PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN PARA C.E.I.P. “NTRA. SRA

PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN PARA C.E.I.P. “NTRA. SRA. DE LAS NIEVES”: 3I + 6P + COMEDOR EN HONDÓN DE LAS

NIEVES (ALICANTE) DOCUMENTO Nº07.2: PROYECTO DE INSTALACIÓN

DE CLIMATIZACIÓN, CALEFACCIÓN Y ACS

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PETICIONARIO: AYUNTAMIENTO DE HONDÓN DE LAS NIEVES

INGENIERO TÉCNICO IND.: NICOLAS MESSERLI Colg.: 3.548 SITUACIÓN: C/ RUPERTO CHAPÍ Nº02 ESQ. AVDA. CREVILLENTE, 03688-HONDÓN DE LAS NIEVES (ALICANTE)

REALIZADO: FCO. M. CAPARROS CALATAYUD REVISADO: FCO. M. CAPARROS CALATAYUD VERIFICADO: Comité técnico GESTEC VALIDADO: Comité técnico GESTEC 120919

C.P. EducaciónInfantil

(año1978)

C.P. EducaciónPrimaria

(año1966)

PROYECTO DE ACTIVIDAD DEL CEIP NUESTRA SEÑORA DE LAS NIEVES

PROYECTO DE CALEFACCIÓN, ACS Y VENTILACIÓN. CEIP NUESTRA SEÑORA DE LAS NIEVES Pag 1

ÍNDICE

1. MEMORIA. 1.1. Resumen de características.

1.1.1. Potencia térmica (nominal o de placa) de los generadores. 1.1.1.1. Climatización 1.1.1.2. Calefacción 1.1.1.3. A.C.S.

1.1.2. Potencia eléctrica absorbida. 1.1.2.1. Frío.

1.1.3. Calor. 1.1.3.1. A.C.S.

1.1.4. Caudal de ventilación en m3/h.

1.1.5. Capacidad maxima de ocupantes (aforo según DB-SI) 1.2. Datos Identificativos.

1.2.1. Datos de la instalación: 1.2.2. Titular: 1.2.3. Autor del Proyecto. 1.2.4. Director de obra. 1.2.5. Instalador autorizado. 1.2.6. Empresa instaladora.

1.3. Antecedentes. 1.4. Ojeto del proyecto. 1.5. Legislación aplicable. 1.6. Descripción del edificio.

1.6.1. Uso del Edificio. 1.6.2. Ocupación maxima según CTE/SI vigente. 1.6.3. Número de plantas y uso de las distintas dependencias. 1.6.4. Superficies y volúmenes por planta. Parciales y totales. 1.6.5. Edificios colindantes 1.6.6. Horario de aperture y cierre del edificio. 1.6.7. Orientación. 1.6.8. Locales sin climatizar. 1.6.9. Descripción de los cerramientos arquitectónicos. Envolvente térmica.

1.7. Descripción de la instalación. 1.7.1. Horario de Funcionamiento. 1.7.2. Sistema de instalación elegido.

1.8. Justificación de la solución adoptada. 1.8.1. Cumplimiento de la Exigencia de Bienestar Térmico e Higiene según (IT 1.1). 1.8.2. Cumplimiento de la Exigencia de Eficiencia Energética (IT 1.2). 1.8.3. Cumplimiento de la Exigencia de Seguridad (IT 1.3)

2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS. 2.1. Condiciones interiores de cálculo según ITE 0.2.2.

2.1.1. Temperaturas 2.1.2. Humedad relativa. 2.1.3. Intervalos de tolerancia sobre temperaturas y humedades. 2.1.4. Velocidad del aire. 2.1.5. Ventilaicón. 2.1.6. Ruidos y vibraciones. 2.1.7. Otros.

2.2. Condiciones exteriores de cálculo según ITE 0.2.3 2.2.1. Latitud 2.2.2. Altitud. 2.2.3. Temperaturas 2.2.4. Nivel Percentil. 2.2.5. Grados día. 2.2.6. Oscilaciones máximas. 2.2.7. Coeficientes empleados por orientaciones. 2.2.8. Coeficientes por intermitencia.



2.2.9. Coeficiente de simultaneidad. 2.2.10. Intensidad y dirección de los vientos predominantes. 2.2.11. Otros.

2.3. Coeficientes de transmission de calor de los distintos elementos constructivos. 2.3.1. Composición de los elementos constructivos. 2.3.2. Coeficientes de conductibilidad. 2.3.3. Coeficientes de transmission. 2.3.4. Coeficiente global de transmission del edificio (kg).

2.4. Estimación de los valores de infiltración de aire. 2.5. Caudales de aire interior mínimo de ventilación. 2.6. Cargas térmicas con descripción del método utilizado.

2.6.1. Iluminación 2.6.2. Radiación Solar 2.6.3. Factor clima. 2.6.4. Diferencias equivalents de temperature. 2.6.5. Cargas internas.

2.6.5.1. Aportación por personas. 2.6.5.2. Aportación por aparatos.

2.6.6. Mayoraciones por orientación 2.6.7. Aportación por intermitencia. 2.6.8. Mayoraciones por pérdidas en ventiladores y conductos. 2.6.9. Resumen de potencias frigorificas y calorificas. 2.6.10. Potencia térmica de generadores (nominal o de placa de la máquina).

2.7. Cálculo de las redes de tuberías. 2.7.1. Cáracteristicas del fluido: densidad, composición, viscosidad, etc..) 2.7.2. Parámetros de diseño. 2.7.3. Factor de transporte. 2.7.4. Valvulería. 2.7.5. Elementos de regulación. 2.7.6. Sectorización. 2.7.7. Distribución.

2.8. Cálculo de las redes de conductos. 2.8.1. Características del fluido: densidad, composción, viscosidad, etc. 2.8.2. Parámetros de diseño. 2.8.3. Factor de transporte. 2.8.4. Elementos de regulación. 2.8.5. Sectorización. 2.8.6. Distribución.

2.9. Cálculo de las unidades terminales. 2.9.1. Ventilo-convectores (fan-coils.). 2.9.2. Ventilo-convectores (fan-coils) de presión. 2.9.3. Radiadores. 2.9.4. Difusores Tangenciales de techo. 2.9.5. Difusores radials rotacionales. 2.9.6. Rejillas de impulsion. 2.9.7. Rejillas lineales. 2.9.8. Difusores lineales. 2.9.9. Rejillas de retorno. 2.9.10. Reguladores de caudal variable. 2.9.11. Toberas de largo alcance y alta inducción 2.9.12. Conjunto multitoberas direccionables. 2.9.13. Bocas de extracción direccionables 2.9.14. Bocas de extracción circulares. 2.9.15. Rejillas de toma de aire exterior.

2.10. Cálculo de los equipos de producción de frío y/o calor. 2.10.1. Unidades autonómas de producción termofrigorificas parámetros de diseño y

selección de sus components. 2.10.2. Centrales termofrígorificas de producción de agua fría y/o caliente0,

parámetros de diseño y selección de sus componentes. 2.11. Unidades de tratamiento de aire, parámetros de diseño y selección de sus

componentes.



2.12. Elementos de sala de máquinas. 2.13. Agua caliente sanitaria. 2.14. Consumos previstos mensuales y anuales de las distintas Fuentes de energía.

2.14.1. Combustibles. 2.14.2. Depósitos. 2.14.3. Eléctricos.

2.15. Instalación Eléctrica. 2.16. Conclusión.

3. PLIEGO DE CONDICIONES 3.1. Campo de aplicación. 3.2. Alcance de la instalación 3.3. Conservación de las obras 3.4. Recepción de unidades de obra. 3.5. Normas de ejecución y selección de caracteristicas para los equipos y materiales. 3.6. Especificaciones generals 3.7. Especificaciones mecánicas. 3.8. Especificaciones eléctricas. 3.9. Materiales empleados en la instalación. 3.10. Libro de órdenes 3.11. Pruebas finales a la certificación final de obra. 3.12. Operaciones de mantenimiento y documentación. 3.13. Libro de mantenimiento. 3.14. Ensayos y recepción. 3.15. Recepciones de obra. 3.16. Garantías.

4. PLANOS.

5. PRESUPUESTO.

6. ANEXO. CUMPLIMIENTO CTE-HE

7. ANEXO CALCULO SUELO RADIANTE



1. MEMORIA.

1.1 RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS. 1.1.1 Potencia térmica (nominal o de placa) de los generadores.

1.1.1.1 Climatización

Situación Marca Modelo Potencia

frío / calor (kW)

Energía Utilizada

Consumo frío s/ ensayo

estándar

Cubierta SYSTEMAIR SYSCROLL HP

EVO 170 157/164

Aerotermia - electricidad

54,7

Conserjeria y Reprografia

MITSUBISHI ELECTRIC

PLZS-35VEA 3,6 / 4,1 Aerotermia - electricidad

0,83

Secretaria MITSUBISHI ELECTRIC


0,83

Sala Ampa MITSUBISHI ELECTRIC


0,83

Jefatura de Estudios MITSUBISHI ELECTRIC


0,83

Sala de Visitas MITSUBISHI ELECTRIC


0,83

Dirección MITSUBISHI ELECTRIC


0,83

Orientación MITSUBISHI ELECTRIC


0,83

Sala de profesores MITSUBISHI ELECTRIC

PLZS-35VEA 3,6 / 4,1 Aerotermia – electricidad

0,83

Comedor MITSUBISHI ELECTRIC

SPEZS-140YKJA 13,6 / 15 Aerotermia – electricidad

5,21

Biblioteca MITSUBISHI ELECTRIC

SPEZS-100YKJA 9,4 / 11,2 Aerotermia – electricidad

2,98

Sala Usos Múltiples MITSUBISHI ELECTRIC


2,98

Sala de Calderas MITSUBISHI ELECTRIC


2,98

1.1.1.2 Calefacción


calor (kW)

Energía Utilizada

Consumo agua 45º - aire 7º


EVO 170 164


51,8

1.1.1.3 A.C.S.


calor (kW)

Energía Utilizada


Cocina EFI AQ-RU 500 3,55 Aerotermia - electricidad

0,942

Sala Calderas EFI AQ-RU 500 X2 3,55 Aerotermia - electricidad

0,942

Cuarto Colectores EFI AQ-RU 500 3,55 Aerotermia - electricidad

0,942

1.1.2 Potencia eléctrica absorbida.



1.1.2.1 Frío.

El consumo máximo en frío en condiciones de plena carga son:

- Enfriadora SYSCROLL HP EVO 170 : …………………………………………………..54,7 kW - Casette PLZS-35VEA : …………………………………………………………………8x0,83 kW - Split Conductos SPEZS-140YKJA : ……………………………………...………………5,21 kW - Split Conductos SPEZS-100YKJA : …………………………………………………..3x2,98 kW - Circuladora PB-INF : ……………………………………………………………………...0,72 kW - Circuladora P1-PRI : ………………………………………………………………………0,64 kW - Circuladora P1-AUX : ……………………………………………………………………..0,50 kW - Circuladora UTA 1 y UTA 2 : ……………………………………………………………. 0,44 kW - Circuladora UTA 3 : ………………………………………………………………………..0,13 kW - Circuladora Primario: …………………………………………………………………..….2,20 kW - UTA 1 : …………………………………………………………………………………...…5,60 kW - UTA 2 : …………………………………………………………………………………….11,00 kW - UTA 3 : ……………………………………………………………………………………...3,65 kW - TOTAL: ………………………………………………………………………………….100,37 kW

1.1.3 Calefacción

El consumo máximo en calefacción en condiciones de plena caraga son:

- Enfriadora SYSCROLL HP EVO 170 : …………………………………………………..51,8 kW - Casette PLZS-35VEA : …………………………………………………………………8x0,92 kW - Split Conductos SPEZS-140YKJA : ……………………………………...………………4,27 kW - Split Conductos SPEZS-100YKJA : …………………………………………………..3x2,93 kW - Circuladora PB-INF : ……………………………………………………………………...0,72 kW - Circuladora P1-PRI : ………………………………………………………………………0,64 kW - Circuladora P1-AUX : ……………………………………………………………………..0,50 kW - Circuladora UTA 1 y UTA 2 : ……………………………………………………………. 0,44 kW - Circuladora UTA 3 : ………………………………………………………………………..0,13 kW - Circuladora Primario: …………………………………………………………………..….2,20 kW - Circuladora Suelo Radiante PB : …………………………………………………………1,41 kW - Circuladora Suelo Radiante P1 : …………………………………………………………1,67 kW - UTA 1 : …………………………………………………………………………………...…5,60 kW - UTA 2 : …………………………………………………………………………………….11,00 kW - UTA 3 : ……………………………………………………………………………………...3,65 kW - TOTAL: ………………………………………………………………………………….100,18 kW

1.1.3.1 ACS

El consumo en ACS para la instalación planteada vendrá dado por el consumo nominal de los equipos seleccionados:

- 5 x EFI – AQ-RU 500 : …………………………………………………………...............5x4,28 kW - TOTAL: ……………………………………………………………………………………..21,40 kW

1.1.4 Caudal de ventilación en m³/h. A continuación se presenta una tabla resumen de los caudales de ventilación de los equipos planteados en el proyecto.


(kW) Caudal

Impulsión Caudal

Extracción



(m3/h) (m

3/h)

Cubierta SYSTEMAIR GENIOX 16 5,60 4860,00 3438,00



Aseo Primaria Chicos

SYSTEMAIR KV160M 0,063 -- 490,00

Aseo Primaria Chicas

SYSTEMAIR KV160XL 0,101 -- 760,00

Aseo Infantil SYSTEMAIR KV160M 0,063 -- 490,00

Aseo Primaria P1 SYSTEMAIR KV160M 0,063 -- 490,00

Limpieza P1 SYSTEMAIR KV100M 0.024 -- 195,00

Vestuario Comedor SYSTEMAIR KV160XL 0,101 -- 760,00

Almacén Repuestos SYSTEMAIR KV160M 0,063 -- 490,00

Vestuarios Gimnasio SYSTEMAIR KV315M 0,215 -- 1340,00

Almacén 2 SYSTEMAIR KV100M 0.024 -- 195,00

Almacén Gimnasio SYSTEMAIR KV100M 0.024 -- 195,00

1.1.5 Capacidad máxima de ocupantes (aforo según DB-SI) Según los cálculos realizados según la tabla 2.1 del DB-SI se tiene una ocupación máxima simultánea de 294 personas. 1.2 DATOS IDENTIFICATIVOS. 1.2.1 Datos de la Instalación: Actividad: Centro de Educación Primaria e Infantil (Docente). Localización: C/Ruperto Chapí 2, 03688, Hondón de las Nieves (Alicante). 1.2.2 Titular: TITULAR: Ayuntamiento de Hondón de las Nieves CIF: P030770E DIRECCIÓN: Plaza de la Villa 1, 03688, Hondón de las Nieves (Alicante). 1.2.3 Autor del proyecto:

- Nombre y apellidos: Nicolas Messerli - NIF: X-0767868-J - Dirección a efecto de notificaciones: C/ Nazarios 5, Polg. Ind. Los Nazarios, 03179 – Formentera del

Segura (Alicante). - Correo electrónico: [email protected] - Teléfono: 966.792.772 - Titulación: Ingeniero Técnico Industrial. - Número de colegiado: 3548 - Colegio oficial: Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de Alicante.

1.2.4 Director de obra:

No asignado.

1.2.5 Instalador autorizado: No asignado. 1.2.6 Empresa instaladora: No asignado.



1.3 ANTECEDENTES. Trata el presente documento del diseño y justificación de las instalaciones de climatización, ventilación y ACS de un edificio de uso docente existente al que se va a producir una demolición del actual centro y la realización de un centro docente de nueva construcción. 1.4 OBJETO DEL PROYECTO. Es objeto del presente proyecto, la especificación de las características técnicas y de ejecución que deberá cumplir la mencionada instalación para el cumplimiento de la normativa que le sea de aplicación. 1.5 LEGISLACIÓN APLICABLE. El conjunto de las instalaciones se ajustará a las siguientes normas y reglamentos:

- Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (B.O.E. número 207, de 29 de agosto de 2007).

- Corrección de errores del Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (B.O.E. número 51, de 28 de febrero de 2008).

- Real Decreto 1826/2009, de 27 de noviembre, por el que se modifica el Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios, aprobado por Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio.

- Corrección de errores del Real Decreto 1826/2009, de 27 de noviembre, por el que se modifica el Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios, aprobado por Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio.

- Corrección de errores del Real Decreto 238/2013 de 5 de abril, por el que se modifican determinados artículos e instrucciones técnicas del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, aprobado por Real Decreto 1027/2001, de 20 de Julio.

- Real Decreto 275/1995, de 24 de febrero, por el que se dicta las disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 92/42/CEE, relativa a los requisitos de rendimiento para las calderas nuevas de agua caliente alimentadas con combustibles líquidos o gaseosos, modificada por la Directiva 93/68/CEE del Consejo.

- Decreto 173/2000, de 5 de diciembre, del Gobierno Valenciano, por el que se establecen las condiciones de higiénico-sanitarias que deben reunir los equipos de transferencia de masa de agua en corriente de aire con producción de aerosoles, para la prevención de la legionelosis.

- Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénicos sanitarios para la prevención y control de la legionelosis.

- Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación (B.O.E. número 74, de 28 de marzo de 2006).

- Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto de 2002, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (B.O.E. número 224, de 18 de septiembre de 2002).

- Orden de 12 de febrero de 2001, de la Consellería de Industria y Comercio, por la que se modifica la del 13 de marzo de 2000, sobre contenido mínimo en proyectos de industrias e instalaciones industriales (D.O.G.V. número 3976, de 9 de abril de 2001).

- Normas UNE de obligado cumplimiento. - Condiciones que puedan ser emitidas por organismos afectados por las instalaciones. - Cualquier otra normativa o reglamentación, aplicables a este tipo de instalaciones. - Normas de diseño del plan Edificant.

1.6 DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO. 1.6.1 Uso del edificio. Docente 1.6.2 Ocupación máxima según CTE/SI vigente. Según los cálculos realizados según la tabla 2.1 del DB-SI se tiene una ocupación máxima simultánea de 294 personas.



1.6.3 Número de plantas y uso de las distintas dependencias. El Centro se compone de dos edificaciones, una principal de planta baja + 1 en la cual se encuentran las aulas, despachos, comedor, talleres y aulas informáticas. El segundo edificio consiste en un pabellón-gimnasio con modulos de vestuario para alumnos y docentes. 1.6.4 Superficies y volúmenes por planta. Parciales y totales.

Estancia Planta Superficie (m2) Volumen (m

3)

Conserjeria y Reprografía PB 15 43.5

Secretaria PB 25 72.5

Limpieza PB 7 20.3

Sala Ampa PB 14 40.6

Jefatura de Estudios PB 15 43.5

Sala Visitas PB 14 40.6

Dirección PB 15 43.5

Orientación PB 15 43.5

Sala de profesores PB 40 116

Comedor PB 150 435

Cocina PB 80 232

Aseos Comedor PB 20 58

Vestuario Cocina PB 7 20.3

ACS PB 10 29

Aseo Primaria Chicos PB 14.5 42.05

Aseo Primaria Chicas PB 14.5 42.05

Aseo Infantil 3 años PB 5 14.5

Aula educación infantil 3 años PB 50 145


Aseo infantil 4 y 5 años PB 10 29


Sala polivalente infantil PB 50 145

Almacén PB 20 58

Distribuidor PB PB 84 609

Vestibulo PB PB 210 243.6

TOTAL PB 985

2856,5

Aseo primaria chicos P1 12 34.8

Aseo primaria chicas P1 12 34.8

Apoyo y refuerzo primaria P1 50 145

Equipamiento docente primaria P1 25 72.5

Educación especial P1 25 72.5

Aseo P1 6 17.4

Limpieza P1 4 11.6

Informatica P1 75 217.5

Biblioteca P1 56 162.4

Taller primaria P1 75 217.5

Sala Usos Múltiples P1 90 261

Almacén sala usos multiples P1 10 29

Aula Educación Primaria 6 años P1 50 145








Distribuidor Primaria P1 180 522

Distribuidor Auxiliares P1 60 174

TOTAL P1 980 2842

Depósitos GCI GYM 19 55.1

Calderas GYM 6 17.4

Vestuario Aseo No Docente GYM 6 17.4

Almacén Repuestos GYM 18 52.2

Vestuarios Profesor E.F. GYM 15 43.5

Vestuario Chicos GYM 48 139.2

Vestuario Chicas GYM 48 139.2

Gimnasio GYM 160 464

Almacén 2 GYM 15 43.5

Almacén Gimnasio GYM 15 43.5

TOTAL GYM 350 1015

1.6.5 Edificaciones colindantes. Al sur de la edificación se encuentra la calle Avenida de Crevillente, al este la Calle Ruperto Chapi, al norte lindan varias viviendas unifamiliares de dos alturas y al oeste linda un solar cerrado. 1.6.6 Horario de apertura y cierre del edificio. Se trata de un centro escolar, por lo que su horario de apertura será entre semana de Septiembre a Junio de 8:00 a 20:00 1.6.7 Orientación. La orientación de la fachada de acceso es Este. 1.6.8 Locales sin climatizar. No se han climatizado ninguno de los espacios no habitables y no incluídos dentro de la envolvente térmica. 1.6.9 Descripción de los cerramientos arquitectónicos. Envolvente térmica. Se describen en anexo al presente proyecto, en justificación del CTE-HE. 1.7 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN. 1.7.1 Horario de funcionamiento.

El horario de funcionamiento del edificio será de Lunes a Viernes de 08:00 a 20:00 de Septiembre a Junio y de

09:00 a 15:00 en Julio.

1.7.2 Sistema de instalación elegido. CALEFACCIÓN: Se proyecta sistema de distribución por agua de dos tubos con terminales de suelo radiante para calefacción de las aulas de infantil y primaria, y fancoils para el resto de aulas especificas. Existen también fancoils en las aulas de infantil y primaria que podrían llegar a apoyar al sistema de suelo radiante en caso de que fuese necesario. Estos terminales están alimentados desde una bomba de calor que está instalada en la cubierta con una potencia de 164 kW, la bomba de calor trabajará también como enfriadora y dispone de varias etapas para modular 100%-75%-50%-25% su capacidad. El caudal del primario será variable pero siempre definido a las velocidades que marque las etapas de capacidad del sistema. En cuanto al circuito



secundario del sistema se hará a caudal variable. Se han definido varios circuitos secundarios:

- Circuito PB-INF: es un circuito que alimenta a los fancoils de las aulas de infantil y su pasillo distribuidor, este circuito será controlado mediante válvulas de equilibrado y control proporcional de 2 vias.

- Circuito P1-PRIM: es un circuito que alimenta a los fancoils de las aulas de primaria y su pasillo. Este circuito será controlado mediante válvulas de equilibrado y control proporcional de 2 vias.

- Circuito P1-AUX: es un circuito que alimenta a los fancoils de las aulas específicas en la planta primera y su pasillo. Este circuito será controlado mediante válvulas de equilibrado y control proporcional de 2 vias.

- Circuito SR-PB: es un circuito que acomete a los distintos colectores de suelo radiante de la planta baja.

- Circuito SR-P1: es un circuito que acomete a los distintos colectores de suelo radiante de la planta primera.

Además, la boma de calor alimenta a las distintas UTAS que hay en el centro. Por último, se disponen de varios equipos Split de cassette y conductos para climatizar las estancias de administración, comedor, sala de usos múltiples y climatizar las estancias habitables del edificio gimnasio. VENTILACIÓN: La Ventilación del edificio principal será mediante un sistema de unidades de tratamiento de aire (UTA) que recuperará el calor del aire extraido y aportará al introducido. Habrá tres UTAs una que ventilará la planta baja, otra que ventilará la planta primera y una tercera que ventilará el comedor o la sala de usos múltiples, estancias que tienen un uso muy esporádico o puntual y que no se usarán simultáneamente. El aire extraido por las UTAs será el viciado de las aulas y estancias donde no se produzcan actividades que produzcan olores o contaminantes. En el caso de aseos y estancias similares, se dispondrá de grupos de ventilación simple flujo individuales que crearán una depresión por la cual moverán aire del resto del edificio para ventilar esa estancia. En cuanto al gimnasio, ventilará naturalmente por las aberturas que dispone y los vestuarios y otras estancias dispondrán de equipos de ventilación indiviuales de simple flujo. CLIMATIZACIÓN: En cuanto a climatización se utilizará el mismo sistema que el de calefacción, pero con la bomba de calor actuando como enfriadora. En este caso los circuitos de suelo radiante quedarán inutilizados y se climatizará mediante los fancoils en las aulas. Además, los mismos Split trabajarán también con el ciclo inverso al de bomba de calor.

1.8 Justificación de las soluciones adoptadas

Se va a proceder a justificar el que las instalaciones propuesta cumplan con las exigencias de bienestar térmico e

higiene, eficiencia energética y seguridad del RITE y demás normativa aplicable.

1.8.1 Cumplimiento de la Exigencia de Bienestar Térmico e Higiene según (IT 1.1).

1.8.1.1 Calidad del ambiente térmico (IT 1.1.4.1) La exigencia de calidad térmica del ambiente se considera satisfecha en el diseño y dimensionamiento de la instalación térmica. Por tanto, todos los parámetros que definen el bienestar térmico se mantienen dentro de los valores establecidos. Temperatura operativa, humedad relativa y velocidad media del aire. En la siguiente tabla aparecen los límites que cumplen en la zona ocupada.

Parámetros Límite

Temperatura operativa en verano (°C) 23 < T < 25

Humedad relativa en verano (%) 45 < HR < 60

Temperatura operativa en invierno (°C) 21 < T < 23



Parámetros Límite

Humedad relativa en invierno (%) 40 < HR < 50

Velocidad media admisible con difusión por mezcla (m/s) V < 0.14

Velocidad media admisible con difusión por desplazamiento (m/s) V < 0.11 A continuación, se muestran los valores de condiciones interiores de diseño utilizadas en el proyecto:

Referencia Condiciones interiores de diseño

Temperatura de verano Temperatura de invierno Humedad relativa interior

Docentes 24 21 50% 1.8.1.2 Calidad del aire interior (IT 1.1.4.2).

Categorias de calidad del aire interior en función del uso de los edificios y caudal minimo del aire exterior

de ventilación. Se ha diferenciado la calidad del aire interior según el uso de la habitación, ya que existen usos con requerimientos distintos. Además, para el cálculo de la aportación mínima de aire exterior, se han utilizado dos métodos de los cinco que indica el RITE. El primer método será el método de caudal de aire exterior por persona, que se usará en estancias donde las personas que se encuentran en su interior permanezcan durante largas estancias y tengan una actividad metabólica baja, se utiliza la tabla 1.4.2.1 del RITE en función de la ocupación de la estancia. El segundo método es el método indirecto por unidad de superficie, el cual se utiliza para espacios en los que no se prevea una ocupación humana permanente y se usa la tabla 1.4.2.4 del RITE. A continuación se muestra una tabla con las distintas estancias, con la calidad de aire interior asignada, el método utilizado y el caudal de aire exterior que se va a introducir en ellos.

Estancia Calidad el

aire interior (IDA)

Metodo cálculo

Caudal mínimo de aire (dm

3/s)

Conserjeria y Reprografía 2 Persona 25

Secretaria 2 Persona 37.5

Limpieza 3 Superficie 0

Sala Ampa 2 Persona 25

Jefatura de Estudios 2 Persona 25

Sala Visitas 2 Superficie 25

Dirección 2 Persona 25

Orientación 2 Persona 25

Sala de profesores 2 Superficie 100

Comedor 3 Persona 800

Cocina 3 Persona 15

Aseos Comedor 3 Superficie 5.6

Vestuario Cocina 3 Superficie 1.96

ACS 3 Superficie 2.8

Aseo Primaria Chicos 3 Superficie 4.06

Aseo Primaria Chicas 3 Superficie 4.06

Aseo Infantil 3 años 3 Superficie 1.4

Aula educación infantil 3 años 2 Persona 312.5


Aseo infantil 4 y 5 años 3 Superficie 2.8


Sala polivalente infantil 2 Persona 125

Almacén 3 Superficie 5.6

Aseo primaria chicos 3 Superficie 6.6

Aseo primaria chicas 3 Superficie 6.6



Apoyo y refuerzo primaria 2 Persona 425

Equipamiento docente primaria 3 Superficie 7

Educación especial 2 Persona 212.5

Aseo 3 Superficie 3.3

Limpieza 3 Superficie 1.12

Informatica 2 Superficie 62.25

Biblioteca 2 Superficie 46.48

Taller primaria 2 Superficie 62.25

Sala Usos Múltiples 3 Persona 720

Almacén sala usos multiples 3 Superficie 2.8

Aula Educación Primaria 6 años 2 Persona 425






Depósitos GCI 3 Superficie 5.32

Calderas 3 Superficie 1.68

Vestuario Aseo No Docente 3 Superficie 3.3

Almacén Repuestos 3 Superficie 5.04

Vestuarios Profesor E.F. 3 Superficie 8.25

Vestuario Chicos 3 Superficie 26.4

Vestuario Chicas 3 Superficie 26.4

Gimnasio 3 Superficie 88

Almacén 2 3 Superficie 4.2

Almacén Gimnasio 3 Superficie 4.2

Filtración del aire exterior mínimo de ventilación. La calidad del aire exterior en Hondón de las Nieves, al tratarse de una población pequeña y aislada de grandes

concentraciones de industria y tráfico, consideraremos que se trata de un ODA 1. La entrada de aire del exterior, se producirá mediante las distintas UTAs que se han previsto, debido a que existen IDA 2 e IDA 3 en el edificio se preveen filtros F7+F9 para cumplir con el IDA 2 – ODA1 de la tabla 1.4.2.5. del RITE.

A continuación se adjunta un esquema del diagrama de flujo de las UTAs seleccionadas.



Aire de extracción. Según el tipo de uso de la estancia o local, se ha podido definir el tipo de aire de extracción que indica RITE en la

IT 1.1.4.2.5. La tabla siguiente indica el tipo de aire de extracción según la distintas estancias del edificio.

Estancia

Calidad del aire de

extracción (AE)

Conserjeria y Reprografía 1

Secretaria 1

Limpieza 2

Sala Ampa 1

Jefatura de Estudios 1

Sala Visitas 1

Dirección 1

Orientación 1

Sala de profesores 1

Comedor 2

Cocina 3

Aseos Comedor 2

Vestuario Cocina 2

ACS 2

Aseo Primaria Chicos 2

Aseo Primaria Chicas 2

Aseo Infantil 3 años 2

Aula educación infantil 3 años 1


Aseo infantil 4 y 5 años 2


Sala polivalente infantil 1

Almacén 2

Aseo primaria chicos 2

Aseo primaria chicas 2



Apoyo y refuerzo primaria 1

Equipamiento docente primaria 2

Educación especial 1

Aseo 2

Limpieza 2

Informatica 1

Biblioteca 1

Taller primaria 1

Sala Usos Múltiples 1

Almacén sala usos multiples 2

Aula Educación Primaria 6 años 1






Depósitos GCI 2

Calderas 2

Vestuario Aseo No Docente 2

Almacén Repuestos 2

Vestuarios Profesor E.F. 2

Vestuario Chicos 2

Vestuario Chicas 2

Gimnasio 2

Almacén 2 2

Almacén Gimnasio 2

Los locales con una clasificación AE2 serán ventilados por locales contiguos con un AE1 y tendrán su propio

sistema de extracción según los caudales indicados previamente.

1.8.1.3 Higiene (IT 1.1.4.3).

Preparación de agua caliente para usos sanitarios. El Agua Caliente para usos Sanitarios del edificio, será acumulada a 55ºC y sus equipos de producción y acumulación disponen de un sistema de choque térmico periódico que trata el agua para la prevención de la legionelosis, además en los sistemas que precisen recirculación, el agua en la distribución se mantendrá a un mínimo de 50ºC, temperatura comprobada que evita la proliferación de la legionelosis.

Calentamiento del agua en piscinas climatizadas. No procede. Humidificadores. No procede. Aperturas de servicio para limpieza de conductos y plenums de aire. Los sistemas de conductos se han diseñado según la normativa UNE-ENV 12097

1.8.1.4 Exigencia de calidad del ambiente acústico (IT 1.1.4.4).

Las instalaciones térmicas del edificio cumplen con las exigencias del DB-HR del CTE. Las UTAs y bombas de calor situadas en la cubierta, estarán instaladas sobre bancada de inercia hecha de hormigón con elementos antivibratorios según UNE 100153 IN en la base.



Las conducciones colectivas de climatización del edificio deberan ir tratadas con el fin de no provocar molestias en los recintos habitables o protegidos adyacentes. En el paso de las tuberias a traves de los elementos constructivos se utilizaran sistemas antivibratorios tales como manguitos elasticos estancos, coquillas, pasamuros estancos y abrazaderas desolidarizadoras. El anclaje de tuberias colectivas se realizara a elementos constructivos de masa por unidad de superficie mayor que 150 kg/m

2

La griferia situada dentro de los recintos habitables sera de Grupo II como minimo, segun la clasificacion de UNE EN 200. Los conductos de aire acondicionado son absorbentes acústicos. Se evitara el paso de las vibraciones de los conductos a los elementos constructivos mediante sistemas antivibratorios, tales como abrazaderas, manguitos y suspensiones elasticas. Los conductos de extraccion que discurran dentro de una unidad de uso deben revestirse con elementos constructivos cuyo indice global de reduccion acustica, ponderado A, RA, sea al menos 33 dBA, salvo que sean de extraccion de humos de garajes en cuyo caso deben revestirse con elementos constructivos cuyo indice global de reduccion acustica, ponderado A, RA, sea al menos 45 dBA. Asimismo, cuando un conducto de ventilacion se adose a un elemento de separacion vertical se seguiran las especificaciones del apartado 3.1.4.1.2. En el caso de que dos unidades de uso colindantes horizontalmente compartieran el mismo conducto colectivo de extraccion, se cumpliran las condiciones especificadas en el DB HS3.

1.8.2 Cumplimiento de la Exigencia de Eficiencia Energética (IT 1.2).

1.8.2.1 Generación de calor y frío (IT 1.2.4.1).

El equipo principal generador de calor y frío es una bomba de calor aire-agua modelo SYSCROLL 170 Air EVO

HP 1PSP.T





Además de este equipo principal, se han prescrito equipos Split 1x1 para climatizar estancias con usos horarios

más esporádicos o independientes del resto de aulas.

Los equipos de bomba de calor tipo Split lleván incorporados los valores de etiquetado energético determinados

por la normativa europea en vigor. Estos equipos, disponen de tablas de funcionamiento aportadas por el

fabricante.



Fraccionamiento de la potencia.

El equipo principal bomba de calor aire-agua dispone de 4 compresores independientes, por lo que dispone de 4 capacidades de carga. Los equipos 1x1 son de tecnología inverter, es decir, capacitados para trabajar a carga parcial. Por otro lado, la producción de agua caliente por medio de bombas de calor aire – agua se fracciona en 4 equipos iguales con una capacidad de 500l y 3,55 kw Térmicos. Regulación de quemadores.

No procede.

1.8.2.2 Redes de tuberías y conductos de calor y frío (IT 1.2.4.2).

Aislamiento térmico de redes de tuberías.

