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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIERSITARIA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“ANTONIO RICAURTE”
PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN LA EMPRESA FERREMINARSA S.A UBICADA EN LA ZONA INDUSTRIAL LA CHAPA
DE LA VICTORIA EDO ARAGUA.
Autor: Petit G, Javier M.
La Victoria, Febrero 2013
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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIERSITARIA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“ANTONIO RICAURTE”
PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN LA EMPRESA FERREMINARSA S.A UBICADA EN LA ZONA INDUSTRIAL LA CHAPA
DE LA VICTORIA EDO ARAGUA.
Trabajo Especial de Grado Presentado para optar al Título de Técnico Superior Universitario en la Carrera de Seguridad Industrial
Autor: Petit G, Javier M.
Tutor: Prof. Méndez, Luz M.
La Victoria, Febrero 2013
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DEDICATORIA
Ante todo gracias adiós, por acompañarme en cada momento
alimentándome de fuerzas para culminar esta etapa de mi vida.
A mi Mama, por ser motivo y un ejemplo a seguir en mi capacitación
profesional así como también a Luis por el apoyo brindado durante estos tres años.
A Hermanos Daniel, Génesis, Laleska y José Ángel.
A mi Papa, por el apoyo brindado durante este tiempo.
A mi Niña Malcriada, mi Negrita Consentida Rosangel quien me apoyo en
este logro siempre estuvo ahí cuando más la necesite te amo.
A mi prima Jessica y a mi Tía Yamile quienes fueron mis compañeras de
estudio todo este tiempo.
A mis Padrinos Maydol y Pedro.
A esas personas que de una u otra forma contribuyeron a que hoy yo este
donde estoy.
Quiero Concluir esta dedicatoria con esta frase “La Educación es la mejor
herencia que le pueden dar los padres a sus hijos”
El conocimiento es poder. Ármate!
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AGRADECIMIENTOS
En primera instancia al INSTITUTO UNIVERSITARIO DE
TECNOLOGÍA “ANTONIO RICAURTE” (IUTAR).
A todos y cada uno de los Profesores de quien recibí
conocimientos en las aulas de clases.
A toda mi familia por ser parte de este triunfo.
A mi Tutora Ing. Méndez Luz María por la paciencia y
colaboración prestada en todo momento.
A mi Negrita Consentida, Casi esposa Rosangel Méndez por
estar ahí en las buenas y en las malas.
A mi Suegra María Nacimiente por los consejos y palabras de
aliento que me sirvieron para no decaer y terminar mis objetivos.
A todos en general mis Agradecimientos.
Y finalmente al padre todo poderoso por llenarme de inteligencia,
paciencia, constancia, fuerza, sabiduría para transitar hasta la meta
pudiendo concluir este proyecto a cabalidad.
vii
INDICE GENERAL
p.p.
Acta de Aprobación de Aprobación trabajo especial de grado………...
Acta de conformidad del trabajo especial de grado para presentación escrita
y exposición…………………………………………………………
Dedicatoria…………………………………………………………………..
Agradecimiento……………………………………………………………..
ÍNDICE GENERAL…………………………………………………………
LISTA DE CUADROS ……………………………………………………..
LISTA DE GRÁFICOS …………………………………………………….
RESUMEN…………………………………………………………………..
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………
CAPITULOS
I. EL PROBLEMA
Planteamiento del problema…………………………………………….
Justificación de la Investigación………………………………………..
Objetivos de la Investigación……………………………………………
Objetivo General………………………………………………………
Objetivos Específicos………………………………………………..
Operacionalización de Variables……………………………………….
II. MARCO TEÓRICO
Antecedentes de la investigación…………………………………………
Bases Teóricas……………………………………………………………...
Seguridad e Higiene Industrial………………………………...............
Equipos de Protección Personal…………………………………….....
Análisis de Seguridad en el Trabajo……………………………………
Señalizaciones…………..…………..…………………………………...
Accidentes………………..……………………………………………….
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Sistemas Contra Incendios……………………………………………..
Riesgos…………………………………………………………...............
Riesgos Físicos…………………………………………………………..
Riesgos Ergonómicos…………………………………………………...
Riesgos Químicos………………….……………………………………
Riesgos Mecánicos………..…………………………………………….
Evaluación………………………………………………………………...
Identificación…………………………………………………………….....
Planificación……………………………………………………………….
Ejecución………………………………………………………………......
Revisión……………………………………………………………………
Mejora Continua…………………………………………………………..
Bases Legales……………………………………………………………………………
Definición de Términos Básicos………………………………………...
III. MARCO METODOLÓGICO
Diseño, Tipo, Nivel, Modalidad de la Investigación……………………
Unidad de Análisis, Población y Muestra……………………………….
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos…………………...
Validez del Instrumento………………………………………………......
IV. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
Técnicas de Análisis e Interpretación de los Datos…………………….
Conclusiones………………………………………………………………...
Recomendaciones…………………………………………………………..
V. LA PROPUESTA
Presentación Introductoria de la Propuesta………………………………
Justificación de la Propuesta ……………………………………………… Objetivos de
la Propuesta…………………………………………………..
Objetivo General..............................................................................
Objetivos Específicos…………………………………………………
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Estructura de la Propuesta ……………………………………………….
La propuesta ………………………………………………………………….
Factibilidad de la Propuesta………………………………………….
Factibilidad Capital Humano………………………………………….
Factibilidad Técnica……………………………………………………
Factibilidad Económica………………………………………………..
Factibilidad Operativa………………………………………………….
Factibilidad Psicosocial………………………………………………..
Análisis Costo Beneficio …………………………………………………….
REFERENCIAS……………………………………………………………….
ANEXOS………………………………………………………………………
A. Carta de Aceptación de la Empresa…………………………………….
B. Instrumento de Recolección de Datos………………………………….
C. Cartas de validación de los Instrumentos………………………………
D. Instalaciones de la Empresa……………………………………………..
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LISTA DE CUADROS
p.p.
CUADRO
1. Operacionalización de la Variables……………………………………… 09 2. Distribución de la población y muestra………………………………….. 37 3. Equipos de Protección Personal………………………………………… 42 4. Notificación de Riesgos…………………………………………………… 43 5. Señalizaciones de Seguridad……………………………………………. 44 6. Accidente Laboral…………………………………………………………. 45 7. Sistema contra Incendio…………………………………………………. 46 8. Riesgos Físicos…………………………………………………………… 47 9. Riesgos Ergonómicos…………………………………………………….. 48 10. Riesgos Químicos………………………………………………………… 49 11. Riesgos Mecánicos……………………………………………………….. 50 12. Evaluación………………………………………………………………… 51 13. Identificación………………………………………………………………. 52 14. Planificación………………………………………………………………. 53 15. Ejecución………………………………………………………………….. 54 16. Revisión……………………………………………………………………. 55 17. Mejora Continua………………………………………………………….. 56
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LISTA DE GRÁFICOS
p.p.
GRÁFICO
1. Equipos de Protección Personal………………………………………… 42 2. Notificación de Riesgos…………………………………………………… 43 3. Señalizaciones de Seguridad……………………………………………. 44 4. Accidente Laboral…………………………………………………………. 45 5. Sistema contra Incendio…………………………………………………. 46 6. Riesgos Físicos…………………………………………………………… 47 7. Riesgos Ergonómicos…………………………………………………….. 48 8. Riesgos Químicos………………………………………………………… 49 9. Riesgos Mecánicos……………………………………………………….. 50 10. Evaluación………………………………………………………………… 51 11. Identificación………………………………………………………………. 52 12. Planificación………………………………………………………………. 53 13. Ejecución………………………………………………………………….. 54 14. Revisión……………………………………………………………………. 55 15. Mejora Continua………………………………………………………….. 56
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA “ANTONIO RICAURTE”
PRPOUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN LA EMPRESA FFERREMINARSA .C.A
UBICADA EN LA ZONA INDUSTRIAL LA CHAPA DE LA VICTORIA ESTADO ARAGUA.
Trabajo Especial de Grado Carrera: Seguridad Industrial
Autor: Petit, Javier Tutora: Méndez, Luz María
Año 2013 RESUMEN
La finalidad de esta investigación se basó en la propuesta para la implementación de un sistema de gestión de seguridad e higiene industrial en la empresa Ferreminarsa C.A Ubicada en la zona Industrial de la Chapa de la Victoria Estado Aragua. El tipo de Investigación utilizada fue el de un proyecto factible basado en el estudio de campo de carácter descriptivo y soportado en una base documental empleando técnicas y cuadros. La unidad de análisis estuvo conformada por la empresa Ferreminarsa C.A la técnica que se utilizó para la recolección de información fue la encuesta y el instrumento el cuestionario contentivo de (15) (Ítems) la población y muestra fueron de 15 trabajadores entre cajeras, despachadores. Con la información Obtenida, se procedió a hacer un análisis cuantitativo de los resultados donde se evidencio la necesidad de mejorar la organización de los puestos de trabajo, orientar y formar al trabajador en diversas temas en cuanto a seguridad industrial, establecer normas y políticas de seguridad que ayuden a prevenir accidentes dentro de la organización y contribuyan a la mejora de las condiciones de seguridad por puesto de trabajo. Estos resultados permiten llegar a la conclusión que se debe continuar investigaciones a futuro que arrojen mejoras continuas de un sistema de gestión de seguridad e higiene industrial.
Descriptores: Sistema, Gestión, Seguridad, Higiene Industrial, Investigación, Implementación.
1
INTRODUCIÓN
En la actualidad mundial la oferta y la demanda no la determinan
solamente los buenos precios ni la calidad de los productos, para que una
empresa progrese en el mercado globalizado, debe de cumplir con ciertos
requisitos para ser considerada una organización confiable y eficiente. Por
eso si una organización desea alcanzar un crecimiento sostenible en el
mercado, debe tener como objetivo garantizar la salud y seguridad
ocupacional de sus empleados, aumentando a la vez la productividad y la
calidad de sus operaciones. Al implantar un Sistema de Gestión de
Seguridad e Higiene Industrial asegurara los mejores procedimientos
conocidos para minimizar los riesgos relevantes a salud, accidentes y otros
por seguridad e higiene en las labores de actividades. Inclusive reducir
litigación por efectos sobre personal externo a la organización.
Muchas organizaciones implantan un sistema de gestión de la salud y
la seguridad en el trabajo (SGSST) como parte de su estrategia de gestión
de riesgos para adaptarse a los cambios legislativos y proteger a su plantilla.
Un sistema de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo fomenta los
entornos de trabajos seguros y saludables al ofrecer un marco que permite a
la organización identificar y controlar coherentemente sus riesgos de salud y
seguridad, reducir el potencial de accidentes, apoyar el cumplimiento de las
leyes y mejorar el rendimiento en general.
En la empresa Ferreminarsa S.A el sistema de gestión de seguridad e
higiene industrial servirá de guía para gestionar riesgos y situaciones
desfavorables que puedan afectar directa o indirectamente a sus
trabajadores, implantando un paradigma para brindarles a los trabajadores y
trabajadoras de esta organización las condiciones de salubridad mínimas
2
para el ejercicio de sus funciones. Esta Investigación está basada en la
propuesta para la implementación de un sistema de gestión de seguridad e
higiene industrial en la empresa Ferreminarsa S.A Ubicada en la Zona
Industrial la Chapa de la Victoria Edo. Aragua y su estructura está
conformada de la siguiente manera:
En el Capítulo I, se describe el planteamiento del Problema, Objetivos,
Justificación de la Investigación y la operacionalización de las variables
El Capítulo II, lo constituye el marco teórico que refleja los
antecedentes de la Investigación, Bases Teóricas y Legales así como
también la definición de términos Básicos.
