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Propuesta metodológica para la medición y optimización de la productividad en la industria de
la construcción inmobiliaria
William Miguel León Daza
Universidad de los Andes Facultad de ingeniería Civil y Ambiental
Bogotá, Colombia 2018
Propuesta metodológica para la medición y optimización de la productividad en la industria de la
construcción inmobiliaria
William Miguel León Daza
Proyecto de grado como requisito para optar por el título de: Ingeniero Civil
Director: Ingeniero. Diego Javier Ospina Garzón
Co-Director: Ingeniero. Jose Alberto Guevara Maldonado
Línea de investigación: Ingeniería y gerencia de la construcción
Universidad de los Andes Facultad de ingeniería Civil y Ambiental
Bogotá, Colombia 2018
Agradecimientos
Quiero agradecer a mis padres y hermanos por su confianza y afecto. A Diego Ospina por su
amabilidad, colaboración y la oportunidad de vivir una excelente experiencia académica y
laboral. Quiero hacer un reconocimiento especial a Daniela González por su apoyo incondicional.
Un emotivo agradecimiento a David González Pinto por su amistad, colaboración y el gran
aprendizaje que recibí de él. Finalmente, quiero agradecer a todas las personas que de una u otra
forma permitieron llevar a buen fin esta investigación.
Tabla de contenido
Resumen .......................................................................................................................................... 6
Abstract ........................................................................................................................................... 7
Introducción .................................................................................................................................... 8
Problema de investigación ........................................................................................................... 10
Objetivos ....................................................................................................................................... 13 Objetivo general .......................................................................................................................................... 13 Objetivos específicos ................................................................................................................................... 13
Metodología ................................................................................................................................... 14
Marco teórico ................................................................................................................................ 20 Productividad .............................................................................................................................................. 20 Eficiencia ..................................................................................................................................................... 20 Optimización ............................................................................................................................................... 21 Metodología Lean Construction .................................................................................................................. 21
Tiempos productivos: .............................................................................................................................. 21 Tiempos contributivos: ............................................................................................................................ 21 Tiempos no contributivos: ....................................................................................................................... 22
Metodología DILO ...................................................................................................................................... 23 Mínimo producto viable .............................................................................................................................. 24 Generación de valor..................................................................................................................................... 24 Logística ...................................................................................................................................................... 25 Gestión ........................................................................................................................................................ 25
Propuesta metodológica para la medición ................................................................................. 26 Indagación preliminar.................................................................................................................................. 26 Diagnóstico de procesos .............................................................................................................................. 27 Levantamiento de procesos ......................................................................................................................... 29 Metodología de medición ............................................................................................................................ 31 Consolidación de datos ................................................................................................................................ 33 Análisis de datos .......................................................................................................................................... 34 Medidas de acción ....................................................................................................................................... 35
Rigurosidad en el cumplimiento de horarios laborales .......................................................................... 35 Tecnificación de las herramientas de trabajo ......................................................................................... 36 Estrictos horarios de descanso y alimentación ....................................................................................... 37 Organización área de trabajo ................................................................................................................. 38 Mejora en la gestión y logística en el suministro de material ................................................................ 39 Desarrollo de mejores procedimientos de supervisión y control de calidad .......................................... 40
Propuesta final ............................................................................................................................................. 41 Rigurosidad en el cumplimiento de horarios laborales .......................................................................... 41 Tecnificación de las herramientas de trabajo ......................................................................................... 41 Estrictos horarios de descanso y alimentación ....................................................................................... 42 Organización área de trabajo ................................................................................................................. 42 Mejora en la gestión y logística en el suministro de material ................................................................ 42 Desarrollo de mejores procedimientos de supervisión y control de calidad .......................................... 43
Resultados de la investigación área de acabados ....................................................................... 43 Enchape ...................................................................................................................................................... 44 Balcones ......................................................................................................................................... 44
Conclusiones ................................................................................................................................. 47
Recomendaciones ......................................................................................................................... 48 Estudio de logística de suministro y transporte de material en obra ........................................................... 48 Estudio de tiempos y movimientos en obra ................................................................................................. 48 Estudio del impacto de la motivación del trabajador en la productividad en obra ...................................... 48
ANEXOS Resultados de la investigación área de acabados ..................................................... 49 Enchape ...................................................................................................................................................... 49 Balcones ......................................................................................................................................... 49 Cocinas ........................................................................................................................................... 52 Baños .............................................................................................................................................. 53 Cuarto de ropas .............................................................................................................................. 54
Mampostería ................................................................................................................................................ 56 Interna ............................................................................................................................................ 56 Fachada .......................................................................................................................................... 57
Aseo ............................................................................................................................................................. 59 Segunda mano ................................................................................................................................ 59 Tercera mano ................................................................................................................................. 60
Pintura ......................................................................................................................................................... 62 Segunda mano ................................................................................................................................ 62 Tercera mano ................................................................................................................................. 63
Bibliografía ................................................................................................................................... 65
Resumen
La presente investigación tiene como objetivo proponer un conjunto de metodologías para la
medición de pérdidas en la industria de la construcción y exponer alternativas de carácter técnico para
promover un aumento importante de la productividad en obra. Este estudio incorpora elementos esenciales
de la metodología Lean Construction, enfocada en la gerencia de proyectos en construcción. Esta
investigación académica además combina una serie de técnicas de medición in situ en tiempo real que
permiten cuantificar la productividad de manera precisa y la forma cómo se distribuyen los tiempos de
producción en proyectos de construcción inmobiliaria.
Además, este proyecto de investigación no solo ofrece técnicas y metodologías para
la cuantificación de la productividad in situ, sino que además propone un conjunto de medidas de acción
que apuntan directamente a la optimización de los procesos constructivos. Asimismo, contribuye al
concepto de generación de valor y favorece desarrollos en el trabajo logístico que el ejercicio de la
construcción implica. Este documento presenta una investigación de campo que se apalanca en mediciones
continuas en tiempo real dentro de la obra y en investigaciones de carácter internacional que muestran el
estado del arte actual de la industria. De esta forma, se expondrán las vanguardias y tendencias en el ejercicio
de la construcción y se mostrarán claras luces del camino que se debe seguir en términos de aumento de
productividad, calidad, disminución de costos, gestión de personal, administración de recursos y articulación
de los sectores de la construcción.
Este conjunto de metodologías de análisis y medición de la productividad permitirán al gerente de
proyectos tomar decisiones acertadas, encaminadas a la tecnificación de la productividad en obra.
Adicionalmente, el gerente de proyectos logrará incorporar el concepto del mínimo producto viable,
favorecer las actividades que en realidad generan valor para la industria y propiciar un ambiente de
eficiencia productiva que le permita optimizar recursos, incrementar rentabilidades y disminuir tiempos de
ejecución.
Palabras clave
Productividad / Lean Construction / Generación de valor / Optimización / Logística
Abstract
The objective of the following investigation is to suggest a set of methods for the measurement of
losses in the construction industry, as well as to present alternatives of technical nature meant to stimulate
a significant increase in construction site productivity. This study incorporates essential elements from
the Lean Construction method, which focuses on construction management projects. This academical
investigation also combines a set of in situ measurement techniques in real time, which allows to quantify
both the productivity and the way how the production times are distributed in real estate construction
projects with accuracy.
Furthermore, this investigation project doesn’t only provide techniques and methodologies for the in
situ productivity quantification, it also proposes a set of action guidelines that point directly to the
betterment of construction processes. Moreover, it contributes to the value generation concept and enhances
logistic work developments that the construction exercise involves. This document presents a field
research, leveraged through continuous measurements in real time inside the construction site along with
investigations of an international nature that show the current state of the industry. This is how the latest
developments and trends in the construction exercise are going to be presented and a clear path is going to
be shown to be followed in terms of productivity increase, quality, costs reduction, staff management,
resources administration, and construction industries articulation.
This set of analysis and productivity measurement methods will allow the project manager to take
accurate decisions, aimed to the productivity technification of the construction site. In addition, the project
manager will be able to incorporate the minimum viable product concept, improve activities that generate
values to the industry, and to promote a productive efficiency environment that allows to optimize resources,
to increase profit and to decrease execution times.
Key words
Productivity / Lean Construction / Value Generation / Optimization / Logistic
Introducción
La industria de la construcción es uno de los pilares fundamentales del desarrollo
económico del país y un motor de progreso a nivel nacional. El sector constructor del país es el
responsable de un aporte significativo en el PIB nacional y de la creación de miles de empleos,
tanto directos como indirectos. Esta relevancia en la dinámica económica del país por parte del
sector constructor provoca que se posicione como uno de los sectores económicos más importantes
a nivel nacional; por lo tanto, debe ser continuamente mejorado, estandarizado y puesto a la
vanguardia de las prácticas constructivas internacionales en términos de eficiencia, productividad,
gerencia y planeación. Por tal motivo, se debe favorecer el crecimiento de este sector y generar
alternativas, soluciones y propuestas claras que apunten a la optimización de los procesos
constructivos en la industria mediante el aumento en la productividad.
Si se tiene en cuenta lo anterior, es indispensable el desarrollo de investigaciones desde el
ámbito académico que se enfoquen en el perfeccionamiento de las metodologías constructivas y
la gerencia de proyectos, y de esta forma obtener herramientas que permitan medir y cuantificar
el nivel de productividad en las obras. La construcción de una propuesta metodológica para la
medición y optimización de la productividad, a partir de una investigación de corte académico,
tendría consecuencias altamente positivas en el sector constructor y a su vez un impacto positivo
a nivel socioeconómico para la nación.
