207111 __ PROTOCOLO ACADÉMICO

 

FRESA CAM 

Introducción

El curso Fresa CAM es de tipo metodológico y corresponde al campo de formación profesional en los programas de Ingeniería y Tecnología Industrial de la UNAD y su metodología de desarrollo es a distancia. Corresponde a tres (3) créditos académicos los cuales se deben adelantar con la estrategia pedagógica del estudio independiente, el cual se desarrolla a través del trabajo personal y del trabajo en pequeños grupos colaborativos de aprendizaje, y de acompañamiento tutorial, que sirve de apoyo al estudiante para potenciar el aprendizaje autónomo y su formación en el campo de aplicación de la temática a desarrollar.

La estructura de este curso se basa en el diseño CORE oficial de la UNAD, apoyándose en módulos on-line de la firma LearnMate, los cuales se desarrollan a modo de lección evaluativa, y llegan a constituir en el cuerpo temático central del curso.

El estudiante mediante un navegador ingresará a plataformas de LearnaMate y accesando a través de una página de conección llegará a los módulos dispuetos para ser desarrollados de manera particular e individual. La interactividad brindada en el avance de los módulos, basada en recursos multimediales, se constituye en una herramienta clave en el autoaprendizaje, facilitando continuamente la aplicación práctica de las orientaciones teóricas, dentro del mismo cuerpo.

Los productos obtenidos al finalizar cada módulo LearnMate son, de manera directa cuantificaciones evaluativas sobre las actividades - lecciones componentes del mismo, y de manera indirecta, las aplicaciones en forma de proyectos desarrollados y entregados, y en verificaciones evaluativas en la forma de quices, resultados todos ellos que se registran a lo largo de los tópicos de la estructura del curso en el Campus UNAD.

El curso Fresa CAM se compone de tres unidades académicas a cada una de las cuales se enlaza un módulo de Fresado CAM con SpectraCAM, software este que

se convierte en el objeto de aprendizaje mediante el cual se alcanzarán los objetivos propuestos.

Justificación

En el desarrollo actual existe un ambiente de grandes expectativas e incertidumbre. Esto en parte seda por los rápidos cambios de la tecnología, pues estos no permiten asimilarla en formaadecuada de modo que es muy difícil sacar su mejor provecho. También surgen cambios rápidosen el orden económico y político los cuales en sociedades como la nuestra (países en desarrollo)inhiben el surgimiento de soluciones autóctonas o propias para nuestros problemas másfundamentales.Entre todos estos cambios uno de los de mayor influencia lo será sin duda el desarrollo delas nuevas políticas mundiales de mercados abiertos y globalización. Todo esto habla de una librecompetencia y surge la necesidad de adecuar nuestras industrias a fin de que puedan satisfacer elreto de los próximos años. Una opción o alternativa frente a esto es la reconversión de lasindustrias introduciendo el elemento de la automatización. Sin embargo se debe hacerse en laforma más adecuada de modo que se pueda absorber gradualmente la nueva tecnología en untiempo adecuado; todo esto sin olvidar los factores de rendimiento de la inversión y capacidad deproducción.Uno de los elementos importantes dentro de este resurgir de la automatización son laMáquinas de Herramientas de Control Numérico Computarizado, las cuales brindan algunasventajas adicionales.Desde los orígenes del control numérico todos los esfuerzos se han encaminado aincrementar la productividad, precisión, rapidez y flexibilidad de las máquinas-herramienta. Suuso ha permitido la mecanización de piezas muy complejas, especialmente en la industriaaeronáutica, que difícilmente se hubieran podido fabricar de forma manual.La utilización de sistemas de control abiertos aportará considerables beneficios, no sólo alos fabricantes de control y fabricantes de máquina-herramienta, sino también al usuario final.Permitirá la integración de módulos propios, dando así a una empresa la posibilidad deimplementar, por ejemplo, su sistema de programación específico tanto a pie de máquina comoen el departamento de programación. Al basarse en estándares, la integración en un entorno CIMserá fácil y económica.También se obtendrán una reducción del tiempo de desarrollo y un incremento de laflexibilidad en la adaptación de los controles a las demandas especiales de las máquinas-herramienta y células de producción. Finalmente, se reducirán los costes de desarrollo,adaptación, puesta en marcha, formación, documentación y mantenimiento.Las maquinas herramienta de control numérico configuran una tecnología de fabricaciónque de la mano de la microelectrónica, la automática y la informática industrial ha experimentadoen los últimos años un desarrollo acelerado y una plena incorporación a los procesos productivos,desplazando progresivamente a las maquinas convencionales, su capacidad de trabajo automáticoy de integración de los distintos equipos entre si y con los sistemas de control, planificación ygestión de formación, hacen del control numérico (CN) la base de apoyo a unas tecnologías de

fabricación: el COM.- fabricación flexible y el CAM fabricación Asistida por computadora.

