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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
Instituto Tecnológico de Colima
P R E M I OINTRAGOB
2006
a la
06
RSGC - 617INICIO: 2012.09.28
TERMINO: 2015.09.28
ISO 9001:2008
PROCESO EDUCATIVO
S G C
S N E S T
IMNC-RSGC-617
IMNC-RSGC-617IMNC-RSGC-617
CERTIFICADO BAJO LANORMA ISO 9001:2008
CERTIFICADO BAJO LANORMA ISO 9001:2008
ESTUDIAR PARA PREVERY PREVER PARA ACTUAR
VILLA DE ÁLVAREZ, COL.,DICIEMBRE DE 2016
PROYECTO
IMPLANTACIO� NDEUNSISTEMAERP(ENTERPRISERESOURSEPLANNING)ENLAEMPRESAEPOKA
MUEBLESS.A.DEC.V.
TITULACIÓN INTEGRALINFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL
CARLOS FRANCISCO CÁRDENAS AHUMADAINGENIERO INDUSTRIAL
ASESOR ING. MIGUEL ESCAMILLA LÓPEZ
INTRODUCCION
La fabricación de muebles de madera en la antigüedad se realizaba de manera
artesanal debido a que los productos eran fabricados en talleres o carpinterías.
La maquinaria llego para cambiar totalmente el entorno en el que se desenvolvía la
fabricación de muebles, ya que fueron consideradas perfectas para hacer los cortes,
ensambles, prensados, etc. Y todo esto ocasiono que las operaciones de los
carpinteros en poco tiempo quedaran obsoletas.
Actualmente existen grandes industrias del mueble que han modernizado los
sistemas de trabajo, un factor muy importante fue la maquinaria utilizada, el control
y la programación dentro de las fábricas, etc. lo que ha ayudado a revolucionar de
gran manera la fabricación en serie. Estados Unidos es uno de los mercados más
fuertes en el consumo de muebles de madera, y entre los principales exportadores
son: China, Canadá, Vietnam, Malacia y México.
Para la elaboración en serie de muebles de madera existen procesos complejos que
necesitan de una buena planeación y la participación de distintos departamentos en
una empresa.
Una organización que está en crecimiento genera información indispensable de las
diferentes áreas que lo integra, por lo que se expiden archivos aislados y esto
ocasiona retraso en cuento a la verificación y validación de la información ya que se
requiere de más tiempo para que la información cuadre. Por esta razón se vuelve
indispensable para la empresa contar con una solución que le permita gestionar de
manera eficiente su información.
Los sistemas ERP están considerados como una opción para optimizar los procesos
dentro de una organización, ya que permiten controlar los diferentes procesos de la
compañía, es decir cuando un cliente realiza un pedido, se genera una orden de
compra, producto, cobro y todos los movimientos contables necesarios. Y lo que se
pretende es que un mismo sistema tenga el control de todos los procesos dentro de
la empresa para agilizar la entrega de los productos, y disminuir los errores.
ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA
1.1 Historia de la empresa
El director de la empresa Epoka Muebles a mediados de los años 90´s inicio como
empleado en una fábrica de muebles, incorporándose en el área de diseño; poco a
poco fue creciendo dentro de la empresa hasta obtener el puesto de Gerente
General de la organización en tan solo un año.
Su meta no estaba en seguir siendo un empleado, si no de aprender para él mismo
incursar en el negocio de la mueblería. Es hasta 1998 cuando decidió abrir su propia
empresa con el que ahora es el director general y con cuatro personas más socias;
iniciaron fabricando alrededor de 8 muebles a la semana. Lo cual buscaron
estrategias para poder posicionar y vender los muebles que fabricaban, y para esto
tuvieron que emigrar a Estados Unidos a exhibirlos en el show de high point; este
shows es el segundo más importante del mundo en la exposición de muebles de
madera. Y es aquí donde iniciaron vendiéndolos. Tanto fue el gusto y agrado de los
clientes ante los muebles que regresaron con un pedido para su fabricación e iniciar
con su primera exportación.
En el año 2005 ya con un crecimiento de gran importancia ocurrió un incendio en la
organización, en el cual la empresa estuvo a poco de quedar en bancarrota dando
así entrada a un Nuevo socio y con el apoyo económicamente de este y el gran
conocimiento y experiencia del director pudieron volver a crecer de manera
considerable.
En la actualidad la empresa está posicionada en los primeros lugares de México en
exportación de muebles de madera teniendo en Estados Unidos tres bodegas y
están a poco tiempo de abrir la cuarta, para poder surtir mayor parte del territorio
Estadounidense.
1.2 Razón social y giro comercial
• Epoka muebles S.A. de C.V.
• Industrial
1.3 Productos y servicios que ofrece
Actualmente la empresa cuenta con un aproximado de 35 colecciones, en la cual
existen alrededor de 25 muebles.
