Proyecto IND245 Muebles Carrasco

RESUMEN

El presente trabajo corresponde a una práctica industrial dentro del alcance de la

materia de “Control de Calidad” de la carrera de Ingeniería Industrial, realizada en

una industria de transformación: “Muebles Carrasco”.

La realización de este trabajo de aplicación ha implicado plantearse objetivos que se

puedan lograr durante el desarrollo del trabajo dentro de la organización, sin que

ellos sean demasiado especuladores y no se puedan lograr en el transcurso de la

práctica.

ÍndiceRESUMENRESUMEN................................................................................................................................................4

1INTRODUCCIONINTRODUCCION...................................................................................................................................5

1.1 Carácter del estudioCarácter del estudio.......................................................................................................................5

1.2 Alcance general del diagnosticoAlcance general del diagnostico...................................................................................................5

2OBJETIVOSOBJETIVOS............................................................................................................................................5

2.1 Objetivo generalObjetivo general.............................................................................................................................5

2.2 Objetivos especificosObjetivos especificos.....................................................................................................................5

3ASPECTO GENERALES DE LA ORGANIZACIONASPECTO GENERALES DE LA ORGANIZACION...........................................................................6

3.1 Razón socialRazón social...................................................................................................................................6

3.2 Ubicación ......................................................................................................................................5

3.3 Antecedentes de la empresa.........................................................................................................6

3.4 Superficie de asentamientoSuperficie de asentamiento...........................................................................................................6

3.5 Estructura organizacionalEstructura organizacional...............................................................................................................7

3.6 Lineas de produccionLineas de produccion.....................................................................................................................9

4 DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIONDESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION.................................................................9

4.1 Descripción técnica de los productos............................................................................................9

4.2 Descripción de la maquinariaDescripción de la maquinaria.......................................................................................................11

4.3 Distribucion de plantaDistribucion de planta..................................................................................................................12

4.4 Fabricacion de LivingFabricacion de Living...................................................................................................................13

4.4.1 MaterialesMateriales..............................................................................................................................13

4.4.4 Diagrama de procesoDiagrama de proceso............................................................................................................16

4.4.5 Diagrama de procedimientoDiagrama de procedimiento..................................................................................................17

4.4.6 Diagrama de recorridoDiagrama de recorrido...........................................................................................................19

5 ANALISIS DE LA SITUACION DE LA EMPRESAANALISIS DE LA SITUACION DE LA EMPRESA.........................................................................20

5.1 Producción mensual - Diagrama de Pareto.................................................................................20

5.2 Análisis de los problemas - Diagrama IshikawaDiagrama Ishikawa..........................................................................21

5.2.1 Causa del problema: Infraestructura deficienteCausa del problema: Infraestructura deficiente.....................................................................22

5.2.2 Causa del problema: producto mediocreCausa del problema: producto mediocre.............................................................................23

5.2.3 Causa del problema: administracion deficienteCausa del problema: administracion deficiente.....................................................................23

6 ANALISIS DEL CONTROL DE CALIDADANALISIS DEL CONTROL DE CALIDAD......................................................................................24

6.1 Control de calidad del producto: línea living...............................................................................24

6.1.1 Requisitos del productoRequisitos del producto.........................................................................................................24

6.1.2 Puntos de controlPuntos de control..................................................................................................................29

2

ANEXO A : Funciones de cada cargo en la empresa Funciones de cada cargo en la empresa

ANEXO B : PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Diagnostico de la situacionDiagnostico de la situacion

Puntos de riesgo 39

Objetivos en seguridad e higieneObjetivos en seguridad e higiene

Estrategias para la implementacion del programaEstrategias para la implementacion del programa40

Actividades por objetivos

Cronograma de actividadesCronograma de actividades35

Infraestructura para el programa

Prevencion de incendiosPrevencion de incendios44

Plan de evacuación

Conclusiones y recomendaciones para la implementacionConclusiones y recomendaciones para la implementacion45

1 INTRODUCCION

3

El interés de este trabajo se basa en diseñar e implantar mejoras en la empresa

“Muebles Carrasco”, aplicando el conjunto de técnicas de la Ingeniería Industrial y

sistemas de gestión de calidad como las ISO 9001, con el fin de tener la optimización

integral de los recursos de la empresa.

El trabajo principalmente presenta un estudio de la productividad de la empresa, lo

que implica la aplicación de las técnicas para la solución de problemas, obtener y

representar datos por medio de diagramas, y otras herramientas, con el fin de

cumplir la meta de un ingeniero Industrial: la productividad en cualquier tipo de

industrial, para este caso una pequeña empresa de fabricación de muebles.

Las Normas ISO 9000 son un conjunto de normas y directrices internacionales para

la gestión de la calidad que han obtenido una reputación global como base para el

establecimiento de sistemas de gestión; su meta principal es proporcionar a toda

clase de organizaciones una serie de parámetros que sirven como guía en la

elaboración de un sistema de administración eficiente.

1.1 Carácter del estudio

La realización de este trabajo de aplicación ha implicado plantearse objetivos que se

puedan lograr durante el desarrollo del trabajo dentro de la organización, sin que

ellos sean demasiado especuladores y no se puedan lograr en el transcurso de la

práctica.

1.2 Alcance general del diagnostico

Este diagnostico abarca las áreas de: Organización, Procesos, Procedimientos de

Servicios, Planificación y Control de Producción o de servicios, Control de Calidad y

Mantenimiento.

2 OBJETIVOS

4

2.1 Objetivo general

Resolver deficiencias presentes en diferentes áreas de “Muebles Carrasco”,

utilizando herramientas de Ingeniería Industrial y tomando como modelo el “Sistema

de Gestión de Calidad ISO 9000”

2.2 Objetivos específicos

-Llevar a la práctica los conocimientos que se van adquiriendo durante el avance

de la materia de “Control de Calidad” de la carrera de ingeniería industrial.