Capitulo III, conformado por el Marco Metodológico que detalla el tipo
y diseño de la investigación, población, muestra, técnicas para la recolección
y análisis de datos, y por ultimo Validez y confiabilidad de los instrumentos de
la investigación.
Seguidamente se encuentra el Capítulo IV, donde se especifica la
presentación y análisis de los resultados a través de los cuadros y gráficos.
Y finalmente el Capítulo V, muestra la propuesta para su evaluación a
través de la consideración de factibilidad del proyecto y acorde a las
necesidades de la organización.
3
CAPíTULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
La seguridad y la higiene se dice que tuvo sus inicios en el siglo XIV y
sus primeros pasos se dieron por la asociación de artesanos europeos
quienes propusieron normas para proteger y regular sus profesiones, seguido
a esto fue creada por el Dr. Bernardo Ramazzini (1700) quien fuese
catalogado como el padre de la higiene en el trabajo a través de los
repercusiones laborales, económicas, sociales y a nivel del propio individuo,
este médico italiano también se dedicó a estudiar los riesgos y enfermedades
existentes en más de 100 profesiones diferentes , para dar así paso a los
médicos y se comenzaron a introducir a la medicina de trabajo presentando
asistencia directa a los trabajadores.
Por otra parte, fue hasta el año 1905 que se comenzó a dar los
primeros pasos en Venezuela cuando se crea un artículo especial sobre los
riesgos profesionales en el código de política del estado Táchira. Así mismo
para el año 1936 surge una promulgación de una nueva ley del trabajo, sobre
enfermedades profesionales, entre otros más.
De aquí partió la creación de una ley de sociedades cooperativas y
una ley de talleres y establecimientos públicos que determino las primeras
normas que garantizaban el bienestar de las personas que laboraban para el
año 1917, entre estas normas se regularizó los días feriados.
Para el año 1920 se crea la primera ley del trabajo en Venezuela, esta
realmente no establecía una verdadera legislación en lo que respecta a la
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prevención de accidentes; pero para el año 1936 con la promulgación de una
nueva ley del trabajo si se comenzaron a establecer verdaderas leyes sobre
la prevención de accidentes.
En esta ley de seguros sociales se establecen indemnizaciones por
enfermedades, maternidad (incluyendo permisos PRE y post-natal),
accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y vejes a sobrevivientes,
invalidez y paros forzosos. Estas leyes de seguros sociales fueron apoyadas
por otros organismos como el ministerio del trabajo y el consejo venezolano
de prevención de accidentes que fue fundado con el año 1959, cuyo objetivo
principal es la estimulación y promoción de técnicas que ayuden a la
disminución de accidentes para crear un medio ambiente de trabajo seguro
para sus empleados, obreros, visitantes y de todas las personas que estén
en contacto con el medio ambiento de trabajo.
En el año 1955 se creó una sección en el ministerio de sanidad y
asistencia social, esta sección fue llamada sección de higiene ocupacional, la
cual está adscrita a la división de Ingeniería Sanitaria, y el año 1968 se
decreta el reglamento de las condiciones de higiene y seguridad industrial,
este reglamento tendría una vigencia de unos 5 años ya que fue reformada
para el año 1973.
Para terminar de tener un marco legal que permitiera ejercer las
normas de higiene y seguridad industrial y que logre ejercer las normas de
higiene y seguridad industrial y sirva de apoyo para la protección de
trabajadores y acondicionarlos a un seguro medio ambiente de trabajo se
crea en 1986 la ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente
de trabajo (LOPCYMAT)
5
La ley de del trabajo tendría otra reforma en el año 1990, luego en el
año 1997 se reformaría nuevamente y por última vez en el año 2012 según
la gaceta oficial de la República de Venezuela N° 8938.A la higiene y
seguridad industrial también la apoyan leyes como la ley nacional de
ambiente y hasta el código penal puede ser usado como medio de defensa o
marco en la higiene y seguridad.
La higiene y seguridad está estrechamente ligada a los aspectos
legales ya que contiene las disposiciones existentes en la constitución de
Venezuela así como tratados y convenios internacionales, el mismo sistema
jurídico venezolano tiene normas que rigen condiciones aptas y medio
ambiente de trabajo, vale destacar que todas estas leyes son apoyadas por
las disposiciones que se puedan celebrar en las contrataciones colectivas de
los empleados.
En la actualidad y tras una evaluación de más de medio siglo,
especialistas en el tema consolidaron un enfoque sistemático para la
prevención de accidentes laborales, modelo en el que se parte de la
afirmación según la cual los accidentes surgen debido a la intención de los
trabajadores con su entorno laboral, por lo que deben reducirse los riesgos a
través del establecimiento de normas que eviten lesiones los que pueden ser
ocasionados por condiciones riesgosas en el trabajo por el uso indebido de
equipos y herramientas .
Una forma de minimizar los riesgos dentro de las organizaciones es a
través de la ejecución de un sistema de Gestión de seguridad e Higiene
Industrial, luego deberá ser vigilado constantemente en pro de que los
objetivos planteados se cumplan a cabalidad logrando así una mejora
continua de la salud y bienestar de las trabajadoras y trabajadores.
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Se debe tomar en cuenta que para implementar dicho sistema hay
que transitar por diversas etapas hasta lograr su pleno desarrollo, algunas
de estas etapas es indispensable comunicarlas a las trabajadoras y
trabajadores para lograr el cumplimiento de cada objetivo establecido.
Ahora bien, en FEREMINARSA S.A, Ubicada en la victoria, Edo
Aragua, la cual tiene un poco más de dos años funcionando, actualmente se
presenta una problemática en cuanto a que los trabajadores están expuestos
a Diversos Riesgos que ponen en peligro la salud de las trabajadoras y
trabajadores.
De hecho, las instalaciones de este centro de trabajo no cuentan con
los requisitos mínimos establecidos en la ley para ejercer una actividad
económica poniendo claramente en peligro la salud y bienestar de las
trabajadoras, trabajadores y clientes de esta organización
A raíz de dicho planteamiento surgen las siguientes incógnitas: ¿Cual
es la situación actual de las trabajadoras y trabajadores de esta empresa en
cuanto a Seguridad y Salud en el Trabajo? ¿A qué riesgos están expuestos
dichos trabajadores? ¿Qué consecuencias pueden generar la exposición a
estos riesgos? ¿Cómo se implementa un sistema de gestión de seguridad e
higiene Industrial?
7
Justificación de la Investigación
La empresa FERREMINARSA S.A dedicada a la venta de materiales
de construcción e insumos ferreteros no cuenta con políticas de seguridad
que le permitan prevenir, controlar y evitar accidentes dentro de sus áreas de
operaciones, por lo que no ofrecen a sus trabajadores la seguridad y
bienestar laboral que exige la Ley.
La seguridad Industrial es un tema de real importancia en nuestros
días, debido a que ha venido evolucionando positivamente en nuestro país y
no se justifica que empresas que posean actividades y condiciones inseguras
no tengan un sistema de gestión de seguridad ocupacional que les permita
actuar directamente sobre los riesgos que amenazan la salud de los
trabajadores.
Cuando se habla de la importancia de contar con un sistema de
Gestión de Seguridad e Higiene Industrial se puede resaltar algunos motivos
para justificar su implantación: Permite establecer políticas de prevención
fijando objetivos y metas a cumplir, Mejora la Calidad de los Productos,
Minimiza las Pérdidas y Disminuye los Costos, Minimiza Los Riesgos y
Disminuye la Accidentabilidad.
Este proyecto beneficia directamente a las trabajadoras y
trabajadores de la empresa FERREMINARSA S.A ofreciéndole condiciones
de seguridad e higiene laboral que les garantice la integridad y salud durante
su actividad y jornada laboral; así como también a la cartera de clientes
brindándole seguridad dentro de las instalaciones y por último a la empresa
ayudándoles a cumplir con sus obligaciones establecidas en la legislación
venezolana en materia de seguridad y Salud en el Trabajo.
8
Esta investigación es considerada práctica por su estructura, muy
accesible económicamente y servirá de aporte a futuras investigaciones
referentes a los riesgos, condiciones inseguras, actividades inseguras que
afecten a la salud y bienestar de los trabajadores dentro de su centro de
trabajo.
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Proponer la Implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad
e Higiene industrial en la empresa FERREMINARSA S.A ubicada en la zona
industrial la chapa Edo Aragua.
Objetivos Específicos
Diagnosticar la situación actual de la empresa Ferreminarsa en
cuanto a seguridad e higiene industrial.
Identificar los riesgos presentes en el proceso productivo de la
empresa.
Determinar las etapas del sistema de gestión de seguridad e
higiene Industrial.
Elaborar la propuesta para la implementación de un sistema de
gestión de seguridad e Higiene Industrial.
9
10
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
El propósito del marco teórico es dar a la investigación un conjunto
coordinado de conceptos coherentes y proposiciones que permitan abordar
el problema. En este orden de ideas Hernández, Fernández y Baptista (1991)
manifiestan que:
Al construir el marco teórico, debemos centrarnos en el problema de investigación y no divagar en otros temas ajenos al estudio. Un buen marco teórico no es aquel que contiene muchas páginas, si no el que trata con profundidad únicamente los aspectos que se relacionan con el problema y que vincula lógica y coherentemente con los conceptos y proposiciones existen en estudio anteriores. (p.21).
De igual manera, Ezequiel A, (2000) dice que:
En el marco teórico se expresan las proposiciones teóricas generales, las teorías específicas, los postulados, los supuestos, categorías y conceptos que han de servir de referencia para ordenar la masa de los hechos concernientes al problema o problemas que son motivos de estudio e investigación. (p.35).
Las definiciones planteadas describen el contenido del marco teórico
donde a través de una serie de conceptos y proposiciones se formulan
aspectos relacionados con el problema, de manera lógica y distribuida se
vinculan siendo motivos de estudio e investigación.
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Antecedentes de la Investigación
Partiendo de que los antecedentes, consisten en la presentación de la
información más relevante y directamente relacionada con nuestro tema de
investigación y que podamos considerar aportes en referencia a este,
incluso cuando se trata de investigaciones de enfoque muy similar al nuestro.
Según Hurtado J. (2008):
Los antecedentes de la investigación es el proceso mediante el cual un investigador recopila, revisa, analiza, selecciona y extrae con el propósito de llegar al conocimiento y compresión más profunda del mismo. (p.90)
Así mismo se exponen algunos trabajos e investigaciones
relacionados con el tema en estudio.
Salazar G. (2008) realizó un estudio titulado Diseño de un sistema de
Seguridad e Higiene Industrial en la empresa Industrias Atenas C.A.
Presentado ante la facultad de Ingeniería de la Universidad de Carabobo
para optar por el título de Ingeniero Industrial dicho estudio se basó, en una
investigación de campo de tipo descriptiva. Su propósito fue narrar las
situaciones del día a día recogiendo los datos en forma directa donde la
realidad donde se presentan y en el mismo sitio del acontecimiento, a través
de la observación directa e indirecta así como a partir del diseño y aplicación
de una entrevista y encuesta basados en las normas 2266-88 “ Guía de los
aspectos generales a ser considerados en la inspección de las condiciones
de Higiene y Seguridad en el Trabajo” y la norma COVENIN 2260-04 “
Programa de Higiene y Seguridad Ocupacional. Aspectos Generales” con lo
que se logró el diagnóstico de la empresa.
