SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIORDIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE QUERÉTARO

PLAN DE SEGURIDAD ELECTRÓNICA AUTOMOTRIZ

Que presentan:Cárdenas Guzmán Saúl Alejandro

Del Prado Parra RicardoDorado Sánchez Iván

González Aparicio Jorge OmarRamírez De La Cruz Juan Antonio

Ingeniería Mecatrónica

FECHA DE INICIO12/FEBRERO/2013

PLAN DE SEGURIDAD ELECTRÓNICA AUTOMOTRIZ

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“2010, Año de la Patria. Bicentenario del Inicio de la Independencia

INDICEINTRODUCCIÓN...........................................................................................................................4

CAPÍTULO 1..........................................................................................................................51.1 PROBLEMA A RESOLVER.........................................................................................................51.2 SITUACIÓN PROBLEMÁTICA....................................................................................................51.3 OBJETIVO GENERAL................................................................................................................71.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.........................................................................................................7

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.........................................................................................8Fijar Objetivos específicos............................................................................................................8

CAPÍTULO 2..........................................................................................................................9

2. MARCO TEÓRICO.............................................................................................................92.1. NORMAS DE SEGURIDAD.......................................................................................................9

2.1.1. NOM-017-STPS-2008. Equipo de protección personal........................................................92.1.2. NOM-001-STPS-2008. Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo, Condiciones de seguridad..............................................................................................................92.1.3. NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías...................................................................................9

2.2. COSTOS DE ACCIDENTES EN LA EMPRESA............................................................................102.2.1. Costo Humano....................................................................................................................102.2.2. Costos para el accidentado................................................................................................112.2.3. Costo para la empresa.......................................................................................................112.2.4. Costos para la Familia........................................................................................................122.2.5. Costos para la sociedad.....................................................................................................122.2.6. Métodos de costeo............................................................................................................122.2.7. Iceberg de los costos..........................................................................................................132.2.8. Método de cálculo medio estandarizado...................................................................13

2.3. 5s........................................................................................................................................142.4. MAPA DE RIESGOS...............................................................................................................16

CAPÍTULO 3........................................................................................................................19

3.1. ALCANCE DEL PROYECTO.............................................................................................193.2. JUSTIFICACIÓN....................................................................................................................20

CAPÍTULO 4........................................................................................................................21

4. VIABILIDAD DEL PROYECTO............................................................................................214.1. VIABILIDAD ECOLÓGICA.......................................................................................................214.2. VIABILIDAD ECONÓMICA.....................................................................................................234.3. VIABILIDAD SOCIAL.............................................................................................................244.4. VIABILIDAD TÉCNICA...........................................................................................................26

CAPÍTULO 5........................................................................................................................27

5. DESARROLLO.................................................................................................................275.1. APLICACIÓN MAPA DE RIESGO............................................................................................27

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5.2. IDENTIFICACIÓN VISUAL DE FACTORES DE RIESGO...............................................................285.3. PLAN DE SEGURIDAD...........................................................................................................33

5.3.1. PLAN DE SOLUCIÓN DE EQUIPO DE SEGURIDAD.................................................................345.3.2. PLAN DE SOLUCIÓN PARA CONDICIONES DE TRABAJO.......................................................385.3.3. PLAN DE SOLUCIÓN SEÑALAMIENTOS Y HERRAMENTARIA................................................415.3.4. PLAN DE SOLUCIÓN GENERAL AL TALLER...........................................................................41

CAPÍTULO 6........................................................................................................................426. COSTOS..................................................................................................................................42

6.1 PRESUPUESTO DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5´S...................................................................426.2. PRESUPUESTO DEL PLAN DE SEGURIDAD..............................................................................436.3. PRESUPUESTO PARA MEJORAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO...........................................436.4. PRESUPUESTO SEÑALAMIENTOS Y HERRAMIENTA................................................................446.5. PRESUPUESTO TOTAL............................................................................................................44

CAPÍTULO 7........................................................................................................................457. RESULTADOS......................................................................................................................45

7.1. APLICACIÓN DE 5´S..........................................................................................................457.2. ILUMINACIÓN..................................................................................................................49

CAPÍTULO 8........................................................................................................................518. CONCLUSIONES..................................................................................................................51

CAPÍTULO 9........................................................................................................................52

9. ANEXOS......................................................................................................................52ANEXO A....................................................................................................................................52

9.1. NOM-017-STPS-2008. Equipo de protección personal...........................................................52ANEXO B....................................................................................................................................539.2 NOM-001-STPS-2008. Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo, Condiciones de seguridad...........................................................................................................53ANEXO C....................................................................................................................................559.3 NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías...................................................................................................55

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INTRODUCCIÓN

La prevención de los riesgos laborales en su sentido más estricto ha sido uno de los objetivos más difíciles de alcanzar a lo largo de la historia. Así, el desarrollo de una actividad sistemática que tienda a perfeccionarse hasta el punto de minimizar la posibilidad de accidentes laborales, pérdidas materiales o enfermedades profesionales derivadas de un ambiente desfavorable, debe ser el principal objetivo de la prevención de riesgos laborales. Es, por tanto, una decisión de gestión que debe prevalecer en cualquier actividad en la cultura de la organización.

Sin embargo, si bien es cierto que ha habido un cambio de mentalidad en lo que a seguridad e higiene se refiere, no es menos cierto que la idea de que la seguridad se paga a sí misma es un concepto que todavía no se ha establecido en todos los niveles de la organización empresarial. Existen todavía hoy aquellos que piensan que una inversión en seguridad elevada y una planificación estructurada de actividades no evita más accidentes limitándose a disponer aquellos elementos de seguridad mínimos marcados por la ley.

Por otro lado, cabe destacar que hasta la fecha no se ha conseguido demostrar el hecho de que una mayor inversión en seguridad conlleve un menor coste en accidentes.

Este proyecto de Seguridad establece, durante la ejecución del presente proyecto, las previsiones respecto a la prevención de riesgos de accidentes, enfermedades profesionales y los derivados de los trabajos de reparación, conservación y mantenimiento en la organización Electrónica Automotriz. También establece las instalaciones preceptivas de higiene y bienestar de los trabajadores.

En aplicación del presente proyecto, se formulará un Plan de Seguridad en el trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen estrategias e instrumentos para ayudar a favorecer la seguridad e higiene de la organización Electrónica Automotriz

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CAPÍTULO 1

1.1 PROBLEMA A RESOLVER

Las malas condiciones de trabajo en el taller Electrónica Automotriz, tales como las malas instalaciones eléctricas, mala iluminación, falta de ventilación, desorganización, higiene e inadecuado uso de equipo de seguridad, provoca que la integridad del trabajador esté en constate peligro y la productividad de la organización disminuya.

1.2 SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

Para considerar a una empresa como productiva y funcional, esta debe cumplir con un conjunto de normas o estatutos creados y regulados en nuestro país por la Secretaria de Trabajo y Previsión Social (STPS). Este conjunto de reglas impuestas por la STPS comprenden los siguientes aspectos:

Normas de seguridad. Normas de salud. Normas de Organización. Normas específicas. Normas del producto.

Para desarrollo del proyecto estas normas serán de vital importancia ya que en ellas se sustenta la necesidad de realizar modificaciones en la infraestructura de “Electrónica Automotriz”.

Al hacer una inspección por “Electrónica Automotriz” se han detectado una serie de irregularidades que causarán problemas a los administradores de este establecimiento comercial, su resolución se puede clasificar como urgente.

Los problemas encontrados se enlistan a continuación:

1. Equipo de Seguridad.

Los trabajadores de “Electrónica Automotriz” no cuentan con el adecuado equipo de protección personal. En este punto se está violando la NOM-017-STPS-2008, la cual estipula que todo trabajador debe contar con un EPP (equipo de protección personal) ideal dependiendo de su labor a desempeñar.

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2. Instalaciones.

Dentro de este aspecto se está haciendo caso omiso a las estipulaciones de la NOM-001-STPS-2008, en el establecimiento ya mencionado no se cuenta con salidas de emergencia, señalizaciones de seguridad industrial así como una mala ventilación dentro de la empresa.

3. Higiene.

Haciendo referencia a la NOM-026-STPS-1998 en “Electrónica Automotriz” se observa una deficiente atención a gases contaminantes, ya que dentro de la organización no se han tomado medidas correctivas al momento de que sus trabajadores tienen que estar en contacto con gas de estaño, un elemento tóxico para el ser humano.

La falta de interés de los dirigentes de esta empresa por normalizarse con las NOM del trabajo es preocupante y se tiene que proponer una solución eficaz: ¿Es posible que aplicando técnicas como el estudio de métodos, estudio de movimientos o estandarización de procesos se logre solucionar las deficiencias de “Electrónica Automotriz”?

1.3 OBJETIVO GENERAL

Evaluar e implementar normas y medidas de seguridad necesarias para cubrir las necesidades de los trabajadores en su área de trabajo y proteger su integridad.

