PROYECTO DE INSTALACION DE CLIMATIZACIÓN DE ANEXO DE … · cÁlculo de los equipos de producciÓn de frÍo y/ o calor 2.10.1. unidades autÓnomas de producciÓn termofrigorÍfica;

PROYECTO DE INSTALACION DE CLIMATIZACIÓN DE ANEXO DE MINAS

PLANTA PRIMERA PARA DESPACHOS Y LABORATORIOS DE LA UPCT

Titular: UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CARTAGENA. C.I.F Q-8050013E Situación: PASEO ALFONSO XIII, Nº 52 CARTAGENA

Agosto de 2.013

INGENIERO TECNICO INDUSTRIAL JAVIER LEGAZ MADRID

VISADO

COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS TÉCNICOS

INDUSTRIALES DE LA REGIÓN DE MURCIA

Minas plt 1 Despachos y Laboratorios UPCT

Proyecto de instalacion Climatizacion Anexo

Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CARTAGENAPeticionario:

JAVIER LEGAZ MADRIDColegiado:

Fecha: 20/11/2013

INDICE

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1. MEMORIA 1.1. RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS 1.1.1. POTENCIA TÉRMICA DE LOS GENERADORES EN FRÍO, CALOR Y A.C.S. 1.1.2. POTENCIA ELÉCTRICA ABSORBIDA PARA FRÍO, CALOR Y A.C.S. 1.1.3. CAUDAL EN M3/H 1.1.4. CAPACIDAD MÁXIMA DE OCUPANTES 1.2. DATOS IDENTIFICATIVOS 1.2.1. DATOS DE EMPLAZAMIENTO DE LAS INSTALACIONES 1.2.2. DATOS DEL TITULAR 1.3. ANTECEDENTES 1.4. OBJETO DEL PROYECTO 1.5. REGLAMENTACIÓN APLICABLE 1.6. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO 1.6.1. USO 1.6.2. OCUPACIÓN MÁXIMA SEGÚN NBE-CPI VIGENTE 1.6.3. NÚMERO DE PLANTAS Y SU USO 1.6.4. SUPERFICIES Y VOLÚMENES POR PLANTAS. PARCIALES Y TOTALES 1.6.5. EDIFICACIONES COLINDANTES 1.6.6. HORARIO DE APERTURA Y CIERRE 1.6.7. ORIENTACIÓN 1.6.8. LOCALES SIN CLIMATIZAR 1.6.9. DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS ARQUITECTÓNICOS 1.6.9.1. PAREDES 1.6.9. 2. FORJADOS 1.6.9.3. PUERTAS 1.6.9.4. VENTANAS 1.7. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN 1.7.1. HORARIO DE FUNCIONAMIENTO 1.7.2. SISTEMA DE INSTALACIÓN ELEGIDO 1.7.3. CALIDAD DEL AIRE INTERIOR Y VENTILACIÓN 1.7.4. SISTEMAS EMPLEADOS PARA EL AHORRO ENERGÉTICO 1.8. EQUIPOS TÉRMICOS Y FUENTES DE ENERGÍA 1.8.1. ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE 1.8 2. RELACIÓN DE EQUIPOS GENERADORES DE ENERGÍA TÉRMICA Y TIPO DE ENERGÍA EMPLEADA 1.9. ELEMENTOS INTEGRANTES DE LA INSTALACIÓN 1.9.1. EQUIPOS GENERADORES DE ENERGÍA TÉRMICA 1.9.2. UNIDADES TERMINALES 1.9.3. SISTEMAS DE RENOVACIÓN DE AIRE 1.9.4. UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE. DISEÑO DE SUS COMPONENTES

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1.9.5. SISTEMAS DE CONTROL AUTOMÁTICO Y SU FUNCIONAMIENTO 1.10. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS TRANSPORTADORES DE ENERGÍA 1.10.1. REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE 1.10 2. REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA 1.10.3. REDES DE DISTRIBUCIÓN DE REFRIGERANTE 1.11. SALA DE MAQUINAS SEGÚN NORMAS UNE 1.11.1. CLASIFICACIÓN 1.11.2. DIMENSIONES Y DISTANCIAS A ELEMENTOS ESTRUCTURALES 1.11.3. VENTILACIÓN 1.11.4. ACCESOS 1.11.5. SALIDA DE HUMOS 1.12. SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE ACS 1.12.1. SISTEMA DE PREPARACIÓN 1.12.2. SISTEMA DE ACUMULACIÓN 1.12.3. SISTEMA DE INTERCAMBIO 1.12.4. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN 1.12.5. REGULACIÓN Y CONTROL 1.13. PREVENCION DE RUIDOS Y VIBRACIONES 1.14. MEDIDAS ADOPTADAS PARA LA PREVENCIÓN DE LA LEGIONELA 1.15. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 1.16. JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA NORMA CONTRA INCENDIOS VIGENTE 1.17. INSTALACIÓN ELÉCTRICA 1.17.1. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN 1.17.2. CUADRO SECUNDARIO DE CALEFACCIÓN/CLIMATIZACIÓN 1.17. 3. CUADRO DE MANIOBRAS 1.17.4. PROTECCIONES EMPLEADAS FRENTE A CONTACTOS INDIRECTOS 1.17.6. SALA DE MÁQUINAS 1.17.5. PROTECCIONES CONTRA SOBREINTENSIDADES Y CORTOCIRCUITOS 1.17.7. RELACIÓN DE EQUIPOS QUE CONSUMEN ENERGÍA ELÉCTRICA 2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS 2.1. CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO 2.1.1. TEMPERATURAS 2.1.2. HUMEDAD RELATIVA 2.1.3. INTERVALOS DE TOLERANCIA SOBRE TEMPERATURAS Y HUMEDAD 2.1.4. VELOCIDAD DEL AIRE 2.1.5. VENTILACIÓN 2.1.6. RUIDOS Y VIBRACIONES 2.2. CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO 2.2.1. LATITUD 2.2.2. ALTITUD 2.2.3. TEMPERATURAS VISADO





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2.2.4. NIVEL PERCENTIL 2.2.5. GRADOS DIA 2.2.6. OSCILACIONES MÁXIMAS 2.2.7. COEFICIENTES EMPLEADOS POR ORIENTACIONES 2.2.8. COEFICIENTES POR INTERMITENCIA 2.2.9. COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD 2.2.10. INTENSIDAD Y DIRECCIÓN DE LOS VIENTOS PREDOMINANTES 2.2.11. OTROS 2.3. COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN DE CALOR DE LOS DISTINTOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS 2.3.1. COMPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS 2.3.1.1. CERRAMIENTOS EN CONTACTO CON EL AMBIENTE EXTERIOR 2.3.1.1.1. HUECOS EXTERIORES, VERTICALES, PUERTAS, VENTANAS 2.3.1.1.2. CERRAMIENTOS VERTICALES O INCLINADOS MAS DE 60º CON LA HORIZONTAL 2.3.1.2 CERRAMIENTOS DE TECHO O CUBIERTA 2.3.1.2.1 CUBIERTAS INCLINADAS MENOS DE 60º CON LA HORIZONTAL 2.3.2. F ICHA JUSTIFICATIVA DEL CÁLCULO DEL KG DEL EDIFICIO 2.4. ESTIMACIÓN DE LOS VALORES DE INFILTRACIÓN DE AIRE 2.5. CAUDALES DE AIRE INTERIOR MÍNIMO DE VENTILACIÓN 2.6. CARGAS TÉRMICAS CON DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO UTILIZADO 2.6.1. RESUMEN DE LAS POTENCIAS FRIGORÍFICAS Y CALORÍFICAS 2.6.2. POTENCIA TÉRMICA 2.6.2.1. DE CÁLCULO 2.6.2.2. GENERADORES (NOMINAL O DE PLACA DE LA MÁQUINA) 2.7. CALCULO DE LAS REDES DE TUBERÍAS 2.8. CÁLCULO DE LAS REDES DE LOS CONDUCTOS 2.9. CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES 2.9.1. VENTILO-CONVECTORES (FAN-COILS) 2.9.2. VENTILO-CONVECTORES (FAN-COILS DE PRESIÓN) 2.9.3. RADIADORES 2.9.4. DIFUSORES TANGECIAL DESDE TECHO 2.9.5. DIFUSORES RADIALES ROTACIONALES 2.9.6. REJILLAS DE IMPULSIÓN 2.9.7. REJILLAS LINEALES 2.9.8. DIFUSORES LINEALES 2.9.9. REJILLAS RETORNO 2.9.10. REGULADORES DE CAUDAL VARIABLE 2.9.11. TOBERAS DE LARGO ALCANCE Y ALTA INDUCCIÓN 2.9.12. CONJUNTO MULTITOBERAS DIRECCIONABLES 2.9.13. BOCAS DE EXTRACCIÓN CIRCULARES 2.9.14. REJILLAS DE TOMA DE AIRE EXTERIOR 2.10. CÁLCULO DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO Y/ O CALOR 2.10.1. UNIDADES AUTÓNOMAS DE PRODUCCIÓN TERMOFRIGORÍFICA; PARÁMETROS DE DISEÑO Y SELECCIÓN DE SUS COMPONENTES 2.10.2. CENTRALES TERMOFRIGORIFICAS DE PRODUCCIÓN DE AGUA FRIA Y/O CALIENTE PARÁMETROS DE DISEÑO Y SELECCIÓN DE SUS COMPONENTES VISADO





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2.11. UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE, PARÁMETROS DE DISEÑO Y SELECCIÓN DE SUS COMPONENTES 2.12. ELEMENTOS DE SALA DE MÁQUINAS 2.12.1. DIMENSIONES DE LOS APARATOS Y DISTANCIAS A ELEMENTOS ESTRUCTURALES 2.12.2. CALDERAS 2.12.3. BOMBAS 2.12.4. EVACUACIÓN DE HUMOS 2.12.5. SISTEMAS DE EXPANSIÓN 2.12.6. ÓRGANOS DE SEGURIDAD Y ALIMENTACIÓN 2.12.7. VENTILACIÓN 2.12.8. CÁLCULO DEL DEPÓSITO DE INERCIA 2.13. AGUA CALIENTE SANITARIA 2.14. CONSUMOS PREVISTOS MENSUALES Y ANUALES DE LAS DISTINTAS FUENTES DE ENERGÍA 2.14.1. HIDROCARBUROS LÍQUIDOS 2.14.2. GASES COMBUSTIBLES 2.14.3. ENERGÍA ELÉCTRICA 2.15. INSTALACIÓN ELÉCTRICA 2.15.1. RESUMEN DE POTENCIA ELÉCTRICA. PARCIAL Y TOTAL 2.15.2. SECCIONES DE LOS CONDUCTORES 2.15.3. PROTECCIÓN FRENTE A CONTACTOS INDIRECTOS 2.15.4. PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES Y CORTOCIRCUITOS 2.16. CONCLUSIÓN ANEXO DE RESULTADOS 3. PLIEGO DE CONDICIONES 3.1. CAMPO DE APLICACIÓN 3.2. ALCANCE DE LA INSTALACIÓN 3.3. CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS 3.4. RECEPCIÓN DE LAS UNIDIADES DE OBRA 3.5. NORMAS DE EJECUCIÓN Y SELECCIÓN DE CARACTERÍSTICAS PARA EQUIPOS Y MATERIALES 3.6. ESPECIFICACIONES GENERALES 3.7. ESPECIFICACIONES ELECTRICAS 3.8. MATERIALES EMPLEADOS EN LA INSTALACIÓN 3.9. LIBRO DE ÓRDENES 3.10. NORMAS DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES 3.11. REVISIONES Y PRUEBAS REGLAMENTARIAS AL FINALIZAR LA OBRA 3.12. CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD 3.13. REVISIONES, INSPECCIONES Y PRUEBAS PERIÓDICAS A EFECTUAR POR INSTALADOR, MANTENEDOR Y ORGANISMOS DE CONTROL 3.14. LIBRO DE MANTENIMIENTO 3.15. PROTOCOLO DE VERIFICACIONES Y PRUEBAS DURANTE EL CONTROL DE LA EJECUCUÓN DE LA INSTALACIÓN Y PRUEBAS FINALES 3.16. MANUAL DE USO Y MANTEMIENTO VISADO





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4. PRESUPUESTO 4.1. PRESUPUESTO PARCIAL CON PRECIOS UNITARIOS 4.2. PRESUPUESTO TOTAL 5. PLANOS

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1. M

EM

OR

IA

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1.1. RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS 1.1.1. POTENCIA TÉRMICA DE LOS GENERADORES EN FRÍO, CALOR.

Puesto que se han realizado los cálculos para obtener las condiciones más desfavorables en las distintas dependencias, se han elegido equipos de aire acondicionado que satisfacen dichas necesidades.

Receptor Ud Potencia térmica

Frigorífica Calorífica W Kcal/h W Kcal/h

UNIDAD EXTERIOR 30RQS78 1 73800 77500 Fancoil 42GW300 13 3060 3220 Fancoil 42GW400 4 3720 4510 Fancoil 42GW500 5 4870 4840 Fancoil 42GW600 2 5820 5940

TOTAL (KW) 90650 95980 1.1.2. POTENCIA ELÉCTRICA ABSORBIDA PARA FRÍO, CALOR La maquinaria y elementos que componen la instalación y que precisan de potencia eléctrica, son:

Receptor Ud Potencia eléctrica

Refrigeración Calefación W W

UNIDAD EXTERIOR 30RQS78 1 28.700 28.400 Fancoil 42GW300 13 58 58 Fancoil 42GW400 4 99 99 Fancoil 42GW500 5 66 66 Fancoil 42GW600 2 88 88

TOTAL (KW) 30.356 30.056 1.1.3. CAUDAL EN m3/h El caudal suministrado por las unidades exteriores de aire acondicionado queda reflejado en la siguiente tabla:

Receptor (unidad exterior)

Ud Caudal nominal

m3/h UNIDAD EXTERIOR 30RQS78 ENFRIADOR BC 1 19.015

TOTAL 19.015 VISADO





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1.1.4. CAPACIDAD MÁXIMA DE OCUPANTES

Local Superficie útil (m²)

Densidad de ocupación

Ocupación máx.

PLANTA BAJADESPACHO Nº1 16.44 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº2 14.94 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº3 15.45 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº4 15.31 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº5 15.38 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº6 15.47 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº7 15.63 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº8 13.55 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº9 15.53 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº10 15.52 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº11 15.18 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº12 14.95 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO MULTIPLES Nº1 27.20 1 persona / 5 m² 6 DESPACHO MULTIPLES Nº2 25.94 1 persona / 5 m² 5 DESPACHO MULTIPLES Nº3 18.00 1 persona / 5 m² 3 SALA DE JUNTAS 20.68 1 persona / 5 m² 4 DESPACHO DE ADMINISTRACION 63.02 1 persona / 5 m² 12 LABORATORIO I+D1 41.72 1 persona / 5 m² 8 LABORATORIO I+D2 40.41 1 persona / 5 m² 8 LABORATORIO I+D3 21.71 1 persona / 5 m² 4 LABORATORIO I+D4 22.22 1 persona / 5 m² 4 DISTRIBUIDOR 191.32 1 persona / 10 m² 19 CAJA ESCALERA 16.67 Ocasional - ASEOS 20.97 Ocasional -

TOTAL PLANTA

TOTAL 109

Por tanto, la ocupación total máxima permitida será de 109 personas.

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1.2. DATOS IDENTIFICATIVOS 1.2.1. DATOS DE EMPLAZAMIENTO DE LAS INSTALACIONES

Las instalaciones que se proyectan están situadas en el campus del Paseo Alfonso XIII, anexo de minas planta primera, en la Paseo Alfonso XIII, Nº52, en el Término Municpal de Cartagena. 1.2.2. DATOS DEL TITULAR

Nombre UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CARTAGENA.

C.I.F. Q-8050013E Domicilio PASEO ALFONSO XIII, Nº52 Población CARTAGENA

1.3. ANTECEDENTES

Se encarga a Javier Legaz Madrid, Ingeniero Técnico Industrial, colegiado número 4.715 en el Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de la Región de Murcia, la redacción del presente proyecto de acuerdo con la normativa legal vigente. 1.4. OBJETO DEL PROYECTO

En el presente Proyecto se pretende definir la instalación de climatización del anexo de minas, planta primera para despachos y laboratorios, a petición de la UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CARTAGENA, que cumplimente en todos los aspectos las leyes y reglamentos que le son de aplicación, así como seguir las directrices que se marcan para este tipo de instalaciones. 1.5. REGLAMENTACIÓN APLICABLE

En la redacción del presente Proyecto, se han considerado todas las especificaciones contenidas en los reglamentos siguientes:

- Decreto nº 20/2003, de 21 de marzo, sobre criterios de actuación en materia de seguridad industrial y procedimientos para la puesta en servicio de instalaciones en el ámbito territorial de la Región de Murcia.

- Resolución de 4 de noviembre de 2002, de la Dirección General de Industria, Energía

y Minas, por la que se desarrolla la Orden de 9 de septiembre de 2002 de la Consejería de Ciencia, Tecnología, Industria y Comercio, por la que se adoptan medidas de normalización en la tramitación de expedientes en materia de industria, energía y minas.

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- Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.

- Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Real Decreto 848/2002 de 2 de agosto,

por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tension.

- Normas particulares de la empresa suministradora de Energía Eléctrica. IBERDROLA S. A.

- Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica.

- Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

- Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento de

seguridad para instalaciones frigoríficas y sus instrucciones técnicas complementarias

- Codigo Técnico de la Edificiación (CTE).

- Ordenanzas Municipales. 1.6. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO 1.6.1. USO

Se trata de un edificio del anexo de minas, planta primera para despachos y laboratorios ubicadas en el Paseo Alfonso XIII, Nº 52, en el Término Municpal de Cartagena, zona climática B3 por tener menos o igual de 400°/día anuales (Norma UNE 24046) y atendiendo a la temperatura exterior para cálculo de condensaciones en °C. 1.6.2. OCUPACIÓN MÁXIMA SEGÚN CTE -SI VIGENTE

Local Superficie útil (m²)

Densidad de ocupación

Ocupación máx.

PLANTA BAJADESPACHO Nº1 16.44 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº2 14.94 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº3 15.45 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº4 15.31 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº5 15.38 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº6 15.47 1 persona / 5 m² 3

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DESPACHO Nº7 15.63 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº8 13.55 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº9 15.53 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº10 15.52 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº11 15.18 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO Nº12 14.95 1 persona / 5 m² 3 DESPACHO MULTIPLES Nº1 27.20 1 persona / 5 m² 6 DESPACHO MULTIPLES Nº2 25.94 1 persona / 5 m² 5 DESPACHO MULTIPLES Nº3 18.00 1 persona / 5 m² 3 SALA DE JUNTAS 20.68 1 persona / 5 m² 4 DESPACHO DE ADMINISTRACION 63.02 1 persona / 5 m² 12 LABORATORIO I+D1 41.72 1 persona / 5 m² 8 LABORATORIO I+D2 40.41 1 persona / 5 m² 8 LABORATORIO I+D3 21.71 1 persona / 5 m² 4 LABORATORIO I+D4 22.22 1 persona / 5 m² 4 DISTRIBUIDOR 191.32 1 persona / 10 m² 19 CAJA ESCALERA 16.67 Ocasional - ASEOS 20.97 Ocasional -

TOTAL PLANTA

TOTAL 109

Por tanto, la ocupación total máxima permitida será de 109 personas.

1.6.3. NÚMERO DE PLANTAS Y SU USO

Se trata de un edificio compuesto por tres plantas, el cual se va a climatizar la planta primera que consta de despachos, laboratorios con acceso a través de una escalera. distribuida de la siguiente manera:

Planta USO

Primera Despachos y laboratorios VISADO





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1.6.4. SUPERFICIES Y VOLÚMENES POR PLANTAS. PARCIALES Y TOTALES

Las dependencias a climatizar se encuentran representadas en la siguiente tabla:

PLANTA 1ª

USO SUPERFICIE VOLUMEN

DESPACHO Nº1 16.44 m² 54.25 m3









DESPACHO Nº10 15.52 m² 51.26 m3

DESPACHO Nº11 15.18 m² 50.09 m3

DESPACHO Nº12 14.95 m² 49.33 m3

DESPACHO MULTIPLES Nº1 27.20 m² 89.76 m3



SALA DE JUNTAS 20.68 m² 68.24 m3

DESPACHO DE ADMINISTRACION 63.02 m² 207.96 m3

LABORATORIO I+D1 41.72 m² 137.67 m3




DISTRIBUIDOR 191.32 m² 630.30 m3

CAJA ESCALERA 16.67 m² 55.01 m3

ASEOS 20.97 m² 69.20 m3

SUPERFICIE UTIL TOTAL 676.97 m² 2.234 m3

SUPERFICIE CONSTRUIDA TOTAL 771.38 m²

1.6.5. EDIFICACIONES COLINDANTES

Las edificaciones colindantes son bloques de aularios similares.

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1.6.6. HORARIO DE APERTURA Y CIERRE

Esta en función de cada curso académico, y al tratarse de despachos y laboratorios de profesorado, no existe un horario determinado, esta en función de las necesidades del profesorado.

1.6.7. ORIENTACIÓN

La orientación viene indicada en plano n° 1 que forma parte de éste proyecto. 1.6.8. LOCALES SIN CLIMATIZAR

El interior de las está climatizado a excepción de baños y aseos y pasillo, donde no se ha instalado ningún equipo. 1.6.9. DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS ARQUITECTÓNICOS 1.6.9.1. PAREDES - Descripción de la fábrica: Tabique lad.hueco sencillo (panderete)

Descripción láminas espesor (cm) Ts (°C) Tr (°C) Pv (mbar) Pvs (mbar)Interior

Enlucido de yeso d<1000

1,5

Tabique de LH sencillo [40mm<Espesor<60m

m]

4


1,5

Superficial Interior

U (W/m² °K): 2.35 Kg/m² : 67 Higrometría espacio interior: 3 o inferior - Descripción de la fábrica: Fab.lad.hueco(4),lad.mac.(11,5) cam.aisl.

Descripción láminas espesor (cm) Ts (°C) Tr (°C) Pv (mbar) Pvs (mbar)Interior 20 10,68 12,81 23,29

Superficial 19,26 10,68 12,81 22,24 Enlucido de yeso

d<1000 1,5 19,05 10,57 12,71 21,95

Tabique de LH sencillo 4 18,54 10,06 12,29 21,25 VISADO





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[40mm<Espesor<60mm]

Cámara aire sin ventilar 2 17,57 10,04 12,27 20 PUR Proyección con

hidrofluorcarbono HFC [0.028 W/[mK]]

3 11,49 7,54 10,38 13,51

1/2 pie LM métrico o catalán

40mm<G<50mm

11,5 10,83 5,73 9,17 12,93

Exterior 10,6 5,73 9,17 12,74 U (W/m² °K): 0.6 Kg/m² : 304.4 Color: Medio Higrometría espacio interior: 3 o inferior - Descripción de la fábrica: tabique yl2*13+2*46+2*13


Placa de yeso laminado [PYL] 750<d<900

1,3


1,3

MW Lana mineral [0.031 W/[mK]]

4,5


4,5


1,3


1,3


U (W/m² °K): 0.3 Kg/m² : 46.5 Higrometría espacio interior: 3 o inferior VISADO





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MEMORIA

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1.6.9.2. FORJADOS - Descripción de la fábrica: Forjado entreplantas sin aislamiento


Plaqueta o baldosa cerámica

1

Mortero de cemento o cal para albañilería y para revoco/enlucido

d>2000

3

Arena y grava [1700<d<2200]

4

FU Entrevigado de hormigón -Canto 300

mm

30


1,5


U flujo ascendente (W/m² °K): 2.02 U flujo descendente (W/m² °K): 1.57 Kg/m² : 526.5 Higrometría espacio interior: 3 o inferior - Descripción de la fábrica: Forjado entreptas sin aislam. (falso techo)



1


d>2000

3


4


mm

30

Cámara aire sin ventilar 20 Placa de yeso o

escayola 750<d<900 1

Superficial Interior VISADO





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U flujo ascendente (W/m² °K): 1.48 U flujo descendente (W/m² °K): 1.22 Kg/m² : 521.25 Higrometría espacio interior: 3 o inferior 1.6.9.3. PUERTAS - Tipo de carpintería: MADERA, Madera blanda, marco 50 mm, Opaca U panel sep. ext. (W/m² °K): 2.5 U marco sep. ext. (W/m² °K): 2 Fracción marco (%): 20 U puerta (W/m² °K): 2.4 f(m³/h·m): 2 - Tipo de carpintería: MADERA, Madera blanda, marco 50 mm, Opaca U panel sep. int. (W/m² °K): 2.04 U marco sep. int. (W/m² °K): 2 Fracción marco (%): 20 U puerta (W/m² °K): 2.03 f(m³/h·m): 15 - Tipo de carpintería: METÁLICA, Sin rotura puente térmico, marco 50 mm, Acristalamiento simple < 30 % U panel sep. ext. (W/m² °K): 5.84 U marco sep. ext. (W/m² °K): 6.6 Fracción marco (%): 20 U puerta (W/m² °K): 5.99 f(m³/h·m): 1.9 1.6.9.4. VENTANAS - Tipo de carpintería: METÁLICA, VER_Sin rotura de puente térmico, acristalamiento VER_DC_4-9-4 (sin revestir) Vidrio: DOBLE, Vidrios ordinarios Protección: Sin pers. U acristalamiento (W/m² °K): 3 U marco (W/m² °K): 5.7 Fracción marco (%): 20 Color marco: Blanco Tono marco: Medio U ventana (W/m² °K): 3.54 f(m³/h·m): 1.5 Factor atenuación radiación solar: 0.9 VISADO





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Factor solar vidrio: 0.76 Dispositivo sombra: Retranqueo 20 cm 1.7. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN 1.7.1. HORARIO DE FUNCIONAMIENTO

Esta en función de cada curso académico, y al tratarse de despachos y laboratorios de profesorado, no existe un horario determinado, esta en función de las necesidades del profesorado. 1.7.2. SISTEMA DE INSTALACIÓN ELEGIDO Una vez estudiadas las características arquitectónicas de los despachos y laboratorios (propiedades térmicas, orientación de fachadas, etc.), el régimen de explotación (ocupación, usos y horarios de funcionamiento de las diferentes zonas), la disponibilidad de las fuentes de energía y su coste, la seguridad y fiabilidad del sistema y considerada la incidencia de otras instalaciones, en los sistemas de climatización a instalar se empleará el sistema Todo Aire, que únicamente introduce aire caliente o frío en los locales a acondicionar. El sistema de climatización estará compuesto por un conjunto de equipos que tienen como objetivo el control de las variables propias de los locales a acondicionar: temperatura seca, humedad relativa, grado de pureza del aire, velocidad del aire y nivel sonoro. Los citados equipos son:

- Unidad Climatizadora: será la encargada de enfriar o calentar, deshumidificar o humidificar y limpiar el aire. Estará compuesta por ventiladores centrífugos, para asegurar el movimiento del aire, un conjunto de compuertas que permitan regular la admisión de aire de ventilación y aire de retorno, filtros, baterías de calentamiento o enfriamiento y humectadores.