12
Este proyecto brindó a la presente investigación tips muy valiosos con
relación a la seguridad e higiene Industrial que permitió sustentar las bases
teóricas de la presente investigación.
García M, Piña V, Y Castejón E. (2008) Realizaron un Trabajo
Especial de Grado Titulado: Diseño de un Sistema de Gestión de Seguridad
Industrial para Almacenes de un Laboratorio Farmacéutico Basado en el
documento Fondonorma OHSAS 18001:2003 y la LOPCYMAT ubicado en
caracas Dto. Capital .Presentado ante la Facultad de Farmacia de la
Universidad Central de Venezuela para obtener el Título de Post- Grado de
Aseguramiento de la Calidad el cual se basa en el diseño de Campo de tipo
descriptivo con apoyo documental aplicando un cuestionario en el 90% de los
trabajadores de la empresa completando la información requerida mediante
la observación directa concluyendo la importancia de un sistema de gestión
de seguridad e higiene ocupacional en una industria farmacéutica, apoyado
en el cumplimiento de los requisitos legales en esta materia y a favor de
todos los miembros y partes interesadas de la organización.
Esta investigación se relaciona directamente con la presente debido a
que se diseñó un sistema de gestión de seguridad industrial tomándola como
base teórica para la elaboración del trabajo en curso.
Estaba, Y (2009). En su trabajo de grado Titulado: Evaluación de
riesgos Ocupacionales de Trabajo en las áreas de producción de una fábrica
de cerámicas ubicada en el estado Miranda. Presentada ante la escuela de
Ingeniería y Ciencias Aplicadas de La Universidad de Oriente para optar por
el título de Ingeniero Industrial. Se realizó un estudio de campo tipo
descriptivo donde se aplicó a todo el personal de la empresa a través de una
serie de entrevistas estructuradas completando con una observación directa
13
logrando registrar los riesgos a que se exponen los trabajadores por puesto
de trabajo, causas y consecuencias que pueden iniciar el acontecimiento de
accidentes e incidentes estableciendo las pertinente medidas de prevención,
su valoración y análisis de dichos riesgos.
La relación que guarda con la investigación planteada es que busca
identificar los riesgos a que están expuestos los trabajadores para tomar
acciones de prevención y control que disminuyan el efecto negativo de los
índices de accidentabilidad.
Carrasco, M. (2012) En su Trabajo Especial de Grado Titulado:
Propuesta de Implementación de un sistema de gestión de Seguridad y salud
en el Trabajo en el área de Inyección de una empresa Fabricante de
Productos Plásticos. Presentada ante la Facultad de Ciencias de Ingeniería
de Pontificio Universidad Católica del Perú para Optar por el Título de
Ingeniero Industrial. El enfoque metodológico de la investigación es un
diseño de campo tipo descriptivo por el cual se aplica mediante técnicas de
recolección de datos que logran recopilar la mayor cantidad posible de
información conociendo a través de los resultados los principales peligros y
riesgos que se encuentran expuestos el personal de la empresa que sirven
como base y punto de partida sobre el cual se realizará la planificación y
organización para la posterior implementación del sistema.
Esta investigación debido a la similitud que refleja en cuanto al
desarrollo de su contenido y establecimiento de objetivos sirve como
soporte para la sustentación de la investigación en curso.
14
Bases Teóricas
Las bases teóricas constituyen el corazón del trabajo de Investigación,
pues es sobre este que se constituye todo el trabajo. Una buena base teórica
formará la plataforma sobre la cual se construye el análisis de los resultados
obtenidos en el trabajo, sin ella no se puede analizar los resultados.
Martínez (2001) señala:
La base teórica presenta una estructura sobre la cual se diseña el estudio, sin esta no se sabe cuáles elementos se pueden tomar en cuenta, y cuáles no. Sin una buena base teórica todo instrumento diseñado o seleccionado, o técnica empleada en el estudio, carecerá de validez. (p.141)
Se puede complementar que las bases teóricas son una pieza clave
en desarrollo de una investigación que fundamenta y sustenta el estudio y
técnicas empleadas durante el mismo.
Seguridad e Higiene Industrial
Según Obregón J. (2011) “La seguridad es una técnica que estudia la
prevención de actos y condiciones inseguras causantes de los accidentes de
trabajo”.(p.3)
La Seguridad Industrial es la ciencia que estudia los accidentes de
trabajo y las causas que lo generan. Por otro lado la higiene industrial es la
ciencia que estudia las enfermedades ocupacionales las cuales se ven
sometidos los trabajadores.
15
En la empresa Ferreminarsa la aplicación de esta ciencia es de suma
importancia para la prevención de accidentes disminución de riesgos en los
puestos de trabajo.
Equipos de Protección Personal
Según Freitas V. (2009) “son un conjunto de equipos destinados a dar
garantía a la integridad física del trabajador, a través de la reducción del
grado de exposición”. (p.7)
Toda persona que realiza trabajos peligrosos, como eléctricos,
construcción, etc. Debe usar equipos de protección personal, los cuales
deben seguir ciertas normas. En la actualidad es prioritario usar los EPP
(equipos de protección personal), como son conocidos. Ya que la seguridad
del trabajador es primero en una empresa. El equipo de Protección Personal
tal y como los cascos protectores, los lentes de seguridad, las botas de
seguridad, la protección para los oídos, los guantes y los respiradores son
muy importantes para protegerle contra los peligros que puedan ocasionar
lesiones o enfermedades graves. Por ello su uso debe ser una obligación por
parte del trabajador y su suministro debe ser una obligación de la empresa o
empleador, su calidad debe ser absoluta pues dependen muchas vidas de
ello.
En Ferreminarsa el uso de EPP debe ser Obligatorio al ingresar al
centro de trabajo debido al nivel de riesgo que se encuentran expuestos los
trabajadores y clientes.
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Análisis de Seguridad en el Trabajo
Según Martínez A. (2008) “Un Análisis de Seguridad en el trabajo es
una herramienta que ayuda a identificar los riesgos asociados con el trabajo,
condiciones del sitio, estado de las herramientas, equipos, materiales, y
Procedimiento de Trabajo”.(p.9)
El primer paso en el proceso de los AST es seleccionar el trabajo que
se va a analizar. Cada trabajo se puede descomponer en una secuencia de
pasos para su realización, por lo general hay un orden particular en los pasos
que parece ser la mejor forma de ejecutar el trabajo es importante incluir al
trabajador y al supervisor dentro de esta etapa del proceso ya que ellos
están más familiarizados con cada actividad y con el procedimiento en
general.
El análisis de seguridad en el Trabajo ayuda notablemente a prevenir
cualquier tipo de accidente y minimizar las lesiones mejorando así la
seguridad y condiciones de salud de los trabajadores de un centro de trabajo.
Señalizaciones
La Señalización es el conjunto de estímulos que condiciona la
actuación de las personas que los captan frente a determinadas situaciones
que se pretenden resaltar. La señalización de seguridad tiene como misión
llamar la atención sobre los objetos o situaciones que pueden provocar
peligros así como para indicar el emplazamiento de dispositivos y equipos
que tengan importancia desde el punto de vista de seguridad en los centros
locales de trabajo.
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En las Normas COVENIN 187-2003 se establecen los criterios para la
utilización de las señales de seguridad en la empresa así como los requisitos
mínimos para su uso.
Según Chastel, H. (1992) afirma que: “Todas las empresas e
industrias en la actualidad, deben disponer de la correspondiente
señalización de seguridad para avisar, prohibir y/o recomendar los
procedimientos a seguir y para hacer de las instalaciones laborales, lugares
más seguros para los trabajadores”. (p.56)
Accidentes
Según la LOPCYMAT (2005) artículo 69 se define el accidente como:
Todo suceso que produzca en el trabajador o la trabajadora una lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de acción que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo.(p59).
El accidente de trabajo constituye la base del estudio de la seguridad
industrial, y lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus
causas (por que ocurren), sus fuentes actividades comprometidas en el
accidente sus agentes , su tipo y todo ello con el fin de desarrollar la
prevención.
18
Sistemas contra Incendios
Es un sistema para combatir incendios compuesto por una red de
tuberías, válvulas y bocas de agua, con reserva permanente de agua y un
medio de impulsión, exclusivo para este sistema, el cual puede ser un tanque
elevado, sistema de presión, bomba, o combinación de estos.
Según la Norma COVENIN 1331:2011 “establece las características
mínimas que debe cumplir el sistema contra incendios.(p. s/n)
La Organización empresarial debe contar con un sistema control de
Incendios Sujeto a pruebas periódicas con el objeto de Prevenir Incendios
dentro de sus instalaciones.
Riesgos
Según Ortiz J (2009) “Los riesgos son la probabilidad de
ocurrencia de un accidente o enfermedad, donde la exposición es una
posibilidad de lesión daño material o ambiental.”(p.7)
Es la probabilidad que tiene una persona que trabaja de morir,
desarrollar una enfermedad física o mental y/o accidentarse como
consecuencia de realizar sus tareas.
Partiendo de lo citado anteriormente se puede establecer lo importante
de contar con políticas de Prevención de riesgos en la empresa Ferreminarsa
S.A; cuyo objetivo principal es prevenir los riesgos profesionales logrando
evitar accidentes, muertes y/o enfermedades contribuyendo con el control y
pérdidas y mejorando así la eficiencia y la eficacia.
19
Riesgos Físicos
Son aquellos que afectan la capacidad física y mental de los
trabajadores al estar en contacto con dichos agentes de riesgo. Tales como:
iluminación, Ruido, Vibración, Corriente eléctrica, Humedad, Temperatura,
Energía Radiante, Presión Atmosférica.
Según el Científico Clark F, “Dentro de las organizaciones se puede
encontrar este tipo de riegos profesional el cual afecta directamente al
trabajador pero sin ser visualizado por el mismo” (p. 56).
Este riego es intangible; son elementos que pueden afectar la salud de
los trabajadores sin ser detectado a simple vista; esto no quiere decir que no
se puedan prevenir a través de los años estudios permitieron encontrar
maneras de proteger a los trabajadores y trabajadoras de este fenómeno.
Riesgos Ergonómicos
Aquellas situaciones por las cuales es afectada en trabajador
mediante elementos del medio ambiente laboral el cual le puede ocasionar
manifestaciones tales como: estrés, mala organización, fatiga visual, fatiga
fisiológica, incompetencia, fatiga psicológica. Entre otros podemos llamarla
riesgo ergonómico.
Según Murruel V, (2010) "El estudio científico de las relaciones del
hombre y su medio de trabajo". (p.4).
Su objetivo es diseñar el entorno de trabajo para que se adapte al
hombre y así mejorar el confort en el puesto de trabajo.
20
Este fenómeno está compuesto por diversos elementos que afectan al
trabajador para llegar a considerarse un riesgo de este tipo; y requiere el
estudio simultáneo de varias ciencias tales como: la Medicina, la Fisiología,
la psicología, la sociología y la antropometría.
Riegos Químicos
Según Montilla (2008) “se entiende que hay un riesgo químico cuando
la salud de los trabajadores puede verse dañada por la toxicidad de ciertos
elementos del ambiente”.(p.22).