La caracterización y cuantificación de los niveles de productividad permitirían hacer aún
más sostenible el ejercicio de la construcción, aumentarían los índices de eficiencia, potenciarían
su función social y dispararían la utilidad económica de los proyectos inmobiliarios. En este
proyecto de investigación se busca formalizar técnicamente una metodología de medición en la
construcción que permita cuantificar la productividad en obra y así optimizar los procesos
productivos, proveer soluciones y ofrecer indicadores al gerente de proyectos que le otorguen la
facultad de tomar decisiones favorables y asertivas para el proyecto y conocer a profundidad el
funcionamiento de los procesos constructivos.
Este es un proyecto de investigación que ofrece una nueva perspectiva sobre la gerencia
de proyectos y la necesidad de medir de forma adecuada la productividad para la toma de
decisiones prácticas, racionales y óptimas. Esta investigación estará en capacidad de mejorar la
practica constructiva haciéndola más rentable, eficiente y sostenible. En este proyecto se ofrecerán
un conjunto de medidas para aumentar la productividad in situ una vez cuantificada la
productividad y será una guía útil para el gerente de proyectos de cualquier proyecto de
construcción inmobiliario a la hora de optimizar recursos, planear tiempos de ejecución y analizar
rentabilidades financieras.
Problema de investigación
Este trabajo enfoca sus esfuerzos en la creación de metodologías de medición de
productividad que den como fruto un análisis de datos que faciliten la toma de decisiones. Parte de
esa toma de decisiones implica la adopción de medidas de choque que afronten de manera directa
los factores que contribuyen de forma sensible a la disminución de la productividad. En este
sentido, a manera de contextualización, múltiples investigaciones del sector constructor a nivel
tanto nacional como internacional han encontrado que la productividad del sector industrial, y en
específico el sector inmobiliario, afrontan grandes retos en términos de rentabilidad, productividad
y tecnificación de la industria productiva. Estudios del sector interno de la construcción colombiana
y empresas con larga trayectoria dedicadas a la consultoría en construcción han expresado su
preocupación por las bajas tasas de productividad, principalmente en obras asociadas al mal manejo
del tiempo e incluso, factores asociados a problemas de carácter logístico o de planeación
(Mckinsey Global Institute).
Por su parte, estudios internacionales elaborados por firmas reconocidas y de amplia
experiencia en el sector, muestran a Colombia como un país quedado en términos de productividad
y tecnificación de la industria de la construcción. Estos estudios muestran una tendencia continua
hacia la disminución de la productividad y una disminución en la creación de valor promedio por
actividad. De acuerdo con eso, existe una clara problemática asociada a los bajos índices de
productividad y los frecuentes errores de planeación que repercuten directamente en un uso
inadecuado de los tiempos productivos.
Ahora bien, investigaciones recientes en el área de la construcción muestran que cerca del
25% del tiempo total invertido en la construcción es productivo, por lo cual tan solo se genera valor
en la cuarta parte de los tiempos de ejecución (Agarwal). En ese orden de ideas, es preocupante
que cerca del 35% del tiempo de ejecución de una actividad promedio corresponda a tiempos
perdidos, o lo que en esta investigación será denominado tiempo no contributivo. En adición, cerca
del 40% restante está enfocado a tareas necesarias pero que en últimas no están generando valor
alguno (Botero). Dentro de estas actividades se destacan el trasiego de material y actividades
operativas que no generan valor, como la espera de instrucción o la supervisión innecesaria; estas
actividades podrían ser tecnificadas con el objetivo de favorecer la reducción de sus tiempos y el
aumento en la productividad general del proceso constructivo.
En adición, se observa en múltiples ocasiones procedimientos poco tecnificados e incluso
de carácter artesanal en la industria de la construcción que impiden la optimización de tiempo y de
recursos e incluso llegan a afectar de manera determinante la calidad de los procesos. En
consecuencia, se evidencia que esta falta de logística y tecnificación provoca de forma muy
recurrente que se presente una elevada cantidad de actividades de reprocesos y arreglos a causa de
incumplimiento de estándares de calidad que repercuten directamente en una importante
disminución de la productividad.
Actualmente, el núcleo fundamental de la problemática reside en la incapacidad de
disminuir al máximo los tiempos de carácter contributivo mediante la tecnificación de procesos, la
incapacidad de eliminar los tiempos no contributivos que generan pérdidas y, por último, la
dificultad de aumentar los tiempos de producción neta que en realidad están generando valor. Por
tal motivo, esta investigación dirigirá su mirada a la construcción de una metodología de medición
de pérdidas y cuantificación de la productividad que permita ofrecer al gerente de proyectos una
herramienta fiable para el aumento de la producción, tecnificación de procesos contributivos y
eliminación de los tiempos desaprovechados y que generan pérdidas de producción cuantificables
económicamente para el proyecto.
Con respecto a lo anterior, en aras de ilustrar la problemática, estudios recientes del
Mckinsey Global Institute han posicionado la industria colombiana en un muy mal estado en
términos de productividad y producción frente a referentes mundiales. Se observa que Colombia
está rezagada en términos de producción y productividad en el panorama internacional. A
continuación, se muestra un extracto del informa Mckinsey en el que se puede notar fácilmente que
la productividad en Colombia no solo es muy baja con respecto al estado actual de la producción
en el mundo, sino que también presenta una tendencia a disminuir su producción. Este fenómeno
será explicado más adelante, pero corresponde a una realidad en la que la producción carece de
innovación, reinvención y tecnificación (Mckinsey, 2016).
Ilustración 1 Estado de la productividad en el mundo
Finalmente, la industria de la construcción en el ámbito colombiano presenta grandes retos
enfocados a aumentar su productividad junto con sus índices de producción. Estos déficits solo
podrán ser superados si se logra reinventar la forma artesanal como se llevan a cabo los procesos
constructivos, si se tecnifica la producción y si se desarrollan herramientas de medición y
cuantificación de la productividad que sirvan como sustento a la mejora continua que se debe
buscar en la industria. Incluso, el índice de innovación mundial que califica el estado de las
industrias en el mundo posiciona a la construcción como la segunda industria con menos
innovaciones, superando tan solo a industrias tan tradicionales y artesanales como lo son la pesca
y la agricultura.
Esta investigación busca proveer herramientas de mejoramiento continuo enfocadas a la
estandarización de la medición de la productividad en la industria de la construcción inmobiliaria
con el fin de reconocer las falencias, cuantificar la productividad y ofrecer mecanismos que
procuren por un incremento sustancial en la eficiencia y productividad de los procesos
constructivos en la industria de la construcción inmobiliaria.
Objetivos
Objetivo general
Establecer una metodología de medición en obra que permita realizar una cuantificación y
optimización del nivel de productividad en los proyectos de construcción inmobiliaria.
Objetivos específicos
Establecer una metodología de obtención de datos enfocada a la caracterización de
procesos, con el fin de facilitar el entendimiento de las actividades críticas y la
cuantificación de sus rendimientos.
Determinar los procedimientos indispensables a la hora de optimizar los procesos
productivos y disminuir perdidas.
Configurar una metodología para medición de pérdidas que permita establecer el nivel de
productividad de los procesos críticos.
Evaluar el impacto de la inclusión de medidas para la optimización de los procesos
productivos bajo la perspectiva de la metodología Lean Construction.
Metodología
El presente documento presenta una investigación de campo con un carácter exploratorio y
descriptivo. La metodología se basa en una investigación de tipo inductivo en la que, a partir de
casos particulares, se logrará llegar a conclusiones de tipo general sobre el comportamiento de la
construcción en el sector inmobiliario. Por su parte, esta es una investigación que combina aspectos
metodológicos cualitativos y cuantitativos que se orientan a la toma de decisiones y la
consolidación de la información. Finalmente, se contemplará en este proyecto la combinación de
aspectos metodológicos en los que la obtención de la información proviene de recopilación
bibliográfica y toma empírica de datos.
A partir de una revisión bibliográfica exhaustiva sobre el estado del arte actual de la
construcción inmobiliaria en Colombia y el mundo, se realizará un diagnóstico sobre la posición
actual de la industria de la construcción en Colombia en comparación con los estándares
internacionales y se realizará un análisis de las medidas que se podrían tomar en aras de poner el
sector constructor colombiano a la vanguardia en gerencia y tecnificación. Esta revisión
bibliográfica permitirá extraer una radiografía preliminar de las actividades críticas en los
proyectos de construcción inmobiliarios y las duraciones promedio de estas actividades, además
de mostrar las actividades que generan atraso o que repercuten negativamente en la productividad
de otras.
Una vez realizada esta etapa de recopilación bibliográfica, se procederá a establecer un
conjunto de procedimientos y herramientas de medición que permitirán cuantificar numéricamente
la productividad en la obra. Estos métodos de medición y herramientas para la cuantificación de la
productividad estarán enmarcados bajo la metodología de medición de perdidas establecida en la
teoría de gerencia Lean Construction. Sumado a esto, se combinará una metodología de medición
continua en tiempo real DILO, metodología que será explicada a profundidad en el marco teórico
de la presente investigación.
Es importante destacar que se realizó la combinación de la metodología de medición de
perdidas Lean Construction y la metodología de medición continua DILO dado que son
metodologías complementarias que logran potenciar sus fortalezas y disminuir sus debilidades. De
esta manera, se da como resultado una metodología para la evaluación de procesos productivos en
obra muy adecuada para los intereses de esta investigación. A continuación, se muestra un esquema
en el que se incorporan las fortalezas de la metodología Lean Construction y la metodología DILO
para dar como resultado una nueva metodologías más completa, confiable y objetiva.
Ilustración 2 Metodología Lean Construction
En este esquema se puede observar que la metodología Lean Construction es una
herramienta muy poderosa a la hora de caracterizar los procesos constructivos, permite la
comparación entre ello, facilita la medición de pérdidas y tiene un claro enfoque que apunta al
mejoramiento continuo de los procesos y, por ende, su productividad. A pesar de ello, es una
metodología que basa sus técnicas de medición en tomas discretas o instantáneas. Esto implica que
no se lleva a cabo una medición completa del proceso, sino que se adopta una metodología en la
que se evalúa el proceso cada cierto tiempo y se proyectan estos resultados a lo largo del proceso.
