PROYECTO ACTIVIDAD Postigo 1 - Página Web de la ... · PDF fileDOCUMENTO 1- MEMORIA 1- Introducción 2- Objeto del proyecto ... de una nave de nueva construcción, en una parcela

T I T U L O

PROYECTO DE ACTIVIDAD (COMPROBACION Y VERIFICACION AMBIENTAL)

EN UNA NAVE PARA LA AMPLIACION DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA DE

TALLERES ORAN, S.L.U. EN LA C/ CONCEJO S/N, DEL POLÍGONO INDUSTRIAL DE CANDINA

TITULAR DE LA ACTIVIDAD

TALLERES ORAN, S.L.U

PROPIEDAD DE LA NAVE

IBP ASSETS, S.L.U.

SITUACION

C/CONCEJO S/N. POLIGONO CANDINA

AYUNTAMIENTO

SANTANDER

FECHA

FEBRERO/2012

AUTOR

D. FERNANDO APARICIO BAHAMONDE INGENIERO INDUSTRIAL

Colegiado Nº 509

INDICE DOCUMENTO 1- MEMORIA

1- Introducción 2- Objeto del proyecto 3- Emplazamiento 4- Características de la construcción proyectada 5- Actividad 6- Relación de maquinaria 7- Personal 8- Calificación de la actividad y medidas correctoras

8.1 Calificación de la actividad 8.2 Repercusión sobre la sanidad ambiental 8.3 Niveles de emisión acústicos 8.4 Descripción de las medidas correctoras propuestas

8.4.1 Ante la generación de ruidos 8.4.2 Ante la emisión de vibraciones 8.4.3 Recogida y tratamiento de residuos 8.5 Seguridad pasiva 8.6 Seguridad 8.7 Higiene

8.8. Justificación cumplimiento ordenanza municipal aprovechamiento de la energía solar térmica.

9- Defensa contra incendios

9.1.1 Características del establecimiento industrial 9.1.2 Sectorización 9.1.3 Características del local a proteger 9.1.3.1 Configuración y ubicación en relación al entorno 9.1.3.2 características de las áreas de incendio 9.1.4 Densidad de carga de fuego 9.1.5 Para actividades de producción 9.1.6 Nivel de riesgo intrínseco 9.1.7 Ocupación 9.1.8 Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios 9.1.8.1 Sistema automático de detección de incendios 9.1.8.2 Sistemas manuales de alarma de incendio 9.1.8.3 Sistemas de comunicación de alarma 9.1.8.4 Sistema de abastecimiento de agua contra incendios 9.1.8.5 Sistemas de hidrantes exteriores 9.1.8.6 Extintores de incendios 9.1.8.7 Sistemas de bocas de incendio equipadas 9.1.8.8 Sistemas de columna seca 9.1.8.9 Sistemas de rociadores automáticos de agua 9.1.8.10 Sistemas de agua pulverizada 9.1.8.11 Sistemas de espuma física 9.1.8.12 Sistemas de extintores por polvo 9.1.8.13 Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos 9.1.8.14 Sistemas de alumbrado de emergencia 9.1.8.15 Señalización

9.1.9 Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos industriales 9.1.9.1 Materiales 9.1.10 Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes 9.1.11 Resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento 9.1.12 Evacuación de los establecimientos industriales 9.1.13 ventilación y eliminación de humos y gases de la combustión

10- Instalación eléctrica de Alumbrado y Baja Tensión. Potencia instalada 10.1 Objeto 10.2 Normativa de aplicación 10.3 Características eléctricas generales 10.3.1 Abastecimiento de energía 10.3.2 Descripción global de la instalación 10.3.3 Instalación de enlace 10.3.4 Derivación individual (DI) 10.3.5 Dispositivos generales de mando y protección (DGMP) 10.3.6 Instalación de puesta a tierra

10.4 Instalaciones interiores o receptoras. Sistemas de instalación 10.4.1 Número de circuitos y características de los mismos 10.5 Cuadro Eléctrico General de Mando y Protección 10.6 Ampliación de Potencia instalada

11- Conclusiones DOCUMENTO 2- ESTUDIO TÉCNICO ECONOMICO

1- Antecedentes históricos de la empresa 2- Justificación de la inversión 3- Presupuesto de la inversión 4- Breve descripción de los procesos

DOCUMENTO 3- CALCULOS ELÉCTRICOS

1. Fórmulas de cálculo 2. Previsiones de cargas 3. Anexo cálculo de secciones y protecciones 4. Anexo de cálculos luminotécnicos

DOCUMENTO 4- PRESUPUESTO DOCUMENTO 5- PLANOS

1. Situación y Emplazamiento 2. Planta general , distribución de maquinaria 3. Dotación de aseos 4. Defensa contra incendios 5. Iluminación 6. Esquemas eléctricos

DOCUMENTO 6- PLIEGO DE CONDICIONES DOCUMENTO 7- ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD DOCUMENTO 8- ANEXOS

DOCUMENTO 1

M E M O R I A

1.- INTRODUCCION IBP ASSETS S.L.U. es la empresa patrimonial del grupo empresarial al que pertenece TALLERES ORAN, S.L.U. , que es la empresa que desarrolla la actividad industrial en el sector de automoción, con más de 70 años de experiencia en el desarrollo y la producción de piezas de recambio para la carrocería del automóvil, como aletas, capots, frentes internos, así como a la estampación de piezas de serie, con certificado de calidad ISO-9001, y miembro de las más importantes asociaciones nacionales e internacionales. Las instalaciones industriales de TALLERES ORAN están ubicadas en Santander, en el Polígono Industrial de Candina, ocupando una superficie construida de 40.000 metros cuadrados, desarrollando la actividad de ESTAMPACION y TROQUELADO, y cuyos procesos productivos más importantes son los siguientes: MATRICERIA ESTAMPACION DE SERIES ESTAMPACION DE PIEZAS DE RECAMBIO MONTAJE/ SOLDADURA PINTADO POR CATAFORESIS

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ISO‐9001

2.- OBJETO DEL PROYECTO TALLERES ORAN, S.L.U., proyecta ampliar sus actuales instalaciones situadas en la calle Concejo s/n del Polígono Industrial “Candina” del T.M. de Santander, en las que desarrolla su actividad productiva de estampación y troquelado, haciendo uso de una nave de nueva construcción, en una parcela de la calle Concejo del Polígono Candina de Santander, cuyo promotor es IBP ASSETS, S.L.U. La nave que se proyecta construir constará de una planta baja y única, de 10,00 mts. de altura a aleros, con una superficie total de 4.125,15 m2, de planta rectangular, con unas dimensiones de 76,068 m de ancho y 54,23 m de fondo y cubierta a cuatro aguas. La nave estará adosada al Sur y Oeste a sendas naves existentes del mismo promotor, y en las que actualmente TALLERES ORAN, S.L.U. desarrolla su actividad. Esta ampliación de espacio servirá para la reubicación de procesos productivos relacionados con su actividad de Estampado y Troquelado, dando solución a la reestructuración de las líneas de producción que la factoría tiene en explotación en la misma C/Concejo s/n, en la C/Río Pisueña y la C/Río Besaya s/n del mencionado Polígono, en el campo de la fabricación de componentes para el sector del automóvil.