La falta de información junto a la ausencia de un conocimiento preciso
de las propiedades intrínsecas de cada agente químico y de la exposición
derivada de un uso concreto dificultan en gran medida la prevención de los
trabajadores expuestos a los riesgos generados por la presencia de estos
productos en los puestos de trabajo.
Esto explica la importancia de contar con un plan de emergencia
dentro de la organización Ferreminarsa .S.A y así poder evitar lesiones a los
trabajadores y trabajadoras de la organización en caso de un evento donde
exista la exposición de factores químicos.
Riesgos Mecánicos
El riesgo mecánico pueden dar lugar a una lesión por la acción de
elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales
proyectados, sólidos o fluidos. Las formas elementales del peligro mecánico
son principalmente: Aplastamiento, cizallamiento, corte, enganche,
21
atrapamiento, Arrastre, Impacto, perforación, punzonamiento, Fricción o
abrasión, proyección de sólidos o fluidos.
Según Morales J, (2008) los riegos “Contempla todos los factores
presentes en objetos, máquinas, equipos, herramientas, que pueden
ocasionar accidentes laborales, por falta de mantenimiento preventivo y/o
correctivo, carencia de equipos de protección personal” (p.21).
En la empresa de Ferreminarsa S.A este tipo de eventos se
encuentran en diversas áreas de la organización debido a las actividades
que ejercen en materia ferretera.
Etapas del Sistema de Gestión
Evaluación
Fase del sistema de gestión de seguridad e higiene ocupacional
mediante la cual se estudia a fondo los objetivos planteados y establecidos
para lograr el correcto funcionamiento del proyecto, arrojando como
resultado una análisis de la situación antes de planificar y ejecutar las
actividades programadas.
Con esta fase se busca lograr examinar la situación actual para
diagnosticar debilidades y fortalezas de la empresa Ferreminarsa s.a
Identificación
Mediante la identificación se establece el orden en que se va
implementar el sistema de gestión de seguridad e higiene industrial
22
obteniendo como resultados un análisis previo donde se describen los
riesgos, condiciones y peligros a los que se exponen los trabajadores por
puesto de trabajo.
En Ferreminarsa S.A se busca establecer los criterios y políticas para
obtener resultado específicos de acuerdo al cronograma de implementación
establecido en la etapa de planificación.
Planificación
Esta es la fase más importante, donde se define el alcance, objetivo,
se realizan diagnósticos (Evaluaciones de riesgo, Análisis de Impacto del
negocio u otros, según sea el caso), reuniones de trabajos, entrevistas,
encuestas, entre otros.
Se planifica las actividades a ejecutar según lo propuesto para lograr
el cumplimiento de metas u objetivos establecidos durante la implementación
del sistema de gestión de seguridad e higiene industrial
Ejecución
Dentro de Ferreminarsa S.A según la planificación establecida para la
implementación del sistema de gestión de seguridad e Higiene Industrial se
ejecutara los pasos o actividades específicas para obtener resultados
positivos propuestos en el Objetivo general.
La ejecución es un elemento paso o proceso a seguir durante el
desarrollo de un sistema de gestión de seguridad e higiene Industrial. Para
llevar a cabo físicamente las actividades que resulten de la planificación es
23
necesario que el personal que ejecuta el proyecto tome medidas que inicien
y continúen las acciones requeridas para que los miembros de la empresa
ejecuten las tareas.
Revisión
Para esta etapa se realizan las verificaciones y/o auditorías de los
elementos implantados, a fin de determinar su pertinencia, cumplimiento y
efectividad.
Es importante destacar la importancia de esta fase dentro de la
empresa Ferreminarsa. S.A debido a que permitirá inspeccionar de manera
detalla la evolución del sistema de gestión de seguridad e higiene Industrial.
Mejora Continua
La organización debe tomar acciones para eliminar la causa de las no
conformidades respecto de los requisitos del SGSI de cara a evitar que
estas vuelvan a ocurrir. El procedimiento documentado para acción correctiva
debe definir los requisitos para: Identificar no conformidades, determinar la
causa de las no conformidades, evaluar la necesidad de acciones para
asegurar que estas no vuelven a ocurrir.
Uno de los mejores aportes nos brindan los estándares de gestión es
el concepto de mejora continua. La mejora continua es el motor impulsor de
cualquier sistema de gestión.
Como parte vital en el ciclo PDCA, constituye una sistemática que
aporta el aprender de nuestros errores, el ir más allá, el acometer
24
actuaciones para satisfacer ciertas debilidades, el adelantarse a posibles
eventos desagradables antes de que estos sucedan.
James Harrington (2009), para él mejorar un proceso, significa:
“Cambiarlo para hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y
cómo cambiar depende del enfoque específico del empresario y del
proceso”.(p.8)
Fadi Kabboul (2010), define el Mejoramiento Continuo como: “Una
conversión en el mecanismo viable y accesible al que las empresas de los
países en vías de desarrollo cierren la brecha tecnológica que mantienen con
respecto al mundo desarrollado”.(p.4)
La mejora continua es un proceso el cual se debe establecer las bases
para el seguimiento y corrección del Sistema de gestión de seguridad e
higiene industrial, es por ello que en Ferreminarsa se establecerá los pasos a
seguir para corregir cada una de las etapas del Sistema de Gestión.
Bases Legales
Las bases legales están constituidas por el conjunto de documentos
de naturaleza legal que sirven de testimonio referencial y de soporte a la
investigación que se realizan, entre esos documentos están: Normas, Leyes,
Reglamentos, Decretos y Resoluciones.
Según Fidias G, (2009) “las bases legales sirven para explicar el
objeto de estudio. Para ilustrar trámites o permisos para poder desarrollar la
investigación.” (p.4). Hay que citar: leyes, decretos, normas, acuerdos
25
nacionales e internacionales, relacionando los artículos mencionados con su
tema objeto de estudio.
Las bases legales Contiene la normativa legal que se sustenta la
propuesta derivada del análisis de la situación del contexto donde se
desarrolla la investigación.
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (2009)
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela) es la Carta
Magna vigente en Venezuela, adoptada el 15 de diciembre de 1999, y el 15
de febrero de 2009, le fue introducida la Enmienda Nº 1. Fue impulsada por
Hugo Chávez, recibiendo un gran respaldo de diversos sectores y el rechazo
de los partidos tradicionales. El Presidente de la República y sus seguidores
la llaman la "Constitución Bolivariana", por inspirarse en los ideales de Simón
Bolívar y su ideología el Bolivarianismo, además establece el inicio de la
Quinta República de Venezuela
Artículo 87. Toda persona tiene derecho al trabajo y debe de trabajar.
El estado garantizará la adopción de las medidas necesarias a los fines de
que toda persona puede obtener ocupación productiva, que le proporcione
una existencia digna y decorosa y le garantice el pleno ejercicio de este
derecho. Es fin del estado fomentar el empleo. La ley adoptará medidas
tendentes a garantizar el ejercicio de los derechos laborales de los
trabajadores y trabajadoras no dependientes. La libertad del trabajo no será
sometida a otras restricciones que la ley establezca.
26
El estado deberá garantizar el derecho al trabajo y crear las
condiciones necesarias para el ejercicio de los deberos laborales de los
trabajadores y trabajadoras.
Ley Orgánica del Trabajo los Trabajadores y las Trabajadoras (2012)
En Venezuela la Ley Orgánica del Trabajo es el instrumento más
importante que se aplica a las relaciones de trabajo. Es una ley de orden
público (de aplicación obligatoria), que se aplica a venezolanos y extranjeros
con ocasión del trabajo prestado o convenido en Venezuela. Sus normas
pueden ser mejoradas por convenios particulares o contratos colectivos
Esta ley Orgánica fue reformada en el Año 2012 agregando a su
contenido mejoras establecidas en algunos artículos y aumentado los
beneficios a los trabajadores.
Capítulo V
Condiciones Dignas de Trabajo
Artículo 156. El trabajo se llevará a cabo en condiciones dignas y
seguras, que permitan a los trabajadores y trabajadoras el desarrollo de sus
potencialidades, capacidad creativa y pleno respeto a sus derechos
Humanos.
En todo centro de trabajo deben existir condiciones que ofrezcan a los
trabajadores y trabajadoras seguridad, bienestar y condiciones de salubridad
mínimas para ejercer una actividad para el desarrollo de sus potencialidades.
27
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente
de Trabajo (2005)
El objeto de esta ley sustenta de manera categórica las condiciones
de seguridad que todo centro de trabajo debe ofrecer a sus trabajadores y
trabajadoras mediante de políticas y normas que regulen las condiciones
inseguras y riesgos a los que se exponen durante la actividad laboral
poniendo en riesgo la salud y bienestar de los mismos
Del Objeto y Ámbito de Aplicación de esta Ley:
Artículo 1. Establecer las Instituciones, normas y lineamientos de las
políticas, y los órganos y entes que permitan garantizar a los trabajadores y
trabajadoras, condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de
trabajo adecuado y propicio para el ejercicio pleno de sus facultades físicas y
mentales, mediante la promoción del trabajo seguro y saludable, la
prevención de los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales,
la reparación integral del daño sufrido y la promoción e incentivo al
desarrollo de programas para la recreación, utilización del tiempo libre,
descanso y turismo social.
El objeto de esta ley sustenta de manera categórica las condiciones
de seguridad que todo centro de trabajo debe ofrecer a sus trabajadores y
trabajadoras mediante de políticas y normas que regulen las condiciones
inseguras y riesgos a los que se exponen durante la actividad laboral
poniendo en riesgo la salud y bienestar de los mismos.
28
Es por ello, que se toma como base la LOPCYMAT para reforzar la
legalidad del Sistema de Gestión de seguridad e Higiene Industrial
Propuesto en la Investigación en curso.
Artículo 53. Los trabajadores y las trabajadoras tendrán derecho a
desarrollar sus labores en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para
el pleno ejercicio de sus facultades físicas y mentales, y que garantice
condiciones de seguridad salud, y bienestar adecuadas.
Enmarcado a lo establecido en este artículo es derecho del trabajador
tener condiciones dignas para el libre ejercicio del trabajo dentro de la
organización.
Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Prevención Condiciones y
Medio Ambiente de Trabajo (2007)
Este Reglamento tiene como finalidad establecer las normas de la Ley
Orgánica de Prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo.
Contenido del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo
Artículo 82. El programa de Seguridad y Salud en el Trabajo es el
conjunto de Objetivos, acciones y metodologías en materia de promoción,
prevención y vigilancia de la seguridad y salud en el trabajo.
La empresa Ferreminarsa S.A debe contar con un programa de
seguridad y Salud en el Trabajo que garantice las condiciones de seguridad,
salud y bienestar de los trabajadores y trabajadoras.
29
Definición de Términos Básicos
Consiste en dar el significado preciso y según el contexto a los
conceptos principales, expresiones o variables involucradas en el problema
del formulario.
Según Spencer, R (2009) “es la aclaración del sentido en que utilizan
las palabras o conceptos empleados en la identificación y formulación del
problema” (p21).
De acuerdo a este esclarecimiento, se refiere a la selección y
definición de las palabras utilizadas con mayor frecuencia en el estudio .A
los efectos de la presente investigación se matizan:
Accidentes: Es todo suceso Imprevisto y no deseado que interrumpe o
infiere el desarrollo normal de una actividad y origina una o más
consecuencias, tales como: lesiones personales, daños materiales y/o
pérdidas económicas.
Accidente de Trabajo: Es toda lesión funcional o corporal permanente o
temporal, resultante de la acción violenta de una fuerza superior exterior que
pueda ser determinada en el curso del trabajo, o por el hecho o con ocasión
del trabajo.
