Upload
nguyendiep
View
221
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
ii
DERECHO DE AUTOR.
Quien suscribe, en condición de autor del trabajo titulado “Proyecto
Industrial en el área de edificación del “Nuevo Acuartelamiento para la Brigada
de Paracaidistas ubicada en Paracuello del Jarama”. Provincia de Madrid,
España.”, declara que: Cedo a título gratuito, y en forma pura y simple, ilimitada e
irrevocable a la Universidad Metropolitana, los derechos de autor de contenido
patrimonial que me corresponden sobre el presente trabajo. Conforme a lo anterior,
esta cesión patrimonial sólo comprenderá el derecho para la Universidad de
comunicar públicamente la obra, divulgarla, publicarla o reproducirla en la
oportunidad que ella así lo estime conveniente, así como, la de salvaguardar mis
intereses y derechos que me corresponden como autor de la obra antes señalada. La
Universidad en todo momento deberá indicar que la autoría o creación del trabajo
corresponde a mi persona, salvo los créditos que se deban hacer al tutor o a cualquier
tercero que haya colaborado o fuere hecho posible la realización de la presente obra.
Autor: Katerina Bucciarelli D.
C.I. V-13.949.341
En la ciudad de Caracas, a los 08 días del mes de del año 2003.
iii
APROBACIÓN.
Considero que el informe del Proyecto Industrial:
Proyecto Industrial en el área de edificación del “Nuevo Acuartelamiento para la Brigada de Paracaidistas ubicada en Paracuello del Jarama. Provincia de
Madrid, España.”
Elaborado por el ciudadano:
OCTAVIO MANUEL MANIGLIA ROJAS.
Para optar por el título de
INGENIERO CIVIL.
Reúne los requisitos exigidos por la Escuela de Ingeniería Civil de la
Universidad Metropolitana, y tiene méritos suficientes para ser sometido a la
presentación y evaluación exhaustiva por parte del jurado examinador que se designe.
En la Ciudad de Madrid, a los 26 días del mes de Septiembre del año 2003.
_________________________
Ing. Juan José Martínez Tutor Industrial.
iv
ACTA DE VEREDICTO.
Nosotros, los firmantes constituidos como jurado examinador y reunidos en Caracas,
día 08-10-2003, con el propósito de evaluar el:
Proyecto Industrial en el área de edificación del “Nuevo Acuartelamiento para la Brigada de Paracaidistas ubicada en Paracuello del Jarama.
Provincia de Madrid, España.”
Presentado por la ciudadana
KATERINA BUCCIARELLI D´ANDREA.
Para optar al título de
INGENIERO CIVIL.
Emitimos el siguiente veredicto
Reprobado_____ Aprobado_____ Notable_____ Sobresaliente_____
Observaciones___________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_________________ ____________________ _________________
v
v
AGRADECIMIENTOS
Es increíble lo que se siente una vez finalizado el presente trabajo, sentarse
unos minutos y dedicarse únicamente a pensar en todas aquellas personas queridas
que siempre te han tendido una mano para ayudarte y brindarte su apoyo.
Hoy tras uno de los logros más importantes de mi vida me siento con las
mayores ganas y deseos de poder agradecer a mis más allegados:
Antes que nada y a nadie les doy mis más grandes y sinceros agradecimientos
a Dios y a mi Virgen La Milagrosa, quienes siempre han atendido a mis plegarias y
me han permitido lograr todo lo que me he propuesto.
A mis queridísimos padres Pasquale y Diega, quienes gracias a su constancia,
enseñanzas y excelente ejemplo han hecho de mi lo que hoy soy. Agradezco el
haberme dado la oportunidad de culminar mis estudios, por haber creído en mí y por
dejarme ser lo que soy, mi mayor respeto y admiración para ellos.
A mis GRANDES hermanas Marina y Carla, quienes siempre fueron mi
mayor inspiración, mis guías y modelos, quienes gracias a sus consejos y sabiduría
encendieron el motor de mi emprendimiento, con ellas aprendí a no ser conformista y
a luchar por lo que quiero. También agradezco a mis cuñados Tony y Davide quienes
han sido espléndidos con mi familia.
A mi queridísima segunda madre Liliam quien siempre estuvo pendiente de
mí y más que una mano me ha tendido lo mejor de ella. Al Sr. Octavio, quien en todo
vi
momento se ha portado como mi segundo padre, agradezco por haberme atendido
como a un miembro más de su familia.
A mis queridísimos sobrinos Anthony y Valentina a quienes amo y adoro y
les mostraré el mismo camino alumbrado que un día yo tuve la dicha de recorrer.
A mis amigas y hermanas Marielba y Marielbys, quienes han demostrado un
gran afecto y me han brindado todo su apoyo.
A la Universidad Metropolitana y al Colegio Nuestra Señora del Rosario
(Calabozo, Edo. Guárico) quienes fueron los principales pilares de mi formación,
tanto ética como profesional, y que hoy en día empezaré a disfrutar poniéndolos en
práctica a lo largo de mi próxima formación: La Universidad de la Vida.
A la Dra. María Cristina Maldonado, por todo el apoyo y carisma que nos
ha brindado a lo largo de nuestra carrera, por caracterizarse por su transparencia y
sobre todo por el saber escuchar y aconsejar.
A mi tutor, profesor, futuro colega pero sobre todo gran amigo Ing. Jacob
Carciente a quien admiramos y respetamos por su excelente dedicación y vocación
por la carrera, pero sobre todo por haber sido un excelente profesor, hoy en día es
cuando podemos valorar y apreciar su conducta estricta en los salones de clases. Ha
sido un excelente tutor y estaremos por siempre agradecidos! La mejor de las suertes
para usted.
A todos mis profesores de la universidad, en especial los pertenecientes a la
Escuela de Ingeniería Civil quienes gracias a su sabiduría hoy en día puedo gozar de
ésta dicha. Han estado muy presente en mi mente durante mi estadía en España, y es
vii
entonces cuando realmente comienzas a apreciar y valorar todo lo que te han
enseñado.
A Constructora Hispánica por haberme brindado la oportunidad de
desarrollar la mejor experiencia adquirida hasta ahora. Muy en especial a mi tutor
Ing. Juan José Martínez. Al delegado de obra Ing. Alfredo Egido, a mis
compañeros de trabajo: Sara, Clemente, Víctor, Javier, David, Jesús, Llimona,
Raquel y Raúl quienes en muchas oportunidades me han brindado su ayuda .
A todos mis amigos, muy en especial Laura, Milagros, Antonio y
Alejandro, quienes han sido intachables conmigo, sencillas personas que realmente
conocen la palabra “amistad”, han compartido mis mejores y peores momentos y éste
es uno de los más importantes que con orgullo seguiremos compartiendo.
Y finalmente a mi gran amigo y novio Octavio, quien gracias a su constancia,
amor y carisma ha sabido llenar mi corazón de alegría y entusiasmo, gracias por
seguirme y dejarme equivocar, pero sobre todo gracias por haber creído en mí y
permitir mantener mis alas abiertas...
Y a todas aquellas personas que han creído en mí .... Gracias!
Katy B.
viii
INDICE
SUMARIO ..................................................................................................... xii
INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 1
CAPÍTULO I (RESEÑA HISTÓRICA DE CONSTRUCTORA HISPÁNICA)
I.1 LA EMPRESA .......................................................................................... 4
I.2 RECURSOS .............................................................................................. 5
1.3 SISTEMAS DE CALIDAD ..................................................................... 5
I.4 ACTIVIDADES ........................................................................................ 6
I.5 PROMOCIONES INMOBILIARIAS ......................................................13
I.6 CONCESIONES DE EXPLOTACIÓN Y SERVICIOS ..........................13
I.7 DELEGACIONES ....................................................................................13
CAPÍTULO II (DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA)
II.1 UBICACIÓN ..........................................................................................16
II.2 DISTRIBUCIÓN ....................................................................................17
II.3 ALMACENES BPAC, GACAPAC, GLPAC, BON CG/P.Us ..............19
II.4 PRESUPUESTO .................................................................................... 31
CAPÍTULO III ( FASES DE EJECUCIÓN )
III.1 PROCESOS CONSTRUCTIVOS ........................................................33
III.2 MOVIMIENTOS DE TIERRA ............................................................34
III.3 CIMENTACIÓN ..................................................................................48
III.4 ESTRUCTURAS METÁLICAS ..........................................................76
ix
CAPÍTULO IV (ACTIVIDADES REALIZADAS)
IV.1 Estudio del Plano de la obra ..................................................................101
IV.2 Control de ejecución de la Obra ............................................................102
IV.3 Medición la obra ....................................................................................108
IV.4 Control del hormigón .............................................................................115
IV.5 Control del Hierro y otros suministros ..................................................121
IV.6 Proceso de Contratación ........................................................................122
IV.7 Producción .............................................................................................123
IV.8 Certificación ..........................................................................................126
IV.9 Proformas ..............................................................................................127
IV.10 Facturación ..........................................................................................128
CONCLUSIONES ........................................................................................130
BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA ..............................................................132
TABLAS Y FIGURAS................................................................................. x
GLOSARIO ................................................................................................. 133
APÉNDICE A .............................................................................................. 136
APÉNDICE B .............................................................................................. 143
APÉNDICE C .............................................................................................. 147
APÉNDICE D .............................................................................................. 157
ANEXOS ......................................................................................................167
Proyecto Industrial en Edificación x
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Ubicación Geográfica de la Obra .................................................. 16
Figura 2. Superficie por Nave ....................................................................... 22
Figura 3. Situación inicial del terreno ........................................................... 34
Figura 4. Parcela de Almacenes luego del desmonte .................................... 37
Figura 5. Superficie del terreno compactado ................................................ 40
Figura 6. Parcela de los almacenes antes de su compactación ...................... 42
Figura 7. Replanteo de los Almacenes .......................................................... 43
Figura 8. Marcado de las zapatas del almacén GACAPAC I ........................ 44
Figura 9. Marcado de zanjas del almacén GACAPAC ................................. 44
Figura 10. Vista del Almacén GLPAC I ........................................................47
Figura 11. Armadura en zapatas y vigas riostras del GACAPAC I ...............61
Figura 12. Colocación de los pilares en el GLPAC I .....................................62
Figura 13. Encamillado de los pilares en el GLPAC I ...................................63
Figura 14. Vista de las zapatas hormigonadas................................................64
Figura 15. Vista del Almacén BPAC II ..........................................................65
Figura 16. Almacén GACAPAC II con vigas y zapatas hormigonadas..........66
Figura 17. Proceso de encofrados de los Muros .............................................69
Figura 18. Manitou cargando chapas metálicas para la ejecución de los
Muros...............................................................................................................70
Figura 19. Parte de los muros ejecutados en el almacén BON CG./P.Us........71
Figura 20. Almacén BPACI, vista de los muros ejecutados............................72
Figura 21. Vista completa del GLPACII con todos sus muros ejecutados......73
Figura 22. Vista del Enano hormigonado en el GLPAC II ............................ 75
Proyecto Industrial en Edificación xi
Figura 23. Vista de la Placa de Anclaje soldada sobre el arranque del enano. 82
Figura 24-25-26 . Vista de la fachada Sur del Almacén BPAC I ................... 84
Figura 27. Pilar de estructura metálica soldada sobre el enano del almacén
GACAPAC I.................................................................................................... 85
Figura 28. Vista de las Cruces de San Andrés del almacén GACAPAC I...... 88
Figura 29-30. Soldadura del pilar sobre el enano........................................... 91
Figura 31. Montaje de los pórticos del almacén GLPAC II ........................... 92
Figura 32. Vista de la Estructura metálica del almacén GACAPAC II .......... 95
Figura 33. Vista de la Estructura metálica del almacén GACAPAC I ........... 96
Figura 34. Pilar sobre el cual va colocada la junta de dilatación .................... 96
Figura 35. Pórtico donde se ubica la junta de dilatación ................................97
Figura 36. Ensayo de Abrams ..........................................................................97
xii
SUMARIO
La historia de las unidades paracaidistas en España se remonta a la década de
los cincuenta, con dos fechas clave. En 1953 nace en Alcalá de Henares la primera
bandera paracaidista del Ejército de Tierra, y el 23 de febrero de 1954 los nuevos
soldados realizan en Alcantarilla (Murcia) el primer salto desde un avión.
Las unidades paracaidistas conocen a partir de este momento un importante
desarrollo. En 1965 se organiza la Brigada Paracaidista, que aglutina a las tres
banderas creadas hasta entonces, a las que se añaden elementos de Artillería,
Ingenieros, Transmisiones y Logística.
En la actualidad, la Brigada, con base en Alcalá de Henares (Madrid) desde
1954, está transladando sus instalaciones a la localidad madrileña de Paracuellos del
Jarama. La nueva sede estará plenamente operativa a partir de 2007. Se compone de
un Cuartel General, tres Banderas Ligeras (Roger de Flor I, Roger de Lauria II y Ortiz
de Zárate III), una Compañía de Defensa Contracarro, un Grupo de Artillería de
Campaña, una Unidad de Zapadores Paracaidistas, un Grupo Logístico y un Grupo de
Lanzamiento.
Para alojar la nueva sede se va a desarrollar un proyecto que abarca:
A.- Urbanización e Instalaciones, abarcando la ampliación de la central
térmica y de las redes eléctricas.
B.- Conjunto de edificaciones para dormitorios, edificios de mando, cartel
general, almacenes, talleres, tinglados etc.
xiii
Para poder llevar a cabo la ejecución de ésta obra ha sido necesario dividirla
en cuatro zonas independientes, denominadas: : Zona 0, Zona 1, Zona 2 y Zona 3, las cuales están conformadas por un jefe de obra, un jefe de producción, un encargado
y sus respectivos peones.
En el Apéndice A se podrá observar un plano general de toda la Obra con la
ubicación de cada una de las zonas.
En los demás apéndices se podrán observar los planas de cada fase de
ejecución, entendiéndose por ella: Movimiento de Tierra, Cimentación y Estructuras.
Durante la realización de mi pasantía me correspondió desempeñar funciones
como jefe de producción de la Zona 3, en la etapa correspondiente a la construcción
de los Almacenes. A lo largo de este informe se explicará las distintas fases de
ejecución para este tipo de construcción y una explicación más detallada acerca de las
actividades asignadas como jefa de producción.
Proyecto Industrial en el Área de Edificación 1
INTRODUCCIÓN
Por medio del presente informe describo la experiencia adquirida durante la
realización del Proyecto Industrial en el área de Edificación en la localidad de
Paracuellos del Jarama, provincia de Madrid, España.
