Proyecto Final de Fabrica de Pinturas ICP-220

PINTURAS OMEGA

PROYECTO FABRICACION DE THINNER, BARNICES, SELLADORES Y PINTURAS LATEX DECORATIVAS

INTRODUCCIONDe acuerdo con el estudio de mercado realizado en la ciudad de Santa Cruz, se pudo observar que ciertos insumos para la dilucin de pinturas auto motivas, selladores de madera, lacas, barnices, pinturas industriales y pinturas de uso general, requiere una mejor oportunidad para cubrir nuestro mercado local y as mismo el abastecimiento y entrega oportuna dentro del departamento de Santa Cruz.

Por lo que de manera especfica, es imprescindible realizar una inversin, para implementar una Fbrica de Diluyentes Industriales, Barniz Sellador y Ltex (Pinturas al Agua), para de esta manera poder evitar escases en el mercado local y que todas las actividades industriales pequeas medianas y grandes continen con sus actividades con normalidad.

Los ultimo 10 aos el consumo de los diluyentes en el mercado nacional, regional y local se incrementa de manera significativa, para los cual se ha podido logar los estudios necesarios para desarrollar este proyecto de inversin una nueva fbrica con las tecnologas inherente al rubro.

PINTURAS OMEGA con los datos obtenidos, en el estudio de mercado que ha realizado en la ciudad de Santa Cruz, cubrir de manera inmediata, los requerimientos solicitados, los cuales sern distribuidos de manera inicial en la ciudad de Santa Cruz.

OBJETIVO DE LA EMPRESAImplementar una planta Industrial manufacturera de Productos Qumicos con capacidad productiva para satisfacer las necesidades del mercado departamental y nacional suministrando los siguientes artculos: Thinner Diluyente Industrial, Selladores, Barnices y Ltex.

objetivos

Disear e implementar una fbrica productora de Thinner Diluyente Industrial, Pintura de Revestimiento y Barnices Selladores para Madera, en base a estudios de pre factibilidad, factibilidad, estudios de mercado y el comportamiento que tendr a futuro la oferta y la demanda de los productos ofertados.

OBJETIVO GENERALImplementar una Fabrica PINTURAS OMEGA con todas las tecnologas productivas modernas tanto en equipamiento, instalacin, y proceso tecnolgico en la produccin de: Thinner Diluyente Industrial, Pintura de Revestimiento y Barnices Selladores para Madera.

OBJETIVOS ESPECIFICOS Cubrir la demanda del mercado local cruceo con los productos que la fbrica est dispuesto a ofertar. Cumplir las disposiciones oportunas de entrega acorde a los requerimientos justos del consumidor. Ofertar productos de alta calidad a un precio justo. Determinar las estrategias para la comercializacin delos productos.

ESTUDIO DE MERCADO

PROPOSITOLa empresa con el propsito de entrar al mercado local ha realizado 3 investigaciones de mercado, con el propsito de obtener informacin y conocer ms sobre los clientes, sus necesidades y saber la posicin dentro de este segmento de mercado, as como tambin los hechos que tienen lugar en el proceso de comercializacin.

POBLACION OBJETIVO DEL PROYECTOEl universo al cual se desea llegar con los productos de PINTURAS OMEGA est dirigida a: Las Carpinteras. Ferreteras. Muebleras. Talleres de Chapera. Industrias Plastiqueras. Imprentas y Serigrafas. Industrias Petroleras.

As como tambin empresas dedicadas a la construccin de viviendas y personas particulares, requieren de esta demanda de artculos.La calidad de los productos es bastante aceptable para el mercado con la cual se cubrir el 40% del mercado local Cruceo.

LOCALIZACION DEL PROYECTO.-El proyecto se localizara en el departamento de Santa Cruz provincia Warnes, Seccin Segunda del municipio, denominado Parque Industrial, ubicado en la avenida VI del manzano Q, cuyos lotes son No 11 y 12 , con una extensin de 2794 m2 predios asignados para el proyecto.

rea de cobertura mercado

Con el estudio de mercado realizado la cobertura inicialmente se llevara a cabo en la ciudad de Santa Cruz a un precio accesible comparado con la competencia, para ello definimos con polticas las caractersticas de nuestros productos terminados de forma tal que satisfaga las necesidades de nuestros clientes.

Pese a las factoras ya existente, el proyecto tiene la capacidad de cubrir el 40% del mercado local y provincial del departamento de Santa Cruz, con lo cual nos comprometemos como una organizacin seria a cumplir con esa demanda.

Identificacin de los productos a elaborar

A continuacin se detalla la identificacin de los productos a elaborar: PINTURAS LATEX:Ltex, es un producto formulado a base de: Resinas Acrlicas, pigmentos de alta calidad, cargas, aditivos y conservantes especficos que ayudan en la preservacin de la pelcula de pintura aplicada en la superficie. Su composicin lo hace un producto de alta calidad para los siguientes campos: Pintado de Fachadas. Pintado de Concretos. Pintado de Cermicos. Etc.

SELLADORES Y LACAS:Sellador y Laca para Madera, son productos formulados con una elevada calidad de: Resinas, Nitrocelulosa, Resinas Alquidicas, Resinas Maleicas, Aditivos y Componentes Plastificantes, y solventes balanceados. Su composicin lo hace un producto de alta calidad para el sellado de la porosidad en las maderas, y acabado final en el substrato (Mate o Brillante).- Carpinteras.- Muebleras.- Otros.

BARNIZ:Barniz, es un producto formulado en base a Resinas Alquidicas Media Reforzada y Aditivos especiales que dan una alta resistencia a la intemperie. Tiene una terminacin transparente y de alto brillo.

- Carpinteras. - Muebleras.- Otros.

THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL:Thinner Diluyente Industrial, es una mezcla de solventes aromticos, alifticos y oxigenados, lquido voltil que es utilizado para disolver y reducir la viscosidad de la pintura adems de facilitar la aplicacin del producto. Es el elemento que posibilita y controla el traslado de los distintos componentes de la pintura (pigmento, resinas, plastificantes) a la superficie a pintar.

Muebles de madera y metlicos. Imprentas y serigrafas. Industrias de los plsticos Curtimbres. Talleres de chapera y pintura. Es estaciones de servicios. Industrias fabricantes de juguetes.

RESUMEN EJECUTIVO

NATURALEZA DEL PROYECTODebido a la necesidad y demanda de artculos necesarios para el sector industrial y consumidor en general, es que nace la idea de levantar una organizacin con una misin y visin capaz de satisfacer esa demanda especialmente en nuestro mercado local como es Santa Cruz. Por tal motivo es que se realiza la nueva la constitucin de esta empresa que nace como una Sociedad de Responsabilidad Limitada fines de agosto del ao 2011, siendo su actividad de razn Comercial e Industrial, razn poderosa por la cual nos sentimos motivados a cubrir esas exigencias necesarias:

PINTURAS OMEGA iniciara sus actividades con la fabricacin de los siguientes productos en sus siguientes fases:

- Primera Fase.- Fabricacin de Pinturas Ltex Decorativas (pintura al agua).- Segunda Fase.- Fabricacin de Thinner y sus diferentes derivaciones.- Tercera Fase.- Fabricacin de Barnices y Selladores para madera.

De esta manera y con el transcurso del tiempo poder asistir con artculos novedosos en lo posterior.

cobertura DEL PROYECTO

Pese a las factoras ya existentes, el proyecto tiene la capacidad de cubrir el 40% del mercado local y provincial del departamento de Santa Cruz, con lo cual el proyecto tiene la capacidad de cubrir la demanda.

anlisis de la demandaTomando en cuenta que la demanda de los productos que mencionamos anteriormente y debido al dficit que existe en la actualidad; hoy en lo presente y que de acuerdo al estudio realizado por PINTURAS OMEGA ha notado en gran manera la necesidad de proveer estos productos particularmente Thinner Diluyente Industrial y Pinturas Ltex para el sector Industrial y Comercial.

A esto debemos indicar que se aplicaran ciertas polticas de comercializacin flexible empleando precios competitivos de acuerdo al mercado existente; obviamente sin descuidar la calidad que es el factor que marcara nuestra diferencia del resto de las competencias.

ANALISIS DE LA OfertaLa oferta al mercado local consumidor pese al dficit que existe en la actualidad, y de acuerdo al estudio realizado por PINTURAS OMEGA pone al mercado la instalacin de capacidad real:

400.000 Litros de Thinner Diluyente Industrial. 50.000 Litros de Ltex Recubrimiento al Agua. 80.000 Litros de Barniz Sellador para Madera.A esto debemos indicar que se aplicaran ciertas polticas de comercializacin empleando precios competitivos de acuerdo al mercado existente; obviamente sin descuidar la calidad que es el factor que marcara nuestra diferencia del resto de las competencias.

PRONOSTICO DE VENTASEs importante mencionar que al inicio de las actividades la empresa iniciara con la capacidad productiva de un 50 % para paliar las deficiencias del mercado local. Las proyecciones de venta inicial en los primeros 3 aos ser de: 200.000 Litros de Thinner Diluyente Industrial. 25.000 Litros de Ltex Recubrimiento al Agua. 40.000 Litros de Barniz Sellador para Madera.

MATERIALES.- Se contara con la ayuda de maquinarias y tecnologa acorde al rubro. Tanques, Compresores, Instalacin de Tuberas, Agitadores, Balanzas, Sistemas de Transporte, Sistemas de Contingencias y de Seguridad.

MATERIAS PRIMAS.- Se cuenta con materias primas locales e internacionales Importacin que se indica a continuacin:

ETAPAS DEL PROCESO DE INSTALACION

PRIMERA Fase.-

THINNER Y DILUYENTES INDUSTRIALES.- Los materiales son:

Naftas Livianas Alcoholes Livianos Hidrocarburos Aromticos Esteres Solventes Oxigenados Glicoles

SEGUNDA Fase.-

BARNICES Y SELLADORES PARA MADERA.- Los materiales son:

Resinas Alquidicas cidos Grasos Resinas Nitro celulsicas Mezcla Solvente Industrial Plastificantes Agentes Secativos Aditivos qumicos

TERCERA Fase.-

LATEX PINTURAS AL AGUA.- Los materiales son:

Cargas Industriales Pigmentos Espesantes Agua Resinas Vinil Acrlicas Aditivos Qumicos

ubicacin Y EMPLAZAMIENTO

LOCALIZACIN

Las decisiones de localizacin son cruciales para las instalaciones nuevas, ya que comprometen a la organizacin a obtener cada vez costos menores.

Es lgico pensar que si un proyecto se sita en lugares diferentes, tendr costos diferentes, y por lo tanto debe tender a localizarse en un punto en el cual se cumpla que llega a maximizar utilidades. O sea donde su rentabilidad sea la ptima.

MACRO LOCALIZACION.- Las principales variables tomadas en cuenta en la macro localizacin son de ndole socioeconmicas y polticas como ser: Tamao del mercado, Disponibilidad y costos de insumos secundarios, Acceso al crdito, Organizacin del mercado y Actitud de la comunidad. Considerando estas variables en un anlisis subjetivo se determin que el proyecto debe ser localizado en la ciudad de Santa Cruz.

MICRO LOCALIZACION.- Las principales variables analizadas se pueden distinguir las siguientes: Terreno, Servicios pblicos, infraestructura socio-sanitaria.

