13 Logro de un Compromiso Total con la Calidad
La calidad de productos y servicios resulta de las contribuciones para la calidad
de varios individuos con muchas habilidades teacutecnicas de produccioacuten y
administrativas diferentes El centro para el logro de la calidad es entonces el
compromiso positivo con la calidad que es fundamental para los programas de
control total de la calidad
Hay muchas formas en que este compromiso evoluciona con la calidad y se
logra dependiendo sean la historia poliacuteticas personalidades recursos etc de
la compantildeiacutea
Lograr un compromiso genuino y generalizado con la calidad es un proceso que
tiene muchas dimensiones y una es que nunca puede considerarse terminada
Una fuerza perecedera sujeta a retos cambiantes continuamente demandas e
influencias inesperadas de muchos lugares el compromiso con la calidad se
puede considerar como un programa continuo que es baacutesico para el control total
de la calidad y para los sistemas de calidad total
Lograr un compromiso generalizado hacia la calidad implica una gama muy
amplia de actividades continuas en todas las actividades del programa de
calidad de la compantildeiacutea Estaacute basado en una poliacutetica de calidad soacutelida una
planeacioacuten de la calidad cuidadosa y una administracioacuten de la calidad
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iluminada
El control total de la calidad y los sistemas de calidad total implican de esta
forma una amplia gama de programas que hagan hincapieacute en el aseguramiento
de una motivacioacuten positiva hacia la calidad y un dinaacutemico logro de la calidad por
parte del personal de la compantildeiacutea en cuando por lo menos tres aacutereas
fundamentales
o La primera aacuterea es su actitud hacia la calidad
o La segunda aacuterea es su conocimiento de la calidad
o La tercera aacuterea son sus habilidades para calidad
El alcance de esos programas puede incluir actividades de educacioacuten y
entrenamiento para la calidad desde actividades planeadas para maximizar la
exposicioacuten y experiencia en el trabajo hasta situaciones formalizadas de saloacuten
de clases para la participacioacuten organizada del empleado en la solucioacuten del
problema de calidad
Entre los aspectos fundamentales para el logro del compromiso con la calidad
estaacute la educacioacuten para la calidad El objetivo administrativo baacutesico puede ser
formulado raacutepidamente Este objetivo se puede enunciar como
El desarrollo para el personal de la compantildeiacutea ndash en todas las funciones y
categoriacutea ndash de aquellas actitudes conocimientos y habilidades en calidad que
puedan aportar a los productos de la compantildeiacutea al costo miacutenimo congruentes con
la satisfaccioacuten completa del cliente
Este objetivo no es nuevo Mucho antes de que los programas de control total de
la calidad hubieran traiacutedo la atencioacuten generalizada los gerentes de planta
estaban tratando de dar mayor importancia al entrenamiento para calidad de los
nuevos operarios
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Los objetivos de la gerencia para la educacioacuten para calidad seraacuten aquellos en
que los medios para lograrse puedan variar mucho en diferentes periacuteodos Para
los problemas de la calidad soacutelo se tiene una seguridad su contenido estaacute sujeto
a cambios constantes Por lo tanto la solucioacuten a los problemas de calidad seraacute
como un libro que estaacute en proceso de escritura al cual se le agregaran
constantemente maacutes capiacutetulos pero sin que nunca se llegue a escribir el uacuteltimo
La educacioacuten para la calidad nunca puede terminar en una compantildeiacutea vigorosa y
dinaacutemica cuyos productos estaacuten en competencia efectiva en el actual mercado
cambiante en el mundo
131 Conciencia para la Calidad
Histoacutericamente las actitudes para la calidad entre el personal de una planta se
han ido adquiriendo ya sea mediante un proceso educativo de la calidad que
comprende no uacutenicamente los cursos formales de control de calidad sino
tambieacuten en parte muchas influencias informales sobre la calidad
Individualmente el obrero de una planta es la base que se requiere para la
elaboracioacuten de productos de calidad satisfactoria En la mayor parte de los
casos eacutel es el que desea hacer un trabajo satisfactorio sin embargo es muy
importante rodearlo del clima apropiado para que pueda realizarlo Tiene que
recurrir a sus supervisores y jefes para que lo ayuden en la tarea indispensable
de la calidad para que le den una herramienta con la necesaria capacidad el
entrenamiento conveniente para aplicar y mejorar su destreza y el equipo de
informacioacuten de calidad para medir su rendimiento y guiarse en la operacioacuten del
proceso del cual tiene responsabilidad
La conciencia para la calidad en el gerente general debe ser maacutes que un asunto
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de palabreriacutea Las maacutes contundentes arengas en favor de la calidad del
producto se esfuman para los operarios cuando se recibe una orden en la
faacutebrica para que se embarquen productos subnormales en calidad a fin de dar
cumplimiento a la expedicioacuten de un pedido
Los gerentes funcionales de la empresa confiacutean en aplicar la poliacutetica de la
gerencia general y al mismo tiempo obtener un trabajo funcional de acuerdo con
el plan Desgraciadamente no siempre se presentan las cosas de acuerdo con
el plan y se inician los conflictos
Una de las principales figuras en cualquier campantildea sobre la conciencia para la
calidad es el supervisor de una seccioacuten de produccioacuten Eacuteste representa
direccioacuten de primera liacutenea tanto de nombre como de hecho para todos los
obreros que estaacuten bajo sus oacuterdenes Si estaacute en praacutectica un buen programa de
relaciones laborales el puesto del supervisor como parte directiva estaacute bien
establecido como tambieacuten lo deben estar los conductos de informacioacuten Por
tanto en una campantildea de la conciencia para la calidad el supervisor es el
medio de comunicacioacuten de la compantildeiacutea Maacutes auacuten la accioacuten del supervisor en su
liacutenea a favor de la calidad del producto debe respaldarse por los dirigentes
intermedios y por la gerencia general en todo caso Si se procede de esta forma
el supervisor se sentiraacute seguro y seraacute un defensor de la causa de la calidad del
producto
Existe un gran nuacutemero para interesar a los individuos y a los grupos tendentes a
promover esa conciencia de la calidad Estos medios se deben emplear durante
determinados periacuteodos Auacuten cuando sea una promocioacuten pequentildea se pueden
emplear con efectividad los siguientes recursos
bull Notas cortas en el perioacutedico de la planta
bull Dibujos o caricaturas alusivas en el perioacutedico
bull Colocacioacuten de carteles en la zona de trabajo
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bull Frases respecto a la calidad
bull Sugerir recompensas por las ideas para mejorar la calidad
Para promover la conciencia de la calidad en toda la organizacioacuten es importante
contar con la participacioacuten de todo el personal Si una persona no aprecia por
completo el valor que para eacutel representa la elaboracioacuten de un producto con
calidad debe de tener presente su importancia para todo el conjunto Por lo
tanto cada persona debe pensar en que el bienestar los incluye a ellos Esto
crea un espiacuteritu de cuerpo en toda la organizacioacuten
132 Ciacuterculos de Calidad
Una de las formas maacutes extendidas de participacioacuten de grupos de empleados es
el ciacuterculo de calidad Un ciacuterculo de calidad es un grupo de empleados ndash
normalmente de una seccioacuten de la planta y de la actividad de la compantildeiacutea ndash que
se reuacutenen perioacutedicamente para propoacutesitos praacutecticos como sentildealar examinar
analizar y resolver problemas normalmente de calidad pero tambieacuten de
productividad seguridad relaciones laborales costos almacenes y otros
Ademaacutes se reuacutenen para realzar la comunicacioacuten entre empleados y
administradores
Una de las caracteriacutesticas exclusivas del ciacuterculo de la calidad es el hincapieacute
estructural en la solucioacuten organizada de los puntos y problemas pertinentes de la
planta y compantildeiacutea Uno de los factores principales en la actividad del ciacuterculo de
calidad es el entrenamiento de los participantes del ciacuterculo en estas teacutecnicas de
anaacutelisis y siacutentesis
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
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Caracteriacutesticas del Sistema de Calidad Total
Hay cuatro caracteriacutesticas del sistema de calidad total teacutecnica que son de
particular importancia
bull La primera y maacutes importante representa un punto de vista para la
consideracioacuten sobre la forma en que la calidad trabaja en realidad en una
compantildeiacutea comercial moderna o una entidad de gobierno y coacutemo pueden
tomarse las mejores decisiones Este punto de vista es sobre las actividades
principales de calidad como procesos continuos de trabajo Comienzan con
los requisitos del cliente y terminan con eacutexito soacutelo cuando el cliente estaacute
satisfecho con la forma en que el producto o servicio de la empresa satisface
estos requisitos
bull La segunda caracteriacutestica para el sistema de calidad teacutecnico es que
representa la base para la documentacioacuten profunda y totalmente pensada no
simplemente un grueso libro de detalles sino la identificacioacuten de las
actividades clave y duraderas de las relaciones integradas persona ndash maacutequina
ndash informacioacuten que hacen viable y comunicable una actividad particular en toda
la organizacioacuten
bull Tercero el sistema de calidad es el fundamento para hacer que el
alcance maacutes amplio de las actividades de calidad de la compantildeiacutea sea
realmente manejable porque permite a la administracioacuten y empleados de la
faacutebrica y compantildeiacutea poner sus brazos alrededor de sus actividades de calidad
requisitos del cliente ndash satisfaccioacuten del cliente
bull La cuarta caracteriacutestica de un sistema de calidad total consiste en que es
la base para la ingenieriacutea de mejoras de tipo de magnitud sistemaacutetica en
todas las principales actividades de calidad de la compantildeiacutea Ya que un
cambio en una porcioacuten clave del trabajo de calidad en cualquier parte de las
actividades cliente a cliente de la compantildeiacutea tendraacute un efecto tanto sobre todas
las demaacutes porciones del trabajo como sobre la efectividad total de la actividad
el sistema de calidad total proporciona el marco y disciplina de forma que
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estos cambios individuales puedan praacutecticamente tener un proyecto de