-Realizar un registro sistemático de la información de la empresa, mediante

diagramas y cuadros, tanto a nivel administrativo, como producción.

-Realizar un diagnostico sobre las deficiencias en diferentes áreas de la empresa.

-Diseñar, e implantar mejoras en diferentes áreas de la empresa.

-Diseñar, e implantar un sistema de control de calidad para la Línea de Living

-Elaborar un Programa de Seguridad e Higiene Industrial para la empresa.

3 ASPECTO GENERALES DE LA ORGANIZACION

3.1 Razón social

“Muebles Carrasco”

3.2 Ubicación

“Muebles Carrasco” está ubicada al sur de la ciudad, a la altura del sexto anillo:

Radial 13 esquina Calle 13, barrio Cordecruz, # 57

3.3 Antecedentes de la empresa

5

La empresa maderera “Muebles Carrasco” incursiono en esta actividad desde

principios de la década del ochenta, con la fabricación de sillones, para el mercado

regional tendiendo la característica de una empresa netamente familiar.

Desde el desarrollo económico del departamento de Santa Cruz, la empresa

“Muebles Carrasco” ha incrementado su producción; desde trabajos artesanales

hasta la construcción de muebles con calidad para exportación, utilizando normas de

tratamiento y acabado de superficies considerando la utilización racional de los

materiales y protegiendo el medio ambiente.

La empresa ahora “Muebles Carrasco” actualmente constituye una industria mediana

que fábrica gran variedad de muebles a partir de madera fina, con el fin de satisfacer

la demanda del mercado local y nacional.

En los últimos años, la visión gerencial y la experiencia de más de 20 años en el

mercado del diseño de muebles , y la confianza depositada por el público en todo

ese esfuerzo nos ha permitido en la actualidad, exponer nuestros muebles al

mercado internacional de Chile con una gran aceptación.

3.4 Superficie de asentamiento

- Superficie total: 930 m2

- Superficie cubierta: 617 m2

3.5 Estructura organizacional

Número de personal

La “Muebles Carrasco” cuenta con el siguiente personal:

Numero de operarios : 17

Numero de administrativos : 4

Figura nº 1: Organigrama de “Muebles Carrasco”

6

Fuente: elaboración propia

3.6 Líneas de producción

“Muebles Carrasco” produce diferentes líneas de productos, entre la cuales citamos

las líneas de mayor oferta:

- Juegos de living

- Mesas y sillas Luis XV

- Roperos

- Camas

- Mesas y sillas

4 DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION7

Luciano Carrasco AlarconGerente General

Ing. Ricardo CarrascoGerente Comercial

Carlos CalizayaGerente de Produccion

Sergio Arroyo

Maestro Tallador

Ayudant

e

Juan NinaMaestro

carpinteroLinea: Living

Armador

Tapizado

r

Ayudant

e

Juan CrespoMaestro

carpinteroLinea: Luis

XV

Ayudant

es

Jose A. CanaviriMaestro

carpinteroLinea:

Ropero/camas

Ayudant

es

Mario MendezBarniza

dor

Ayudant

e

Cristina Calizaya Encargada de compras

4.1 Descripción técnica de los productos

Solo dos líneas de producción generan más de la mitad de las ventas y por tanto, el margen de contribución. Por consiguiente los estudios deben realizarse sobre estas dos líneas:

- Línea de living- Línea Luis XV ( mesas)

Línea de living: juegos de living

Producto: Juego de livingNúmero de piezas: 3

- 1 sofa de 3 plazas- 1 sofa de 2 plazas- 1sofa de 1 plaza

Modelos:- Carvajal- Camello- Empanada- Luis XV

Materiales:- Madera: ochoo- Tela: chanel- Esponja: amarilla- Insumos: liga, barniz, clavos

Medidas:

8

- sofá de 3 plazas: 57x160x120 (cm) aprox.- sofá de 2 plazas: 57x100x120 (cm) aprox.- sofá de 1 plaza: 57x60x120 (cm) aprox.

Línea Luis XV: juegos de mesa

Producto: juego de mesas Luis XVNúmero de piezas: 3

- 1 mesa central- 2 mesitas

Modelos: Luis XVMateriales:

- Madera: moradillo/ cedro- Insumos: clavos, cola, barniz, tintes

Acabado: barniz color caobaMedidas:

- mesa central: 100x50x50 (cm) aprox.- 2 mesitas: 60x50x50 (cm) c/u aprox.

4.2 Descripción de la maquinaria

9

Cuadro nº 1: Descripción de la maquinaria

Maquina Marca Modelo

/año

Voltaje

(V)

Amp.

(A)

Potencia

(HP)

Observaciones

cepilladora Rockwel

Invicta

1980 220 15 4 Operable

sierra sin fin

(x2)

Rockwel

Invicta

1980 220 7 Operable

sierra sin fin SCM 1980 220 5 Necesita mantenimiento

sierra circular (hechiza) - 220 6.8 3 Operable

tupí SCM (Italy) T160 220 8.5 2 Operable

grueseadora Remaut

(USA)

1975 220 4 Operable

escuadradora Rockwel 3650 220 20 5 Operable

escuadradora Carp metal 1992 220 8.5 5 Necesita mantenimiento

compresora shuns 1998 220 4 1 Operable

esmeril bosch 2002 220 0.5 Operable

lijadora

pequeña

Rockwel

Invicta

53609 220 4.8 0.5 Operable

Taladro de

mesa

Italo Lafrendi

ILF 190 220 .4 0.5 Operable

prensa

mecanica

Argentina - - - - Area max: 5 m2

lijadora de

banda

Omil ltda LIX

2500

220 1.4 0.5 Necesita mantenimiento

torno (hechizo) - 220 1.5 Operable


4.3 Distribución de planta

Figura nº 2: Layout de “Muebles Carrasco”

