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PROPUESTA PARA ESTANDARIZACIÓN DE ACCIONES CORRECTIVAS EN LA PRODUCCIÓN DE BEBIDAS LIGHT Y LIGERAS EN LA PLANTA DE GASEOSAS COLOMBIANAS S.A. SUR YULY ANDREA GARCÍA RODRÍGUEZ 20092077033 UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ D.C. 2013

PROPUESTA PARA ESTANDARIZACIÓN DE …udistrital.edu.co:8080/documents/138588/3362190/EMPASTADO.pdf · Diagrama de flujo del proceso .....68 Anexo 2. Diagrama de operaciones de proceso

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PROPUESTA PARA ESTANDARIZACIÓN DE ACCIONES CORRECTIVAS EN

LA PRODUCCIÓN DE BEBIDAS LIGHT Y LIGERAS EN LA PLANTA DE

GASEOSAS COLOMBIANAS S.A. SUR

YULY ANDREA GARCÍA RODRÍGUEZ

20092077033

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

BOGOTÁ D.C.

2013

2

PROPUESTA PARA ESTANDARIZACIÓN DE ACCIONES CORRECTIVAS

EN LA PRODUCCIÓN DE BEBIDAS LIGHT Y LIGERAS EN LA PLANTA DE

GASEOSAS COLOMBIANAS S.A. SUR

YULY ANDREA GARCÍA RODRÍGUEZ

20092077033

PASANTÍA PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE TECNÓLOGA INDUSTRIAL

Dirigido por:

ROBINSON PACHECO GARCÍA

MSc. Ing. Industrial

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

BOGOTÁ D.C.

2013

3

Nota de aceptación:

Firma del Director

Firma del Jurado

Firma del Jurado

Bogotá D.C., 17 de Septiembre de 2013

4

A mi mamá y papá por todo su esfuerzo,

apoyo incondicional.

A mi hermano Julián García por ser mi fuente

y por creer en mí.

5

AGRADECIMIENTOS

El autor expresa sus agradecimientos a todas las personas que colaboraron en

este proyecto.

Ingeniero Rubén Darío Abril, por el aporte de sus conocimientos, apoyo y

acompañamiento durante el desarrollo de este proyecto.

MSc. Ingeniero Robinson Pacheco García, Director del trabajo de grado por su

apoyo y conocimientos aportados para el cumplimiento de la finalidad del

trabajo.

Ingeniera Yenni Niño Villamizar, por su asesoramiento, aportes y

conocimientos en el desarrollo del proyecto de grado.

6

RESUMEN

En el desarrollo de este proyecto se efectúo un diagnóstico para el proceso

productivo de bebidas light y ligeras en la planta de bebidas carbonatadas de la

empresa Gaseosas Colombianas S.A. Se evaluaron los espacios que

directamente intervienen en el desarrollo del proceso y se documentaron los

resultados obtenidos del análisis de las diferentes características para cada

etapa de las operaciones.

Se evaluaron las condiciones del proceso actuales con el fin de tener una mejor

orientación de los ajustes que se consideran necesarios para mejorar la

producción de bebidas, para lo cual se realizaron diferentes muestreos a cada

punto de intervención.

Finalmente, se elaboró una propuesta que estandarizara el proceso de

fabricación y producción de las bebidas light y ligeras con el fin de mejorar la

eficiencia productiva del mismo a través de un manual de procesos y

procedimientos que sirva como guía y capacitación del personal responsable

de realizar cada operación, donde además se establecen métodos y tiempos

para una correcta ejecución de estos y mitigación de problemas productivos.

7

ABSTRACT

In the development of this project was performed for diagnosis of drinks

production process light and light soft drinks plant Gaseosas Colombianas S.A.

Evaluated the spaces directly involved in the development of the process and

the results were documented analyzing the different characteristics for each

stage of operations.

We evaluated the current process conditions in order to have a better

orientation of the adjustments that are deemed necessary to improve the

production of beverages, for which there were different samples to each point of

intervention.

Finally, a proposal was made that would standardize the manufacturing process

and production of light drinks in order to improve production efficiency thereof

through manual processes and procedures to provide guidance and training of

personnel responsible for performing each operation, which also provide

methods and times for the proper implementation of these mitigation and

production problems.

8

CONTENIDO

AGRADECIMIENTOS ......................................................................................... 5

RESUMEN .......................................................................................................... 6

ABSTRACT ......................................................................................................... 7

INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 15

JUSTIFICACIÓN ............................................................................................... 16

1. GENERALIDADES ....................................................................................... 17

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... 17

1.1.1 Descripción .............................................................................................. 17

1.1.2 Formulación ............................................................................................. 19

1.2 OBJETIVOS ............................................................................................... 20

1.2.1 General ..................................................................................................... 20

1.2.2 Específicos ............................................................................................... 20

1.3 DELIMITACIÓN O ALCANCE ..................................................................... 20

1.4 METODOLOGÍA ......................................................................................... 20

1.4.1 Fase I: Diagnóstico .................................................................................. 20

1.4.2 Fase II: Recolección de la información ................................................... 21

1.4.3 Fase III: Análisis de la información .......................................................... 22

1.4.4 Fase IV: Propuesta de mejora ................................................................. 22

2. MARCO REFERENCIAL .............................................................................. 23

2.1 MARCO HISTÓRICO .................................................................................. 23

2.1.1 Sector económico .................................................................................... 24

2.1.2 Descripción de la empresa ....................................................................... 25

2.1.4 Ubicación ................................................................................................. 25

2.1.5 Organigrama ............................................................................................ 26

2.2 MARCO TEÓRICO ...................................................................................... 27

2.2.1 Métodos y Tiempos .................................................................................. 27

2.2.2 Productividad ........................................................................................... 29

2.2.3 Acciones Correctivas ............................................................................... 30

2.2.4 Características fisicoquímicas del producto ............................................. 30

2.2.5 Manual de procesos y procedimientos ..................................................... 31

2.2.6 Equipos e instrumentos............................................................................ 34

3. SITUACIÓN ACTUAL ................................................................................... 35

3.1 DIAGNÓSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO ........................................ 35

3.2 PUNTOS CRÍTICOS DE ANÁLISIS ............................................................. 37

3.2.1 Planta de aguas ....................................................................................... 38

3.2.2 Sala de materias primas .......................................................................... 40

9

3.2.3 Sala de jarabes ........................................................................................ 41

3.2.4 Línea de embotellado .............................................................................. 44

4.1 MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS EN LA PREPARACIÓN

DE BEBIDAS LIGHT Y LIGERAS ...................................................................... 55

4.1.1 Objetivo .................................................................................................... 55

4.1.2 Consideraciones Generales ..................................................................... 56

4.1.3 Descripción del procedimiento ................................................................. 57

4.2 IMPACTO ESPERADO DE LA PROPUESTA ............................................. 60

5. CONCLUSIONES ......................................................................................... 63

6. RECOMENDACIONES ................................................................................. 64

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 65

WEBGRAFÍA .................................................................................................... 65

ANEXOS ........................................................................................................... 67

10

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Clasificación de actividades económicas ............................................ 24

Tabla 2. Ubicación gaseosas colombianas s.a. sur .......................................... 25

Tabla 3. Datos recolectados diagrama ishikawa ............................................... 36

Tabla 4. Planta de aguas y sala de jarabes ...................................................... 39

Tabla 5. Pesos materia prima. Colombiana ligera ............................................ 40

Tabla 6. Pesos materia prima. Manzana light ................................................... 41

Tabla 7. Pesos materia prima. Pepsi cola light ................................................. 41

Tabla 8. Tiempos de vertimiento. Colombiana ligera ........................................ 42

Tabla 9. Tiempos estimados de agitación colombiana ligera ............................ 42

Tabla 10. Tiempos de vertimiento. Manzana light ............................................. 42

Tabla 11. Tiempos estimados de agitación manzana light ............................... 43

Tabla 12. Tiempos de vertimiento. Pepsi cola light ........................................... 43

Tabla 13. Tiempos estimados de agitación pepsi cola light .............................. 44

Tabla 14. Parámetros características: colombiana ligera ................................. 45

Tabla 15. Jarabe terminado. Colombiana ligera ............................................... 45

Tabla 16. Parámetros características: manzana light ....................................... 47

Tabla 17. Jarabe terminado. Manzana light ...................................................... 47

Tabla 18. Parámetros características: pepsi cola light ...................................... 48

Tabla 19. Jarabe terminado. Pepsi cola light .................................................... 48

Tabla 20. Parámetros características: colombiana ligera ................................. 49

Tabla 21. Producto embotellado colombiana ligera .......................................... 50

Tabla 22. Parámetros características: manzana light ....................................... 51

Tabla 23. Producto embotellado. Manzana light ............................................... 51

Tabla 24. Parámetros características: pepsi light ............................................. 53

11

Tabla 25. Producto embotellado pepsi light ...................................................... 53

Tabla 26. Tiempos de agitación del jarabe terminado light ............................... 59

Tabla 27. Parámetros tiempo de reposo ........................................................... 60

Tabla 28. Impacto esperado de la propuesta .................................................... 61

12

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Localización planta de Gaseosas Colombianas S.A. Sur .................. 26

Figura 2. Organigrama planta sur ..................................................................... 26

Figura 3. Evaluación por lugares de operación ................................................. 55

13

LISTA DE GRÁFICOS

Gráfico 1. Promedio mensual acidez titulable colombiana ligera ...................... 18

Gráfico 2. Promedio mensual acidez titulable manzana light ............................ 18

Gráfico 3. Promedio mensual acidez titulable pepsi cola light .......................... 18

Gráfico 4. Niveles de producción planta de gaseosas ...................................... 19

Gráfico 5. Periodos de producción de bebidas light y ligeras ........................... 35

Gráfico 6. Diagrama ishikawa ........................................................................... 36

Gráfico 7. Diagrama de pareto .......................................................................... 37

Gráfico 8. Alcalinidad. Parámetro de la muestra 0-50 mg/l .............................. 39

Gráfico 9. Muestras de producto no conforme. Colombiana ligera ................... 46

Gráfico 10. Muestras de producto no conforme. Pepsi cola light ...................... 49

Gráfico 11. Muestras fuera de especificación at. Colombiana ligera ................ 50

Gráfico 12. Muestras fuera de especificación ph. Colombiana ligera .............. 51

Gráfico 13. Muestras fuera de especificación ph. Manzana light ...................... 52

Gráfico 14. Muestras fuera de especificación. Pepsi cola light ........................ 54

14

LISTA DE ANEXOS

Anexo 1. Diagrama de flujo del proceso ........................................................... 68

Anexo 2. Diagrama de operaciones de proceso en productos postobón light y ligeros. .............................................................................................................. 69

Anexo 3. Diagrama de operaciones de proceso en productivo pepsi cola light 71

Anexo 4. Parámetros de características evaluadas en el proceso productivo .. 73

Anexo 5. Diagrama de flujo acidez titulable ...................................................... 76

15

INTRODUCCIÓN

Actualmente la importancia de estandarizar procesos productivos como fuente

necesaria de las industrias de producción de alimentos, cumple con un papel

fundamental en el desarrollo de este proyecto; cuya finalidad está enfocada en

la adecuada ejecución de los procesos y procedimientos y la óptima utilización

de los tiempos durante su fabricación. A lo largo de este documento el lector

podrá conocer cuál es la situación actual de la planta de Gaseosas

Colombianas S.A con respecto a la fabricación y producción de bebidas light y

ligeras y las posibles mejoras que podrían realizarse a través de la correcta

evaluación de los procesos.

En el capítulo 1 se encuentra la descripción de problema y la metodología a

emplear para realizar el diagnóstico del proceso productivo.

El capítulo 2 describe brevemente los inicios de la compañía y su consolidación

a través de los años, además en este se presenta la base teórica del proceso

productivo de las bebidas light y ligeras y la descripción de equipos y

herramientas que se utilizan en la preparación.

El capítulo 3 muestra la situación actual de la planta de bebidas carbonatadas;

los puntos críticos de análisis, es decir, aquellos lugares o espacios que

intervienen en el proceso productivo (planta de aguas, sala de materias primas,

sala de jarabes, línea de embotellado), la documentación y registro de los

resultados obtenidos de evaluar las características fisicoquímicas del producto

y, los tiempos utilizados en la fabricación de estas.

Finalmente, el capítulo 4 presenta la propuesta considerada adecuada para

estandarizar el proceso productivo mejorando su eficiencia a través del control

y seguimiento en la ejecución de las operaciones, donde se pretenda utilizar

como herramienta facilitadora del proceso un manual de procesos y

procedimientos que forme el personal para reaccionar de una adecuada

manera ante las respuestas generadas por el proceso; también se muestra un

cuadro comparativo con las mejoras esperadas que se darían con la utilización

de la propuesta.