1. Todas las tuberías y accesorios, así como equipos, aparatos y depósitos de las instalaciones térmicas dispondrán de un aislamiento térmico cuando contengan fluidos con:

- Temperatura menor que la temperatura del ambiente del local por el que discurran; - Temperatura mayor que 40 °C cuando están instalados en locales no calefactados, entre los que se

deben considerar pasillos, galerías, patinillos, aparcamientos, salas de máquinas, falsos techos y suelos técnicos, entendiendo excluidas las tuberías de torres de refrigeración y las tuberías de descarga de compresores frigoríficos, salvo cuando estén al alcance de las personas.

2. Cuando las tuberías o los equipos estén instalados en el exterior del edificio, la terminación final del

aislamiento poseerá la protección suficiente contra la intemperie. En la realización de la estanquidad de las juntas se evitará el paso del agua de lluvia.

3. Los equipos y componentes y tuberías, que se suministren aislados de fábrica, cumplirán con su

normativa específica en materia de aislamiento o la que determine el fabricante. En particular, todas las superficies frías de los equipos frigoríficos estarán aisladas térmicamente con el espesor determinado por el fabricante.

4. Para evitar la congelación del agua en tuberías expuestas a temperaturas del aire menores que la

de cambio de estado se recurrirá a un aislamiento de la tubería calculado de acuerdo a la norma UNE-EN ISO 12241, apartado 6 o, en su defecto, al empleo de una mezcla de agua con anticongelante.

5. Para evitar condensaciones intersticiales se instalará una barrera al paso del vapor; la resistencia

total será mayor que 5º MPa.m2·s/g.

6. Al tratarse de una instalación térmica en la que el fluido caloportador es agua, las pérdidas térmicas globales por el conjunto de conducciones no superarán el 4 % de la potencia máxima que transporta.

El cálculo de los espesores de aislamiento de las redes de tuberías de la instalación ha sido utilizando los valores

de espesor de aislamiento indicados por las tablas 1.2.4.2.1, 1.2.4.2.2, 1.2.4.2.3, 1.2.4.2.4 y 1.2.4.2.5. Aislamiento térmico de redes de conductos. Los conductos y accesorios de la red de impulsión de aire dispondrán de un aislamiento térmico suficiente para que la pérdida de calor no sea mayor que el 4 % de la potencia que transportan y siempre que sea suficiente para evitar condensaciones.

1. Las redes de retorno se aislarán cuando discurran por el exterior del edificio y, en interiores, cuando

el aire esté a temperatura menor que la de rocío del ambiente o cuando el conducto pase a través de locales no acondicionados.

2. A efectos de aislamiento térmico, los aparcamientos se equipararán al ambiente exterior.



3. Los conductos de tomas de aire exterior se aislarán con el nivel necesario para evitar la formación de condensaciones.

4. Cuando los conductos estén instalados al exterior, la terminación final del aislamiento deberá

poseer la protección suficiente contra la intemperie. Se prestará especial cuidado en la realización de la estanquidad de las juntas al paso del agua de lluvia.

5. Los componentes que vengan aislados de fábrica tendrán el nivel de aislamiento indicado por la

respectiva normativa o determinado por el fabricante. El cálculo de los espesores de aislamiento de las redes de conductos de la instalación se refleja en el apartado de cálculos del presente proyecto. Estanqueidad de redes de conductos. La estanquidad de la red de conductos se determinará mediante la siguiente ecuación: Donde:

- f: fugas de aire en dm3/(s.m2) - p: presión estática, en Pa - c: clase de estanqueidad

Se definen las siguientes cuatro clases de estanquidad:

Clase Coeficientes c

A 0,027

B 0,009

C 0,003

D 0,001

Las redes de conductos tendrán una estanquidad correspondiente a la clase B o superior, según la aplicación. La gama de conductos CLIMAVER NETO de de ISOVER SAINT-GOBAIN es de una clase D según UNE-EN 13403 , EN 12237.

Caídas de presión en componentes. Las caldas de presión máximas admisibles serán las siguientes: Baterías de calentamiento 40 Pa Baterías de refrigeración en seco 60 Pa Baterías de refrigeración y deshumectación 120 Pa Recuperadores de calor 100 a 260 Pa Atenuadores acústicos 60 Pa Unidades terminales de aire 40 Pa Elementos de difusión de aire 40 a 200 Pa dependiendo del tipo de difusor Rejillas de retorno de aire 20 Pa Secciones de filtración Menor que la calda de presión admitida por el

fabricante, según tipo de filtro Al ser algunas de las caldas de presión función de las prestaciones del componente, se podrán superar esos valores. Las baterías de refrigeración y deshumectación de la instalación estarán diseñadas con una velocidad frontal tal que no origine arrastre de gotas de agua. Se prohíbe el uso de separadores de gotas.

Eficiencia energética de los equipos para el transporte de fluidos.



La selección de los equipos de propulsión de los fluidos portadores se ha realizado de forma que su rendimiento sea máximo en las condiciones calculadas de funcionamiento. Para los sistemas de caudal variable, el requisito anterior se cumplirá en las condiciones medias de funcionamiento a lo largo de una temporada. Se justificará, para cada circuito, la potencia especifica de los sistemas de bombeo, denominado SFP y definida como la potencia absorbida por el motor dividida por el caudal de fluido transportado, medida en W/(m3/s). Teniendo en cuenta el ventilador de impulsión y el de retorno, las categorías a la que pertenece cada sistema de la instalación son las siguientes: - SFP 1 y SFP 2 para sistemas de ventilación y de extracción - SFP 3 y SFP 4 para sistemas de climatización, dependiendo de su complejidad Para los ventiladores, la potencia específica absorbida por cada ventilador serán las indicadas en la siguiente tabla.

Categoría Potencia específica W/(m3/s)

SFP 1 Wesp ≤ 500

SPF 2 500 < Wesp ≤ 750

SPF 3 750 < Wesp ≤ 1250

SPF 4 1250 < Wesp ≤ 2000

SPF 5 Wesp > 2000

Para las bombas de circulación de agua en redes de tuberías se ha realizado un equilibrado por diseño. En nuestro caso y para las bombas de circulación de suelo radiante y recirculación de ACS, se han proyectado unas bombas de alta eficiencia, ajuntamos selección de equipos:







Eficiencia energética de los motores eléctricos.

La selección de los motores eléctricos se ha realizado en base a criterios de eficiencia energética. Para los motores eléctricos de inducción con jaula de ardilla, trifásicos, protección IP54 o IP55, de



2 o 4 polos, de diseño estándar, de 1,1 a 90 kW de potencia, el rendimiento mínimo de dichos motores será el indicado en la siguiente tabla.

kW

1.1 1.5 2.2 3.0 4.0 5.5 7.5 11 15 18.5

22 30 37 45 55 75 90

% 76.2

78.5

81.0

82.6

84.2

85.7

87.0

88.4

89.4

90.0

90.5

91.4

92.0

92.5

93.0

93.6

93.9

Quedan excluidos los siguientes motores: para ambientes especiales, encapsulados, no ventilados, motores directamente acoplados a bombas, sumergibles, de compresores herméticos y otros.

La eficiencia será medida de acuerdo a la norma UNE-EN 60034-2.

Redes de tuberías. Los trazados de los circuitos de tuberías de los fluidos portadores se han diseñado para abastecer las distintas alas del colegio, diferenciando entre la zona de infantil, de primaria y de las aulas complementarias, teniendo en cuenta el horario de funcionamiento de cada subsistema, la longitud hidráulica del circuito y el tipo de unidades terminales servidas.

Se conseguirá el equilibrado hidráulico de los circuitos de tuberías durante la fase de diseño empleando válvulas

de equilibrado y que además sirven para el control de los terminales.

1.8.2.3 Control de las instalaciones térmicas (IT 1.2.4.3).

El circuito secundario de la instalación de climatización es de caudal variable, dispone de equipos de bombeo con

modulación de variación de presión varibale para cada uno de los circuitos. El circuito se controla a través

de termostatos zonales que hacen actuar proporcionalmente las válvulas de control y equilibrado, estas

valvula abrirán o cerrarán modificando la curva resistente y las bombas actuarán modificando su caudal

según esta configuración.

Las válvulas de control y equilibrado se han dimensionado para disponer de la autoridad necesaria de cada

unidad terminal de la instalación.

El control de las condiciones termo-higrómetricas de la instalación tiene una clasificación del tipo THM-C3 según

la tabla 2.4.3.1. Esto es debido a que dispone termostato de ambiente exterior y este controla la

temperatura de producción del equipo primario y de los equipos secundarios según su termostato zonal.

El control de la calidad de aire interior viene definido por lo siguiente, el sistema de las UTA-1 y UTA-2 funcionan

según un IDA-C3, en el que el sistema funcionará según el horario de apertura del centro, y la UTA-3

funcionará según un IDA-C2, en el que el sistema funcionará cuando se vaya a dar uso de la sala. El resto

de recintos (aseos, vestuarios, cuartos de limpieza, almacenes) funcionarán mediante control de presencia,

por lo que serán IDA-C4.

En cuanto al control de la producción de ACS, no existe un control centralizado, ya que se ha dividido la

producción repartida por proximidad a los puntos de consumo y según su curva de consumo. Por lo que se

ve suficiente los controles que vienen de por si instalados en los equipos seleccionados, ya que disponen de

control de la temperatura de acumulación, control para efectuar el tratamiento de choque térmico y mediante

una sonda que se instalará en el punto más alejado hidraúlicamente de cada una de las instalaciones

individuales.

1.8.2.4 Contabilización de consumos (IT 1.2.4.4.).

Debido a que se trata de una instalación de climatización de más de 70 kW el sistema de control gracias a los

sensores instalados para la medición de caudal, temperaturas de impulsión y retorno y consumos de

equipos eléctricos, es posible visualizar de manera directa los consumos de esta instalación.



1.8.2.5 Recuperación de energía (IT 1.2.4.5.).

Enfriamiento gratuito por aire exterior. Las UTAs instaladas, disponen de un bypass para hacer uso de función FREE-COOLING, la cual permite hacer

un enfriamiento gratuito mediante el aire exterior. Recuperación de calor del aire de extracción. Dentro de los distintos sistemas de ventilación que existen en el edificio, los de mayor caudal vienen equipados

mediante una rueda entálpica para aprovechar la recuperación de calor en el aire de extracción. La tabla 2.4.5.1 indica cual debe ser la eficiencia de la recuperación, según el caudal de aire introducido y horas de funcionamiento. El cuál viene justificado en la siguiente tabla:

Q(dm3/s) H.Funcionamiento

(h) %RITE %proyecto

UTA1 1350 2520 44 84

UTA2 3358.48 2520 52 82

UTA3 1125 <2000 40 82

VENT12 120 <2000 -

VENT13 175 <2000 -

VENT14 100 <2000 -

VENT21 100 <2000 -

VENT22 33 <2000 -

VENT31 175 <2000 -

VENTE1 136 <2000 -

VENTE2 450 <2000 -

VENTE3 30 <2000 -

VENTE4 30 <2000 -

Estratificación.

No existen locales climatizados con grandes alturas.

Zonificación. El diseño de la instalación ha sido realizado teniendo en cuenta la zonificación, para obtener un elevado bienestar y ahorro de energía. Los sistemas se han dividido en subsistemas, considerando los espacios interiores y su orientación, así como su uso, ocupación y horario de funcionamiento.

1.8.2.6 Aprovechamiento de energías renovables (IT 1.2.4.6.).

Para la producción de energía térmica en el edificio se han utilizado bombas de calor con SCOP y SEER mayores

de 2.5, el cual esta considerado por el IDAE como energía renovables. Las tablas de consumo de energía

primaria no renovable y emisiones de CO2 vienen indicadas en la certifiación energética del edificio.

1.8.2.7 Limitación de la utilización de energía convencional (IT 1.2.4.7).

Los sistemas planteados no utilizan sistemas de efecto Joule, salvo en los sistemas de producción de ACS, que

en su caso son utilizados para la realización del choque térmico para evitar la proliferación de la

legionelosis.

1.8.2.8 Estimación del consumo de energía mensual y anual.

- Fuente de energía convencional: Energía eléctrica peninsular. - Fuente de energía renovable: Energía eléctrica FV.



- Fuente de energía residual: No se dan en esta instalación. - Método empleado para la valoración de energía primaria y emisones de CO2 asignados a la

instalación proyectada: Se ha utilizado el programa informático HULC.

1.8.2.9 Lista de equipos consumidores.

- Enfriadora SYSCROLL HP EVO 170 : …………………………………………………..51,8 kW - Casette PLZS-35VEA : …………………………………………………………………8x0,92 kW



- Split Conductos SPEZS-140YKJA : ……………………………………...………………4,27 kW - Split Conductos SPEZS-100YKJA : …………………………………………………..3x2,93 kW - Circuladora PB-INF : ……………………………………………………………………...0,72 kW - Circuladora P1-PRI : ………………………………………………………………………0,64 kW - Circuladora P1-AUX : ……………………………………………………………………..0,50 kW - Circuladora UTA 1 y UTA 2 : ……………………………………………………………. 0,44 kW - Circuladora UTA 3 : ………………………………………………………………………..0,13 kW - Circuladora Primario: …………………………………………………………………..….2,20 kW - Circuladora Suelo Radiante PB : …………………………………………………………1,41 kW - Circuladora Suelo Radiante P1 : …………………………………………………………1,67 kW - UTA 1 : …………………………………………………………………………………...…5,60 kW - UTA 2 : …………………………………………………………………………………….11,00 kW - UTA 3 : ……………………………………………………………………………………...3,65 kW - TOTAL: ………………………………………………………………………………….100,18 kW

1.8.2.10 Justificación del sistema de ACS exigido. Las pautas que se han seguido desde el punto de vista de la eficiencia energética en el diseño de la instalación son:

- Instalación de generadores de calor de alta eficiencia energética, fraccionamiento de la potencia y equipos inverter.

- Acumulación localizada, cercana a los puntos de consumo para evitar perdidas en la distribución y ajustadas a las curvas de consumo de cada localización.

1.8.2.11 Alternativas al sistema elegido.

Procedemos a comparar el sistema de instalación elegido con otros sistemas:

Alternativa 1: Sistemas de producción con energías renovables, en particular la energía solar térmica y

biomasa:

Justificación:. No se ha previsto apoyo a la calefacción mediante energía solar térmica debido al fuerte incremento

en la complejidad de la instalación, mantenimiento y alto coste, inviable para un centro de educación

primaria de este tipo.

Alternativa 2: Cogeneración, con un nº de horas de funcionamiento anual superior a 4000horas y cuya

previsión de consumo energético tenga una relación estable entre la energía térmica (calor / frío) y la

energía eléctrica consumida a lo largo de todo el periodo de ocupación.

Justificación: No se plantea la instalación de un sistema de cogeneración debido a que las horas de

funcionamiento anuales son inferiores a 4000 horas (2520h/año). Así mismo, no es estable la demanda de

energía térmica (calor) con la eléctrica con lo que no resultaría eficiente energéticamente al no aprovechar

la energía térmica y eléctrica simultáneamente.

Alternativa 3: Conexión a una red de calefacción y/o refrigeración urbana.

Justificación: No existe una red de calefacción y/o refrigeración en la zona.

1.8.3 Cumplimiento de la Exigencia de Seguridad (IT 1.3):

1.8.3.1 Generación de calor y frío (IT 1.3.4.1).

La bomba de calor aire-agua instalada en cubierta, dispone de sistema de detección de flujo para que impida el

funcionamiento si no circula por el mismo el caudal minimo indicado por el fabricante. Además dispone de

un presostato diferencial a la salida de cada evaporador que va enclavado con el funcionamiento del

arrancador del compresor.

Sala de máquinas

En nuestro edificio, no existe ningún local que cumpla con los requisitos que indica el RITE en la IT 1.3.4.1.2.

Esto es debido a que los equipos generadores de más de 70 kW están dispuestos en cubierta.



Chimeneas

No existen chimeneas que evacuén productos de la combustión, ya que no existen equipos generadores que

usen combustión como fuente de la energía térmica.

Almacenamiento de biocombustibles sólidos

No existen equipos generadores que utilicen biocombustible sólidos.

1.8.3.2 Redes de tuberías y conductos de calor y frío (IT 1.3.4.2).

1.8.3.2.1 Tuberías

Las tuberías disponen de soportes adecuados al material empleado (Acero Negro), según indica el fabricante. Las

tuberías que conectan a la bomba de calor principal disponen de elementos flexibles.

Alimentación.

La alimentación de los circuitos se hará mediante una válvula de cierre, un filtro, un contador, un desconector, un

presostato.

En los tramos que conectan los circuitos cerrados al dispositivo de alimentación, se instalará una válvula

automática de alivio que tendrá un diámetro mínimo DN 20 y estará tarada a una presión igual a la máxima

de servicio en el punto de conexión más 0,2 a 0,3 bar, siempre menor que la de prueba.

El diámetro de la conexión de alimentación será DN 32

Vaciado y purga.

Todos los sistemas de tuberías disponen de un sistema de vacíado DN20 para el vaciado de cada uno de los

secundarios por separado. El vaciado total se efectuará en el Cuarto de colectores, que es el punto más

bajo disponible para vaciar los circuitos.

El diámetro de la conexión de vaicado será DN32.

Los puntos altos de todos los circuitos dispondrán de dispositivo de purga acorde al diámetro nominal del circuito.

Expansión.

Los circuitos cerrados de agua están equipados con un dispositivo de expansión de tipo cerrado, que permite

absorber sin dar lugar a esfuerzos mecánicos el volumen dilatado de fluido.

Se ha dimensionado el sistema de expansión según los criterios indicados en el capítulo 9 de la norma UNE

100155.

Circuitos cerrados.

Los circuitos cerrados disponen de válvulas de seguridad seleccionadas según el apartado 7 de la norma UNE

100155.

Dilatación.

En los tendidos de gran longitud, tanto horizontales como verticales, los esfuerzos sobre las tuberías se

absorberán por medio de compensadores de dilatación y cambios de dirección. Estos elementos serán las

indicadas por los fabricantes.

Golpe de ariete



En diámetros mayores que DN32 se prohíbe el empleo de válvulas de retención de simple clapeta y se instalarán

válvulas de retención de disco o de disco partido, con muelle de retorno.

Filtración

Cada circuito hidraúlico se protegerá mediante un filtro con una luz de 1 mm.

Tuberias de circuitos frigoríficos

Las tuberías se han dimensionado según indicaciones de los fabricantes, y las tuberías se instalarán con los

extremos tapados y soldados hasta el momento de la conexión.

1.8.3.2.2 Conductos de aire

Los conductos de climatización que circulan por el interior del edificio serán del tipo CLIMAVER NETO o similar,

se trata de conductos no metalicos compuestos de panel rigido de lana de vidrio de alta densidad, revestido

por la cara exterior con una lámina de aluminio reforzada con papel kraft y malla de vidrio, que actúa como

barrera de vapor y por su cara interior, con un tejido de vidrio reforzado de color negro de gran resistencia

mecánica. Tiene resistencia a métodos de limpieza más agresivos, según UNE 100012. Y también dispone

de certificación UNE-EN 13403.

Los conductos de climatización que circulan por el exterior del edificio serán del tipo CLIMAVER STAR o similar,

se trata de conductos de panel rígido de lana de vidrio de alta densidad para uso en exteriores. Es un pael

revestido por la cara exterior de aluminio gofrado plastificado con varrera de vapor absoluta, impermeable

con protección ultravioleta, y adherido al panel de de Lana mineral mediante un sistema de pegado

resistente a ambientes exteriores, y por su cara interior un tejido de vidrio reforzado de color negro de gran

resistencia mecánica. Tiene resistencia a métodos de limpieza más agresivos, según UNE 100012. Y

también dispone de certificación UNE-EN 13403.

Plenums

El espacio situado entre un forjado y un techo suspendido o un suelo elevado será utilizado como plenum ya que

dispone de disponibilidad de ser registrado y esta delimitado por materiales que cumplen las condiciones de

los conductos.

Conexiones con unidades terminales

Los conductores que se utilizan se instalán completamente desplegados y con curvas de radio igual o mayor que

el diámetro nominal y cumplirán en cuanto a materiales y fabricación la norma UNE EN 13180. La longitud

de tramo flexible nunca es mayor de 1,5 metro.

Tratamiento del agua

El agua será tratada según UNE 112076.

Unidades Terminales

Todas las unidades terminales disponen de valvula de cierre en la entrada y en la salida del agua, además de una

válvula de 2 vías de equilibrado y control proporcional.

1.8.3.3 Protección contra incendios (IT 1.3.4.3).

Se cumple con la reglamentación vigente sobre condiciones de protección contra incendios, en este caso el RD

513/2017 por el que aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios y el DB-SI del

CTE.

1.8.3.4 Seguridad de utilización (IT 1.3.4.4).



Superficies calientes

No existe ninguna superficie en la que exista posibilidad de tocar accidentalmente que alcance una temperatura

mayor de 60ºC.

Partes móviles

El material aislante de las tuberías, conductos o equipos no interferirá con las partes móviles de sus

componentes.

Accesibilidad

1. Los equipos y aparatos deben de estar situados de forma tal que se facilite su limpieza,

mantenimiento y reparación.

2. Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar en lugares visibles y

fácilmente accesibles.

3. Para aquellos equipos o aparatos que deban quedar ocultos se preverá un acceso fácil. En los

falsos techos se deben prever accesos adecuados cerca de cada aparato que puedan ser abiertos

sin necesidad de recurrir a herramientas. La situación exacta de estos elementos deberá quedar

reflejada en los planos finales de la instalación.

4. Las unidades exteriores de los equipos autónomos de refrigeración situadas en fachada deben

integrarse en la misma, quedando ocultas a la vista exterior.

5. Las tuberías se instalarán en lugares que permitan accesiblidad a las mismas y de sus accesorios,

además de facilitar el montaje de aislamiento térmico, en su recorrido, salvo cuando vayan

empotradas.

6. Para locales destinado al emplazamiento de unidades de tratamiento de aire son válidos los

requisitos de espacio indicados de la EN 13779, anexo A, capítulo A 13, apartado A 13.2.

Señalización

Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra de funcionamiento, según lo que figure en el

<<Manual de Usos y Mantenimiento>>, deben estar situadas en el local técnico. Las conducciones de las

instalaciones deben estar señalizadas de acuerdo con la UNE 100100.

Medición

1. Todas las instalaciones térmicas deben disponer de la instrumentación de medida suficiente para la

supervisión de todas las magnitudes y valores de los parámetros que intervienen de forma

fundamental en el funcionamiento de los mismos.

2. Los aparatos de medidas se situarán en lugares visibles y fácilmente accesibles para su lectura y

mantenimiento. El tamaño de las escalas será suficiente para que la lectura pueda efectuarse sin

esfuerzo.

3. Antes y después de cada proceso que lleve implícita la variación de una magnitud física debe haber

la disponibilidad de efectuar su medición, situando instrumentos permanentes, de lectura continua, o

mediante instrumentos portátiles. La lectura podrá efectuarse también aprovechando las señales de

los instrumentos de control.

4. En el caso de la medida de temperatura en circuitos de agua, el sensor penetrará en el interior de

la tubería o equipo a través de una vaina, que estará rellena de una sustancia conductora de calor.

No se permite el uso permanente de termómetros o sondas de contacto.

5. Las medidas de presión en circuitos de agua se harán con manómetros equipados de dispositivos

de amortiguación de las oscilaciones de la aguja indicadora.

6. En instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70kW, el equipamiento mínimo de

aparatos de medición será el siguiente:

a. Colectores de impulsión y retorno de un fluido portador: un termómetro.

b. Vasos de expansión: un manómetro.

c. Circuitos secundarios de tuberías de un fluido portador: un termómetro en el retorno, uno

por cada circuito.



d. Bombas: un manómetro para lectura de la diferencia de presión entre aspiración y

descarga, uno por cada bomba.

e. Baterías agua-aire: un termómetro a la entrada y otro a la salida del circuito del fluido

primario y tomas para la lectura de las magnitudes relativas al aire, antes y después de la

batería.

f. Recuperadores de calore aire-aire: tomas para la lectura de las magnitudes físicas de las

dos corrientes del aire.

g. Unidades de tratamiento de aire: medida permanente de las temperaturas del aire en

impulsión, retorno y toma de aire exterior.

Formentera del Segura a 13 de Septiembre de 2019

-EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL-

NICOLAS MESSERLI Colegiado 3548

2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS 2.1 CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO 2.1.1 Intervalo de temperaturas, humedad relativa, velocidad del aire e intervalos Las condiciones interiores de cálculo (diseño) se han indicado en el punto de la memoria 1.7.2.1.1 Estas temperaturas serán independientes de la limitación de temperaturas de funcionamiento Verano / Invierno establecidas por criterio de ahorro económico en la IT.3.8 añadido al RITE por RD 1826/2009, de 27 de Noviembre:

Valores limite de las temperaturas del aire Temperatura (ºC) Humedad relativa (HR en %)

Verano >26 30 - 70

Invierno <21 30 - 70

2.1.2 Ventilación. Para el mantenimiento de una calidad aceptable del aire en los locales ocupados, se considerarán los criterios de ventilación indicados en la norma UNE-EN 13779, en función del tipo de local y del nivel de contaminación de los ambientes interiores y exteriores, en particular la presencia o ausencia de fumadores. La ventilación se ha indicado en el punto de la memoria 1.8.1. Los diferentes tipos de aire que se dan en este proyecto son los siguientes:

- Ext: Toma exterior de aire de renovación, por los recuperadores de calor.

- Des: Descarga del aire interior, desde lo recuperadores de

calor o bien extractores de aire.

- Imp: Impulsión del aire exterior al interio del local, desde



los recuperadores de calor.

- Exr: Extracción del aire interior, por los recuperadores de calor.

- Tra: Aire de transferencia dentro del local, normalmente desde zona secas hacia zonas húmedas.

- Sec: Aire secundario de impulsión y retorno de las unidades terminales (cassette y conductos). 2.1.3 Ruidos y vibraciones. Los ruidos y las vibraciones se han tratado en el punto de la memoria 1.8.1 2.1.4 Otros. No procede 2.2 CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO

2.2.1 Latitud. Se ha indicado en la tabla anterior. 2.2.2 Altitud. Se ha indicado en la tabla anterior. 2.2.3 Temperaturas. Se han indicado en la tabla anterior.



2.2.4 Nivel percentil. Se ha indicado en la tabla anterior. 2.2.5 Grados día. No se ha considerado el método de grados día para el cálculo de la carga térmica. 2.2.6 Oscilaciones máximas. Se ha indicado en la tabla anterior. 2.2.7 Coeficientes empleados por orientaciones.

- Porcentaje de mayoración por la orientación N: 20 % - Porcentaje de mayoración por la orientación S: 0 % - Porcentaje de mayoración por la orientación E: 10 % - Porcentaje de mayoración por la orientación O: 10 %

2.2.8 Coeficientes por intermitencia. El incremento por intermitencia está relacionado con el régimen de funcionamiento, pues al no ser continuo se debe aumentar la potencia calorífica por la inercia de la instalación al comenzar a funcionar. Para que la puesta a régimen pueda realizarse en aproximadamente una hora, debe incrementarse un 20% en todos los locales del mismo. 2.2.9 Coeficiente de simultaneidad.

- Porcentaje de cargas debido a la propia instalación: 3 % - Porcentaje de mayoración de cargas (Invierno): 0 % - Porcentaje de mayoración de cargas (Verano): 0 %

2.2.10 Intensidad y dirección de los vientos predominantes. Los vientos dominantes son los que soplan en dirección Noreste, con una intensidad de 5.9 m/s. 2.2.11 Otros. No procede. 2.3 COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN DE CALOR DE LOS DISTINTOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS. 2.3.1 Composición de los elementos constructivos. Se indican en anexo.



2.3.2 Coeficientes de conductibilidad. Se indican en anexo. 2.3.3 Coeficientes de transmisión. Se indican en anexo. 2.3.4 Coeficiente global de transmisión del edificio (kg). Se indican en anexo. 2.4 ESTIMACIÓN DE LOS VALORES DE INFILTRACIÓN DE AIRE. Se estiman en 0,63r/h. 2.5 CAUDALES DE AIRE INTERIOR MÍNIMO DE VENTILACIÓN.

Estancia Calidad el

aire interior (IDA)

Metodo cálculo

Caudal mínimo de aire (dm

3/s)

Conserjeria y Reprografía 2 Persona 25

Secretaria 2 Persona 37.5

Limpieza 3 Superficie 0

Sala Ampa 2 Persona 25

Jefatura de Estudios 2 Persona 25

Sala Visitas 2 Superficie 25

Dirección 2 Persona 25

Orientación 2 Persona 25

Sala de profesores 2 Superficie 100

Comedor 3 Persona 800

Cocina 3 Persona 15

Aseos Comedor 3 Superficie 5.6

Vestuario Cocina 3 Superficie 1.96

ACS 3 Superficie 2.8

Aseo Primaria Chicos 3 Superficie 4.06

Aseo Primaria Chicas 3 Superficie 4.06

Aseo Infantil 3 años 3 Superficie 1.4



Aseo infantil 4 y 5 años 3 Superficie 2.8


Sala polivalente infantil 2 Persona 125

Almacén 3 Superficie 5.6

Aseo primaria chicos 3 Superficie 6.6

Aseo primaria chicas 3 Superficie 6.6

Apoyo y refuerzo primaria 2 Persona 425

Equipamiento docente primaria 3 Superficie 7

Educación especial 2 Persona 212.5

Aseo 3 Superficie 3.3

Limpieza 3 Superficie 1.12

Informatica 2 Superficie 62.25

Biblioteca 2 Superficie 46.48

Taller primaria 2 Superficie 62.25

Sala Usos Múltiples 3 Persona 720

Almacén sala usos multiples 3 Superficie 2.8









Depósitos GCI 3 Superficie 5.32

Calderas 3 Superficie 1.68

Vestuario Aseo No Docente 3 Superficie 3.3

Almacén Repuestos 3 Superficie 5.04

Vestuarios Profesor E.F. 3 Superficie 8.25

Vestuario Chicos 3 Superficie 26.4

Vestuario Chicas 3 Superficie 26.4

Gimnasio 3 Superficie 88

Almacén 2 3 Superficie 4.2

Almacén Gimnasio 3 Superficie 4.2

2.6 CARGAS TÉRMICAS CON DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO UTILIZADO. El cálculo total de las cargas térmicas aparece en el anexo correspondiente. 2.6.1 Iluminación. La carga térmica debido a la iluminación depende de la zona y de las luminarias instaladas. Estas se han reducido al máximo mediante la instalación de luminarias de bajo consumo y tecnología led en el 100% del edificio. 2.6.2 Radiación solar. En función de las superficies acristaladas y la radiación solar a través de cristales teniendo en cuenta la latitud, la Orientación, la hora solar de mayor radiación en función del horario de uso de la dependencia, y las correcciones por tipo, color de cristal, persianas y cortinajes. Se disponen de lamas de control solar para optimizar el aprovechamiento solar en Verano – Invierno. 2.6.3 Factor de clima. No procede. 2.6.4 Diferencias equivalentes de temperatura. No procede. 2.6.5 Cargas internas. 2.6.5.1 Aportación por personas. En función del número de personas que ocupan la zona y la tasa metabólica (MET) de la actividad física realizada. 2.6.5.2 Aportación por aparatos. En función de las cargas aportadas por los equipos instalados en la zona o por la disipación térmica de los aparatos de informática, burocrática y otros. 2.6.6 Mayoraciones por orientación. Se han indicado en 2.2.7 del apartado de cálculos justificativos.



2.6.7 Aportación por intermitencia. Se han indicado en 2.2.8 del apartado de cálculos justificativos. 2.6.8 Mayoraciones por pérdidas en ventiladores y conductos. Se estima una eficiencia media superior al 95% en ventiladores y conductos, por lo que no se ha mayorado la instalación en este sentido. 2.6.9 Resumen de las potencias frigoríficas y caloríficas. En las siguientes tablas se muestran los resultados del cálculo de cargas térmica Verano / Invierno de los diferentes espacios climatizados, para el edificio nuevo. Para el edificio existente se ha realizado una simulación en diferentes aulas según la planta y la orientación de estas, obteniendo así una demanda calorífica especifica que englobará a aulas de características similares. Obteniendo asi, los resultados que aparecen en el anexo.

2.6.10 Potencia térmica de generadores (nominal o de placa de la máquina). Climatización


frío / calor (kW)

Energía Utilizada

Consumo frío s/ ensayo

estándar


EVO 170 157/164


54,7

Conserjeria y Reprografia

MITSUBISHI ELECTRIC


0,83

Secretaria MITSUBISHI ELECTRIC


0,83

Sala Ampa MITSUBISHI ELECTRIC


0,83

Jefatura de Estudios MITSUBISHI ELECTRIC


0,83

Sala de Visitas MITSUBISHI ELECTRIC


0,83

Dirección MITSUBISHI ELECTRIC


0,83

Orientación MITSUBISHI ELECTRIC


0,83

Sala de profesores MITSUBISHI ELECTRIC

PLZS-35VEA 3,6 / 4,1 Aerotermia – electricidad

0,83

Comedor MITSUBISHI ELECTRIC

SPEZS-140YKJA 13,6 / 15 Aerotermia – electricidad

5,21

Biblioteca MITSUBISHI ELECTRIC


2,98

Sala Usos Múltiples MITSUBISHI ELECTRIC


2,98

Sala de Calderas MITSUBISHI ELECTRIC


2,98

Calefacción


calor (kW)

Energía Utilizada



EVO 170 164


51,8



A.C.S.


calor (kW)

Energía Utilizada



0,942


0,942


0,942

2.7 CÁLCULO DE LAS REDES DE TUBERÍAS. 2.7.1 Cálculo de la sección de las redes de tuberías. La red de tuberías de climatización se dimensionan en condiciones de refrigeración, ya que es una situación más desfavorable. Para calcular el caudal circulante en cada tramo se ha tenido en cuenta la demanda de energía que existe en cada tramo. Y aplicando la siguiente fórmula se ha obtenido el caudal másico que circula por las unidades terminales:

Una vez conocido el caudal en cada unidad terminal se van sumando los caudales según la cantidad de unidades terminales que sirve cada tramo de tubería. Se busca un diámetro teórico a partir de una suposición de velocidad del flujo de 1,50 m/s y se le aplica el diámetro inmediatamente superior. A partir de ahí se recalcula la velocidad y se obtiene el número de Reynolds y obtenemos el factor de fricción f a partir de la ecuación de Swamee-Jain. Una vez obtenido se le aplica un segundo dimensionado dependiente de la pendiente hidraúlica asignada al circuito, en este caso de 40mm.c.a/m. Este dimensionado se obitene a partir de la ecuación de Darcy-Weisbach y se obtiene el diámetro teórico final, donde volveremos a recalcular la velocidad según su diámetro nominal inmediatamente superior y utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach otra vez obtendremos las pérdidas de presión en el circuito. Esto cálculos quedan reflejados en la hoja de cálculo adjunta a este proyecto.

2.7.1 Cálculo del espesor del aislamiento térmico en tuberías.

Los espesores de aislamiento térmicos, expresados en mm, en función del diámetro exterior de la tubería sin aislar y de la temperatura del fluido en la red y para un material con conductividad térmica de referencia a 10 °C de 0,040 W/(m.K) serán los indicados en las siguientes tablas: Tabla 1: Espesores de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren por el interior de edificios.