10

Fuente: elaboración propia4.4 Línea de Living: materiales requeridos (para un juego de 3 piezas)

4.4.1 Requerimientos de madera

11

Cuadro nº 2: Requerimientos de madera para un juego de living

Pieza del

juego

Descripción

de la pieza

Dimensiones

(cm)

Tipo de

Madera

Cantidad

(unidades)

Cantidad

total (cm2)

Sofá de

3 plazas

sócalo 10x40 ochoo 2 800

brazos 15x55 ochoo 4 3300

travesaño 5x67 ochoo 4 1340







Sofá de

2 plazas










Sofá de

una plaza











Figura nº 3: Estructura o armazón de un sofá

12

Total: 39144 cm 2 = 42 pies2

Se usa tablones de una pulgada de espesor, por lo que los pies cuadrados son pies tablares.

Las medidas sugeridas corresponden a las piezas ya procesadas y no contemplan

los desperdicios sufridos en el proceso. Dichos desperdicios o mermas se deben

principalmente a casos inherentes al proceso, como por ejemplo la forma o contorno

irregular de algunas piezas y las medidas arbitrarias de los tablones (materia prima).

Considerando lo anterior se establece, de forma empírica que la cantidad total de

madera requerida para fabricar un juego de living de 3 piezas es aproximadamente:

60 pies tablares

En un juego de living de 3 piezas hay un total de 42 pies tablares de ochoo.

Por tanto las mermas representan el 30% de la materia prima.

Cabe recalcar que gran parte de las mermas se deben a:

- partes defectuosas en los tablones (grietas, ojos, infectadas con termitas u hongos).

- partes no utilizables debido a sus dimensiones.

La única madera utilizada en esta línea de muebles, es el ochoo, debido a que

presenta indudables ventajas en cuanto a:

- costo, es la madera mas barata.

- maquinabilidad, es una madera blanda.

- peso, es liviana.

13

Pero esta madera es muy susceptible a deteriorarse fácilmente, por lo que debe

recibir un tratamiento de curado para mejorar su resistencia a la humedad y ataque

de termitas y hongos.

4.4.2 Requerimientos de tela

30 m2 (20m x 1.5m) de tela para tapizar living

4.4.3 Requerimientos de esponja

3 laminas de 3 cm

4 laminas de 2 cm

½ lamina de 12 cm

½ cascaron de esponja picada.

14

4.4.4 Diagrama de proceso: fabricación de juego de living

Figura nº 4: Diagrama de proceso para la fabricación de un juego de living

Situación actual: Sí Fecha: …12../…5../…09..Situación Propuesta: no Proceso: GeneralLevantado por: Luis Ibert Colque Cazon Hoja 1 de 1


15

4.4.5 Diagrama de procedimiento

Figura nº 5: Diagrama de procedimiento para la fabricación de un sofá

Situación actual: Sí Fecha: …12../…5../…09..Situación Propuesta: no Proceso: DetalladoLevantado por: Luis Ibert Colque Cazon Hoja 1 de 2

16

Situación actual: Sí Fecha: …12../…5../…09..Situación Propuesta: no Proceso: DetalladoLevantado por: Luis Ibert Colque Cazon Hoja 2 de 2


17

4.4.6 Diagrama de recorrido: fabricación de juego de living

Figura nº 6: Diagrama de recorrido para la fabricación de un juego de living

Situación actual: Sí Fecha: …12../…5../…09.Situación Propuesta: no Proceso: GeneralLevantado por: Luis Ibert Colque Cazon Hoja 1 de 1

Fuente: elaboración propia.

18

5 ANALISIS DE LA SITUACION DE LA EMPRESA

5.1 Producción mensual

Cuadro nº 3: Producción mensual promedio

Productos Producción mensual (unds)

Porcentaje simple (%)

Porcentaje acumulado (%)

Juegos de living 44 34,1 34,1Juegos de mesa Luis XV 40 31,0 65,1

Camas 20 15,5 80,6

Roperos 10 7,8 88,4

Juegos de comedor 10 7,8 96,1Juegos de comedor Luis XV 5 3,9 100,0Total 129


Figura nº 7: Diagrama ABC de la producción mensual promedio


19

Se concluye, con el diagrama ABC, que solo dos líneas de producción generan más de la mitad de las ventas y por tanto, el margen de contribución. Por consiguiente los estudios deben realizarse sobre estas dos líneas:

- Línea de living- Línea Luis XV ( mesas)

En el caso de este trabajo, debido a su alcance, solo se estudiará la línea de living.

5.2 Diagrama de Ishikawa

Figura nº 8: Diagrama de causas y efectos


La empresa, a pesar de trabajar con normalidad, es afectada por deficiencias en

varias áreas, lo que ocasiona que la eficiencia de los procesos sea muy baja.

Las causas para la baja eficiencia se pueden resumir en:

- Infraestructura inadecuada

- Producto mediocre

- Administración deficiente

Cada una de estas causas se analizará con detalle más adelante.