ingenieriacutea por su grado de mejora de la actividad de calidad total misma
13 Logro de un Compromiso Total con la Calidad
La calidad de productos y servicios resulta de las contribuciones para la calidad
de varios individuos con muchas habilidades teacutecnicas de produccioacuten y
administrativas diferentes El centro para el logro de la calidad es entonces el
compromiso positivo con la calidad que es fundamental para los programas de
control total de la calidad
Hay muchas formas en que este compromiso evoluciona con la calidad y se
logra dependiendo sean la historia poliacuteticas personalidades recursos etc de
la compantildeiacutea
Lograr un compromiso genuino y generalizado con la calidad es un proceso que
tiene muchas dimensiones y una es que nunca puede considerarse terminada
Una fuerza perecedera sujeta a retos cambiantes continuamente demandas e
influencias inesperadas de muchos lugares el compromiso con la calidad se
puede considerar como un programa continuo que es baacutesico para el control total
de la calidad y para los sistemas de calidad total
Lograr un compromiso generalizado hacia la calidad implica una gama muy
amplia de actividades continuas en todas las actividades del programa de
calidad de la compantildeiacutea Estaacute basado en una poliacutetica de calidad soacutelida una
planeacioacuten de la calidad cuidadosa y una administracioacuten de la calidad
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iluminada
El control total de la calidad y los sistemas de calidad total implican de esta
forma una amplia gama de programas que hagan hincapieacute en el aseguramiento
de una motivacioacuten positiva hacia la calidad y un dinaacutemico logro de la calidad por
parte del personal de la compantildeiacutea en cuando por lo menos tres aacutereas
fundamentales
o La primera aacuterea es su actitud hacia la calidad
o La segunda aacuterea es su conocimiento de la calidad
o La tercera aacuterea son sus habilidades para calidad
El alcance de esos programas puede incluir actividades de educacioacuten y
entrenamiento para la calidad desde actividades planeadas para maximizar la
exposicioacuten y experiencia en el trabajo hasta situaciones formalizadas de saloacuten
de clases para la participacioacuten organizada del empleado en la solucioacuten del
problema de calidad
Entre los aspectos fundamentales para el logro del compromiso con la calidad
estaacute la educacioacuten para la calidad El objetivo administrativo baacutesico puede ser
formulado raacutepidamente Este objetivo se puede enunciar como
El desarrollo para el personal de la compantildeiacutea ndash en todas las funciones y
categoriacutea ndash de aquellas actitudes conocimientos y habilidades en calidad que
puedan aportar a los productos de la compantildeiacutea al costo miacutenimo congruentes con
la satisfaccioacuten completa del cliente
Este objetivo no es nuevo Mucho antes de que los programas de control total de
la calidad hubieran traiacutedo la atencioacuten generalizada los gerentes de planta
estaban tratando de dar mayor importancia al entrenamiento para calidad de los
nuevos operarios
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Los objetivos de la gerencia para la educacioacuten para calidad seraacuten aquellos en
que los medios para lograrse puedan variar mucho en diferentes periacuteodos Para
los problemas de la calidad soacutelo se tiene una seguridad su contenido estaacute sujeto
a cambios constantes Por lo tanto la solucioacuten a los problemas de calidad seraacute
como un libro que estaacute en proceso de escritura al cual se le agregaran
constantemente maacutes capiacutetulos pero sin que nunca se llegue a escribir el uacuteltimo
La educacioacuten para la calidad nunca puede terminar en una compantildeiacutea vigorosa y
dinaacutemica cuyos productos estaacuten en competencia efectiva en el actual mercado
cambiante en el mundo
131 Conciencia para la Calidad
Histoacutericamente las actitudes para la calidad entre el personal de una planta se
han ido adquiriendo ya sea mediante un proceso educativo de la calidad que
comprende no uacutenicamente los cursos formales de control de calidad sino
tambieacuten en parte muchas influencias informales sobre la calidad
Individualmente el obrero de una planta es la base que se requiere para la
elaboracioacuten de productos de calidad satisfactoria En la mayor parte de los
casos eacutel es el que desea hacer un trabajo satisfactorio sin embargo es muy
importante rodearlo del clima apropiado para que pueda realizarlo Tiene que
recurrir a sus supervisores y jefes para que lo ayuden en la tarea indispensable
de la calidad para que le den una herramienta con la necesaria capacidad el
entrenamiento conveniente para aplicar y mejorar su destreza y el equipo de
informacioacuten de calidad para medir su rendimiento y guiarse en la operacioacuten del
proceso del cual tiene responsabilidad
La conciencia para la calidad en el gerente general debe ser maacutes que un asunto
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de palabreriacutea Las maacutes contundentes arengas en favor de la calidad del
producto se esfuman para los operarios cuando se recibe una orden en la
faacutebrica para que se embarquen productos subnormales en calidad a fin de dar
cumplimiento a la expedicioacuten de un pedido
Los gerentes funcionales de la empresa confiacutean en aplicar la poliacutetica de la
gerencia general y al mismo tiempo obtener un trabajo funcional de acuerdo con
el plan Desgraciadamente no siempre se presentan las cosas de acuerdo con
el plan y se inician los conflictos
Una de las principales figuras en cualquier campantildea sobre la conciencia para la
calidad es el supervisor de una seccioacuten de produccioacuten Eacuteste representa
direccioacuten de primera liacutenea tanto de nombre como de hecho para todos los
obreros que estaacuten bajo sus oacuterdenes Si estaacute en praacutectica un buen programa de
relaciones laborales el puesto del supervisor como parte directiva estaacute bien
establecido como tambieacuten lo deben estar los conductos de informacioacuten Por
tanto en una campantildea de la conciencia para la calidad el supervisor es el
medio de comunicacioacuten de la compantildeiacutea Maacutes auacuten la accioacuten del supervisor en su
liacutenea a favor de la calidad del producto debe respaldarse por los dirigentes
intermedios y por la gerencia general en todo caso Si se procede de esta forma
el supervisor se sentiraacute seguro y seraacute un defensor de la causa de la calidad del
producto
Existe un gran nuacutemero para interesar a los individuos y a los grupos tendentes a
promover esa conciencia de la calidad Estos medios se deben emplear durante
determinados periacuteodos Auacuten cuando sea una promocioacuten pequentildea se pueden
emplear con efectividad los siguientes recursos
bull Notas cortas en el perioacutedico de la planta
bull Dibujos o caricaturas alusivas en el perioacutedico
bull Colocacioacuten de carteles en la zona de trabajo
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bull Frases respecto a la calidad
bull Sugerir recompensas por las ideas para mejorar la calidad
Para promover la conciencia de la calidad en toda la organizacioacuten es importante
contar con la participacioacuten de todo el personal Si una persona no aprecia por
completo el valor que para eacutel representa la elaboracioacuten de un producto con
calidad debe de tener presente su importancia para todo el conjunto Por lo
tanto cada persona debe pensar en que el bienestar los incluye a ellos Esto
crea un espiacuteritu de cuerpo en toda la organizacioacuten
132 Ciacuterculos de Calidad
Una de las formas maacutes extendidas de participacioacuten de grupos de empleados es
el ciacuterculo de calidad Un ciacuterculo de calidad es un grupo de empleados ndash
normalmente de una seccioacuten de la planta y de la actividad de la compantildeiacutea ndash que
se reuacutenen perioacutedicamente para propoacutesitos praacutecticos como sentildealar examinar
analizar y resolver problemas normalmente de calidad pero tambieacuten de
productividad seguridad relaciones laborales costos almacenes y otros
Ademaacutes se reuacutenen para realzar la comunicacioacuten entre empleados y
administradores
Una de las caracteriacutesticas exclusivas del ciacuterculo de la calidad es el hincapieacute
estructural en la solucioacuten organizada de los puntos y problemas pertinentes de la
planta y compantildeiacutea Uno de los factores principales en la actividad del ciacuterculo de
calidad es el entrenamiento de los participantes del ciacuterculo en estas teacutecnicas de
anaacutelisis y siacutentesis
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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estos cambios individuales puedan praacutecticamente tener un proyecto de
ingenieriacutea por su grado de mejora de la actividad de calidad total misma
13 Logro de un Compromiso Total con la Calidad
La calidad de productos y servicios resulta de las contribuciones para la calidad
de varios individuos con muchas habilidades teacutecnicas de produccioacuten y
administrativas diferentes El centro para el logro de la calidad es entonces el
compromiso positivo con la calidad que es fundamental para los programas de
control total de la calidad
Hay muchas formas en que este compromiso evoluciona con la calidad y se
logra dependiendo sean la historia poliacuteticas personalidades recursos etc de
la compantildeiacutea
Lograr un compromiso genuino y generalizado con la calidad es un proceso que
tiene muchas dimensiones y una es que nunca puede considerarse terminada
Una fuerza perecedera sujeta a retos cambiantes continuamente demandas e
influencias inesperadas de muchos lugares el compromiso con la calidad se
puede considerar como un programa continuo que es baacutesico para el control total
de la calidad y para los sistemas de calidad total
Lograr un compromiso generalizado hacia la calidad implica una gama muy
amplia de actividades continuas en todas las actividades del programa de
calidad de la compantildeiacutea Estaacute basado en una poliacutetica de calidad soacutelida una
planeacioacuten de la calidad cuidadosa y una administracioacuten de la calidad
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iluminada
El control total de la calidad y los sistemas de calidad total implican de esta
forma una amplia gama de programas que hagan hincapieacute en el aseguramiento
de una motivacioacuten positiva hacia la calidad y un dinaacutemico logro de la calidad por
parte del personal de la compantildeiacutea en cuando por lo menos tres aacutereas
fundamentales
o La primera aacuterea es su actitud hacia la calidad
o La segunda aacuterea es su conocimiento de la calidad
o La tercera aacuterea son sus habilidades para calidad
El alcance de esos programas puede incluir actividades de educacioacuten y