Intencionalidades Formativas

Propósitos

Que el estudiante asuma una disciplina de estudio autónomo y de grupo que permita el entendimiento de los contenidos, apoyándose en la revisión de fuentes de información y ejecución de actividades como trabajos escritos y desarrollo de proyectos.

Brindar a los estudiantes los fundamentos del fresado desde una visión de generación de automatización en los procesos, partirendo del conocimiento de sus clasificaciones, definiciones, características, relaciones y aplicaciones.

Se quiere aportar en la apertura hacia nuevos conceptos al igual que de enfoques tendientes a la modernización de procesos de fabricación.

Se procura facilitar recursos e instrumentos en el campo de la formación universitaria, que sirvan de vehículo hacia la asimilación y reconversión tecnológica en el País.

Objetivos

Reconocer las operaciones esenciales del fresado.

Revisar prácticas básicas del dibujo CAD.

Capacitar en instrucciones básicas de conversión CAM.

Reconocer lo operacional del sistema funcional en el software spectraCAM para fresado mediante un recurso de simulación.

Tomar destreza en acciones de configuración del material de trabajo y la definición de herramientas de corte en fresadoras de control numérico.

Aprender técnicas para la creación y manipulación de geometrías que conducirán a códigos de máquinas.

Practicar mediante la ejecusión de proyectos aplicados.

Generar, verificar y revisar los productos obtenidos.

Metas

El estudiante superará tres evaluaciones en modo quiz, una por cada unidad, respecto de las definiciones, conceptos y procedimientos.

El estudiante habrá desarrollado 4 informes escritos productos de proyectos de diseño; 3 de tipo parcial y uno final. Cada informe ha de ajustarse a los parámetros establecidos en cada proyecto.

Los resultados prácticos producto de cada proyecto serán plenamente verificables, apoyándose en el software simulador.

Competencias

El estudiante identifica con suficiencia las operaciones básicas de fresado.

El estudiante reconoce con claridad la relación que hay entre un dibujo CAD y un programa NC, conciente del papel que juega un programa CAM en esa relación.

El estudiante es diestro en el manejo de la interfaz del programa SpectraCAM, partiendo de la elaboración del dibujo de una pieza, pasando por la generación de las rutas de corte, y obteniendo los códigos en secuencia de un formato de salida de control numérico NC.

El estudiante está en condiciones de proyectar los procedimientos aprendidos, generalizando hacia otros programas similares que produzcan programas NC.

Unidades Didácticas

UNIDADES

LECCIONES - ACTIVIADES -

Fresado SpectraCAM (1): INTRODUCCIÓN A LAS FUNCIONES

1: Conceptos básicos

2: Utilización del spectraCAM

3: Inicio de un proyecto LMC

4: Generación de trayectorias de herramienta - Proyecto LMC

5: Contorneado y generación del archivo NC

Fresado SpectraCAM (2):Diseño de Proyecto en una cavidad

6: Proyecto de diseño de un parlante

7: Primera operación de fresado de una cavidad

8: Segunda operación de fresado de una cavidad

9: Grabado de un texto y generación del código

10: Configuración de operaciones avanzadas

Fresado SpectraCAM (3): PROFUNDIZACIÓN operaciones avanzadas

11: Operaciones avanzadas

12: Superficies regladas

13: Superficies tabuladas

14: Pasos finales

Contexto Teórico

El Ambiente de Trabajo.El entorno del ambiente industrial se encuentra frecuentemente con situaciones tales como:Escasez de mano de obra calificada.Producción masiva de múltiples modelos de un mismo producto.Ambiente de producción y taller poco atractivo.Estos aspectos son más fácil de encontrar en sociedades industriales, que en paísessubdesarrollados.Una solución para los problemas que aquejan hoy en día a la industria es utilizar una de las5 formas automatizar los procesos.Los tipos de automatización son:

Control Automático de Procesos

El Procesamiento Electrónico de Datos

La Automatización Fija

El Control Numérico Computarizado

La Automatización Flexible.