1.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Colocar la señalización adecuada (ruta de evacuación, uso de lentes, etc.)2. Uso de equipo seguridad adecuado para cada trabajador.3. Mayor ventilación en el área de soldadura.4. Aumentar la luminosidad en los lugares necesarios.5. Desarrollar un Mapa de Riesgos.6. Aplicación del programa 5’s

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7. Diseñar un plan de solución para el equipo de seguridad, seguridad en áreas de trabajo, señalamientos y herramental y condiciones de trabajo.

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDAD DURACION Enero Febrero Marzo Abril

s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8 s9 s10 s11

Vac. Vac. s14 s15s16

1 LUGAR DE TRABAJO 15 Días 2 Fijar lugar donde se Realizara el proyecto 5 Días 3 Fijar Objetivos del Proyecto 5 Días 4 Fijar Objetivos específicos 5 Días 5 ANALISIS E INVESTIGACIÓN 10 Días

6Investigación de Normas sobre condiciones y equipo de trabajo 1 Día

7 Inspección de Condiciones De trabajo 2 Días 8 Inspección de Equipo de seguridad 2 Días 9 Inspección de Herramientas de Trabajo 2 Días

10 Inspección de Señalamiento de Seguridad 2 Días 11 listado De Irregularidades en el taller 1 Día 12 PLAN DE SOLUCION 21 Días 13 Implementación de las 5s 7Dia 14 Realización de Mapa de riesgos 6 Días 15 Plan de Seguridad 7 Días 16 Plan de Equipo de Seguridad 7 Días 17 Plan de Solución señalamientos y herramental 21 Días 18 Plan de condiciones de trabajo 1 Día 19 COSTOS 6 Días 20 Presupuesto de las 5s 7 Días 21 Presupuesto para plan de seguridad 7 Días 22 RESULTADOS 15 Días

23 Resultado de las 5s 7 Días 24 Resultados Del Plan de Seguridad 7 Días

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CAPÍTULO 2 2. MARCO TEÓRICO

2.1. NORMAS DE SEGURIDAD

La seguridad y salud en el trabajo se encuentra regulada por diversos preceptos contenidos en nuestra Constitución Política, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, la Ley Federal del Trabajo, la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, así como por las normas oficiales mexicanas de la materia, entre otros ordenamientos.

Las normas oficiales mexicanas que emite la Secretaría del Trabajo y Previsión Social determinan las condiciones mínimas necesarias para la prevención de riesgos de trabajo y se caracterizan por que se destinan a la atención de factores de riesgo, a los que pueden estar expuestos los trabajadores.

Como ya se mencionó con anterioridad en el planteamiento del problema para desarrollar el proyecto es necesario apoyarse en una serie de normas que darán la puta a las modificaciones que necesita “Electrónica Automotriz”; dichas normas son:

2.1.1. NOM-017-STPS-2008. Equipo de protección personal.

1. ObjetivoEstablecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera y proporcione a sus trabajadores, el equipo de protección personal correspondiente para protegerlos de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su integridad física y su salud. (VER ANEXO A)

2.1.2. NOM-001-STPS-2008. Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo, Condiciones de seguridad.

1. Objetivo Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservación, con la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores. (VER ANEXO B)

2.1.3. NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

1. Objetivo Establecer los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. (VER ANEXO C)

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2.2. COSTOS DE ACCIDENTES EN LA EMPRESA

Es necesario determinar los costos económicos directos de los riesgos de Trabajo, así como sus efectos indirectos considerados como el impacto social ocasionado por los Riesgos de Trabajo en el Trabajador, su familia, la empresa y la sociedad en su conjunto, identificando los mecanismos genéricos de producción de los riesgos y los principales factores participantes para establecer las mejores medidas de prevención prácticas y factibles.

Un accidente de trabajo supone unas lesiones físicas para el trabajador que lo sufre que implican dolor, pérdida de trabajo, atenciones medicas para curarlas, etc. Además, la mayor parte de los accidentes incluyen, junto con las lesiones físicas, el deterioro de materiales y equipos involucrados en el accidente. De todo lo dicho se desprende que los accidentes de trabajo ocasionan daños y pérdidas y esta evidencia ha hecho surgir interés por conocer lo que cuestan estos daños.

Representan los gastos operativos en los que incurren las organizaciones con la presencia de accidentes y/o enfermedades ocupacionales. Los costos de un accidente representan para las empresas pérdidas de personas (temporal o permanentemente), tiempo, equipos, dinero, etc. Generalmente no se puede cuantificar las pérdidas porque no se lleva un registro de los accidentes en función en los costos.

La importancia fundamental radica en analizar los Riesgos de Trabajo, determinar su causalidad, sus efectos económicos y sociales y elaborar medidas preventivas genéricas de utilidad y factibilidad práctica, dirigidas a la disminución de su frecuencia, y en poder establecer la relación daño-costo de los Riesgos de Trabajo, no solamente en los aspectos económicos directos, tradicionalmente identificada y manejada, sino también en función de los costos indirectos o efectos sociales para describir un panorama general de ellos, delimitando así una nueva área para el estudio y un campo de acción importante para la prevención y el control de los Riesgos de Trabajo.

2.2.1. Costo Humano

EI costo humano lo constituyen el dolor, el sufrimiento, la invalidez resultante, las muertes y en definitiva todo el daño que sufren las personas. También habrá que incluir lo que supone la pérdida del individuo, de su experiencia y del esfuerzo con que cada trabajador contribuye a la mejora de la sociedad ya que la labor de la persona es insustituible cuando ésta falta. El costo económico está formado por todos los gastos y pérdidas que el accidente origina. Gastos que ocasionan la pérdida de horas de trabajo, tanto del accidentado como de los compañeros y mandos, la asistencia médica de las lesiones, la rotura y deterioro de materiales y equipos, las pensiones devengadas por invalidez o muerte, etc.

Para el accidentado es para quien el accidente representa el mayor costo. El es el primer e indiscutible perjudicado por las consecuencias del accidente ya que es quien padece, en primer término, el sufrimiento de la lesión física. Ahora bien, cuando se trata el concepto del costo del accidente para el trabajador, hay que diferenciar más que nunca el costo humano del costo económico ya que el primero tiene una importancia enorme.

2.2.2. Costos para el accidentado

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Costo humano

1. Dolor y sufrimiento2. Perdida de la capacidad de trabajo o la profesión 3. Sufrimiento en la familia4. Marginación social del incapacitado

Costo Económico1. Diminución de ingresos temporal o definitivamente 2. Gastos adicionales

Costo para la Empresa

Un costo para la empresa derivado de los accidentes está constituido por la pérdida de los recursos humanos que se produce cuando los trabajadores son apartados del proceso productivo por causa de los accidentes de trabajo, bien sea temporal o definitivamente. Los conocimientos y experiencia de un trabajador, en parte, son sustituibles para la empresa, pero en parte no lo son, porque están ligados a las propias características y potencialidades de la persona.

1. Costo del tiempo perdido por otros compañeros del accidentado que interrumpen su trabajo para ayudarle, por solidaridad, o por curiosidad, etc.

2. Costo del tiempo perdido por los mandos del accidentado asistiéndolo, investigando las causas del accidente, organizando el trabajo que hacía para que lo continúen otros trabajadores, seleccionando, entrenando o introduciendo a nuevos empleados para reemplazar al accidentado, preparando informes del accidente, atendiendo a las autoridades de la Administración Pública, etc.

3. Costos de los primeros auxilios y atención médica no cubierta por el seguro. 4. Costos de los daños sufridos por la maquinaria, herramientas, equipo y materiales como

consecuencia del accidente. 5. Costos debidos a las interferencias de producción, fallos en el suministro, penalizaciones por

retrasos, etc.6. Costos de la parte de salario abonada al trabajador accidentado y no trabajada, ni cubierta por el

seguro. 7. Costos de la pérdida de productividad que genera el malestar ocasionado por el accidente.

2.2.3. Costo para la empresa

o Humano Perdida de recursos Humanos Presiones sociales y psicológicas

o Económico Primas de seguro salaries indemnizaciones Tiempos perdidos por compañeros y mandos Primeros auxilios Daños materiales a instalaciones y equipos Interferencias en la producción Gastos fijos

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Proceso y condenas judiciales Sanciones administrativas Conflictos laborales Pérdida de imagen y Mercado

2.2.4. Costos para la Familia

Consisten en las repercusiones económicas que la familia tiene generalmente que afrontar como consecuencia de los Riesgos de Trabajo y sus secuelas.1) La disminución del ingreso económico familiar.2) Los gastos en materia de rehabilitación (Terapias complementarias y prótesis). 

2.2.5. Costos para la sociedad

o Humano Muertes Minusvalías Lesiones graves y leves Deterioro de la calidad de vida

o Económico Contabilizado: indemnizaciones de la seguridad social Deterioro de bines materiales, equipos instalaciones

Actuaciones obligadas investigaciones procesos, etc. Sustracción de recursos humanos para el trabajo

2.2.6. Métodos de costeo

Existe varios tipos de costeo algunos de ellos son:

1. Iceberg de los costos2. Método de cálculo proporcional3. Método de cálculo medio estandarizado

2.2.7. Iceberg de los costos

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La parte sobre la superficie del agua son los costos directos, visibles y fácilmente cuantificables y los que se encuentran debajo del agua y no se ven, son los indirectos.