entrenamiento para la calidad desde actividades planeadas para maximizar la
exposicioacuten y experiencia en el trabajo hasta situaciones formalizadas de saloacuten
de clases para la participacioacuten organizada del empleado en la solucioacuten del
problema de calidad
Entre los aspectos fundamentales para el logro del compromiso con la calidad
estaacute la educacioacuten para la calidad El objetivo administrativo baacutesico puede ser
formulado raacutepidamente Este objetivo se puede enunciar como
El desarrollo para el personal de la compantildeiacutea ndash en todas las funciones y
categoriacutea ndash de aquellas actitudes conocimientos y habilidades en calidad que
puedan aportar a los productos de la compantildeiacutea al costo miacutenimo congruentes con
la satisfaccioacuten completa del cliente
Este objetivo no es nuevo Mucho antes de que los programas de control total de
la calidad hubieran traiacutedo la atencioacuten generalizada los gerentes de planta
estaban tratando de dar mayor importancia al entrenamiento para calidad de los
nuevos operarios
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Los objetivos de la gerencia para la educacioacuten para calidad seraacuten aquellos en
que los medios para lograrse puedan variar mucho en diferentes periacuteodos Para
los problemas de la calidad soacutelo se tiene una seguridad su contenido estaacute sujeto
a cambios constantes Por lo tanto la solucioacuten a los problemas de calidad seraacute
como un libro que estaacute en proceso de escritura al cual se le agregaran
constantemente maacutes capiacutetulos pero sin que nunca se llegue a escribir el uacuteltimo
La educacioacuten para la calidad nunca puede terminar en una compantildeiacutea vigorosa y
dinaacutemica cuyos productos estaacuten en competencia efectiva en el actual mercado
cambiante en el mundo
131 Conciencia para la Calidad
Histoacutericamente las actitudes para la calidad entre el personal de una planta se
han ido adquiriendo ya sea mediante un proceso educativo de la calidad que
comprende no uacutenicamente los cursos formales de control de calidad sino
tambieacuten en parte muchas influencias informales sobre la calidad
Individualmente el obrero de una planta es la base que se requiere para la
elaboracioacuten de productos de calidad satisfactoria En la mayor parte de los
casos eacutel es el que desea hacer un trabajo satisfactorio sin embargo es muy
importante rodearlo del clima apropiado para que pueda realizarlo Tiene que
recurrir a sus supervisores y jefes para que lo ayuden en la tarea indispensable
de la calidad para que le den una herramienta con la necesaria capacidad el
entrenamiento conveniente para aplicar y mejorar su destreza y el equipo de
informacioacuten de calidad para medir su rendimiento y guiarse en la operacioacuten del
proceso del cual tiene responsabilidad
La conciencia para la calidad en el gerente general debe ser maacutes que un asunto
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de palabreriacutea Las maacutes contundentes arengas en favor de la calidad del
producto se esfuman para los operarios cuando se recibe una orden en la
faacutebrica para que se embarquen productos subnormales en calidad a fin de dar
cumplimiento a la expedicioacuten de un pedido
Los gerentes funcionales de la empresa confiacutean en aplicar la poliacutetica de la
gerencia general y al mismo tiempo obtener un trabajo funcional de acuerdo con
el plan Desgraciadamente no siempre se presentan las cosas de acuerdo con
el plan y se inician los conflictos
Una de las principales figuras en cualquier campantildea sobre la conciencia para la
calidad es el supervisor de una seccioacuten de produccioacuten Eacuteste representa
direccioacuten de primera liacutenea tanto de nombre como de hecho para todos los
obreros que estaacuten bajo sus oacuterdenes Si estaacute en praacutectica un buen programa de
relaciones laborales el puesto del supervisor como parte directiva estaacute bien
establecido como tambieacuten lo deben estar los conductos de informacioacuten Por
tanto en una campantildea de la conciencia para la calidad el supervisor es el
medio de comunicacioacuten de la compantildeiacutea Maacutes auacuten la accioacuten del supervisor en su
liacutenea a favor de la calidad del producto debe respaldarse por los dirigentes
intermedios y por la gerencia general en todo caso Si se procede de esta forma
el supervisor se sentiraacute seguro y seraacute un defensor de la causa de la calidad del
producto
Existe un gran nuacutemero para interesar a los individuos y a los grupos tendentes a
promover esa conciencia de la calidad Estos medios se deben emplear durante
determinados periacuteodos Auacuten cuando sea una promocioacuten pequentildea se pueden
emplear con efectividad los siguientes recursos
bull Notas cortas en el perioacutedico de la planta
bull Dibujos o caricaturas alusivas en el perioacutedico
bull Colocacioacuten de carteles en la zona de trabajo
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bull Frases respecto a la calidad
bull Sugerir recompensas por las ideas para mejorar la calidad
Para promover la conciencia de la calidad en toda la organizacioacuten es importante
contar con la participacioacuten de todo el personal Si una persona no aprecia por
completo el valor que para eacutel representa la elaboracioacuten de un producto con
calidad debe de tener presente su importancia para todo el conjunto Por lo
tanto cada persona debe pensar en que el bienestar los incluye a ellos Esto
crea un espiacuteritu de cuerpo en toda la organizacioacuten
132 Ciacuterculos de Calidad
Una de las formas maacutes extendidas de participacioacuten de grupos de empleados es
el ciacuterculo de calidad Un ciacuterculo de calidad es un grupo de empleados ndash
normalmente de una seccioacuten de la planta y de la actividad de la compantildeiacutea ndash que
se reuacutenen perioacutedicamente para propoacutesitos praacutecticos como sentildealar examinar
analizar y resolver problemas normalmente de calidad pero tambieacuten de
productividad seguridad relaciones laborales costos almacenes y otros
Ademaacutes se reuacutenen para realzar la comunicacioacuten entre empleados y
administradores
Una de las caracteriacutesticas exclusivas del ciacuterculo de la calidad es el hincapieacute
estructural en la solucioacuten organizada de los puntos y problemas pertinentes de la
planta y compantildeiacutea Uno de los factores principales en la actividad del ciacuterculo de
calidad es el entrenamiento de los participantes del ciacuterculo en estas teacutecnicas de
anaacutelisis y siacutentesis
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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iluminada
El control total de la calidad y los sistemas de calidad total implican de esta
forma una amplia gama de programas que hagan hincapieacute en el aseguramiento
de una motivacioacuten positiva hacia la calidad y un dinaacutemico logro de la calidad por
parte del personal de la compantildeiacutea en cuando por lo menos tres aacutereas
fundamentales
o La primera aacuterea es su actitud hacia la calidad
o La segunda aacuterea es su conocimiento de la calidad
o La tercera aacuterea son sus habilidades para calidad
El alcance de esos programas puede incluir actividades de educacioacuten y
entrenamiento para la calidad desde actividades planeadas para maximizar la
exposicioacuten y experiencia en el trabajo hasta situaciones formalizadas de saloacuten
de clases para la participacioacuten organizada del empleado en la solucioacuten del
problema de calidad
Entre los aspectos fundamentales para el logro del compromiso con la calidad
estaacute la educacioacuten para la calidad El objetivo administrativo baacutesico puede ser
formulado raacutepidamente Este objetivo se puede enunciar como
El desarrollo para el personal de la compantildeiacutea ndash en todas las funciones y
categoriacutea ndash de aquellas actitudes conocimientos y habilidades en calidad que
puedan aportar a los productos de la compantildeiacutea al costo miacutenimo congruentes con
la satisfaccioacuten completa del cliente
Este objetivo no es nuevo Mucho antes de que los programas de control total de
la calidad hubieran traiacutedo la atencioacuten generalizada los gerentes de planta
estaban tratando de dar mayor importancia al entrenamiento para calidad de los
nuevos operarios
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Los objetivos de la gerencia para la educacioacuten para calidad seraacuten aquellos en
que los medios para lograrse puedan variar mucho en diferentes periacuteodos Para
los problemas de la calidad soacutelo se tiene una seguridad su contenido estaacute sujeto
a cambios constantes Por lo tanto la solucioacuten a los problemas de calidad seraacute
como un libro que estaacute en proceso de escritura al cual se le agregaran
constantemente maacutes capiacutetulos pero sin que nunca se llegue a escribir el uacuteltimo
La educacioacuten para la calidad nunca puede terminar en una compantildeiacutea vigorosa y
dinaacutemica cuyos productos estaacuten en competencia efectiva en el actual mercado
cambiante en el mundo
131 Conciencia para la Calidad
Histoacutericamente las actitudes para la calidad entre el personal de una planta se
han ido adquiriendo ya sea mediante un proceso educativo de la calidad que
comprende no uacutenicamente los cursos formales de control de calidad sino
tambieacuten en parte muchas influencias informales sobre la calidad
Individualmente el obrero de una planta es la base que se requiere para la
elaboracioacuten de productos de calidad satisfactoria En la mayor parte de los
casos eacutel es el que desea hacer un trabajo satisfactorio sin embargo es muy
importante rodearlo del clima apropiado para que pueda realizarlo Tiene que
recurrir a sus supervisores y jefes para que lo ayuden en la tarea indispensable
de la calidad para que le den una herramienta con la necesaria capacidad el
entrenamiento conveniente para aplicar y mejorar su destreza y el equipo de
informacioacuten de calidad para medir su rendimiento y guiarse en la operacioacuten del
proceso del cual tiene responsabilidad
La conciencia para la calidad en el gerente general debe ser maacutes que un asunto
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de palabreriacutea Las maacutes contundentes arengas en favor de la calidad del
producto se esfuman para los operarios cuando se recibe una orden en la
faacutebrica para que se embarquen productos subnormales en calidad a fin de dar
cumplimiento a la expedicioacuten de un pedido
Los gerentes funcionales de la empresa confiacutean en aplicar la poliacutetica de la
gerencia general y al mismo tiempo obtener un trabajo funcional de acuerdo con
el plan Desgraciadamente no siempre se presentan las cosas de acuerdo con
el plan y se inician los conflictos
Una de las principales figuras en cualquier campantildea sobre la conciencia para la