En consecuencia, se incurren en errores estadísticos dada la naturaleza de la actividad en
construcción. Este fenómeno se presenta porque las actividades en construcción rápidamente
cambian su comportamiento de productividad a lo largo del día tal como se verá más adelante. Por
tal motivo, realizar tomas instantáneas implica una alta posibilidad de medir un fenómeno que no
necesariamente representa el comportamiento global del proceso y como resultado, los datos
obtenidos sean erróneos o distorsionados.
Adicionalmente, se cuenta con la metodología DILO, medición que muestra
simultáneamente algunas debilidades y fortalezas que resultan ser muy provechosas a la hora de
combinar con la estrategia de medición de perdidas ofrecida por la metodología Lean Construction.
Fortalezas Debilidades
Herramienta eficaz en la medición de perdidas
Estandariza fácilmente procedimientos constructivos
Mediciones discretas
Elevado error estadístico
MetodologíaLean
Construction
A continuación, se muestra un esquema análogo al de Lean Construction que ilustra muy bien la
esencia de la metodología de medición DILO.
Ilustración 3 Metodología DILO
En cuanto a la metodología de medición DILO se observa claramente que las ventajas de
su implementación radican en el aspecto operativo mas no en su enfoque. Es una metodología que
permite realizar mediciones continuas que impiden la aparición de errores estadísticos a causa de
la replicación de resultados. Esta metodología, a su vez, permite una evaluación profunda y
rigurosa de la totalidad de la actividad, evidenciando los picos, los valles y tendencias generales de
productividad a lo largo del día como se verá más adelante en la fase de resultados. Sin embargo,
esta metodología carece de un enfoque dirigido hacia la mejora continua de procesos, análisis de
datos o caracterización de problemáticas. Nos enfrentamos a una metodología netamente
descriptiva que impide realizar intervenciones al proceso. He ahí la importancia de combinar el
enfoque metodológico de Lean Construction y la técnica de medición continua de DILO.
En cambio, se opta por una metodología de recopilación de datos integrada por el enfoque
de Lean Construction y la medición continua de DILO dando como resultado la siguiente
construcción metodológica para la medición y caracterización de procesos.
Metodología de medición DILO
Fortalezas
Mediciones Continuas
Evaluación Completa del Proceso
DebilidadesEnfoque descriptivo y no de mejoramiento
continuo
Ilustración 4 Diseño metodologico
Por otra parte, la revisión bibliográfica se verá fuertemente complementada y corroborada
con la obtención de datos in situ, producto de la visita a algunos proyectos inmobiliarios en los que
se llevará a cabo la medición en tiempo real de la duración de las actividades y la forma cómo se
llevan a cabo los procedimientos constructivos. Una vez medidas estas duraciones y analizados los
procedimientos tradicionales de construcción in situ, se procederá a la construcción de un conjunto
de procedimientos que permitirán medir la productividad a partir de los estándares establecidos en
la metodología de medición de perdidas Lean Construcción.
Con la consolidación de la información anterior, se procederá a realizar un análisis sobre
los métodos constructivos tradicionales, con el objetivo de construir una propuesta metodológica
formal para la medición de la productividad y la formulación de un conjunto de sugerencias para
aumentar la misma. Esta construcción de indicadores de productividad y análisis de metodologías
constructivas se realizarán bajo parámetros internacionales y con el uso de algunos conceptos de
optimización. Esos conceptos están presentes en informes de Camacol sobre productividad en la
construcción colombiana y en investigaciones realizadas por el Mckinsey Global Institute sobre
automatización, empleo y productividad en las obras de construcción civil (Mckinsey). En estos
informes se articulan los elementos fundamentales de la metodología Lean Construction.
A continuación, se mostrará esquemáticamente la manera cómo se articularán los diferentes
pasos metodológicos que permitirán llegar al final a la construcción de una propuesta metodológica
para la medición y optimización de la productividad en proyectos de construcción inmobiliaria.
Metodología Lean
Construction
Metodología DILO
Medición de perdidas
Mejoramiento continuo
Análisis de procesos
Mediciones continuas
Ilustración 5 Metodología propuesta
En esta primera etapa se busca caracterizar el comportamiento general de los procesos, el
estado del arte con respecto a estándares de la industria y un análisis de percepción de los individuos
responsables de la ejecución. En este sentido, el análisis de percepción busca indagar a gerentes de
proyectos, directores de obra o residentes encargados sobre su visión del proceso. En esta etapa de
percepción los encargados de la ejecución indicaran qué procesos consideran menos productivos,
más engorrosos o con menor estandarización para proceder a la siguiente etapa práctica de la
metodología. En esta primera etapa también se realizará un análisis secuencial de la actividad que
permitirá conocer la metodología constructiva, los subprocesos que componen la actividad y un
esquema general de flujo que muestra las relaciones de causalidad y precedencia inmersas en cada
uno de los procesos.
Posteriormente, se procede a la ejecución de una segunda parte metodológica enfocada a la
medición, consolidación, análisis, elección de medidas e implantación en obra de las medidas
Recopilación Bibliográfica
Análisis de percepción
Diagnostico deprocesos
Levantamiento de procesos
encaminadas a incrementar la productividad en obra. A continuación, se muestra un esquema
general de la manera en que está estructurada esta segunda etapa metodológica.
Ilustración 6 Metodología propuesta
Este segundo esquema metodológico complementa la primera fase de recolección previa
de datos y constituye el producto final de este proyecto de investigación. Esta metodología fue la
desarrollada a lo largo de este proyecto y más adelante será explicada a profundidad, etapa por
Aplicación de la metodología de
medición
Consolidación de datos
Análisis de datos
Medidas de acción
Implementación de mejora
etapa, junto con los resultados obtenidos, las mediciones en campo realizadas y sus implicaciones
en la medición y optimización de la productividad en la industria de la construcción inmobiliaria.
Marco teórico
Productividad
La productividad es un indicador usado en la industria de la construcción. Esta sirve como
herramienta para cuantificar el nivel de eficiencia con el cual se administran los recursos para
finalizar un producto. Esta administración de recursos hace referencia a una amplia gama de
conceptos como la administración del tiempo, materiales, mano de obra, dinero o equipos entre
otros. Este indicador describe el cociente entre la cantidad de producto construido y la cantidad de
recursos utilizados para tal fin. De esta forma, es posible cuantificar la productividad mediante la
siguiente relación matemática.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑚2, 𝑚3, 𝑚𝑙)
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 (𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜, 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙, 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎)
La productividad es un concepto muy útil dada su flexibilidad y capacidad para cuantificar
diferentes tipos de producción según su unidad de medición, y por su variada gama de recursos
según sea la necesidad. En ultimas, nos ofrece una relación directa de lo producido frente a lo
consumido.
En términos del PhD Alfredo Serpell, ingeniero civil de la universidad católica de Chile,
magister en arquitectura y experto en planificación y control de proyectos, la productividad hace
referencia a la cantidad producida y los recursos empleados para tal fin. En adición, es un concepto
que debe incorporar calidad, eficiencia y efectividad para ser considerado productivo (Serpell).
Eficiencia
En lo concerniente a esta investigación, se entenderá por eficiencia la capacidad de un proceso
productivo en la construcción inmobiliaria para ser ejecutado de forma adecuada. Esto implica
realizar un uso relacional de los recursos y la infraestructura para la conformación final del
producto de forma ágil y con los estándares de calidad requeridos (ASPEL).
Optimización
Este concepto hace referencia al mejoramiento continuo de los procesos productivos en la
industria de la construcción, a tal punto que se logra extraer la máxima utilidad al producto final a
partir de un mismo conjunto de recursos, materiales o equipos (Universidad Ottawa). Este es un
concepto fundamental, dado que es una parte neurálgica del objetivo de esta investigación el tratar
de generar la mayor cantidad de valor con los recursos provistos al interior de los proyectos de
construcción inmobiliaria.
Metodología Lean Construction
Lean Construction es una metodología de gestión basada en proyectos de construcción. Es una
herramienta de gerencia que apunta hacia la mejora continua de procesos, la reducción de pérdidas
y la optimización máxima del valor en el producto final. Esta metodología de gestión se basa en un
conjunto de técnicas que buscan aumentar la productividad de los procesos constructivos, potenciar
la rentabilidad de los proyectos y eliminar todos aquellos procesos que no agregan valor final al
producto (desperdicios).
Para tal fin, la metodología Lean Construction emplea la herramienta Value Stream Mapping
(VSM) o mapa de flujo de valor. Esta herramienta tiene como objetivo fundamental comparar el
tiempo total neto productivo de un proceso constructivo, contra el tiempo total estimado para la
ejecución total del proceso. De esta manera, esta metodología esquematiza la productividad a partir
de la cuantificación de tres diferentes tipos de tiempo explicados a continuación.
Tiempos productivos:
Este tipo de tiempo es definido como aquel que es utilizado por el ejecutor de la actividad
para realizar todos aquellos procesos por los cuales es contratado y que contribuyen a la generación
de valor para el producto final.
Tiempos contributivos:
Este concepto es definido como todo aquel tiempo que es utilizado por el ejecutor de la
actividad para realizar procesos que no generan valor al producto final, pero que son de carácter
indispensable para poder llegar al producto final. Típicamente son tiempos asociados al trasiego de
material y actividades suplementarias que se requieren para la consolidación final del producto.
Tiempos no contributivos:
Este concepto está relacionado con todos aquellos tiempos utilizados por el ejecutor de la
actividad que no contribuyen a la generación de valor para el producto final y que tampoco hacen
parte constitutiva del proceso constructivo. Este tipo de tiempos son denominados perdidas y están
asociados fundamentalmente a periodos de tiempo dedicados al ocio por parte del trabajador o
esperas que retrasan el tiempo de ejecución total del proceso.