Acto Inseguro: Es cualquier acción por el hombre consciente o inconsciente
que pueda provocar un accidente, o la violación de una norma de seguridad
establecida.
30
Análisis de Riesgos: Es la actividad dirigida a la elaboración de una
estimación (cualitativa o cuantitativa) del riesgo, basada en la ingeniería de
evaluación y en técnicas estructuradas para promover la combinación de las
frecuencias y consecuencias de un accidente.
Agente: Es el Objeto o la sustancia (Máquina, local o equipo que podrían
protegerse de manera adecuada) directamente relacionado con la lesión
como prensa, mesa, martillo etc.)
Condición Insegura: Condición física o mecánica existente en el local,
elementos materiales que forman el ambiente de trabajo y que si no se
corrigen pueden generar un accidente.
Control: Es por el cual se verifican y se comparan el desempeño de la
organización, aplicando correctivos y cambios que deben ser ajustados
según los estándares establecidos.
Enfermedades Ocupacionales: Es el estado patológico contraído con
ocasión del trabajo o exposición al medio ambiente en el que el trabajador
se encuentra obligado a trabajar, y en aquellos estados patológicos
imputables la acción de agentes físicos, condiciones ergonómicas,
meteorológicas, agentes químicos, físicos- biológicos, factores psicológicos y
emocionales, que se mantienen por una lesión mental, temporales o
permanentes en el ambiente de trabajo.
Equipo de Protección: son los implementos de trabajo que utiliza el
trabajador para evitar enfermedades profesionales a los cuales esta
expuesto con ocasión del trabajo.
31
Ergonomía: Disciplina Científica que se ocupa de las relaciones mutuas
entre la persona humana y su mundo de trabajo.
Evaluación del riesgo: Es el proceso que utiliza los resultados del análisis
de riesgo para tomar decisiones con relación al gerenciamiento del riesgo, a
través de la comparación de los criterios previamente establecidos en la
tolerancia del riesgo.
Gerencia del riesgo: es la formulación y la implantación de medidas y de
procedimientos, técnicos y administrativos que tienen como finalidad
prevenir, controlar o reducir los riesgos existentes en una instalación
industrial , teniendo como objetivo, mantener esa instalación operando
dentro de los requisitos de seguridad considerados tolerables.
Incidente: Es un acontecimiento no deseado, en el que bajo circunstancias
ligeramente diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas,
daños al ambiente, a la propiedad o pérdida en la propiedad.
Lesiones: Daño o detrimento corporal inmediato o posterior como
consecuencia de un accidente. Alteración patológica en la textura de los
órganos.
Peligro: Una o más condiciones físicas o químicas, con posibilidad de
causar daños a las personas, a la propiedad, al ambiente o una
combinación de todos.
Prevención: Preparación y disposición para evitar un riesgo o ejecutar una
cosa.
32
Salud: Estado en que el organismo ejerce normalmente todas sus
funciones.
Riegos: Medida de la pérdida económica y/o de daños para la vida humana,
resultante de la combinación entre la frecuencia de la ocurrencia y la
magnitud de la pérdidas o daños (consecuencias).
33
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
El Marco Metodológico es el conjunto de acciones destinadas a
describir y analizar el fondo del problema planteado, a través de
procedimientos específicos que incluye las técnicas de observación y
recolección de datos, determinando el “cómo” se realizará el estudio, esta
tarea consiste en hacer operativa los conceptos y elementos del problema
que estudiamos.
Carlos S, (2009) dice: “En cuanto a los elementos que es necesario
operacionalizar pueden dividirse en dos grandes campos que requieren un
tratamiento diferenciado por su propia naturaleza: el universo y las variables”
(p118).
De igual manera, Fidias A, (2010) explica: “la metodología del
proyecto incluye el tipo o tipos de investigación, las técnicas y
procedimientos que serán utilizados para llevar acabo la indagación”.(p45)
En el marco metodológico se explica cómo se va a realizar la
investigación al problema planteado. Aquí incluye el diseño nivel tipo y
técnicas a emplear dentro del fenómeno en estudio.
Diseño, Tipo, Nivel y Modalidad de la Investigación.
La Investigación se enmarca en un diseño no experimental, tipo de
campo, nivel descriptivo y modalidad Proyecto factible lo que ayudo al autor
a compilar una serie de información referente al objeto en estudio en la
34
empresa Ferreminarsa S.A ubicado en la zona Industrial la Chapa Edo
Aragua.
La presente Investigación se caracteriza por poseer un diseño no
experimental. Según Siamperi (2008) “son estudios que se realizan sin la
manipulación deliberada de variables y en los que solo se observan los
fenómenos en su ambiente natural para después analizarlos”.(p s/n). La
investigación no Experimental es la que se realiza sin manipular
deliberadamente las variables. Es decir, es una investigación donde no se
hace variar intencionalmente las variables independientes.
Esta investigación es de campo debido a que durante el desarrollo de
la investigación los trabajadores y trabajadores de la empresa Ferreminarsa
S.A Ubicada en la Zona Industrial la Chapa Edo Aragua siniestrarán
información para contribuir a la solución de la problemática presentada en
este proyecto.
Ahora bien, Para la Universidad Pedagógica Experimental Libertador
(2010) la investigación de campo “es el análisis sistemático de problemas en
la realidad, con el propósito bien sea de describirlos, interpretarlos, entender
su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos, o
predecir su ocurrencia. (p.5)
Es por ello, que la presente investigación es de campo los datos se
obtienen directamente de la realidad, a través de la acción del investigador
mediante la observación directa del fenómeno.
Esta indagación se encuentra apoyada en una investigación
documental enlazada directamente con el objetivo del proyecto con el fin de
35
obtener una base documental. En este sentido esta investigación conto con
criterios de investigación documental, que para Rodríguez, M (2011)
Es el estudio de problemas con el propósito de ampliar y profundizar el conocimiento de su naturaleza, con apoyo, principalmente en fuentes bibliográficas y documentales, la originalidad del estudio se refleja en el enfoque, criterios, conceptualizaciones, conclusiones, recomendaciones, y en general el procedimiento del autor. (p119)
El autor antes citado hace referencia en la estructura de una
investigación documental la cual estudia los problemas a partir de
conceptos, fuentes bibliográficas y documentales entre otros apoyos.
Según Arias F, (2008) La Investigación de Nivel descriptivo” Consiste
en la caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de
establecer su estructura y comportamiento”.(p.24) De esta manera el autor
fundamenta la investigación en hechos anteriores vinculados con la
investigación actual.
El proyecto factible es la derivación que conducirá a esta investigación
hacia una posible solución en la empresa Ferreminarsa S.A ubicada en la
zona industrial la chapa Edo Aragua con la propuesta para la implementación
de un Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Industrial.
Arias F, (2009) define proyecto factible como: “una propuesta de
acción para resolver un problema práctico o satisfacer una necesidad. Es
indispensable que la propuesta se acompañe de la demostración de su
factibilidad de realización” (p.83). Esta modalidad define claramente un
modelo viable y con grandes posibilidades de obtener como resultado la
posible solución a la problemática que presenta la empresa Ferreminarsa S.A
36
Unidad de Análisis, Población y Muestra
La Unidad de Análisis es cada una de las entidades que presenta un
valor de algunos de los atributos observados en el estudio. Según Pérez J,
(2009) “son los objetos de medidas de estudio” (p.9).Para esta investigación
se tomó la unidad de análisis de la Empresa Ferreminarsa S.A Ubicado en la
Zona Industrial la Chapa Edo Aragua Abarcando cada una de las áreas de
este centro de trabajo
La población es la cantidad de personas que serán sometidas a
estudios. La población o universo de esta investigación es aquella donde se
obtendrán los datos e información pertinentes. Según Tamayo M, (2010) La
Población “es el conjunto de individuos de la misma clase, limitada por el
estudio”. (p.3)
En el mismo orden Arias F (2010), define Población como “conjunto
finito o infinito de elementos con características comunes, para los cuales
serán extensivas las conclusiones de la investigación”.(p.9) La población
para esta investigación está conformada por 15 personas que laboran en
diferentes áreas de la empresa la cual representan el 100% de población.
Se entiende por muestra al subconjunto representativo y finito que se
extrae de la población accesible. Es decir, representa una parte de la
población objeto de estudio. De allí es importante asegurarse que los
elementos de la muestra sean lo suficientemente representativos de la
población que permita hacer generalizaciones.
37
La muestra es la que puede determinar la problemática ya que es
capaz de generar los datos con los cuales se identifican las fallas dentro del
proceso. Según Tamayo, T. (2009), afirma que la muestra ¨ es el grupo de
individuos que se toma de la población, para estudiar un fenómeno
estadístico¨ (p.38) Por su finita se toma el 100% de la población para la
muestra, por lo que es de tipo censal. Según Sabino F,(2010) señala la
muestra tipo censal “ es la muestra donde están todos los miembros de la
población”.(p.309)
Cuadro 2
DISTRIBUCIÓN DE LA POBLACIÓN y MUESTRA
Población Cantidad Porcentaje
Cajeras 4 26,66
Despachadores 7 46,66
Asistentes Administrativos 3 20
Supervisor del Área 1 6,66
Total 15 100
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
La recolección de datos está definida por Tamayo T, (2008) “Como la
relación directa establecida entre el investigador a través de individuos o
grupos con el fin de obtener testimonios orales“(p.9)
La técnica que se utiliza es la encuesta, Según García F.(2011) define
encuesta como:” una investigación realizada sobre una muestra de sujetos
representativa de un colectivo más amplio”.(p.1)
38
Un instrumento de recolección de datos es en principio cualquier
recurso de que pueda valerse el investigador para acercarse a los
fenómenos y extraer de ellos información. De este modo el instrumento
sintetiza en si toda la labor previa de la investigación, resume los aportes del
marco teórico al seleccionar datos que corresponden a los indicadores y, por
lo tanto a las variables o conceptos utilizados. En este orden, Arias F, (2009)
Expresa que los instrumentos de recolección” son las distintas formas o
maneras de obtener información”. (p.6)
En este contexto, se presenta como instrumento es el cuestionario de
preguntas cerradas que para Baptista M, (2008) es “un conjunto de
preguntas respecto a una o más variables, dando como alternativas de
respuestas una opción delimitada, es decir el sujeto se le presentan las
posibilidades y ellos deben circunscribirse”. (p.276)
Esto influye directamente en la investigación ya que los instrumentos
de recolección son los que arrojan de forma exacta los resultados a las
preguntas realizadas durante la investigación, la cual contiene 15 ítems y
por tal motivo deben validarse (Ver anexo B).
Validez del Instrumento
La validez Según, Hernández, Fernández y Baptista, (2008) hace
referencia “al grado en que un instrumento realmente mide la variable que
pretende medir” (p.277), por lo que es vital en el diseño de un instrumento
conocer las variables que se van a medir con este y desarrollar el
instrumento con tiempo adecuado, pues como nos dice Barrantes D, (2010)
39
“Entre los factores que más afectan la confiablidad y la validez están la
improvisación…” (p. 141).
La validación del instrumento se obtuvo a través del juicio de expertos,
actividad que se revisó en todas las fases de la investigación, a fin de
someter el modelo a la consideración y opinión de conocedores de la
materia en cuanto a Seguridad Industrial y Metodología se refiere, con el fin
único de su evaluación y al considerar la misma, hacer las correcciones que
tuvieran lugar, para de esta forma garantizar la calidad y certidumbre del
modelo.(Ver anexo C).