Diámetro exterior (mm)

Temperatura máxima del fluido (ºC)

40…60 > 60...100 > 100...180

D ≤ 35 25 25 30

35 < D ≤ 60 30 30 40

60 < D ≤ 90 30 30 40

90 < D ≤ 140 30 40 50

140 < D 35 40 50

Tabla 2: Espesores de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que



discurren por el exterior de edificios


Temperatura máxima del fluido (ºC)

40…60 > 60...100 > 100...180

D ≤ 35 35 35 40

35 < D ≤ 60 40 40 50

60 < D ≤ 90 40 40 50

90 < D ≤ 140 40 50 60

140 < D 45 50 60

Tabla 3: Espesores de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos fríos que discurren por el interior de edificios


Temperatura minima del fluido (ºC)

>-10…0 > 0...10 > 10

D ≤ 35 30 25 20

35 < D ≤ 60 40 30 20

60 < D ≤ 90 40 30 20

90 < D ≤ 140 50 40 30

140 < D 50 40 30

Tabla 4: Espesores de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos fríos que discurren por el exterior de edificios


Temperatura mínima del fluido (ºC)

>-10…0 > 0...10 > 10

D ≤ 35 50 45 40

35 < D ≤ 60 60 50 40

60 < D ≤ 90 60 50 50

90 < D ≤ 140 70 60 50

140 < D 70 60 50

1. Los espesores mínimos de aislamiento de equipos, aparatos y depósitos deben ser iguales o

mayores que los indicados en las tablas anteriores para las tuberías de diámetro exterior mayor que 140 mm.

2. Los espesores de aislamiento de las redes de tuberías que tengan un funcionamiento todo el año,

como redes de agua caliente sanitaria, deben ser los indicados en las tablas anteriores aumentados en 5 mm.

3. Los espesores mínimos de aislamiento de las redes de tuberías que conduzcan, alternativamente,

fluidos calientes y fríos serán los obtenidos para las condiciones de trabajo más exigentes. 4. Los espesores mínimos de aislamiento de las redes de tuberías de retorno de agua serán los

mismos que los de las redes de tuberías de impulsión. 5. Los espesores mínimos de aislamiento de los accesorios de la red, como válvulas, filtros, etc., serán

los mismos que los de la tubería en que estén instalados. 6. El espesor mínimo de aislamiento de las tuberías de diámetro exterior menor o igual que 20 mm y

de longitud menor que 5 m, contada a partir de la conexión a la red general de tuberías hasta la unidad terminal, y que estén empotradas en tabiques y suelos o instaladas en canaletas interiores, será de 10 mm, evitando, en cualquier caso, la formación de condensaciones.

7. Cuando se utilicen materiales de conductividad térmica distinta a λref = 0,04 W/(m.K) a 10 °C, el

espesor se calculará aplicando las siguientes ecuaciones : Para superficies planas:



Para superficies de sección circular: Donde:

- λref: conductividad térmica de referencia, igual a 0,04W/(m.K) a 10 °C - λ: conductividad térmica del material empleado, en W/(m.K) - dref: espesor mínimo de referencia, en mm - d: espesor mínimo del material empleado, en mm - D: diámetro interior del material aislante, coincidente con el diámetro exterior de la tubería, en mm - ln: logaritmo neperiano (base 2,7183...) - Exp: significa el número neperiano elevado a la expresión entre paréntesis

2.8 CÁLCULO DE LAS REDES DE CONDUCTOS. Los conductos de aire son los elementos de una instalación a través de los cuales se distribuye el aire por todo el sistema; aspiración, unidades de tratamiento de aire, locales de uso, retorno, extracción de aire, etc. Sus propiedades determinan en gran parte la calidad de la instalación, al jugar un papel fundamental en determinados factores, como, por ejemplo, el aprovechamiento energético o el comportamiento acústico de la misma. La normativa de aplicación en vigor para regular las características que deben cumplir los conductos de distribución de aire, esta contenida en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE), con desarrollo en sus Instrucciones Térmicas Complementarias (ITE). En estas instrucciones se hace referencia a diversas normas UNE o EN del Comité 100 de Normalización. El RITE hace referencia a los conductos metálicos, que deben cumplir lo especificado en la norma UNE-EN-12237, y conductos no metálicos, que deben cumplir lo especificado en la norma UNEEN- 13403. También se mencionan las conexiones flexibles (conductos flexibles) entre las redes de conductos de aire y las unidades terminales, indicando que la longitud máxima de dichas conexiones debe ser de 1,2 m debido a su elevada pérdida de presión. 2.8.1 Cálculo de la red de conductos. El progreso fluido-dinámico del aire en los conductos provoca dos tipos de pérdidas de carga: perdidas por rozamiento y perdidas dinámicas. A) Perdidas de carga por rozamiento Se deben a la viscosidad del fluido, y a las variaciones de dirección y choques de las partículas de aire dentro del régimen de turbulencia, en las condiciones habituales para la climatización. Las perdidas se producen a lo largo de toda la extensión lineal del conducto, y se expresan en valores de perdidas de la presión total por unidad de longitud del conducto considerado: (Pa/m) o (mm.c.a./m). El cálculo de perdidas de carga mediante formulación es complicado, ya que depende de un numero de factores considerable en forma de ecuaciones exponenciales, establecidas por Darcy-Weisbach y Colebrook. Únicamente es posible la utilización de estas formulas con métodos informáticos, mediante el software adecuado. B) Pérdidas de carga locales o dinámicas Corresponden a aquellos puntos o tramos donde el flujo sufre perturbaciones de velocidad por cambios de direcciones o variación de sus valores absolutos. Estas perdidas dinámicas, aunque se producen en toda la longitud de un conducto, a efectos prácticos se suponen localizadas en las zonas que afectan al cambio en la velocidad que se ha mencionado, lo que facilita el calculo de las mismas. Este cálculo es valido, siempre que se considere que las perdidas de carga por rozamiento afectan a tramos rectos suficientemente largos (longitudes mayores que 6 diámetros equivalentes). Si el tramo recto entre dos uniones que supongan perdidas de carga locales, es inferior a esta cantidad, las configuraciones de la corriente no permiten este tipo de cálculo.



Las secciones de cálculo se indican en los planos y están basados en los criterios de cálculo recomendados por el fabricante. 2.8.2 Cálculo del aislamiento de la red de conductos. Cuando la potencia térmica nominal a instalar de generación de calor o frió sea menor o igual que 70 kW, los espesores de aislamiento de conductos serán los siguientes: Para un material con conductividad térmica de referencia a 10 °C de 0,040 W/(m.K), serán los siguientes: Espesores de aislamiento de conductos

En interiores (mm) En exteriores (mm)

Aire caliente 20 30

Aire frio 30 50

Cuando se utilicen materiales de conductividad térmica distinta a λref = 0,04 W/(m.K) a 10 °C, el espesor se calculará aplicando las siguientes ecuaciones : Para superficies planas: Para superficies de sección circular: Donde:

- λref: conductividad térmica de referencia, igual a 0,04W/(m.K) a 10 °C - λ: conductividad térmica del material empleado, en W/(m.K) - dref: espesor mínimo de referencia, en mm - d: espesor mínimo del material empleado, en mm - D: diámetro interior del material aislante, coincidente con el diámetro exterior de la tubería, en mm - ln: logaritmo neperiano (base 2,7183...) - Exp: significa el número neperiano elevado a la expresión entre paréntesis

Cuando la potencia térmica nominal a instalar de generación de calor o frío sea menor o igual que 70 kW son válidos los espesores mínimos de aislamiento para conductos y accesorios de la red de impulsión de aire de la tabla 1.2.4.2.5. Para potencias mayores que 70 kW deberá justificarse documentalmente que las pérdidas no son mayores que las indicadas anteriormente. 2.9 CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES. 2.9.1 Ventilo-convectores (fan-coils). No existen 2.9.2 Ventilo-convectores (fan-coils) de presión. Se siguen las indicaciones del fabricante SYSTEMAIR 2.9.3 Radiadores. Se adjunta en anexo informe de cálculo de emisores de suelo radiante.



2.9.4 Difusores tangenciales de techo. No existen. 2.9.5 Difusores radiales rotacionales. Se realizan según indicaciones del fabricante EUROCLIMA 2.9.6 Rejillas de impulsión. Se realizan según indicaciones del fabricante EUROCLIMA 2.9.7 Rejillas lineales. No existen. 2.9.8 Difusores lineales. No existen. 2.9.9 Rejillas de retorno. Se realizan según indicaciones del fabricante EUROCLIMA 2.9.10 Reguladores de caudal variable. No existen. 2.9.11 Toberas de largo alcance y alta inducción. No existen. 2.9.12 Conjunto multitoberas direccionables. No existen. 2.9.13 Bocas de extracción circulares. No existen. 2.9.14 Rejillas de toma de aire exterior. No existen. 2.10 CÁLCULO DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO Y/O CALOR. 2.10.1 Unidades autónomas de producción termofrigoríficas parámetros de diseño y selección de sus componentes. No se dan. 2.10.2 Centrales termofrigoríficas de producción de agua fría y/o caliente parámetros de diseño y selección de sus componentes.



2.11 UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE PARÁMETROS DE DISEÑO Y SELECCIÓN DE SUS COMPONENTES.







2.12 ELEMENTOS DE SALA DE MÁQUINAS.



No existen. 2.13 AGUA CALIENTE SANITARIA.


calor (kW)

Energía Utilizada



0,942


0,942


0,942

2.14 CONSUMOS PREVISTOS MENSUALES Y ANUALES DE LAS DISTINTAS FUENTES DE ENERGÍA. 2.14.1 Combustibles. No se da. 2.14.1.1 Depósitos. No se da. 2.14.2 Eléctricos. La potencia eléctrica demandada por el sistema de calefacción es el necesario para hacer funcionar los elementos secundarios como bombas, circuladores, electroválculas, etc… 2.15 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. No es objeto de este proyecto, está desarrollado en su proyecto específico. 2.16 CONCLUSIÓN. Con todo lo anteriormente descrito, queda suficientemente detallado el cálculo, diseño y la elección de componentes de la instalación de climatización del CEIP “Nuestra Señora de las Nieves” en Hondón de las Nieves (Alicante), así como la justificación del cumplimiento de los requisitos del Reglamento de Instalaciones Térmicas vigentes y otras normativas de aplicación.

Formentera del Segura a 01 de Julio de 2019

-EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL-

NICOLAS MESSERLI Colegiado 3548



3. PLIEGO DE CONDICIONES 3.1 CAMPO DE APLICACIÓN. El presente documento tiene por objeto regular la ejecución de las obras fijando los niveles técnicos y de calidad exigibles, precisando las intervenciones que corresponden al promotor o dueño de la obra, el Contratista de la misma, sus técnicos y encargados y a la Dirección Facultativa, así como las relaciones entre todos ellos y sus correspondientes obligaciones en orden al cumplimiento del contrato de obra. Para ello el pliego se estructura en diferentes apartados tal y como se muestra en el índice, en los que quedan definidos de forma unívoca los siguientes conceptos:

- Responsabilidades del Contratista. - Trabajos incluidos en el proyecto a realizar por el Contratista. - Trabajos que, afectando al montaje del equipo eléctrico, serán realizados por otros. - Materiales que, por su normalización en este tipo de instalaciones, no se relacionen en el

PRESUPUESTO, pero quedan incluidos en el suministro del Contratista. - Calidad y montaje de los diferentes equipos y elementos auxiliares. - Ensayos a realizar durante la obra y en las recepciones parciales o total, referentes a

comprobaciones de calidad, montajes o estados de funcionamiento. - Garantías exigidas tanto al equipo como a su funcionamiento.

3.2 ALCANCE DE LA INSTALACIÓN. 3.2.1. Trabajos comprendidos. Es cometido del Contratista el suministro de todo el material, mano de obra, equipo, accesorios y ejecución de todas las operaciones necesarias para el perfecto acabado y puesta a punto de la instalación de climatización, descrita en la memoria, representada en los planos, relacionada en el presupuesto y montada según las especificaciones que en el presente documento se exponen. Los documentos: memoria, cálculos, pliegos de condiciones, planos y presupuesto, son partes del proyecto. En caso de una posible discrepancia entre los anteriores, prevalecerá el criterio que el Ingeniero Director de Obra determine. Los precios ofertados por el Contratista, deberán incluir los materiales, mano de obra, transportes, seguros, tasas, licencias, visados, grúas, material accesorios de montaje, maquinaria auxiliar, elementos de suportación, pequeño material…, de forma que la instalación quede perfectamente ejecutada y en óptimas condiciones para ser entregada al uso. Si así se lo requiriera la Propiedad o la Dirección Facultativa, el Contratista aportará los precios unitarios desglosados en material, mano de obra, gastos generales, seguros sociales, beneficio industrial…. Todos los trabajos y materiales referidos, se entiende, quedan incluidos dentro del precio total de contratación, siendo las exclusiones únicamente las indicadas en este documento en el apartado 3.2.2. Cualquier exclusión incluida por el Contratista en su oferta, no comprendida en el apartado citado, no tendrá validez a no ser que en el contrato exista una cláusula especial y particular para la exclusión de referencia. El Contratista suministrará al Director de Obra una relación de las exclusiones aceptadas en su contrato de instalación antes del inicio de la Obra, no siendo válidas dichas exclusiones si no se ha cumplido este punto. 3.2.2. Trabajos no comprendidos. No se consideran incluidos entre los trabajos a realizar por el Contratista de la instalación de climatización, los siguientes:

- Todos aquellos trabajos estrictamente de albañilería y obra civil que afecten al montaje de la instalación de climatización tales como: excavaciones, zanjas, atarjeas, rozas, huecos en paramentos y forjados….

- Bancadas de hormigón o de otro tipo relacionadas directamente con la estructura del edificio. - Tuberías de fontanería, redes generales de recogida de aguas, imbornales, sumideros….



El Contratista de climatización asesorará en todo momento a la contrata de obra civil sobre la previsión necesaria acerca de zanjas, huecos, patinillos o cualquier otra ayuda de albañilería necesaria que afecte a la instalación de climatización. La no indicación por parte del Contratista de la necesidad de ejecutar estas unidades de albañilería responsabilizará al mismo sobre los atrasos y sobrecostes en la obra que pudieran devenirse. 3.2.3. Materiales complementarios. Además de los materiales relacionados en el presupuesto, se consideran incluidos en la instalación, y por tanto deberán ser aportados por el Contratista sin cargo alguno, los materiales que a continuación se citan, o aquellos de naturaleza similar a los mismos que fueran necesarios para el correcto montaje de la instalación:

- Pasamuros, sellado de tubos y material absorbente de vibraciones en el paso de conducciones por paramentos verticales y forjados.

- Liras de dilatación, patines y estribos de sujeción para permitir la libre dilatación de las tuberías. - Aceites, grasas, disolventes, aerosoles, gases refrigerantes, productos de limpieza…. - Soportes, bridas, abrazaderas, manguitos elásticos y piezas especiales. - Bancadas metálicas y elementos antivibratorios. - Soldaduras, pasta, abrasivos y cuantos materiales se necesiten para dotar de un perfecto acabado

a las instalaciones. - Pintura anticorrosión, pintura sintética en conducciones y maquinaria para su identificación según

código de colores normalizado. - Canalizaciones y cableado eléctrico para control, maniobra, señal o mando de equipos. El tendido

de cables se originará en las regletas de los armarios de control y concluirá en los elementos terminales.

3.3 CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS. Durante el almacenamiento de los materiales de la instalación y una vez instalados, se deberán proteger todos los materiales de desperfectos y daños, así como de la humedad. Las aberturas de conexión de todos los aparatos y equipos deberán estar convenientemente protegidos durante el transporte, almacenamiento y montaje, hasta tanto no se proceda a su unión. Las protecciones deberán tener forma y resistencia adecuada para evitar la entrada de cuerpos extraños y suciedades, así como los daños mecánicos que puedan sufrir las superficies de acoplamiento de bridas, roscas, manguitos, etc. Si es de temer la oxidación de las superficies mencionadas, éstas deberán recubrirse con pinturas antioxidantes, grasas o aceites que deberán ser eliminados en el momento del acoplamiento. Especial cuidado se tendrá hacia los materiales frágiles y delicados, como materiales aislantes, aparatos de control y medida, etc., que deberán quedar especialmente protegidos. Durante el curso del montaje de las instalaciones se deberán evacuar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, como embalajes, retales de tuberías, conductos y materiales aislantes, etc. Asimismo, al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente de cualquier suciedad todas las unidades terminales, equipos de salas de máquinas, instrumentos de medida y control, cuadros eléctricos, etc., dejándolos en perfecto estado.

3.4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS QUE DEBEN DE REUNIR LOS EQUIPOS Y MATERIALES QUE CONFORMAN LA INSTALACIÓN PROYECTADA. El contratista puede adquirir los materiales en donde considere conveniente, siempre y cuando reúnan las condiciones exigidas. Se exceptúa el caso en que se establezca una marca concreta en cuyo caso, este requisito, será de obligado cumplimiento, salvo orden en contrario de la Dirección Técnica. En los casos en que se especifique una marca o similar, corresponderá a la Dirección Técnica, la correcta interpretación del concepto similar, pudiendo incluso exigir la marca citada.



El contratista depositará en obra las muestras de los materiales y aparatos debidamente contrasellados, para poder efectuar con ellos las pruebas oportunas. Todos los gastos que se originen como consecuencia de ensayos, análisis, pruebas, etc. serán a cargo del contratista. En general la instalación de climatización cumplirá los preceptos del "Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones frigoríficas", según Decreto 3099/1977, del 8 de Septiembre y las "Instrucciones Complementarias al mismo", del 24 de Enero de 1978. Especialmente referidas a las instrucciones "MI.IF. 006, 007, 008, 009, 010, 012, 016 y 017".

Así como, con el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los edificios "RITE" (R.D. 1027/2007) y sus Instrucciones Técnicas complementarias "ITE" y las Normas UNE referentes a las "Instalaciones Térmicas en Edificios", incluidas el Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios "RITE" (R.D. 1027/2007). 3.4.1 Especificaciones generales La capacidad de los equipos y las dimensiones de los distintos elementos de la instalación será según se específica en el capitulo de resultados de la memoria y en los planos. Los equipos se instalarán en todo caso según las recomendaciones de cada fabricante. Todos los motores, controles y dispositivos eléctricos suministrados de acuerdo con este proyecto, estarán de acuerdo con las normas vigentes. Todos los equipos deben estar colocados en los espacios asignados y se dejará un espacio razonable de acceso para su entretenimiento y reparación. Se verificará el espacio requerido para los equipos propuestos, tanto en el caso de que este espacio haya sido especificado o no. El instalador suministrará todo el material, equipo, accesorios y mano de obra necesaria para un perfecto acabado y puesta a punto de las instalaciones descritas en la memoria y conforme con los planos, presupuesto y especificaciones de este documento. El instalador facilitará a la contrata de INGENIERIA y obra civil, la previsión de zanjas, patinillos, huecos, bancadas y cualquier otro tipo de ayuda necesaria. No es competencia del instalador la obtención de permisos y licencias para la legalización de las instalaciones de acuerdo con la normativa vigente, aunque sí deberá facilitar todos los datos necesarios al ingeniero proyectista y dispondrá del correspondiente carne de instalador autorizado. Las características de los equipos serán las indicadas en proyecto, y se instalarán de acuerdo con las recomendaciones de cada fabricante. El montaje de los equipos dinámicos se hará con especial cuidado en cuanto a su nivelación y alimentación. No se permitirá el funcionamiento de unidades que transmiten vibraciones a la estructura del edificio, a un nivel que puede suponer incomodidades para los usuarios del mismo. Todos los motores, controles y dispositivos eléctricos incluidos en el cuadro eléctrico o en los distintos equipos, cumplirán las normativas vigentes. Todos los materiales y equipos empleados en esta instalación deberán ser de la mayor calidad, de fabricación normalizada, y de diseño actual en el mercado. Cada unidad debe estar situada en el espacio asignado en el proyecto. El instalador será el responsable de que el acceso facilitado para su mantenimiento y reparación sea el suficiente. El contratista debe comprobar el espacio requerido para cada unidad, tanto individual como global, debiendo considerar incluidos en los precios, todos los elementos accesorios necesarios, aunque no estén especificado en el proyecto y en concreto los siguientes:

- Juntas antivibratorias. - Liras de dilatación o dilatadores axiales, en aquellos casos en los que no sean posibles las

primeras. - Elementos de sujeción y fijación de tuberías según especificaciones.



- Manguitos para tubos. - Pintura sintética de maquinaria y tubería, según código de colores, a definir por la Dirección de Obra. - Bridas, contrabridas, juntas y tornillos.

3.4.2 Equipos y materiales de la instalación. 3.4.2.1 Fluido caloportador. Los fluidos caloportadores que se emplearán serán el Agua y los gases refrigerantes R410-A, perteneciente al grupo 1º por clasificación según grado de seguridad. 3.4.2.2 Circuito frigorífico. Todo él está realizado con tubo de cobre extrusionado y recocido, para sistemas de refrigeración, fabricado según la normal EN-12735-1. Recubrimiento de polietileno de célula cerrada con una conductividad térmica <0,036 W/mK.

En las unidades de exterior el circuito frigorífico incorpora:

- Válvula inversora de cuatro vías, tipo deslizante, hermética, accionada por una válvula piloto operada por solenoide, alimentada a 220 V.

- Recipiente acumulador anti-golpe de líquido tipo vertical, situado en la aspiración del compresor. - En la línea de descarga un protector térmico de alta temperatura protege al compresor de un

funcionamiento defectuoso. - Conectado a las líneas correspondientes, mediante capilares, van los presostatos de alta y baja. - Filtros deshidratadores en las líneas de líquido.

3.4.2.3 Recuperador de calor sensible sobre el aire de extracción, de flujo cruzado. Formará un conjunto único, capaz de atender las necesidades, incorporando la totalidad de los elementos necesarios para su correcto funcionamiento.

Estando constituido fundamentalmente por los siguientes elementos:

- Sección de recuperación de energía. Incorporará un recuperador de calor sensible del tipo estático de flujo cruzado y tratado para resistir ambientes clorados.

- Sección de filtraje de aire. Dotada de filtros de una eficacia del 85% AFI. Dispuestos en la aspiración y descarga del mueble del recuperador.

El mueble estará construido con chasis de perfiles de acero galvanizado, con paneles de cerramiento lateral del tipo sándwich de chapa galvanizada y aislamiento termoacústico y todo ello tratado con pintura epoxipoliester de color a determinar por la dirección facultativa de la obra. MUEBLE.

- Construido con chapa de acero galvanizado en caliente, desengrasada, fosfatada, con pintura de esmalte de poliéster polimerizado en horno.

- Sus paneles van provistos de aislamiento termo-acústico, con un espesor mínimo de 35 mm., construidos en chapa galvanizada, y unidos entre sí mediante un sistema de machihembrado y piezas de sujeción atornilladas a los mismos.

- La bandeja de drenaje del agua de condensación está aisladas de la base de la unidad y previstas para acoplar al sifón del desagüe realizado. Estarán fabricadas en chapa galvanizada, aisladas interiormente con una capa asfáltica anticondensación de 3 a 5 mm. de espesor.

RECUPERADOR DE CALOR SENSIBLE ESTATICO DE FLUJO CRUZADO

- Estarán constituido por intercambiadores del tipo aire-aire construidos con planchas de aluminio con aletas corrugadas de aluminio. Irán dotados de un recubrimiento exterior de polivinilo, que les proteja del ambiente clorado de la piscina.

3.4.2.4 Consolas split de conducto, bomba de calor aire-aire.



Estarán formados por una unidad condensadora exterior y una unidad evaporadora interior, tipo split de conducto de posición horizontal para colocar en falso techo y acoplable directamente al conducto de distribución de aire; interconexionadas frigoríficamente mediante tubo de cobre, desoxidado y deshidratado, soldado por capilaridad con varilla de aleación de plata y aislado mediante coquilla de poliuretano del tipo Armaflex de 13 mm de espesor. UNIDAD CONDENSADORA EXTERIOR.

- Mueble y chasis construidos en perfiles de chapa de acero galvanizado y paneles de cerramiento

lateral del tipo Sandwich formado por chapas de acero galvanizado y material de aislamiento termoacústico de fibra de vidrio de 2,5 cm. de espesor.

- Un compresor del tipo hermético, alternativos, monofásicos o trifásico para refrigerante R-410-A. - Batería de intercambio refrigerante aire de flujo cruzado construida en tubo de cobre y aletas de

aluminio. - Ventiladores axial con palas de plástico accionado directamente por un motor monofásico. - Interconexionado frigorífico realizado con tubo de cobre, desoxidado y deshidratado, soldado por

capilaridad con varilla de aleación de plata. Totalmente hermético, probado de fugas, dispone de válvulas de acceso y servicio, tipo obús, y filtros en malla de acero inoxidable a la entrada de los capilares que retiene las posibles partículas existentes y evita la obturación de estos.

- Cuadro eléctrico. UNIDADES EVAPORADORAS INTERIOR. Estarán construidas formando un conjunto único, totalmente ensamblado, con chasis en perfiles de acero galvanizado, paneles de cerramiento lateral de P.V.C y aislamiento termo acústico, e irá dotada con los siguientes elementos: - Plenum de aspiración con filtro de aire e impulsión. - Ventilador, tipo sirocco, para movimiento de aire, de doble oído, con alabes curvados hacia delante,

accionados por motor eléctrico monofásico con transmisión directa. - Intercambiador refrigerante aire construido en tubo de cobre expandido mecánicamente en aletas

corrugadas de aluminio. - Bandeja de drenaje provistas de un tubo para acoplar a la instalación de desagüe exterior.

3.4.2.5 Consolas split de cassette de 4 vias, bomba de calor aire-aire.

Estarán formados por una unidad condensadora exterior y una unidad evaporadora interior, tipo split de conducto de posición horizontal para colocar en falso techo y acoplable directamente al conducto de distribución de aire; interconexionadas frigoríficamente mediante tubo de cobre, desoxidado y deshidratado, soldado por capilaridad con varilla de aleación de plata y aislado mediante coquilla de poliuretano del tipo Armaflex de 13 mm de espesor. UNIDAD CONDENSADORA EXTERIOR.

- Mueble y chasis construidos en perfiles de chapa de acero galvanizado y paneles de cerramiento

lateral del tipo Sandwich formado por chapas de acero galvanizado y material de aislamiento termoacústico de fibra de vidrio de 2,5 cm. de espesor.

- Un compresor del tipo hermético, alternativo, monofásico o trifásico para refrigerante R-410-A. - Batería de intercambio refrigerante aire de flujo cruzado construida en tubo de cobre y aletas de

aluminio. - Ventiladores axial con palas de plástico accionado directamente por un motor monofásico. - Interconexionado frigorífico realizado con tubo de cobre, desoxidado y deshidratado, soldado por

capilaridad con varilla de aleación de plata. Totalmente hermético, probado de fugas, dispone de válvulas de acceso y servicio, tipo obús, y filtros en malla de acero inoxidable a la entrada de los capilares que retiene las posibles partículas existentes y evita la obturación de estos.

- Cuadro eléctrico. UNIDADES EVAPORADORAS.

Estarán construidas formando un conjunto único, totalmente ensamblado, con chasis en perfiles de acero galvanizado, paneles de cerramiento lateral construido con chapa de acero galvanizado en caliente,



desengrasada, fosfatada, provistos de aislamiento termoacústico y la bandeja de drenaje del agua de condensación, está aisladas de la base de la unidad. Los paneles de cerramiento inferior de P.V.C y aislamiento termo acústico, cuatro (4) vías de impulsión de aire con lama aerodinámica móvil, controlada electrónicamente, para permitir la configuración de una amplia gana de corrientes de aire. Irá dotada con los siguientes elementos:

- Plenum de aspiración con filtro de aire. - Ventilador, tipo sirocco, para movimiento de aire, de doble oído, con álabes curvados hacia delante,

accionados por motor eléctrico monofásico con transmisión directa. - Intercambiador refrigerante aire construido en tubo de cobre expandido mecánicamente en aletas

corrugadas de aluminio. - Bandeja de drenaje provistas de un tubo para acoplar a la instalación de desagüe exterior. - Bomba de drenaje provisto de un interruptor de nivel para la evacuación del agua de condensación.

El sistema de recogida de condensados permite elevar el agua hasta 600 mm por encima del nivel de la unidad.

En los paneles de cerramiento lateral se han previsto unos troqueles circulares y rectangulares para facilitar la conexión a conductos de aportación de aire exterior o pequeñas salidas de aire climatizado. 3.4.2.6 Cuadros eléctricos. Las unidades incorporarán el cableado interno completo de fabrica y previstos para efectuar la conexión a la red de alimentación eléctrica, al conjunto de Control a distancia y la interconexión eléctrica entre la unidad interior y exterior, en el caso de los equipos partidos. El cuadro eléctrico de control y maniobra se situará dentro del mueble del equipo acondicionador y en la unidad exterior, para los equipos compactos. Dentro de la caja eléctrica de control y maniobra, se encontrarán los siguientes elementos:

- Contactores de funcionamiento de compresores y motores de los ventiladores. - Relés de funcionamiento, ventilación, frío y calor. - Relés auxiliares de válvula inversora de desescarche. - Relés de protección del compresor y motores. - Relés de rearme, anticiclos cortos del compresor y tem-porizador de arranque en las unidades de

dos circuitos. - Relés térmicos de motores. - Transformador y fusibles de maniobra. - Regletas y cables de conexiones. - Selector de secuencia de arranque de compresor en las unidades que llevan dos.

3.4.2.7 Sistemas de distribución "conductos de aire". CONDUCTOS RECTANGULARES DE CHAPA GALVANIZADA. Los conductos de distribución de aire para la climatización, extracción y ventilación del recinto serán rectangulares y construidos en chapa galvanizada, atendiendo las normas U.N.E. 100.101/100.102/100.103/100.104 para su elaboración y montaje; la totalidad de redes se clasifican como B-1, B-2 y B-3, los espesores nominales de las chapa, tipos y distancias de refuerzos transversales cuando éstas constituyen un refuerzo, vendrán dados en función de la clase de conductos y de sus dimensiones máximas transversales y basados en las siguientes limitaciones:

- La deflexión máxima permitida a los miembros de los refuerzos transversales no será nunca superior a 6 mm.

- Las uniones transversales deben ser capaces de resistir una presión igual a 1,5 veces la máxima presión de trabajo, sin deformarse permanentemente o ceder.

- La deflexión máxima permitida para las chapas de los conductos será la siguiente:

- 6 mm. para conductos de hasta 150 mm. de lado. - 8 mm. para conductos de hasta 200 mm. de lado. - 10 mm. para conductos de hasta 300 mm. de lado.



- 12 mm. para conductos de hasta 450 mm. de lado. - 14 mm. para conductos de hasta 500 mm. de lado. - 16 mm. para conductos de hasta 600 mm. de lado. - 20 mm. para conductos de más de 600 mm. de lado.

- La distancia máxima entre tirantes deberá ser de 1,2 m., el diámetro del tirante será de 6 mm, para

conductos de hasta 900 mm., de lado y de 10 mm., para lados superiores. - Los espesores mínimos de chapas sin refuerzo transversales y con refuerzos transversales a las

distancias longitudinales máximas indicadas, serán los correspondientes a las tablas VIII, IX, X, XI, XII, XIII, XIV, de la norma UNE 100.102.85. El espesor de la chapa será siempre igual en los lados del conducto, todos los conductos con un lado igual a 300 mm. irán matizados a punta de diamante o con ondulación, si en cualquier tramo de las redes existen conductos con presiones negativas, el matizado debe ejecutarse hacia el interior. Todos los refuerzos hechos por medio de chapas o perfiles deberán ser galvanizados.

- El ensamblaje entre tramos de conductos y/o piezas especiales se realizarán según las normas U.N.E., 100.102.85, a decidir por la dirección técnica de la obra, en cualquiera de las soluciones adoptadas, las fugas no superarán, en ningún caso, el 2% del caudal total de la instalación en que intervengan. El ensamblaje se realizará mediante uniones del tipo "VAINA DESLIZANTE".

CONDUCTOS CIRCULARES DE CHAPA GALVANIZADA. Los conductos circulares del tipo helicoidal en chapa de acero galvanizado, arrollado en espiral, formando el tubo mediante agrafado (no soldado) siendo liso interiormente. Estarán construidos atendiendo a las normas U.N.E. 100.101, 100.102, 100.103, 100.104 para su elaboración y montaje; la totalidad de redes se clasifican como B-1, B-2 y B-3, los espesores nominales de las chapa, tipos y distancias de refuerzos transversales cuando éstas constituyen un refuerzo, vendrán dados función de la clase de conductos y de sus dimensiones máximas transversales y basados en las siguientes limitaciones:



La distancia máxima entre tirantes deberá ser de 1,2 m., el diámetro del tirante será de 6 mm, para conductos de hasta 900 mm., de lado y de 10 mm., para lados superiores. Los espesores mínimos de chapas sin refuerzo transversales y con refuerzos transversales a las distancias longitudinales máximas indicadas, serán los correspondientes a las tablas VIII, IX, X, XI, XII, XIII, XIV, de la norma U.N.E. 100.102.85. CONDUCTOS CIRCULARES DE CHAPA DE ACERO INOXIDABLE AISI-304 BRILLO. Los conductos de extracción de aire del recinto de la piscina, serán circulares del tipo helicoidal en chapa de acero inoxidable "AISI-304 BRILLO", arrollado en espiral, formando el tubo mediante agrafado (no soldado) siendo liso interiormente. En su construcción se atenderán las normas U.N.E. 100.101, 100.102, 100.103, 100.104 para su elaboración y montaje; la totalidad de redes se clasifican como B-1, B-2 y B-3, los espesores nominales de las chapa, tipos y distancias de refuerzos transversales cuando éstas constituyen un refuerzo, vendrán dados función de la clase de conductos y de sus dimensiones máximas transversales y basados en las siguientes limitaciones:



La distancia máxima entre tirantes deberá ser de 1,2 m., el diámetro del tirante será de 6 mm, para conductos de hasta 900 mm., de lado y de 10 mm., para lados superiores. Los espesores mínimos de chapas sin refuerzo transversales y con refuerzos transversales a las distancias longitudinales máximas indicadas, serán los correspondientes a las tablas VIII, IX, X, XI, XII, XIII, XIV, de la norma U.N.E. 100.102.85.



CONDUCTOS DE FIBRA DE VIDRIO CON REVESTIMIENTO EXTERIOR E INTERIOR CON PAPEL DE ALUMINIO.

Los conductos de distribución interior se realizarán mediante planchas de fibra de vidrio inerte e inorgánica, ligadas con resinas sintéticas termoendurecidas, con la cara exterior revestida con una lámina de papel de aluminio "Kraft" y malla de refuerzo, recubrimiento que tendrá la función de barrera de vapor y protección de las fibras. La cara interior estará revestida con una lámina de aluminio tipo "Kraft" reforzado, cumpliendo las siguientes condiciones:

- Absorción de humedad.- No excederá el 2% en peso o el 0,18% en volumen, el menor entre los dos a una temperatura de 50ºC y una humedad relativa del 95% durante 96 h.

- Resistencia del paso del vapor del acabado exterior.- Deberá ser tal que nunca puedan producirse condensaciones en el interior de la estructura de la plancha y en todo caso, inferior a 800 MPa m2/seg.