- Unidades terminales. En los puntos finales de la red de impulsión se ubicarán rejillas y

difusores, para lograr que el aire, convenientemente tratado en la unidad climatizadora, entre a las dependencias con unos niveles adecuados de velocidad y ruido. En los puntos iniciales de la red de retorno se ubicarán rejillas de aspiración.

- Equipos de regulación y control: serán los encargados de reducir la potencia térmica

suministrada al variar la demanda de las dependencias, a fin de acercar la eficiencia energética instantánea del sistema de producción a la máxima que corresponde al régimen de plena carga. Para ello se emplearán termostatos, humidostatos, presostatos, válvulas motorizadas y compuertas motorizadas.

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1.7.3. CALIDAD DEL AIRE INTERIOR Y VENTILACIÓN

Se dispondrá de una red de conductos para ventilación de los depachos y laboratorios, donde se encuentran dispuestas rejillas de extracción y de impulsión en la parte superior. La red estará alimentada por una máquina dispuesta en cubierta.

Los aseos tienen previsto una ventilación forzada constituida por extractores, que conecta directamente al exterior, y que entra en funcionamiento simultáneamente con el encendido del alumbrado de los aseos.

1.8.1- CÁLCULO DE LA VENTILACIÓN

A. Método indirecto de caudal de aire exterior por persona

Se emplearán los valores de la tabla 1.4.2.1 cuando las personas tengan una actividad metabólica de alrededor 1,3 met, cuando sea baja la producción de sustancias contaminantes por fuentes diferentes al ser humano y cuando no esté permitido fumar. En función del uso del edificio o local, la categoría de calidad de aire interior (IDA) que se deberá alcanzar será, como mínimo, la siguiente:

IDA 1 (aire de óptima calidad): hospitales, clínicas, laboratorios y guarderías IDA2 (aire de buena calidad): oficinas, residencias (locales comunes de hoteles y

similares, residencias de ancianos y estudiantes), salas de lectura, museos, aulas de enseñanza y asimilables y piscinas.

IDA3 (aire de calidad media): edificios comerciales, cines, teatros, salones de actos,

habitaciones de hoteles, restaurantes, cafeterías, bares, salas de fiestas, gimnasios, locales para el deporte (salvo piscinas) y salas de ordenadores.

IDA4 (aire de baja calidad)

B. Método directo por concentración de CO2

Puede ser utilizado para locales con elevada actividad metabólica (salas de fiestas, locales para el deporte y actividades físicas, etc) en los que no está permitido fumar, se podrá emplear el método de concentración de CO2, buen indicador de los bioefluentes humanos. Los valores se indican en la tabla 1.4.2.3.

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C. Méto

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LOCAL SUPERFICIE

OCUPACION CAUDAL dm3/S Persona

CAUDAL m3/h

Despacho 1-12 2 12.5 90 Desp. administ 2 12.5 90 Desp. Mult 1-3 3 12.5 135 Sala juntas 8 12.5 360 Laboratorio 1-2 6 12.5 270 Laboratorio 3 2 12.5 90 Laboratorio 4 3 12.5 135 B) Espacios ventilados mediante el metodo de renovaciones hora en funcion de la actividad realizada en el local. LOCAL SUPERFICIE

m2 ALTURA

m VOLUMEN

m3 RENOVACIONES HORA

CAUDAL m3/h

ASEO MASC 9.36 2.8 26.20 8 209,6 ASEO FEM. 6.01 2.8 16,84 8 134,7 Caracteristicas de las rejillas a colocar

IMPULSION

EXTRACCION

LOCAL Nº CAUDAL m3/h Nº CAUDAL m3/h Despachos1-12 1 90 1 70 Desp. administ 1 90 1 70 Desp. Mult 1-3 1 135 2 100 Sala juntas 4 90 4 70 Laboratorio 1-2 2 135 2 100 Laboratorio 3 1 90 1 70 Laboratorio 4 1 135 1 100 Características de los elementos de filtración

Tipo de filtración necesaria según RITE: F8 Pérdida de carga considerada en filtro: 20 mm.c.d.a.* * Se recomienda la instalación de un presostato en los elementos filtrantes utilizados, que garantice que no se supere el valor de pérdida de carga considerado. Caracteristicas de las rejillas a colocar en el resto de zonas

EXTRACCION

LOCAL Nº CAUDAL m3/h ASEO MASC 1 209,6 ASEO FEM. 1 134,7 Características de los elementos de filtración

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La aportación de aire se realiza por el circuito de impulsión de despachos y laboratorios por lo que no se considera filtración adicional en los aseos. 1.7.4. SISTEMAS EMPLEADOS PARA EL AHORRO ENERGÉTICO Generación de calor y frío Criterios generales

1. La potencia que suministren las unidades de producción de calor o frío que utilicen energías convencionales se ajustará a la carga máxima simultánea de las instalaciones servidas, considerando las ganancias o pérdidas de calor a través de las redes de tuberías de los fluidos portadores, así como el equivalente térmico de la potencia absorbida por los equipos de transporte de los fluidos.

2. En el procedimiento de análisis se estudiarán las distintas cargas al variar la hora del

día y el mes del año, para hallar la carga máxima simultánea, así como las cargas parciales y la mínima, con el fin de facilitar la selección del tipo y número de generadores.

3. Los generadores que utilicen energías convencionales se conectarán

hidráulicamente en paralelo y se deben poder independizar entre sí. En casos excepcionales, que deben justificarse, los generadores de agua refrigerada podrán conectarse hidráulicamente en serie.

4. El caudal del fluido portador en los generadores podrá variar para adaptarse a la

carga térmica instantánea, entre los límites mínimo y máximo establecidos por el fabricante.

5. Cuando se interrumpa el funcionamiento de un generador, deberá interrumpirse

también el funcionamiento de los equipos accesorios directamente relacionados con el mismo, salvo aquellos que, por razones de seguridad o explotación, lo requiriesen.

Aislamiento térmico de redes de conductos

1. Los conductos y accesorios de la red de impulsión de aire dispondrán de un aislamiento térmico suficiente para que la pérdida de calor no sea mayor que el 4 % de la potencia que transportan y siempre que sea suficiente para evitar condensaciones.

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2. Cuando la potencia térmica nominal a instalar de generación de calor o frío sea menor o igual que 70 kW son válidos los espesores mínimos de aislamiento para conductos y accesorios de la red de impulsión de aire de la tabla 1.2.4.2.5. del RITE. Para potencias mayores que 70 kW deberá justificarse documentalmente que las pérdidas no son mayores que las indicadas anteriormente.

a. para un material con conductividad térmica de referencia a 10 ºC de 0,040

W/(m·K), serán los siguientes:

En interiores (mm) En exteriores (mm) Aire caliente 20 30

Aire frío 30 50

Espesores de aislamiento de conductos b. Para materiales de conductividad térmica distinta de la anterior, se considera

válida la determinación del espesor mínimo aplicando las ecuaciones del apartado 1.2.4.2.1.2. del RITE.

3. Las redes de retorno se aislarán cuando discurran por el exterior del edificio y, en

interiores, cuando el aire esté a temperatura menor que la de rocío del ambiente o cuando el conducto pase a través de locales no acondicionados.

4. A efectos de aislamiento térmico, los aparcamientos se equipararán al ambiente

exterior.

5. Los conductos de tomas de aire exterior se aislarán con el nivel necesario para evitar la formación de condensaciones.

6. Cuando los conductos estén instalados al exterior, la terminación final del aislamiento

deberá poseer la protección suficiente contra la intemperie. Se prestará especial cuidado en la realización de la estanquidad de las juntas al paso del agua de lluvia.

7. Los componentes que vengan aislados de fábrica tendrán el nivel de aislamiento

indicado por la respectiva normativa o determinado por el fabricante. Eficiencia energética de los motores eléctricos

1. La selección de los motores eléctricos se justificará basándose en criterios de eficiencia energética.

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2. En instalaciones térmicas en las que se utilicen motores eléctricos de inducción con jaula de ardilla, trifásicos, protección IP 54 o IP 55, de 2 o 4 polos, de diseño estándar, de 1,1 a 90 kW de potencia, el rendimiento mínimo de dichos motores será el indicado en siguiente tabla:

kW 1,1 1,5 2,2 3,0 4,0 5,5 7,5 11 15 18,5 22 30 37 45 55 75 90

% 76,2 78,5 81,0 82,6 84,2 85,7 87,0 88,4 89.4 90,0 90,5 91,4 92,0 92,5 93,0 93,6 93,9

Rendimiento de motores eléctricos

3. Quedan excluidos los siguientes motores: para ambientes especiales, encapsulados,

no ventilados, motores directamente acoplados a bombas, sumergibles, de compresores herméticos y otros.

4. La eficiencia deberá ser medida de acuerdo a la norma UNE-EN 60034-2.

Asesoramiento energético

1. La empresa mantenedora asesorará al titular, recomendando mejoras o modificaciones de la instalación así como en su uso y funcionamiento que redunden en una mayor eficiencia energética.

2. Además, en instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 kW, la empresa

mantenedora realizará un se guimiento de la evolución del consumo de energía y de agua de la instalación térmica periódicamente, con el fin de poder detectar posibles desviaciones y tomar las medidas correctoras oportunas. Esta información se conservará por un plazo de, al menos, cinco años.

1.8. EQUIPOS TÉRMICOS Y FUENTES DE ENERGÍA 1.8.1. ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE No existe. 1.8 2. RELACIÓN DE EQUIPOS GENERADORES DE ENERGÍA TÉRMICA Y TIPO DE ENERGÍA EMPLEADA

A continuación se detallan los equipos generadores de energía térmica: VISADO





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TOTAL (KW) 90650 95980

La energía eléctrica necesaria para la alimentación de los equipos de climatización, será suministrada por la empresa Iberdrola, S.A., siendo las características principales:

Tensión Distribución Frecuencia 230/400 V Alterna-Trifásica 50 Hz

1.9. ELEMENTOS INTEGRANTES DE LA INSTALACIÓN 1.9.1. EQUIPOS GENERADORES DE ENERGÍA TÉRMICA

A continuación se detallan los equipos generadores de energía térmica:




TOTAL (KW) 90650 95980 1.9.2. UNIDADES TERMINALES Las unidades terminales se dimensionarán de acuerdo con la demanda térmica máxima del local o zona en el que estén situadas. El número y ubicación por local perseguirá la correcta distribución de la energía transferida al ambiente a tratar, de acuerdo a su forma de transmisión, y al movimiento provocado, natural o artificial, en el volumen de aire contenido en el espacio del local. Los elementos de distribución de aire en los locales climatizados se distinguen por las siguientes características:

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La función que cumplen La configuración geométrica El tipo de montaje El material

Se seleccionan en base al caudal y temperatura del aire, en función de su distribución en el local a climatizar. Las prestaciones de los elementos de impulsión de aire en los locales deberán reflejarse en una tabla en los planos de distribución que contendrá la siguiente información:

Alcance y caída Pérdida de presión Nivel sonoro

Cuando se trate de rejillas de retorno, será suficiente indicar la velocidad de paso del aire y la pérdida de presión. Las prestaciones indicadas en el catálogo por el fabricante deberán estar certificadas por un laboratorio oficial. La distribución de los elementos en los locales y su selección se hará de manera que se evite:

- El choque de corrientes de aire procedentes de dos difusores contiguos, dentro del alcance del chorro de aire.

- El by-pass de aire entre un difusor o rejilla de impulsión y una rejilla de retorno. - La creación de corrientes de aire a una velocidad excesiva en la zona ocupada

por las personas. - La creación de zonas sin movimiento de aire. - La estratificación del aire.

La velocidad del aire en la zona ocupada se mantendrá dentro de los límites de bienestar, según lo indicado en la Sección HS 3 del Código Técnico de la Edificación. A fin de prevenir la entrada de suciedad en la red de conductos, las unidades terminales de distribución de aire en los locales deben instalarse de tal forma que su parte inferior esté situada, como mínimo, a una altura de 10 cm por encima del suelo, salvo cuando esos elementos estén dotados de medios para la recogida de la suciedad. Las unidades terminales de impulsión situadas a una altura sobre el suelo menor que 2 m deben estar diseñadas de manera que se impida la entrada de elementos extraños de tamaño mayor que 10 mm o disponer de protecciones adecuadas. Las instalaciones eléctricas de las unidades de tratamiento de aire tendrán la condición de locales húmedos a los efectos de la reglamentación de baja tensión. VISADO





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Las unidades terminales de impulsión serán circulares de conos fijos o similares. Las unidades terminales de extracción serán de simple deflexión o similares. 1.9.3. SISTEMAS DE RENOVACIÓN DE AIRE

El sistema de renovación del aire se realiza de manera independiente. 1.9.4. UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE. DISEÑO DE SUS COMPONENTES

No se precisan instalar. 1.9.5. SISTEMAS DE CONTROL AUTOMÁTICO Y SU FUNCIONAMIENTO

Todas las instalaciones de climatización y calefacción estarán dotadas de los sistemas de control automático necesarios para que se puedan mantener en las dependencias las condiciones de diseño previstas, ajustando, al mismo tiempo, los consumos de energía a las variaciones de la carga térmica.

Cada unidad unidad tendrá un dispositivo de control programable (termostato) de la

temperatura del ambiente y otro para la regulación de la velocidad del ventilador, de dos marchas como mínimo. Dichos dispostivos se instalarán en las paredes de las distintas dependencias a climatizar en cada una de las viviendas y se regulará a través de un mando de control a distancia. 1.10. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS TRANSPORTADORES DE ENERGÍA 1.10.1. REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE Los conductos deben cumplir en materiales y fabricación, la normas UNE-EN 13403 para conductos no metálicos. Los conductos estarán formados por materiales que tengan la suficiente resistencia para soportar los esfuerzos, debidos a su peso, al movimiento del aire, a los propios de su manipulación, así como a las vibraciones que pueden producirse como consecuencia de su trabajo. Los conductos no podrán contener materiales sueltos, las superficies internas serán lisas y no contaminarán el aire que circula por ellas en las condiciones de trabajo. El revestimiento interior de los conductos resistirá la acción agresiva de los productos de desinfección, y su superficie interior tendrá una resistencia mecánica que permita soportar los esfuerzos a los que estará sometida durante las operaciones de limpieza mecánica que establece la norma UNE 100012 sobre higienización de sistemas de climatización. VISADO





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Los conductos de fibra de vidrio estarán constituidos por fibras de vidrio inertes e inorgánicas, ligadas por una resina sintética termoindurente. La cara de la plancha, que constituirá el exterior del conducto, tendrá un revestimiento que tiene la función de barrera de vapor y de protección de las fibras, constituido, generalmente, por láminas de papel, vinilo, aluminio o una combinación de aluminio con papel o vinilo, reforzadas, en algunos casos, con una red metálica o de fibra de vidrio. La cara interior estará terminada con la misma resina de ligamento de las fibras, que impedirá, precisamente, el arrastre de las fibras por la corriente de aire y disminuirá el coeficiente de fricción al paso del aire. Otra terminación interior, adoptada principalmente para conductos de la clase B.3., está constituida por un film de polietileno o de neopreno que, además de reducir las pérdidas por fricción, aumenta de forma considerable la rigidez de la plancha. Para el diseño de los soportes de los conductos se seguirán las instrucciones que dicte el fabricante, en función del material empleado, sus dimensiones y colocación.

Los conductos flexibles que se utilicen para la conexión de la red a las unidades terminales se instalarán totalmente desplegados y con curvas de radio igual o mayor que el diámetro nominal y cumplirán en cuanto a materiales y fabricación la norma UNE EN 13180. La longitud de cada conexión flexible no será mayor que 1,5 m.

Las redes de conductos deben estar equipadas de aperturas de servicio de acuerdo a lo indicado en la norma UNE-ENV 12097 para permitir las operaciones de limpieza y desinfección.

Los elementos instalados en una red de conductos deben ser desmontables y tener una apertura de acceso o una sección desmontable de conducto para permitir las operaciones de mantenimiento.

Los falsos techos deben tener registros de inspección en correspondencia con los registros en conductos y los aparatos situados en los mismos. En nuestro caso, las redes de distribución de aire consistirán, en conductos de fibra de vidrio CLIMAVER PLUS de alta densidad, revestido por ambas caras de aluminio (exterior: aluminio + malla de fibra de vidrio + kraft; interior: aluminio + kraft) y con el canto macho rebordeado por el complejo interior del conducto incorporando un velo de vidrio en cada cara del panel. Plenums El espacio situado entre el forjado y el falso techo se utilizará como plenum de retorno de aire siempre que cumpla las siguientes condiciones:

- Que esté delimitado por materiales que cumplan con las condiciones requeridas a los conductos.

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- Que se garantice su accesibilidad para efectuar intervenciones de limpieza y

desinfección. Los plenums podrán ser atravesados por conducciones de electricidad, agua, etc., siempre que se ejecuten de acuerdo a la reglamentación específica que les afecta. Los plenums podrán ser atravesados por conducciones de saneamiento siempre que las uniones no sean del tipo "enchufe y cordón". 1.10 2. REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA

La conexión entre las unidades exteriores y las unidades interiores se realizará con tuberías de cobre deshidratado tanto. Ambas irán aisladas con boquilla de celda cerrada de poliuretano y soportadas por abrazaderas galvanizadas en caliente o inoxidable.

Cuando las líneas frigoríficas discurran por el exterior llevarán también recubrimiento de aluminio brillante.

Las líneas frigoríficas se identifican con acabado en pintura de color amarillo para la línea de gas y verde para la línea de líquido.

Las redes de distribución de refrigerante serán independientes para cada máquina de climatización y se realizarán con los materiales suministrados por el fabricante de los equipos y de acuerdo a sus prescripciones, tal y como se representa a continuación:

Receptor Ø Tubería agua

caliente Ø Tubería agua

fria Fancoil 42GW300 1/2" 3/4" Fancoil 42GW400 1/2" 3/4" Fancoil 42GW500 3/4" 1" Fancoil 42GW600 3/4" 1"

UNIDAD EXTERIOR 30RQS78 1" 2" 1.10.3. REDES DE DISTRIBUCIÓN DE REFRIGERANTE No procede. 1.11. SALA DE MAQUINAS SEGÚN NORMAS UNE No existe sala de máquinas.

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1.12. SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE ACS No procede. 1.13. PREVENCION DE RUIDOS Y VIBRACIONES

Toda instalación debe funcionar, bajo cualquier condición de carga, sin producir ruidos o vibraciones que puedan considerarse inaceptables o que rebasen los niveles máximos establecidos en Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios vigente.

Las correcciones que deban introducirse en los equipos para reducir su ruido o vibración deben adecuarse a las recomendaciones del fabricante del equipo y no deben reducir las necesidades mínimas especificadas en proyecto. Ruidos

Se tomarán las medidas adecuadas para que, como consecuencia del funcionamiento de las instalaciones, en las zonas de normal ocupación de viviendas, los niveles sonoros en el ambiente interior no sean superiores a los valores máximos admisibles que figuran en la siguiente tabla para cada tipo de dependencias de las que consta las viviendas.

Valores máximos admisibles de niveles sonoros para el ambiente interior

Valores máximos de niveles sonoros en

dBA Día Noche

EDUCATIVO 40 30 Se entiende por día, el período comprendido entre las 8 y las 22 horas, excepto en las

zonas sanitarias, que será ente 8 y 21 horas, el resto de las horas del total de las 24 integrarán el período de noche Los nivles sonoros de las máquinas a instalar aparecen reflejados a continuación:

Receptor Presión sonora unidad interior

db (A) Presión sonora unidad exterior

db (A) 42GW300C 35 42GW400C 39 42GW500C 31 42GW600C 37 30RQS-078 87

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Vibraciones

Para mantener los niveles de vibración por debajo de un nivel aceptable, los equipos y las conducciones deben aislarse de los elementos estructurales del edificio según se indica en la instrucción UNE 100153: 2004 IN Climatización. Soportes antivibratorios. Criterios de selección.

Con el fin de prevenir ruidos y vibraciones se toman las siguientes medidas correctoras:

- El nivel de vibraciones transmitidas a la estructura deberá reducirse interponiendo elementos elásticos entre el equipo en movimiento y la estructura soporte.

- Cuando se superen los niveles, se deberá corregir el equilibrado del rotor, la alineación entre motor y máquina movida y/o las vibraciones creadas por rodamientos, transmisiones por correas, fuerzas electromagnéticas, etc.

- Cuando se trate de pequeños equipos compactos, dotados de una estructura

suficientemente rígida, podrán utilizarse soportes elásticos instalados directamente sobre los soportes del equipo.

- Cuando el equipo no posea una base propia suficientemente rígida o se necesite

la alineación de sus componentes (motor y ventilador, motor y bomba, etc) los soportes elásticos se instalarán sobre una bancada a la que se fijará directa y rígidamente el equipo.

- Las bancadas deberán tener suficiente rigidez como para resistir los esfuerzos

causados por el funcionamiento del equipo, particularmente durante los arranques.

- Las bancadas podrán ser de perfiles de acero o de hormigón reforzado con

armaduras. 1.14. MEDIDAS ADOPTADAS PARA LA PREVENCIÓN DE LA LEGIONELA

No procede.

1.15. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE Todos los equipos previstos, estarán instalados siguiendo las instrucciones del fabricante y que cumplen con la normativa en vigor de protección del Medio Ambiente. VISADO





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1.16. JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA NORMA CONTRA INCENDIOS EN VIGOR Se cumplirá la reglamentación vigente sobre condiciones de protección contra incendios que sea de aplicación a la instalación térmica. En todo caso, se garantizarán las exigencias del CTE DB SI.

1.17. INSTALACIÓN ELÉCTRICA Dentro de las viviendas que nos ocupan, no existen zonas o dependencias, cuyas características deban ser tratadas conforme a la clasificación prevista en la ITC-BT 29 ó 30. La energía eléctrica necesaria para alimentación de equipos de climatización, será suministrada por la empresa Iberdrola, S.A., siendo las características principales:


1.17.1. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN

Desde el Cuadro General de cada vivienda se alimentará a cada uno de los equipos instalados en ella. La instalación se realizará protegiendo las líneas mediante los térmicos y diferenciales necesarios.

1.17.2. CUADRO SECUNDARIO DE CALEFACCIÓN/CLIMATIZACIÓN

No existen. 1.17. 3. CUADRO DE MANIOBRAS Estará incluido en la propia unidad climatizadora, ensamblado por el fabricante en cada una de ellas. 1.17.4. PROTECCIONES EMPLEADAS FRENTE A CONTACTOS INDIRECTOS

Se instalarán diferenciales de 30 mA de sensibilidad para la protección de contactos indirectos. VISADO





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1.17.5. PROTECCIONES CONTRA SOBREINTENSIDADES Y CORTOCIRCUITOS

La protección contra sobrecargas y cortocircuitos se establece en la presente instalación mediante la colocación de interruptores automáticos magnetotérmicos de corte omnipolar y colocados en el origen de toda línea de distribución.

La intensidad nominal de estos interruptores se determinará de forma que ante

cualquier defecto que pudiera presentarse en la instalación, éstos la dejarán fuera de servicio en un tiempo suficiente para determinar su deterioro. 1.17.6. SALA DE MÁQUINAS

No procede al no haber equipos no compactos de más de 70 kW. 1.17.7. RELACIÓN DE EQUIPOS QUE CONSUMEN ENERGÍA ELÉCTRICA

La siguiente tabla resumen recoge la potencia eléctrica absorbida por las máquinas de aire acondicionado instaladas:




TOTAL (KW) 30.356 30.056

Cartagena, Agosto de 2013 El Ingeniero Técnico Industrial

Fdo.: Javier Legaz Madrid

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2. C

ÁLC

ULO

S J

US

TIF

ICATIV

OS

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CALCULOS JUSTIFICATIVOS

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2.1. CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO

El ambiente térmico se define por aquellas características que condicionan los intercambios térmicos del cuerpo humano con el ambiente, en función de la actividad de la persona y del aislamiento térmico de su vestimenta, y que afectan a la sensación de bienestar de los ocupantes. Estas características son la temperatura del aire, la temperatura radiante media del recinto, la velocidad media del aire en la zona ocupada y, por último, la presión parcial del vapor de agua o la humedad relativa.