El Control Automático de Procesos, se refiere usualmente al manejo de procesoscaracterizados de diversos tipos de cambios (generalmente químicos y físicos); un ejemplo deesto lo podría ser el proceso de refinación de petróleo.El Proceso Electrónico de Datos frecuentemente es relacionado con los sistemas deinformación, centros de computo, etc. Sin embargo en la actualidad también se considera dentrode esto la obtención, análisis y registros de datos a través de interfases y computadores.La Automatización Fija, es aquella asociada al empleo de sistemas lógicos tales como: lossistemas de relevadores y compuertas lógicas; sin embargo estos sistemas se han idoflexibilizando al introducir algunos elementos de programación como en el caso de los (PLC’S)O Controladores Lógicos Programables.Un mayor nivel de flexibilidad lo poseen las máquinas de control numérico computarizado.Este tipo de control se ha aplicado con éxito a Máquinas de Herramientas de Control Numérico(MHCN). Entre las MHCN podemos mencionar:Frezadoras CNC. Tornos CNC. Máquinas de Electroerosionado. Máquinas de Corte por Hilo, etc.El mayor grado de flexibilidad en cuanto a automatización se refiere es el de los Robotsindustriales que en forma más genérica se les denomina como "Celdas de Manufactura Flexible".Maquinas Herramientas de Control Numérico MHCNLas Maquinas Herramientas de Control Numérico (MHCN), constituyen una modalidad deautomatización flexible mas utilizada; son maquinas herramientas programadas para fabricarlotes de pequeño y medio tamaño de piezas de formas complicadas; los programas de softwaresustituyen a los especialistas que controlaban convencionalmente los cambios de las maquinas yconstituciones que incluye las tareas y sus velocidades así como algunas variables de control

adaptativo para comprobar aspectos tales como temperatura, vibración, control adaptativo,condición del material, desgaste de las herramientas, etc., que permiten proceder a los reajustesnecesarios.Estas maquinas pueden encontrarse en forma asilada, en cuyo caso se habla de un modulo,o bien interconectadas entre si por medio de algún tipo de mecanismo automático para la carga ydescarga del trabajo en curso, en cuyo caso se hablaría de una célula de fabricación. En ocasioneslas maquinas están dispuestas en forma semicircular para que un robot pueda encargarse demanejar los materiales, mientras que en otros la configuración es lineal. Cuando una maquina decontrol numérico actúa de forma independiente, necesita contar con la presencia de un operario,quien se ocupa de la carga y descarga de las piezas a procesar, los programas y las herramientas.Algunas maquinas CN incluyen “cartucheras” rotatorias con diferentes herramientas. Elprograma de ordenador puede seleccionar la herramienta a utilizar, de este modo, una maquinapuede encargarse de realizar distintas operaciones que antes había n de hacerse en varias. No soloes reduce aso el tiempo de lanzamiento, sino que también se simplifica el flujo de items en cursopor el taller. En otros casos, frente a las maquinas se ubica un carrusel de herramientas,materiales, etc. y aquellas, sin necesidad de intervención humana, seleccionan con un “brazo” elinstrumento o material que necesitan para desarrollar una determinada tarea.Se cree que, en un futuro, las maquinas de Control Numérico harán el trabajo de precisión,mientras que los robots se limitaran ala carga, descarga y ensamblaje. En los casos de producciónde gran volumen, la automatización rígida, mas sencilla y barata, seria suficiente porque, aunquepuede haber excepciones, las maquinas CN y los robots son lentos.Para determinar la conveniencia de estas maquinas en términos de coste habrá queconsiderar la mano de obra, la disponibilidad de operarios especializados, tipo y grado deprecisión requerida, fiabilidad de las maquinas, etc. Algunas empresas que producen una gama deproductos estrecha se han dirigido, no obstante, a las maquinas CN porque, aunque el coste de laprogramación sea alto, una vez hecha esta, puede ser utilizada posteriormente sin necesidad devolver a programar.

Metodología

Para el cumplimiento de las intencionalidades formativas del curso, se requiere una debida planificación del proceso de aprendizaje teniendo en cuenta las características de la metodología de educación a distancia.

Tabla 1. Distribución de Tiempo para el desarrollo del curso

Trabajo académico Total horas

Acompañamiento y seguimiento por el tutor

36

Estudio independiente108

Total144

El estudio independiente contempla actividades como trabajo personal y trabajo en pequeños grupos colaborativos de aprendizaje, y el acompañamiento y seguimiento tutorial contempla actividades como tutoría individual, tutoría en pequeños grupos colaborativos y tutoría en grupo de curso.

