Propuesta+Soldadura+Para+Claster+Soldadura+y+Calderero

ANEPCONSEJO DE EDUCACIÓN TÉCNICO PROFESIONAL

FUNDAMENTACIÓN GENERAL DE LAS PROPUESTAS DE CAPACITACIÓN :

Las propuestas aquí presentadas han surgido de nuestra participación activa en la integración del Cluster Naval, de ahí surgieron una serie de actividades de formación y capacitaciones específicas, el motivo de esta propuesta intenta en primera instancia cumplir con la instancia de capacitación y en futuras propuestas se intentará alcanzar los objetivos formativos.

Que es el Cluster de la Industria Naval ?Desde su origen, la industria naval ha sido de las primeras industrias globales del mundo, continuando hoy dentro de los mayores sectores industriales globalizados y su influencia es determinantes según la zona geográfica que se encuentren desarrollando sus actividades.Dentro del sector de la industria naval se integran todas aquellas actividades dedicadas a la construcción, transformación, reparación, mantenimiento y desguace de todo tipo de buques, embarcaciones y artefactos flotantes, así como la fabricación de motores, turbinas, equipos, maquinaria y accesorios específicos para buques y embarcaciones.

En el proceso de construcción de un barco pueden diferenciarse las siguientes etapas: Diseño: estudio y proyecto de la unidad a construir,

Recepción y procesamiento de las materias primas, partes, equipos e instalaciones,

Construcción: consiste en el armado de la estructura de la embarcación a partir de piezas premoldeadas

Alistamiento: es la etapa final, en la cual se realiza el montaje de los componentes

el Cluter busca integrar cada una de estas partes en una gran acción para las cual se siguieron los siguientes pasos:

1 Metodología, etapas e hitos

En el mes de Noviembre de 2008 PACPYMES convocó a empresas e instituciones relacionadas con la industria naval a realizar la primera jornada de trabajo con el objetivo de comenzar a pensar en un enfoque Cluster que abordara estas actividades y generar un crecimiento del sector o sectores que lo componen una vez delineada y llevada a cabo.

Uno de los acuerdos fue el de generar instancias de formación y capacitación para que en nuestro pais existan personas profesionalizadas en esta área. De acuerdo a lo trabajado con el objetivo de formar técnicos locales para instalar nuevo conocimiento y luego entre otras ventajas, beneficiar la mejor ejecución de las capacitaciones abiertas (módulo MIG-MAG y Arco sumergido) y Calderero y las INSTITUCIONES ALIADAS participantes son CETP-UTU donde se impartirían cursos prácticos y los teóricos en la FING-IEM, además el SCRA aportaría una maquina necesaria y estamos negociando con Grupos Proveedores por algunos insumos.

2 Plan de Acción del Cluster de la industria Naval

Objetivo General

CAPACITACIÓN PROFESIONAL ESPECIALIZADAPLAN 2009

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El objetivo general es contribuir a la competitividad del Cluster de la Industria Naval.

Entendemos por competitividad, desde un enfoque sistémico, “nuestra capacidad de producir bienes y servicios que superen la prueba de la competencia internacional, mientras nuestros ciudadanos gozan de un nivel de vida creciente y sostenible”

Objetivos EspecíficosEl propósito u objetivo específico del proyecto es el diseño de una estrategia de intervención desde el enfoque Cluster hacia el sector para desarrollar capacidades inexistentes, superar debilidades detectadas y alcanzar oportunidades.

Componentes

Se definieron 5 áreas de intervención desde el Cluster que surgen del taller de trazado de la Visión y Lineamientos Estratégicos (LE) realizado el 15 y 16 de agosto de 2008 en Colonia.

Los objetivos específicos de los LE así como las actividades han sido generadas desde reuniones de trabajo, intercambio electrónico y telefónico de opiniones con los interlocutores de cada LE, así sugerencias de los consultores internacionales.

Visión“En Uruguay, nuestro sector, dedicado a la reparación y construcción naval, desarrolla su actividad con eficiencia y competitividad, satisfaciendo la demanda de los mercados y actuando en forma coordinada y sinérgica”

Lineamientos estratégicos:

Los lineamientos estratégicos identificados fueron cinco: L.E.1 Formación/Capacitación L.E.2 Tecnología/Innovación L.E.3 Mercado/Especialización

L.E.4 Institucionalización/Articulación L.E.5 Relacionamiento estratégico

LINEAMIENTO ESTRATÉGICO Nro.1: FORMACIÓN CAPACITACIÓN

Generar los mecanismos de interacción y coordinación para asegurar acciones de formación y capacitación (nivel técnico, gerencial, cultura de relacionamiento) de acuerdo a estándares internacionales y respondiendo a las necesidades del área naval, de forma de desarrollar nuestra actividad con eficiencia y competitividad.