El objeto del presente proyecto es el de solicitar las autorizaciones administrativas necesarias para la apertura y funcionamiento de la ampliación de instalaciones proyectada para la actividad de ESTAMPACION Y TROQUELADO, con el fin de dar cumplimiento a la Legislación vigente. 3.- EMPLAZAMIENTO La parcela, donde se proyectan la construcción de la nave y el desarrollo de la actividad, es el solar de la Nave ya demolida según expediente Nº 165-11, con ref. catastral 2612002VP3121B0001LK, de una fase de construcción anterior, está situada con una fachada al Norte a la C/ Concejo y su fachada Este a la C/ Río Besaya, adosándose al Sur y Oeste a sendas naves existentes del mismo promotor, con dos fachadas orientadas al Sur y Oeste. La parcela está integrada en la C/ Concejo, en la urbanización del Polígono de Candina del Área Específica 50, con servicios municipales de saneamiento, red de distribución de agua potable, energía eléctrica, alumbrado público y red de telefonía y datos. Los límites actuales quedan definidos de la siguiente manera: . SUR: Nave de fabricación de TALLERES ORAN ESTE : C/Río Besaya. OESTE: Nave de fabricación de TALLERES ORAN

4.- CARACTERÍSTICAS DE LA CONSTRUCCIÓN PROYECTADA Se proyecta construir una nave con estructura metálica, compuesta de dos módulos con luces de 29,45 y 24,82 mts. y 76,07 mts de longitud, con una altura a cornisa de 10 mts. Los pórticos se proyectan de sección uniforme, con productos laminados en caliente y en frío, con modulación de 5 mts. entre ejes exteriores y de 10 mts entre ejes interiores, sobre cuyo extremo superior se cierra el pórtico mediante una cercha compuesta con productos laminados también de sección uniforme, con formación de la cubierta a dos aguas en cada módulo, con pendientes del 10 %, en cuyos aleros se proyecta la recogida de aguas pluviales en cada vertiente mediante canalones de chapa galvanizada de uno con cinco milímetro de espesor, colocados en los laterales de cada módulo con pendiente del 5 %0, con sus correspondientes bajantes. El cerramiento de la nave, se realiza hasta la cota + 1,80, sobre la rasante de solera, a base de obra de fábrica de bloques prefabricados de hormigón de color beige, revestidos por la cara exterior y terminación en canto de río lavado. A partir de esa cota y hasta cumbrera, con panel prefabricado formado por dos chapas de acero de 0'50 mm de espesor, ambas a base de chapa galvanizada-prelacada, y espuma de poliuretano expandido de 35 mm de espesor. La cubierta se realiza con panel prefabricado en continuo de 30 mm, formado por dos chapas de acero de 0'50 mm de espesor, ambas a base de chapa galvanizada-prelacada, y espuma de poliuretano expandido de 30 mm de espesor. Un 20 %

aproximadamente de la superficie de cubierta, se proyecta formando unas bandas-lucernario, a base de dobles placas traslúcidas de 1 mm. de espesor de poliéster reforzado con fibra de vidrio, separadas entre sí 30 mm, con protección GEL-COAT. La solera se diseña a base de un pavimento continuo de hormigón armado de espesor 20 cms

FACHADA NORTE: C/ Concejo

FACHADA ESTE : C/Río Besaya.

CARACTERISTICAS DEL PROYECTO

- Emplazamiento: Polígono Industrial de Candina.

C/ Concejo, s/n. Área Específica 50, del PGOU de Santander.

- Provincia: Cantabria. - Comunidad Autónoma: Cantabria.

- Superficies: 1. SOLAR:

* Superficie bruta de parcela: 76,60 m x 53,903 m = 4.125,15 M2. * Superficie neta de parcela: 4.125,15 M2.

2. EDIFICABILIDAD:

S/ Ordenanaza AP1: 4.125,15 M2 x 1,1 m2/m2 = 4.537,66 M2. TOTAL EDIFICABILIDAD: 4.537,66 M2.

3. SUPERFICIE OCUPADA DESPUÉS DE LA CONSTRUCCIÓN.

* Superficie en planta: 4.125,15 M2. * Superficie útil: 4.062,59 M2. * Area de movimiento: 4.125,15 M2. Ocupación de parcela: 100 %.

4. SUPERFICIE CONSTRUIDA:

La línea frontal de la edificación se proyecta siguiendo la línea de edificación existente tanto en la calle Río Besaya como en la calle Concejo, siendo la superficie a construir:

* 76,068 M X 54,230 M = 4.125,15 M2. SUPERFICIE TOTAL A CONSTRUIR: 4.125,15 M2.

Por tanto, la superficie total construida de 4.125,15 m2, es inferior a la edificabilidad total de la parcela, de 4.537,66 M2.

5. ALTURA EDIFICACION: * Fachada principal : Justificada 9,50 m. bajo vigas. 10,00 m. al alero.

Justificada en Anejo Nº 6 del Proyecto de Construcción. 6. DISTANCIA A COLINDANTE:

Es el mismo propietario: Sin retranqueos.

7. EDIFICACION PROYECTADA: * Superficie de Parcela: 4.125,15 M2.

* Superficie Construida: 4.125,15 M2. * Superficie útil: 40,10 mts x 74,34 mts = 4.062,59 M2.

* Volumen Nave construida: 46.441,80 M3.

* Area de movimiento: 4.125,15 M2. * Accesos: 1 Accesos por C/ Concejo + 1 acceso por C/ Río Besaya.

- Nº de plantas: Única: Planta baja. - Altura a cumbrera: 11,50 M. - Altura a aleros: 10,00 M. - Puente grúa: No. - Estructura: Metálica: Acero S 275 JR. (según UNE- EN 10025-94). - Luz: 29,45 mts. y 24,82 mts. - Interejes pilares fachadas laterales: 5,00 mts. - Interejes línea central pilares: 10,00 mts. - Cimentación: Zapata corrida. - Hormigón con exposición IIIc: En cimentación. En solera nave.

- Uso de la nave: Estampación de producto semielaborado

5.- ACTIVIDAD La construcción proyectada se constituye como ampliación de las actuales instalaciones que la empresa TALLERES ORAN posee en el mismo Polígono Industrial de Candina. La actividad de TALLERES ORAN es la de ESTAMPACION Y TROQUELADO, y más concretamente, la estampación de piezas metálicas de carrocería para automóviles, como aletas, capots, frentes internos, así como a la estampación de piezas de serie, abarcando el proceso integral de producción de este tipo de piezas en sus distintas fases, tales como: construcción de troqueles y matrices; transformación de la chapa en líneas de prensas; montaje de subconjuntos y conjuntos soldados; tratamiento superficial y pintado; almacenamiento y expediciones. Código de la actividad según CNAE-1993: 34200 Código de la actividad según CNAE-2009: 2920 Actualmente el proceso de Estampación se realiza en cuatro líneas de prensas y consiste en la transformación de los formatos planos de chapa mediante operaciones bajo prensa de embutido, corte, punzonado, doblado, calibrado y conformado, utilizando para ello troqueles o matrices diseñadas para tal fin. Dos de esas líneas, las denominadas como Línea 20 y Línea 80, están formadas con cinco prensas mecánicas. La construcción proyectada se destinará a la ampliación del área de estampación. Las últimas prensas de las mencionadas líneas de estampación L-20 y L-80, con su correspondiente alimentación y extracción robotizadas, serán trasladadas desde su actual emplazamiento, a su nueva ubicación en la nave proyectada. Concretamente se trasladarán la 3ª, 4ª y 5ª prensa de la Línea 20 y la 3ª, 4ª y 5ª de la Línea 80, haciendo un total de 6 prensas (P24, P25, P26, P84; P85 y P86), y 11 robots (R23, R24, R25, R26, R27, R83, R84, R85, R86, R87 y R88). El traslado y creación de este nuevo área de estampación, que se hará de manera paulatina, por fases, tiene como objetivo conseguir un mayor aprovechamiento de estos medios productivos, aumentando así la capacidad productiva de la empresa. Cada vez son más frecuentes los procesos de estampación de dos operaciones, que solo requieren el uso de dos prensas , así como operaciones individuales que únicamente precisan de una prensa. Sin embargo, con la actual configuración de líneas de prensas, estos procesos ocupan la línea completa de cinco prensas, aunque solo estén operativas las primeras, desaprovechando el resto de prensas de la línea. Dentro de la nueva superficie de ampliación de la actividad se definen dos áreas:

área de procesos productivos, donde se disponen las prensas: 1.430,00 m² área de almacenamiento de troqueles y producto semielaborado: 2.695,15 m²

Total superficie: 4.125,15 m²

Ubicación actual de las prensas a trasladar

Distribución en la nueva planta de las prensas trasladadas

6.- RELACION DE MAQUINARIA

TRES PRENSAS MECÁNICAS DE DOBLE MONTANTE DE ENGRANAJES EXCÉNTRICOS Y SIMPLE EFECTO PARA EMBUTICION Y CORTE DE CHAPA, MARCA "FAGOR ARRASATE", MODELOS SEM4-500-3000-2000 DE CUATRO PUNTOS DE SUSPENSIÓN. MAQUINA DE BASTIDOR MONOBLOC DE ACERO ELECTROSOLDADO Y NORMALIZADO.

Prensas Nº: P 24, P25 y P26

Características técnicas :

Nº de bielas 4

Fuerza nominal a 12,7 mm. antes del p.m..i. 5.000 KN.

