PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY …legismex.mty.itesm.mx/normas/ener/ener017-scfi-p-1208.pdfcorriente de lámpara y cuando es necesario la tensión y corriente de encendido

Miércoles 15 de agosto de 2012 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección) 1

PROYECTO de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-017-ENER/SCFI-2012, Eficiencia energética y requisitosde seguridad al usuario de lámparas fluorescentes compactas autobalastradas. Límites y métodos de prueba.

Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.

PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY-NOM-017-ENER/SCFI-2012, EFICIENCIA ENERGETICA YREQUISITOS DE SEGURIDAD AL USUARIO DE LAMPARAS FLUORESCENTES COMPACTAS AUTOBALASTRADAS.LIMITES Y METODOS DE PRUEBA.

CHRISTIAN TUREGANO ROLDAN, Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización deSeguridad al Usuario, Información Comercial y Prácticas de Comercio y EMILIANO PEDRAZA HINOJOSA,Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización para la Preservación y Uso Racional de losRecursos Energéticos y, con fundamento en los artículos 33 fracción X, 34 fracciones II, XIII y XXXI de la LeyOrgánica de la Administración Pública Federal; 1, 6, 7 fracción VII, 10, 11 fracciones IV y V y quinto transitoriode la Ley para el Aprovechamiento Sustentable de la Energía; 38 fracción II, 39 fracción V, 40 fracciones I, X yXII, 41, 43, 44, 45, 46, 47 fracción I y 51 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 28, 31, 33 y 34del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; artículos 3 fracción VI inciso c), 33,34 fracciones XIX, XX, XXII, XXIII y XXV y 40 del Reglamento Interior de la Secretaría de Energía; 19fracciones I, XIV y XV del Reglamento Interior de la Secretaría de Economía, publicado en el Diario Oficial dela Federación el 22 de noviembre de 2002, expiden el siguiente:

PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY-NOM-017-ENER/SCFI-2012, EFICIENCIAENERGETICA Y REQUISITOS DE SEGURIDAD DE LAMPARAS FLUORESCENTES COMPACTAS

AUTOBALASTRADAS. LIMITES Y METODOS DE PRUEBA

De conformidad con el artículo 47 fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y 33párrafo primero de su Reglamento, se expide el PROY-NOM-017-ENER/SCFI-2012 para consulta pública, aefecto de que dentro de los siguientes 60 días naturales contados a partir de la fecha de su publicación, losinteresados presenten sus comentarios a la Conuee, sita en Río Lerma 302, 5o. piso, colonia Cuauhtémoc,Delegación Cuauhtémoc, 06500, México, D.F., correo electrónico: [email protected] [email protected]; a fin de que en términos de la Ley, se consideren en el seno del ComitéConsultivo Nacional de Normalización para la Preservación y el Uso Racional de los Recursos Energéticos(CCNNPURRE).

Asimismo, de acuerdo a lo dispuesto por el artículo 45 de la Ley Federal sobre Metrología yNormalización, la Manifestación de Impacto Regulatorio relacionada con el Proyecto de Norma OficialMexicana PROY-NOM-017-ENER/SCFI-2012, Eficiencia energética y requisitos de seguridad de lámparasfluorescentes compactas autobalastradas. Límites y métodos de prueba, estará a disposición del público parasu consulta en el domicilio señalado.

Sufragio Efectivo. No Reelección.México, D.F., a 16 de julio de 2012.- El Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización de

Seguridad al Usuario, Información Comercial y Prácticas de Comercio y Director General de Normas de laSecretaría de Economía, Christian Turégano Roldán.- Rúbrica.- El Presidente del Comité ConsultivoNacional de Normalización para la Preservación y Uso Racional de los Recursos Energéticos y DirectorGeneral de la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía, Emiliano Pedraza Hinojosa.- Rúbrica.

PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-017-ENER/SCFI-2012, EFICIENCIAENERGETICA Y REQUISITOS DE SEGURIDAD DE LAMPARAS FLUORESCENTES COMPACTAS

AUTOBALASTRADAS. LIMITES Y METODOS DE PRUEBA

Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana fue elaborado por el Comité Consultivo Nacional deNormalización de Seguridad al Usuario, Información Comercial y Prácticas al Comercio (CCNNSUICPC) y elComité Consultivo Nacional de Normalización para la Preservación y Uso Racional de los RecursosEnergéticos (CCNNPURRE), con la colaboración de los siguientes organismos, instituciones y empresas:

• Asociación de Normalización y Certificación, A.C.• Avances Lumínicos Plus, S.A. de C.V.• Cámara Nacional de Manufacturas Eléctricas• Centro Nacional de Metrología• Cooperación Alemana al Desarrollo (GIZ)• Dirección General de Normas. Secretaría de Economía

• Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica

• GE Commercial Materials, S. de R.L. de C.V.

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]


• Industrias Sola Basic

• Laboratorio de Alumbrado Público del Gobierno del Distrito Federal

• Laiting S.A. de C.V.

• Lámparas y Balastros S.A. de C.V.

• National Electrical Manufactures Association

• Osram, S.A. de C.V.

• Philips Mexicana, S.A. de C.V.

• Procuraduría Federal del Consumidor

• Truper Herramientas, S.A. de C.V.

CONTENIDO

1. Objetivo

2. Campo de aplicación

3. Referencias

4. Definiciones

5. Clasificación

5.1. Por potencia

5.2. Tipo de envolvente

6. Especificaciones

6.1. Eficiencia energética

6.2. Seguridad

7. Muestreo

8. Métodos de prueba

8.1. Tensiones eléctricas de prueba

8.2. Eficacia luminosa

8.3. Seguridad

9. Criterios de aceptación


9.2 Seguridad

10. Marcado

10.1. En la cubierta

10.2. En el empaque

11. Vigilancia

12. Procedimiento para la evaluación de la conformidad

13. Sanciones

14. Bibliografía

15. Concordancia con normas internacionales

16. Transitorios

Apéndice NormativoApéndice A. Método de Prueba para Determinar el Flujo Luminoso Total

Apéndice B. Método de Prueba para Determinar el Incremento de Temperatura de la Base de la Lámpara

1. Objetivo


Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana establece los límites mínimos de eficacia luminosa, losrequisitos de seguridad, los métodos de prueba aplicables, así como la información comercial de las lámparasfluorescentes compactas autobalastradas (LFCA).

2. Campo de aplicación

Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana aplica a todas las lámparas fluorescentes compactasautobalastradas sin envolvente, con envolvente y con reflector integrado, con cualquier tipo de base, entensiones eléctricas de alimentación de 100 V a 277 V c. a. y 50 Hz o 60 Hz, que se fabriquen, importen ocomercialicen en el territorio nacional.

2.1. Excepciones

Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana excluye las lámparas fluorescentes compactas autobalastradasque incorporan en el cuerpo de la misma accesorios de control tales como fotoceldas, detectores demovimiento, radiocontroles, o atenuadores de luz. Así mismo, quedan excluidas las lámparas fluorescentescompactas modulares.

3. Referencias

Para la correcta aplicación de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana deben consultarse y aplicarse lassiguientes normas oficiales mexicanas y normas mexicanas vigentes.

NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

NOM-024-SCFI-1998 Información comercial para empaques, instructivos y garantías de losproductos electrónicos, eléctricos y electrodomésticos.

NMX-J-295/1-ANCE-2010 Iluminación-Lámparas fluorescentes de una base para alumbradogeneral-Especificaciones y métodos de prueba.

NMX-J-565/2-11-ANCE-2005 Prueba de riesgo de incendio-Parte 2-11: Métodos de prueba basados enhilo incandescente/caliente-Método de prueba de inflamabilidad de hiloincandescente para productos finales.

NMX-J-198-ANCE-2005 Productos eléctricos-Iluminación-Balastros para lámparas fluorescentes-Métodos de prueba.

4. Definiciones

Para efectos de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana se establecen las siguientes definiciones.

Nota: Los términos que no se incluyen en este Proyecto de Norma se definen en las normas de referenciaincluidas en el capítulo 3 o tienen su acepción dentro del contexto en el que se utilizan.

4.1. Balastro: dispositivo electromagnético, electrónico o híbrido que por medio de inductancias,resistencias y/o elementos electrónicos (transistores, tiristores, etc.), solos o en combinación limitan lacorriente de lámpara y cuando es necesario la tensión y corriente de encendido. Los balastroselectromagnéticos e híbridos tienen una frecuencia de salida de 60 Hz. Los balastros electrónicos sonaquellos que internamente tienen al menos un convertidor de frecuencia.

4.2. Base de la lámpara autobalastrada: base roscada tipo Edison o bayoneta que conecta al dispositivo através del casquillo tipo Edison o bayoneta en luminarios para lámparas incandescentes o portalámparas.

4.3. Capacitor de corrección del factor de potencia: capacitor que se utiliza en un balastro magnético quepuede conectarse:

a) en serie con la lámpara o lámparas y suministra la impedancia del balastro para la corriente delámpara, o

b) para corrección del factor de potencia a través de los conductores de entrada del balastro o a travésde una extensión de la bobina primaria.

4.4. Consumidor: la persona física o moral que adquiere, realiza o disfruta como destinatario final bienes,productos o servicios.


4.5. Eficacia luminosa: es el cociente entre el flujo luminoso total emitido por una fuente y la potenciaeléctrica total consumida, expresada en lúmenes sobre watts (lm/W).

4.6. Espécimen de prueba: lámpara fluorescente compacta autobalastrada completa o parte de ésta, en laque se asegure que las condiciones de prueba no son significativamente diferentes de aquellas que ocurrenen condiciones de uso normal.

4.7. Flujo luminoso total: magnitud derivada del flujo radiante, mediante la evaluación de la radiación deacuerdo a su acción sobre el observador fotométrico estándar de la CIE (lm).

4.8. Indice de rendimiento de color (IRC): medida cuantitativa sobre la capacidad de la fuente luminosapara reproducir fielmente los colores de diversos objetos, comparándolo con una fuente de luz ideal.