16

JUSTIFICACIÓN

En la planta de producción de bebidas carbonatadas de la compañía Gaseosas

Colombianas S.A. Sur, se identificó la falta de estandarización de las acciones

correctivas en el proceso de producción de las bebidas light y ligeras, debido

que son preparaciones con baja demanda en el mercado y es mínimo el

seguimiento y control que se realiza durante la fabricación de las mismas,

además de identificarse que el personal que realiza las labores de preparación

no cumplen con los tiempos y métodos de elaboración requerida para que el

producto durante todo su proceso no se altere en cuanto a características y

parámetros fisicoquímicos que le permitan estar en óptimas condiciones para

tener participación en el mercado. Es importante encontrar las operaciones que

causan que el proceso no se lleve a cabo correctamente, por lo que es

importante desarrollar acciones correctivas que permitan que este tipo de

producciones tengan un fin exitoso y benéfico para la compañía.

Por lo anterior, se pretende realizar una propuesta de estandarización de

acciones correctivas que permitan optimizar cada una de las operaciones que

representen oportunidad de mejora, con el fin de mejorar el proceso productivo

de las bebidas light y ligeras.

17

1. GENERALIDADES

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.1 Descripción

Hoy en día resulta difícil entender que una empresa no sienta preocupación por

ofrecer productos con la más alta calidad y elaborados bajo las mejores

prácticas de desempeño; Gaseosas Colombianas S.A no escapa de esa

realidad y, ante ello, se considera necesario reaccionar con suficiente

proactividad para desarrollar acciones correctivas que permitan el óptimo

desempeño en los procesos que se llevan a cabo en la planta de producción de

bebidas carbonatadas, objeto de estudio en el desarrollo de este proyecto,

dichas acciones tienen como fin normalizar sus operaciones, optimizar

parámetros de elaboración del producto y aumentar los niveles de producción

de las mismas, debido que el reporte histórico de fabricación las bebidas light y

ligeras: manzana, colombiana y pepsi cola; indica que el resultado final del

proceso no se encuentra bajo las especificaciones de fabricación establecidos

por la compañía, es decir, no se cuentan con los requisitos en cuanto a

métodos y tiempos de fabricación, parámetros de elaboración que son requisito

para la disposición final objetivo del producto.

De esta manera, se soporta a través de los siguientes gráficos los datos que

representan el indicador problema de la producción. Para la compañía el punto

de referencia para la evaluación del proceso es los resultados que se obtienen

de medir la alcalinidad, pues es a través de esta característica que se

neutralizan los ácidos del agua amortiguando el agua dulce y produciendo

cuerpos de agua natural que producen en las bebidas la no alteración en color,

sabor, olor.

Para obtener un mejor diagnóstico del proceso se evalúa la producción desde

el periodo comprendido entre abril y diciembre de 2012, periodos en los cuales

se lleva a cabo la producción y preparación de las bebidas.

En los gráficos 1, 2 y 3 se presenta el promedio de los resultados de

producción no conforme descritos anteriormente.

18

10,9

11,1

11,3

VA

LOR

ES

MESES

Pepsi Cola Light

Pepsi…

Parámetro

1010,5

1111,5

VA

LOR

ES

MESES

Manzana Light

ManzanaLight

Parámetro

Gráfico 1. Promedio mensual acidez titulable colombiana ligera Observación: La línea

roja del gráfico indica el

valor del parámetro

mínimo de acidez en el

que la bebida debería

estar para ser apta para

su producción y, la línea

azul indica el valor de

los resultados arrojados

del análisis de la acidez.

Fuente: Gaseosas Colombianas S.A. Sur

Elaborado por: Autor

Gráfico 2. Promedio mensual acidez titulable manzana light Observación: La línea

roja del gráfico indica el

valor del parámetro

mínimo de acidez en el

que la bebida debería

estar para ser apta para

su producción y, la línea

azul indica el valor de

los resultados arrojados

del análisis de la acidez

Fuente: Gaseosas Colombianas S.A. Sur

Elaborado por: Autor

Gráfico 3. Promedio mensual acidez titulable pepsi cola light Observación: La línea

roja del gráfico indica el

valor del parámetro

mínimo de acidez en el

que la bebida debería

estar para ser apta para

su producción y, la línea

verde indica el valor de

los resultados arrojados

del análisis de la acidez

Fuente: Gaseosas Colombianas S.A. Sur

Elaborado por: Autor

8

8,1

8,2

8,3

Abril Agosto Diciembre

VA

LOR

ES

MESES

Colombiana Ligera

ColombianaLigeraParámetro

19

Además que las bebidas anteriormente mencionadas no cumplen con los

requisitos de fabricación se identifica que para estos sabores la planta tiene

bajos niveles de producción (ver gráfico 4), no hay estandarización del proceso

dentro de sus tiempos de preparación y vertimiento de materias primas,

tampoco se han definido ni estandarizado acciones correctivas para optimizar

el proceso cuando este no se adecua a los parámetros y hay deficiencia en el

control y seguimiento para determinar las causas de los efectos negativos en

un periodo determinado del proceso productivo.

Por lo tanto, se pretende elaborar una propuesta que estandarice las

operaciones del proceso logrando un comportamiento estable que genere

productos con calidad homogénea en cuanto a los métodos y tiempos de

preparación de las bebidas identificando las variables que fortalecen o dificultan

la elaboración del producto.

Gráfico 4. Niveles de producción planta gaseosas colombianas s.a. sur

Fuente: Departamento de Producción. Gaseosas Colombianas S.A. Sur

Elaborado por: Autor

1.1.2 Formulación

¿Cómo lograr la eficiencia de acciones correctivas en la producción de bebidas

light y ligeras en la planta de Gaseosas Colombianas S.A. Sur?

0100000200000300000400000500000600000700000

Enero

Feb

rero

Ma

rzo

Abril

Ma

yo

Junio

Julio

Agosto

Septiem

bre

Octu

bre

No

vie

mb

re

Dic

iem

bre

Enero

Feb

rero

MESES

CA

NT

IDA

DE

S L

ITR

OS

NIVELES DE PRODUCCIÓN PLANTA GASEOSAS COLOMBIANAS S.A. SUR

Bebidas Light y Ligeras

Bebidas Carbonatadas conAzúcar

Otros

20

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 General

Desarrollar una propuesta para la estandarización de acciones correctivas en la

producción de bebidas light y ligeras en la planta de Gaseosas Colombianas

S.A. Sur.

1.2.2 Específicos

Evaluar los procesos productivos en términos de métodos y tiempos para

adecuarlos a las políticas de la empresa en aras de optimizar el proceso.

Documentar los parámetros registrados en la elaboración de los productos

light y ligeros para establecer las acciones correctivas que permita hacerlas

aptas en el proceso de producción.

Establecer un manual de procesos y procedimientos de todas las acciones

correctivas inmersas en el procesamiento de bebidas light y ligeras para

normalizar las operaciones.

1.3 DELIMITACIÓN O ALCANCE

El proyecto será realizado con información obtenida a través de la

observación, el análisis y el estudio de métodos y tiempos que se realizará

dentro de la línea de producción, sala de jarabes y planta de aguas de la

compañía.

1.4 METODOLOGÍA

1.4.1 Fase I: Diagnóstico

a) A través del método de la observación se identificarán las áreas que

intervienen en el proceso productivo de la planta de producción de bebidas

carbonatadas, donde se rescatarán los aspectos más relevantes que

permitan esclarecer el actual estado de la planta y a través de ellos dar un

diagnóstico sobre las posibles mejoras que se pueden emplear para el

óptimo desarrollo del proceso.

b) Siguiendo la metodología anterior se realizará una tabla con las actividades

realizadas en el área de fabricación, elaboración y producción de las

bebidas con el objetivo de fijar un orden estándar en la ejecución del

proceso.

21

1.4.2 Fase II: Recolección de la información

a) Planta de aguas

Identificar las características y propiedades del agua producto a través del

muestreo aleatorio simple en Planta de Aguas, determinando

características de alcalinidad, color, pH y dureza.

Las características antes mencionadas deben ser medidas en los equipos

correspondientes, donde se tendrá en cuenta que se encuentre calibrado

correctamente garantizando una mejor medición

Cada muestra deberá tomarse durante una hora antes de la transferencia

de agua a los tanques de preparación cada cinco minutos. Para este ítem

se requiere el uso de un cronómetro en perfectas condiciones en el que se

basará el tiempo para la toma de las muestras

Tabular y graficar los datos obtenidos de las mediciones.

b) Sala de materias primas

Mediante la lista de fórmulas que la compañía estableció para la

correspondiente preparación se verificará que la materia prima a emplear

corresponda en nombre y cantidad a la formulada.

A través del método de observación se corroborará que la materia prima

que va a ser utilizada en la sala de jarabes se encuentre en el estado

adecuado, es decir, que no se note mojada o sucia para su respectivo uso.

c) Sala de jarabes

Siguiendo las tablas de valores de las características de producto se

tomará muestra de agua en tanque de dilución o preparación corroborando

que las características físico-químicas del agua utilizada en la sala de

jarabes tienen las mismas condiciones analizadas en la planta de aguas, es

decir, no se generen valores desfasados respecto a la medición anterior.

Con la ayuda de beaker se tomarán muestras de bebida patrón. Preparar

las muestras siguiendo el procedimiento correspondiente a la fabricación y

elaboración de bebidas light y ligeras.

d) Proceso de mezcla y carbonatación

Utilizando cronómetro y bolsas de muestreo se tomará muestra de agua,

jarabe terminado y producto embotellado cada cinco minutos durante el

tiempo estimado para el tiraje.

22

1.4.3 Fase III: Análisis de la información

a) Planta de aguas

Determinar las posibles soluciones para la alteración de las características

del agua producto, identificando las causas de las mismas; ya sea por un

inadecuado tratamiento, falta de mantenimiento y control, falta de

inspección del estado de las tuberías y equipos utilizados en el desarrollo

del proceso, entre otras.

b) Sala de materias primas

Identificar si realmente se está cumpliendo o no con los pesos

correspondientes a cada preparación de materias primas e insumos

requeridos en la elaboración de las bebidas light y ligeras.

c) Sala de jarabes

Verificar que el proceso de vertimiento de la materia prima se haga en el

correcto orden, evitando posibles alteraciones en las condiciones y

características físico-químicas del producto.

Verificar que se cumpla con los parámetros preestablecidos de fabricación.

d) Proceso de mezcla y carbonatación

Analizar las correspondientes características por cada tipo de muestra.

Identificar si el resultado del análisis corresponde a los parámetros

establecidos para cada muestra.

1.4.4 Fase IV: Propuesta de mejora

a) Definición de los estándares de tiempo para los puntos de análisis del

proceso de fabricación y producción en conjunto con las posibles acciones

correctivas que permitan mejorar cada uno de los tiempos de elaboración

de las bebidas light y ligeras en la planta de la empresa Gaseosas

Colombianas S.A. Sur.

b) Evaluación de las causas de las no conformidades del proceso productivo

en cuanto al análisis de cada una de las características fisicoquímicas del

agua producto, jarabe terminado, producto embotellado.

c) Desarrollo del manual de procesos y procedimientos que contenga las

acciones correctivas en cada punto de análisis y el procedimiento a seguir

que permita la normalización de las operaciones del proceso.

d) Elaboración de nuevos diagramas

Ishikawa

De proceso de la operación

e) Puesta en marcha del nuevo sistema

23

2. MARCO REFERENCIAL

2.1 MARCO HISTÓRICO

“La historia de Postobón comenzó el 11 de octubre de 1904, donde el hombre

de negocios Gabriel Posada y el boticario Valerio Tobón, comenzaron la

fabricación de bebidas gaseosas.

Los inicios fueron modestos, pero se les auguraba gran éxito. Al pasar un mes

la naciente empresa fue reconocida con el diploma de honor y la medalla de

primera clase del primer certamen industrial que se realizó en Medellín.

Esta incipiente forma de distribución que tanto ayudó al crecimiento dela

empresa, también dio origen a su expansión.

Debido a las dificultades geográficas que no les permitía llegara ciertos lugares

con sus productos, Posada y Tobón se lanzaron a conquistar nuevos

mercados, abriendo en 1906 una fábrica en Manizales y luego otra en Cali. A

partir de ese momento, Postobón empezó a tener presencia en toda Colombia.

El 6 de febrero de1997, Postobón obtiene el Sello de Calidad ICONTEC, siendo

la primera compañía del país en recibir dicha certificación. Con este sello se

garantiza que los productos son fabricados bajo un sistema de calidad

eficiente, confiable y estable en el tiempo

Con la ampliación del sistema de distribución durante los años 70 y la

implementación del Servicio Residencial, Postobón se afianzó más en el

mercado y marcó la senda de liderazgo que hoy tiene en cada una de sus

empresas y fábricas.