Dimensiones de mesa 3.000 x 2.000 mm.

Dimensiones de carro 3.000 x 2.000 mm.

Carrera fija 700 mm.

Nº de golpes por minuto variable 8 ÷ 22 gpm.

Distancia entre mesa y carro, curso en bajo, regulación en alto

1.400 mm.

Regulación del carro 700 mm.

Altura de la mesa 600 mm.

Abertura en cada montante lateral 2.100 mm.

Abertura en cada montante frontal 3.050 mm.

Energía cedida por golpe a 20 gpm 80 KJ.

Potencia máx. del motor principal a 1500 rpm 40 Kw.

Potencia del motor de regulación 5,5 Kw.

CINCO ROBOTS KAWASAKI ZX-130L, configurados de la siguiente manera: Robots Nº R23, R24, R25, R26 y R27

Seis ejes de movimiento.

Accionamiento eléctrico en todos los ejes.

Capacidad de carga 130 Kg.

Controlador KAWASAKI “C” (ALL DIGITAL).

Codificadores absolutos.

Memoria RAM de 1 Mb.

Unidad de almacenamiento PMCIA.

Módulo I/O 32+32 canales + canales dedicados.

Sistema Operativo AS multitarea.

Mando manual multifunción de programación.

Puerta de conexión a P.C, y software de comunicación.

Potencia instalada. 10 Kw

TRES PRENSAS MECÁNICAS DE DOBLE MONTANTE DE ENGRANAJES EXCÉNTRICOS Y SIMPLE EFECTO PARA EMBUTICION Y CORTE DE CHAPA, MARCA "FAGOR ARRASATE", MODELOS SEM4-350-2500-2000 DE CUATRO PUNTOS DE SUSPENSIÓN. MAQUINA DE BASTIDOR MONOBLOC DE ACERO ELECTROSOLDADO Y NORMALIZADO.

Prensas Nº: P 84, P85 y P86

Características técnicas :

Nº de bielas 4

Fuerza nominal a 12,7 mm. antes del p.m..i. 3.500 KN.

Dimensiones de mesa 2.500 x 2.000 mm.

Dimensiones de carro 2.500 x 2.000 mm.

Carrera fija 700 mm.

Nº de golpes por minuto variable 18 gpm.

Distancia entre mesa y carro, curso en bajo, regulación en alto

1.200 mm.

Regulación del carro 700 mm.

Altura de la mesa 600 mm.

Abertura en cada montante lateral 2.100 mm.

Abertura en cada montante frontal 3.050 mm.

Energía cedida por golpe a 20 gpm 37 KJ.

Potencia máx. del motor principal a 1500 rpm 16 Kw.

Potencia del motor de regulación 5,5 Kw.

SEIS ROBOTS KAWASAKI UX-120, configurados de la siguiente manera: Robots Nº R83, R84, R85, R86 , R87y R88

* Seis ejes de movimiento.

* Accionamiento eléctrico en todos los ejes.

* Capacidad de carga 120 Kg.

* Controlador KAWASAKI “AD” (ALL DIGITAL).

* Codificadores absolutos.

* Memoria RAM de 520 K

* Unidad de disco flexible de 3½

* Módulo I/O 32+32 canales + canales dedicados.

* Pantalla LCD de programación

* Sistema operativo AS multitarea.

* Mando manual multifunción de programación.

* Potencia instalada. 10 Kw

Observaciones: No se tiene contemplada la instalación de grúas puente para el movimiento de cargas. Los movimientos de troqueles y contenedores se realizarán con carretillas elevadoras motorizadas.

7.- PERSONAL Como se ha explicado, la nave proyectada se destinará al traslado de maquinaria y procesos ya existentes, por lo que no se prevé la necesidad de ampliar la plantilla del personal de producción. Ampliación de plantilla en operarios de producción: ninguna 8.- CALIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD Y MEDIDAS CORRECTORAS 8.1 CALIFICACION DE LA ACTIVIDAD La actividad aquí proyectada se califica en el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, como molesta, debido a la producción de ruidos y vibraciones en las prensas, con una clasificación decimal 342-15 en el Nomenclator anejo al mismo : Laminación, Forja y Estampación de aluminio y aleaciones ligeras. 8.2 REPERCUSION SOBRE LA SANIDAD AMBIENTAL El funcionamiento de las prensas genera ruidos y vibraciones que se transmiten al medio ambiente más próximo. Seguidamente se relacionan las máquinas que pueden ser fuentes emisoras de ruidos y vibraciones. 3 Uds. Prensa mecánica de 500 Ton. 3 Uds. Prensa mecánica de 350 Ton. 8.3 NIVELES DE EMISIÓN ACUSTICOS La construcción proyectada presenta unas condiciones de aislamiento tales que no permite llegar al exterior ruidos normales de la actividad no perjudicando las condiciones medio-ambientales, tanto por la calidad del aislamiento acústico, como por su situación respecto a otras naves o edificaciones próximas. Al objeto de evaluar los niveles de emisión acústica originados por las prensas, la empresa TALLERES ORAN realiza cada dos años, por encargo a la empresa ECA, con acreditación ENAC, un estudio de niveles sonoros, en diversos puntos del límite de la propiedad de sus instalaciones, con las mismas en funcionamiento con actividad normal y en parada para la obtención del ruido de fondo, comparando dichos resultados con los límites impuestos en la Autorización Ambiental Integrada de la empresa (AAI/001/2007). En el apartado de ANEXOS se adjunta la última evaluación de ruidos realiza, en la que queda comprobado que la empresa cumple con los valores límite de emisión de ruidos en todos los puntos estudiados.

8.4 DESCRIPCION DE LAS MEDIDAS CORRECTORAS PROPUESTAS A la vista del informe de emisión de ruidos realizado por la empresa ECA, mencionado en el apartado anterior, y adjuntado como anexo a este proyecto, los niveles de emisión de ruidos en las naves donde TALLERES ORAN desarrolla actualmente la misma actividad de Estampación y Troquelado están por debajo de los límites establecidos por la Autorización Ambiental Integrada, por lo que para la ampliación proyectada no será necesario adoptar nuevas medidas correctoras que las ya establecidas en las instalaciones en uso situadas en la misma C/Concejo s/n y la C/Rio Besaya s/n, también en el mencionado Polígono, cuya actividad ya fue autorizada por el Excmo. Ayuntamiento de Santander, siendo estas medidas las siguientes: 8.4.1 Ante la generación de ruidos ● Aislamiento de las motorizaciones de las prensas mediante carcasas metálicas forradas de panel rígido de vibras de vidrio de 50 mm. de espesor, aglomeradas con resinas, recubiertas en una de sus caras por película elástica protectora. Absorción acústica Según los ensayos AC3-d 12-70 del instituto de Acústica (Centro de Física Aplicada “L.Torres Quevedo”) Frecuencia Hz 125 250 500 1000 2000 4000 Coeficiente Sabine&S 0,53 0,88 0,85 0,93 0,97 0,95 ● Aislamiento de cerramientos verticales de las naves mediante panel prefabricado formado por dos chapas de acero galvanizado prelacado de 0,5 mm de espesor y aislamiento con espuma de poliuretano inyectado de 35 mm de espesor. Absorción acústica Frecuencia Hz 125 250 500 1000 2000 4000 Absorción acústica (dB) 25 27,5 29 28,5 31 37,5 ● Aislamiento del cierre de cubierta de las naves mediante panel prefabricado formado por dos chapas de acero galvanizado prelacado de 0,5 mm de espesor y aislamiento con espuma de poliuretano inyectado de 30 mm de espesor ● Obligatoriedad del uso de protecciones auditivas homologadas a los operarios que trabajen en las proximidades de las prensas.