4.9. Lámpara fluorescente: Una lámpara de descarga eléctrica de vapor de mercurio a baja presión en laque un recubrimiento fluorescente transforma parte de la energía ultravioleta generada por la descarga, enluz visible.

4.10. Lámpara fluorescente compacta: lámpara de descarga eléctrica en vapor de mercurio a baja presiónen la cual la emisión principal de luz proviene de un recubrimiento de material fluorescente. Se caracteriza porpresentar sus terminales eléctricas en un extremo de la lámpara y por incluir una o más zonas frías paracontrolar la presión del vapor de mercurio.

4.11. Lámpara fluorescente compacta autobalastrada (LFCA): unidad en la que no se puede separarla lámpara del balastro sin ser dañada permanentemente, provista con una base y la incorporación deuna lámpara fluorescente compacta y los elementos adicionales necesarios para su encendido yfuncionamiento estable.

4.12. Lugares mojados: ubicaciones en interiores o exteriores que normalmente o periódicamente estánsujetas a condensaciones de humedad en, o sobre equipo eléctrico e incluyen ubicaciones parcialmenteprotegidas bajo marquesinas, pórticos con techo abierto o ubicaciones similares.

4.13. Lugares húmedos: ubicaciones en las cuales pueden derramarse, salpicar o gotearse líquidos nocontrolados sobre algún equipo eléctrico.

4.14. Lugares secos: ubicaciones que normalmente no están expuestas a humedad, pero pueden incluirubicaciones sujetas a humedad temporal como es el caso de edificios en construcción, es importante contarcon ventilación adecuada para prevenir la acumulación de humedad.

4.15. Partes vivas del conector de la lámpara: cualquier parte conductora donde la tensión eléctrica que semide es mayor que 30 V valor eficaz o 42,4 V pico (entre partes de polaridad opuesta) a tierra.

4.16. Portalámpara: portalámpara de base tipo Edison de un luminario para lámparas incandescentes olámparas eléctricas portátiles que puede acoplarse para alimentar a una lámpara autobalastrada o a unadaptador de lámpara.

4.17. Sistema modular: compuesto por un adaptador y una lámpara compacta reemplazable.

4.18. Tensión eléctrica nominal: la indicada por el fabricante o comercializador en el marcado del producto.

4.19. Tensión eléctrica de prueba: se consideran como tensiones de prueba para las LFCA las siguientes:120 V, 127 V, 220 V, 240 V, 254 V, 277 V.

4.20. Temperatura de color correlacionada (TCC): expresa la apariencia cromática de una fuente de luzpor comparación con la apariencia cromática de la luz emitida por un cuerpo negro a una temperaturaabsoluta determinada, su unidad de medida es el Kelvin (K).

5. Clasificación

Para efectos de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana las LFCA se clasifican como sigue:

5.1. Por potencia eléctrica

Como se establece en la Tabla 1.


5.2. Por su construcción:

Sin envolvente

Con envolvente

Con reflector

6. Especificaciones


Las LFCA deben cumplir con la eficacia luminosa mínima establecida en la Tabla 1.

Tabla 1. Límites de eficacia luminosa para las Lámparas Fluorescentes Compactas Autobalastradas

LFCA sin envolvente

Intervalos de potencia eléctrica Eficacia luminosamínima (lm/W)

Menor o igual que 7 W 45

Mayor que 7 W y menor o igual que 10 W 48




Mayor que 22 W 60

LFCA con envolvente







Mayor que 22 W 52

LFCA con reflector





Mayor que 18 W 40

6.1.1. Indice de Rendimiento de Color

Para todas las LFCA el índice de rendimiento de color debe ser de mínimo 77.


6.1.2. Excepción

Quedan excluidas del requisito de eficiencia energética las LFCA de colores, anti-insectos y especiales deradiación ultravioleta.

6.2. Seguridad

Las LFCA deben someterse a las pruebas aplicables descritas en 8.3, que sirven para determinar que unespécimen representativo de la producción cumple con los requisitos de seguridad de este Proyecto de NormaOficial Mexicana.

6.2.1. Parámetros de entrada

6.2.1.1. La intensidad de corriente eléctrica de entrada no debe ser mayor que 10% de lo marcado en elproducto. El valor de la potencia eléctrica de entrada en W no debe ser mayor que 10% de lo marcadoen el producto más 0,5 W y el valor de la potencia eléctrica medida en W no debe ser menor que 10% de lomarcado en el producto más 0,5 W.

6.2.1.2. En caso de que en el producto o empaque se establezca el valor de factor de potencia, éste debeser igual o mayor que lo marcado en el mismo, calculándose de acuerdo con lo descrito en 8.3.2.

6.2.2. Corriente de fuga

La intensidad de corriente eléctrica de fuga para LFCA de corriente alterna no debe exceder los valoresque se especifican en la Tabla 2.

Tabla 2. Corriente de fuga

Tensión eléctrica máxima dealimentación

Máxima intensidad de corrienteeléctrica de fuga

mA(M.I.U.)

150 V eficaz o menor 0,5

Mayor que 150 V eficaz 0,75

6.2.3. Incremento de temperatura de la base de la lámpara

El incremento de temperatura de la base de la lámpara, durante el periodo de arranque, estabilización yoperación, no debe exceder los valores establecidos en la Tabla 3, medidos de acuerdo con lo establecido enel método de prueba del Apéndice B.

Tabla 3. Incremento máximo de temperatura

Tipo de Base Incremento máximo detemperatura

B22d 125 K

B15d 120 K

E27 120 K

E14 120 K

E26 120 K

La medición se debe realizar a la tensión eléctrica asignada. Si la lámpara está marcada con un intervalode tensión eléctrica ésta debe medirse a la tensión promedio de dicho intervalo, siempre que los límites delintervalo tensión eléctrica, no difieran en más de 2,5% de la tensión promedio. Para lámparas con un intervalomayor, la medición debe realizarse en el valor más alto de dicho intervalo.


6.2.4. Aguante del dieléctrico a la tensión eléctrica (Potencial aplicado)

6.2.4.1. Esta especificación es aplicable a todas las LFCA y se verifica inmediatamente después de laprueba de temperatura.

6.2.4.2. La lámpara debe soportar sin falla la aplicación de una tensión eléctrica de prueba de 1 240 Vcomprobándose de acuerdo con el método de prueba que se describe en 8.3.5.

6.2.5. Impacto

Una LFCA debe someterse a las pruebas descritas en 8.3.7. No debe haber ningún daño a la cubierta quevuelva accesibles al contacto a las partes vivas o al alambrado interno o daño a la protección mecánicaque proporciona la cubierta a las partes internas del equipo.

Para las LFCA con cubierta metálica, no debe haber ninguna falla como consecuencia de la prueba deaguante del dieléctrico a la tensión.

6.2.6. Circuitos de atenuación

Una LFCA que se puede utilizar en circuitos de atenuación, debe someterse a la prueba normal que seespecifica en 8.3.7.1 y cumplir con los límites de temperatura que se especifican en la Tabla 4.

Tabla 4. Temperaturas máximas aceptables

Materiales y componentes °C

A. COMPONENTES

1. Capacitorc a,b

2. Sistemas de aislamiento de la bobinac

Sistemas de aislamiento Clase 105:

Método de termopar 90

Método de resistencia 95










B. SUPERFICIES

1. Cualquier superficie polimérica exterior Aa La temperatura asignada del material o componente a utilizar.b Para una LFCA, no se prohíbe que la temperatura asignada del componente, se ajuste a la quecorresponde a la vida máxima esperada de la fuente de luz de la lámpara.c Unicamente para lámparas con balastro electromagnético.

Una LFCA que no se destina para utilizarse en circuitos de atenuación debe marcarse conforme a 10.1.2 ysometerse a la prueba anormal que se especifica en 8.3.7.2. La estopa que se emplea en la prueba no debearder, encenderse, o carbonizarse. No debe existir ningún daño a la cubierta que permita el contacto entre laspartes vivas con la sonda de prueba articulada de la figura 2. Debe cumplir con la prueba de aguante deldieléctrico a la tensión.


6.2.7. Resistencia a la flama

Las partes de material aislante que contengan partes vivas y partes externas de material aislante queproporcionen protección contra choque eléctrico, deben someterse a la prueba de hilo incandescente deacuerdo con NMX-J-565/2-11-ANCE (véase 3-Referencias) y sujetas a lo siguiente:

a) El espécimen de prueba debe ser una lámpara completa. Puede ser necesario tomar una parte de lalámpara para realizar la prueba, pero debe tenerse cuidado de asegurarse que las condiciones deprueba no son significativamente diferentes de aquellas que ocurren en condiciones de uso normal.

b) La temperatura de la punta del hilo incandescente debe ser de 650 ºC.

6.2.8. Protección térmica

6.2.8.1. Generalidades

Los balastros para LFCA, a excepción de los del tipo reactor serie, deben contar con un termoprotectorde tal manera que abra el circuito de alimentación cuando la temperatura del balastro exceda los límites quese indican en 6.2.8.2 y 6.2.8.3 así como en la Tabla 5. En lo que se refiere al termoprotector, debe observarselo siguiente:

a) El termoprotector puede ser del tipo reconexión automática, o del tipo fusible (no reconectable)y debe diseñarse para las condiciones de tensión y corriente a las que va a operar.

b) El termoprotector debe localizarse dentro del balastro, de tal manera que se encuentre protegidocontra golpes y que sea de difícil acceso para evitar que se inutilice voluntariamente.

Tabla 5. Relación de temperatura de la envolvente del balastro versus tiempo

Temperatura Máxima

Mayor que (ºC) Hasta (°C) Tiempo máximo (min)145 150 5,3

140 145 7,1

135 140 10

130 135 14

125 130 20

120 125 31

115 120 53

110 115 120

Durante la prueba de protección térmica, no debe haber emisión de compuesto de encapsulado, ignicióndel mismo, o emisión de flama o metal fundido del interior de la caja del balastro ni tampoco reblandecimientoo ignición de cubiertas plásticas. Esto se comprueba de acuerdo con el procedimiento que se describeen 8.3.9.