1.4 Clientes y proveedores
El único cliente que maneja la empresa es IFD que es una comercializadora que se
encuentra en Estados Unidos.
1.5 Proceso de producción
El proceso de producción es artesanal con un enfoque industrial.
1.6 Organización
1.7 Localización
Constitución #210-B Col. Santa Lucia en Zapopan, Jal.
2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO O PROBLEMA.
En la empresa se manejan almacenes diferentes en el cual se encuentran
principalmente el almacén de materia prima, insumos y producto terminado. Estos
almacenes tienen en su cargo otros pequeños como se muestra en la figura 1.1.
Figura 1.1 Distribución de almacenes
El controlar las entradas y salidas de cada uno de los almacenes se ha vuelto
complicado de manera que al realizar inventarios físicos se terminan desfasando
los resultados del teórico. Esto se ha vuelto un problema desde hace algunos años
y para contrarrestarlo se pretende implantar una solución de control con un sistema
ERP.
El Mapeo de Proceso es una de las técnicas de mejora propuestas por Lean
Manufacturing. Este constituye una herramienta fundamental en el mejoramiento de
los procesos existentes debido a que, a través de él se podrán rediseñar o
reformular los procesos estratégicos.
Almacen produccion
Almacen general
Almacen de producto
terminado
• Almacén de insumos.
• Almacén de cobre
• Almacén de pinturas y
solventes
• Almacén de recibo de
gualdras
• Almacén de
Presecado de madera
• Almacén de madera
terminada
Identificando los mapeos existentes en la organización, se analizó que es necesario
reajustar estos para reducir costos, mejorar la calidad, incrementar la velocidad,
enfrentar a la competencia y el cambio de la cultura organizacional.
Una herramienta importante para la elaboración de mapeos de procesos es el
diagrama de flujo. En el anexo 1 se muestra el diagrama de flujo del almacén general
en el proceso de compra y recibo de materiales.
Para surtir los materiales requeridos en producción el jefe de almacén se guía con
la orden de trabajo que emite el departamento de planeación y diseño en la cual
vienen especificados que y cuantos materiales se requieren para ese modelo de
mueble. De esta manera cuando el área de producción requiere los materiales el
jefe de almacén los entrega.El almacén general también está encargado del recibo
de madera y las entradas y salidas a cada proceso por el que esta pasa.
Una solución ERP, del inglés Enterprise Resource Planning,es lo que en español
conocemos como Software de gestión integrada, y se define como un grupo de
módulos conectados a una única base de datos en la cual pueden interactuar entre
sí.
El ERP permite administrar todos los procesos operativos de una empresa,
integrando varias funciones de gestión en un único sistema; en otras palabras,
representa la “columna vertebral” de una empresa.
2.1 Objetivo general
Identificar y sistematizar los procesos dentro de un ERP y generar control e
Información oportuna y verídica dentro de la empresa.
2.2 Objetivos específicos
Conocer de los sistemas y procesos con los que cuenta la organización.
Identificar los procesos donde el control es mínimo.
Implantar soluciones en los procesos para su mejor control.
2.3 Alcance
Incorporar los diferentes departamentos de la empresa a un sistema de gestión.
2.4 Cronograma de actividades
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Identificación de procesos P
R
Mapeo de procesos P
R
Generación de sistemas de
control en almacén de materia
prima
P
R
Generación de sistemas de
control en almacén de
producto terminado
P
R
Documentos de control P
R
Generación de reportes
gerenciales
P
R
Figura 1.2 Cronograma de actividades
4. DESARROLLO
La materia prima tiene un gran porcentaje de gasto en la organización,
Primeramente en el área en la que se implantaron las mejoras es en la descarga de
madera de gualda.
La madera principalmente llega en camiones torton con un aproximado de 5,500’
cúbicos, también son utilizados trailers con cajas de 48’ que aproximadamente
transportan 10,000’ cúbicos, el producto llega a granel el cual es descargado de
forma manual con diferentes herramientas.En la figura 1.3 y 1.4 se pueden observar
algunos de los proveedores.
Figura 1.3. Camión torton Figura 1.4. Trailer con caja de 48’
La gualdra que también es conocida como cuartón es un tronco aserrado
principalmente con motosierra en predio (parcela) donde es conseguida. Los
diferentes tamaños de las gualdras tienen que ver con una gran variedad de
factores.
Principales factores de tamaños en las gualdras:
Especie de madera y edad del árbol.
Mango
Parota
Aguacate
Guamuchil
Pino
Habillo
Lugar donde es cortada
Operador (motosierristas)
En la figura 1.5 se muestra una gualdra de madera de mango.
Figura 1.5. Gualdra de madera de mango.
La gualdra es medida para determinar el volumen que se recibe de madera por
proveedor, la medida que se utiliza es pie cuadrado por pulgada.
Las unidades de medida sirven para conocer el largo, ancho y alto de cualquier
objeto llamadas dimensiones. Para esto usamos los instrumentos de medición
centímetros o pulgadas.