8.4.2 Ante la emisión de vibraciones ● Cimentación aislada de cada una de las máquinas para conseguir una reducción eficaz de sus efectos en el entorno de la misma. Además la cimentación llevará una capa de 15 cm. de espesor de arena por todo su perímetro y sobre el fondo de la excavación, haciendo de aislamiento antivibratorio. ● Utilización de suspensión antivibratoria en los apoyos de las prensas a la cimentación, por medio de amortiguadores tipo vibrachoc, con suspensiones supracríticas, que es la de más alto rendimiento. La frecuencia de excitación (número más bajo de carreras de prensa) se sitúa lo más elevado posible sobre la frecuencia propia de suspensión, dando como resultado un alto grado de aislamiento de vibraciones y reduciendo al mínimo la transmisibilidad. Sus características vibratorias y mecánicas son las siguientes: - Frecuencia de resonancia axial: 7 a 9 Hz. - Frecuencia de resonancia radial: 7 a 9 Hz. - Amplitud máxima de excitación permitida: 1 mm. - Coeficiente de amplitud en la resonancia: Q<5 - Esfuerzo estáticos máximos admisibles con relación a la carga máxima: 4 g. en compresión 1,2 g. en lateral 8.4.3 Recogida y tratamiento de residuos Los residuos generados por el desarrollo de la actividad indicada en este proyecto deben catalogarse como chatarra, procedente de los recortes y sobrantes de la chapa transformada durante el proceso de estampación. Su recogida se realizará mediante contenedores dispuestos al efecto en un patio interior, dentro de la parcela, con retirada periódica de los mismos por una empresa especializada del sector, en vehículos especiales, preparados para el transporte de chatarra. En ningún caso los residuos generados por la actividad se podrán tipificar como especiales, ni tóxicos, ni contaminantes. 8.5 SEGURIDAD PASIVA: Se ha previsto, con fácil acceso y en distintos puntos de las distintas zonas de la nueva nave, extintores portátiles de 6 Kgs de carga útil c/u y de eficacia 21 A / 89 B, según distribución y cálculo realizado en el punto 9 de este proyecto La actividad proyectada, no es productora durante su funcionamiento de gases, olores, productos en suspensión, ni evacuará productos perjudiciales para la

salud humana o animal, ni que produzcan daños a la riqueza agrícola, forestal y piscícola. Tampoco se generan aguas residuales procedentes de baños y aseos, ya que en el Proyecto de construcción no se ha considerado la necesidad de dotar a la nueva nave de baños o aseos, al disponer la nave colindante de estos servicios.

8.6 Seguridad. Se dispondrán de los medios necesarios para la evitación de accidentes fortuitos que puedan atentar contra la vida humana (tales como atrapamientos, caídas de los troqueles, etc.), en todo el conjunto del establecimiento. La ejecución de la instalación eléctrica para alumbrado de la nave se adaptará a todo lo dispuesto en el vigente Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, de 2 de Agosto de 2.002 (Real Decreto 842/2.002) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC) BT-01 a BT-51. Se proyecta la instalación de un sistema de alumbrado de emergencia en todo el conjunto del edificio en el que se va a desarrollar la actividad. La alimentación del alumbrado de emergencia deberá ser elegida de manera que la alimentación esté asegurada al menos durante un tiempo apropiado y que, en caso de incendio, presente una resistencia al fuego de duración apropiada. 8.7.- Higiene Se dispone de los medios necesarios para el cumplimiento de las medidas higiénicas necesarias para la defensa de la salud y bienestar de los trabajadores (cabinas-inodoros, sanitarios, etc. existentes en las naves contiguas). 8.8.- JUSTIFICACIÓN CUMPLIMIENTO ORDENANZA MUNICIPAL APROVECHAMIENTO DE LA ENERGIA SOLAR TERMICA. No es de aplicación la Ordenanza Municipal sobre Captación y Aprovechamiento de la energía Solar Térmica, por NO estar incluidos en el punto b), del Artº 2: Ambito de aplicación, de dicha Ordenanza, puesto que el uso de la edificación no implica la utilización de A.C.S. o el calentamiento de agua de piscinas climatizadas

9.- DEFENSA CONTRA INCENDIOS.

En este apartado se justifica el cumplimiento del Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales (Real Decreto 2267/2004, de 3 de Diciembre, BOE del 17 de Diciembre), por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad contra incendios en establecimientos industriales. 9.1.1.- CARACTERISTICAS DEL ESTABLECIMIENTO INDUSTRIAL. Se proyecta la seguridad de la nave para la actividad de Estampación, con áreas de procesos productivos de transformación bajo prensa y áreas de almacén de troqueles y de producto semi-elaborado, con una superficie construida de 4.125,15 m2.

Esta superficie de la nave construida de 4.125,15 m2, conforma un único sector de incendio 1, con una superficie total construida de 4.125,15 m2.

9.1.2.- SECTORIZACION. El sector único de incendios 1 por tanto, con dos áreas de incendio, está compuesto por la superficie construida objeto de la Nave de nueva ejecución: Superficie construida, objeto de este Proyecto: 4.125,15 m2.

_________________ Total superficie construida sector de incendio único: 4.125,15 m2. Este sector de incendio único presenta las siguientes características:

Area de incendio-1: Almacén troqueles y de producto semi-elaborado:

- Superficie de incendio: A1 =2.695,15 m2. - Superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de almacenamiento (i) existente en la zona de incendio en m²: Si = 780,00 m2.

La densidad de carga de fuego media, por metro cúbico qvi, pueden obtenerse de la Tabla 1.2. En el caso proyectado, es asimilable a Depósito de mercancías incombustibles: En estanterías metálicas, qv = 20,00 MJ/m3.

- Almacén de grandes troqueles: qvi = 20 Mj/m3 y Ra = 1. - Altura almacenamiento, h =9,00 mts.

Area de incendio-2: Actividad de transformación dentro del

almacén intermedio de producto semi-elaborado: - Superficie de incendio: A1 = 1.430,00 m2. - Superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de almacenamiento (i) existente en la zona de incendio en m²: Si = 72,00 m2.

La densidad de carga de fuego media, por metro cúbico qvi, pueden obtenerse de la Tabla 1.2. En el caso proyectado, es asimilable a Estampado de metales, qv = 100,00 MJ/m3.

- Estampado de metales :-punzonamiento qvi = 100 Mj/m3 y Ra = 1.

El personal adscrito es de un máximo de un (1) operarios por cada prensa, para punzonamiento de piezas semi-elaboradas y control de almacén, que no son puestos de nueva creación.

9.1.3.- CARACTERIZACION DEL LOCAL A PROTEGER.

La accesibilidad de la fachada, se realiza por la calle Concejo y por la C/ Río Besaya, del Polígono Industrial de Candina, por lo que se permite el acceso al sector de incendio de forma cómoda y de fácil acceso a los hidrantes existentes en el perímetro de la parcela, en las calles Besaya y Concejo.

9.1.3.1.- Configuración y ubicación, en relación a su entorno:

Según el apéndice 1, punto 2.1: Establecimiento industrial tipo ‘B’.

9.1.3.2.- Características de las áreas de incendio, en el sector de incendio único: S1: Ärea para almacén de troqueles y producto semi-elaborado, con una superficie total de 780,00 m2. Para calcular su nivel de riesgo intrínseco, tenemos:

El nivel de riesgo intrínseco de cada sector de incendio se evaluará, según el punto 3.2.2b :

9.1.4.- DENSIDAD DE CARGA DE FUEGO, PONDERADA Y CORREGIDA DEL SECTOR UNICO DE INCENDIO: ALMACEN PLANTA BAJA.

Calculando la siguiente expresión, que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de dicha zona de incendio:

(MJ/m²) o (Mcal/m²)

Donde:

QS = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de la zona 1 de incendio, en MJ/m² o Mcal/m².

Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en la zona de incendio.

Los valores del coeficiente de peligrosidad por combustibilidad Ci, de cada combustible, se obtienen de la tabla 1.1. Para este caso Ci = 1,00.

Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, producción, montaje, transformación, reparación, almacenamiento, etc. En nuestro caso Ra : Bajo.

Los valores del coeficiente de peligrosidad por activación Ra, pueden deducirse de la tabla 1.2. En el caso proyectado, Ra = 1,00.

qvi = Carga de fuego, aportada por cada m³ de cada zona con diferente tipo de almacenamiento (i) existente en la zona de incendio, en MJ/m³ o Mcal/m³.

Los valores de la densidad de carga de fuego media, por metro cúbico qvi, pueden obtenerse de la Tabla 1.2. En el caso proyectado, es asimilable a Depósito de mercancías incombustibles: En estanterías metálicas, qv = 20,00 MJ/m3.

hi= Altura del almacenamiento de cada uno de los combustibles (i), en m. En nuestro caso la altura máxima de almacenamiento, es de 9,00 mts.

Si= Superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de almacenamiento (i) existente en la zona de incendio en m².