A partir de esta medición de tiempos, es posible determinar el nivel de productividad con
respecto al tiempo total de ejecución. Además, es posible identificar actividades críticas que no
están permitiendo reducir tiempos, que generan excesos de esfuerzo y mal uso de la disponibilidad
de recursos. Dentro de los desperdicios o ineficiencias más comunes que se pueden detectar a partir
de la utilización de la metodología de gestión Lean Construction, se destacan los tiempos de espera
por falta de insumos, tiempos perdidos a causa de actividades retrasadas o mal realizadas
(reprocesos), tiempos de espera a causa de una capacitación insuficiente, tiempos de inactividad
por uso inadecuado del espacio, pérdidas de tiempo por desplazamientos innecesarios o pérdidas
de tiempo por mal manejo de inventarios y almacenamiento.
Estos son algunos tiempos cuantificados por la metodología que permiten conocer el nivel de
productividad y los focos de ineficiencia que se presentan en los procesos y que no contribuyen en
la generación de valor final para el producto. Esta metodología de gestión en la construcción Lean
Construction se puede resumir en diez principios fundamentales que enmarcan el objetivo de la
metodología:
Eliminación de las actividades que no aportan valor al producto final
Integración de la visión del cliente para optimizar el valor del producto final
Reducción al máximo de los factores que generan incertidumbre en el producto
Reducción optima de la duración promedio de las actividades
Simplificación de procesos para facilitar su ejecución
Fomento de la logística y gestión en los proyectos
Análisis del proyecto con una visión global que permita su gestión
Favorecimiento del mejoramiento continuo de los procesos productivos
Incorporación de estrategias e iniciativas de la competencia con la intención de
mejorar el rendimiento de los procesos productivos.
Generación de procesos flexibles que apunten a las necesidades del cliente.
Ilustración 7 Metodología de consolidación
El anterior esquema ilustra la manera como se estructura la metodología Lean Construction
enfocada a la medición de pérdidas en obra. Es un esquema que ilustra el alcance de la metodología
y sus pretensiones.
Metodología DILO
La herramienta de gestión Day in the Life of, por sus siglas en inglés DILO, consiste en una
metodología de medición en tiempo real y de mejoramiento sistemático que permite caracterizar
de forma continua las actividades que realiza un individuo día a día, de tal forma que se logra
comprender la distribución productiva de sus tiempos sin interrupciones.
En esta investigación de productividad se adopta el carácter continuo de las mediciones DILO
para realizar diagnósticos de procesos más adecuados, completos y realistas. Con el uso de esta
metodología se logra una medición continua de los procesos y se eliminan errores estadísticos a
Esquema metodológico
Medición indirecta de productividad
Tabulación de mediciones
Distribución de tiempos productivos, contributivos y no contributivos
Análisis de resultados
Soluciones en obra
causa de mediciones discretas e instantáneas. Esta es una herramienta ampliamente utilizada en
sectores de la manufactura, construcción y gerencia del talento humano en compañías como Cemex
o Cusezar.
En conclusión, es una metodología que se complementa perfectamente con la metodología
Lean Construction al suministrar la información base confiable que permite hacer todos los análisis
de distribución de tiempo y constituye la herramienta primordial para la obtención de datos para el
cálculo de la productividad en obra.
Mínimo producto viable
Este es un concepto del área de marketing y comercio que se refiere a la formalización de un
producto, en su mínima expresión, para ser analizado y puesto a disposición del cliente. En este
sentido, es posible adoptar este concepto en la industria de la construcción para realizar
evaluaciones rápidas, confiables y de gran valor técnico en los procesos productivos de la industria
inmobiliaria. Enmarcado en el contexto de la construcción, el mínimo producto viable (MVP) hace
referencia a una visión de gestión en la construcción que busca fragmentar en su máxima expresión
cualquier proceso constructivo en unidades significativas para poder plantear soluciones de
mejoramiento continuo de rápida evaluación y bajo costo.
Este proceso de fragmentación de procesos globales permite facilitar procesos de medición,
acciones y logística al medir de forma cuidadosa pequeñas porciones del proceso y así llegar a una
comprensión global del fenómeno y ajustar medidas más provechosas para la productividad del
proyecto. Finalmente, es una metodología que indica que es más fácil controlar las variables de
porciones pequeñas y ejecutar procesos en sus partes más elementales.
Adicionalmente, la metodología propuesta en este proyecto de investigación incorpora la
necesidad de plantear soluciones rápidas, de bajo costo y análisis rápido que eviten perdidas
mayores en caso de error.
Generación de valor
Este concepto hace referencia a todo el conjunto de actividades y procesos que tienen como
objetivo la creación de capital y utilidad para el proyecto. La generación de valor describe la
ejecución de aquellas actividades por las cuales el cliente está dispuesto a pagar y que constituyen
la fuente de utilidad e ingresos para el proyecto. Es un concepto que se circunscribe únicamente a
la conformación del producto final y que omite todos los procedimientos intermedios o de soporte
al producto final que el cliente no valora u observa.
Logística
El concepto de logística hace referencia al conjunto de técnicas y procesos complementarios
que se deben realizar para la ejecución de una actividad de forma adecuada, ágil y fomentando
altos índices de eficiencia y calidad (Carro). Este término es muy relevante en el área de la
construcción dado que es la herramienta fundamental de la gestión y constituye un facilitador en la
ejecución de los procesos constructivos.
Gestión
La gestión es un concepto que hace referencia al proceso de administración y dirección de
ejercicio constructivo al interior de los proyectos inmobiliarios (Rubio). La gestión, junto con la
gerencia, son herramientas de optimización de los procesos productivos y las encargadas de llevar
a buen término los proyectos de construcción.
Propuesta metodológica para la medición
Una vez estandarizada la terminología que se va a emplear en el desarrollo de esta investigación
académica, se procede a la consolidación de la propuesta metodológica. Esta va a estar enfocada en la
creación de una metodología para la medición y optimización de la producción en obra dentro de
proyectos de construcción inmobiliaria. Esta propuesta metodológica permitirá a la disciplina de la
gerencia de proyectos inmobiliarios conocer su situación actual de productividad e implementar
soluciones eficientes que provoquen un aumento significativo en la eficiencia y optimización de los
procesos productivos. La construcción de esta metodología aumentará la rentabilidad y sustentabilidad
de los proyectos de construcción inmobiliaria, lo que constituye el atractivo fundamental de este
proyecto de investigación.
A continuación, se presentará una recopilación bibliográfica que funciona como sustento para la
investigación y que constituye el punto de partida para comprender la problemática actual de la
industria de la construcción. Esta recopilación refleja una problemática que se manifiesta
principalmente en términos de una baja tasa de productividad que se puede observar actualmente en
la industria de la construcción, que basa muchos de sus procedimientos en prácticas artesanales muy
poco tecnificadas. Posteriormente, se procederá formalmente con la propuesta metodológica para la
medición de la productividad y finalmente la metodología de implementación de soluciones. Esta
propuesta cuenta con un total de 8 etapas: la primera corresponde a la recopilación bibliográfica
correspondiente al proceso constructivo en cuestión, seguido de 7 etapas empíricas que conforman el
núcleo de la propuesta metodológica que permitirá medir y optimizar la productividad en obra.
Indagación preliminar
En esta primera etapa metodológica se busca realizar una investigación exhaustiva en obra que
permita caracterizar los procesos que generan problemas a nivel de productividad y que deberán
ser medidos y optimizados a partir de los pasos metodológicos propuestos. Esta indagación se
realizará in situ de la mano de directores de obra, residentes y contratistas, y se establecerá cuáles
son las actividades críticas, las que generan atrasos o las que se perciben menos productivas.
Una vez realizada esta etapa, de acuerdo con criterios objetivos, se comenzarán a medir y a
optimizar estos procesos. Así, se atacan directamente los puntos críticos de una obra y se evita el
error de evaluar los procesos que no representan necesariamente pérdidas o simplemente no son
cuellos de botella. Con esta etapa metodológica se da paso a la primera etapa de la propuesta
metodológica en su faceta empírica como se muestra a continuación.
Diagnóstico de procesos
El primer paso empírico en el diseño metodológico para la medición de la productividad en
obra consiste en realizar un diagnóstico de procesos que permita caracterizar a profundidad todas
y cada una de las actividades que componen el proceso constructivo. Es fundamental realizar un
estudio de los procesos que más inconvenientes están generando en los proyectos a nivel de
productividad para concentrar allí los esfuerzos. Esta etapa es de vital importancia dado que es la
base para llegar a medición in situ y para dar continuidad a las siguientes etapas metodológicas.
A manera de ejemplo, dada la recopilación bibliográfica, se observa que una de las etapas más
críticas a nivel de productividad en obra está asociada al área de acabados. Por tal motivo, a lo
largo de este documento se trabajará la propuesta metodológica sobre el área de acabados, sin
embargo, es necesario aclarar que la propuesta metodológica es de carácter general y puede ser
aplicada a cualquier otra etapa constructiva.
La elaboración del diagnóstico de procesos consiste en la primera etapa de captación de datos
para un análisis de productividad adecuado, organizado y con resultados veraces. A continuación,
se muestra el modelo elaborado para el desarrollo de la investigación y que será el sustento para la
toma de datos en esta primera etapa.
Ilustración 8 Diagnostico de procesos
En este formato será posible llevar un récord de cada proceso constructivo y conocer la
información fundamental. Este consta de un encabezado en el que será posible conocer la
información general del proceso: responsable, cantidad de obra realizada, unidad de medición, obra
donde se llevó a cabo la medición y fecha de la misma. Posteriormente, se tiene una sección para
anotaciones especiales y la caracterización de las condiciones climáticas bajo las cuales se llevó
cabo la actividad. Este es un aspecto importante dado que la industria de la construcción está
fuertemente sometida a condiciones climáticas que pueden tener fuertes repercusiones a nivel de
planeación, productividad o calidad del producto. En consecuencia, es fundamental analizar la
productividad a la luz de las condiciones de trabajo y así mismo poder implementar decisiones
acordes al contexto.