Para el caso de los balastros electrónicos que cuenten con un circuito electrónico que limite lastemperaturas que se indican en los incisos mencionados, no es necesario utilizar el termoprotector a que serefieren los incisos a) y b).

6.2.8.2. Condiciones de falla para balastros electromagnéticos e híbridos

Cuando se somete el balastro a cada una de las condiciones de falla descritas en 8.3.9, el termoprotectordebe operar abriendo el circuito antes de que la temperatura en la caja del balastro alcance el valor de 110 °C,o bien dentro del tiempo máximo que se especifica en la Tabla 5 después de que exceda esta temperatura.

La temperatura del capacitor de corrección del factor de potencia no debe ser mayor que 90 °C bajocualquiera de las condiciones descritas en 8.3.9, a menos de que el capacitor se diseñe para operar a unamayor temperatura, en cuyo caso su límite de temperatura se define por su clase térmica.

La temperatura de cualquier punto de la cubierta de un balastro encapsulado o de la superficie de unbalastro con núcleo y bobina desnudo no debe exceder de 150 °C.


La temperatura en los puntos donde excedan 110 °C cuando el termoprotector abre el circuito no debe sermayor que 85 °C cuando el termoprotector se enfríe y restablezca el circuito. La temperatura en los puntosque no excedan 110 °C cuando el termoprotector abre el circuito, no debe ser mayor que 100 °C cuando eltermoprotector se enfríe y restablezca el circuito.

6.2.8.3. Condiciones de falla para balastros electrónicos

Un balastro electrónico debe cumplir con los requisitos que se describen en 6.2.8.3.1, 6.2.8.3.2 y 6.2.8.3.3,cuando se somete a las pruebas que se describen en 8.3.9.

6.2.8.3.1. La temperatura en cualquier punto de la cubierta de un balastro electrónico (incluyendo los queno tengan un termoprotector tipo reconexión automática), no debe exceder de 150 °C.

6.2.8.3.2. Los puntos donde se exceda la temperatura de 110 °C, deben cumplir con el criterio detemperatura versus tiempo, que se especifica en la Tabla 5.

6.2.8.3.3. Para un balastro con clavija integrada o con cables de conexión y clavija integrados,la temperatura en cualquier punto de la cubierta no debe ser mayor que 90 °C.

6.2.9. Resistencia al calor

El acondicionamiento de la LFCA que se describe en 8.3.9.2, no debe causar reblandecimiento delmaterial que se determina por el contacto inmediatamente después de la condición de prueba, ni debecontraerse, torcerse, o alguna otra distorsión que se juzgue después del enfriamiento a la temperatura delcuarto, que resulte en cualquiera de lo siguiente:

a) reducción de la distancia entre partes vivas sin aislar con polaridad opuesta, partes vivas sin aislar ymetal puesto a tierra o no vivo accesible, partes vivas sin aislar y el encapsulado dentro de losvalores mínimos aceptables;

b) hacer las partes vivas sin aislar o el cableado interno accesibles al contacto, o vencer la integridaddel encapsulado de tal forma que no se proporcione una protección mecánica al acceso a partesinternas del equipo;

c) causar interferencia con la operación o servicio del equipo.

Excepción: No se requiere el acondicionamiento descrito en 8.3.9.2 para materiales termofijos, rígidoso para partes moldeadas espumantes a baja presión.

7. Muestreo

Estará sujeto a lo dispuesto en el capítulo 12 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.

8. Métodos de prueba

8.1. Tensiones eléctricas de prueba

Todas las pruebas deben realizarse con la lámpara conectada a un circuito de suministro de frecuencia de60 Hz y la tensión eléctrica de prueba debe ser la indicada en la Tabla 6.

Tabla 6. Tensiones de prueba

Tensión eléctrica nominal Tensión eléctricade prueba

Menor o igual que 120 V 120 V ± 1 V

Mayor que 120 V hasta 140 V 127 V ± 1 V






Si una LFCA está marcada con un intervalo de tensión eléctrica, se debe considerar como tensióneléctrica nominal el valor de la tensión eléctrica mayor.

8.2 Eficacia luminosa

Para determinar la eficacia luminosa de la lámpara se debe obtener el cociente entre el flujo luminoso totalemitido por la lámpara y la potencia eléctrica consumida por la lámpara:

)W(ConsumidaEléctricaPotencia

)lm(TotalLuminosoFlujoluminosaEficacia =

Ambos parámetros deben cumplir con los requisitos de trazabilidad establecidos en la Ley Federal sobreMetrología y Normalización, y podrán obtenerse de acuerdo a lo establecido en la NMX-J-295/1-ANCE.

8.3. Seguridad

8.3.1. Instrumentos y equipo

a) La tensión eléctrica en un circuito distinta a la de suministro debe medirse utilizando un voltmetro quetenga una resistencia no menor que 10 000 Ω/V.

b) Para determinar los valores de tensión eléctrica, debe utilizarse equipo de medición de valor eficazverdadero y su frecuencia de respuesta debe ser al menos tres veces la frecuencia a medir. En casode aplicar, debe considerarse la componente de corriente continua. En caso de discrepancia en losvalores de tensión eléctrica verdaderos, debe utilizarse un voltmetro con una impedancia de 10 MΩcon un puente de capacitores de 30 pF.

c) Si es necesario determinar el valor pico de tensión eléctrica, puede utilizarse un osciloscopio con unapunta de prueba con alta impedancia (mínimo 10 MΩ).

d) Antes del desarrollo de las pruebas, puede ser necesario hacer mediciones preliminares que utilicenun osciloscopio para determinar la naturaleza de las corrientes disponibles. Se utiliza un voltmetro dec. a./c. c., para medir la c. c.

8.3.1.1. Preparación de los especímenes

El espécimen de prueba debe envejecerse durante 100 h operándose a tensión eléctrica nominal.Después del envejecimiento de 100 h, el espécimen debe conectarse a una fuente regulada de alimentacióncon tensión eléctrica nominal y operarse durante 30 min, o hasta que la potencia eléctrica en W se estabilice,cualquiera que ocurra primero antes del desarrollo de cualquiera de las pruebas.

8.3.2. Cálculo del factor de potencia.

Para calcular el factor de potencia, se debe utilizar la fórmula siguiente:

IVWFP

⋅=

Donde:

FP es el factor de potencia;

W es la potencia eléctrica de entrada en watts;

I es la intensidad de corriente eléctrica de entrada en amperes, y

V es la tensión eléctrica de entrada en volts.

La potencia eléctrica, tensión eléctrica y la intensidad de corriente eléctrica se miden a la entrada delespécimen de prueba. El factor de potencia que se entrega debe ser igual o mayor que el marcado.

8.3.3. Corriente de fuga

Los requisitos para la corriente de fuga de las LFCA que se indican en 6.2.2, se verifican de acuerdo conel método de prueba descrito en NMX-J-198-ANCE (véase 3-Referencias).

8.3.4. Incremento de temperatura de la base de la lámpara

La prueba se debe realizar de acuerdo con lo establecido en el apéndice B.

8.3.5. Aguante del dieléctrico a la tensión eléctrica (Potencial aplicado)

El objetivo de esta prueba es determinar si el aislamiento soporta la tensión eléctrica de aguante sinpresentar fallas al exponerlo a esfuerzos eléctricos producidos por sobretensiones eléctricas temporales.


8.3.5.1. Instrumentos y equipo

a) Fuente de aplicación de tensión eléctrica con corriente alterna que debe:

- tener capacidad nominal de 500 VA a 60 Hz.

- tener medios para variar la tensión eléctrica de salida a los valores de tensión eléctrica que seespecifican.

- estar provisto con protección del probador con dispositivo automático de apertura, que opere en casode falla a 100 mA o más.

Nota.- El probador puede contener integrados los medidores de tensión eléctrica e intensidad de corrienteeléctrica en cuyo caso deben tener una exactitud de 5% o mejor.

b) Voltmetro capaz de medir la tensión eléctrica de prueba con una exactitud de 5% o mejor.

c) Ampermetro para medir la intensidad de corriente eléctrica de prueba con exactitud de 5% o mejor.

d) Cronómetro.

e) Dispositivo para conectar a tierra el espécimen al término de la prueba.

8.3.5.2. Procedimiento

8.3.5.2.1. El espécimen con partes metálicas no vivas accesibles debe soportar durante 1 min, sin falla laaplicación de una tensión eléctrica de prueba de 1 240 V entre todas las partes vivas y todas las partesmetálicas no vivas accesibles. La prueba debe realizarse mientras el dispositivo está caliente de laoperación normal.

8.3.5.2.2. Aplicar la tensión eléctrica aumentando desde cero hasta que se alcance la tensión eléctrica deprueba, y mantenerla en este valor durante 1 min. El aumento de la tensión eléctrica debe ser en formasustancialmente uniforme y tan rápida como compatible sea su valor correctamente indicado por el voltímetro.

8.3.5.2.3. La sensibilidad del equipo de prueba debe ser tal que cuando un resistor calibrado, con valornominal de 120 000 Ω se conecta a través de la salida, el equipo indica un funcionamiento aceptable paracualquier tensión eléctrica de salida menor que la tensión eléctrica de prueba que se especifica, e indica elfuncionamiento inaceptable para cualquier tensión eléctrica de salida igual o mayor que la tensión eléctrica deprueba que se especifica.

8.3.5.3. Resultados

Se considera que los aislamientos del espécimen cumplen la prueba si durante la aplicación de la tensióneléctrica de aguante no se producen descargas disruptivas, perforaciones, flameos o arcos eléctricos y que nose causa una caída de tensión eléctrica o activación de indicaciones de falla en el probador.