- Temperatura ambiente máxima de 65ºC. - Corrosión.- Los metales con la plancha (acero, aluminio, cobre, etc.) no deberán corroerse de

forma apreciable. - Erosión.- La erosión de las fibras, por efecto del paso del aire es nula. - La absorción o formación de esporas o bacterias debe será nula. - La masa especifica no será superior a 60 Kg/m3. dependiendo del tipo de rigidez de la plancha. - Conductividad térmica.- A la temperatura media de 0ºC deberá ser igual o inferior a 0,035 w/m ºC,

para una densidad de 60 Kg/m3.

- Absorción acústica.- Los coeficientes de absorción acústica de las planchas deberán cumplir como mínimo, según la tabla:

Frecuencia central de la octava (hz) Coeficiente minimo de absorción acústico

125 0,05

250 0,19

500 0,51

1000 0,67

2000 0,89

4000 1,20

- La rugosidad interior de la plancha debe ser inferior a 0.0009 m. para al menos 90% de la

superficie. Su construcción se realizará atendiendo el dimensionamiento de los planos y las derivaciones se realizarán mediante piezas de taller ensamblándose los tramos mediante rebajes en las planchas manteniendo la continuidad de sus características, con grapa de acero inoxidable o galvanizado y venda de escayola. Para su elaboración y montaje se atenderán las normas UNE 100.105.84 / 100.106.84.

La totalidad de las redes de conductos irán suspendidas de los paramentos horizontales o verticales, mediante adecuados soportes galvanizados y de características según el conducto a soportar, densidad vendrá determinada por las características de las canalizaciones. Quedarán estas canalizaciones debidamente señalizadas con indicación del sentido de flujo del fluido. 3.4.2.8 Aislamiento de conductos. Las redes de conductos impulsión y las de retorno, que discurra por el exterior del edificio y el interior de sala de máquinas, vendrán aisladas exteriormente, mediante un fieltro flexible de lana de vidrio, aglomerada con resinas termoendurecibles, llevando pegado con oxiasfalto, por una de sus caras un complejo de aluminio reforzado que actúa como soporte y barrera de vapor. Dicho aislamiento será del tipo ISOAIR de 20 mm. de espesor.

Para conseguir una mayor adherencia al conducto irá compactado por su cara exterior con un fleje metálico tensado.

El aislamiento exterior de los conductos en su recorrido exterior, intemperie, quedará recubierto mediante planchas de acero inoxidable "AISI-304 BRILLO" de 1-1,2 mm. y planchas de aluminio de 0,6 mm. de espesor, en el interior de la sala de máquinas.



3.4.2.9 Elementos de difusión. DIFUSORES RADIALES ROTACIONALES.

El difusor radial rotacional estará dotado de una parte frontal es de chapa estampada de acero galvanizado según DIN 17162, con elementos de distribución de aire fijos dispuestos radialmente y regulables individualmente. El acabado superficial es fosfatado y pintado en color blanco (RAL 9002) por el método de electroinmersión con secado al horno. Las lamas directrices son de plástico (ABS), en color negro (similar al RAL 9005). El plenum de conexión, situado en la parte posterior con elementos interiores especiales de distribución de aire y boca de conexión redonda, es de chapa de acero galvanizado según DIN 17162.

REJILLAS DE RETORNO.

Rejilla de retorno de aletas horizontales fijas a 45º con regulación marco de montaje y fijación oculta, construidas en aluminio anodizado, en su color natural (E6-C-O); compuerta de regulación, con lamas acopladas en oposición y accionables desde la parte frontal, construida en chapa de acero con superficie fosfatada y pintada en color negro (RAL 9005) por electroinversión y secado al horno. Marco de montaje de chapa de acero galvanizado según DIM 17162, para fijación oculta

BOCA DE EXTRACCION CIRCULAR DE PLASTICO.

Bocas de extracción en ejecución circular, formadas por una pieza frontal con junta de estanqueidad por un disco central con eje central roscado y tuerca y un marco de montaje. Realizada en material plástico blanco (poliestirol resistente a los golpes) REJILLAS DE TOMA DE AIRE EXTERIOR.

Rejilla para toma de aire exterior de aletas horizontales fijas a 45º con regulación marco de montaje y fijación oculta, construidas en aluminio anodizado, en su color natural (E6-C-O); compuerta de regulación, con lamas acopladas en oposición y accionables desde la parte frontal, construida en chapa de acero con superficie fosfatada y pintada en color negro (RAL 9005) por electroinversión y secado al horno. Marco de montaje de chapa de acero galvanizado según DIM 17162, para fijación oculta y malla anti-insectos. REJILLAS LINEALES DE RETORNO.

Las rejillas lineales de retorno serán de aletas fijas sin compuerta de regulación de caudal, marco de montaje y fijación oculta. Las rejillas estarán construidas con perfiles extruidos de aluminio anodizado en su color natural (E6-C-O), las aletas tendrán un perfil del tipo 31-1-F (modelo de rejilla Koolair). REJILLA DE IMPULSION DE DOBLE DEFLEXION. Rejilla de impulsión de doble deflexión de aletas orientables independientemente, sin regulación, marco de montaje y fijación oculta, construidas en aluminio anodizado, en su color natural (E6-C-O). Marco de montaje de chapa de acero galvanizado según DIM 17162, para fijación oculta. 3.4.2.10 Conductores eléctricos. La totalidad de la instalación de los elementos y componentes eléctricos se realizará con conductores de cobre unipolares con aislamiento VV - 0,6/1 KV para las líneas de fuerza y V-750 para suministro a los circuitos de regulación y maniobra. Para las líneas de fase, neutro y tierra se utilizarán los colores internacionales, empleándose colores distintos en los elementos de regulación (maniobra a 24 V). Su instalación se realizará bajo tubería de P.V.C. flexible con grado de protección IP-7 con cajas estancas de conexión y derivación, en aquellos puntos como conexiones de motores, bombas etc., desde la caja de derivación hasta las bornas se realizará en tubería flexible de acero, con sus correspondientes prensas y accesorios necesarios. Las secciones a utilizar serán las calculadas y grafiadas en los planos y esquemas de montaje de la instalación. 3.4.2.11 Extractores, cajas de ventilación.



Formarán un conjunto único, totalmente ensamblado. Se realizará en chasis de perfiles galvanizados, con paneles de cerramiento lateral del tipo sándwich de chapa galvanizada, todo ello tratada para su funcionamiento en intemperie. Incorporará en su interior ventilador de doble oído que será accionado mediante motor eléctrico, trifásico o monofásico, con transmisión directa o regulable por poleas-correas. El ventilador y motor estarán montados sobre amortiguadores para absorber las vibraciones. 3.5 CONDICIONES DE SUMINISTRO Y EJECUCIÓN. 3.5.1 Condiciones de suministro. La empresa instaladora irá almacenando en lugar establecido de antemano todos los materiales necesarios para ejecutar la obra, de forma escalonada según necesidades. Los materiales procederán de fábrica convenientemente embalados al objeto de protegerlos contra los elementos climatológicos, golpes y malos tratos durante el transporte, así como durante su permanencia en el lugar de almacenamiento. Los embalajes de componentes pesados o voluminosos dispondrán de los convenientes refuerzos de protección y elementos de enganche que faciliten las operaciones de carga y descarga, con la debida seguridad y corrección. Externamente al embalaje y en lugar visible se colocarán etiquetas que indiquen inequívocamente el material contenido en su interior. A la llegada a la obra se comprobará que las características técnicas de todos los materiales corresponden con las especificadas en proyecto. 3.5.2 Condiciones de ejecución. Las instalaciones se realizarán teniendo en cuenta la práctica normal conducente a obtener un buen funcionamiento durante el período de vida que se les puede atribuir, siguiendo, en general, las instrucciones de los fabricantes de la maquinaria. La instalación será especialmente cuidada en aquellas zonas en que, una vez montados los aparatos, sea de difícil reparación cualquier error cometido en el montaje, o en las zonas en que las reparaciones obligasen a realizar trabajos de albañilería. El montaje de la instalación se ajustará a los planos y condiciones del proyecto. Cuando en la obra sea necesario hacer modificaciones en estos planos o condiciones se solicitará el permiso del director de obra. Igualmente, la sustitución por otros de los aparatos indicados en el proyecto y oferta deberá ser aprobada por el director de la obra. Durante la instalación de la maquinaria, el instalador protegerá debidamente todos los aparatos y accesorios, colocando tapones o cubiertas en las tuberías que vayan a quedar abiertas durante algún tiempo. Una vez terminado el montaje se procederá a una limpieza general de todo el equipo, tanto exterior como interiormente. La limpieza interior de radiadores, baterías, calderas, enfriadores, tuberías, etc., se realizará con disoluciones químicas para eliminar el aceite y la grasa principalmente. Todas las válvulas, motores, aparatos, etc., se montarán de forma que sean fácilmente accesibles para su conservación, reparación o sustitución. Los envolventes metálicos o protecciones se asegurarán firmemente pero al mismo tiempo serán fácilmente desmontables. Su construcción y sujeción será tal que no se produzcan vibraciones o ruidos molestos. En la sala de máquinas se instalará un gráfico, fácilmente visible, en el que, esquemáticamente se presente la instalación con indicación de las válvulas, manómetros, etc. Cada aparato de maniobra o de control llevará una placa metálica para ser identificado fácilmente en el esquema mencionado. Se recomienda que los aparatos de medida lleven indicados los valores entre los que normalmente se han de mover los valores por ellos medidos. Las conducciones estarán identificadas mediante colores normalizados UNE con indicación del sentido de



flujo del fluido que circula por ellas. La concepción de la red general de distribución de agua será tal que pueda permitirse dejar de suministrar a determinadas zonas o partes de los consumidores sin que quede afectado el servicio del resto, y efectuar reparaciones en circuitos parciales sin anular el suministro al resto. Todas las bancadas de aparatos en movimiento se proyectarán provistas de un amortiguador elástico que impida la transmisión de vibraciones a la estructura. La ejecución de la instalación objeto del presente proyecto deberá ser efectuada por una empresa instaladora autorizada. Las normas de ejecución que se indican en el presente Pliego de Condiciones deberá entenderse como exigencia de que los trabajos de montaje, pruebas y limpieza se realicen correctamente, de forma que la instalación a su entrega cumpla con todos los requisitos que señala el RITE, y que la ejecución de las parcelas parciales interfiera lo menos posible con el trabajo de otros oficios. Será responsabilidad de la Empresa Instaladora el cumplimiento de la buena práctica sobre la ejecución y montaje de la instalación. Los materiales, elementos y equipos que se utilicen en la instalación objeto del presente proyecto deberán cumplir con las prescripciones que se indican en el RITE. Los equipos a instalar serán los especificados en Proyecto, cumpliendo con las Marcas y Modelos especificados, y caso de propuesta de modificación, deberá ser "equivalente aprobado por la Dirección de Obra" entendiéndose por tal, la presentación de documentación técnica suficiente acreditativa de que el equipo propuesto es totalmente equivalente al equipo proyectado y si a juicio de la Dirección de Obra se considera adecuado, se precisará de un Acta de aprobación del cambio, firmada por la Dirección de Obra. 3.6 PROTOCOLO DE VERIFICACIÓN, PRUEBAS DURANTE EL CONTROL DE LA INSTALACIÓN Y PRUEBAS FINALES. Una vez finalizada la ejecución de las instalaciones y efectuada la limpieza de la misma, cierre seguro de todos los terminales y comprobadas las conexiones eléctricas a los equipos (tensión entre fases, conexión de fases y neutros en equipos trifásicos), se realizarán las pruebas y verificaciones para permitir la entrega provisional de la instalación. Estas pruebas de puesta en marcha y verificaciones se realizarán si procede para la garantía de los equipos, junto al servicio de asistencia técnica (SAT) del fabricante del equipo. 3.6.1 Pruebas y verificaciones. Se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos, que pasarán a formar parte de la documentación final de la instalación. Se registrarán los datos nominales de funcionamiento que figuren en el proyecto o memoria técnica y los datos reales de funcionamiento. 3.6.1.1 Pruebas de estanqueidad de redes de tuberías de agua. Esta instalación de climatización no consta de redes de tuberías de agua. Las existentes en el edificio no son objeto de este proyecto.

3.6.1.2 Pruebas de estanqueidad de los circuitos frigoríficos.

Los circuitos frigoríficos de las instalaciones realizadas en obra serán sometidos a las pruebas de estanqueidad especificadas en la instrucción MI.IF.010, del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas No es necesario someter a una prueba de estanquidad la instalación de unidades por elementos, cuando se realice con líneas precargadas suministradas por el fabricante del equipo, que entregará el correspondiente certificado de pruebas. 3.6.1.3 Pruebas de libre dilatación.



Una vez que las pruebas anteriores de las redes de tuberías hayan resultado satisfactorias y se haya comprobado hidrostáticamente el ajuste de los elementos de seguridad, las instalaciones equipadas con generadores de calor se llevarán hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente la actuación de los aparatos de regulación automática. En el caso de instalaciones con captadores solares se llevará a la temperatura de estancamiento. Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo, se comprobará visualmente que no hayan tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo de tubería y que el sistema de expansión haya funcionado correctamente. 3.6.1.4 Pruebas de recepción de redes de conductos de aire. Preparación y limpieza de redes de conductos

- La limpieza interior de las redes de conductos de aire se efectuará una vez se haya completado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de conectar las unidades terminales y de montar los elementos de acabado y los muebles.

- En las redes de conductos se cumplirá con las condiciones que prescribe la norma UNE 100012. - Antes de que una red de conductos se haga inaccesible por la instalación de aislamiento térmico o

el cierre de obras de albañilería y de falsos techos, se realizarán pruebas de resistencia mecánica y de estanquidad para establecer si se ajustan al servicio requerido, de acuerdo con lo establecido en el proyecto o memoria técnica.

- Para la realización de las pruebas las aperturas de los conductos, donde irán conectados los elementos de difusión de aire o las unidades terminales, deben cerrarse rígidamente y quedar perfectamente selladas.

- Pruebas de resistencia estructural y estanquidad

- Las redes de conductos deben someterse a pruebas de resistencia estructural y estanquidad. - El caudal de fuga admitido se ajustará a lo indicado en el proyecto o memoria técnica, de acuerdo

con la clase de estanquidad elegida. 3.6.2 Ajuste y equilibrado. Generalidades

- Las instalaciones térmicas deben ser ajustadas a los valores de las prestaciones que figuren en el proyecto o memoria técnica, dentro de los márgenes admisibles de tolerancia.

- La empresa instaladora deberá presentar un informe final de las pruebas efectuadas que contenga las condiciones de funcionamiento de los equipos y aparatos.

- Sistemas de distribución y difusión de aire. La empresa instaladora realizará y documentará el procedimiento de ajuste y equilibrado de los sistemas de distribución y difusión de aire, de acuerdo con lo siguiente:

- De cada circuito se deben conocer el caudal nominal y la presión, así como los caudales nominales en ramales y unidades terminales.

- El punto de trabajo de cada ventilador, del que se debe conocer la curva característica, deberá ser ajustado al caudal y la presión correspondiente de diseño.

- Las unidades terminales de impulsión y retorno serán ajustadas al caudal de diseño mediante sus dispositivos de regulación.

- Para cada local se debe conocer el caudal nominal del aire impulsado y extraído previsto en el proyecto o memoria técnica, así como el número, tipo y ubicación de las unidades terminales de impulsión y retorno.

- El caudal de las unidades terminales deberá quedar ajustado al valor especificado en el proyecto o memoria técnica.

- En unidades terminales con flujo direccional, se deben ajustar las lamas para minimizar las corrientes de aire y establecer una distribución adecuada del mismo.

- En locales donde la presión diferencial del aire respecto a los locales de su entorno o el exterior sea un condicionante del proyecto o memoria técnica, se deberá ajustar la presión diferencial de diseño mediante actuaciones sobre los elementos de regulación de los caudales de impulsión y extracción de aire, en función de la diferencia de presión a mantener en el local, manteniendo a la vez



constante la presión en el conducto. El ventilador adaptará, en cada caso, su punto de trabajo a las variaciones de la presión diferencial mediante un dispositivo adecuado.

3.6.3 Control automático A efectos del control automático:

- Se ajustarán los parámetros del sistema de control automático a los valores de diseño especificados en el proyecto o memoria técnica y se comprobará el funcionamiento de los componentes que configuran el sistema de control.

- Para ello, se establecerán los criterios de seguimiento basados en la propia estructura del sistema, en base a los niveles del proceso siguientes: nivel de unidades de campo, nivel de proceso, nivel de comunicaciones, nivel de gestión y telegestión.

- Los niveles de proceso serán verificados para constatar su adaptación a la aplicación, de acuerdo con la base de datos especificados en el proyecto o memoria técnica. Son válidos a estos efectos los protocolos establecidos en la norma UNE-EN-ISO 16484-3.

- Cuando la instalación disponga de un sistema de control, mando y gestión o telegestión basado en la tecnología de la información, su mantenimiento y la actualización de las versiones de los programas deberá ser realizado por personal cualificado o por el mismo suministrador de los programas.

3.6.4 Eficiencia energética La empresa instaladora realizará y documentará las siguientes pruebas de eficiencia energética de la instalación:

a. Comprobación del funcionamiento de la instalación en las condiciones de régimen; b. Comprobación de la eficiencia energética de los equipos de generación de calor y frío en las

condiciones de trabajo. El rendimiento del generador de calor no debe ser inferior en más de 5 unidades del límite inferior del rango marcado para la categoría indicada en el etiquetado energético del equipo de acuerdo con la normativa vigente.

c. Comprobación de los intercambiadores de calor, climatizadores y demás equipos en los que se efectúe una transferencia de energía térmica;

d. Comprobación de la eficiencia y la aportación energética de la producción de los sistemas de generación de energía de origen renovable;

e. Comprobación del funcionamiento de los elementos de regulación y control; f. Comprobación de las temperaturas y los saltos térmicos de todos los circuitos de generación,

distribución y las unidades terminales en las condiciones de régimen; g. Comprobación que los consumos energéticos se hallan dentro de los márgenes previstos en el

proyecto o memoria técnica; h. Comprobación del funcionamiento y y de la potencia absorbida por los motores eléctricos en las

condiciones reales de trabajo; i. Comprobación de las pérdidas térmicas de distribución de la instalación hidráulica.

3.6.5 Recepción provisional y definitiva. Se realizarán en presencia del director de obra, todas las pruebas que verifiquen en buen funcionamiento de la instalación y a continuación se procederá al acto de recepción provisional de la instalación con el que se dará por finalizado el montaje de la misma. En este acto el instalador entregará al director de obra la siguiente documentación: Una copia de los planos de la instalación realmente ejecutada, donde figuren las plantas con los recorridos de las conducciones de distribución y la situación de los terminales, los esquemas de principio de funcionamiento y del sistema de regulación. Una memoria descriptiva de la instalación realmente ejecutada, que incluirá las bases del proyecto y los criterios adoptados para su desarrollo. Relación de materiales y equipos empleados con indicación del fabricante, marca, modelo t características técnicas, junto con catálogos y la documentación de origen y garantía. Manuales de instrucciones de utilización, funcionamiento y mantenimiento. Documento recopilatorio de resultados de las pruebas efectuadas.



Certificado de la instalación firmado y sellado. Una vez transcurrido el periodo de garantía, que será de un año si el contrato no estipula otro de mayor duración, la recepción provisional se transforma, en definitiva, salvo que por parte del titular se hay cursado alguna reclamación. Las averías producidas durante el periodo de garantía serán subsanadas de forma gratuita por el instalador, salvo que se demuestre falta de mantenimiento o uso incorrecto de la instalación. 3.6.6 Limitación de la temperatura del aire. La temperatura del aire en los recintos habitables acondicionados que se limitará a los siguientes valores:

- La temperatura del aire en los recintos calefactados no será superior a 21 ºC - La temperatura del aire en los recintos refrigerados no será inferior a 26 ºC - Las condiciones de temperatura anteriores estarán referidas al mantenimiento de una humedad

relativa comprendida entre el 30% y el 70%.

Las limitaciones anteriores se aplicarán exclusivamente durante el uso, explotación y mantenimiento de la instalación térmica, por razones de ahorro de energía, con independencia de las condiciones interiores de diseño establecidas en la I.T. 1.1.4.1.2 o en la reglamentación que le hubiera sido de aplicación en el momento del diseño de la instalación térmica. 3.7 LIBRO DE ÓRDENES. Se guardará a disposición del personal técnico en la propia sala de máquinas (o en lugar próximo resguardado si no la hubiera sala de máquinas), el libro de órdenes para anotar cualquier anomalía o incidencia sobre el control y mantenimiento que ha lugar. 3.8 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO Y DOCUMENTACIÓN. Uno de los factores más importante en el ahorro de energía es el correcto mantenimiento de las características técnicas de la instalación. De ahí la necesidad de que las instalaciones sean objeto de una adecuada atención para obtener de ellas el mejor rendimiento energético posible, observando la seguridad y máxima eficiencia de sus prestaciones. Las operaciones de mantenimiento serán las indicadas en el Manual de Uso y Mantenimiento adjunto a este proyecto y que deberá ser asumido y actualizado por la empresa encargada del mantenimiento de la instalación. 3.8.1 Libro de mantenimiento El mantenedor deberá llevar un registro de las operaciones de mantenimiento, en el que se reflejen los resultados de las tareas realizadas. El registro podrá realizarse en un libro u hojas de trabajo o mediante mecanizado. En cualquiera de los casos, se numerarán correlativamente las operaciones de mantenimiento de la instalación, debiendo figurar la siguiente información, como mínimo:

- el titular de la instalación y la ubicación de ésta - el titular del mantenimiento - el número de orden de la operación en la instalación - la fecha de ejecución - las operaciones realizadas y el personal que las realizó - la lista de materiales sustituidos o repuestos cuando se hayan efectuado operaciones de este tipo - las observaciones que se creen oportunas

El registro de las operaciones de mantenimiento de cada instalación se hará por duplicado y se entregará una copia al titular de la instalación. Tales documentos deben guardarse al menos durante tres años, contados a partir de la fecha de ejecución de la correspondiente operación de mantenimiento. Las instalaciones serán revisadas por personal facultativo de los servicios de los organismos territoriales competentes, o por las entidades en quien ellos deleguen en el ejercicio de sus competencias, cuando éstos juzguen oportuna o necesaria una inspección, por propia iniciativa, disposición gubernativa, denuncia de terceros o resultados desfavorables apreciados en el registro de las operaciones de mantenimiento. El personal facultativo ordenará su inmediata reparación y podrá, cuando lo juzgue oportuno, precintar la instalación, dando cuenta de ello a la



empresa suministradora de energía para que suspenda los suministros, que no deben ser reanudados hasta que medie autorización de los servicios del organismo territorial competente. Los titulares de las instalaciones pueden solicitar en todo momento, justificando la necesidad y previo dictamen de la empresa de mantenimiento o del mantenedor autorizado, cuando sea procedente, que sus instalaciones sean reconocidas por los servicios de la correspondiente Comunidad Autónoma para que sea expedido el oportuno dictamen. 3.9 GARANTÍAS DE CALIDAD DE EQUIPOS Y MATERIALES. Transcurrido el plazo de garantía, que será de un año si en el contrato no se estipula otro de mayor duración, la recepción provisional se transformará en la recepción definitiva, salvo que por parte del titular haya sido cursada alguna reclamación antes de finalizar el período de garantía. Si durante el período de garantía se produjesen averías o defectos de funcionamiento, éstos deberán ser subsanados gratuitamente por la empresa instaladora, salvo que se demuestre que las averías han sido producidas por falta de mantenimiento o uso incorrecto de la instalación. La ejecución y reparación de las instalaciones de calefacción, climatización y preparación de agua caliente sanitaria sujetas al Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria será realizada solamente por empresas que posean la calificación empresarial de "Empresa Instaladora", concedida por el Ministerio de Industria y Energía, ordenada a la especialidad, nivel económico y exigencias técnicas de la instalación de que se trate.

Hondon de las Nieves, septiembre de 2019 -EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL-

NICOLÁS MESSERLI colegiado 3.548

Cuadro de mano de obra

1 Oficial 1° construcción. 15,770 4,324 h 68,182 Peón ordinario construcción. 13,630 41,638 h 573,503 Oficial 1° electricidad. 16,580 65,106 h 1.079,414 Peón electricidad. 13,180 50,150 h 661,025 Oficial 1° fontanería. 16,580 646,372 h 10.713,616 Peón fontanería. 13,180 650,089 h 8.566,667 Oficial 1° metal. 16,580 407,907 h 6.767,168 Peón metal. 13,180 380,907 h 5.024,139 Ayudante pintura. 13,630 85,913 h 1.173,03

Importe total: 34.626,70

Formentera del Segura, Septiembre2019

Ingeniero Técnico Industrial

Nicolas Messerli

ImporteNº Designación

Precio Cantidad Total(Euros) (Horas) (Euros)

19-085-PEM INSTALACIONES TERMICA Página 1

Cuadro de maquinaria

Importe total: 0,00

Formentera del Segura, Septiembre 2019Ingeniero Técnico Industrial

Nicolas Messerli

Cuadro de maquinaria


1 EQUIPOS GENERADORES

1.1 01.01 u Suministro e instalación de bomba de calor reversible aire-agua para

exterior con potencia frio/calor 157/164 kW (Tª de entrada del aire 35º y

salida del agua 7º, salto térmico de 5ºC para frío y Tª húmeda entrada de

aire 6ºC y salida de agua de 45ºC para calefacción)SEER 3.68 Y SCOP

3.23, de 4 compresores independientes , grupo hidráulico con vaso de

expansión de 35 l, presión nominal disponible de 121 kPa y depósito de

inercia de 350 l, caudal nominal de aire 68400 m³/h, caudal nominal de

agua 28,4 m³/h, con interruptor de caudal, filtro, termomanómetros,

válvula de seguridad tarada a 4 bar y purgador automático de aire.

Sistema y panel de control incluidos., incluso conexión eléctrica,

transporte y accesorios, totalmente instalada, comprobada y en correcto

funcionamiento.

MOOF.8a 14,500 h 16,580 240,41Oficial 1ª fontaneríaPICR1.2cnb 1,000 u 23.899,000 23.899,00Bomba de Calor SYSCROLL HP EVO

170MOOF12a 14,500 h 13,180 191,11Peón fontaneríaPICW.9ad 2,000 u 32,260 64,52Mangt a-vibr rosc ø2½"%025 2,500 % 24.395,040 609,88Medios Auxiliares

5,000 % Costes indirectos 25.004,920 1.250,25

Precio total por u .................................................. 26.255,17

Anejo de justificación de precios

Nº Código Ud Descripción Total


2 EQUIPOS TERMINALES

2.1 02.01 u Suministro e instalación de fan coil de regulación de agua con

intercambiador de agua-aire, potencia frigorífica/calorífica de 14.8/19.9

kW según condiciones Eurovent, para colocación en techo distribución

de aire mediante conductos rectangulares, sistema de 2 tubos, caudal de

aire de 3176 m³/h, incluye motor con velocidades selecionables, bandeja

de recogida de condensados, plenum en retorno y filtro de aire lavable,

incluso termostato y accesorios necesarios, totalmente instalado,

comprobado y en correcto funcionamiento.

MOOM.8a 6,000 h 16,580 99,48Oficial 1ª metalMOOM12a 6,000 h 13,180 79,08Peón metalPICN.1aat 1,000 u 554,000 554,00Fan coil tch cdto rct 2tb 14.5/16.2 kW

(fr/cal)PICG22b 1,000 u 34,330 34,33Termst amb fancoil slc INVN/VERN%025 2,500 % 766,890 19,17Medios Auxiliares

5,000 % Costes indirectos 786,060 39,30

Precio total por u .................................................. 825,36

2.2 02.02 u Suministro e instalación de fan coil de regulación de agua con

intercambiador de agua-aire, potencia frigorífica/calorífica de 6.2/8.4 kW

según condiciones Eurovent, para colocación en techo distribución de

aire mediante conductos rectangulares, sistema de 2 tubos, caudal de

aire de 1251 m³/h, incluye motor con velocidades selecionables, bandeja

de recogida de condensados, plenum en retorno y filtro de aire lavable,

incluso termostato y accesorios necesarios, totalmente instalado,


MOOM.8a 5,000 h 16,580 82,90Oficial 1ª metalMOOM12a 5,000 h 13,180 65,90Peón metalPICN.1aam 1,000 u 446,000 446,00Fan coil tch cdto rct 2tb 6.5/7.6 kW (fr/cal)PICG22b 1,000 u 34,330 34,33Termst amb fancoil slc INVN/VERN%025 2,500 % 629,130 15,73Medios Auxiliares



2.3 02.03 u Equipo bomba de calor split 1x1 de climatización, sistema

aire-aire,SPLIT-CASSETTES POWER INVERTER ESTACIONAL, bomba de

calor, MITSUBISHI ELECTRIC, de 10,0 Kw en frío y 11,2 Kw en calor, 20/30

m3/min. y 32/40 dB(A). Etiquetado energético A+/A+. Modelo PLZS-

100YBA (PLA-RP100BA / PUHZ-ZRP100YKA / GRILL PLP-6BALM)., con

amortiguadores de muelles, soportes y fijaciones de las unidades interior

y exterior, tubería de desagüe con sifón, conexión frigorífica entre

unidades, conexión eléctrica entre unidades, sujeción y protección

mecánica de los tendidos de líneas con ocultación bajo canaleta

registrable en zonas vistas, emplea refrigerante ecológico R410A,

totalmente instalado en pared, comprobado y en correcto

funcionamiento.

MOOM.8a 2,000 h 16,580 33,16Oficial 1ª metalMOOM12a 2,000 h 13,180 26,36Peón metalUMITPLZS100YBA 1,000 u 2.100,000 2.100,00PLZS-100YBA%025 2,500 % 2.159,520 53,99Medios Auxiliares

5,000 % Costes indirectos 2.213,510 110,68





2.4 02.04 u Equipo bomba de calor split 1x1 de climatización, sistema aire-aire,

conjunto SPLIT-CONDUCTOS STD. INVERTER ESTACIONAL, bomba de

calor, gama Mr. Slim (R410a) de MITSUBISHI ELECTRIC, de 9,4 Kw en frío

y 11,2 Kw en calor, 24/34 m3/min. y 29/38 dB(A). Etiquetado energético

B/A. Modelo SPEZS-100YJA-C31 (PEAD-RP100JAQR1 / PUHZ-P100YHA2/

PAR- 31MAA-J Mr. Slim) o equivalente, con amortiguadores de muelles,

soportes y fijaciones de las unidades interior y exterior, tubería de

desagüe con sifón, conexión frigorífica entre unidades, conexión

eléctrica entre unidades, sujeción y protección mecánica de los tendidos

de líneas con ocultación bajo canaleta registrable en zonas vistas,

emplea refrigerante ecológico R410A, totalmente instalado en pared,


MOOM.8a 2,000 h 16,580 33,16Oficial 1ª metalMOOM12a 2,000 h 13,180 26,36Peón metalUMITSPEZS100YJAC31 1,000 u 1.800,000 1.800,00SPEZS-100YJA-C31 (con programador)%025 2,500 % 1.859,520 46,49Medios Auxiliares



2.5 02.05 u Equipo bomba de calor split 1x1 de climatización, sistema aire-aire,

conjunto SPLIT-CASSETTES POWER INVERTER ESTACIONAL, bomba de

calor, MITSUBISHI ELECTRIC, de 3,5 Kw en frío y 4,1 Kw en calor, 660/900

m3/h y 27/31 dB(A). Etiquetado energético A++/A+. Modelo PLZS- 35VBA

(PLA-RP35BAR4 / PUHZ-ZRP35VKAR1 / GRILL PLP-6BALM)o equivalente

con amortiguadores de muelles, soportes y fijaciones de las unidades

interior y exterior, tubería de desagüe con sifón, conexión frigorífica entre

unidades, conexión eléctrica entre unidades, sujeción y protección

mecánica de los tendidos de líneas con ocultación bajo canaleta

registrable en zonas vistas, emplea refrigerante ecológico R410A,

totalmente instalado en pared, comprobado y en correcto

funcionamiento.

MOOM.8a 2,000 h 16,580 33,16Oficial 1ª metalMOOM12a 2,000 h 13,180 26,36Peón metalUMITPLZS35VBA 1,000 u 1.200,000 1.200,00PLZS-35VBA%025 2,500 % 1.259,520 31,49Medios Auxiliares






3 CIRCUITO HIDRAULICO

3.1 03.01 m Tubería aislada de acero negro, DN15 con uniones soldadas, instalada y

conexionada en circuito de calefacción, incluso codos, reducciones,

piezas especiales de montaje y sujeción y pintada con una mano de

minio de plomo y otra de esmalte, calorifugada con coquilla cubretubos

de lana mineral de 30 mm de espesor y 21 mm de diámetro, reacción al

fuego A1, totalmente instalada, comprobada y en correcto

funcionamiento conforme a las especificaciones dispuestas en la ITE

04.2 del RITE.

MOOA11a 0,007 h 13,630 0,10Peon especializado construcciónMOOF.8a 0,174 h 16,580 2,88Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 0,174 h 13,180 2,29Peón fontaneríaMOON10a 0,021 h 13,630 0,29Peon pinturaPIFC.2aadb 1,000 m 4,311 4,31Tb acero ng M ø1/2" 30%accPNTL10aaa 1,000 m 1,554 1,55Coq MW ø21 e30mmPRCP.8abc 0,005 l 5,235 0,03Impr ind mate colPRCP62fbc 0,015 l 8,262 0,12Esmalte a-calo satinado Al%025 2,500 % 11,570 0,29Medios Auxiliares


Precio total por m .................................................. 12,45

3.2 03.02 m Tubería calorifugada de acero, de 20 mm de diámetro con uniones

soldadas, instalada y conexionada en circuito de calefacción, incluso

codos, reducciones, piezas especiales de montaje y sujeción y pintada

con una mano de minio de plomo y otra de esmalte, calorifugada con

coquilla cubretubos de lana mineral de 30 mm de espesor y 21 mm de

diámetro, reacción al fuego A1, totalmente instalada, comprobada y en

correcto funcionamiento conforme a las especificaciones dispuestas en

la ITE 04.2 del RITE.