En segunda instancia, el formato permite conocer a profundidad la composición del grupo
de trabajo que realiza la actividad y por supuesto el nivel de experiencia con el que cuenta el
trabajador. La experiencia resulta ser uno de los factores más determinantes a la hora de evaluar el
rendimiento y la tasa de producción promedio de un trabajador. Esta investigación arrojó que la
tasa promedio de producción está directamente relacionada con la experticia del trabajador en su
área de trabajo. También se cuenta con una sección destinada a conocer los materiales,
herramientas y cantidades necesarias para llevar a cabo de manera adecuada la actividad. Este
apartado tiene el objetivo de conocer claramente cuáles son los gastos en términos de maquinaria
e insumos para una determinada tasa de producción y así mismo poder regular posteriormente los
desperdicios y asegurar un suministro adecuado para la realización de las actividades.
Finalmente, este formato contiene una sección especial destinada a contener el resumen
general del comportamiento de la productividad. Este comportamiento de la productividad se
calcula como el porcentaje total del tiempo que fue destinado por el trabajador a realizar actividades
productivas, contributivas y no contributivas. Estas distribuciones de tiempo servirán más adelante
para la consolidación de datos, análisis de información e implementación de medidas de
optimización que permiten disminuir el porcentaje de tiempos contributivos; permiten aumentar
los tiempos productivos y que conllevan a la eliminación de los tiempos no contributivos.
Levantamiento de procesos
Para continuar con la propuesta metodológica para la medición y optimización de la
productividad, nos encontramos frente a la segunda etapa empírica de la metodología propuesta.
El objetivo de esta segunda etapa es fragmentar el proceso global en las actividades más
elementales del proceso constructivo para un análisis más simple y provechoso de los datos.
Ilustración 9 Levantamiento de proceso
A continuación, se muestra un ejemplo de levantamiento de proceso en el área de acabados, que
corresponde al proceso de pintado.
Ilustración 10 Diagramas de flujo y actividades
En esta etapa se observa una fragmentación del proceso de pintado que permite un análisis
minucioso de todas y cada una de las actividades que lo componen. En este ejemplo se puede notar
que el proceso global de pintura está compuesto por cerca de 11 actividades elementales que dan
lugar a la ejecución total del proceso. En adición, este formato para el levantamiento del proceso
permite clasificar cada una de las actividades en la categoría de productivo, contributivo y no
contributivo.
Sumado a esto, el formato propuesto permite discriminar el tipo de acción que realiza cada
actividad y así poder analizar posteriormente qué tipo de acciones están relacionadas con la pérdida
de valor y cuáles son realmente las actividades por las cuales el cliente está dispuesto a pagar.
Finalmente, se observa que tan solo 4 de las 11 actividades corresponden a actividades netamente
productivas, mientras que las restantes son actividades que contribuyen a la ejecución de la
actividad o simplemente son causantes de pérdidas.
Por otra parte, este formato de levantamiento de procesos permite consignar allí un esquema
que denota el diagrama de proceso que se lleva a cabo cuando se ejecuta la actividad. Esta es una
herramienta gráfica muy útil a la hora de comprender el proceso constructivo, las etapas
productivas y contributivas. Es un diagrama en el que se comprende a cabalidad la cronología del
proceso, donde posible observar las etapas críticas y en el que las medidas de acción podrían llegar
a tener un mayor impacto.
Metodología de medición
La tercera etapa de la sección empírica de la metodología propuesta se enfoca directamente a
la medición de las duraciones de cada actividad para, de esta manera, hallar la distribución de
tiempos globales correspondientes a lo productivo, no contributivo y contributivo. A continuación,
se muestra un ejemplo de la manera cómo se toman los tiempos y se realizan los cálculos de
productividad.
En esta imagen se muestra la manera cómo se miden los tiempos a lo largo de la jornada
laboral en segundos. La metodología de medición consiste en medir de forma continua las 8 horas
de la jornada laboral en Colombia mediante la metodología DILO explicada anteriormente. El
objetivo de esta metodología de medición es cronometrar el tiempo exacto en segundos que el
operario emplea en realizar las actividades encontradas en el levantamiento de proceso. La
precisión de esta forma de medir es muy alta dado que se utiliza una medición continua que evita
problemas estadísticos de aproximación. En este tipo de medición continua, se evalúa la totalidad
del proceso y se puede observar la manera cómo se comporta el trabajador. Esta metodología está
en capacidad de evaluar aspectos como la disminución del rendimiento a lo largo del día, pérdidas
por pausas injustificadas o terminación injustificada del día de trabajo.
Una vez cuantificados los tiempos exactos en segundos para cada actividad, se suman de
acuerdo con su categoría y dan como resultado una medición continua que arroja la siguiente
información consolidada.
16 0 NC 22,5
TiempoTotal 100,00% 7668,5
TotaltiempoContributivo 61,09% 4684,5
TotaltiempoProductivo 31,32% 2402
TotalTiempoNoContributivo 7,59% 582
Esta tabla resulta ser el insumo principal para la siguiente etapa metodológica, ya que
muestra el índice de productividad para el proceso. En esta se muestra una clara tendencia de
distribución de tiempos y muestra que la productividad resulta ser cerca de la tercera parte del
tiempo total, aspecto preocupante si se tiene en cuenta que solo el tiempo productivo es el que
representa utilidad y genera valor para el proyecto.
Consolidación de datos
Una vez cuantificados los tiempos productivos, contributivos y no contributivos, es necesario dar
paso a una siguiente etapa metodológica que permitirá realizar análisis más adecuados y evaluará
la información de una manera gráfica. En esta sección metodológica se busca consolidar la
información obtenida de la etapa de medición en gráficos de comportamiento a lo largo del tiempo
y tortas de análisis porcentual. A continuación, se utiliza el ejemplo del enchape de balcones, con
un área inferior a los 6 metros cuadrados, para exponer la manera cómo se consolidan los datos y
la información que puede ser extraída de allí.
Con esta información es posible ver gráficamente cómo se comporta la distribución de
tiempos y observar dónde se encuentra el grueso del tiempo de ejecución. Por su parte, es necesario
conocer cómo cambia esa distribución a lo largo del tiempo para conocer qué aspectos son los que
están incidiendo de manera significativa en la productividad del proceso.
Nuevamente se recurre al ejemplo del enchape de balcones, pero en este caso se muestran
balcones con un área superior a los 6 m2, y se logra exponer la manera cómo fluctúa la
productividad a lo largo del tiempo. Esta grafica muestra una relación entre el porcentaje de
productividad y el momento exacto de la medición. Cada una de las series verde, amarilla y roja
de la gráfica corresponde a los tiempos productivos, contributivos y no contributivos
respectivamente. Esta manera de consolidar la información resulta ser muy valiosa a la hora de
analizar los datos y observar en qué momentos del proceso se presentan las mayores pérdidas,
dónde se concentra la productividad o cómo se relacionan las actividades contributivas con la
producción.
Análisis de datos
A partir de la consolidación de datos, las mediciones realizadas y el levantamiento de proceso
elaborado, es posible dar paso a la siguiente etapa metodológica enfocada al análisis de datos. En
esta etapa se busca discriminar específicamente cuáles son esas actividades que están
contribuyendo de forma determinante en el aumento de los tiempos contributivos y no
contributivos. Para tal fin, se usa de nuevo como ejemplo el estudio realizado en enchape de
balcones, en el que la información consolidada arroja lo siguiente.
Esta información permite observar la productividad del proceso y el tiempo total de ejecución
de la actividad. Esta información y la tabla que se presenta a continuación darán el soporte para
realizar el análisis de datos.
Adicionalmente, este conjunto de datos permitirá analizar cuáles son esas actividades que
deben ser directamente atacadas en aras de aumentar la productividad. En este caso, es claro que
la disponibilidad de material es uno de los factores determinantes que inciden en la vertiginosa
disminución de la productividad. Además, actividades de suplemento como las limpiezas y la
ubicación de dilatadores, resultan constituir gran parte del porcentaje total. De acuerdo con esto,
en la siguiente etapa metodológica se debe tener muy en cuenta estos factores para proponer
medidas de acción que apunten a solucionar estos problemas de pérdidas y falta de tecnificación
del proceso.
Finalmente, con respecto a la gráfica obtenida de la consolidación de datos, se observa que las
colas del proceso están mayoritariamente constituidas por tiempos contributivos y no contributivos.
Esto lleva a pensar que las medidas de optimización deben atacar el inicio de las actividades y las
etapas finales de proceso. Además, se observa que la productividad se concentra fuertemente en
las etapas medias del proceso, aspecto que deberá ser analizado y en el que deben estar enfocadas
las medidas de tecnificación para aumentar el rendimiento de estos periodos.
Medidas de acción
Rigurosidad en el cumplimiento de horarios laborales
En primer lugar, se encontró de forma recurrente, a partir de la metodología de medición
propuesta, un fuerte componente de tiempos no contributivos a causa del incumplimiento de la
jornada laboral de los trabajadores. Se encontró una tendencia general por parte de los trabajadores
durante las mediciones realizadas a ingresar tarde y culminar la jornada laboral de forma prematura.
Diariamente para una jornada laboral con extensión ideal de 8 horas, en realidad se están laborando
alrededor de 7 horas. Esta disminución en la jornada laboral de cerca de del 12,5 % tiene unas
fuertes repercusiones a nivel de productividad.
Por tal motivo, como medida de acción inicial se plantea un plan piloto donde la rigurosidad
en los tiempos de ingreso y salida de los trabajadores sea elevada. De esta forma la jornada laboral
incrementaría cerca del 12,5%, teniendo un impacto altamente positivo en los tiempos productivos
tal como se observó en la etapa metodológica de consolidación y análisis de datos para la actividad
de enchape.