Cuadro 1. Distribución de Tiempo por Actividades

COMPONENTE DEL TRABAJO ACADÉMICO

Actividad

Estudio independiente

  108 horas Trabajo personal

Trabajo en pequeños grupos colaborativos de aprendizaje

Acompañamiento y seguimiento por el tutor   36 horas

Tutoría individual

Tutoría a pequeños grupos colaborativos

Tutoría en grupo de curs

El proceso de aprendizaje se desarrolla a través de las siguientes actividades:

Actividad previa de introducción: Esta actividad pretende dar a conocer a los estudiantes los propósitos del curso, sus intencionalidades y como va a ser el desarrollo del mismo. Puede desarrollarse de manera individual a través del estudio del protocolo del curso o a través del encuentro del curso con el tutor.

Actividades de estudio independiente: Se orientan a alcanzar los propósitos de formación, se dan a través del estudio personal del material sugerido por la UNAD, por consulta de fuentes documentales (bibliografía de documentos impresos en papel: libros y revistas; bibliografía de documentos situados en Internet; direcciones de sitios Web de información especializada, bibliotecas y hemerotecas virtuales). O también está el trabajo en pequeños grupos colaborativos, y tiene como propósito crear espacios de estudio y discusión, preparar consultas, realizar trabajos de acuerdo a la programación dada en la guía didáctica.

Actividades de acompañamiento tutorial: Es el apoyo que el programa brinda al estudiante para potenciar su aprendizaje y formación, este acompañamiento puede estar dado de la siguiente manera:

 Tutoría Individual: Es el acompañamiento que el tutor hace al estudiante con carácter de asesoría al aprendizaje de los contenidos temáticos del curso.

 Tutoría en pequeños grupos colaborativos o en grupo de curso: También tiene el carácter de realizar acompañamiento y asesoría a las actividades de los estudiantes, presentación y revisión de informes, consejería sobre métodos, técnicas y herramientas para el aprendizaje colaborativo, evaluación de las actividades y seguimiento del proceso formativo y de aprendizaje.

Para todos los tipos acompañamiento mencionados el encuentro puede ser personal, virtual o mixto.

Actividades de evaluación: Tiene como propósito comprobar y verificar el nivel de logro alcanzado de las competencias propuestas en el curso, a la vez pretende identificar las dificultades en el aprendizaje y afianzar los conocimientos adquiridos. De acuerdo a esto se tiene las siguientes:

Autoevaluación: la desarrolla el estudiante a través de ejercicios, talleres, problemas, estudios de caso, lecturas autorreguladas e investigaciones sobre temas especializados de manera individual.

Coevaluación: Se realiza a través de grupos colaborativos, utilizando el portafolio como estrategia. Este consiste en hacer una colección de producciones o trabajos (ensayos, análisis de lecturas, reflexiones personales, mapas conceptuales) y permite la reflexión conjunta sobre los productos incluidos y sobre los aprendizajes logrados.

Heteroevaluación: Desarrollada por el tutor a través de exámenes, test y evaluación de portafolios.

Sistema de Evaluación

El sistema de evaluación tiene como propósito comprobar y verificar el nivel de logro alcanzado en el proceso de aprendizaje para la generación de las competencias propuestas en el curso, y a la vez pretende identificar las dificultades en el aprendizaje y afianzar los conocimientos adquiridos. En este sentido, se realizarán tres tipos de evaluación, las cuales son alternativas y complementarias:

La Autoevaluación: Esta la realiza el estudiante de forma individual para valorar su propio proceso de aprendizaje al final de cada unidad temática, con el fin de identificar las debilidades o vacíos cognitivos, sus logros o dominios en el abordaje de la temática desarrollada, sus propios esfuerzos, resultados y productos con base en las metas trazadas por él mismo. Con esta se espera identificar los progresos alcanzados por el estudiante y las necesidades, aspiraciones y metas para aprendizajes futuros. La matriz de evaluación se utilizará como instrumento de apoyo para su realización.