40
CAPITULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
Para Rojas (2009) los resultados “son la fase intermedia de la
investigación, es en ellos donde se aprecia la condición real de la
investigación” (p.64), esto determina que las apreciaciones realizadas por la
muestra forman parte de los basamentos requeridos para establecer la
situación de la problemática y lograr los objetivos propuestos.
Técnica de Análisis e Interpretación de los Datos
Para la presentación de los datos se utilizaron cuadros y gráficos
estadísticos .Según Valderrama (2009) “La Presentación de los datos tienen
un carácter publicitario, debido a que es una manera de informar al lector
acerca de los resultados obtenidos de la investigación por lo que deben
elegirse adecuadamente de la información.”(p.45)
Una Vez obtenida la información se procedió a la clasificación,
tabulación y agrupación de la misma para representar con mayor facilidad
los resultados en los gráficos. Los datos recolectados por el investigador a
través de los instrumentos aplicados se analizaron y se interpretaron por
medio de la estadística descriptiva.
Los datos agrupados se ordenaron en una tabla de frecuencia que
represento la información obtenida en el cuestionario, donde se colocan las
respuestas obtenidas en el mismo, su frecuencia simple y el porcentaje
obtenido por la misma. Luego se tabulan, los resultados y se presentan en
gráficos circulares y se hace un análisis descriptivo por separado de cada
dimensión.
41
En este sentido luego de aplicar el instrumento en función de
preguntas cerradas, se obtuvo información que suministro la muestra,
representando los mismos gráficamente partiendo de los datos recolectados,
luego estos fueron clasificados y tabulados y por último analizados,
graficados y explicados utilizando una serie de operaciones tomadas de las
respuestas indicadas en cada uno de los ítems. El análisis de los datos
comprende el razonamiento de los resultados obtenidos con la aplicación de
herramientas estadísticas para determinar si los datos pueden ser
cualitativos – cuantitativos.
A continuación se presentara de forma secuencial los resultados
obtenidos en cada uno de los ítems del instrumento.
42
Ítems 1. ¿Considera usted que los Equipos de Protección Personal que
actualmente utiliza son adecuados para el tipo de Trabajo que realiza?
Cuadro 3
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Alternativas Frecuencia Porcentaje
SI 6 40%
NO 9 60%
TOTAL 15 100%
Grafico 1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Análisis e Interpretación: Como se observa en la gráfica n° 1, el 60% de
la muestra dijo que los equipos de protección que utilizan sus labores
diarias no son adecuados para realizar dicha actividad mientras que el 40%
restante se mostró conforme con los equipos de protección personal
actuales. Según A. Hernández (2009) los equipos de protección personal ”es
la vestimenta especial que se utiliza para proteger a una persona de los
riesgos presentes en el área de trabajo,”.(p.s/n)
40%
60%
SI
NO
43
100%
0%
SI
NO
Ítem 2. ¿Usted recibió alguna Notificación de los Riesgos que está Expuesto
en su puesto de Trabajo?
Cuadro 4
NOTIFICIACIÓN DE RIESGOS
Alternativas Frecuencia Porcentaje
SI 15 100%
NO 0 0%
TOTAL 15 100%
Gráfico 2
NOTIFICACIONES DE RIESGOS
Análisis e Interpretación: Se pudo observar en el siguiente gráfico
claramente que el 100 % de la muestra dijo que antes de realizar las
actividades laborales se les informo a los riesgos que se exponen durante su
labor. Según Mateo (2010) “Las Notificaciones de Riesgos son los registro
que detallan de manera específica al trabajador los riesgos asociados tanto a
condiciones como actos inseguros a los cuales se encuentra expuesto,
antes, durante y después del cumplimiento de su jornada de trabajo”(p.7)
44
0%
100%
SI
NO
Ítem 3. ¿Existen alguna Señalización dentro de su área de trabajo que
contengan las políticas de la empresa en materias de Seguridad Industrial?
Cuadro 5
SEÑALIZACION DE SEGURIDAD
Alternativas Frecuencia Porcentaje
SI 0 0%
NO 15 100%
TOTAL 15 100%
Gráfico 3
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
Análisis e Interpretación: En la gráfica n° 3 se observa claramente como el
100% de la muestra indica que no existe ningún tipo de señalización que
alerte a los trabajadores sobre los riesgos existentes al ingresar a la empresa
y durante la permanencia en su puesto de trabajo. Según COVENIN 1872
Las Señalizaciones de Seguridad” es un conjunto de estímulos que
condicionan la actuación del individuo que los recibe frente a una
circunstancias (Riesgos, Protecciones necesarias a utilizar, entre otros) que
se pretende resaltar” (p.1)
45
80%
20%
SI
NO
Ítem. 4 ¿Realizando sus labores cotidianas ha sufrido algún accidente
laboral?
Cuadro 6
ACCIDENTE LABORAL
Alternativas Frecuencia Porcentaje
SI 3 20%
NO 12 80%
TOTAL 15 100%
Gráfico 5
ACCIDENTE LABORAL
Análisis e Interpretación: Mediante el siguiente gráfico se puede observar
como el 20% de la muestra entrevistada afirma haber sufrido un accidente
laboral dentro de su puesto de trabajo mientras el 80% restante nunca a
pasado por una situación como esta. Según LOPCYMAT “ se entiende por
accidente todo suceso que produzca en el trabajador o trabajadora una
lesión funcional o corporal, permanente o temporal, o la muerte”(p.16)
46
0%
100%
SI
NO
Ítem. 5. ¿Ha observado usted algún simulacro de prueba donde se verifique
la funcionalidad del sistema contra incendios?
Cuadro 7
SISTEMA CONTRA INCENDIO
Alternativas Frecuencia Porcentaje
SI 0 0%
NO 15 100%
TOTAL 15 100%
Gráfico 5
SISTEMAS CONTRA INCENDIOS
Análisis e Interpretación: El 100% de la Muestra niega haber participado en
simulacros donde se ponga a prueba el sistema contra incendios de la
empresa. Según COVENIN 1331: 2001” Es un sistema para combatir
incendios compuesto por una red de tuberías, válvulas, bocas de agua con
reserva permanente de agua y un medio de impulsión, exclusivo para este
sistema, el cual puede ser un tanque elevado, sistema de presión, bomba o
combinación de estos.(p.1)
47
60%
40%
SI
NO
Ítem.6 ¿Sabe cuáles son los Riesgos Físicos a que está expuesto en su área
de trabajo?
Cuadro 8
RIESGOS FÍSICOS
Alternativas Frecuencia Porcentaje
SI 9 60%
NO 6 40%
TOTAL 15 100%
Gráfico 6
RIESGOS FÍSICOS
Análisis e Interpretación: Se evidencia mediante la gráfica que el 60% de
la muestra sabe a qué riesgos físicos se expone mientras que el 40%
restante ignora cuales son estos riesgos que podrían afectarlo mientras
labora. Según Cortes (2008) “Son aquellos que afectan la capacidad física y
mental de los trabajadores al estar en contacto con el riesgos.”(p.8)
48
0%
100%
SI
NO
Ítem 7. ¿Conoce usted cuales son los riesgos ergonómicos existentes en su
área de trabajo?
Cuadro 9
RIESGOS ERGONÓMICO
Alternativas Frecuencia Porcentaje
SI 0 0%
NO 15 100%
TOTAL 15 100%
Gráfico 7
RIESGOS ERGONÓMICO
Análisis e Interpretación: En el siguiente gráfico se evidencia claramente
como el 100% de la muestra no sabe cuáles son los riesgos ergonómicos
que existen en sus puestos de trabajo durante la ejecución de sus labores.
Según Peña (2009) “Son aquellos que afectan las posturas normales de
funcionamiento de alguna parte del cuerpo humano” (p.9)
49
0%
100%
SI
NO
Ítem. 8 ¿Sabe cuáles son los riesgos químicos a los que usted está expuesto
en su puesto de trabajo?
Cuadro 10
RIESGOS QUÍMICOS
Alternativas Frecuencia Porcentaje
SI 0 0%
NO 15 100%
TOTAL 15 100%
Gráfico 8
RIESGOS QUÍMICOS
Análisis e Interpretación: Según el 100% de la muestra no saben cuáles
son los riesgos químicos que existen en sus puestos de trabajo durante la
ejecución de sus labores. Según Chinchilla (2012) “Se le considera como tal
al originado principalmente por factores como sustancias orgánicas,
inorgánicas, naturales o sintéticas que pueden presentarse en diversos
estados físicos” (p.9)
50
0%
100%
SI
NO
Ítem.9 ¿Usted sabe cuáles son los riesgos mecánicos a los que se expone
durante su actividad laboral?
Cuadro 11
RIESGOS MECÁNICOS
Alternativas Frecuencia Porcentaje
SI 0 0%
NO 15 100%
TOTAL 15 100%
Gráfico 9
RIESGOS MECANICOS
Análisis e Interpretación: El 100% de la muestra niega saber cuáles son
los Riesgos Mecánicos a los que esta expuestos. Según la Organización
Internacional del Trabajo (OIT) “Se entiende por riesgo mecánico el conjunto
de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica
de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales
proyectados, sólidos o fluidos.”(p.2)
51
0%
100%
SI
NO
Ítem 10 ¿Usted ha participado en el proceso de evaluación de un Sistema
de Gestión de Seguridad e Higiene Industrial?
Cuadro 12
EVALUACIÓN
Alternativas Frecuencia Porcentaje
SI 0 0%
NO 15 100%
TOTAL 15 100%
Gráfico 10
EVALUACIÓN
Análisis e Interpretación: Sin lugar a duda la respuesta fue 100% negativa
ya que el 100% de la muestra negó la partición en el proceso de Evaluación.
Según OSHAS 18000 “Se puede definir como la parte de un sistema general
de gestión la estructura organizativa, la planificación de las actividades, las
responsabilidades para desarrollar, implantar, , revisar y mantener al día la
política de prevención en materia de accidentes graves”.(p.8)
52
0%
100%
SI
NO
Ítem. 11 ¿Usted ha participado en el proceso de Identificación de un
Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Industrial?
Cuadro 13
IDENTIFICACIÓN
Alternativas Frecuencia Porcentaje
SI 0 0%
NO 15 100%
TOTAL 15 100%
Gráfico 11
IDENTIFICACIÓN
Análisis e Interpretación: Mediante la siguiente gráfica se puede evidenciar
claramente como el 100% de la muestra niega haber participado en un
proceso de Identificación de un Sistema de Gestión de Seguridad Industrial.
Cabe destacar que mediante la identificación se establece el orden en que
se va implementar el sistema de gestión de seguridad e higiene industrial
obteniendo como resultados un análisis previo donde se describen los
riesgos, condiciones y peligros a los que se exponen los trabajadores por
puesto de trabajo.
53
0%
100%
SI
NO
Ítem. 12 ¿Usted ha participado en el proceso de Planificación de un Sistema
de Gestión de Seguridad e Higiene Industrial?
Cuadro 14
PLANIFICACIÓN
Alternativas Frecuencia Porcentaje
SI 0 0%
NO 15 100%
TOTAL 15 100%
Gráfico 12
PLANIFICACIÓN
Análisis e Interpretación: El 100% de la muestra cómo se evidencia en la
gráfica no ha participado en un proceso de planificación de un Sistema de
Gestión de Seguridad e Higiene Industrial. Esta es la fase más importante,
donde se define el alcance, objetivo, se realizan diagnósticos (Evaluaciones
de riesgo, Análisis de Impacto del negocio u otros, según sea el caso),
reuniones de trabajos, entrevistas, encuestas, entre otros.