En adición, se proyecta el uso del concepto del mínimo viable para la implementación de
este tipo de soluciones en grupos pequeños para realizar una adecuada evaluación, un rápido
análisis, un bajo costo logístico y determinar rápidamente la viabilidad de la replicabilidad del
experimento a un grupo sensible de trabajadores con el objetivo de optimizar su productividad de
acuerdo con los horarios legales establecidos para una jornada laboral.
Sumado al anterior análisis de cumplimiento riguroso del horario laboral se deberá analizar
cómo afecta el cumplimiento de la jornada laboral completa en la motivación, rendimiento y
compromiso del trabajador con la actividad productiva. Es posible que la explotación completa de
la jornada laboral lleve consigo disminución en el rendimiento a causa de cansancio o falta de
motivación.
Tecnificación de las herramientas de trabajo
En segunda instancia, se observa que la actividad de la construcción en el área de acabados,
y en general muchas de las dependencias de la labor constructiva en la industria inmobiliaria, es
altamente artesanal. Las herramientas y los implementos con los que se ejecutan las actividades
productivas en ocasiones son retrógrados, poco tecnificados y en muchas veces elaborados
artesanalmente sin ningún trabajo previo de verificación de calidad ni rendimiento.
Este tipo de herramientas carentes de innovación, estandarización y calidad son típicamente
utilizadas en la industria e impiden un aumento de la productividad a estándares promedio de la
industria mundial de construcción. Parte de la problemática mencionada en el informe Mckinsey
sobre los bajos niveles de producción y la tendencia a disminuir la productividad se deben a la poca
innovación y tecnificación de la industria.
Esta problemática nace de la poca consciencia de la gerencia de proyectos por impulsar el
desarrollo de nuevas herramientas, más eficientes, sostenibles, económicas y de fácil utilización
por parte de personal con bajos niveles de capacitación. Es común encontrar actividades como la
mampostería en la que los métodos constructivos y las herramientas utilizadas no han sido
modificadas en los últimos 2 siglos. Se evidencian procesos constructivos con ligeros cambios pero
que en esencia corresponden a las metodologías de construcción del siglo XVIII.
En definitiva, esto es un aspecto crítico de la industria y, en consecuencia, una medida de
acción inicial e inaplazable debe ser la incorporación de nueva tecnología en el desarrollo de las
actividades. Existen avances tecnológicos en industrias mucho más industrializadas y tecnificadas
como la automotriz o la aeroespacial que podrían ser fácilmente aplicados a la construcción en aras
de aumentar su competitividad, disminuir sus costos, aumentar su rentabilidad, disminuir fallas
técnicas y optimizar la productividad. Incluso, industrias de la construcción en países como
Alemania, Francia o Bélgica presentan nuevas metodologías constructivas, no solo en el área de
acabados, sino en gran parte de la industria de la construcción y que deberían ser adoptados poco
a poco por el mercado interno.
Si se tiene en cuenta la gran gama de soluciones a esta problemática se plantea nuevamente
un plan piloto enfocado a la adquisición de herramientas específicas y de vanguardia tecnológica
que puedan optimizar procesos productivos como el de la pintura, enchapado, mampostería o
incluso el aseo en obra. Sin embargo, sería necesaria una evaluación simultanea de los impactos
negativos de estas medidas. Podría ser plausible encontrar en ciertos casos disminución en la
productividad con estas innovaciones tecnológicas a causa de un mal manejo, baja capacitación o
la usual resistencia al cambio de la industria de la construcción en Colombia.
Estrictos horarios de descanso y alimentación
En tercer lugar, se observa que uno de los componentes fundamentales que contribuyen a
la pérdida de productividad en obra están asociados a la toma de tiempos exagerados de
alimentación y a la toma de tiempos muy grandes de descanso. Por otra parte, se encuentra que en
algunas situaciones no solo se toman tiempos de alimentación más largos de lo establecido, sino
que también se toman estos tiempos en horarios que no son adecuados.
Por este motivo, de forma similar a como sucede con el ingreso tarde o la terminación
temprana de la jornada laboral, se sugiere la implementación de un plan piloto para que los
trabajadores se tomen sus tiempos adecuados de alimentación y descanso en los horarios
establecidos para determinar el impacto en la productividad que esta medida tendría. De forma
preliminar, se puede suponer que la jornada laboral podría incrementarse en un poco más del 8%
y así la productividad aumentaría.
Sin embargo, es necesario analizar cómo afecta el establecimiento de horarios rígidos en
los trabajadores sin importar sus metodologías de trabajo. Es posible que estos horarios disminuyan
la comodidad del trabajador o su motivación. Adicionalmente, es primordial sacar un mínimo
producto viable para probar esta iniciativa. De esta manera se podrá lograr implementar esta
medida en un pequeño grupo representativo para determinar rápidamente sus resultados, su
viabilidad y su posible replicación a grupos de trabajadores más amplios una vez se certifique su
impacto positivo en la productividad en obra.
Organización área de trabajo
Por otro lado, es primordial propender por un área de trabajo cómoda, organizada y limpia
para el trabajador. Este aspecto es fundamental a la hora de aumentar la productividad del
trabajador y su disposición para realizar las actividades con celeridad y calidad. Además, el hecho
de no contar con un área limpia de trabajo u organizada implica necesariamente pérdidas de tiempo
por dificultad en la realización de la actividad o el incremento de tiempos contributivos a causa de
la aparición de actividades que no generan valor como la limpieza u organización del área de
trabajo.
Idealmente el trabajador debe contar con un área limpia y organizada de trabajo
previamente a la iniciación de la ejecución de la actividad productiva. En este sentido, se proyecta
como medida de acción un plan piloto que integre el aspecto logístico y organizacional en la obra
que esté al tanto de las condiciones espaciales del trabajador. Por tal motivo, se debe implementar
un área de logística específicamente encargada de tener un lugar ideal para trabajar, una revisión
periódica del área de trabajo y medidas de acompañamiento a los trabajadores para capacitar y
mostrar la importancia en términos de productividad que tiene mantener un área adecuada para
trabajar.
De nuevo, esta iniciativa debe ser implementada paulatinamente y con la incorporación del
concepto del mínimo producto viable con el objetivo de realizar correcciones en periodos
tempranos de bajo costo, flexibilidad y que permitan hacer réplicas de este plan piloto a grupos
más grandes y todos los tipos de actividades constructivas.
Mejora en la gestión y logística en el suministro de material
Sin lugar a duda, el suministro de material en el puesto de trabajo constituye una de las
falencias más grandes en la ejecución de las obras de construcción y la industria de la construcción
inmobiliaria no es la excepción del sector, esta hereda estas malas prácticas en la poca logística
asociada al suministro y transporte de material en los tiempos adecuados al puesto de trabajo. Es
común encontrar esperas improductivas o atrasos en cronogramas a causa de la imposibilidad de
iniciar actividades productivas por falta de material. Este es un aspecto común en muchas
actividades de construcción y están asociadas a la pobre gestión logística de las constructoras
dedicadas a la industria inmobiliaria.
Se puede observar en muchas obras una logística de suministro de material muy enfocada
a la adquisición de materias primas de gran volumen para actividades fundamentales como la
cimentación o la estructura. Sin embargo, materiales de menor volumen y actividades que no son
consideradas como críticas no cuentan con un adecuado manejo logístico de suministro y transporte
de material. El área de acabados, mampostería, el diseño hidrosanitario, la pintura, el aseo, el
enchape y muchas otras actividades resultan no tener un adecuado suministro de material. Esta
problemática desencadena una importante disminución en la productividad que podría ser
fácilmente solucionada.
En adición, al interior de la obra, es común encontrar ubicaciones poco provechosas de los
sitios de acopio y almacenes. La ubicación de estos no atiende a las demandas de los trabajadores
y muchas veces generan desplazamientos exagerados que aumentan los tiempos contributivos y
simultáneamente disminuyen los tiempos productivos en términos porcentuales.
Por esta razón, es necesario implementar una medida de acción que apunte a generar un
programa de gestión logística concreto y eficaz que procure por suministros a tiempo de material
y una ubicación estratégica de los centros de acopio de material. Se deben favorecer diseños de
campamentos y almacenes en lugares equidistantes que permitan cercanía a todos los lugares de la
obra. Es necesario hacer un análisis del sitio de la obra y realizar intervenciones inmediatas de los
centros de acopio que están ubicados en las periferias o a distancias ineficaces para el transporte
de material.
Atendiendo al concepto del mínimo producto viable, se propone la introducción paulatina
de estas medidas en un grupo reducido de obras para evaluar el impacto de la implementación de
un área de gestión logística encargada de aumentar la eficiencia en el suministro de material y la
calidad de la ubicación espacial de almacenes y centros de acopio de material para disminuirlos
tiempos asociados al trasiego de material.
Solucionar de manera eficiente el suministro y transporte de material va a solucionar
dramáticamente los problemas de eficiencia en obra y por supuesto va a incrementar
sustancialmente la productividad en obra. Al implementar estas medidas en pequeñas obras se
notarán inmediatamente las falencias y sus impactos para posteriormente replicar estas iniciativas
en el grueso de la obra de construcción inmobiliaria.
Desarrollo de mejores procedimientos de supervisión y control de calidad
Por último, tras la realización de esta investigación en el área de productividad, se encuentra
de forma recurrente que los reprocesos causados por fallas en los estándares de calidad son un
factor influyente en la disminución de la productividad en obra. Un elevado porcentaje de las
actividades no contributivas en los procesos constructivos están asociados a las pérdidas de tiempo
por reprocesos. Este fenómeno se presenta muchas veces por la ausencia de una supervisión y
auditoria constante y comprometida con las actividades. Las revisiones de calidad típicamente se
realizan cuando la actividad ya ha sido terminada y cuando el costo económico y la pérdida de
tiempo están en su pico máximo.