PREDIO INDUSTRIAL ASIGNADO:

Entre las variables ms determinantes est la de ubicacin del terreno. La Empresa se debe ubicar en el PARQUE INDUSTRIAL WARNES de la ciudad de Santa Cruz, provincia Warnes, segunda Seccin, Manzano Q, con No. De lotes 11 y 12; con una extensin de 2794 m2 donde existe acceso a todos los servicios necesarios: Agua Potable, Energa Elctrica, comunicaciones, telfono, internet, etc.

VIAS DE ACCSESO A LOS PREDIOS EN EL PARQUE INDUSTRIAL:

Los accesos de llega a las instalaciones son: Por camino Carretera al Norte de Santa Cruz de La Sierra.

INFRAESTRUCTURA.- La actividad deber contar con los espacios fsicos necesarios para las actividades a realizar las misma que se detallada en lo posterior.La Actividad Obra Proyecto (AOP) debe contar con:

- rea destinada para administracin: 109.00 m2- rea destinada rea de produccin y almacenes: 870.00 m2- rea de Servicios y Complementarios: 596.00 m2- rea Verde: 410.00 m2- Total Superficie: 1985.00 m2

SERVICIOS AUXILIARES.-Cuenta con los suministros bsicos para efectuar las actividades de desarrollo.

Servicios de Energa Elctrica Monofsica y Trifsica Servicios de Agua Potable

PRODUCTOS O BIENES A ELABORAR Y PRODUCCION ESTIMADA.-La produccin proyectada de productos que la empresa generara son: Ltex Pinturas al Agua: 50.000 Litros mes. Thinner Diluyente Industrial : 400.000 Litros mes. Barnices y Selladores para Madera : 80.000 Litros mes.

RECURSOS HUMANOS REQUERIDOS PARA EL PROYECTOEMPLEOS DIRECTOS.-A continuacin se presenta un cuadro resumen de los empleos directos generados por la actividad econmica una vez puesta en marcha:AREACANTIDAD

Gerencia 1

Jefatura Produccin1

Administracin y finanzas1

Jefatura de Comercializacin1

Auxiliar Administrativo1

Apoyo Tcnico1

Personal de Planta Produccin12

Laboratorio de Control de Calidad1

Almacenes2

Mensajera1

Promotores de Ventas3

Total:25

Los trabajadores vinculados al proceso productivo son 17 personas.

EMPLEOS INDIRECTOS.-A continuacin se presenta un cuadro resumen de los empleos indirectos generados por la actividad econmica:AREA CANTIDAD

Proveedores Externos6

Proveedores Locales5

Aduanas2

Peritos y Fiscales Ambientales3

Consultoras1

Apoyo Tcnico1

Total:18

Los trabajadores indirectos vinculados al proceso productivo son 18 personas.

ESTADISTICAS DE CRECIMIENTO Y PROYECCION

ProductoAoCantidadUnidad VentaVolumen en Litros

Thinner Diluyente20131000Tambor200000

20141500Tambor300000

20152000Tambor400000

Sellador Laca20131000Baldes18000

20141500Baldes27000

20152222Baldes40000

Barniz20131000Baldes18000

20141500Baldes27000

20152222Baldes40000

Pinturas Ltex20131500Baldes27000

20142000Baldes36000

20152777Baldes50000

Volmenes que consideran a partir del tercer ao se producirn empleando el 100% de la capacidad instalada.

INGENIERIA DEL PROYECTOLa Ingeniera para este proyecto requiere mucha atencin y anlisis para llevar acabo cada una de las actividades, por lo cual ser necesario contar con cada uno de los siguientes puntos que a continuacin indicamos: La identificacin de forma exacta los productos a obtener desde un punto de vista tcnico. La descripcin de cada uno de los procesos que involucren al proceso final de obtencin de producto final. Instalacin de la Planta Qumica. La eleccin de la tecnologa y maquinaria que se adecue a nuestras instalaciones. El diseo de la infraestructura y obras civiles para cada rea de proceso. Requerimiento de materias insumos principales y secundarios para la produccin de nuestros bienes y servicios. Requerimiento de Recursos Humanos idneos para llevar acabo la actividad.

IDENTIFICACION TECNICA DE PRODUCTOSA continuacin se realiza la identificacin de los productos que se elaboraran:

PINTURAS LATEX:Ltex, es un producto formulado a base de: Resinas Acrlicas, pigmentos de alta calidad, cargas, aditivos y conservantes especficos que ayudan en la preservacin de la pelcula de pintura aplicada en la superficie. Su composicin lo hace un producto de alta calidad para los siguientes campos: Pintado de Fachadas. Pintado de Concretos. Pintado de Cermicos.

PRODUCTOCARATERISTICAS

PINTURA LATEXACABADO:MateCOLOR :Blanco VISCOSIDAD :30.000 35.000 +/- 1.000 Cps a 25C% P.V.C.:75 - 85RENDIMIENTO :30 - 35 M2 por galn segn superficie REPINTADO:Despus de 30 min.DILUCION:50% Max. Con aguaAPLICACIN : 2 a 3 Manos.

SELLADORES Y LACAS:Sellador y Laca para Madera, son productos formulados con una elevada calidad de: Resinas, Nitrocelulosa, Resinas Alquidicas, Resinas Maleicas, Aditivos y Componentes Plastificantes, y solventes balanceados. Su composicin lo hace un producto de alta calidad para sellar porosidad en las maderas, con acabado Mate o Brillante.

PRODUCTOCARATERISTICAS

SELLADORES YLACASACABADO:BrillanteCOLOR :Caramelo PlidoVISCOSIDAD :1.300 1.500 +/- 100 Cps a 25C% SLIDOS: 30 - 35RENDIMIENTO :25-30 M2 por galn segn superficie LIJADO :Opcional segn superficie.DILUYENTE: Mezcla de disolventes orgnicosDILUCION :1 Parte de Laca por 1/2 parte de disolvente orgnico.APLICACION:Pistola o Muequilla.

BARNIZ:

Barniz, es un producto formulado en base a Resinas Alquidicas Media Reforzada y Aditivos especiales que dan una alta resistencia a la intemperie. Tiene una terminacin transparente y de alto brillo, Su aplicacin est orientada para artculos de madera en general.

PRODUCTOCARACTERISTICAS

BARNIZ

TIPO : Alquidicas MediaACABADO : Transparente y brillanteVISCOSIDAD DE ENTREGA : 100 +/- 10 seg. C. Ford 4SLIDOS EN PESO : 39 +/- 2%PESO ESPECIFICO : 0.90 +/- 0.02 gr./cc a 25CRENDIMIENTO : 30 35 m2/gl segn tipo de maderaDILUYENTE BASICO : Aguarrs o Diluyente Sinttico TIEMPO DE SECADO : 25 C, 60% HR.TACTO : 2 4 Horas.DUREZA FINAL : 2 Das.ESTABILIDAD DE ALMAC. : 24 Meses envase sin abrir ( 25C, 60% HR).

THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL:

Thinner Diluyente Industrial, es una mezcla de solventes aromticos, alifticos y oxigenados, lquido voltil que es utilizado para disolver y reducir la viscosidad de la pintura adems de facilitar la aplicacin del producto. Es el elemento que posibilita y controla el traslado de los distintos componentes de la pintura (pigmento, resinas, plastificantes) a la superficie a pintar.

Su campo de aplicacin es diversa, ya que puede ser utilizada en:

Chaperas Industrias Serigraficas Imprentas Industria en General.

PRODUCTOCARACTERISTICAS

THINNER DILUYENTEACABADO:Transparente Incoloro COLOR :Incoloro PODER SOLVENTE : Segn Producto EspecificoPESO ESPECIFICO : 0.801 0.825 a 25CTIPO : Carcter Cetonico

ELECCION DE TECNOLOGIA Y MAQUINARIA PARA EL PROYECTODESCRIPCION DE INSTALACIONESrea de proceso IEsta rea abarcara las salas de produccin de la lnea de pinturas al agua y la lnea de selladores y barniz.

Las dos salas de produccin constan de espacios para las dispersoras, rea de compresores, de mezclado, envasado y de embalado.

En esta rea se encuentra un depsito para el almacenamiento de materia prima, y otro para el almacenamiento de producto terminado y envases vacos, la construccin cuenta con todas las instalaciones bsicas para su funcionamiento y las condiciones de seguridad industrial.

rea de proceso IIEsta rea es especialmente para la produccin de Thinner Diluyente, se subdivide en rea de almacenamiento y proceso de materias primas y el rea de almacenamiento de producto terminado.

EL rea de almacenamiento de materias primas lo componen los tanques de almacenamiento de capacidad descritas en los planos anexos a este documento.

El rea de almacenamiento de producto terminado de productos inflamables est construida de acuerdo a las normas bsicas de seguridad industrial. Este consta de un sistema contra incendio tanto interno como externo, sistema de ventilacin y sistema de instalacin antiexplosiva.

rea Sector Administrativo

Este mdulo, de una sola planta donde se hallan las dependencias Administrativas, Gerencia General, Sub-Gerencia, Gerencia de Produccin, Gerencia de Marketing y Ventas, Gerencia Administrativa, Finanzas, Recepcin, etc.

Las dimensiones del rea administrativa debern cubrir una dimensin total de 596 m2.

Gran parte del rea s halla destinado al establecimiento de reas verdes y jardines.

rea de Servicios Bsicos:

Esta rea de servicios cubrir una dimensin total de 66.2 m2 aproximadamente y debe contener los siguientes ambientes: Comedores para el personal, cocina, baos, duchas y vestidores.

EL TAMAO DEL PROYECTO

Ante la demanda existente en el mercado, es un factor que condiciona el tamao del proyecto, para determinar el tamao de la planta se ha tomado encuentra los siguientes parmetros que son de gran importancia entre los que podemos mencionar:

- El tamao del mercado consumidor.- La cuanta de la demanda que se va cubrir. - La disponibilidad de la materia prima.- Insumos y otros.

El tamao propuesto justificara en qu medida se cubra la demanda insatisfecha sea superior a dicho tamao, en nuestro caso se intentara cubrir el 40%, una pequea parte de la demanda aparente y potencial del mercado Cruceo. El tamao del proyecto ha sido establecido respecto a los productos demandados final.

CAPACIDAD DE LA INSTALACIONCAPACIDAD NOMINAL.-Al inicio de las actividades PINTURAS OMEGA empleara el 50% de su capacidad productiva.DescripcinUnidadCap. Nominal(%) Utilizado 1er ao.

Pintura LtexTN.2.2050

Selladores y LacasTN.2.2050

BarnizTN.1.5050

Thinner Diluyente IndustrialTN.8.0050

CAPACIDAD REAL.-En el transcurso del tercer ao PINTURAS OMEGA empleara el 100 % de su capacidad Instalada.

DescripcinUnidadCap. Instalada(%) Utilizado 3er ao.

Pintura LtexTN.4.40100

Selladores y LacasTN.4.40100

BarnizTN.3.00100

Thinner Diluyente IndustrialTN.16.00100

Los factores que determinan la capacidad de produccin y en definitiva el tamao del proyecto es especialmente el mercado. Por tanto los datos son el resultado de un estricto estudio de mercado considerando solo el mercado nacional.