20

5.2.1 Causa del problema: Infraestructura deficiente

Evidencia del problema:

- Desorden - Acumulación de residuos por todas partes de la fabrica (aserrín, viruta, etc)- Dificultad para transitar libremente- Hay maquinaria y equipos inoperables- Existen riesgos laborales

Efectos sobre la empresa:

- Perdida de recursos (tiempo, espacio, trabajo, etc. )- Peligro de accidentes y enfermedades ocupacionales- Frecuentes retrasos debido a imprevistos- Existe capacidad ociosa considerable

Soluciones a implantar:

- Implementar un programa de mantenimiento - Implementar un Programa de Higiene y Seguridad Industrial

Soluciones mediatas propuestas:

- Redistribuir los equipos en función de los resultados obtenidos (nueva demanda)

21

5.2.2 Causa del problema: Producto mediocre


- Demandas constantes, sin aumentos significativos- Desconocimiento de la marca en el mercado - No ha habido cambios en el diseño, no hay mejoras- Eventuales quejas de defectos (manchas, mal acabado, deterioro

posterior)


- No hay crecimiento de la empresa - Perdidas en costo de oportunidad


- Controlar la calidad del producto- Gestionar la marca


- Implementar mejoras en el diseño, innovaciones (sofás cama)- Implementar líneas de mayor calidad, con otros materiales

22

5.2.3 Causa del problema: Administración deficiente


- No hay adecuada planeación de la producción- No hay sistema de registros- Acumulación de inventario de producto en proceso(sobrantes, falta de

materiales)- No hay inventario de producto terminado de reserva- Eventuales imprevistos administrativos (perdida de documentos, descuido

de pedidos, etc. )


- Perdida de recursos (tiempo y espacio)- Perdida de ventas en épocas pico y pedidos esporádicos- Existe capital estancado- Existe riesgos de problemas administrativos


- Gestionar la demanda ( registrar, planificar, evaluar)- Gestionar el inventario de material en proceso


- Implementar un sistema de registros - Implementar un programa de inventario- Implementar un Sistema de Gestión de Calidad ISO

23

6 ANALISIS DEL CONTROL DE LA CALIDAD

6.1 Control de calidad del producto: Juego de living

Los requisitos que debe cumplir todo mueble, como los juegos de living, son de carácter cualitativo, en especial para este tipo de muebles, ya que por su forma geométrica irregular aceptan bastante flexibilidad o tolerancia dimensional para la construcción de la estructura o el armazón de madera, cualquier defecto puede cubrirse con el tapizado, lo que importa en este caso es el acabado exterior, la resistencia y la limpieza del producto.

6.1.1 Requisitos del producto:

- Limpieza- Buen acabado- Simetría y textura- Resistencia al ataque de termitas- Resistencia a la humedad- Rigidez de la estructura- Tapizado resistente- Elasticidad del relleno - Diseño moderno y elegante- Precio bajo- Disponibilidad de stock- Puntualidad de entrega

24

Defectos frecuentes en el producto

Para realizar el control de calidad de esta línea de muebles, se realizo un conteo de los defectos leves encontrados en todos los juegos fabricados en una semana y con esto poder determinar cuáles son los defectos más frecuentes y tomar un mayor control sobre ellos.

Cuadro nº 4: Defectos leves detectados en planta en una semana (12 juegos de living)

Nº de Juego

Defectos leves detectados en una semanaMancha en la tela

Estructura débil

Costura defectuosa

Tapizado asimétrico

Sócalo defectuoso

Sócalo mal puesto

Sócalo dañado

1 4 - 1 - 1 2 -

2 3 2 2 1 1 3 1

3 4 - 1 - 3 1 -

4 6 - 4 1 - 5 -

5 4 - 1 2 - 2 -

6 6 - 1 1 - 3 1

7 5 1 - 2 2 2 -

8 4 1 - 2 1 5 -

9 7 2 - 1 - 3 -

10 5 - 1 2 - 2 2

11 4 1 - 1 3 3 1

12 6 1 3 1 2 1 -

Total 58 8 14 14 13 32 5

Media 4.83 0.66 1.16 1.16 1.08 2.67 0.42


25

Figura nº 9: Diagrama de Pareto (problemas) para los defectos leves por juegode 3 sofás, detectados en una semana.


Conclusiones del diagrama de Pareto: Se puede establecer que los defectos leves más frecuentes en los juegos de living son:

- Manchas sobre la tela - Zócalos puestos en mala posición.

Por consiguiente se realizo otro estudio, mediante otro diagrama de Pareto de segundo nivel, para determinar las principales operaciones donde se producen estas no conformidades, y establecerlas como puntos de control.

26

Cuadro nº 5: Punto del proceso donde se producen manchas sobre la tela

Nº de Juego

Numero de manchasLugar donde se produjo la mancha

Tapizado ensamblado Almacénde MP

transporte Deposito de PT

1 4 3 - 1 - -

2 3 2 1 - - -

3 4 3 - - - 1

4 6 4 2 - - -

5 4 3 - - 1 -

6 6 4 1 - - 1

7 5 2 2 - 1 -

8 4 1 3 - - -

9 7 5 - 1 1 -

10 5 4 - 1 - -

11 4 2 1 - - 1

12 6 4 2 - - -

Total 58 37 12 3 3 3

Media

4.83 3.25 1 0.25 0.25 0.25


27

Figura nº 10: Diagrama de Pareto (causas) para el lugar donde se produces las manchas sobre la tela


Conclusiones del diagrama de Pareto: Con este diagrama de se puede establecer que los lugares más frecuentes en los que se producen las manchas son:

- tapizado- ensamblado final

Por consiguiente estas dos operaciones y por tanto los lugares donde se realizan serán establecidas como puntos de control.

28

6.1.2 Puntos de control

Como resultado del análisis de Pareto realizado sobre los defectos leves más frecuentes producidos en la fábrica, quedaron establecidos como puntos de control:

- tapizado- ensamblado final

Pero además, es necesario controlar otras operaciones que son determinantes para la conformidad con otros atributos muy importantes: durabilidad y acabado estetico.