La superficie ocupada en planta de la zona de incendio, es de S1 = 780,00 m2, descontado los pasillos entre las líneas de almacenamiento.

A1 = Superficie construida de la zona de incendio. A1 = 2.695,15 m2. Aplicando la expresión que determina la densidad de carga de fuego,

ponderada y corregida, obtenemos que es:

9.1.5.- Para actividades de producción, transformación, reparación o cualquier otra distinta al almacenamiento:

a

i

iisis R

A

SCqQ

1 MJ/ m2.

donde: QS, Ci , Ra y A tienen la misma significación que en el apartado 3.2.1 anterior. qsi = densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente según los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio (i), en MJ/m2 o Mcal/m2. Si = superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de fuego, qsi diferente, en m2. Los valores de la densidad de carga de fuego media, qsi, pueden obtenerse de la tabla 1.2:

- Punzonamiento de piezas semi-elaboradas: qs2 = 100 Mj/m2 y Ra = 1.

- Siendo A2 = 1.430,00 M2 y S2 = 72,00 M2.

Zona SUMA

Actividad a que se asimila según

Anexo I del Real Decreto

2.267/2004

A1 (m2)

qv1

MJ/m3Ra

H1

(m)

Ci S1 N = qv1. C1. .h1. S1

N/A1

(MJ/M2)QsA1

MJ/m2

1

Almacena-miento de troqueles y productos

semi- elaborados.

Depósitos Mercancías

incombustibles en estanterías metálicas.

2.965,15 20 1 9,0 1 780,00 140.400,00 47,35 47,35

9.1.6.-Nivel de riesgo intrínseco El nivel de riesgo intrínseco de un edificio o un conjunto de sectores y/o áreas de incendio de un establecimiento industrial, a los efectos de la aplicación de este reglamento, se evaluará calculando la siguiente expresión, que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, Qe, de dicho edificio industrial.

i

i

i

iSAi

A

AQQe

1

1

donde: Qe = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del edificio industrial, en MJ/m2 o Mcal/m2. QSAi = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada uno de los sectores o áreas de incendio, (i), que componen el edificio industrial, en MJ/m2 o Mcal/m2. Ai = superficie construida de cada uno de los sectores o áreas de incendio, (i), que componen el edificio industrial, en m2.

Resolviendo la expresión anterior obtenemos una densidad de carga de

fuego para el edificio industrial de:

Qe = (47,35 MJ/ m2 x 2.695,15 m2 + 5,03 MJ/m2 x 1.430,00 m2) : (2.695,15 m2 + 1.430,00 m2) = 134.808,25 MJ : 4.125,15 m2 = 102,77 MJ/ m2.

Por tanto, Qe = 32,67 MJ/m².

Evaluada la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del área de incendio del establecimiento comercial (Qe), el nivel de riesgo intrínseco del

Zona SUMA

Actividad a que se asimila según Anexo I

del Real Decreto 2.267/2004

A2 (m2)

qv2

MJ/m2

Ra C2 S2 N=qv2.

C2. . S2.Ra

N/A2 (MJ/m2)

QsA2 MJ/m2

1

Actividad de transformación

Punzonamiento de Piezas semi-elaboradas.

1.430,00 100 1 1 72,00 7.200,00 5,03 5,03

conjunto de áreas de incendio del establecimiento comercial, se deduce de la Tabla 1.3.

TABLA 1.3

Nivel de riesgo intrínseco

Densidad de carga de fuego ponderada y corregida

Mcal/m² MJ/m²

Bajo 1 2

QS � 100 100 < QS � 200

QS � 425 425 < QS � 850

Medio 3 4 5

200 < QS � 300 300 < QS � 400 400 < QS � 800

850 < QS � 1.275 1.275 < QS � 1.700 1.700 < QS � 3.400

Alto 6 7 8

800 < QS � 1.600 1.600 < QS � 3.200

3.200 < QS

3.400 < QS � 6.800 6.800 < QS � 13.600

13.600 < QS

�: Menor o igual que.

Para el caso que nos ocupa, el nivel de riesgo intrínseco del sector de incendio del establecimiento industrial, es B-1 (Bajo-1), por tener una densidad de carga de fuego ponderada y corregida menor que 425,00 MJ/ m²:

Qe = 32,67 MJ/m² « 425,00 MJ/m².

9.1.7.- OCUPACIÓN. El personal que atiende la actividad en el almacén, será de un (1) operario por cada prensa, para gestión de almacén productos semi-elaborados y alimentación a los robots de las prensas para estampación o troquelado. Por las características de la actividad , se calcula que el total de las personas a evacuar en caso de incendio, no superará nunca las 8 personas. Por tanto la ocupación a los efectos del Reglamento de Seguridad contra incendios en establecimientos industriales. Aprobado por Real Decreto 2267/2004 de 3 de Diciembre, será según el punto 6.1, del Anexo II: P = 1,10 x p = 1,1 x 6 = 8 personas (mayorado). 9.1.8.- REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES.

Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos industriales, así como el diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus

instalaciones, cumplirán lo preceptuado en el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y la Orden de 16 de abril de 1998 sobre normas de procedimiento y desarrollo del mismo.

Los instaladores y mantenedores de las instalaciones de protección contra incendios, a que se refiere el número anterior, cumplirán los requisitos que, para ellos, establece el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y disposiciones que lo complementan.

Conforme a lo dispuesto en el Anexo III, punto 3. y siguientes, se instalarán:

9.1.8.1.- Sistemas automáticos de detección de incendios.

Se instalarán sistemas automáticos de detección de incendios, en los sectores de incendio de los establecimientos para actividades de almacenamiento, siempre que, ubicados en edificios tipo C, su nivel de riesgo intrínseco sea medio y su superficie total construida sea de 1.500’00 m² o superior: Anexo III, Punto 3.1.b.4º.

Como n/ NRI = B1 y S = 4.128,16

Para el caso proyectado, NO es exigible.

9.1.8.2.- Sistemas manuales de alarma de incendio.

Se instalarán sistemas manuales de alarma de incendio en los sectores de incendio de los establecimientos para actividades de almacenamiento, siempre que, ubicados de superficie total construida sea de 800’00 m² o superior: Anexo III, Punto 4.1.b

- Aunque Sc » 800 m2

- Si se requieren Sistemas manuales de alarma de incendio

Para el caso proyectado, SI es exigible.

9.1.8.3.- Sistemas de comunicación de alarma.

Se instalarán sistemas de comunicación de alarma en el sector de incendio del establecimiento industrial, si la suma de la superficie construida de todos los sectores de incendio del establecimiento industrial es de 10.000 m² o superior: III.5.1.

Como Sc « 10.000 m2,


9.1.8.4.- Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios.

Se instalará un sistema de abastecimiento de agua contra incendios ("red de agua contra incendios"), si lo exigen las disposiciones vigentes que regulan actividades industriales sectoriales o específicas, de acuerdo con el artículo 3 de este Reglamento.

Para el caso proyectado, NO es exigible. Por NO tener que instalar BIE´s ni hidrantes.

9.1.8.5.- Sistemas de hidrantes exteriores.

Se instalará un sistema de hidrantes exteriores cuando, si lo exigen las disposiciones vigentes que regulan actividades industriales o específicas, de acuerdo con el artículo 1 de este Reglamento, o concurren las circunstancias que se reflejan en la tabla que aparece en el punto 7.1 del Anexo III.

En nuestro caso: NRI = B1, Si » 1.000 m2.

Hidrantes exteriores en función del tipo de establecimiento industrial, superficie construida del sector de incendio y del nivel de riesgo intrínseco de

éste

Configuración del

establecimiento industrial

Superficie del sector de incendio

(m²)

Riesgo intrínseco

Bajo Medio Alto

A 300

1.000 NO SI

SI SI

-- --

B 1.000 2.500 3.500

NO NO SI

NO SI SI

SI SI SI

C 2.000 3.500

NO NO

NO SI

SI SI

D o E 5.000

15.000 -- SI

SI SI

SI SI

Para el caso proyectado, NO es exigible. Existen cinco hidrantes en el contorno de la parcela, instalados en la 1ª fase.

9.1.8.6.- Extintores de incendio.

Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio de los establecimientos industriales.

El agente extintor utilizado será seleccionado de acuerdo con la tabla I-1 del apéndice 1 del Reglamento de Instalaciones de Protección contra incendios, aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre.