.Objetivo General

1. Crear una Unidad de Gestión Educativa, monitoreada por la organización Cluster, que esté operativa antes de junio de 2009. Esta unidad tendrá las siguientes funciones:


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a. Mantener actualizado el inventario de profesiones y especialidades claves del sector.

b. Definir el contenido de las capacitaciones para cada uno de los puestos claves del sector identificados en el estudio de competencias laborales del Cluster.

c. Brindar insumos al sistema educativo formal sobre sus necesidades de formación y coordinar con estos los planes de capacitación.

d. Construir junto a las instituciones educativas los trayectos y programas de capacitación necesarios para la actualización de su capital humano de acuerdo a estándares internacionales de calidad

e. Interactuar con el sistema educativo formal en la definición de los cursos de acuerdo a las necesidades del sector participando en los ámbitos habilitados como por ejemplo en el Consejo Sectorial (marítimo) Consultivo del CETP-UTU y otros a crearse o creados.

f. Diseñar el plan de formación y organizarlo entre los centros de educación y las industrias instaladas de forma de complementar la actividad teórica con la práctica considerando alianzas estratégicas parar establecer las contrapartidas necesarias para ejecutar las capacitaciones así como la necesidad de capacitación docente específica.

g. Impartir aquellos cursos modulares que el sistema de educación formal no realice y no tenga posibilidades de realización.

h. Difundir el catálogo de la oferta educativa y realizar una campaña a nivel nacional, de fomento de las vocaciones profesionales hacia el Sector Naval

i. Mantener canales de comunicación fluidos entre el sector industrial y el sector educativo de forma de evaluar resultados.

j. Participar en las tutorías de los jóvenes que se capaciten y monitoreo de todo el avance del Lineamiento.

2 . Construir con el sistema educativo la ejecución de los cursos de formación de acuerdo a las necesidades del sector, brindándole los insumos necesarios sobre necesidades de formación y coordinando los planes de acción


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Objetivos específicos Coordinar con el sistema educativo la ejecución de los cursos de capacitación

para el soldador naval y para el calderero naval, mediante acuerdo con el MIEM-PACPYMES

Formar un técnico Soldador Naval para realizar operaciones de unión soldadas manuales y semiautomáticos de elementos en forma adecuada al estándar aplicado/exigido, interpretando los planos y documentación técnica, cumpliendo las normas de calidad, de prevención y seguridad en el trabajo y las medidas de protección medioambientales establecidas

Formar un técnico Calderero Naval para realizar las operaciones de elaboración, fabricación, montaje y reparación de elementos y estructuras de construcción naval, interpretando los planos o instrucciones técnicas recibidas en una nueva construcción, o a partir del modelo original si es reconstrucción de elementos deteriorados, cumpliendo las normas de calidad, de prevención y seguridad en el trabajo y las medidas de protección medioambientales establecidas

Actividades a desarrollar.- La capacitación en el oficio de Soldador Naval se estructurará en base a cuatro

módulos formativos, estos podrán ser cursados en su totalidad o en forma independiente adaptándose a las necesidades de la empresa. Cada uno de ellos posee su propia currícula y por consiguiente carga horaria.

La capacitación en el oficio de Calderero Naval se estructurará en base a cuatro módulos formativos, estos podrán ser cursados en su totalidad o en forma independiente adaptándose a las necesidades de la empresa. Cada uno de ellos posee su propia currícula y por consiguiente carga horaria.

Los requisitos de ingreso serán los establecidos por el CETP – UTU. Al aprobar cada módulo el participante recibe el correspondiente certificado.

Para poder realizar la prueba de evaluación, el participante deberá contabilizar una asistencia mínima del 80%. Quienes cumplan con este requisito podrán obtener el certificado de asistencia, independientemente de la aprobación de la evaluación. Si aprueba la totalidad de los cuatro módulos obtendrá el correspondiente certificado de técnico correspondiente.

Resultados esperados Acuerdo firmado con la CETP-UTU Lograr la capacitación a veinte (20) técnicos en el oficio de Soldador Naval y el

de Calderero Naval. Consolidar en el sistema educativo nacional módulos de formación diferenciados

por su especificidad donde encontramos una serie de ocupaciones que son propias del sector naval, que también son propias de su crecimiento y adaptación a los cambios productivos, y que son por lo tanto propias del conjunto de actividades de la construcción naval y que lo hacen diferir de otras ocupaciones similares. Sin embargo los cursos necesitaban ser revisados en este momento ya que era necesario adaptarlo a un menor número de horas para hacer frente a la incorporación urgente de trabajadores en los próximos años al sector, y para posibilitar la homogeneización de la formación que reciben los trabajadores, evitando los descensos de calidad producidos en función de la capacitación del responsable de la ejecución.


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A.N.E.P.Consejo de Educación Técnico Profesional

(Universidad del Trabajo del Uruguay)

ESQUEMA DE DISEÑO CURRICULAR

DEFINICIONES

Tipo de Curso Capacitación Profesional Especializada

Orientación SOLDADOR NAVAL (SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO PARA EL SECTOR NAVAL)

Perfil de Ingreso

Egresados de Educación Primaria, 15 años de edad mínimo Formación en áreas de metalurgia y/o soldadura minimo un

semestre y/o minimo dos años de experiencia profesional en las áreas mencionadas.

Duración 180 horas

Perfil de Egreso Las competencias adquiridas en este curso le permitirán al egresado: Conocer los distintos tratamientos térmicos a los que pueden

ser sometidos los metales y las uniones soldadas. Conocer las distintas fases y elementos en los procesos de

soldadura Definir los procesos de soldadura con arco eléctrico con

electrodos revestidos de forma manual, con electrodo básico y de rutilo, chapas, perfiles y tubos de aceros y en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

Detectar las discontinuidades de los materiales a soldar y sus correspondientes uniones soldadas.