calidad es el supervisor de una seccioacuten de produccioacuten Eacuteste representa
direccioacuten de primera liacutenea tanto de nombre como de hecho para todos los
obreros que estaacuten bajo sus oacuterdenes Si estaacute en praacutectica un buen programa de
relaciones laborales el puesto del supervisor como parte directiva estaacute bien
establecido como tambieacuten lo deben estar los conductos de informacioacuten Por
tanto en una campantildea de la conciencia para la calidad el supervisor es el
medio de comunicacioacuten de la compantildeiacutea Maacutes auacuten la accioacuten del supervisor en su
liacutenea a favor de la calidad del producto debe respaldarse por los dirigentes
intermedios y por la gerencia general en todo caso Si se procede de esta forma
el supervisor se sentiraacute seguro y seraacute un defensor de la causa de la calidad del
producto
Existe un gran nuacutemero para interesar a los individuos y a los grupos tendentes a
promover esa conciencia de la calidad Estos medios se deben emplear durante
determinados periacuteodos Auacuten cuando sea una promocioacuten pequentildea se pueden
emplear con efectividad los siguientes recursos
bull Notas cortas en el perioacutedico de la planta
bull Dibujos o caricaturas alusivas en el perioacutedico
bull Colocacioacuten de carteles en la zona de trabajo
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bull Frases respecto a la calidad
bull Sugerir recompensas por las ideas para mejorar la calidad
Para promover la conciencia de la calidad en toda la organizacioacuten es importante
contar con la participacioacuten de todo el personal Si una persona no aprecia por
completo el valor que para eacutel representa la elaboracioacuten de un producto con
calidad debe de tener presente su importancia para todo el conjunto Por lo
tanto cada persona debe pensar en que el bienestar los incluye a ellos Esto
crea un espiacuteritu de cuerpo en toda la organizacioacuten
132 Ciacuterculos de Calidad
Una de las formas maacutes extendidas de participacioacuten de grupos de empleados es
el ciacuterculo de calidad Un ciacuterculo de calidad es un grupo de empleados ndash
normalmente de una seccioacuten de la planta y de la actividad de la compantildeiacutea ndash que
se reuacutenen perioacutedicamente para propoacutesitos praacutecticos como sentildealar examinar
analizar y resolver problemas normalmente de calidad pero tambieacuten de
productividad seguridad relaciones laborales costos almacenes y otros
Ademaacutes se reuacutenen para realzar la comunicacioacuten entre empleados y
administradores
Una de las caracteriacutesticas exclusivas del ciacuterculo de la calidad es el hincapieacute
estructural en la solucioacuten organizada de los puntos y problemas pertinentes de la
planta y compantildeiacutea Uno de los factores principales en la actividad del ciacuterculo de
calidad es el entrenamiento de los participantes del ciacuterculo en estas teacutecnicas de
anaacutelisis y siacutentesis
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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Los objetivos de la gerencia para la educacioacuten para calidad seraacuten aquellos en
que los medios para lograrse puedan variar mucho en diferentes periacuteodos Para
los problemas de la calidad soacutelo se tiene una seguridad su contenido estaacute sujeto
a cambios constantes Por lo tanto la solucioacuten a los problemas de calidad seraacute
como un libro que estaacute en proceso de escritura al cual se le agregaran
constantemente maacutes capiacutetulos pero sin que nunca se llegue a escribir el uacuteltimo
La educacioacuten para la calidad nunca puede terminar en una compantildeiacutea vigorosa y
dinaacutemica cuyos productos estaacuten en competencia efectiva en el actual mercado
cambiante en el mundo
131 Conciencia para la Calidad
Histoacutericamente las actitudes para la calidad entre el personal de una planta se
han ido adquiriendo ya sea mediante un proceso educativo de la calidad que
comprende no uacutenicamente los cursos formales de control de calidad sino
tambieacuten en parte muchas influencias informales sobre la calidad
Individualmente el obrero de una planta es la base que se requiere para la
elaboracioacuten de productos de calidad satisfactoria En la mayor parte de los
casos eacutel es el que desea hacer un trabajo satisfactorio sin embargo es muy
importante rodearlo del clima apropiado para que pueda realizarlo Tiene que
recurrir a sus supervisores y jefes para que lo ayuden en la tarea indispensable
de la calidad para que le den una herramienta con la necesaria capacidad el
entrenamiento conveniente para aplicar y mejorar su destreza y el equipo de
informacioacuten de calidad para medir su rendimiento y guiarse en la operacioacuten del
proceso del cual tiene responsabilidad
La conciencia para la calidad en el gerente general debe ser maacutes que un asunto
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de palabreriacutea Las maacutes contundentes arengas en favor de la calidad del
producto se esfuman para los operarios cuando se recibe una orden en la
faacutebrica para que se embarquen productos subnormales en calidad a fin de dar
cumplimiento a la expedicioacuten de un pedido
Los gerentes funcionales de la empresa confiacutean en aplicar la poliacutetica de la
gerencia general y al mismo tiempo obtener un trabajo funcional de acuerdo con
el plan Desgraciadamente no siempre se presentan las cosas de acuerdo con
el plan y se inician los conflictos
Una de las principales figuras en cualquier campantildea sobre la conciencia para la
calidad es el supervisor de una seccioacuten de produccioacuten Eacuteste representa
direccioacuten de primera liacutenea tanto de nombre como de hecho para todos los
obreros que estaacuten bajo sus oacuterdenes Si estaacute en praacutectica un buen programa de
relaciones laborales el puesto del supervisor como parte directiva estaacute bien
establecido como tambieacuten lo deben estar los conductos de informacioacuten Por
tanto en una campantildea de la conciencia para la calidad el supervisor es el
medio de comunicacioacuten de la compantildeiacutea Maacutes auacuten la accioacuten del supervisor en su
liacutenea a favor de la calidad del producto debe respaldarse por los dirigentes
intermedios y por la gerencia general en todo caso Si se procede de esta forma
el supervisor se sentiraacute seguro y seraacute un defensor de la causa de la calidad del
producto
Existe un gran nuacutemero para interesar a los individuos y a los grupos tendentes a
promover esa conciencia de la calidad Estos medios se deben emplear durante
determinados periacuteodos Auacuten cuando sea una promocioacuten pequentildea se pueden
emplear con efectividad los siguientes recursos
bull Notas cortas en el perioacutedico de la planta
bull Dibujos o caricaturas alusivas en el perioacutedico
bull Colocacioacuten de carteles en la zona de trabajo
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bull Frases respecto a la calidad
bull Sugerir recompensas por las ideas para mejorar la calidad
Para promover la conciencia de la calidad en toda la organizacioacuten es importante
contar con la participacioacuten de todo el personal Si una persona no aprecia por
completo el valor que para eacutel representa la elaboracioacuten de un producto con
calidad debe de tener presente su importancia para todo el conjunto Por lo
tanto cada persona debe pensar en que el bienestar los incluye a ellos Esto
crea un espiacuteritu de cuerpo en toda la organizacioacuten
132 Ciacuterculos de Calidad
Una de las formas maacutes extendidas de participacioacuten de grupos de empleados es
el ciacuterculo de calidad Un ciacuterculo de calidad es un grupo de empleados ndash
normalmente de una seccioacuten de la planta y de la actividad de la compantildeiacutea ndash que
se reuacutenen perioacutedicamente para propoacutesitos praacutecticos como sentildealar examinar
analizar y resolver problemas normalmente de calidad pero tambieacuten de
productividad seguridad relaciones laborales costos almacenes y otros
Ademaacutes se reuacutenen para realzar la comunicacioacuten entre empleados y
administradores
Una de las caracteriacutesticas exclusivas del ciacuterculo de la calidad es el hincapieacute
estructural en la solucioacuten organizada de los puntos y problemas pertinentes de la
planta y compantildeiacutea Uno de los factores principales en la actividad del ciacuterculo de
calidad es el entrenamiento de los participantes del ciacuterculo en estas teacutecnicas de
anaacutelisis y siacutentesis
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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de palabreriacutea Las maacutes contundentes arengas en favor de la calidad del
producto se esfuman para los operarios cuando se recibe una orden en la
faacutebrica para que se embarquen productos subnormales en calidad a fin de dar
cumplimiento a la expedicioacuten de un pedido
Los gerentes funcionales de la empresa confiacutean en aplicar la poliacutetica de la
gerencia general y al mismo tiempo obtener un trabajo funcional de acuerdo con
el plan Desgraciadamente no siempre se presentan las cosas de acuerdo con
el plan y se inician los conflictos
Una de las principales figuras en cualquier campantildea sobre la conciencia para la
calidad es el supervisor de una seccioacuten de produccioacuten Eacuteste representa
direccioacuten de primera liacutenea tanto de nombre como de hecho para todos los
obreros que estaacuten bajo sus oacuterdenes Si estaacute en praacutectica un buen programa de
relaciones laborales el puesto del supervisor como parte directiva estaacute bien
establecido como tambieacuten lo deben estar los conductos de informacioacuten Por
tanto en una campantildea de la conciencia para la calidad el supervisor es el
medio de comunicacioacuten de la compantildeiacutea Maacutes auacuten la accioacuten del supervisor en su
liacutenea a favor de la calidad del producto debe respaldarse por los dirigentes
intermedios y por la gerencia general en todo caso Si se procede de esta forma
el supervisor se sentiraacute seguro y seraacute un defensor de la causa de la calidad del
producto
Existe un gran nuacutemero para interesar a los individuos y a los grupos tendentes a
promover esa conciencia de la calidad Estos medios se deben emplear durante
determinados periacuteodos Auacuten cuando sea una promocioacuten pequentildea se pueden
emplear con efectividad los siguientes recursos
bull Notas cortas en el perioacutedico de la planta
bull Dibujos o caricaturas alusivas en el perioacutedico
bull Colocacioacuten de carteles en la zona de trabajo
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bull Frases respecto a la calidad
bull Sugerir recompensas por las ideas para mejorar la calidad
Para promover la conciencia de la calidad en toda la organizacioacuten es importante
contar con la participacioacuten de todo el personal Si una persona no aprecia por
