PROYECTO DOCENTE Tecnología de Materiales Grupo …

Datos básicos de la asignaturaTitulación: Grado en Ingeniería de Tecnologías IndustrialesAño plan de estudio: 2010

Curso implantación: 2020-21Centro responsable: E.T.S. de Ingeniería

Nombre asignatura: Tecnología de MaterialesCódigo asigantura: 2030108Tipología: OPTATIVACurso: 3Periodo impartición: Segundo cuatrimestre

Créditos ECTS: 4,5Horas totales: 112,5Área/s: Ciencias de Materiales e Ingeniería MetalúrgicaDepartamento/s: Ingeniería y C. Materiales y Transporte

Coordinador de la asignatura

BELTRAN CUSTODIO ANA MARIA

Profesorado

Profesorado del grupo principal:

TORRES HERNANDEZ YADIR

Profesorado de otros grupos de la asignatura:

AREVALO MORA CRISTINA MARIA

BELTRAN CUSTODIO ANA MARIA

PEREZ SORIANO EVA MARIA

Objetivos y competencias

OBJETIVOS:

Los objetivos fundamentales que se pretenden alcanzar en la asignatura de Tecnología de los

Materiales son los siguientes:

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Tecnología de Materiales

Grupo 1(Mecánica-Maq.+Mecánica Const.+Materiales)

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Última modificación 07/09/2020 Página 1 de 17

¿Familiarizar al alumno con la interdependencia entre la estructura de los materiales, las rutas de

obtención y procesado, las propiedades que los hacen interesantes y útiles, y su comportamiento en

servicio.

¿Concienciar al estudiante sobre la relevancia de la formación e investigación en Materiales en el

diseño y desarrollo de productos y componentes industrialmente competitivos, tanto desde el punto

de vista de prestaciones y funcionalidad como en términos económicos y sociales, incluyendo su

impacto medioambiental.

¿Proporcionar al estudiante conocimientos básicos para la selección de materiales considerando su

comportamiento en servicio: fractura, fatiga, termofluencia, desgaste, corrosión, etc.

¿Contribuir a la formación básica de los alumnos sobre técnicas experimentales (en particular de

caracterización y ensayo de materiales), así como en el manejo de instrumentación empleada en el

laboratorio y en la industria.

¿Hacer apreciar al estudiante la importancia del equilibrio entre principios científicos e ingeniería,

mediante el análisis y la comprensión de la adecuación existente entre requerimientos operativos de

diversas aplicaciones tecnológicas y la relación tripartita estructura-procesado-propiedades adscrita

a los materiales empleados en ellas.

COMPETENCIAS:

Competencias específicas:

E25. - Conocimientos y capacidades para la aplicación de la ingeniería de materiales

Competencias genéricas:

G01.- Capacidad para la resolución de problemas

G02.- Capacidad para tomar decisiones

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G03.- Capacidad de organización y planificación

G04.- Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica

G05.- Capacidad para trabajar en equipo

G06.- Actitud de motivación por la calidad y mejora continua

G07.- Capacidad de análisis y síntesis

G08.- Capacidad de adaptación a nuevas situaciones

G09.- Creatividad y espíritu inventivo en la resolución de problemas

científico-técnicos

G10.- Aptitud para la comunicación oral y escrita de la lengua propia

G13.- Capacidad de innovación, iniciativa y espíritu emprendedor

G15.- Capacidad para el razonamiento crítico

Contenidos o bloques temáticos

Bloque I. Criterios de selección de materiales.

1.1. Relación procesado-estructura-propiedades.

Consideraciones generales: familias de materiales, tipos de procesamientos y solicitaciones.

Relación procesamiento-estructura-propiedades para obtener un rendimiento óptimo bajo

condiciones de servicio en términos de análisis de costo, fiabilidad estructural, reciclaje y ahorro

energético. Control de calidad (ensayos destructivos y no destructivos) y coeficientes de seguridad.

Ejemplos de casos prácticos (no existe un material ideal).