54
0%
100%
SI
NO
Ítem.13 ¿Usted ha participado en el proceso de Ejecución de un Sistema de
Gestión de Seguridad e Higiene Industrial?
Cuadro 15
EJECUCIÓN
Alternativas Frecuencia Porcentaje
SI 0 0%
NO 15 100%
TOTAL 15 100%
Gráfico 13
EJECUCIÓN
Análisis e Interpretación: Se puede evidenciar que el 100% de la
muestra encuestada no ha participado en el proceso de Ejecución del
Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Industrial. La ejecución es un
elemento paso o proceso a seguir durante el desarrollo de un sistema de
gestión de seguridad e higiene Industrial. Para llevar a cabo físicamente las
actividades que resulten de la planificación es necesario que el personal que
ejecuta el proyecto tome medidas que inicien y continúen las acciones
requeridas para que los miembros de la empresa ejecuten las tareas.
55
0%
100%
SI
NO
Ítem. 14 ¿Usted ha participado en el proceso de Revisión de un Sistema de
Gestión de Seguridad e Higiene Industrial?
Cuadro 16
REVISIÓN
Alternativas Frecuencia Porcentaje
SI 0 0%
NO 15 100%
TOTAL 15 100%
Gráfico 14
REVISIÓN
Análisis e Interpretación: El 100% de la muestra niega claramente haber
participado en un proceso de Revisión de un Sistema de Gestión de
Seguridad e Higiene Industrial. Para esta etapa se realizan las verificaciones
y/o auditorías de los elementos implantados, a fin de determinar su
pertinencia, cumplimiento y efectividad.
56
0%
100%
SI
NO
Ítem 15 ¿Usted ha participado en el proceso de Mejora Continua de un
Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Industrial?
Cuadro 17
MEJORA CONTINUA
Alternativas Frecuencia Porcentaje
SI 0 0%
NO 15 100%
TOTAL 15 100%
Gráfico 15
MEJORA CONTINUA
Análisis e Interpretación: Evidentemente toda la muestra el (100%) no ha
participado en un proceso de Mejora Continua de un Sistema de Gestión de
Seguridad e Higiene Industrial. La organización debe tomar acciones para
eliminar la causa de las no conformidades respecto de los requisitos del
SGSI de cara a evitar que estas vuelvan a ocurrir.
57
CONCLUSIONES
Al comenzar la investigación del presente trabajo la finalidad principal
era proponer un Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Industrial en la
empresa FERREMINARSA S.A ubicada en la zona industrial la chapa Edo
Aragua. En este sentido del estudio están reflejadas de acuerdo a los
objetivos de la investigación efectuada, a saber:
El Objetivo N°1 Cuya finalidad era Diagnosticar la situación actual
de la empresa Ferreminarsa en cuanto a seguridad e higiene industrial. Se
pudo observar la ausencia de Políticas de Seguridad Industrial destinadas a
la prevención de accidentes, falta de Señalizaciones en las áreas de trabajo,
falta de Notificaciones de Riesgos a que se exponen los trabajadores al
realizar su actividades diarias, así como también la carencia de Equipos de
Protección Personal adecuados a el proceso productivo de la empresa en
algunos puestos de trabajo.
En cuanto al Objetivo N° 2 que consistía en Identificar los riesgos
presentes en el proceso productivo de la empresa. Después de una
evaluación por puesto de trabajo partiendo del tipo de labor que ejerce el
trabajador se identificaron los riesgos existentes en dichas áreas s de trabajo
obteniendo como resultado los siguientes riesgos: Físico, Mecánico,
Ergonómico, Químico.
Por último el Objetivo N° 3, el cual se basaba en Determinar las
etapas del sistema de gestión de seguridad e higiene Industrial. Partiendo de
la identificación de los riesgos se pudo establecer y definir cada una de las
etapas del Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Industrial.
58
RECOMENDACIONES
A continuación se Presentan una serie de recomendaciones que
permitirán ejecutar el Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Industrial
en la empresa FERREMINARSA S.A ubicada en la zona industrial la chapa
Edo Aragua.
- Los trabajadores o trabajadoras de este centro de trabajo deberán
ser informados de los riesgos existentes en cada puesto de trabajo.
- Establecer políticas de prevención de accidentes laborales dentro
de las instalaciones.
- Establecer señalizaciones que ayuden a prevenir accidentes
laborales.
- Capacitar a los trabajadores y trabajadoras con charlas de
concientización para contribuir a la prevención de accidentes
laborales.
- Dictar charlas de Inducción en Cuanto las etapas y funcionamiento
del Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Industrial.
- Realizar inspecciones continuas y jornadas de simulacro del
Sistema de control de Incendios de la empresa.
59
CAPÍTULO V
LA PROPUESTA
Presentación Introductoria de la Propuesta
En la mayoría de los casos las leyes articulan la prevención sobre los
principios de responsabilidad y participación, regulando actuaciones,
funciones, derechos, obligaciones y responsabilidades de empresarios y
trabajadores. Los accidentes suponen lamentables perdidas tanto empresas
como el país, mucho más de lo que algunos piensan. Por eso, prevenir los
accidentes laborales es rentable para todos.
Dentro de este orden de ideas, la prevención en la empresa tiene que
afrontar toda clase de riesgos que puedan poner en peligro la calidad de vida
laboral, la calidad del proceso productivo, y la calidad del producto acabado.
Tiene que a partir del conocimiento de la dirección y de su integración en el
conjunto de sus actividades y decisiones en procesos, organización de
trabajo y línea jurídica.
Es por ello que los sistemas de gestión de seguridad e higiene
Industrial juegan un papel importante dentro de las organizaciones en
materia de seguridad como su nombre lo indica es una red de recursos que
ayudan a prevenir y controlar la seguridad industrial dentro de los centros de
trabajos contribuyendo a la mejora de las condiciones de salud y seguridad
de los trabajadores de dicha empresa
La presente propuesta pretende proponer la implementación de un
sistema de Gestión de seguridad e higiene industrial en la empresa
Ferreminarsa S.A Ubicada en la zona Industrial de la Chapa en la Victoria
60
Estado Aragua, ya que en estas instalaciones los trabajadores no cuentan
con equipos de protección personal que eviten lesiones, normas de
seguridad de la empresa, sistema contra incendio, plan de emergencia, que
regulen la accidentabilidad de esta organización.
Justificación del Propuesta
Se presenta la propuesta del Sistema de Gestión de Seguridad e
Higiene Industrial de la empresa Ferreminarsa S.A Ubicada en la zona
Industrial de la Chapa de la Victoria Estado Aragua cuyo objetivo es
establecer recursos y planes de gestión para prevenir y controlar los
accidentes, mejorar la condiciones de salubridad, prevenir enfermedades
profesionales, minimizar costos y aumentar la calidad y la productividad de
los productos y atención a los clientes.
Por otra parte la aplicación de este sistema de gestión y seguridad
cumple con lo establecido en la Constitución de la República Bolivariana de
Venezuela, en la Ley Orgánica del Trabajo los trabajadores y las
Trabajadoras, Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente
de Trabajo y el Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones, y Medio Ambiente de Trabajo.
Objetivos de la Propuesta
Objetivo General
Elaborar la propuesta para la implementación de un sistema de
Gestión de Seguridad e Higiene Industrial
.
61
Objetivos Específicos
- Identificar los Riesgos a que se exponen los Trabajadores en cada
una de las áreas de la empresa.
- Seleccionar los Equipos de Protección Personal adecuados para
cada actividad según el puesto.
- Declarar las Normas de Seguridad e Higiene de la Organización.
- Crear un Plan de Emergencia para la empresa Ferreminarsa S.A
- Planificar Jornadas de Formación y Simulacro de Emergencias.
- Activar la Mejora Continua del Sistema de Gestión de Seguridad e
Higiene Industrial.
Estructura de la Propuesta
A continuación se muestra la propuesta del Sistema de Gestión de
Seguridad e Higiene Industrial la cual consta de 3 Fases:
Fase I: Identificación de los Riesgos y Seleccionar E.P.P.
Fase II: Declarar las Normas de Seguridad de la Empresa y Crear un Plan de
Emergencia
Fase III: Planificar Jornadas y Simulacros, Hacer seguimiento del Sistema de
Gestión.
62
LA PROPUESTA
Petit, Javier
Febrero, 2013
63
Identificación de los Riesgos
En la Siguiente Evaluación realizada por puestos de trabajos se puede
observar a los riegos que se expone cada trabajador de esta empresa a la
hora de realizar sus labores.
Equipos de Protección Personal
Se recomienda para los siguientes puestos de trabajo utilizar los
equipos de Protección Personal citados a continuación:
Supervisor: Botas de Seguridad, Lentes de Seguridad y Casco de Seguridad.
Operadores: Botas de Seguridad, Lentes de Seguridad, Casco de Seguridad,
Guantes.
Mantenimiento: Botas de Seguridad, Lentes de Seguridad, Guantes.
Puesto de
Trabajos
Riesgo
Mecánico
Riesgo
Físico
Riesgo
Ergonómico
Riesgo
Químico
Cajera No No Si No
Asistente Administrativo
No No Si No
Supervisor Si Si Si No
Operadores Si Si Si Si
Mantenimiento Si Si Si Si Si
No
64
Normas de Seguridad e Higiene
- Identificarse al ingresar a la empresa.
- Uso Obligatorio de los Equipos de Protección Personal.
- Prohibido Uso de Celular en área de Despacho.
- Cumplir con las Señalizaciones de Seguridad.
- Prohibido trabajar utilizando anillos, pulseras o cualquier otra
prenda colgante.
- Prohibido fumar.
- Verificar, mantener y mejorar el orden y limpieza del área de trabajo
antes y después de la actividad.
- Conocer, Cumplir y hacer Cumplir las normas de Seguridad e
Higiene.
- Prohibido comer fuera de las áreas de comedor
- Prohibido comer, dormir, correr, bromear durante las actividades
laborales.
Plan de Emergencia
Cumpliendo con lo establecido en la NT-01-2008 del Programa de Salud
y Seguridad Laboral contempla que todo establecimiento u organización debe
contar con un plan de Emergencia para prevenir pérdidas humanas a la hora
de un siniestro bien llamase, Incendio, Terremoto, Inundaciones o la cual se
considerado como situación de emergencia.
65
Las instalaciones de la empresa Ferreminarsa se encuentran en un
galpón de 1548 M2 sub- divididos en dos áreas área de despacho y área de
atención al público, consta de un área para comedor, un baño vestidor, y dos
oficinas administrativas al igual que un pequeño estacionamiento para los
clientes.
A continuación presentamos un Plano descriptivo de la empresa:
Punto de
Encuentro
Entrada y Salida
66
Ahora bien el plan de Emergencia de Ferreminarsa consiste en
establecer un punto de Reunión para salva guardar las vidas de los
trabajadores de este centro de trabajo. Se designaran según los conocimientos
y cursos realizados 5 personas de la empresa para conformar la brigada de
emergencia.