8.3.6. Prueba de impacto

El objetivo de esta prueba es verificar que el espécimen tenga una resistencia mecánica que les permitasoportar los esfuerzos mecánicos a que se someten durante la instalación y en servicio.


a) Bloque de madera de 25 mm de espesor, con chapa de triplay de 19 mm de espesor en sus dos caras.


8.3.6.2.1. Se deja caer un espécimen de una altura de 0,91 m para golpearse en una superficie de maderadura en la posición que produzca los resultados más adversos. El espécimen se deja caer tres vecespara que, en cada caída, golpee la superficie en una posición diferente a la de las otras caídas. El ensambledebe descansar sobre un piso de concreto o un piso equivalente no flexible durante la prueba.

8.3.6.2.2. Un espécimen que tenga una cubierta metálica, posteriormente debe someterse a la pruebade aguante del dieléctrico a la tensión eléctrica. No debe existir ningún daño a la cubierta que vuelvaaccesibles al contacto a las partes vivas o al alambrado interno, lo cual se determina utilizando la sonda deprueba articulada de la figura 2, o daño a la protección mecánica que proporciona la cubierta a las partesinternas del equipo.

8.3.6.2.3. Los criterios de accesibilidad no aplican a especímenes rotos.

8.3.6.3. Resultados

Observar y registrar si la cubierta presenta accesibilidad de contacto a las partes vivas o al alambradointerno o daño a la protección mecánica que proporciona la cubierta a las partes internas del equipo.


78

Radio

Radio

Dimensiones en mm

30

60

9096

100

136

156

234

19

21,5

25,4

50

0,0525,4

0,05

9778

0,050,05 0,05

5,8

Aproximado30°

3,0

R 3,5

15

SecciónA

A A

0,05

Figura 1.- Sonda de prueba articulada

8.3.7. Pruebas en circuitos de atenuación

8.3.7.1. Prueba normal

El objetivo de esta prueba es verificar que las LFCA que se utilizan con atenuadores, cumplen con loslímites de temperatura.

8.3.7.1.1. Instrumentos y equipos

a) Fuente de alimentación que tenga una distorsión de tensión eléctrica menor del 0,5% e impedanciade 0,08 Ω operada como se indica en 8.3.7.3 y 8.3.7.4

8.3.7.1.2. Procedimiento

Someter a la prueba de temperatura un espécimen que se destina para utilizarse con atenuadores,mientras opera con la fuente de alimentación como se indica en 8.3.7.1.1, inciso a).

8.3.7.1.3. Resultados

Registrar los valores de temperatura que se obtienen.

8.3.7.2. Prueba anormal

El objetivo de esta prueba es verificar que las LFCA que no se destinan para utilizarse con atenuadores,no son capaces de provocar un incendio a sus alrededores.

8.3.7.2.1. Instrumentos y equipo

a) Fuente de alimentación que tenga una distorsión de tensión eléctrica menor del 0,5% e impedanciade 0,08 Ω operada como se indica en 8.3.7.3 y 8.3.7.4.


b) Tela (gasa) de 914 mm de ancho, de 26 m2/kg a 28 m2/kg y que tenga lo que se conocecomercialmente como una cuenta de 13 por 11 en cm2 (32 por 28 hilos por pulgada cuadrada);grado 60.

8.3.7.2.2. Procedimiento

Un espécimen que no se destina para utilizarse en circuitos con atenuadores debe operarse mientras estéconectado a la fuente de alimentación como se indica en 8.3.7.2.1. Operar el espécimen en una temperaturaambiente de 25 °C con la base orientada hacia abajo. Colgar una capa sencilla de estopa alrededor delespécimen excluyendo la fuente de luz durante la prueba. La estopa debe colgarse sin apretarla sobre elespécimen que se está probando para servir como un indicador de flama (presencia de ceniza o agujerosquemados) pero no es para utilizarse como una manta para atrapar el calor. Operar el espécimen por 7,5 h.

8.3.7.2.3. Resultados

La estopa no debe arder, encenderse, o carbonizarse. No debe existir ningún daño a la cubierta quepermita el contacto entre las partes vivas con la sonda de prueba articulada de la figura 2. El espécimen debecumplir con la prueba de aguante del dieléctrico a la tensión eléctrica.

8.3.7.3. Alimentación rectificada de media onda

Una fuente de alimentación como se especifica en 8.3.7.1.1, debe operarse con un solo diodosemiconductor asignado adecuadamente, en serie con el conductor de fase de la alimentación.

8.3.7.4. Alimentación con atenuador ajustable

Una fuente de alimentación como se especifica en 8.3.7.1.1, debe operarse con un atenuador ajustableeléctricamente conectado en serie. El atenuador debe ser un tipo de corte fase ajustable que no contengaalgún componente en sus circuitos de salida para suavizar la forma de onda y debe producir una forma deonda de salida con un ángulo de conducción variable similar al que se representa en la figura 3. El atenuadordebe ajustarse para causar el máximo calentamiento del espécimen de prueba.

Figura 2.- Atenuador tipo corte de fase de la forma de onda de salida

8.3.8. Resistencia a la flama

Los requisitos para verificar la no propagación de la flama de las LFCA que se indican en 6.2.7, se compruebade acuerdo con el método de prueba de hilo incandescente que se describe en NMX-J-565/2-11-ANCE(véase 3-Referencias).


8.3.8.1.1. Montar el espécimen de prueba sobre el carro y presionarlo contra la punta del hiloincandescente con una fuerza de 1 N, preferiblemente a 15 mm o más del borde superior y hacia el centro dela superficie a probar. La penetración del hilo incandescente dentro del espécimen se limita mecánicamente a7 mm.

8.3.8.1.2. Si no es posible hacer la prueba sobre un espécimen como se describe arriba, debido a que elespécimen es demasiado pequeño, la prueba debe realizarse en un espécimen separado, del mismo material,de 30 mm2 y con un espesor igual al espesor más delgado.

8.3.8.1.3. La temperatura de la punta del hilo incandescente debe ser de 650 °C. Después de 30 s elespécimen debe dejar de hacer contacto con el hilo incandescente.

8.3.8.1.4. La temperatura del hilo incandescente y la intensidad de corriente eléctrica de calentamientoson constantes por 1 min antes de iniciar la prueba. Debe tenerse cuidado de asegurarse que la radiación decalor no influya en el espécimen durante este periodo. La temperatura de la punta del hilo incandescentese mide por medio de un termopar de alambre fino protegido como se describe en NMX-J-565/2-11-ANCE(véase 3-Referencias).


8.3.8.2. Resultados

Cualquier flama o incandescencia del espécimen debe extinguirse dentro de los 30 s después de separarel hilo incandescente y cualquier incandescencia que caiga no debe encender una pieza de papel tisúcolocada horizontalmente 200 mm ± 5 mm debajo del espécimen.

8.3.9. Protección térmica

El objetivo de esta prueba es comprobar que las LFCA, cumplen con la protección térmica que seespecifica en 6.2.8.

Esta prueba aplica a todo tipo de LFCA.

8.3.9.1. Instrumentos y equipos

a) Termopares tipo J o K

b) Termómetro digital

c) Cronómetro

d) Cámara de prueba de temperatura.

8.3.9.2. Acondicionamiento del espécimen de prueba

Para ejecutar las pruebas de 8.3.9.3.1 el espécimen bajo prueba debe contar con:

a) terminales accesibles para conectar en cortocircuito los devanados y componentes;

b) 5 termopares en la cubierta del balastro.


8.3.9.3.1. Condiciones de falla

El termoprotector del espécimen de prueba debe abrir el circuito de alimentación antes de 110 °C o dentrode los límites que se indican en el inciso 6.2.8.

Energizar el espécimen de prueba a las condiciones nominales de operación (tensión eléctrica yfrecuencia, dentro de la cámara de prueba de temperatura y con las condiciones descritas en el inciso 6.2.8,hasta su equilibrio térmico bajo condiciones normales; posteriormente, someter a cada una de las condicionesde falla que se describen a continuación, una por una, considerándose cada condición una prueba completa.

a) Conectar en cortocircuito las dos últimas capas de una bobina con aislamiento entre capas (o el 20%de las vueltas de una bobina con otro tipo de devanado) de la bobina primaria;

b) Conectar en cortocircuito, las dos últimas capas de una bobina con aislamiento entre capas (o el 20%de las vueltas de una bobina con otro tipo de devanado) de la bobina secundaria;

c) Operar en condición anormal. Esta prueba no requiere efectuarse cuando en la prueba deincremento de temperatura anormal no se exceda de 110 °C;

d) Conectar en cortocircuito o circuito abierto cualquier capacitor del tipo electrolítico o elementosemiconductor del circuito capaz de suministrar 50 W o más a una resistencia externa por 1 min;

e) Conectar en cortocircuito el capacitor de corrección del factor de potencia, siempre y cuando esto noconduzca a una condición de cortocircuito del devanado primario del balastro.

Durante esta prueba, conectar un fusible de 20 A de acción retardada de tal manera que el fusible no abraantes de 12 s cuando conduce 40 A.

El tiempo a partir del momento en que la temperatura de la superficie del cuerpo de la lámpara que aloja albalastro excede 110 °C hasta que el termoprotector opera o se alcance la temperatura máxima, debe cumplircon lo que se indica en el inciso 6.2.8.

8.3.9.4. Resultados

Debe cumplirse con lo que se especifica en 6.2.8.

8.3.10. Resistencia al calor

El objetivo de la prueba es verificar que las LFCA, cumplen con los requisitos de resistencia al calor que seespecifican en 6.2.9.



a) horno sin circulación de aire.

8.3.10.2. Acondicionamiento y procedimiento

Colocar en el horno sin circulación de aire un espécimen del equipo completo (en caso de que estéencapsulado) o las partes bajo consideración. Mantener a una temperatura uniforme de al menos 10 °C, porarriba de la temperatura máxima del material bajo condiciones en operación real, pero no menor que 70 °C, enningún caso. El espécimen debe permanecer en el horno por 7 h. Después de esto se retira del horno y seregresa a la temperatura del cuarto.