Tabla I-1 Agentes extintores y su adecuación a las distintas clases de fuego

Agente extintor Clase de fuego (UNE 23.010)

A (Sólidos) B (Líquidos) C (Gases) D (Metales especiales)

Agua pulverizada (2)*** *

Agua a chorro (2)**

Polvo BC (convencional) *** **

Polvo ABC (polivalente) ** ** **

Polvo específico metales **

Espuma física (2)** **

Anhídrido carbónico (1)* *

Hidrocarburos halogenados

(1)* **

Siendo: ***Muy adecuado ; **Adecuado ; *Aceptable

Notas: (1)En fuegos poco profundos (profundidad inferior a 5 mm) puede asignarse ** (2)En presencia de tensión eléctrica no son aceptables como agentes extintores el agua a chorro ni la espuma; el resto de los agentes extintores podrán utilizarse en aquellos extintores que superen el ensayo dielectrico normalizado en UNE 23.110

Se determinará la dotación de extintores del sector de incendio de acuerdo con la tabla 3.1, o tabla 3.2, respectivamente.

TABLA 3.1 Determinación de la dotación de extintores portátiles en sectores de

incendio con carga de fuego aportada por combustibles clase A

Grado de riesgo intrínseco del sector de incendio

Eficacia mínima del extintor

Área máxima protegida del sector de incendio

Bajo 21 A Hasta 600 m² (un extintor más por cada 200 m², o fracción, en exceso)

Medio 21 A Hasta 400 m² (un extintor más por cada 200 m², o fracción, en exceso)

Alto 34 A Hasta 300 m² (un extintor más por cada 200 m², o fracción, en exceso).

Para el caso proyectado, el número de extintores a colocar es:

Hasta 600’00 m²: ............................. 1 Ud.

(4.128,16 - 600) Resto -------------------- = . . . . . . . . . 18 Ud. (mayorado)

200 TOTAL . . . . . . . . . . . . . . 19 Ud.

El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio y su distribución, será tal que el recorrido máximo horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor, no supere 15 m.

9.1.8.7.- Sistemas de bocas de incendio equipadas.

Se instalarán sistemas de bocas de incendio equipadas en los sectores de incendio de los establecimientos para actividades de almacenamiento, siempre que, ubicados en edificios tipo C, su nivel de riesgo intrínseco (NRI) sea medio y su superficie total construida sea de 1.000’00 m² o superior: III-3.9.d.

Nivel de riesgo intrínseco del establecimiento

industrial

Tipo de BIE

Simultaneidad Tiempo

de autonomía

Bajo…………………….......….. DN 25 mm

2 60 min.

Medio…………………….......... DN 45 mm

2 60 min.

Alto………………………......... DN 45 mm

3 90 min.

En n/ caso: NRI = B1, Sc » 1.000 m”,


9.1.8.8.- Sistemas de columna seca.

Se instalarán sistemas de columna seca en los establecimientos industriales, si son de nivel de riesgo intrínseco (NRI) medio y su altura de evacuación es de 15 m o superior: III – 10.1.

Para el caso proyectado: NRI = B1, Hev « 15 mts. : NO es exigible.

9.1.8.9.- Sistemas de rociadores automáticos de agua.

Se instalarán sistemas de rociadores automáticos de agua en los sectores de incendio de los establecimientos para actividades de almacenamiento, siempre que, ubicados en edificios tipo C, su nivel de riesgo intrínseco (NRI) sea medio y la superficie construida de 2.000 M2 o superior: III-.11.b.4

Como n/ NRI = B1 y S » 2.000.


9.1.8.10.- Sistemas de agua pulverizada.

Se instalarán sistemas de agua pulverizada, cuando por la configuración, contenido, proceso y ubicación del riesgo, sea necesario refrigerar partes del

mismo para asegurar la estabilidad de su estructura, evitando los efectos del calor de radiación emitido por otro riesgo cercano.

Y en aquellos sectores de incendio y áreas de incendio donde sea preceptiva su instalación de acuerdo con las disposiciones vigentes que regulan la protección contra incendios en actividades industriales sectoriales o específicas (artículo 1 de este Reglamento).

NO exigible, en nuestro caso.

9.1.8.11.- Sistemas de espuma física.

Se instalarán sistemas de espuma física en aquellos sectores de incendio y áreas de incendio donde sea preceptiva su instalación de acuerdo con las disposiciones vigentes que regulan la protección contra incendios en actividades industriales, sectoriales o específicas (artículo 1 de este Reglamento) y, en general, cuando existan áreas de un sector de incendio en la que se manipulan líquidos inflamables que en caso de incendios, pueda propagarse a otros sectores.


9.1.8.12 -Sistemas de extinción por polvo.

Se instalarán sistemas de extinción por polvo en aquellos sectores de incendio donde sea preceptiva su instalación de acuerdo con las disposiciones vigentes que regulan la protección contra incendios en actividades industriales sectoriales o específicas (artículo 1 de este Reglamento).


9.1.8.13.- Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos.

9.1.8.13.1. Se instalarán sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos en los sectores de incendio de los establecimientos industriales cuando:

a) Sea preceptiva su instalación de acuerdo con las disposiciones vigentes que regulan la protección contra incendios en actividades industriales sectoriales o específicas (artículo 1 de este Reglamento).

b) Constituyan recintos donde se ubiquen centros de cálculo, bancos de datos, equipos electrónicos de centros de control o medida y análogos y la protección con sistemas de agua pueda dañar dichos equipos.


9.1.8.14.- Sistemas de alumbrado de emergencia.

9.1.8.14.1 Contarán con una instalación de alumbrado de emergencia de las vías de evacuación, los sectores de incendio de los edificios industriales, cuando:

a) Estén situados en planta bajo rasante.

b) Estén situados en cualquier planta sobre rasante, cuando la ocupación, P, sea igual o mayor de 10 personas y sean de riesgo intrínseco medio o alto.

c) En cualquier caso, cuando la ocupación, P, sea igual o mayor de 25 personas.

En nuestro caso P = 3 personas.

De conformidad con el punto III-.16.2.a, es exigible en el cuadro de acometida eléctrica.

9.1.8.15. Señalización.

Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así como la de los medios de protección contra incendios de utilización manual, cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida, teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de señalización de los centros de trabajo, aprobado por el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

9.1.9.- REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES.

9.1.9.1.- Materiales.

Las exigencias de comportamiento al fuego de los productos de construcción se definen determinando la clase que deben alcanzar, según la norma UNE 23727.

9.1.9.1.1.- Productos de revestimiento: Los productos utilizados como revestimiento o acabado superficial deben ser:

En suelos: Clase M2, o más favorable: Solera de hormigón armado, M0 con una resistencia al fuego REI-120.

En paredes y techos: Clase M2, o más favorable. En nuestro caso M1:

B-S3-d0, según Norma UNE-EN13501-1:2002, EI-15.

Nota: Se excluyen los lucernarios, aliviadores de presión y exutorios de humo que se instalen en las cubiertas.

9.1.9.1.2.- Productos incluidos en paredes y cerramientos: Cuando un producto que constituya una capa contenida en un suelo, pared o techo, sea de una clase más desfavorable que la exigida al revestimiento correspondiente, según el apartado anterior 3.1, la capa y su revestimiento, en su conjunto, serán, como mínimo, RF-30.

Este requisito no será exigible cuando se trate de productos utilizados en establecimientos industriales clasificados según el apéndice 1 como de Riesgo Intrínseco Bajo, ubicados en edificios Tipo B o Tipo C para los que será suficiente la clasificación M3 o más favorable, para los elementos constitutivos de los productos utilizados para paredes o cerramientos. El establecimiento proyectado, se encuentra incluido en este apartado (edificio tipo C, Riesgo Intrínseco Bajo).

9.1.10.- Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes.

9.1.10.1.- Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo portante se definen por el tiempo en minutos, durante el que dicho elemento debe mantener la estabilidad mecánica (o capacidad portante) en el ensayo normalizado conforme a la norma UNE 23093.

La estabilidad al fuego de los elementos estructurales con función portante, no tendrá un valor inferior al indicado en la tabla 2.2. del Anexo II.

En el caso proyectado no existen elementos estructurales con función portante, REI-60.