Crédito Educativo Capacitación Profesional en Soldadura Electrica con Electrodo Revestido.

Certificación Certificado


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DESCRIPCIÓN CÓDIGO

TIPO DE CURSO CAPACITACIÓN PROFESIONAL ESPECIALIZADA PLAN: 2009 2009

ORIENTACIÓN: SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO PARA EL SECTOR NAVAL

SECTOR DE ESTUDIOS: MECANICA GENERAL AÑO: ÚNICO 00

MÓDULO: N/C

ÁREA DE ASIGNATURA: 864 TALLER DE SOLDAURA

ASIGNATURA: TALLER DE SOLDADURA NAVAL

ESPACIO CURRICULAR: N/CAL N/C

TOTAL DE HORAS/CURSO 180 hs DURACIÓN DEL CURSO: 9 Semanas DISTRIB. DE HS /SEMANALES: 20 hs semanales

FECHA DE PRESENTACIÓN:FECHA DE APROBACIÓN:RESOLUCIÓN CETP:

OBJETIVO. CAPACITACIÓN PROFESIONAL ESPECIALIZADA

PLAN 20096


Realizar operaciones de unión soldadas manuales y semiautomáticos de elementos en forma adecuada al estándar aplicado/exigido, interpretando los planos y documentación técnica, cumpliendo las normas de calidad, de prevención y seguridad en el trabajo y las medidas de protección medioambientales establecidas.

REQUISITOS. .Egresados de Educación Primaria, 15 años de edad mínimo Formación en áreas de metalurgia y/o soldadura minimo un semestre y/o

minimo dos años de experiencia profesional en las áreas mencionadas. OBJETIVOS GENERALES Aplicar técnicas y destrezas manuales para realizar operaciones de corte en chapas,

perfiles y tubos de acero al carbono con procedimientos de oxicorte y de materiales férreos y no férreos con arco plasma en condiciones de calidad y seguridad.

Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodos rutilo y básico en chapas y perfiles de acero suave en espesores finos y medios, juntas a tope y en ángulo, en posición horizontal.

OBJETIVOS OPERATIVOS Demostrar dominio de conceptos básicos de soldadura. Describir con propiedad la Terminología técnica empleada en soldadura. Conocer la estructura y las propiedades de los diferentes metales a someter a

procesos de soldadura. Conocer los distintos tratamientos térmicos a los que pueden ser sometidos los

metales y las uniones soldadas. Detectar las discontinuidades de los materiales a soldar y sus correspondientes

uniones soldadas. Conocer las distintas fases y elementos en los procesos de soldadura Aplicar procedimiento de información técnica utilizada en los planos de fabricación,

reparación y montaje con el fin de realizar soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestidos, según lo especificado.

Definir los procesos de soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios de seguridad , económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo básico y de rutilo, chapas, perfiles y tubos de aceros y en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

CONTENIDOS A DESARROLLAR.

Contenidos de fundamento teórico. Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos. Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier. Procedimientos a emplear al cortar diferentes espesores. Velocidad de corte. Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros. Estado plasma de los gases: Ionización. Temperaturas del arco plasma. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire. Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.


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Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.

Características de las herramientas manuales . Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura. Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas. Conocimientos de los aceros para soldadura. Normas sobre preparaciones de bordes y punteado. Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas. Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos. Normas sobre procesos de soldeo. Métodos de soldadura continua y discontinua. Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones. Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la

estructura. Dilataciones y contracciones. Deformaciones y tensiones. Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta: Diferencia de espesores del perfil (ala y alma) Zonas interiores y exteriores del perfil Contracciones y tensiones

Cordones continuos y discontinuos

Contenidos Operativos y demostrativos Instalar el equipo de corte por arco_plasma manual. Rectificador de corriente eléctrica Mangueras y manorreductores_caudalímetro Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín Compresor de aire comprimido de presión constante Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado. Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso. Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso. Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso. Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso. Cortar con arco plasma manual chapas de acero al carbono. Instalar el equipo y

elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos. Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán. Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en

posición horizontal. Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en

posición horizontal. Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo rutilo,

en ángulo interior y acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de recargue. Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal. Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope

con chaflán en V. Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal.

Unir por soldadura perfiles normalizados en: “T,” “doble T”, “L” y “U”, con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.

PRESUPUESTO CALCULADO PARA EL CURSO CON 15 ESTUDIANTES

Cantidad Artículo Costo unitario en CAPACITACIÓN PROFESIONAL ESPECIALIZADA

PLAN 20098


$u

1Equipos de corte de soldadura oxi – gas, completo: con tubos y garrafa 45 kilos, reguladores correspondientes, picos de corte específicos y accesorios para corte

32.000

2Equipos de corte por plasma espesor mínimo ½”, con sus respectivos accesorios

35.000

2 Recargas de oxígeno x 7,5 mts. cubicos 1206 Electrodos para corte plasma. 2504 Recargas de GLP x 45 kilos 351 Compresor de aire de 4 ½ “ HP 20.500

16Equipos de protección personal, delantales de cuero, guantes de cuero, zapatos de seguridad, lentes

2.200

4 Amoladoras tangenciales de 4 ½” 4.500

15Caretas basculante para soldadura por arco eléctrico con filtros inactínicos Nº 11 y cristal transparente.