Las condiciones interiores de diseño se fijarán en función de la actividad metabólica

de las personas y su grado de vestimenta. 2.1.1. TEMPERATURAS

Lo valores de temperaturas estarán comprendidos entre los siguientes límites:

Estación Temperatura operativa °C Verano 23 a 25 Invierno 20 a 23

2.1.2. HUMEDAD RELATIVA

Los porcentajes de humedad relativa estarán comprendidos entre los límites indicados en la siguiente tabla:

Estación Humedad relativa % Verano 45 a 60 Invierno 40 a 50

2.1.3. INTERVALOS DE TOLERANCIA SOBRE TEMPERATURAS Y HUMEDAD En ningún caso la temperatura de cualquiera de las distintas dependencias climatizadas de las viviendas superará los 22ºC en invierno ni será inferior a los 23ºC en verano.

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2.1.4. VELOCIDAD DEL AIRE La velocidad del aire en la zona ocupada se mantendrá dentro de los límites de bienestar, teniendo en cuenta la actividad de las personas y su vestimenta, así como la temperatura del aire y la intensidad de la turbulencia. En difusión por mezcla (zona de abastecimiento por encima de la zona de respiración), para una intensidad de la turbulencia del 40 % y PPD por corrientes de aire del 15 %, la velocidad media del aire estará comprendida entre los siguientes valores:

Estación

Velocidad media del aire m/s

Verano 0,16 a 0,18 Inviern

o 0,14 a 0,16

En difusión por desplazamiento (zona de abastecimiento ocupada por personas y encima una zona de extracción), para una intensidad de la turbulencia del 15 % y PPD por corrientes de aire menor del 10 %, la velocidad media del aire estará comprendida entre los siguientes valores:

Estación Velocidad media del aire

m/s Verano 0,13 a 0,15 Invierno 0,11 a 0,15

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2.1.5. VENTILACIÓN Fórmulas Generales Emplearemos las siguientes: Pti = Ptj + Ptij

Pt = Ps + Pd Pd = /2 · v² vij = 1000·|Qij| / 3,6 · Aij

Siendo: Pt = Presión total (Pa). Ps = Presión estática (Pa). Pd = Presión dinámica (Pa). Pt = Pérdida de presión total (Energía por unidad de volumen) (Pa). Densidad del fluido (kg/m3). v = Velocidad del fluido (m/s). Q = Caudal (m3/h). A = Area (mm²).

Conductos Ptij = rij · Qij²

rij = 109 · 8 · · fij · Lij / 12,96 · · Deij

5

f = 0,25 / lg10 (/3,7De + 5,74/Re0,9) Re = · 4 · |Qij| / 3,6 · · · Deij

Siendo: f = Factor de fricción en conductos (adimensional). L = Longitud de cálculo (m). De = Diámetro equivalente (mm). = Rugosidad absoluta del conducto (mm). Re = Número de Reynolds (adimensional). = Viscosidad absoluta fluido (kg/ms).

Componentes Ptij = mij · Qij²

mij = 106 · · Cij / 12,96 · 2 · Aij

2

Cij = Coeficiente de pérdidas en el componente (relación entre la presión total y la presión dinámica)

(Adimensional).

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Red Conductos 1

Datos Generales Impulsión Densidad: 1,2 Kg/m3 Viscosidad absoluta: 0,00001819 Kg/m·s Velocidad máxima: 8 m/s Aspiración Densidad: 1,2 Kg/m3 Viscosidad absoluta: 0,00001819 Kg/m·s Velocidad máxima: 8 m/s Pérdidas Pt (Pa) en Acondicionador/Ventilador: Filtro: 40 Otros: 0 Equilibrado (%): 15 Pérdidas secundarias (%): 10 Relación Alto/Ancho (máximo): 1/5

Resultados Nudos:

Nudo P.Dinámica

(Pa) P. estática

(Pa) P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria (Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa) Pérd. Pt Compuerta

(Pa) 4 20,05 34,81 54,87 5 15 39,64 54,64 6 27,51 35,15 62,66 7 20,05 29,4 49,45 8 20,05 23,39 43,45 9 20,05 20,08 40,13

10 17,94 22,79 40,74 11 0,23 27,47 27,7 12 15 22,07 37,07 13 16,09 20,99 37,08 14 0,53 27,87 28,4 17 16,09 19,28 35,37 18 13,95 21,74 35,69 19 0,23 24,36 24,59 21 11,02 20,29 31,31 22 12,6 18,92 31,53 23 0,23 23,69 23,92 24 12,6 15,86 28,46 25 8,66 20,14 28,81 26 0,53 20,04 20,57 27 8,66 18,62 27,28 28 10,57 16,89 27,46 29 0,23 21,3 21,53 30 10,57 14,12 24,69 31 8,23 16,71 24,94 32 0,23 17,6 17,83 33 8,23 15,24 23,48 34 6,18 17,51 23,69 35 0,23 18,06 18,29 36 6,18 14,88 21,06 37 5,86 15,45 21,31 38 0,53 17,31 17,83 39 5,86 14,96 20,82 40 3,75 17,31 21,06 41 0,23 17,37 17,6 42 3,75 14,9 18,65

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43 2,11 16,69 18,8 44 0,23 16,53 16,76 56 15 28,58 43,58 57 16,28 27,63 43,9 58 0,53 33,13 33,66 62 15 15,92 30,92 63 15 16,22 31,22 64 0,23 20,63 20,87 65 15 13,65 28,65 66 11,85 17,13 28,98 67 0,23 18,56 18,8 68 11,85 7,08 18,93 69 11,48 7,74 19,23 70 0,23 11,11 11,35 71 11,48 1,47 12,95 72 8,44 4,84 13,28 73 0,23 5,61 5,85 74 8,44 0,17 8,61 75 5,86 3,03 8,89 76 0,23 3,4 3,63 77 5,86 1,72 7,58 78 3,75 4,06 7,81 79 0,23 4,12 4,36 93 11,48 -111,4 -99,91 94 11,48 -107,94 -96,46

144 16,55 -105,5 -88,95 145 16,55 -100,43 -83,88 178 2,11 15,85 17,96 179 0,23 17,32 17,56 180 0,94 16,41 17,35 190 11,48 -105,15 -93,67 -70 -2,56 0* 91,11191 9,07 -100,43 -91,35 191 9,07 -95,14 -86,06 -70 -2,56 0 83,5192 6,95 -91,06 -84,11 193 6,95 -86,88 -79,93 -70 -2,56 0 77,37194 5,1 -83,42 -78,31 195 5,1 -80,17 -75,06 -70 -2,56 0 72,5196 3,54 -77,3 -73,76 197 3,54 -75,08 -71,54 -70 -2,56 0 68,98198 2,27 -72,79 -70,52 199 2,27 -71,12 -68,86 -70 -2,56 0 66,3200 1,28 -69,42 -68,15 201 1,28 -68,57 -67,3 -70 -2,56 0 64,74202 0,57 -67,46 -66,89 127 16,55 -97,43 -80,87 -100 -2,56 0 78,31128 13,52 -91,53 -78,01 129 13,52 -84,75 -71,23 -100 -2,56 0 68,67130 13,07 -81,87 -68,8 131 13,07 -75,39 -62,33 -70 -2,56 0 59,77132 13,56 -73,39 -59,84 133 13,56 -67,72 -54,16 134 13,56 -63,59 -50,04 135 14,18 -58,38 -44,2 136 14,18 -54,2 -40,02 137 14,18 -52,43 -38,25 -70 -2,56 0 35,69138 11,48 -47,03 -35,55 139 11,48 -41,08 -29,59 -70 -2,56 0 27,03140 9,07 -36,35 -27,27 141 9,07 -30,93 -21,86 -70 -2,56 0 19,3142 6,95 -26,85 -19,91 143 6,95 -22,57 -15,62 -70 -2,56 0 13,06144 5,1 -19,11 -14,01 145 5,1 -15,94 -10,83 -70 -2,56 0 8,27146 3,54 -13,07 -9,53 147 3,54 -10,79 -7,25 -70 -2,56 0 4,69148 2,27 -8,5 -6,23 149 2,27 -7,92 -5,65 150 2,27 -7,14 -4,87 151 2,27 -6,65 -4,39 -70 -2,56 0 1,83

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39

152 1,28 -4,95 -3,68 153 1,28 -4,59 -3,32 -70 -2,56 0 0,76154 0,57 -3,47 -2,91 155 0,57 -3,24 -2,67 -70 -2,56 0 0,11156 0,14 -2,78 -2,64 157 0,14 -2,7 -2,56 -70 -2,56 0 -0160 13,56 -62,69 -49,14 -70 -2,56 0 46,58161 14,18 -60,73 -46,55 162 17,94 21,85 39,79 163 15 25,33 40,33 164 0,53 28,14 28,67 166 13,95 19,04 32,99 167 11,02 22,28 33,3 168 0,53 23,31 23,83 172 16,28 25,62 41,9 173 15 27,29 42,29 174 0,53 30,86 31,38 176 15 20,8 35,8 177 15 21,1 36,1 178 0,23 25,52 25,75 183 9,4 -116,91 -107,51 -100 -2,56 0 104,95184 6,39 -111,43 -105,03 185 6,39 -108,8 -102,41 -100 -2,56 0 99,85186 3,96 -104,49 -100,53 187 3,96 -102,41 -98,45 -100 -2,56 0 95,89188 2,11 -99,28 -97,18 189 2,11 -97,78 -95,67 -100 -2,56 0 93,11190 0,84 -95,87 -95,03 191 0,84 -95,28 -94,44 -70 -2,56 0 91,88192 0,29 -94,51 -94,22 193 0,29 -94,2 -93,91 -100 -2,56 0 91,35185 15 36,81 51,81 186 15 32,09 47,09 180 11,48 -123,21 -111,72 181 16,55 -117,99 -101,44 182 25,1 -165,97 -140,87 183 9,4 -121,53 -112,12 184 25,1 -166,6 -141,51 185 25,1 -172,12 -147,03 186 32,47 36,25 68,72 187 32,47 43,4 75,87 187 0,94 3,97 4,91 188 0,94 3,97 4,91 189 3,75 2,1 5,85 196 0,57 -67,21 -66,65 -140 -3,52 0 63,13181 32,47 61,04 93,51 182 32,47 53,9 86,37 183 25,1 -186,62 -161,52 184 25,1 -181,1 -156 185 32,47 61,58 94,05 186 32,47 -221,86 -189,39 187 32,47 -221,22 -188,74 188 32,47 -214,07 -181,6 189 32,47 -212,35 -179,88 190 32,47 -205,21 -172,74 191 32,47 -204,36 -171,89 192 25,1 -187 -161,9 193 37,55 -173,18 -135,63 194 37,55 -171,01 -133,46 -685 -18,77 -114,69 (!)

15 0,23 27,4 27,64 90 3,6 0 24,04165 0,53 28,1 28,63 135 3,1 0 25,53

20 0,23 24,29 24,53 90 3,6 0 20,9316 0,53 27,85 28,37 135 3,1 0 25,27

169 0,53 23,26 23,79 135 3,1 0 20,6953 0,23 23,62 23,85 90 3,6 0 20,2552 0,53 20,01 20,54 135 3,1 0 17,4451 0,23 21,23 21,46 90 3,6 0 17,8650 0,23 17,58 17,81 90 3,6 0 14,2149 0,23 17,99 18,22 90 3,6 0 14,62

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40

48 0,53 17,28 17,81 135 3,1 0 14,7147 0,23 17,3 17,54 90 3,6 0 13,9446 0,23 16,46 16,69 90 3,6 0 13,09

182 0,94 16,3 17,24 180 5,1 0 12,14181 0,23 17,23 17,47 90 3,6 0 13,87195 0,23 4,41 4,64 90 3,6 0* 1,04192 0,23 4,5 4,74 90 3,6 0 1,14

81 0,23 4,09 4,32 90 3,6 0 0,7282 0,23 3,37 3,6 90 3,6 0 -083 0,23 5,58 5,81 90 3,6 0 2,2184 0,23 11,07 11,31 90 3,6 0 7,7185 0,23 18,53 18,76 90 3,6 0 15,1686 0,23 20,6 20,83 90 3,6 0 17,23

179 0,23 25,48 25,71 90 3,6 0 22,11175 0,53 30,78 31,31 135 3,1 0 28,21

88 0,53 33,05 33,58 135 3,1 0 30,48193 0,94 3,83 4,77 194 0,23 4,48 4,72 195 0,23 4,24 4,47 196 0,23 4,23 4,46 90 3,6 0 0,86195 0,94 3,93 4,87 196 0,23 4,58 4,81 197 0,23 4,33 4,57 198 0,23 4,32 4,56 90 3,6 0 0,96200 32,47 35,42 67,89 199 27,51 35,84 63,34

Resultados Ramas: Linea N.Orig. N.Dest. Long Función Mat./Rug. Circ./f/Co Caudal W x H D/De V Pérd.Pt

(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa) 3 6 4 Bifurcación T Imp./0,3886 1.665 7,7944 6 5 Bifurcación T Imp./0,5348 1.260 8,0236 7 8 Codo Imp./0,2993 1.665 6,0035 4 7 3,29 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,019 1.665 400x200 305 5,78 5,4168 9 10 Derivación T Imp./-0,0335 1.575 -0,6029 9 11 Derivación T Imp./53,0487 90 12,4337 8 9 2,01 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,019 1.665 400x200 305 5,78 3,313

11 12 13 Derivación T Imp./-0,0005 1.305 -0,00912 12 14 Derivación T Imp./16,4404 135 8,6713 11 15 1,49 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,06314 14 16 0,29 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,029 135 200x200 219 0,94 0,02516 17 18 Derivación T Imp./-0,0231 1.215 -0,32217 17 19 Derivación T Imp./45,9976 90 10,78115 13 17 1,19 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0196 1.305 350x200 286 5,18 1,70618 19 20 1,52 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,06520 21 22 Derivación T Imp./-0,0175 990 -0,2221 21 23 Derivación T Imp./31,5037 90 7,38423 24 25 Derivación T Imp./-0,0397 855 -0,34424 24 26 Derivación T Imp./14,9709 135 7,89522 22 24 2,49 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0203 990 300x200 266 4,58 3,06426 27 28 Derivación T Imp./-0,0173 765 -0,18227 27 29 Derivación T Imp./24,534 90 5,7525 25 27 1,85 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0208 855 250x250 273 3,8 1,52829 30 31 Derivación T Imp./-0,0302 675 -0,24930 30 32 Derivación T Imp./29,2654 90 6,85928 28 30 2,47 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,021 765 225x225 246 4,2 2,77232 33 34 Derivación T Imp./-0,0355 585 -0,21933 33 35 Derivación T Imp./22,1235 90 5,18531 31 33 1,64 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0214 675 225x225 246 3,7 1,46435 36 37 Derivación T Imp./-0,0422 450 -0,24736 36 38 Derivación T Imp./6,1229 135 3,22934 34 36 3,83 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0219 585 225x225 246 3,21 2,63238 39 40 Derivación T Imp./-0,0625 360 -0,23439 39 41 Derivación T Imp./13,75 90 3,22337 37 39 0,65 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0226 450 200x200 219 3,12 0,48641 42 43 Derivación T Imp./-0,0711 270 -0,1542 42 44 Derivación T Imp./8,08 90 1,894

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Fecha: 20/11/2013


41

40 40 42 4,8 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0236 360 200x200 219 2,5 2,40444 44 46 1,55 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,06645 41 47 1,53 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,06546 38 48 0,32 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,029 135 200x200 219 0,94 0,02847 35 49 1,54 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,06648 32 50 0,37 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,01649 29 51 1,52 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,06550 26 52 0,39 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,029 135 200x200 219 0,94 0,03351 23 53 1,64 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,0755 56 57 Derivación T Imp./-0,0197 1.125 -0,32156 56 58 Derivación T Imp./18,814 135 9,92161 62 63 Derivación T Imp./-0,02 810 -0,362 62 64 Derivación T Imp./42,88 90 10,0564 65 66 Derivación T Imp./-0,0281 720 -0,33365 65 67 Derivación T Imp./42,0267 90 9,8563 63 65 1,54 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0207 810 225x200 232 5 2,56967 68 69 Derivación T Imp./-0,0258 630 -0,29668 68 70 Derivación T Imp./32,3635 90 7,58566 66 68 7,49 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0211 720 225x200 232 4,44 10,05170 71 72 Derivación T Imp./-0,0389 540 -0,32871 71 73 Derivación T Imp./30,31 90 7,10469 69 71 4,5 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0214 630 200x200 219 4,38 6,27673 74 75 Derivación T Imp./-0,048 450 -0,28174 74 76 Derivación T Imp./21,24 90 4,97872 72 74 4,45 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,022 540 200x200 219 3,75 4,66876 77 78 Derivación T Imp./-0,0625 360 -0,23477 77 79 Derivación T Imp./13,75 90 3,22375 75 77 1,75 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0226 450 200x200 219 3,12 1,31479 79 81 0,86 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,03780 76 82 0,8 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,03481 73 83 0,85 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,03682 70 84 0,91 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,03983 67 85 0,81 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,03584 64 86 0,82 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,03586 58 88 0,92 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,029 135 200x200 219 0,94 0,0892 93 94 Codo Asp./0,3006 -630 3,452

143 144 145 Codo Asp./0,3062 -1.040 5,069177 178 179 Derivación T Imp./1,71 90 0,401178 178 180 Derivación T Imp./0,6525 180 0,612176 43 178 2,84 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0249 270 200x200 219 1,88 0,846179 179 181 2,09 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,089180 180 182 0,72 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0272 180 200x200 219 1,25 0,104183 94 190 2 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0214 -630 200x200 219 4,38 2,789184 190 191 Rejilla Asp./0,2672 -560 2,317186 191 192 Rejilla Asp./0,2939 -490 1,953185 191 191 4,72 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0218 -560 200x200 219 3,89 5,288188 193 194 Rejilla Asp./0,3306 -420 1,616187 192 193 4,77 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0223 -490 200x200 219 3,4 4,184190 195 196 Rejilla Asp./0,384 -350 1,305189 194 195 4,9 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0229 -420 200x200 219 2,92 3,249192 197 198 Rejilla Asp./0,4688 -280 1,021191 196 197 4,67 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0237 -350 200x200 219 2,43 2,219194 199 200 Rejilla Asp./0,5778 -210 0,71193 198 199 5,23 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0247 -280 200x200 219 1,94 1,663196 201 202 Rejilla Asp./0,75 -140 0,411195 200 201 4,46 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0263 -210 200x200 219 1,46 0,847125 127 128 Rejilla Asp./0,2226 -940 2,865124 145 127 1,84 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0201 -1.040 275x200 256 5,25 3,007127 129 130 Rejilla Asp./0,1948 -840 2,425126 128 129 5,02 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0204 -940 275x200 256 4,75 6,782129 131 132 Rejilla Asp./0,1928 -770 2,492128 130 131 4,65 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0207 -840 250x200 244 4,67 6,472131 133 134 Codo Asp./0,3043 -770 4,125130 132 133 3,73 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0209 -770 225x200 232 4,75 5,673133 135 136 Codo Asp./0,2944 -700 4,173135 137 138 Rejilla Asp./0,2469 -630 2,708134 136 137 1,05 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0211 -700 200x200 219 4,86 1,77137 139 140 Rejilla Asp./0,2672 -560 2,317136 138 139 4,28 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0214 -630 200x200 219 4,38 5,956

VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013


42

139 141 142 Rejilla Asp./0,2939 -490 1,953138 140 141 4,83 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0218 -560 200x200 219 3,89 5,415141 143 144 Rejilla Asp./0,3306 -420 1,616140 142 143 4,88 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0223 -490 200x200 219 3,4 4,283143 145 146 Rejilla Asp./0,384 -350 1,305142 144 145 4,79 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0229 -420 200x200 219 2,92 3,174145 147 148 Rejilla Asp./0,4688 -280 1,021144 146 147 4,79 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0237 -350 200x200 219 2,43 2,279147 149 150 Codo Asp./0,3449 -280 0,782146 148 149 1,81 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0247 -280 200x200 219 1,94 0,576149 151 152 Rejilla Asp./0,5778 -210 0,71148 150 151 1,52 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0247 -280 200x200 219 1,94 0,484151 153 154 Rejilla Asp./0,75 -140 0,411150 152 153 1,9 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0263 -210 200x200 219 1,46 0,361153 155 156 Rejilla Asp./0,2 -70 0,028152 154 155 2,57 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0288 -140 200x200 219 0,97 0,237154 156 157 2,93 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0343 -70 200x200 219 0,49 0,081157 160 161 Rejilla Asp./0,1912 -700 2,587156 134 160 0,59 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0209 -770 225x200 232 4,75 0,9158 161 135 1,39 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0211 -700 200x200 219 4,86 2,354158 162 163 Derivación T Imp./-0,0359 1.440 -0,538159 162 164 Derivación T Imp./21,0972 135 11,125157 10 162 0,63 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0191 1.575 400x200 305 5,47 0,941160 163 12 2,6 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0194 1.440 400x200 305 5 3,265161 164 165 0,43 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,029 135 200x200 219 0,94 0,038163 166 167 Derivación T Imp./-0,0281 1.080 -0,31164 166 168 Derivación T Imp./17,3682 135 9,159162 18 166 2,15 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0198 1.215 350x200 286 4,82 2,7165 167 21 1,97 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0201 1.080 350x200 286 4,29 1,994166 168 169 0,47 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,029 135 200x200 219 0,94 0,041168 172 173 Derivación T Imp./-0,026 990 -0,391169 172 174 Derivación T Imp./19,9383 135 10,514167 57 172 1,29 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0199 1.125 300x200 266 5,21 2,007171 174 175 0,88 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,029 135 200x200 219 0,94 0,077172 176 177 Derivación T Imp./-0,02 900 -0,3173 176 178 Derivación T Imp./42,88 90 10,05174 177 62 3,28 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0204 900 250x200 244 5 5,187175 178 179 0,94 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,04180 183 184 Rejilla Asp./0,4051 -470 2,478182 185 186 Rejilla Asp./0,4944 -370 1,877181 184 185 3,23 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0225 -470 200x200 219 3,26 2,628184 187 188 Rejilla Asp./0,6294 -270 1,275183 186 187 3,95 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0234 -370 200x200 219 2,57 2,079186 189 190 Rejilla Asp./0,7941 -170 0,64185 188 189 5,04 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0249 -270 200x200 219 1,88 1,501188 191 192 Rejilla Asp./0,782 -100 0,219187 190 191 4,55 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0275 -170 200x200 219 1,18 0,592189 192 193 6,07 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0313 -100 200x200 219 0,69 0,311182 185 186 Codo Imp./0,315 1.260 4,725181 5 185 2,1 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0197 1.260 350x200 286 5 2,823183 186 56 2,6 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0197 1.260 350x200 286 5 3,506179 173 176 4,36 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0202 990 275x200 256 5 6,483176 182 183 Deriv. T Doble Asp./3,0579 -570 28,747177 182 181 Deriv. T Doble Asp./2,3821 -1.040 39,432178 182 180 Deriv. T Doble Asp./2,5381 -630 29,148175 93 180 8,48 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0214 630 200x200 219 4,38 11,813179 183 183 3,98 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0218 -570 200x200 219 3,96 4,612180 144 181 7,66 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0201 1.040 275x200 256 5,25 12,491182 184 185 Codo Asp./0,22 2.240 5,521185 186 187 Codo Imp./0,22 -2.925 7,144187 189 187 Bifurcación T Imp./1 180 0,938188 189 188 Bifurcación T Imp./1 180 0,938186 78 189 3,93 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0236 360 200x200 219 2,5 1,966195 202 196 2,62 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0288 -140 200x200 219 0,97 0,242180 181 182 Codo Imp./0,22 2.925 7,144180 187 182 6,2 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0178 -2.925 375 7,36 10,5182 183 184 Codo Asp./0,22 -2.240 5,521182 185 184 6,2 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0184 2.240 350 6,47 8,974184 185 186 Acondicionador -2.925 -283,441

VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013


43

183 181 185 0,32 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0178 -2.925 375 7,36 0,539186 187 188 Codo Asp./0,22 -2.925 7,144188 189 190 Codo Asp./0,22 -2.925 7,144187 188 189 1,02 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0178 -2.925 375 7,36 1,721190 191 192 Derivación T Asp./0,398 -2.240 9,988191 191 193 Derivación T Asp./0,9658 -685 36,264189 190 191 0,5 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0178 -2.925 375 7,36 0,845192 192 183 0,26 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0184 -2.240 350 6,47 0,38193 193 194 0,44 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,021 -685 175 7,91(*) 2,167192 193 194 Derivación T Imp./0,24 90 0,056193 193 195 Derivación T Imp./1,28 90 0,3191 187 193 0,96 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0272 180 200x200 219 1,25 0,138194 194 195 1,71 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,073195 195 196 0,2 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,009194 195 196 Derivación T Imp./0,24 90 0,056195 195 197 Derivación T Imp./1,28 90 0,3193 188 195 0,29 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0272 180 200x200 219 1,25 0,042196 196 192 1,71 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,073197 197 198 0,2 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,009197 187 186 0,38 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0178 2.925 375 7,36 0,646198 199 200 Transición Imp./0,14 -2.925 4,546197 6 199 0,42 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0178 -2.925 400x300 378 6,77 0,684199 200 186 0,49 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0178 -2.925 375 7,36 0,835199 182 184 0,44 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0184 2.240 350 6,47 0,635

Resultados Unidades Terminales:

Nudo Local Tipo Caudal Pt V.ef. Alc NR L x H Diám. Nº Lxnº vías

Nº tob.fila

(m³/h) (Pa) (m/s) (m) (dB) (mm) (mm) ran. (mm) x nº filas191 Oficina Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 192 Oficina Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 194 Oficina Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 196 Oficina Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 198 Oficina Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 200 Oficina Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 202 Oficina Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 128 Oficina Simple Deflex.H 100 2,56 2,24 9 200x100 130 Oficina Simple Deflex.H 100 2,56 2,24 9 200x100 132 Oficina Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 138 Oficina Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 140 Oficina Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 142 Oficina Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 144 Oficina Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 146 Oficina Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 148 Sala de reuniones Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 152 Sala de reuniones Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 154 Sala de reuniones Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 156 Sala de reuniones Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 157 Oficina Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 161 Oficina Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 184 Laboratorio Simple Deflex.H 100 2,56 2,24 9 200x100 186 Laboratorio Simple Deflex.H 100 2,56 2,24 9 200x100 188 Laboratorio Simple Deflex.H 100 2,56 2,24 9 200x100 190 Laboratorio Simple Deflex.H 100 2,56 2,24 9 200x100 192 Laboratorio Simple Deflex.H 70 2,56 2,24 9 200x100 193 Laboratorio Simple Deflex.H 100 2,56 2,24 9 200x100 196 Pasillo Simple Deflex.H 140 3,52 2,64 13,5 250x100

15 Oficina Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160 165 Laboratorio Circular conos fijos 135 3,1 2,8 1,1 200

20 Oficina Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160 16 Laboratorio Circular conos fijos 135 3,1 2,8 1,1 200

169 Laboratorio Circular conos fijos 135 3,1 2,8 1,1 200 53 Oficina Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160 52 Laboratorio Circular conos fijos 135 3,1 2,8 1,1 200 51 Oficina Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160 50 Laboratorio Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160 49 Oficina Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160

VISADO





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48 Laboratorio Circular conos fijos 135 3,1 2,8 1,1 200 47 Oficina Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160 46 Oficina Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160

182 Pasillo Circular conos fijos 180 5,1 3,6 1,4 8 200 181 Oficina Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160 195 Sala de reuniones Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160 192 Sala de reuniones Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160

81 Oficina Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160 82 Oficina Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160 83 Oficina Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160 84 Oficina Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160 85 Oficina Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160 86 Oficina Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160

179 Oficina Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160 175 Oficina Circular conos fijos 135 3,1 2,8 1,1 200

88 Oficina Circular conos fijos 135 3,1 2,8 1,1 200 196 Sala de reuniones Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160 198 Sala de reuniones Circular conos fijos 90 3,6 3 0,9 160

NOTA: - (!) Nudos que no cumplen con el equilibrado o superan la velocidad máxima - * Rama de mayor velocidad o nudo de menor diferencia de presión.