8.3.10.3. Resultados

Debe cumplirse con lo que se especifica en 6.2.9.

9. Criterios de Aceptación


Las LFCA objeto de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana deben cumplir con las pruebas del inciso8.2 en su totalidad.

9.2. Seguridad

Las LFCA objeto de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, deben cumplir con las pruebas del inciso8.3 en su totalidad.

10. Marcado

10.1. En el cuerpo del producto

10.1.1. Las LFCA contenidas en este Proyecto de Norma Oficial Mexicana deben marcarse en el cuerpodel producto de manera legible e indeleble con los datos que se listan a continuación, así como las unidadesconforme a la NOM-008-SCFI (véase 3-Referencias):

a) El nombre o marca registrada del fabricante o del comercializador;

b) Datos eléctricos nominales de la tensión eléctrica de entrada, frecuencia, potencia eléctrica eintensidad de corriente eléctrica;

c) La fecha o código que permita identificar el periodo de fabricación, y

d) Modelo del producto.

Lo indeleble se verifica por inspección, frotando el marcado manualmente durante 15 s con un pañoempapado en agua, si después de este tiempo la información es legible se determina cumplimiento de laverificación.

Excepción No. 1: Puede omitirse la frecuencia si el balastro es un circuito electrónico que funcionaindependientemente de la frecuencia de entrada dentro de un intervalo de 50 Hz a 60 Hz.

Excepción No. 2: Si el producto se marca con la potencia eléctrica de entrada y el factor de potencia es 0,9o mayor, puede omitirse la corriente.

Excepción No. 3: Puede abreviarse la fecha de fabricación o utilizar un código designado por el fabricante.

10.1.2. Una LFCA que no se destina para utilizarse en un circuito de atenuación debe marcarse como "Nousar con atenuadores de luz".

10.1.3. Una LFCA puede marcarse con el factor de potencia si cumple con 6.2.1.2. Una LFCA puedemarcarse como "alto factor de potencia" o "hpf" si el factor de potencia que se calcula es 0,9 o mayor.

10.2. En el empaque

10.2.1. Los empaques de las LFCA cubiertas en este Proyecto de Norma Oficial Mexicana deben contenerde manera legible lo siguiente:

a) La representación gráfica o el nombre del producto, salvo que éste no sea visible o identificable asimple vista por el consumidor;

b) Nombre, denominación o razón social y domicilio del fabricante nacional o importador;

c) La leyenda que identifique al país de origen del mismo (ejemplo: “Hecho en...”, “Manufacturado en...”,u otros análogos);


d) Datos eléctricos nominales de tensión eléctrica de entrada, intensidad de corriente eléctrica,frecuencia y potencia eléctrica;

e) Contenido cuando el producto no esté a la vista del consumidor;

f) Representación gráfica comparativa o leyenda que indique la equivalencia en potencia eléctricaconsumida y flujo luminoso total, respecto a las lámparas incandescentes que sustituye;

g) Leyenda o símbolo que indique que contiene mercurio (Hg), y

h) Modelo del producto.

10.2.2. Cualquier otra restricción debe establecerse en el empaque.

10.3. El producto objeto de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, al tener indicados los datos en elempaque y en la cubierta, no requiere de instructivos adicionales.

10.4. Garantía del producto

La garantía del producto debe ser mínimo de 2 años, contados a partir de la fecha de venta, únicamentecontra defectos de fabricación y operación.

10.4.1. El periodo de garantía ofrecido está sujeto a condiciones, limitaciones y exclusiones según loespecificado por la Norma NOM-024-SCFI vigente, puede ser expresado en años o su equivalente en meses.La garantía podrá ser incluida en el empaque del producto o dentro del mismo.

11. Vigilancia

La Secretaría de Economía; la Secretaría de Energía, a través de la Comisión Nacional para el UsoEficiente de la Energía y la Procuraduría Federal del Consumidor, conforme a sus atribuciones y en el ámbitode sus respectivas competencias, son las autoridades que están a cargo de vigilar el cumplimiento de lapresente Norma Oficial Mexicana.

El cumplimiento de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana no exime ninguna responsabilidad en cuantoa la observancia de lo dispuesto en otras normas oficiales mexicanas.

12. Procedimiento para la evaluación de la conformidad

De conformidad con los artículos 68 primer párrafo, 70 fracciones I y 73 de la Ley Federal sobreMetrología y Normalización, se establece el presente Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad.

12.1. Objetivo

Este Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC), establece los lineamientos a seguir porlos organismos de certificación, independientemente de los que, en su caso, determine la autoridadcompetente.

12.2. Referencias

Para la correcta aplicación de este PEC es necesario consultar los siguientes documentos vigentes:

Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN).

Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (RLFMN).

12.3. Definiciones

Para los efectos de este PEC, se entenderá por:

12.3.1. Autoridades competentes: la Secretaría de Economía (SE), la Secretaría de Energía (SENER), laComisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía (CONUEE) y la Procuraduría Federal del Consumidor(PROFECO) conforme a sus atribuciones.

12.3.2. Certificado de la conformidad del producto: Documento mediante el cual el organismo decertificación para producto, hace constar que un producto o una familia de productos determinados cumplecon las especificaciones establecidas en la NOM. Para el caso de un certificado expedido con una vigencia entiempo, el organismo de certificación de producto debe comprobar que durante la vigencia del certificadoel producto cumple con lo dispuesto por la norma, en caso contrario, se debe cancelar la vigencia dedicho certificado.

12.3.3. Especificaciones técnicas: la información técnica de los productos que describe que éstos cumplencon los criterios de agrupación de familia de producto y que ayudan a demostrar cumplimiento con lasespecificaciones establecidas en la NOM.

12.3.4. Evaluación de la conformidad: la determinación del grado de cumplimiento con la NOM.


12.3.5. Familia de productos: un grupo de productos del mismo tipo (sin envolvente, con envolvente, conreflector) en el que las variantes son de carácter estético o de apariencia, pero conservan las característicasde diseño que aseguran el cumplimiento con la NOM, además deben fabricarse en la misma planta productivay pertenecer a los intervalos de potencia eléctrica consumida y eficacia luminosa, establecidos en las Tablas7, 8 y 9.

12.3.6. Informe de certificación del sistema de calidad: El que otorga un organismo de certificación paraproducto a efecto de hacer constar, que el sistema de aseguramiento de calidad del producto que se pretendecertificar, contempla procedimientos para asegurar el cumplimiento con la NOM.

12.3.7. Informe de pruebas: el documento que emite un laboratorio de pruebas acreditado y aprobado enlos términos de la LFMN, mediante el cual se presentan los resultados obtenidos en las pruebas realizadas alos productos.

12.3.8. Laboratorio de pruebas: el laboratorio de pruebas acreditado y aprobado para realizar pruebas deacuerdo con la NOM, conforme lo establece la LFMN y su Reglamento.

12.3.9. Organismo de certificación para producto: la persona moral acreditada y aprobada conforme a laLFMN y su Reglamento, que tenga por objeto realizar funciones de certificación a los productos referidosen la NOM.

12.3.10. Organismo de certificación para sistemas de aseguramiento de la calidad: la persona moralacreditada y aprobada conforme a la LFMN y su Reglamento, que tenga por objeto realizar funciones decertificación de sistemas de aseguramiento de la calidad.

12.3.11. Producto: las lámparas fluorescentes compactas autobalastradas, referidas en el campo deaplicación de la NOM.

12.3.12. Renovación del certificado de cumplimiento: la emisión de un nuevo certificado de cumplimiento,normalmente por un periodo igual al que se le otorgó en la primera certificación, previo seguimiento alcumplimiento con la NOM.

12.3.13. Verificación: la comprobación a la que están sujetos los productos certificados de acuerdo conla NOM, así como el sistema de aseguramiento de la calidad, a los que se les otorgó un certificado de laconformidad con el objeto de constatar que continúan cumpliendo con la NOM y del que depende la vigenciade dicha certificación.

12.4. Disposiciones generales

12.4.1. La evaluación de la conformidad debe realizarse por laboratorios de prueba y organismos decertificación de producto, acreditados y aprobados en la NOM, conforme a lo dispuesto en la LFMN.

12.4.2. El usuario debe solicitar la evaluación de la conformidad con la NOM, al organismo de certificaciónpara producto, cuando lo requiera para dar cumplimiento a las disposiciones legales o para otros fines de supropio interés y el organismo de certificación para producto entregará al interesado la solicitud de servicios decertificación, el contrato de prestación de servicios y la información necesaria para llevar a cabo el procesode certificación de producto.

12.4.3. Una vez que el interesado ha analizado la información proporcionada por el organismo decertificación para producto, presentará la solicitud con la información respectiva, así como el contratode prestación de servicios de certificación que celebra con el organismo de certificación para producto.

12.4.4. El solicitante debe elegir un laboratorio de pruebas, con objeto de someter a pruebas de laboratoriouna muestra. Las pruebas se realizarán bajo la responsabilidad del organismo de certificación para producto,a partir de que el interesado haya entregado toda la información requerida, incluyendo los informes de pruebarespectivos. El organismo de certificación para producto, debe dar respuesta a las solicitudes de certificación,renovación, cambios en el alcance de la certificación (tales como el país de origen, modelo, clave, etc.).

12.4.4. El presente PEC es aplicable a los productos de fabricación nacional o de importación que secomercialicen en el territorio nacional.

12.4.5. La autoridad competente resolverá controversias en la interpretación de este PEC.

12.5. Procedimiento

12.5.1. Para obtener el certificado de la conformidad del producto, el solicitante podrá optar por lamodalidad de certificación mediante pruebas periódicas al producto, o por la modalidad de certificaciónmediante el sistema de aseguramiento de la calidad de la línea de producción y para tal efecto, deberápresentar la siguiente documentación al organismo de certificación para producto.


12.5.1.1. Para el certificado de la conformidad con verificación mediante pruebas periódicas al producto:

• Original del informe de pruebas realizadas por un laboratorio de prueba acreditado y aprobado.