SUMINISTROS E INSUMOSCada una de las operaciones a realizar dentro de la nueva instalacin requerir los siguientes insumos y las materias primas que a continuacin detallamos segn el tipo de producto a desarrollar:

THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL:DESCRIPCION DE MATERIAS PRIMAS: ALCOHOL.- Producto constituido por alcohol de 96% en alcohol de caa y 4% de impureza, considerado como un alcohol industrial de acuerdo al los requerimientos del proyecto en curso. GASOLINA.- Mezcla de hidrocarburos voltiles producto de la destilacin del petrleo, generalmente se considerara la gasolina blanca con un bajo en nivel de octanos. ACETATOS.- Producto resultado de la sntesis orgnica, es de calidad comercial con olor caracterstico a frutas y toxico. TOLUENO.- Producto de reformacin cataltica del petrleo, con caractersticas comerciales, con carcter toxico y olor parecido a la gasolina e inflamable. CETONAS.- Producto obtenido de la oxidacin del alcohol Isopropilico mediante catlisis, con olor agradable y dulce, con carcter toxico. GLICOLES.- Producto resultado de la oxidacin del etileno con aire, con caractersticas toxicas, incoloro, relativamente voltil.LATEX PINTURA AL AGUA:DESCRIPCION DE MATERIAS PRIMAS: AGUA.- Recurso natural, proveniente de los abastecimientos del sector. ESPESANTES.- Derivados de la celulosa carboxilada, bioestabilizada. ADITIVOS.- Agentes qumico conservantes de la pintura, cuyas propiedades transfieren al producto final condiciones de resistencia y estabilidad. RESINAS ACRILICAS.- Polmeros de acrlico estirenado de alta resistencia qumica CARGAS.- Corresponde a minerales de caoln, carbonatos finamente molidos, cuyas caractersticas transfieren cobertura en la pintura. PIGMENTOS.- Corresponde xidos de minerales inorgnicos de alta pureza, cuya propiedad tienen de transferir color a la pintura.

BARNIZ SELLADOR PARA MADERA:DESCRIPCION DE MATERIAS PRIMAS: RESINAS ALQ.- Polmeros modificados termoestables a partir de aceites de soya con un contenido en slidos del 55%, disperso en varsol como medio acuoso. SECANTES.- Agentes secativos que transfieren la propiedad de secado por oxidacin a las mezclas de disolucin de barnices. PLASTIFICANTES.- Agentes que transfieren plasticidad al substrato luego de la oxidacin, constituido por DOP. CERAS.- Cargas minerales que son incorporados al producto con la finalidad de uniformizar las superficies constituidas por estearatos. MEZCLAS SOLVENTES.- Tipo de diluyente universal que sirve para regular las viscosidades de las mezclas durante el proceso de elaboracin. Lo constituyen solventes oxigenados, alcoholes, cetonas, etc. NITROCELULOSA.- Constituye la nitrocelulosa nitrada que transfiere ciertas propiedades de viscosidad a la mezcla general. RESINA MALEICA.- Es una resina solida modificada, que transfiere propiedades de brillo, resistencia y durabilidad.DESCRIPCION DE LOS MEDIOS DE TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y PRODUCTOS TERMINADOS.La mayora de las materias primas son compradas del exterior (Brasil, Argentina, Chile, Colombia y Per) para la internacin de estas a Bolivia, la empresa contrata los servicios de alguna empresa la cual se encarga de hacer el trmite con la agencia despachante de aduana, y cumplir los requisitos para la importacin.

Una vez que los camiones se encuentran en las dependencias de la empresa, la descarga de los productos se realiza utilizando montacargas y almacenados de acuerdo al tipo de producto.

Los solventes llegan a la fbrica en camiones cisternas de 30000 litros de capacidad y son descargados mediante bombas especiales antiexplosivo.En conclusin el medio de transporte tanto para Materia Prima y Producto Terminado es por va Terrestre.

PROCESOS PRODUCTIVOSELABORACION DE THINNER DILUYENTE INDUSTRIALDOSIFICACION:La dosificacin de los solventes se la realiza desde los tanques de almacenamiento los cuales estn conectados a un sistema de bombas que son controladas desde un tablero general.

De acuerdo a la formulacin el operario programara la dosificacin de solventes al tanque de mezclado.

MEZCLADO:

El mezclado u homogenizacin del diluyente es realizado mediante un circuito de recirculacin de la mezcla.

El tiempo de recirculacin est determinado por el volumen y el tipo de producto que se est mezclando.

CONTROL DE CALIDAD:

El control de calidad que se realiza de manera general controlando los parmetros de la siguiente manera:

Control densidad Temperatura Capacidad disolvente Color Tiempo de volatilizacin

FILTRADO:

El proceso de filtrado consiste en pasar el diluyente a travs de un filtro con la finalidad de retener partculas ajenas al producto.

Por lo general el filtro debe ser cambiado cada 100.000 Litros.

ENVASADO:

El diluyente es envasado en recipientes metlicos dependiendo de su capacidad:

Envase metlico de 0.9 Litros. Envase metlico de 3.6 Litros. Envase metlico de 18 Litros. Envases metlicos de 200 Litros

EMBALADO:

El producto es envasado en recipientes de 0.9 y 3.6 Litros, son embalados en cajas de cartn corrugado, este proceso es manual

La capacidad de los paquetes es la siguiente:

Paquetes de 6 unidades de 0.9 Litros. Paquetes de 4 unidades de 3.6 Litros.

ALMACENAMIENTO:

El almacenamiento es realizado en un mdulo de almacenamiento de productos inflamables, el cual cumple con las condiciones de seguridad industrial.

Las caractersticas principales de esta rea son:

Sistema de ventilacin natural Sistema de contra incendio Sistema de agua contra incendio Instalacin anti-explosiva

TECNOLOGIA PARA PRODUCCION DE THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL

TANQUE MEZCLADOR

DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE THINNERRECEPCION DE MATERIALES

DOSIFICACIONPROCESO DE MEZCLADO 2

PROCESO DE MEZCLADO 3

CALIBRACION

GASOLINAALCOHOLPROCESO DE MEZCLADO 1

AROMATICOACETATO E.

SOLV. OXIGENADOACETATO B.


GLICOL

LABORATORIOCONTROL DE CALIDAD.

FILTRADO

ENVASADO

ALMACENADO

EQUIPOS PARA PRODUCCION DE THINNER DILUYENTE INDUSTRIALCOMPRESORES

Los compresores que se utilizara para el funcionamiento ser para para el movimiento de los fluidos mediante el sistema hidrulico de las mezcladores, las caractersticas de estos equipos se describen a continuacin. TANQUES DE ALMACENAMIENTOTanques horizontales La fabricacin y dimensionamiento de tanques horizontales se basar en lo indicado en el estndar UL 142 y UL 2085; as como en NFPA 30 y 30 A, y UFC apndice II-F, que establecen los lmites mximos de temperatura expuesto a fuego por dos horas, as como los requerimientos de temperatura interna sometida a 204.44C (400 F) como punto mximo de ignicin de la gasolina.Los materiales sern nuevos, de acero al carbn, grado estructural o comercial ASTM-A-36. El uso de estos tanques se recomienda para bajos volmenes de ventas.Cuando las condiciones del proyecto lo requieran, se podrn utilizar tanques con compartimientos internos aprobados con las normas UL.Tanques verticalesCumplirn con lo indicado anteriormente y con el estndar API 650, el cual recomienda la utilizacin de este tanque para altos volmenes de ventas. Cuando se utilice la Norma API 650 se aplicarn los estndares ASTM 283 y 285, y en el caso de UL-142 se usar el ASTM-A-36.Corrosin: Si hay indicaciones de que la atmsfera circundante pueda causar corrosin superior a la especificada para el diseo del tanque, se deber asegurar una proteccin adecuada utilizando acero de mayor espesor en la pared del tanque o un recubrimiento adicional. Capacidades: La capacidad nominal mnima requerida para los tanques de almacenamiento ser de 30,000 lts. Boquillas: Las boquillas tendrn un dimetro variable de acuerdo a su uso y estarn localizadas en la parte superior del cuerpo del tanque, sobre la lnea longitudinal superior del cilindro y/o sobre la tapa de la entrada hombre.

Vlvula solenoide: Cuando un tanque superficial cuente con una tubera o accesorio conectado en un punto inferior o en un nivel donde se tenga que elevar el combustible, la tubera o accesorio debe llevar una vlvula de tipo solenoide normalmente cerrada conforme a la Norma ULC-C 589, situada lo ms cerca posible de la pared del tanque.TECNOLOGIA PARA ALMACENAMIENTOALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS TANQUES VERTICALES

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS

ELABORACION DE SELLADORES Y LACAS PARA MADERAMATERIA PRIMA PESADO:De acuerdo al programa de produccin establecido se tiene en los almacenes materia prima e insumos para la fabricacin de Sellador y Lacas.

El pesado de insumos es realizado en la sala de balanzas para luego ser transportado a la sala de produccin.

DISPERSION:

El proceso de dispersin para la fabricacin de sellador y laca cuenta con dos etapas:

La dispersin de la resina que se la realiza en una Cuba, y la dispersin de la nitrocelulosa que tratada en una Cuba con caractersticas de seguridad diferente.

Los dispersores utilizados necesariamente son a prueba de explosin.

Las variables controladas durante este proceso son: Avance de la dispersin, temperatura del medio, temperatura del medio de refrigeracin, etc.

TERMINADO O AJUSTE DE VISCOSIDAD:

En el proceso de terminado o ajuste de la viscosidad se le adiciona la solucin de resina, solventes y aditivos en un proceso de agitacin lenta.

En esta etapa es muy importante el control de las variables de proceso como ser: Temperatura del medio, Viscosidad del medio y Temperatura de refrigeracin.

CONTROL DE CALIDAD FINAL DEL SELLADOR Y LACA:El control de calidad que se realiza de manera general es el siguiente: Controles previos:

ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220

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INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS QUIMICA INDUSTRIAL Viscosidad en copa FORD. Peso Especfico, Tiempo de Secado. Solubilidad.

Otros controles especficos: Dureza. Brillo. Resistencia al rayado Adherencia. Impacto

FILTRADO:

El proceso de filtrado consiste en pasar el producto a travs de un filtro en forma de malla milimetrada con la finalidad de retener partculas ajenas al producto, y de esta forma dar confiabilidad al producto final.

ENVASADO:El proceso de envasado puede ser manual o mediante una mquina para envasado.

Los Selladores y Lacas son envasados en diferentes capacidades de envases. La capacidad de los envases utilizados es:

Envase metlico de 0.9 Litros. Envase metlico de 3.6 Litros. Envase plstico de 18 Litros.

EMBALADO:

Los productos de 0.9 y 3.6 Litros son embalados en cajas de cartn corrugado, este proceso es manual.



ALMACENAMIENTO:



TECNOLOGIA PARA OPERACIONES PRODUCTIVAS

DISPERSORES Y MEZCLADORES

DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE SELLADORES Y LACASRECEPCION DE MATERIALES

PESADOPROCESO DE DISPERSION 2

PROCESO DE DISPERSION 4


CALIBRACION

SOLVENTE NITROCELULOSAPROCESO DE DISPERSION 1

ESTEARATO

SOL. MALEICARESINA ALQ.