Acondicionador: Presión "P" (Pa) = 323,441 Caudal "Q" (m3/h) = 2.925 Potencia (W) = (P x Q) / (3600xRend.) = (323,441 x 2.925) / (3600 x 0,762) = 345 Wesp = 425 W/(m3/s) Categoría SFP 1 2.1.6. RUIDOS Y VIBRACIONES

Toda instalación debe funcionar, bajo cualquier condición de carga, sin producir ruidos o vibraciones que puedan considerarse inaceptables o que rebasen los niveles máximos establecidos en Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios vigente.

Las correcciones que deban introducirse en los equipos para reducir su ruido o vibración deben adecuarse a las recomendaciones del fabricante del equipo y no deben reducir las necesidades mínimas especificadas en proyecto. Ruidos

Se tomarán las medidas adecuadas para que, como consecuencia del funcionamiento de las instalaciones, en las zonas de normal ocupación de viviendas, los niveles sonoros en el ambiente interior no sean superiores a los valores máximos admisibles.

Valores máximos admisibles de niveles sonoros para el ambiente interior

Valores máximos de niveles sonoros en

dBA Día Noche

EDUCATIVO 40 30

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Se entiende por día, el período comprendido entre las 8 y las 22 horas, excepto en las zonas sanitarias, que será ente 8 y 21 horas, el resto de las horas del total de las 24 integrarán el período de noche. Los niveles sonoros de las máquinas a instalar aparecen reflejados a continuación:

Receptor Presión sonora unidad interior

db (A) Presión sonora unidad exterior

db (A) 42GW300C 35 42GW400C 39 42GW500C 31 42GW600C 37 30RQS-078 87

Vibraciones

Para mantener los niveles de vibración por debajo de un nivel aceptable, los equipos y las conducciones deben aislarse de los elementos estructurales del edificio según se indica en la instrucción UNE 100153: 2004 IN Climatización. Soportes antivibratorios. Criterios de selección.

Con el fin de prevenir ruidos y vibraciones se toman las siguientes medidas

correctoras:

- El nivel de vibraciones transmitidas a la estructura deberá reducirse interponiendo elementos elásticos entre el equipo en movimiento y la estructura soporte.

- Cuando se superen los niveles, se deberá corregir el equilibrado del rotor, la

alineación entre motor y máquina movida y/o las vibraciones creadas por rodamientos, transmisiones por correas, fuerzas electromagnéticas, etc.

- Cuando se trate de pequeños equipos compactos, dotados de una estructura

suficientemente rígida, podrán utilizarse soportes elásticos instalados directamente sobre los soportes del equipo.

- Cuando el equipo no posea una base propia suficientemente rígida o se necesite

la alineación de sus componentes (motor y ventilador, motor y bomba, etc) los soportes elásticos se instalarán sobre una bancada a la que se fijará directa y rígidamente el equipo.

- Las bancadas deberán tener suficiente rigidez como para resistir los esfuerzos

causados por el funcionamiento del equipo, particularmente durante los arranques.

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- Las bancadas podrán ser de perfiles de acero o de hormigón reforzado con armaduras.

2.2. CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO Las condiciones exteriores de cálculo (latitud, altitud sobre el nivel del mar, temperaturas seca y húmeda, oscilación media diaria, dirección e intensidad de los vientos dominantes) se establecerán de acuerdo con lo indicado en UNE 100001 o, en su defecto, en base a datos procedentes de fuentes de reconocida solvencia (Instituto Nacional de Meteorología). Para la variación de las temperaturas seca y húmeda con la hora y el mes se tendrá en cuenta la norma UNE 100014. La elección de las condiciones exteriores de temperatura seca y, en su caso, de temperatura húmeda simultánea del lugar, que son necesarias para el cálculo de la demanda térmica instantánea y, en consecuencia, para el dimensionado de equipos y aparatos, se hará en base al criterio de niveles percentiles. Para la selección de los niveles percentiles se tendrán en cuenta las indicaciones de la norma UNE 100014. Los datos de la intensidad de la radiación solar máxima sobre las superficies de la envolvente se tomarán, una vez determinada la latitud y en función de la orientación y de la hora del día, de tablas de reconocida solvencia y se manipularán adecuadamente para tener en cuenta los efectos de reducción producidos por la atmósfera. 2.2.1. LATITUD

Localidad Longitud Latitud Cartagena 0° 59' Oeste 37° 36' Norte

2.2.2. ALTITUD La altitud de las instalaciones proyectadas se encuentra a 10 m sobre el nivel del mar. 2.2.3. TEMPERATURAS

Temperatura seca (ºC) Temperatura húmeda (ºC) Invierno 1,6 -- Verano 32,3 22,7

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2.2.4. NIVEL PERCENTIL Para la selección de los niveles percentiles se tendrán en cuenta las indicaciones de la norma UNE 100014. En nuestro caso será de 2,5%. 2.2.5. GRADOS DIA Para la selección de los grados-día se tendrán en cuenta las indicaciones de la norma UNE 100012. 2.2.6. OSCILACIONES MÁXIMAS La oscilación media diaria será de 14ºC. 2.2.7. COEFICIENTES EMPLEADOS POR ORIENTACIONES

La siguiente tabla recoge los coeficientes por orientaciones tenidos en cuenta en el cálculo de las perdidas térmicas de los espacios a tratar.

Orientación S-SO E-SE O-NO N-NE Coeficientes 5 % 15% 10% 20%

2.2.8. COEFICIENTES POR INTERMITENCIA Los locales a climatizar están orientados a los cuatro puntos cardinales por lo tanto no existen cargas por orientación al estar compensadas. La carga térmica calculada es para todas las condiciones extremas que se puedan aplicar, siendo esta mayoración del 1,1 pudiendo llegar la instalación a pararse en base a la temperatura exterior. 2.2.9. COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD

Se considera un coeficiente de simultaneidad 100% en el diseño de la instalación. 2.2.10. INTENSIDAD Y DIRECCIÓN DE LOS VIENTOS PREDOMINANTES Según UNE 100-001 los vientos predominantes son de orientación suroeste y con una velocidad de 3,3 m/s.

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2.2.11. OTROS Cálculo del coeficiente de prestación (EER) El coeficiente se define como: Siendo: i1 = Entalpía del aire a la salida (J/Kg) i2 = Entalpía del aire a la entrada (J/Kg) M = Caudal másico del aire, (Kg/sg) E = Consumo total de energía del conjunto (J/h), con exclusión del calor suplementario y del calor intercambiado con la fuente de calor primario. La diferencia de las entalpías del aire en las condiciones de entrada y salida no incluirá el calentamiento suplementario. 2.3. COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN DE CALOR DE LOS DISTINTOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS 2.3.1. PAREDES - Descripción de la fábrica: Tabique lad.hueco sencillo (panderete)



1,5


m]

4


1,5


U (W/m² °K): 2.35 Kg/m² : 67 Higrometría espacio interior: 3 o inferior

ME

iiEER

21

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- Descripción de la fábrica: Fab.lad.hueco(4),lad.mac.(11,5) cam.aisl.



d<1000 1,5 19,05 10,57 12,71 21,95


m]

4 18,54 10,06 12,29 21,25



3 11,49 7,54 10,38 13,51


40mm<G<50mm

11,5 10,83 5,73 9,17 12,93

Exterior 10,6 5,73 9,17 12,74 U (W/m² °K): 0.6 Kg/m² : 304.4 Color: Medio Higrometría espacio interior: 3 o inferior - Descripción de la fábrica: tabique yl2*13+2*46+2*13



1,3


1,3


4,5


4,5


1,3


1,3


U (W/m² °K): 0.3 Kg/m² : 46.5 Higrometría espacio interior: 3 o inferior

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2.3.2. FORJADOS - Descripción de la fábrica: Forjado entreplantas sin aislamiento



1


d>2000

3


4


mm

30


1,5





1


d>2000

3


4


mm

30

Cámara aire sin ventilar 20 Placa de yeso o 1 VISADO





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escayola 750<d<900 Superficial

Interior U flujo ascendente (W/m² °K): 1.48 U flujo descendente (W/m² °K): 1.22 Kg/m² : 521.25 Higrometría espacio interior: 3 o inferior 2.3.3. PUERTAS - Tipo de carpintería: MADERA, Madera blanda, marco 50 mm, Opaca U panel sep. ext. (W/m² °K): 2.5 U marco sep. ext. (W/m² °K): 2 Fracción marco (%): 20 U puerta (W/m² °K): 2.4 f(m³/h·m): 2 - Tipo de carpintería: MADERA, Madera blanda, marco 50 mm, Opaca U panel sep. int. (W/m² °K): 2.04 U marco sep. int. (W/m² °K): 2 Fracción marco (%): 20 U puerta (W/m² °K): 2.03 f(m³/h·m): 15 - Tipo de carpintería: METÁLICA, Sin rotura puente térmico, marco 50 mm, Acristalamiento simple < 30 % U panel sep. ext. (W/m² °K): 5.84 U marco sep. ext. (W/m² °K): 6.6 Fracción marco (%): 20 U puerta (W/m² °K): 5.99 f(m³/h·m): 1.9 2.3.4. VENTANAS - Tipo de carpintería: METÁLICA, VER_Sin rotura de puente térmico, acristalamiento VER_DC_4-9-4 (sin revestir) Vidrio: DOBLE, Vidrios ordinarios Protección: Sin pers. U acristalamiento (W/m² °K): 3 U marco (W/m² °K): 5.7 Fracción marco (%): 20 Color marco: Blanco VISADO





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Tono marco: Medio U ventana (W/m² °K): 3.54 f(m³/h·m): 1.5 Factor atenuación radiación solar: 0.9 Factor solar vidrio: 0.76 Dispositivo sombra: Retranqueo 20 cm

2.3.5. FICHAS JUSTIFICATIVAS DE LA OPCIÓN SIMPLIFICADA (LIMITACIÓN DEMANDA ENERGETICA)

Las fichas justificativas se adjuntan en el anexo de resultados que compone esta memoria. 2.4. ESTIMACIÓN DE LOS VALORES DE INFILTRACIÓN DE AIRE La utilización del método de las superficies para estimar las infiltraciones de aire a través de huecos exteriores viene condicionada por el tipo de carpintería. Se establece que la carga térmica debida a infiltraciones se calculará en base a huecos exteriores mediante el método de las rendijas, debiéndose comprobar posteriormente el cumplimiento de las limitaciones impuestas a permeabilidad.

El método de las rendijas es un procedimiento de cálculo de infiltraciones basado en el comportamiento empírico de las carpinterías usualmente empleadas. El caudal de aire infiltrado en un local a través de los huecos sometidos a la acción del viento viene dado por la longitud de la rendija y por la velocidad de aire:

V = R·.H

En locales de esquina huecos sobre dos paredes exteriores concurrentes, se computan las infiltraciones a través de todos los huecos; en locales que posean huecos sobre dos paredes exteriores opuestas, únicamente se computan los de la pared con mayor permeabilidad.

El valor del coeficiente de infiltración depende de la calidad de la carpintería y del tipo de la misma, oscilando usualmente entre 1,0 m³/h.m y 3,0 m³/h.m, aunque en el caso de emplearse juntas especiales pueden encontrarse valores hasta de 0,1 m³/h.m.

Descripción de carpintería f

Ventanas de madera o de material de plástico

Vidrio simple hermeticidad normal Vidrio doble o vidrio simple hermética

Vidrio doble muy hermética Doble ventana (ambas con hermeticidad normal)

Doble ventana (una hermética y otra normal) Doble ventana (ambas herméticas)

Doble ventana (ambas muy herméticas)

3,0 2,5 2,0 1,9 1,7 1,6 1,3

Ventana metálicas

Vidrio simple hermeticidad normal Vidrio doble o vidrio simple hermética

1,9 1,5

VISADO





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Vidrio doble muy hermética Doble ventana (ambas con hermeticidad normal)

Doble ventana (una hermética y otra normal) Doble ventana (ambas herméticas)

Doble ventana (ambas muy herméticas)

1,2 1,2 1,1 1,0 0,8

Ventana metálicas No estancas

Estancas 40 15

2.5. CAUDALES DE AIRE INTERIOR MÍNIMO DE VENTILACIÓN

Se dispondrá de una red de conductos para ventilación de los depachos y laboratorios, donde se encuentran dispuestas rejillas de extracción y de impulsión en la parte superior. La red estará alimentada por una máquina dispuesta en cubierta.

Los aseos tienen previsto una ventilación forzada constituida por extractores, que conecta directamente al exterior, y que entra en funcionamiento simultáneamente con el encendido del alumbrado de los aseos.

CÁLCULO DE LA VENTILACIÓN

A. Método indirecto de caudal de aire exterior por persona

Se emplearán los valores de la tabla 1.4.2.1 cuando las personas tengan una actividad metabólica de alrededor 1,3 met, cuando sea baja la producción de sustancias contaminantes por fuentes diferentes al ser humano y cuando no esté permitido fumar. En función del uso del edificio o local, la categoría de calidad de aire interior (IDA) que se deberá alcanzar será, como mínimo, la siguiente:

IDA 1 (aire de óptima calidad): hospitales, clínicas, laboratorios y guarderías IDA2 (aire de buena calidad): oficinas, residencias (locales comunes de hoteles y

similares, residencias de ancianos y estudiantes), salas de lectura, museos, aulas de enseñanza y asimilables y piscinas.

IDA3 (aire de calidad media): edificios comerciales, cines, teatros, salones de actos,

habitaciones de hoteles, restaurantes, cafeterías, bares, salas de fiestas, gimnasios, locales para el deporte (salvo piscinas) y salas de ordenadores.

IDA4 (aire de baja calidad)

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B. Méto

Puede sedeporte yconcentr1.4.2.3.

C. Méto

Para esp1.4.2.4.

El RITEde energ En consemediantepropone El aire dser recirc La extraindepend

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54

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VISADO





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Cálculo del volumen necesario a renovar

La siguiente tabla muestra, para cada estancia, los caudales estimados de acuerdo con la ocupación prevista y los caudales indicados en la tabla 1.4.2.1 A) Espacios ventilados mediante el metodo indirecto de caudal de aire exterior por persona. LOCAL SUPERFICI

E OCUPACION CAUDAL

dm3/S Persona CAUDAL m3/h

Despacho 1-12 2 12.5 90 Desp. administ 2 12.5 90 Desp. Mult 1-3 3 12.5 135 Sala juntas 8 12.5 360 Laboratorio 1-2 6 12.5 270 Laboratorio 3 2 12.5 90 Laboratorio 4 3 12.5 135 B) Espacios ventilados mediante el metodo de renovaciones hora en funcion de la actividad realizada en el local. LOCAL SUPERFICIE

m2 ALTURA

m VOLUMEN

m3 RENOVACIONES HORA

CAUDAL m3/h

ASEO MASC 9.36 2.8 26.20 8 209,6 ASEO FEM. 6.01 2.8 16,84 8 134,7 Caracteristicas de las rejillas a colocar

IMPULSION

EXTRACCION

LOCAL Nº CAUDAL m3/h Nº CAUDAL m3/h Despachos1-12 1 90 1 70 Desp. administ 1 90 1 70 Desp. Mult 1-3 1 135 2 100 Sala juntas 4 90 4 70 Laboratorio 1-2 2 135 2 100 Laboratorio 3 1 90 1 70 Laboratorio 4 1 135 1 100 Características de los elementos de filtración

Tipo de filtración necesaria según RITE: F8 Pérdida de carga considerada en filtro: 20 mm.c.d.a.* * Se recomienda la instalación de un presostato en los elementos filtrantes utilizados, que garantice que no se supere el valor de pérdida de carga considerado.

VISADO





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Caracteristicas de las rejillas a colocar en el resto de zonas

EXTRACCION

LOCAL Nº CAUDAL m3/h ASEO MASC 1 209,6 ASEO FEM. 1 134,7 Características de los elementos de filtración

La aportación de aire se realiza por el circuito de impulsión de despachos y laboratorios por lo que no se considera filtración adicional en los aseos. 2.6. CARGAS TÉRMICAS CON DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO UTILIZADO

Los cálculos correspondientes se adjuntan en el anexo de resultados. 2.6.1. RESUMEN DE LAS POTENCIAS FRIGORÍFICAS Y CALORÍFICAS





TOTAL (KW) 90650 95980 2.6.2. POTENCIA TÉRMICA 2.6.2.1. DE CÁLCULO

Los cálculos correspondientes a las cargas térmicas se adjuntan en el anexo de resultados que compone esta memoria.

VISADO





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2.6.2.2. GENERADORES (NOMINAL O DE PLACA DE LA MÁQUINA) A continuación se detallan los equipos generadores de energía térmica:




TOTAL (KW) 90650 95980 2.7. CALCULO DE LAS REDES DE TUBERÍAS 2.8. CÁLCULO DE LAS REDES DE LOS CONDUCTOS 2.9. CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES 2.9.2. VENTILO-CONVECTORES (FAN-COILS DE PRESIÓN) VISADO





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Frigorífica Calorífica W W

Oficina1 Fancoil 42GW300 1 3060 3220 Oficina2 Fancoil 42GW300 1 3060 3220 Oficina3 Fancoil 42GW300 1 3060 3220 Oficina4 Fancoil 42GW300 1 3060 3220 Oficina5 Fancoil 42GW300 1 5820 5940 Oficina6 Fancoil 42GW300 1 3060 3220 Oficina7 Fancoil 42GW300 1 3060 3220

Laboratorio1 Fancoil 42GW400 2 3720 4510 Laboratorio2 Fancoil 42GW400 2 3720 4510 Laboratorio3 Fancoil 42GW500 1 4870 4840 Laboratorio4 Fancoil 42GW500 1 4870 4840

Oficina8 Fancoil 42GW300 1 3060 3220 Oficina9 Fancoil 42GW300 1 3060 3220 Oficina10 Fancoil 42GW300 1 3060 3220 Oficina11 Fancoil 42GW300 1 3060 3220 Oficina12 Fancoil 42GW300 1 3060 3220

Oficina admin Fancoil 42GW300 1 3060 3220 Oficina multi1 Fancoil 42GW500 1 4870 4840 Oficina multi2 Fancoil 42GW500 1 4870 4840 Oficina multi3 Fancoil 42GW500 1 4870 4840

Sala de reuniones

Fancoil 42GW600 2 5820

5940

TOTAL (KW) 90650 95980 2.9.3. RADIADORES

No se instalan. 2.9.4. DIFUSORES TANGECIAL DESDE TECHO

No se instalan. 2.9.5. DIFUSORES RADIALES ROTACIONALES

No se instalan. 2.9.6. REJILLAS DE IMPULSIÓN Se instalaran modelo circular de conos fijos

VISADO





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59

2.9.7. REJILLAS LINEALES

No se instalan. 2.9.8. DIFUSORES LINEALES

No se instalan. 2.9.9. REJILLAS RETORNO Se instalarán el mismo número de rejillas de retorno que de impulsión. Serán del tipo Simple Deflexión. 2.9.10. REGULADORES DE CAUDAL VARIABLE

Quedarán instalados en las mismas rejillas de impulsión. 2.9.11. TOBERAS DE LARGO ALCANCE Y ALTA INDUCCIÓN

No se instalan. 2.9.12. CONJUNTO MULTITOBERAS DIRECCIONABLES

No se instalan. 2.9.13. BOCAS DE EXTRACCIÓN CIRCULARES

No se instalan. 2.9.14. REJILLAS DE TOMA DE AIRE EXTERIOR

No se instalan. 2.10. CÁLCULO DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO Y/ O CALOR

VISADO





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60

2.10.1. UNIDADES AUTÓNOMAS DE PRODUCCIÓN TERMOFRIGORÍFICA; PARÁMETROS DE DISEÑO Y SELECCIÓN DE SUS COMPONENTES





TOTAL (KW) 90650 95980 2.10.2. CENTRALES TERMOFRIGORIFICAS DE PRODUCCIÓN DE AGUA FRIA Y/O CALIENTE PARÁMETROS DE DISEÑO Y SELECCIÓN DE SUS COMPONENTES No se instalan. 2.11. UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE, PARÁMETROS DE DISEÑO Y SELECCIÓN DE SUS COMPONENTES

No se instalan. 2.12. ELEMENTOS DE SALA DE MÁQUINAS

No procede. 2.13. AGUA CALIENTE SANITARIA No procede. 2.14. CONSUMOS PREVISTOS MENSUALES Y ANUALES DE LAS DISTINTAS FUENTES DE ENERGÍA 2.14.1. HIDROCARBUROS LÍQUIDOS

No se instalan. 2.14.2. GASES COMBUSTIBLES

No procede. VISADO





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61

2.14.3. ENERGÍA ELÉCTRICA La energía eléctrica se consumirá durante todo el año siendo los meses de Noviembre, Diciembre, Enero, Febrero, Marzo, Abril, Julio, Agosto, Septiembre, en los que el consumo alcanzará mayor grado de simultaneidad.

La energía eléctrica necesaria para la alimentación de los equipos de climatización, será suministrada por la empresa Iberdrola, S.A., siendo las características principales:


2.15. INSTALACIÓN ELÉCTRICA El cálculo de cada una de las líneas eléctricas se realizará mediante las fórmulas siguientes:

Para distribución trifásica:

P P · L I = ---------------- = ----------- 3 · V · cos K · V · S

Para distribución monofásica:

P P · L · 2 I = ----------- = ----------- V · cos K · V · S

En donde: I = Intensidad en Amperios. = Caída de tensión en Voltios. P = Potencia en Vatios. V = Tensión en Voltios. L = Longitud en Metros. K = Coeficiente de conductividad del cobre (56) ó del Aluminio (35). S = Sección de los conductores en mm². Iad = Intensidad admisible de los conductores. VISADO





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62

2.15.1. RESUMEN DE POTENCIA ELÉCTRICA. PARCIAL Y TOTAL La maquinaria y elementos que componen la instalación y que precisan de potencia eléctrica, son:




TOTAL (KW) 30.356 30.056 2.15.2. SECCIONES DE LOS CONDUCTORES

Los conductores instalados tendrán una sección de 2.5 mm² de Cu. 2.15.3. PROTECCIÓN FRENTE A CONTACTOS INDIRECTOS

Diferenciales de 30 mA de sensibilidad 2P/40A. 2.15.4. PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES Y CORTOCIRCUITOS

Magnetotérmicos de 2P/16. 2.16. CONCLUSIÓN

Con lo anteriormente expuesto y en unión de los documentos que se acompañan, el Ingeniero que suscribe considera suficientemente descrita la instalación proyectada, quedando a disposición de la Superioridad para aclarar o ampliar cuantos más datos estimen necesarios para ello.



VISADO





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AN

EXO

RES

ULTAD

OS

VISADO





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ANEXO RESULTADOS

64

1.1. RESUMEN DE FÓRMULAS 1.1. CARGA TÉRMICA DE CALEFACCIÓN DE UN LOCAL "Qc"

Qc = (Qst + Qsi - Qsaip)·(1+F) Siendo: Qst = Pérdida de calor sensible por transmisión a través de los cerramientos (W) Qsi = Pérdida de calor sensible por infiltraciones de aire exterior (W) Qsaip = Ganancia de calor sensible por aportaciones internas permanentes (W) F = Suplementos (tanto por uno) 1.1.1. PÉRDIDA DE CALOR SENSIBLE POR TRANSMISIÓN A TRAVÉS DE LOS CERRAMIENTOS "Qst"

Qst = U·A·(Ti - Te) Siendo: U i = Transmitancia térmica del cerramiento (W/m² K). Obtenido según NBE CT-97 A i= Superficie del cerramiento (m²) Ti = Temperatura interior de diseño del local (°K) Te = Temperatura de diseño al otro lado del cerramiento (°K) 1.1.2. PÉRDIDA DE CALOR SENSIBLE POR INFILTRACIONES DE AIRE EXTERIOR "Qsi"

Qsi = Vae·0,33·(Ti - Te) Siendo: Vae i = Caudal de aire exterior frío que se introduce en el local (m³/h). Ti = Temperatura interior de diseño del local (°K). Te = Temperatura exterior de diseño (°K).