Esta brigada estará encargada de organizar los compañeros y
compañeras de trabajo para un desalojo seguro a la hora de un evento
inesperado la tarea principal es garantizar la vida e integridad de los
trabajadores y que ninguno permanezca dentro de las instalaciones a la hora
de la emergencia. Se estableció un punto de encuentro donde los trabajadores
se podrán agrupar para el desalojo final dicho punto está ubicado en el área
del estacionamiento muy bien delimitado por una señalización roja en forma
de Circunferencia.
Jornadas de Formación y Simulacros
Mediante esta fase se podrá ejecutar jornadas de formación periódicas
en materia de salud y seguridad en el trabajo.
Recomendamos a la empresa Ferreminarsa establecer un plan de
Formación y capacitación en diversos temas así mismo dando cumplimiento
con lo establecido en la NT-01-2008. Algunos de los temas que se podrán
incluir en esta planificación se mencionan:
- Prevención de Accidentes Laborales
- Utilización de Equipos de Protección personal
67
- Primeros Auxilios
- Extinción de Incendios
- Orden y Limpieza
Esta formación periódica deberá ir acompañada de Simulacros de
emergencia el cual se demostrará la capacidad de respuesta de las brigadas
de emergencia al igual que servirá de practica para corregir errores que no se
deben cometer durante una verdadera emergencia.
Estos simulacros podrán realizarse cada 3 meses y la formación de los
brigadistas deberán ser cada 2 meses.
Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Industrial
El Objeto de este Sistema de Seguridad e Higiene Industrial es evitar o
minimizar los riesgos para los trabajadores, mejorar el funcionamiento de la
organización y ayudar a la organización al mejoramiento continuo en materia
de seguridad y salud en el trabajo.
Cabe destacar que para el perfecto cumplimiento de este sistema de
gestión de Seguridad e higiene Industrial se deben establecer metas para
llevar un seguimiento y verificar el cumplimiento a cabalidad del mismo.
Algunas de las metas que podrían plantearse en la empresa
Ferreminarsa c.a:
- Minimizar los accidentes laborales
68
- Mantener las áreas ordenadas y limpias.
- Minimizar las enfermedades profesionales.
- Mejorar las condiciones ambientales de los trabajadores.
- Atacar condiciones inseguras de cada puesto de trabajo.
Para establecer este sistema dentro de la empresa Ferreminarsa S.A se
iniciara un proceso de evaluación de las áreas de trabajo mediante
inspecciones continuas y observación directa, además de entrevistar al
personal obrero para determinar el grado de peligrosidad de cada una de las
actividades ejercidas.
En este orden se realizaran una planificación de las medidas a tomar
en cada situación encontrada a través de los resultados arrojados por la
evaluación de riesgos por área. Luego pasamos a verificar las medidas a
tomar mediante inspecciones y corroborar si son adecuadas al tipo de riesgo
y trabajo que se ejecuta en el área.
Después de cumplir con las etapas antes mencionadas se realiza la
ejecución y puesta en práctica de este sistema de gestión de seguridad para
cumplir con las metas establecidas y objetivos de dicho plan de gestión, esto
concatenado al proceso de mejoramiento continuo que no es más que un
proceso programado, sistemático y periódico con el objeto de mejorar la
gestión en materia de seguridad e Higiene industrial de una organización.
Finalmente se propone un seguimiento cada 2 meses de las metas
planteadas para evaluar su cumplimiento y adjuntar nuevos propósitos en
beneficio de la salud y la seguridad de los trabajadores al igual que la
productividad y calidad de la empresa Ferreminarsa S.A.
69
Factibilidad de la Propuesta
La siguiente propuesta es factible ya que una vez desarrollado, el
sistema de gestión de seguridad e higiene industrial contribuye a la mejora
de las condiciones de salud de los trabajadores, como también al
mejoramiento de la productividad y calidad de la empresa Ferreminarsa S.A
disminuyendo los costos derivados de esto.
Factibilidad Técnica
Esta factibilidad está sumergida en los recursos de la empresa los
cuales sirven de plataforma para la ejecución y puesta en práctica de la
propuesta entre ellos contamos con: Equipo de Oficina, Equipos Ofimáticos,
y Documentación legal.
Factibilidad Económica
Debido a la naturaleza de la propuesta entra en las posibilidades de
ejecución debido a que la inversión económica es mínima facilitando que se
pueda financiar este proyecto y garantizando la completa ejecución del
mismo.
Factibilidad Operativa
El aspecto operativo de esta propuesta esta garantizado ya que en la
empresa Ferreminarsa S.A se encuentran un personal capacitado,
identificados con la organización capaz de seguir lineamientos y políticas
direccionadas al mejoramiento de la calidad y productividad de los procesos ,
70
al igual que gente comprometida con la seguridad e higiene industrial es por
esto que se considera factible.
Factibilidad Psicosocial
Los patrones implementados para la realización y puesta en
funcionamiento de esta propuesta tienen gran porcentaje de aceptación en
los trabajadores y trabajadoras de Ferreminarsa S.A es por esto considerado
factible.
Análisis Costo- Beneficios
El análisis de costo-beneficio es una técnica importante dentro del
ámbito de la teoría de la decisión. Pretende determinar la conveniencia de
proyecto mediante la enumeración y valoración posterior en términos
monetarios de todos los costos y beneficios derivados directa e
indirectamente de dicho proyecto. Este método se aplica a obras sociales,
proyectos colectivos o individuales, empresas privadas, planes de negocios,
etc., prestando atención a la importancia y cuantificación de sus
consecuencias sociales y/o económicas.
Es la contabilidad financiera o general por su ocupación, la que
permite la clasificación, anotación e interpretación de transacciones
económicas que puedan prepararse estados resumidos que indiquen bien los
resultados históricos de esas transacciones al cierre del período corriente.
En cuanto al costo que le traerá a la empresa la implementación del Sistema
de Gestión de Seguridad e Higiene Industrial, son bajos, ya que la empresa
cuenta con personal especializado en el área, equipos y herramientas para
ejecutar la propuesta. Los beneficios son cualitativos y mucha importancia
71
para la empresa ya que reducirán los costos de la organización a través de la
minimización de accidentes laborales, así como también promoverá la
incentivación de los empleados, mejorará de las condiciones ambientales y
de salud, y proporcionará adiestramiento constante de los trabajadores en
materia de seguridad.
Gracias a los materiales de oficina y de papelería que presupuesta
esta empresa Trimestralmente se podrá cubrir la ejecución de esta propuesta
sin incurrir a gastos adicionales en el presupuesto de la organización.
72
REFERENCIAS
Arias, F. (2009) El Proceso de la Investigación. 8va Edición. Caracas:
Ediciones Episteme. Carrasco, M. (2012). En su Trabajo Especial de Grado Titulado: Propuesta
de Implementación de un sistema de gestión de Seguridad y salud en el Trabajo en el área de Inyección de una empresa Fabricante de Productos Plásticos Ubicada en Perú.
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (2009) Covenin 187-(2003). Señalizaciones de Seguridad. Venezuela. Estaba, Y (2009). En su trabajo de grado Titulado: Evaluación de riesgos
Ocupacionales de Trabajo en las áreas de producción de una fábrica de cerámicas ubicada en el estado Miranda.
García M, Piña V, Y Castejón E. (2008) Realizaron un Trabajo Especial de
Grado Titulado: Diseño de un Sistema de Gestión de Seguridad Industrial para Almacenes de un Laboratorio Farmacéutico ubicado en caracas Dto. Capital.
Hernández, Fernández y Baptista (1991) Metodología de la Investigación.
México, Editorial, Mc.Graw-Hill. Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo
(2005) Ley Orgánica del Trabajo los Trabajadores y las Trabajadoras (2012) Obregón J. (2011). Prevención de Accidentes. Editorial Luzi .Chile Ortiz J (2009). Riesgos Laborales. Editorial Manpote. Perú Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo (2007). Salazar G. (2008) Realizó un estudio titulado: Diseño de un sistema de
Seguridad e Higiene Industrial en la empresa Industrias Atenas C.A .ubicada en Valencia Estado Carabobo.
73
Siamperi (2008). Ergonomía Guía Virtual. www.siamperiergo.bloggspot.com Universidad Pedagógica Experimental Libertador (2010) Manual para la
elaboración de Trabajos Especial de Grado. Venezuela Valderrama (2009) .Estadística. Editorial Mar de plata. Uruguay
74
ANEXOS
75
ANEXO A
CARTA DE ACEPTACIÓN DE LA EMPRESA
76
La Victoria, 29/08/12
Sres.- IUTAR
Ante todo un cordial saludo. La presente es para informarles que el Br.
Javier Manuel Petit González ha sido aceptado en las instalaciones de
nuestra empresa para que realice su Trabajo Especial de Grado Titulado
“Proponer la Implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad e
Higiene industrial en la empresa FERREMINARSA S.A ubicada en la
zona industrial la chapa Edo Aragua” con el fin de optar por el Titulo de
T.S.U en Seguridad Industrial en su prestigiosa casa de estudio.
Colaborando con el desarrollo de nuestro centro de trabajo y aportando los
conocimientos adquirido durante su etapa de formación profesional.
Atentamente
FERREMINARSA
77
ANEXO B
INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS
78
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA
“ANTONIO RICAURTE”
CUESTIONARIO
Las preguntas presentadas a continuación serán utilizadas solo con
carácter de investigación, son un grupo de ítems con alternativas sí o no,
relacionadas con la PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
DIRIGIDA A LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA FERREMINARSA
S.A. Por favor Marque con una equis (X) la respuesta que le parezca
correcta.
1. ¿Considera usted que los Equipos de Protección Personal que
actualmente utiliza son adecuados para el tipo de Trabajo que
realiza?
SI__ NO__
2. ¿Usted recibió alguna Notificación de los Riesgos que está Expuesto
en su puesto de Trabajo?
SI__ NO__
3. ¿Existen alguna Señalización dentro de su área de trabajo que
contengan las políticas de la empresa en materias de Seguridad
Industrial?
SI__ NO__
4. ¿Realizando sus labores cotidianas ha sufrido algún accidente
laboral?
5. ¿Ha observado usted algún simulacro de prueba donde se verifique
la funcionalidad del sistema contra incendios?
SI__ NO__
79
6. ¿Sabe cuáles son los Riesgos Físicos a que está expuesto en su
área de trabajo?
SI__ NO__
7. ¿Conoce usted cuales son los riesgos ergonómicos existentes en su
área de trabajo?
SI__ NO__
8. ¿Sabe cuáles son los riesgos químicos a los que usted está expuesto
en su puesto de trabajo?
SI__ NO__
9. ¿Usted sabe cuáles son los riesgos mecánicos a los que se expone
durante su actividad laboral?
SI__ NO__
10. ¿Usted ha participado en el proceso de evaluación de un Sistema
de Gestión de Seguridad e Higiene Industrial?
SI__ NO__
11. ¿Usted ha participado en el proceso de Identificación de un Sistema
de Gestión de Seguridad e Higiene Industrial?
SI__ NO__
12. ¿Usted ha participado en el proceso de Planificación de un Sistema
de Gestión de Seguridad e Higiene Industrial?
SI__ NO__
13. ¿Usted ha participado en el proceso de Ejecución de un Sistema de
Gestión de Seguridad e Higiene Industrial?
SI__ NO__
14. ¿Usted ha participado en el proceso de Revisión de un Sistema de
Gestión de Seguridad e Higiene Industrial?
SI__ NO__
15. ¿Usted ha participado en el proceso de Mejora Continua de un
Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Industrial?
SI__ NO__
80
ANEXO C
CARTAS DE VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS
81
82
83
84