Este proyecto es llevado a cabo en una empresa española la cual se encuentra
en plena expansión y que se llama Constructora Hispánica.
La Obra asignada consiste en la construcción un Cuartel Militar, conocido
como la Brigada de Paracaidistas ubicado en Paracuellos del Jarama (BRIPAC).
Representa una Obra de gran envergadura por lo cual ha sido repartida por cuatro
zonas distintas e independientes.
Este proyecto comprende las obras de los diferentes edificios, instalaciones y
urbanización para el traslado de las unidades ubicadas en el Acuartelamiento Primo
de Rivera (Murcia) y que son: C.G.BPAC, II-BPAC, III-BPAC, GLPAC, BON C. G.,
UZAPAC, USBA Y P. Us.
El trabajo asignado a mi persona corresponde al de Jefe de Producción de
la Zona 3. Básicamente consiste en controlar todas las fases de ejecución de la obra
y así mismo resguardar la producción de la misma, es decir, hacer obra en el menor
tiempo posible.
Cuando hablamos de Producción suele entenderse por esta palabra como el
acto por el cual se crean bienes económicos que satisfacen las necesidades del
individuo. Si se quiere analizar esta palabra desde el punto de vista constructivo
Proyecto Industrial en el Área de Edificación 2
tenemos que la producción es la cantidad de obra que se ejecuta en un determinado
lapso de tiempo, es decir, tal como su nombre lo indica es Producir.
La producción se considera buena cuando en un lapso determinado haya
alcanzado a la producción prevista en el planning de obra para ese mismo período.
No son muchas las informaciones que hayan podido suministrarme respecto
a éste cuartel puesto que es un ente totalmente militar perteneciente al estado español
por lo que he debido regirme por ciertas normas durante mi estadía.
A continuación se explicará de manera detallada cada una de las fases de
ejecución de la obra y las principales funciones asignadas como jefa de Producción.
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 3
CAPÍTULO I
RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 4
I.1 LA EMPRESA
Constructora Hispánica S.A, fundada en 1955, se dedica a la construcción y
gestión de todo tipo de obras civiles (autopistas, carreteras, ferrocarriles, obras
hidráulicas y marítimas, urbanizaciones) y edificación. Tiene entre sus clientes a las
principales Administraciones públicas, además de importantes clientes privados.
Ha participado y sigue participando en la construcción de grandes
infraestructuras del país. Cuenta asimismo con una importante división de edificio
históricos. Por otro lado ha ampliado su actividad a la promoción inmobiliaria y a la
gestión de concesiones de servicios. Tiene además presencia en países
Iberoamericanos así como en los países de Europa del Este.
I.2 RECURSOS
I.2.1 RECURSOS HUMANOS
Cuenta con técnicos altamente cualificados (ingenieros, arquitectos,
topógrafos, especialistas etc.), cuya misión es siempre encontrar la mejor solución
constructiva a cada requerimiento del Cliente.
I.2.2 RECURSOS FINANCIEROS
La política de autofinanciación y de reinversión de los beneficios ha llevado al
fortalecimiento financiero la entidad. Esta política le permite contar asimismo con las
entidades crediticias de primer nivel para acometer cualquier tipo de proyecto y de
cualquiera envergadura.
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 5
I.2.3 RECURSOS TECNOLÓGICOS
La utilización de las innovaciones tecnológicas en el ámbito de los procesos
constructivos ha permitido a Constructora Hispánica llevar a cabo con éxito las más
complejas operaciones constructivas y mejorar con ello los plazos y la satisfacción.
Desde finales de la década pasada la presencia de internet ha sido la base de
gestión de la compañía, bajo este tecnología se ha desarrollado programas de gestión
del conocimiento, gestión de obra, comunicación, compras a proveedores etc.
I.3 SISTEMA DE CALIDAD
El Sistema de Calidad está certificado por la Asociación Española de
Normalización y Certificación (AENOR) conforme a la norma Internacional ISO
9000. Aplica asimismo el modelo de la European Foundation Quality Organization
para su gestión empresarial.
I.3.1 SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL
El compromiso de Constructora Hispánica con las buenas prácticas
ambientales llevó a la empresa a ser una de las primeras empresas constructoras en
Certificar el Sistema de Gestión Medioambiental conforme a la norma internacional
ISO 14.000.
I.3.2 SISTEMA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
El sistema de prevención de Riesgos Laborales, está certificado y acreditado
por ATENEA, entidad autorizada por la autoridad laboral. La política de prevención
de riesgos laborales es una pieza clave en la programación y gestión de la obra.
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 6
El servicio de prevención de Constructora Hispánica está constituido por
técnicos especializados que prestan sus servicios en las obras, planificando,
formando, gestionando y mejorando el día a día los sistemas de prevención.
I.3.3 OTRAS ACREDITACIONES
Está clasificada por la Junta Consultiva de Contratación Administrativa para
la ejecución de contratos de obra civil y edificación con las administraciones
públicas, así como mantenimiento de obras públicas y edificaciones.
I.4 ACTIVIDADES
I.4.1. INFRAESTRUCTURAS VIALES
I.4.1.1 AUTOVÍAS Y AUTOPISTAS
Constructora Hispánica participa dentro del plan de infraestructuras en la
realización de autovías y autopistas en los principales corredores viarios, con
importante presencia en la construcción de autovías en Castilla y León, Andalucía y
Aragón. Entre las obras que podemos destacar se encuentra el tramo Clamocha-
Romanos en la autovía de Levante a Francia por Aragón y el tramo San martín de
Yeltes Ciudad Rodrigo en la Autovía de Castilla.
I.4.1.2 CARRETERAS
Mejoras y acondicionamiento, variantes, ensanches, nuevos trazados,
seguridad vial, duplicaciones, son algunas de las realizaciones que ha llevado a cabo
Constructora Hispánica en Andalucía, Galicia, Castilla y León, Madrid y otras
Comunidades Autónomas.
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 7
I.4.2 INFRAESTRUCTURA AEROPORTUARIAS
Constructora Hispánica ha participado en la ampliación del aeropuerto de
Barajas, la mayor obra aeroportuaria en Europa. Aena, organismo dependiente del
Ministerio de Fomento, ha confiado también en Constructora Hispánica como
empresa constructora participante en numerosas actuaciones en otros aeropuertos,
como los de Asturias, Gran Canaria, Santander, etc.
I.4.3 INFRAESTRUCTURA FERROVIARIA
I.4.3.1 LINEAS DE ALTA VELOCIDAD
Ha participado en la Construcción de las principales líneas de Alta Velocidad
del País, como por ejemplo, la línea Madrid-Sevilla y la línea Madrid-Zaragoza-
Barcelona-Frontera Francesa. También ha sido adjudicataria de varios tramos en la
línea Córdoba-Málaga, Línea Madrid-Valladolid y Túneles de Pajares en la Línea
León-Asturias.
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 8
También realiza labores de mantenimiento de líneas de alta velocidad.
I.4.3.2 OTRAS ACTUACIONES FERROVIARIAS
Constructora Hispánica tiene amplia experiencia en la construcción y
mantenimiento de todo tipo de infraestructuras ferroviarias, nuevos trazados, túneles,
electrificaciones, señalizaciones, enclavamiento, estructuras y puentes metálicos,
mantenimiento y conservación, etc. El nuevo accesorio ferroviario al Puerto de
Valencia, es un ejemplo significativo de este tipo de obras.
I.4.4 INFRAESTRUCTURAS HIDRÁULICAS
Abastecimiento y saneamiento de poblaciones y mejoras y abastecimientos de
regadíos, conducciones, canales, centrales de depuración, recuperaciones
ambientales, recuperaciones de riberas. Se destacan la adecuación de Colectores en
los márgenes del Río Lagares en Pontevedra, abastecimiento desde el río Adaja en
Avila.
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 9
I.4.5 INFRAESTRUCTURAS MARÍTIMAS Y COSTERAS
Entre las actuaciones más destacadas podemos señalar regeneración de playas,
obras de defensa, paseos marítimos, obras de restauración medioambiental, faros,
obras portuarias, emisarios submarinos, etc. Se destacan las actuaciones llevadas a
cabo en las costas de Rosas, Nerja, Motril, Ayamonte, Málaga, Santa Cruz de
Tenerife, así como las importantes obras realizadas en los puertos de Algeciras,
Sagunto y Valencia, etc.
I.4.6 INFRAESTRUCTURAS INDUSTRIALES Y RESIDENCIALES
Obras de Urbanización, grandes áreas de aparcamiento, conexión de
infraestructuras, instalaciones eléctricas, electrónicas y de comunicación. Oleoductos,
Gaseoductos centrales eléctricas y de producción de energía, parque eólicos.
Actuaciones destacadas: Campa, Oficinas y Talleres en San Fernando de
Henares, Urbanización y Construcción de Naves Industriales en la actuación
“Arinaga” en Gran Canaria. Urbanización de la Ampliación del Parque Industrial Rey
Juan Carlos I en Almussafes-Picassent, en Valencia, la urbanización de la Actuación
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 10
Industrial “Cañada Ancha” en Jerez de la Frontera, la urbanización del Plígono
Industrial la Mezquina en Vall d´Uxó, y el Polígono Allendeduero en Aranda del
Duero.
I.4.7 RESTAURACIÓN Y REHABILITACIÓN
El equipo de restauración y rehabilitación de Constructora Hispánica cuenta
con amplia experiencia en este tipo de actuaciones.
Podemos destacar:
La rehabilitación del Antiguo Hospital Peste en Valencia, La rehabilitación
del antiguo Matadero de Reus para la construcción de una Biblioteca Central en la
Comarca del Baix Camp, la restauración del Ex Convento de Santa Fe, para
ampliación del Museo de Santa Cruz en Toledo, la Rehabilitación de la Antigua
Estación del Norte para centro socio cultural en Zaragoza, La rehabilitación del
Museo Romántico en Madrid, la rehabilitación del Palacio Ducal de Lerma para su
conversión en Parador de Turismo, así como la Restauración del Parador de Ciudad
Rodrigo.
I.4.8 EDIFICACIÓN RESIDENCIAL Y TERCIARIO
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 11
Construcciones de viviendas unifamiliares, en bloque, complejos
residenciales, viviendas domóticas, edificios de oficinas y sedes de organismos.
Arquitectura tradicional y de vanguardia.
Se destacan: Edificios de 206 viviendas en Ceuta, Bloque 81 viviendas en
Usera Madrid, Edificio de oficinas para la Sede de Gerencia de Urbanismo en Santa
Cruz de Teneride etc.
I.4.9 DOTACIONAL Y EQUIPAMIENTO
I.4.9.1 HOTELES
La división de edificación durante los últimos años ha llevado a cabo la
construcción de numerosas infraestructuras hoteleras a lo largo de toda la geografía
Española, teniendo como clientes a las más prestigiosas cadenas nacionales e
internacionales.
Se han realizado diversas actuaciones hoteleras en Lerma (Burgos), La Palma,
Las Rozas (Madrid), Ciudad Rodrigo (Salamanca), Aiguabrava (Girona), Santa Cruz
de Tenerife, Baiona (Pontevedra), Tortosa, El Hierro, Mérida, Vic, etc.
I.4.9.2 CENTROS HOSPITALARIOS
Los centros de salud en Laganés-Norte, Polígono La Rabia y el Ventorro en
Getafe, Numancia en Madrid, y el Centro de Salud de Nazaret en Valencia, son
ejemplos de este tipo de instalaciones llevadas a cabo por Constructora Hispánica.
Asimismo en grandes actuaciones hospitalarias destacan la rehabilitación del
Hospital Peste en Valencia, y la Construcción del Centro Superior de Investigación
para la Prevención y predicción de la Enfermedad y Promoción de la Salud Pública
de la Comunidad Valenciana.
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 12
I.4.9.3 CENTROS DEPORTIVOS
Durante los últimos años han aumentado considerablemente las realizaciones
de este tipo de obras, destacamos la adjudicación de la Construcción del Estadio del
Saladillo en Huelva, para albergar los XI Juegos iberoamericanos de Atletismo, y
preparado para la alta competición, así como numerosos polideportivos, estadios y
pistas de atletismo, piscinas olímpicas, piscinas cubiertas, estadio de fútbol, etc.
Actuaciones llevadas a cabo en las comunidades de Andalucía, Galicia, Madrid,
Comunidad de Madrid etc.
I.4.9.4 CENTROS CULTURALS
Conservatorio Profesional de Música de Linares y de Talavera, distintos
centros educativos en Ontinyent, La Albaida, Valencia, La Palma, Ayamonte, Rincón
de la Victoria, Museo de Artes Populares en Fuengirola, etc.
I.4.9.5 CENTROS RELIGIOSOS
Destacamos la construcción del Nuevo Centro Parroquial de Nuestra Señora
de La Asunción en el Atance, en la cual se llevó a cabo un traslado piedra a piedra
desde la Presa de Atance hasta su nueva ubicación en Guadalajara y el convento de
Robledo de Chavela en Madrid.
I.4.9.6 INSTALACIONES DE SEGURIDAD
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 13
Entre las principales obras adjudicadas a Constructora Hispánica destacamos
EL NUEVO ACUARTELAMIENTO PARA LA BRIGADA DE
PARACAIDISTA EN PARACUELLOS DEL JARAMA, Edificio para el
alojamiento del Pabellón de Desembarco, en San Fernando, La Comisaría de la
Policía Foral de Navarra en Tedula y las Comisarías de Telde, Xirivella así como
otras instalaciones.
I.4.9.7 PLANTAS INDUSTRIALES Y CENTROS TECNOLÓGICOS
Edificios de Talleres y oficinas de urbanización de la Campa en San Fernando
de Henares, ejecución de 80 Naves industriales en las Palmas de Gran Canaria,
Centro Tratamiento Postal de Girona, Centro Tecnológico del Mármol en Máchale,
Centro RTVA en Córdoba.
I.5 PROMOCIONES INMOBILIARIAS
Constructora Hispánica entró en el mercado inmobiliario a finales de los
noventa y cuenta con experiencia en la gestión y desarrollo de suelos, desde la
tramitación urbanística hasta la comercialización de los productos inmobiliarios,
pasando por la gestión integral de todo el proceso.
Entre las actividades que realiza Constructora Hispánica se encuentran:
.- Localización y compra-venta de suelo.