El caudal de aire exterior "Vae" se estima como el mayor de los descritos a continuación (2 métodos).

VISADO





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ANEXO RESULTADOS

65

1.1.2.1. INFILTRACIONES DE AIRE EXTERIOR POR EL MÉTODO DE LAS RENDIJAS "VI"

Vi = (Σi i·fi·Li)·R·H Siendo: f = Coeficiente de infiltración de puertas y ventanas exteriores sometidas a la acción del viento, a barlovento (m³/h·m) L = Longitud de rendijas de puertas y ventanas exteriores sometidas a la acción del viento, a barlovento (m) R = Coeficiente característico del local. Según RIESTSCHEL Y RAISS viene dado por:

R = 1 / [1+ (Σj·fj·fj·Lj/Σn·fn·Ln)] Σj·fj·Lj = Caudal de aire infiltrado por puertas y ventanas exteriores sometidas a la acción del viento, a barlovento (m³/h). Σn·fn·Ln = Caudal de aire exfiltrado a través de huecos exteriores situados a sotavento o bien a través de huecos interiores del local (m³/h). H = Coeficiente característico del edificio. Se obtiene en función del viento dominante, el tipo y la situación del edificio. 1.1.2.2. CAUDAL DE AIRE EXTERIOR POR LA TASA DE RENOVACIÓN HORARIA "VR"

Vr = V · n Siendo: V = Volumen del local (m³) n = Número de renovaciones por hora (ren/h) 1.1.3. GANANCIA DE CALOR SENSIBLE POR APORTACIONES INTERNAS PERMANENTES "Qsaip"

Qsaip = Qsil + Qsp + Qsv Siendo: Qsil = Ganancia interna de calor sensible por Iluminación (W) Qsp = Ganancia interna de calor sensible debida a los Ocupantes (W) Qsv = Ganancia interna de calor sensible por Aparatos diversos (motores eléctricos, ordenadores, etc)

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ANEXO RESULTADOS

66

1.1.4. SUPLEMENTOS

F = Zo + Zis + Zpe Siendo: Zo = Suplemento por orientación Norte. Zis = Suplemento por interrupción del servicio. Zpe = Suplemento por más de 2 paredes exteriores. 1.2. CARGA TÉRMICA DE REFRIGERACIÓN DE UN LOCAL

La carga térmica de refrigeración de un local "Qr" se obtiene:

Qr = Qs + Ql Siendo: Qs = Aportación o carga térmica sensible (W) Ql = Aportación o carga térmica latente (W)

La carga térmica efectiva de refrigeración de un local "Qre" se obtiene:

Qre = Qse + Qle Siendo: Qse = Carga térmica sensible efectiva (W) Qle = Carga térmica latente efectiva (W) 1.2.1. CARGA TÉRMICA SENSIBLE "Qs"

Qs = Qsr + Qstr + Qst + Qsi + Qsai Siendo: Qsr = Calor por radiación solar a través de cristal (W) Qstr = Calor por transmisión y radiación a través de paredes y techos exteriores (W) Qst = Calor por transmisión a través de paredes, techos y puertas interiores, suelos y ventanas Qsi = Calor sensible por infiltraciones de aire exterior (W) Qsai = Calor sensible por aportaciones internas (W)

VISADO





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ANEXO RESULTADOS

67

1.2.1.1. CALOR POR RADIACIÓN SOLAR A TRAVÉS DE CRISTAL "QSR"

Qsr = R·A·fcr·fat·falm Siendo: R = Radiación solar (W/m²). -Con almacenamiento, R = Máxima aportación solar, a través de vidrio sencillo, correspondiente a la orientación, mes y latitud considerados. -Sin almacenamiento, R = Aportación solar, a través de vidrio sencillo, correspondiente a la hora, orientación, mes y latitud considerados. A = Superficie de la ventana (m²). fcr = Factor de corrección de la radiación solar. - Marco metálico o ningún marco (+17%). - Contaminación atmosférica (-15% máx.). - Altitud (+0,7% por 300 m). - Punto de rocío superior a 19,5 °C (-14% por 10 °C sin almac., -5% por 4 °C con almac.). - Punto de rocío inferior a 19,5 °C (+14% por 10 °C sin almac., +5% por 4 °C con almac.). fat = Factor de atenuación por persianas u otros elementos. falm = Factor de almacenamiento en las estructuras del edificio. 1.2.1.2. CALOR POR TRANSMISIÓN Y RADIACIÓN A TRAVÉS DE PAREDES Y TECHOS EXTERIORES "QSTR"

Qstr = U·A·DET Siendo: U i = Transmitancia térmica del cerramiento (W/m² K). Obtenido según CTE DB-HE 1 A = Superficie del cerramiento DET = Diferencia equivalente de temperaturas (°K)

DET = a + DETs + b·(Rs/Rm)·(DETm - DETs) Siendo: a = Coeficiente corrector que tiene en cuenta: - Un incremento distinto de 8° C entre las temperaturas interior y exterior (esta última tomada a las 15 horas del mes considerado). - Una OMD distinta de 11° C. DETs = Diferencia equivalente de temperatura a la hora considerada para el cerramiento a

VISADO





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ANEXO RESULTADOS

68

la sombra. DETm = Diferencia equivalente de temperatura a la hora considerada para el cerramiento soleado. b = Coeficiente corrector que considera el color de la cara exterior de la pared. - Color oscuro, b=1. - Color medio, b=0,78 - Color claro, b=0,55. Rs = Máxima insolación, correspondiente al mes y latitud supuestos, para la orientación considerada. Rm = Máxima insolación, correspondiente al mes de Julio y a 40° de latitud Norte, para la orientación considerada. 1.2.1.3. CALOR POR TRANSMISIÓN A TRAVÉS DE PAREDES, TECHOS Y PUERTAS INTERIORES, SUELOS Y VENTANAS "QST"

Qst = U·A·(Te - Ti)

Siendo: U i = Transmitancia térmica del cerramiento (W/m² K). Obtenido según CTE DB-HE 1. A = Superficie del cerramiento (m²). Te = Temperatura de diseño al otro lado del cerramiento (°K). Ti = Temperatura interior de diseño del local (°K). 1.2.1.4. CALOR SENSIBLE POR INFILTRACIONES DE AIRE EXTERIOR "QSI"

Qsi = Vae·0,33·(Te - Ti) Siendo: Vae i = Caudal de aire exterior caliente que se introduce en el local (m³/h). Te = Temperatura exterior de diseño (°K). Ti = Temperatura interior de diseño del local (°K).

El caudal de aire exterior se estima por la tasa de Renovación Horaria "Vr".

Vr = V · n Siendo: V = Volumen del local (m³). n = Número de renovaciones por hora (ren/h).

VISADO





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ANEXO RESULTADOS

69

1.2.1.5. CALOR SENSIBLE POR APORTACIONES INTERNAS "QSAI"

Qsai = Qsil + Qsp + Qsv Siendo: Qsil = Ganancia interna de calor sensible por Iluminación (W). Qsp = Ganancia interna de calor sensible debida a los Ocupantes (W). Qsv = Ganancia interna de calor sensible por Aparatos diversos (motores eléctricos, ordenadores, etc) (W). 1.2.2. CARGA TÉRMICA SENSIBLE EFECTIVA "Qse"

Qse = Qs + Qsv Siendo: Qs = Carga térmica sensible (W). Qsv = Calor sensible por aire de ventilación a través del climatizador (W). 1.2.2.1. CALOR SENSIBLE POR AIRE DE VENTILACIÓN "QSV"

Qsv = Vav·0,33·f·(Te - Ti) Siendo: Vav = Caudal de aire exterior necesario para la ventilación del local. Estimado según UNE 100011 (m3/h por persona, superficie y local). f = Factor de by-pass del equipo acondicionador. Te = Temperatura exterior de diseño (°K). Ti = Temperatura interior de diseño (°K). 1.2.3. CARGA TÉRMICA LATENTE "Ql"

Ql = Qli + Qlai Siendo: Qli = Calor latente por infiltraciones de aire exterior (W). Qlai = Calor latente por aportaciones internas (W).

VISADO





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ANEXO RESULTADOS

70

1.2.3.1. CALOR LATENTE POR INFILTRACIONES DE AIRE EXTERIOR "QLI"

Qli = Vae·0,84·(We - Wi)

Siendo: Vae i = Caudal de aire exterior caliente que se introduce en el local (m³/h). We = Humedad absoluta del aire exterior (gw/Kga). Wi = Humedad absoluta del aire interior (gw/Kga).

El caudal de aire exterior se estima por la tasa de Renovación Horaria "Vr".

Vr = V · n

Siendo: V = Volumen del local (m³). n = Número de renovaciones por hora (ren/h). 1.2.3.2. CALOR LATENTE POR APORTACIONES INTERNAS "QLAI"

Qlai = Qlp + Qlv Siendo: Qlp = Ganancia interna de calor latente debida a los Ocupantes (W). Qlv = Ganancia interna de calor latente por Aparatos diversos (cafetera, freidora, etc) (W). 1.2.4. CARGA TÉRMICA LATENTE EFECTIVA "Qle"

Qle = Ql + Qlv Siendo: Ql = Carga térmica latente (W). Qlv = Calor latente por aire de ventilación a través del climatizador (W).

VISADO





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ANEXO RESULTADOS

71

1.2.4.1. CALOR LATENTE POR AIRE DE VENTILACIÓN "QLV"

Qlv = Vav·0,84·f·(We - Wi) Siendo: Vav = Caudal de aire exterior necesario para la ventilación del local. Estimado según UNE 100011 (m³/h por persona, superficie y local). f = Factor de by-pass del equipo acondicionador. We = Humedad absoluta del aire exterior (gw/Kga). Wi = Humedad absoluta del aire interior (gw/Kga). 1.3. TRANSMITANCIA TÉRMICA DE LOS CERRAMIENTOS "U"

U = 1 / (1/hi + 1/he + Σi ei/λi + rc + rf ) Siendo: U = Transmitancia térmica del cerramiento (W/m² K). 1/hi = Resistencia térmica superficial interior (m² K / W). 1/he = Resistencia térmica superficial exterior (m² K / W). e = Espesor de las láminas del cerramiento (m). λ = Conductividad térmica de las láminas del cerramiento (W/m K). rc = Resistencia térmica de la cámara de aire (m² K / W). rf = Resistencia térmica del forjado (m² K / W). 1.4. CONDENSACIONES 1.4.1. TEMPERATURA SUPERFICIAL INTERIOR Y TEMPERATURA EN LA CARAS INTERIORES DEL CERRAMIENTO

Tx = Tx-1 - [(Ti - Te)· R (x,x-1)/RT] Siendo: Tx = Temperatura en la cara x (°C). Tx-1= Temperatura en la cara x-1 (°C). Ti = Temperatura interior (°C). Te = Temperatura exterior (°C). R (x,x-1) = Resistencia térmica de la lámina comprendida entre las superficies x y x-1 (m² K / W). RT = Resistencia térmica total del cerramiento (m² K / W).

VISADO





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ANEXO RESULTADOS

72

1.4.2. PRESIÓN DE VAPOR DE SATURACIÓN EN LA SUPERFICIE INTERIOR Y EN LAS CARAS INTERIORES DEL CERRAMIENTO

Pvsx = e [A - B/Tx] Siendo: Pvsx = Presión de vapor de saturación en la cara x (bar). Tx = Temperatura en la cara x (°K). A, B = Coeficientes en función de la temperatura en la cara x. 1.4.3. PRESIÓN DE VAPOR EN LA SUPERFICIE INTERIOR Y EN LAS CARAS INTERIORES DEL CERRAMIENTO

Pvx = Pvx-1 - [(Pvi - Pve)·Rv(x, x-1) / RvT] Siendo: Pvx = Presión de vapor en la cara x (mbar). Pvx-1 = Presión de vapor en la cara x-1 (mbar). Pvi = Presión de vapor interior (mbar). Pve = Presión de vapor exterior (mbar). Rv(x, x-1) = Resistencia al vapor de la lámina comprendida entre las superficies x y x-1 (MN· s/g). RvT = Resistencia al vapor total del cerramiento (MN· s/g). 1.4.4. TEMPERATURA DE ROCÍO EN LA SUPERFICIE INTERIOR Y EN LAS CARAS INTERIORES DEL CERRAMIENTO

TRx = B /(A - ln Pvx) Siendo: TRx = Temperatura de rocío en la cara x (°K). Pvx = Presión de vapor en la cara x (bar). A, B = Coeficientes en función de la temperatura en la cara x. 2. DATOS GENERALES VISADO





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ANEXO RESULTADOS

73

2.1. DESCRIPCIÓN ARQUITECTÓNICA DEL EDIFICIO

Las dependencias a climatizar se encuentran representadas en la siguiente tabla:

PLANTA 1ª

USO SUPERFICIE VOLUMEN










DESPACHO Nº10 15.52 m² 51.26 m3

DESPACHO Nº11 15.18 m² 50.09 m3

DESPACHO Nº12 14.95 m² 49.33 m3




SALA DE JUNTAS 20.68 m² 68.24 m3

DESPACHO DE ADMINISTRACION 63.02 m² 207.96 m3





DISTRIBUIDOR 191.32 m² 630.30 m3

CAJA ESCALERA 16.67 m² 55.01 m3

ASEOS 20.97 m² 69.20 m3

SUPERFICIE UTIL TOTAL 676.97 m² 2.234 m3

SUPERFICIE CONSTRUIDA TOTAL 771.38 m²

VISADO





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ANEXO RESULTADOS

74

2.2. DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS ARQUITECTONICOS 2.2.1. PAREDES - Descripción de la fábrica: Tabique lad.hueco sencillo (panderete)



1,5


m]

4


1,5


U (W/m² °K): 2.35 Kg/m² : 67 Higrometría espacio interior: 3 o inferior - Descripción de la fábrica: Fab.lad.hueco(4),lad.mac.(11,5) cam.aisl.



d<1000 1,5 19,05 10,57 12,71 21,95


m]

4 18,54 10,06 12,29 21,25



3 11,49 7,54 10,38 13,51


40mm<G<50mm

11,5 10,83 5,73 9,17 12,93

Exterior 10,6 5,73 9,17 12,74 U (W/m² °K): 0.6 Kg/m² : 304.4 Color: Medio Higrometría espacio interior: 3 o inferior VISADO





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ANEXO RESULTADOS

75

- Descripción de la fábrica: tabique yl2*13+2*46+2*13



1,3


1,3


4,5


4,5


1,3


1,3


U (W/m² °K): 0.3 Kg/m² : 46.5 Higrometría espacio interior: 3 o inferior 2.2.2. FORJADOS - Descripción de la fábrica: Forjado entreplantas sin aislamiento



1


d>2000

3


4


mm

30


1,5


VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



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ANEXO RESULTADOS

76




1


d>2000

3


4


mm

30

Cámara aire sin ventilar 20 Placa de yeso o

escayola 750<d<900 1


U flujo ascendente (W/m² °K): 1.48 U flujo descendente (W/m² °K): 1.22 Kg/m² : 521.25 Higrometría espacio interior: 3 o inferior 2.2.3. PUERTAS - Tipo de carpintería: MADERA, Madera blanda, marco 50 mm, Opaca U panel sep. ext. (W/m² °K): 2.5 U marco sep. ext. (W/m² °K): 2 Fracción marco (%): 20 U puerta (W/m² °K): 2.4 f(m³/h·m): 2 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

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ANEXO RESULTADOS

77

- Tipo de carpintería: MADERA, Madera blanda, marco 50 mm, Opaca U panel sep. int. (W/m² °K): 2.04 U marco sep. int. (W/m² °K): 2 Fracción marco (%): 20 U puerta (W/m² °K): 2.03 f(m³/h·m): 15 - Tipo de carpintería: METÁLICA, Sin rotura puente térmico, marco 50 mm, Acristalamiento simple < 30 % U panel sep. ext. (W/m² °K): 5.84 U marco sep. ext. (W/m² °K): 6.6 Fracción marco (%): 20 U puerta (W/m² °K): 5.99 f(m³/h·m): 1.9 2.2.4. VENTANAS - Tipo de carpintería: METÁLICA, VER_Sin rotura de puente térmico, acristalamiento VER_DC_4-9-4 (sin revestir) Vidrio: DOBLE, Vidrios ordinarios Protección: Sin pers. U acristalamiento (W/m² °K): 3 U marco (W/m² °K): 5.7 Fracción marco (%): 20 Color marco: Blanco Tono marco: Medio U ventana (W/m² °K): 3.54 f(m³/h·m): 1.5 Factor atenuación radiación solar: 0.9 Factor solar vidrio: 0.76 Dispositivo sombra: Retranqueo 20 cm VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

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ANEXO RESULTADOS

78

2.3. F FICHAS JUSTIFICATIVAS DE LA OPCIÓN SIMPLIFICADA (LIMITACIÓN DEMANDA ENERGÉTICA) FICHA 1 Cálculo de los parámetros característicos medios ZONA CLIMÁTICA B3 Zona de baja carga interna Zona de alta carga interna

MUROS (UMm) y (UTm)

Tipos A (m2) U (W/m2°K) A·U (W/°K) Resultados

N Pared ext. 291,33 0,6 174,8 ΣA =

ΣA·U = UMm = ΣA·U / ΣA =

291,33 174,8

0,6

E Pared ext. 123,8 0,6 74,28 ΣA =


123,8 74,28

0,6

O Pared ext. 146,21 0,6 87,73 ΣA =


146,21 87,73

0,6

S Pared ext. 274,1 0,6 164,46 ΣA =


274,1 164,46

0,6

SE ΣA =


SO ΣA =


C-TER ΣA =

ΣA·U = UTm = ΣA·U / ΣA =

SUELOS (USm)

Tipos A (m2) U (W/m2°K) A·U (W/°K) Resultados ΣA =

ΣA·U = USm = ΣA·U / ΣA =

CUBIERTAS Y LUCERNARIOS (UCm, FLm)


ΣA·U = UCm = ΣA·U / ΣA =

Tipos A (m2) F A·F (m2) Resultados

ΣA = ΣA·F =

FLm = A·F / A =

VISADO





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ANEXO RESULTADOS

79

HUECOS (UHm, FHm) Tipos A (m2) U (W/m2°K) A·U (W/°K) Resultados

N Ventana 33,6 3,54 118,94 ΣA =

ΣA·U = UHm = ΣA·U / ΣA =

33,6 118,94

3,54

Tipos A (m2) U F A·U A·F (m2) Resultados

E

Ventana 4,8 3,54 0,51 16,99 2,45 ΣA = ΣA·U = A·F =

UHm = A·U / A = FHm = ΣA·F / ΣA =

4,8 16,99

2,45 3,54 0,51

O

Ventana 4,8 3,54 0,51 16,99 2,45 ΣA = ΣA·U = A·F =


4,8 16,99

2,45 3,54 0,51

S

Ventana 36 3,54 0,42 127,44 15,12 ΣA = ΣA·U = A·F =


36 127,44

15,12 3,54 0,42

SE

ΣA = ΣA·U = A·F =


SO



VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

80

ZONA CLIMÁTICA B3 Zona de baja carga interna Zona de alta carga interna MUROS (UMm) y (UTm)

Tipos A (m2) U (W/m2°K) A·U (W/°K) Resultados

N ΣA =


E Pared ext. 23 0,6 13,8 ΣA =


23 13,8

0,6

O ΣA =


S Pared ext. 8,72 0,6 5,23 ΣA =


8,72 5,23

0,6

SE ΣA =


SO ΣA =


C-TER ΣA =

ΣA·U = UTm = ΣA·U / ΣA =

SUELOS (USm)


ΣA·U = USm = ΣA·U / ΣA =

CUBIERTAS Y LUCERNARIOS (UCm, FLm)


ΣA·U = UCm = ΣA·U / ΣA =

Tipos A (m2) F A·F (m2) Resultados

ΣA = ΣA·F =

FLm = A·F / A =

VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

81

HUECOS (UHm, FHm) Tipos A (m2) U (W/m2°K) A·U (W/°K) Resultados

N ΣA =

ΣA·U = UHm = ΣA·U / ΣA =

Tipos A (m2) U F A·U A·F (m2) Resultados

E



O



S

Ventana 4,8 3,54 0,42 16,99 2,02 ΣA = ΣA·U = A·F =


4,8 16,99

2,02 3,54 0,42

SE



SO



VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

82

FICHA 2 CONFORMIDAD-Demanda energética. ZONA CLIMÁTICA B3 Zona de baja carga interna Zona de alta carga interna

Cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica Umax(proyecto)

(1) Umax(2)

Muros de fachada 0.6 1.07 Primer metro del perímetro de suelos apoyados y muros en contacto con el terreno

Particiones interiores en contacto con espacios no habitables Suelos 0.68 Cubiertas 0.59 Vidrios de huecos y lucernarios 3

5.7 Marcos de huecos y lucernarios 5.7 Medianerías 2.35 (!!) 1.07

Particiones interiores (edificios de viviendas)(3) 1.2 W/m2K

MUROS DE FACHADA HUECOS

UMm(4) UMlim

(5) UHm(4) UHlim

(5) FHm(4) FHlim

(5)

N 0.6

0.82

3.54 5.4

E 0.6 3.54 5.7 0.51 O 0.6 3.54 5.7 0.51 S 0.6 3.54 5.7 0.42 SE 5.7 SO 5.7

CERR. CONTACTO TERRENO SUELOS CUBIERTAS Y LUCERNARIOS LUCERNARIOS

UTm(4) UMlim

(5) USm(4) USlim

(5) UCm(4) UClim

(5) FLm(4) FLlim

(5)

0.82 0.52 0.45 0.3

NOTA: - (!!) El cerramiento no cumple la Limitación de Demanda Energética del CTE. ZONA CLIMÁTICA B3 Zona de baja carga interna Zona de alta carga interna

Cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica Umax(proyecto)

(1) Umax(2)

Muros de fachada 0.6 1.07 Primer metro del perímetro de suelos apoyados y muros en contacto con el terreno

Particiones interiores en contacto con espacios no habitables Suelos 0.68 Cubiertas 0.59 Vidrios de huecos y lucernarios 3

5.7 Marcos de huecos y lucernarios 5.7 Medianerías 1.07

Particiones interiores (edificios de viviendas)(3) 1.2 W/m2K

MUROS DE FACHADA HUECOS

UMm(4) UMlim

(5) UHm(4) UHlim

(5) FHm(4) FHlim

(5)

N

0.82

5.7

E 0.6 5.7 O 5.7 S 0.6 3.54 5.7 0.42 SE 5.7 SO 5.7

CERR. CONTACTO TERRENO SUELOS CUBIERTAS Y LUCERNARIOS LUCERNARIOS

UTm(4) UMlim

(5) USm(4) USlim

(5) UCm(4) UClim

(5) FLm(4) FLlim

(5)

0.82 0.52 0.45 0.3

VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

83

FICHA 3 CONFORMIDAD-Condensaciones.