completo el valor que para eacutel representa la elaboracioacuten de un producto con
calidad debe de tener presente su importancia para todo el conjunto Por lo
tanto cada persona debe pensar en que el bienestar los incluye a ellos Esto
crea un espiacuteritu de cuerpo en toda la organizacioacuten
132 Ciacuterculos de Calidad
Una de las formas maacutes extendidas de participacioacuten de grupos de empleados es
el ciacuterculo de calidad Un ciacuterculo de calidad es un grupo de empleados ndash
normalmente de una seccioacuten de la planta y de la actividad de la compantildeiacutea ndash que
se reuacutenen perioacutedicamente para propoacutesitos praacutecticos como sentildealar examinar
analizar y resolver problemas normalmente de calidad pero tambieacuten de
productividad seguridad relaciones laborales costos almacenes y otros
Ademaacutes se reuacutenen para realzar la comunicacioacuten entre empleados y
administradores
Una de las caracteriacutesticas exclusivas del ciacuterculo de la calidad es el hincapieacute
estructural en la solucioacuten organizada de los puntos y problemas pertinentes de la
planta y compantildeiacutea Uno de los factores principales en la actividad del ciacuterculo de
calidad es el entrenamiento de los participantes del ciacuterculo en estas teacutecnicas de
anaacutelisis y siacutentesis
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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bull Frases respecto a la calidad
bull Sugerir recompensas por las ideas para mejorar la calidad
Para promover la conciencia de la calidad en toda la organizacioacuten es importante
contar con la participacioacuten de todo el personal Si una persona no aprecia por
completo el valor que para eacutel representa la elaboracioacuten de un producto con
calidad debe de tener presente su importancia para todo el conjunto Por lo
tanto cada persona debe pensar en que el bienestar los incluye a ellos Esto
crea un espiacuteritu de cuerpo en toda la organizacioacuten
132 Ciacuterculos de Calidad
Una de las formas maacutes extendidas de participacioacuten de grupos de empleados es
el ciacuterculo de calidad Un ciacuterculo de calidad es un grupo de empleados ndash
normalmente de una seccioacuten de la planta y de la actividad de la compantildeiacutea ndash que
se reuacutenen perioacutedicamente para propoacutesitos praacutecticos como sentildealar examinar
analizar y resolver problemas normalmente de calidad pero tambieacuten de
productividad seguridad relaciones laborales costos almacenes y otros
Ademaacutes se reuacutenen para realzar la comunicacioacuten entre empleados y
administradores
Una de las caracteriacutesticas exclusivas del ciacuterculo de la calidad es el hincapieacute
estructural en la solucioacuten organizada de los puntos y problemas pertinentes de la
planta y compantildeiacutea Uno de los factores principales en la actividad del ciacuterculo de
calidad es el entrenamiento de los participantes del ciacuterculo en estas teacutecnicas de
anaacutelisis y siacutentesis
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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133 Calidad de Vida de Trabajo (CVT)
Por muchos antildeos varias formas diferentes de programas han reunido a
empleados con supervisores y administradores de forma que todos puedan
considerar meacutetodos y medios mejorados para manejar las mejoras de la calidad
de vida de trabajo
Una de las formas maacutes amplias y recientemente conocidas del programa en siacute
ha sido descrita como calidad de vida de trabajo y se basa sobre el principio de
que la responsabilidad hacia la calidad resulta maacutes natural donde los
trabajadores tienen intensa participacioacuten en las decisiones que se reflejan en sus
trabajos
Las actividades de la CVT han tomado formas muy variadas en compantildeiacuteas
diferentes a los trabajadores puede pediacuterseles que ayuden a disentildear sus
propias liacuteneas de ensamble o sus estaciones de trabajo los equipos de
produccioacuten pueden encargarse de la eleccioacuten y entrenamiento de nuevos
miembros del equipo sin una supervisioacuten directa de la administracioacuten pueden
asumir otras responsabilidades tradicionales de la administracioacuten tales como la
prediccioacuten de los requisitos de materiales y mano de obra y hasta pueden
evaluar su propio desempentildeo
134 Otro Enfoques Importantes
El logro de la conciencia de la calidad y de la responsabilidad para la calidad
dependen del entusiasmo y cooperacioacuten generalizada auteacutenticas del empleado
en toda la planta y compantildeiacutea en las actividades planeadas para el control total
de la calidad
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Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Los enfoques participativos para impulsar la responsabilidad con la calidad en
muchas plantas y compantildeiacuteas han probado su valor durante los antildeos La clave
para la efectividad ha sido la eleccioacuten de aquel programa de compromiso del
empleado que satisfaga en una forma genuina las necesidades y condiciones de
la compantildeiacutea especiacutefica El establecimiento por una compantildeiacutea de un programa
particular de mejoras en la calidad que evoluciona a partir de sus requisitos e
historia puede ser especialmente efectivo en muchos casos
Compromiso con la Calidad Crecimiento Mundial del Campo de la Calidad
Ha habido una explosioacuten literal en los uacuteltimos antildeos en todos los continentes y en
muchos paiacuteses de hombres y mujeres que practican el control de calidad en
faacutebricas y oficinas en alguacuten aacuterea de calidad Algunos son altamente
profesionales en su praacutectica muchos otros estaacuten llegando a serlo muy
raacutepidamente La explosioacuten de poblacioacuten de la comunidad mundial de control de
calidad puede resumirse en tres puntos centrales que son vitalmente
importantes para todos los hombres y mujeres en el campo de la calidad
bull El primer punto es que la praacutectica del control de calidad no estaacute ya
concentrado en unos pocos paiacuteses y entre un nuacutemero relativamente pequentildeo
de hombres y mujeres
bull Segundo para practicar el control de calidad de forma consistente con la
metodologiacutea mejor y maacutes moderna se hace cada vez maacutes importante
mantenerse informados del progreso del control de calidad y de las
actividades en una base orientada mucho maacutes internacionalmente que nunca
antes
Al enfrentar el raacutepido crecimiento de la internacionalizacioacuten las perspectivas son
que esto profundizaraacute y ampliaraacute grandemente la contribucioacuten que los
profesionales de la calidad pueden hacer por el crecimiento y la salud del
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negocio de las compantildeiacuteas mientras eacutestas enfrentan el mundo de hoy cada vez
maacutes pequentildeo y competitivo
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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CAPITULO II
Deflashing
El proceso de Deflashing se emplea para quitar el flash1 residual indeseado del
molde que queda orientado en las piezas moldeadas despueacutes de que se quiten
o se expulsen de la cavidad del molde Tiacutepicamente este flash ocurre en las
aacutereas adonde diversas secciones del molde vienen juntas (y aparte) y se conoce
como ldquodividiendo la liacutenea flashrdquo El flash restante del molde remonta tiacutepicamente
alrededor de donde el diverso molde secciona a ldquocompantildeerordquo y se crea cuando
el material liacutequido del molde se escapa de la cavidad del molde en el aacuterea
apretada adonde las secciones del molde presionan contra una otra
El flash es causado por el desgaste de las cavidades viejas del molde Otras
veces la complejidad de la pieza requiere muchos pedazos de acoplamiento
con geometriacuteas exactas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada
impresioacuten Lo maacutes a menudo posible el tipo de material que es moldeado y su
viscosidad acompantildeante en su forma liacutequida es el factor primario que conduce
a la creacioacuten del flash indeseado del molde
El proceso trabaja tiacutepicamente como sigue Las piezas se cargan en una cesta
que se coloque en un compartimiento aislado El usar nitroacutegeno liacutequido la
temperatura del compartimiento (y las piezas) se baja a un punto programable
tiacutepicamente entre 50degF menos y menos 200degF Las piezas se caen en una RPM
predeterminada de la tarifa (5 a 50) La temperatura el iacutendice de la caiacuteda el
tamantildeo de los medios de la raacutefaga y el tiempo de proceso variacutea extensamente
1 Flash leve exceso de material producto del proceso de moldeo de plaacutesticos
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
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Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
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dependiendo del tamantildeo y de la geometriacutea de la pieza tan bien como el tipo de
material que es procesado
El proceso de Deflashing ofrece la ventaja de no degradar o afectar la
integridad de las piezas Ademaacutes solamente se quita el flash indeseado y la
integridad de la forma de la pieza se mantiene completamente Los bordes
agudos no se redondean del proceso y los medios pueden penetrar en
secciones ahuecadas y limpiar oculto y a traveacutes de los agujeros con la precisioacuten
notable
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar el proceso de
deflashing con resultados probados Eacutestos incluyen
bull Silicones
bull Plaacutesticos - (thermoset y termoplaacutestico)
bull Cauchos - (neopreno incluyendo y Urethane)
bull Poliacutemero de cristal liacutequido
bull Nilones llenados cristal
bull Cinc de aluminio fundido a troquel
Los ejemplos tiacutepicos de los usos del proceso de deflashing incluyen
bull Anillos o y juntas
bull Los cateacuteteres
bull Los aisladores
bull Vaacutestagos arandelas y guarniciones de vaacutelvula
bull Tubos y cargadores flexibles
bull Mascarillas y anteojos
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
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Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
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Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
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Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
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De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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Esta teacutecnica ha sido empleada extensamente en la industria de goma del
moldeado para los componentes automotores
El coste de esta teacutecnica es generalmente maacutes barata que cualquier teacutecnica
alternativa
Hoy muchas operaciones del moldeado estaacuten utilizando el proceso de