MOOA11a 0,007 h 13,630 0,10Peon especializado construcciónMOOF.8a 0,174 h 16,580 2,88Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 0,174 h 13,180 2,29Peón fontaneríaMOON10a 0,033 h 13,630 0,45Peon pinturaPIFC.2aaeb 1,000 m 5,309 5,31Tb acero ng M ø3/4" 30%accPNTL10aaa 1,000 m 1,554 1,55Coq MW ø21 e30mmPRCP.8abc 0,005 l 5,235 0,03Impr ind mate colPRCP62fbc 0,015 l 8,262 0,12Esmalte a-calo satinado Al%025 2,500 % 12,730 0,32Medios Auxiliares











MOOA11a 0,007 h 13,630 0,10Peon especializado construcciónMOOF.8a 0,203 h 16,580 3,37Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 0,203 h 13,180 2,68Peón fontaneríaMOON10a 0,044 h 13,630 0,60Peon pinturaPIFC.2aafb 1,000 m 7,247 7,25Tb acero ng M ø1" 30%accPNTL10aba 1,000 m 1,714 1,71Coq MW ø27 e30mmPRCP.8abc 0,007 l 5,235 0,04Impr ind mate colPRCP62fbc 0,020 l 8,262 0,17Esmalte a-calo satinado Al%025 2,500 % 15,920 0,40Medios Auxiliares














MOOA11a 0,007 h 13,630 0,10Peon especializado construcciónMOOF.8a 0,218 h 16,580 3,61Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 0,218 h 13,180 2,87Peón fontaneríaMOON10a 0,055 h 13,630 0,75Peon pinturaPIFC.2aagb 1,000 m 9,328 9,33Tb acero ng M ø1 1/4" 30%accPNTL10aca 1,000 m 1,783 1,78Coq MW ø34 e30mmPRCP.8abc 0,008 l 5,235 0,04Impr ind mate colPRCP62fbc 0,025 l 8,262 0,21Esmalte a-calo satinado Al%025 2,500 % 18,690 0,47Medios Auxiliares








diámetro y chapa de aluminio, reacción al fuego A1, totalmente instalada,

comprobada y en correcto funcionamiento conforme a las

especificaciones dispuestas en la ITE 04.2 del RITE.

MOOA11a 0,007 h 13,630 0,10Peon especializado construcciónMOOF.8a 0,218 h 16,580 3,61Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 0,218 h 13,180 2,87Peón fontaneríaMOON10a 0,055 h 13,630 0,75Peon pinturamt17coe150 0,400 m² 31,322 12,53Chapa de aluminio de 0,6 mm de

espesor, colocada, bordeada, solapada yremachada, para recubrimiento detuberías previamente aisladas.

PIFC.2aagb 1,000 m 9,328 9,33Tb acero ng M ø1 1/4" 30%accPNTL10acb 1,000 m 2,470 2,47Coq MW ø34 e40mmPRCP.8abc 0,008 l 5,235 0,04Impr ind mate colPRCP62fbc 0,025 l 8,262 0,21Esmalte a-calo satinado Al%025 2,500 % 31,910 0,80Medios Auxiliares











MOOA11a 0,007 h 13,630 0,10Peon especializado construcciónMOOF.8a 0,218 h 16,580 3,61Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 0,218 h 13,180 2,87Peón fontaneríaMOON10a 0,067 h 13,630 0,91Peon pinturaPIFC.2aahb 1,000 m 10,693 10,69Tb acero ng M ø1 1/2" 30%accPNTL10ada 1,000 m 1,913 1,91Coq MW ø42 e30mmPRCP.8abc 0,010 l 5,235 0,05Impr ind mate colPRCP62fbc 0,030 l 8,262 0,25Esmalte a-calo satinado Al%025 2,500 % 20,390 0,51Medios Auxiliares














MOOA11a 0,007 h 13,630 0,10Peon especializado construcciónMOOF.8a 0,218 h 16,580 3,61Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 0,218 h 13,180 2,87Peón fontaneríaMOON10a 0,067 h 13,630 0,91Peon pinturamt17coe150 0,500 m² 31,322 15,66Chapa de aluminio de 0,6 mm de


PIFC.2aahb 1,000 m 10,693 10,69Tb acero ng M ø1 1/2" 30%accPNTL10adb 1,000 m 2,729 2,73Coq MW ø42 e40mmPRCP.8abc 0,010 l 5,235 0,05Impr ind mate colPRCP62fbc 0,030 l 8,262 0,25Esmalte a-calo satinado Al%025 2,500 % 36,870 0,92Medios Auxiliares











MOOA11a 0,007 h 13,630 0,10Peon especializado construcciónMOOF.8a 0,218 h 16,580 3,61Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 0,218 h 13,180 2,87Peón fontaneríaMOON10a 0,087 h 13,630 1,19Peon pinturaPIFC.2aaib 1,000 m 15,117 15,12Tb acero ng M ø2" 30%accPNTL10afa 1,000 m 2,363 2,36Coq MW ø60 e30mmPRCP.8abc 0,013 l 5,235 0,07Impr ind mate colPRCP62fbc 0,040 l 8,262 0,33Esmalte a-calo satinado Al%025 2,500 % 25,650 0,64Medios Auxiliares














MOOA11a 0,007 h 13,630 0,10Peon especializado construcciónMOOF.8a 0,724 h 16,580 12,00Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 0,724 h 13,180 9,54Peón fontaneríaMOON10a 0,087 h 13,630 1,19Peon pinturaPIFC.2aaib 1,000 m 15,117 15,12Tb acero ng M ø2" 30%accPNTL10afb 1,000 m 3,209 3,21Coq MW ø60 e40mmmt17coe150 0,600 m² 31,322 18,79Chapa de aluminio de 0,6 mm de


PRCP.8abc 0,013 l 5,235 0,07Impr ind mate colPRCP62fbc 0,040 l 8,262 0,33Esmalte a-calo satinado Al%025 2,500 % 60,350 1,51Medios Auxiliares











MOOA11a 0,007 h 13,630 0,10Peon especializado construcciónMOOF.8a 0,724 h 16,580 12,00Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 0,724 h 13,180 9,54Peón fontaneríaMOON10a 0,087 h 13,630 1,19Peon pinturaPIFC.2aajb 1,000 m 19,371 19,37Tb acero ng M ø2 1/2" 30%accPNTL10aga 1,000 m 2,600 2,60Coq MW ø76 e30mmPRCP.8abc 0,013 l 5,235 0,07Impr ind mate colPRCP62fbc 0,040 l 8,262 0,33Esmalte a-calo satinado Al%025 2,500 % 45,200 1,13Medios Auxiliares














MOOA11a 0,007 h 13,630 0,10Peon especializado construcciónMOOF.8a 0,724 h 16,580 12,00Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 0,724 h 13,180 9,54Peón fontaneríaMOON10a 0,087 h 13,630 1,19Peon pinturaPIFC.2aajb 1,000 m 19,371 19,37Tb acero ng M ø2 1/2" 30%accPNTL10agc 1,000 m 5,076 5,08Coq MW ø76 e50mmmt17coe150 0,650 m² 31,322 20,36Chapa de aluminio de 0,6 mm de


PRCP.8abc 0,013 l 5,235 0,07Impr ind mate colPRCP62fbc 0,040 l 8,262 0,33Esmalte a-calo satinado Al%025 2,500 % 68,040 1,70Medios Auxiliares



3.12 03.12 u Vaso de expansión cerrado de 50 l de capacidad, de acero lacado con

membrana elástica recambiable, válvula de llenado de gas y conexión al

agua, válvula de seguridad con embudo de desagüe en salida,

hidrómetro, conexiones de tubo negro con protección de minio

electrolítico y capa de esmalte para altas tempreaturas, timbrado,

homologado y, incluso piezas especiales, accesorios de montaje e

instalación, totalmente instalado, comprobado y en correcto

funcionamiento.

MOOF.8a 0,956 h 16,580 15,85Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 0,956 h 13,180 12,60Peón fontaneríaMOON10a 0,073 h 13,630 0,99Peon pinturaPICQ23bg 1,000 u 85,024 85,02Vaso exps crrd c/memb rcmb 50 lPICQ24b 1,000 u 4,576 4,58Sop p/vaso exps 5-50lPICC20cab 1,000 u 14,937 14,94Valv seg ø1" preta 3-7kgPIFW.7c 1,000 u 7,277 7,28Embud p/dcrg valv seg ø1´´PICF.2abb 1,000 u 2,498 2,50Mnmt ra ø60mm 25-60 barPRCP.8abc 0,001 l 5,235 0,01Impr ind mate colPRCP62fbc 0,005 l 8,262 0,04Esmalte a-calo satinado AlPIFC.2aaea 1,000 m 4,084 4,08Tb acero ng M ø3/4"%025 2,500 % 147,890 3,70Medios Auxiliares



3.13 03.13 u Suministro e instalación de Válvula de equilibrado y control proporcional

con medidad para caudal medio, carrera de 4 mm para actuadores

M30x1,5 PN 16 bar y temperatura de trabajo de -20ºC a 120ºC. DN15, rosca

hembra, Kvs: 1.0. Incluido Actuador EMO TM de control proporcional con

capacidad de cierre de 125N y 4,7mm/carrera. Indicador de posición

visible desde todos los ángulos y compatible con señales 0-10V; 10-0V

DC, 2-10V DC. Completamente instalado y en correcto funcionamiento.

MOOF.8a 0,724 h 16,580 12,00Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 0,724 h 13,180 9,54Peón fontaneríaMOOE.8a 0,724 h 16,580 12,00Oficial 1ª electricidadPICC23abbbb 1,000 u 80,658 80,66Actuador proporcionalPICC23abbb 1,000 u 74,504 74,50Válvula de equilibrado y control

proporcional DN 15PIEC.1bbcba 1,050 m 0,891 0,94Cbl Cu RV-K trif c/N 0.6/1kV 5x1.5mm2PIFW14ab 2,000 u 1,252 2,50Mangt a galv ø15mm%025 2,500 % 192,140 4,80Medios Auxiliares






3.14 03.14 u Suministro e instalación de Válvula de equilibrado y control proporcional

con medidad para caudal medio, carrera de 4 mm para actuadores

M30x1,5 PN 16 bar y temperatura de trabajo de -20ºC a 120ºC. DN20, rosca

hembra, Kvs: 2.0. Incluido Actuador EMO TM de control proporcional con

capacidad de cierre de 125N y 4,7mm/carrera. Indicador de posición

visible desde todos los ángulos y compatible con señales 0-10V; 10-0V

DC, 2-10V DC. Completamente instalado y en correcto funcionamiento.

MOOF.8a 0,724 h 16,580 12,00Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 0,724 h 13,180 9,54Peón fontaneríaMOOE.8a 0,724 h 16,580 12,00Oficial 1ª electricidadPICC23abbbb 1,000 u 80,658 80,66Actuador proporcionalPICC23abbbc 1,000 u 81,092 81,09Válvula de equilibrado y control

proporcional DN 20PIEC.1bbcba 1,050 m 0,891 0,94Cbl Cu RV-K trif c/N 0.6/1kV 5x1.5mm2PIFW14ab 2,000 u 1,252 2,50Mangt a galv ø15mm%025 2,500 % 198,730 4,97Medios Auxiliares



3.15 03.15 u Depósito de inercia de acero negro de 350 litros de capacidad, destinado

a la acumulación de agua caliente o fría en circuito cerrado, aislado

térmicamente con espuma rígida de poliuretano inyectado en molde,

totalmente instalado, comprobado y en correcto funcionamiento según

DB HE-4 del CTE.

MOOA.8a 0,724 h 15,770 11,42Oficial 1ª construcciónMOOE.8a 0,724 h 16,580 12,00Oficial 1ª electricidadMOOF.8a 0,724 h 16,580 12,00Oficial 1ª fontaneríaPIMA.9aA 1,000 u 997,193 997,19Dep inerc a negro 350 l%025 2,500 % 1.032,610 25,82Medios Auxiliares



3.16 03.16 u Colector de impulsión y retorno de climatización, formado por tuberías

de acero negro DN150, con conexión a circuitos de impulsión y retorno

de diámetro adecuados, purgado automático, llave de vaciado. Pintura

antioxidante, totalmente terminado y en funcionamiento.

MOOA11a 1,776 h 13,630 24,21Peon especializado construcciónMOOF.8a 4,441 h 16,580 73,63Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 8,882 h 13,180 117,06Peón fontaneríaMOON10a 0,087 h 13,630 1,19Peon pinturaCOLECTOR 1,000 u 1.332,253 1.332,25Colector de impulsión y retorno de

climatización, formado por tuberías deacero negro DN150, con conexión acircuitos de impulsión y retorno dediámetro adecuados, purgado automático,llave de vaciado. Pintura antioxidante,totalmente terminado y enfuncionamiento.

%025 2,500 % 1.548,340 38,71Medios Auxiliares5,000 % Costes indirectos 1.587,050 79,35





4 EQUIPOS CIRCULADORES




4.1 04.01 u Suministro e instalación de bomba centrífuga de rotor seco en

construcción Inline para

montaje en tubería o instalación de cimientos, con convertidor de

frecuencia integrado para la regulación electrónica de, por

ejemplo, la presión diferencial constante o variable ( ?p-c/?p-v).

Motor trifásico con convertidor de frecuencia.

Tipo:

- Bomba centrífuga de baja presión de una etapa con eje

prolongado

- Carcasa espiral en diseño Inline

- Brida PN 16, perforada conforme a EN 1092-2

- Conexiones de medición de la presión (R 1/8) para sonda de

presión diferencial integrada (ejecución ...-R1 sin sonda de presión

diferencial)

- Carcasa de la bomba y brida del motor de serie con

revestimiento de cataforesis

- Cierre mecánico para el bombeo de agua hasta T=120 °C; hasta

Tmáx= +40 °C está permitido un aditivo de glicol de entre un

20 % a un 40 % del volumen. Se pueden solicitar otros cierres

mecánicos y otros fluidos/temperaturas.

Accesorios:

- Bancadas para fijación a los cimientos

- Monitor IR

- Stick IR

- Módulo IF PLR

- Módulo IF LON

- Módulo IF Modbus

- Módulo IF BACnet

- Módulo IF CAN

- Sistemas de regulación VR-HVAC/CCe-HVAC/SCe-HVAC

- Sonda de presión diferencial (DDG)-Sets 0-10 V para bombas en

la ejecución ...-R1

Equipo de serie:

- Nivel de mando manual mediante un botón para:

- Bomba ON/OFF

- Ajuste del valor de consigna y de la velocidad

- Selección del modo de regulación: ?p-c (presión diferencial

constante), ?p-v (presión diferencial variable), regulador PID,

constante n (modo manual)

- Selección del modo de funcionamiento con bomba doble

(funcionamiento principal/reserva, funcionamiento en paralelo)

- Configuración de los parámetros de funcionamiento

- Confirmación de fallo

- Pantalla de la bomba para indicar:

- Modo de regulación

- Valor de consigna (p. ej., presión diferencial o velocidad).

- Mensajes de fallo y de advertencia

- Valores reales (p. ej., el consumo de potencia, el valor real del

sensor).

- Datos de funcionamiento (p.ej., las horas de funcionamiento, el

consumo de energía).

- Datos de estado (p. ej., el estado del relé SSM y SBM).

- Datos del aparato (p. ej., el nombre de la bomba).

Funciones adicionales:

- Interfaces: Entrada de control "Prioridad OFF", "Alternancia de

bombas externa" (sólo es eficaz en el funcionamiento con bomba

doble), entrada analógica 0–10 V, 2–10 V, 0–20 mA, 4–20 mA para

modo manual (DDC) o para la regulación a distancia del valor de

consigna, entrada analógica 0–10 V, 2–10 V, 0–20 mA, 4–20 mA

para la señal del valor real del sensor de presión, interfaz de

infrarrojos para la comunicación inalámbrica con el dispositivo de

mando y servicio del módulo IR/monitor IR de Wilo, punto de

conexión para Modbus, BACnet, CAN, PLR, LON de módulos IF de

Wilo para conectar a la automatización de edificios, indicación de

avería y funcionamiento/disposición configurable y libre de tensión,

interfaz para la comunicación con bomba doble.

- Intervalo de tiempo ajustable para la alternancia de bombas

(para el funcionamiento con bomba doble)

- Protección total del motor integrada

- Modos de funcionamiento distintos para aplicaciones de




calefacción (HV) o aplicaciones de climatización (AC)

- Bloqueo de acceso

- Distintos niveles de mando: Estándar/Servicio

Datos de funcionamiento

Fluido: Agua 100 %

Temperatura del fluido: 6,00 °C

Caudal: 5,61 m³/h

Altura de impulsión: 17,25 m

temperatura del fluido: -20...120 °C

temperatura ambiente: 0...40 °C

Presión máxima de trabajo: 10 bar

Índice de eficiencia mínima (MEI): = 0,4

Datos del motor

Clase de eficiencia energética del motor: IE4

Emisión de interferencias: EN 61800-3

Resistencia a interferencias: EN 61800-3

Alimentación eléctrica: 3_400V/50 Hz

Potencia nominal : 1,1 kW

Velocidad máxima: 2900 1/min

Intensidad nominal: 2,6 A

Clase de aislamiento: F

: IP55

Protección de motor: integrado

Materiales

Carcasa de la bomba: 5.1301, EN-GJL-250

Rodete: PPE/PS-GF30

Eje: 1.4021, X20Cr13

Junta del eje: AQ1EGG

Linterna: 5.1301, EN-GJL-250

Dimensiones de instalación

Conexión de tubería del lado de aspiración: DN 32 , PN10

Conexión de tubería del lado de impulsión: DN 32, PN10

Longitud entre roscas: 260 mm

Información de pedidos

Marca: Wilo

Denominación del producto: IP-E 32/135-1,1/2 PN 10

Peso neto aproximado: 29,6 kg

Referencia: 2158813

Completamente instalada y en correcto funcionamiento según RITE.

MOOF.8a 3,000 h 16,580 49,74Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 3,000 h 13,180 39,54Peón fontaneríaPICF15bachxb 1,000 u 1.133,000 1.133,00IP-E 32/135-1,1/2 PN 10%025 2,500 % 1.222,280 30,56Medios Auxiliares












Tipo:


prolongado





diferencial)







Accesorios:


- Monitor IR

- Stick IR

- Módulo IF PLR

- Módulo IF LON

- Módulo IF Modbus

- Módulo IF BACnet

- Módulo IF CAN




Equipo de serie:


- Bomba ON/OFF














sensor).


























- Bloqueo de acceso



Fluido: Agua 100 %


Caudal: 6,57 m³/h






Datos del motor









: IP55


Materiales


Rodete: PPE/PS-GF30

Eje: 1.4021, X20Cr13








Marca: Wilo



Referencia: 2158813














Tipo:


prolongado





diferencial)







Accesorios:


- Monitor IR

- Stick IR

- Módulo IF PLR

- Módulo IF LON

- Módulo IF Modbus

- Módulo IF BACnet

- Módulo IF CAN




Equipo de serie:


- Bomba ON/OFF














sensor).


























- Bloqueo de acceso



Fluido: Agua 100 %


Caudal: 3,97 m³/h






Datos del motor









: IP55


Materiales


Rodete: PPE/PS-GF30

Eje: 1.4021, X20Cr13








Marca: Wilo



Referencia: 2158813














Tipo:


prolongado





diferencial)







Accesorios:


- Monitor IR

- Stick IR

- Módulo IF PLR

- Módulo IF LON

- Módulo IF Modbus

- Módulo IF BACnet

- Módulo IF CAN




Equipo de serie:


- Bomba ON/OFF














sensor).


























- Bloqueo de acceso



Fluido: Agua 100 %


Caudal: 9,56 m³/h






Datos del motor









: IP55


Materiales


Rodete: PPE/PS-GF30

Eje: 1.4021, X20Cr13




Conexión de tubería del lado de aspiración: DN 32, PN10




Marca: Wilo



Referencia: 2158810

Completamente instalado y en correcto funcionamiento según RITE.

MOOF.8a 3,000 h 16,580 49,74Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 3,000 h 13,180 39,54Peón fontaneríaPICF15bachxbb 1,000 u 1.650,000 1.650,00IP-E 32/95-0,55/2 PN 10%025 2,500 % 1.739,280 43,48Medios Auxiliares






4.5 04.05 u Suministro e instalación de bomba inteligente premium Wilo-Stratos

MAXO

Bomba de rotor húmedo con Inline de alta eficiencia con motor de

conmutación electrónica y adaptación de potencia electrónica. Apta

para agua de calefacción, agua de refrigeración y mezclas de

agua/glicol. Índice de eficiencia energética (IEE) entre = 0,17 y =

0,19 según el tipo de bomba.

Modos de regulación:

- Adaptación de potencia automática y permanente a las

necesidades de la instalación sin especificación del valor de

consigna Wilo-Dynamic Adapt plus (ajuste de fábrica). Ahorro de

energía eléctrica de hasta un 20 % en comparación con el modo de

regulación dp-v.

- Temperatura constante (T-const.)

- Temperatura diferencial constante (dT-const.)

- Optimización del caudal del grupo sobrepresor adaptada a cada

necesidad mediante la conexión y comunicación con varias bombas

(Multi-Flow Adaptation).

- Caudal constante (Q-const.)

- Regulación de presión diferencial dp-c en un punto alejado de la

red de tuberías (regulación del punto más desfavorable)

- Presión diferencial constante (dp-c)

- Presión diferencial variable (dp-v) con la opción de introducción

del punto de funcionamiento nominal

- Velocidad constante (n-const.)

- Regulador PID definido por el usuario

Funciones:

- Registro de cantidad de calor

- Registro de cantidad de frío

- Desconexión automática de la bomba al reconocer el caudal cero

(No-Flow Stop)

- Conmutación entre el modo de calefacción y el de refrigeración

(tanto automática, como externa o manual)

- Limitación del caudal ajustable mediante función Q-Limit

(Q min. y Q max. )

- Modos de funcionamiento de bombas dobles:

Funcionamiento en paralelo con rendimiento optimizado para dp-c

y dp-v, funcionamiento reserva/principal

- Guardar y restablecer los ajustes de bomba configurados

(3 puntos de restablecimiento)

- Indicación de avería/advertencia en texto sin formato, con la

solución recomendada

- Función de purga para la purga automática del compartimento del

rotor

- Reducción nocturna automática

- Función de desbloqueo automático y protección total del

motor integrada

- Detección de marcha en seco

Indicación:


- Valor de consigna

- Caudal

- Temperatura

- Consumo de potencia

- Consumo eléctrico

- Influencias activas (p. ej., STOP, No-Flow Stop)

Ejecución:

- 2 entradas analógicas configurables : 0 – 10 V, 2 – 10 V,

0 – 20 mA, 4 – 20 mA y PT1000 convencional; suministro eléctrico

con +24 V DC

- 2 entradas digitales configurables (Ext. OFF, Ext. Min, Ext. Max,

calefacción/refrigeración, conmutación de mando al modo manual

(automatización de edificios desacoplada), bloqueo (bloqueo de

teclado y protección de configuración remota))

- 2 relés configurables para indicaciones de

funcionamiento y avería

- Punto de conexión para los módulos Wilo-CIF con interfaces para

la automatización de edificios (accesorios opcionales: módulos CIF

Modbus RTU, BACnet MS/TP, LON, PLR)

- Wilo Net como sistema de bus de Wilo para la comunicación entre




los productos de Wilo, p. ej., Multi-Flow Adaptation ; funcionamiento

con bomba doble y Wilo-Smart Gateway

- Sensor de temperatura integrado

- Modo operativo de emergencia automático en condiciones

especiales (velocidades de bomba definibles) p.ej. en caso de

avería de la comunicación por bus o de los valores del sensor

- Pantalla gráfica en color (4,3 pulgadas) con manejo a través de

un nivel de mando manual mediante un botón

- Lectura y ajuste de datos de funcionamiento, como, p. ej.,

creación de un protocolo de puesta en marcha a través de la

interfaz del Bluetooth (sin requerir más accesorios) mediante la

aplicación Wilo-Asistencia

- Gestión de bombas dobles integrada (las bombas dobles ya están

cableadas) al utilizar 2 bombas simples como unidad de bomba

doble, conexión a través Wilo Net

- Detección de ruptura de cable en señal analógica (en conexión

con 2 – 10 V o 4 – 20 mA)

- Posibilidad de instalación en el exterior con protección contra

condiciones meteorológicas desfavorables según las instrucciones

de instalación y funcionamiento

- Ajustes de fecha y hora predefinidos

- Coquilla termoaislante para aplicaciones de calefacción

Suministro

- Bomba

- El conector Wilo optimizado es apto para todos los tamaños

- 2 prensaestopas M16 x 1,5

- Arandelas para tornillos de brida M12 y M16 (con los diámetros

nominales DN 32 y DN 65)

- 2 juntas en conexión roscada

- Coquilla termoaislante

- Instrucciones de instalación y funcionamiento compactas

Accesorios opcionales:

- Aislamiento contra el frío ClimaForm para evitar la formación de

condensados

- Módulo CIF: Modbus RTU, BACnet MS/TP, LON, PLR

- Sonda de temperatura de superficie del tubo PT 1000 (B) (para

agua caliente sanitaria)

- Sensor PT 1000 (AA) para su instalación en el tubo de inmersión

- Sonda de presión diferencial


Fluido: Agua 100 %


Caudal: 3,53 m³/h



temperatura ambiente: -10...40 °C


Altura de entrada mínima a 50 °C: 3 m



Datos del motor

Índice de eficiencia energética (IEE): = 0,19

Emisión de interferencias: EN 61800-3:2004+A1:2012/entorno

residencial (C1)

Resistencia a interferencias: EN 61800-3:2004+A1:2012/entorno

industrial (C2)


Entrada de corriente P1 máx.: 160 W

Velocidad mínima: 500 1/min


: IPX4D

Prensaestopas: 5 x M16x1.5

Materiales


Rodete: PPS-GF40

Eje: 1.4122, X39CrMo17-1

Material del cojinete: Carbon graphite, all Carbon


Conexión de tubería del lado de aspiración: G 1½, PN10

Conexión de tubería del lado de impulsión: G 1½ , PN10






Marca: Wilo

Denominación del producto: Stratos MAXO 25/0,5-8 PN10


Referencia: 2164569

Completamente conectado y en perfecto funcionamiento según RITE.

MOOF.8a 3,000 h 16,580 49,74Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 3,000 h 13,180 39,54Peón fontaneríaPICF15bachxbbb 1,000 u 790,000 790,00Stratos MAXO 25/0,5-8 PN10%025 2,500 % 879,280 21,98Medios Auxiliares






4.6 04.06 u Suministro e instalación bomba centrífuga de rotor seco en construcción

Inline para





Tipo:


prolongado





diferencial)







Accesorios:


- Monitor IR

- Stick IR

- Módulo IF PLR

- Módulo IF LON

- Módulo IF Modbus

- Módulo IF BACnet

- Módulo IF CAN




Equipo de serie:


- Bomba ON/OFF














sensor).


























- Bloqueo de acceso



Fluido: Agua 100 %


Caudal: 6,31 m³/h






Datos del motor









: IP55


Materiales


Rodete: PPE/PS-GF30

Eje: 1.4021, X20Cr13








Marca: Wilo



Referencia: 2158813














Tipo:


prolongado





diferencial)







Accesorios:


- Monitor IR

- Stick IR

- Módulo IF PLR

- Módulo IF LON

- Módulo IF Modbus

- Módulo IF BACnet

- Módulo IF CAN




Equipo de serie:


- Bomba ON/OFF














sensor).


























- Bloqueo de acceso



Fluido: Agua 100 %


Caudal: 8,60 m³/h






Datos del motor







Intensidad nominal: 5 A


: IP55


Materiales


Rodete: PPE/PS-GF30

Eje: 1.4021, X20Cr13








Marca: Wilo



Referencia: 2158814


MOOF.8a 3,000 h 16,580 49,74Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 3,000 h 13,180 39,54Peón fontaneríaPICF15bachxbc 1,000 u 2.025,000 2.025,00IP-E 32/135-1,5/2 PN 10%025 2,500 % 2.114,280 52,86Medios Auxiliares






5 UNIDADES TRATAMIENTO DE AIRE

5.1 05.01 u Suministro e instalación de unidad de tratamiento de aire (UTA) modelo

GENIOX 16 de la marca SYSTEMAIR, conforme ecodesign clasificación

A+ o equivalente con caudal impulsión 6075 m3/h, caudal de extracción

4653 m3/h, batería de frío/calor de 4 filas con potencia frigorífica de 25

kW, recuperador de calor rotativo con rendimiento seco/humedo de 71,8 /

84%, con free-cooling, filtro para el aire exterior plisado F7, filtro para el

aire de impulsión plisado+prefiltro G4+F7+F9, silenciador en boca de

impulsión, incluso conexión eléctrica, control del sistema, transporte y

accesorios, totalmente instalada, comprobada y en correcto

funcionamiento.

UTA1 1,000 u 15.500,000 15.500,00Suministro e instalación de unidad detratamiento de aire (UTA) modeloGENIOX 16 de la marca SYSTEMAIR,conforme ecodesign clasificación A+ oequivalente con caudal impulsión 6075m3/h, caudal de extracción 4653 m3/h, batería de frío/calor de 4 filas conpotencia frigorífica de 25 kW, recuperadorde calor rotativo con rendimientoseco/humedo de 71,8 / 84%, confree-cooling, filtro para el aire exteriorplisado F7, filtro para el aire de impulsiónplisado+prefiltro G4+F7+F9, silenciadoren boca de impulsión, incluso conexióneléctrica, control del sistema, transporte yaccesorios, totalmente instalada,comprobada y en correctofuncionamiento.

MOOF.8a 3,000 h 16,580 49,74Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 3,000 h 13,180 39,54Peón fontanería%025 2,500 % 15.589,280 389,73Medios Auxiliares




GENIOX 20 de la marca SYSTEMAIR, conforme ecodesign clasificación A

o equivalente con caudal impulsión 12060 m3/h, caudal de extracción







funcionamiento.

UTA2 1,000 u 19.950,000 19.950,00Suministro e instalación de unidad detratamiento de aire (UTA) modeloGENIOX 20 de la marca SYSTEMAIR,conforme ecodesign clasificación A oequivalente con caudal impulsión 12060m3/h, caudal de extracción 11581 m3/h, batería de frío/calor de 4 filas conpotencia frigorífica de 40 kW, recuperadorde calor rotativo con rendimientoseco/humedo de 80,3 / 82%, confree-cooling, filtro para el aire exteriorplisado F7, filtro para el aire de impulsiónplisado+prefiltro G4+F7+F9, silenciadoren boca de impulsión, incluso conexióneléctrica, control del sistema, transporte yaccesorios, totalmente instalada,comprobada y en correctofuncionamiento.


5,000 % Costes indirectos 20.570,770 1.028,54






GENIOX 12 de la marca SYSTEMAIR, conforme ecodesign clasificación

A+ o equivalente con caudal impulsión 4050 m3/h, caudal de extracción







funcionamiento.

UTA3 1,000 u 12.775,000 12.775,00Suministro e instalación de unidad detratamiento de aire (UTA) modeloGENIOX 12 de la marca SYSTEMAIR,conforme ecodesign clasificación A+ oequivalente con caudal impulsión 4050m3/h, caudal de extracción 3420 m3/h, batería de frío/calor de 4 filas conpotencia frigorífica de 24 kW, recuperadorde calor rotativo con rendimientoseco/humedo de 75,2 / 82%, confree-cooling, filtro para el aire exteriorplisado F7, filtro para el aire de impulsiónplisado+prefiltro G4+F7+F9, silenciadoren boca de impulsión, incluso conexióneléctrica, control del sistema, transporte yaccesorios, totalmente instalada,comprobada y en correctofuncionamiento.







6 DISTRIBUCIÓN Y DIFUSIÓN DE AIRE

6.1 06.01 m2 Suministro e instalación de conducto para climatización fonoabsorbente

de lana mineral ISOVER CLIMAVER NETO o similar, constituido por

paneles rígidos de lana de vidrio ISOVER de alta densidad, revestidos

por la cara exterior con una lámina de aluminio reforzada con papel kraft

y malla de vidrio, que actúa como barrera de vapor, y por su cara interior,

con un tejido Neto de vidrio reforzado de color negro de gran resistencia

mecánica, de 25 mm de espesor cumpliendo la norma UNE EN 14303

Productos Aislantes térmicos para equipos en edificación e instalaciones

industriales con una conductividad térmica de 0,032 a 0,038 W / (m•K),

clase de reacción al fuego B-s1, d0 y código de designación MW-EN

14303-T5-MV1.

Incluye accesorios de montaje, pequeño material y mermas.

Completamente instalado y en perfecto funcionamiento según RITE.

MOOM.8a 0,100 h 16,580 1,66Oficial 1ª metalMOOM12a 0,100 h 13,180 1,32Peón metalPBUA.9ab 1,150 m2 15,000 17,25Panel de lana mineral ISOVER

CLIMAVER NETOPBUA.9a 0,200 l 11,460 2,29Adhesivo p/panel aisl y coquillaPNTW36a 4,000 m 0,610 2,44Cinta papel kraft autoadhesiva%025 2,500 % 24,960 0,62Medios Auxiliares


Precio total por m2 .................................................. 26,86

6.2 06.02 m2 Suministro e instalación de conducto para climatización fonoabsorbente

de lana mineral ISOVER CLIMAVER STAR o similar, constituido por

paneles rígidos de lana de vidrio ISOVER de alta densidad, para uso en

exteriores, revestidos por la cara exterior de un revestimiento de

aluminio gofrado plastificado con barrera de vapor absoluta,

impermeable con protección ultravioleta, y adherido al panel de lana

mineral mediante un sistema de pegado resistente a ambientes

exteriores; y por su cara interior, con un tejido Neto de vidrio reforzado

de color negro de gran resistencia mecánica, de 40 mm de espesor

cumpliendo la norma UNE EN 14303 Productos Aislantes térmicos para

equipos en edificación e instalaciones industriales con una

conductividad térmica de 0,032 a 0,039 W / (m•K), clase de reacción al

fuego B-s1, d0 y código de designación MW-EN 14303-T5-MV1.

Incluye accesorios de montaje, pequeño material y mermas.

Completamente instalado y en perfecto funcionamiento según RITE.

MOOM.8a 0,100 h 16,580 1,66Oficial 1ª metalMOOM12a 0,100 h 13,180 1,32Peón metalPBUA.9abb 1,150 m2 30,000 34,50Panel de lana mineral ISOVER

CLIMAVER STARPBUA.9a 0,200 l 11,460 2,29Adhesivo p/panel aisl y coquillaPNTW36a 4,000 m 0,610 2,44Cinta papel kraft autoadhesiva%025 2,500 % 42,210 1,06Medios Auxiliares






6.3 06.03 u Suministro e instalación de difusor circular de conos desmontables

construido en aluminio y lacado en color blanco, de 250 mm de diámetro,

para montar a diferentes alturas a partir de 2.6 m en instalaciones de aire

acondicionado, con regulador de caudal tipo mariposa accionado

manualmente construido en acero galvanizado y montado en el cuello del

difusor y sistema de fijación con puente de montaje, mediante un tornillo

central de acero zincado, para instalaciones en falso techo con conducto

rectangular, conforme a las especificaciones dispuestas en la ITE 04.7

del RITE, totalmente instalado, comprobado y en correcto

funcionamiento.

MOOM.8a 0,500 h 16,580 8,29Oficial 1ª metalMOOM12a 0,450 h 13,180 5,93Peón metalPIVD.5bebab 1,000 u 30,000 30,00Difusor circular de conos desmontables

construido en aluminio y lacado en colorblanco, de 250 mm de diámetro, paramontar a diferentes alturas a partir de 2.6m en instalaciones de aire acondicionado,con regulador de caudal tipo mariposaaccionado manualmente construido enacero galvanizado y montado en el cuellodel difusor y sistema de fijación conpuente de montaje, mediante un tornillocentral de acero zincado, parainstalaciones en falso techo con conductorectangular, conforme a lasespecificaciones dispuestas en la ITE04.7 del RITE, totalmente instalado,comprobado y en correctofuncionamiento.

%025 2,500 % 44,220 1,11Medios Auxiliares5,000 % Costes indirectos 45,330 2,27


6.4 06.04 u Suministro e instalación de compuerta de regulación motorizada todo o

nada con bastidor de aluminio y lamas opuestas de aluminio de

600x300mm, totalmente instalada, comprobada y en correcto

funcionamiento según DB HS-3 del CTE.