Gracias a estos avances y otros desarrollados a lo largo de su historia,

Postobón se hizo merecedora a la Orden del Mérito Industrial, otorgada por el

gobierno nacional. “1

1 Ardila R, Yolima. Informe de Sostenibilidad 2010. 1 ed. Medellín: Ed. Auros Copias S.A., 2010

24

2.1.1 Sector económico

2.1.1.1 Clasificación de actividades económicas

Tabla 1. Clasificación de actividades económicas

Código Tipo Clasificación Descripción

Sección D Industrias

Manufactureras

Se entiende por industria

manufacturera las actividades de

las unidades que se dedican a la

transformación física y química de

materiales, sustancias o

componentes en productos

nuevos, ya sea que el trabajo se

efectúe con máquinas o a mano,

en una fábrica o a domicilio, que

los productos se vendan al por

mayor o al por menor.

División 15

Elaboración de

productos

alimenticios y

bebidas

Elaboración de productos

alimenticios y bebidas

Grupo 159 Elaboración de

bebidas

Elaboración de bebidas no

alcohólicas; producción de aguas

minerales

Clase 1594

Descripción General

La elaboración de bebidas no alcohólicas (excepto cerveza y vino sin alcohol),

conocidas generalmente con el nombre de refrescos o gaseosas.

La producción de aguas minerales naturales, gasificadas o no.

La elaboración de bebidas refrescantes: bebidas no alcohólicas saborizadas,

aromatizadas y/o edulcoradas: limonadas, naranjadas, colas, bebidas a base de

jugos de frutas (con agua), aguas tónicas, etc.

Fuente: Tomado de

http://www.dane.gov.co/index.php?option=com_wrapper&view=wrapper&Itemid

=143

Elaborado por: Autor

25

2.1.2 Descripción de la empresa

“Gaseosas Colombianas S.A., es una Compañía especializada en la

fabricación y comercialización de bebidas no alcohólicas que cuenta con una

larga tradición de 108 años y con un amplio portafolio de productos y marcas

con gran aceptación en el mercado.

Sus bebidas gaseosas se fabrican bajo las marcas Postobón, colombiana,

Hipinto y Bretaña. También contamos con las franquicias para embotellar

Pepsi-Cola, 7Up, H2Oh! Y Canada Dry.

Cuentan con 23 plantas productoras de gaseosa, tea jugos y aguas, instaladas

en las principales ciudades del país, 45 centros de distribución en todo el

territorio nacional, contando así con la capacidad necesaria para satisfacer la

demanda del mercado colombiano en forma eficiente.”2

2.1.3 Razón Social

Gaseosas Colombianas S.A. Sur identificada con NIT 890.903.939-5, produce y

comercializa bebidas carbonatadas, bebidas energizantes, bebidas hidratantes,

jugos, té y aguas; de acuerdo a su actividad económica se clasifica en clase I

para el área administrativa y en clase III para el área de producción.

2.1.4 Ubicación

Tabla 2. Ubicación Gaseosas Colombianas S.A. Sur

Gaseosas Colombianas S.A. Sur

Ciudad Bogotá D.C.

Localidad Kennedy

Barrio Las Delicias

Dirección Transversal 72 A # 45 - 52 sur

Fuente: Autor

2 Ibíd., p. 9 - 10

26

Figura 1. Localización planta de Gaseosas Colombianas S.A. Sur

Fuente: Google Earth

2.1.5 Organigrama

Figura 2. Organigrama planta sur

Fuente: Departamento de Producción Gaseosas Colombianas S.A. Sur

Elaborado por: Autor

27

2.2 MARCO TEÓRICO

2.2.1 Métodos y Tiempos

2.2.1.1 Definición de métodos

“El estudio de métodos es una técnica que permite registrar y analizar de una

manera crítica y coherente los modos existentes para llevar a cabo una tarea

específica. Con objeto de buscar y aplicar las formas más sencillas,

económicas y eficaces para realizarlas. Es la búsqueda de alternativas mejores

para la ejecución de una tarea.

El estudio de métodos es la técnica principal para reducir la cantidad de

trabajo, principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material o de

los operarios y sustituir métodos malos por buenos. La medición del trabajo, a

su vez sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo

improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo

productivo, por cualquier causa que sea.

La fase del estudio de métodos, se define como “el registro y examen crítico

sistemático de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar

mejoras.”3

2.2.1.2 Propósitos en el estudio del método de trabajo

a) Evaluar el comportamiento del trabajador.

Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante un periodo de

tiempo dado con la producción estándar determinada por la medición del

trabajo.

b) Planear las necesidades de la fuerza de trabajo.

Para cualquier nivel dado de producción futura, se puede utilizar la

medición del trabajo para determinar que tanta mano de obra se requiere.

c) Determinar la capacidad disponible.

Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se

pueden utilizar los estándares de medición del trabajo para proyectar la

capacidad disponible.

d) Determinar el costo o el precio de un producto.

Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del

trabajo, son uno de los ingredientes de un sistema de cálculo de precio. En

la mayoría de las organizaciones, el cálculo exitoso del precio es crucial

para la sobrevivencia del negocio.

3 MEYERS, Fred E. Estudio de tiempos y movimientos. Segunda Edición. México: Pearson Educación,

2000. 18 p.

28

2.2.1.3 Definición de tiempos

“Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de

un número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea

determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

La medición del trabajo o estudio de tiempos, es la aplicación de técnicas para

determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una

tarea efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.”4

2.2.1.4 Elementos y preparación para el estudio de tiempos

Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la

experiencia y los conocimientos suficientes para la comprensión de la totalidad

de una serie de elementos que a continuación se describen para llevar a buen

término dicho estudio:

a) Selección del operador

Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:

Habilidad, deseo de cooperación, temperamento, experiencia.

b) Actitud frente al trabajador

El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos.

El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no

criticarlas con el trabajador.

No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su

colaboración

El operario espera ser tratado como un ser humano y en general

responderá favorablemente si se le trata abierta y francamente.

c) Análisis de comprobación del método de trabajo

No se debe cronometrar una operación que no haya sido normalizada. La

normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual

se fija en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las

operaciones que se realizan en la planta.

En estas normas se especifica el lugar de trabajo y sus características, las

máquinas y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se

requiere para ejecutar dicha operación como gafas, protectores auditivos,

extintores, delantales, botas, etc.

4 BARNES, Ralph M. Estudio de tiempos y movimientos. Quinta Edición. España: Ed. Aguilar S.A. Tercera

reimpresión 1979.

29

Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de

material será siempre entregada al operario de la misma condición y que él

será capaz de ejecutar su operación haciendo una cantidad definida de trabajo,

con los movimientos básicos, mientras siga usando el mismo tipo y bajo las

mismas condiciones de trabajo.

La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento

en la habilidad de ejecución del operario, lo que mejora la calidad y disminuye

la supervisión personal por parte de los supervisores; el número de

inspecciones necesarias será menor, lográndose una reducción en los costos.

2.2.1.5 Definición de tiempos con cronómetro

El estudio de tiempos es la técnica más común para establecer los estándares

de tiempo en el área de manufactura. El estándar de tiempo es el elemento

más importante de información de manufactura y a menudo el estudio de

tiempos por cronómetro es el único método aceptable tanto para la gerencia

como para los colaboradores.5

2.2.1.6 Propósitos en el estudio de tiempos con cronómetro

a) Disminuir presentación de quejas de los trabajadores o de sus

representantes sobre el tiempo de una operación.

b) Encontrar demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona

retrasos en las demás operaciones.

c) Fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.

d) Encontrar rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o

grupo de máquinas.

2.2.2 Productividad

2.2.2.1 Definición

La productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes o

servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la

productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas,

los equipos de trabajo y los empleados.

Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o

industria, ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y

administración son áreas fértiles para la aplicación de la ingeniería de métodos,

el estudio de tiempos y los sistemas adecuados de pago de salarios.

5 MEYERS. Op. cit., p. 134.

30

La sección de producción de una industria puede considerarse como el corazón

de la misma, y si la actividad de esta sección se interrumpiese, toda la empresa

dejaría de ser productiva. El objetivo de un gerente de fabricación o producción

es laborar un producto de calidad, oportunamente y al menor costo posible, con

inversión mínima de capital y con un máximo de satisfacción de sus

empleados.

2.2.2.2 Análisis de la productividad

La productividad es un indicador de eficiencia técnica y económica (según las

unidades) que mide para un cierto período de tiempo la relación entre la

producción obtenida de uno o más recursos usados.

2.2.3 Acciones Correctivas

2.2.3.1 Definición

“Las acciones correctivas están directamente relacionadas con el mejoramiento

continuo que plantean los modelos de aseguramiento de la calidad ISO 9000,

con el fin de conservar la calidad, tanto en la producción, como en el servicio

que presta la organización.

Por lo anterior, es necesario desarrollar aplicaciones que permitan optimizar los

procesos, desde que surge una no conformidad hasta que se llevan a cabo las

correcciones y prevenciones necesarias para eliminarla; permitiendo así, el

mantenimiento del Sistema de Calidad para aquellas empresas certificadas,

como las que se encuentran en el proceso de certificación.”6

2.2.3.2 Propósito de realizar acciones correctivas

Describir la metodología que se debe seguir para la toma de acciones

correctivas y preventivas, de manera que se puedan eliminar las causas de las

no conformidades detectadas o potenciales, en los distintos procesos del

Sistema de Gestión, evitando que vuelvan a presentarse.

2.2.4 Características fisicoquímicas del producto

2.2.4.1 Definición Alcalinidad

“Capacidad del agua para neutralizar ácidos y representa la suma de las bases

que pueden ser tituladas. Dado que la alcalinidad de aguas superficiales está

6 JOOMLA, Acciones Correctivas: Mejoramiento Continuo. Medellín: FERNANDEZ V., Osmar, Noviembre

11 de 2012. [Consulta: Marzo 2013].

31

determinada generalmente por el contenido de carbonatos, bicarbonatos e

hidróxidos, ésta se toma como un indicador de dichas especies iónicas.”7

2.2.4.2 Definición Dureza

“Debida a la presencia de sales disueltas de calcio y magnesio, y en menor

proporción por el hierro, el aluminio y otros metales, mide la capacidad de un

agua para producir incrustaciones por formación de precipitados insolubles de

carbonatos e hidróxidos. Afecta tanto a las aguas domésticas como a las

industriales, siendo la principal fuente de depósitos e incrustaciones en

calderas, intercambiadores de calor, tuberías, etc. Por el contrario, las aguas

muy blandas son agresivas y pueden no ser indicadas para el consumo.”8

2.2.4.3 Definición Acidez Titulable

La acidez libre (acidez titulable) representa a los ácidos orgánicos presentes

que se encuentran libres y se mide neutralizando con una base fuerte, el pH

aumenta durante la neutralización y la acidez titulable se calcula a partir de la

cantidad de base necesaria para alcanzar el pH del punto final de la prueba; en

la práctica se toma como punto final pH = 8.5 usando fenolftaleína como

indicador. Bajo estas condiciones, los ácidos orgánicos libres y sólo una parte

del ácido fosfórico y fenoles están involucrados en el resultado final.

Para reportar la acidez, se considera el ácido orgánico más abundante del

producto vegetal, el cual varía dependiendo de la especie de que se trate, por

lo que el resultado se expresa en términos de la cantidad del ácido dominante.

2.2.5 Manual de procesos y procedimientos

2.2.5.1 Definición

"El manual de procesos y procedimientos, es una herramienta que permite a la

Organización, integrar una serie de acciones encaminadas a agilizar el trabajo

de la administración, y mejorar la calidad del servicio, comprometiéndose con la

búsqueda de alternativas que mejoren la satisfacción del cliente".9

Manual: Un manual es una recopilación en forma de texto, que recoge en

una forma minuciosa y detallada todas las instrucciones que se deben

seguir para realizar una determinada actividad, de una manera sencilla,

7 RED MAPSA, Determinación de la Alcalinidad Total: ¿Qué es la Alcalinidad Total y porqué es

importante?. 1 ed. Uruguay: GOYENOLA, Guillermo. Junio de 2007. [Febrero 2013] 8 ROS MORENO, Antonio. El Agua: Parámetros químicos de calidad de las aguas. Dureza y alcalinidad. 1

ed. España. Junio de 2011. [Consulta: Febrero 2013] 9 Jefatura de Control Interno. Manual de procesos y procedimientos. 1 ed. Colombia. Febrero 2011.

[Consulta: Febrero 2013].

32

para que sea fácil de entender, y permita a su lector, desarrollar

correctamente la actividad propuesta, sin temor a errores.

Proceso: Es la secuencia de pasos necesarios para realizar una actividad.

Si al hablar del manual, decíamos que recopilaba las instrucciones para

realizar una actividad, podemos definir de manera global que el manual es

una recopilación de procesos.

Procedimiento: Para definirlo técnicamente, el procedimiento es “la gestión

del proceso”. Es como cuando hablamos de administración y gestión

administrativa; la administración es el conjunto de pasos y principios, y la

gestión es la ejecución y utilización de esos principios”.10

2.2.5.2 Propósitos del establecimiento de un manual de procesos y procedimientos

Se puede afirmar que: “El manual de procesos y procedimientos es más

importante de lo que aparenta ser, ya que no es simplemente una recopilación

de procesos, sino también incluye una serie de estamentos, políticas, normas y

condiciones que permiten el correcto funcionamiento de la empresa”.11

En conclusión una organización en la que no se use de forma correcta o

simplemente no se apliquen los manuales de procesos y procedimientos es

susceptible de caer en los siguientes problemas:

Confusión en las responsabilidades: Al no existir una definición y

delimitación clara de las responsabilidades de cada departamento, nos

enfrentaremos a serios problemas de abuso de autoridad, irresponsabilidad

e inclusive hostilidad entre departamentos y trabajadores.