La Coevaluación: Es un proceso de trabajo colaborativo de los estudiantes en el cual socializan el resultado de sus construcciones personales de conocimiento y reciben la retroalimentación de sus compañeros, sustentan sus puntos de vista, asimilan nuevos enfoques y ajustan sus planteamientos con el enriquecimiento conceptual logrado en el diálogo de saberes. Los momentos de coevaluación los induce y propicia el tutor con énfasis en ciertas temáticas en las que recomienda trabajo colaborativo, o en el mismo proceso de elaboración del proyecto en grupo

planteado para el curso académico. La matriz de evaluación se utilizará como instrumento de apoyo para su realización.

La Heteroevaluación: Contempla una evaluación sumativa coordinada a nivel nacional en cuanto a fechas y contenidos. El tutor enfoca también la heteroevaluación como un análisis de logros a partir del acompañamiento a los estudiantes en sus procesos de aprendizaje (evidenciados en resultados participativos como la sustentación del proyecto final y demás actividades programadas) y en los resultados de las conceptualizaciones obtenidas en la sesión grupal realizada al finalizar el curso. En la evaluación nacional, se pretende medir el nivel de apropiación de conocimientos acerca de los fundamentos tendencias y técnicas básicas de la Ingeniería Industrial. Corresponde al 40% de la calificación definitiva del curso, esta se complementa con las calificaciones que el tutor haya realizado a lo largo del periodo académico, y según lo especifica la guía de actividades.

Los criterios para autoevaluación y coevaluación y el nivel de desempeño que el estudiante pueda tener frente a ellos en el desarrollo del curso se presentan en la siguiente matriz de evaluación la cual servirá de apoyo en este proceso.

Cuadro 3. Matriz de Criterios de Autoevaluación y Coevaluación

CRITERIOSNIVEL DE DESEMPEÑO

Totalmente Parcialmente NoEstá aplicando el proceso indicado en cada trabajo de aprendizaje (individual o grupal)Indicador de que está aplicando la teoría en su propia acción pedagógicaIndicador de que está aprovechando la auto evaluación para definir acciones de autorregulaciónComprende los diferentes elementos que integran el núcleo temático para que en su práctica académica los integre a sus ejercicios y productosReflexiona sobre los hábitos de estudio, tanto individuales como de grupo, y se propone mejorasHubo apropiación en el manejo de las estrategias de evaluación planteadas en el proyecto (mapas conceptuales, ensayos, resumen, cuestionarios, portafolio, etc)Utilizó instrumentos, estrategias y/ó soluciones no convencionales, que valen la pena mostrar, para desarrollar su trabajoHizo uso de los medios y mediaciones indicados para la realización de los diferentes productos (tecnología, formatos, interactividades)

TOTAL

No. Ocurrencias

No. OcurrenciasNo.

Ocurrencias

X 5 X 3 X 1

NOTA EQUIVALENTE

(Para registrarla como nota del proceso)

Sumatoria de los resultados de las tres columnas/8

(Nota escala de 1.0 a 5.0)

Fuente: Basado en lo propuesto por: MORENO, P. Alexandra. Guía Introducción a la Ing. de Sistemas. Escuela de Ciencias Básicas e Ingeniería. UNAD. 2005

Además se tienen en cuenta los siguientes porcentajes de evaluación, correspondientes a cada una de las fases de aprendizaje a trabajar:

Tabla 2. Porcentaje de Evaluación por fases de Aprendizaje

FASES DE APRENDIZAJEPORCENTAJES CON

RESPECTO A LA CALIFICACIÓN TOTAL

Reconocimiento 10 %Profundización 30 %Transferencia 20 %

Evaluación nacional 40 %TOTAL 100 %

La anterior ponderación es acorde a lo contemplado en el artículo 39 del Reglamento Estudiantil, en lo relacionado con los Sistemas de Evaluación y Promoción. A continuación se aclaran cada una de las fases del proceso de aprendizaje propuestas.

Fases de Aprendizaje

El proceso de aprendizaje del ser humano requiere del desarrollo de actividades cognitivas, psicoafectivas y motoras, las cuales se realizan de forma permanente. Por ello para facilitar los procesos formativos, se requiere de la identificación de fases de aprendizaje con un sentido estratégico para su debido potenciamiento y desarrollo efectivo.

A continuación se presentan las características generales de las fases de aprendizaje mediante las cuales se estructuran los dispositivos pedagógicos y didácticos de los cursos académicos en el contexto de la educación a distancia y según el sistema de créditos académicos.[1]

Reconocimiento: Se pretende que a través de situaciones didácticas de reconocimiento se pueda contextualizar y motivar al estudiante a que se involucre en los procesos iniciales de aprendizaje y active sus estructuras cognitivas.