MOOM.8a 0,170 h 16,580 2,82Oficial 1ª metalMOOM12a 0,170 h 13,180 2,24Peón metalPIVJ.3fc 1,000 u 260,000 260,00Cpt sobrepresión 600x300 mm%025 2,500 % 265,060 6,63Medios Auxiliares



6.5 06.05 u Rejilla de impulsión de simple deflexión para abertura de ventilación

colocada en techo, de dimensiones 700x300mm (largo x alto) y realizada

en aluminio, totalmente instalada y comprobada según DB HS-3 del CTE.

MOOA.8a 0,300 h 15,770 4,73Oficial 1ª construcciónMOOA11a 0,400 h 13,630 5,45Peon especializado construcciónPIVR.2aaceA 1,000 u 60,650 60,65Rej impu p/tch sim defl 700x300%025 2,500 % 70,830 1,77Medios Auxiliares






MOOA11a 0,300 h 13,630 4,09Peon especializado construcciónPIVR.2aaaaA 1,000 u 14,290 14,29Rej impu p/tch sim defl 200x100%025 2,500 % 18,380 0,46Medios Auxiliares









MOOA11a 0,300 h 13,630 4,09Peon especializado construcciónPIVR.2aaabA 1,000 u 23,220 23,22Rej impu p/tch sim defl 500x100%025 2,500 % 27,310 0,68Medios Auxiliares






MOOA11a 0,300 h 13,630 4,09Peon especializado construcciónPIVR.2aacdA 1,000 u 56,820 56,82Rej impu p/tch sim defl 800x250%025 2,500 % 60,910 1,52Medios Auxiliares



6.9 06.09 u Rejilla de retorno para abertura de ventilación colocada en techo

realizada en retícula de aluminio, de dimensiones 700x300 mm (largo x

alto), totalmente instalada y comprobada según DB HS-3 del CTE.

MOOA11a 0,500 h 13,630 6,82Peon especializado construcciónPIVR.4aaceA 1,000 u 65,600 65,60Rej vent rtor p/tch 700x300mm%025 2,500 % 72,420 1,81Medios Auxiliares






MOOA11a 0,500 h 13,630 6,82Peon especializado construcciónPIVR.4aaaaA 1,000 u 16,000 16,00Rej vent rtor p/tch 200x100mm%025 2,500 % 22,820 0,57Medios Auxiliares






MOOA11a 0,500 h 13,630 6,82Peon especializado construcciónPIVR.4aaabA 1,000 u 25,580 25,58Rej vent rtor p/tch 500x100mm%025 2,500 % 32,400 0,81Medios Auxiliares






MOOA11a 0,500 h 13,630 6,82Peon especializado construcciónPIVR.4aacdA 1,000 u 59,250 59,25Rej vent rtor p/tch 800x250mm%025 2,500 % 66,070 1,65Medios Auxiliares






7 EQUIPOS PRODUCCIÓN ACS

7.1 07.01 u Suministro e instalación de bomba de calor aerotérmica para producción

de ACS con potencia térmica nominal de 3646 W, capacidad de

acumulación 500 l, COP 4.45, SCOP ACS (14ºC) 3.87 , resistencia eléctrica

de apoyo con potencia de 3 kW, para instalar de pie, protección catódica

por ánodo de magnesio, refrigerante R134A, grupo de conexión y

alimentación con filtro incorporado, válvula de seguridad y manómetro

con diámetro de conexión de 1", válvula de corte (salida), latiguillos,

fijaciones y soportes, totalmente instalado, conexionado y en correcto

estado de funcionamiento, incluso pruebas.

MOOA11a 1,250 h 13,630 17,04Peon especializado construcciónMOOE.8a 0,300 h 16,580 4,97Oficial 1ª electricidadMOOF.8a 0,600 h 16,580 9,95Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 0,600 h 13,180 7,91Peón fontaneríaPIBB.2db 1,000 u 3.000,000 3.000,00Bomb aert ACS acum500lPICQ25a 1,000 u 21,930 21,93Grupo seguridad ø 3/4"PIFG30b 1,000 u 3,460 3,46Valv esfera lat-niq ø1/2"PIFW.6a 2,000 u 1,320 2,64Latiguillo racor latón 15 cm%025 2,500 % 3.067,900 76,70Medios Auxiliares






8 LINEAS REFRIGERANTE

8.1 08.01 m Línea frigorífica doble realizada con tubería flexible de cobre sin

soldadura, formada por un tubo para líquido de 1/4" de diámetro y 0,8

mm de espesor con aislamiento de 9 mm de espesor y un tubo para gas

de 3/8" de diámetro y 0,8 mm de espesor con aislamiento de 9 mm de

espesor, teniendo el cobre un contenido de aceite residual inferior a 4

mg/m y siendo el aislamiento de coquilla flexible de espuma elastomérica

con revestimiento superficial de película de polietileno, para una

temperatura de trabajo entre -45 y 100°C, suministrada en rollo, para

conexión entre las unidades interior y exterior.

Incluye: Replanteo del recorrido de la línea. Encintado de los extremos.

Montaje y fijación de la línea. Abocardado. Vaciado para su carga.

Criterio de medición de proyecto: Longitud medida según

documentación gráfica de Proyecto.

Criterio de medición de obra: Se medirá la longitud realmente ejecutada

según especificaciones de Proyecto.

mt42lin020a 1,000 m 6,800 6,80Línea frigorífica doble realizada contubería flexible de cobre sin soldadura,formada por un tubo para líquido de 1/4"de diámetro y 0,8 mm de espesor conaislamiento de 9 mm de espesor y untubo para gas de 3/8" de diámetro y 0,8mm de espesor con aislamiento de 9 mmde espesor, teniendo el cobre uncontenido de aceite residual inferior a 4mg/m y siendo el aislamiento de coquillaflexible de espuma elastomérica conrevestimiento superficial de película depolietileno, para una temperatura detrabajo entre -45 y 100°C, suministrada enrollo, según UNE-EN 12735-1.

MOOM.8a 0,203 h 16,580 3,37Oficial 1ª metalMOOM12a 0,203 h 13,180 2,68Peón metal%025 2,500 % 12,850 0,32Medios Auxiliares



8.2 08.02 m Línea frigorífica doble realizada con tubería flexible de cobre sin

soldadura, formada por un tubo para líquido de 3/8" de diámetro y 0,8

mm de espesor con aislamiento de 9 mm de espesor y un tubo para gas

de 5/8" de diámetro y 0,8 mm de espesor con aislamiento de 10 mm de

espesor, teniendo el cobre un contenido de aceite residual inferior a 4

mg/m y siendo el aislamiento de coquilla flexible de espuma elastomérica

con revestimiento superficial de película de polietileno, para una

temperatura de trabajo entre -45 y 100°C, suministrada en rollo, para

conexión entre las unidades interior y exterior.

Incluye: Replanteo del recorrido de la línea. Encintado de los extremos.

Montaje y fijación de la línea. Abocardado. Vaciado para su carga.

Criterio de medición de proyecto: Longitud medida según

documentación gráfica de Proyecto.

Criterio de medición de obra: Se medirá la longitud realmente ejecutada

según especificaciones de Proyecto.

mt42lin020h 1,000 m 11,760 11,76Línea frigorífica doble realizada contubería flexible de cobre sin soldadura,formada por un tubo para líquido de 3/8"de diámetro y 0,8 mm de espesor conaislamiento de 9 mm de espesor y untubo para gas de 5/8" de diámetro y 0,8mm de espesor con aislamiento de 10mm de espesor, teniendo el cobre uncontenido de aceite residual inferior a 4mg/m y siendo el aislamiento de coquillaflexible de espuma elastomérica conrevestimiento superficial de película depolietileno, para una temperatura detrabajo entre -45 y 100°C, suministrada enrollo, según UNE-EN 12735-1.




MOOM.8a 0,203 h 16,580 3,37Oficial 1ª metalMOOM12a 0,203 h 13,180 2,68Peón metal%025 2,500 % 17,810 0,45Medios Auxiliares






9 SUELO RADIANTE

9.1 09.01 m2 Instalación de sistema de suelo radiante por agua caliente mediante

panel aislante de EPS con tetones plastificado que guían y sujetan los

tubos a una distancia de 16 cm con densidad de 25 kg/m² de

dimensiones 1350x900 mm y machihembrado, tubo de PE de 16 mm de

diámetro y 1.8 mm de espesor, incluyendo un incremento del 30% en

uniones y accesorios, banda perimetral de espuma de polietileno con

faldón de estanqueidad de 150x7 mm de tamaño, totalmente instalado,

comprobado y en correcto funcionamiento según ITE 05.2 del RITE.

MOOF.8a 0,150 h 16,580 2,49Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 0,150 h 13,180 1,98Peón fontaneríaPICC52aac 10,000 m 1,300 13,00Tb PE p/sue-tch rad ø16 40%accPICC53def 1,000 m2 9,000 9,00Sop pnl c/tetones plast EPS e= 22 mmPICC65a 1,000 m2 2,390 2,39Lámina de vapor p/suelo radPICC66a 1,000 m 5,500 5,50Junta dilatación p/suelo rad%025 2,500 % 34,360 0,86Medios Auxiliares



9.2 09.02 u Instalación en armario de equipo de distribución de agua caliente/fría de

4 vías para instalaciones de climatización por suelo radiante, compuesto

por reguladores de caudal, dos colectores de 1'' de diámetro, uno de ida

y otro de retorno, 2 termómetros que comprueban el salto térmico entre

ida y retorno, purgador, grifo para llenado y vaciado de la instalación,

válvula de corte y soportes con abrazaderas para colectores, incluso

caudalímetro y codos guía de entrada y protección a colectores para

tubos de polietileno, totalmente instalado, electroválvula de apertura de

circuitos, comprobado y en correcto funcionamiento.

MOOF.8a 1,000 h 16,580 16,58Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 1,000 h 13,180 13,18Peón fontaneríaPICC55ca 1,000 u 287,120 287,12Eq distr reg cdl 1vías ø1´´PICC56b 1,000 u 180,070 180,07Armr distr 4-7vía 600x450x100PICC57a 1,000 u 41,370 41,37Caudalímetro p/ins sue radPICC58a 8,000 u 1,530 12,24Codo guía 16mmPICC60a 1,000 u 2,030 2,03Acc unión tb ins sue rad%025 2,500 % 552,590 13,81Medios Auxiliares












MOOF.8a 1,000 h 16,580 16,58Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 1,000 h 13,180 13,18Peón fontaneríaPICC55da 1,000 u 323,070 323,07Eq distr reg cdl 1vías ø1´´PICC56b 1,000 u 180,070 180,07Armr distr 4-7vía 600x450x100PICC57a 1,000 u 41,370 41,37Caudalímetro p/ins sue radPICC58a 10,000 u 1,530 15,30Codo guía 16mmPICC60a 1,000 u 2,030 2,03Acc unión tb ins sue rad%025 2,500 % 591,600 14,79Medios Auxiliares















MOOF.8a 1,000 h 16,580 16,58Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 1,000 h 13,180 13,18Peón fontaneríaPICC55ga 1,000 u 434,790 434,79Eq distr reg cdl 1vías ø1´´PICC56c 1,000 u 208,850 208,85Armr distr 8-10vía 800x450x100PICC57a 1,000 u 41,370 41,37Caudalímetro p/ins sue radPICC58a 16,000 u 1,530 24,48Codo guía 16mmPICC60a 1,000 u 2,030 2,03Acc unión tb ins sue rad%025 2,500 % 741,280 18,53Medios Auxiliares




10 vías para instalaciones de climatización por suelo radiante,

compuesto por reguladores de caudal, dos colectores de 1'' de diámetro,

uno de ida y otro de retorno, 2 termómetros que comprueban el salto

térmico entre ida y retorno, purgador, grifo para llenado y vaciado de la

instalación, válvula de corte y soportes con abrazaderas para colectores,

incluso caudalímetro y codos guía de entrada y protección a colectores

para tubos de polietileno, totalmente instalado, electroválvula de apertura

de circuitos, comprobado y en correcto funcionamiento.

MOOF.8a 1,000 h 16,580 16,58Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 1,000 h 13,180 13,18Peón fontaneríaPICC55ia 1,000 u 505,030 505,03Eq distr reg cdl 1vías ø1´´PICC56c 1,000 u 208,850 208,85Armr distr 8-10vía 800x450x100PICC57a 1,000 u 41,370 41,37Caudalímetro p/ins sue radPICC58a 20,000 u 1,530 30,60Codo guía 16mmPICC60a 1,000 u 2,030 2,03Acc unión tb ins sue rad%025 2,500 % 817,640 20,44Medios Auxiliares






10 EXTRACCIÓN DE AIRE

10.1 10.01 u Extractor helicocentrífugo para conducto, con motor de dos velocidades

regulables, de 100 mm de diámetro y 160 m³/h de caudal en descarga

libre, incluso accesorios para montaje, totalmente instalado, comprobado

y en correcto funcionamiento según DB HS-3 del CTE.

MOOE.8a 0,800 h 16,580 13,26Oficial 1ª electricidadMOOE12a 0,800 h 13,180 10,54Peón electricidadPIVE.6aa 1,000 u 81,400 81,40Extr helicocrtfu ø100 mm 160 m³/hPIVV.2a 1,000 u 20,100 20,10Acc montaje vent hel%025 2,500 % 125,300 3,13Medios Auxiliares







MOOE.8a 0,800 h 16,580 13,26Oficial 1ª electricidadMOOE12a 0,800 h 13,180 10,54Peón electricidadPIVE.6bc 1,000 u 128,931 128,93Extr helicocrtfu ø125 mm 360 m³/hPIVV.2a 1,000 u 20,100 20,10Acc montaje vent hel%025 2,500 % 172,830 4,32Medios Auxiliares







MOOE.8a 0,800 h 16,580 13,26Oficial 1ª electricidadMOOE12a 0,800 h 13,180 10,54Peón electricidadPIVE.6cd 1,000 u 158,675 158,68Extr helicocrtfu ø150 mm 535 m³/hPIVV.2a 1,000 u 20,100 20,10Acc montaje vent hel%025 2,500 % 202,580 5,06Medios Auxiliares







MOOE.8a 1,000 h 16,580 16,58Oficial 1ª electricidadMOOE12a 1,000 h 13,180 13,18Peón electricidadPIVE.6de 1,000 u 207,262 207,26Extr helicocrtfu ø200 mm 880 m³/hPIVV.2a 1,000 u 20,100 20,10Acc montaje vent hel%025 2,500 % 257,120 6,43Medios Auxiliares







MOOE.8a 1,000 h 16,580 16,58Oficial 1ª electricidadMOOE12a 1,000 h 13,180 13,18Peón electricidadPIVE.6eg 1,000 u 278,784 278,78Extr helicocrtfu ø250 mm 1010 m³/hPIVV.2a 1,000 u 20,100 20,10Acc montaje vent hel%025 2,500 % 328,640 8,22Medios Auxiliares






10.6 10.06 m Conducto realizado con tubo rígido helicoidal de chapa de acero

galvanizado de 0.5 mm de espesor y 100 mm de diámetro, para

conductos de ventilación y climatización, totalmente instalado,

comprobado y en correcto funcionamiento según DB HS-3 del CTE.

MOOM.8a 0,130 h 16,580 2,16Oficial 1ª metalMOOM12a 0,060 h 13,180 0,79Peón metalPIVC21aa 1,050 m 3,340 3,51Tb rig hel a galv Ø 80 mm%025 2,500 % 6,460 0,16Medios Auxiliares







MOOM.8a 0,150 h 16,580 2,49Oficial 1ª metalMOOM12a 0,080 h 13,180 1,05Peón metalPIVC21ba 1,050 m 3,390 3,56Tb rig hel a galv Ø 100 mm%025 2,500 % 7,100 0,18Medios Auxiliares







MOOM.8a 0,180 h 16,580 2,98Oficial 1ª metalMOOM12a 0,090 h 13,180 1,19Peón metalPIVC21da 1,050 m 4,660 4,89Tb rig hel a galv Ø 135 mm%025 2,500 % 9,060 0,23Medios Auxiliares







MOOM.8a 0,240 h 16,580 3,98Oficial 1ª metalMOOM12a 0,120 h 13,180 1,58Peón metalPIVC21ha 1,050 m 5,880 6,17Tb rig hel a galv Ø 180 mm%025 2,500 % 11,730 0,29Medios Auxiliares







MOOM.8a 0,300 h 16,580 4,97Oficial 1ª metalMOOM12a 0,150 h 13,180 1,98Peón metalPIVC21ja 1,050 m 7,530 7,91Tb rig hel a galv Ø 225 mm%025 2,500 % 14,860 0,37Medios Auxiliares








conductos de ventilación y climatización, con un incremento sobre el

precio del tubo del 10% en concepto de piezas especiales (uniones y

accesorios), totalmente instalado, comprobado y en correcto

funcionamiento según DB HS-3 del CTE.

MOOM.8a 0,485 h 16,580 8,04Oficial 1ª metalMOOM12a 0,245 h 13,180 3,23Peón metalPIVC21ob 1,050 m 13,992 14,69Tb rig hel a galv Ø 355 mm 10%acc%025 2,500 % 25,960 0,65Medios Auxiliares



10.12 10.12 u Boca de extracción de aire de PVC de 100 mm de diámetro nominal,

totalmente instalada, comprobada y en correcto funcionamiento según

DB HS-3 del CTE.

MOOE.8a 0,150 h 16,580 2,49Oficial 1ª electricidadMOOE12a 0,150 h 13,180 1,98Peón electricidadPIVE.5aa 1,000 u 7,620 7,62Boc extrc air PVC ø100 mm%025 2,500 % 12,090 0,30Medios Auxiliares






11 GESTIÓN DE CLIMATIZACIÓN

11.1 11.01 u Sistema centralizado y zonal de control de la instalación de climatización

y ventilación, para control de unidad enfriadora, unidades terminales

agua-aire (fancoils), unidades de tratamiento de aire, suelo radiante,

bombas circuladores y valvúlas de control y equilibrado proporcional,

incluso termostatos zonales en recintos climatizados, con capacidad de

gestión de hasta 60 unidades terminales vía bus de comunicaciones,

configurable para sistemas de 2 y 4 tubos, central de control con

pantalla, incluye adaptador para el equipo de producción de frio/calor y

unidades de tratamiento de aire, sonda de temperatura exterior,

alimentacion, cableado y conexionado de todos los elementos

inteligentes, totalmente instalado, comprobado y en correcto

funcionamiento.

El control permitirá;

Modo verano - invierno (frío - calor), actuando sobre el contacto seco de

la enfriadora.

Desde cada termostato zonal se actua sobre enfriadora, bombas y fancoil

para la climatización de la zona. La enfriadora regulará el caudal y la

potencia recirculando agua por el primario a través del colector y

depósito de inercia. El caudal de secundario se regulará en la propia

bomba de presión constante en función de la apertura de las llaves

motorizadas de dos vías de cada fancoil.

Caso de calefacción de aulas, en modo invierno se usa el suelo radiante,

por lo tanto cada termostato zonal actuará sobre la bomba específica y

las electroválvulas de los circuitos correspondientes permitiendo el paso

de agua.

En cuanto a la ventilación, UTA - 1 + 2 tendrán la puesta en marcha por

horario, autoregulada éstas en función de las condiciones ambientales y

de ensuciamiento de filtros (recuperador, freecooling). La UTA - 3 tiene

puesta en marcha manual desde concerjería ya que es compartida entre

sala de usos multiples y comedor.

Existirá un control centralizado en concerjería para el control global de la

instalación, puesta en marcha y paro general de la instalación.

MOOE.8a 36,000 h 16,580 596,88Oficial 1ª electricidadMOOE12a 36,000 h 13,180 474,48Peón electricidad




PICG.3a 1,000 u 10.000,000 10.000,00Sistema centralizado y zonal de control dela instalación de climatización yventilación, para control de unidadenfriadora, unidades terminales agua-aire(fancoils), unidades de tratamiento deaire, suelo radiante, bombas circuladoresy valvúlas de control y equilibradoproporcional, incluso termostatos zonalesen recintos climatizados, con capacidadde gestión de hasta 60 unidadesterminales vía bus de comunicaciones,configurable para sistemas de 2 y 4 tubos,central de control con pantalla, incluyeadaptador para el equipo de producciónde frio/calor y unidades de tratamiento deaire, sonda de temperatura exterior,alimentacion, cableado y conexionado detodos los elementos inteligentes,totalmente instalado, comprobado y encorrecto funcionamiento. El controlpermitirá; Modo verano - invierno (frío -calor), actuando sobre el contacto secode la enfriadora. Desde cada termostatozonal se actua sobre enfriadora, bombasy fancoil para la climatización de la zona.La enfriadora regulará el caudal y lapotencia recirculando agua por el primarioa través del colector y depósito de inercia.El caudal de secundario se regulará en lapropia bomba de presión constante enfunción de la apertura de las llavesmotorizadas de dos vías de cada fancoil.Caso de calefacción de aulas, en modoinvierno se usa el suelo radiante, por lotanto cada termostato zonal actuará sobrela bomba específica y las electroválvulasde los circuitos correspondientespermitiendo el paso de agua. En cuanto ala ventilación, UTA - 1 + 2 tendrán lapuesta en marcha por horario,autoregulada éstas en función de lascondiciones ambientales y deensuciamiento de filtros (recuperador,freecooling). La UTA - 3 tiene puesta enmarcha manual desde concerjería ya quees compartida entre sala de usosmultiples y comedor. Existirá un controlcentralizado en concerjería para el controlglobal de la instalación, puesta en marchay paro general de la instalación.

PICG30c 1,000 u 36,210 36,21Sonda T ext -15 - 60 ºC%025 2,500 % 11.107,570 277,69Medios Auxiliares






12 LEGALIZACIONES Y PUESTA EN MARCHA

12.1 12.01 Ud Preparación de toda la documentación de obra de la instalación de

climatización, calefacción y ventilación según pliego de condiciones

generales e instrucciones de la DF comprendiendo: Planos de detalle y

montaje en soporte informático y papel, Planos final de obra de la

instalación realmente ejecutada (3 copias en papel aprobadas por la DF),

memorias, bases de cálculo y cálculos, especificaciones técnicas, estado

de mediciones finales y presupuesto final actualizados según lo

realmente ejecutado (3 copias), documentación final de obra (protocolo

de pruebas realizadas, instrucciones de operación y mantenimiento,

relación de suministradores, certificados y garantías de los elementos

instalados, etc).

Legalización de las instalaciones de climatización, calefacción y

ventilación completa incluyendo la preparación y visado de proyectos en

el Colegio Profesional correspondiente y la presentación y seguimiento

hasta buen fin de los expedientes ante Servicios Territoriales de Industria

y Entidades Colaboradoras, incluso el abono de las tasa

correspondientes. Se incluyen todos los trámites administrativos que

haya que realizar con cualquier organismo oficial para llevar a buen

término la puesta en servicio de la instalación.

Preparación y realización de la regulación y pruebas de la instalación de

climatización, calefacción y ventilación según el Protocolo de pruebas y

las indicaciones de la DF, comprendiendo las pruebas reglamentarias y

las solicitadas por la DF, incluyendo la cumplimentación de las fichas

justificativas y las demostraciones a la DF y la Propiedad hasta su plena

satisfacción. Control de Calidad y Pruebas según especificaciones del

Protocolo del Control de Calidad de la instalación terminada.

Sin descomposición 619,0485,000 % Costes indirectos 619,048 30,95

Precio total redondeado por Ud ..........................… 650,00




1.1 U Suministro e instalación de bomba de calor reversible aire-agua para exterior con potencia

frio/calor 157/164 kW (Tª de entrada del aire 35º y salida del agua 7º, salto térmico de 5ºC para

frío y Tª húmeda entrada de aire 6ºC y salida de agua de 45ºC para calefacción)SEER 3.68 Y

SCOP 3.23, de 4 compresores independientes , grupo hidráulico con vaso de expansión de 35

l, presión nominal disponible de 121 kPa y depósito de inercia de 350 l, caudal nominal de

aire 68400 m³/h, caudal nominal de agua 28,4 m³/h, con interruptor de caudal, filtro,

termomanómetros, válvula de seguridad tarada a 4 bar y purgador automático de aire. Sistema

y panel de control incluidos., incluso conexión eléctrica, transporte y accesorios, totalmente

instalada, comprobada y en correcto funcionamiento.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

1 1,000BC01

1,000 1,000

Total u ......: 1,000 26.255,17 26.255,17

Total presupuesto parcial nº 1 EQUIPOS GENERADORES : 26.255,17

Presupuesto parcial nº 1 EQUIPOS GENERADORES

Nº Ud Descripción Medición Precio Importe


2.1 U Suministro e instalación de fan coil de regulación de agua con intercambiador de agua-aire,

potencia frigorífica/calorífica de 14.8/19.9 kW según condiciones Eurovent, para colocación en

techo distribución de aire mediante conductos rectangulares, sistema de 2 tubos, caudal de

aire de 3176 m³/h, incluye motor con velocidades selecionables, bandeja de recogida de

condensados, plenum en retorno y filtro de aire lavable, incluso termostato y accesorios

necesarios, totalmente instalado, comprobado y en correcto funcionamiento.


1 1,000FC011 1,000FC021 1,000FC031 1,000FC041 1,000FC051 1,000FC111 1,000FC121 1,000FC131 1,000FC141 1,000FC151 1,000FC161 1,000FC171 1,000FC211 1,000FC231 1,000FC24

15,000 15,000

Total u ......: 15,000 825,36 12.380,40

2.2 U Suministro e instalación de fan coil de regulación de agua con intercambiador de agua-aire,

potencia frigorífica/calorífica de 6.2/8.4 kW según condiciones Eurovent, para colocación en

techo distribución de aire mediante conductos rectangulares, sistema de 2 tubos, caudal de

aire de 1251 m³/h, incluye motor con velocidades selecionables, bandeja de recogida de

condensados, plenum en retorno y filtro de aire lavable, incluso termostato y accesorios

necesarios, totalmente instalado, comprobado y en correcto funcionamiento.


1 1,000FC061 1,000FC221 1,000FC25

3,000 3,000

Total u ......: 3,000 677,10 2.031,30

2.3 U Equipo bomba de calor split 1x1 de climatización, sistema aire-aire,SPLIT-CASSETTES

POWER INVERTER ESTACIONAL, bomba de calor, MITSUBISHI ELECTRIC, de 10,0 Kw en frío

y 11,2 Kw en calor, 20/30 m3/min. y 32/40 dB(A). Etiquetado energético A+/A+. Modelo PLZS-

100YBA (PLA-RP100BA / PUHZ-ZRP100YKA / GRILL PLP-6BALM)., con amortiguadores de

muelles, soportes y fijaciones de las unidades interior y exterior, tubería de desagüe con

sifón, conexión frigorífica entre unidades, conexión eléctrica entre unidades, sujeción y

protección mecánica de los tendidos de líneas con ocultación bajo canaleta registrable en

zonas vistas, emplea refrigerante ecológico R410A, totalmente instalado en pared,



2 2,000Comedor

2,000 2,000

Total u ......: 2,000 2.324,19 4.648,38

2.4 U Equipo bomba de calor split 1x1 de climatización, sistema aire-aire, conjunto

SPLIT-CONDUCTOS STD. INVERTER ESTACIONAL, bomba de calor, gama Mr. Slim (R410a) de

MITSUBISHI ELECTRIC, de 9,4 Kw en frío y 11,2 Kw en calor, 24/34 m3/min. y 29/38 dB(A).

Etiquetado energético B/A. Modelo SPEZS-100YJA-C31 (PEAD-RP100JAQR1 /

PUHZ-P100YHA2/ PAR- 31MAA-J Mr. Slim) o equivalente, con amortiguadores de muelles,

soportes y fijaciones de las unidades interior y exterior, tubería de desagüe con sifón,

conexión frigorífica entre unidades, conexión eléctrica entre unidades, sujeción y protección

mecánica de los tendidos de líneas con ocultación bajo canaleta registrable en zonas vistas,

emplea refrigerante ecológico R410A, totalmente instalado en pared, comprobado y en

correcto funcionamiento.


1 1,000Usos Multiples1 1,000Biblioteca

2,000 2,000

Total u ......: 2,000 2.001,31 4.002,62

Presupuesto parcial nº 2 EQUIPOS TERMINALES



2.5 U Equipo bomba de calor split 1x1 de climatización, sistema aire-aire, conjunto

SPLIT-CASSETTES POWER INVERTER ESTACIONAL, bomba de calor, MITSUBISHI ELECTRIC,

de 3,5 Kw en frío y 4,1 Kw en calor, 660/900 m3/h y 27/31 dB(A). Etiquetado energético A++/A+.

Modelo PLZS- 35VBA (PLA-RP35BAR4 / PUHZ-ZRP35VKAR1 / GRILL PLP-6BALM)o equivalente

con amortiguadores de muelles, soportes y fijaciones de las unidades interior y exterior,

tubería de desagüe con sifón, conexión frigorífica entre unidades, conexión eléctrica entre

unidades, sujeción y protección mecánica de los tendidos de líneas con ocultación bajo

canaleta registrable en zonas vistas, emplea refrigerante ecológico R410A, totalmente

instalado en pared, comprobado y en correcto funcionamiento.


1 1,000Conserjeria y Reprografia1 1,000Secretaria1 1,000Sala Ampa1 1,000Jefatura de Estudios1 1,000Sala Visitas1 1,000Dirección1 1,000Orientación1 1,000Sala de Profesores1 1,000Vestuario Chicos1 1,000Vestuario Chicas1 1,000Vestuario Profesor

11,000 11,000

Total u ......: 11,000 1.355,56 14.911,16

Total presupuesto parcial nº 2 EQUIPOS TERMINALES : 37.973,86

Presupuesto parcial nº 2 EQUIPOS TERMINALES



3.1 M Tubería aislada de acero negro, DN15 con uniones soldadas, instalada y conexionada en

circuito de calefacción, incluso codos, reducciones, piezas especiales de montaje y sujeción y

pintada con una mano de minio de plomo y otra de esmalte, calorifugada con coquilla

cubretubos de lana mineral de 30 mm de espesor y 21 mm de diámetro, reacción al fuego A1,

totalmente instalada, comprobada y en correcto funcionamiento conforme a las


Total m ......: 71,300 12,45 887,69

3.2 M Tubería calorifugada de acero, de 20 mm de diámetro con uniones soldadas, instalada y

conexionada en circuito de calefacción, incluso codos, reducciones, piezas especiales de

montaje y sujeción y pintada con una mano de minio de plomo y otra de esmalte, calorifugada

con coquilla cubretubos de lana mineral de 30 mm de espesor y 21 mm de diámetro, reacción

al fuego A1, totalmente instalada, comprobada y en correcto funcionamiento conforme a las


Total m ......: 77,000 13,70 1.054,90







Total m ......: 83,700 17,14 1.434,62







Total m ......: 102,400 20,12 2.060,29




con coquilla cubretubos de lana mineral de 40 mm de espesor y 34 mm de diámetro y chapa

de aluminio, reacción al fuego A1, totalmente instalada, comprobada y en correcto

funcionamiento conforme a las especificaciones dispuestas en la ITE 04.2 del RITE.

Total m ......: 122,400 34,35 4.204,44







Total m ......: 108,300 21,95 2.377,19







Total m ......: 128,300 39,68 5.090,94







Total m ......: 120,300 27,60 3.320,28

Presupuesto parcial nº 3 CIRCUITO HIDRAULICO









Total m ......: 140,300 64,95 9.112,49







Total m ......: 136,000 48,65 6.616,40







Total m ......: 176,000 73,23 12.888,48

3.12 U Vaso de expansión cerrado de 50 l de capacidad, de acero lacado con membrana elástica

recambiable, válvula de llenado de gas y conexión al agua, válvula de seguridad con embudo

de desagüe en salida, hidrómetro, conexiones de tubo negro con protección de minio

electrolítico y capa de esmalte para altas tempreaturas, timbrado, homologado y, incluso

piezas especiales, accesorios de montaje e instalación, totalmente instalado, comprobado y

en correcto funcionamiento.

Total u ......: 1,000 159,17 159,17

3.13 U Suministro e instalación de Válvula de equilibrado y control proporcional con medidad para

caudal medio, carrera de 4 mm para actuadores M30x1,5 PN 16 bar y temperatura de trabajo de

-20ºC a 120ºC. DN15, rosca hembra, Kvs: 1.0. Incluido Actuador EMO TM de control

proporcional con capacidad de cierre de 125N y 4,7mm/carrera. Indicador de posición visible

desde todos los ángulos y compatible con señales 0-10V; 10-0V DC, 2-10V DC. Completamente

instalado y en correcto funcionamiento.


1 1,000VEC PB-SPI1 1,000VEC PB-VIN1 1,000VEC P1-EE1 1,000VEC P1-DAUX

4,000 4,000

Total u ......: 4,000 206,79 827,16

3.14 U Suministro e instalación de Válvula de equilibrado y control proporcional con medidad para

caudal medio, carrera de 4 mm para actuadores M30x1,5 PN 16 bar y temperatura de trabajo de

-20ºC a 120ºC. DN20, rosca hembra, Kvs: 2.0. Incluido Actuador EMO TM de control

proporcional con capacidad de cierre de 125N y 4,7mm/carrera. Indicador de posición visible

desde todos los ángulos y compatible con señales 0-10V; 10-0V DC, 2-10V DC. Completamente

instalado y en correcto funcionamiento.


1 1,000VEC PB-VPB1 1,000VEC PB-INF31 1,000VEC PB-INF41 1,000VEC PB-INF51 1,000VEC P1-VP61 1,000VEC P1-VP71 1,000VEC P1-VP81 1,000VEC P1-VP91 1,000VEC P1-VP101 1,000VEC P1-VP111 1,000VEC P1-VPD1 1,000VEC P1-ARP1 1,000VEC P1-INF1 1,000VEC P1-TPRIM

14,000 14,000




Total u ......: 14,000 213,89 2.994,46

3.15 U Depósito de inercia de acero negro de 350 litros de capacidad, destinado a la acumulación de

agua caliente o fría en circuito cerrado, aislado térmicamente con espuma rígida de

poliuretano inyectado en molde, totalmente instalado, comprobado y en correcto

funcionamiento según DB HE-4 del CTE.

Total u ......: 1,000 1.111,35 1.111,35

3.16 U Colector de impulsión y retorno de climatización, formado por tuberías de acero negro DN150,

con conexión a circuitos de impulsión y retorno de diámetro adecuados, purgado automático,

llave de vaciado. Pintura antioxidante, totalmente terminado y en funcionamiento.


1 1,000

1,000 1,000

Total u ......: 1,000 1.666,40 1.666,40

Total presupuesto parcial nº 3 CIRCUITO HIDRAULICO : 55.806,26




4.1 U Suministro e instalación de bomba centrífuga de rotor seco en construcción Inline para





Tipo:


prolongado





diferencial)







Accesorios:


- Monitor IR

- Stick IR

- Módulo IF PLR

- Módulo IF LON

- Módulo IF Modbus

- Módulo IF BACnet

- Módulo IF CAN




Equipo de serie:


- Bomba ON/OFF














sensor).