No habrá normas establecidas: Lo cual representa una grave desventaja en

el uso de la autoridad frente a la incompetencia o irresponsabilidad de los

trabajadores.

No hay un control eficaz de las actividades: El manual de procedimientos

permite controlar de manera ágil todos los procesos y procedimientos que

se llevan a cabo en la empresa, lo cual facilita la toma de correctivos en el

momento de presentarse una falla.

No hay un procedimiento establecido: Podríamos referirnos a la

administración científica de Taylor que en resumidas cuentas dice que al

analizar el proceso de producción y aplicar la administración científica, se

puede obtener el máximo de bienestar.12 Al no existir un procedimiento pre-

establecido, (es decir al concepto de cada trabajador) habrá un gran

10

Universidad Nacional de Colombia. Manual de procesos y procedimientos. 1 ed. Bogotá, Colombia: DUQUE, O. Edison J. Junio 2001. [Consulta: Febrero 2013]. 11

Ibíd. 12

CHIAVENATO, Idalberto. Introducción a la Teoría General de la Administración. Tercera Edición. México: Mc Graw Hill, 1987.

33

desperdicio de recursos (unos trabajadores usarán demasiados y otros

muy pocos) y una gran deficiencia en cuanto a efectividad (los distintos

métodos utilizados por cada trabajador pueden no ser los más efectivos)”.13

Lo que se quiere mediante la elaboración del manual es definir y describir las

actividades, los procedimientos y los requisitos que deben cumplirse para

realizar un trabajo a cabalidad. Así mismo sirve para medir el grado de

responsabilidad y participación de los diferentes cargos en los puntos de

análisis del proceso a estudiar.

“Dentro de las principales utilidades del manual se tienen:

Permite conocer el funcionamiento interno por lo que respecta a

descripción de tareas, ubicación, requerimientos y a los puestos

responsables de su ejecución.

Auxilian en la inducción del puesto y al adiestramiento y capacitación del

personal ya que describen en forma detallada las actividades de cada

cargo.

Sirve para el análisis o revisión de los procedimientos de un sistema.

Interviene en la consulta de todo el personal.

Que se desee emprender tareas de simplificación de trabajo como análisis

de tiempos y delegación de autoridad.

Para establecer un sistema de información o bien modificar el ya existente.

Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar

su alteración arbitraria.

Determina en forma más sencilla las responsabilidades por fallas o errores.

Facilita las labores de auditoría, análisis del control interno y su evaluación.

Aumenta la eficiencia de los empleados, indicándoles lo que deben hacer y

cómo deben hacerlo.

Ayuda a la coordinación de actividades y evitar duplicidades.

Construye una base para el análisis posterior del trabajo y el mejoramiento

de los sistemas, procedimientos y métodos”.14

Se debe ser consciente que lo más difícil no sólo es montar una empresa en

determinado sector del mercado en determinado momento, sino también

mantenerla y que trascienda en el tiempo.

Esto último es una ardua tarea y que requiere el mayor de todos los esfuerzos

de la organización, no sólo de las directivas y los altos ejecutivos, sino de todos

y cada uno de los colaboradores e involucrados con el producto final. Para

mantener una empresa ya constituida en un mercado que aparentemente

13

Ibíd. 14

PALMA, José. Manual de procedimientos. 1 ed. Málaga, España. Mayo de 2006 [Consulta: Febrero 2013].

34

puede ser a largo plazo como es Gaseosas Colombianas S.A Sur se debe

preparar todo lo concerniente para que esta pueda ser autónoma y para que

toda la organización se pueda acostumbrar a los cambios; sean estos

planificables o sorpresivos.

2.2.6 Equipos e instrumentos

2.2.6.1 Definición Colorímetro

El colorímetro es un equipo que está diseñado para determinar la

concentración de un líquido analizando su intensidad de color. El color de una

solución puede ser inherente o derivado añadiendo otro reactivo.

El colorímetro mide la cantidad de luz transmitida por una muestra a una

longitud de onda seleccionada por el usuario.

2.2.6.2 Definición Espectrofotómetro

El espectrofotómetro es un equipo que se usa en el laboratorio con el fin de

determinar la concentración de una sustancia en una solución, permitiendo

así la realización de análisis cuantitativos.

El espectrofotómetro, construido mediante procesos avanzados de fabricación,

es uno de los principales instrumentos diagnósticos y de investigación

desarrollados por el ser humano. Utiliza las propiedades de la luz y su

interacción con otras sustancias, para determinar la naturaleza de las mismas.

En general, la luz de una lámpara de características especiales es guiada a

través de un dispositivo que selecciona y separa luz de una determinada

longitud de onda y la hace pasar por una muestra. La intensidad de la luz que

sale de la muestra es captada y comparada con la intensidad de la luz que

incidió en la muestra y a partir de esto se calcula la transmitancia de la

muestra, que depende de factores como la concentración de la sustancia.

35

3. SITUACIÓN ACTUAL

3.1 DIAGNÓSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso de elaboración y fabricación de bebidas light y ligeras que se realiza

en la planta de producción de bebidas carbonatadas de la empresa Gaseosas

Colombianas S.A. Sur, presenta bajos niveles de producción (ver gráfico 4), el

no cumplir con especificaciones de producción y parámetros de elaboración

trae como consecuencia la generación de baja eficiencia del proceso y baja

productividad durante la ejecución del mismo.

Para evaluar el proceso y obtener un diagnóstico cercano a la situación actual

en la que se encuentra el proceso se remite a los registros que la compañía

elabora durante cada producción que se realiza tanto de las bebidas light y

ligeras como de las demás preparaciones y, para tener una mejor visión del

total de la producción realizada entre los periodos comprendidos entre Enero –

Diciembre 2012 y, Enero y Febrero de 2013; basando el diagnóstico en los

resultados más recientes se realizó el siguiente gráfico:

Gráfico 5. Periodos de producción de bebidas light y ligeras Dónde:

Durante los trece

últimos meses en los

que se pretendía

evaluar el proceso, en

tan solo tres meses

hubo producción para

los productos light y

ligeros debido a que

la compañía ofrece

poca inversión ya que

el proceso genera

bajas utilidades.

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: Autor

Para complementar lo anterior se realizó un diagrama Ishikawa con el fin de

identificar las posibles causas de las no conformidades del proceso productivo

de bebidas light y ligeras.

36

Gráfico 6. Diagrama Ishikawa

No hay estandarización de procesos en la preparación de

bebidas light y ligeras

Causa 1 Sala de materias primas

Causa 2 Sala de jarabes

Causa 5 Planta de aguas

Causa 4 Línea de embotellado

Causa 3 Métodos de trabajo

Tratamiento inadecuado

Falta de capacitación

Tiempos estándar de fabricación

Falta de guía o manual de preparación

No hay seguimiento del proceso

Falta de tablas para controlar cantidad de materia prima

utilizada

Vertimiento y tiempos de agitación a través del método

de observación

No hay control del proceso

Fuente: Autor

Con los resultados obtenidos del gráfico de causa y efecto, tomando en cuenta

la ponderación obtenida se ordenaron las ideas en base a la prioridad obtenida,

se calculó cada uno de los porcentajes parciales para cada una de ellas,

además de la cantidad acumulada (ver tabla 3).

Tabla 3. Datos recolectados diagrama Ishikawa

CAUSA FRECUENCIA %

ACUMULADO VALORES 80 - 20

Causa 3 3 38% 3 80%

Causa 4 2 63% 5 80%

Causa 1 1 75% 6 80%

Causa 2 1 88% 7 80%

Causa 5 1 100% 8 80%

Fuente: Autor

Una vez obtenidos los resultados se procedió a graficar según las prioridades.

(Ver Gráfico 7)

37

Gráfico 7. Diagrama de Pareto Análisis del diagrama

de Pareto

Mediante el diagrama

de Pareto se pudo

detectar los problemas

que más tienen

relevancia mediante la

aplicación del principio

Pareto (pocos vitales,

muchos triviales) que

dice que hay muchos

problemas sin

importancia frente a unos solos graves. Ya que por lo general el 80% de los

resultados totales se originan en el 20% de los elementos.

Del gráfico de Pareto se deduce que el 80% del porcentaje acumulado es

causado por: falta de capacitación, no hay tiempos estándar de fabricación, no

manejan guía o manual de preparación; sin embargo, como se indica en el

gráfico las demás causas tienen participación con bajo porcentaje en el

problema pero siguen representándose en el mismo.

3.2 PUNTOS CRÍTICOS DE ANÁLISIS

La poca oferta que la compañía genera en el mercado disminuye las utilidades

para la misma razón que representa un punto crítico a evaluar y por lo tanto se

considera necesario analizar el proceso en todas aquellas etapas que

intervienen en el proceso e identificar en que operación u operaciones este

presenta falencias (ver gráfico 7), por ende, se realizó un muestreo de los

recursos, materiales e insumos requeridos para la fabricación de las bebidas,

teniendo en cuenta la necesidad de constatar que el capital humano

responsable de desarrollar estas operaciones cumpliera con ciertos parámetros

de preparación y fabricación establecidos a través de la normatividad de la

compañía.

Para determinar las condiciones anteriormente mencionadas se agruparon los

datos de los reportes de producción de los productos que la compañía ha

fabricado entre el periodo de enero a diciembre de 2012 y enero a febrero del

año en curso (ver gráfico 4).

Con las estadísticas que se presentan en dicho gráfico se determinó que las

bebidas light y ligeras representan tan solo el 16.62% de participación con

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

Causa 3 Causa 4 Causa 1 Causa 2 Causa 5

FRECUENCIA

% ACUMULADO

38

respecto a los demás productos fabricados y a través de estos indicadores se

toma como iniciativa realizar un completo análisis del proceso productivo que

tiene como objetivo disminuir las falencias y posibles malos procedimientos de

elaboración y aumentar la eficiencia de la producción.

De este modo a través del análisis y la observación se realizaron las

mediciones en los puntos que se involucran en el proceso:

Planta de Aguas

Sala de materias primas

Sala de jarabes

Línea de embotellado

3.2.1 Planta de aguas

La importancia de realizar un muestreo del agua utilizada en la producción de

las bebidas radica en que debido que esta tiene mayor porcentaje de

participación en la fabricación de estos productos (proporción 5 partes de agua

X 1 parte de jarabe terminado), tiene gran incidencia en las características

fisicoquímicas de los mismos durante todo su proceso de elaboración. Además,

con la medición de este recurso se garantiza que el tratamiento que se utiliza

para tratar el agua en planta de aguas cumple con estándares de calidad que el

producto requiere para cumplir con los parámetros de fabricación.

Para realizar el respectivo muestreo previo a la preparación la metodología

consistió en tomar cuatro muestras de agua del tanque de agua producto,

cantidad permitida que establece la compañía para realizar el muestreo; luego

de la transferencia de agua a la sala de jarabes se toma una muestra por cada

tanque correspondiente a cada sabor, donde se pretende corroborar si las

características se alteran o no durante esa transferencia.

Así, del muestreo del agua producto se obtiene:

39

Tabla 4. Planta de Aguas y Sala de Jarabes

Resultados dentro del parámetro

Resultados fuera del parámetro

Fuente: Autor

Del total de las características medidas se tiene en cuenta que la característica

que define la condición en la que debe encontrarse el agua apta para el

proceso es la Alcalinidad, lo que no quiere decir que las demás características

no se tomen en cuenta solo que para el resultado del proceso final no tiene

incidencia sus valores sino para verificar el adecuado tratamiento de este

recurso en la planta de aguas, por lo tanto aunque se registraron los valores del

total de las características, la Alcalinidad es el punto de referencia que indica si

la etapa inicial del proceso inicia con efectividad o no.

Gráfico 8. Alcalinidad. Parámetro de la muestra 0-50 mg/L

Descripción: El rango de

valores en los el agua es

apta para el uso de la

producción se encuentra

entre 0 mg/L y 50 mg/L

según lo establecido por las

políticas de la compañía.

Fuente: Autor

A través de la tabulación de los datos (ver tabla 4) y la obtención del gráfico se

identifica que las muestras analizadas cumplen con los parámetros de

MUESTRAHORA

CANTIDAD

(ml)

ALCALINIDAD

(mg/L)

COLOR (Pt-

Co)

DUREZA

(mg/L) pH

1 7:50 100 44,08 4 82,4 7,054

2 8:05 100 40,88 5 81,04 7,007

3 8:20 100 41,2 -2 81,68 7,248

4 8:35 100 39,04 -1 76,56 7,207

5 8:37 100 40,24 -3 82,4 7,297

6 8:38 100 41,68 -1 80,48 7,278

7 11:42 100 39,92 -4 81,2 7,144

COLOMBIANA LIGERA

MANZANA LIGHT

PEPSI LIGHT

PLANTA DE AGUAS

40

utilización para llevar a cabo el proceso de fabricación del producto, lo que

inicialmente garantiza que la utilización de este recurso no tendría efectos

sobre las características fisicoquímicas de las bebidas y probablemente no

serán alteradas mediante el uso del agua suministrada en la planta de

tratamiento de agua potable, lo que no quiere decir que con el adecuado

tratamiento se garantice el 100% de que la bebida no se vaya alterar a través

de todo su proceso de fabricación y embotellado.