CERRAMIENTOS, PARTICIONES INTERIORES, PUENTES TÉRMICOS

Tipos C.superficiales C. intersticiales

fRsi >= fRsmin Pn <= Psat,n

Capa 1

Capa 2

Capa 3

Capa 4

Capa 5

Capa 6

Capa 7

Capa 8

Capa 9

Capa 10

Capa 11

Capa 12

Fab.lad.hueco(4),lad.mac.(11,5) cam.aisl.

fRsi 0.85 Psat,n 2195 2125 2000 1351 1293 fRsmin 0.52 Pn 1271 1229 1227 1038 917

Cubierta de teja sin aislamiento fRsi 1 Psat,n 1324 1333 1340 1429 1693 2056 fRsmin 0.52 Pn 917 922 923 927 929 1279

2.4. CONDICIONES EXTERIORES

Localidad Altitud (s.n.m.) Longitud Latitud Zona climática Cartagena 40 m 0° 59' Oeste 37° 36' Norte B3

2.4.1. INVIERNO

Nivel percentil (%)

Tª seca (ºC)

Intensidad viento dominante (m/s)

Dirección viento dominante

97,5 1,6 3,3 Suroeste 2.4.2. VERANO

Nivel percentil (%) Tª seca (ºC) Tª húmeda (ºC) Humedad relativa

(%) 2,5 32,3 3,3 45

2.5. CONDICIONES INTERIORES 2.5.1. INVIERNO

Tª locales no calefactados (ºC) Interrupción servicio instalación calefacción 10 Más de 10 horas parada

2.5.2. VERANO

Tª locales no refrigerados (ºC) Horas diarias funcionamiento instalación 29,3 12

VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

84

3. CARGA TÉRMICA INVIERNO 3.1. ZONA ZM1. DENOMINACIÓN LOCAL: Oficina Fluido calefacción: Agua Sistema calefacción: Fan-Coils, recirculación aire interior Temperatura (°C): 21 Pérdidas de calor por Transmisión "Qstm"

Cerramiento Orientación U (W/m² °K) Superficie (m²) Ti - Te (°K) Qstmi (W)

Pared ext. N 0.6 9.72 21.73 127 Ventana metálica N 3.54 2.4 21.73 185 Ventana metálica N 3.54 2.4 21.73 185

Pared ext. O 0.6 6.54 21.73 85 Ventana metálica O 3.54 2.4 21.73 185

Pared int. 0.3 13.01 13 51 Puerta madera 2.03 1.51 13 40

TOTAL (W) 858 Aire de Ventilación "Vv"

Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)

Personas m³/h·p Vvp (m³/h)

Local (m³/h) Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/h)

2 45 90 * Pérdidas de calor por Aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) da·Cpa/3600 Ti - Te (°K)

Qsv (W)

90 0.33 21.73 645 Carga Suplementaria "Qss"

Qstm + Qsi - Qsaip (W)

Orientación Zo

Interrupción Servicio Zis

+ 2 paredes exteriores Zpe

F Qss (W)

858 0.05 0.1 0.15 129 DENOMINACIÓN LOCAL: Oficina Fluido calefacción: Agua Sistema calefacción: Fan-Coils, recirculación aire interior Temperatura (°C): 21 Pérdidas de calor por Transmisión "Qstm"


Pared ext. N 0.6 8.01 21.73 104 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

85

Ventana metálica N 3.54 2.4 21.73 185 Ventana metálica N 3.54 2.4 21.73 185



Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)



Orientación Zo



F Qss (W)






Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)



2 45 90 * Pérdidas de calor por Aire de Ventilación "Qsv" VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

86


Qsv (W)



Orientación Zo



F Qss (W)






Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)



Orientación Zo



F Qss (W)

565 0.05 0.1 0.15 85 DENOMINACIÓN LOCAL: Oficina Fluido calefacción: Agua Sistema calefacción: Fan-Coils, recirculación aire interior Temperatura (°C): 21

VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

87

Pérdidas de calor por Transmisión "Qstm"





Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)



Orientación Zo



F Qss (W)



Pared ext. N 0.6 3.06 21.73 40 Ventana metálica N 3.54 2.4 21.73 185

Pared ext. N 0.6 5.32 21.73 69 Ventana metálica N 3.54 2.4 21.73 185



Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)



VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

88



Qsv (W)



Orientación Zo



F Qss (W)



Pared int. 0.3 8.98 13 35 Pared ext. N 0.6 8.45 21.73 110




Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)



Orientación Zo



F Qss (W)

601 0.05 0.1 0.15 90 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

89

DENOMINACIÓN LOCAL: Laboratorio Fluido calefacción: Agua Sistema calefacción: Fan-Coils, recirculación aire interior Temperatura (°C): 21 Pérdidas de calor por Transmisión "Qstm"



Pared int. 0.3 12.58 13 49 Pared int. 0.3 23.44 13 91

Puerta madera 2.03 1.51 13 40 TOTAL (W) 309

Aire de Ventilación "Vv"

Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)



Orientación Zo



F Qss (W)

309 0.1 0.1 31 DENOMINACIÓN LOCAL: Laboratorio Fluido calefacción: Agua Sistema calefacción: Fan-Coils, recirculación aire interior Temperatura (°C): 21 Pérdidas de calor por Transmisión "Qstm"




TOTAL (W) 256

VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

90


Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)



Orientación Zo



F Qss (W)






Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)



Orientación Zo



F Qss (W) VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

91




Puerta madera 2.03 1.51 13 40 Pared int. 0.3 11.84 13 46



Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)



Orientación Zo



F Qss (W)

219 0.1 0.1 22 DENOMINACIÓN LOCAL: Oficina Fluido calefacción: Agua Sistema calefacción: Fan-Coils, recirculación aire interior Temperatura (°C): 21 Pérdidas de calor por Transmisión "Qstm"



Pared ext. O 0.6 12.8 21.73 167 Ventana metálica O 3.54 2.4 21.73 185

Pared ext. S 0.6 9.07 21.73 118 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

92

Ventana metálica S 3.54 2.4 21.73 185 Ventana metálica S 3.54 2.4 21.73 185


Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)



Orientación Zo



F Qss (W)




Pared ext. S 0.6 4.66 21.73 61 Ventana metálica S 3.54 2.4 21.73 185


Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)

90 0.33 21.73 645 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

93

Carga Suplementaria "Qss"


Orientación Zo



F Qss (W)




Pared ext. S 0.6 8.11 21.73 106 Ventana metálica S 3.54 2.4 21.73 185 Ventana metálica S 3.54 2.4 21.73 185


Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)



Orientación Zo



F Qss (W)


Cerramiento Orientación U (W/m² °K) Superficie (m²) Ti - Te (°K) Qstmi (W) VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

94




Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)



Orientación Zo



F Qss (W)






Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)



2 45 90 * Pérdidas de calor por Aire de Ventilación "Qsv" VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

95

Caudal Vv (m³/h) da·Cpa/3600 Ti - Te

(°K) Qsv (W)



Orientación Zo



F Qss (W)






Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)



Orientación Zo



F Qss (W)

562 0.1 0.1 56 DENOMINACIÓN LOCAL: Oficina Fluido calefacción: Agua Sistema calefacción: Fan-Coils, recirculación aire interior Temperatura (°C): 21

VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

96

Pérdidas de calor por Transmisión "Qstm"




Pared ext. E 0.6 5.5 21.73 72 TOTAL (W) 703


Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)



Orientación Zo



F Qss (W)



Pared ext. E 0.6 5.99 21.73 78 Ventana metálica E 3.54 2.4 21.73 185




Sup. m³/h·m Vvs Personas m³/h·p Vvp Local (m³/h) Plazas m³/h·pz Vvpz(m³/hVISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

97

(m²) ² (m³/h) (m³/h) ) 2 45 90 *

Pérdidas de calor por Aire de Ventilación "Qsv"


Qsv (W)



Orientación Zo



F Qss (W)






Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)



Orientación Zo



F Qss (W)

571 0.1 0.1 57 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

98

DENOMINACIÓN LOCAL: Sala de reuniones Fluido calefacción: Agua Sistema calefacción: Fan-Coils, recirculación aire interior Temperatura (°C): 21 Pérdidas de calor por Transmisión "Qstm"


Pared ext. E 0.6 23 21.73 300 Pared int. 0.3 10.29 13 40

Puerta madera 2.03 3.15 13 83 Pared ext. S 0.6 8.72 21.73 114



Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)



15 28.8 432 * Pérdidas de calor por Aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) da·Cpa/3600 Ti - Te (°K) Qsv (W) 432 0.33 21.73 3098

VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

99

Carga Suplementaria "Qss"


Orientación Zo



F Qss (W)

907 0.1 0.1 91 RESUMEN CARGA TÉRMICA ZONA ZM1 3.4. RESUMEN CARGA TÉRMICA EDIFICIO

Zona Carga Total Qct (W)

ZM1 37318 Carga Total Edificio

(W) 37318

Local Transm. Qstm (W)

Infiltrac. Qsi (W)

Ap. int. Qsaip (W)

Suplem. Qss (W)

Fs (%)

Qc (W) Ventilac. Qsv (W)

Qct (W)

Oficina 858 0 0 129 10 1086 645 1731 Oficina 558 0 0 84 10 706 645 1351 Oficina 564 0 0 85 10 714 645 1359 Oficina 565 0 0 85 10 715 645 1360 Oficina 563 0 0 84 10 712 645 1357 Oficina 565 0 0 85 10 715 645 1360 Oficina 601 0 0 90 10 760 645 1405

Laboratorio 309 0 0 31 10 374 2582 2956 Laboratorio 256 0 0 26 10 310 2582 2892 Laboratorio 170 0 0 17 10 206 1549 1755 Laboratorio 219 0 0 22 10 265 1549 1814

Oficina 929 0 0 93 10 1124 968 2092 Oficina 330 0 0 33 10 399 645 1044 Oficina 560 0 0 56 10 678 645 1323 Oficina 565 0 0 57 10 684 645 1329 Oficina 567 0 0 57 10 686 645 1331 Oficina 562 0 0 56 10 680 968 1648 Oficina 703 0 0 70 10 850 1291 2141 Oficina 738 0 0 74 10 893 645 1538 Oficina 571 0 0 57 10 691 645 1336

Sala de reuniones 907 0 0 91 10 1098 3098 4196 Suma 11660 0 0 1382 14346 22972

Total Zona (W): 37318

VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

100

4. CARGA TÉRMICA VERANO 4.1. ZONA ZM1. (Agosto, 14 horas) DENOMINACIÓN LOCAL: Oficina Ocupación: 10 m²/pers. Actividad: Oficinista, actividad moderada Alumbrado Fluorescente: 10 W/m². Fluido refrigeración: Agua Sistema refrigeración: Fan-Coils, recirculación aire interior Temperatura (°C): 24 Temperatura humeda (°C): 17,06 Humedad relativa (%): 50 Humedad absoluta (gw/Kga): 9,27 Calor por Radiación a través de cristal "Qsr"

Cerramiento Orient. Radiación (W/m²)

Sup.(m²

)

FC Radiac.

F. Atenuac.

F. Almacen.

Qsri (W)

Ventana metálica

N 33.73 2.4 1.06 0.9 0.91 71

Ventana metálica

N 33.73 2.4 1.06 0.9 0.91 71

Total (W) 142 Calor por Transmisión y Radiación en paredes y techos exteriores "Qstr"

Cerramiento Orientación

U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Dif. equiv. Tª (°K)

Qstri (W)

Pared ext. N 0.6 8.01 5.65 27 Total (W) 27

Calor por Transmisión en paredes, techos y puertas interiores, suelos y ventanas "Qstm"


U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)


Pared int. 0.3 11.3 8.4 28 Puerta madera 2.03 1.51 8.4 26

Total (W) 248 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

101

Aportaciones Internas de calor sensible "Qsai"

Iluminación Qsil (W) Personas Qsp (W) Varios Qsad (W) Qsai (W) 156 142 298


Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)



2 45 90 * Calor sensible por aire de Ventilación "Qsv"

Caudal Vv (m³/h) da·Cpa/3600 Te - Ti (°K)

Qsv (W)

90 0.33 11.4 339 Aportaciones Internas de calor latente "Qlai"

Personas Qlp (W) Varios Qlad (W) Qlai (W) 120 0 120

Calor latente por aire de Ventilación "Qlv"

Caudal Vv (m³/h) da·Cpa/3600 We-Wi (g/Kg)

Qlv (W)

90 0.84 13.41 1013 DENOMINACIÓN LOCAL: Oficina Ocupación: 10 m²/pers. Actividad: Oficinista, actividad moderada Alumbrado Fluorescente: 10 W/m². Fluido refrigeración: Agua Sistema refrigeración: Fan-Coils, recirculación aire interior Temperatura (°C): 24 Temperatura humeda (°C): 17,06 Humedad relativa (%): 50 Humedad absoluta (gw/Kga): 9,27 Calor por Radiación a través de cristal "Qsr"


Sup.(m²

)

FC Radiac.

F. Atenuac.

F. Almacen.

Qsri (W)

Ventana metálica

N 33.73 2.4 1.06 0.9 0.91 71

Ventana N 33.73 2.4 1.06 0.9 0.91 71 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

102

metálica Total (W) 142

Calor por Transmisión y Radiación en paredes y techos exteriores "Qstr"


U (W/m²°K)

Superficie (m²)


Qstri (W)




U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)



Total (W) 249 Aportaciones Internas de calor sensible "Qsai"



Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)





Qlv (W)

90 0.84 13.41 1013 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

103

DENOMINACIÓN LOCAL: Oficina Ocupación: 10 m²/pers. Actividad: Oficinista, actividad moderada Alumbrado Fluorescente: 10 W/m². Fluido refrigeración: Agua Sistema refrigeración: Fan-Coils, recirculación aire interior Temperatura (°C): 24 Temperatura humeda (°C): 17,06 Humedad relativa (%): 50 Humedad absoluta (gw/Kga): 9,27 Calor por Radiación a través de cristal "Qsr"


Sup.(m²

)

FC Radiac.

F. Atenuac.

F. Almacen.

Qsri (W)

Ventana metálica

N 33.73 2.4 1.06 0.9 0.91 71

Ventana metálica

N 33.73 2.4 1.06 0.9 0.91 71



U (W/m²°K)

Superficie (m²)


Qstri (W)




U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)





VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

104


Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)





Qlv (W)



Sup.(m²

)

FC Radiac.

F. Atenuac.

F. Almacen.

Qsri (W)

Ventana metálica

N 33.73 2.4 1.06 0.9 0.91 71

Ventana metálica

N 33.73 2.4 1.06 0.9 0.91 71

Total (W) 142

VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

105



U (W/m²°K)

Superficie (m²)


Qstri (W)




U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)






Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)





Qlv (W)

90 0.84 13.41 1013 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

106



Sup.(m²

)

FC Radiac.

F. Atenuac.

F. Almacen.

Qsri (W)

Ventana metálica

N 33.73 2.4 1.06 0.9 0.91 71

Ventana metálica

N 33.73 2.4 1.06 0.9 0.91 71



U (W/m²°K)

Superficie (m²)


Qstri (W)

Pared ext. N 0.6 3.06 5.65 10 Pared ext. N 0.6 5.32 5.65 18

Total (W) 28 Calor por Transmisión en paredes, techos y puertas interiores, suelos y ventanas "Qstm"


U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)





VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

107


Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)





Qlv (W)



Sup.(m²

)

FC Radiac.

F. Atenuac.

F. Almacen.

Qsri (W)

Ventana metálica

N 33.73 2.4 1.06 0.9 0.91 71

Ventana metálica

N 33.73 2.4 1.06 0.9 0.91 71

Total (W) 142

VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

108



U (W/m²°K)

Superficie (m²)


Qstri (W)




U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)

Pared int. 0.3 8.98 8.4 23 Ventana metálica N 3.54 2.4 11.4 97 Ventana metálica N 3.54 2.4 11.4 97





Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)





Qlv (W)

90 0.84 13.41 1013 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

109

DENOMINACIÓN LOCAL: Laboratorio Ocupación: 10 m²/pers. Actividad: Trabajo ligero taller Alumbrado Fluorescente: 6 W/m². Fluido refrigeración: Agua Sistema refrigeración: Fan-Coils, recirculación aire interior Temperatura (°C): 24 Temperatura humeda (°C): 17,06 Humedad relativa (%): 50 Humedad absoluta (gw/Kga): 9,27 Calor por Transmisión en paredes, techos y puertas interiores, suelos y ventanas "Qstm"


U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)


Pared int. 0.3 12.58 8.4 32 Pared int. 0.3 23.44 8.4 59

Puerta madera 2.03 1.51 8.4 26 Total (W) 201




Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)



VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

110



Qlv (W)

360 0.84 13.41 4054 DENOMINACIÓN LOCAL: Laboratorio Ocupación: 10 m²/pers. Actividad: Trabajo ligero taller Alumbrado Fluorescente: 6 W/m². Fluido refrigeración: Agua Sistema refrigeración: Fan-Coils, recirculación aire interior Temperatura (°C): 24 Temperatura humeda (°C): 17,06 Humedad relativa (%): 50 Humedad absoluta (gw/Kga): 9,27 Calor por Transmisión en paredes, techos y puertas interiores, suelos y ventanas "Qstm"


U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)






Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)

216 0.33 11.4 813

VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

111

Aportaciones Internas de calor latente "Qlai"




Qlv (W)



U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)

Pared int. 0.3 12.44 8.4 31 Pared int. 0.3 11.65 8.4 29

Puerta madera 2.03 1.51 8.4 26 Pared int. 0.3 11.84 8.4 30





Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)



3 72 216 * Calor sensible por aire de Ventilación "Qsv" VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

112

Caudal Vv (m³/h) da·Cpa/3600 Te - Ti

(°K) Qsv (W)





Qlv (W)



Sup.(m²

)

FC Radiac.

F. Atenuac.

F. Almacen.

Qsri (W)

Ventana metálica

O 510.56 1.72 1.06 0.9 0.35 293

Sombra 33.73 0.68 1.06 0.9 0.91 20 Ventana metálica

S 320.99 1.51 1.06 0.9 0.66 307


S 320.99 1.51 1.06 0.9 0.66 307

Sombra 33.73 0.89 1.06 0.9 0.91 26 Total (W) 979

VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

113



U (W/m²°K)

Superficie (m²)


Qstri (W)

Pared ext. O 0.6 12.8 7.37 57 Pared ext. S 0.6 9.07 17.05 93



U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)


Ventana metálica O 3.54 2.4 11.4 97 Ventana metálica S 3.54 2.4 11.4 97 Ventana metálica S 3.54 2.4 11.4 97




Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)





Qlv (W)

135 0.84 13.41 1520 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

114



Sup.(m²

)

FC Radiac.

F. Atenuac.

F. Almacen.

Qsri (W)

Ventana metálica

S 320.99 1.51 1.06 0.9 0.66 309


S 320.99 1.51 1.06 0.9 0.66 309

Sombra 33.73 0.89 1.06 0.9 0.91 26 Total (W) 670



U (W/m²°K)

Superficie (m²)


Qstri (W)

Pared ext. S 0.6 8.11 17.05 83 Total (W) 83



U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)




Iluminación Qsil (W) Personas Qsp (W) Varios Qsad (W) Qsai (W) 159 142 301 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

115


Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)





Qlv (W)



U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)




VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

116



Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)





Qlv (W)



Sup.(m²

)

FC Radiac.

F. Atenuac.

F. Almacen.

Qsri (W)

Ventana metálica

S 320.99 1.51 1.06 0.9 0.67 309

Sombra 33.73 0.89 1.06 0.9 0.91 26 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

117

Ventana metálica

S 320.99 1.51 1.06 0.9 0.67 309

Sombra 33.73 0.89 1.06 0.9 0.91 26 Total (W) 670



U (W/m²°K)

Superficie (m²)


Qstri (W)




U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)






Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)



VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

118



Qlv (W)



Sup.(m²

)

FC Radiac.

F. Atenuac.

F. Almacen.

Qsri (W)

Ventana metálica

S 320.99 1.51 1.06 0.9 0.67 313

Sombra 33.73 0.89 1.06 0.9 0.92 26 Total (W) 339



U (W/m²°K)

Superficie (m²)


Qstri (W)




U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)


Ventana metálica S 3.54 2.4 11.4 97 Total (W) 151

VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

119




Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)





Qlv (W)



Sup.(m²

)

FC Radiac.

F. Atenuac.

F. Almacen.

Qsri (W)

Ventana S 320.99 1.51 1.06 0.9 0.66 309 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

120

metálica Sombra 33.73 0.89 1.06 0.9 0.91 26 Ventana metálica

S 320.99 1.51 1.06 0.9 0.66 309

Sombra 33.73 0.89 1.06 0.9 0.91 26 Total (W) 670



U (W/m²°K)

Superficie (m²)


Qstri (W)




U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)






Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)



VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

121



Qlv (W)



Sup.(m²

)

FC Radiac.

F. Atenuac.

F. Almacen.

Qsri (W)

Ventana metálica

S 320.99 1.51 1.06 0.9 0.68 314


S 320.99 1.51 1.06 0.9 0.68 314

Sombra 33.73 0.89 1.06 0.9 0.92 26 Total (W) 680



U (W/m²°K)

Superficie (m²)


Qstri (W)




U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)


Ventana metálica S 3.54 2.4 11.4 97 Ventana metálica S 3.54 2.4 11.4 97 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

122




Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)





Qlv (W)



Sup.(m²

FC Radiac.

F. Atenuac.

F. Almacen.

Qsri (W)VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

123

) Ventana metálica

S 320.99 1.51 1.06 0.9 0.66 308


S 320.99 1.51 1.06 0.9 0.66 308

Sombra 33.73 0.89 1.06 0.9 0.91 26 Total (W) 668



U (W/m²°K)

Superficie (m²)


Qstri (W)

Pared ext. S 0.6 13.56 17.05 139 Pared ext. E 0.6 5.5 9.25 31



U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)






Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)

180 0.33 11.4 677 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

124

Aportaciones Internas de calor latente "Qlai"




Qlv (W)



Sup.(m²

)

FC Radiac.

F. Atenuac.

F. Almacen.

Qsri (W)

Ventana metálica

E 510.56 2.4 1.06 0.9 0.36 417



U (W/m²°K)

Superficie (m²)


Qstri (W)

Pared ext. E 0.6 5.99 9.25 33 Total (W) 33



U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)

Ventana metálica E 3.54 2.4 11.4 97 Pared int. 2.35 13.36 8.4 264 Pared int. 0.3 6.88 8.4 17 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

125





Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)





Qlv (W)

90 0.84 13.41 1013 DENOMINACIÓN LOCAL: Sala de reuniones Ocupación: 3 m²/pers. Actividad: Sentado, trabajo ligero Alumbrado Fluorescente: 10 W/m². Fluido refrigeración: Agua Sistema refrigeración: Fan-Coils, recirculación aire interior Temperatura (°C): 24 Temperatura humeda (°C): 17,06 Humedad relativa (%): 50 Humedad absoluta (gw/Kga): 9,27

VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

126

Calor por Radiación a través de cristal "Qsr"


Sup.(m²

)

FC Radiac.

F. Atenuac.

F. Almacen.

Qsri (W)

Ventana metálica

S 320.99 1.51 1.06 0.9 0.66 307


S 320.99 1.51 1.06 0.9 0.66 307

Sombra 33.73 0.89 1.06 0.9 0.91 26 Total (W) 666



U (W/m²°K)

Superficie (m²)


Qstri (W)

Pared ext. E 0.6 23 9.25 128 Pared ext. S 0.6 8.72 17.05 89



U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)






Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)



15 28.8 432 * Calor sensible por aire de Ventilación "Qsv"


Qsv (W) VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

127





Qlv (W)



Sup.(m²

)

FC Radiac.

F. Atenuac.

F. Almacen.

Qsri (W)

Ventana metálica

S 320.99 1.51 1.06 0.9 0.67 309


S 320.99 1.51 1.06 0.9 0.67 309

Sombra 33.73 0.89 1.06 0.9 0.91 26 Total (W) 670



U (W/m²°K)

Superficie (m²)


Qstri (W)



VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

128


U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)






Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)





Qsv (W)





Qlv (W)

90 0.84 13.41 1013 DENOMINACIÓN LOCAL: Oficina Ocupación: 10 m²/pers. Actividad: Oficinista, actividad moderada Alumbrado Fluorescente: 10 W/m². Fluido refrigeración: Agua Sistema refrigeración: Fan-Coils, recirculación aire interior Temperatura (°C): 24 Temperatura humeda (°C): 17,06 Humedad relativa (%): 50 VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

129

Humedad absoluta (gw/Kga): 9,27 Calor por Radiación a través de cristal "Qsr"


Sup.(m²

)

FC Radiac.

F. Atenuac.

F. Almacen.

Qsri (W)

Ventana metálica

N 33.73 2.4 1.06 0.9 0.91 70

Ventana metálica

N 33.73 2.4 1.06 0.9 0.91 70

Ventana metálica

O 510.56 1.72 1.06 0.9 0.35 293

Sombra 33.73 0.68 1.06 0.9 0.91 20 Total (W) 453



U (W/m²°K)

Superficie (m²)


Qstri (W)

Pared ext. N 0.6 9.72 5.65 33 Pared ext. O 0.6 6.54 7.37 29



U (W/m²°K)

Superficie (m²)

Te - Ti (°K)

Qstmi (W)

Ventana metálica N 3.54 2.4 11.4 97 Ventana metálica N 3.54 2.4 11.4 97 Ventana metálica O 3.54 2.4 11.4 97





Sup. (m²)

m³/h·m²

Vvs (m³/h)



2 45 90 * VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

130

Calor sensible por aire de Ventilación "Qsv"


Qsv (W)





Qlv (W)

90 0.84 13.41 1013 RESUMEN CARGA TÉRMICA ZONA ZM1

CARGA SENSIBLE Local Qsr(W) Qstr(W) Qstm(W) Qsi(W) Qsai(W) Fs(%) Qs(W) Qsv(W) Qst(W) Qse(W)

Oficina 142 27 248 298 10 786 339 1126 Oficina 142 28 249 301 10 792 339 1131 Oficina 142 28 249 300 10 791 339 1130 Oficina 142 28 249 302 10 793 339 1132 Oficina 142 28 249 301 10 792 339 1131 Oficina 142 29 273 303 10 822 339 1161

Laboratorio 201 684 10 974 1354 2328 Laboratorio 110 391 10 551 813 1364 Laboratorio 142 393 10 588 813 1402

Oficina 979 150 348 501 10 2176 508 2684 Oficina 670 83 249 301 10 1433 339 1772

Laboratorio 166 674 10 924 1354 2278 Oficina 670 85 250 305 10 1441 339 1780 Oficina 339 48 151 298 10 920 339 1259 Oficina 670 87 249 306 10 1443 339 1782 Oficina 680 84 249 481 10 1643 508 2151 Oficina 668 170 248 592 10 1846 677 2523 Oficina 417 33 404 295 10 1264 339 1603

Sala de reuniones 666 217 274 1470 10 2890 1625 4515 Oficina 670 89 251 311 10 1453 339 1792 Oficina 453 62 350 319 10 1302 339 1641 SUMA 7734 1276 5159 9126 25624 12059 37684

CARGA LATENTE

Local Qli(W) Qlai(W) Fs(%) Ql(W) Qlv(W) Qlt(W) Qle(W) Oficina 0 120 10 132 1013 1145 Oficina 0 120 10 132 1013 1145 Oficina 0 120 10 132 1013 1145 Oficina 0 120 10 132 1013 1145 Oficina 0 120 10 132 1013 1145 Oficina 0 120 10 132 1013 1145

Laboratorio 0 670 10 737 4054 4791

VISADO





Núm. Visado: 33982813009835C

Trabajo:



Fecha: 20/11/2013

ANEXO RESULTADOS

131

Laboratorio 0 402 10 442 2432 2874 Laboratorio 0 402 10 442 2432 2874

Oficina 0 180 10 198 1520 1718 Oficina 0 120 10 132 1013 1145

Laboratorio 0 670 10 737 4054 4791 Oficina 0 120 10 132 1013 1145 Oficina 0 120 10 132 1013 1145 Oficina 0 120 10 132 1013 1145 Oficina 0 180 10 198 1520 1718 Oficina 0 240 10 264 2027 2291 Oficina 0 120 10 132 1013 1145

Sala de reuniones 0 705 10 776 4865 5640 Oficina 0 120 10 132 1013 1145 Oficina 0 120 10 132 1013 1145 SUMA 5009 5510 36073 41583

Carga Total Zona (W) 79266 Carga Sensible Total Zona (W) 37684

4.4. RESUMEN CARGA TÉRMICA VERANO EDIFICIO.

SENSIBLE LATENTE Qt ZONA Qst (W) Qse (W) Qlt (W) Qle (W) Qst + Qlt (W)

ZM1 37684 41583 79266 SUMA 37684 41583 79266

Carga Total Edificio (W) 79266 Carga Sensible Total Edificio (W) 37684

5. EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO Y CALOR ZONA ZM1. Fluido: Agua. Sistema: Fan-Coils, recirculación aire interior INVIERNO. Unidad Exterior: PTC (kW): 37,318. Condiciones usuales - Tª agua entrada batería Fan-coils: 45º. - Tª agua salida batería Fan-coils: 40º. Unidades Interiores:

LOCAL Pot. total calef. (W) Oficina 1731Oficina 1351Oficina 1359Oficina 1360Oficina 1357Oficina 1360Oficina 1405Laboratorio 2956Laboratorio 2892

VISADO





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Trabajo:



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ANEXO RESULTADOS

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Laboratorio 1755Laboratorio 1814Oficina 2092Oficina 1044Oficina 1323Oficina 1329Oficina 1331Oficina 1648Oficina 2141Oficina 1538Oficina 1336Sala de reuniones 4196

ZONA ZM1. Fluido: Agua. Sistema: Fan-Coils, recirculación aire interior VERANO Unidad Exterior: PTFG (kW): 79,266 Condiciones usuales - Tª agua entrada batería Fan-coils: 7º. - Tª agua salida batería Fan-coils: 12º. Unidades Interiores:

LOCAL Pot. total refrig. (W) Pot. sens. refrig. (W) Oficina 2786 1641Oficina 2270 1126Oficina 2276 1131Oficina 2277 1132Oficina 2275 1130Oficina 2276 1131Oficina 2306 1161Laboratorio 7118 2328Laboratorio 7069 2278Laboratorio 4238 1364Laboratorio 4276 1402Oficina 4402 2684Oficina 2404 1259Oficina 2917 1772Oficina 2925 1780Oficina 2927 1782Oficina 3869 2151Oficina 4814 2523Oficina 2748 1603Oficina 2937 1792Sala de reuniones 10155 4515

RESUMEN EQUIPOS PRODUCCIÓN FRÍO Y CALOR.