- Bloqueo de acceso



Presupuesto parcial nº 4 EQUIPOS CIRCULADORES



Fluido: Agua 100 %


Caudal: 5,61 m³/h






Datos del motor









: IP55


Materiales


Rodete: PPE/PS-GF30

Eje: 1.4021, X20Cr13








Marca: Wilo



Referencia: 2158813


Total u ......: 1,000 1.315,48 1.315,48









Tipo:


prolongado





diferencial)







Accesorios:


- Monitor IR

- Stick IR

- Módulo IF PLR

- Módulo IF LON

- Módulo IF Modbus

- Módulo IF BACnet

- Módulo IF CAN




Equipo de serie:


- Bomba ON/OFF














sensor).























- Bloqueo de acceso






Fluido: Agua 100 %


Caudal: 6,57 m³/h






Datos del motor









: IP55


Materiales


Rodete: PPE/PS-GF30

Eje: 1.4021, X20Cr13








Marca: Wilo



Referencia: 2158813


Total u ......: 1,000 1.315,48 1.315,48









Tipo:


prolongado





diferencial)







Accesorios:


- Monitor IR

- Stick IR

- Módulo IF PLR

- Módulo IF LON

- Módulo IF Modbus

- Módulo IF BACnet

- Módulo IF CAN




Equipo de serie:


- Bomba ON/OFF














sensor).























- Bloqueo de acceso






Fluido: Agua 100 %


Caudal: 3,97 m³/h






Datos del motor









: IP55


Materiales


Rodete: PPE/PS-GF30

Eje: 1.4021, X20Cr13








Marca: Wilo



Referencia: 2158813


Total u ......: 1,000 1.315,48 1.315,48









Tipo:


prolongado





diferencial)







Accesorios:


- Monitor IR

- Stick IR

- Módulo IF PLR

- Módulo IF LON

- Módulo IF Modbus

- Módulo IF BACnet

- Módulo IF CAN




Equipo de serie:


- Bomba ON/OFF














sensor).























- Bloqueo de acceso






Fluido: Agua 100 %


Caudal: 9,56 m³/h






Datos del motor









: IP55


Materiales


Rodete: PPE/PS-GF30

Eje: 1.4021, X20Cr13








Marca: Wilo



Referencia: 2158810

Completamente instalado y en correcto funcionamiento según RITE.

Total u ......: 1,000 1.871,90 1.871,90




4.5 U Suministro e instalación de bomba inteligente premium Wilo-Stratos MAXO

Bomba de rotor húmedo con Inline de alta eficiencia con motor de

conmutación electrónica y adaptación de potencia electrónica. Apta

para agua de calefacción, agua de refrigeración y mezclas de

agua/glicol. Índice de eficiencia energética (IEE) entre = 0,17 y =

0,19 según el tipo de bomba.

Modos de regulación:

- Adaptación de potencia automática y permanente a las

necesidades de la instalación sin especificación del valor de

consigna Wilo-Dynamic Adapt plus (ajuste de fábrica). Ahorro de

energía eléctrica de hasta un 20 % en comparación con el modo de

regulación dp-v.

- Temperatura constante (T-const.)

- Temperatura diferencial constante (dT-const.)

- Optimización del caudal del grupo sobrepresor adaptada a cada

necesidad mediante la conexión y comunicación con varias bombas

(Multi-Flow Adaptation).

- Caudal constante (Q-const.)

- Regulación de presión diferencial dp-c en un punto alejado de la

red de tuberías (regulación del punto más desfavorable)

- Presión diferencial constante (dp-c)

- Presión diferencial variable (dp-v) con la opción de introducción

del punto de funcionamiento nominal

- Velocidad constante (n-const.)

- Regulador PID definido por el usuario

Funciones:

- Registro de cantidad de calor

- Registro de cantidad de frío

- Desconexión automática de la bomba al reconocer el caudal cero

(No-Flow Stop)

- Conmutación entre el modo de calefacción y el de refrigeración

(tanto automática, como externa o manual)

- Limitación del caudal ajustable mediante función Q-Limit

(Q min. y Q max. )

- Modos de funcionamiento de bombas dobles:

Funcionamiento en paralelo con rendimiento optimizado para dp-c

y dp-v, funcionamiento reserva/principal

- Guardar y restablecer los ajustes de bomba configurados

(3 puntos de restablecimiento)

- Indicación de avería/advertencia en texto sin formato, con la

solución recomendada

- Función de purga para la purga automática del compartimento del

rotor

- Reducción nocturna automática

- Función de desbloqueo automático y protección total del

motor integrada

- Detección de marcha en seco

Indicación:


- Valor de consigna

- Caudal

- Temperatura

- Consumo de potencia

- Consumo eléctrico

- Influencias activas (p. ej., STOP, No-Flow Stop)

Ejecución:

- 2 entradas analógicas configurables : 0 – 10 V, 2 – 10 V,

0 – 20 mA, 4 – 20 mA y PT1000 convencional; suministro eléctrico

con +24 V DC

- 2 entradas digitales configurables (Ext. OFF, Ext. Min, Ext. Max,

calefacción/refrigeración, conmutación de mando al modo manual

(automatización de edificios desacoplada), bloqueo (bloqueo de

teclado y protección de configuración remota))

- 2 relés configurables para indicaciones de

funcionamiento y avería

- Punto de conexión para los módulos Wilo-CIF con interfaces para

la automatización de edificios (accesorios opcionales: módulos CIF

Modbus RTU, BACnet MS/TP, LON, PLR)

- Wilo Net como sistema de bus de Wilo para la comunicación entre

los productos de Wilo, p. ej., Multi-Flow Adaptation ; funcionamiento

con bomba doble y Wilo-Smart Gateway

- Sensor de temperatura integrado

- Modo operativo de emergencia automático en condiciones




especiales (velocidades de bomba definibles) p.ej. en caso de

avería de la comunicación por bus o de los valores del sensor

- Pantalla gráfica en color (4,3 pulgadas) con manejo a través de

un nivel de mando manual mediante un botón

- Lectura y ajuste de datos de funcionamiento, como, p. ej.,

creación de un protocolo de puesta en marcha a través de la

interfaz del Bluetooth (sin requerir más accesorios) mediante la

aplicación Wilo-Asistencia

- Gestión de bombas dobles integrada (las bombas dobles ya están

cableadas) al utilizar 2 bombas simples como unidad de bomba

doble, conexión a través Wilo Net

- Detección de ruptura de cable en señal analógica (en conexión

con 2 – 10 V o 4 – 20 mA)

- Posibilidad de instalación en el exterior con protección contra

condiciones meteorológicas desfavorables según las instrucciones

de instalación y funcionamiento

- Ajustes de fecha y hora predefinidos

- Coquilla termoaislante para aplicaciones de calefacción

Suministro

- Bomba

- El conector Wilo optimizado es apto para todos los tamaños

- 2 prensaestopas M16 x 1,5

- Arandelas para tornillos de brida M12 y M16 (con los diámetros

nominales DN 32 y DN 65)

- 2 juntas en conexión roscada

- Coquilla termoaislante

- Instrucciones de instalación y funcionamiento compactas

Accesorios opcionales:

- Aislamiento contra el frío ClimaForm para evitar la formación de

condensados

- Módulo CIF: Modbus RTU, BACnet MS/TP, LON, PLR

- Sonda de temperatura de superficie del tubo PT 1000 (B) (para

agua caliente sanitaria)

- Sensor PT 1000 (AA) para su instalación en el tubo de inmersión

- Sonda de presión diferencial


Fluido: Agua 100 %


Caudal: 3,53 m³/h



temperatura ambiente: -10...40 °C





Datos del motor

Índice de eficiencia energética (IEE): = 0,19

Emisión de interferencias: EN 61800-3:2004+A1:2012/entorno

residencial (C1)

Resistencia a interferencias: EN 61800-3:2004+A1:2012/entorno

industrial (C2)


Entrada de corriente P1 máx.: 160 W

Velocidad mínima: 500 1/min


: IPX4D

Prensaestopas: 5 x M16x1.5

Materiales


Rodete: PPS-GF40

Eje: 1.4122, X39CrMo17-1

Material del cojinete: Carbon graphite, all Carbon


Conexión de tubería del lado de aspiración: G 1½, PN10

Conexión de tubería del lado de impulsión: G 1½ , PN10



Marca: Wilo

Denominación del producto: Stratos MAXO 25/0,5-8 PN10


Referencia: 2164569





Total u ......: 1,000 946,32 946,32




4.6 U Suministro e instalación bomba centrífuga de rotor seco en construcción Inline para





Tipo:


prolongado





diferencial)







Accesorios:


- Monitor IR

- Stick IR

- Módulo IF PLR

- Módulo IF LON

- Módulo IF Modbus

- Módulo IF BACnet

- Módulo IF CAN




Equipo de serie:


- Bomba ON/OFF














sensor).























- Bloqueo de acceso






Fluido: Agua 100 %


Caudal: 6,31 m³/h






Datos del motor









: IP55


Materiales


Rodete: PPE/PS-GF30

Eje: 1.4021, X20Cr13








Marca: Wilo



Referencia: 2158813


Total u ......: 1,000 1.315,48 1.315,48









Tipo:


prolongado





diferencial)







Accesorios:


- Monitor IR

- Stick IR

- Módulo IF PLR

- Módulo IF LON

- Módulo IF Modbus

- Módulo IF BACnet

- Módulo IF CAN




Equipo de serie:


- Bomba ON/OFF














sensor).























- Bloqueo de acceso






Fluido: Agua 100 %


Caudal: 8,60 m³/h






Datos del motor







Intensidad nominal: 5 A


: IP55


Materiales


Rodete: PPE/PS-GF30

Eje: 1.4021, X20Cr13








Marca: Wilo



Referencia: 2158814


Total u ......: 1,000 2.275,50 2.275,50

Total presupuesto parcial nº 4 EQUIPOS CIRCULADORES : 10.355,64




5.1 U Suministro e instalación de unidad de tratamiento de aire (UTA) modelo GENIOX 16 de la

marca SYSTEMAIR, conforme ecodesign clasificación A+ o equivalente con caudal impulsión

6075 m3/h, caudal de extracción 4653 m3/h, batería de frío/calor de 4 filas con potencia

frigorífica de 25 kW, recuperador de calor rotativo con rendimiento seco/humedo de 71,8 /

84%, con free-cooling, filtro para el aire exterior plisado F7, filtro para el aire de impulsión

plisado+prefiltro G4+F7+F9, silenciador en boca de impulsión, incluso conexión eléctrica,

control del sistema, transporte y accesorios, totalmente instalada, comprobada y en correcto

funcionamiento.


1 1,000UTA 01

1,000 1,000

Total u ......: 1,000 16.777,96 16.777,96


marca SYSTEMAIR, conforme ecodesign clasificación A o equivalente con caudal impulsión






funcionamiento.


1 1,000UTA 02

1,000 1,000

Total u ......: 1,000 21.599,31 21.599,31


marca SYSTEMAIR, conforme ecodesign clasificación A+ o equivalente con caudal impulsión






funcionamiento.


1 1,000UTA 03

1,000 1,000

Total u ......: 1,000 13.813,15 13.813,15

Total presupuesto parcial nº 5 UNIDADES TRATAMIENTO DE AIRE : 52.190,42

Presupuesto parcial nº 5 UNIDADES TRATAMIENTO DE AIRE



6.1 M2 Suministro e instalación de conducto para climatización fonoabsorbente de lana mineral

ISOVER CLIMAVER NETO o similar, constituido por paneles rígidos de lana de vidrio ISOVER

de alta densidad, revestidos por la cara exterior con una lámina de aluminio reforzada con

papel kraft y malla de vidrio, que actúa como barrera de vapor, y por su cara interior, con un

tejido Neto de vidrio reforzado de color negro de gran resistencia mecánica, de 25 mm de

espesor cumpliendo la norma UNE EN 14303 Productos Aislantes térmicos para equipos en

edificación e instalaciones industriales con una conductividad térmica de 0,032 a 0,038 W /

(m•K), clase de reacción al fuego B-s1, d0 y código de designación MW-EN 14303-T5-MV1.

Incluye accesorios de montaje, pequeño material y mermas. Completamente instalado y en

perfecto funcionamiento según RITE.


1,1 6,000 0,600 0,400 13,2002*A*B*(C+D)1,1 18,000 0,600 0,350 37,6202*A*B*(C+D)1,1 10,200 0,475 0,350 18,5132*A*B*(C+D)1,1 9,000 0,425 0,300 14,3552*A*B*(C+D)1,1 13,500 0,300 0,250 16,3352*A*B*(C+D)1,1 15,900 0,350 0,200 19,2392*A*B*(C+D)1,1 3,400 0,300 0,200 3,7402*A*B*(C+D)1,1 3,100 0,200 0,200 2,7282*A*B*(C+D)1,1 2,750 0,200 0,150 2,1182*A*B*(C+D)1,1 1,000 0,175 0,100 0,6052*A*B*(C+D)1,1 6,750 0,125 0,100 3,3412*A*B*(C+D)

131,794 131,794


1,1 6,000 0,600 0,400 13,2002*A*B*(C+D)1,1 18,000 0,600 0,350 37,6202*A*B*(C+D)1,1 9,000 0,350 0,200 10,8902*A*B*(C+D)

61,710 61,710


1,1 3,000 1,200 0,400 10,5602*A*B*(C+D)1,1 17,500 0,900 0,400 50,0502*A*B*(C+D)1,1 7,600 0,850 0,400 20,9002*A*B*(C+D)1,1 7,600 0,700 0,400 18,3922*A*B*(C+D)1,1 7,600 0,600 0,400 16,7202*A*B*(C+D)1,1 7,600 0,400 0,400 13,3762*A*B*(C+D)1,1 28,000 0,400 0,250 40,0402*A*B*(C+D)1,1 16,100 0,350 0,150 17,7102*A*B*(C+D)1,1 10,650 0,200 0,150 8,2012*A*B*(C+D)

195,949 195,949


1,1 4,000 1,200 0,400 14,0802*A*B*(C+D)1,1 11,000 0,400 0,250 15,7302*A*B*(C+D)

29,810 29,810


1,1 44,000 0,600 0,350 91,9602*A*B*(C+D)1,1 8,000 0,400 0,250 11,4402*A*B*(C+D)

103,400 103,400


1,1 23,000 0,600 0,350 48,0702*A*B*(C+D)1,1 8,000 0,400 0,250 11,4402*A*B*(C+D)

59,510 59,510


1,1 0,800 0,500 0,150 1,1442*A*B*(C+D)1,1 3,150 0,300 0,150 3,1192*A*B*(C+D)1,1 4,400 0,200 0,150 3,3882*A*B*(C+D)

13 7,651 99,463


1,1 2,500 0,700 0,200 4,9502*A*B*(C+D)1,1 2,500 0,400 0,200 3,3002*A*B*(C+D)1,1 5,000 0,350 0,200 6,0502*A*B*(C+D)1,1 20,000 0,200 0,200 17,6002*A*B*(C+D)

1 31,900 31,900


1,1 2,000 0,300 0,150 1,9802*A*B*(C+D)1,1 4,000 0,200 0,150 3,0802*A*B*(C+D)

Presupuesto parcial nº 6 DISTRIBUCIÓN Y DIFUSIÓN DE AIRE



5,060 5,060


1,1 4,300 0,500 0,150 6,1492*A*B*(C+D)1,1 4,350 0,400 0,150 5,2642*A*B*(C+D)1,1 7,600 0,300 0,150 7,5242*A*B*(C+D)1,1 11,500 0,200 0,150 8,8552*A*B*(C+D)

27,792 27,792


1,1 11,000 0,450 0,150 14,520450x150 [2*A*B*(C+D)]1,1 12,000 0,350 0,150 13,200350x150 [2*A*B*(C+D)]1,1 12,000 0,200 0,150 9,240200x150 [2*A*B*(C+D)]

3 36,960 110,880

857,268 857,268

Total m2 ......: 857,268 26,86 23.026,22

6.2 M2 Suministro e instalación de conducto para climatización fonoabsorbente de lana mineral

ISOVER CLIMAVER STAR o similar, constituido por paneles rígidos de lana de vidrio ISOVER

de alta densidad, para uso en exteriores, revestidos por la cara exterior de un revestimiento de

aluminio gofrado plastificado con barrera de vapor absoluta, impermeable con protección

ultravioleta, y adherido al panel de lana mineral mediante un sistema de pegado resistente a

ambientes exteriores; y por su cara interior, con un tejido Neto de vidrio reforzado de color

negro de gran resistencia mecánica, de 40 mm de espesor cumpliendo la norma UNE EN

14303 Productos Aislantes térmicos para equipos en edificación e instalaciones industriales

con una conductividad térmica de 0,032 a 0,039 W / (m•K), clase de reacción al fuego B-s1, d0

y código de designación MW-EN 14303-T5-MV1.

Incluye accesorios de montaje, pequeño material y mermas. Completamente instalado y en

perfecto funcionamiento según RITE.


1,1 18,000 0,600 0,400 39,6002*A*B*(C+D)1,1 9,000 1,200 0,400 31,6802*A*B*(C+D)1,1 16,000 0,600 0,350 33,4402*A*B*(C+D)

104,720 104,720

Total m2 ......: 104,720 45,43 4.757,43

6.3 U Suministro e instalación de difusor circular de conos desmontables construido en aluminio y

lacado en color blanco, de 250 mm de diámetro, para montar a diferentes alturas a partir de

2.6 m en instalaciones de aire acondicionado, con regulador de caudal tipo mariposa

accionado manualmente construido en acero galvanizado y montado en el cuello del difusor y

sistema de fijación con puente de montaje, mediante un tornillo central de acero zincado, para

instalaciones en falso techo con conducto rectangular, conforme a las especificaciones

dispuestas en la ITE 04.7 del RITE, totalmente instalado, comprobado y en correcto

funcionamiento.


14 4,000 56,000Aulas1 8,000 8,000Usos Multiples2 4,000 8,000Vestuarios1 1,000 1,000Vestuario Profesor1 2,000 2,000Educación Especial

75,000 75,000

Total u ......: 75,000 47,60 3.570,00

6.4 U Suministro e instalación de compuerta de regulación motorizada todo o nada con bastidor de

aluminio y lamas opuestas de aluminio de 600x300mm, totalmente instalada, comprobada y en

correcto funcionamiento según DB HS-3 del CTE.


2 2,000Zonificación UTA 3 -Usos Multiples / Comedor

2,000 2,000

Total u ......: 2,000 285,27 570,54

6.5 U Rejilla de impulsión de simple deflexión para abertura de ventilación colocada en techo, de

dimensiones 700x300mm (largo x alto) y realizada en aluminio, totalmente instalada y

comprobada según DB HS-3 del CTE.





6 1,000 6,000Aulas Primaria3 1,000 3,000Aulas Infantil1 1,000 1,000Sala polivalente infantil1 1,000 1,000Apoyo y refuerzo primaria1 1,000 1,000Eduación especial

12,000 12,000

Total u ......: 12,000 76,23 914,76





1 1,000 1,000Conserjeria y reprografia1 1,000 1,000Secretaria1 1,000 1,000Sala Ampa1 1,000 1,000Jefatura de Estudios1 1,000 1,000Sala Visitas1 1,000 1,000Dirección1 1,000 1,000Orientación

7,000 7,000

Total u ......: 7,000 19,78 138,46





1 1,000 1,000Sala de profesores1 1,000 1,000Informatica1 1,000 1,000Taller Primaria1 1,000 1,000Biblioteca

4,000 4,000

Total u ......: 4,000 29,39 117,56





4 4,000Sala Usos Múltiples4 4,000Comedor

8,000 8,000

Total u ......: 8,000 65,55 524,40

6.9 U Rejilla de retorno para abertura de ventilación colocada en techo realizada en retícula de

aluminio, de dimensiones 700x300 mm (largo x alto), totalmente instalada y comprobada

según DB HS-3 del CTE.


6 1,000 6,000Aulas Primaria3 1,000 3,000Aulas Infantil1 1,000 1,000Sala polivalente infantil1 1,000 1,000Apoyo y refuerzo primaria1 1,000 1,000Eduación especial

12,000 12,000

Total u ......: 12,000 77,94 935,28





1 1,000 1,000Conserjeria y reprografia1 1,000 1,000Secretaria1 1,000 1,000Sala Ampa1 1,000 1,000Jefatura de Estudios1 1,000 1,000Sala Visitas1 1,000 1,000Dirección1 1,000 1,000Orientación

7,000 7,000




Total u ......: 7,000 24,56 171,92





1 1,000 1,000Sala de profesores1 1,000 1,000Informatica1 1,000 1,000Taller Primaria1 1,000 1,000Biblioteca

4,000 4,000

Total u ......: 4,000 34,87 139,48





1 4,000 4,000Sala Usos Múltiples1 4,000 4,000Comedor

8,000 8,000

Total u ......: 8,000 71,11 568,88

Total presupuesto parcial nº 6 DISTRIBUCIÓN Y DIFUSIÓN DE AIRE : 35.434,93




7.1 U Suministro e instalación de bomba de calor aerotérmica para producción de ACS con potencia

térmica nominal de 3646 W, capacidad de acumulación 500 l, COP 4.45, SCOP ACS (14ºC) 3.87

, resistencia eléctrica de apoyo con potencia de 3 kW, para instalar de pie, protección catódica

por ánodo de magnesio, refrigerante R134A, grupo de conexión y alimentación con filtro

incorporado, válvula de seguridad y manómetro con diámetro de conexión de 1", válvula de

corte (salida), latiguillos, fijaciones y soportes, totalmente instalado, conexionado y en

correcto estado de funcionamiento, incluso pruebas.


2 2,000Vestuarios Gimnasio1 1,000Comedor1 1,000Aseos Infantil

4,000 4,000

Total u ......: 4,000 3.301,83 13.207,32

Total presupuesto parcial nº 7 EQUIPOS PRODUCCIÓN ACS : 13.207,32

Presupuesto parcial nº 7 EQUIPOS PRODUCCIÓN ACS



8.1 M Línea frigorífica doble realizada con tubería flexible de cobre sin soldadura, formada por un

tubo para líquido de 1/4" de diámetro y 0,8 mm de espesor con aislamiento de 9 mm de

espesor y un tubo para gas de 3/8" de diámetro y 0,8 mm de espesor con aislamiento de 9 mm

de espesor, teniendo el cobre un contenido de aceite residual inferior a 4 mg/m y siendo el

aislamiento de coquilla flexible de espuma elastomérica con revestimiento superficial de

película de polietileno, para una temperatura de trabajo entre -45 y 100°C, suministrada en

rollo, para conexión entre las unidades interior y exterior.

Incluye: Replanteo del recorrido de la línea. Encintado de los extremos. Montaje y fijación de

la línea. Abocardado. Vaciado para su carga.

Criterio de medición de proyecto: Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.

Criterio de medición de obra: Se medirá la longitud realmente ejecutada según

especificaciones de Proyecto.


1 35,000 35,000Sala de Profesores1 36,000 36,000Orientación1 42,000 42,000Dirección1 33,000 33,000Sala Visitas1 31,000 31,000Sala Ampa1 40,000 40,000Jefatura Estudios1 38,000 38,000Secretaria1 29,000 29,000Conserjeria y Reprografia1 15,000 15,000Vestuario Chicos1 20,000 20,000Vestuario Chicas1 25,000 25,000Vestuario Profesor

344,000 344,000

Total m ......: 344,000 13,83 4.757,52

8.2 M Línea frigorífica doble realizada con tubería flexible de cobre sin soldadura, formada por un

tubo para líquido de 3/8" de diámetro y 0,8 mm de espesor con aislamiento de 9 mm de

espesor y un tubo para gas de 5/8" de diámetro y 0,8 mm de espesor con aislamiento de 10

mm de espesor, teniendo el cobre un contenido de aceite residual inferior a 4 mg/m y siendo

el aislamiento de coquilla flexible de espuma elastomérica con revestimiento superficial de

película de polietileno, para una temperatura de trabajo entre -45 y 100°C, suministrada en

rollo, para conexión entre las unidades interior y exterior.

Incluye: Replanteo del recorrido de la línea. Encintado de los extremos. Montaje y fijación de

la línea. Abocardado. Vaciado para su carga.

Criterio de medición de proyecto: Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.

Criterio de medición de obra: Se medirá la longitud realmente ejecutada según

especificaciones de Proyecto.


1 27,000 27,000Usos multiples/Biblioteca1 27,000 27,000Usos Multiples2 29,000 58,000Comedor

112,000 112,000

Total m ......: 112,000 19,17 2.147,04

Total presupuesto parcial nº 8 LINEAS REFRIGERANTE : 6.904,56

Presupuesto parcial nº 8 LINEAS REFRIGERANTE



9.1 M2 Instalación de sistema de suelo radiante por agua caliente mediante panel aislante de EPS con

tetones plastificado que guían y sujetan los tubos a una distancia de 16 cm con densidad de

25 kg/m² de dimensiones 1350x900 mm y machihembrado, tubo de PE de 16 mm de diámetro y

1.8 mm de espesor, incluyendo un incremento del 30% en uniones y accesorios, banda

perimetral de espuma de polietileno con faldón de estanqueidad de 150x7 mm de tamaño,

totalmente instalado, comprobado y en correcto funcionamiento según ITE 05.2 del RITE.


55 55,000Aula 3 años [A]55 55,000Aula 4 años [A]55 55,000Aula 5 años [A]50 50,000Sala Polivalente Infantil

[A]50 50,000Aula 6 años [A]50 50,000Aula 7 años [A]50 50,000Aula 8 años [A]50 50,000Aula 9 años [A]50 50,000Aula 10 años [A]50 50,000Aula 11 años [A]

515,000 515,000

Total m2 ......: 515,000 36,98 19.044,70

9.2 U Instalación en armario de equipo de distribución de agua caliente/fría de 4 vías para

instalaciones de climatización por suelo radiante, compuesto por reguladores de caudal, dos

colectores de 1'' de diámetro, uno de ida y otro de retorno, 2 termómetros que comprueban el

salto térmico entre ida y retorno, purgador, grifo para llenado y vaciado de la instalación,

válvula de corte y soportes con abrazaderas para colectores, incluso caudalímetro y codos

guía de entrada y protección a colectores para tubos de polietileno, totalmente instalado,

electroválvula de apertura de circuitos, comprobado y en correcto funcionamiento.


1 1,000Colector B3

1,000 1,000

Total u ......: 1,000 594,72 594,72









1 1,000Colector B1

1,000 1,000

Total u ......: 1,000 636,71 636,71









1 1,000Colector 111 1,000Colector 121 1,000Colector 13

3,000 3,000

Total u ......: 3,000 797,80 2.393,40









Presupuesto parcial nº 9 SUELO RADIANTE



1 1,000Colector B2

1,000 1,000

Total u ......: 1,000 879,98 879,98

Total presupuesto parcial nº 9 SUELO RADIANTE : 23.549,51

Presupuesto parcial nº 9 SUELO RADIANTE



10.1 U Extractor helicocentrífugo para conducto, con motor de dos velocidades regulables, de 100

mm de diámetro y 160 m³/h de caudal en descarga libre, incluso accesorios para montaje,

totalmente instalado, comprobado y en correcto funcionamiento según DB HS-3 del CTE.


1 1,000VENT111 1,000VENT221 1,000VENTE31 1,000VENTE4

4,000 4,000

Total u ......: 4,000 134,85 539,40





1 1,000VENT141 1,000VENT21

2,000 2,000

Total u ......: 2,000 186,01 372,02





1 1,000VENT121 1,000VENTE1

2,000 2,000

Total u ......: 2,000 218,02 436,04





1 1,000VENT131 1,000VENT311 1,000VENTE2CHICAS

3,000 3,000

Total u ......: 3,000 276,73 830,19





1 1,000VENTE2CHICOSPROF

1,000 1,000

Total u ......: 1,000 353,70 353,70

10.6 M Conducto realizado con tubo rígido helicoidal de chapa de acero galvanizado de 0.5 mm de

espesor y 100 mm de diámetro, para conductos de ventilación y climatización, totalmente

instalado, comprobado y en correcto funcionamiento según DB HS-3 del CTE.


1 15,000 15,000VENT111 15,000 15,000VENT221 15,000 15,000VENTE31 15,000 15,000VENTE4

60,000 60,000

Total m ......: 60,000 6,95 417,00





1 15,000 15,000VENT14(Continúa...)

Presupuesto parcial nº 10 EXTRACCIÓN DE AIRE



10.7 M Cdto tubo rig hel acero galv Ø 125 mm (Continuación...)

1 15,000 15,000VENT21

30,000 30,000

Total m ......: 30,000 7,64 229,20





1 15,000 15,000VENT121 15,000 15,000VENTE1

30,000 30,000

Total m ......: 30,000 9,75 292,50





1 15,000 15,000VENT131 30,000 30,000VENT311 15,000 15,000VENTE2CHICAS

60,000 60,000

Total m ......: 60,000 12,62 757,20





1 15,000 15,000VENTE2CHICOSPROF

15,000 15,000

Total m ......: 15,000 15,99 239,85


espesor y 400 mm de diámetro, para conductos de ventilación y climatización, con un

incremento sobre el precio del tubo del 10% en concepto de piezas especiales (uniones y

accesorios), totalmente instalado, comprobado y en correcto funcionamiento según DB HS-3

del CTE.


1 20,000 20,000EXTRACTOR HUMOSCOCINA

20,000 20,000

Total m ......: 20,000 27,94 558,80

10.12 U Boca de extracción de aire de PVC de 100 mm de diámetro nominal, totalmente instalada,

comprobada y en correcto funcionamiento según DB HS-3 del CTE.

Total u ......: 25,000 13,01 325,25

Total presupuesto parcial nº 10 EXTRACCIÓN DE AIRE : 5.351,15

Presupuesto parcial nº 10 EXTRACCIÓN DE AIRE



11.1 U Sistema centralizado y zonal de control de la instalación de climatización y ventilación, para

control de unidad enfriadora, unidades terminales agua-aire (fancoils), unidades de

tratamiento de aire, suelo radiante, bombas circuladores y valvúlas de control y equilibrado

proporcional, incluso termostatos zonales en recintos climatizados, con capacidad de gestión

de hasta 60 unidades terminales vía bus de comunicaciones, configurable para sistemas de 2

y 4 tubos, central de control con pantalla, incluye adaptador para el equipo de producción de

frio/calor y unidades de tratamiento de aire, sonda de temperatura exterior, alimentacion,

cableado y conexionado de todos los elementos inteligentes, totalmente instalado,


El control permitirá;

Modo verano - invierno (frío - calor), actuando sobre el contacto seco de la enfriadora.

Desde cada termostato zonal se actua sobre enfriadora, bombas y fancoil para la climatización

de la zona. La enfriadora regulará el caudal y la potencia recirculando agua por el primario a

través del colector y depósito de inercia. El caudal de secundario se regulará en la propia

bomba de presión constante en función de la apertura de las llaves motorizadas de dos vías

de cada fancoil.

Caso de calefacción de aulas, en modo invierno se usa el suelo radiante, por lo tanto cada

termostato zonal actuará sobre la bomba específica y las electroválvulas de los circuitos

correspondientes permitiendo el paso de agua.

En cuanto a la ventilación, UTA - 1 + 2 tendrán la puesta en marcha por horario, autoregulada

éstas en función de las condiciones ambientales y de ensuciamiento de filtros (recuperador,

freecooling). La UTA - 3 tiene puesta en marcha manual desde concerjería ya que es

compartida entre sala de usos multiples y comedor.

Existirá un control centralizado en concerjería para el control global de la instalación, puesta

en marcha y paro general de la instalación.

Total u ......: 1,000 11.954,52 11.954,52

Total presupuesto parcial nº 11 GESTIÓN DE CLIMATIZACIÓN : 11.954,52

Presupuesto parcial nº 11 GESTIÓN DE CLIMATIZACIÓN



12.1 Ud Preparación de toda la documentación de obra de la instalación de climatización, calefacción

y ventilación según pliego de condiciones generales e instrucciones de la DF comprendiendo:

Planos de detalle y montaje en soporte informático y papel, Planos final de obra de la

instalación realmente ejecutada (3 copias en papel aprobadas por la DF), memorias, bases de

cálculo y cálculos, especificaciones técnicas, estado de mediciones finales y presupuesto

final actualizados según lo realmente ejecutado (3 copias), documentación final de obra

(protocolo de pruebas realizadas, instrucciones de operación y mantenimiento, relación de

suministradores, certificados y garantías de los elementos instalados, etc).

Legalización de las instalaciones de climatización, calefacción y ventilación completa

incluyendo la preparación y visado de proyectos en el Colegio Profesional correspondiente y

la presentación y seguimiento hasta buen fin de los expedientes ante Servicios Territoriales

de Industria y Entidades Colaboradoras, incluso el abono de las tasa correspondientes. Se

incluyen todos los trámites administrativos que haya que realizar con cualquier organismo

oficial para llevar a buen término la puesta en servicio de la instalación.

Preparación y realización de la regulación y pruebas de la instalación de climatización,

calefacción y ventilación según el Protocolo de pruebas y las indicaciones de la DF,

comprendiendo las pruebas reglamentarias y las solicitadas por la DF, incluyendo la

cumplimentación de las fichas justificativas y las demostraciones a la DF y la Propiedad hasta

su plena satisfacción. Control de Calidad y Pruebas según especificaciones del Protocolo del

Control de Calidad de la instalación terminada.

Total Ud ......: 1,000 650,00 650,00

Total presupuesto parcial nº 12 LEGALIZACIONES Y PUESTA EN MARCHA : 650,00

Presupuesto parcial nº 12 LEGALIZACIONES Y PUESTA EN MARCHA



Presupuesto de ejecución material1 EQUIPOS GENERADORES 26.255,17

2 EQUIPOS TERMINALES 37.973,86

3 CIRCUITO HIDRAULICO 55.806,26

4 EQUIPOS CIRCULADORES 10.355,64

5 UNIDADES TRATAMIENTO DE AIRE 52.190,42

6 DISTRIBUCIÓN Y DIFUSIÓN DE AIRE 35.434,93

7 EQUIPOS PRODUCCIÓN ACS 13.207,32

8 LINEAS REFRIGERANTE 6.904,56

9 SUELO RADIANTE 23.549,51

10 EXTRACCIÓN DE AIRE 5.351,15

11 GESTIÓN DE CLIMATIZACIÓN 11.954,52

12 LEGALIZACIONES Y PUESTA EN MARCHA 650,00

Total .........: 279.633,34

Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad de DOSCIENTOS SETENTA Y NUEVE

MIL SEISCIENTOS TREINTA Y TRES EUROS CON TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS.