2.2.8. Método de cálculo medio estandarizado

Toma la salida desde una posición crítica respecto del método de Heinrich en los puntos siguientes: 1. La regla de Heinrich puede ser válida estadísticamente, pero no convincente. 2. Los resultados obtenidos se han tomado en empresas americanas y plantea dudas sobre su

aplicación en otros países. 3. Se han tenido en cuenta todo tipo de accidentes sin distinción alguna.

En respuesta a estas objeciones ofreció un indiscutible perfeccionamiento, a costa de una mayor complejidad. Basado en: 1. Desglosar los costos en asegurados y no asegurados (en función de si están o no cubiertos por la

póliza de seguros). 2. Clasificar los accidentes por categorías (con baja, sin baja, de botiquín, en blanco). 3. Calcular un costo medio estándar por categoría, sector, empresa, de los costos asegurados. 4. Parece evidente que este procedimiento puede resultar más laborioso por la dificultad de tener

que encontrar, mediante cálculo, el costo medio de los costos no asegurados. Estos datos se podrán obtener históricamente, pero no en empresas de nueva creación.

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Ct= Ca + Cfna + CnaDonde: Ct: costos totalesCa: costos de asegurado (prisma de seguro).Cfna: costos fijos no asegurados.Cna: costos no asegurados

2.3. 5s

El proceso de 5S, o simplemente "5S", es un programa estructurado para lograr sistemáticamente organización total, la limpieza y la normalización en el lugar de trabajo. Un bien organizados lugar de trabajo resulta en una operación más segura, más eficiente y más productiva. Se levanta la moral de los trabajadores, la promoción de un sentido de orgullo en su trabajo y la propiedad de sus responsabilidades.

Seiri       

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El primer paso de la "5S" el proceso, seiri, se refiere al acto de tirar todos los materiales no deseados e innecesarios, y sin relación en el trabajo. Las personas involucradas en Seiri no deben sentir lástima por tener que tirar las cosas. La idea es asegurar que todo lo que queda en el lugar de trabajo está relacionado con el trabajo. Incluso el número de elementos necesarios en el lugar de trabajo debe mantenerse al mínimo absoluto. Debido a seiri, la simplificación de las tareas, el uso efectivo del espacio, y la compra de artículos de cuidado de seguir.      Seiton       Seiton u orden, tiene que ver con la eficiencia. Este paso consiste en poner todo en un lugar asignado de modo que se puede acceder o se recupera rápidamente, así como devuelto en ese mismo lugar rápidamente. Si todo el mundo tiene acceso rápido a un elemento o material, flujo de trabajo se vuelve eficiente, y el trabajador se convierte en productivo. El lugar correcto, la posición, o el titular de cada herramienta, artículo o material deben ser elegidos cuidadosamente en relación a cómo el trabajo se llevará a cabo y quién los utiliza. Cada artículo debe asignarse un lugar propio para su custodia, y cada lugar deben estar etiquetados para facilitar la identificación de lo que es para.  Seiso        Seiso, el tercer paso en "5S", dice que "todo el mundo es un portero. Seiso consiste en la limpieza del lugar de trabajo y darle un "brillo". La limpieza debe ser realizada por todos los miembros de la organización, desde los operarios hasta los directivos. Sería una buena idea que todas las áreas del lugar de trabajo asignado a una persona o grupo de personas para la limpieza. Ningún área debe dejar sin limpiar. Todo el mundo debería ver el "lugar de trabajo" a través de los ojos de un visitante - siempre pensando en si es lo suficientemente limpia como para hacer una buena impresión.  Seiketsu        El cuarto paso de "5S", o seiketsu, se traduce más o menos a "estandarizado limpieza". Consiste en la definición de los estándares por los cuales el personal debe medir y mantener la "limpieza". Seiketsu abarca la limpieza personal y del medio ambiente. El personal por lo tanto debe practicar 'seiketsu' empezando por su pulcritud personal. Gestión visual es un ingrediente importante de seiketsu. Código de colores y coloración uniforme de entorno se utiliza p ara facilitar la identificación visual de anomalías en los alrededores. El personal está entrenado para detectar anormalidades usando sus cinco sentidos y corregir tales anomalías inmediatamente.    Shitsuke        El último paso de "5S", Shitsuke, significa 'disciplina'. Se marca el compromiso de mantener el orden y para practicar las primera 4 S como una forma de vida. El énfasis de shitsuke es la eliminación de los malos hábitos y la práctica constante de las buenas. Una vez shitsuke verdadero se logra, el personal voluntariamente observar limpieza y el orden en todo momento, sin tener que recordar la dirección.

Los beneficios de las 5 s son

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1. Aumentar la moral de los empleados2. Establece practicas convenientes para el trabajo 3. Identificar problemas más rápido4. Promueve la comunicación de los trabajadores5. Incrementa la productividad 6. Disminuye el tiempo de inactividad

2.4. MAPA DE RIESGOS

El Mapa de Riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria, para llevar a cabo las actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma gráfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en el trabajo. De esta misma manera se ha sistematizado y adecuado para proporcionar el modo seguro de crear y mantener los ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la preservación de la salud de los trabajadores, así como el mejor desenvolvimiento de ellos en su correspondiente labor.

El término Mapa de Riesgos es relativamente nuevo y tiene su origen en Europa, específicamente en Italia, a finales de la década de los años 60 e inicio de los 70, como parte de la estrategia adoptada por los sindicatos Italianos, en defensa de la salud laboral de la población trabajadora.

Los fundamentos del Mapa de Riesgos están basados en cuatro principios básicos: La nocividad del trabajo no se paga sino que se elimina. Los trabajadores no delegan en nadie el control de su salud Los trabajadores más “interesados” son los más competentes para decidir sobre las condiciones

ambientales en las cuales laboran. El conocimiento que tengan los trabajadores sobre el ambiente laboral donde se desempeñan, debe

estimularlos al logro de mejoras.

Estos cuatro principios se podrían resumir en no monitorización, no delegación, participación activa en el proceso y necesidad de conocer para poder cambiar, con el cual queda claramente indicado la importancia de la consulta a la masa laboral en la utilización de cualquier herramienta para el control y prevención de riesgos, como es el caso de los Mapas de Riesgo.

Como definición entonces de los Mapas de Riesgos se podría decir que consiste en una representación gráfica a través de símbolos de uso general o adoptados, indicando el nivel de exposición ya sea bajo, mediano o alto, de acuerdo a la información recopilada en archivos y los resultados de las mediciones de los factores de riesgos presentes, con el cual se facilita el control y seguimiento de los mismos, mediante la implantación de programas de prevención.

En la definición anterior se menciona el uso de una simbología que permite representar los agentes generadores de riesgos de Higiene Industrial tales como: ruido, iluminación, calor, radiaciones ionizantes y no

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ionizantes, sustancias químicas y vibración, para lo cual existe diversidad de representación, en la figura 1, se muestra un grupo de estos símbolos, que serán usados para el desarrollo del trabajo practico.

En la elaboración del mapa, los trabajadores juegan un papel fundamental, ya que éstos suministran información al grupo de especialistas mediante la inspección y la aplicación de encuestas, las cuales permiten conocer sus opiniones sobre los agentes generadores de riesgos presentes en al ámbito donde laboran.

La información que se recopila en los mapas debe ser sistemática y actualizable, no debiendo ser entendida como una actividad puntual, sino como una forma de recolección y análisis de datos que permitan una adecuada orientación de las actividades preventivas posteriores.

La periodicidad de la formulación del Mapa de Riesgos está en función de los siguientes factores: Tiempo estimado para el cumplimiento de las propuestas de mejoras. Situaciones críticas. Documentación insuficiente. Modificaciones en el proceso Nuevas tecnologías

De acuerdo al ámbito geográfico a considerar en el estudio, el mapa de riesgos se puede aplicar en grandes extensiones como países, estados o en escalas menores como en empresas o partes de ellas y según el tema a tratar éstos pueden estar referidos a Higiene Industrial, Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y Asuntos Ambientales.

La elaboración de un Mapa de Riesgo exige el cumplimiento de los siguientes pasos:

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a) Formación del Equipo de Trabajo: Este estará integrado por especialistas en las principales áreas preventivas:

1. Seguridad Industrial2. Medicina Ocupacional3. Higiene Industrial4. Asuntos Ambientales5. Psicología Industrial

Además se hace indispensable el apoyo de los expertos operacionales, que en la mayoría de los casos son supervisores de la instalación.

b) Selección del Ámbito: Consiste en definir el espacio geográfico a considerar en el estudio y el o los temas a tratar en el mismo.

c) Recopilación de Información: En esta etapa se obtiene documentación histórica y operacional del ámbito geográfico seleccionado, datos del personal que labora en el mismo y planes de prevención existentes.

Asimismo, la información sobre el período a considerar debe ser en función de las estadísticas reales existentes, de lo contrario, se tomarán a partir del inicio del estudio.