TABLA 2.2 Estabilidad al fuego de elementos estructurales portantes

Nivel de riesgo

intrínseco

Tipo A Tipo B Tipo C

Planta sótano

Planta sobre

rasante

Planta sótano

Planta sobre

rasante

Planta sótano

Planta sobre

rasante

Bajo………... EF-120 EF-90 EF-90 EF-60 EF-60 EF-30

Medio…….... No admitido

EF-120 EF-120 EF-90 EF-90 EF-60

Alto……..…. No admitido

No admitido

EF-180 EF-120 EF-120 EF-90

9.1.10.2.- Para la cubierta ligera en plantas sobre rasante o elementos estructurales no portantes, en edificios tipo B y tipo C se podrán adoptar los valores siguientes:

Nivel de riesgo intrínseco

Tipo B Sobre rasante

Tipo C Sobre rasante

Riesgo bajo ....…… Riesgo medio………….. Riesgo alto …………....

EF-15 EF-30 EF-60

No se exige EF-15 EF-30

En el caso proyectado existen elementos estructurales con función no portante, REI-15, logrando este parámetro pintando la estructura con pintura intumescente Interchar 404 gris RAL 7047 fabricada por Internacional Saint, Ltd., de un espesor comprendido entre 100 micras y 238 micras en función de la masividad del perfil, sobre la capa de pintura antioxidante, para una estabilidad al fuego EF-15.

Siempre que se cumpla que en los edificios tipo B con cubiertas ligeras no previstas para ser utilizadas en la evacuación, cuya altura de alero respecto a la rasante exterior no exceda de 15 metros, siempre que su fallo no pueda ocasionar daños graves a los edificios o establecimientos próximos, ni comprometer otras plantas inferiores o la sectorización de incendios implantada.

9.1.11.- Resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento.

La resistencia al fuego (RF) de los elementos constructivos delimitadores de un sector de incendio respecto de otros, no será inferior a la estabilidad al fuego (EF) exigida en el punto 9.1.10.2 para los elementos estructurales no portantes, en dicho sector de incendio.

La resistencia al fuego de toda medianería o muro colindante con otro establecimiento será, como mínimo,

Riesgo bajo: EI-30.

Cerramiento de bloque de hormigón, hasta 1,80 mts de altura:

Según UNE 23727: REI-120.

Panel: B-S3-d0, equivalente a M1, EI-15 : De conformidad con lo dispuesto en el REAL DECRETO 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego.

9.1.12.- Evacuación de los establecimientos industriales.

Espacio exterior seguro: Es el espacio al aire libre que permite que los ocupantes de un local o edificio puedan llegar, a través de él, a una vía pública o posibilitar el acceso al edificio a los medios de ayuda exterior.

Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los establecimientos industriales, se determinará la ocupación de los mismos, P, deducida de las siguientes expresiones:

P = 1,10 p, cuando p < 100.

P = 110 + 1,05 (p - 100), cuando 100 < p < 200.

P = 215 + 1,03 (p - 200), cuando 200 < p < 500.

P = 524 + 1,01 (p - 500), cuando 500 < p.

Donde p representa el número de personas que constituyen la plantilla que ocupa el sector de incendio, de acuerdo con la documentación laboral que legalice el funcionamiento de la actividad.

Los valores obtenidos para P, según las anteriores expresiones, se redondearán al entero inmediatamente superior.

Para el caso proyectado, la ocupación de cálculo es 1’10 x 6 = 8 personas (mayorado).

La evacuación de los establecimientos industriales que estén ubicados en edificios tipo C (según anexo I) debe satisfacer las condiciones siguientes:

1. Elementos de evacuación: se definen como en el apartado 6.3.1 de este anexo II.

2. Número y disposición de las salidas: Conforme a lo dispuesto en el apartado 6.3.2 de este anexo II.

3. Disposición de escaleras y aparatos elevadores: No procede

1. Dimensionamiento de salidas, pasillos y escaleras: como en el apartado 6.3.4 de este anexo II.

Las distancias máximas de los recorridos de evacuación de los sectores de incendio de los establecimientos industriales no superarán los valores indicados en el siguiente cuadro y prevalecerán sobre las establecidas en el artículo 7.2 de la NBE/CPI/96:

Longitud del recorrido de evacuación según el número de salidas: Riesgo . 1 salida 2 salidas alternativas.

recorrido único. ____________ _____________________ ___________________

Bajo(*). 35m(**) 50 m. Medio. 25 m(***) 50 m. Alto. --------- 25 m. (*) Para actividades de producción o almacenamiento clasificadas como riesgo bajo nivel 1, en las que se justifique que los materiales implicados sean exclusivamente

de clase A y los productos de construcción, incluidos los revestimientos, sean igualmente de clase A, podrá aumentarse la distancia máxima de recorridos de evacuación hasta 100 m. (**) La distancia se podrá aumentar a 50 m si la ocupación es inferior a 25 personas. (***) La distancia se podrá aumentar a 35 m si la ocupación es inferior a 25 personas. En el documento básico SI 3: Evacuación de ocupantes, en el punto 3:Número de salidas y longitud de los recorridos de evacuación, de la Tabla 3.1 determina que para: Plantas o recintos que disponen de más de una salida de planta o salida de recinto respectivamente (3) La longitud de los recorridos de evacuación hasta alguna salida de planta no excede de 50 m, excepto en los casos que se indican a continuación: - 35 m en zonas en las que se prevea la presencia de ocupantes que duermen, o en plantas de hospitalización o de tratamiento intensivo en uso Hospitalario y en plantas de escuela infantil o de enseñanza primaria. - 75 m en espacios al aire libre en los que el riesgo de declaración de un incendio sea irrelevante, por ejemplo, una cubierta de edificio, una terraza, etc. La longitud de los recorridos de evacuación desde su origen hasta llegar a algún punto desde el cual existan al menos dos recorridos alternativos no excede de 15 m en plantas de hospitalización o de tratamiento intensivo en uso Hospitalario o de la longitud máxima admisible cuando se dispone de una sola salida, en el resto de los casos. Si la altura de evacuación descendente de la planta obliga a que exista más de una salida de planta o si más de 50 personas precisan salvar en sentido ascendente una altura de evacuación mayor que 2 m, al menos dos salidas de planta conducen a dos escaleras diferentes.

En la nave objeto de este proyecto y puesto que los materiales implicados son de la clase “A” en solera y clase “A” y B”, en cerramientos verticales, por tanto el recorrido máximo, con cinco salidas alternativas, es menor de 50 mts. En nuestro caso el máximo recorrido de evacuación disponiendo de cinco salidas, en la situación más desfavorable, es inferior a 50 mts.

9.1.13.- Ventilación y eliminación de humos y gases de la combustión en los edificios industriales.

La eliminación de los humos y gases de la combustión y, con ellos del calor generado, de los espacios ocupados por sectores de incendio de establecimientos industriales, debe realizarse de acuerdo con la tipología del edificio en relación con las características que determinan el movimiento del humo.

Conforme a los puntos 7.1.a y 7.1.b del Anexo II, al estar situados en planta sobre rasante y su nivel de riesgo intrínseco es alto o medio, a razón de un mínimo de superficie aerodinámica de 0,5 m2/150 m2 o fracción en ambos supuestos.

En nuestro caso en planta rasante y con nivel de riesgo intrínseco bajo B-1, NO es exigible. Se tiene una ventilación natural.

10.- Instalación eléctrica de Alumbrado y Baja Tensión Potencia Instalada 10.1 OBJETO

Se pretende dotar de Instalación eléctrica de Baja Tensión a la Nave

productiva objeto del proyecto, para su posterior utilización s/datos aportados.

Se describe en éste proyecto la instalación eléctrica de una nave destinada a transformación de chapa mediante estampación en frio, para su presentación en la Dirección General de Industria, al objeto de solicitar las autorizaciones necesarias para la ejecución y puesta en servicio de dichas instalaciones.

10.2 NORMATIVA DE APLICACIÓN

Para la redacción de éste Proyecto se ha considerado la siguiente normativa:

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión del Ministerio de Industria del 2 de Agosto de 2.002.

Instrucciones Técnicas complementarias ITC-BT del anterior Reglamento.

Normativa UNE en los conceptos que se consideren.

Real Decreto 314/2006 por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.

10.3 CARACTERISTICAS ELECTRICAS GENERALES

10.3.1 ABASTECIMIENTO DE ENERGIA

El suministro de energía eléctrica en B.T. se tomará del Cuadro General de

Baja Tensión ya existente en otra nave de la empresa situada en la calle Río Pisueña, y desde el que se da servicio a la maquinaria a trasladar a la nueva ubicación.