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Bloque II. Aleaciones metálicas y su procesado.

2.1. Aceros y sus tratamientos térmicos.

Introducción. Clasificaciones de los aceros. Elementos aleantes solubles y formadores de carburo.

Influencia de los elementos aleantes sobre el diagrama metaestable Fe-Fe3C. Tratamientos

térmicos de los aceros.

2.2. Aceros de alta aleación.

Introducción. Aceros inoxidables. Aceros aleados para herramientas. Otros aceros de alta aleación.

2.3. Fundiciones férreas.

Introducción. Diagrama de equilibrio Fe-Gr frente al Fe-Fe3C. Clasificación de las fundiciones.

Fundiciones blancas. Fundiciones maleables. Fundiciones grises. Fundiciones nodulares o

esferoidales. Fundiciones aleadas.

2.4. Materiales metálicos no férreos.

El cobre y sus aleaciones. Tipos de cobre (de pureza comercial y alta pureza). Cobres débilmente

aleados. Aleaciones de cobre. El aluminio y sus aleaciones

Designación del aluminio y sus aleaciones. Principales tipos de aleaciones.

2.5. Moldeo y colada continua.

Introducción. Macroestructuras de solidificación. Defectos de solidificación en la obtención de

lingotes. Heterogeneidades físicas.

Heterogeneidades químicas. Aptitud para el moldeo.

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2.6. Deformación plástica.

Introducción. Clasificación. Hechurado en frío y en tibio. Condiciones del material para el hechurado

en frío. Especificación de la condición de hechurado en frío. Inconvenientes. Hechurado en caliente.

Características generales. Ventajas. Inconvenientes.

2.7. Soldadura de metales.

Uniones mediante soldadura de metales. Clasificación. Soldadura por fusión. Soldadura en estado

sólido. Soldadura fuerte y soldadura blanda.

2.8. Procesado pulvimetalúrgico.

Introducción. Interés industrial. Principales tipos de materiales pulvimetalúrgicos. Metales

refractarios. Materiales de corte o utillaje. Materiales para fricción metálicos (embragues y frenos).

Materiales eléctricos para contactos. Materiales magnéticos. Materiales porosos. Piezas

estructurales. Procesado convencional de polvos metálicos. Mezclado. Prensado. Sinterización.

Calibrado. Tratamiento al vapor. Aspectos estructurales del procesado. Tendencias modernas en

pulvimetalurgia.

Bloque III. Materiales cerámicos y su procesamiento.

3.1. Vidrios y su fabricación

Descripción del comportamiento vítreo, temperatura de transición vítrea. Materias primas utilizadas

en la elaboración del vidrio. Procesos de fabricación. Propiedades características.

3.2. Cerámicas tradicionales y cementos, características y fabricación.

Materiales arcillosos: tipos y usos de las arcillas, descripción del efecto hidroplástico. Procesos de

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fabricación de diversos productos arcillosos, por prensado, conformado o moldeo. Materiales

refractarios: descripción y propiedades fundamentales. Cementos: materias primas, proceso de

fabricación y propiedades mecánicas relevantes.

3.3. Cerámicas avanzadas, procesos de conformado convencional y novedosos.

Nuevas materiales cerámicos: óxidos, carburos, nitruros. Conformado de piezas mediante

sinterización de polvos cerámicos.

Bloque IV. Polímeros y su procesado.

4.1. Polímeros.

Los polímeros genéricos: termoplásticos, termoendurecibles, elastómeros y polímeros naturales.

Datos para el diseño. Ejemplos.

4.2. Producción, conformado y soldadura y unión de polímeros.

Polimerización. Aleaciones de polímeros. Conformado de polímeros: extrusión, moldeo por

inyección, etc. Unión o soldadura de polímeros. Ejemplos.

Bloque V. Materiales compuestos y su procesado.

5.1. Materiales compuestos.

Descripción de un material compuesto, fundamento de su uso y conveniencia. Tipos de materiales

compuestos en función de su matriz (metálica, cerámica o polimérica).