.- Desarrollo de planeamientos urbanísticos
.- Gestión y ejecución de proyectos de urbanización
.- Gestión de Cooperativas
.- Construcción y gestión de las viviendas
.- Promoción y ventas de viviendas y otros productos inmobiliarios
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 14
I.6 CONCESIONES DE EXPLOTACIÓN Y SERVICIOS
El grupo Constructora Hispánica está acometiendo en los últimos años una
política de ampliación de las áreas de negocio relacionados con la construcción. En
concreto ha iniciado su presencia en el segmento de la concesión de explotaciones de
infraestructuras y servicios, tales como: Aparcamientos, autopistas, áreas de servicio,
etc. Esta estrategia está enmarcada dentro de la cultura de “Prestación de servicios
relacionadas con las infraestructuras” de la empresa. Ha sido adjudicataria de varias
de estas explotaciones en las Autopistas A-6 y A-7 y en la Autovía de Levante-
Somport.
I.7 DELEGACIONES
1.7.1 NACIONALES
REGIONES DE ESPAÑA
.- Andalucía
.- Aragón
.- Asturias
.- Canarias
.- Cataluña
.- Extremadura
.- Galicia
I.7.2 DELEGACIONES INTERNACIONALES
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 15
AMÉRICA LATINA
.- Colombia
.- El Salvador
.- Honduras
.- Nicaragua
.- Portugal
.- República Dominicana
EUROPA DEL ESTE
.-Bulgaria
.- Polonia
.- Rumania
PRÓXIMAMENTE EN SURESTE DE ASIA
CAPITULO II (DESCRIPCIÓN DE LA OBRA) 15
CAPÍTULO II
DESCRIPCIÓN DE LA OBRA
CAPITULO II (DESCRIPCIÓN DE LA OBRA) 16
II.1 UBICACIÓN DE LA BRIGADA DE PARACAIDISTA (BRIPAC)
La construcción de la 2da fase del Nuevo Acuartelamiento para la Brigada de Paracaidistas (BRIPAC) se encuentra ubicada en la Carretera Torrejón – Ajalvir
M-108 km P.K.3,600 en Paracuellos del Jarama, provincia de Madrid, España.
Este proyecto comprende las obras de los diferentes edificios, instalaciones y
urbanización para la construcción del Nuevo Acuartelamiento para la Brigada de
Paracaidista en los terrenos del término Municipal de Paracuellos del Jarama, cedidos
por el INTA (Instituto Nacional de Técnica Aerospacial) al Ministerio de Defensa y
en base al Plan Director redactado por la Comandancia de Obras del MALRE Centro.
- Figura 1
CAPITULO II (DESCRIPCIÓN DE LA OBRA) 17
II.2 DISTRIBUCIÓN DE LA OBRA
Por ser una obra de gran envergadura, se han repartido los proyectos
previamente mencionados en 4 Zonas distintas.
Director
Ing. Francisco Mozo
Delegado de Obra
Ing. Alfredo Egido
Jefe de Obra de BRICAP
Ing. David Cuesta
ZONA 0 ZONA1 ZONA2 ZONA3 Jefe de Obra Jefe de Obra Jefe de Obra Jefe de Obra
Jefe de Producción Jefe de Producción Jefe de Producción Jefe de Producción
Encargado Encargado Encargado Encargado
Peón Peón Peón Peón
CAPITULO II (DESCRIPCIÓN DE LA OBRA) 18
El cargo desempeñado en esta obra corresponde al de jefe de Producción de
la Zona 3 la cual consta de los siguientes proyectos:
ALMACENES BPAC I y II, GACAPAC I y II, GLPAC I y II, BON
CG/PUs.
TINGLADOS
TALLERES
CENTRO DE INSTRUCCIÓN PARACAIDISTA
POLIDEPORTIVO
GALERÍA DE TIRO
Para el desarrollo del presente informe nos limitaremos en explicar únicamente la ejecución de los Almacenes.
II.3 ALMACENES BPAC I, BPAC II, GACAPAC, GLPAC, BON CG/PUs.
II.3.1SOLUCIÓN ADOPTADA Y DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS
El presente proyecto contempla la construcción de siete naves destinadas para
almacenes, así como la urbanización del conjunto y las acometidas de las instalaciones
proyectadas, a las redes generales existentes.
Los almacenes proyectados, así como su ubicación se reflejan en el siguiente
cuadro:
CAPITULO II (DESCRIPCIÓN DE LA OBRA) 19
DIMENSIONES(m)
BPAC I 1 60.00 x 18.50BPAC II 1 60.00 x 18.50BON CG y PUs. 1 60.00 x 18.50GACAPAC 2 60.00 x 18.50GLPAC 2 60.00 x 18.50
UNIDAD NAVES
Los edificios se sitúan paralelos entre sí y distribuidos en dos parcelas,
ubicando 4 y 3 naves por parcela. Cada parcela tiene una superficie aproximada de
8.448 m2. Entre las dos parcelas existe una vía de circulación.
Los edificios son de una altura, con unas dimensiones en planta de 60’00 x
18’50 m, que albergarán los almacenes para las unidades correspondientes según se
indica en los planos de distribución.
La distribución de superficies es la siguiente:
Superficie parcelas 16.896 m2
Superficie construida: 8.880 m2 (53 %)
Urbanización 8016 m2 (47 %)
II.3.1.1 ALMACENES BPAC I y BPAC II
CAPITULO II (DESCRIPCIÓN DE LA OBRA) 20
Para cada Unidad, se proyecta un edificio de dimensiones en planta de 60 x
18’50 m La estructura orgánica de la unidad hace que dentro de la misma nave se
distribuyan los almacenes de forma que cada una de ellos sea independiente de los
otros y con acceso único.
El edificio se sitúa en el terreno de forma que frente a la fachada principal
(fachada sur) exista una explanada de 16’00 m de fondo, con el fin de servir de
acceso para carga y descarga de material. Por el lado Norte se tendrá acceso a los
almacenes tipo compañía
En cada nave se proyecta un aseo dotado de 2 lavabos, 1 inodoro, 2 urinarios y 1
ducha, además de un cuarto de limpieza. Su acceso será desde el exterior y estará
situado en el lado Oeste de la misma.
La nave está dividida longitudinalmente de forma que la parte Norte está
destinada a almacenes de tipo Compañía y la parte Sur lo está para almacenes de BPAC
de mayor superficie que los anteriores.
Como ya se ha dicho cada almacén es independiente del resto y tiene acceso
único desde el exterior.
La distribución interior y superficies son las siguientes:
RESUMEN DE SUPERFICIES
1ª Cía Fusiles: Almacenes 91’80 m2
Circulaciones 11’40 m2
CAPITULO II (DESCRIPCIÓN DE LA OBRA) 21
Total SÚTIL 103’20 m2
2ª Cía Fusiles: Almacenes 92’50 m2
Circulaciones 11’40 m2
Total SÚTIL 103’90 m2
3ª Cía Fusiles: Almacenes 90’10 m2
Circulaciones 11’40 m2
Total SÚTIL 101’50 m2
Cía Mando y Apoyo Almacenes 167’70 m2
Circulaciones 29’20 m2
Total SÚTIL 196’90 m2
Cía Servicios Almacenes 98’40 m2
Circulaciones 13’50 m2
Total SÚTIL 111’90 m2
Almacenes BPAC Total SÚTIL 290,60 m2
Aseos Total SÚTIL 12’22 m2
Cerramiento y Tabiquería Total SÚTIL 99’78 m2
Total Superficie Construida 1.110’00 m2
CAPITULO II (DESCRIPCIÓN DE LA OBRA) 22
POR NAVE M2Sup. Construida 1110S. útil 933Accesos y circulaciones 77Tabiquería y cerramiento 100
SUPERFICIES POR NAVE
S. útil84%
Accesos y circulaciones 7%
Tabiquería cerramiento
9%
S. útil Accesos y circulaciones Tabiquería y cerramiento
- Figura 2
II.3.1.2 ALMACENES GACAPAC
Para satisfacer las necesidades de esta Unidad, se proyecta la construcción de
dos naves con unas dimensiones en planta de 60’00 x 18’50 m. cada una, y enfrentadas
entre sí de forma que se cree una explanada de 16 m de fondo.
La nave inferior se destinará a almacenes correspondientes a las tres Baterías de
Obuses, independientes entre sí y con accesos desde el lado Norte.
CAPITULO II (DESCRIPCIÓN DE LA OBRA) 23
La nave superior albergará almacenes de la Batería de Servicios, Batería Mistral
y Batería de Plana Mayor. Estas tres tendrán acceso independiente desde el exterior por
su lado Norte. A su vez cada almacén de batería se dividirá en distintos locales según
necesidades de material a almacenar.
La distribución interior y superficies son las siguientes:
Almacenes BATERÍAS OBUSES (Nave inferior)
Transversalmente la nave se divide en tres partes, para cada una de las baterías,
siendo su distribución y superficie útil la siguiente:
1ª Bía de Obuses
- Almacén para obuses 300’79 m2
- Almacén para armamento colectivo, material
topográfico y f.d.c.
50’00 m2
Total 350’79 m2
2ª Bía. De Obuses
- Almacén Para Obuses 299’89 m2
- Almacén Para Armamento Colectivo, Material
Topográfico Y F.D.C.
50’00 m2
Total 349’89 m2
3ª Bía. Obuses
CAPITULO II (DESCRIPCIÓN DE LA OBRA) 24
- Almacén Para Obuses 304’20 m2
- Almacén Para Armamento Colectivo, Material
Topográfico Y F.D.C.
50’00 m2
Total 354’20 m2
Almacenes BIA. SERVICIOS, BIA. MISTRAL Y BIA. PLM (Nave superior)
Bía. Servicios
Almacén material cocina campaña 90’90 m2
Almacén lonas y redes 99’17 m2
Almacén material de campamento 89’70 m2
Almacén vestuario y equipo combate 93’00 m2
Almacén material diverso 28’69 m2
Almacén material sanitario de campaña 23’40 m2
Almacén material de zapadores 35’63 m2
Almacén material lanzamiento automático 55’66 m2
Total 516’15 m2
Bía. Mistral
Almacén material para misiles 175’03 m2
Almacén sistema entrenamiento 51’20 m2
Almacén material mantenimiento 23’27 m2
Total 249’50 m2
Bía. PLM
CAPITULO II (DESCRIPCIÓN DE LA OBRA) 25
Almacén armamento colectivo 41’20 m2
Almacén material topográfico 20’25 m2
Almacén material f.d.c. 20’25 m2
Almacenes material transmisiones (6x20/25) 121’50 m2
Total 203’20 m2
Transversalmente la nave se divide en tres partes, para cada una de las
baterías, siendo su distribución y superficie útil la siguiente:
RESÚMEN DE SUPERFICIES ÚTILES
NAVE INFERIOR 1.054’88 m2
NAVE SUPERIOR 968’85 m2
CIRCULACIONES 63’46 m2
CERRAMIENTO Y DIVISIONES 132’81 m2
TOTAL SUPERFICIE CONSTRUÍDA 2220’00 m2
III.3.1.3 ALMACÉNES GLPAC
Para satisfacer las necesidades del Grupo se proyectan dos naves enfrentadas
de forma que se cree una explanada entre ambas para mejor operatividad de la
unidad. Cada una tiene unas dimensiones en planta de 60`00 x 18`50 m.
Nave superior: La nave situada mas al norte se destina para albergar los
almacenes de Grupo, cuyo acceso se realiza por el lado sur, y los almacenes de
Compañía, que tendrán acceso independiente cada uno de ellos por su lado norte. Así
mismo se dispone de un local de 175 m2 aproximadamente destinado para almacén
CAPITULO II (DESCRIPCIÓN DE LA OBRA) 26
de raciones de previsión, debidamente climatizado para la conservación de los
productos que allí se almacenen, con acceso independiente por su lado sur.
Cada almacén Tipo Compañía está subdividido en tres locales, uno para
armamento colectivo, otro para material de transmisiones y otro para material
diverso. La estructura orgánica de la unidad hace que dentro de la misma nave se
distribuyan los almacenes de forma que cada una de ellos sea independiente de los
otros y con acceso único. También dispone de un aseo masculino y femenino.
La distribución de locales y superficies es la siguiente:
• Almacenes de Compañía
Cía Plm Almacén Superficie (M2)
A Armamento colectivo 12.81
B Material transmisiones 21.12
C Material diverso 42.71
SUPERFICIE UTIL 76,64
Cía Manto Almacén Superficie (M2)
A Armamento colectivo 12.81
B Material transmisiones 21.12
C Material diverso 42.71
SUPERFICIE UTIL 76,64
Cía Abto Almacén Superficie (M2)
A Armamento colectivo 12.81
CAPITULO II (DESCRIPCIÓN DE LA OBRA) 27
B Material transmisiones 21.12
C Material diverso 42.71
SUPERFICIE UTIL 76,64
Cía Trans Almacén Superficie (M2)
A Armamento colectivo 12.81
B Material transmisiones 21.12
C Material diverso 42.71
SUPERFICIE UTIL 76,64
Cía Sanidad Almacén Superficie (M2)
A Armamento colectivo 12.81
B Material transmisiones 21.12
C Material diverso 42.71
D(s) Material sanitario de Campaña 45.25
SUPERFICIE UTIL 121,89
• Almacenes de grupo
Local Uso Superficie (M2)
A Almacén Mat. Acto/Campamento 100.87
B Almacén Material de vestuario y Equipo 80.54
C Almacén Material de cocinas de Campaña 40.13
D(g) Almacén Material vario 39.41
E Oficina 15.92
CAPITULO II (DESCRIPCIÓN DE LA OBRA) 28
F Aseos 10.15
G Almacén de grasas y lubricantes 75.11
H Almacén de raciones de previsión 173.16
Superficie útil 535,29
Circulaciones/vestíbulos 88.70
Cerram./Tabiqueria 57.56
TOTAL SUPERFICIE CONSTRUIDA 1110.00
Nave inferior: Toda la nave se destina para almacenar material de vestuario y
equipo. Se instalan estanterías paletizables dispuestas longitudinalmente, dejando
pasillos para la circulación de carretillas elevadoras.
Dispone de una oficina, elevada con respecto al resto de la nave, con el fin de
controlar el material almacenado. El acceso principal de carga y descarga se realiza
por el lado norte, existiendo otra puerta de menores dimensiones en el lado opuesto
para el personal y pequeño material.