Identificación de los Riesgos: Dentro de este proceso se realiza la localización de los agentes generadores de riesgos. Entre algunos de los métodos utilizados para la obtención de información, se pueden citar los siguientes:

Observación de riesgos obvios: Se refiere a la localización de los riesgos evidentes que pudieran causar lesión o enfermedades a los trabajadores y/o daños materiales, a través de recorrido por las áreas a evaluar, en los casos donde existan elaborados Mapas de riesgos en instalaciones similares se tomarán en consideración las recomendaciones de Higiene Industrial sobre los riesgos a evaluar.

Encuestas: Consiste en la recopilación de información de los trabajadores, mediante la aplicación de encuestas, sobre los riesgos laborales y las condiciones de trabajo.

Lista de Verificación: Consiste en una lista de comprobación de los posibles riesgos que pueden encontrarse en determinado ámbito de trabajo.

Índice de Peligrosidad: Es una lista de comprobación, jerarquizando los riesgos identificados.

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CAPÍTULO 3

3.1. ALCANCE DEL PROYECTO

Mediante la elaboración de este plan de seguridad se pretende conseguir mejor calidad en los trabajos que se realizan en este taller, ya que se colocaran distintos tipos de señalizaciones para usar el equipo adecuado en las distintas áreas de trabajo así como también se señalizara las rutas de evacuación por si ocurre algún tipo de emergencia. En los lugares donde se tiene las herramientas para trabajar no hay un orden, la ventilación de algunas áreas es pésima como lo muestra la siguiente imagen:

Figura 1. Área no ventilada.

Mediante esta imagen nos damos cuenta de que el área de trabajo donde esta una mesa de trabajo no tiene tanta ventilación, así como no contar con la suficiente iluminación. El plan de seguridad que se realizara ayudara a que los empleados de este taller se sientan más confiados y seguros del lugar donde están laborando y así mismo se podrá tener una mayor eficiencia en los trabajos a realizar.

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3.2. JUSTIFICACIÓN

Ya que la seguridad siempre es importante, para no tener accidentes y también evitar gastos a causa de estos. Se propone implementar las medidas de seguridad en la maquinaria, en la estación de trabajo y en el equipo de los trabajadores para así evitar el gasto incensario por accidentes en el trabajo.

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CAPÍTULO 4

4. VIABILIDAD DEL PROYECTO

4.1. VIABILIDAD ECOLÓGICA

En este análisis de viabilidad ecológica nuestro objetivo es trata de verificar si las acciones realizadas en el desarrollo del proyecto afectan o perjudican al medio ambiente.

En este análisis evaluaremos algunos puntos con el fin de alcanzar nuestro objetivo general, dichos puntos son:

Iluminación de la luz solar:

Como sabemos el sol ilumina nuestro planeta a través de un proceso llamado fusión, por el que dos átomos se funden en un átomo mayor, liberando una gran cantidad de energía. En el sol, dos átomos de hidrógeno se fusionan para formar helio.

En circunstancias normales, los dos átomos de hidrógeno se repelerían entre sí. Sin embargo, la intensa fuerza gravitacional que impera en nuestro sol, y la mayoría de las otras estrellas, es tan grande que junta a ambos átomos. La enorme cantidad de calor del núcleo también ayuda fusionarlos con el helio, produciendo una gran cantidad de energía.

Este proceso natural será aprovechado para la iluminación de nuestro lugar de trabajo. El cual se utilizara para ahorrar energía de focos o lámparas dentro del taller.

Imagen 1. Iluminación

Reciclar Materiales:

El reciclaje es un proceso fisicoquímico o mecánico o trabajo que consiste en someter a una materia o un producto ya utilizado (basura), a un ciclo de tratamiento total o parcial para obtener una materia prima o un nuevo producto.

Electrónicos: 22

Cada año aumenta la cifra de toneladas de residuos de aparatos eléctricos que se generan en el mundo. Estos aparatos tienen sustancias que pueden causar graves daños al medio ambiente y la salud, como ocurre con el fósforo de un televisor, que puede contaminar hasta 80.000 litros de agua.

Cuando estos aparatos se desechan, se convierten en unos residuos muy contaminantes. La inmensa mayoría contiene sustancias como bromo, cadmio, fósforo o mercurio que pueden ser muy dañinos para la salud y el medio ambiente.

En este punto un nuestro objetivo es reciclar la mayoría de los componentes electrónicos q se generan dentro del taller, con el fin de reutilizarlos y evitar contaminación al medio ambiente.

Imagen 2. Reciclar componentes electrónicos

Ventilación Natural

En este punto evaluamos los beneficios de la ventilación natural para obtener mejores condiciones de trabajo.

Se denomina ventilación a la renovación del aire del interior de una edificación mediante extracción o inyección de aire. La finalidad de la ventilación es:

Asegurar la limpieza en del aire respirable. Asegurar la salubridad del aikre, tanto el control de la humedad, concentraciones de gases o partículas

en suspensión. Colaborar en el acondicionamiento térmico del edificio. Luchar contra los humos en caso de incendio. Disminuir las concentraciones de gases o partículas a niveles adecuados para el funcionamiento de

maquinaria o instalaciones. Proteger determinadas áreas de patógenos que puedan penetrar vía aire.

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Imagen 3. Ventilación natural

4.2. VIABILIDAD ECONÓMICA

En este análisis de viabilidad económica pretendemos determinar la racionalidad de las transferencias desde este punto de vista económico. Para ello es necesario definir el coste de la solución óptima.

Así como comprobar que ese coste es compatible con la racionalidad económica de la solución mediante el correspondiente análisis coste-beneficio.

1.- Costo de Personal

En este punto evaluamos la necesidad de contratar personal para el desarrollo de las tareas a realizas dentro del taller.

Nuestra propuesta es que las personas que laboren dentro del taller, usarlas para realizar mejoras dentro de sus áreas de trabajo atreves de método de 5s esto con el fin de evitar contratar personal extra para realizar dichas tareas.

Cualquier mejora que se tenga que realizar en el taller y que necesite de personal especializado, bajo esa circunstancia se contratara personal exterior.

Con esto mejoraremos las condiciones de trabajo además que el gasto realizado por contratar a personal exterior seria mínimo.

Imagen 4 Equipo de seguridad 1

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2.- Compra de Equipo de Seguridad:

Los infortunios laborales lo sufren siempre dos personas: el empleado en su cuerpo y el empleador en su bolsillo.

Siempre hay costos a nivel económico y a nivel humano, por eso es importante conocerlos porque de esa manera podremos relacionarlos con los costos de la actividad productiva de la empresa que sin duda aumentarán a medida que aumenten los accidentes.

Esto es ampliamente conocido por las grandes empresas, que invierten grandes sumas de dinero en Seguridad y Medicina del Trabajo para evitar accidentes sabiendo que a la larga le resultará conveniente.

En cualquier estudio de costos de accidentes de trabajo veremos que se los divide en costos directos e indirectos. Los accidentes cuestan dinero, prevenirlos lo economiza.

Imagen 5 Equipo de seguridad 2

4.3. VIABILIDAD SOCIAL

En el análisis de viabilidad social nos concentramos las condiciones que permite la aceptación de la sociedad, así como la aceptación de los trabajadores a su nuevo entorno laboral.

En el desarrollo del proyecto buscamos una mejor imagen al taller esto con el fin de atraer mejor prestigió.

Imagen

El objetivo de la imagen de una empresa es proyectar su profesionalidad, transmitir confianza a sus clientes potenciales y conseguir ser más competitivas. Hay que tener en cuenta que, ningún cliente va a confiar en una empresa si esta no trasmite todo lo que se espera de ella. Está comprobado que más del 80% de las decisiones que realiza un cliente se basa en la imagen, es decir que compra por los ojos.

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La mayor parte del impacto que provoca una empresa es de forma visual, bien por su apariencia o por la forma de comportarse. El impacto que causamos a través de la imagen puede ayudarnos a potenciar nuestras venta o por el contrario a reducirlas.

Estará conmigo, que no existe una segunda impresión. Por tanto, la primera impresión que causemos a un cliente definirá la confianza que este deposite en nosotros al igual que determinará nuestra credibilidad.

Buenas Condiciones de Trabajo:

Recordemos que la higiene en el trabajo busca conservar y mejorar la salud de los trabajadores en relación con la labor que realicen, y ésta está profundamente influida por tres grupos de condiciones:

Condiciones ambientales de trabajo:

Condiciones sociales: Son las que tienen que ver con el ambiente o clima laboral (organización informal, estatus, etc.).

La higiene del trabajo se ocupa de las condiciones ambientales de trabajo.Los tres itemes más importantes de las condiciones ambientales de trabajo son: iluminación, ruido y condiciones atmosféricas.

La iluminación se refiere a la cantidad de luminosidad que incide en el lugar de trabajo. Un sistema de iluminación debe tener los siguientes requisitos:a) Ser suficienteb) Ser constante y uniformemente distribuido.El ruido se considera como un sonido o barullo indeseable.

El efecto desagradable de los ruidos depende de:a) La intensidad del sonido.b) La variación de los ritmos o irregularidades.c) La frecuencia o tono de los ruidos.La intensidad del sonido se mide en decibeles, la legislación laboral estipula que el nivel máximo de intensidad de ruido en el ambiente de trabajo es de 85 decibeles.