AROMATICOPLASTIFICANTE


CONTROL DE CALIDAD

LABORATORIO

FILTRADO

ENVASADO

ALMACENADO

ELABORACION DE BARNIZELABORACION DE BARNICES PARA MADERAMATERIA PRIMA

PESADO Y DOSIFICACION:

El pesado de insumos y dosificado de solventes ser realizado en la sala de balanzas y controles de dosificacin.

La materia prima liquida (solventes) esta almacenada en tanques de 30000 Litros de capacidad, los mismos son bombeados hasta un tanque alimentador dispuesto por encima de la cuba de proceso.

DISPERSION

El proceso de dispersin consiste principalmente en lograr una homogeneidad de la mezcla entre resinas y aditivos.

La dispersin de la resina y aditivos se la realiza en una Cuba refrigerada mediante la recirculacin de agua por el enchaquetado.

Los dispersores utilizados necesariamente son a prueba de explosin.

Las variables controladas durante este proceso son: Avance de la dispersin, temperatura del medio, temperatura del medio de refrigeracin, etc.

TERMINADO O AJUSTE DE VISCOSIDAD

En este proceso se realiza una mezcla homognea final con el ajuste de la viscosidad mediante la adicin de solventes en un proceso de agitacin lenta.

Se debe controlar las variables de proceso como ser: Temperatura del medio, Viscosidad del medio y Temperatura de refrigeracin.

CONTROL DE CALIDAD FINAL DEL BARNIZ:

El control de calidad que se realiza de manera general es el siguiente:

Controles previos:

Viscosidad en copa FORD. Peso Especfico, Tiempo de Secado. Solubilidad.

Otros controles especficos: Dureza. Brillo. Resistencia al rayado Adherencia. Impacto.

FILTRADO:


ENVASADO:

El proceso de envasado puede ser manual o mediante una mquina para envasado.

El Barniz es envasado en recipientes metlicos y plsticos dependiendo de su capacidad:

Envase metlico de 0.9 Litros. Envase metlico de 3.6 Litros. Envase plstico de 18 Litros.

EMBALADO:

El producto dispuesto en envases de 0.9 y 3.6 litros son embalados en cajas de cartn corrugado, este proceso es manual.



ALMACENAMIENTO:



TECNOLOGIA PARA OPERACIONES PRODUCTIVAS

DISPERSORES Y MEZCLADORES

DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE BARNIZRECEPCION DE MATERIALES

PESADOFILTRADO

ENVASADO

ALMACENADO


CONTROL DE CALIDAD

CALIBRACION

RESINASOLVENTEPROCESO DE MEZCLADO 1

SECANTESADITIVO

LABORATORIO

ELABORACIN DE PINTURA LATEXMATERIA PRIMA PESADO:

De acuerdo al programa de produccin establecido se tiene en los almacenes la materia prima e insumos para la fabricacin de la pintura.

Se realiza la formulacin del producto por la Jefatura de Produccin, esta es derivada en una copia al encargado de la lnea de Ltex y una segunda copia encargado de almacn de materia prima donde se pesa y se preparan los insumos.

MOLIENDA:

Mediante este proceso se logra la molienda de los pigmentos (slidos) y las cargas que luego son incorporadas al resto de la pintura.

En el proceso de molienda se pueden utilizar diferentes equipos, de acuerdo a las necesidades de cada tipo de pintura.

El tipo de molino que se utiliza generalmente es un molino de Arena o Perlas.

El proceso de molienda es el siguiente:

Primeramente el pigmento y el concentrado de cargas es introducido dentro del molino por la parte inferior, mediante el uso de ductos o mangueras succionados por una por una bomba.

Se cargan esferas de vidrio o de acero de un dimetro a definir dependiendo de las especificaciones establecidas para la molienda.

La cuba de molienda cuenta con un encamisado, a travs de la cual circula agua de refrigeracin, esto para controlar la temperatura del material en proceso.

El tiempo de residencia en la cuba del concentrado depender de las caractersticas del pigmento que se procesa.

CONTROL PROCESO DE MOLIENDA:

Durante este proceso se deben realizar controles tales como:

Control del tamao de partcula, Temperatura del medio. Tiempo de molienda

DISPERSION:

Este proceso en la mayora de los casos se desarrolla antes del proceso de molienda, para que la mezcla sea ms homognea y el rendimiento de la molienda sea mayor y ptimo.

Luego de la molienda el proceso se complementa con la dispersin de cargas y aditivos, los equipos utilizados son dispersores de alta velocidad y de gran potencia.

Los controles de calidad y variables controladas durante este proceso son:

Avance de la dispersin, Temperatura del medio, etc.

La duracin del proceso depender del tipo de pintura que se procesa.

PROCESO DE TERMINADO O AJUSTE:

En el proceso de terminado o ajuste se disponen el uso de una cuba diferente a las empleadas para el proceso de dispersin de las cargas, concentrado de pigmentos, semi elaborados y aditivos finales.

Es en esta etapa en la que se debe realizar los ajustes de color y tonos si se tratara de pinturas de color.El equipo utilizado para el proceso de terminado es un agitador de bajas revoluciones.

CONTROL DE CALIDAD FINAL DE LA PINTURA:

El control de calidad que se realiza a la pintura de manera general es el siguiente: Controles previos:

pH Viscosidad. Peso Especfico. Comparacin de color. Slidos. Nivelacin. Tiempo de Secado. Solubilidad.

Otros controles especficos: Dureza. Brillo. Lavabilidad. Adherencia. Cubritivo. Impacto. Absorcin de agua.

FILTRADO:


ENVASADO:

El proceso de envasado puede ser manual o mediante una mquina para envasado:

Las pinturas tanto base blanca como de color son envasadas en diferentes envases. La capacidad de los envases utilizados es:

Envase plstico de 1 Litros. Envase plstico de 3.6 Litros. Envase plstico de 18 Litros. Envase metlico de 200 Litros.

ALMACENAMIENTO:El almacenamiento se lo realizara en una rea destinada para pintura Ltex, esta rea est dividida en dos sectores, el primer sector para las pinturas base blanca y el segundo para las pinturas de color. En cada rea se cuenta con las normas bsicas de seguridad industrial.

Precintado de Envases Almacenado en Estantera

DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE PINTURARECEPCION DE MATERIALES

PESADOPROCESO DE MEZCLADO 1 3608 Kg.


MOLIENDA



CALIBRACION

AGUADISPERSANTE

PIGMENTO

ADITIVOCARGAS

ESPES. EN GELAGUA

MEZCLADO

RESINA ACR.

LABORATORIOCONTROL DE CALIDAD

FILTRADO

equipo prOductivo

ENVASADO

ALMACENADO

TECNOLOGIA OCUPADA EQUIPOS Y MAQUINARIADISPERSORAS:

Marca DISSOLVER, modelo D2V-XX/YY-T, con las siguientes caractersticas constructivas y tcnicas: Motor elctrico de dos velocidades de polos conmutables, 1.500/3.000 rpm, 380 volt, 50 HZ, construccin 100 % blindado para potencias hasta 30 CV. Motor elctrico de dos velocidades de doble bobinado, 1.000/1.500 rpm, 380 volt, 50 HZ, construccin 100 % blindado para potencias a partir de 40 CV. Dos velocidades de agitacin: mnima y mxima. Columna elevadora del cabezal motriz, que permite retirar el disco agitador del tanque de procesado, provista de pulmn hidrulico y vlvulas de comando, segn sistema neumo hidrulico. Capacidad de giro del cabezal motriz: 270. Disco dispersor de acero inoxidable.

Tablero elctrico de comando que incluye: arranque en primera velocidad segn sistema estrella-tringulo con pasaje temporizado electrnicamente. Pasaje a segunda velocidad.

Enclavamiento que evita la puesta en marcha directa en segunda velocidad. Fusibles de corte rpido. Llave seccionadora bajo carga. Relevos trmicos que protegen el motor por sobrecarga en cada velocidad. Todo montado en caja estanca IP-54. Botonera remota de activacin para colocar al lado del equipo.

MODELOCAPACIDAD (LTS)POTENCIA (CV)DISCO ()VELOC. (R.P.M.)PRECIO(U$)

D2V-25/30-T400-7003014600 / 12007.000

CONTENEDORES DE PROCESADO PARA DISPERSAR Capacidad total 1.150 litros, capacidad til aproximada 850 litros, construidos en chapa de acero al carbono SAE 1010 cilindrada y soldada de 3/16 de espesor. Dimetro interior: 1.000 mm., altura total: 1.500 mm. Borde superior reforzado. Fondo inferior bomb simple con salida inferior a cupla dimetro 2. Cuatro mnsulas para apoyo a entrepiso. Pintados exteriormente con esmalte epoxi.Tapa superior armada en dos mitades, provista de boca abisagrada para pasaje de disco dispersor, boca de carga provista de reja rompe bolsas desmontable, virola y tapa abisagrada. Bocas adicionales para carga de materiales auxiliares y/o extraccin de polvos.

AGITADORES INDUSTRIALES DE EJE DESPLAZABLE, MARCA DISSOLVER, MODELO AED-1500/55.

Motor elctrico de 5,5 CV, 1.500 rpm, 380 volt, 50 HZ, construccin 100 % blindado. Cuerpo de aluminio provisto de husillo gua montado sobre rodamientos. Dicho cuerpo aloja en su interior la transmisin a engranajes cilndricos helicoidales con dientes rectificados, en bao de aceite. Relacin de transmisin 1:4. Eje agitador construido en acero inoxidable de dimetro 1, fijado al husillo gua por medio de collarn de ajuste. Largo aproximado: 2.000 mm. Dicho collarn de ajuste permite el desplazamiento del eje respecto del husillo gua para el posicionado en altura de las hlices agitadoras, como as tambin para remover el eje del recipiente. Dos hlices de diseo marino de tres palas, de dimetro 300 mm (12), fijadas al eje agitador por medio de prisioneros. Velocidad de agitacin nominal: 370 rpm. aproximadamente. Montaje a pared de tanque tipo fuera de borda por medio de doble morceta de ajuste con movimiento universal.

BOMBA DE ACCIONAMIENTO NEUMTICO A DOBLE DIAFRAGMA, MARCA DISSOLVER, MODELO BND-300-NT

Material del cuerpo en contacto con el producto: aleacin de aluminio. Diafragmas: dos por cmara, el que est en contacto con el producto a bombear de Tefln. Vlvulas: a bolas, de Tefln. Asientos: de Tefln. Relacin de compresin: 1 a 1. Conexiones de entrada y salida de producto: roscadas, RBSP dimetro 2. Caudal de descarga: variable desde 0 hasta mximo 400 litros/minuto. (Ref.: agua, succin e impulsin a nivel). Presin de descarga: variable desde 0 hasta 8 bar.

Presin mxima de aire comprimido de alimentacin: 120 psi. Consumo de aire segn curvas de funcionamiento.DESCRIPCION DE LOS MEDIOS DE TRANSPORTE DE PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS, MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y MATERIALES, INTERNOS Y EXTERNOS.La mayora de las materias primas son compradas del exterior (Brasil, Argentina, Chile, Colombia y Per) para la internacin de estas a Bolivia, la empresa contrata los servicios de alguna empresa la cual se encarga de hacer el trmite con la agencia despachante de aduana, y cumplir los requisitos para la importacin. Una vez que los camiones se encuentran en las dependencias de la empresa, la descarga de los productos se realiza utilizando montacargas y almacenados de acuerdo al tipo de producto. Los solventes llegan a la fbrica en camiones cisternas de 30000 litros de capacidad y son descargados mediante bombas especiales antiexplosivo.PRODUCTO FINAL:Los productos terminados son transportados para su comercializacin en camiones de 6 Toneladas de capacidad.