550

10 Discos de desbaste de 4 ½” para acero al carbono 7510 Discos de corte de 4 ½” para acero al carbono 755 Cepillos de alambre. 120

5Lentes de protección ocular para soldadura con autógena y para utilizar en el plasma

295

10 Discos de desbaste de 41/2”., para acero al carbono 52100 Kg. Electrodos E6010 por 2.5 mm. 150 x kilo200 Kg. Electrodos E6010 por 1/8” o 3.2 mm 150 x kilo200 Kg. Electrodos E6013 por 1/8” o 3.2 mm 150 x kilo200 Kg. Electrodos E7018 por 1/8” o 3.25 mm 180 x kilo100 Kg. Electrodos E7018 2,5 mm. 180 x kilo50 Kg. Electrodos E7024 por 5/32”. 220 x kilo6 metros De planchuela de acero al carbono ½ “ x 5 “. 980 x metro6 metros De planchuela de acero al carbono 1/4 “ x 5”. 500 x metro6 metros De caño de acero al carbono 4”´, Cédula 40 450 x metro

15Unidades de Filtros inactinicos (cristales oscuros) para caretas de soldadura por arco eléctrico N°10

65

30Unidades de cristales transparentes para caretas de soldadura por arco eléctrico

20

3Bolígrafos de marcar metales con tinta permanente preferentemente color blanco.

80

6Pinzas porta electrodos rango mínimo 180 amp, con mango ahislado.

350

10 Pinzas de presión de 12 “ 35010 Sargentos de 120 mm mínimo 450

6 Pinza tierra 25015 mts. De cable 32 mm de sección bajo goma 320 x metro

EVALUACION Y CERTIFICADOS.Cada módulo que integra la capacitación del Soldador Naval puede cursarse en forma independiente. Al aprobar cada módulo el participante recibe el correspondiente certificado.


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Para poder realizar la prueba de evaluación, el participante deberá contabilizar una asistencia mínima del 80%. Quienes cumplan con este requisito podrán obtener el certificado de asistencia, independientemente de la aprobación de la evaluación.La evaluación se realizará durante el proceso pero tendrá mayor calificación de soldadura de probetas, en todas las posiciones.


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ESQUEMA DE DISEÑO CURRICULAR

DEFINICIONE

Tipo de Curso Capacitación Profesional Especializada

Orientación SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MIG - MAG naval

Perfil de Ingreso

Egresados de Educación Primaria, 15 años de edad mínimo Formación en áreas de metalurgia y/o soldadura minimo un


Duración 160 horas

Perfil de Egreso Las competencias adquiridas en este curso le permitirán al egresado: Aplicar el procedimiento más apropiado que permita realizar

soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) y proyecciones térmicas con arco, según lo especificado.

Definir los procesos de soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) y de proyección térmica con arco, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de Calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) chapas, perfiles y tubos de diferentes materiales

Proyectar diferentes materiales metálicos y no metálicos, cumpliendo las especificaciones y normas técnicas y de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

Crédito Educativo Capacitación Profesional en SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MIG - MAG

Certificación Certificado


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ORIENTACIÓN: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MIG - MAG naval


MÓDULO: N/C

ÁREA DE ASIGNATURA: 969 TALLER DE SOLDAURA

ASIGNATURA: TALLER DE SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MIG - MAG naval

ESPACIO CURRICULAR: N/CAL N/C




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OBJETIVOS GENERALES:

Aplicar el proceso operativo para la realización de soldaduras con procedimiento de arco eléctrico con hilo continuo y gas de protección para la unión de chapas, perfiles y

tubos de estructuras metálicas ligeras conforme a las especificaciones técnicas.

OBJETIVOS OPERATIVOS

Aplicar el procedimiento más apropiado que permita realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) y proyecciones térmicas con arco, según lo especificado.

Definir los procesos de soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) y de proyección térmica con arco, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de Calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) chapas, perfiles y tubos de diferentes materiales

Proyectar diferentes materiales metálicos y no metálicos, cumpliendo las especificaciones y normas técnicas y de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MIG - MAG naval

Contenidos formativos del módulo:

Teoría específica Seguridad e higiene en los procesos de soldeo. Propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura. Nocividad del CO2. Ventilación en los lugares de trabajo angostos. Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero_cromo, y pantalla de cristal

inactínico. Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e

intensidad Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes

diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo Botellas de gas CO2 y mezclas Manorreductor - caudalímetro Calentador de gas Propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura. Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón. Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado. Características y conservación de la pistola de soldar: Toberas Boquillas Limpieza Parámetros principales en la soldadura MAG: Polaridad de la corriente de soldadura Diámetro del hilo Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro


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Tensión Caudal de gas. Longitud libre del hilo Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular. Sentido de avance en aportación de material. Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la

soldadura MAG. Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad

superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo. Distribución de los diferentes cordones de raíz y relleno

Demostraciones operativas y prácticas Instalar la máquina de soldar y los componentes del equipo: Carrete de hilo - electrodo continuo Unidad de alimentación de hilo y arrastre Botella de gas CO2 y mezclas, mangueras y pistola MAG Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en la

posición horizontal, a tope, ángulo interior y exterior: Punteado de piezas Cordón de raíz Cordones de relleno Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo

continuo en las distintas posiciones, a tope y en ángulo: Punteado de piezas Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de “L”, “T”, “I” y “U”, en diferentes

posiciones de soldeo y formas de unión.