La incidencia en el cumplimiento de los parámetros normativos de la

composición de las características fisicoquímicas del agua, posiblemente

evitaría la disminución en la vida útil del producto, cambio de sabor inicial o

generación de sabores extraños en la bebida entre otros ya que la finalidad de

la alcalinidad consiste en neutralizar los ácidos del agua amortiguando el agua

dulce y produciendo cuerpos de agua natural que producen en las bebidas la

no alteración en color, sabor, olor.

3.2.2 Sala de materias primas

De acuerdo al objetivo de medición planteado inicialmente se realizó la

verificación correspondiente a la clasificación de las materias y primas

corroborando que el peso coincidiera con el formulado; con el fin de poder

establecer si realmente el personal encargado de realizar esta función

realmente cumplía con la formulación indicada.

Del procedimiento anteriormente descrito se obtuvo lo siguiente:

Tabla 5. Pesos Materia Prima. Colombiana Ligera

Fuente: Autor

COLOMBIANA LIGERA

PASO MATERIA PRIMA PESO TEÓRICO

(Kg) PESO REAL

(Kg)

1 Benzoato 5,040 5,041

2 Ácido Málico 14 14

Aspartame 2,520 2,521

3

Sacarina Sódica 2,835 2,835

Colombiana 7624 0,700 0,7

Sabor Colombiana 7,483 7,481

Espumante Vegetal 0,343 0,342

41

Tabla 6. Pesos Materia Prima. Manzana Light

Fuente: Autor

Tabla 7. Pesos Materia Prima. Pepsi Cola Light

Fuente: Autor

Se realizó la verificación de los pesos de las materias primas utilizadas para la

preparación de cada sabor. Según los datos de las anteriores tres tablas se

identifica que los pesos coinciden con los establecidos por las fórmulas de

preparación, lo que quiere decir que en esta área el proceso no representaría

alteraciones en los resultados finales de las bebidas.

3.2.3 Sala de jarabes

La sala de jarabes es considerada el punto más importante de todo el proceso

pues de esta depende que la producción programada tenga las condiciones

necesarias para poder ser enviado a la línea de embotellado.

En la sala se realizó la verificación de los tiempos de vertimiento y de agitación

y reposo que finalmente serán mezclados en el tanque de preparación de los

jarabes terminados, por lo que fue necesario elaborar tablas con los tiempos

que se emplean durante las preparaciones.

MANZANA LIGHT

PASO MATERIA PRIMA PESO TEÓRICO

(Kg) PESO REAL

(Kg)

1 Benzoato 3,600 3,6

2 Ácido Málico 13,750 13,75

Aspartame 1,975 1,976

3

Color Manzana 0,095 0,095

Sacarina Sódica 2,150 2,15

Veltol Plus 0,250 0,251

Sabor Manzana 0,420 0,421

PASO MATERIA PRIMAPESO TEÓRICO

(Kg)

PESO REAL

(Kg)

1 Benzoato  1,755  1,755

Ácido Cítrico  0,715  0,715

Aspartame  3,573  3,573

POH₄ (Ácido Fosfórico) 1 Unidad 1 Unidad

Sal Potásica Acesulfama 0,919 0,919

Sabor 35009*61 18,93 18,93 

3509*60*01ª 1 Unidad  1 Unidad 

PEPSI LIGHT

2

3

42

Tabla 8. Tiempos de vertimiento. Colombiana Ligera

Fuente: Autor

Tabla 9. Tiempos estimados de agitación colombiana ligera

Fuente: Autor

Tabla 10. Tiempos de vertimiento. Manzana Light

Fuente: Autor

TANQUE PASO MATERIA PRIMAHORA

VERTIMIENTO

HORA TANQUE

DE

PRAPARACIÓN

OBSERVACIONES

1 Benzoato 9:38 9:45

Ácido Málico 9:46

Aspartame 9:48

Sacarina Sódica 10:05

Colombiana 7624 10:11

Sabor Colombiana 10:13

Espumante Vegetal 10:15

COLOMBIANA LIGERA

2

3Tanque de

Preparación

9:56

Tanque de

disolución

10:05 - 10:15

Vertimiento a

traves de un

embudo,

directamente

TANQUE PASO MATERIA PRIMA

TIEMPO

MEZCLADO

TEÓRICO

(min)

TIEMPO

MEZCLADO

REAL (min)

OBSERVACIONES

1 Benzoato 10 7 No Cumple

Ácido Málico

Aspartame

Sacarina Sódica

Colombiana 7624

Sabor Colombiana

Espumante Vegetal

COLOMBIANA LIGERA

Tanque de

disolución 2 6 No Cumple

Tanque de

Preparación3 7 No Cumple10

10

TANQUE PASO MATERIA PRIMAHORA

VERTIMIENTO

HORA TANQUE

DE

PRAPARACIÓN

OBSERVACIONES

1 Benzoato 10:42 10:46

Ácido Málico 10:48

Aspartame 10:49

Color Manzana 11:02

Sacarina Sódica 11:04

Veltol 11:07

Sabor Manzana 11:09

Tanque de

Preparación3 11:02 - 11:09

MANZANA LIGHT

Tanque de

disolución 2 10:52

Vertimiento a

traves de un

embudo,

directamente

43

Tabla 11. Tiempos estimados de agitación manzana light

Fuente: Autor

Tabla 12. Tiempos de vertimiento. Pepsi Cola Light

Fuente: Autor

TANQUE PASO MATERIA PRIMA

TIEMPO

MEZCLADO

TEÓRICO

(min)

TIEMPO

MEZCLADO

REAL (min)

OBSERVACIONES

1 Benzoato 10 8 No Cumple

Ácido Málico

Aspartame

Color Manzana

Sacarina Sódica

Veltol

Sabor Manzana

MANZANA LIGHT

Tanque de

disolución 2 7 No Cumple

Tanque de

Preparación3 7 No Cumple

10

10

TANQUE PASO MATERIA PRIMAHORA

VERTIMIENTO

HORA TANQUE

DE

PRAPARACIÓN

OBSERVACIONES

1 Benzoato 11:41 11:49

Ácido Cítrico 11:51

Aspartame 11:52

POH₄ (Ácido

Fosfórico)11:55

Sal Potásica

Acesulfama11:57

Sabor 35009*61 12:06

3509*60*01A 12:09

Tanque de

preparación

PEPSI LIGHT

9:56

12:05

Tanque de

disolución

3 12:06 - 12:09

Vertimiento a

traves de un

embudo,

directamente

sobre el tanque

2

44

Tabla 13. Tiempos estimados de agitación pepsi cola light

Fuente: Autor

Las tablas anteriormente presentadas fueron comparadas con los tiempos de

vertimiento establecidos en el libro de fórmulas de la compañía, que arroja

como resultado que los tiempos que emplean los operarios de jarabes en verter

y mezclar los componentes no coinciden con los tiempos formulados lo que

indica que posiblemente se generen alteraciones de producto durante su

fabricación teniendo en cuenta que la compañía cuenta con libros de fórmulas

de preparación donde se indica el orden de vertimiento de los componentes,

cantidades a verter y herramientas de vertimiento no establecen un modelo

estándar o una guía que indique con exactitud los tiempos requeridos para la

mezcla y preparación de jarabe terminado, tan solo el personal responsable de

realizar el vertimiento utiliza el método de la observación para estimar el tiempo

en el que se debe agitar y mezclar la materia prima.

3.2.4 Línea de embotellado

Para la realización del análisis de la cantidad de muestras a tomar para el

correspondiente procedimiento, la compañía tiene establecido que para la

preparación de bebidas light y ligeras las muestras se tomarán cada cinco

minutos durante el tiempo estimado para el tiraje, es decir, el tiempo que dure

la producción desde la primera botella hasta la última que se llena.

En la línea de embotellado se realizaron los siguientes análisis:

Jarabe terminado

Producto embotellado en línea

TANQUE PASO MATERIA PRIMA

TIEMPO

MEZCLADO

TEÓRICO

(min)

TIEMPO

MEZCLADO

REAL (min)

OBSERVACIONES

1 Benzoato 15 8 No Cumple

Ácido Cítrico 15

Aspartame 15

POH₄ (Ácido

Fosfórico)15

Sal Potásica

Acesulfama15

Sabor 35009*61 15

3509*60*01A 15

Tanque de

disolución 2

11 No Cumple

9 No Cumple

11 No Cumple

PEPSI LIGHT

Tanque de

preparación3

45

3.2.4.1 Jarabe terminado

a) Colombiana ligera

Para el análisis del jarabe terminado del sabor Colombiana Ligera se tomaron

23 muestras tomadas cada cinco minutos durante una hora y cincuenta

minutos (tiempo de duración del tiraje) de las cuales se obtuvieron los

siguientes resultados:

Tabla 14. Parámetros características fisicoquímicas: colombiana Ligera

AT pH

LS LS

10,34 3,4

LI LI

8,58 3,2

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: Autor

Tabla 15. Jarabe Terminado. Colombiana ligera

Fuente: Autor

MUESTRAHORA

CANTIDAD

(ml)

ACIDEZ

TITULABLE

(ml)

COLOR (Pt-

Co) pH

1 12:52 100 9,819 0,711 3,45

2 12:57 100 10,188 0,719 3,49

3 13:02 100 9,765 0,712 3,34

4 13:07 100 9,703 0,71 3,47

5 13:12 100 9,761 0,708 3,47

6 13:17 100 9,609 0,705 3,49

7 13:22 100 9,621 0,704 3,48

8 13:27 100 9,711 0,706 3,48

9 13:32 100 9,747 0,705 3,48

10 13:37 100 9,557 0,703 3,45

11 13:42 100 9,765 0,701 3,45

COLOMBIANA LIGERA

Resultados dentro de parámetro

Resultados fuera de parámetro

46

Tabla 15. Jarabe Terminado. Colombiana ligera (Continuación)

Fuente: Autor

En el análisis de las muestras de jarabe terminado para el sabor Colombiana

Ligera a través de los datos registrados en la tabla 15, se indica que el pH no

cumple con los parámetros requeridos de producción (ver tabla 14).

Para visualizar de una mejor manera la no conformidad para esta característica

se graficaron los valores no conformes obteniendo lo siguiente:

Gráfico 9. Muestras de producto no conforme. Colombiana ligera

Descripción: En su gran mayoría las muestras evaluadas en el proceso se encuentran por encima del valor máximo permitido. La importancia de la medición de pH, en este caso, es evaluar la variación sensorial del producto.

Fuente: Autor

MUESTRAHORA

CANTIDAD

(ml)

ACIDEZ

TITULABLE

(ml)

COLOR (Pt-

Co) pH

12 13:47 100 9,815 0,715 3,48

13 13:52 100 9,759 0,712 3,45

15 14:02 100 9,681 0,7 3,47

16 14:07 100 9,545 0,696 3,41

17 14:12 100 9,902 0,706 3,42

18 14:17 100 9,853 0,7 3,42

19 14:22 100 9,621 0,703 3,42

21 14:32 100 8,024 0,709 3,42

22 14:37 100 9,767 0,712 3,42

23 14:42 100 9,741 0,703 3,48

COLOMBIANA LIGERA

Resultados dentro de parámetro

Resultados fuera de parámetro

47

b) Manzana light

Para el análisis del jarabe terminado del sabor Manzana Light se tomaron 13

muestras tomadas cada cinco minutos durante una hora (tiempo de duración

del tiraje) de las cuales se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla 16. Parámetros características fisicoquímicas: manzana light

AT pH

LS LS

14,18 3,3

LI LI

12,2 3,1

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: Autor

Tabla 17. Jarabe Terminado. Manzana light

Fuente: Autor

Según la tabla 17 se concluye que el análisis de las muestras de bebida patrón

para el sabor Manzana Light no se encontró características fuera de parámetro.