5.2. Procesado de materiales compuestos.

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Procesos de fabricación. Materiales típicamente utilizados. Tipos de refuerzos. Propiedades

mecánicas fundamentales. Ejemplos de materiales compuestos y sus usos.

Bloque VI. Comportamiento de componentes o piezas estructurales en servicio.

6.1. Introducción.

Ejemplos y tipos de modos de fallo mecánico en servicio de piezas, componentes y/o estructuras.

6.2. Degradación de componentes estructurales bajo solicitaciones mecánicas: Fractura.

Resistencia mecánica. Ensayos de tracción (E, ?L.E., ?R y ?), compresión y flexión (biaxial, 3 y 4

puntos). Tipos de fractura: dúctil y frágil. Transición dúctil-frágil (resiliencia- ensayo Charpy).

Tenacidad (área bajo la curva tensión-deformación). Principios básicos de la Mecánica de la

fractura elástica lineal. Metodologías de ensayos empleados para evaluar la tenacidad de fractura.

6.3. Degradación de componentes estructurales bajo solicitaciones mecánicas: Fatiga.

Nomenclatura (?K, Relación de esfuerzos y frecuencia) y tipos de ensayos (fatiga rotativa, en

voladizo, en flexión, tracción-compresión, etc). Etapas de fatiga: deformación cíclica, nucleación y

propagación de fisuras. Criterios de diseño de la vida a fatiga. Bajo número de ciclos [Ley de

Paris-Erdogan (umbral de propagación y pendiente de la curva)]. Alto número de ciclos [límite de

fatiga (curvas S-N y método staircase)]. Factores que influyen en el comportamiento a fatiga

(geometría de la muestra, relación de esfuerzo, acabado superficial, frecuencia de aplicación de la

carga, etc.)

6.4. Degradación de componentes estructurales bajo solicitaciones termomecánicas: Termofluencia.

Definición de termofluencia (Creep): Efecto combinado de la temperatura y la tensión aplicada sobre

las propiedades mecánicas. Ejemplos reales de piezas componentes y/o estructuras que fallan por

Creep. Ensayos de fluencia en caliente: características y parámetros relevantes de la curva

deformación-tiempo. Termofluencia a carga y temperatura constante. Rotura bajo carga. Tracción

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acelerado. Predicción del comportamiento a termofluencia. Métodos de extrapolación.

6.5. Degradación de componentes estructurales bajo solicitaciones de contacto: Fricción y

Desgaste.

Dureza (escala de Mohs y tipos de dureza). Definición de rugosidad, fricción y desgaste.

Ensayos de desgaste (lineal, pin, ball disk or roll on disk) y tipos de desgaste (adhesivo, abrasivo,

corrosivo, etc.). Prevención del desgaste: lubricación y modificación superficial (tratamientos

químicos y/o térmicos a nivel superficial, o deposición de capas de otro material). Ensayos de

rayado (Scratch Test).

6.6. Degradación de componentes estructurales en un medio agresivo.

Corrosión de metales. Consideraciones electroquímicas. Cinética de la corrosión. Formas de

corrosión. Prevención de la corrosión. Oxidación. Películas protectoras. Corrosión de cerámicas.

Fatiga estática. Degradación de polímeros. Hinchamiento y disolución. Rotura del enlace (escisión):

efectos de la radiación, las reacciones químicas y térmicas. Degradación por exposición a la

intemperie. Efecto del tipo de solicitación y de la velocidad de aplicación de la carga.

Prácticas de laboratorio

P1-Comportamiento en Servicio

A) Medida de la resistencia al impacto (Ensayo Charpy)

- Resiliencia como medida de la tenacidad (energía absorbida durante la fractura).

- Diferentes configuraciones de ensayos de impacto (velocidades de aplicación de la carga

elevadas), tipos de probetas y principio de funcionamiento: péndulo Charpy, IZOD, caída de dardo,

e impacto-tracción pendular.