- Curado de la madera- Barnizado de los zócalos

Por tanto, los puntos de control de calidad implantados en la nave de producción son:

1) Curado de la madera2) Barnizado de zócalos3) Tapizado4) Ensamblaje final

A continuación se detallara cada uno de estos puntos de control de calidad, estableciendo para cada uno un procedimiento detallado para poder asegurar de que le logre un producto de calidad.

29

Punto de control 1: Curado de la madera

El curado de la madera es la operación que le otorga la resistencia a la humedad y al ataque de termitas y hongos, necesario para que la estructura, y el sofá cabalmente, tenga la mayor durabilidad.

Atributos de control:

- Superficie cubierta (curada)- Humedad final

Figura nº 11: Diagrama de procedimiento


30

Cuadro nº 6: Descripción del procedimiento para el curado de la madera

Nº responsable actividad1

Curador(ayudante)

Sumerge cada pieza de la estructura en el recipiente con diesel, toda la pieza debe estar sumergida, para ello debe colocarlas verticalmente y poner cabalmente la cubierta del tanque de diesel, esto último debe verificarse al final de la operación.

Curador(ayudante)

Deja reposar la pieza por lo menos un día completo, para que el diesel pueda penetrar en toda la madera, en caso de que no se pueda recoger la pieza al final de dicho periodo, no es necesario tomar medidas.

2Curador(ayudante)

Revisa si no ha quedado alguna parte sin impregnar, para esto se debe dejar escurrir el diesel por un momento hasta que se pueda apreciar la superficie de la madera.

3Curador(ayudante)

Coloca cada pieza impregnada en la zona de escurrido, en la posición adecuada (vertical inclinada) y la deja reposar por lo menos 1 hora.

4Curador(ayudante)

Revisa si la pieza está completamente seca y no mancha, si no es así, la deja reposar un poco más, hasta que seque completamente. En caso de que se presenten observaciones que tengan que ver con la calidad del curado, el estado del diesel, o respecto a la seguridad e higiene, debe informarse al gerente de producción debidamente.


Conclusiones de este punto de control

Anteriormente este punto no realizaba adecuadamente este tratamiento a la madera, debe tomarse en cuenta que la mayoría de componentes del diesel son muy volátiles, por lo que, para que la madera conserve el curado, esta debe absorber la mayor cantidad de diesel, es decir que el diesel debe penetrar en toda la madera.Por esta razón se decidió aumentar el tiempo de curado, a mantener a las piezas sumergidas en diesel por un día completo y luego dejarlas escurrir otro día mas, para que se eliminen los excesos de diesel, que podrían luego manchar a la tela o darle un olor desagradable al sofá. Además es el tiempo necesario para poder comprobar si las piezas fueron correctamente curadas.

31

Punto de control 2: Barnizado de zócalos

El barnizado de zócalos es la operación que le da el aspecto estético final a los sócalos, que son las piezas más vistosas del mueble y por tanto son un punto clave de su calidad.


- Uniformidad de color- Brillo - Textura superficial

Figura nº 12: Diagrama de procedimiento para el barnizado de zócalos


32

Cuadro nº 7: Descripción del procedimiento para el barnizado de zócalos

Nº responsable actividad1

Barnizador(maestro) Verifica si la superficie del zócalo está bien lijada y no presenta defectos (ojos, fracturas), si no se lija otra vez hasta que quede lisa, o en caso de que no pueda remediarse (apariencia fibrosa), se desecha.

2Barnizador(maestro) Pinta la cara del zócalo (parte lijada y vista del zócalo), se

asegura de aplicar la misma cantidad de tinte y repasarla por toda la superficie de la pieza.

3Barnizador(maestro) Deja el zócalo en posición para que seque, para hacer

esto debe cuidar de no perjudicar a las otras piezas de la repisa además de tratar de ahorrar espacio, mientras pinta otros zócalos.

4Barnizador(maestro) Verifica que el color del zócalo seco sea uniforme y no

tenga manchas, si no vuelve a pintar o si es necesario debe lijarse nuevamente para volver a pintar para que la pieza tenga un buen acabado.

5Barnizador(maestro) Barniza la cara pintada del zócalo y espera a seque

levemente para volver a aplicar otra capa de barniz, al final debe realizarse una pasada por la cara no lijada de la pieza, esto para protegerla de la humedad y termitas.

6Barnizador(maestro) Verifica que la superficie final del zócalo no tenga

defectos, quede brillante y lisa, si no vuelve a barnizar o si es necesario debe lijar nuevamente y volver a empezar todo el proceso de barnizado, dependiendo el defecto.



Algo de mucha importancia que se noto es, que para esta operación debe tenerse en cuenta el clima, este no debe ser demasiado húmedo, pero en caso que sea necesario trabajar en estas condiciones, debe mejorarse las medidas que se toman actualmente. Específicamente, debe proveerse de una estufa y un ventilador más grandes y del tipo industrial en la sala de barnizado.

33

Punto de control 3: tapizado

El tapizado es la operación que le da la forma y contextura al sofá, además cubre cualquier defecto dimensional de la estructura. Además el tapizado es una de las primeras cosas en deteriorarse en cualquier sofá, por eso debe estar bien hecho.


- Limpieza - Simetría y consistencia- Costura

Figura nº 13: Diagrama de procedimiento para el tapizado de sofás


34

Cuadro nº 9: Descripción del procedimiento para el tapizado de sofás

Nº Responsable actividad1 Tapizador(maestro) Coloca el cartón, la esponja picada y la esponja entera y

la acomoda según el modelo que se vaya a fabricar, debe tener en cuenta una buena distribución de la esponja para dar la forma al modelo.

2 Tapizador(maestro) Coloca la tela ya modelada y costurada previamente sobre el conjunto, teniendo en cuenta no manchar la tela y al mismo tiempo revisar si la madera tuvo un buen curado.