PRESUPUESTA de MATERIALES Y FUNGIBLES NECESARIOS, CALCULADO PARA UN CURSO CON 15 ESTUDIANTES.

Cantidad Artículo


2 Equipos de corte por plasma espesor mínimo ½”, con sus respectivos accesorios2 Recargas de oxígeno x 7,5 mts. cubicos6 Electrodos para corte plasma.4 Recargas de GLP x 45 kilos1 Compresor de aire de 4 ½ “ HP


4 Amoladoras tangenciales de 4 ½”6 metros De planchuela de acero al carbono ½ “ x 5 “.6 metros De planchuela de acero al carbono 1/4 “ x 5”.6 metros De caño de acero al carbono 4”´, Cédula 40

80 Kg.Alambre para soldar aceros al carbono con equipo MIG – MAG ER 70 S –6; diámetro 0,8 mm .

48 Metros cúbicos de Recarga para Cilindros mezcla Argón-Dioxido de Carbono. 80 /20 %

4Equipos de soldadura Mig – Mag de 300 amperios o en su defecto rectificados AC – DC potencia de trabajo 300 Amp. Con accesorios correspondientes para realizar soldaduras GMAW – FCAW..

60 Kg. Alambre tubular E70 T5


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4 Fluxímetros para mezcla Dióxido – Argun


10 Discos de desbaste de 4 ½” para acero al carbono10 Discos de corte de 4 ½” para acero al carbono5 Cepillos de alambre.


EVALUACION Y CERTIFICADOS.Cada módulo que integra la capacitación del Soldador Naval puede cursarse en forma independiente. Al aprobar cada módulo el participante recibe el correspondiente certificado.Para poder realizar la prueba de evaluación, el participante deberá contabilizar una asistencia mínima del 80%. Quienes cumplan con este requisito podrán obtener el certificado de asistencia, independientemente de la aprobación de la evaluación.La evaluación se realizará durante el proceso pero tendrá mayor calificación de soldadura de probetas, en todas las posiciones.


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.ESQUEMA DE DISEÑO CURRICULAR

1. DEFINICIONES

2. Tipo de Curso

Capacitación Profesional Especializada

Orientación CALDERERO ESPECIALIZADO EN MONTAJE DE ESTRUCTURAS

Perfil de Ingreso

1.- Egresados de Educación Primaria,2.- 15 años de edad mínimo3.- Formación en áreas de metalurgia y/o soldaura minimo un


Duración 150 horas

Perfil de Egreso Las competencias adquiridas en este curso le permitirán al egresado:

Conocer los distintos tipos de buques según los criterios de materiales utilizados, estructura, carga que transporta y uso.

Dominar los conocimientos y destrezas requeridos para la correcta interpretación de planos utilizados en la construcción de estructuras de acero navales.

Conocer el proceso constructivo de un buque mediante el estudio de los aspectos que lo caracterizan, así como la terminología y simbología utilizada en procesos de contrucción naval.

Crédito Educativo Capacitación Profesional en CaldereríaCertificación Certificado


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A.N.E.P.3. Consejo de Educación Técnico Profesional(Universidad del Trabajo del Uruguay)



ORIENTACIÓN:CALDERERÍA ( MONTAJE DE ESTRUCTURAS)


MÓDULO: N/C

ÁREA DE ASIGNATURA: 722 TALLER DE CALDERERÍA

ASIGNATURA: TALLER DE CALDERERÍA (MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS)

ESPACIO CURRICULAR: N/C N/C



.PROGRAMA PLANEAMIENTO EDUCATIVO.ÁREA DISEÑO Y DESARROLLO CURRICULAR


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CERTIFICACIÓN: “Asistió y aprobó capacitación profesional en Calderería especializado en MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS” .

DURACIÓN: 160 horas , pudiéndose desarrollar en 8 o 10 semanas.

FRECUENCIA: Se puede desarrollar entre 16 o 20 horas semanales..

PERFIL DOCENTE: se recomienda que se designe docentes del Escalafón de Area –722.

PERFIL DE EGRESO (COMPETENCIAS)Una vez finalizado el curso, los estudiantes asistentes desarrollaran conocimientos específicos sobre:

Interpretar planos de construcciones metálicas tales como: Elementos estructurales de naves industriales, grúas y puentes, conducciones de fluidos, conos y tolvas, y depósitos. realizar el despiece de los mismos y realizar el croquis de elementos estructurales, así como conocer los distintos sistemas de representación gráfica.

Adquirir la formación de base necesaria para garantizar la efectividad en la adquisición de aprendizajes posteriores referidos a la construcción naval.

Conocer los aspectos generales del buque, las características y condiciones que deben satisfacer.