• Copia de la Cédula de Registro Federal de Contribuyentes del solicitante.

• Copia del certificado de cumplimiento otorgado con anterioridad, en su caso.

• Declaración bajo protesta de decir verdad por medio de la cual el solicitante manifestará que elproducto que presenta es representativo de la familia que se pretende certificar, de acuerdo conlo establecido en 12.3.5 y 12.5.3.2. El Organismo de Certificación debe estar en posibilidades deverificar la información que se le entrega bajo protesta de decir verdad.

12.5.1.2. Para el certificado de conformidad del producto con verificación mediante el sistema deaseguramiento de la calidad de la línea de producción:

• Original del informe de pruebas realizadas por un laboratorio de prueba acreditado y aprobado.

• Copia de la Cédula de Registro Federal de Contribuyentes del solicitante.

• Copia del certificado de cumplimiento otorgado con anterioridad, en su caso.

• Copia del certificado vigente del sistema de aseguramiento de la calidad que incluya la líneade producción, expedido por un organismo de certificación para sistemas de aseguramiento dela calidad.

• Declaración bajo protesta de decir verdad por medio de la cual el solicitante manifestará que elproducto que presenta es representativo de la familia que se pretende certificar de acuerdo conlo establecido en 12.3.5 y 12.5.3.2. El Organismo de Certificación debe estar en posibilidades deverificar la información que se le entrega bajo protesta de decir verdad.

12.5.2. Las solicitudes de prueba de los productos, presentadas a los laboratorios de prueba, tambiéndeben acompañarse de una declaración, bajo protesta de decir verdad, por medio de la cual el solicitantemanifestará que el producto que presenta es representativo de la familia de producto que se pretende certificar.

12.5.3. Muestreo

12.5.3.1. Para efectos de muestreo, éste debe de sujetarse a lo dispuesto en la Tabla 6, seleccionando,del universo de modelos que se tenga por agrupación de familia dentro de la muestra a ser evaluada, losespecímenes del modelo de menor potencia eléctrica y mayor temperatura de color correlacionada para laprueba de eficacia luminosa y los especímenes del modelo de mayor potencia eléctrica para la pruebade seguridad.

Tabla 6. Muestras

Para la prueba de eficacia luminosa

Certificación inicial Verificación

Piezas a evaluar Segunda muestra Piezas a evaluar Segunda muestra

3 1 3 0

Para las pruebas de seguridad

Certificación inicial Verificación

Piezas a evaluar Segunda muestra Piezas a evaluar Segunda muestra

3 piezas (una debe estar acondicionadapara la prueba de condición de falla).

1 3 0

12.5.3.2. Para el proceso de certificación, las LFCA se clasifican y agrupan por familia, de acuerdo con lossiguientes criterios:

Ser del mismo tipo (sin envolvente, con envolvente, con reflector).

De la misma marca.

Pertenecer a los intervalos de potencia eléctrica y eficacia luminosa, establecidos en las Tablas 7, 8y 9.

El organismo de certificación para producto debe verificar la declaración de la familia porque es unaespecificación de la norma.


Tabla 7. Lámparas Fluorescentes Compactas Autobalastradas sin envolvente

Intervalos de potencia eléctrica

Menor o igual que 7 W

Mayor que 7 W y menor o igual que 10 W




Mayor que 22 W

Tabla 8. Lámparas Fluorescentes Compactas Autobalastradas con envolvente







Mayor que 22 W

Tabla 9. Lámparas Fluorescentes Compactas Autobalastradas con reflector





Mayor que 18 W

12.5.4. Vigencia de los certificados de cumplimiento del producto.

12.5.4.1. Un año a partir de la fecha de su emisión, para los certificados de la conformidad con verificaciónmediante pruebas periódicas al producto.

12.5.4.2. Tres años a partir de la fecha de emisión, para los certificados de la conformidad con verificaciónmediante el sistema de aseguramiento de la calidad de la línea de producción.

12.5.5. Verificación

12.5.5.1. El organismo de certificación para producto debe realizar la verificación del cumplimiento con laNOM, de los productos certificados, como mínimo una vez durante el periodo de vigencia del certificado, tantode manera documental como por revisión y muestreo del producto certificado.

12.5.5.1.1. En la modalidad con seguimiento mediante pruebas periódicas al producto: La verificación sedebe realizar en una muestra tomada como se especifica en 12.5.3, en la fábrica, bodegas o en lugares decomercialización del producto en el territorio nacional una vez al año. Las muestras deben presentarse allaboratorio de pruebas seleccionado por el interesado.

12.5.5.1.2. En la modalidad con certificación por medio del sistema de aseguramiento de la calidad de lalínea de producción: La verificación se debe realizar en una muestra tomada como se especifica en 12.5.3, enla fábrica, bodegas o en lugares de comercialización del producto en el territorio nacional y la verificación delsistema de aseguramiento de la calidad de la línea de producción, con los resultados de la última auditoríaefectuada por un organismo de certificación de sistemas de aseguramiento de la calidad acreditado. Laverificación se realizará al menos una vez durante la vigencia del certificado.


12.5.5.2. La muestra para verificación, debe integrarse por miembros de la familia diferentes a los que seprobaron para la certificación. Para las pruebas de verificación se debe tomar una muestra por cada cincomodelos diferentes, sin considerar la potencia eléctrica ni la temperatura de color correlacionada y se debenevaluar todas las pruebas aplicables a la NOM, a excepción de las pruebas de condición de falla ytemperatura máxima. En el caso de que algún espécimen quede inhabilitado para el desarrollo de las pruebasse pueda tomar alguno de los especímenes que forman parte de la segunda muestra, la cual consiste de 6especímenes, tres para evaluar eficacia luminosa y tres para evaluar seguridad.

12.5.5.3. De los resultados de la verificación correspondiente, el organismo de certificación para productodictaminará la suspensión, cancelación o renovación del certificado de cumplimiento del producto.

12.6. Diversos

12.6.1. La lista de los laboratorios de prueba y los organismos de certificación pueden consultarse en laentidad mexicana de acreditación y en la dependencia o dependencias competentes, además de que dicharelación aparece publicada en el Diario Oficial de la Federación, pudiéndose consultar también en la página deInternet de la Secretaría de Economía.

12.6.2. Los gastos que se originen por los servicios de certificación y pruebas de laboratorio, por actos deevaluación de la conformidad, serán a cargo de la persona a quien se efectúe ésta conforme a lo establecidoen el artículo 91 de la LFMN.

13. Sanciones

El incumplimiento de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, será sancionado conforme a lo dispuestopor la Ley de Metrología y Normalización y su reglamento y demás disposiciones legales aplicables.

14. Bibliografía

IEC 60969 Self-ballasted lamps for general lighting services-Performancerequirements

ANSI C78.5-2003 For Electric Lamps Specifications for Performance of Self-ballastedCompact Fluorescent Lamps

ANSI C78.375-1991 Fluorescent lamps-Guide for electrical measurements.

ANSI C78.2-1991 (R 1996) Fluorescent lamps-preheat-star types-dimensional and electricalcharacteristics, suplementos: C78.2a.-92; C78.2b-92; C78.2c-93 yC78.2d-91.

ANSI C78.4-1995 Fluorescent lamps-self supporting, single-based compact types-dimensional and electrical characteristics.

ANSI C-82.3-1983 (R 1995) Reference ballast for fluorescent lamps.

UL 1993 Standard for Safety for self-ballasted lamps and lamp adapters

UL 935 Fluorescent-Lamp Ballasts

NMX-J-545-ANCE-2006 Lámparas Fluorescentes Compactas Autobalastradas Funcionamiento.Especificaciones y métodos de prueba

NOM-Z-109 Términos generales y sus definiciones referentes a la normalización yactividades conexas.

Energy Star Program Requirements for CFLs - Version 3.0

15. Concordancia con normas internacionales

Con relación a la eficiencia energética, al momento de la elaboración de este Proyecto de Norma OficialMexicana, no se encontró concordancia con ninguna norma internacional; con relación a seguridad suconcordancia es parcial con la Norma Internacional IEC 60969, Self-ballasted lamps for general lightingservices-Performance requirements.

16. Transitorios

Primero. Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, una vez publicado en el Diario Oficial dela Federación, como norma oficial mexicana definitiva y a su entrada en vigor, cancelará y sustituirá a laNOM-017-ENER/SCFI-2008, Eficiencia energética y requisitos de seguridad de lámparas fluorescentescompactas autobalastradas. Límites y métodos de prueba, que fue publicada en el Diario Oficial dela Federación el 26 de agosto de 2008.


Segundo. Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, una vez publicado en el Diario Oficial de laFederación, como norma oficial mexicana definitiva, entrará en vigor 60 días naturales después de supublicación y a partir de esa fecha, todas las lámparas fluorescentes compactas autobalastradascomprendidas dentro del campo de aplicación de esta Norma Oficial Mexicana, deben ser certificadas conbase a la misma. La verificación de la información comercial se realizará a partir de los 120 días naturalesposteriores a su entrada en vigor, como norma oficial mexicana definitiva.

Tercero. Todas las lámparas fluorescentes compactas autobalastradas, certificadas en el cumplimiento dela NOM-017-ENER/SCFI-2008 antes de la fecha de entrada en vigor de esta norma oficial mexicana, por unorganismo de certificación debidamente acreditado y aprobado, podrán comercializarse hasta agotar elinventario del producto amparado por el certificado.

Cuarto. No es necesario esperar el vencimiento del certificado de cumplimiento con laNOM-017-ENER/SCFI-2008, para obtener el certificado de cumplimiento con la NOM-017-ENER/SCFI-2012,cuando así le interesa al comercializador.

Sufragio Efectivo. No Reelección.