MUESTRAHORA

CANTIDAD

(ml)

ACIDEZ

TITULABLE

(ml)

COLOR (Pt-

Co) pH

1 15:03 100 13,274 0,193 3,28

2 15:08 100 13,488 0,17 3,3

3 15:13 100 13,481 0,169 3,3

4 15:18 100 13,218 0,189 3,28

5 15:23 100 13,551 0,18 3,28

6 15:28 100 13,508 0,183 3,28

7 15:33 100 13,349 0,191 3,27

8 15:38 100 13,522 0,185 3,26

9 15:43 100 13,555 0,187 3,28

10 15:48 100 13,411 0,192 3,27

11 15:53 100 13,504 0,186 3,28

12 15:58 100 13,528 0,184 3,28

13 16:03 100 13,314 0,193 3,27

MANZANA LIGHT

Resultados dentro de parámetro

Resultados fuera de parámetro

48

c) Pepsi cola light

Para el análisis del agua del sabor Pepsi Cola Light se tomaron 11 muestras

tomadas cada cinco minutos durante cincuenta minutos (tiempo de duración del

tiraje) de las cuales se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla 18. Parámetros características fisicoquímicas: Pepsi cola light

AT pH

LS LS

12,81 3

LI LI

12,64 2,6

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: Autor

Tabla 19. Jarabe Terminado. Pepsi cola light

Fuente: Autor

En el análisis de las muestras de jarabe terminado para el sabor Pepsi Cola

Light, se observa que la acidez titulable no cumple con los parámetros

establecidos por la compañía.

Para visualizar de una mejor manera la no conformidad para esta característica

se graficaron los valores no conformes obteniendo lo siguiente:

MUESTRAHORA

CANTIDAD

(ml)

ACIDEZ

TITULABLE

(ml)

COLOR (Pt-

Co) pH

1 16:27 100 11,779 0,34 2,87

2 16:32 100 12,493 0,366 2,88

3 16:37 100 12,507 0,333 2,86

4 16:42 100 11,743 0,341 2,86

5 16:47 100 12,513 0,33 2,86

6 16:52 100 12,54 0,393 2,86

7 16:57 100 11,781 0,338 2,86

8 17:02 100 12,724 0,319 2,87

9 17:12 100 12,292 0,34 2,86

10 17:17 100 12,31 0,335 2,86

PEPSI LIGHT

Resultados dentro de parámetro

Resultados fuera de parámetro

49

Gráfico 10. Muestras de producto no conforme. Pepsi cola light Descripción: En el

gráfico se indica que el

proceso representa alto

problema en la línea de

embotellado, ya que el

bajo nivel de la acidez

aumenta el nivel de

desarrollo de bacterias

en la bebida.

Fuente: Autor

3.2.4.2 Producto terminado

a) Colombiana ligera

Para el análisis del producto terminado del sabor Colombiana Ligera se tomaron 23 muestras tomadas cada cinco minutos durante una hora y cincuenta minutos (tiempo de duración del tiraje) de las cuales se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla 20. Parámetros características fisicoquímicas: colombiana Ligera

AT pH

LS LS

10,65 3,4

LI LI

8,32 3,2

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: Autor

50

Tabla 21. Producto embotellado Colombiana Ligera

Fuente: Autor

En el análisis de las muestras producto embotellado para el sabor Colombiana

Ligera a través de los gráficos se observa que la acidez titulable y el pH no

cumplen con los parámetros establecidos por la compañía.

Para visualizar de una mejor manera la no conformidad para esta característica

se graficaron los valores no conformes obteniendo lo siguiente:

Gráfico 11. Muestras fuera de especificación AT. Colombiana ligera

Fuente: Autor

MUESTRAHORA

CANTIDAD

(ml)

ACIDEZ

TITULABLE

(ml)

COLOR (Pt-

Co) pH

1 12:52 100 9,819 0,711 3,45

2 12:57 100 10,188 0,719 3,49

3 13:02 100 9,765 0,712 3,34

4 13:07 100 9,703 0,71 3,47

5 13:12 100 9,761 0,708 3,47

6 13:17 100 9,609 0,705 3,49

7 13:22 100 9,621 0,704 3,48

8 13:27 100 9,711 0,706 3,48

9 13:32 100 9,747 0,705 3,48

10 13:37 100 9,557 0,703 3,45

11 13:42 100 9,765 0,701 3,45

COLOMBIANA LIGERA

Resultados dentro de parámetro

Resultados fuera de parámetro

51

Gráfico 12. Muestras fuera de especificación pH. Colombiana ligera

Fuente: Autor

b) Manzana light

Para el análisis del producto terminado del sabor Manzana Light se tomaron 13 muestras tomadas cada cinco minutos durante una hora (tiempo de duración del tiraje) de las cuales se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla 22. Parámetros características fisicoquímicas: Manzana Light

AT pH

LS LS

14,61 3,3

LI LI

11,83 3,1

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: Autor

Tabla 23. Producto embotellado. Manzana Light

Fuente: Autor

MUESTRAHORA

CANTIDAD

(ml)

ACIDEZ

TITULABLE

(ml)

COLOR (Pt-

Co) pH

1 15:03 100 13,222 0,185 3,27

2 15:08 100 13,328 0,186 3,26

3 15:13 100 13,286 0,192 3,32

MANZANA LIGHT

Resultados dentro de parámetro

Resultados fuera de parámetro

52

Tabla 23. Producto embotellado. Manzana Light (Continuación)

Fuente: Autor

En el análisis de las muestras producto embotellado para el sabor Manzana

Light a través de los gráficos se observa que la acidez titulable no cumple con

los parámetros establecidos por la compañía.

Para visualizar de una mejor manera la no conformidad para esta característica

se graficaron los valores no conformes obteniendo lo siguiente:

Gráfico 13. Muestras fuera de especificación pH. Manzana light

Fuente: Autor

MUESTRAHORA

CANTIDAD

(ml)

ACIDEZ

TITULABLE

(ml)

COLOR (Pt-

Co) pH

4 15:18 100 13,362 0,188 3,29

5 15:23 100 13,268 0,19 3,27

6 15:28 100 13,222 0,187 3,29

7 15:33 100 13,232 0,189 3,29

9 15:43 100 13,262 0,189 3,29

10 15:48 100 13,264 0,185 3,29

11 15:53 100 13,202 0,188 3,29

13 16:03 100 13,709 0,19 3,29

MANZANA LIGHT

Resultados dentro de parámetro

Resultados fuera de parámetro

53

c) Pepsi cola light

Para el análisis del agua del sabor Pepsi Cola Light se tomaron 11 muestras tomadas cada cinco minutos durante cincuenta minutos (tiempo de duración del tiraje) de las cuales se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla 24. Parámetros características fisicoquímicas: Pepsi Light

AT pH

LS LS

13,81 3

LI LI

11,31 2,6

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: Autor

Tabla 25. Producto embotellado Pepsi Light

MUESTRAHORA

CANTIDAD

(ml)

ACIDEZ

TITULABLE

(ml)

COLOR (Pt-

Co) pH

1 16:27 100 12,112 0,334 2,9

2 16:32 100 12,052 0,257 2,9

3 16:37 100 12,062 0,322 2,85

4 16:42 100 12,134 0,324 2,85

5 16:47 100 12,072 0,321 2,84

6 16:52 100 12,062 0,32 2,84

8 17:02 100 12,066 0,338 2,84

9 17:07 100 12,102 0,348 2,84

11 17:17 100 12,303 0,33 3,82

PEPSI LIGHT

MUESTRA DIVISIÓN NACIONAL

MUESTRA DIVISIÓN NACIONAL

Fuente: Autor

En el análisis de las muestras producto embotellado para el sabor Pepsi Cola

Light a través de los gráficos se observa que la acidez titulable no cumple con

los parámetros establecidos por la compañía.

Para visualizar de una mejor manera la no conformidad para esta característica

se graficaron los valores no conformes obteniendo lo siguiente:

Resultados dentro de parámetro

Resultados fuera de parámetro

54

Gráfico 14. Muestras fuera de especificación. Pepsi cola light

Fuente: Autor

55

4. PROPUESTA PARA ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO

PRODUCTIVO DE BEBIDAS LIGHT Y LIGERAS

Para el desarrollo de la propuesta se siguió el proceso productivo a través de

una ruta de evaluación de todos los lugares de operación donde interviene el

proceso, partiendo inicialmente con la evaluación y revisión de la materia

prima, documentación y registro de resultados de características fisicoquímicas

y evaluación de métodos y tiempos en el durante el desarrollo del proceso (ver

figura 3). Luego se propone un manual de procesos y procedimientos que

estandarice el proceso, donde el personal encargado de ejecutarlo se sirva de

una guía de tiempos y operaciones con el objetivo de mitigar los problemas

productivos ya mencionados en esta propuesta, además del procedimiento a

seguir en caso de encontrar no conformidades en el proceso.

Figura 3. Evaluación por lugares de operación

Evaluación por lugares de operación

Planta de Aguas Sala de Materias Primas Sala de Jarabes Línea de Embotellado

Materia Prima Características Fisicoquímicas Métodos y Tiempos

Observación Análisis

Propuesta

Determina

Método

Genera

Fuente: Autor

4.1 MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS EN LA PREPARACIÓN DE BEBIDAS LIGHT Y LIGERAS

4.1.1 Objetivo

Describir los procedimientos que se deben seguir para llevar a cabo el proceso de preparación del jarabe terminado para bebidas light y ligeras.

56

4.1.2 Consideraciones Generales

El jefe de producción o el supervisor integral debe haber realizado en el sistema las reservas de materiales de acuerdo al programa de producción. Adicionalmente, debe informar al jefe o al auxiliar recibidor-despachador del almacén los números de dichas reservas para proceder a realizar los traspasos de materiales correspondientes.

Después de hacer las reservas, el jefe de producción o el supervisor integral debe haber creado las órdenes de proceso para los jarabes terminados, obteniendo un número de orden que debe ser notificada al realizar la preparación.

El jefe de producción o el supervisor integral debe registrar en el tablero de programación diaria de la sala de jarabes la cantidad de jarabe requerida; las cantidades, sabores y número de tanques para la preparación de los jarabes terminados, así como la secuencia del envasado para que el operario de jarabe terminado realice las consultas del caso.

El operario de jarabe terminado debe haber recibido los componentes que se requieren para dar cumplimiento al programa de producción, de acuerdo a las reservas realizadas previamente.

El personal de la jefatura de mantenimiento debe garantizar el adecuado funcionamiento de los equipos de la sala de jarabes para la preparación de jarabe terminado.

Antes de iniciar el proceso de preparación del jarabe, el operario de jarabe terminado, o el personal que el jefe de producción determine, debe realizar la limpieza e higienización correspondiente para posteriormente llevar a cabo la preparación del jarabe.

Nota: Antes de realizar el envasado del jarabe terminado para las bebidas light y ligeras se debe hacer un enjuague de todas las tuberías y equipos hasta la llenadora, y garantizarse la ausencia de azúcar a través de la evaluación sensorial del agua.

El jarabe terminado para bebidas light y ligeras debe envasarse en un solo tiraje, con el fin de no dejarlo retenido dada su alta probabilidad de contaminación.

Al terminar el enjuague final de un tanque que ha sido desocupado, debe realizarse una evaluación sensorial del agua utilizada en dicho enjuague, antes de utilizar el tanque en una nueva preparación de jarabe.

57

Los jefes de producción y control de calidad deben ser responsables de garantizar el cumplimiento de las actividades que se describen en este manual.

4.1.3 Descripción del procedimiento En el anexo Nº 1 se encuentra el diagrama de flujo correspondiente al proceso de preparación de jarabe terminado para bebidas light y ligeras.

4.1.3.1 Medir el volumen de agua en el tanque de preparación

Productos postobón light y ligeros: 300 litros de agua tratada por cada 500 litros de jarabe terminado light a preparar

Pepsi cola light: 1000 litros de agua tratada por cada unidad de pepsi cola light a preparar.

4.1.3.2 Poner en funcionamiento el agitador Luego de tener el agua tratada requerida en el tanque de preparación, se debe poner en funcionamiento el agitador y a continuación se deben agregar los componentes establecidos en el libro de fórmulas de la compañía, dependiendo del volumen y sabor a preparar.

4.1.3.3 Agregar componentes y completar preparación Los componentes se deben adicionar independientemente en la siguiente forma y orden: Nota: No mezcle los conservantes con los ácidos, edulcorantes y sabores. Productos postobón light y ligeros En el anexo Nº 2 se encuentra el diagrama de operaciones correspondiente al proceso de preparación de jarabe terminado para para productos postobón light y ligeros.

Conservante. Debe adicionarse disuelto en agua tratada a temperatura ambiente y pasado por un tamiz de malla en acero inoxidable. Deje en agitación mínimo 10 minutos, con el fin de evitar reacciones de precipitación al agregar el ácido.

Ácido Málico. Debe adicionarse disuelto en agua tratada a temperatura ambiente y pasado por un tamiz de malla en acero inoxidable. Se debe dejar en agitación mínimo 10 minutos.

58

Aspartame. Debe disolverse en agua tratada acidulada (puede usarse como agua acidulada un poco de la solución obtenida hasta el paso anterior, con el fin de facilitar la disolución del aspartamo), a temperatura ambiente, agregándolo lentamente a un recipiente, con el fin de garantizar una completa disolución. Posteriormente debe adicionarse al tanque de preparación pasándolo por tamiz de malla en acero inoxidable.

Sacarina. Debe adicionarse disuelta en agua tratada a temperatura ambiente y pasada por tamiz de malla en acero inoxidable.