Profundización: Es un conjunto de situaciones y actividades diseñadas de manera didáctica que tienen por objeto la apropiación de conceptos, teorías, técnicas, modelos de pensamiento o de procesos, esto según los propósitos, objetivos, competencias y metas de aprendizaje definidos para el curso académico. Busca generar procesos de aprendizaje desde la comprensión y no desde la mera repetición.

Transferencia: Todo conocimiento, habilidad, destreza o competencia puede permitir la transferencia desde situaciones conocidas a situaciones desconocidas. Es decir, se busca agregar valor al conocimiento adquirido por el estudiante, consolidar o nivelar el dominio de las competencias adquiridas.

Fuentes Documentales

-Administración de producción y operaciones. Norman Gaither y Grez Frazier.Cuarta edición. Thomson editores. México. 846pp. Páginas 114 y 115.-Ferramental para Conformação de Chapas: Prof. Dr. Gilmar Ferreira Batahla.Escuela Politécnica USP Brasil.-Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales, Procesos y Sistemas. Mikell P.Groover. Prentice Hall. 1997.-Fundamentos de mercadotecnia / Philip Kotler, Gary Armstrong ; traducciónGuadalupe Meza Staines de Garate, 4a Edición, Mexico, Editorial, Prentice-Hall,1998, 585pp.-La Construcción de Herramientas: R. Lehnert Editorial Reverte S.A. Tecnología delos Metales. GTZ.-La producción industrial y su administración. Keith Locker. Editorial Alfaomega,1995, México. 584pp. Páginas 87 y 88.-Manual de ingeniería de la producción industrial / compilador Harold B. Maynard,Barcelona, Editorial Reverté, 1975. Volumen 2, Página 7-123.-Manual de diseño de producto para manufactura : guía practica para producción abajo costo / Editor James G. Bralla ; traducción Francisco G. Noriega, Juan SanchezHerzberger, José Antonio Morales García, México, McGraw-Hill, 1993. Volumen 2.-Diseño para maquinado lineamientos generales, páginas 4-4, 4-5, 4-6.-Manufactura: ingeniería y tecnología. Serowe Kalpakjian y Steven R. Smith. Cuartaedición. Prentice Hall. México. 2002. 1152pp. Páginas 1113, 1114.-Maquinas Herramientas y Manejo de Materiales: Herman W. Pollack Prince Hall.-Microsoft ® Encarta ® 2007. © 1993--2006 Microsoft Corporation. Reservadostodos los derechos-Módulo de Matricería del Departamento de Mecánica del Instituto SuperiorTecnológico Ing. Luis Alberto Montalvo Soberón. "REPUBLICA FEDERAL DEALEMANIA" Chiclayo - Perú. Elvira García y García 750 Chiclayo Perú.183-Procesos para ingeniería de manufactura. Alting, Leo. Editorial Alfaomega. 1990.369pp.-Procesos de manufactura John A. Schey. Tercera edición. Mc Graw Hill. México.2000. 1003p.p. Páginas 638.-Tecnología de Fabricación y Tecnología de Maquinas. Publicado en Google.-http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/arranquedeviruta/-http://www.promonegocios.net/producto/concepto-producto.html-http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III_3.html-http://www2.ing.puc.cl/icmcursos/procesos/apuntes/Capitulo%202.pdf-http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/92712145-150.pdf-http://isa.umh.es/asignaturas/tftm/Tema%2012%20Vida%20de%20las%20Herramientas.pdf-http://www.metalunivers.com/Arees/altavelo/tutorial/juanmartin/jmparametroscorte.htm-http://www.ilustrados.com/documentos/fabricacionnan.doc-http://www.cps.unizar.es/~altemir/descargas/Dise%F1o%20Mecanico/Cap%EDtul

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-http://www.toolingu.com/tu/Cortar_Metales_(espa%C3%B1ol)/Fundamentos_del_aserrado/Fundamentos_del_aserrado.html

-http://www.etutorsportal.net/Spanish%20Language%20Folder/Tecnologia/MantElectrom/M2_U3_MAQUINAS_CORTE.pdf-http://personal.iddeo.es/javiarias/siecirc.htm-www.eurocortec.com.mx/indice_freud.htm-http://isa.umh.es/asignaturas/fac/2006/Tema3.pdf-http://www.mediawiki.org/http://www.mediawiki.org/-http://wikimediafoundation.org/http://wikimediafoundation.org/