3 Tapizador(maestro) Acomoda la esponja debajo de la tela, para formar el modelo que se va a fabricar, debe tener en cuenta la cantidad de esponja en cada punto, en especial los que tendrán mayor presión o castigo en su utilización.

4 Tapizador(maestro) Una vez formado el diseño, fija parcialmente la tela mediante grapas y tachuelas de manera que pueda visualizar si se ha conseguido darle la forma adecuada al sofá, de acuerdo al modelo.

5 Tapizador(maestro) Comprueba si el modelo tiene la simetría y consistencia requeridas, sino vuelve a desarmar y acomodar las partes que no tuvieron la forma o la consistencia necesaria.

6 Tapizador(maestro) Verifica si las costuras tienen la resistencia necesaria y la apariencia que corresponde al modelo, para esto debe proceder a apretar, empujar y jalar los puntos más castigados del sofá, cuando este se utiliza.

7 Tapizador(maestro) Verifica la pulcritud del conjunto, es decir la limpieza de toda la superficie, las manchas y pequeños defectos como fibras salientes o grapas visibles, si detecta manchas o defectos, limpia o corrige de forma conveniente.



Como resultado del diagrama de Pareto de causas, se pudo ver que es en esta operación donde se producen la mayoría de las manchas sobre la tela, y es por eso que es aquí donde se debe realizar más acciones tanto preventivas como correctivas.Como medida preventiva, para el caso de la limpieza del producto, se debe ser más estricto con respecto al aseo y orden de la sala de tapizado. El aseo general de esta sal debe realizarse e inspeccionase por el gerente de producción al inicio y final de cada jornada.

35

Como medida correctiva, seria de proveer al tapizador de herramientas y productos adecuados para limpiar cualquier mancha que se haya producido sobre la tela, al final de su trabajo, se recomienda el uso de escobillas y detergente en caso de que las manchas no se quiten solo con un paño.

Punto de control 4: ensamblaje final

El ensamblaje final es la última operación en la planta antes de llevar el producto al almacén o a su venta a intermediarios, y donde se determina el aspecto final del producto.


- Limpieza - Rigidez - Posición de los zócalos

Figura nº 14: Diagrama de procedimiento para el ensamblaje final

Fuente: elaboración propia36

Cuadro nº 10: Descripción del procedimiento para el ensamblaje final

Nº Responsable

Actividad

1ensamblador Coloca los zócalos en la posición adecuada y los fija

parcialmente, teniendo en cuenta no dañar la superficie del zócalo ni manchar la tela del sofá, además de no fijarlo demasiado, de manera que pueda corregir fácilmente en caso de que no consiga la posición correcta.

2ensamblador Verifica que la posición de los zócalos sea correcta, que guarde

simetría y las distancias correctas con los otros vértices del conjunto. Si todo es correcto fija definitivamente el zócalo.Debe tener en cuenta que la posición final, en cuanto altura y espaciamiento, debe ser la misma en todos las 3 piezas (sofás) del juego de living.

3ensamblador Una vez fijado el zócalo, comprueba que tiene la rigidez

necesaria y además que conserve la posición correcta y no haya sufrido defectos la superficie del zócalo ni la tela del living.

4ensamblador Concluido el ensamble del sofá, verifica la pulcritud del mismo,

si presenta manchas o defectos, limpia o corrige antes de despacharlo al almacén o llevarlo a su entrega a los intermediarios.En caso de que se hayan presentado defectos u otros incidentes, deben ser debidamente registrados por el gerente de producción.

Fuente: elaboración propiaConclusiones de este punto de control

Como resultado del diagrama de Pareto de causas, se pudo ver que es en esta operación donde se producen uno de los más frecuentes defecto, que es el poner los zócalos en mala posición, y es por eso que es aquí donde se debe realizar un control para controlar este problema. Como medida preventiva de esta operación, además de todas las medidas de las operaciones anteriores, sería el de proporcionar al ensamblador de herramientas más adecuadas para fijar el zócalo, en este caso, en el que actualmente se usa maderos forrados con almohadillas, se precisa de un martillo de goma, para no deteriorar la superficie del zócalo y además poder trabajar más rápido y sin dañar piezas, con lo que aumentaría la productividad.

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ANEXO A: Funciones de cada cargo en la empresa

Gerente general:

- Administrar los aspectos económicos y productivos de la empresa.

- Distribución de los recursos disponibles a todos los sectores.

- Generar los presupuestos para cada sector.

- Control de los diferentes sectores de la empresa.

- Analizar el sistema económico de la empresa.

- Verificar la rentabilidad de los productos.

Gerente de comercial

- Determinación de los costos de producción.

- Recibir pedidos

- Realizar las ventas

- Recepción y control de la materia prima.

- Control de Inventario de Producción.

- Planificación y control de la producción.

Gerente de producción

- Control y dirección de los procesos de producción

- Recepción y control de la materia prima.

- Verificación del estado de la maquinaria y equipos

- Higiene y seguridad industrial

- Control de calidad.

Maestros carpinteros/tapizadores/barnizadores:

Son obreros con experiencia en el manejo de las diferentes maquinarias, además

realizan el mantenimiento y limpieza de la maquinaria y equipo que utilizan.

Ayudantes de carpintería:

Estos cumplen la función de preparar la materia prima e insumos y trasladarla hasta

el puesto de trabajo del maestro, también se encargan de mantener la zona de

trabajo limpia y ordenada, además ayudan en otras actividades.

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ANEXO B: PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Diagnostico de la situación

Accidentes más frecuentes

De acuerdo a las características de esta industria los accidentes más frecuentes son:- Exposición al ruido.- incendios y explosiones.- Peligros en maquinaria y equipo.- exposición a polvos orgánicos.- cortes y mutilaciones.