Conocer la nomenclatura que define los principales puntos del buque, básicos para situarse y desarrollarse a bordo.


Dominar los conocimientos y destrezas requeridos para la correcta interpretación de planos utilizados en la construcción de estructuras de acero navales


.

.FUNDAMENTACIÓN

Teniendo en cuenta la importancia de la Calderería tanto en reparación como mantenimiento dentro del área Naval, es que se propone este tipo de acción con el fin de formar y actualizar profesionales para realizar las operaciones de elaboración, fabricación, montaje y reparación de elementos y estructuras de construcción naval, interpretando los planos o instrucciones técnicas recibidas en una nueva construcción, o a partir del modelo original si es reconstrucción de elementos deteriorados, cumpliendo las normas de calidad, de prevención y seguridad en el trabajo y las medidas de protección medioambientales establecidas.

.OBJETIVO GENERALES

Competencias: Una vez finalizado el curso, los estudiantes asistentes desarrollaran conocimientos específicos sobre:


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CONTENIDOS

Practicos Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles. Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica. Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera. Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras

seccionadas por planos oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su representación en perspectiva.

Dibujar y acotar un caballete de taller, seccionado. Dibujar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos. Realizar el croquizado del despiece de un plano de conjunto dado. Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más

usuales. Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos

dibujados a escala. Lectura e interpretación del despiece de un plano de conjunto donde estén

representados depósitos y las estructuras que los soportan.

Contenidos teóricos/ prácticos Vistas de un objeto en el dibujo. Relación entre las vistas de un objeto. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación. Simbologías empleadas en los planos. Símbolos de soldadura más usuales. Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica. El acotado en el dibujo. Norma de acotado. Estudio de planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación

entre vistas. El croquizado de piezas.


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La escala en los planos Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra. Útiles de dibujo y de trazado. Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y

trazado. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas. La circunferencia. Rectas o segmentos relacionados. División de la circunferencia. Longitud de su desarrollo. Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros. Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis. Trazado de estructuras complejas. Desarrollo de superficies cilíndricas. Cilindro seccionado por un plano oblicuo. Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro. Casos posibles. Desarrollo de superficies cónicas. Cono seccionado por un plano oblicuo. Desarrollo de un tronco de cono recto, tanto de vértice accesible como no

accesible. Obtención de la línea de intersección entre conos o entre cono y cilindro,

cortándose todas sus generatrices. Sistemas de trazado: Por paralelas Radial Por triangulación Trazado y desarrollo de tolvas de bocas circular y rectangular o cuadrada. Casos

posibles. Trazado y desarrollo, por triangulación, de una tolva de bocas circular y ovalada.

Introducción al trazado y desarrollo asistidos por ordenador.

METODOLOGÍAAl principio se dará contenidos teóricos, sumado a demostraciones de cada uno

de los contenidos desarrollados, para luego incorporar ejercicios concretos en orden creciente de dificultad, procurando evitar que el estudiante se encuentre en situaciones que con su nivel de conocimientos no pueda resolver la pieza a contruir. Se recurrirá no sólo a charlas del docente, también a observación de planos, embarcaciones en proceso de contrucción, visita a diques y fundamentalmente prácticas diversas dentro del taller.

EVALUACIÓNDe acuerdo al Reglamento vigente, la evaluación final será por examen final.

EQUIPAMIENTO

Cantidad Artículo




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1 Recargas de oxígeno x 7,5 mts. cubicos1 Recargas de GLP x 45 kilos1 Compresor de aire de 4 ½ “ HP


4 Amoladoras tangenciales de 4 ½”


5 Cepillos de alambre.


70 KgElectrodos acordes para los materiales con los cuales se realicen las prácticas

3 Pinzas de presión4 Sargentos5 Chapas decapada1 Taladro de columna1 Taladro eléctrico portátil con capacidad de broca de 13 mm1 Cizalla guillotina1 Cilindro de curvar1 Prensa horizontal1 Mesas soporte para corte con soplete1 Máquinas de soldar invertir de 40 a 280 Amp.5 Remachadoras1 Yunque

4 set.

Herramientas variasBrocas, Calibre de apreciación 0.01 mm ,Cinta métrica, Compás de vara, Compases de puntas, Cortafríos, Destornilladores, Escuadras, Falsa escuadra, Flexómetros, Gatos de apriete, pasa machos, Granetes, Limas, Juegos de llaves, Machos y terrajas, Martillos, Mazo de acero, Piquetas, Puntas de trazar, Reglas, Sierras manuales, Tenazas, terrajas, Tijeras cortar chapa, Útiles de dibujo

1 Chapas de acero al carbono1 Chapas de acero inoxidable10 Hojas de sierra 18 dientes por pulgada10 Hojas de sierra 24 dientes por pulgada

BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA:

1. DEFINICIONES

2. Tipo de Curso

Capacitación Profesional Especializada

OrientaciónCALDERERO ESPECIALIZADO EN CONTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS METÀLICAS

Perfil de Ingreso 4.- Egresados de Educación Primaria,5.- 15 años de edad mínimo


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6.- Formación en áreas de metalurgia y/o soldaura minimo un semestre y/o minimo dos años de experiencia profesional en las áreas mencionadas.