SISTEMAS DE MANIPULACION Y TRANSPORTE INTERNODescripcinCaractersticas delTransporte internoCaractersticas delTransporte externo

Pintura LtexMontacargas, CarritosVehculo

Sellador y BarnizMontacargas, CarritosVehculo

Thinner Diluyente IndustrialMontacargasVehculo

REQUERIMIENTO DE servicios basicos:Para el desarrollo de las actividades Industriales y Comerciales ser necesario contar con los siguientes recursos.SERVICIOS ELECTRICOS.-Es indispensable la misma para la ejecucin y funcionamiento de los equipos y materiales en los diferentes productos a elaborar, a continuacin se da una descripcin de la misma.

PROYECTO ELECTRICO FABRICA DE PINTURAS OMEGA

Datos tcnicos de la red elctrica trifsica a instalar:

Potencia Instalada:113.5 KWPotencia Total:160.0 KVAFactor de Demanda:0.5Potencia Real:87.07 KVAPotencia del Transformador:112.5 KVAPotencia de Reserva %:22.61Potencia de Reserva:25.44 KVAPotencia Principal:175 AMP.Cable de Cobre Aislado:4*70 MM2

COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES:INSUMOSCantidad Litros

Gasolina Especial1000

Diesel Filtrado1000

Aceite Especial 40200

Aceite Hidrulico200

Consumo Mensual

SERVICIOS DE AGUA POTABLE:El total del agua para la unidad productiva ser tomada de la red principal de agua potable de sector.

La cantidad de agua que se utiliza en la unidad productiva est relacionada con el lavado de los equipos y envases en la mayora de los procesos:

Agua de uso Industrial (Pozos) Agua de uso domstico

De acuerdo a la poltica ambiental de la empresa, la utilizacin de este recurso debe optimizarse al mximo, generando circuitos cerrados de recirculacin especialmente con las aguas de lavado.

Ver en Adelante el balance hdrico general detalla el uso de este recurso en toda la unidad productiva.

LAY-OUT DE PLANTA GENERALDISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOSPRODUCCION DE THINNER: AREA DE RECUPERACION DE TAMBORES

Recuperadora

Tamboresrea EnvasesRecuperados

LAB

Cmara deLavado

OFITambores

AREA DE PRODUCCION DE THINNER:

TM

Tanques Verticales de 30000 Lt. De capacidad. T1T2T3T4T5T6T7T8rea Tanques de Almacenamiento MPrea de Produccin

rea de Producto TerminadoTMTanque Vertical Mezclador de 8000 Lt. De capacidad.

Tambores con contenido de PT o MP

LAB

OFI

DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS ADMINISTRACIONAREA ADMINISTRATIVA:

Sala de ReuninGerencia GeneralDpto. VentasCaja VentasDpto. ContabilidadDpto. ProduccinBao

CocinaComedorDpto. Administrativo

IngresoPrincipal

SalidaPrincipalSala de Promotores

IngresoAuxiliar

SalidaAuxiliarComercializacin

SalidaAuxiliar

DISTRIBUCION DE PLANTALAY-OUT

21

TMOficinasAdministrativasPorteraPortera

Entrada

Salida

Almacn deProducto TerminadoBarniz SelladorAlmacn deMateria PrimaSala de MaquinasProduccinDeposito deProducto Terminado

Almacn deProducto Terminado Thinner Diluyente Sala de MaquinasProduccin345678rea de RecuperacinDe Tambores

rea de Recuperacin De TamboresCircuito

distribucion de espacios fisicos: Sector Administrativo:109 m2 Sector de Produccin:870 m2 Sector de Servicios y Complementarios:596 m2 rea Libre:410 m2 TOTAL ESPACIO OCUPADO:1985 m2

ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

El xito de toda empresa se basa en una buena organizacin empresarial que se resume en un sistema de partes relacionadas entre s que trabajan en conjunto para alcanzar los objetivos trazados y establecer cimientos slidos para el funcionamiento de cualquier institucin.

La organizacin es la estructura tcnica de las relaciones que deben existir entre las funciones, niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de un organismo social con el fin de lograr su mxima eficiencia dentro de los planes y objetivos sealados.

Entre las formas de coordinar las personas y las cosas que forman una empresa, precisamente en razn de la manera en que se los coordine, se obtendr mayor o menor eficiencia, independientemente del resultado que sea respecto al tipo de maquinaria, de la bondad de los sistemas de produccin, de la capacidad del mercado, del monto del capital, etc. ya que esa coordinacin, no slo aprovecha mejor y multiplica la eficiencia de cada elemento, sino que sin ella, cada una de esas eficiencias particulares sera intil, o por lo menos insuficientemente aprovechada.La administracin busca en forma directa precisamente la obtencin de resultados de mxima eficiencia en coordinacin y slo a travs de ella se lograr el total aprovechamiento de los recursos materiales y humanos.Para ello PINTURAS OMEGA para el desarrollo en la organizacin deber contar con la siguiente estructura orgnica:

ORGANIGRAMA FABRICA DE PINTURAS OMEGAASAMBLEA DE SOCIOSDistribucinVentasJefe de AlmacnAux. ContableSecretariaPromotoresGerente AdministrativoGerente GeneralGerente ComercialGerente de ProduccinJefe de Produccin Control de Calidad Personal

REQUERIMIENTO DE ESPACIO fisico.Ya establecido el plan de produccin que involucra el proceso productivo, maquinaria, equipo y recurso humano, se tiene que conocer la distribucin fsica de estos, requirindose de espacios que permitan la eficiencia y seguridad en los accesos a toda la planta. Para un mejor anlisis de las reas del predio se realiza la siguiente divisin en funcin al Reglamento de Edificaciones del Parque Industrial Warnes: DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOSGrandes sectoresDescripcin de los reasUnidadCantidadesSub total m2% de incidencias

Sector administrativo

0. Oficinas administrativasM260

0. SecretariaM225

0. Sala de reunionesM215

0. BaosM216

0. CocinetaM29

Sub totalM2109

Sector Produccin1. Depsitos materia prima, produccin e insumos, galpones, depsitos cubiertos, semi cubierto a la intemperie, etc.)M2750

1. Salas de maquinas M250

1. Salas de produccinM250

1. Depsitos de equipo y herramientaM220

Sub totalM2870

Sector servicios y complementarios

1. Dormitorios de servicioM215

1. Cocina de servicioM216

1. Comedor diarioM220

1. Baos, Duchas y VestidoresM220

1. Sala de enfermera para primeros auxiliosM216

1. Vivienda serenoM29

1. Controles de ingresoM2

1. Plantas de pre-tratamiento de residuos industrialesM2400

1. Depsitos de agua (tanque bajo)M2100

Sub totalM2596

rea libre1. Circulacin vehicularM2100

1. reas verdesM2250

1. Faja jardnM235

1. Retiros lateralesM225

Sub totalM2410

TOTAL REQUERIDOM21985198571

evaluacion economica financiera

COSTOS y gastos DE PRODUCCINUnos de los aspectos importantes en la ejecucin de este proyecto es cuantificar el nivel de inversin determinacin de las utilidades, analizar los costos de produccin para lo cual se hace el siguiente anlisis para inversin econmica:

Costos de PRODUCCIONSe analizara los costos de acuerdo al rubro de fabricacin del producto, se considera como gasto a todo aquella parte econmica que incurre en la fabricacin del bien econmico:

CUADRO DE COSTOS DE PRODUCCIONTHINNER DILUYENTE INDUSTRIAL:ELEMENTOS DE COSTOCosto Unit. $.-Costo Unit. Bs.

Costo de Material 200 Lt.1651148,40

Mano de Obra Directa (2) Da855,68

Mano de Obra Indirecta (2) Da427,84

Depreciacin de Equipos16,96

Servicios Bsicos534,80

Total Gasto de Fabricacin:1831273,68

Mano de Obra: Para la ejecucin de esta tarea se ocupara de forma directa 4 obreros directos y 2 ayudantes y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en supervisin y administracin.

SELLADOR Y LACA PARA MADERA:ELEMENTOS DE COSTOCosto Unit. $.-Costo Unit. Bs.


Mano de Obra Directa Da427,84

Mano de Obra Indirecta Da1,510,44

Depreciacin de Equipos0,53,48

Servicios Bsicos2,517,4

Total:43,5302,76

Mano de Obra:

Para la ejecucin de esta tarea se ocupara de forma directa 2 obreros directos y 1 ayudante y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en supervisin y administracin.

BARNIZ PARA MADERA:ELEMENTOS DE COSTOCosto Unit. $.-Costo Unit. Bs.


Mano de Obra Directa Da427,84

Mano de Obra Indirecta Da1,510,44



Total:48,5337,56

Mano de Obra: Para la ejecucin de esta tarea se ocupara de forma directa 2 obreros directos y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en supervisin y administracin.

LATEX PINTURA AL AGUA:ELEMENTOS DE COSTOCosto Unit. $.-Costo Unit. Bs.

Costo de Material 18 Lt.23.0160.08

Mano de Obra Directa4,128,536

Mano de Obra Indirecta1,510,44



Total:31,6219.94

Mano de Obra: Para la ejecucin de esta tarea se ocupara de forma directa 2 obreros directos y un ayudante y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en supervisin y administracin. Otros gastos de fabricacin: Tambin consideramos otros gasto que son menores a lo largo del desarrollo de las actividades productivas, ac incluimos los gastos de acuerdo a emergencias en cuanto a necesidades bsicas, que son significativamente pequeas.

Gastos de VentaDentro de las actividades como gastos de venta se consideran los siguientes: Publicidad Propaganda Comisiones de por venta Transporte Entrega de Mercadera

El presente costo incurrido se establece de acuerdo a la iniciacin del proyecto.

Gastos de AdministracinEn este punto se considera los gastos que la empresa realiza de forma mensual, para ello se realiza la tabulacin de los gastos mediante un cuadro.

DETALLE

Servicios Bsicos

Material de Oficina

Mantenimiento de Vehculos

FINANCIAMIENTO DEL PROYECTOPara poder llevar a cabo el proyecto en estudio, no se puede olvidar del financiamiento del mismo; pues de este aspecto depender si el proyecto podr llevarse a cabo o no, para este proyecto se pueden considerado dos fuentes de financiamiento:FINACIAMIENTO PROPIO:El aporte propio para este proyecto cubre el 50% del total de las inversiones del proyecto de 500.000.- $.- en cuyo caso el propietario (a) dispuso de 250.000.- $Este aporte propio estar destinado a cubrir parte del capital de trabajo y de las inversiones fijas durante los 3 primeros aos de funcionamiento.FINANCIAMIENTO EXTERNO:Por otra parte se recurrir a un crdito de fomento que alcance los 250.000 $.- Para cubrir la inversin total del proyecto, este crdito ser canalizado a travs una entidad financiera con un interese bajos:

CARACTERISTICA DEL FINANCIAMIENTOMONTO................................................ 250.000 $. TAZA DE INTERES.................................. 14%PLAZO................................................... 5 AOS PERIODO DE GRACIA........................... 12 MESESFORMA DE PAGO................................. AMORTIZACION DE CAPITALINTERES............................................... ANUALES

Se debe comparar los tipos de financiamiento que se podran dar, y luego elegir el conveniente para invertir en el proyecto.