La distribución de locales y superficies es la siguiente:
LOCAL USO SUPERFICIE (m2)A Almacén Mat. Vestuario y Equipo 1061,69B Oficina 20
SUPERFICIE ÚTIL 1081,69
Cerramiento y tabiquería 28,31TOTAL SUPERFICIE CONSTRUIDA 1110
CAPITULO II (DESCRIPCIÓN DE LA OBRA) 29
III.3.1.4 ALMACÉNES BON C.G. y GRUPO PEQUEÑAS UNIDADES
Se proyecta una nave con unas dimensiones en planta de 60`00 x 18`50 m destinada
a albergar almacenes para las siguientes unidades:
Cías de PLM y Servicios.
Cía de Transmisiones.
Cía de Defensa Contra Carro.
Unidad de Inteligencia.
Unidad de Zapadores.
Interiormente su distribución está diseñada de forma que cada unidad tenga su acceso
independiente
La distribución de locales y superficies es la siguiente:
CIAS DE PLM Y SERVICIOS
Local Almacén Superficie (M2)
A Armamento colectivo 39.65
B Material de zap., acuart. Y campamento 95.78
C Cocinas de campaña 27.66
D Material sanitario de campaña 15.00
E Material transmisiones 14.10
F Material de PM. 16.30
G Material de Secc,s. De EM (5) 72,34
Superficie útil 279,83
CAPITULO II (DESCRIPCIÓN DE LA OBRA) 30
CIA DE TRANSMISIONES
Local Almacén Superficie(M2)
A Armamento colectivo 13.88
B Material de zap., acuart. Y campamento 61.24
C Material de transmisiones 82.63
SUPERFICIE UTIL 157,75
CIA DE DEFENSA CONTRA CARRO
Local Almacén Superficie (M2)
A Armamento colectivo 61.24
B Material de zap., acuart. Y campamento 33.84
C Material de transmisiones 11.55
SUPERFICIE UTIL 106,63
UNIDAD DE INTELIGENCIA
Local Almacén Superficie (M2)
A Material de zap., acuart. Y campamento 33.84
B Material transmisiones 11.55
SUPERFICIE UTIL 45,39
CAPITULO II (DESCRIPCIÓN DE LA OBRA) 31
UNIDAD DE ZAPADORES
Local Almacén Superficie (M2)
A Armamento colectivo 11.60
B Material de zapadores y campamento 268.15
C Material de transmisiones 19.60
D Material de acuartelamiento 28.26
E Material EDE 23.12
F Gabinete de minas 23.60
SUPERFICIE UTIL 374,33
III.4 PRESUPUESTO DEL PROYECTO
A continuación se muestra un cuadro simplificado con el presupuesto
correspondiente a todas las obras a ejecutar en la Zona 3.
CAPITULO
FECHA DE
INICIO
FECHA DE
TERMINACIÓN
PRESUP. PROY
EUROS
8 ALMACENES 07/04/2003 18/02/2004 2.517.468
9 TALLERES 25/06/2004 03/02/2005 983.293
9B
ADECUACIÓN ALMACÉN-
TALLER 04/02/2005 26/05/2005 248.765
10 TINGLADOS 2.178.917
15B
POLIDEPORTIVO
CUBIERTO 21/09/2003 05/07/2004 2.600.243
19B
CENTRO INSTRUCCIÓN
PARACAIDISTA 20/10/2003 10/02/2004 543.760
19C GALERÍA DE TIRO 10/06/2003 24/03/2004 313.052
9.385.496
CAPITULO II (DESCRIPCIÓN DE LA OBRA) 32
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 32
CAPÍTULO III
FASES DE EJECUCIÓN
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 33
III.1.1 PROCESO CONSTRUCTIVO
.- Desbroce del solar .
.- Replanteo por medio de camillas previa explanación .
.- Señalización de la superficie o perímetro de las zapatas y vigas .
.- Fijar o marcar perfectamente los ejes mediante las camillas .
.- Excavación hasta la cota que se considere como firme según el estudio geotécnico ,
no se excavarán los últimos 15 o 20 cm. del canto de la zapata si no se va introducir
inmediatamente el hormigón de regulación o de limpieza .
.- Refinado de paredes y del fondo hasta la cota del firme .
.-Verter el hormigón de limpieza .
.- Disposición de las armaduras sobre calzos que aseguren el recubrimiento y que
serán tantos como se necesiten para mantener la horizontalidad de las armaduras .
.-La capa de hormigón de limpieza debe ser de 10 cm. , el recubrimiento será tal que
la armadura diste como mínimo 10 cm. del hormigón de limpieza .
.- Fijar a la parrilla los enanos de arranque del pilar .
.- Colocación y fijado de las armaduras de las vigas de atado , riostras.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 34
.- Vertido del hormigón por tongadas .
.- Curado a base de riegos , 3 veces diarias durante la primera semana .
III.2 MOVIMIENTO DE TIERRA
III.2.1 DESBROCE Y LIMPIEZA DEL TERRENO
Definición
Consiste en extraer y retirar de las zonas designadas plantas, maleza, broza, maderas
caídas, escombros, basura o cualquier otro material indeseable a juicio de la
Dirección de Obra.
En la presente foto se puede observar como estaba el terreno de la Zona 3 antes
de arrancar con los trabajos de Movimiento de Tierra. En este territorio se ubicarían
los 7 Almacenes .
- Figura 3
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 35
Su ejecución incluye las siguientes operaciones:
- Remoción de los materiales objeto de desbroce.
- Retirada de los mismos a vertedero
Remoción de los materiales.
Esta operación se efectúa con las precauciones necesarias para lograr unas
condiciones de seguridad suficientes y evitar daños en las construcciones existentes,
de acuerdo con lo que sobre el particular ordene el Director, quien designará y
marcará los elementos a conservar.
El equipo necesario para la ejecución de las obras debe mantenerse en todo
momento en condiciones de trabajo satisfactorio.
Los trabajos deben realizarse de forma que no se produzcan molestias a los
ocupantes de las zonas próximas a la obra.
Retirada de los materiales.
Todos los subproductos no aprovechables, son eliminados y transportados al
vertedero cuya distancia es menor de 10 km.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 36
III.2.2 DESMONTES Y EXCAVACIÓN EN EXPLANACIÓN
Definición
Es el conjunto de operaciones para excavar y nivelar las zonas definidas en
planos, incluyendo la explanación propiamente dicha, taludes y cunetas, así como las
zonas de préstamos previstas o autorizadas que puedan necesitarse; y el consiguiente
transporte de los productos removidos a depósito o lugar de empleo.
Excavación en explanación es la excavación a cielo abierto para rebajar el nivel
del terreno y obtener una superficie regular definida por los planos, donde han de
realizarse otras excavaciones en fase posterior, asentarse obras o simplemente para
formar una explanada.
Clasificación de las excavaciones
Se considera que la excavación es "no clasificada", en el sentido de que, a
efectos de abono, el terreno excavado es homogéneo con independencia de los distin-
tos tipos que hay presente.
Ejecución
Una vez terminadas las operaciones de desbroce del terreno, se inician las obras
de excavación, ajustándose a las alineaciones, pendientes, dimensiones y demás
información contenida en los Planos.
Empleo de los productos de excavación
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 37
Todos los materiales adecuados obtenidos de la excavación se utilizan en la
formación de rellenos, no se puede desechar ningún material excavado sin previa
autorización del Director de Obra.
Taludes.
La excavación de los taludes debe hacerse adecuadamente para no dañar su
superficie final, es importante evitar la descompresión prematura o excesiva de su pie,
e impedir cualquier otra causa que pueda comprometer la estabilidad de la excavación
final.
Las zanjas ejecutadas al pie del talud, se excavan de forma que el terreno
afectado no pierda resistencia por la deformación de las paredes de la zanja o por un
drenaje defectuoso. La zanja debe mantenerse abierta el tiempo mínimo indispensable.
A continuación se puede observar la parcela correspondiente a los almacenes,
luego de haber realizado los trabajos de desmontes.
- Figura 4
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 38
III.2.3 TERRAPLENES
Es la extensión y compactación de suelo procedente de excavaciones, en zonas
de extensión tal que permita la utilización de maquinaria de elevado rendimiento.
Su ejecución incluye las operaciones siguientes:
- Preparación de la superficie de asiento del terraplén.
- Extensión de una capa.
- Humectación o desecación de una capa.
- Compactación de una capa.
Estas tres últimas, reiteradas cuantas veces sea preciso.
En los terraplenes se distinguen las tres zonas siguientes:
Cimiento : Parte del terraplén por debajo de la superficie original del terreno y que ha
sido vaciada durante el desbroce, o al hacer excavación adicional por presencia de
material inadecuado.
Núcleo : Parte de terraplén comprendida entre cimiento y coronación.
Coronación : Parte superior del terraplén, con el espesor que figure en proyecto. Se
considera como coronación de terraplén el relleno sobre fondos de desmonte para la
formación de la explanada.
Materiales
Los materiales a emplear en terraplenes son suelos o materiales locales que se
obtienen de las excavaciones realizadas en la obra.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 39
En coronación: Se usan suelos adecuados o seleccionados, o, en su defecto, suelos
tolerables estabilizados con cal.
En núcleos y cimientos: Se usan suelos tolerables, adecuados o seleccionados. Si el
núcleo del terraplén puede inundarse sólo se utilizan suelos adecuados o
seleccionados.
Ejecución
Preparación de la superficie de asiento del terraplén.
Para conseguir la debida trabazón entre terraplén y terreno, debe sacrificarse de
acuerdo con la profundidad prevista en los Planos y con las indicaciones relativas a
esta unidad de obra, y se compactará en las mismas condiciones que las exigidas para
el cimiento del terraplén.
Extensión de las capas del terreno
Preparado el cimiento del terraplén, se procede a la construcción del mismo, el
material a usar es extendido en capas sucesivas, de espesor uniforme y sensiblemente
paralelas a la explanada.
El espesor de estas capas debe estar lo suficientemente reducido para que, con
los medios usados, se obtenga en todo su espesor un grado de compactación adecuado.
Los materiales de cada capa son de características uniformes.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 40
A continuación se muestra una de las parcelas de los almacenes compactados.
- Figura 5
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 41
III.2.4 EXCAVACIÓN EN ZANJAS Y POZOS
Antes de comenzar con los trabajos de excavación de pozos y zanjas, es
indispensable que el terreno esté completamente compactado y nivelado.
Una vez lista la parcela a trabajar, se procede al replanteo por medio de la
colocación de camillas de madera. Dichas camillas permiten marcar los ejes
transversales y longitudinales para hacer la escuadra del edificio.
En cada una de estas camillas se indica el punto de nivelación con su respectiva
cota.
Se verifica que las cuatro camilla que marcan las esquinas del edificio disten las
medidas exigidas en el proyecto (Largo: 60 metros y Ancho:18,50 metros).
Una vez realizada la verificación, se procede a atar una cuerda entre cada
camilla tanto longitudinal como transversalmente por cada lado (4 cuerdas) y se
procede a la colocación de las estacas de hierro justo en el eje de cada zapata, 11
estacas por cada lado longitudinal del almacén y 5 estacas por cada lado transversal
del almacén.
Se verifica con un metro la distancia entre ejes de cada estaca (5 metros) y se
marcan con una cinta adhesiva blanca, una vez finalizado este proceso se realiza la
marcación de las zanjas y pozos para las zapatas en la superficie del terreno a través
de yeso blanco en polvo.
Una vez marcado todo el territorio, se procede a la excavación, entendiéndose
por ella como clasificada puesto que a efectos de abono, el terreno a excavar es
homogéneo con independencia de los distintos tipos que realmente se presenten.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 42
Primero se procede a la excavación de las zanjas ya que de no ser así sería
difícil para la máquina tener el acceso adecuado para poder lograr una buena
alineación gracias a la presencia de pozos entre dichas zanjas.
Una vez excavado suficiente terreno se prosigue con la excavación de los pozos
para las zapatas.
En la presente foto se puede observar como va quedando la parcela
correspondiente a uno de los almacenes. En esta parcela aún no se han terminado los
trabajos de compactación.
- Figura 6
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 43
Ahora podemos observar como una vez terminado de compactar el terreno se
procede al replanteo del mismo, luego se marcan las escuadras en cada esquina del
edificio para comprobar que el perímetro del edificio quede completamente recto.
- Figura 7
En la siguiente figura se puede ver como se va marcando la cimentación una
vez finalizado el replanteo. Primero se marca el perímetro de todo el almacén por
medio de cuerdas, siendo este mismo el perímetro de las zanjas, una vez colocadas las
estacas sobre dicho perímetro distanciadas 5 metros de eje a eje se marca el perímetro
de cada zapata y se procede a señalizarla con yeso blanco.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 44
- Figura 8
Aquí podemos ver como se ha marcado con yeso la cimentación para las zanjas.
Una vez marcada la cimentación de las zapatas se procede a la excavación de las
zanjas y luego de las zapatas.
- Figura 9
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 45
Para cada uno de los Almacenes tenemos dos tipos de Zapatas:
Zapata Tipo 1:
Ubicación: En los lados transversales (Axiales)
Unidades: 10 (5 por cada lado)
Dimensiones:
Ancho: 1,30
Largo: 1,30
Alto: 0,60
Zapata Tipo 2:
Ubicación: En los lados longitudinales
Unidades : 22 (11 por cada lado)
Dimensiones:
Ancho: 2,40
Largo: 1,60
Alto: 0,70
Limpieza del fondo.
Debe limpiarse el fondo de la excavación de material suelto o flojo y se rellenar
sus grietas y hendiduras. Eliminar todas las rocas sueltas o desintegradas y los estratos
delgados.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 46
Maquinarias Utilizadas para las excavaciones de Pozos y Zanjas
Máquina Mixta:
Dos mixtas de las cuales una servía para excavar pozos para zapatas mientras
que la otra excavaba zanjas para las vigas riostras.
Antes de comenzar la excavación de las zapatas y vigas riostras es necesario
que el terreno esté completamente nivelado y compactado. Una vez realizado esto se
procede a marcar la cimentación y seguidamente la excavación.
Camiones:
Se dispone de un camión para el transporte de la tierra proveniente de dichas
excavaciones al vertedero el cual se ubica a 1 km de distancia de la zona de ejecución.
En caso de que la tierra sea buena, ésta se deja alrededor del almacén a
disposición de las demás zonas en caso de que se requiera para algún tipo de relleno.
Los trabajos de movimiento de Tierra asignados a la Zona 3 corresponden únicamente a la fase de Excavación de pozos y zanjas, el trabajo de movimiento
de tierra restante fue asignado a la Zona 0
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 47
En esta foto se observa los camellones de tierra aprovechable extraídos durante
la excavación de pozos y zanjas y que han sido situados alrededor de su respectivo
almacén, para ser luego transportados al destino de utilización (Generalmente a la
Zona 0). Además podemos disfrutar de una hermosa vista de un remolino de tierra
formado por el viento circundante de la zona.