México, D.F., a 16 de julio de 2012.- El Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización deSeguridad al Usuario, Información Comercial y Prácticas de Comercio y Director General de Normas de laSecretaría de Economía, Christian Turégano Roldán.- Rúbrica.- El Presidente del Comité ConsultivoNacional de Normalización para la Preservación y Uso Racional de los Recursos Energéticos y DirectorGeneral de la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía, Emiliano Pedraza Hinojosa.- Rúbrica.

APENDICE A

(Normativo)

Método de Prueba para Determinar el Flujo Luminoso Total

A.1 Objetivo

Este método de prueba tiene como objetivo determinar las características el Flujo Luminoso Total de laslámparas fluorescentes.

A.2 Reactivos y/o materiales

A.2.1 Tensión eléctrica de alimentación

La forma de la onda de la tensión eléctrica de alimentación debe ser una onda sinusoidal. El contenidototal de armónicas no debe ser mayor que 3%.

La tensión eléctrica de alimentación debe ser igual que la tensión eléctrica asignada del balastro deimpedancia lineal. Durante el periodo de estabilización, la tensión eléctrica de alimentación debe ser estableen un intervalo de ± 0,5%, esta tolerancia se reduce a ± 0,2% durante la medición

A.2.2 Esfera integradora

NOTA - Para el arreglo y construcción de la esfera puede consultarse la NMX-J-295/1-ANCE-2011.

A.2.3 Instrumentos

Los ampermetros y voltmetro deben tener exactitudes no menores que ± 0,5% hasta 800 Hz y loswattmetros de ± 0,75% hasta 800 Hz. El factor de potencia para estos instrumentos no debe ser mayor que el20% y de preferencia debe ser del 5% o menor.

Los instrumentos deben ser capaces de obtener lecturas del tipo valor eficaz verdadero y deben estar deacuerdo con la forma de onda y la frecuencia de operación del circuito de medición.

Al medir el flujo luminoso total, el circuito de medición de la tensión eléctrica del voltmetro y del wattmetrodebe estar abierto.

A.3 Preparación y conservación de las muestras

Antes de probar las lámparas por primera vez, madurar como mínimo 100 h de operación normal.

No obstante que la maduración de la lámpara puede llevarse a cabo en cualquier posición, lapre-estabilización y las pruebas fotométricas y eléctricas de las lámparas deben operarse en la posición quese especifica en la hoja de datos de la lámpara correspondiente, de lo contrario debe operarse en posiciónvertical base arriba para lámparas fluorescentes compactas o posición de operación horizontal lineales.


A.3.1 Condiciones ambientales

Probar en una atmósfera libre de corrientes de aire a temperatura ambiente de 25 °C ± 1 °C, a menos quese especifique lo contrario en la hoja de datos de la lámpara correspondiente.

Debe mantenerse una distribución uniforme de temperatura en la esfera durante la prueba. En el planohorizontal que contiene el centro de la lámpara, excepto en la vecindad inmediata de la pared de la lámpara,se requiere una temperatura uniforme de ±1 °C. Se debe tener especial cuidado, si el integrador incorpora unsistema de calentamiento.

La temperatura normalmente se mide por medio de un termopar o un termistor, ambos protegidos contraradiación por un pequeño envolvente.

A.4 Procedimiento

a) Probar la lámpara en el circuito de la figura A.1;

c.a.

A W

VLFCA Fotoceldac.a.

A W

VLFCA Fotocelda

Figura A.1.- Circuito de prueba para la medición del flujo luminoso

b) Montar la lámpara, en la posición que se especifica en la hoja de datos de la lámparacorrespondiente, dentro de la esfera y equipo de medición; y encender la lámpara;

c) Mantener la temperatura alrededor de la lámpara;

d) Medir el flujo luminoso total, índice de rendimiento del color y temperatura del colorcorrelacionada, después de que se estabilice la lámpara.

NOTA - Se recomienda un tiempo de estabilización de 15 min, después del periodo de acondicionamientoque se declara en la documentación del producto.

A menos que los patrones para la sustitución tengan la misma distribución espectral que las lámparassometidas a pruebas, la respuesta completa del fotómetro debe seguir la curva de eficacia luminosa espectralpara condiciones fotópicas. En caso contrario se deben hacer las correcciones apropiadas. Cuando laslámparas sometidas a pruebas y las lámparas de referencia no son del mismo tamaño físico, se debecompensar la diferencia de autoabsorción.

NOTA - Puede consultar las recomendaciones, para la medición del flujo luminoso total, en laNMX-J-295/1-ANCE-2011.

APENDICE B

(Normativo)

Método de Prueba para Determinar el Incremento de Temperatura de la Base de la Lámpara

B.1 Objetivo

Este método de prueba establece el procedimiento para determinar los incrementos de temperatura de labase de la lámpara.

B.2 Aparatos

B.2.1 Gabinete de prueba

El gabinete de prueba debe ser libre de corrientes de aire y rectangular, con doble forro arriba y en por lomenos 3 lados, y con una base sólida. El doble forro debe ser de metal perforado, separados


aproximadamente 150 mm, con perforaciones regulares de 1 mm a 2 mm de diámetro, ocupando alrededordel 40% de toda el área de cada forro.

Las superficies internas se pintan con una pintura mate.Las dimensiones del gabinete de prueba deben ser tal que la temperatura ambiente dentro del mismo no

exceda 40 °C mientras la prueba se está corriendo. Para alcanzar esta condición, las tres principalesdimensiones internas deben ser, preferentemente, como mínimo 900 mm. Debe existir un claro de por lomenos 200 mm entre cualquier parte de la lámpara y el interior del gabinete de prueba. Construccionesalternativas de gabinetes de prueba libres de corriente de aire se consideran adecuadas, si se establece queen la misma prueba se obtienen resultados similares.

NOTA - Para condiciones de supervisión de la producción, un gabinete más pequeño de 500 mm x500 mm x 500 mm puede utilizarse, siempre que la temperatura ambiente interna no exceda 40 °C durante lamedición de la temperatura, estando montada la lámpara en el centro del gabinete.

La temperatura ambiente interna debe medirse con un termómetro de pantalla ubicado en dirección de laradiación emitida por la lámpara de prueba. El termómetro debe estar ubicado al mismo nivel de la lámpara ya la mitad de la distancia entre la lámpara y la pared.

B.2.2 Portalámpara de pruebaB.2.2.1 Construcción generalEl portalámpara de prueba consiste de una manga metálica equipada con un termopar que ha sido

normalizado para lámparas con varios tipos de bases. Diferentes portalámparas de prueba deben estar comose especifica en las figuras correspondientes.

Cada portalámpara de prueba debe tener sujetado permanentemente un hilo trenzado de alambre flexible,el cual en el caso de bases ES y bases Bayoneta de un solo contacto sirve como uno de los conductores dealimentación. Un termopar debe permanecer permanentemente conectado a la manga del portalámpara(véase B.5.1). En adición, un alambre enrollado (resorte) debe utilizarse alrededor y por fuera de la mangapara garantizar un buen contacto físico entre la manga y la base de la lámpara. La figura 1 muestra lascaracterísticas generales de construcción y la posición de ensamblado de un portalámpara para una base ES.La figura 2 muestra información suplementaria.

B.2.2.2 Especificación del material de la manga de pruebaB.2.2.2.1 ComposiciónNíquel: 99% mín.B.2.2.3 Estructura y propiedadesTamaño del grano: aproximadamente 0,019 mm máximoDureza de los Vickers: 135 ± 15B.2.2.4 Espesor0,5 mm ± 0,02 mm.B.2.3 Calidad y acabadoEl material debe ser uniforme en composición y propiedades. La tira debe estar laminada, con una

superficie clara brillante. Debe ser de corte recto y estar libre de torceduras, ondulaciones, abolladuras,inclusiones, lubricantes y otros defectos.

B.2.4 Especificación del material del resorteDiámetro: aproximadamente 0,8 mm.Longitud: aproximadamente 1 a 1,5 vueltas alrededor de la manga.B.3 MaterialesB.3.1 Tensión de alimentaciónPara lámparas que se destinan a conectarse directamente a la alimentación, las mediciones deben

realizarse a la tensión asignada, manteniéndola constante dentro de ± 0,5%.B.3.2 Conductores a alimentaciónMaterial: cobre.Tamaño: 0,56 mm2 a 0,71 mm2 de área transversal efectiva. (Esto es equivalente al rango de diámetro de

0,85 mm a 0,95 mm para conductores sólidos).Longitud: aproximadamente 110 mm.


Cuando se sujeta a los ojales de una base BC o al contacto central de ES o base sencilla BC, elalambrado debe ser sólido y unirse por soldadura.

El alambre en resorte unido al portalámpara de prueba debe conectarse al neutro de la fuente dealimentación.

B.3.3 Termopares

El material recomendado para los termopares es NiCr/NiAl (cromel/Alumel) o Fe/Constantan. El tamañodel alambre debe ser suficientemente delgado de manera que no influya la temperatura del portalámpara deprueba. El espesor máximo del alambre debe ser 200 µm. El alambre debe proporcionarse con una capaaislante (esmalte, una envolvente resistente al calor, etc.).

B.3.3.2 Agregar a la manga del portalámpara de prueba

La juntura caliente de los termopares debe unirse al portalámpara de prueba, por medio de un mínimo desoldadura, de manera que ésta tenga contacto mecánico directo. La juntura debe ubicarse diametralmenteopuesta a la abertura del portalámpara, 1 mm a 2 mm del borde como se indica en la figura correspondiente.Véase figuras 1 a 14. El uso de cemento en la juntura caliente es obsoleto. Los alambres deben estar aisladoshasta la juntura. Los dos conductores luego se extienden paralelamente al borde a lo largo del portalámpara ypor encima de éste por lo menos 20 mm (si es factible), en dicho punto los conductores son asegurados con elmínimo de cemento (véase notas 1 y 2).

NOTA

1 Para B15 y para tamaños más pequeños, un compromiso de la distancia mínima estirada de losconductores debe realizarse para evitar la colocación de los conductores y uniones de cemento muycerca a la abertura del portalámpara.