INVERCIONES TOTALESLas inversiones totales del proyecto, haciende a la suma de 500.000 S.La misma que deben ser invertidas desde el ao 0 del proyecto, y cabe decir que las inversiones a ser realizada son estrictamente necesarias para el correcto funcionamiento del proyecto.INVERCIONES FIJAS:Como inversiones fijas a todo el conjunto de los bienes que no es materia de transaccin para la empresa, y esto se adquiere en la etapa de instalacin de la planta. Estas inversiones estn fijas, y sujetas a una depreciacinBIENES TANGIBLES:Lo componen de todos aquellos bienes como terreno, maquinaria, equipos instalaciones complementarias, etc. Es decir todo lo palpable.BIENES INTANGIBLESTodos aquellos bienes que no son palpables como gastos de organizacin patentes derechos, etc.CAPITAL DE TRABAJO:En el capital de trabajo tenemos a aquel capital que se necesita como circulante en la empresa para poder atender las operaciones de produccin, sueldos, materia prima, insumo etc., hasta que la empresa se sostenible.Para calcular el capital de trabajo, tomamos en cuenta un cierto capital calculado ms o menos el 40% de la inversin.DETALLE DE INVERSION PARA LA PRIMERA ETAPAMATERIA PRIMA Y TECNOLOGIA..................$. 250.000.-SUELDOS Y SALARIOS.....................................$. 3.500.-COSTOS DE ENVASE........................................$. 3.000.-SERVICIOS AUXILIARES...................................$. 1.000.-OTROS GASTOS...............................................$. 500.-TOTAL..............................................................$. 258.000.-

ANALISIS COSTO BENEFICIO DEL PROYECTOEl anlisis se realizar a la primera fase de la Iniciacin del proyecto una vez puesta en marcha.CALENDARIO DE INVERCIONES:Se realizara un cronograma de actividades de inversiones de forma que se constituya en un punto de partida para la ejecucin del proyecto. ANALISIS DE FACTIBILIDAD DEL PROYECTO DE INVERSIONPROYECTO THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL:

PROYECTO SELLADORES Y LACAS:

PROYECTO BARNICES:

PROYECTO PINTURAS AL AGUA LATEX:

PLAN DE MANEJO AMBIENTALFABRICA PINTURAS OMEGA

Santa Cruz - Bolivia

IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES (IIA)

PREDICCION AMBIENTALIDENTIFICACIN Y PREDICCIN DE IMPACTOS AMBIENTALESMETODOLIGIALa metodologa seguida para la identificacin, prediccin y evaluacin de los impactos ambientales se basa en una valoracin cualitativa de los componentes ambientales. Se debe para ello establecer dentro de la valoracin, categoras que determinan la importancia o grado de alteracin del componente ambiental, como se muestra en la tabla I-1.TABLA I - 1DescripcinValoracin

Impacto Positivo:+

Impacto Negativo:-

Ningn Impacto:0

Identificacin de Impactos:Esta fase incluir un resumen para la identificacin de las fuentes generadoras de impactos. Prediccin de Impactos: Esta fase incluye la descripcin de los impactos potenciales que se pueden manifestar durante la implementacin de las diferentes etapas del proyecto.Evaluacin de Impactos: En esta fase se realiza la calificacin ambiental de cada uno de los impactos.

IDENTIFICACIN Y PREDICCION DE IMPACTOS EN LAS ETAPAS DE IMPLEMENTACION Y OPERACIN:En este captulo, se identifican, analizan y evalan los impactos ambientales que las distintas actividades del proyecto Produccin de pinturas, selladores, barniz y diluyentes pueden ocasionar sobre los componentes ambientales presentes en su rea de influencia. La evaluacin de los impactos ambientales del proyecto se desarrollara en las siguientes fases:

FactorAtributo Actividades

AmbientalAmbiental1234567891011

AguaAguas superficiales

pH-

Temperatura

DBO5-

Aceites y Grasas-

Aguas Subterrneas

AirePartculas Suspendidas---

Oxido de Azufre

xidos de Nitrgeno

Monxido de Carbono--

COVs-----

RuidoNivel equiv. de Ruido---

Suelos y EcologaCompactacin----

Nutrientes

pH

Concentracin de contaminantes-----

por los residuos slidos

Uso de suelo

FloraFlora terrestre---

FaunaFauna terrestre---

PaisajePaisaje

Recursos Sociales, Econmicos y CulturalesAspectos Sociales y Culturales

Empleo++++++++

Comercio++++

Infraestructura y Servicios

Actividades:1: Remocin de Suelo2: Transporte de material de Construccin3: Construccin mdulos de Almacenamiento, Producto terminado y Produccin4: Instalacin de maquinaria y equipos5: Prueba de las lneas de (Pintura, Sellador, Lacas, Barniz y Diluyente)6: Produccin Pintura Ltex.7: Produccin de Selladores y Lacas8: Produccin de Barniz9: Produccin de Diluyentes 10: Mantenimiento de lneas de produccin11: Cierre

FACTOR AMBIENTAL AGUA:PH: Los residuos lquidos generados principalmente de los procesos de fabricacin de pinturas base agua, producto fundamentalmente de la operacin de lavado de equipos, estos residuos presentan generalmente porcentajes entre 2-5% de pintura afectando directamente al pH del agua.

DBO5: los residuos lquidos procedentes del lavado de cubas de dispersin y cubas de terminado, envases metlicos y otros aportan con cantidades de material biodegradable, componentes de la pintura base agua, esto significa que el efluente debe ser monitoreado para determinar la DBO5.

ACEITES Y GRASAS: el grado de concentracin de aceites y grasas en los efluentes lquidos es mnimo, esto se da nicamente cuando se hace mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y maquinaria en las lneas de produccin.

FACTOR AMBIENTAL AIREPARTICULAS SUSPENDIDAS: La generacin de material particulado solo se presenta en la etapa de implementacin, producto de la remocin de suelos para la construccin de las obras civiles. MONOXIDO DE CARBONO:Producto de los gases de combustin de los vehculos en las etapas de remocin de suelos y transporte de materiales, que son las etapas donde existe mayor frecuencia de desplazamiento de vehculos. Sin embargo este impacto es mnimo por la cantidad de vehculos movilizados.COVs: Las emisiones de COVs son producto de las lneas de produccin de Thinner, Sellador madera, Lacas y Barniz En general el trmino COVs se refiere a aquellos compuestos orgnicos voltiles que producen un efecto negativo sobre el medio ambiente, incluso a concentraciones de sub-ppm. El trmino COVs engloba todos los compuestos orgnicos voltiles capaces de producir oxidantes fotoqumicas mediante reacciones provocadas por la luz solar en presencia de xidos de nitrgeno.De acuerdo a los procesos o lneas de produccin se tendrn emisiones industriales de los hidrocarburos (incluyendo a los oxigenados) Tolueno Xileno Alcohol Naftas Metil etil cetona FACTOR AMBIENTAL SUELO Y ECOLOGIA

COMPACTACIN: El suelo est compuesto por tres fases las cuales son la fase slida que est compuesta de las diferentes partculas de suelo, la fase liquida que bsicamente est compuesta del agua y la fase gaseosa que bsicamente est compuesta de aire. La compactacin es el aumento de la fase slida en comparacin de la fase liquida y gaseosa, produciendo un adensa miento (endurecimiento) del suelo.

Del total de rea disponible de 2794 m2, el 45% ser ocupado para el levantamiento de la infraestructura, manteniendo el resto del rea con vegetacin baja y arborizacin en reas determinadas. El impacto causado por la compactacin del suelo es considerado mnimo.RESIDUOS SLIDOS:La generacin de residuos slidos, tiene como principales fuentes las etapas de proceso que se mencionan a continuacin: La Lnea de produccin de Ltex, Selladores, Lacas y Barniz, la que genera residuos tales como: Bolsas de papel o plstico, cartones, envases con defectos, tapas con defectos, residuos de pintura al agua y filtros usados.

La Lnea de produccin de Thinner Diluyente, la que genera residuos tales como: Papel, cartones, envases con defectos de fbrica, tapas con defectos de fabricacin y filtros usados.

Los desechos sern almacenados de forma temporal en las instalaciones de la fbrica, con un tiempo de almacenamiento promedio de 10 das. En este tiempo puede producirse contacto entre los residuos y el suelo por derrames o por descuido con los contenedores.

FACTOR AMBIENTAL RUIDO

NIVEL DE RUIDO EQUIVALENTE:Considerando que existen dos lneas de produccin dispuestas cada una con mquinas dispersoras y agitadores. El nivel de ruido equivalente en las reas de trabajo deber ser monitoreado para determinar la lnea base especialmente en estas instalaciones. En estas reas, el impacto real ser sobre los trabajadores por lo que se debe tomar en cuenta niveles de ruido equivalente para salud ocupacional, y los referidos en el Anexo 12-C lmites permisibles de emisin de ruido en las colindancias del predio.FACTOR RECURSOS SOCIALES, ECONOMICOS Y CULTURALESSe refiere a los impactos que la comunidad pueda experimentar por la ejecucin del proyecto, tanto en impactos positivos (aumento de la calidad de vida a travs de una cadena de generacin de empleos directos e indirectos) como negativos, estos no representan un impacto significativo a la poblacin en general.

PREDICCION DE IMPACTOSUna vez identificados lo impactos potenciales que pueden producirse por la alteracin de las actividades del Proyecto y los factores ambientales, de acuerdo con la secuencia metodologa propuesta para el desarrollo del estudio, corresponde la prediccin de los impactos en funcin a las relaciones causa efecto determinadas en la etapa identificacin. A continuacin en la Tabla se presenta la prediccin de impactos para el presente proyecto.Factor AmbientalAtributoAmbientalAct.Cd.Impactos Potenciales

AguaPHII6Generacin de residuos lquidos con pH bsico debido a la operacin de lavado de equipos y cubas en la lnea de produccin de Ltex.

DBO5M

M10

Generacin de material orgnico biodegradable por el mantenimiento de la lnea de pintura.

Aceites y GrasasMM10Generacin de efluentes por el mantenimiento preventivo de maquinaria y equipos.

Aire

Partculas SuspendidasII1I2I3Generacin de partculas suspendidas, por remocin de suelos.

Monxido de CarbonoII1I2Generacin de gases de combustin por transito de vehculos.

CompuestosOrgnicosVoltilesII5Generacin por volatilizacin de solventes

OO7O8O9Generacin por volatilizacin de solventes

MM10Generacin por volatilizacin de solventes

RuidoNivel EquivalenteDe RuidoOO6O7O8Incremento de los niveles sonoros por funcionamiento de maquinaria (Compresores, Dispersoras)

Suelo y EcologaCompactacinII1I2I3I4Generacin de aguas con concentraciones altas de radicales OH- por el lavado de las cubas.

Concentracin deContaminantes(Residuos Slidos)OO6O7O8O9Generacin de residuos slidos asimilables a domiciliarios y peligrosos

CC11Generacin de residuos slidos asimilables a domiciliarios y peligrosos

FloraFlora TerrestreII1I2I3Impacto mnimo, resultado de la limpieza del rea y adecuacin de los terrenos.