Contrario a esta práctica, se propone una medida de acción que involucre la incorporación
de supervisiones continuas a lo largo de los procesos que permitan detectar deficiencias en la
calidad de los trabajos en momentos tempranos donde las correcciones son rápidas, económicas y
existe alta flexibilidad al cambio. Esta incorporación de supervisiones continuas permitirá
disminuir a márgenes mínimos los reprocesos asociados a las deficiencias de calidad y sin lugar a
duda la productividad se vería altamente optimizada. Estas prácticas de supervisión y auditoria
deben ser aplicadas en un primer momento a pequeños grupos de trabajadores y en obras pequeñas,
de tal forma que sea posible evaluar el verdadero impacto de estas revisiones y se puedan moldear
de acuerdo con las necesidades de las obras y no tengan un elevado costo.
Una vez se pulan estas medidas de acción es posible que se reproduzcan, pasando de ese
mínimo producto viable a una alternativa de acción masificada y aplicable a cualquier obra. Con
este logro se establecería una nueva metodología de supervisión continua y o una marcada por la
finalización de la actividad.
Propuesta final
Rigurosidad en el cumplimiento de horarios laborales
Se propone la implementación de un programa piloto en obras en las que la programación
presente cumplimiento a cabalidad y no existan atrasos. Se sugiere la implementación de un
programa piloto en el que se establezcan horarios laborales rígidos y de obligatorio cumplimiento,
en asociación con directores de obra y contratistas de larga trayectoria en el mercado para evaluar
el impacto del cumplimiento del horario laboral en la productividad de los trabajadores.
Se realizará este periodo de prueba durante 1 mes, hasta que estas prácticas queden
interiorizadas en el trabajador y les sea posible una medición en su rendimiento y una verdadera
cuantificación de la optimización en el área de productividad. También será posible evaluar el
impacto sufrido durante la implementación de las medidas de acción relacionadas con el
cumplimiento estricto del horario laboral de 8 horas. Estas medidas claramente se aplicarán
respetando los tiempos de descanso y almuerzo.
Tecnificación de las herramientas de trabajo
Se propone la asociación del gremio constructor con consultorías de carácter internacional
que pongan a la industria de la construcción inmobiliaria a la vanguardia de los procesos
constructivos y que le permitan implementar las últimas tecnologías en construcción a la ejecución
de sus obras. Adicionalmente, será fundamental adoptar la visión de innovación al interior de la
construcción para facilitar la adaptación e incremento de la productividad al interior de la industria.
Así mismo, se sugieren convenios de investigación con universidades y diversos centros
académicos que permitan favorecer ese ambiente de innovación y desarrollo de prácticas
industrializadas con alto grado de tecnificación en los procesos constructivos que actualmente
cuentan con prácticas altamente artesanales y tradicionales.
Finalmente, estos desarrollos vanguardistas en las técnicas y herramientas deberán ser
utilizadas en obras que no cuenten con retrasos y que estén dispuestas e interesadas en realizar una
cuantificación objetiva del aumento en la productividad de los procesos a partir de la
implementación de las medidas de acción. Nuevamente se sugiere la implementación de la mano
de directores de obra y contratistas de larga trayectoria en la construcción para obtener resultados
objetivos y replicables a todo tipo de obras.
Estrictos horarios de descanso y alimentación
En cuanto a los horarios de descanso y alimentación se sugiere la implantación de un
programa piloto similar al del cumplimiento del horario laboral que favorezca el aumento en la
productividad. Se observa la necesidad de probar el uso de horarios de alimentación definidos y de
obligatorio cumplimiento para cuantificar su impacto en la productividad y la capacidad de replicar
estos programas a obras de diversa índole. Es fundamental iniciar estos programas con contratistas
de trayectoria para que sea más fácil asimilar estas metodologías y los resultados sean más
objetivos.
Se sugiere la implementación inicial en grupos pequeños de bajo costo mientras se observa
la verdadera viabilidad e impacto de las medidas de acción. Esto permitirá la introducción rápida
de soluciones de bajo costo con alto impacto a nivel de optimización de la productividad.
Organización área de trabajo
Se propone la introducción de una política generalizada y de obligatorio cumplimiento que
estandarice una cultura de aseo y organización en el área de trabajo. Esto se logra de manera
paulatina, de la mano de directores de obra y estándares de gestión de la organización al interior de
las obras. Esta iniciativa será fácilmente verificable y las consecuencias a nivel de productividad y
motivación del trabajador serán positivas.
Se observa que la implementación de estas medidas de acción será facilitada mediante la
realización de consejos en obra, capacitaciones y publicidad persuasiva que convenza a la industria
de la construcción de la necesidad de implementar estas iniciativas de bajo costo y elevado impacto
a nivel de productividad. También se pretende promover un cambio en la cultura de trabajo en las
obras y la industria de la construcción para que estas buenas prácticas sean replicadas e
interiorizadas en una industria que requiere de organización, gestión y adaptación a las nuevas
demandas de la sociedad.
Mejora en la gestión y logística en el suministro de material
Este es uno de los temas fundamentales a la hora de optimizar la productividad en obra. Se
requiere una urgente y objetiva reestructuración del sistema de gestión y logística de suministro y
transporte de material al interior de las obras. Se sugieren capacitaciones y estudios especializados
en el manejo de pedidos a proveedores, programación precisa de las necesidades de material y
claramente un estudio profundo de la localización estratégica de almacenes y puntos de acopio de
material. Estas prácticas deben ser introducidas en obra lo más pronto posible y deben estar
acompañados de estudios de tiempos y desplazamientos hasta tal punto que se optimicen los
desplazamientos y la pérdida de tiempo por esperas.
Esta es una temática en la cual el gremio es consciente de sus falencias y en consecuencia
la disposición al cambio y la introducción de nuevas propuestas es alta. Por tal motivo, se sugiera
la implementación de planes pilotos de organización de campamento y la financiación de estudios
de tiempos y desplazamientos que permitan conocer a profundidad la gestión logística de
suministro de material y la ubicación de centros de acopio de material dentro de la obra.
Estas iniciativas deben incorporase de la mano con directores de obra y el área de gerencia
con el objetivo de realizar una tarea realmente profunda y replicable a diversos proyectos de
construcción inmobiliaria.
Desarrollo de mejores procedimientos de supervisión y control de calidad
Finalmente, la realización de este trabajo de investigación y sus respectivos resultados
permiten hacer algunas sugerencias de carácter operativo al interior de la realización de las obras.
En este sentido, se plantea la implementación de un plan piloto de la mano con directores de obra
y contratistas de gran trayectoria que faciliten la implementación de supervisiones de obligatorio
cumplimiento de forma continua en las actividades de construcción que disminuirán al mínimo los
reprocesos por calidad. Los resultados de este plan piloto seguramente serán replicables a una alta
gama de obras y por supuesto la productividad se verá optimizada.
Resultados de la investigación área de acabados
En este apartado, se ejemplificará con un proceso particular la forma como se lleva a cabo
el proceso de análisis de datos. Sin embargo, la totalidad de los procesos medidos y su respectivo
comportamiento se encuentran como anexos al término de esta investigación. En consecuencia,
a continuación, se muestra un ejemplo de análisis de datos a partir de lo encontrado en la
medición de enchape de balcones con área menor a seis metros cuadrados y que corresponde a
un proceso en el área de acabados.
Enchape
Balcones
Área menor a 8 m2
Distribución de productividad
En este ejemplo de distribución de productividad se puede apreciar el peso tan importante
que tienen las actividades no contributivas en el consolidado del proceso. Se puede apreciar que
tan solo cerca de un 10% del proceso corresponde a la actividad neta productiva que genera valor.
Este aspecto resulta ser interesante dado que evidentemente el proceso productivo podría ser
optimizado mediante la implementación de algunas estrategias que modifiquen el comportamiento
del proceso y que ataquen directamente las actividades no contributivas. Estas actividades que
serán atacadas son las más determinantes como se mostrara a continuación.
Comportamiento de la productividad a lo largo del tiempo
25.64%
10.61%63.75%
MEDICIÓN COMPLETA
En este esquema de comportamiento de la productividad a lo largo del tiempo se pueden
apreciar ciertas singularidades que permiten caracterizar la forma como se desarrolla el proceso
y donde están los periodos críticos. Se encuentra rápidamente que las colas del proceso
concentran la mayor parte de los tiempos contributivos y no contributivos. Este fenómeno se
presenta porque el proceso en su etapa inicial requiere de actividades de aseo, trasiego de
material y una variedad de actividades relacionadas con el alistamiento previo para el inicio de la
actividad productiva. En este sentido, las iniciativas encaminadas a optimizar el proceso deben
concentrarse en estos periodos. Todo esto con el objetivo de eliminar las actividades no
contributivas y optimizar las contributivas mediante labores de logística, implementación de
tecnología o innovaciones metodológicas para la ejecución del proceso.
Análisis
No Contributivo % Tiempo
Terminación día trabajo injustificado 71,02%
Pausa injustificada Alimentación 24,21%
Ahora bien, después de realizar un análisis de tiempos y discriminación de actividades se
encuentra que la terminación injustificada del día de trabajo y las pausas injustificadas de
alimentación son las causas más importantes que constituyen los tiempos no contributivos. Se
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0.0 20.0 40.3 60.5 81.5 101.4 121.4 141.4 161.4 181.4 201.4
Po
rcen
taje
(%)
Tiempo (min)
Productividad vs Tiempo 1:00pm-4:30pm
P
observa que estas dos actividades componen cerca de un 95% sobre la pérdida total de tiempo no
contributivo. Por tal motivo, las iniciativas de optimización de la productividad se enfocarán en
estas actividades y se implementará un plan de acción como más adelante se mostrará.