Sabor o concentrado. Debe adicionarse lentamente en el tanque de preparación

Otros componentes. Continúe con la adición de los otros componentes según se indica en el libro de fórmulas de la compañía.

Completar preparación. Posterior a la adición de todos los componentes, se debe adicionar agua tratada, con el fin de completar la preparación hasta obtener el volumen de jarabe terminado requerido.

Pepsi cola light En el anexo Nº 3 se encuentra el diagrama de operaciones correspondiente al proceso de preparación de jarabe terminado para para el sabor pepsi cola light.

Benzoato de sodio. Disuelva en el tanque de disolución con agua tratada a temperatura ambiente, agregándolo lentamente con el agitador funcionando. Una vez se haya disuelto totalmente, debe transferirse la solución al tanque de preparación pasándola por un tamiz de malla en acero inoxidable. El tiempo de agitación no debe ser menor a 15 minutos.

Ácido cítrico anhidro. Agite hasta la completa disolución durante 15 minutos antes de adicionarlo (lentamente) al tanque de preparación.

Diet pepsi acidulante. Debe diluirse en el tanque de disolución con agua tratada a temperatura ambiente, agregándolo lentamente con el agitador funcionando durante 15 minutos. Enjuague el recipiente que contiene el acidulante con agua tratada y adicione dicho enjuague al tanque. Agite hasta la completa disolución.

Aspartame. Adiciónelo a la solución del diet pepsi acidulante en forma lenta y con el agitador funcionando. Agite hasta su completa disolución durante un tiempo no menor a 15 minutos.

Sal potásica de acesulfama. Adiciónela a la solución descrita anterior en forma lenta y con el agitador funcionando durante 15 minutos. Una vez se haya disuelto totalmente esta solución, debe transferirse al tanque de preparación pasándola por un tamiz de malla en acero inoxidable.

59

Posteriormente se debe enjuagar el tanque de disolución con agua tratada y transferir el enjuague al tanque de preparación pasándolo por un tamiz de malla en acero inoxidable.

Diet pepsi sabor. Previamente debe agitarse el recipiente que lo contiene, luego adicione el contenido lentamente al tanque de preparación pasándolo por un tamiz de malla en acero inoxidable. Enjuague el recipiente con agua tratada. Adiciónelo al tanque. Agite hasta su completa disolución.

Diet pepsi sabor secundario. Adicione el contenido lentamente al tanque de preparación pasándolo por un tamiz de malla en acero inoxidable. Enjuague el recipiente con agua tratada. Adiciónelo al tanque. Agite hasta su completa disolución.

Completar preparación. Posterior a la adición de todos los componentes, se debe adicionar agua tratada, con el fin de completar la preparación hasta obtener el volumen de jarabe terminado requerido.

4.1.3.4 Dejar en agitación

Luego de adicionar los componentes y completar la preparación, el operario debe dejar el jarabe en agitación durante un tiempo acorde con el volumen preparado con el objetivo de homogenizar la mezcla (ver tabla 26).

Tabla 26. Tiempos de agitación del jarabe terminado light

Fuente: Autor

4.1.3.5 Controlar el proceso de preparación

Después de cumplir con el tiempo de agitación requerido, el operario debe

preparar la bebida según las políticas de preparación de la compañía y realizar

el control de las variables de proceso, a excepción de la acidez titulable, que

debe realizarla el jefe o supervisor de control de calidad.

4.1.3.6 Tiempo de reposo del jarabe terminado

Constituye el tiempo contabilizado desde el momento en que culmina la

preparación del jarabe terminado, incluida su agitación final hasta el momento

que es envasado. El cumplimiento de este tipo garantiza las características

sensoriales de cada sabor (ver tabla 27).

CANTIDAD PREPARADA (Litros) TIEMPO DE AGITACIÓN (Minutos)

Menores o iguales a 2000 10

Mayores a 2000 15

60

Tabla 27. Parámetros tiempo de reposo

Fuente: Autor

Nota: El control del tiempo de reposo del jarabe terminado debe realizarse

cada vez que se envíe jarabe a la línea de envasado.

4.1.3.7 Inspección al producto en proceso (jarabe terminado) y producto terminado

Una vez terminada la preparación, el operario debe ejecutar las actividades de

inspección al jarabe terminado, a excepción de la determinación del color, que

debe realizarla el jefe o supervisor de control de calidad.

Nota: Las muestras para realizar las actividades de inspección y control de las

variables se deben tomar por la parte superior del tanque, utilizando un

recipiente toma muestras en acero inoxidable, previamente higienizado.

4.1.3.8 Identificación del producto en proceso (jarabe terminado) y producto terminado no conforme

La identificación del producto en proceso (jarabe terminado) y producto

terminado no conforme debe efectuarse con el fin de impedir su envasado y

distribución hasta que no se haya determinado su disposición. Para esto se

requiere verificar los parámetros establecidos en el anexo 4 con el fin de

soportar los resultados obtenidos del análisis y justificar su retención en el caso

de ser esto necesario.

Si a través de la verificación de la no conformidad, se determina que el jarabe

terminado es defectuoso, los jefes de calidad y producción deben identificar en

el tablero de preparación de la sala de jarabes el tanque que lo contiene con el

fin de evitar su utilización (ver anexo 5).

4.2 IMPACTO ESPERADO DE LA PROPUESTA

En la siguiente tabla se presentan los beneficios generados a partir de la

utilización del manual de procesos y procedimientos anteriormente presentado.

SABORMÍNIMO

(HORAS)

MÁXIMO

(HORAS)

Produtos Postobón Light 3 24

Pepsi Cola Light 3 24

61

Tabla 28. Impacto esperado de la propuesta

CARACTERÍSTICA ANTES DESPUÉS

MÉTODOS DE

TRABAJO

El proceso productivo de bebidas light y ligeras se llevaba a cabo a

través de métodos empíricos donde tan solo el presonal antiguo

conocía de antemano la ejecución indicada del proceso. La compañía

maneja libros de fórmulas donde se indica el orden y cantidad de

materia prima a utilizar, sin embargo, no establece un estándar de

tiempo en la mezcla de cada uno de los productos.

Se estima que con la utilización del manual de procesos y

procedimientos el presonal nuevo y antiguo que haga parte del equipo

de elaboración y producción de las bebidas light y ligeras tendrá un

mejor soporte en el desarrollo de las operaciones del mismo, donde a

través del manual se servirán de guía para garantizar las condiciones

ideales que se requiere para la reproducción del producto. Además,

parte del objetivo de la construcción del manual consiste en servir

como medio de capacitación para perfeccionar las operaciones del

proceso donde el personal se apoye en este para afianzar la técnica y

práctica dando una mejor ejecución de este proceso.

El proceso de fabricar bebidas liht y ligeras genera bajas utilidades

para la compañía debido al bajo control del proceso

Con la estandarización del proceso a través de la generación de

acciones correctivas, el proceso genera mejores resultados en cuanto

a procesos, métodos y tiempos.

Se estima que el proceso productivo para productos postobon podría

incrementar su porcentaje de eficiencia en aproximadamente un

13.25% y en el producto pepsi cola light en aproximadamente un

12.43%

Ecuación 1. Eficiencia del proceso productivo

EFICIENCIA DEL

PROCESO

PRODUCTIVO

IMPACTO ESPERADO DE LA PROPUESTA

Donde:

E: Eficiencia

M.E: Minutos estándar por operación

M.E.P: Minutos estándar permitidos por operación

𝐸 = ∑𝑀.𝐸

𝑀.𝐸.𝑃 𝑥 100

Postobón Light y Ligeros

𝐸 = ∑355

415 𝑥 100

E =85.54%

Postobón Light y Ligeros

𝐸 = ∑410

415 𝑥 100

E =98.79% Pepsi Cola Light

𝐸 = ∑389.75

450.75 𝑥 100

E = 86.46%

Pepsi Cola Light

𝐸 = ∑445.75

450.75 𝑥 100

E =98.89%

62

Tabla 28. Impacto esperado de la propuesta (Continuación)

CARACTERÍSTICA ANTES DESPUÉS

El tiempo utilizado en la producción de las bebidas se determinaba a

través del método de la observación, donde el capital humano

responsable de realizar la mezcla de la materia prima e insumos a

través de la experiencia suponia el tiempo en el que debía dejarse los

ingredientes mezclando y agitando.

Con el respectivo seguimento al proceso podría sustentarse que con

la utilización de tiempos de preparación además de mejorar la calidad

del producto se mejoraría la eficiencia del proceso.

IDENTIFICACIÓN DE

PRODUCTO NO

CONFORME

Durante la evaluación de las caracteristicas que determinan las

condiones del producto, el personal encargado no llevaba un

seguimiento y control del proceso a seguir en cuanto al producto

generara no conformidades, el equipo se limitaba en acciones a

seguir para evaluar el proceso donde no se generaran respuestas

oportunas para posteriormente corregir este.

El personal que directamente interviene en el proceso de preparación

cuenta con un esquema que indica paso a paso el método a seguir en

cuanto se presente una no conformidad al realizar el respectivo

analisis de las muestras. En el diagrama se indica además el

procedimiento a seguir en cuanto que este no presente

inconvenientes al momento de su ejecución y las personas

responsables de desarrollar las diferentes etapas que componen el

proceso.

La oportuna utilización de este diagrama contribuye a una oportuna

mejora del proceso.

TIEMPO

Ecuación 2. Minutos estándar por operación

IMPACTO ESPERADO DE LA PROPUESTA

𝑀.𝐸.𝑃 = 𝑀.𝐸 𝑥 1

𝐸

Postobón Light y Ligeros

∑ 𝑀.𝐸.𝑃 = 410 𝑥1

98.79

∑ M.E.P = 4.15 min.

Pepsi Cola Light

∑ 𝑀.𝐸.𝑃 = 445.75 𝑥1

98.89

∑ M.E.P = 4.50 min.

63

5. CONCLUSIONES

Se elaboró un manual de procesos y procedimientos que tiene como

finalidad orientar al personal responsable de ejecutar las operaciones que

componen el proceso productivo de bebidas light y ligeras, donde a través

de este se establece el procedimiento correspondiente a seguir para la

producción de cada sabor, teniendo en cuenta orden y tiempos de

preparación.

El personal responsable de desarrollar el proceso productivo de preparar

bebidas light y ligeras debe contar con información técnica de cumplimiento

y seguimiento (tablas y diagramas) a la hora de realizar el análisis del

producto a preparar, donde a partir de estas el personal podrá usarlas como

guía y soporte en la toma de decisiones en cuanto el proceso genere índices

de producto no conforme.

Se concluye que a partir de la utilización de mejores prácticas de

desempeño podrá aportarse una mejora significativa al proceso productivo

de bebidas light y ligeras

El uso de un manual estándar y de diagramas que soporten y guíen el

desarrollo del mismo mitigará acciones que deterioren el proceso,

estandarizando de esta manera el mismo y generando respuestas acordes

con el proceso al que se le realiza la evaluación.

Se estima que con la utilización de la propuesta presentada el proceso

productivo para productos postobón light y ligeros podría incrementar su

porcentaje de eficiencia en aproximadamente un 13.25% y en el producto

pepsi cola light aproximadamente un 12.43%

64

6. RECOMENDACIONES

Realizar evaluaciones periódicas de los diferentes procesos productivos

donde se efectúe un seguimiento de los métodos de realización y ejecución

de las diferentes operaciones con el fin de estandarizar controles del

proceso.

Informar y capacitar al personal sobre los cambios o mejoras que son

necesarias al proceso y que dan garantía al correcto desarrollo de éste.

Hacer partícipe al personal de las decisiones que involucren cada operación,

ya que son ellos quienes directamente intervienen en el correcto desarrollo

del proceso.

Para trabajos de grado posteriores a este se recomienda realizar

seguimiento a procesos operativos en planta de aguas, sala de jarabes y

línea de embotellado donde no solo se evaluaría las condiciones del

producto sino también el estado de los tanques donde se preparan las

bebidas esto con el fin de determinar si estos están en condiciones óptimas

de almacenamiento de la bebida y esta no sufre alteraciones al interior los

mismos.

65

BIBLIOGRAFÍA

Ardila R, Yolima. Informe de Sostenibilidad 2010. Medellín: Ed. Auros Copias S.A., 2010.

BARNES, Ralph M. Estudio de tiempos y movimientos. Quinta Edición. España: Ed. Aguilar S.A. Tercera reimpresión 1979.

CHIAVENATO, Idalberto. Introducción a la Teoría General de la Administración. Tercera Edición. México: Mc Graw Hill, 1987.

GÓMEZ, Giovanny E. Manuales de procedimientos y su aplicación dentro del control interno. [2001].

MEDINA ROMERO, Ibeth. Acciones Correctivas y Preventivas: Consideraciones Generales. En: Normatividad Postobón [2012].