Duración 180 horas

Perfil de Egreso Las competencias adquiridas en este curso le permitirán al egresado:






Crédito Educativo Capacitación Profesional en CaldereríaCertificación Certificado


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A.N.E.P.3. Consejo de Educación Técnico Profesional(Universidad del Trabajo del Uruguay)



ORIENTACIÓN:CALDERERÍA (CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS)

SECTOR DE ESTUDIOS: MECANICA GENERAL

AÑO: ÚNICO 00

MÓDULO: N/C

ÁREA DE ASIGNATURA: 722 TALLER DE CALDERERÍA

ASIGNATURA: TALLER DE CALDERERÍA (CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS)

ESPACIO CURRICULAR: N/C N/C



.PROGRAMA PLANEAMIENTO EDUCATIVO.ÁREA DISEÑO Y DESARROLLO CURRICULAR


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CERTIFICACIÓN: “Asistió y aprobó capacitación profesional en Calderería especializado en CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

DURACIÓN: 180 horas , pudiéndose desarrollar en 9 o 12 semanas.

FRECUENCIA: Se puede desarrollar entre 16 o 20 horas semanales..

PERFIL DOCENTE: se recomienda que se designe docentes del Escalafón de Area –722.

PERFIL DE EGRESO (COMPETENCIAS)Una vez finalizado el curso, los estudiantes asistentes desarrollaran conocimientos específicos sobre:








.

.FUNDAMENTACIÓN

Teniendo en cuenta la importancia de la Calderería tanto en reparación como mantenimiento dentro del área Naval, es que se propone este tipo de acción con el fin de formar y actualizar profesionales para realizar las operaciones de elaboración, fabricación, montaje y reparación de elementos y estructuras de construcción naval, interpretando los planos o instrucciones técnicas recibidas en una nueva construcción, o a partir del modelo original si es reconstrucción de elementos deteriorados, cumpliendo las normas de calidad, de prevención y seguridad en el trabajo y las medidas de protección medioambientales establecidas.

.OBJETIVO GENERALES

Competencias: Una vez finalizado el curso, los estudiantes asistentes demostrarán conocimientos específicos sobre:


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El correcto uso y manejo de útiles en el montaje de estructuras de acero. Utilización de la herramienta adecuada e indicada para cada tarea de

montaje. Conocimiento de los útiles empleados en el trazado, medición y marcado.

Utilizarlos correctamente. Levantar una escuadra en cualquier punto. Efectuar el trazado y marcado de paños, contornos curvos y aberturas.

Agujerear adecuadamente las zonas trazadas. Marcar con pintura las zonas trazadas. Habilidades necesarias para llevar a cabo procesos de montaje. Realizar la construcción y montaje de bloques. Aplicar técnicas de corrección de bloques. Conocer los contenidos que debe poseer un plan de garantía de calidad. Conocer qué desviaciones se pueden producir en el proceso productivo y la

forma de tratarlas. Eliminar desvíos detectados. Interpretar los cuadros para el montaje de un bastidor o marco, montando

uno de sus patines, regulando su altura. Montará un bastidor completo para la fabricación de un bloque curvo o plano.

Introducir medidas de seguridad en el montaje de patines de bastidores. Construir elementos de estructuras metálicas, organizando el proceso de

trabajo efectuando las operaciones de trazado, corte, conformado y ensamblado de chapas y perfiles por medio de soldadura y otros procedimientos, según planos y bosquejos.

Organizar la construcción de elementos de estructuras metálicas, elaborar y controlar procesos de trabajo y aprovisionar materiales, útiles y herramientas.

Trazar perfiles y chapas para la construcción de elementos de estructuras metálicas según formas y dimensiones indicadas en los planos. Cortar por medios mecánicos, oxicorte o arco-plasma, chapas y perfiles

para construir elementos de estructuras metálicas. Conformar perfiles y chapas, según bosquejos y planos, utilizando las

herramientas y maquinaria adecuados a cada operación. Ensamblar conjuntos de estructuras metálicas definidas en planos y

documentos técnicos por uniones soldadas o atornilladas o remachadas.

CONTENIDOS

Operatividad mediante demostraciones y prácticas de campo Construir un caballete Construir un pilar de nave industrial según plano. Construir viga armada en I de chapa. Construir viga de alma aligerada “BOYD”. Construir postes de celosía para tendido eléctrico. Construir viga para grúa de chapa, con refuerzos transversales. Construir una cercha para una nave convencional según plano. Trazar perpendiculares y paralelas. Trazar paralelas con ayuda del compás. Trazar ángulos de diferente número de grados con el compás. Trazar triángulos rectángulos conociendo dos lados y con cualquier valor de sus

ángulos conociendo sus tres lados.