Condiciones inseguras

Son situaciones en el ambiente de trabajo que rodean a una persona en donde “faltan las medidas de seguridad”, que originan accidentes:- Falta de resguardos-Puertas de emergencia obstruidas- Maquinaria ruidosa- Falta de extinguidor en áreas de trabajo- Apilamiento inadecuado- Falta de limpieza y orden- Situaciones que pueden causar incendios- Iluminación inadecuada; Herramientas, equipos inadecuados

Puntos de riesgo

De acuerdo a las características de esta industria, los principales problemas están relacionados al los siguientes puntos:

-Recepción de material (madera)Para esta actividad ha de tenerse especial cuidado con el manejo adecuado de las piezas de mayor volumen o peso a fin de evitar lesiones en los miembros.

-Manejo de la maquinaria (sierras)Debido a que la mayoría de las maquinas de este tipo de industria operan con potencias considerables y están provistas de elementos de corte para procesar la madera, son fuentes potenciales para accidentes si no se operan debidamente.

-Manejo y almacenamiento del materialComo el material de esta industria en esencia es madera, y al ser esta una sustancia inflamable, los cuidados para prevenir incendios debe ser estricto, en especial para los incendios del tipo A.

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Objetivos en seguridad e higiene

-Instalar un sistema de señalizaciones en los lugares que representen mayor riesgo de accidentes.-Instalar un sistema de prevención de incendios, que cuente con el equipo adecuado así como la correspondiente capacitación del personal para su utilización.-Dotar al personal de el equipo de protección personal correspondiente a la tarea que realiza, así como concientizarlo de la responsabilidad que tiene de usarlo y darle el cuidado necesario para su mantención.-Capacitar al personal en los procedimientos que debe realizarse en caso de contingencias, ya sea accidentes, incendio, evacuación e incluso en la realización de sus tareas cotidianas, teniendo en cuenta las normas de higiene y seguridad.

Estrategia para la implementación del programa

-Concientizar al personal sobre acatar las normas de seguridad, hacerle comprender que los beneficios de esta, le favorecen directamente a él y también a la empresa. Además demostrarle, mediante fotos, videos o revistas sobre las graves consecuencias que padecen los operarios que sufren accidentes laborales.-Dotar y hacer obligatorio el uso de los equipos de protección personal a todos los operarios, además de realizar controles periódicos en cada puesto de trabajo para ver si se cumple las normas de seguridad e higiene.

Actividades por objetivos

Señalización-Instalar la correspondiente señalización en toda la planta.-Capacitar al personal sobre la correcta interpretación de las señalizaciones.

Prevención de accidentes-Dotar a cada operario, el debido equipo de protección personal.-Capacitar al personal en las normas de seguridad e higiene, correspondientes a su tarea.-Capacitar, a los operarios más competentes e interesados, en los procedimientos de primeros auxilios correspondientes a los accidentes más usuales en la empresa.-Complementar el botiquín de primeros auxilios de la empresa.

Prevención de incendios-Instalar extintores contra incendios tipo “A” en toda la planta.-Instalar una alarma contra incendio en el depósito principal.-Instalar un tanque de agua, que sirva para sofocar conatos, de forma económica.-Capacitar al personal sobre el uso de los extintores y los demás procedimientos para sofocar incendios.

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Cronograma de actividades.

1) Realizar el inventario de los equipos de seguridad que faltan para cumplir con el programa de seguridad industrial.2) Elaboración del presupuesto para la compra de los equipos contemplados en el programa de seguridad industrial.3) Compra de equipos de seguridad.4) Instalación de señalizaciones, extintores, alarma contra incendio.5) Entrega, conforme al protocolo, de los equipos de protección personal a cada operario de la planta.6) Capacitación del personal.7) Realización de prácticas sobre uso de los equipos y procedimientos de emergencia.8) Seguimiento y control del programa de seguridad industrial.

Infraestructura del programa de seguridad industrial

1 Reglas generales de higiene y seguridad

Todo operario tiene las siguientes obligaciones:-Portar su correspondiente equipo de protección personal, de forma correcta y en buen estado para realizar cualquier trabajo dentro de la planta.-Seguir a cabalidad el procedimiento dado por su supervisor, para la realización de cada actividad en la planta.-Revisar el estado de la maquina con la que ha de realizar cualquier trabajo, antes de ponerla en marcha y reportar cualquier anomalía o desperfecto en la maquina con su superior.-Denunciar cualquier incumplimiento de las normas de seguridad e higiene con su superior.

Queda totalmente prohibido dentro de la planta:-Fumar.-Correr.-Jugar con las maquinas.-Trabajar sin el equipo de protección personal provisto por la empresa.-Trabajar en estado de ebriedad.-Dejar material, equipo o herramientas sobre las maquinas o en los corredores.

2 Equipo de protección personal

El equipo de protección personal provisto por la empresa a cada operario de la planta constara de las siguientes piezas:

-Casco de seguridad.-Calzados de seguridad (con punta metálica).-Guantes y mandil de cuero.-Tapones para los oídos.

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-Respirador semifacial auto filtrante (hociquera o mascarilla).-Gafa de seguridad transparente.

Es obligación de la empresa capacitar al operario sobre el uso correcto de equipo de protección y su debido cuidado además de controlar su uso obligatorio.

3 Señalizaciones

Figura: señalizaciones a implementar en “Muebles Carrasco”

Su objetivo es llamar la atención sobre ciertos objetos o situaciones que pueden representar peligros, como también indicar el emplazamiento de dispositivos y/o equipos importantes desde el punto de vista de la Seguridad.