- Empleo de estos ensayos para evaluar la transición dúctil-frágil en los materiales, comportamiento

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marcado e influenciado fundamentalmente por la temperatura, la estructura cristalina (familia de

materiales), la velocidad de aplicación de la carga, el estado triaxial de tensiones (tamaño de la

entalla y radio de curvatura), y la orientación microestructural o cristalográfica.

- Evaluación de la expansión lateral de las probetas y de la relación de porcentajes de área dúctil y

frágil resultante de la rotura (comparar con los patrones). Comentar el significado de los labios

dúctiles en términos de cumplimiento de la condición de deformación plana.

- Filosofía de diseño utilizando las curvas de transición dúctil-frágil: se basa en la determinación de

la temperatura por encima de la cual no ocurra fractura frágil a niveles de esfuerzos dentro del

rango elástico. Criterios para definir dicha temperatura: el 100 % de la fractura es dúctil

(microcavidades), el 100 % de la fractura es frágil (clivaje), el 50 % de la fractura es frágil, y en

función de un valor concreto de energía absorbida (ej: 20 J, aceptado en aceros destinados a

construcciones navales).

Parte experimental: se realizará ensayos de impacto con probetas entalladas y de las mismas

dimensiones (acero recocido a temperaturas diferentes, acero normalizado, y un polímero). Las

correspondientes energías absorbidas durante el impacto y los rasgos inherentes a la fractura,

permiten evaluar el tipo de fractura, la transición dúctil-frágil, y el cumplimiento de la condición de

deformación plana.

- Mostrar máquina de creep, tracción (distinta temperatura y velocidad de aplicación de la carga);

diferencias entre los tipos de ensayos; qué permite evaluar cada ensayo.

B) Empleo de técnicas de indentación en la caracterización termomecánica de materiales

(tenacidad de fractura y resistencia al choque térmico)

- Aplicaciones de las técnicas de indentación de forma general: dureza, módulo de Young y

coeficiente de endurecimiento.¿Qué pasa si yo realizo una indentación Vickers en un material

frágil?

- Evaluación de la tenacidad de fractura por el método de microfractura por indentación (IM). Tipos

de grietas (radiales y palmqvist). Requisitos, ventajas y desventajas. - Aplicaciones de las técnicas

de indentación [caracterizar el perfil de durezas y tensiones residuales, evaluar resistencia

mecánica y a fatiga de materiales frágiles, crecimiento de grietas asistido por el medio ambiente

(fatiga estática), y resistencia al choque térmico].

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- ¿De qué depende la respuesta de un material frente al choque térmico? Formas de evaluarlo.

Criterios de diseño y puntos que deben ser considerados en el diseño de elementos o componentes

en términos de choque térmico.

- Evaluar la dureza y la tenacidad de fractura utilizando el método IM en materiales pertenecientes a

las cuatro familias de éstos (metales, cerámicos, polímeros y compuestos).

- Medir la resistencia al choque térmico de un material cerámico convencional (plato) y uno

estructural (circona- Observar la influencia del medio en la propagación de grietas de indentación en

un vidrio de ventana.

- Diferencias entre una microdureza convencional y microindetanción instrumentada.

- Técnicas de evaluación del comportamiento tribológico (equipo de rayado para la resistencia al

rayado, equipo de desgaste para la resistencia al desgaste y equipo para evaluar la resistencia a la

erosión).

P2: Procesado pulvimetalúrgico

- Polvos metálicos: molinos y potencialidades de la técnica; toma y mezcla de los polvos (muestras),

determinación de la granulometría mediante el tamizado en seco y la difracción láser (con el equipo

Mastersizer); ventajas y desventajas de cada una de estas técnicas; determinación de la velocidad

de flujo mediante el aparato de Hall (viscosidad del polvo); determinación de la densidad aparente

(método del embudo calibrado) y la de golpeo (compactación mediante sacudidas).