Fluido: Agua Verano

(Refrigeración) Invierno

(Calefacción)Caudal vent.

Sistema Zona-Máquina Unidad Local Pt (kW) Ps (kW) Pt (kW) (m³/h) Fan-Coils,rec.a.int. ZM1 Exterior 79,266 37,683 37,318 3.204 Interior Oficina 2,786 1,641 1,731 90 Interior Oficina 2,271 1,125 1,351 90 Interior Oficina 2,276 1,131 1,359 90 Interior Oficina 2,277 1,132 1,36 90 Interior Oficina 2,275 1,13 1,357 90 Interior Oficina 2,276 1,131 1,36 90 Interior Oficina 2,306 1,161 1,405 90 Interior Laboratorio 7,119 2,328 2,956 360

VISADO





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ANEXO RESULTADOS

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Interior Laboratorio 7,069 2,278 2,892 360 Interior Laboratorio 4,238 1,364 1,755 216 Interior Laboratorio 4,276 1,401 1,814 216 Interior Oficina 4,402 2,684 2,092 135 Interior Oficina 2,404 1,259 1,044 90 Interior Oficina 2,917 1,772 1,323 90 Interior Oficina 2,925 1,78 1,329 90 Interior Oficina 2,927 1,782 1,331 90 Interior Oficina 3,869 2,151 1,648 135 Interior Oficina 4,814 2,523 2,141 180 Interior Oficina 2,748 1,603 1,538 90 Interior Oficina 2,937 1,792 1,336 90 Interior Sala de reuniones 10,155 4,515 4,196 432





TOTAL (KW) 90650 95980


Fdo: Javier Legaz Madrid

VISADO





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3. PLIE

GO

DE C

ON

DIC

ION

ES

VISADO





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PLIEGO DE CONDICIONES

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3. 1. CAMPO DE APLICACIÓN

El objeto de este Pliego es la enumeración de tipo general técnico de Control y de Ejecución a las que se han de ajustar las diversas unidades de la obra, para ejecución del Proyecto de Climatización para edificio de viviendas. Este Pliego se complementa con las especificaciones técnicas incluidas en memoria descriptiva correspondiente a la instalación de Climatización. 3.2. ALCANCE DE LA INSTALACIÓN

Los trabajos a realizar consistirán en la instalación térmica de climatización de un total de 13 viviendas mediante sus correspondientes equipos aire - aire compacto de cubierta, así como los trabajos derivados de conductos, rejillas, difusores, y operaciones auxiliares de albañilería, electricidad y fontanería. 3.3. CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS

Durante el curso del montaje de las instalaciones se deberán evacuar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, como embalajes, retales de tuberías, conductos y materiales aislante etcétera. Asimismo, al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente de cualquier suciedad todas las unidades terminales, equipos de salas de máquinas, instrumentos de medida y control, cuadros eléctricos, etc., dejándolos en perfecto estado. 3.4. RECEPCIÓN DE UNIDADES DE OBRA

La empresa instaladora irá almacenando en lugar establecido de antemano todos los materiales necesarios para ejecutar la obra, de forma escalonada según necesidades. Los materiales procederán de fábrica convenientemente embalados al objeto de protegerlos contra los elementos climatológicos, golpes y malos tratos durante el transporte, así como durante su permanencia en el lugar de almacenamiento. Cuando el transporte se realice por mar, los materiales llevarán un embalaje especial, así como las protecciones necesarias para evitar toda posibilidad de corrosión marina. Los embalajes de componentes pesados o voluminosos dispondrán de los convenientes refuerzos de protección y elementos de enganche que faciliten las operaciones de carga y descarga, con la debida seguridad y corrección. Externamente en el embalaje y en lugar visible se colocarán etiquetas que indiquen inequívocamente el material contenido en su interior. VISADO





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A la llegada a obra se comprobará que las características técnicas de todos los

materiales corresponden con las especificadas en proyecto. Al final de la obra los aparatos, equipos y cuadros eléctricos que no vengan reglamentariamente identificados con placa de fábrica, deben marcarse mediante una chapa de identificación, sobre la cual se indicarán el nombre y las características técnicas del elemento. En los cuadros eléctricos los bornes de salida deben tener un número de identificación que se corresponderá al indicado en el esquema de mando y potencia. La información contenida en las placas debe escribirse en lengua castellana, por lo menos, y con caracteres indelebles y claros, de altura no menor que 5 mm. Las placas se situarán en un lugar visible y se fijarán mediante remaches, soldadura o material adhesivo resistente a las condiciones ambientales. 3.5. NORMAS DE EJECUCIÓN Y SELECCIÓN DE CARACTERÍSTICAS PARA LOS EQUIPOS Y MATERIALES

De acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 1630/1992, de 28 de diciembre por el que se dictan medidas de aplicación de la Directiva del Consejo 89/106/CEE sobre productos de construcción, los fabricantes deberán demostrar la idoneidad al uso previsto

de los mismos mediante el empleo del marcado CE, significando esto que las características

de los productos se corresponden con las especificaciones técnicas armonizadas y los procedimientos de certificación que sean de aplicación, de conformidad a la directiva citada. Se cumplirán las normas UNE que establecen la ITE del RITE que se encuentran en vigor: UNE 9100:1986 Calderas de vapor. Válvulas de seguridad. UNE 53394:1992 IN Materiales plásticos. Código de instalación y manejo de tubos de PE

para conducción de agua a presión. Técnicas recomendadas. UNE 53399:1993 IN Plásticos, Código de instalaciones y manejo de tuberías de poli (doturo

de vinilo) no plastificado (PVC-U) para la conducción de agua a presión. Técnicas recomendadas.

UNE 53495:1995 IN Materiales plásticos. Código de instalación de tubos de polipropileno

copolimero para la conducción de agua fría y caliente a presión. Técnicas recomendadas.

UNE 60601:1993 Instalación de calderas a gas para calefacción y/o agua caliente, de

potencia útil superior a 70 kw (60200 kcal/h). UNE 60601/1M:1996 Instalación de calderas a gas para calefacción y/o agua caliente, de

potencia útil superior a 70 kw (60200 kcal/h), UNE 86609:1985 Maquinaria frigorífica de compresión mecánica. Fraccionamiento de

potencia. VISADO





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UNE 94101:1986 Colectores solares térmicos. Definiciones y características generales. UNE 74105-1:1990 Acústica. Métodos estadísticos para la determinación y la verificación

de los valores de emisión acústica establecidos para máquinas y equipos. Parte 1: Generalidades y definiciones.

UNE 74105-2:1991 Acústica. Métodos estadísticos para la determinación y la verificación de los valores de emisión acústica establecidos para máquinas y equipos. Parte 2: Métodos para valores establecidos para máquinas individuales.

UNE 74105-3:1991 Acústica. Métodos estadísticos para la determinación y la verificación

de los valores de emisión acústica establecidos para máquinas y equipos. Parte 3: Método simplificado (provisional) para valores establecidos para lotes de máquinas.

UNE 74105-4:1992 Acústica. Métodos estadísticos para la determinación y la verificación

de los valores de emisión acústica establecidos para máquinas y equipos. Parte 4: Método para valores establecidos para lotes de máquinas.

UNE 100000:1995 Climatización. Terminología. UNE 100000/1M:1997 Climatización. Terminología. UNE 100001:1985 Climatización. Condiciones climáticas para proyectos. UNE 100002:1988 Climatización. Grados-día base 15 (C. UNE 100010-1:1989 Climatización. Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 1.

Instrumentación. UNE 100010-2:1989 Climatización. Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 2. Mediciones. UNE 100010-3:1989 Climatización. Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 3. Ajuste y

equilibrado. UNE 100011:1991 Climatización. La ventilación para una calidad aceptable del aire en

la climatización de los locales. UNE 100014:1984 Climatización. Bases para el proyecto. Condiciones exteriores de

cálculo. UNE 100020:1989 Climatización. Sala de máquinas. UNE 100030:1994 IN Prevención de la legionela en instalaciones de edificios. UNE 100100:1987 Climatización. Código de colores. UNE 100101:1984 Conductos para transporte de aire. Dimensiones y tolerancias. VISADO





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UNE 100102:1988 Conductos de chapa metálica. Espesores. Uniones. Refuerzos. UNE 100103:1984 Conductos de chapa metálica. Soportes. UNE 100104:1988 Conductos de chapa metálica. Pruebas de recepción. UNE 100105:1984 Conductos de fibra de vidrio para transporte de aire. UNE 100151:1988 Climatización. Pruebas de estanqueidad de redes de tuberías. UNE 100152:1988 IN Climatización. Soportes de tuberías. UNE 100153:1988 IN Climatización. Soportes antivibratorios. Criterios de selección. UNE 100155:1988 IN Climatización. Cálculo de vasos de expansión. UNE 100156:1989 Climatización. Dilatadores. Criterios de diseño. UNE 100157:1989 Climatización. Diseño de sistemas de expansión. UNE 100171:1989 IN Climatización. Aislamiento térmico. Materiales y colocación. UNE 100172:1989 Climatización. Revestimiento termoacústico interior de conductos. UNE 123001:1994 Chimeneas. Cálculo y diseño. UNE-EN 779:1996 Filtros de aire utilizados en ventilación general para eliminación de

partículas. Requisitos, ensayos, marcado. UNE-EN ISO 7730:1996 Ambientes térmicos moderados. Determinación de los índices PMV y

PPD y especificaciones de las condiciones para el bienestar térmico. Abreviaturas: IN Informe UNE xM Modificación número x -x Parte número x EN Norma europea.

Los equipos de producción de frío deberán cumplir lo que a este respecto especifique el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas, el Reglamento de Aparatos a Presión y este Reglamento. Los fabricantes o distribuidores de estos equipos deberán aportar la siguiente documentación, sin perjuicio de otra fijada por la correspondiente Comunidad Autónoma:

a. Potencia frigorífica útil total para diferentes condiciones de funcionamiento, incluso con las potencias nominales absorbidas en cada caso.

VISADO





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b. Coeficiente de eficiencia energética para diferentes condiciones de funcionamiento y, para plantas enfriadoras de agua, incluso a cargas parciales.

c. Límites externos de funcionamiento admitidos.

d. Tipo y características de la regulación de capacidad.

e. Clase y cantidad de refrigerante.

f. Presiones máximas de trabajo en las líneas de alta y baja presión de

refrigerante.

g. Exigencias de la alimentación eléctrica y situación de la caja de conexión. h. Caudal del fluido secundario en el evaporador, pérdida de carga y otras

características del circuito secundario.

i. Caudal del fluido de enfriamiento del condensador, pérdida de carga y otras características del circuito.

j. Exigencias y recomendaciones de instalación: espacios de mantenimiento,

situación y dimensión de acometidas, etc.

k. Instrucciones de mantenimiento.

l. Dimensiones máximas del equipo.

m. Nivel máximo de potencia acústica ponderada A, LWA, en decibelios determinado según UNE 74105.

n. Pesos en transporte y en funcionamiento.

3.6. ESPECIFICACIONES GENERALES

Los materiales, elementos y equipos que se utilicen en las instalaciones objeto de este reglamento deben cumplir las prescripciones que se indican en la instrucción técnica complementaria correspondiente del RITE. Todos los materiales, equipos y aparatos no tendrán en ninguna de sus partes deformaciones, fisuras ni señales de haber sido sometidos a malos tratos antes o durante la instalación.

La elección del sistema de climatización requerirá el análisis de todos y cada uno de los siguientes factores:

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a) la división de los sistemas en subsistemas, teniendo en cuenta la distribución de los espacios interiores, así como su uso y horario de funcionamiento. b) el reparto de los gastos de energía y mantenimiento cuando el edificio esté ocupado por múltiples unidades de consumo, pudiendo quedar implicada la separación de la producción de frío y calor. c) la selección de los equipos de producción de frío y calor y de movimiento de los fluidos portadores en base a su rendimiento energético e impacto sobre el medio ambiente. d) la adopción de subsistemas de ahorro y recuperación de energía y el aprovechamiento de energías gratuitas o renovables. e) la ubicación de los equipos y de las centrales de producción.

Tubos para evacuación condensados

En general, los tubos empleados para la ejecución de evacuación de condensados deberán satisfacer las condiciones mínimas siguientes:

Serán perfectamente lisos, circulares, de generatriz recta y bien calibrados. No se admitirán los que tengan ondulaciones o desigualdades mayores de cinco milímetros, ni rugosidades de más de un milímetro de espesor. Deberán poder resistir como mínimo una presión hidrostática de prueba de dos atmósferas, sin presentar exudaciones, poros o quiebras de ninguna clase. Sellantes

Los distintos productos para el relleno o sellado de juntas deberán poseer las propiedades siguientes:

- Garantía de envejecimiento - Impermeabilización - Perfecta adherencia a distintos materiales - Inalterabilidad ante el contacto permanente con el agua a presión - Capacidad de deformación reversible - Fluencia limitada. - Resistencia a la abrasión - Estabilidad mecánica ante las temperaturas extremas

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3.7. ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS

Los aparatos de calefacción eléctrica directa y los de calefacción eléctrica con acumulación cumplirán en su montaje e instalación las exigencias de seguridad (rigidez dieléctrica, aislamiento eléctrico, características constructivas y reglas de montaje) establecidas en su reglamentación específica.

Los materiales, aparatos y receptores utilizados en las Instalaciones Eléctricas de baja tensión cumplirán en lo que se refiere a condiciones de seguridad técnica, dimensiones y de calidad, lo determinado en los preceptos del R.E.B.T. Todo material, aparato o receptor usado en el montaje de una instalación eléctrica de baja tensión será marcado de un modo perdurable con la información sobre sus características técnicas y el nombre y la marca del fabricante en la forma que señale la legislación vigente.

Los materiales utilizados deberán cumplir la normativa UNE definida en la lnstr. MIE BT 044 y vigentes en vigor. Los conductores eléctricos serán de cobre electrolítrico, con doble capa aislante siendo su tensión nominal de 1.000 V para las líneas repartidoras y 750 V, para el resto de la instalación, debiendo estar homologados según las normas UNE citadas en la instrucción MI BT 044.

La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización, sea menor del 3 % de la tensión nominal en el origen de la instalación, para alumbrado, y del 5 % para los demás usos.

Las intensidades máximas admisibles en servicio permanente para conductores aislados en canalizaciones fijas y a una temperatura ambiente de 40 ºC, serán de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de B.T según sea el tipo de aislamiento y sistema de instalación, para cables usados en instalaciones interiores o receptores de tensión nominal de aislamiento de hasta 750 voltios.

Las tensiones nominales a utilizar serán las de 220V entre fase y neutro y 380 V. entre fases, en alimentación trifásica de Baja Tensión la frecuencia será de 50 Hz y corriente alterna. Conductores de protección

Serán de la misma clase y presentarán el mismo aislamiento que los conductores activos. Se instalarán por la misma canalización que éstos. La sección será la indicada en la tabla VI de la MI BT 017 en función de la sección de los conductores de fase. Cuando la sección de los conductores de fase o polares sea superior a 35 milímetros cuadrados, se puede admitir, para los conductores de protección, unas secciones menores que las que resulten de la aplicación de la tabla V pero por lo menos igual a 16 milímetros cuadrados y siempre que justifique que el funcionamiento del dispositivo de corte automático es tal que

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el paso de la corriente de defecto por el conductor de protección no provoca en éste un calentamiento de perjudicar su conservación.

Tubos de Protección

Los tubos rígidos para instalaciones Exd serán de acero sin soldadura galvanizados interior y exteriormente y resistirán una presión interna de 3 Mpa, y siempre conforme a UNE 36.582.86. Las canalizaciones por encima de los volúmenes peligrosos podrán ser mediante tubos rígidos blindados en montaje superficial o bien bajo tubos de otras características en montaje empotrado. Los diámetros interiores nominales mínimos en función del número, clase y sección de los conductores que han de alojar, se indican en las tablas de la MI BT 019.

Para más de cinco conductores por tubo o para conductores de secciones diferentes por el interior del tubo, la sección interior del tubo, la sección interior de ése será, como mínimo igual a tres veces la sección total ocupada por los conductores.

Para la ejecución de las canalizaciones, bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:

- El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y horizontales que limitan el local donde se efectúa la instalación.

- Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren

la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores. - Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en

caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se desee una unión estanca.

- Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de

sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo son los indicados en la tabla VI.

- Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después

de colocados y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes y que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 metros.

- El número de curvas en ángulo recto situadas entre dos registros consecutivos no será

superior a 3. Los conductores se alojarán en los tubos después de colocados éstos. Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.

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- Cuando los tubos estén construidos por materias susceptibles de oxidación y cuando hayan recibido durante el curso de su montaje algún trabajo de mecanización, se aplicará a las partes mecanizadas pintura antioxidante.

- Cuando los tubos metálicos deban ponerse a tierra, su continuidad eléctrica

quedará convenientemente asegurada.

- No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro.

- Para la colocación de los conductores se seguirá lo señalado en la Instrucción MI BT

018.

Cuando los tubos se coloquen en montaje superficial se tendrán además, las siguientes prescripciones:

- Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, corno máximo de 0,80 metros para tubos rígidos y de 0,60 metros para tubos flexibles.

- Los tubos se colocarán adaptándolos a la superficie sobre la que se instalan

- En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo con respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

- Es conveniente disponer los tubos normales, siempre que sea posible, a una altura

mínima de 2,50 metros.

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, las siguientes prescripciones:

- La instalación de tubos normales será admisible cuando su puesta en obra se efectúe después de terminados los trabajos de construcción.

- Los tubos blindados podrán colocarse antes de terminar la construcción de la pared

o techo.

- En la tabla VIII se recomiendan las condiciones para la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción.

- No se establecerán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación

eléctrica de las plantas inferiores. VISADO





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Aparatos de mando y maniobra

Son los interruptores y conmutadores, que cortarán la corriente máxima del circuito en que están colocados sin dar lugar a formación de arco permanente, abriendo y cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar posición intermedia. Serán del tipo cerrado y material aislante.

Las dimensiones de las piezas de contacto serán tales que la temperatura, en ningún caso pueda exceder de 65 ºC en ninguna de sus piezas. Su construcción será tal que permita realizar un número de maniobras de apertura y cierre, del orden de 10.000, con su carga nominal y la tensión de trabajo. Llevarán marcada su intensidad y tensiones nominales y estarán probados a una tensión de 500 a 1.000 V.

Para el tipo de canalización, aislamiento, conductor, etc., se tendrán en cuenta las condiciones ambientales del local, siguiendo las prescripciones particulares definidas en el R.E.B.T. 3.8. MATERIALES EMPLEADOS EN LA INSTALACIÓN

Los materiales, elementos y equipos que se utilicen en las instalaciones deben cumplir las prescripciones que se indican en la instrucción técnica complementaria correspondiente. Todos los materiales, equipos y aparatos no tendrán en ninguna de sus partes deformaciones, fisuras ni señales de haber sido sometidos a malos tratos antes o durante la instalación. Las tuberías y sus accesorios cumplirán los requisitos de las normas UNE correspondientes, en relación con el uso al que vayan a ser destinadas. Los conductos estarán formados por materiales que tengan la suficiente resistencia para soportar los esfuerzos debidos a su peso, al movimiento del aire, a los propios de su manipulación, así como a las vibraciones que pueden producirse como consecuencia de su trabajo. Los conductos no podrán contener materiales sueltos, las superficies internas serán lisas y no contaminarán el aire que circula por ellas en las condiciones de trabajo.

Las canalizaciones de aire y accesorios cumplirán lo establecido en las normas UNE que les sean de aplicación. También cumplirán lo establecido en la normativa de protección contra incendios que les sea aplicable. En particular, los conductos de chapa metálica cumplirán las prescripciones de UNE 100101, UNE 100102 y UNE 100103, los conductos de fibra de vidrio cumplirán las prescripciones de la UNE 100105. Los materiales con que se construyen los conductos de humos para la evacuación al exterior de los productos de la combustión de los generadores de calor, cumplirán lo indicado en UNE 123001.

Los materiales aislantes térmicos empleados para aislamiento de conducciones, aparatos y equipos, así como los materiales para la formación de barreras antivapor, cumplirán lo especificado en UNE 100171 y demás normativa que le sea de aplicación. Los materiales con los que están construidas las unidades de tratamiento de aire y las unidades VISADO





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terminales, cumplirán las prescripciones establecidas para los conductos en el apartado ITE 04.4, que les sean aplicables. Las instalaciones eléctricas de las unidades de tratamiento de aire, tendrán la condición de locales húmedos a los efectos de la reglamentación de baja tensión. La eficacia de los filtros para aire se ensayará según lo indicado en la norma UNE EN 770. 3.9. LIBRO DE ÓRDENES

En la obra, tendrá el contratista el libro de Ordenes, en el que se anotarán las que el Técnico Director de la instalación precise dar en el transcurso de la misma. 3.10. NORMAS DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES

El montaje de las instalaciones sujetas al RITE deberá ser efectuado por una empresa instaladora registrada de acuerdo a lo desarrollado en la instrucción técnica ITE 11.

Los trabajos de montaje, pruebas y limpieza se realizarán correctamente, de forma que:

1. la instalación, a su entrega, cumpla con los requisitos que señala el capítulo segundo del RITE.

2. la ejecución de las tareas parciales interfiera lo menos posible con el trabajo de otros

oficios.

Es responsabilidad de la empresa instaladora el cumplimiento de la buena práctica desarrollada en este epígrafe, cuya observancia escapa normalmente a las especificaciones del proyecto de la instalación. La ejecución de la instalación estará condicionada al cumplimiento de los requisitos legales mencionados anteriormente en el punto 1.5 de la memoria que compone este proyecto. 3.11. REVISIONES Y PRUEBAS REGLAMENTARIAS AL FINALIZAR LA OBRA Pruebas hidrostáticas de redes de tuberías

Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de relleno o por el material aislante. Independientemente de las pruebas parciales a que hayan sido sometidas las partes de la instalación a lo largo del montaje, debe efectuarse una prueba final de estanqueidad de todos los equipos y conducciones a una presión en frío equivalente a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 6 bar, de acuerdo a UNE 100151. VISADO





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Las pruebas requieren, inevitablemente, el taponamiento de los extremos de la red, antes de que estén instaladas las unidades terminales. Los elementos de taponamiento deben instalarse en el curso del montaje, de tal manera que sirvan, al mismo tiempo, para evitar la entrada en la red de materiales extraños.

Posteriormente se realizarán pruebas de circulación de agua, poniendo las bombas en marcha, comprobando la limpieza de los filtros y midiendo presiones y, finalmente, se realizará la comprobación de la estanqueidad del circuito con el fluido a la temperatura de régimen. Por último, se comprobará el tarado de todos los elementos de seguridad. Pruebas de redes de conductos

Los conductos de chapa se probarán de acuerdo con UNE 100104.Las pruebas requieren el taponamiento de los extremos de la red, antes de que estén instaladas las unidades terminales. Los elementos de taponamiento deben instalarse en el curso del montaje, de tal manera que sirvan, al mismo tiempo, para evitar la entrada en la red de materiales extraños. Pruebas de libre dilatación

Una vez que las pruebas anteriores hayan sido satisfactorias y se hayan comprobado hidrostáticamente los elementos de seguridad, las instalaciones equipadas con calderas se llevarán hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente la actuación de los aparatos de regulación automática. Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo, se comprobará visualmente que no han tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo de tubería y que el sistema de expansión ha funcionado correctamente. Pruebas de circuitos frigoríficas

Los circuitos frigoríficos de las instalaciones centralizadas de climatización, realizados en obra, serán sometidos a las pruebas de estanqueidad especificadas en la instrucción MI.IF.010, del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas (RCL 1977/2570 y RCI 1978, 39, 284; apNDL 6101). No debe ser sometida a una prueba de estanqueidad la instalación de unidades por elementos cuando se realice con líneas precargadas suministradas por el fabricante del equipo, que entregará el correspondiente certificado de pruebas. VISADO





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Otras pruebas

Por último, se comprobará que la instalación cumple con las exigencias de calidad, confortabilidad, seguridad y ahorro de energía de estas instrucciones técnicas. Particularmente se comprobará el buen funcionamiento de la regulación automática del sistema. 3.12. CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD

Para la puesta en funcionamiento de la instalación es necesaria la autorización del organismo territorial competente, para lo que se deberá presentar ante el mismo un certificado suscrito por el director de la instalación, cuando sea preceptiva la presentación de proyecto y por un instalador, que posea carné, de la empresa que ha realizado el montaje. El certificado de la instalación tendrá, como mínimo, el contenido que se señala en el modelo que se indica en el apéndice de esta instrucción técnica. En el certificado se expresará que la instalación ha sido ejecutada de acuerdo con el proyecto presentado y registrado por el organismo territorial competente y que cumple con los requisitos exigidos en este reglamento y sus instrucciones técnicas. Se harán constar también los resultados de las pruebas a que hubiese lugar.