Las condiciones atmosféricas que inciden en el desempeño del cargo son principalmente la temperatura y la humedad.

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4.4. VIABILIDAD TÉCNICA

La viabilidad técnica de nuestro proyecto hacer referencia a aquello que atiende a las características tecnológicas y naturales involucradas en un proyecto. El estudio de la viabilidad técnica suele estar vinculado a la seguridad y al control. En nuestro caso evaluaremos los diferente métodos tanto de seguridad e higiene, prevención de accidente, ambiente laboral.

Plan De Seguridad E Higiene

Buscamos cumplir las normas nacionales vigentes, asegurar las condiciones básicas necesarias de infraestructura que permitan a los trabajadores tener acceso a los servicios de higienes primordiales y médicos esenciales.

Métodos prevención de accidente

Todos los trabajadores, sin excepción, estamos en mayor o menor medida expuestos a los riesgos. La forma de evitarlos es actuando sobre los mismos, Existen muchas medidas preventivas que se pueden tomar, como sería muy complejo citarlas todas, os ofrecemos las más destacadas para los distintos tipos de riesgos, enumerados anteriormente.

Ambiente laboral

Las condiciones de trabajo son un área interdisciplinaria relacionada con la seguridad, la salud y la calidad de vida en el empleo. También puede estudiar el impacto del empleo o su localización en comunidades cercanas, familiares, empleadores, clientes, proveedores y otras personas.

Las 5S tienen aplicaciones en el ámbito educativo, ya que permite la formación de hábitos de limpieza y orden además de conseguís ciertos aspectos como.

• Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.• Reducir gastos de tiempo y energía.• Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.• Mejorar la calidad de la producción.• Seguridad en el trabajo.TRA

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CAPÍTULO 55. DESARROLLO

5.1. APLICACIÓN MAPA DE RIESGO

Figura 2 Mapa de riesgo

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LABORATORIO Y ALMACÉN

TALLER DE PRUEBAS Y REPARACIÓN

COCINA

ESPACIO DE PRUEBAS

ÁREA DE TRABAJO 1

ÁREA DE TRABAJO 2

BAÑO

ÁREA DE DESPERDICIO

ESTACIONAMIENTO

5.2. IDENTIFICACIÓN VISUAL DE FACTORES DE RIESGO

TALLER DE PRUEBAS Y REPARACIÓN

Figura 3 Desorganizado en el área de pruebas y reparación

Figura 4 Anaqueles, área de computadoras 1

Figura 5 Anaqueles, área de computadoras 2

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Figura 6 Anaqueles, área de computadoras 3

AREA DE DESPERDICIO

Figura 7 Área de desperdicio

AREA DE TRABAJO 2

Figura 8 Estacionamiento y área de trabajo 2

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ESTACIONAMIENTO

Figura 9 Estacionamiento

AREA DE TRABAJO 1

Figura 10 Área de trabajo 1

ESPACIO DE PRUEBAS

Figura 11 Espacio de pruebas

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LABORATORIO Y ALMACEN

Figura 12 Laboratorio y almacén

Figura 13 Almacén

Figura 14 Almacén

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Figura 15 Laboratorio de inyectores

Figura 16 Área de almacen

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5.3. PLAN DE SEGURIDAD.

Irregularidades dentro del taller.Condiciones de trabajo:

Dentro del establecimiento no se delimitan de forma clara las áreas de trabajo, lo cual puede resultar peligroso para alguien ajeno al taller (clientes).

Las herramientas no están clasificadas de manera que el trabajador pueda tomarlas fácilmente y esto provoca pérdidas en cuanto a tiempo se refiere.

El desperdicio no se almacena de manera adecuada, está situado en una esquina del establecimiento. Esto además de insalubre puede llegar a ser peligroso para el personal, clientes y los automóviles.

Las mesas y bancos de trabajo no están diseñados para brindar comodidad al trabajador.

Equipo de seguridad: El botiquín de primeros auxilios no contiene nada en su interior. Los trabajadores no cuentan con protección para ojos (lentes de seguridad), pies (zapatos especiales)

ni área dorsal (batas especiales).

Herramientas de trabajo: La manera en cómo se lleva el registro del material existente resulta inadecuada y poco confiable

(listado que no ha sido actualizado en los últimos 3 años). El material no está distribuido de manera estratégica, es decir, nunca se consideró acomodar el equipo

de trabajo para ahorrar tiempo y esfuerzo de los trabajadores. Algunas herramientas resultan inservibles y requieren su reemplazo urgentemente.

Señalamientos de seguridad: No hay ningún tipo de señalamiento que indique peligro, rutas o identifique áreas de trabajo. Falta ruta de evacuación. Falta señalamiento para el botiquín y extintor. Falta señalar flujo de circulación. Falta señales de advertencia (ruido, visión y tránsito de automóviles).

5.3.1. PLAN DE SOLUCIÓN DE EQUIPO DE SEGURIDAD

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INTRODUCCIÓN:

Las personas que integran esta empresa, han decidido dedicar su noble labor de proporcionar sus servicios

para el crecimiento y bienestar de la empresa por ello, este plan de seguridad pretende proporcionará equipo

de seguridad adecuado a cada uno de los trabajadores con el fin de contribuir a la prevención de su salud y de

la vida misma dentro de su campo laboral.

OBJETIVO:

Proporcionar equipo de seguridad adecuado a cada uno de los trabajadores de las diferentes áreas del taller,

con el fin de contribuir a la prevención de accidentes dentro del campo laboral.

AREA 1 ELECTRONICA

NO DE EMPLEADOS: ____

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Cuando se trabaja en el taller de electrónica o cuando se emplea equipo eléctrico, el seguir las precauciones es

tan importante como llevar a cabo mediciones exactas.

Existen peligros potencialmente mortales en el ambiente del laboratorio eléctrico, y si no se siguen con

cuidado procedimientos de seguridad se puede ocasionar un accidente serio en la propia persona o en algún

compañero.

El mejor modo de evitar accidentes es reconocer sus causas y apegarse con cuidado a los procedimientos de

seguridad bien establecidos. Una completa concientización acerca de los peligros y las consecuencias posibles

de los accidentes ayuda a desarrollar la motivación adecuada para seguir el procedimiento correcto.

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PELIGROS

Sustancias químicas peligrosas.

Maquinaria en movimiento.

Cautines (instrumento para soldar).

Herramientas pesadas.

Herramientas punzocortantes.

EQUIPO DE SEGURIDAD

La ropa adecuada o el cabello suelto pueden quedar atrapados en maquinaria en movimiento, por lo

cual deberán tomarse las medidas correspondientes cuando se maneje este tipo de equipo.

Usar anteojos de seguridad o gafas al taladrar o cortar con herramientas eléctricas.

El cautín (aparato para soldar) es otro instrumento que puede causar accidentes si se emplea en

forma descuidada. Usar zapatos y ropa adecuados para prevenir algún tipo de quemadura.

Usar guantes, ropa especial y gafas para protegerse contra las salpicaduras y contaminación de

sustancias químicas.

Cuando se tiran las sustancias corrosivas en los drenajes se debe permitir que fluya un gran volumen

de agua para diluir las propiedades peligrosas.

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ÁREA 2 MECANICA

NO DE EMPLEADOS: ____

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Como lugares de trabajo que son, los talleres mecánicos y de motores térmicos deben mantenerse en unas

condiciones de orden y limpieza apropiadas y cumplir las prescripciones sobre temperatura, humedad,

ventilación, iluminación y ruido.

ORDEN Y LIMPIEZA

El orden y la limpieza deben ser consustanciales con el trabajo. A continuación presentamos unas directrices

específicas para el tipo de local que nos ocupa, en este caso los talleres mecánicos y de motores térmicos.

Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule suciedad, polvo o restos metálicos,

especialmente en los alrededores de las máquinas con órganos móviles. Asimismo, los suelos deben

permanecer limpios y libres de vertidos para evitar resbalones.

Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento las herramientas y útiles de trabajó una vez

que finaliza su uso. Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo, de acuerdo

con los programas de mantenimiento establecidos.

Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al supervisor correspondiente, evitando

realizar pruebas si no se dispone de la autorización correspondiente.

No sobrecargar las estanterías, recipientes y zonas de almacenamiento.

No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen líquidos.

Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y recipientes adecuados.

Disponer los manuales de instrucciones y los utensilios generales en un lugar del puesto de trabajo que

resulte fácilmente accesible, que se pueda utilizar sin llegar a saturarlo y sin que queden ocultas las

herramientas de uso habitual.

Mantener siempre limpias, libres de obstáculos y debidamente señalizadas las escaleras y zonas de

paso

No bloquear los extintores, mangueras y elementos de lucha contra incendios en general, con cajas o

mobiliario.

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SEÑALIZACIÓN

En los lugares de trabajo en general y en los talleres mecánicos y de motores térmicos en particular, la

Señalización contribuye a indicar aquellos riesgos que por su naturaleza y características no han podido ser

eliminados.

Considerando los riesgos más frecuentes en estos locales.