- Consolidación de los polvos: prensado bajo compresión uniaxial (partes de la matriz de

compactación, la pieza adquiere forma y la denominada resistencia en verde; ventajas y

desventajas con otras técnicas de compactación; sinterización convencional, por resistencia

eléctrica y descarga de condensadores (principio de funcionamiento, ventajas y desventajas entre

ellas y con otras técnicas de consolidación).

- Ejemplos de compresión en la prensa manual de un cilindro de aluminio en verde y otro

sinterizado.

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P3 - A: Ensayos no destructivos (E.N.D.)

Determinar experimentalmente, sin necesidad de destruir el material, la presencia de defectos

inherentes al procesado (moldeo o sinterizado, conformado y unión) y a las condiciones de servicio

(tribomecánicas y/o térmicas) de piezas, componentes o estructura, los cuales pueden ser la causa

de la rotura prematura de las mismas. Principio físico, procedimiento experimental, así como

ventajas y desventajas de cuatro de las técnicas utilizadas para evaluar defectos superficiales y/o

internos (agrupadas y denominadas como ensayos no destructivos): radiografia industrial y

gammagrafia, partículas magnéticas, líquidos penetrantes, y ultrasonidos.

P3 - B: Análisis de fallos: ingeniería forense

- Principios + metodología de la diagnosis + ejemplos reales

Objetivo final: determinar las causas y establecer los posibles ¿remedios al problema (rotura en

servicio de una pieza, componente o estructura)?

Comentar los diferentes motivos para realizar estudios de este tipo: económicos (reclamaciones de

los seguros y los fabricantes), legales (civil-dinero, o penal-muerte), y científico-técnico.

- Fases de la vida de una pieza y efecto retroalimentador de la diagnosis de fallos (metodología de

análisis), tipos de fallos, y ejemplos reales, clasificados en base al tipo de solicitación responsable

del daño: solicitaciones mecánicas, térmicas, y tribológicas, así como por corrosión en medios

acuosos.

- Se les mostrará un pequeño video integrador y relacionado con los tipos de fallo en servicio y el

análisis de los mismos.

Nota: cada profesor, además de los casos reales genéricos presentados, podrá comentar alguno

según su experiencia científico-técnica y/o industrial.

Nota: cada profesor, además de los casos reales genéricos presentados, podrá comentar alguno

según su experiencia científico-técnica y/o industrial.

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Actividades formativas y horas lectivas

Actividad Créditos Horas

B Clases Teórico/ Prácticas 3,75 37,5

E Prácticas de Laboratorio 0,75 7,5

Sistemas y criterios de evaluación y calificación

Los exámenes, en cualquiera de sus modalidades y convocatorias, serán escritos y comprenderán

TRES PARTES:

- PRIMERA PARTE, en forma de preguntas objetivas (test) sobre los contenidos de las prácticas de

laboratorio. Su peso sobre la calificación final será de 1.5 puntos sobre 10.

- SEGUNDA PARTE, en forma de preguntas objetivas (test) sobre los contenidos de teoría. Su peso

sobre la calificación final será de 3.5 puntos sobre 10.

- TERCERA PARTE, en forma de preguntas objetivas (test) sobre problemas (relacionados con los

contenidos de la teoría o de las prácticas de laboratorio). Su peso sobre la calificación final será de

5 puntos sobre 10.

La puntuación en los test se obtiene mediante un reparto proporcional. Así, en la PRIMERA,

SEGUNDA y TERCERA PARTE, la mitad de los puntos asignados (0.75, 1.75 y 2.5 puntos,

respectivamente) se corresponden con el 50% de respuestas correctas, una vez aplicada la

oportuna corrección de probabilidad de acierto al azar.

El examen se considerará aprobado cuando, una vez sumada la puntuación (sea cual sea) de cada

una de las partes, en la misma convocatoria, se igualen o superen los 5 puntos. No obstante, se

trate de un alumno matriculado en esta asignatura por primera vez o sea un alumno repetidor, para

alcanzar la suficiencia en la asignatura se ha de asistir a todas las prácticas de laboratorio y realizar

los correspondientes cuestionarios.