deflashing en vez de reconstruir o de reparar moldes en los productos que estaacuten
acercando a su ldquoextremo-de-vidardquo Es a menudo maacutes prudente y econoacutemico
agregar algunos centavos de coste de produccioacuten para una pieza que invierte en
una herramienta nueva del moldeado que pueda costar centenares de mil de
doacutelares y tenga una vida de servicio limitada debido a los pronoacutesticos de la
produccioacuten que declinan
En otros casos el proceso de Deflashing ha demostrado ser una tecnologiacutea que
permite mantener la fabricacioacuten econoacutemica de la alta calidad las piezas de alta
precisioacuten fabricadas con los materiales del filo y los compuestos
Actualmente el aacuterea de Deflashing se encuentra trabajando a capacidad para
cumplir con todos los requerimientos de las liacuteneas de produccioacuten de Haina Esta
aacuterea trabaja 24 horas y cuenta con un total de 50 empleados que se encuentran
monitoreando e inspeccionando el producto que sale de las maacutequinas
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22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
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Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
bull Evans James R y Lindsay William M(2005) Administracioacuten y Control de la
Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto(2005) Calidad Total y Productividad(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
22 Layout del area de Deflashing
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
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Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
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De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
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Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
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23Diagrama de flujo del proceso de Deflashing
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CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
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bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull BernalCesar Augusto(2006) Metodologiacutea de la Investigacioacuten(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
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Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
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Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
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De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
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Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CAPITULO III
Eaton Corporation
La Corporacioacuten Eaton tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
soluciones innovadoras y con buena relacioacuten costorendimiento asiacute como
resultados excepcionales para sus accionistas
Eaton estaacute en constante evolucioacuten En los uacuteltimos diez antildeos Eaton ha pasado de
ser un fabricante de piezas para vehiacuteculos a ser un empresa industrial
diversificada que estaacute siendo comparada con algunas de las empresas maacutes
exitosas del mundo como General Electric Emerson Electric Illinois Tool Works
y Danaher
Su historial de alto rendimiento se debe al orgullo que inspiran sus valores su
integridad su dedicacioacuten a las comunidades en las que trabaja y su alineacioacuten
con el Sistema de Negocios de Eaton
Pero por encima de todo su gran rendimiento proviene de los 54000 hombres y
mujeres que en todo el mundo se sienten orgullosos de llamarse empleados de
Eaton
31 Visioacuten
La visioacuten de Eaton es ser la empresa maacutes admirada en nuestros mercados
Su visioacuten se mide por las siguientes cosas
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
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Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
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Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
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Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull Clientes que dicen ldquoQueremos hacer maacutes negocios con Eatonrdquo
bull Accionistas que dicen ldquoEaton es una de mis mejores inversionesrdquo
bull Empleados que dicen ldquoMe siento orgulloso de formar parte del equipo de
Eatonrdquo
32 Misioacuten
La misioacuten de Eaton es ser el mejor proveedor de nuestros clientes
proporcionando productos servicios y soluciones destacados y altamente
valorados
33 Valores
bull Hacer de los clientes el centro de todas nuestras actividades
bull Reconocer a nuestra gente como nuestro mejor activo
bull Tratarnos con respeto los unos a los otros
bull Ser justos honestos y francos
bull Mostrar consideracioacuten para con el medio ambiente y las comunidades
bull Cumplir nuestros compromisos
bull Luchar por lograr la excelencia
34 Filosofiacutea de Eaton
Partiendo de su visioacuten nuestra misioacuten y sus valores esenciales ha desarrollado
las siguientes creencias
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull BernalCesar Augusto(2006) Metodologiacutea de la Investigacioacuten(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
bull Evans James R y Lindsay William M(2005) Administracioacuten y Control de la
Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto(2005) Calidad Total y Productividad(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull Esperan lo mejor de ellos mismos y los unos de los otros Tienen el
compromiso de atraer desarrollar y mantener una fuerza laboral
diversificada que refleje la naturaleza mundial de nuestro negocio
bull Las comunicaciones son francas honestas y oportunas
bull Luchan para que todos los empleados participen activamente en su
continuo eacutexito y crecimiento
bull Aceptan el reto de aprender durante toda la vida
bull Hacen su trabajo con sentido de urgencia
bull Son responsables de sus compromisos y cuentan con que su
rendimiento sea evaluado
bull La compensacioacuten es justa y competitiva para un rendimiento que
contribuya al eacutexito del negocio
bull Valoran las ideas de sus empleados y crean a propoacutesito un entorno en el
que las nuevas ideas pueden florecer
35 Historia
En 1911 un inventor estadounidense de origen daneacutes llamado Viggo Torbensen
estaba buscando respaldo financiero para establecer una empresa destinada a
fabricar su ldquoeje Torbensenrdquo patentado JO Eaton y su cuntildeado Henning Taube
se ofrecieron para ayudar a Torbensen Juntos crearon la Torbensen Gear and
Axle Company Inc en Bloomfield Nueva Jersey En 1930 Nace la marca Eaton
la compantildeiacutea adquirioacute la Wilcox-Rich Company antildeadiendo vaacutelvulas alzavaacutelvulas
y levas a la gama de productos de Eaton Esto diversificoacute a Eaton y la convirtioacute
en una de las mayores empresas fabricantes de productos para automoacuteviles en
aquella eacutepoca
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull BernalCesar Augusto(2006) Metodologiacutea de la Investigacioacuten(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
bull Evans James R y Lindsay William M(2005) Administracioacuten y Control de la
Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto(2005) Calidad Total y Productividad(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
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Durante la Segunda Guerra Mundial Eaton crecioacute pasando de 30 acres de
superficie dedicada a la fabricacioacuten y 3600 empleados antes de la guerra a 60
acres de superficie y 18000 empleados al finalizar la guerra
En 1963 Eaton hizo dos adquisiciones maacutes mdash la Yale amp Towne Manufacturing
Company y la Dole Valve Company mdash que transformaron a la empresa de forma
permanente Para 1968 la Divisioacuten Internacional era demasiado grande y
diversificada para poder ser administrada como una unidad separada Se
reorganizoacute la divisioacuten dividieacutendola en cinco grupos de productos a fin de
coordinar las tareas mundiales y proporcionar una base maacutes fuerte para
ocuparse de unos mercados que a su vez eran cada vez maacutes mundiales
En 1978 la empresa adquirioacute la compantildeiacutea Cutler-Hammer Manufacturing
Company y la filial de la misma Airborne Instruments Laboratory Estas
adquisiciones situaron a Eaton en un nivel de tecnologiacutea maacutes alta mdash la
electroacutenica mdash y de mercados de crecimiento maacutes raacutepido Para 1980 Eaton se
habiacutea convertido en una potencia de primer orden en el mundo de la electroacutenica
especialmente en el mercado de la defensa
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char
36 Entorno Comercial
Eaton es una empresa de manufactura que estaacute ahora administrada como una
empresa de operaciones integradas con cuatro grupos operativos energiacutea
fluida electroacutenica automoacuteviles y camiones Los grupos participan en segmentos
de altos maacutergenes y alto crecimiento de sus mercados proporcionando un
contrapeso a la volatilidad econoacutemica
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El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull BernalCesar Augusto(2006) Metodologiacutea de la Investigacioacuten(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
bull Evans James R y Lindsay William M(2005) Administracioacuten y Control de la
Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto(2005) Calidad Total y Productividad(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
El sistema comercial de Eaton mantiene la funcioacuten de una cultura de alto
rendimiento a traveacutes de un sistema operativo integrado El sistema comercial de
Eaton convierte el poder de muchos en el poder de un Eaton mientras
abarcando los valores del centro poliacuteticas y procesos dirigiacutean el negocio y
continuamente mediacutean evaluacutee y mejora la actuacioacuten
Eaton es un fabricante industrial diversificado mundial y liacuteder en
bull Sistema de energiacutea fluida
bull Calidad distribucioacuten y control de energiacutea eleacutectrica
bull Sistemas automotrices para control de aire en motores y controles de tren
de transmisioacuten para economiacutea de combustible
bull Sistema inteligente de tren de transmisioacuten para camiones para seguridad
y economiacutea de combustible
La poliacutetica de calidad de Eaton es proveer productos y servicios que cumplan o
excedan las expectativas de nuestros clientes y satisfacerlos anticipando sus
necesidades y requerimientos
Hoy en diacutea Eaton mantiene su legado de fabricar productos con nombres de
marcas reconocidas y respetadas en sus industrias incluyendo a Fuller Char -
Lynn Cutler-Hammer Golf Pride Powerware Aeroquip y Vickers por no
mencionar sino unos pocos
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
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CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