2. Composición de cemento adecuada comprende una parte en peso de silicato de sodio y dos partesen peso de polvo de talco.

B.3.4 Equipo

La temperatura o el valor indicado en milivolts del equipo, debe calibrarse para ser preciso dentro de± 0,5%.

B.3.5 Verificación

Los termopares deben calibrarse a puntos fijos; esto es, en el punto de ebullición de agua y el punto desolidificación del estaño, plomo o zinc.

NOTA - Si se desea para calibrar el termopar después de que se ha montado en la manga, únicamente elpunto de ebullición del agua debe utilizarse (en orden para evitar la fusión de la soldadura).

B.4 Preparación de las muestras

B.4.1 Envejecimiento y estabilización

Para estas mediciones, no se requiere un envejecimiento previo de la lámpara. La estabilidad suficiente dela lámpara se logra durante el tiempo necesario para alcanzar el equilibrio de temperatura dentro del gabinetede prueba.

B.4.2 Temperatura ambiente y de referencia

La temperatura de referencia para definir el incremento de temperatura de la base de la lámpara es 25 °C.Sin embargo, es posible realizar las mediciones a una temperatura ambiente (tamb) en el intervalo de 15 °C a40 °C, a menos que se especifique de otra manera en la hoja de datos de la lámpara; esto es, la temperaturadentro del gabinete de prueba, durante el ciclo de medición, debe permanecer dentro de este intervalo paraque los resultados sean significativos. Un gabinete especial de prueba, que se describe en B.2.1, se utilizapara mantener la temperatura ambiente a un valor lo suficientemente constante.

Si la temperatura en el gabinete de prueba difiere de 25 °C, el valor ∆tm medido debe convertirse a unincremento de temperatura relevante referido a un ambiente de 25 °C, de acuerdo con la fórmula siguiente:

Donde:

∆t25 es el incremento de temperatura corregido a 25 °C;


∆tm es la diferencia entre la temperatura de equilibrio final y la temperatura ambiente tm – tamb;

tamb es la temperatura ambiente.

NOTA - La fórmula antes mencionada, es válida para cualquier temperatura ambiente entre 15 °C y 40 °C

B.4.3 Suspensión de la lámpara

La posición normalizada de medición debe ser base arriba, a menos que se especifique otra posición deoperación especificada en la hoja de datos de la lámpara. La suspensión de la lámpara no debe afectar laconvección alrededor de la lámpara de cualquier manera adversa.

B.4.3.1 Base arriba

La lámpara de prueba, ensamblada en el portalámpara de prueba como se describe en B.5.1, debesuspenderse de la parte superior del gabinete de prueba directamente por medio de los conductores dealimentación.

B.4.3.2 Base abajo

Esta posición requiere un sistema especial de soporte de bulbo adicionado al gabinete. Esto debe consistirde tres puntos cualitativamente espaciados, los cuales se destinan para soportar el bulbo de la lámpara deprueba, ensamblado en el portalámpara de prueba como se describe en B.5.1, en el área de transición entreel bulbo de mayor diámetro y el cuello.

a) Los puntos de soporte deben estar por lo menos 5 mm lejos de la base;

b) El material de los puntos de soporte deben ser de material aislante adecuado;

c) El área de un punto que conecta el bulbo de la lámpara debe mantenerse tan pequeño como seaposible para minimizar los errores por pérdida de calor;

d) Para la suspensión de base abajo de lámparas tubulares, un resorte de carga de los puntos decontacto será necesario para proporcionar una fuerza de sujeción.

B.5 Procedimiento de prueba

B.5.1 Ensamblado de la lámpara y del portalámpara de prueba dentro del gabinete de prueba

El portalámpara de prueba debe empujarse hasta el borde de la base de la lámpara a probar. Véasefigura 1 para la relación típica del portalámpara y la lámpara.

Para bases roscadas, la orientación del portalámpara con respecto a la base se determina por ellado soldado.

Instrucciones especiales aplican para el ensamble del portalámpara de prueba a distintas basesbordeadas con falda.

a) Para bases bordeadas con falda (skirted) de tamaño medio, tales como E27/51 x 39, el borde de lamanga del portalámpara debe ubicarse en el mismo plano del límite del casquillo roscado y elasilamiento entre el casquillo y la falda.

b) Para bases bordeadas con falda (skirted) E14 deben utilizarse portalámparas especiales. Estosportalámparas deben instalarse en la falda (skirt) con el borde de la manga del portalámparalocalizado en el borde de la falda (skirted).

Para bases tipo bayoneta, son posibles dos posiciones circunferenciales del portalámpara de prueba conrespecto a la base; las mediciones deben realizarse con la juntura del termopar tan cerca como sea posibledel filamento.

Es importante que la lámpara se ubique aproximadamente en el centro del gabinete de prueba con su ejetan cerca a la vertical como sea posible.

Para mediciones de base arriba, se recomienda que un arreglo ajustable en la dirección vertical y montadoen el techo del gabinete de prueba se utilice para los conductores de alimentación (véase B.4.3.1).

Para las mediciones de base abajo, un arreglo especial debe utilizarse (véase B.4.3.2).

B.5.2 Mediciones de incremento de temperatura

El tiempo mínimo de operación para cada lámpara antes de las mediciones debe ser de 30 min. El técnicopuede entonces tomar una serie de mediciones preliminares para comprobar que la temperatura ya no seincrementa. Cuando el equilibrio de temperatura se ha alcanzado, se toma lectura de la temperatura del


portalámpara de prueba y de la temperatura ambiente y se registran ambos valores. Los resultadosde las mediciones para las lámparas individuales deben ser redondeados al grado centígrado más cerca.Entonces un cálculo de incremento de temperatura debe realizarse, usando la ecuación de corrección deB.4.2, si es necesario.

B.5.2 Resultados

Los incrementos de temperatura no deben ser mayores a los que se especifican en 6.2.3.

Conductores dealimentación

Portalámpara deprueba

Cemento

Lado de la soldadura deprueba

Conductor deltermopar

Casquillo de lalámpara

Alambreenroscado

Figura 1.- Partes típicas del portalámpara de prueba

Conductores dealimentación

Portalámpara deprueba

Cemento

Lado de la soldadura deprueba


Casquillo de lalámpara

Alambreenroscado

Figura 1.- Partes típicas del portalámpara de prueba

Manga delportalámpara deprueba


Abertura

Conexión de losconductores dealimentación

Cemento

Termopar dejuntura caliente

Figura 2.- Posición típica del portalámpara de prueba y del termopar

Manga delportalámpara deprueba


Abertura

Conexión de losconductores dealimentación

Cemento

Termopar dejuntura caliente

Figura 2.- Posición típica del portalámpara de prueba y del termopar


Todas las dimensiones están el milímetros.

1) El diámetro interior. Debe permitir que el soporte a sujetar en la base por acción de resorte.2) El ancho de la abertura debe ser 2 mm ± 1,5 mm cuando el portálampara de prueba se monta en la lámpara .

Figura 3.- Dimensiones aproximadas del portalámpara de prueba para bases E14/20











1) El diámetro interior. Debe permitir que el soporte a sujetar en la base por acción de resorte.2) El ancho de la abertura debe ser 2 mm ± 1,5 mm cuando el portálampara de prueba se monta en la lámpara.


Figura 5.- Dimensiones aproximadas del portalámpara de prueba para bases E26/50 x 39,E27/51 x 39, E36, E26d y E27



Figura 5.- Dimensiones aproximadas del portalámpara de prueba para bases E26/50 x 39,E27/51 x 39, E36, E26d y E27



Figura 6.- Dimensiones aproximadas del portalámpara de prueba para bases E39 y E40



Figura 6.- Dimensiones aproximadas del portalámpara de prueba para bases E39 y E40



1) El diámetro interior. Debe permitir que el soporte a sujetar en la base por acción de resorte

2) El ancho de la abertura debe ser 2 mm ± 1,5 mm cuando el portálampara de prueba se monta en la lámpara

3) El portalámpara de prueba debe instalarse sobre la falda de la base como se muestra en la figura.

Figura 7.- Dimensiones aproximadas del portalámpara de prueba para bases E14/23 x 15



2) El ancho de la abertura debe ser 2 mm ± 1,5 mm cuando el portálampara de prueba se monta en la lámpara





2) El ancho de la abertura debe ser 2 mm ± 1,5 mm cuando el portálampara de prueba se monta en la lámpara.










1) El diámetro interior. Debe permitir que el soporte a sujetar en la base por acción de resorte.


3) Las ranuras para las terminales de Bayoneta caen en una de las líneas ortogonales como se muestra en la figura 2. Porlo tanto es necesario localizar la conexión de la línea de alimentación fuera del centro ligeramente hacia el termoparde juntura caliente.


Figura 9.- Dimensiones aproximadas del portalámpara de prueba




3) Las ranuras para las terminales de Bayoneta caen en una de las líneas ortogonales como se muestra en la figura 2. Porlo tanto es necesario localizar la conexión de la línea de alimentación fuera del centro ligeramente hacia el termoparde juntura caliente.


Figura 9.- Dimensiones aproximadas del portalámpara de prueba




Figura 10.- Dimensiones aproximadas del portalámpara de prueba para bases B15




Figura 10.- Dimensiones aproximadas del portalámpara de prueba para bases B15






Figura 11.- Dimensiones aproximadas del portalámpara de prueba para bases B15/27 x 22








2) El ancho la abertura debe ser 2 mm ± 1,5 mm cuando el portálampara de prueba se monta en la lámpara.





2) El ancho la abertura debe ser 2 mm ± 1,5 mm cuando el portálampara de prueba se monta en la lámpara.







Figura 13.- Dimensiones aproximadas del portalámpara de prueba para bases B22d/22




Figura 13.- Dimensiones aproximadas del portalámpara de prueba para bases B22d/22









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Documents

PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY …legismex.mty.itesm.mx/normas/ener/ener017-scfi-p-1208.pdfcorriente de lámpara y cuando es necesario la tensión y corriente de encendido