MEYERS, Fred E. Estudio de tiempos y movimientos. Segunda Edición. México: Pearson Educación, 2000.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. Sistemas de gestión de la calidad: Fundamentos y vocabulario. Bogotá: ICONTEC, 2000. Numerales 3.1.2 y 3.6.2. [ISO 9000:2000]

WEBGRAFÍA

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66

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PALMA, José. [2006]. Manual de procedimientos. http://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml. [Febrero 2013].

Universidad nacional de Colombia [2005]. Definición manual de funciones. http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/economicas/2006838/lecciones/capitulo3/funciones.htm. [Febrero de 2013].

MALAGA [2006]. Manual de procedimiento. http://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml#pre. [Febrero de 2013].

67

ANEXOS

68

Anexo 1. Diagrama de flujo del proceso

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Nombre de la compañía:

GASEOSAS COLOMBIANAS S.A SURVersión nº:

1

Elabora:

Andrea García RodríguezÁrea de responsabilidad:

Producción

Autoriza:

Jefe Producción

Revisa:

Jefe / Supervisor Producción

Fecha: 2013

Descripción del proceso:

Bebidas Light y Ligeras

Inicio

Medir volumen de

agua en el tanque de

preparación

Poner en

funcionamiento el

agitador

Agregar componentes

y completar

preparación

Agitar mezcla

Controlar proceso el

proceso de

preparación

Cumplir el tiempo de

reposo

Inspeccionar producto

Fin

Consecutivo:

1 de 1

69

Anexo 2. Diagrama de operaciones de proceso en productos postobón light y ligeros.

O-1

O-14

O-6

O-16

O-15

O-9

O-8

O-10

O-17 0-13

O-11 O-7

O-12 O-4

O-3

O-5

O-2 Transferir

Transferir

Mezclar

PesarPesarPesar

MezclarMezclarMezclar

TransferirTransferirTransferir

MedirPesar

Agitar

Agitar

Agitar

Sacarina AspartameÁcido

Málico ConservanteAgua

Tratada

2.25'

3.25'

0.25' 3.25'

3.25'3.25'

10'

10'

10'

4.5' 4.5' 4.5' 4.5'

0.25'0.25'0.25'

3.25'

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Consecutivo:

1 de 2

Descripción del proceso:

Postobón Light y LigerosNombre de la compañía:

GASEOSAS COLOMBIANAS S.A SUR

Revisa:

Jefe Producción

Elabora:

Andrea García Rodríguez

Autoriza:

Jefe de Producción

Área:

Producción

Fecha:

2013

Evento

Operaciones

Inspecciones

Cantidad

31

1

Tiempo (min)

415'

D.W.

1

70

Anexo 2. Diagrama de operaciones de proceso en productos postobón light y ligeros (Continuación)

ººº

O-22

O-16

O-15

O-26

O-25 O-17

O-27

O-24

O-23 O-19

O-18

O-29

O-21

O-20

O-28

PesarPesarMedir

MezclarMezclarMezclar

TransferirTransferirTransferir

Transferir

Mezclar

Agitar

Agitar

Agitar

Reposar

O-30

O-31

Mezclar

Envasar

Otros

ComponentesAgua

Tratada Sabor Sacarina

4.5'

180'

120'

2.25'

3.25'3.25'

3.25'

10'

10'

10'

4.5'

0.25'

0.25'0.25'0.25'

0.25'

3.25'

I-1Inspección

Final

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Consecutivo:

2 de 2

Descripción del proceso:

Bebidas Light y LigerasNombre de la compañía:

GASEOSAS COLOMBIANAS S.A SUR

Revisa:

Jefe Producción

Elabora:

Andrea García Rodríguez

Autoriza:

Jefe de Producción

Área:

Producción

Fecha:

2013

Evento

Operaciones

Inspecciones

Cantidad

31

1

Tiempo (min)

415'

D.W. D.W.

Agua

Tratada

1

71

Anexo 3. Diagrama de operaciones de proceso en productivo pepsi cola light

O-1

O-14

O-6

O-16

O-15

O-9

O-8

O-10

O-17 0-13

O-11 O-7

O-12 O-4

O-3

O-5

O-2 Transferir

Transferir

Mezclar

PesarPesarPesar

MezclarMezclarMezclar

TransferirTransferirTransferir

MedirPesar

Agitar

Agitar

Agitar

Aspartame AcidulanteÁcido

Cítrico

Benzoato de

SodioAgua

Tratada

2.25'

3.25'

0.25' 3.25'

3.25'3.25'

15'

15'

15'

4.5' 4.5' 4.5' 4.5'

0.25'0.25'0.25'

3.25'

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Consecutivo:

1 de 2

Descripción del proceso:

Pepsi Cola LightNombre de la compañía:

GASEOSAS COLOMBIANAS S.A SUR

Revisa:

Jefe Producción

Elabora:

Andrea García Rodríguez

Autoriza:

Jefe de Producción

Área:

Producción

Fecha:

2013

Evento

Operaciones

Inspecciones

Cantidad

30

1

Tiempo (min)

450.75'

D.W.

1

72

Anexo 3. Diagrama de operaciones de proceso en productivo pepsi cola light (Continuación)

ººº

O-22

O-16

O-15

O-25

O-24

O-17

O-26

O-23 O-19

O-18

O-28

O-21

O-20

O-27

PesarPesar

MezclarMezclar

Mezclar

TransferirTransferir

Transferir

Transferir

Mezclar

Agitar

Agitar

Agitar

Reposar

O-29

O-30

Mezclar

Envasar

Otros

ComponentesAgua

Tratada

Sabor 1

Sabor 2

Sal

Potásica

4.5'

180'

120'

3.25'

3.25'

3.25'

15'

15'

15'

4.5'

0.25'

0.25'0.25'

0.25'0.25'

3.25'

I-1Inspección

Final

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Consecutivo:

2 de 2

Descripción del proceso:

Pepsi Cola LightNombre de la compañía:

GASEOSAS COLOMBIANAS S.A SUR

Revisa:

Jefe Producción

Elabora:

Andrea García Rodríguez

Autoriza:

Jefe de Producción

Área:

Producción

Fecha:

2013

Evento

Operaciones

Inspecciones

Cantidad

30

1

Tiempo (min)

450.75'

D.W. D.W.

Agua

Tratada

1

73

Anexo 4. Parámetros de características evaluadas en el proceso productivo

PARÁMETROS DE CARACTERÍSTICAS EVALUADAS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN DE BEBIDAS LIGHT Y LIGERAS

CARACTERÍSTICA FRECUENCIA PARÁMETRO CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME

AGUA TRATADA

Alcalinidad Total Al inicio y

cada 5 minutos

Máximo 50 mg/L

>50 Y ≤ 60 Se acepta utilizar el agua. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta obtener el parámetro establecido.

>60 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se utilice el agua en los procesos productivos. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta obtener el

parámetro establecido y continúe con el suministro de agua a los procesos requeridos.

pH Al inicio y

cada 5 minutos

6,5 - 9,5

El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe aprobar la utilización del agua siempre y cuando el pH de los productos elaborados con el agua no conforme, no se vea afectado. En caso contrario se

debe garantizar que no se utilice el agua en los procesos productivos. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta obtener el parámetro establecido y continúe con el suministro de agua

a los procesos requeridos.

PRODUCTO EN PROCESO / JARABE TERMINADO

COLOMBIANA LIGERA

Acidez Titulable Al inicio y

cada 5 minutos

8,58 ml - 10,34 ml

>8,56 Y ≤ 10,36 Se acepta utilizar el jarabe terminado. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta obtener el parámetro establecido.

<8,56 Y >10,36 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se utilice el jarabe terminado en los procesos productivos. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta

obtener el parámetro establecido.

pH Al inicio y

cada 5 minutos

3,2 - 3,4

>3,0 Y ≤ 3,6 Se acepta utilizar el jarabe terminado. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta obtener el parámetro establecido.

<8,56 Y >10,36 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se utilice el jarabe terminado en los procesos productivos. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta

obtener el parámetro establecido.

MANZANA LIGHT

Acidez Titulable Al inicio y

cada 5 minutos

12,2 ml - 14,18 ml

>8,56 Y ≤ 10,36 Se acepta utilizar el jarabe terminado. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta obtener el parámetro establecido.

<8,56 Y >10,36 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se utilice el jarabe terminado en los procesos productivos. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta

obtener el parámetro establecido.

74

Anexo 4. Parámetros de características evaluadas en el proceso productivo (Continuación)

PARÁMETROS DE CARACTERÍSTICAS EVALUADAS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN DE BEBIDAS LIGHT Y LIGERAS

CARACTERÍSTICA FRECUENCIA PARÁMETRO CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME

PRODUCTO EN PROCESO / JARABE TERMINADO

MANZANA LIGHT

pH Al inicio y

cada 5 minutos

3,1 - 3,3

>3,0 Y ≤ 3,6 Se acepta utilizar el jarabe terminado. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta obtener el parámetro establecido.

<8,56 Y >10,36 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se utilice el jarabe terminado en los procesos productivos. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta

obtener el parámetro establecido.

PEPSI COLA LIGHT

Acidez Titulable Al inicio y

cada 5 minutos

12,64 ml - 12,81 ml

>8,56 Y ≤ 10,36 Se acepta utilizar el jarabe terminado. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta obtener el parámetro establecido.

<8,56 Y >10,36 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se utilice el jarabe terminado en los procesos productivos. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta

obtener el parámetro establecido.

pH Al inicio y

cada 5 minutos

2,6 - 3,0

>3,0 Y ≤ 3,6 Se acepta utilizar el jarabe terminado. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta obtener el parámetro establecido.

<8,56 Y >10,36 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se utilice el jarabe terminado en los procesos productivos. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta

obtener el parámetro establecido.

PRODUCTO TERMINADO

COLOMBIANA LIGERA

Acidez Titulable Al inicio y

cada 5 minutos

8,32 ml - 10,65 ml <8,32 Y >10,65 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se libere el

producto. Al obtener los resultados correspondientes al producto no conforme el jefe y/o supervisor de Control de Calidad deberá realizar los ajustes necesarios, de lo contrario se cancela la producción.

pH Al inicio y

cada 5 minutos

3,2 - 3,4 <3,2 Y >3,4 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se libere el producto. Al obtener los resultados correspondientes al producto no conforme el jefe y/o supervisor de Control

de Calidad deberá realizar los ajustes necesarios, de lo contrario se cancela la producción.

75

Anexo 4. Parámetros de características evaluadas en el proceso productivo (Continuación)

PARÁMETROS DE CARACTERÍSTICAS EVALUADAS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN DE BEBIDAS LIGHT Y LIGERAS

CARACTERÍSTICA FRECUENCIA PARÁMETRO CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME

PRODUCTO TERMINADO

MANZANA LIGHT

Acidez Titulable Al inicio y

cada 5 minutos

11,83 ml - 14,61 ml

<11,83 Y >14,61 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se libere el producto. Al obtener los resultados correspondientes al producto no conforme el jefe y/o supervisor de

Control de Calidad deberá realizar los ajustes necesarios, de lo contrario se cancela la producción.

pH Al inicio y

cada 5 minutos

3,1 - 3,3 <3,1 Y >3,3 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se libere el producto. Al obtener los resultados correspondientes al producto no conforme el jefe y/o supervisor de Control

de Calidad deberá realizar los ajustes necesarios, de lo contrario se cancela la producción.

PEPSI COLA LIGHT

Acidez Titulable Al inicio y

cada 5 minutos

11,31 ml - 13,81 ml

<11,31 Y >13,81 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se libere el producto. Al obtener los resultados correspondientes al producto no conforme el jefe y/o supervisor de

Control de Calidad deberá realizar los ajustes necesarios, de lo contrario se cancela la producción.

pH Al inicio y

cada 5 minutos

2,6 - 3,0 <2,6 Y >3,0 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se libere el producto. Al obtener los resultados correspondientes al producto no conforme el jefe y/o supervisor de Control

de Calidad deberá realizar los ajustes necesarios, de lo contrario se cancela la producción.

76

Anexo 5. Diagrama de flujo Acidez Titulable

Selecciona

muestra de

producto

Realiza prueba

de AT

Verifica en

tabla de

parámetros

Registra

resultado de

prueba

Resume

resultado de

prueba

Resultado cumple con

especificación?

Mantiene

estándares de

calidad

Calcular % AT en

especificación

Informar a

Jefe/

Supervisor

Investiga

causa

Dictamen de

producto

Emprende

acciones

correctivas

Según especificaciones

SI

NO

Inmediata

Operarios

Jefe / Supervisor

Control de Calidad

FUNCIÓN / PUESTO

DIAGRAMA DE FLUJO ACIDEZ TITULABLE

Nombre de la compañía:

GASEOSAS COLOMBIANAS S.A SUR

Descripción del proceso:

Bebidas Light y Ligeras

Consecutivo:

1 de 1

Área de responsabilidad:

Producción y CalidadFecha: 2013

Autoriza:

Jefe Producción, Jefe de Calidad

Versión nº:

1

Revisa:

Jefe / Supervisor Producción y Calidad

Elabora:

Andrea García Rodríguez