10.3.2 DESCRIPCION GLOBAL DE LAS INSTALACIONES Se trata de definir la instalación eléctrica de alumbrado de una nave,

compuesta de dos módulos de luces 29,45 y 24,82, de 76,07 mt de longitud, con una superficie en planta construida de 4.125,15 m2, y alturas de 10 mts a alero y 11,50 mts a cumbrera.

Así mismo se define que el suministro de energía eléctrica en B.T para la

maquinaria futura se tomará de la blindosbarra existente en la nave colindante, la cual ya suministra energía eléctrica a las mismas máquinas en su ubicación actual. Por tanto no es necesario considerar un aumento de potencia para estas instalaciones.

En el interior de la planta, se ejecuta la instalación eléctrica que se detalla más adelante, según los receptores considerados en la previsión de cargas.

Los receptores serán puntos de luz con lámpara de halogenuros metálicos de 250W y proyectores halógenos de 1000W para la instalación de alumbrado de emergencia.

Los materiales, secciones y disposición de los mismos se detallan mas adelante.

10.3.3 INSTALACION DE ENLACE

Al tratarse de una nave que va adosada a naves existentes el abastecimiento de energía se efectuará desde las naves contiguas. La alimentación se realiza mediante conexión a blindosbarras existentes en dichas naves, desde donde se dará servicio a la propia nave y a la nueva nave de ampliación.

Por tanto, en la definición de la instalación de enlace no se incluirán la CGP,

LGA ni CC.

10.3.4 DERIVACION INDIVIDUAL (DI) Estará constituida por conductor aislado, en el interior de tubo de pvc

reforzado en montaje superficial. El conductor será de cobre de nivel de aislamiento mínimo de 750V.

A su salida de la blindosbarra, se instalará por zonas comunes del edificio, preparadas al efecto.

La línea estará formada por conductores de fase, neutro y protección y la sección estará calculada para que la caída máxima de tensión no sobrepase el 3% en alumbrado, tal y como indica la ITC-BT 19 para el conjunto de la instalación.

Los datos de la derivación individual están reflejados en la tabla del apartado de Cálculos.

10.3.5 DISPOSITIVOS GENERALES DE MANDO Y PROTECCIÓN (DGMP)

El cuadro general de distribución se ubicará en el punto más próximo posible a la entrada de la derivación individual y se colocarán junto o sobre él, los dispositivos de mando y protección establecidos en la instrucción ITC-BT-17.

Del citado cuadro general saldrán las líneas que alimentan directamente los aparatos receptores o bien las líneas generales de distribución a las que se conectará mediante cajas o a través de cuadros secundarios de distribución los distintos circuitos alimentadores. Los aparatos receptores que consuman más de 16 amperios se alimentarán directamente desde el cuadro general o desde los secundarios.

En el cuadro general de distribución se dispondrán dispositivos de mando y protección para cada una de las líneas generales de distribución y las de alimentación directa a receptores. Cerca de cada uno de los interruptores del cuadro se colocará una placa indicadora del circuito al que pertenecen.

Cada una de estas líneas estarán protegidas en su origen contra sobrecargas, cortocircuitos, y si procede contra contactos indirectos.

El resto de características según ITC-BT-17.

Los dispositivos generales e individuales de mando y protección serán, como mínimo:

Un interruptor general automático de corte omnipolar, que permita su accionamiento manual y que esté dotado de elementos de protección contra sobrecarga y cortocircuitos. Este interruptor será independiente del interruptor de control de potencia.

Un interruptor diferencial general, destinado a la protección contra contactos indirectos de todos los circuitos.

El interruptor general automático de corte omnipolar tendrá poder de corte suficiente para la intensidad de cortocircuito que pueda producirse en el punto de su instalación, de 4.500 A como mínimo.

Los demás interruptores automáticos y diferenciales deberán resistir las corrientes de cortocircuito que puedan presentarse en el punto de su instalación.

Los dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos de los circuitos interiores serán de corte omnipolar y tendrán los polos protegidos que corresponda al número de fases del circuito que protegen. Sus características de interrupción estarán de acuerdo con las corrientes admisibles de los conductores del circuito que protegen.

10.3.6 INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA

Se realizará un esquema de conexión tipo TT. Se conectarán a tierra las

masas y bornes de protección de las tomas de corriente. Los conductores de protección discurrirán por la misma canalización que los de fase del circuito al que pertenezcan. El cuadro dispondrá de borna de tierra, y se enlazará con la toma de tierra de nueva instalación para esta nave. I Conductores de tierra

La sección de los conductores de tierra tiene que satisfacer las prescripciones del apartado 3.4 de la ITC-BT-18. Se pretende obtener un valor de resistencia de tierra tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a 50 V.

Como se ha comentado anteriormente, la tierra del local se conectará a la

existente. No obstante, durante la ejecución de la obra, el instalador electricista medirá la resistencia obtenida y, en su caso, se revisará y ampliará esta toma de tierra teórica. II Bornes de puesta a tierra En toda instalación de puesta a tierra se prevé un borne principal de tierra, al cual se unirán los conductores siguientes:

o Los conductores de tierra, o Los conductores de protección. o Los conductores de unión equipotencial principal. o Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios. Existe un puente de prueba en lugar accesible que permite medir la resistencia

de la toma de tierra correspondiente.

III Conductores de protección

En el circuito de conexión a tierra, los conductores de protección unirán las masas al conductor de tierra.

En todos los casos los conductores de protección que no forman parte de la

canalización de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de 2,5 mm2 dado que los conductores de protección disponen de una protección mecánica. 10.4 INSTALACIONES INTERIORES O RECEPTORAS. SISTEMAS DE INSTALACION

En general, la determinación de las características de la instalación deberá

efectuarse de acuerdo con lo señalado en ITC-BT-21 a 24 y la Norma UNE 20460 –3 Para este proyecto, los modos de instalación se concretan en el pliego de condiciones. 10.4.1 NÚMERO DE CIRCUITOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MISMOS

Se determina según la Tabla 1 de ITC-BT-25. La sección mínima indicada por circuito está calculada para un número

limitado de puntos de utilización. En aquellos en los que aumenta el número de puntos de utilización, se instalan circuitos adicionales.

Cada accesorio o elemento del circuito en cuestión tiene una corriente

asignada, no inferior al valor de la intensidad prevista del receptor o receptores a conectar.

Los dispositivos automáticos de protección tanto para el valor de la

intensidad asignada como para la Intensidad máxima de cortocircuito se corresponden con la intensidad admisible del circuito y la de cortocircuito en ese punto respectivamente.

Las canalizaciones deben realizarse según lo dispuesto en las ITC-BT-19 e

ITC-BT-20 y estarán constituidas por:

o Los conductores son de cobre y su sección la indicada en la tabla y manteniendo la caída de tensión por debajo del 3%.

o Los puntos de utilización serán los indicados en la Tabla 2 de la misma ITC.

10.5 CUADRO ELECTRICO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION Formado por armario metálico con puerta transparente y cerradura, contendrá en su interior los elementos de mando y protección para los circuitos reflejados en el esquema correspondiente.

CUADRO ELECTRICO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION

CUADRO GENERAL. ACOMETIDA RED

Circuito Zona nº

recept. nºlámp. pot/lam tipo factor

pot. Unitaria

Pot. Circuito

Encendidos

ALUMBRADO

A1 Alumb. Nave 5 1 250 HM 1,8 524 2620 int.













EMERGENCIAS

Total alumbrado 40348

Simultaneidad 1 40.348 Watios

10.6 AMPLIACION DE POTENCIA INSTALADA

La nueva potencia instalada corresponderá a los receptores instalados para el alumbrado de la nave y sus accesos.

Nueva potencia instalada

Alumbrado (simultaneidad = 1): 40.348 Watios .

Total ampliación potencia instalada: 40.348 Watios

11 CONCLUSIÓN

Contando, a mi criterio, el presente Proyecto con todos los datos necesarios para su realización, se presenta ante la AUTORIDAD COMPETENTE, en espera de su aprobación. Santander, Febrero de 2012 EL INGENIERO INDUSTRIAL Colegiado Nº 509 Fdo.: Fernando Aparicio Bahamonde

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