- Figura 10
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 48
III.3 CIMENTACIÓN
La cimentación es la parte estructural del edificio , encargada de transmitir
las cargas al terreno , el cual es el único elemento que no podemos elegir , por lo que
la cimentación la realizaremos en función del mismo . Al mismo tiempo este no se
encuentra todo a la misma profundidad por lo que eso será otro motivo que nos
influye en la decisión de la elección de la cimentación adecuada.
Las cimentaciones se clasifican:
-Cimentaciones superficiales
-Cimentaciones profundas
-Cimentaciones especiales
Las cimentaciones superficiales engloban las zapatas en general y las losas de
cimentación. Los tipos de cimentación superficial dependen de las cargas que sobre
ellas recaen:
.- Puntuales (Zapatas aisladas)
.- Lineales ( Zapatas corridas )
.- Superficiales (Losas de Cimentación)
III.3.1 ZAPATAS
Las zapatas pueden ser de hormigón en masa o armado con planta cuadrada
o rectangular como cimentación de soportes verticales pertenecientes a estructuras de
edificación, sobre suelos homogéneos de estratigrafía sensiblemente horizontal .Las
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 49
zapatas de hormigón armado se usan para firmes superficiales y las de hormigón en
masa para firmes algo más profundos.
Es necesario independizar la cimentación y las estructuras que estén
situadas en terrenos que presenten discontinuidades o cambios sustanciales de su
naturaleza, de forma que las distintas partes de edificio queden cimentadas en
terrenos homogéneos. Por lo que el plano de apoyo de la cimentación tiene que ser
horizontal o ligeramente escalonado suavizando los desniveles bruscos de la
edificación.
La profundidad del plano de apoyo o elección del firme, se fijara en función
de las determinaciones del informe geotécnico, es importante acotar que para saber el
tipo de cimentación a usar es indispensable saber el tipo de terreno con el que nos
vamos a encontrar.
III.3.1.1 ZAPATAS AISLADAS
Es aquella zapata en la que descansa o recae un solo pilar. Se encarga de
transmitir las cargas del terreno a través de su superficie de cimentación.
Una variante de zapata aislada aparece en edificios con junta de dilatación y
en este caso se denomina “zapata bajo pilar con junta de dilatación”.
La zapata no necesita junta ya que al estar empotrada en el terreno no se ve
afectada por los cambios térmicos, mientras que en la estructura si se necesita y se
recomienda poner una junta cada 30 mts aproximadamente, en estos casos la zapata
se calcula como si sobre ella solo recayese un único pilar.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 50
III.3.1.2 ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO
El hormigón es la unión de los áridos más pasta formada por
Conglomerante (cemento) y agua.
Según el tipo de aplicación tenemos los siguientes tipos de hormigón:
Masa: hormigón sin ninguna armadura. Buena resistencia a compresión.
Armado: hormigón con acero. Buena resistencia a compresión y a flexión.
Pretensado: resistencia a tracción: viguetas.
Postensado: resistencia a tracción: se introducen fundas.
El tipo de hormigón usado en Obra ha sido el Hormigón Armado HA-025 II
para cimentación y HA – 025 I para estructura.
Como hormigón de nivelación ó de limpieza se ha usado el hormigón D-150.
NORMA EHE (España) :
La Instrucción del Elemento de Hormigón Estructural (EHE) establece, en
su apartado 30.5 que:
La resistencia de proyecto fck no será inferior a 20 N/mm2 en hormigones en
masa, ni a 25 N/mm2 en hormigones armados o pretensados.
No obstante, los comentarios al citado apartado aclaran que "los hormigones
de nivelación o limpieza de excavaciones no se considerarán de naturaleza
estructural y, por lo tanto, no está afectados por el valor de la resistencia mínima
establecido en el articulado".
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 51
El procedimiento metodológico establecido en la Instrucción EHE se basa
en la prevención del deterioro. Por lo tanto, toda la estrategia frente a corrosión que
subyace en la EHE es de tipo preventivo y no de control del deterioro una vez
producido. En este sentido, cabe comentar el caso de hormigón de ambiente II está
orientado básicamente a la corrosión de armaduras por carbonatación del hormigón.
Dado que los procesos de difusión de anhídrido carbónico en el interior de la
estructura porosa del hormigón dependen, fundamentalmente, del contenido de agua
que se presente en ésta, se deduce inmediatamente la dependencia crítica de la
velocidad de carbonatación respecto a la humedad relativa del ambiente en el que
está ubicado el elemento estructural. Es claro, además, que a medida que aumenta la
humedad en el interior de los poros, los procesos de transporte por difusión se
efectúan de forma más lenta y, en consecuencia, la exposición es menos "agresiva"
cara a los procesos de carbonatación.
Por tales razones para la cimentación se utiliza hormigón HA-O25 ambiente
II, mientras que para estructura podemos usar perfectamente Hormigón HA-025
ambiente I
Materiales:
Cemento
El cemento se conoce como cemento Portland. Es una mezcla de calizas y
arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adición de yeso que al entrar en
contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena,
para formas un sólido único o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto
hidráulico.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 52
El cemento Portland es llamado así puesto que tiene un parecido con una
piedra natural que se encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland, se le
denomina aglomerante hidráulico ya que es capaz de desarrollar todas sus
propiedades en presencia del agua como son el Fraguado y Endurecimiento. La
definición es la misma que tiene el cemento Actual.
Agua
Es el elemento que le da el nombre a los tipos de cemento hidratados, por
eso se llama cemento hidráulico. En el concreto el agua es el elemento en virtud del
cual el cemento experimenta series de reacciones químicas que le dan la propiedad de
fraguar y endurecer para producir un sólido único con los agregados.
Agregados
Conocido en España como áridos, son partículas minerales que se le adicionan
a la pasta ( cemento + agua ) , para producir al endurecerse un sólido único o piedra
artificial conocida con el nombre de hormigón. La mayoría de los agregados
constituyen entre el 70 a 80 % del volumen de la mezcla del concreto. Los agregados
deben ser minerales inertes para que no se produzcan reacciones químicas con el
cemento.
Función
Los agregados tienen una acción determinante sobre las características del
concreto tanto en estado plástico como en estado endurecido que en muchos casos
modifica la estabilidad de la estructura. En estado plástico la arena y la pasta actúan
como lubricante de las partículas más gruesas para que el concreto pueda ser
mezclado , transportado , colocado, compactado y terminado en forma adecuada.
Durante el proceso de fraguado la pasta experimenta una pérdida de humedad que
origina una contracción generalmente va acompañada con la aparición de grietas. Con
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 53
la introducción de los agregados a la pasta se forma un trabazón de tal manera que se
genera una superficie de adherencia que disminuye los cambios de volumen y se
disminuye el volumen total que pueda sufrir por contracción.
Se entiende por "arena" o "árido fino", el árido o fracción del mismo que
pasa por un tamiz de 5 mm de luz de malla (tamiz 5 UNE 7.050); por "grava" o "árido
grueso", el que resulta retenido por dicho tamiz, y por "árido total" (o simplemente
"árido" cuando no hay lugar a confusiones), aquél que, por sí o por mezcla, posee las
proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón necesario en el
caso particular que se considere.
Los áridos deben llegar a obra manteniendo las características
granulométricas de cada una de sus fracciones. El tamaño máximo es de 12 mm.
Otros componentes del hormigón
En algunos casos pueden utilizarse como componentes del hormigón los
aditivos y adiciones, esto previo a una expresa autorización del Director de Obra .
Para que esto se lleve a cabo es necesario justificar su uso mediante los oportunos
ensayos, comprobando que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones
previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes
características del hormigón ni representar peligro para la durabilidad del hormigón ni
para la corrosión de armaduras.
Aditivos
Aditivos son aquellas sustancias o productos que incorporados al hormigón
antes de, o durante el amasado (o durante un amasado suplementario) en una
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 54
proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación
deseada en estado fresco y/o endurecido de alguna de sus características, de sus
propiedades habituales o de su comportamiento.
Hormigones
La composición elegida para la preparación de las mezclas destinadas a la
construcción de estructuras o elementos estructurales debe estudiarse previamente,
con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas
características mecánicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto.
Estos estudios se realizarán teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones de
la obra real (diámetros, características superficiales y distribución de armaduras;
modo de compactación, dimensiones de las piezas, etc.).
Necesidad de utilizar áridos en el hormigón:
- Disminuye el costo por unidad de volumen de hormigón.
- Aumenta la resistencia del hormigón a partir del árido.
- Disminuyen las retracciones.
Barras corrugadas para armaduras y mallas electrosoldadas
Tanto durante el transporte como en el almacenamiento, la armadura debe
protegerse adecuadamente contra la lluvia, la humedad del suelo y la eventual
agresividad de la atmósfera ambiente. Hasta el momento de su empleo, se conservan
en obra cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y
procedencias.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 55
En el momento de su utilización, las armaduras deben estar limpias, sin
sustancias extrañas en su superficie tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o
cualquier otro material perjudicial para su buena conservación o adherencia.
Ejecución
Doblado de las armaduras:
Las armaduras están dobladas tal como se ajusta en los planos. En general,
esta operación se realiza en frío y a velocidad moderada, por medios mecánicos .
Durante su ejecución se ha considerado los siguientes aspectos:
- La separación máxima entre las barras es de 30 cms.
- Es aconsejable levantar los extremos de las barras , al menos 10 cms.
- Debe haber un recubrimiento mínimo de 5 cms con lo cual la armadura debe medir
5 cm menos de cada lado del pozo donde va ubicada.
Colocación de las armaduras
Las armaduras se colocan limpias, exentas de óxido no adherente, pintura,
grasa o cualquier otra sustancia perjudicial. Deben estar sujetas entre sí y al
encofrado, de manera que no puedan experimentar movimientos durante el vertido y
compactación del hormigón, y permitan a éste envolverlas sin dejar coqueras.
Preparación del cimiento. Hormigón de limpieza:
El hormigón de limpieza sirve básicamente para evitar el contacto entre la
armadura y la tierra. Éste debe recubrir el terreno excavado con una profundidad
mínima de 10 cm.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 56
Encofrados y moldes
Los encofrados y moldes, así como las uniones de sus distintos elementos,
poseen una resistencia y rigidez suficiente para resistir, sin asientos ni deformaciones
perjudiciales, las acciones de cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ellos
como consecuencia del proceso de hormigonado y especialmente bajo las presiones
del hormigón fresco o los efectos del método de compactación utilizado.
Los encofrados y moldes son suficientemente estancos para impedir pérdidas
apreciables de lechada, dado el modo de compactación previsto.
Los encofrados y moldes de madera se humedecen para evitar que absorban
el agua contenida en el hormigón. Por otra parte, se disponen de las tablas de manera
que se permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se originen esfuerzos o
deformaciones anormales.
Las superficies interiores de los encofrados y moldes deben estar limpias en
el momento del hormigonado. Para facilitar esta limpieza en los fondos de pilares y
muros, se disponen de aberturas provisionales en la parte inferior de los encofrados
correspondientes.
Transporte de hormigón
El tiempo transcurrido entre la adición del agua de amasado al cemento y a
los áridos y la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y media. En
tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado del
hormigón, el tiempo límite debe ser inferior, a menos que se adopten medidas
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 57
especiales que, sin perjudicar la calidad del hormigón, aumenten el tiempo de
fraguado.
La fabricación de la mezcla se realiza en una instalación central
independiente de la Constructora, su transporte a obra se podrá hacer empleando
camiones provistos de agitadores.
En pilares, el hormigonado se efectúa de modo que su velocidad no sea
superior a dos metros de altura (2 m/h) y removiendo enérgicamente la masa, para
que no quede aire aprisionado, y vaya asentado de modo uniforme.
Compactación
La compactación del hormigón se ejecuta en general mediante vibración,
empleándose vibradores cuya frecuencia no es inferior a seis mil (6.000) ciclos por
minuto.
El espesor de las capas de hormigón, la secuencia, distancia y forma de
introducción y retirada de los vibradores, se fijan a la vista del equipo previsto.
Los vibradores se aplican siempre de modo que su efecto se extienda a toda
la masa, sin que se produzcan segregaciones locales ni fugas importantes de lechada
por las juntas de los encofrados. La compactación debe ser más cuidadosa e intensa
junto a los paramentos y rincones del encofrado y en las zonas de fuerte densidad de
armaduras, hasta conseguir que la pasta refluya a la superficie.
Si se emplean vibradores de superficie, se aplican moviéndolos lentamente,
de modo que la superficie del hormigón quede totalmente humedecida.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 58
Si se emplean vibradores sujetos a los encofrados, se cuida especialmente la
rigidez de los encofrados y los dispositivos de anclaje a ellos de los vibradores.
Si se emplean vibradores internos, éstos deben sumergirse verticalmente en
el hormigón, de forma que su punta penetre en la masa adyacente ya vibrada, y se
retiran de forma inclinada. La aguja se introduce y retira lentamente y a velocidad
constante, recomendándose a este efecto que no se superen los diez centímetros por
segundo (10 cm/s.).
La distancia entre puntos de inmersión será la adecuada para dar a toda la
superficie de la masa vibrada un aspecto brillante, como norma general será preferible
vibrar en muchos puntos por poco tiempo a vibrar en pocos puntos prolongadamente.
Si se vierte hormigón en un elemento que se está vibrando, el vibrador no se
introducirá a menos de metro y medio (1,5 m.) del frente libre de la masa.
Cuando se empleen vibradores de inmersión deberá darse la última pasada
de forma que la aguja no toque las armaduras.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 59
Hormigonado en tiempo caluroso
Cuando el hormigonado se efectúa en tiempo caluroso, deben adoptarse las
medidas oportunas para evitar la evaporación del agua de amasado, en particular
durante el transporte del hormigón, y para reducir la temperatura de la masa.
Los materiales almacenados con los cuales se fabrica el hormigón y los
encofrados o moldes destinados a recibirlo deben protegerse del soleamiento.
Una vez efectuado el vaciado del hormigón éste debe protegerse del sol y
especialmente del viento, para evitar que se deseque.
Si la temperatura ambiente es superior a 40º C existe la posibilidad de que la
Dirección de Obra suspenda el hormigonado, salvo que se adopten medidas
especiales, tales como enfriar el agua, amasar con hielo picado, enfriar los áridos,
etcétera.
Curado
Durante el fraguado y primer período de endurecimiento del hormigón, es
necesario asegurarse del mantenimiento de la humedad del mismo, adoptando para
ello las medidas adecuadas.