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Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull BernalCesar Augusto(2006) Metodologiacutea de la Investigacioacuten(2da
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bull Evans James R y Lindsay William M(2005) Administracioacuten y Control de la
Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto(2005) Calidad Total y Productividad(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CAPITULO IV
Situacioacuten Actual del Area de Deflashing
41 Nivel de scrap
El scrap es el resultado de las operaciones de Deflashing y puede producirse
en las siguientes condiciones fragmentos o restos de materias primas
sobrantes como en el caso del desecho pero que no puede venderse en el
mercado o utilizarse de alguna manera
El costo de descartar material de desperdicio es bajo cuando se compara con el
costo total de la produccioacuten sin embargo este genera gastos administrativos
significativos
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Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
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bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull BernalCesar Augusto(2006) Metodologiacutea de la Investigacioacuten(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
bull Evans James R y Lindsay William M(2005) Administracioacuten y Control de la
Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto(2005) Calidad Total y Productividad(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Actualmente el nivel de scrap del aacuterea de Deflashing corresponde a un 65 del
valor del scrap de la planta
El resultado de este desperdicio son productos imperfectos que no pueden
ajustarse a los estaacutendares o requisitos de produccioacuten aplicando material o mano
de obra adicional o ambas cosas a la vez La produccioacuten defectuosa es el
resultado de varias causas tales como la mala calidad de los materiales la
inspeccioacuten incompetente la negligencia en el planeamiento la mala calidad de
la mano de obra maquinaria inadecuada etc
42 PPM Internos de DeflashingMolding
El nivel actual de los rechazos internos del aacuterea de Deflashing se ha
incrementando en los uacuteltimos tiempos
Las Partes por millones uno de los indicadores de calidad son el reflejo de las
inspecciones que se llevan a cabo en el aacuterea de Deflashing es decir luego de
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que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull BernalCesar Augusto(2006) Metodologiacutea de la Investigacioacuten(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
bull Evans James R y Lindsay William M(2005) Administracioacuten y Control de la
Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto(2005) Calidad Total y Productividad(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
que el producto sale de las maacutequinas es inspeccionado y los resultados de esta
inspeccioacuten son recolectados
Diariamente se recolectan los datos referentes a las piezas rechazadas para
poder verificar mensualmente el valor de este indicador y cuyos resultados se
presentan a la Direccioacuten para que en funcioacuten de su tendencia oriente los
esfuerzos de la organizacioacuten a elevar su desempentildeo para alcanzar los
resultados planificados y su mejora continua
Actualmente el objetivo mensual de partes por milloacuten es de 3756 PPM hasta el
momento el aacuterea de Deflashing presentado un total de 3818 PPM
La inspeccioacuten en calidad consiste en examinar medir contrastar o ensayar las
caracteriacutesticas de calidad del producto proveniente de las maacutequinas para
determinar su conformidad con los requisitos especificados
En consecuencia para poder cumplir el objetivo anual se debe hacer especial
eacutenfasis en reforzar los criterios de calidad de las piezas logrando asiacute controlar el
nuacutemero de rechazos que se obtienen de las inspecciones
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CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
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PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull BernalCesar Augusto(2006) Metodologiacutea de la Investigacioacuten(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
bull Evans James R y Lindsay William M(2005) Administracioacuten y Control de la
Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto(2005) Calidad Total y Productividad(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CAPITULO V
Sistema de Calidad para el aacuterea de Deflashing
51 Cataacutelogo de Inspeccioacuten
El cataacutelogo de inspeccioacuten2 que ha sido disentildeado para el aacuterea de Deflashing
contiene las directrices y los criterios generales para inspeccionar las piezas que
conllevan el proceso de Deflashing
Este cataacutelogo constituye una herramienta de gestioacuten muy eficaz para transmitir
conocimiento por lo que con eacutel se documenta todos los criterios de inspeccioacuten
de plaacutesticos que se tienen hasta el momento
Utilidad de este cataacutelogo
bull Auxiliar en la induccioacuten del puesto y el adiestramiento y capacitacioacuten del
personal del aacuterea de Deflashing ya que describe de forma detallada las
actividades de inspeccioacuten
bull Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracioacuten arbitraria
bull Determina en forma maacutes sencilla las responsabilidades por fallas o
errores
bull Aumenta la eficiencia de los empleados indicaacutendoles lo que deben hacer
y coacutemo deben hacerlo
bull Construye una base para el anaacutelisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas procedimientos y meacutetodos
2 Ver anexo ldquoCataacutelogo de Inspeccioacuten de Plaacutesticosrdquo
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull BernalCesar Augusto(2006) Metodologiacutea de la Investigacioacuten(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
bull Evans James R y Lindsay William M(2005) Administracioacuten y Control de la
Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto(2005) Calidad Total y Productividad(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
52 Anaacutelisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El anaacutelisis de modo y efecto de falla se realizoacute tomando como base el proceso
de realizacioacuten del producto incluyendo los controles de calidad que existen
En este anaacutelisis se valoroacute cada riesgo identificado asignado una nota en los 3
factores que maacutes relevancia tienen severidad ocurrencia y deteccioacuten Los
factores que fueron sometidos a valoracioacuten son complementarios entre siacute y
tienen la misma importancia en el resultado final ya que al final se calculoacute el
producto de los tres
Este anaacutelisis nos ayuda a detectar y eliminar los problemas del aacuterea de forma
sistemaacutetica y total Las ventajas que proporciona este anaacutelisis al aacuterea son
bull Reconoce y evaluacutea los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el disentildeo y manufactura del proceso
bull Determina los efectos de las fallas potenciales en el desempentildeo del
sistema e identifica las acciones que podraacuten eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
bull Analiza la confiabilidad del sistema
bull Documenta el proceso
Para la realizacioacuten de este anaacutelisis se llevaron a cabo las siguientes actividades
bull Se formoacute un equipo de personas que las cuales se encuentran
comprometidas a mejorar la capacidad del proceso para satisfacer las
necesidades del cliente
bull Se recolectaron las especificaciones de los componentes lista de piezas
y datos del disentildeo
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull BernalCesar Augusto(2006) Metodologiacutea de la Investigacioacuten(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
bull Evans James R y Lindsay William M(2005) Administracioacuten y Control de la
Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto(2005) Calidad Total y Productividad(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull Especificaciones funcionales de los sub ensambles
bull Se verificaron los requerimientos de manufactura y los detalles de los
procesos donde se utilizaran las piezas del proceso de Deflashing
Este anaacutelisis trae como beneficio para la empresa la eliminacioacuten de los modos
de fallas potenciales tanto a corto como a largo plazo A corto plazo representa
ahorros de los costos de reparaciones las pruebas repetitivas y el tiempo de
paro de las maquinas El beneficio a largo plazo es mucho mas difiacutecil de medir
puesto que se relaciona con la satisfaccioacuten del cliente con el producto y con su
percepcioacuten de la calidad es decisiva para crear una buena imagen de los
mismos
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull BernalCesar Augusto(2006) Metodologiacutea de la Investigacioacuten(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
bull Evans James R y Lindsay William M(2005) Administracioacuten y Control de la
Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto(2005) Calidad Total y Productividad(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull BernalCesar Augusto(2006) Metodologiacutea de la Investigacioacuten(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
bull Evans James R y Lindsay William M(2005) Administracioacuten y Control de la
Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto(2005) Calidad Total y Productividad(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
53 Plan de Control
Esta herramienta seraacute una de las maacutes utilizadas en el aacuterea de Deflashing esta
es una forma estructurada de seguir la secuencia loacutegica de inspecciones Este
proporciona una descripcioacuten escrita de la variacioacuten del sistema y los
mecanismos para reducir al miacutenimo del producto y del proceso
El plan de control aumenta la informacioacuten proporcionada en instrucciones
detalladas para el operador
Para realizar este plan se formoacute un equipo compuesto por personal de los
departamentos de ingenieriacutea calidad produccioacuten mantenimiento y la gerencia
El plan de control permitiraacute
bull Establecer las medidas para corregir las actividades de tal forma que se
alcancen los planes exitosamente
bull Se aplica a todo a las cosas a las personas y a los actos
bull Localiza a los sectores responsables de la administracioacuten desde el
momento en que se establecen medidas correctivas
bull Reduce los costos y ahorra tiempo al evitar errores
bull Su aplicacioacuten incide directamente en la racionalizacioacuten de la
administracioacuten y consecuentemente en el logro de la productividad de los
recursos del aacuterea de Deflashing
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull BernalCesar Augusto(2006) Metodologiacutea de la Investigacioacuten(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