PROTECCIONES Y EQUIPO DE SEGURIDAD

Protección obligatoria de la vista

Se utilizará siempre y cuando exista riesgo de proyección de partículas a los ojos, uso de lentes para prevenir

cualquier accidente en los ojos.

Protección obligatoria del oído

. Esta señal se colocará en aquellas áreas de trabajo donde se lleguen a superar los 85 dB(A) de nivel de ruido

equivalente o los137 dB(C) de pico, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 7 del Real Decreto286/2006, de

10 de marzo. El uso de protección auditiva como orejeras o tapones para los oídos es adecuado para evitar

generar un daño a los empleados.

Protección obligatoria de los pies

. De uso en aquellos casos en que exista riesgo de caída de objetos pesados, susceptibles de provocar lesiones

de mayor o menor consideración en los pies y sea necesaria la utilización de calzado de seguridad.

5.3.2. PLAN DE SOLUCIÓN PARA CONDICIONES DE TRABAJO

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Puntos clave a corregir Lugar de trabajo estrecho Lugar de trabajo desordenado

Mala iluminación

Instalaciones eléctricas en mal estado

Mala ventilación en espacios confinados

Posibles incendios y explosiones

Herramientas, maquinaria en desgaste Zonas peligrosas (exposición al riesgo) Temperatura. Vías inseguras de entrada y salida

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Solución Redistribución de taller Electrónica Automotriz aplicación Layout. Aplicación 5’s Nuevo sistema de alumbrado externo e interno, con incorporación de nuevas lámparas tipo escritorio Instalación eléctrica: a) Deberán verificarse y mantenerse con regularidad las instalaciones de

distribución de energía presentes en el taller, en particular las que estén sometidas a factores externos. A este respecto deberá prestarse especial atención al cuadro eléctrico provisional.b) Las instalaciones existentes deberán estar localizadas, verificadas y señalizadas claramente.

Instalación de ventiladores y extractores Protección contra incendios: Se emplearán extintores portátiles y se dispondrá en todo momento de

una manguera conectada a la toma de agua. Aplicación de mantenimiento preventivo Aplicación mapa de riesgos Instalación de nuevas laminas aislantes Aplicación de señalamientos entrada/salida, y salidas de emergencia.

Existen cuatro puntos en los que la prevención de riesgos laborales debe prestar mayor atención:

1. Seguridad integrada.Se debe desarrollar la seguridad de manera que esté integrada en el proceso productivo del taller e implique a todos los trabajadores y a todos los niveles, la prevención debe verse como una inversión que puede llegar a producir beneficios y no como un coste.

2. Cultura de prevención.Los procedimientos técnicos que aplican los expertos en prevención de riesgos son importantes a la hora de identificar, evaluar y controlar los riesgos en el trabajo, sin embargo, deben ir acompañados de una cultura de prevención por todos los encargados de la organización viéndolo como una estrategia general de la empresa.

3. La seguridad y la calidad.Un planteamiento objetivo que entiende todo el mundo es el de intentar alcanzar estados de producción sin accidentes ni derroche de materiales generando un producto completo y de calidad, es el concepto de calidad total que se está extendiendo en gran medida en la actualidad debido a la elevada competitividad impuesta en todos los ámbitos de mercado.

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4. Clima Laboral.El trabajo en un ámbito en el que no se presentan problemas de seguridad y en el que todos los trabajadores sienten que son importantes para la empresa fomenta una mejora en las relaciones internas dentro de la misma.

5.3.3. PLAN DE SOLUCIÓN SEÑALAMIENTOS Y HERRAMENTARIA

El primer paso es que los espacios asignados para estacionar los coches en los cuales se está trabajando hay que pintarlos de amarillo para que así se pueda tener una idea de donde se está trabajando y no confundirse con los coches que están en espera de inspección.

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Colocar la herramienta necesaria a un lado de los espacios de trabajo para no tener problema de que los trabadores no tengan la herramienta necesaria en el momento que lo necesitan. Esta herramienta debe de ser la responsabilidad de cada uno de los trabajadores para que así ellos cuiden de ella.En las zonas de trabajo colocar los letreros de no se permiten alimentos, no fumar, uso de equipo de seguridad y la restricción para el personal no autorizado. Con esto se evitan accidentes y ayuda para mejorar la higiene y la imagen del negocio.En el área de desperdicio se tiene que colocar los señalamientos de uso de equipo de seguridad, no comer y restricción del personal no autorizado, al igual que se tiene que delimitar esta área con líneas en el suelo de color amarillo y rojo.En el laboratorio debe de tener todas las herramientas necesarias a un lado de su mesa de trabajo. Los señalamientos que se necesitan son el de no alimentos y uso de equipo de seguridad, al igual que se necesitan que en los anaqueles donde se encuentran las refacciones estén indicadas por etiquetas que indiquen el tipo de refacción. También se debe tener un contenedor a un lado de cada mesa de trabajo donde se puedan depositar los desperdicios generados. Dentro del laboratorio se debe encontrar un extintor al igual que un botiquín de primeros auxilios.En el espacio de pruebas se tienen que tener a un lado de la mesa un extintor y un botiquín de primeros auxilios al igual que un contenedor para desechos que se puedan producir. Esta área debe también de estar delimitada por líneas amarillas y con los señalamientos de no alimentos, no fumar y restricción de personal no autorizado. En todas las áreas de trabajo donde se usen herramientas debe haber un letreo que indique que “el uso de la herramienta está limitado a su uso solo dentro del área de trabajo “para que la herramienta no se extravié al igual que hay que colocar la indicación de la herramienta.Colocar un puno de reunión para casos de accidentes al igual de señalar las salidas de emergencia. La ruta de evacuación debe de estar impresa y colgada en todas las áreas de trabajo para que todos tengan donde poder consultarla en caso de un siniestro.

5.3.4. PLAN DE SOLUCIÓN GENERAL AL TALLER.

Este plan está dirigido a la seguridad del operador ya que al realizar una visita al taller nos dimos cuenta de que no cumplía con los requisitos necesarios para brindarle mayor seguridad al trabajador. Es por eso que se decidió crear este plan de solución, el cual engloba varios temas vistos en clase; algunos de los más importantes son mapas de riesgos, implementación de 5´s y el estudio de factores humanos.

La importancia que tiene este plan dentro del taller es para la prevención de accidentes y mejorar el desempeño de los trabajadores ahorrándoles tiempo, pues con la implementación de este plan se puede organizar y clasificar la herramienta, además de verificar cuales son las zonas con un mayor riesgo de accidente mediante un mapa de riesgos.

CAPÍTULO 66. COSTOS

6.1 PRESUPUESTO DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5´S.

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Como ya se mencionó anteriormente, parte fundamental de este proyecto es aplicar la metodología de 5´s para mejorar ciertos aspectos, tales como:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Reducir gastos de tiempo y energía. Reducir riesgos de accidentes o sanitarios. Mejorar la calidad de la producción. Seguridad en el trabajo.

Es por este motivo que a continuación se muestra una estimación de los recursos económicos necesarios para su implementación.

1. Costes operacionales

No. MATERIALES Y EQUIPAMIENTO COSTO / T ($)1 Señalamientos de seguridad (22) 1,100.002 Etiquetas para identificar equipo 200.00

3 Equipo de seguridad (zapatos, lentes y camisa)

8,600.00

4 Pintura 3,000.005 Contenedor de basura 1,000.006 Equipo de limpieza 800.007 Gavetas 3,000.008 Gavetas 1,500.009 Mesas 2,500.00

TOTAL $21,700.00

No. SERVICIOS

COSTO / T ($)

1 ------- 0.00Total 0.00

No. TRANSPORTES COSTO / T ($)1 ------ 0.00

TOTAL 0.00

2. Costes organizativos

No. BASE ORGANIZATIVA

COSTO / T ($)

1 ------ 0.00TOTAL 0.00

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3. Costes de empleo de personal.

No. PERSONAL COSTO / T ($)1 Ing.

Industrial20000.00

TOTAL 20000.00

6.2. PRESUPUESTO DEL PLAN DE SEGURIDAD.

1. Costo sobre equipo de seguridad “Área 1”.

No. PRODUCTO COSTO/ U ($) No DE EMP COSTO /T ($)1 Lente De Seguridad Claro Demon By Steelpro 40 10 400.002 Guante De Piel Tipo Electricista 70 10 700.003 Guía De Conductor Buy Korp 270 10 2,700.004 Calzado Industrial Duramax Numero 8 350 10 3,500.00

TOTAL 7,300.00

2. Costo sobre equipo de seguridad “Área 2”.

No.