Formentera del Segura, Septiembre 2019Ingeniero Técnico Industrial

Nicolas Messerli


PROMOTOR: AYUNTAMIENTO HONDÓN DE LAS NIEVES

ING.TEC. INDUSTRIAL Colg. 3.548NICOLAS MESSERLI

ESCALA:

REF:

PLANO Nº:

SITUACIÓN: RUPERTO CHAPÍ, Nº2, 03688 HONDON DE LAS NIEVES (ALICANTE)

Nº MODIFICADOS/FECHA

PROYECTO DE EJECUCIÓN CEIP NUESTRA SEÑORA DE LAS NIEVES

N

FECHA: AGOSTO 2019

19-085

DESPENSA

COCCIÓN

PREPARACIÓN

ALIMENTOS

LIMPIEZA

BASURAS

ACCESO

Ø1.50

Ø1.50

Ø1.50

Ø1.50

Ø1.50

AULA EDUCACION INFANTIL 3 AÑOS (50 M2)



SALA POLIVALENTE INFAMTIL E.C. (50 M2)

ALMACÉN (20 M2)

ASEO INFANTIL

4 Y 5 AÑOS

(10 M2)

ASEO

INFANTIL 3

AÑOS

(5 M2)

CONSERJERIA Y REPROGRAFIA

(15 M2)

SECRETARIA

(25 M2)

JEFATURA ESTUDIOS

(15 M2)

DIRECCION

(15 M2)

ORIENTACION

(15 M2)

SALA DE PROFESORES

(40 M2)

COMEDOR

(150 M2)

COCINA

(80 M2)

VESTUARIO

COCINA

(7 M2)

ASEO ADULTOS

HOMBRES (6 M2)

ASEO ADULTOS

MUJERES (6 M2)

SALA VISITAS

(14 M2)

SALA AMPA

(14 M2)

LIMPIEZA

(7 M2)

PORCHE

CUBIERTO

PORCHE

CUBIERTO

PORCHE

CUBIERTO

PORCHE

CUBIERTO

PORCHE

CUBIERTO

AC

ER

A

BAÑERA

ACCESO

CUBIERTO

ZONA JUEGO

INFANTIL

Ø1.50

ACS

Ø1.50

ASEOS

PRIMARIA

CHICOS

ASEOS

PRIMARIA

CHICAS

12345

1234

VA

LLAD

O

ACERA

ACERA

PAVIMENTO

CAUCHO ZONA

ROCÓDROMO

FO

SE

AD

O

CUARTO

ELÉCTRICO

ALM

AC

ÉN

FO

SE

AD

O

FO

SE

AD

O

cota

0.90

cota 0.90

45

+0.20

+0.00

+0.30

+1.20

+0.90+0.90

+0.90

+0.90

Ø200

Ø200

Ø200

15X50

Ø200

50X15

2%

2%

2%

2%

ACC

ESO L

LANO

2%

2%

2%

2%

2%

pte: 4%

pte:

4%

2%

2%

6%

6%

ACC

ESO L

LANO

+0.90

+0.80

+0.90

AQ

RU

500

DN20

DE

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350 litr

os

SY

SD

UC

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5

SY

SD

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SY

SD

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5

SY

SD

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C 1

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CO

LEC

TO

R B

1

CO

LEC

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2

CO

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R B

3

AQ

RU

500

Ø200

Ø200

Ø200

Ø200

50X15

SYSDUCT HP AC 07

300x150

200x150

200x150

500x150

200x150

200x150

300x150

200x150

200x150

500x150

200x150

200x150

300x150

200x150

200x150

500x150

200x150

200x150

300x150

200x150

200x150

500x150

200x150

200x150

500x150

200x150

400x150

300x150

200x150

SY

SD

UC

T H

P A

C 1

5

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

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A

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

S-3

5VE

A

KV

160XL

KV160M

Ø125

Ø160

Ø125

Ø160

KV

160M

125X100

125X100

175X100

125X100125X100

400X250

125X100

Ø160

Ø160

Ø125

Ø160

Ø125

125X100

300X150

125X100 125X100

350X200

350X200

600X350

400X250

600X350

KV

160XL

R-200X100

125X100

R-200X100

R-200X100R-200X100

R-200X100

R-200X100

R-200X100

R-500X100

R-500X100

R-800X250

R-800X250

R-800X250

R-800X250

R-800X250

R-800X250

R-800X250

R-800X250

R-200X100

R-200X100R-200X100

R-200X100R-200X100

R-200X100

R-200X100

T

T

T

T

T

T

T

T

T

T

T

T

T

600X350

125X100

300X200

500X350

300X200

450X300

300X200

300X200

Ø1.50

Ø1.50

Ø1.50

DEPOSITOS GCI

(15 M2)

CALDERAS

(15 M2)

VESTUARIO

ASEO NO

DOCENTE

(6 M2)

VESTUARIO

CHICOS

(48 M2)

VESTUARIO

CHICAS

(48 M2)

ALMACEN REPUESTOS

(15 M2)

VESTUARIO

PROFESOR E.F.

(15 M2)

GIMNASIO

(160 M2)

ALMACEN GIMNASIO

(15 M2)

ALMACEN

(15 M2)

PORCHE

CUBIERTO

ACCESO

DESCUBIERTO

PORCHE

CUBIERTO

PORCHE

CUBIERTO

ESCALERA

ESCALERA

altura libre 7.10m

lam

as altura 5.60m

cota 0.90

+1.50

+1.40

50X15

2%

1%

Ø1.50

Ø1.50

Ø1.50

Ø1.50

+1.05

+1.40

AQ

RU

500

AQ

RU

500

50X15

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

S-3

5VE

A

Ø160

Ø160

Ø160

Ø125

Ø160

Ø200

Ø315

Ø200

Ø125

Ø125

Ø125

KV

315

T

T

T

SIM.CARACTERÍSTICAS

LEYENDA

T

BOCA DE EXTRACCIÓN DE AIRE VICIADO AIRE VICIADO AUTORREGULADA

PARA MONTAJE EN FALSO TECHO

LINEA DE REFRIGERANTE DE COBE BITUBO PREAISLADA.

UNIDAD DE MANDO Y TERMOSTATO DE UNIDAD DE CLIMATIZACIÓN.

CONDUCTO DE AIRE EXTERIOR DE FIBRA ISOVER NETO. PARA IMPULSIÓN.

CONDUCTO DE AIRE VICIADO DE FIBRA ISOVER NETO. PARA EXTRACCIÓN.

CONDUCTO DE AIRE CLIMATIZADO DE FIBRA ISOVER NETO. PARA IMPULSIÓN.

CONDUCTO CIRCULAR HELICOIDAL DE CHAPA DE ACERO GALVANIZADO DE 0,6 mm

DE ESPESOR

REJILLA DE RETORNO PARA VENTILACIÓN COLOCADA EN TECHO REALIZADA EN

RETICULA DE ALUMINIO

REJILLA DE IMPULSIÓN DE SIMPLE DEFLEXIÓN PARA VENTILACIÓN COLOCADA EN TECHO

REALIZADA EN ALUMINIO LACADO BLANCO

DIFUSOR CIRCULAR DE CONOS DESMONTABLES DE ALUMINIO LACADO BLANCO

Ø250MM

1/100

CLIMATIZACIÓN -EDIFICIO AULARIO Y GIMNASIO

CL01PLANTA BAJA

ARQ

UITE

CTU

RA &

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ENIE

RIA

S.L.

C/L

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Nº5

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3179

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AutoCAD SHX Text

bas

AutoCAD SHX Text

bas

AutoCAD SHX Text

bas

AutoCAD SHX Text

bas

AutoCAD SHX Text

bas

AutoCAD SHX Text

bas



ESCALA:

REF:

PLANO Nº:




N

FECHA: AGOSTO 2019

19-085

AULA EDUCACION PRIMARIA 6 AÑOS (50 M2)

ASEOS

PRIMARIA

CHICAS

(12 M2)

ALMACEN SALA

USOS MULTIPLES

(10 M2)

Ø1.50

Ø1.50 Ø1.50

Ø1.50

Ø1.50




AULA EDUCACION PRIMARIA 10AÑOS (50 M2)


APOYO Y REFUERZO PRIMARIA

(50 M2)

ASEOS

PRIMARIA

CHICOS

(12 M2)

LIMPIEZA

(4 M2)

EDUCACION ESPECIAL

(25 M2)

EQUIPAMIENTO DOCENTE PRIMARIA (25 M2)

ASEO

(6 M2)

Ø1.50

Ø1.50

ESCALERA

ESCAMOTABLE

110X25

Ø200

23X210

Ø200

55X152

264X45

Ø200

Ø200

Ø200

Ø200

Ø200

39

40

BIBLIOTECA

(75 M2)

SALA USOS MULTIPLES

(90 M2)

37

38

pte: 0%

pte: 0%

pte: 0%pte: 0%

pte: 0%pte: 0%

pte: 0%

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CF

CF

DN40 DN20

DN15

DN20

DN20

DN15

DN40

DN32

DN25

DN40

DN25

DN25

DN40

DN25

DN32

DN40

DN20

DN32

DN40

DN25

DN40

DN40

DN20

DN32

DN40

DN25

DN25

DN40

DN32

DN25

DN40

DN32

DN20

DN40

DN40

DN25

DN25

DN25

DN25

DN25

DN40

DN20

DN20

DN20

DN20

DN20

DN20

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 07

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 07

COLECTOR 11

COLECTOR 12

COLECTOR 13

Ø200

300x150

200x150

200x150

500x150

200x150

200x150

300x150

200x150

200x150

500x150

200x150

200x150

300x150

200x150

200x150

500x150

200x150

200x150

300x150

200x150

200x150

500x150

200x150

200x150

300x150

200x150

200x150

500x150

200x150

200x150

300x150

200x150

200x150

500x150

200x150

200x150

300x150

500x150

200x150

200x150

200x150

200x150

300x150

200x150

200x150

300x150

500x150

200x150

200x150

200x150

200x150

200x150

200x150

350x200

500x150

200x200200x200

200x200 200x200

200x200

200x200

200x200

200x200

350x200

400x200

400x200

700x200

PEAD-100VJA

PEAD-100VJA

200x150

200x150

300x150

300x150

500x150

200x150200x150

200x150200x150

400X250

R-800X250

R-800X250

R-800X250

R-800X250

600X350

R-800X250

R-800X250

R-800X250

R-800X250

400X250

600X350

400X250

400X250

400X300

400X250

600X350

400X250

700X350

850X350

400X250

900X350

400X250

900X350

400X250

1200X400

1200X400

400X250

350X250350X250

200X150

200X150

200X150

R-500X100

R-500X100

R-500X100

R-500X100

R-500X100

R-500X100

R-500X100

350X200

1200X400

1200X400

400X250

R-700X250

R-700X250

R-700X250

R-700X250

R-700X250

R-700X250

R-700X250

R-700X250

R-700X250

R-700X250

R-700X250

R-700X250

R-700X250

R-700X250

KV160M

KV160M

T

T

T

T

T

T

T

T

T

T

T

T

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

escalera

línea de vida

línea

de

vida

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

línea de vida

escalera

escalera

línea de vida

línea

de

vida

pte: 1,5%

pte: 1,5%


LEYENDA

T









DE ESPESOR






Ø250MM

1/100

CLIMATIZACIÓN-EDIFICIO AULARIO Y GIMNASIO

CL02PLANTA PRIMERA Y CUBIERTA

ARQ

UITE

CTU

RA &

ING

ENIE

RIA

S.L.

C/L

os N

azar

ios

Nº5

, Pol

ígon

o In

dust

rial "

Los

Naz

ario

s", 0

3179

-For

men

tera

del

Seg

ura

(Alic

ante

). Te

lf.96

-679

2772

; Fax

. 96.

-679

2819

; E-m

ail:

gest

ecsl@

gest

ecsl.

com

CO

NTR

ATI

STA

DEL

PRO

YEC

TO



ESCALA:

REF:

PLANO Nº:




N

FECHA: AGOSTO 2019

19-085

ESCALERA

ESCAMOTABLE

LINEA DE VIDA

LOS

A

PTE

DN

65

DN32

DN32

DN50

DN40

UTA 2

UTA 1

UTA 3

BC-0

1

pte: 1

,5%

pte

: 1,5

%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1

,5%

pte

: 1,5

%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1

,5%

pte

: 1,5

%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1

,5%

pte

: 1,5

%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1

,5%

pte

: 1,5

%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1

,5%

pte

: 1,5

%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1

,5%

pte: 1

,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1

,5%

pte: 1

,5%

pte: 1,5%

pte: 1

,5%

pte

: 1,5

%

pte: 1,5%

pte: 1

,5%

pte: 1

,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte

: 1,5

%

pte

: 1,5

%

pte: 1

,5%

pte

: 1,5

%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1

,5%

pte

: 1,5

%

pte

: 1,5

%

pte: 1

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pte: 1

,5%

pte: 1

,5%

pte: 1

,5%

pte: 1

,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

línea de vida

línea de vida

línea

de

vid

alín

ea d

e vi

da

pte: 0%

pte: 0%

pte: 0%pte: 0%

pte: 0%pte: 0%

pte: 0%

pte: 0%

pte: 0%

pte: 0%

DN

65

DN32

DN32

DN50

DN40

UTA 2

UTA 1

UTA 3

BC-0

1

55X25

Ø200

Ø200

Ø200

23X210

Ø200

264X45


LEYENDA

T









DE ESPESOR






Ø250MM

1/100

CLIMATIZACIÓN - EDIFICIO AULARIO

CL03PLANTA CUBIERTA

ARQ

UITE

CTU

RA &

ING

ENIE

RIA

S.L.

C/L

os N

azar

ios

Nº5

, Pol

ígon

o In

dust

rial "

Los

Naz

ario

s", 0

3179

-For

men

tera

del

Seg

ura

(Alic

ante

). Te

lf.96

-679

2772

; Fax

. 96.

-679

2819

; E-m

ail:

gest

ecsl@

gest

ecsl.

com

CO

NTR

ATI

STA

DEL

PRO

YEC

TO



ESCALA:

REF:

PLANO Nº:




N

FECHA: AGOSTO 2019

19-085

Colector B.1

AU

LA E

DU

CA

CIO

N IN

FAN

TIL 3 AÑ

OS

(50 M2)

AU

LA E

DU

CA

CIO

N IN

FA

NT

IL 4 AÑ

OS

(50 M2)

AU

LA E

DU

CA

CIO

N IN

FAN

TIL 5 AÑ

OS

(50 M2)

SA

LA P

OLIV

ALE

NTE

INFA

MTIL E

.C. (50 M

2)

ALM

AC

ÉN

(20 M2)

AS

EO

INFA

NTIL

4 Y 5 A

ÑO

S

(10 M2)

AS

EO

INF

AN

TIL 3

AÑ

OS

(5 M2)

PO

RC

HE

CU

BIE

RTO

PO

RC

HE

CU

BIE

RT

O

PO

RC

HE

CU

BIE

RT

O

BA

ÑE

RA

ZO

NA

JUE

GO

INFA

NTIL

AC

S

AS

EO

S

PR

IMA

RIA

CH

ICO

S

AS

EO

S

PR

IMA

RIA

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ICA

S

VALLADO

AC

ER

A

AC

ER

A

PA

VIM

EN

TO

CA

UC

HO

ZO

NA

RO

CÓ

DR

OM

O

FOSEADO

FOSEADO

+0.90

+0.90

+0.90

Ø200

Ø200

Ø200

15X50

50X15

ACCESO LLANO

2%

2%

pte: 4%

pte:

4%

2%

6%

6%

ACCESO LLANO

+0.90

+0.80

+0.90

Colector B.2

Colector B.3

AU

LA E

DU

CA

CIO

N P

RIM

AR

IA 6 A

ÑO

S (50 M

2)

AU

LA E

DU

CA

CIO

N P

RIM

AR

IA 7 A

ÑO

S (50 M

2)

AU

LA E

DU

CA

CIO

N P

RIM

AR

IA 8 A

ÑO

S (50 M

2)

AU

LA E

DU

CA

CIO

N P

RIM

AR

IA 9 A

ÑO

S (50 M

2)

AU

LA E

DU

CA

CIO

N P

RIM

AR

IA 10A

ÑO

S (50 M

2)

AU

LA E

DU

CA

CIO

N P

RIM

AR

IA 11A

ÑO

S (50 M

2)

23X210

Ø200

Ø200

Ø200Ø200

Colector 1.1Colector 1.2

Colector 1.3


LEYENDA

EQUIPO DE DISTRIBUCIÓN DE SUELO RADIANTE, CON DOS REGULADORES DE CAUDAL

DOS COLECTORES DE 1", 2 TERMOMETROS, GRIFO PARA LLENADO Y VACIADO, VALVULA DE

CORTE, CAUDALIMETRO Y CODOS GUIA DE ENTRADA.

m2 de SUELO RADIANTE POR AGUA CALIENTE, PANEL AISLANTE EPS CON TETONES

PLASTIFICADO CON SEPARACIÓN 16CM DENSIDAD 25KG/M2 - PEX16MM

1/100

SUELO RADIANTE - EDIFICIO AULARIO

CL04

ARQ

UITE

CTU

RA &

ING

ENIE

RIA

S.L.

C/L

os N

azar

ios

Nº5

, Pol

ígon

o In

dust

rial "

Los

Naz

ario

s", 0

3179

-For

men

tera

del

Seg

ura

(Alic

ante

). Te

lf.96

-679

2772

; Fax

. 96.

-679

2819

; E-m

ail:

gest

ecsl@

gest

ecsl.

com

CO

NTR

ATI

STA

DEL

PRO

YEC

TO



ESCALA:

REF:

PLANO Nº:




N

FECHA: AGOSTO 2019

19-085

DESPENSA

COCCIÓN

PREPARACIÓN

ALIMENTOS

LIMPIEZA

BASURAS

ACCESO

Ø1.50

Ø1.50

Ø1.50

Ø1.50

Ø1.50




SALA POLIVALENTE INFAMTIL E.C. (50 M2)

ALMACÉN (20 M2)

ASEO INFANTIL

4 Y 5 AÑOS

(10 M2)

ASEO

INFANTIL 3

AÑOS

(5 M2)

CONSERJERIA Y REPROGRAFIA

(15 M2)

SECRETARIA

(25 M2)

JEFATURA ESTUDIOS

(15 M2)

DIRECCION

(15 M2)

ORIENTACION

(15 M2)

SALA DE PROFESORES

(40 M2)

COMEDOR

(150 M2)

COCINA

(80 M2)

VESTUARIO

COCINA

(7 M2)

ASEO ADULTOS

HOMBRES (6 M2)

ASEO ADULTOS

MUJERES (6 M2)

SALA VISITAS

(14 M2)

SALA AMPA

(14 M2)

LIMPIEZA

(7 M2)

PORCHE

CUBIERTO

PORCHE

CUBIERTO

PORCHE

CUBIERTO

PORCHE

CUBIERTO

PORCHE

CUBIERTO

AC

ER

A

BAÑERA

ACCESO

CUBIERTO

ZONA JUEGO

INFANTIL

Ø1.50

ACS

Ø1.50

ASEOS

PRIMARIA

CHICOS

ASEOS

PRIMARIA

CHICAS

12345

1234

VA

LLAD

O

ACERA

ACERA

PAVIMENTO

CAUCHO ZONA

ROCÓDROMO

FO

SE

AD

O

CUARTO

ELÉCTRICO

ALM

AC

ÉN

FO

SE

AD

O

FO

SE

AD

O

cota

0.90

cota 0.90

45

+0.20

+0.00

+0.30

+1.20

+0.90+0.90

+0.90

+0.90

Ø200

Ø200

Ø200

15X50

Ø200

50X15

2%

2%

2%

2%

ACC

ESO L

LANO

2%

2%

2%

2%

2%

pte: 4%

pte:

4%

2%

2%

6%

6%

ACC

ESO L

LANO

+0.90

+0.80

+0.90

AQ

RU

500

DN15

DN20

DN20

DN20

DN20

DN20

DN20

DN20

DN25

DN20

DN32

DN32

DN32

DN25

DN40

DE

PÓ

SIT

O IN

ER

CIA

350 litr

os

SY

SD

UC

T H

P A

C 1

5

SY

SD

UC

T H

P A

C 1

5

SY

SD

UC

T H

P A

C 1

5

SY

SD

UC

T H

P A

C 1

5

CO

LEC

TO

R B

1

CO

LEC

TO

R B

2

CO

LEC

TO

R B

3

AQ

RU

500

Ø200

Ø200

Ø200

Ø200

50X15

SYSDUCT HP AC 07

SY

SD

UC

T H

P A

C 1

5

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

S-3

5VE

A

PLZ

S-3

5VE

A

KV

160XL

KV160M

KV

160M

KV

160XL


LEYENDA

CIRCUITO PRIMARIO DE DISTRIBUCIÓN DE CLIMATIZACIÓN EN ACERO NEGRO AISLADO

CIRCUITO SECUNDARIO DE DISTRIBUCIÓN DE CLIMATIZACIÓN EN ACERO NEGRO AISLADO

PLANTA BAJA - ZONA INFANTIL


PLANTA PRIMERA - ZONA PRIMARIA


PLANTA PRIMERA - ZONA AUXILIAR


UTA 1 Y UTA 2


UTA 3


SUELO RADIANTE PLANTA BAJA


SUELO RADIANTE PLANTA PRIMERA

VESTIBULO PB

SYSDUCT VH HP AC 15

Pot = 8400 W

qfc = 1482,35 l/h

dp = 9 kPa

AULA INFANTIL 3 AÑOS

SYSDUCT VH HP AC 15

Pot = 6149 W

qfc = 1085.12 l/h

dp = 11 kPa


SYSDUCT VH HP AC 15


SYSDUCT VH HP AC 15

SALA POLIVALENTE INFANTIL

SYSDUCT VH HP AC 15

VESTIBULO INF

SYSDUCT VH HP AC 07

Pot = 3360 W

qfc = 592,94 l/h

dp = 12.5 kPa

q = 6415,77 l/h

VEC PB-VPB VEC PB-INF3 VEC PB-INF4 VEC PB-INF5 VEC PB-SPI VEC PB-VIN

Ti = 45ºC

Tr= 40ºC

dp = 140,73 kPa

BS-PB-INF

DN32

dT = 5 ºC

B1 C1 D1 E1 F1

E1r

A1 DN32 DN32 DN25 DN15

DN 20 DN 20 DN 20 DN 20 DN20 DN15

DN40

DN40

dT = 5 ºC

Pot = 6149 W

qfc = 1085.12 l/h

dp = 11 kPa

dT = 5 ºC

Pot = 6149 W

qfc = 1085.12 l/h

dp = 11 kPa

dT = 5 ºC

Pot = 6149 W

qfc = 1085.12 l/h

dp = 11 kPa

dT = 5 ºC dT = 5 ºC

TBV-CM 20NF

dp = 68.56 kPa

pos : 8.7

TBV-CM 20NF

dp = 69.75 kPa

pos : 7.3

TBV-CM 20NF

dp = 56.22 kPa

pos : 7.8

TBV-CM 20NF

dp = 46.97 kPa

pos : 8.2

TBV-CM 15NF

dp = 35.62 kPa

pos : 8.8

TBV-CM 15NF

dp = 34.80kPa

pos : 10.0

FC01 FC02 FC03 FC04 FC05 FC06

DN15DN25DN32DN32DN32

DN150 DN150

q = 6415,77 l/h

Ti = 45ºC

dp = 140,73 kPa

BS-PB-INF

DN65DN65

q = 6734,12 l/h

Ti = 45ºC

dp = 95,73 kPa

BS-P1-PRIM

q = 4724,92 l/h

Ti = 45ºC

dp = 123,01 kPa

BS-P1-AUX

q = 9558,82 l/h

Ti = 45ºC

dp = 59,45 kPa

BS-UTA 1 - 2

q = 3529,41 l/h

Ti = 45ºC

dp = 63,73 kPa

BS-UTA 3

q = 1752,53 l/h

Ti = 45ºC

dp = 150,58 kPa

BS-SR-PB

q = 2389,90 l/h

Ti = 45ºC

dp = 162,27 kPa

BS-SR-P1

A7A6A5A4A3A2A1 A7A6A5A4E3rG2rF1r

DN65DN65

DN65

350 LITROS

DEPÓSITO DE INERCIA

DN65

DN65

Pot = 157 C / 164 H (kW)

Ti = 12C / 45H (ºC)

q = 26679 C / 28404 H (l/h)

SYSCROLL 170 Air EVO HP 1PSP.T

BC-01

AFCH

DN32

DN40

50 LITROS

VASO DE EXPANSIÓN

A7 B7C7

COLECTOR 13

8 CIRCUITOS

Pot = 10950 W

qfc = 3025,45 l/h

dp = 73,7 kPa

dT = 5 ºC

COLECTOR 12

8 CIRCUITOS

Pot = 10720 W

qfc = 2789,09 l/h

dp = 56,0 kPa

dT = 5 ºC

COLECTOR 11

DN25 DN25 DN20

DN20DN20

8 CIRCUITOS

Pot = 10720 W

qfc = 2789,09 l/h

dp = 56,0 kPa

dT = 5 ºC

q = 2389,90 l/h

Ti = 45ºC

dp = 162,27 kPa

BS-SR-P1

1/100

CIRCUITO HIDRAULICO

CL05PLANTA BAJA

ARQ

UITE

CTU

RA &

ING

ENIE

RIA

S.L.

C/L

os N

azar

ios

Nº5

, Pol

ígon

o In

dust

rial "

Los

Naz

ario

s", 0

3179

-For

men

tera

del

Seg

ura

(Alic

ante

). Te

lf.96

-679

2772

; Fax

. 96.

-679

2819

; E-m

ail:

gest

ecsl@

gest

ecsl.

com

CO

NTR

ATI

STA

DEL

PRO

YEC

TO

AutoCAD SHX Text

bas

AutoCAD SHX Text

bas

AutoCAD SHX Text

bas

AutoCAD SHX Text

bas

AutoCAD SHX Text

bas

AutoCAD SHX Text

bas



ESCALA:

REF:

PLANO Nº:




N

FECHA: AGOSTO 2019

19-085


ASEOS

PRIMARIA

CHICAS

(12 M2)

ALMACEN SALA

USOS MULTIPLES

(10 M2)

Ø1.50

Ø1.50 Ø1.50

Ø1.50

Ø1.50







(50 M2)

ASEOS

PRIMARIA

CHICOS

(12 M2)

LIMPIEZA

(4 M2)

EDUCACION ESPECIAL

(25 M2)

EQUIPAMIENTO DOCENTE PRIMARIA (25 M2)

ASEO

(6 M2)

Ø1.50

Ø1.50

ESCALERA

ESCAMOTABLE

110X25

Ø200

23X210

Ø200

55X152

264X45

Ø200

Ø200

Ø200

Ø200

Ø200

39

40

BIBLIOTECA

(75 M2)

SALA USOS MULTIPLES

(90 M2)

37

38

pte: 0%

pte: 0%

pte: 0%pte: 0%

pte: 0%pte: 0%

pte: 0%

pte: 0%

pte: 0%

pte: 0%

DN40 DN20

DN15

DN20

DN20

DN15

DN40

DN32

DN25

DN40

DN25

DN25

DN40

DN25

DN32

DN40

DN20

DN32

DN40

DN25

DN40

DN40

DN20

DN32

DN40

DN25

DN25

DN40

DN32

DN25

DN40

DN32

DN20

DN40

DN40

DN25

DN25

DN25

DN25

DN25

DN40

DN20

DN20

DN20

DN20

DN20

DN20

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 07

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 15

SYSDUCT HP AC 07

COLECTOR 11

COLECTOR 12

COLECTOR 13

Ø200

PEAD-100VJA

PEAD-100VJA

KV160M

KV160M


LEYENDA









UTA 1 Y UTA 2


UTA 3





VEC P1-VP6

TBV-CM 20NF

dp = 32,30 kPa

pos : 8.3

AULA PRIMARIA 6 AÑOS

SYSDUCT VH HP AC 15

Pot = 5160 W

qfc = 910,59 l/h

dp = 4,5 kPa

dT = 5 ºC

q = 6734,12 l/h

Ti = 45ºC

dp = 95,73 kPa

BS-P1-PRIM

B2


SYSDUCT VH HP AC 15

Pot = 5160 W

qfc = 910,59 l/h

dp = 4,5 kPa

dT = 5 ºC


SYSDUCT VH HP AC 15

Pot = 5160 W

qfc = 910,59 l/h

dp = 4,5 kPa

dT = 5 ºC


SYSDUCT VH HP AC 15

Pot = 5160 W

qfc = 910,59 l/h

dp = 4,5 kPa

dT = 5 ºC


SYSDUCT VH HP AC 15

Pot = 5160 W

qfc = 910,59 l/h

dp = 4,5 kPa

dT = 5 ºC


SYSDUCT VH HP AC 15

Pot = 5160 W

qfc = 910,59 l/h

dp = 4,5 kPa

dT = 5 ºC

DISTRIBUIDOR PRIMARIA

SYSDUCT VH HP AC 15

Pot = 7200 W

qfc = 1270,59 l/h

dp = 6,5 kPa

dT = 5 ºC

C2 D2 E2 F2 G2

A2r B2r C2r D2r E2r

A2

G2r

F2r

VEC P1-VP7

TBV-CM 20NF

dp = 34,74 kPa

pos : 8.1

VEC P1-VP8

TBV-CM 20NF

dp = 33,89 kPa

pos : 8.2

VEC P1-VP9

TBV-CM 20NF

dp = 38,48 kPa

pos : 7.9

VEC P1-VP10

TBV-CM 20NF

dp = 25,00 kPa

pos : 8.8

VEC P1-VP11

TBV-CM 20NF

dp = 27,93 kPa

pos : 8.5

VEC P1-VPD

TBV-CM 20NF

dp = 31.85 kPa

pos : 8.3

DN40

DN40

DN40 DN32 DN32 DN25 DN25 DN20

DN20 DN25 DN25 DN32 DN32 DN40

DN40

DN20 DN20 DN20 DN20 DN20 DN20 DN20

FC11 FC12 FC13 FC14 FC15 FC16 FC17

Tr= 40ºC


SYSDUCT VH HP AC 15

Pot = 6149 W

qfc = 1085,12 l/h

dp = 6,5 kPa

dT = 5 ºC

FC21

EDUCACIÓN ESPECIAL

SYSDUCT VH HP AC 07

Pot = 2500 W

qfc = 441,18 l/h

dp = 9,5 kPa

dT = 5 ºC

FC22

INFORMÁTICA

SYSDUCT VH HP AC 15

Pot = 7861 W

qfc = 1387,24 l/h

dp = 9,6 kPa

dT = 5 ºC

FC23

TALLER PRIMARIA

SYSDUCT VH HP AC 15

Pot = 7861 W

qfc = 1387,24 l/h

dp = 9,6 kPa

dT = 5 ºC

FC24

DISTRIBUIDOR AUX

SYSDUCT VH HP AC 07

Pot = 2400 W

qfc = 423,53 l/h

dp = 9,5 kPa

dT = 5 ºC

FC25

B3A3 DN40 DN32 DN25 DN25 DN15

DN20 DN25 DN25 DN32

DN40

q = 5193,71 l/h

Ti = 45ºC

dp = 127,18 kPa

BS-P1-AUX

C3 D3 E3

A3r B3r C3r

D3r

E3r DN40

VEC P1-ARP

TBV-CM 20NF

dp = 52,09 kPa

pos : 8.1

VEC P1-EE

TBV-CM 15NF

dp = 55,08 kPa

pos : 5.5

VEC P1-INF

TBV-CM 20NF

dp = 47,50 kPa

pos : 10

VEC P1-TPRIM

TBV-CM 20NF

dp = 52,38 kPa

pos : 8.9

VEC P1-DAUX

TBV-CM 15NF

dp = 68,51 kPa

pos : 4.6

DN20 DN15 DN20 DN20 DN15

Tr= 40ºC

A6 B6C6

COLECTOR B3

5 CIRCUITOS

Pot = 6290 W

qfc = 449 l/h

dp = 95,8 kPa

dT = 5 ºC

COLECTOR B2

10 CIRCUITOS

Pot = 12506 W

qfc = 892 l/h

dp = 95,8 kPa

dT = 5 ºC

COLECTOR B3

4 CIRCUITOS

Pot = 5509 W

qfc = 394 l/h

dp = 88,4 kPa

dT = 5 ºC

DN25 DN25 DN20

DN20DN20

q = 1752,53 l/h

Ti = 45ºC

dp = 150,58 kPa

BS-SR-PB

1/100

CIRCUITO HIDRAÚLICO

CL06PLANTA PRIMERA

ARQ

UITE

CTU

RA &

ING

ENIE

RIA

S.L.

C/L

os N

azar

ios

Nº5

, Pol

ígon

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dust

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Los

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3179

-For

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tera

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Seg

ura

(Alic

ante

). Te

lf.96

-679

2772

; Fax

. 96.

-679

2819

; E-m

ail:

gest

ecsl@

gest

ecsl.

com

CO

NTR

ATI

STA

DEL

PRO

YEC

TO



ESCALA:

REF:

PLANO Nº:




N

FECHA: AGOSTO 2019

19-085

ESCALERA

ESCAMOTABLE

LINEA DE VIDA

LOS

A

PTE

DN

65

DN32

DN32

DN50

DN40

UTA 2

UTA 1

UTA 3

BC-0

1

pte: 1

,5%

pte

: 1,5

%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1

,5%

pte

: 1,5

%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1

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pte

: 1,5

%

pte: 1,5%

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pte: 1

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pte

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pte: 1,5%

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pte

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pte: 1,5%

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pte: 1

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pte

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pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1

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pte: 1

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pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1

,5%

pte: 1

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pte: 1,5%

pte: 1

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pte

: 1,5

%

pte: 1,5%

pte: 1

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pte: 1

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pte: 1,5%

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pte

: 1,5

%

pte

: 1,5

%

pte: 1

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pte

: 1,5

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pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

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pte: 1

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pte

: 1,5

%

pte

: 1,5

%

pte: 1

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pte: 1

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pte: 1

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pte: 1

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pte: 1

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pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

pte: 1,5%

línea de vida

línea de vida

línea

de

vid

alín

ea d

e vi

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pte: 0%

pte: 0%

pte: 0%pte: 0%

pte: 0%pte: 0%

pte: 0%

pte: 0%

pte: 0%

pte: 0%

DN

65

DN32

DN32

DN50

DN40

UTA 2

UTA 1

UTA 3

BC-0

1

55X25

Ø200

Ø200

Ø200

23X210

Ø200

264X45

UTA 1 - PLANTA BAJA

GENIOX 16

Pot = 25000 W

qfc = 3676,47 l/h

dp = 17,7 kPa

dT = 6 ºC

UTA 1

UTA 2 - PLANTA PRIMERA

GENIOX 20

Pot = 40000 W

qfc = 5882,35 l/h

dp = 17,2 kPa

dT = 6 ºC

UTA 2

q = 9558,82 l/h

Ti = 45ºC

dp = 59,45 kPa

BS-UTA 1 - 2

Tr= 39ºC

B4A4

DN50 DN32

DN40

q = 3529,41 l/h

Ti = 45ºC

dp = 63,73 kPa

BS-UTA 3

Tr = 39ºC

UTA 3 - SALA USOS MULTIPLES Y COMEDOR

GENIOX 12

Pot = 24000 W

qfc = 3529,41 l/h

dp = 16,9 kPa

dT = 6 ºC

UTA 3

A5DN32


LEYENDA









UTA 1 Y UTA 2


UTA 3





1/100

CIRCUITO HIDRAÚLICO

CL07PLANTA CUBIERTA

ARQ

UITE

CTU

RA &

ING

ENIE

RIA

S.L.

C/L

os N

azar

ios

Nº5

, Pol

ígon

o In

dust

rial "

Los

Naz

ario

s", 0

3179

-For

men

tera

del

Seg

ura

(Alic

ante

). Te

lf.96

-679

2772

; Fax

. 96.

-679

2819

; E-m

ail:

gest

ecsl@

gest

ecsl.

com

CO

NTR

ATI

STA

DEL

PRO

YEC

TO

Documents

PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN PARA C.E.I.P. “NTRA. SRA