El curado debe realizarse manteniendo húmedas las superficies de los
elementos de hormigón, mediante riego directo que no produzca deslavado o a través
de un material adecuado que no contenga sustancias nocivas para el hormigón y sea
capaz de retener la humedad.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 60
El curado por aportación de humedad puede sustituirse por la protección de
las superficies mediante recubrimientos plásticos y otros tratamientos adecuados,
siempre que tales métodos, especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan las
garantías que se estimen necesarias para lograr, durante el primer período de
endurecimiento, la retención de la humedad inicial de la masa.
En general, el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormigón
haya alcanzado, como mínimo, el 70 por 100 de su resistencia de proyecto.
Desencofrado y desmoldeo
Los distintos elementos que constituyen los moldes, el encofrado, se retiran
sin producir sacudidas ni choques en la estructura, recomendándose, cuando los
elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuñas, cajas de arena, gatos u
otros dispositivos análogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
Las operaciones anteriores no pueden realizarse hasta que el hormigón haya
alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin
deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y
después del encofrado. Se recomienda que la seguridad no resulte en ningún
momento inferior a la prevista para la obra en servicio.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 61
A continuación podemos observar como están colocadas las armaduras para
las zapatas y las vigas riostras, en la esquina superior se puede observar que existe
suficiente separación entre la armadura y la cara del pozo. Esta armadura realmente
se encuentra suspendida, es decir, no está tocando el suelo tal como parece ser sino se
encuentra levantada en ambos extremos de tal manera que la misma no pueda tocar
tierra.
- Figura 11
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 62
A continuación observamos como van quedando puestas las armaduras en
una cara del almacén, preparándose para el encamillado y colocación del arranque de
los enanos.
También se observa la presencia de dos Máquinas Mixtas las cuales siguen
con sus trabajos de excavación en el otro extremo del mismo almacén.
La tierra que se visualiza en la cara exterior del almacén proviene de la
excavación de dichas zanjas y pozos, para este caso, esta tierra era buena, por lo que
podía ser aprovechada para un relleno que tenía que realizar la Zona 0.
.- Figura 12
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 63
En esta foto se puede observar el encamillado de los pilares, el cual sirve
como guía para marcar el arranque de los enanos y para que los mismos queden
sostenidos a la hora de hormigonar.
Podemos ver como éstas maderas van colocadas entre cada estaca en la cual
se encuentra marcada el eje del pilar, luego se procede a la marcación de la camilla
donde va a quedar situado el arranque del pilar.
- Figura 13
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 64
En esta foto se observa la zapata y la viga de riostra hormigonada. También se
observa el el arranque del enano en el cual iría soldada la placa de la estructura
metálica.
El muro arranca sobre de la viga riostra.
- Figura 14
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 65
Vista del almacén BPAC II con sus zapatas y vigas de riostra hormigonadas. Se
observa el acceso peatonal a través de un andamio.
- Figura 15
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 66
En esta foto podemos observar al almacén GACAPAC II con todas sus zapatas
y vigas riostras hormigonadas .
Antes de arrancar con el encofrado del muro es necesario limpiar bien el
perímetro del almacén ya que interrumpiría el trabajo de los encofradores.
Si nos fijamos un poco en los extremos izquierda y derecha podemos notar la
presencia de otras parcelas (a pesar de que no sea del todo visible) los cuales
corresponden al GACAPAC I y GLPAC II respectivamente.
Una vez finalizada esta fase en el almacén GACAPAC II seguimos con los
mismos trabajos en el almacén GLPAC I .
.- Figura 16
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 67
III.3.6 MUROS DE HORMIGÓN ARMADO
Es un sistema estructural que se encarga de separar el interior y el exterior del
edificio. Su función es hacer frente a los agentes atmosféricos, definir la imagen del
edificio y comunicar el espacio interior y exterior.
Ejecución
Antes de hormigonar:
- Se colocan las armaduras limpias, sin presentar defectos en la superficie, así como
los tubos o manguitos pasa muros.
- Los conductos que atraviesan el muro se hacen en dirección normal al fuste,
colocándolos forzando las armaduras.
Durante el hormigonado:
- En general, se hormigona en una jornada el muro o tramo de muro entre juntas de
dilatación, evitando juntas horizontales de hormigonado.
- El vertido de hormigón se realiza desde una altura no superior a cien centímetros
(100 cm.). Se vierte y se compacta por capas de no más de cien centímetros (100 cm.)
de espesor, ni mayor que la longitud de la barra o vibrador de compactación, de
manera que no se produzca su disgregación y que las armaduras no experimenten
movimientos, y queden envueltas sin dejar coqueras y el recubrimiento sea el
especificado.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 68
- La compactación se hace mediante vibrado para hormigones de consistencia plástica
y por picado con barra para hormigones de consistencia blanda.
- Se suspende el hormigonado siempre que la temperatura ambiente sea superior a
cuarenta grados centígrados (40°C) o cuando se prevea que dentro de las cuarenta y
ocho horas (48 h.) siguientes pueda descender por debajo de los cero grados
centígrados (0°C), salvo autorización expresa de la Dirección de Obra.
Después del hormigonado:
- El curado se realiza manteniendo húmedas las superficies del muro, mediante
riego directo que no produzca deslavado, o a través de un material que retenga la
humedad durante no menos de siete (7) días.
- Una vez desencofrado el muro se procede a la impermeabilización del trasdós
del mismo mediante la colocación de una membrana adherida al trasdós del muro. Se
coloca de una manera continua con los solapes y forma de ejecución indicados por el
fabricante.
- Se prevé la prolongación de la membrana por la parte superior del muro, un
mínimo de veinticinco centímetros (25 cm.).
A continuación se muestra el proceso de encofrado de los muros.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 69
En el extremo izquierdo de la figura se puede visualizar la Manitou cargando
una chapa metálica la cual sería transportada hasta la zona de ejecución del Muro.
Estas Chapas se sostienen por espadines y juntales.
Al fondo se observa como los encofradores van rociando las chapas metálicas
de líquido desencofrante para facilitar el retiro de las chapas, una vez hormigonado el
muro, sin que éste se maltrate.
Una vez rociado el líquido desencofrante se procede a la colocación del
mallazo.
.- Figura 17
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 70
Otra vista de la manitou cargando y desplazando las chapas metálicas
para la ejecución del muro.
.- Figura 18
Al fondo podemos observar los pilares, de estructura metálica, ubicados
en las bases de los enanos del almacén GACAPAC I, más adelante en el capítulo de
Estructura se explicará los tipos de perfiles usados y su ejecución.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 71
En esta foto se puede observar dos caras del GACAPAC II con sus muros
hormigonados. Podemos observar ciertos espacios libres entre muros, en dichos
espacios se sitúan las puertas del almacén.
.- Figura 19
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 72
La siguiente figura muestra 16 metros lineales de muros encofrados en
GLPAC II.
Aquí observamos como ya están ejecutados una gran parte de los muros de
dicho almacén, el proceso de ejecución es de un aproximado de 15 metros lineales
diarios.
.- Figura 20
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 73
Este es el almacén GLPAC II con su perímetro de muro completado.
.- Figura 21
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 74
III.3.7 PILARES DE HORMIGÓN
El pilar es un elemento vertical exento que cumple la función de soporte de las
cargas constructivas.
Condiciones de Vaciado:
El hormigón vaciado no puede tener disgregaciones o huecos en la masa.
El elemento acabado debe tener una superficie uniforme, sin irregularidades.
Para las superficies vistas, éstas deben quedar con una coloración uniforme, sin
goteos, manchas o elementos adheridos.
Resistencia a compresión del hormigón:
en el elemento al cabo de 28 días debe ser.....................................................>=0,9x250 kp/cm2
Tolerancias de ejecución:
- Replanteo total de los ejes .......................................................................................... ± 50 mm
- Replanteo de las cotas................................................................................................. ± 15 mm
- Dimensiones del pilar ................................................................................................. ± 20 mm
-Recubrimiento de las armaduras…………………………………………………
nula
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 75
En la siguiente figura se observa como queda hormigonado el enano.
.- Figura 22
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 76
III.4 ESTRUCTURA
El Acero en Construcción:
Es un producto férreo cuyo contenido en Carbono es igual o inferior al 2%.
Cuando el contenido en Carbono es superior al 2% hablamos de fundiciones y tiene
otras características o propiedades.
Las propiedades mecánicas de los aceros dependen de su composición química,
del proceso de laminado y del tratamiento térmico que experimente. Estas
propiedades son similares en tracción y compresión, y se determinan por un ensayo
de tracción.
Ventajas del Acero como material estructural
Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de peso, permite estructuras
relativamente livianas, lo cual es de gran importancia en la construcción de puentes,
edificios altos y estructuras cimentadas en suelos blandos.
Homogeneidad: las propiedades del acero no se alteran con el tiempo, ni varían con
la localización en los elementos estructurales.
Elasticidad: el acero es el material que más se acerca a un comportamiento
linealmente elástico hasta alcanzar esfuerzos considerables.
Precisión dimensional: los perfiles laminados están fabricados bajo estándares que
permiten establecer de manera muy precisa las propiedades geométricas de la
sección.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 77
Ductilidad: el acero permite soportar grandes deformaciones sin falla, alcanzando
altos esfuerzos en tensión, ayudando a que las fallas sean evidentes.
Tenacidad: el acero tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de energía en
deformación (elástica e inelástica).
Facilidad de unión con otros miembros: el acero en perfiles se puede conectar
fácilmente a través de remaches, tornillos o soldadura con otros perfiles.
Rapidez de montaje: la velocidad de construcción en acero es muy superior al resto
de los materiales.
Disponibilidad de secciones y tamaños: el acero se encuentra disponible en perfiles
para optimizar su uso en gran cantidad de tamaños y formas.
Costo de recuperación: las estructuras de acero de desecho, tienen un costo de
recuperación en el peor de los casos como chatarra de acero.
Reciclable: el acero es un material 100 % reciclable además de ser degradable por lo
que no contamina.
Permite ampliaciones fácilmente: el acero permite modificaciones y/o ampliaciones
en proyectos de manera relativamente sencilla.
Se pueden prefabricar estructuras: el acero permite realizar la mayor parte posible
de una estructura en taller y la mínima en obra consiguiendo mayor exactitud.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 78
Desventajas:
Corrosión: el acero expuesto a intemperie sufre corrosión por lo que deben
recubrirse siempre con esmaltes alquidálicos (primarios anticorrosivos) exceptuando
a los aceros especiales como el inoxidable.
Calor, fuego: en el caso de incendios, el calor se propaga rápidamente por las
estructuras haciendo disminuir su resistencia hasta alcanzar temperaturas donde el
acero se comporta plásticamente, debiendo protegerse con recubrimientos aislantes
del calor y del fuego (retardantes) como mortero, concreto, asbesto, etc.
Pandeo elástico: debido a su alta resistencia/peso el empleo de perfiles esbeltos
sujetos a compresión, los hace susceptibles al pandeo elástico, por lo que en
ocasiones no son económicos las columnas de acero.
Fatiga: la resistencia del acero (así como del resto de los materiales), puede disminuir
cuando se somete a un gran número de inversiones de carga o a cambios frecuentes
de magnitud de esfuerzos a tensión (cargas pulsantes y alternativas).
11.4.1 Productos Laminados:
Para una estructura usamos aceros en una forma estandarizada, que nos ofrece el
mercado y la más adecuada en cada momento
A continuación se mencionarán los tipos de estructuras metálicas utilizadas en nuestra
obra:
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 79
11.4.1.1PLACAS DE ANCLAJE
Las bases son los elementos constructivos a través de los cuales los soportes
transmiten los esfuerzos al cimiento de manera que éste pueda resistirlos.
Funciones:
.- Mecánica: Transmite un esfuerzo entre dos materiales con características y
comportamientos diferentes.
.- Constructiva: Permite el posicionamiento del pilar y su aplomado
Elementos:
.- Placa de base
.- Cartelas de rigidez
.- Pernos de anclaje
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 80
La base más sencilla se forma soldando directamente el soporte a la placa
base, sin cartelas de rigidez y con cuatro pernos.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 81
PLACA DE BASE
Se confeccionan a partir de chapas, son de acero A42b ( El mismo acero que el pilar).
Las placas correspondiente a los almacenes tienen un espesor de 20 mm
Tenemos dos tipos de Placas para cada almacén:
Placa Tipo 1:
Número de Unidades: 10 (ubicadas en el pórtico A)
Tipo de sección : Cuadrada
Dimensiones: 250 * 250 * 15
Placa Tipo 2:
Número de Unidades : 22 (ubicadas en los pórticos B y C)
Tipo de sección : Rectangular
Dimensiones: 500 * 250 * 15
CARTELAS DE RIGIDEZ
Aumenta la rigidez de la placa de base. (A partir de espesores de placa de base de 30
mm). Está formada por Acero A 42b
Espesores: Entre 12 y 15 mm. La placa usada en los almacenes tiene un espesor de
15 mm.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 82
PERNOS
Constituyen el elemento de unión entre el cimiento y la base. También deben
colocarse a efectos de fijación y facilidad de montaje. Se colocan 2 pernos en pilares
apoyados (articulación). Diámetro mínimo: 20 mm.
En la siguiente foto se puede observar como queda soldada la placa de anclaje
sobre el enano antes de hormigonarse. Estas se hormigonan simultánemanete con los
muros.
.- Figura 23
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 83
Otra vista de una cara del almacén BPAC I con sus placas ya soldadas, una vez
realizado esto se procede a marcar las zonas donde se ubican las puertas para luego
comenzar con la ejecución de muros.
.- Figura 24
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 84
.- Figura 25
Otras vista de las placas de anclajes correspondientes al almacén BPAC II
.- Figura 26
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 85
En esta foto se pueden observar los siguientes puntos:
.- Fijación de la placa de anclaje con la placa base apernadas.
.- Fijación del Pilar con la placa base.
.- Fijación de las Carteles de Rigidez cuya función principal, tal como su
nombre lo indica, es darle mayor rigidez a la estructura.
.- Figura 27
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 86
11.4.1.2 SECCIÓN DE PERFILES LAMINADOS
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 87
Perfiles Laminados:
Acero Laminado A-42b, para vigas, pilares y correas, mediante uniones
soldadas.