PRODUCTO COSTO/ U ($) No DE EMP COSTO /T ($)

1 Lente De Seguridad Claro Demon By Steelpro 40 10 400.002 Guantes Industriales En Piel Argonero 45 10 450.003 Faja Industrial 300 4 1,200.004 Calzado Industrial Duramax Numero 8 350 10 3,500.005 Tapones Para El Oído. Reductor De Ruido 13 10 130.00

TOTAL 5,680.00

6.3. PRESUPUESTO PARA MEJORAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO.

No. PRODUCTO COSTO/T ($)1 Sistema de alumbrado externo interno 4,600.002 Instalación eléctrica 5,000.003 Instalación de ventiladores y extractores 2,800.004 Protección contra incendios 2,200.005 Laminas aislantes 3,000.006 Señalamientos 500.00

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Total 18,100.00

6.4. PRESUPUESTO SEÑALAMIENTOS Y HERRAMIENTA

No. PRODUCTO CANTIDAD COSTO/T ($)1 Pintura amarilla 19 L 350.002 Botiquines de primeros auxilios 4 450.003 Extintores 4 5,960.004 Letreros 15 442.505 etiquetas 110.006 Brochas 4 148.00

Total 7,460.50

6.5. PRESUPUESTO TOTAL

No.

PROGRAMA A IMPLEMENTAR COSTOS TOTALES ($)

1 Implementación 5´s 41,700.002 Plan de seguridad 12,980.003 Mejorar las condiciones del trabajo 18,100.004 Señalamientos y herramienta 7,460.50

TOTAL 80,240.50

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CAPÍTULO 77. RESULTADOS

Con el presente proyecto se logró mejorar las condiciones de seguridad en el taller Electrónica Automotriz, se planteó un plan de solución para Equipo de seguridad, condiciones de trabajo y señalamientos y herramental.Se logró implementar programas tales como 5’s y mapa de riesgos, además de lograr un acuerdo para mejorar las condiciones de iluminación y ventilación.

7.1. APLICACIÓN DE 5´S

El programa de 5´s nos servirá para que no solo evitemos riegos en el área de trabajo sino que también podremos hacer que el taller automotriz de buena imagen y tenga mejor calidad en los trabajos que realice a los clientes. Con este se pretende que este lugar es más conocido aportándole un mayor ingreso económico.

1. Seiri (Clasificar)

Fig. 1 Deposito de material.

Esta es la sección de desperdicio, se llama así porque es donde se apartó todo el material que estorbaba en las mesas y demás áreas de trabajo, esto sirvió para tirar muchas cosas a la basura y algunas otras poder reciclar.

2. Seiton (Orden)

Fig. 2 Anaqueles.

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Antes de aplicar orden en el taller los objetos estaban regados por cualquier lugar y no tenían una secuencia de ordenamiento, al aplicar este punto de la herramienta de 5’s se observa una gran diferencia.

Fig. 3 Anaqueles ordenados (Parte alta).

Con la aplicación de esta “S” en una sección del taller hay una notable diferencia, pues con estos componentes ordenados se ahorra tiempo en un futuro en buscar las cosas comparando como estaba anteriormente.

Fig. 4 Anaqueles ordenados (Parte baja)

Se comprueba que si aplicamos el orden en la mayor parte del lugar los trabajadores tendrán un mayor rendimiento y disminuirán los tiempos muertos.La mesa de lado derecho tiene mucho material que solo estorba, como nos dice el programa debemos de mantener el orden por lo que todo lo colocamos en una caja y la mesa la llevamos a un rincón.

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Fig. 5 Entrada al laboratorio.

Mediante esto se ve mejor y de más fácil localización las piezas pequeñas pues en la caja de herramienta separamos pieza por piezas, en la caja de cartón colocamos los instrumentos de medición.

Fig. 6 Mesa de material.

3. Seiso (Limpieza) y Seiketsu (Higiene)

Fig. 7 Mesa de trabajo.

Solamente se dejara lo necesario, ya que esta mesa de trabajo es la que más se ocupa porque es donde se hacen pruebas de circuitos y es donde se pueden remplazar piezas de estos.

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Aparte de retirar lo que no ocupábamos, llevamos la mesa a un lugar donde haiga más luz; pues como son circuitos pequeños no basta con tener una lámpara además de colocar una computadora para poder simular los circuitos y descubrir la falla rápidamente.

Fig. 8 Nuevo lugar de la mesa.

El lugar de trabajo está limpio he higiénico, pues al cambiar de lugar la mesa se realizó un estricta limpieza de las secciones así como de los empleados del lugar, además de implementar mayor luminosidad y ventilación, ya que era más fácil mover la mesa que realizar cambios al área de trabajo.

4. Sitsuke (Disciplina)

Fig. 9 Área de trabajo.

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Inculcar a los empleados a que estos pequeños pasos que hicimos los lleven a cabo más seguido pues en el breve tiempo que lo hicimos observamos que incremento un poco más la clientela.

Fig. 10 Área de Trabajo

En el área de trabajo se notó una gran diferencia porque los empleados obtuvieron una mayor de manda de clientes al ver que el lugar estaba más limpio y que los trabajadores no tardaban mucho tiempo en revisar los autos.

7.2. ILUMINACIÓN

Es importante la iluminación dentro del taller de trabajo, ya que disminuye el riesgo de daño en los ojos y aumento en la calidad al momento de verificar un circuito. Las imágenes siguientes nos muestran el antes y el después de la luminosidad

Fig. 11 Lámpara antes.

50

Fig. 12 Iluminación después.

Observando las figuras nos damos cuenta de que la iluminación es notable, pues se implementó otra lámpara.

51

CAPÍTULO 8

8.CONCLUSIONES

Con el presente proyecto se logró plantear de manera clara y objetiva las oportunidades de mejora en el taller Electrónica Automotriz en materia de seguridad, aplicando de manera exitosa programas como 5’s y mapa de riesgos, favoreciendo en un futuro la aplicación del plan de solución planteado en este proyecto.

La seguridad es un factor importante dentro de una organización es además la modificación de las condiciones de trabajo y del medio ambiente, para lograr eso esto se requiere de equipo de seguridad y un correcto mantenimiento de las instalaciones entre otras cosa, esto previene cualquier tipo de accidenté laboral.

La conservación de la ropa de protección es de vital importancia para garantizar la seguridad individual de los usuarios, para ello cobra importancia la calidad el equipo, las inspecciones, la correcta limpieza.

Es de vital importancia que el equipo seleccionado tenga un grado de protección mayor que el requerido además de ser lo más confortable posible, una talla inadecuada o falta de visibilidad podría causar accidentes serios o no dar la protección adecuada.

Como es importante la seguridad dentro del taller, también es importante señalar todas las medidas de seguridad, para que así todos los trabajadores tengan como referencia recordar las medidas de seguridad que se tienen que seguir. Y así evitan que se les pueda pasar alguna regla y ser amonestados o correr algún riesgo por el manejo de herramienta.

Implementar 5´s dentro de una organización con fines de lucro aparentemente trata de resolver o mejorar problemas relacionados con ambiente de trabajo y seguridad, pero si se observan los beneficios de esta técnica a largo plazo nos encontramos con que también representa grandes ahorros de dinero y recursos dentro de la organización en cuestión. Es por este motivo que todos los dueños, directivos o administrativos de empresas deberían ver el modelo de las 5´s como una herramienta indispensable para afinar detalles dentro de su organización, tales como seguridad, limpieza, orden, disciplina y eficiencia. Lamentablemente en nuestro país, sobre todo con empresas de medio-bajo perfil, es difícil la implantación de 5´s porque sus dirigentes ven esto como un gasto innecesario, nuestro trabajo como futuros ingenieros será el de adoptar este y otros modelos a nuestra forma de trabajo, promover y aplicar correctamente estas técnicas para crear conciencia de su importancia en el medio laboral.

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CAPÍTULO 99. ANEXOS

ANEXO A9.1. NOM-017-STPS-2008. Equipo de protección personal.

1. ObjetivoEstablecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera y proporcione a sus trabajadores, el equipo de protección personal correspondiente para protegerlos de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su integridad física y su salud. (VER ANEXO A)

2. Campo de aplicaciónEsta Norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio nacional en que se requiera el uso de equipo de protección personal para proteger a los trabajadores contra los riesgos derivados de las actividades que desarrollen.

4. Definiciones ImportantesPara efectos de la presente Norma se establecen las siguientes definiciones:4.1 Autoridad del trabajo; autoridad laboral: las unidades administrativas competentes de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, que realicen funciones de inspección en materia de seguridad e higiene en el trabajo y las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que actúen en auxilio de aquéllas.4.2 Equipo de protección personal (EPP): conjunto de elementos y dispositivos, diseñados específicamente para proteger al trabajador contra accidentes y enfermedades que pudieran ser causados por agentes o factores generados con motivo de sus actividades de trabajo y de la atención de emergencias. En caso de que en el análisis de riesgo se establezca las necesidades utilizar ropa de trabajo con características de protección, ésta será considerada equipo de protección personal.

5. Obligaciones del patrón5.1 Mostrar a la autoridad del trabajo, cuando ésta así lo solicite, los documentos que la presente Norma le obligue a elaborar o poseer.

5.2 Identificar y analizar los riesgos de trabajo a los que están expuestos los trabajadores por cada puesto de trabajo y área del centro laboral. Esta información debe registrarse y conservarse actualizada mientras no se modifiquen los implementos y procesos de trabajo, con al menos los siguientes datos: tipo de actividad que desarrolla el trabajador, tipo de riesgo de trabajo identificado, región anatómica por proteger, puesto de trabajo y equipo de protección personal requerido.