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Dividir la circunferencia en partes iguales con ayuda del compás. Trazar un arco de gran radio, sin compás, conociendo la cuerda y la flecha. Trazar arcos de circunferencia, conocidas la cuerda y flecha. Trazar espirales de tres y cuatro centros. Trazar una parábola conociendo su cuerda y su flecha. Trazar una brida sobre chapa, marcando los taladros de la misma. Trazar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos. Trazar las chapas necesarias para la construcción de una zapata para columna. Trazar una cercha, a partir del plano de la misma, determinando la forma y

dimensiones de todos sus elementos. Trazar y desarrollar codo de 90º de dos secciones. Trazar y desarrollar codo de 90º de tres secciones. Trazar y desarrollar injerto cilíndrico de ejes perpendiculares de igual diámetro. Trazar injerto cilíndrico de ejes oblicuos de igual diámetro. Trazar desviación en “Y” de 120º de cilindros de igual diámetro. Trazar y desarrollar el injerto y el agujero de dos tubos de distinto diámetro y

ejes perpendiculares contenidos en un mismo plano. Trazar y desarrollar injerto cilíndrico de ejes oblicuos de diferente diámetro y ejes

contenidos por planos paralelos. Trazar y desarrollar cono truncado de bases paralelas y ejes centrados de

vértice accesible. Trazar y desarrollar un tronco de cono cuya base superior esté seccionada por

un plano oblicuo. Obtener la línea de intersección entre conos y entre cono y cilindro en la que se

cortan todas sus generatrices. Trazar y desarrollar un tronco de cono oblicuo por triangulación. Trazar y desarrollar tolvas de bocas circular y rectangular o cuadrada.

Trazar y desarrollar una tolva de bocas circular y ovalada por triangulación.

Contenidos teóricos/prácticos Útiles de dibujo y de trazado. Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y

trazado. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas. La circunferencia. Rectas o segmentos relacionados. División de la circunferencia. Longitud de su desarrollo. Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros. Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis. Trazado de estructuras complejas. Desarrollo de superficies cilíndricas. Cilindro seccionado por un plano oblicuo. Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro. Casos posibles. Desarrollo de superficies cónicas. Cono seccionado por un plano oblicuo. Desarrollo de un tronco de cono recto, tanto de vértice accesible como no

accesible. Obtención de la línea de intersección entre conos o entre cono y cilindro,

cortándose todas sus generatrices. Sistemas de trazado: por paralelas, radial, triangulación Trazado y desarrollo de tolvas de bocas circular y rectangular o cuadrada.

Posibles casos a contraír. Trazado y desarrollo, por triangulación, de una tolva de bocas circular y ovalada.


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Elementos tecnológicos para el trazado y desarrollo asistidos por ordenadores. Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras

metálicas. Seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en

Construcciones Metálicas. Perfiles normalizados empleados en calderería. Tipos de estructuras metálicas más comunes. Partes principales de las que se compone la estructura metálica de una nave

convencional. Tipos de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y

características. Influencia del calor en el comportamiento de los aceros. Cálculo numérico de longitudes de perfiles en estructuras metálicas. Introducción al control numérico de máquinas de corte y conformado. Máquinas de corte mecánico empleadas en construcciones metálicas: Guillotina, Tronzadora, Sierra, Curvadoras de perfiles. Útiles y plantillas. Su aplicación. Técnicas de taladrado, escariado y roscado.

Técnicas de punteado de perfiles.

METODOLOGÍAAl principio se dará contenidos teóricos, sumado a demostraciones de cada uno

de los contenidos desarrollados, para luego incorporar ejercicios concretos en orden creciente de dificultad, procurando evitar que el estudiante se encuentre en situaciones que con su nivel de conocimientos no pueda resolver la pieza a contruir. Se recurrirá no sólo a charlas del docente, también a observación de planos, embarcaciones en proceso de contrucción, visita a diques y fundamentalmente prácticas diversas dentro del taller.

EVALUACIÓNDe acuerdo al Reglamento vigente, la evaluación final será por examen final.

EQUIPAMIENTO

Cantidad Artículo



1 Recargas de oxígeno x 7,5 mts. cubicos1 Recargas de GLP x 45 kilos1 Compresor de aire de 4 ½ “ HP


4 Amoladoras tangenciales de 4 ½”


5 Cepillos de alambre.5 Lentes de protección ocular para soldadura con autógena y para utilizar en


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el plasma

70 KgElectrodos acordes para los materiales con los cuales se realicen las prácticas

3 Pinzas de presión4 Sargentos5 Chapas decapada1 Taladro de columna1 Taladro eléctrico portátil con capacidad de broca de 13 mm1 Cizalla guillotina1 Cilindro de curvar1 Prensa horizontal1 Mesas soporte para corte con soplete1 Máquinas de soldar invertir de 40 a 280 Amp.5 Remachadoras1 Yunque

4 set.

Herramientas variasBrocas, Calibre de apreciación 0.01 mm ,Cinta métrica, Compás de vara, Compases de puntas, Cortafríos, Destornilladores, Escuadras, Falsa escuadra, Flexómetros, Gatos de apriete, pasa machos, Granetes, Limas, Juegos de llaves, Machos y terrajas, Martillos, Mazo de acero, Piquetas, Puntas de trazar, Reglas, Sierras manuales, Tenazas, terrajas, Tijeras cortar chapa, Útiles de dibujo

1 Chapas de acero al carbono1 Chapas de acero inoxidable10 Hojas de sierra 18 dientes por pulgada10 Hojas de sierra 24 dientes por pulgada

BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA:


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Documents

Propuesta+Soldadura+Para+Claster+Soldadura+y+Calderero