FaunaFauna TerrestreII1I2I3Impacto mnimo, resultado de la limpieza del rea y adecuacin de los terrenos.

PaisajePaisajeNingn impacto

Recursos Econmicos y CulturalesEmpleo

I

I1I2I3I4Incremento del ingreso per-cpita por el requerimiento de mano de obra.

OO6O7O8O9Incremento del ingreso per-cpita por el requerimiento de mano de obra.

ComercioOO6O7O8O9Generacin de ingresos econmicos para los distribuidores finales.

EVALUACION DE IMPACTOSEVALUACION CUALITATIVAPara la evaluacin cualitativa de los impactos ambientales identificados y predichos se utilizaran los criterios descritos en la siguiente tabla. Considerando lo establecido en el inciso b3 del Anexo 7.

CRITERIOS DECLASIFICACIONCLASES

Por el CarcterPositivos: Son aquellos que significan beneficios ambientalesNegativos: Son aquellos que causan dao o deterioro del componentes o del ambiente global

Por la RelacinCausa-EfectoPrimarios: Son aquellos efectos que causa accin y que ocurren generalmente al mismo tiempo y en el mismo lugar de ella; a menudo estos se encuentran asociados a fases de construccin, operacin, mantenimiento de las instalaciones.Secundarios: Son aquellos cambios indirectos

Por el momento en que se manifiestanLatente: Aquel que se manifiesta al cabo de cierto tiempo desde el inicio de la actividad que l provocaInmediato: Aquel que en el plazo de tiempo entre el inicio de la accin y el de manifestacin es prcticamente nulo.Momento critico: Aquel en que tiene lugar el mas alto grado de impacto, independiente de su plazo de manifestacin.

Por la interrelacin de acciones y/o alteracionesImpacto Simple: Aquel cuyo impacto se manifiesta sobre un solo componente ambiental, o cuyo modo de accin es individualizado, sin consecuencias en la induccin de nuevas alteraciones, ni en la de su acumulacin ni en la de su sinergia.

Impacto Acumulativo: Son aquellos resultantes del impacto incrementado de la accin propuesta sobre algn recurso comn cuando se aade a acciones pasadas, presentes y razonablemente esperadas en el futuro.

Impactos Sinrgicos: Son aquellos que se producen cuando el efecto conjunto de la presencia simultanea de varios agentes, supone una incidencia ambiental que el efecto suma de las incidencias individuales, contempladas aisladamente.

Por la ExtensinPuntual: Cuando la accin impactante produce una alteracin muy localizada.Parcial: Aquel cuyo impacto supone una incidencia apreciable en el rea estudiada.Extremo: Aquel que se detecta en una gran parte del territorio considerado.Total: Aquel que se manifiesta de manera generalizada en todo el entorno considerado.

Por la PersistenciaTemporal: Aquel que supone una alteracin no permanente en el tiempo, con un plazo de manifestacin que puede determinarse y que por lo general es corto.Permanente: Aquel que supone una alteracin indefinida en el tiempo.

Por la capacidad de recuperacin del ambiente.Irrecuperable: Cuando la alteracin del medio o perdida que supone es imposible de reparar.Irreversible: Aquel impacto que supone la imposibilidad o dificultad extrema de retornar, por medios naturales, a la situacin anterior a la accin que lo produce.Reversible: Aquel en que la alteracin puede ser asimilada por el entorno en forma mensurable, a corto, medio o largo plazo, debido al funcionamiento de los procesos naturalesFugaz: Aquel cuya recuperacin es inmediata tras el cese de la actividad y no precisa prcticas de mitigacin

TABLA DE EVALUACION DE IMPACTOSCd.Impactos PotencialesCarcter delImpactoEvaluacin

I6Generacin de residuos lquidos con pH bsico debido a la operacin de lavado de equipos y cubas en la lnea de produccin de Ltex.NegativoDirectos, Temporal, Puntual, Reversible, Simple

M10

Generacin de material orgnico biodegradable por el mantenimiento de la lnea de pintura. NegativoDirectos, Temporal, Puntual, Reversible, Simple.

M10Generacin de efluentes con concentraciones de aceites y grasas por el mantenimiento preventivo de maquinaria y equipos. NegativoTemporal, Puntual, Reversible

I1I2I3Generacin de partculas suspendidas, por remocin de suelos.NegativoPrimario, Inmediato, Acumulativo, Parcial, Temporal, Reversible

I1I2Generacin de gases de combustin por transito de vehculos.NegativoPrimario, Inmediato, Acumulativo, Parcial, Temporal, Reversible

I5Generacin por volatilizacin de solventesNegativoDirectos, Inmediato, Sinrgico, Parcial, Permanente, irreversibles

O7O8O9Generacin por volatilizacin de solventes NegativoDirectos, Inmediato, Sinrgico, Parcial, Permanente, irreversibles

M10Generacin por volatilizacin de solventesNegativoDirectos, Inmediato, Sinrgico, Parcial, Permanente, irreversibles

O6O7O8Incremento de los niveles sonoros por funcionamiento de maquinaria (Compresores, Dispersoras)NegativoPrimario, Inmediato, Simple, Parcial, Temporal, Fugaz

I1I2I3I4Compactacin de Suelos generado por el transito de vehculos y propios del desarrollo de las obras civiles.NegativoPrimario, inmediato , Simple

I1I2I3Alteracin de la Flora, impacto mnimo, resultado de la limpieza del rea y adecuacin de los terrenos.NegativoPrimario, Inmediato, Simple, Puntual

I1I2I3Impacto mnimo a la fauna terrestre, resultado de la limpieza del rea y adecuacin de los terrenos.NegativoPrimario, Inmediato, Simple, Puntual

I1I2I3I4Incremento del ingreso per-cpita por el requerimiento de mano de obra. PositivoPrimario, Inmediato, Simple, Puntual, Temporal

O6O7O8O9Incremento del ingreso per-cpita por el requerimiento de mano de obra.PositivoPrimario, Inmediato, Simple, Puntual, Temporal

O6O7O8O9Generacin de ingresos econmicos para los distribuidores finales.PositivoSecundario, Latente, Simple, Puntual, Temporal

ANALISIS COMPARATIVODe acuerdo a la regulacin de alcance general sobre: Sustancias Peligrosas Contaminacin Atmosfrica Contaminacin Hdrica Gestin de residuos slidos Contaminacin de suelos

Artculo deIRAG RASIMSi CumpleNo CumpleMotivoImpactos Negativos por incumplimiento

Artculo 61 inciso aXLa sustitucin de las sustancias peligrosas que se utiliza (Tolueno) ser sustituida de acuerdo a la posibilidad tcnica

Si

Artculo 61 inciso bXLa sustitucin en el uso de sustancias peligrosas listadas en el Anexo 10-A y otras utilizadas en la planta. Sern reducidas mediante una estrategia ambiental preventiva e integral.

No

Artculo 61 inciso cXEl manejo de sustancias peligrosas se lo realiza de acuerdo a las Hojas de Seguridad.

No

Articulo 66 inciso aXLa empresa no genera ninguna emisin producto de combustin.

No

Articulo 67XLa Empresa al inicio de sus actividades no realizara control PTS y COV. Sin embargo se podrn en marcha estas medidas de acuerdo al PPM.Si, sobre la salud ocupacional

Articulo 70XEl nivel de Ruido Equivalente en el rea de trabajo producto del funcionamiento de los dispersores deber ser monitoreado una vez puesta en marcha la planta.

Si, sobre la salud ocupacional

Articulo 72XEsta establecido en el Plan de Manejo Ambiental la segregacin de las aguas de proceso y domesticas.

No

Articulo 73XSe realizara un control priorizado a los siguientes parmetros DBO5, DQO, SST. (Planta de tratamiento de aguas residuales).

No

Articulo 74XLa descarga se lo realizara a la lnea de aguas industriales del Parque Industrial

No

Articulo 75XEl auto monitoreo se lo realizara de los parmetros establecidos por la empresa.

No

Articulo 76XSe suscribir contrato para la descarga de los efluentes previamente tratados.

No

Articulo 77XNo se realizara este tipo de descarga

No

Articulo 78XNo se diluyen las aguas residuales

No

Articulo 81Inciso a

XLas caractersticas de los residuos son en su mayora envases de materias primas y en algunos casos residuos de los procesos. La empresa no realiza ninguna medida de reduccin.

No

Articulo 81Inciso bXLa oficina de Ingeniera y Proceso trabaja de forma permanente en la optimizacin de las operaciones y procesos.

No

Articulo 81Inciso cXNo es aplicable la recuperacin, reciclaje y re-uso de los residuos de procesos.

No

Articulo 81Inciso dXPrograma de recuperacin de envases que contengan residuos peligrosos.

Si

Articulo 82

XDentro del Plan de Manejo Ambiental se establece la clasificacin de residuos peligrosos y no peligrosos a partir del 2do. Ao de implementado el proyecto.

Si

Articulo 83XSe cumple lo establecido en el Anexo 14

No

Articulo 84XNo se realiza ninguna disposicin de residuos slidos.

No

Articulo 85XNo se realizara combustin de residuos slidos

No

Articulo 86XNo se realizara ninguna transferencia de los residuos slidos, para su rehso y reciclaje

No

Articulo 87Inciso aXSe entregan los residuos al Operador Autorizado

No

Articulo 87Inciso bXLa industria no participara en la recoleccin, transporte y disposicin final de residuos.

No

Articulo 89

XLa empresa cuenta con un sistema de almacenamiento y transporte de materias primas, y planes de contingencia en caso de derrames.

No

Anlisis de los IncumplimientosEn materia de Sustancias Peligrosas

El manejo de sustancias peligrosas manipuladas por la empresa y que presentan las siguientes caractersticas: corrosiva, reactiva, explosiva, toxica, inflamable, patgena o bio-infecciosa y radiactiva, son:

Tolueno Xileno Hidrxido de Amonio Nitrocelulosa Hidrocarburo Alcohol Metanol Ester de Etilo Ester de Butilo

Es necesaria una caracterizacin de las sustancias peligrosas utilizadas como insumos y/o materias primas. Estableciendo procedimientos internos de acuerdo a sus Hojas de Seguridad para su manejo adecuado.

En materia de Contaminacin del Aire y la Atmsfera:

a: La generacin de PTS es resultado de las operaciones en la lnea de produccin de Ltex (Sulfato de Calcio, Carbonato de Calcio, Dixido de Titanio). b: La generacin de COVs. es resultado de las operaciones en dos lneas de produccin : La lnea de produccin de Sellador Madera, Lacas y Barniz La lnea de produccin de Thinner Diluyente.

En los tres casos la empresa tomara medidas en el Plan de Prevencin y Mitigacin las medidas de acuerdo a un cronograma.c: La de ruido desde el punto de vista ocupacional puede desencadenar daos irreversibles a la salud. Por las caractersticas de las instalaciones de acuerdo a la clasificacin en materia de ruido se prev los siguientes:Ruido Constante: Es aquel cuyo nivel de presin sonora no vara en ms de 5 dB durante las ocho horas laborables.