5.3 Determinar el equipo de protección personal, que deben utilizar los trabajadores en función de los riesgos de trabajo a los que puedan estar expuestos por las actividades que desarrollan o por las áreas en donde se encuentran. En caso de que en el análisis de riesgo se establezca la necesidad de utilizar ropa de trabajo con características de protección, ésta será considerada equipo de protección personal. Martes 9 de diciembre de 2008 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)

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5.4 Proporcionar a los trabajadores equipo de protección personal que cumpla con las siguientes condiciones:a) Que atenúe la exposición del trabajador con los agentes de riesgo;b) Que en su caso, sea de uso personal;c) Que esté acorde a las características físicas de los trabajadores, yd) Que cuente con las indicaciones, las instrucciones o los procedimientos del fabricante para su uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final.

5.5 Comunicar a los trabajadores los riesgos de trabajo a los que están expuestos.5.5.1 Comunicar al contratista los riesgos y las reglas de seguridad del área en donde desarrollará sus actividades.5.5.2 Los contratistas deben dar seguimiento a sus trabajadores para que porten el equipo de protección personal y cumpla con las condiciones de la presente norma.

5.6 Proporcionar a los trabajadores la capacitación y adiestramiento para el uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final del equipo de protección personal, con base en las indicaciones, instrucciones o procedimientos que elabore el fabricante de tal equipo de protección personal.

5.7 Supervisar que durante la jornada de trabajo, los trabajadores utilicen el equipo de protección personal proporcionado, con base a la capacitación y adiestramiento proporcionados previamente.5.8 Identificar y señalar las áreas del centro de trabajo en donde se requiera el uso obligatorio de equipo de protección personal. La señalización debe cumplir con lo establecido en la NOM-026-STPS-1998

6. Obligaciones de los trabajadores que usen equipo de protección personal6.1 Participar en la capacitación y adiestramiento que el patrón proporcione para el uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final del equipo de protección personal.6.2 Utilizar el equipo de protección personal proporcionado por el patrón de acuerdo a la capacitación que recibieron para tal efecto.6.3 Revisar antes de iniciar, durante y al finalizar su turno de trabajo, las condiciones del equipo de protección personal que utiliza.6.4 Informar al patrón cuando las condiciones del equipo de protección personal ya no lo proteja, a fin de que se le proporcione mantenimiento, o se lo reemplace.

ANEXO B9.2 NOM-001-STPS-2008. Edificios, locales, instalaciones y áreas en los

centros de trabajo, Condiciones de seguridad.

1. Objetivo Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservación, con la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores.

2. Campo de aplicación La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo.

4. Definiciones

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4.3 Autoridad del trabajo: son las unidades administrativas competentes de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, que realicen funciones de inspección en materia de seguridad y salud en el trabajo, y las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que actúen en auxilio de aquéllas. 4.4 Centro de trabajo: todos aquellos lugares tales como edificios, locales, instalaciones y áreas en los que se realicen actividades de producción, comercialización, transporte y almacenamiento o prestación de servicios, o en los que laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo. 4.5 Condición insegura: circunstancia física peligrosa en el medio en que los trabajadores realizan sus labores (ambiente de trabajo), y se refiere al grado de inseguridad que pueden tener los locales, la maquinaria, los equipos y los puntos de operación. 4.6 Conservación: actividades de mantenimiento preventivo y correctivo para realizar las adecuaciones, modificaciones o reparaciones de los edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo.

5. Obligaciones del patrón5.1 Conservar en condiciones seguras las instalaciones de los centros de trabajo, para que no representen riesgos. 5.2 Realizar verificaciones oculares cada doce meses al centro de trabajo, pudiendo hacerse por áreas, para identificar condiciones inseguras y reparar los daños encontrados. Los resultados de las verificaciones deben registrarse a través de bitácoras, medios magnéticos o en las actas de verificación de la comisión de seguridad e higiene, mismos que deben conservarse por un año y contener al menos las fechas en que se realizaron las verificaciones, el nombre del área del centro de trabajo que fue revisada y, en su caso, el tipo de condición insegura encontrada, así como el tipo de reparación realizada.

5.3 Efectuar verificaciones oculares posteriores a la ocurrencia de un evento que pudiera generarle daños al centro de trabajo y, en su caso, realizar las adecuaciones, modificaciones o reparaciones que garanticen la seguridad de sus ocupantes. De tales acciones registrar los resultados en bitácoras o medios magnéticos. Los registros deben conservarse por un año y contener al menos la fecha de la verificación, el tipo de evento, los resultados de las verificaciones y las acciones correctivas realizadas.

5.4 Contar con sanitarios (retretes, mingitorios, lavabos, entre otros) limpios y seguros para el servicio de los trabajadores y, en su caso, con lugares reservados para el consumo de alimentos.

5.5 Contar, en su caso, con regaderas y vestidores, de acuerdo con la actividad que se desarrolle en el centro de trabajo o cuando se requiera la descontaminación del trabajador. Es responsabilidad del patrón establecer el tipo, características y cantidad de los servicios.

5.6 Proporcionar información a todos los trabajadores para el uso y conservación de las áreas donde realicen sus actividades en el centro de trabajo, incluidas las destinadas para el servicio de los trabajadores.

6. Obligaciones de los trabajadores 6.1 Informar al patrón las condiciones inseguras que detecten en el centro de trabajo. 6.2 Recibir la información que proporcione el patrón para el uso y conservación de las áreas donde realicen sus actividades en el centro de trabajo, incluidas las destinadas al servicio de los trabajadores. 6.3 Participar en la conservación del centro de trabajo y dar a las áreas el uso para el que fueron destinadas, a menos que el patrón autorice su empleo para otros usos.

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ANEXO C9.3 NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos

en tuberías.

1. Objetivo Establecer los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

2. Campo de aplicación 2.1 Esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo, excepto lo establecido en el apartado 2.2. 2.2 La presente Norma no aplica en: a) La señalización para la transportación terrestre, marítima, fluvial o aérea, que sea competencia de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes; b) La identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías subterráneas u ocultas, ductos eléctricos y tuberías en centrales nucleares, y c) Las tuberías instaladas en las plantas potabilizadoras de agua, así como en las redes de distribución de las mismas, en lo referente a la aplicación del color verde de seguridad.

4. Definiciones y simbología Para los efectos de esta Norma, se establecen las definiciones y simbología siguientes:

4.1 Definiciones.

4.1.1 Banda de identificación: disposición del color de seguridad en forma de cinta o anillo transversal a la sección longitudinal de la tubería. 4.1.2 Color de seguridad: color de uso especial y restringido, cuya finalidad es indicar la presencia de peligro, proporcionar información, o bien prohibir o indicar una acción a seguir. 4.1.3 Color contrastante: aquel que se utiliza para resaltar el color de seguridad. 4.1.4 Dictamen de verificación: documento que emite y firma la Unidad de Verificación, en el cual se resume el resultado de la verificación de cumplimiento con esta Norma Oficial Mexicana en un centro de trabajo. 4.1.5 Evaluación de la conformidad: determinación del grado de cumplimiento con la Norma Oficial Mexicana. 4.1.6 Fluidos: sustancias líquidas o gaseosas que, por sus características fisicoquímicas, no tienen forma propia, sino que adoptan la del conducto que las contiene.4.1.7 Fluidos peligrosos: líquidos y gases que pueden ocasionar un accidente o enfermedad de trabajo por sus características intrínsecas; entre éstos se encuentran los inflamables, combustibles, inestables que puedan causar explosión, irritantes, corrosivos, tóxicos, reactivos, radiactivos, los que impliquen riesgos por agentes biológicos, o que se encuentren sometidos a condiciones extremas de presión o temperatura en un proceso. 4.1.8 Fluidos de bajo riesgo: líquidos y gases cuyas características intrínsecas no son peligrosas por naturaleza, y cuyas condiciones de presión y temperatura en el proceso no rebasan los límites establecidos en la presente Norma.

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4.1.9 Procedimiento para la evaluación de la conformidad (PEC): metodología establecida para determinar el grado de cumplimiento con la presente Norma Oficial Mexicana. 4.1.10 Señal de seguridad e higiene: sistema que proporciona información de seguridad e higiene. Consta de una forma geométrica, un color de seguridad, un color contrastante y un símbolo. 4.1.11 Símbolo: elemento gráfico para proporcionar información de manera concisa. 4.1.12 Tuberías: conducto formado por tubos, conexiones y accesorios instalados para conducir fluidos. 4.1.13 Unidad de verificación (UV): persona física o moral acreditada y aprobada para llevar a cabo la verificación del cumplimiento con la Norma Oficial Mexicana. 4.1.14 Verificación: constatación ocular y comprobación mediante muestreo, medición, pruebas de laboratorio, o examen de documentos que se realizan para evaluar la conformidad en un momento determinado.

7.1 Colores de seguridad. Los colores de seguridad, su significado y ejemplos de aplicación se establecen en la tabla 1 de la presente Norma.

8. Señales de seguridad e higiene

8.1 Formas geométricas. Las formas geométricas de las señales de seguridad e higiene y su significado asociado se establecen en la tabla 3.

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