-Prohibido fumar o hacer fuego

Las señales se distribuirán en toda la planta donde se aloje madera de cualquier tipo, residuos como viruta o aserrín y en especialmente en los depósitos de productos inflamables como pinturas, barnices y solventes, además de productos terminados.Se deben instalar un total de 12 señales de este tipo, tomando en cuenta una distancia de 15 metros entre señal dentro de la planta y dos tanto en la entrada de la planta y dos en cada deposito.

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-Prohibido reparar o ajustar maquinas en movimiento

Esta señal se instalara cerca de cada una de las maquinas siguientes (un total de 12):

-Sierras circular y sin fin.-Torno-Regrueseadora-Tupi-Cepilladora-Escuadradora.-lijadora.

-Obligación de usar el equipo de protección personal

Esta señalización se colocara en un lugar visible de cada lugar de trabajo, conjuntamente con las señales de prohibición. Se calcula que es necesario un total de 10 señalizaciones de este tipo para toda la planta.

-Arroje los residuos aquí Esta señal se instalara arriba de todos los contenedores de residuos (como ser turriles para aserrín y viruta) .Son necesarios un total de 5 señales para toda la planta.

-Riesgo de incendio

Se colocara conjuntamente con las señales de “Prohibido fumar” (en total 12).

-Riesgo de choque eléctrico

Se colocara en los tableros de medición (2), en las cajas de disyuntores (5) y en lugares donde haya riesgo de este tipo, como en los motores de algunas maquinas (3). Se necesitaran un total de 10 señales de este tipo.

-Entrada y salida de vehículos

Se colocaran un total de 2 señales como esta en la entrada de la planta.

-Señales para el sistema de prevención de incendios-Extintores

Esta señal se instalara sobre todos los extintores de la planta (en total 5).

-Alarma contra incendios

Esta señal se colocara conjuntamente con los pulsadores de la alarma contra incendios que se instalara en el depósito principal (en total 3).

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-Primeros auxilios (botiquín)

Esta señalización se instalara de forma visible donde se encuentre cada uno de los botiquines de primeros auxilios de la planta, en total deben ser 2.

Prevención de incendios

Por la característica inherente de inflamabilidad materia prima (madera) que se utiliza en esta industria, la prevención de incendios es crucial para el plan de seguridad de la empresa, por ello se tomaran las siguientes medidas:-Instalación de un sistema de alarma automática contra incendios en el depósito principal, donde se almacena tanto producto terminado como otros insumos que también son muy inflamables (pinturas, barnices y solventes). Este sistema de alarma debe contar con sensores de humo que adviertan la presencia de fuego inicial ya sea de forma automática o por la acción de un operario al oprimir un pulsador, que activara una sirena que alertara a todo el personal, para que este proceda como sea conveniente.-Instalación de 5 extintores de polvo químico o dióxido de carbono, distribuidos a una distancia de 15 metros cada uno aproximadamente. Estos serán usados en caso de que:- No se cuente con agua o arena de forma rápida.- El fuego involucre riesgos eléctricos.- El fuego sea originado por combustibles líquidos (pinturas, solventes).-Instalación de un tanque depósito de agua, puesto que es el agente idóneo para apagar fuegos generados por combustible sólido como la madera.-Capacitación del personal sobre procedimientos para apagar incendios, tanto teóricamente como práctica realizada con fuegos controlados donde cada operario debe manejar el extintor para comprobar su efectividad.

Plan de evacuación

Todo el personal debe ser capacitado sobre cómo proceder en caso de emergencias donde se deba evacuar la planta (como ser el caso de un incendio incontrolable). Para este caso debe fijarse los siguientes puntos:-En caso de evacuación, todo el personal debe dirigirse a un punto de reunión para realizar su conteo, en este caso se fijara de preferencia la calle enfrente de la fachada de la planta como punto de reunión.-Cada operario debe, en cuanto sea posible, percatarse y asistir a la seguridad de sus compañeros hasta que lleguen al punto de reunión.-Todo operario debe tener en claro que es su deber tratar, en lo posible, eliminar los inicios o causas del problema, pero ante todo debe cuidar su propia seguridad y la de sus compañeros.

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Conclusiones y recomendaciones para el Plan de Seguridad Industrial

Según la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar, toda empresa debe instaurar una Comisión Mixta de Seguridad Ocupacional y Bienestar que vigile el cumplimiento de las normas de seguridad en la empresa, pero en la práctica esta comisión se recomienda cuando el número de empleados sea de 50 o más. Como el personal de “Muebles Carrasco”.solo es de 16 entre operarios y administrativos, se puede prescindir de dicha comisión, aunque no por ello se prescindirá de los controles al programa de seguridadPor dicha ley, la responsabilidad de la seguridad todos los operarios recae sobre la cabeza de la empresa que en este caso es el gerente propietario, por lo que es su obligación realizar controles rutinarios de la seguridad en cada puesto de trabajo.En el presente trabajo se ha podido registrar que las condiciones de trabajo actuales en la planta no cumplían con todas las normas de seguridad industrial, evidencia de ello es que es habitual la ocurrencia de peligros tipo “C” con el eventual desenlace de ligeros accidentes, en los cuales el mayor afectado es el operario, aunque la empresa también experimenta con esto una reducción de la productividad.El Programa de Seguridad Industrial propuesto aquí se elaboro considerando la magnitud de la empresa, sus recursos y los riesgos potenciales que presenta. Por ello se puso principal énfasis en la prevención de incendios en el depósito principal, debido a su contenido y volumen. La empresa debe fomentar la capacitación en primeros auxilios, para todos los operarios, pero sobre todo para los supervisores. Esta capacitación debe realizarse en instituciones que ofrezcan este tipo de cursos.La ejecución del presente proyecto queda a consideración de la dirección de “Muebles Carrasco”.

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Documents

Proyecto IND245 Muebles Carrasco