Ruido Fluctuante: Ruido cuya presin sonora vara continuamente y en apreciable extensin, durante el periodo de observacin. Ruido Intermitente: Es aquel cuyo nivel de presin sonora disminuye repentinamente hasta el nivel de ruido de fondo, varias veces durante el periodo de observacin, el tiempo durante el cual se mantiene a un nivel superior al ruido de fondo es de un (1) segundo o ms. En la prctica el ruido se presenta como una mezcla de todos los tipos, por ello se debe hablar de Nivel Sonoro Equivalente (Leq), el cual representa en un nivel de presin de sonido continuo constante la misma cantidad de energa sonora que el sonido continuo fluctuante medio durante el mismo periodo.

En materia de Contaminacin Hdrica

La empresa tiene proyectado como parte de su programa de construccin, la implementacin de un rea de tratamiento de aguas Aguas Residuales con la finalidad de re circular al proceso, y evacuar al sistema de alcantarillado.La rea de tratamiento de aguas presentara las siguientes etapas: Tratamientos fsico qumicos Tratamientos biolgicos Tratamientos terciarios (Opcional).

Una vez puesto en marcha los procesos de produccin se deber caracterizar los efluentes mediante el monitoreo. Esto permitir realizar los ajustes sobre el rea de tratamiento. (Ver Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales).

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

1.Antecedentes Las aguas residuales provienen de todo tipo de procesos, excepto el de uso domstico, no siempre es sencillo clasificarlas. Una industria de proceso genera varias corrientes de aguas residuales. Antes de disear un proceso para tratarlas, es fundamental realizar lo siguiente: Minimizar su generacin, cosa que casi siempre es posible y que depende en gran parte de la capacitacin del personal humano que opera las industrias.

Los contaminantes de un agua residual pueden clasificarse en: slidos suspendidos y coloidales; aceites, grasas y otros materiales flotantes; acidez y alcalinidad; orgnicos solubles; iones de metales pesados; nutrientes de algas y bacterias como el fsforo y el nitrgeno, color, turbidez y olor; y otros compuestos especficos.No 1.1.Hoja de seguridad de Thinner aspectos ambientales Si el producto es liberado en suelo se evaporar antes de que pueda ser absorbido, en agua la mayora de los componentes son biodegradables, una parte se evaporar, el tiempo mximo de vida en ro es de 10 Hr. Para el componente crtico. Si el producto se libera en la atmsfera, se degrada al reaccionar con radicales hidroxilo producidos fotosntesis qumica en un tiempo medio de 24 Hr. para el componente crtico, los dems productos tienen tiempo de vida menor a 60 horas. No es acumulable en plantas, peces o animales. Ver: (http://www.monfel.com/images/thinner%20americano%20-%20hds.pdf)2.Objetivo El objetivo principal es el tratamiento de las Aguas Residuales del lavado de los de envases (Turriles), y Equipos de Produccin.3.Fundamentos de OperacinLas aguas residuales son las provenientes de cada una de las areas de procesos de actividades diarias: Produccin, Limpieza y Recuperacin de Envases en mayor porcentaje.El Tratamiento y Estabilizacin de Aguas est fundamentada en dos mecanismos de intervencin: Tratamientos fsico qumicos Tratamientos biolgicos

4. Procedimientos Durante el TratamientoLas aguas generadas al lo largo de las jornadas son conducidas mediante sistemas de drenajes en primera instancia a Cmaras Colectoras de Tipo Sedimentador, posteriormente a otra Cmara de Estabilizacin, previo paso por un equipo de filtracin.

5.- Descripcin de las Operaciones de Tratamiento.a.- Cmara Colectora y Sedimentador Tratamiento fsico qumico.-Mediante este mecanismo las aguas son colectadas en la cmara Colectora, la misma que es sometidas a una agitacin con ayuda de un sistema de hlices, y es en esta etapa que mediante el agregado de Floculantes logramos precipitar partculas, y algunas sales solubles, y de igual manera algunas gomas (jabones). La proporcin del floculante est en funcin al volumen Colectado de Agua Residual.Transcurrido un determinado tiempo se deja en reposo para lograr el objetivo, y de esta manera proceder con una operacin Fsica que es la de Decantacin. De forma regular esta operacin lleva entre 5 a 12 Hrs. Hasta conseguir el agua, lista para el tratamiento secundario que es de tipo Biolgico.b.- Cmara de Estabilizacin Tratamiento Biolgico.-En esta etapa el agua proveniente de la Cmara Colectora, previo paso por un filtro, es acumulada hasta un volumen requerido para luego neutralizarlo media el empleo de Agentes Alcalinos para dar la condicin de pH adecuado, esto segn Normas Bolivianas. Una vez conseguido el pH requerido la misma se deja en aireacin para regular el DBO Y DQO, esto en el transcurso de 24 horas y las mismas son desalojadas a filtros adecuados para retener algunas partculas y finalmente llevarlas a proceso o en su defecto a sectores de riego en areas verdes.6.- PRESUPUESTO DE EJECUCIN DE LAS ACCIONES PLANIFICADAS:

Cd.AccionesInversin$us.-Costo Operativo $us.-/ao

1Diseo de una cmara colectora de tipo Sedimentador, y cmara de EstabilizacinDe Dimensiones 2 x 2 x 3 m = 12000 Litros.

1000

2Instalacin de sistemas de conduccin por tuberas

500

3Instalacin de sistema de mezcla y elctrico para motores de 1.5 Hp para Ambas Cmaras.

200

4Informe de monitoreo de calidad del agua en el rea cada 6 Mes

200

5Compra de Filtros Especiales para Tratamiento

650

6Construccin del Sistema de Tratamiento de Aguas Industriales periodo de entrega 90 Das HbilesDe Dimensiones 2 x 2 x 3 m = 12000 Litros.3500

7Medidas y acciones sobre los equipos y la infraestructura para mitigar Perdidas o Fugas

500

ESQUEMA DE OPERACIN DE ESTABILIZACION DE AGUAS RESIDUALES

1

2Cmara ColectoraY SedimentadoraCmara de Estabilizacin

Agua de ServiciosSistema de Motor con HlicesFiltro de Arena 1 y 2Alcantarillado o Sistemas de Riego

En materia de residuos slidos

Residuos SlidosPeso Kg/mesAproximadoAlmacenamiento TemporalNorma de almacenamientotemporalDisposicin

Residuos asimilables a domiciliariosNo Peligrosos

800

ContenedoresRASIMAnexo 14Relleno Sanitario Municipal

Residuos Industriales Peligrosos

200

ContenedoresRASIMAnexo14

Los residuos son productos de envases de materias primas e insumos esto hace que se dificulte la disminucin real de los residuos.Con relacin a la clasificacin de residuos slidos de acuerdo con la Norma Boliviana NB 758, la empresa desarrollara un programa para la clasificacin de estos a partir del 2do. Ao de funcionamiento.

PLAN DE PREVENCION Y MITIGACION (PPM)

OBJETIVO GENERALEl objetivo del programa de prevencin y mitigacin ambiental es evitar, minimizar, controlar y mitigar los impactos potenciales derivados de la construccin y operacin de la Planta sobre los factores ambientales (Agua, Aire, Ruido, Suelos, Flora, Sociocultural, y Econmico). Desde su etapa de diseo, se tomaran el cuenta las polticas de produccin mas limpia para minimizar los impactos. Habr algunos impactos inevitables a consecuencia de la construccin y, durante la operacin.

El PPM presenta una estrategia integral para la proteccin del medio ambiente en el rea de influencia del Proyecto, buscando que los impactos ambientales sean evitados, minimizados y mitigados durante todas las etapas del Proyecto.A: OBJETIVO ESPECIFICO:

Realizar acciones para reducir el uso de sustancias peligrosas listadas en el Anexo 10-A

META:

De las sustancias peligrosas listadas en el Anexo 10-A y que la empresa utiliza como materia prima, se reducir en un 5 % de forma anual

ACCIONES:

Diseo de un procedimiento para minimizar el uso de sustancias peligrosas. (Investigacin de mercado, pruebas de factibilidad tcnica y econmica, reemplazo parcial de la sustancia).

B:OBJETIVO ESPECIFICO:

Controlar tcnicamente las emisiones de COVs en las lneas de produccin donde se generen.

META:

Reducir las emisiones de COVs en un 20-30%

ACCIONES:

Instalacin de sistemas de dosificacin cerrada para solventes. Instalacin de sistema de refrigeracin en las cubas de proceso de Sellador, Lacas y Barniz.

C:OBJETIVO ESPECIFICO:

Monitoreo de COVs y PTS en las reas de trabajo

META:

La concentracin de COVs y PTS en las reas de trabajo debe estar dentro de los lmites referenciales Anexo 12-A del RASIM y/o Norma referencial internacional. ACCIONES:

Informe de monitoreo de calidad de aire en reas cada 6 Meses.

D:OBJETIVO ESPECIFICO:

Monitorear el nivel sonoro en las reas de trabajo y colindancia.

META:

El nivel sonoro en las reas de trabajo debe cumplir con los lmites permisibles establecidos en el Anexo 12-C

ACCIONES:

Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido, muestreado en la colindancia. Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido, muestreado en las reas de trabajo. Medidas y acciones sobre los equipos y la infraestructura para mitigar el ruido.

E:OBJETIVO ESPECIFICO:

Implementacin de un programa para el tratamiento a los envases y residuos de sustancias peligrosas

META:

La empresa realizara tratamiento de envases y residuos de sustancias peligrosas hasta alcanzar el 100% de cobertura a partir del 2do. ao de funcionamiento

ACCIONES:

Diseo del programa de tratamiento de envases y residuos de productos Implementacin del programa de tratamiento de envases y residuos de productos Evaluacin y seguimiento del programa

F:OBJETIVO ESPECIFICO:

Implementar el programa de clasificacin de los residuos slidos segn la NB 758 a partir del 2do. ao de funcionamiento.

META:

Clasificacin de los residuos generados de acuerdo al Anexo 14

ACCIONES:

Diseo del programa de clasificacin de los residuos segn la NB 758 Implementacin del programa clasificacin de los residuos segn la NB 758 Evaluacin y seguimiento del programa

B: ORGANIZACIN Y CRONOGRAMA PARA EJECUTAR LAS ACCIONES PLANIFICADAS.

ORGANIZACIN:

La empresa implementara un sistema integral de control medioambiental el cual incluye los siguientes niveles:

La empresa a cargo de la construccin (Implementacin) de la Planta esta obligada al cumplimiento de las polticas y lineamientos medioambientales establecidos en el Plan de Manejo Ambiental.

La empresa en su fase de Pre-Operacin, Operacin, Mantenimiento y Cierre ser responsable del cumplimiento de las polticas y lineamientos medioambientales establecidos en el Plan de Manejo Ambiental.

Los recursos humanos responsables de del cumplimiento de la poltica medioambiental establecida por la Empresa es el siguiente:

Jefatura de ProducciN:

Organizar y encargarse de la logstica de la capacitacin del personal en coordinacin con el responsable ambiental, informando peridicamente al directorio y gerencia general sobre la situacin de ambiental de la empresa.

Asegurar la implementacin de las acciones propuestas en el PMA

Personal de Produccin:

Una vez capacitado, el personal de produccin tendr tareas especficas en la implementacin de las acciones propuestas. Coordinar con el responsable ambiental la imple

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Proyecto Final de Fabrica de Pinturas ICP-220