bull Evans James R y Lindsay William M(2005) Administracioacuten y Control de la
Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto(2005) Calidad Total y Productividad(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
PROTOTYPE PRELAUNCH PRODUCTION
Process Product ProductProcess Cpk Date
(Output) (Input) Specification Sample
(LSL USL Target) Size
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 036 min Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P 522+002 Pending
30
Run Parts PN 69D3502H12
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Porosity short fill
stainFlashNA
20
SetUp Raw material
Mold
69D3704T3A
69D3704H01
and H03EG Primary Base
SMC 53836FK90U P
Incorrect material NA
40
Deflashing JetWheel
EG Primary Base EG Primary BaseFree of Flash
voids porosityNA
50
Final Inspection
NA69D3704H01
and H03EG Primary Base EG Primary Base
Critical
Porosity short fill
stainFlashNA
No
Other ApprovalDate (if Reqd)
MethodsSpecial
Char
Class
Part NameDescription Deflashing Supplier Plant ApprovalDate
No PartProcess
(from process
flow chart) Process NameOperation Description
Process Flow
Supplier Plant Haina Supplier Code
Machine Device
JIG tools for
manufacturing
Characteristics
Control Plant Number Key ContactPhone
Core Team Defllashing teamPart NumberLatest change level
Control Plan
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull BernalCesar Augusto(2006) Metodologiacutea de la Investigacioacuten(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
bull Evans James R y Lindsay William M(2005) Administracioacuten y Control de la
Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto(2005) Calidad Total y Productividad(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
54 Documentacioacuten
Deberaacuten mantenerse registros apropiados de la elaboracioacuten produccioacuten
Estos se conservaraacuten durante un periacuteodo superior a la duracioacuten en almaceacuten del
producto La documentacioacuten puede acrecentar la credibilidad y eficacia del
sistema de control Cada lote de materia prima que llegue a la faacutebrica seraacute
identificado con el nuacutemero que corresponde al proveedor y con la cantidad
correspondiente De esta manera se podraacute crear un record de calidad del
proveedor Este lote tambieacuten tendraacute una numeracioacuten interna a traveacutes de la cual
se podraacute rastrear el paradero y comportamiento de dicho producto Ademaacutes se
documentara en comportamiento de los liacutemites de control de los diferentes lotes
de productos asiacute como una muestra patroacuten de cada lote para poder tener una
base de datos y poder responder a quejas referentes a la calidad de cualquier
lote
541 Formularios
El sistema de calidad se define mediante sus documentos los cuales
representan al detalle la planificacioacuten de la gestioacuten de la organizacioacuten
Estos formularios3 anotan las evidencias de que los procesos se han realizado
de acuerdo a las especificaciones Los mismos pueden utilizarse como datos de
partida para la mejora de la calidad y puedan ponerse a la disposicioacuten del
cliente Con estos formularios de hace efectivo lo imprescindible para un
correcto control de los procesos lo que es llevar un archivo histoacuterico del
productos de sus caracteriacutesticas de calidad que pueda ser consultado por el
cliente en caso de dudas o anomaliacuteas
3 Ver anexo 3
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull BernalCesar Augusto(2006) Metodologiacutea de la Investigacioacuten(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
bull Evans James R y Lindsay William M(2005) Administracioacuten y Control de la
Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto(2005) Calidad Total y Productividad(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Con estos formularios se podraacuten realizar caacutelculos estadiacutesticos que sirvan para el
caacutelculo de la capacidad de las maacutequinas y los procesos se podraacuten consultar los
datos histoacutericos necesarios para la mejora de calidad del proceso
bull Formulario de retencioacuten de producto
bull Formulario de liberacioacuten de producto
bull Formulario de reporte de producioacuten
542 Procedimiento Material No conforme
Una vez que el inspector de calidad encuentra un lote de producto no conforme
debe preparar un informe al respecto e identificar el lote con una etiqueta que
indique que estaacute retenido4 Se coloca en un lugar apartado de los demaacutes lotes
para evitar confusioacuten
El inspector deberaacute analizar las posibles causas de no conformidad del
producto y verificar esta inconformidad coloca al producto en adecuado o no
para el uso Debe notificar el estado del producto al encargado de calidad y este
deberaacute decidir que medida adoptar con el producto
4 Formulario de retencioacuten de material
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull BernalCesar Augusto(2006) Metodologiacutea de la Investigacioacuten(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
bull Evans James R y Lindsay William M(2005) Administracioacuten y Control de la
Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto(2005) Calidad Total y Productividad(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
CONCLUSIOacuteN
La importancia de implementar un sistema de gestioacuten de calidad radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organizacioacuten
una serie de actividades procesos y procedimientos encaminados a lograr que
las caracteriacutesticas del producto o del servicio cumplan con los requisitos del
cliente en pocas palabras sean de calidad lo cual nos da mayores posibilidades
de que sean adquiridos por este logrando asiacute un porcentaje importante de
reduccioacuten de desperdicios
En la actualidad Eaton se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en
siacute constituye un programa de mejora para lo cual este sistema de calidad
contribuye en un 100 pero en la medida en que este se apoye en los enfoques
presentados en este trabajo se obtendraacuten mejores resultados
Como fruto de la labor realizada en la implementacioacuten del sistema de calidad se
creoacute un cataacutelogo de inspeccioacuten por productos que permitiraacute la reduccioacuten del
material no conforme que sale del proceso de Deflashing con esto se
consolidad la calidad del producto final y se reflejaran ahorros importantes por la
reduccioacuten de desperdicios de igual forma se creoacute el plan de control de calidad y
se establecioacute un anaacutelisis de modo y efectos de fallas los cuales ayudaran a la
deteccioacuten y eliminacioacuten de los defectos del aacuterea de forma sistemaacutetica y total
RECOMENDACIONES
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
bull BernalCesar Augusto(2006) Metodologiacutea de la Investigacioacuten(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
bull Evans James R y Lindsay William M(2005) Administracioacuten y Control de la
Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto(2005) Calidad Total y Productividad(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Trabajar por etapas Es decir primero establecer el formato del Manual de
Calidad y luego completarlo de manera progresiva a medida que se van
evaluando los procesos se completan las medidas de prevencioacuten se escriben
los procedimientos de trabajo y se los lleva a la praacutectica
Entre tanto los procedimientos que ya se han completado se van haciendo
cumplir y se produce paulatinamente un avance progresivo en el disentildeo y
aplicacioacuten del sistema de calidad
Esta tarea progresiva crea la percepcioacuten de que un sistema de calidad debe ser
permanentemente mejorado y actualizado a medida que aumenta la experiencia
a traveacutes del anaacutelisis de fallas y la adecuacioacuten de la planificacioacuten de las
actividades (criterio de mejora continua)
El nivel directivo debe estar convencido de las ventajas de implementar un
sistema de calidad y la conveniencia de hacer participar al personal
En toda organizacioacuten siempre existen algunos elementos de un sistema de
calidad natural (organizacioacuten procedimientos y registros) por lo que conviene
determinar primeramente queacute cosas ya estaacuten hechas y listas para usar cuaacuteles
se deben mejorar y cuaacuteles se deben crear dado que conviene aprovechar el
material existente
Antes de iniciar esta tarea se deben establecer prioridades Conviene comenzar
por los procesos en los que las dificultades y problemas son mayores a fin de
mejorarlos mediante el disentildeo y puesta en praacutectica de procedimientos
adecuados
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
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Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
bull Evans James R y Lindsay William M(2005) Administracioacuten y Control de la
Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto(2005) Calidad Total y Productividad(2da
Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
Conviene tambieacuten planificar en el inicio todas las actividades que se va a realizar
pero estableciendo prioridades y metas que se van a cumplir en etapas
sucesivas
Es recomendable el trabajo en equipo haciendo reuniones perioacutedicas para
discutir los resultados y las acciones futuras
El anaacutelisis de las fallas es una herramienta para mejorar Cada hecho que
impida realizar la tarea debiera considerarse una no-conformidad En el personal
se debe crear una cultura de buacutesqueda de fallas a fin de utilizarlas en la mejora
continua
BIBLIOGRAFIA
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en la ciudad de Santo Domingo en el antildeo 2008
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Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
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Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Gutieacuterrez Pulido Humberto y De La Vara Salazar Romaacuten Control Estadiacutestico
De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
bull Juran JM Gryna Frank M(1995) Anaacutelisis y Planeacioacuten de la Calidad(3 ordf
Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
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Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
Propuesta de un Sistema de Calidad para el Aacuterea de Deflashing en la empresa Eaton Corporation
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Edicioacuten)Meacutexico DF Prentice Hall
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Calidad Sexta Edicioacuten Buenos Aires Argentina Thompson
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Edicioacuten)Meacutexico DF McGraw-Hill
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De Calidad y Seis Sigma Meacutexico DF McGraw-Hill
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Edicioacuten) Meacutexico McGraw-Hill
bull ISO Introduccioacuten conceptos de Calidad
Disponiblehttpwwwmgarnetsocisointrohtm Mayo 21 2008