Actividad Área (m2) Tiempo (Horas) Tasa Producción (m2/h-H)
Balcón Pequeño 4.5 3.5 1.29
Por su parte, tras analizar la totalidad del proceso y cuantificar la cantidad de obra ejecutada,
se procede al cálculo de la tasa de producción actual para el proceso. Este análisis nos arroja un
rendimiento de 1.3 metros cuadrados hora por hombre, lo cual podría llegar a duplicarse de cumplir
rigurosamente con los estándares de calidad, cumplir a cabalidad con las jornadas laborales y
respetar adecuadamente los tiempos estipulados para la alimentación en la mañana y el horario de
almuerzo.
Conclusiones
Tras la realización de esta investigación, se logró comprobar la importancia que tienen
investigaciones enfocadas a industrializar, tecnificar, medir e incrementar la productividad de los
procesos productivos en la industria de la construcción inmobiliaria. Adicionalmente, se logró
consolidar una metodología de nueve pasos que permite caracterizar los procesos constructivos,
medir los tiempos asociados a la producción de valor, la consolidación de la información, el análisis
de datos, la cuantificación de la productividad y finalmente la implementación de medidas de
acción enfocadas en la optimización de la productividad en obra.
Además, se encuentra que la metodología de medición in situ más adecuada es la que integra
el enfoque de medición de pérdidas y mejoramiento continuo de la metodología Lean Construction
y una metodología de medición continua DILO que permite la caracterización completa de
procesos de construcción.
Adicionalmente, se plantea un último paso metodológico donde se debe realizar una
cuantificación del impacto de los planes de acción en los índices de productividad de los procesos.
Esto permite un proceso de meta cognición y mejoramiento continuo de la metodología de
medición y permite encontrar falencias junto con sus oportunidades de mejora. A su vez, esto
lograría la consolidación de una metodología adaptable y enfocada a la mejora propia.
Para terminar, se concluye que la industria de la construcción inmobiliaria es un área
productiva que carece de innovación, tecnificación y adaptación al cambio. Por este motivo, es
indispensable la implementación de la metodología para la medición y optimización de la
productividad encontrada en este documento para favorecer el tránsito de esta industria a una
mucho más productiva, innovadora y capaz de adaptarse a las demandas actuales del sector y los
parámetros internacionales de la industria.
Recomendaciones
Estudio de logística de suministro y transporte de material en obra
Para futuras investigaciones, se sugiere tomar como base y marco teórico lo encontrado en
esta investigación para realizar un estudio especializado y enfocado en el desarrollo de una
metodología de gestión en logística de suministro de material en obras, junto con un estudio
simultaneo y complementario que analice las formas más adecuadas de organizar las operaciones
en obra y favorecer la ubicación estratégica de los centros de almacenamiento de material y acopio
de herramienta. De esta forma, disminuir sustancialmente los tiempos de trasiego de material junto
con las esperas por transporte de material
Estudio de tiempos y movimientos en obra
Se recomienda realizar un estudio especializado en la cuantificación de los tiempos
dedicados al transporte de material y la forma en la que se organizan los puntos de almacenamiento
en obra. Además, esta investigación podría verse complementada por estudios financieros del
impacto económico que tiene la pérdida de tiempo de un oficial especializado en labores de
transporte de material que no generan valor.
Estudio del impacto de la motivación del trabajador en la productividad en obra
Para terminar, se sugiere realizar un estudio tanto cualitativo como cuantitativo del impacto
que tiene en un trabajador su motivación con respecto a sus índices de productividad y la calidad
del producto ofrecido. Es importante cuantificar y caracterizar las variables que influyen en la
actitud del trabajador y el impacto económico que esto puede tener a nivel de tasa de producción.
ANEXOS Resultados de la investigación
Enchape
Balcones
Área menor a 8 m2
Distribución de productividad
Comportamiento de la productividad a lo largo del tiempo
25.64%
10.61%63.75%
MEDICIÓN COMPLETA
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0.0 20.0 40.3 60.5 81.5 101.4 121.4 141.4 161.4 181.4 201.4
Po
rcen
taje
(%)
Tiempo (min)
Productividad vs Tiempo 1:00pm-4:30pm
P
Análisis
No Contributivo % Tiempo
Terminación día trabajo injustificado 71,02%
Pausa injustificada Alimentación 24,21%
Actividad Área (m2) Tiempo (Horas) Tasa Producción (m2/h-H)
Balcón Pequeño 4.5 3.5 1.29
Área mayor a 8 m2
Distribución de productividad
30.64%
15.71%
53.65%
MEDICIÓN COMPLETA
Comportamiento de la productividad a lo largo del tiempo
Análisis
No Contributivo % Tiempo
Disponibilidad de material 73,95%
Terminación día trabajo injustificado 18,08%
Actividad Área (m2) Tiempo (Horas) Tasa Producción (m2/h-H)
Balcón Grande 9 4.5 2.00
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 119.6 140.2 160.7 180.5 200.4 223.2 243.2 250.0
Po
rcen
taje
(%)
Tiempo (min)
Productividad vs Tiempo 7:30am-12:00 pm
P
C
Cocinas
Distribución de productividad
Comportamiento de la productividad a lo largo del tiempo
Análisis
Principales TNC Acumulado %
Falta de material 96,15%
Búsqueda de Herramientas 2,29%
20.80%
9.39%
69.81%
MEDICIÓN COMPLETA
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Porc
enta
je (
%)
Hora del día
Productividad Vs Tiempo
Productivo
Actividad Área (m2) Tiempo (h) Tasa Producción (m2/h)
Piso Cocina 4,50 5,22 0,86
Baños
Distribución de productividad
Comportamiento de la productividad a lo largo del tiempo
36.62%
34.90%
28.48%
MEDICIÓN COMPLETA
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00%
Po
rcen
taje
(%
)
Hora del día
Productividad Vs. Tiempo
TP
TC
TNC
Análisis
No Contributivo % Tiempo
Pausas Alimentación 55,50%
Ingreso Tarde 18,50%
Actividad Área (m2) Tiempo (Horas) Tasa Producción
(m2/h-H)
Enchape Baño 13 8.5 1.57
Cuarto de ropas
Distribución de productividad
17.31% 4.97%
77.73%
MEDICIÓN COMPLETA
Comportamiento de la productividad a lo largo del tiempo
Análisis
Principales TNC Acumulado %
Disponibilidad de material en Obra 88,35%
Pausas injustificadas 7,92%
Actividad Área (m2) Tiempo (h) Tasa Producción (m2/h)
Piso Patio Ropa 2,39 4,58 0,52
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Porc
enta
je (
%)
Hora del día
Productividad Vs Tiempo
Productivo
Mampostería
Interna
Distribución de productividad
Comportamiento de la productividad a lo largo del tiempo
12.66%
72.37%
14.97%
MEDICIÓN COMPLETA
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Po
rcen
taje
Hora del día
Productividad vs Tiempo
TP
TC
TNC
Análisis
No Contributivo % Tiempo
Ingreso Tarde 41,26%
Pausas Injustificadas Almuerzo 41,26%
Actividad Área (m2) Tiempo
(Horas)
Tasa Producción
(m2/h-H)
Mampostería
Interna 16.00 8.00 1.54
Fachada
Distribución de productividad
22.82%
26.25%
50.93%
MEDICIÓN COMPLETA
Comportamiento de la productividad a lo largo del tiempo
Análisis
No Contributivo % Tiempo
Salidas Temprano 36,83%
Suministro de Material Torre Grúa 24,55%
Actividad Área (m2) Tiempo (Horas) Tasa Producción (m2/h-H)
Mampostería de fachada 2.80 8.00 0.175
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Po
rcen
taje
(%
)
Hora del día
Productividad vs Tiempo
TP
TC
TNC
Aseo
Segunda mano
Distribución de productividad
Comportamiento de la productividad a lo largo del tiempo
16.58%
64.15%
19.27%
MEDICIÓN COMPLETA
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Po
rcen
taje
(%
)
Hora del día
Productividad vs Tiempo
TP
TC
TNC
Análisis
No Contributivo % Tiempo
Ingreso tarde 32,25%
Pausas injustificadas de alimentación 16,12%
Actividad Apto Tiempo (Horas) Tasa Producción (m2/h-H)
Aseo segunda mano 60 m2 8.00 2.50
Tercera mano
Distribución de productividad
6.56%
60.18%
32.61%
MEDICIÓN COMPLETA
Comportamiento de la productividad a lo largo del tiempo
Análisis
No Contributivo % Tiempo
Ingreso tarde 30,18%
Pausas injustificadas de alimentación 15,09%
Actividad Apto Tiempo (Horas) Tasa Producción (m2/h-H)
Aseo tercera mano 60 m2 5.00 4.00
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Po
rcen
taje
(%
)
Hora del día
Productividad vs Tiempo
TP
TC
TNC
Pintura
Segunda mano
Distribución de productividad
Comportamiento de la productividad a lo largo del tiempo
19.31%
79.97%
0.72% MEDICIÓN COMPLETA
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00%
Pro
du
ctiv
idad
%
Hora del día
Productividad vs Tiempo Contributivo
Productivo
Análisis
No Contributivo % Tiempo
Conversación con compañeros 100%
Actividad Área (m2) Tiempo (Horas) Tasa Producción (m2/h-H)
Pintado 161.68 2.72 59.44
Tercera mano
Distribución de productividad
30.70%
45.16%
24.15%
MEDICIÓN COMPLETA
Comportamiento de la productividad a lo largo del tiempo
Análisis
No Contributivo % Tiempo
Almuerzo 38.22%
Arreglar reflector 31.85%
Masilla en errores/ zonas de cuidado 23.09%
Actividad Área (m2) Tiempo (Horas) Tasa Producción (m2/h-H)
Pintura y redetalle 47.35 3.45 13.71
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