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Adicionalmente, por acuerdo de la Junta de Escuela y en cumplimiento de la Normativa Reguladora

de la Evaluación y Calificación de las Asignaturas (29/09/2009) en el examen de la primera

convocatoria oficial (Junio) el alumno podrá presentarse y optar que la calificación obtenida le

conste en ACTA o le sea considerado como una PRUEBA (independientemente de la calificación

obtenida), lo que se le solicitará para que lo haga constar al realizar el mismo.

Asimismo, en el caso de exámenes de carácter especial, por coincidencia con fechas de otros

exámenes, etc., las pruebas podrán ser escritas y/u orales, y el cambio de la fecha de evaluación

podrá realizarse previa solicitud en los plazos establecidos, siempre que los estudiantes se

encuentren en alguna de las situaciones excepcionales descritas en la citada normativa anterior.

Las notas se publicarán en la Plataforma Virtual de la Universidad y en el tablón de anuncios virtual

(Web de la E.T.S.I.).

Criterios de calificación del grupo

Para la adaptación de la asignatura a las circunstancias actuales, la evaluación alternativa no será

llevada a cabo pero se establece una evaluación continua para el seguimiento de la formación de

los alumnos que les permita superar la asignatura sin realizar el examen final. Esta evaluación

continua consistirá en la participación de los foros de debate, realización de test relacionados con

los contenidos de las prácticas de laboratorio, la teoría de la asignatura y la resolución de

problemas. La suma ponderada será el 80 % de la calificación total. El 20 % restante consistirá en

una actividad adicional que permita demostrar al alumno que ha adquirido los conocimientos

objetivos de esta asignatura. Esta actividad será la entrega de un trabajo, resolución de un caso

práctico, incluso una prueba oral.

Los alumnos que no superen la asignatura por evaluación continua, realizaran un examen en la

fecha programada de forma online.

Cada una de estas pruebas, tanto las de evaluación continua como la final se valorará el contenido

teórico, prácticas y resolución de problemas. La asignatura se considerará superada cuando la

calificación final sea igual o superior a 5, ya sea por evaluación continua o/y prueba final. Además,

será necesario haber realizado todas las prácticas durante el curso actual o en cursos anteriores.

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Horarios del grupo del proyecto docente

http://www.etsi.us.es/academica

Calendario de exámenes

http://www.etsi.us.es/academica

Tribunales específicos de evaluación y apelación

Presidente: ANA MARIA BELTRAN CUSTODIO

Vocal: SERGIO MUÑOZ MORENO

Secretario: CRISTINA MARIA AREVALO MORA

Suplente 1: YADIR TORRES HERNANDEZ

Suplente 2: LAUREANO SORIA CONDE

Suplente 3: ANTONIO GABRIEL PAUL ESCOLANO

Bibliografía recomendada

BIBLIOGRAFÍA GENERAL:

La Ciencia e Ingeniería de los Materiales

Autores: D.R. Askeland

Edición:

Publicación: Paraninfo

ISBN: 978-8497320160

Engineering Materials 1: An Introduction to Their Properties and Applications, y Engineering

Materials 2: An Introduction to Microstructure, Processing and Design

Autores: M.F. Ashby y D.R.H. Jones

Edición: 4ª edición

Publicación: Butterworth-Heinemann

ISBN: 978-0080966656 y 978-0080966687

INFORMACIÓN ADICIONAL

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Referencias bibliográficas específica del Bloque temático I. Materiales Metálicos

J.A. Pero-Sanz, Aceros: metalurgia física, selección y diseño, CIE Inversiones Editoriales

Dossat-2000, Madrid (2004). ISBN: 978-8489656543.

J.A. Pero-Sanz, Fundiciones férreas, Dossat, Madrid (1994). ISBN 978-8423708222

J. Apraiz, Tratamientos Térmicos de los Aceros, 10ª edición, CIE Inversiones Editoriales

Dossat-2000, Madrid (2002). ISBN: 978-8495312563.

J.M. Ruiz, A. Vitores, Metales y aleaciones no férreas, Fundación Gómez Pardo, Madrid (1976).