Por ejemplo, un tablón de madera podemos ver tres dimensiones que será definida
por las unidades de medida.
Estas unidades de medida se dividen en tres grupos, dependiendo si utilizamos una,
dos o tres dimensiones, estas son:
Medidas lineales
Mediadas de área
Medidas de volumen
En la empresa se utilizan tres medidas las cuales se usan para calcular el volumen
de una pieza de madera (gualdra) que es el pie tablón (PT).
Cuando el camión es descargado, se hacen paquetes respetando los largos de las
gualdras, ejemplo: si tenemos que el camión trajo un total de 256 gualdras; estas
vienen de diferentes largos los cuales se separan para armar paquetes con largos
iguales,Como se muestra en la figura 1.6.
Figura 1.6. Acomodo de gualdras en paquetes.
La madera que se recibe esta aserrada y para calcular el volumen se utiliza el
siguiente procedimiento:
𝑋 =𝑒"× a"× ι '
12= 1 𝑝𝑡
Donde:
e” = Espesor de la madera en pulgadas
a” = Ancho de la madera en pulgadas
L’ = Largo de la madera en pies
Las gualdras ya que están armados en paquetes se miden el espesor y el ancho
descontando una merma por desperfecto de aserrío, posteriormente se le asigna
una etiqueta de color azul la cual es engrapada en el paquete y esta cuenta con
folio, fecha, proveedor y los pies de largo de las gualdras que lo conforman. Los
folios arrojados son ingresados a un inventario para determinar cuanta madera en
gualdra es la que se tiene y de esta manera hacer la remisión para poder pagar al
proveedor. Las medidas de cada una de las gualdras son apuntadas en un formato
que tiene por nombre Recibo de Madera en Gualdra, se puede observar en la figura
1.7.
Figura 1.7 Formato de Recibo de Madera en Gualdra.
Los operadores de montacargas recogen los paquetes de gualdras y los llevan al
aserradero para ahí ser cortadas en tablas, las medidas de las tablas se determina
mediante la planeación de la producción. Los operadores de las máquinas para
aserrar retiran la etiqueta que contiene cada uno de los paquetes de gualdras ya
que con este folio se determina el total de PT que aserraron.
Las tablas que salen de aserradero son acomodadas en estibas de 1.20 m. X 1.20
m. x 1.20 m. las cuales llevan unos separadores que se les llaman ventilas como se
puede observar en la figura 1.8. Los paquetes de tablas que salen de aserradero
son marcados con aerosol negro con la fecha del día que fue cortada, es necesario
saber qué fecha se aserró debido a que la madera después de ser cortada lleva un
proceso de pre secado y venteado al aire libre de 30 días.
Figura 1.8 Estibas de tablas con ventilas.
El paquete de tablas que será transportado al almacén de pre secado se le pone
una etiqueta de color amarillo la cual lleva un folio, cantidad de tablas, especie de
la madera y las dimisiones de las tablas como se puede observar en la figura 1.9, la
información puesta en la etiqueta también se pasa a un formato que lleva por
nombre Entrada a 1er Corte. Con este formato se ingresa al sistema y se da de alta
la madera que se tiene en el almacén de pre secado.
Figura 1.9 Etiquetado de paquetes de tablas.
El almacén de pre secado esta acomodado en pasillos los cuales están divididos en
los grosores de las tablas. Cuando los paquetes cumplen los 30 días de ser pre
secado y la producción requiere las tablas de cierta medida pasan al proceso de
estufa. La empresa cuenta con dos estufas, una de ellas usa como combustible
aserrín y tiene una capacidad de estufar 12,000 PT y la otra es de gas lp con
capacidad de estufar hasta 20,000 PT. En la figura 2.0 y 2.1 se puede observar las
estufas con la que la empresa cuenta.
Figura 2.0 Estufa de aserrín. Figura 2.1 Estufa de gas.
Las estufas son las cámaras donde la madera es secarla, es decir la molécula de
agua que se encuentra dentro de la madera es extraída. La madera cuando esta
lista para meterse a las estufas debe de tener por lo menos la humedad del ambiente
en el que se encuentra, al momento de que se mete al ciclo la madera baja hasta
12% de humedad.
Depende de la especie y el espesor es el tiempo que la madera dura dentro de estos
hornos, la madera que más tiempo requiere de estufado es la parota que llega a
tardar hasta 17 días en el estufado.
Anexo 1
Si
Inicio
Orden de compra
Autoriza departamento de
compras y se manda a
proveedor
Proveedor envía
mercancía con factura y
orden de compra.
Revisión de
material cantidad
y calidad.
Se emite nota manual de
entrada al almacén.
Entregar factura
No
No
q
Se comparan
precios de
factura y orden
de compra
Entrada al almacén general.
Se pide a proveedor
corrección de factura
Jefe de almacén
firma la factura y
da entrada al
sistema
Fin
Si
No