Cada Almacén está compuesto por 14 pórticos de los cuales se distinguen 3
tipos: Pórtico Tipo A, Tipo B y Tipo C. Cada uno de éstos pórticos está a su vez
compuesto por diferentes pilares laminados que mencionaremos a continuación:
Pórtico Tipo A: ( 2 unidades por cada almacén )
Está compuesto por los siguientes perfiles:
.- Perfil HEA-140
4 uds con dimensiones: 6,90 * 24,70
4 uds 7,40 * 24,70
.-Perfil IPE- 220 ( 2 uds)
4 uds con dimensiones: 7,70 * 24,70
Pórtico Tipo B: ( 10 unidades por cada almacén )
Está compuesto por los siguientes perfiles:
.- Perfil IPE-450
20 uds con dimensiones: 6,90 * 77,60
20 uds 9,10 * 77,60
Pórtico Tipo B: ( 2 unidades por cada almacén )
Está compuesto por los siguientes perfiles:
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 88
.- Perfil IPE-360
4 uds con dimensiones: 6,90 * 57,10
4 uds 9,10 * 57,10
Cubierta Correas .- Perfil UPN 120
2 uds con dimensiones: 62,16 * 13,40
.- Perfil IPE 120
12 uds con dimensiones: 62,16 * 10,40
CRUCES DE SAN ANDRES:
Cuando se trabaja con estructuras metálicas, es necesario emplear las Cruces de
San Andrés cuya función principal es la de disminuir las deformaciones por esfuerzos
horizontales (por ejemplo el empuje del viento).
Estas cruces generalmente se ubican en las zonas axiales y en los pórticos
donde se encuentran las juntas de dilatación.
En la siguiente figura se puede observar como van colocadas las cruces de
San Andrés entre cada pórtico del Almacén.
.- Figura 28
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 89
UNIONES SOLDADAS.
Soldar es unir dos metales de idéntica o parecida composición por la acción
del calor, directamente o mediante la aportación de otro metal también de idéntica o
parecida composición. Durante el proceso hay que proteger al material fundido contra
los gases nocivos de la atmósfera, principalmente contra el oxígeno y el nitrógeno.
En los almacenes el tipo de soldadura a utilizar corresponde a la de Soldadura
a Tope y soldaduras de ángulo; a continuación explicaremos de que se trata cada una.
.-Soldadura a Tope
Consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas superiores
a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes.
El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetración completa y que
constituya una transición lo más perfecta posible entre los elementos soldados.
.-Soldadura en Ángulo:
Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o
superpuestas; los tipos de cordones con relación a su posición respecto a la fuerza que
van a soportar es la siguiente:
1.-Cordón de ángulo; chapas ortogonales.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 90
2.-Cordón frontal, su dirección es normal a la fuerza.
3.-Cordón lateral; su dirección es paralela a la fuerza.
4.-Cordón oblicuo; su dirección en oblicua a la fuerza
La soldadura de ángulo nos la podemos encontrar en rincón, en solape, en
esquina y por puntos.
En rincón En solape En esquina Por puntos
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 91
.- Ensayo realizado para comprobar el buen estado de la soldadura (ensayo no
destructivo)
Partículas magnéticas: Consiste en recubrir la zona de soldadura a inspeccionar
con una suspensión de polvo fino, de partículas sensibles al magnetismo y se somete
al influjo de un campo magnético. Cualquier impureza o defecto superficial o
próximo a la superficie interrumpe las líneas de fuerza magnética, forzando a las
partículas a agruparse en la zona defectuosa.
.- Figura 29
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 92
En la siguiente foto se puede observar como se van soldando los pilares
sobre las placas de anclajes.
.- Figura 30
Ejecución
Antes del montaje:
- Las vigas se reciben de taller con las cabezas terminadas realizándose durante el
montaje sólo las soldaduras imprescindibles.
- El izado de las vigas se hace con dos puntos de sustentación, manteniendo dichos
elementos en equilibrio estable.
- Las piezas que van a unirse con soldadura se fijan entre sí para garantizar la
inmovilidad durante el soldeo.
- Se protegen los trabajos de soldadura contra el viento y la lluvia y se suspenden en
caso de que la temperatura descienda de cero grados centígrados (0°C).
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 93
Después del montaje:
- Tras la inspección y aceptación de la estructura montada, se limpian las zonas de
soldadura efectuadas en obra, dando sobre ellas la capa de imprimación, y después
del secado de ésta, se procede al pintado de toda la estructura .
Replanteo general:
- Colocación camillas y replanteo de ejes y caras.
Cimentación:
- Vertido del hormigón de limpieza o de regularización.
- Colocación parrillas de armado con separadores de, mortero, cemento y plástico.
- Colocación y nivelación placas de anclaje, marcando los ejes.
- Recibido placas.
- Hormigonado cimiento.
- Nivelado y fijación de placas de anclaje.
- Recibido soportes, apuntado y posterior soldado cuando están las vigas colocadas.
La placa de la base del soporte es de menor dimensión que la placa de anclaje.
- Se cortan los tornillos que sobresalen, rellenándose los huecos con soldadura. Se
suelda el perímetro de la placa de soporte con la placa de anclaje.
Verificación de las distancias entre ejes.
- Verificación de ángulos de esquina y singulares.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 94
- En el montaje, se coloca la viga, nivelándose y soldándose.
Obra civil: Estructura metálica
Durante el montaje:
- Se comprueba el perfecto asiento y la falta de oquedades entre la placa de anclaje y
la cimentación tras el replanteo y nivelado definitivo de las mismas. Se limpian de
hormigón y se aploman sobre ellas los soportes que correspondan.
- Las piezas que van a unirse con soldadura deben garantizar su inmovilidad fijándose
entre sí. Pueden emplearse como medios de fijación de las piezas de la estructura,
puntos de soldadura.
Replanteo: Previamente al comienzo de los trabajos de montaje, se realiza una
comprobación conjunta entre el Contratista y el subcontratista de la estructura, al
objeto de que la colocación de las placas de anclaje sea correcta. Se admite una
tolerancia máxima de 5 mm., tanto en cuanto a disposición en planta de los ejes como
en cuanto a nivelación. En caso de que no se cumpla esta premisa, se toman las
medidas necesarias para corregir los errores.
Una vez comprobado que las placas estén colocadas correctamente se procede
al montaje de toda la estructura de cada almacén. El orden seguido es el siguiente:
GACAPAC I
GACAPAC II
GLPAC I
GLPAC II
BON CG/P.Us
BPAC I
BPAC II
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 95
En la siguiente foto podemos observar como se suben los pórticos de las
estructuras metálicas por medio de una grúa. Este montaje se realiza en el almacén
GLPAC II.
.- Figura 31
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 96
En la siguiente figura se observa una sencilla vista de Estructura Metálicas del
Almacén GACAPAC II .
.- Figura 32
Mi encargado Jesus Ocaña y el inspector de Obra Ing. Cándido en el
almacén GACAPAC I.
.- Figura 33
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 97
Sobre este enano, se ubican pilares donde se unen ambos módulos para formar
la estructura. Esta unión se logra por medio de una Junta de Dilatación cuya función
principal es independizar el comportamiento estructural de cada módulo
.- Figura 34
.- Figura 35
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 98
III.3.4 ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
Estos ensayos son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto
comprobar, a lo largo de la ejecución, que la resistencia característica del hormigón
de la obra es igual o superior a la del proyecto.
El control se realiza según las siguientes modalidades:
- Control total (control al 100 por 100), cuando se conozca la resistencia de
todas las amasadas.
- Control estadístico del hormigón, cuando solo se conozca la resistencia de una
fracción de las amasadas que se colocan. En este caso en función del valor adoptado
para y de acuerdo con la instrucción EHE-98 se establecen tres niveles para la
realización del control de la ejecución:
- Control de ejecución a nivel reducido.
- Control de ejecución a nivel normal.
- Control de ejecución a nivel intenso.
III.3.5 MEDICIÓN
El hormigón se abona por metros cúbicos (m3) realmente colocados en obra,
medidos sobre los planos.
El cemento, áridos, agua y adiciones, así como la fabricación y transporte y
vertido del hormigón, quedan incluidos en el precio unitario, así como su
compactación, ejecución de juntas, curado y acabado.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 99
Las armaduras de acero empleadas en hormigón armado se consideran incluidas
en la unidad de obra en la cuantía que se especifica en las correspondientes unidades
de obra, incluyendo, salvo indicación expresa del Pliego, las mermas y despuntes,
alambre de atar y eventualmente barras auxiliares.
Los encofrados y moldes se medirán por metros cuadrados (m2) de superficie de
hormigón medidos sobre planos.
CAPÍTULO III (MOVIMIENTO DE TIERRA).
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 100
CAPÍTULO IV
PROGRAMA DE ACTIVIDADES
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 101
IV ACTIVIDADES ASIGNADAS
1.- Estudio del Plano de la obra.
2.- Control diario de la ejecución de la Obra.
3.- Medición de la misma.
4.- Control del hormigón.
5.- Control del Hierro y otros suministros.
6.- Proceso de Contratación.
7.- Producción.
8.- Certificación
9.- Proformas.
10.- Facturación.
IV.1 ESTUDIO DEL PLANO DE LA OBRA
El primer paso que todo constructor debe realizar antes de planificar y ejecutar
una Obra es estudiar de manera detallada cada uno de los planos que la compone.
Este estudio consiste en visualizar todos los detalles que contiene la obra y
comprobar que las medidas de los planos correspondan a las del proyecto. Esto es de
suma importancia ya que el pago se efectuará en base a las mediciones que aparecen
en dicho proyecto.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 102
En mi caso, he estudiado los planos correspondiente a los Almacenes, la
comprobación de las mediciones de dichos planos ya se había realizado antes de mi
incorporación.
Es necesario destacar que el estudio de los planos los he reforzado
paralelamente durante la ejecución de la obra lo cual me permitió entender mejor lo
que realmente había que hacer.
En los apéndices A, B, C y D se encuentran todos los planos de Movimiento
de Tierra, Cimentación y Estructura de los Almacenes.
IV.2 CONTROL DE EJECUCIÓN DE LA OBRA
El Control diario de la Ejecución de la Obra es una de las tareas
fundamentales de todo jefe de Producción ya que de éste depende el buen
funcionamiento de la obra.
Cuando hablamos de Control Diario de Ejecución no nos referimos
únicamente al control de la calidad de la obra sino también a la gestión. Como ya
sabemos la clave fundamental para que una obra sea exitosa es que sea bien
gestionada .
Para obtener un buen control de la obra es necesario saber combinar los
siguientes aspectos:
1.- Control de trabajos en la Zona de Ejecución.
2.- Control de trabajos en Oficina .
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 103
Teniendo siempre muy claro lo que está ocurriendo en la zona de ejecución de
la Obra podremos trabajar de manera efectiva en los distintos trabajos que siempre
tienden a efectuarse en una oficina (planning de obra, producción, certificación,
facturación, contratación etc.).
Para ello es indispensable realizar varias visitas diarias en la zona de trabajo y
siempre estar pendientes de todos los detalles que se puedan visualizar. Es de suma
importancia que un jefe de producción sepa lo que ocurre ya que su principal deber es
mantener informado al Jefe de Obra .
El Control realizado desde la zona de ejecución consta de los siguientes puntos:
.- Verificar que todo el personal obrero esté cumpliendo sus labores y horarios, así
mismo el de las empresas subcontratistas. Le damos un especial cuidado a aquél
personal que se les paga por hora.
.- Controlar que dicho personal cumplan con las normas de seguridad: Cascos,
Guantes, lentes para soldar (para los que requieran), Chalecos, zapatos de seguridad y
vestimenta apropiada para el buen desempeño de dichas actividades.
.- Medir todo lo que se está ejecutando, día a día, y comprobar que dichas mediciones
correspondan a las establecidas en los planos. La fase de la Cimentación es la más
importante ya que en ella se fijan los ejes de las zapatas y pilares, es indispensables
comprobar que dichos ejes estén bien, y que las zapatas estén totalmente alineadas.
.- Chequear la existencia de cualquier tipo de irregularidad y notificárselo al Jefe de
Obra y Encargado.
.- Estar en constante contacto con el Encargado y tratar de mantener una buena
relación con el mismo ya que es el que nos mantiene informado de todos los sucesos.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 104
El Control realizado desde la oficina consta de los siguientes puntos:
.- Informar al Jefe de Obra de todo lo que ocurre en la Zona 3.
.- En caso de algún incumplimiento por parte de una empresa subcontratista es
indispensable tratar de ponerse en contacto con la misma y exigir el cumplimiento de
su trabajo en las fechas estipuladas.
.- Luego de chequear cuántas y cuáles empresas subcontratistas se encuentran
trabajando en la zona 3, se procede a elaborar un informe sencillo en el que se
establecen los Oficios en Marchas del día.
Este esquema permite visualizar de manera simplificada lo que se está
ejecutando en la obra, describe la cantidad de personal obrero contratado y
subcontratado que esté trabajando en cada una de las fases de ejecución.
El encargado tiene una hoja similar que al final de cada día debe entregar al
jefe de Producción. En dicha hoja debe especificar las actividades desempeñadas
indicando el personal existente y todos los pormenores ocurridos en el transcurso de
dicho día, esto le permite al jefe de producción llevar un mejor control de la Obra y
saber más de lo que ocurre ya que no es posible una presencia permanente en dicha
zona y siempre tienden a escaparse ciertos detalles que a la larga tienden a ser de
mayor importancia.
.- Siempre chequear el planning de Obra y verificar que las fechas de ejecución para
una determinada fase no pase a las fechas establecidas en dicho planning. Procurar
que la desviación de la misma no exceda a la permitida ya que retrasaría dicha obra .
Si el plazo de ejecución de una determinada fase se ve afectado por una
demora debido a cualquier tipo de incidente, y él mismo no puede ser recuperado ó
compensado afectando de ésta manera a la ejecución de una siguiente fase de la obra,
entonces el jefe de obra se verá obligado a realizar las modificaciones respectivas en
cuanto al plazo de ejecución de dicha obra.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 105
Es importante estar siempre pendiente del plan de obra puesto que de él
depende saber si la obra está en buen funcionamiento o no, las pérdidas de toda obra
no se refleja únicamente por su mala ejecución sino también por su tiempo de
ejecución.
.- Recibir y Controlar todos los albaranes que entran en la Zona 3, imputar la partida a
la cual corresponde y registrarlo todo en la computadora.