Para mantener las características funcionales de las instalaciones y su seguridad y conseguir la máxima eficiencia de sus equipos, es preciso realizar las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo que se incluyen en la instrucción técnica ITE 08 del RITE.

Toda instalación con potencia TÉRMICA instalada superior a 70 kw deberá ser mantenida por empresas mantenedores autorizadas, según ITE 08.1.2. Las comprobaciones que, como mínimo, deben realizarse en máquinas frigoríficas y su periodicidad son las indicadas en las tablas que siguen, donde se emplea esta simbología:

Símbolo Significado

M una vez al mes para potencia térmica entre 100 y 1.000 kw una vez cada 15

días para potencia térmica mayor que 1.000 kw M una vez al mes 2ª Dos veces por temporada (año), una al inicio de la misma A Una vez al año

Operación Periodicidad

1- temperatura del fluido exterior en entrada y salida del evaporador m 2- temperatura del fluido exterior en entrada y salida del condensador m 3- pérdida de presión en el evaporador m 4- pérdida de presión en el condensador m 5- temperatura y presión de evaporación m 6- temperatura y presión de condensación m 7- potencia absorbida m

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Operaciones de Mantenimiento

Operación Periodicidad 1- limpieza de los evaporadores A 2- limpieza de los condensadores A 3- drenaje y limpieza de circuito de torres de refrigeración 2A 4- comprobación de niveles de refrigerante y aceite en equipos frigoríficos m 5- limpieza de circuito de humos de caldera 2A 6- limpieza de conductos de humos y chimenea A 7- comprobación de material refractario 2A 8- comprobación estanqueidad de cierre entre quemador y caldera M 9- revisión general de calderas individuales de gas A 10- revisión general de calderas individuales de gasóleo 2A 11- detección de fugas en red de combustible M 12- comprobación niveles de agua en circuitos M 13- comprobación estanqueidad de circuitos de distribución A 14- comprobación estanqueidad de válvulas de interceptación 2A 15- comprobación tarado de elementos de seguridad M 16- revisión y limpieza de filtros de agua 2A 17- revisión y limpieza de filtros de aire M 18- revisión de baterías de intercambio térmico A 19- revisión aparatos de humectación y enfriamiento evaporativo M 20- revisión y limpieza de aparatos de recuperación de calor 2A 21- revisión de unidades terminales agua-aire 2A 22- revisión de unidades terminales de distribución de aire 2A 23- revisión y limpieza de unidades de impulsión y retorno de aire A 24- revisión equipos autónomos 2A 25- revisión bombas y ventiladores, con medida de potencia absorbida M 26- revisión sistema de preparación ACS M 27- revisión del estado del aislamiento térmico A 28- revisión del sistema de control automático 2A 3.13. REVISIONES, INSPECCIONES Y PRUEBAS PERIÓDICAS REGLAMENTARIAS A EFECTUAR POR PARTE DE INSTALADORES, MANTENEDORES Y/O ORGANISMO DE CONTROL

La empresa instaladora dispondrá de los medios humanos y materiales en el momento necesario para efectuar las pruebas parciales y finales de la instalación. Las pruebas parciales estarán precedidas por una comprobación de los materiales en el momento de su recepción en obra. Una vez que la instalación se encuentre totalmente terminada, de acuerdo con las especificaciones del proyecto, y haya sido ajustada y equilibrada conforme a lo indicado en UNE 100010, deben realizarse como mínimo las pruebas finales del conjunto de la instalación que se indican a continuación,

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independientemente de aquellas otras que considere necesarias el director de obra. Todas las pruebas se efectuarán en presencia del director de obra o persona en quien delegue, quien deberá dar su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los resultados.

Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios en presencia del director de obra, se procederá al acto de recepción provisional de la instalación con el que se dará por finalizado el montaje de la instalación. En el momento de la recepción provisional, la empresa instaladora deberá entregar al director de obra la documentación siguiente:

- una copia de los planos de la instalación realmente ejecutada, en la que figuren, como mínimo, el esquema de principio, el esquema de control y seguridad, el esquema eléctrico, los planos de la sala de máquinas y los planos de plantas, donde debe indicarse el recorrido de las conducciones de distribución de todos los fluidos y la situación de las unidades terminales.

- una memoria descriptiva de la instalación realmente ejecutada, en la que se

incluyan las bases del proyecto y los criterios adoptados para su desarrollo.

- una relación de los materiales y los equipos empleados, en la que se indique el fabricante, la marca, el modelo y las características de funcionamiento, junto con catálogos y con la correspondiente documentación de origen y garantía.

- los manuales con las instrucciones de manejo, funcionamiento y mantenimiento,

junto con la lista de repuestos recomendados.

- un documento en el que se recopilen los resultados de las pruebas realizadas.

- el certificado de la instalación firmado.

El director de obra entregará los mencionados documentos, una vez comprobado su contenido y firmado el certificado, al titular de la instalación, quien lo presentará a registro en el organismo territorial competente. Recepción definitiva y garantía

Transcurrido el plazo de garantía, que será de un año si en el contrato no se estipula otro de mayor duración, la recepción provisional se transformará en recepción definitiva, salvo que por parte del titular haya sido cursada alguna reclamación antes de finalizar el período de garantía. Si durante el período de garantía se produjesen averías o defectos de funcionamiento, éstos deberán ser subsanados gratuitamente por la empresa instaladora, salvo que se demuestre que las averías han sido producidas por falta de mantenimiento o uso incorrecto de la instalación. VISADO





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3.14. LIBRO DE MANTENIMIENTO

El mantenedor deberá llevar un registro de las operaciones de mantenimiento, en el que se reflejen los resultados de las tareas realizadas. El registro podrá realizarse en un libro u hojas de trabajo o mediante mecanizado. En cualquiera de los casos, se numerarán correlativamente las operaciones de mantenimiento de la instalación, debiendo figurar la siguiente información, como mínimo:

- el titular de la instalación y la ubicación de ésta. - el titular del mantenimiento. - el número de orden de la operación en la instalación. - la fecha de ejecución. - las operaciones realizadas y el personal que las realizó. - a lista de materiales sustituidos o repuestos cuando se hayan efectuado operaciones

de este tipo. - las observaciones que se crean oportunas.

El registro de las operaciones de mantenimiento de cada instalación se hará por

duplicado y se entregará una copia al titular de la instalación. Tales documentos deben guardarse al menos durante tres años, contados a partir de la fecha de ejecución de la correspondiente operación de mantenimiento.

Los titulares de las instalaciones pueden solicitar en todo momento, -justificando la necesidad y previo dictamen de la empresa de mantenimiento o del mantenedor autorizado, cuando sea procedente,- que sus instalaciones sean reconocidas por los servicios de la correspondiente Comunidad Autónoma para que sea expedido el oportuno dictamen. 3.15. PROTOCOLO DE VERIFICACIONES Y PRUEBAS DURANTE EL CONTROL DE LA EJECUCUÓN DE LA INSTALACIÓN Y PRUEBAS FINALES

El protocolo de verificaciones y pruebas para el control de la ejecución de la instalación de climatización, viene dado en el RITE, IT 2. MONTAJE.

A realizar, debido a que se adecuan a las instalaciones que aborda este proyecto. No realizar, debido a las instalaciones que aborda este proyecto.

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IT 2. MONTAJE.

IT 2.1 GENERALIDADES. Esta instrucción tiene por objetivo establecer el procedimiento a seguir para efectuar las pruebas de puesta en servicio de una instalación térmica.

IT 2.2 PRUEBAS. IT 2.2.1 EQUIPOS. 1. Se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y

aparatos, que pasarán a formar parte de la documentación final de la instalación. Se registrarán los datos nominales de funcionamiento que figuren en el proyecto o memoria técnica y los datos reales de funcionamiento.

2. Los quemadores se ajustarán a las potencias de los generadores, verificando, al mismo tiempo los parámetros de combustión; se medirán los rendimientos de los conjuntos caldera-quemador, exceptuando aquellos quemadores que aporten la certificación CE conforme al Real Decreto 275/1995, de 24 de febrero.

3. Se ajustarán las temperaturas de funcionamiento del agua de las

plantas enfriadoras y se medirá la potencia absorbida en cada una de ellas.

IT 2.2.2 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD DE REDES DE TUBERÍAS DE AGUA. IT 2.2.5 PRUEBAS RECEPCIÓN DE REDES DE CONDUCTOS DE AIRE. IT 2.2.5.1 PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE REDES DE CONDUCTOS. 1. La limpieza interior de las redes de conductos de aire se efectuará

una vez se haya completado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de conectar las unidades terminales y de montar los elementos de acabado y los muebles.

2. En las redes de conductos se cumplirá con las condiciones que prescribe la norma UNE 100012.

3. Antes de que una red de conductos se haga inaccesible por la instalación de aislamiento térmico o el cierre de obras de albañilería y de falsos techos, se realizarán pruebas de resistencia mecánica y de estanqueidad para establecer si se ajustan al servicio requerido, de acuerdo con lo establecido en el proyecto o memoria técnica.

4. Para la realización de la pruebas las aperturas de los conductos, donde irán conectados los elementos de difusión de aire o las unidades terminales, deben cerrarse rígidamente y quedar perfectamente selladas.

IT 2.2.5.2 PRUEBAS DE RESISTENCIA ESTRUCTURAL Y ESTANQUEIDAD 1. Las redes de conductos deben someterse a pruebas de resistencia

estructural y estanqueidad. 2. El caudal de fuga admitido se ajustará a lo indicado en el proyecto

o memoria técnica, de acuerdo con la clase de estanqueidad elegida. IT 2.2.6 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD DE CHIMENÉAS. 1. La estanqueidad de los conductos de evacuación de humos se

ensayarán según las instrucciones del fabricante.

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IT 2.2.7 PRUEBAS FINALES 1. Se consideran válidas las pruebas finales que se realicen siguiendo

las instrucciones indicadas en la norma UNE-EN 12599:01 en lo que respecta a los controles y mediciones funcionales, indicados en los capítulos 5 y 6.

2. Las pruebas de libre dilatación y las pruebas finales del subsistema solar se realización en un día soleado y sin demanda.

3. En el subsistema solar se llevará a cabo una prueba de seguridad en condiciones de estancamiento del circuito primario, a realizar con este lleno y la bomba de circulación parada, cuando el nivel de radiación sobre la apertura del captador sea superior al 80% del valor de irradiancia fijada como máxima, durante al menos una hora.

IT 2.3 AJUSTE Y EQUILIBRADO IT 2.3.1 GENERALIDADES 1. Las instalaciones térmicas deben ser ajustadas a los valores de las

prestaciones que figuren en el proyecto o memoria técnica, dentro de los márgenes admisibles de tolerancia.

2. La empresa instaladora deberá presentar un informe final de las pruebas efectuadas que contenga las condiciones de funcionamiento de los equipos y aparatos.

IT 2.3.2 SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN Y DIFUSIÓN DE AIRE La empresa instaladora realizará y documentará el procedimiento de ajuste y equilibrado de los sistemas de distribución y difusión de aire, de acuerdo con los siguiente:

1. De cada circuito se deben conocer el caudal nominal y la presión, así como los caudales nominales en ramales y unidades terminales.

2. El punto de trabajo de cada ventilador, del que se debe conocer la curva característica, deberá ser ajustado al caudal y presión correspondiente de diseño.

3. Las unidades terminales de impulsión y retorno serán ajustadas al caudal de diseño mediante dispositivos de regulación.

4. Para cada local se debe conocer el caudal nominal de aire impulsado y extraído previsto en el proyecto o memoria técnica, así como el número, tipo y ubicación de las unidades terminales de impulsión y retorno.

5. El caudal de las unidades terminales deberá quedar ajustado al valor especificado en el proyecto o memoria técnica.

6. En unidades terminales con flujo direccional, se deben ajustar las lamas para minimizar las corrientes de aire y establecer una distribución adecuada del mismo.

7. En locales donde la presión diferencial del aire respecto a los locales de su entorno o el exterior sea un condicionante del proyecto o memoria técnica, se deberá ajustar la presión diferencial de diseño mediante actuaciones sobre los elementos de regulación de los caudales de impulsión y extracción de aire, en función de la diferencia de presión a mantener en el local, manteniendo a su vez constante la presión en el conducto. El ventilador adaptará, en su caso, su punto de trabajo a las variaciones de la presión diferencial mediante un dispositivo adecuado.

IT 2.3.4 CONTROL AUTOMÁTICO A efectos de control automático:

1. Se ajustarán los parámetros del sistema de control automático a los VISADO





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valores de diseño especificados en el proyecto o memoria técnica y se comprobará el funcionamiento de los componentes que configuran el sistema de control.

2. Para ello se establecerán los criterios de seguimiento basados en la propia estructura del sistema, en base a los niveles de proceso siguientes: nivel de unidades de campo, nivel de proceso, nivel de comunicaciones, nivel de gestión y telegestión.

3. Los niveles de proceso serán verificados para constatar su adaptación a la aplicación, de acuerdo con la base de datos especificados en el proyecto o memoria técnica. Son válidos a estos efectos los protocolos establecidos en la norma UNE-EN-ISO 16484-3.

4. Cuando la instalación disponga de un sistema de control, mando y gestión o telegestión basado en la tecnología de la información, su mantenimiento y la actualización de las versiones de los programas deberá ser realizado por personal cualificado o por el mismo suministrador de los programas.

IT 2.4 EFICIENCIA ENERGÉTICA La empresa instaladora realizará y documentará las siguientes pruebas de eficiencia energética de la instalación:

a) Comprobación del funcionamiento de la instalación en las condiciones de régimen.

b) Comprobación de la eficiencia energética de los equipos de generación de calor y frío en las condiciones de trabajo. El rendimiento del generador de calor no debe ser inferior en más de cinco unidades de límite inferior marcado para la categoría indicada en el etiquetado energético del equipo de acuerdo con la normativa vigente.

c) Comprobación de los intercambiadores de calor, climatizadores y demás equipos en los que se efectúe una transferencia de energía térmica.

d) Comprobación de la eficiencia y la aportación energética de la producción de los sistema de generación de energía de origen renovable.

e) Comprobación de los elementos de regulación y control. f) Comprobación de las temperaturas y los saltos térmicos de todos los

circuitos de generación, distribución y las unidades terminales en las condiciones de régimen.

g) Comprobación que los consumos energéticos se hallan dentro de los márgenes previstos en el proyecto o memoria técnica.

h) Comprobación del funcionamiento y del consumo de los motores eléctricos en las condiciones reales de trabajo.

i) Comprobación de las pérdidas térmicas de distribución de la instalación hidráulica.

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3.16. MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO.

Las instrucciones para uso y mantenimiento de la instalación, vienen recogidas en la instrucción técnica IT 3, Mantenimiento y uso.

Esta instrucción técnica contiene las exigencias que deben cumplir las instalaciones

térmicas con el fin de asegurar que su funcionamiento, a lo largo de su vida útil, se realice con la máxima eficiencia energética, garantizando la seguridad, la durabilidad y la protección del medio ambiente, así como las exigencias establecidas en el proyecto o memoria técnica de la instalación final realizada.

A realizar, debido a que se adecuan a las instalaciones que aborda este proyecto. No realizar, debido a las instalaciones que aborda este proyecto.

IT 3.2 MANTENIMIENTO Y USO DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS. Las instalaciones térmicas se utilizarán y mantendrán de conformidad con los procedimientos que se establecen a continuación y de acuerdo con su potencia térmica nominal y sus características técnicas.

a).La instalación térmica se mantendrá de acuerdo con un programa de mantenimiento preventivo que cumpla con lo establecido en el apartado IT.3.3.

b).La instalación térmica dispondrá de un programa de gestión energética, que cumplirá con el apartado IT.3.4.

c).La instalación térmica dispondrá de instrucciones de seguridad actualizadas de acuerdo con el apartado IT.3.5.

d).La instalación térmica se utilizará de acuerdo con las instrucciones de manejo y maniobra, según el apartado IT.3.6.

e).La instalación térmica se utilizará de acuerdo con el programa de funcionamiento, según el apartado I.T.3.7.

IT 3.3 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Operación Periodicidad

<=70 kW

> 70 kW

1. Limpieza de los evaporadores t t

2. Limpieza de los condensadores t t 3. Drenaje, limpieza y tratamiento del circuito de

torres de refrigeración t 2t

4. Comprobación de la estanqueidad y niveles de refrigerante y aceite en equipos frigoríficos.

t m

5. Comprobación y limpieza, si procede, de circuito de humos de calderas

t 2t

6. Comprobación y limpieza, si procede, de conductos de humos y chimenea

t 2t

7. Limpieza del quemador de la caldera. t m 8. Revisión del vaso de expansión. t m 9. Revisión de los sistemas de tratamiento de agua. t m

10. Comprobación de material refractario. --- 2t 11. Comprobación de estanqueidad de cierre entre

quemador y caldera. t M

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12. Revisión general de calderas de gas. t t 13. Revisión general de calderas de gasóleo. t t

14. Comprobación de niveles de agua en circuitos.

t m

15. Comprobación de estanqueidad de circuitos de tuberías.

--- t

16. Comprobación de estanqueidad de válvulas de interceptación.

--- 2t

17. Comprobación de tarado de elementos de seguridad.

--- m

18. Revisión y limpieza de filtros de agua. --- 2t 19. Revisión y limpieza de filtros de aire. t m

20. Revisión de baterías de intercambio térmico. --- t 21. Revisión de aparatos de humectación y

enfriamiento evaporativo. t m

22. Revisión y limpieza de aparatos de recuperación de calor.

t 2t

23. Revisión de unidades terminales agua-aire t 2t 24. Revisión de unidades terminales de distribución

de aire. t 2t

25. Revisión y limpieza de unidades de impulsión y retorno de aire.

t t

26. Revisión de equipos autónomos t 2t

27. Revisión de bombas y ventiladores. --- m 28. Revisión del sistema de preparación de agua

caliente sanitaria. t m

29. Revisión del estado del aislamiento térmico. t t 30. Revisión del sistema de control automático. t 2t 31. Revisión de aparatos exclusivos para la

producción de agua caliente sanitaria de potencia térmica nominal <=24,4 kW

4a ---

32. Instalación de energía solar térmica. * * 33. Comprobación del estado de almacenamiento

de biocombustible sólido s s

34. Apertura y cierre del contenedor plegable en instalaciones de biocombustible sólido.

2t 2t

35. Limpieza y retirada de cenizas en instalaciones de biocombustible sólido.

m m

36. Control visual de la caldera de biomasa s s 37. Comprobación y limpieza, si procede, de circuito

de humos de caldeas y conductos de humos y chimeneas en calderas de biomasa.

t m

38. Revisión de elementos de seguridad en instalaciones de biomasa.

m m

s: una vez cada semana. m: una vez al mes; la primera al inicio de la temperada. t: una vez por temporada (año). 2t: dos veces por temporada (año); una al inicio de la misma y otra a la mitad del período de uso, siempre que haya una diferencia mínima de VISADO





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dos meses entre ambas. 4a: cada cuatro años. *: El mantenimiento de estas instalaciones se realizará de acuerdo con lo establecido en la Sección HE4 “Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria” del Código Técnico de la Edificación. Tabla 3.1 Operaciones de mantenimiento preventivo y su periodicidad.

IT 3.4 PROGRAMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA. IT 3.4.1 EVALUACIÓN PERIÓDICA DEL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS

GENERADORES DE CALOR. La empresa mantenedora realizará un análisis y evaluación periódica del rendimiento de los equipos generadores de calor en función de su potencia térmica nominal instalada, midiendo y registrando los valores, de acuerdo con las operaciones y periodicidades indicadas en la tabla 3.2. que se deberá mantener dentro de los límites de la IT 4.2.1.2 a)

IT 3.4.2 EVALUACIÓN PERIÓDICA DEL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS GENERADORES DE FRÍO. La empresa mantenedora realizará un análisis y evaluación periódica del rendimiento de los equipos generadores de frío en función de su potencia térmica nominal, midiendo y registrando los valores, de acuerdo con las operaciones y periodicidades indicadas en la tabla 3.3. Nota: Debido a que no existen generadores de frío de las potencias indicadas en la tabla, no es de aplicación la IT.3.4.2 en el presente proyecto. Medidas de generadores de frío Periodicidad

70 kW<P<=1.000 kW

P>1.000 kW

1. Temperatura del fluido exterior en entrada y salida del evaporador.

3m m

2. Temperatura del fluido exterior en entrada y salida del condensador.

3m m

3. Pérdida de presión en el evaporador en plantas enfriadoras por agua.

3m m

4. Pérdida de presión en el condensador en plantas enfriadoras por agua.

3m m

5. Temperatura y presión de evaporación.

3m m

6. Temperatura y presión de condensación.

3m m

7. Potencia eléctrica absorbida. 3m m 8. Potencia térmica instantánea

del generador, como porcentaje de la carga máxima.

3m m

9. CEE o COP instantáneo. 3m m 10. Caudal del agua del

evaporador. 3m m

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11. Caudal de agua del condensador.

3m m

m: una vez al mes; la primera al inicio de la temporada. 3m: cada tres meses; la primera al inicio de la temporada. Tabla 3.3 Medidas de generadores de frío y su periodicidad.

IT 3.4.3 INSTALACIONES DE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA. En las instalaciones de energía solar térmica con superficie de apertura de captación mayor que 20 m2 se realizará un seguimiento periódico del consumo de agua caliente sanitaria y de la contribución solar, midiendo y registrando los valores. Una vez al año se realizará una verificación del cumplimiento de la exigencia que figura en la Sección HE 4 “Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria “ del Código Técnico de la Edificación”.

IT 3.4.4 ASESORAMIENTO ENERGÉTICO. 1. La empresa mantenedora asesorará al titular, recomendando

mejoras o modificaciones de la instalación así como en su uso y funcionamiento que redunden en una mayor eficiencia energética.

2. Además, en instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 kW, la empresa mantenedora realizará un seguimiento de la evolución del consumo de energía y de agua de la instalación térmica periódicamente, con el fin de poder detectar posible desviaciones y tomar las medidas correctoras oportunas. Esta información se conservará por un plazo de, al menos, cinco años.

IT 3.5 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1. Las instrucciones de seguridad serán adecuadas a las características

técnicas de la instalación concreta y su objetivo será reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios u operarios sufran daños inmediatos durante el uso de la instalación.

2. En el caso de instalaciones de potencia térmica mayor que 70 kW, estas instrucciones deben estar claramente visibles antes del acceso y en el interior de salas de máquinas, locales técnicos y junto a aparatos y equipos, con absoluta prioridad sobre el resto de instrucciones y deben hacer referencia, entre otros, a los siguientes aspectos de la instalación: parada de equipos antes de una intervención; desconexión de la corriente eléctrica antes de intervenir en un equipo; colocación de advertencias antes de intervenir en un equipo, indicaciones de seguridad para distintas presiones, temperaturas, intensidades eléctricas, etc.; cierre de válvulas antes de abrir un circuito hidráulico; etc.

IT 3.6 INSTRUCCIONES DE MANEJO Y MANIOBRA 1. Las instrucciones de manejo y maniobra, serán adecuadas a las

características de la instalación concreta y deben servir para efectuar la puesta en marcha y parada de la instalación, de forma total o parcial, y para conseguir cualquier programa de funcionamiento y servicio previsto.

2. En el caso de instalaciones de potencia térmica mayor que 70 kW, estas instrucciones deben estar situadas en lugar visible de la sala de máquinas y locales técnicos y deben hacer referencia, entre otros, a los siguientes aspectos de la instalación: secuencia de arranque de bombas de circulación; limitación de puntas de potencia eléctrica, evitando poner en marcha varios motores a plena carga; utilización del sistema de enfriamiento gratuito en régimen de verano y de invierno.

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IT 3.7 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO El programa de funcionamiento, será adecuado a las características técnicas de la instalación concreta con el fin de dar el servicio demandado con el mínimo de consumo energético.

En el caso de instalaciones de potencia térmica superior de 70 kW comprenderá los siguientes aspectos. a) horario de puesta en marcha y parada de la instalación. b) Orden de puesta en marcha y parada de los equipos. c) programa de modificación del régimen de funcionamiento. d) programa de paradas intermedias del conjunto o de parte de equipos; e) programa y régimen especial para los fines de semana y para condiciones especiales de uso del edificio o de condiciones exteriores excepcionales.

Cartagena, Agosto de 2013

El Ingeniero Técnico Industrial


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5. PLAN

OS

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PROYECTO DE INSTALACION DE CLIMATIZACIÓN DE ANEXO DE … · cÁlculo de los equipos de producciÓn de frÍo y/ o calor 2.10.1. unidades autÓnomas de producciÓn termofrigorÍfica;