ISBN: 84-6000659X.

Referencias bibliográficas específicas del Bloque temático II. Materiales Cerámicos

S. Musikant, What every engineer should know about ceramics, Marcel Dekker, New York (1991).

ISBN: 978-0824784980.

M. Bengisu, Engineering Ceramics, Springer, Berlin (2001). ISBN: 978-3662043509.

L.H. Van Vlack, Physical ceramics for engineers, Addison-Wesley Educational Publishers,

Massachusetts (1964). ISBN: 978-0201080681.

D.W. Richerson, W.E. Lee, Modern Ceramic Engineering: Properties, Processing, and Use in

Design, 3ª edición, Taylor & Francis Group, Reino Unido (2006). ISBN: 978-1574446937.

Referencias bibliográficas específicas del Bloque temático III. Materiales Poliméricos

M.A. Ramos, M.R. de María, Ingeniería de los Materiales Plásticos, Díaz de Santos, Madrid (1988).

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ISBN: 84-86251850.

J.A. Brydson, Plastics Materials, 7ª edición, Butterworth, Oxford (1999). ISBN: 978-0-7506-4132-6.

T.L. Richardson, E. Lokensgard, Industria del Plástico: plástico industrial, Thomson-Paraninfo,

España (1999). ISBN: 84-28325693.

Referencias bibliográficas específicas del Bloque temático IV. Materiales Compuestos

A. Miravete, J. Cuartero, Materiales Compuestos, vol. I y II, Reverté, Zaragoza (2000 y 2003). ISBN:

978-8429148510 y 978-8429192612.

D. Hull, Materiales Compuestos, Reverté, Barcelona (2010). ISBN: 978-8429148398 .Final del

formulario

Referencias bibliográficas específicas del Bloque temático V. Comportamiento en Servicio

M.F. Ashby, Materials Selection in Mechanical Design, 5ª edición, Butterworth Heinemann, Reino

Unido (2017). ISBN: 978-0081005996.

M. Anglada, J. Alcalá, L. Llanes, A. Mateo y N. Salán, Fractura de Materiales, Ediciones UPC,

Barcelona (2002). ISBN: 978-8483015926.

S. Suresh, Fatigue of materials, 2ª edición, Cambridge University Press (1998). ISBN:

978-0521578479.

A.A. Seireg, Friction and lubrication in mechanical design, Marcel Dekker, Inc, New York (1998).

ISBN: 978-0824799748.

J.C. Scully, The Fundamentals of Corrosion, 3ª edición, Pergamon Press, Reino Unido (1990).

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ISBN: 978-0080378749.

Referencias multimedia: páginas web y publicaciones en Páginas web:

The A to Z of Materials (http://www.azom.com)

MatWeb (http://www.matweb.com)

Career Resource Center in Materials Science & Engineering (http://www.crc4mse.org)

Macrogalleria (http://www.psrc.usm.edu/macrog)

Etapas de la PM convencional (https://www.youtube.com/watch?v=QnUtzbqpnIw). Otros tipos de

sinterización: a) Selective laser melting (https://www.youtube.com/watch?v=yiUUZxp7bLQ), b)

Sinterización eléctrica (https://www.youtube.com/watch?v=Kr_okFv7Nrw), y c) Pulse plasma

sintering (https://www.youtube.com/watch?v=TzQkIk54ZoE)

END: 1) Líquidos penetrantes (https://www.youtube.com/watch?v=d4dMmG4k50g), 2) Partículas

magnéticas (https://www.youtube.com/watch?v=zohtRh49Y44), 3) Ultrasonidos

(https://www.youtube.com/watch?v=z7m38b-u8nY), y 4) Radiografías

(https://www.youtube.com/watch?v=sbCi5D4YblY)

Fallos: https://www.youtube.com/watch?v=5hoY8FMgB0g&feature=youtu.be

https://www.bbc.com/mundo/noticias/2014/05/140523_ciencia_diez_errores_de_calculo_np

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