En el siguiente esquema se refleja un ejemplo de lo que consiste un informe
diario.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 106
OFICIOS EN MARCHA ZONA 3
BRIPAC
Fecha: Lunes 12 de Mayo 2003
1.-Movimiento de Tierra:
Abriendo Zanjas para las Vigas Riostra y Pozos para las Zapatas en los Almacenes
GLPAC 2
VENEGAS 2 Maquinas Mixtas
2 Maquinistas
2.- Encofradores:
Están Encamillando Las Zapatas para poder vaciar hormigón en el Almacén
GACAPAC I
ENHORMA 2 Encofradores
3.- Ferrallas:
Están preparando y montando el Hierro para las zapatas y las vigas Riostras
2 ferrallas Elaborando
LIDESUR 2 ferrallas Montando
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 107
4.- Hormigón:
Para vaciar en zapatas y vigas riostras en el Almacén GACAPACI (Cimentación)
BETON 30 m3 HA-025-Iia-B
5.- Observaciones :
.- La mixta comenzó su trabajo a las 12:00 m. Por estar antes en la Zona 2.
.- Ha llegado material del hierro.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 108
IV. 3 MEDICIÓN DE LA OBRA
Medir toda la Obra a lo largo de cada fase de ejecución, calcular la superficie
y el volumen real ejecutado diariamente. Estas mediciones se realizan por tres
razones importantes:
1.- Comprobar que corresponda a la establecida a los planos.
2.- Calcular el porcentaje de pérdida diario que se produce en la zona 3.
3.-Llevar un registro diario para luego introducirlo en el archivo de Producción y
Certificación y facilitar la elaboración de las Proformas a la fecha de cierre de cada
mes.
IV.3.1 Movimiento de Tierra
Las mediciones de las zanjas para las vigas riostras y de los pozos para las
zapatas son para verificar dos puntos importantes:
.- Que el tamaño del pozo no sea inferior ó igual al de la armadura ya que la misma
no entraría y no debe tocar tierra.
.- Evitar excavar de más, ya que implicaría mayores gastos como por ejemplo vaciar
más hormigón de lo necesario .
Las dimensiones de los pozos y zanjas para las zapatas y vigas riostras pueden
variar algo siempre y cuando el eje de las zapatas y pilares estén bien centrado y el
tamaño de la armadura no supere al de los pozos respetándose los 5 cm de
recubrimientos.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 109
IV.3.2 Cimentación:
Hay que prestar mayor cuidado a esta fase, es necesario controlar que los ejes
de los pilares y de las zapatas estén totalmente alineados y que coincidan con las
mediciones de los planos, una mínima desviación podría causar grandes problemas en
el transcurso de las demás fases de ejecución ya que la estructura no estaría bien
alineada.
Durante la ejecución de los muros de los almacenes, siempre se mide los
metros lineales de muros ejecutados en el día, es indispensable comprobar que los
mismos estén bien alineados.
Sobre una copia del plano, se identifica las cantidades de zapatas
hormigonadas y los muros ya ejecutados.
IV.3.3 Estructura:
En la Colocación de las Placas de Anclajes se comprueba que la altura a la
cual están colocadas correspondan a las de los plano. Es indispensable que dichas
placas queden a nivel ya que sobre ellas estarán colocadas las estructuras metálicas.
Se apunta las cantidades de placas colocadas en cada almacén para la
producción.
En cuanto a las estructuras metálicas se verifica las cantidades de pilares
montados por cada almacén así mismo los pórticos, correas y cruces de San Andrés.
Esta medición permite calcular la cantidad de kilos de hierro presente en cada
almacén, lo cual es indispensable controlarlo justo a la fecha de cierre del mes ya que
en base a dicha cantidad real se efectúa el pago a las empresas subcontratas.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 110
Otro tipo de medición realizado a lo largo de mi ejecución ha sido el
DESPIECE DE LADRILLOS de cada almacén.
Este despiece consiste en verificar y ajustar, en caso de que sea necesario, las
mediciones de los muros de tal manera que coincida con la medición total de ladrillos
que va en un tramo de muro hasta llegar a la puerta. Este problema surge porque los
ladrillos vienen con un tamaño pre-establecido y no pueden ser partidos, cuando en
un determinado tramo del muro su longitud es mayor o inferior a la distancia total que
suman los números de ladrillos correspondiente a dicho tramo, el ladrillo puede
sobresalir ó quedar a una distancia notable del muro, con lo cual estéticamente no es
factible.
El tramo del muro se puede ver interrumpida por dos razones básicas:
1.- Presencia de una puerta
2.- Finalización del muro
Las dimensiones de las puertas no pueden modificarse, lo que si se puede
modificar es la longitud del tramo de un muro, sin embargo, es necesario tener
cuidado en aquellas distancias cuyos puntos finales e iniciales coincidan con los
pilares, ya que no podría efectuarse dicha modificación.
Tipo de Ladrillo a usar:
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 111
Dimensiones:
Largo: 24 cm
Ancho : 12 cm
Alto : 5 cm
A continuación mostraremos un ejemplo de los cálculos realizados para este
tipo de despiece:
ALMACÉN GLPAC I
Largo del Almacén = 60 mt
Ancho del Almacén = 18,50 mt
Analizamos una sección de muro con una distancia L = 5,32 mt . Este tramo va
desde el punto de partida del muro hasta la primera puerta.
Tenemos:
L = Longitud del tramo de muro a estudiar
D = Ancho del Ladrillo = 24 cm =0.24 mt
# D = Número de Ladrillos
D¨ = Ancho del Ladrillo + Llaga = 25 cm = 0.25 mt
Y = llaga = 1 cm
# Y = # ladrillo – 1
Ll = Longitud total del ladrillo para un tramo de 5,32 mt
Lm = Longitud del muro modificado.
# D = L/D
# D = 5,32/0,25 = 21,28
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 112
Tomamos siempre el número entero, ya que estamos describiendo unidades de
ladrillo, es decir, 21 ladrillos para este caso.
Una vez conocido el número de ladrillos correspondiente a dicho tramo, se
procede a calcular el número de llagas:
# Y = 21 – 1 = 20 llagas.
Luego:
Se calcula el espacio que ocupa 21 ladrillos sin considerar el número de llagas
correspondiente:
Ll = # D * D
Ll = 21*0.24 mt = 5,04 mt
Éste es el espacio que ocupa 21 ladrillos.
Restamos la distancia del tramo a estudiar con la distancia total de ladrillos Ll
(sin incluir las llagas) para obtener el espacio sobrante en dicho tramo. Una vez
conocido dicho espacio procedemos a verificar que la longitud de cada llaga esté
entre 0.9 y 1.2 cm de ancho. De no ser así se tendrá que modificar la dimensión del
muro.
e = L – Ll = 5,32 – 5,04 = 0,28
Luego:
e / # Y = longitud de la llaga
0,28 / 20 = 0,014 = 1,4 cm.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 113
Aquí se puede observar que 1,4 cm > 1.2 cm por lo tanto tendremos que
modificar la dimensión del muro.
Para lograr una buena modificación es necesario partir de la longitud que
debería de tener el muro para el número de ladrillos y llagas calculadas
anteriormente:
L´ = ( Y * #Y ) + ( D x #D )
L´ = ( 0,01 * 20 ) + ( 0,24 * 21 ) = 5,24 mts
Se resta la longitud modificada con la original y obtenemos la variación de la
medición:
∆L = L – L´
∆L = 5,32 – 5,24 mt = 0,08 mt = 8 cm.
En base a este valor se decide si se modifica el muro colocando ½ ladrillo más
ó si se desplaza 8 cm.
De tomar como resultado la primera opción, es necesario tomar en cuenta lo
siguiente:
½ ladrillo representa un ancho de 12 cm, con lo cual no estaría faltando 4 cm,
ésta distancia se puede obtener restándosela al siguiente tramo, es decir, si agrego una
cierta cantidad de distancia a un tramo determinado debo necesariamente quitársela al
tramo sucesivo. Con lo cual la longitud modificada del muro corresponde a la
siguiente ecuación:
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 114
Lm = L´+ 0.12 = 5,24 + 0,12 = 5,36 mt
Ó
Lm = L + 0,04 = 5,32 + 0,04 = 5,36 mt
En caso de haber preferido desplazar los 8 cm de muro, se le resta dicha
distancia al tramo siguiente. En caso la longitud modificada vendría expresada de la
siguiente manera:
Lm = L – 0,08 = 5,32 – 0,08 = 5,24 mt
Para este caso, la mejor solución correspondería a la primera mencionada ya
que es preferible sumar 4 cm que restarle 8 cm, la idea es tratar de afectar lo menos
posible a los demás tramos ya que las modificaciones entre espacios no deben ser
muy notorias.
Siempre hay que estar pendiente de conservar el mismo tamaño del almacén,
para ello es indispensable comprobar una vez finalizada la modificación, que la suma
de las distancias modificadas sea igual a la distancia total de la cara del almacén a
estudiar es decir, 60 mt para este caso.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 115
IV.4 CONTROL DEL HORMIGÓN
Llevar un control diario y permanente del hormigón, tratar de reducir al
máximo las pérdidas que tienden a generarse a través de un esquema comparativo
mediante el cual se reflejan las cantidades teóricas Vs las cantidades reales vaciadas
de hormigón.
Se registran todos los albaranes recibidos por el encargado y a través de un
cuadro bastante ilustrativo podemos comparar las cantidades reales ejecutadas con las
cantidades del proyecto obteniendo de esta manera un porcentaje de pérdida por cada
partida y su total :
% pérdida = (Total ejecutado – Total teórico) / Total teórico
De ser negativo el resultado indica que hay ganancia, de ser positivo implica
pérdidas.
En cada albarán debe imputarse el destino de dicho hormigón. Esto se hace
indicando el número de partida, por ejemplo:
08.- Almacenes
08.03.- Cimentación
08.03.01.- Hormigón de Limpieza ( D-150 )
08.03.05.- Hormigón Armado ( HA-O25-I_P ó II B)
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 116
Esto se realiza con la finalidad de llevar un mayor control de lo que realmente
se ha gastado en cada partida con lo cual te permite detectar de donde provienen las
pérdidas.
Generalmente en la cimentación se tiende a tener mayores pérdidas de
hormigón cuyo margen oscila entre un 20% , por ello es indispensable tratar de
reducir al máximo este porcentaje.
El control de hormigón llevado a cabo en la Zona 3 ha sido bastante efectivo,
los porcentajes de pérdidas de toda la Cimentación en Almacenes ha sido de un %
lo cual arroja un resultado bastante satisfactorio.
IV.5 CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN
El control de la calidad del hormigón se extiende normalmente a su
consistencia y a su resistencia, con independencia de la comprobación del tamaño
máximo del árido o de otras características especificadas en el Pliego de
Prescripciones Técnicas Particulares.
El Control de calidad del hormigón se efectúa mediante ensayos de laboratorio
y pruebas de campo. Las principales características que se controlan son:
.-Homogeneidad del hormigón fresco: es la cualidad que tiene un hormigón
para que sus componentes se distribuyan regularmente en la masa (En una sola
amasada).
La homogeneidad depende :
- Buen amasado.
- Buen transporte.
- Buena puesta en obra.
• Se pierde la homogeneidad por tres causas:
- Irregularidad en el amasado.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 117
- Exceso de agua.
- Cantidad y tamaño máximo de los áridos gruesos.
• Esto provoca:
- SEGREGACIÓN: separación de los áridos gruesos y finos.
- DECANTACIÓN: los áridos gruesos van al fondo y los finos se
quedan arriba.
.- Resistencia a compresión : El hormigón es un material de construcción
que presenta variabilidad debido a cambios en los procesos de confección y de
muestreo propiamente dicho. La evaluación de la resistencia a la compresión del
hormigón permite:
• Disponer de un criterio claro para la aceptación del hormigón, así como para indicar
el curso de acción cuando los resultados de los ensayos de resistencia no son
satisfactorios.
• Servir como herramienta de gestión para la optimización de los recursos.
• Evitar discrepancias entre las partes al no contar con un criterio previamente
definido para la evaluación.
Es indispensable realizar un Control de Calidad del hormigón a lo largo de la
ejecución de la obra para tener una garantía de que el hormigón suministrado reúna
las condiciones adecuadas.
Estos ensayos de Calidad consiste en la extracción de Un (1) Lote por cada
100m3 de hormigón vaciado.
Un Lote es el número de unidades o la cantidad de un producto que ha sido
sometido a las mismas condiciones durante un proceso determinado.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 118
Un lote esta conformado por dos Series y ésta a su vez por 5 probetas, con lo
cual se tiene 10 probetas por cada lote.
Por almacén se extrajo dos lotes repartidos de la siguiente manera:
Lote 1.- Zapatas y Vigas Riostras Lote 2.- Muros y Enanos
Se han tomado 20 probetas por almacén con lo cual daría un total de 140
probetas entre los siete almacenes.
Para la realización de estas pruebas se subcontrata a una empresa especializada
de Control de Obras Públicas (COP) la cual envía un elaborante, a la hora indicada
por nosotros y que debe coincidir con la hora de llegada del hormigón. El tipo de
prueba a realizar en el campo por dicho elaborante consiste en el ensayo de Abrams.
El elaborante extrae de la cuba suficiente hormigón para poder llenar las 5
probetas y mide en ese instante el cono que tiene dicho hormigón .
Durante este proceso el elaborante debe tomar las siguientes notas:
.- Fecha de realización de la prueba.
.-Nombre de la Obra y Zona en la cual se realiza dicha prueba (Para este caso
Zona3)
.- Nombre del Almacén.
.- Localización de la misma (zapatas, muros etc)
.- Hora de salida del camión de hormigón desde la planta.
.- Hora de llegada a la Zona de ejecución.
.- Hora de extracción del hormigón.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 119
.- Número de serie correspondiente.
.- Determinación de la consistencia del hormigón (Ensayo de Abrams).
La rotura por serie de dichas probeta se realiza de la siguiente manera:
.- Se rompen 2 probetas a los 7 días.
.- Se rompen 3 probetas a los 28 días.
.- En caso de que alguna probeta arroje malos resultados se repetirá la
prueba pero con rotura a los 60 días.
Ensayo de Abrams
.- Figura 36
30
10
20
SE P IC A U N A S 25 V E C E S A PR O X .
S E P IC A U N A S 25 V E C ES A P R O X .S O L O S E P IC A L A S E G U N D A T O N G A D A .
S E P IC A U N A S 25 V E C ES A P R O X .S O L O S E P IC A L A T E R C E R A TO N G A D A .
A
SE L E Q U IT A E L M O L D E .
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 120
Como se puede observar sólo tenemos resultados de las muestras a los 7 y 28
días excepto las muestras 15 y 16 en las que figuran resultados únicamente a los 7
días.
RESULTADOS ROTURAS A COMPRESION PROBETAS. ALMACENES
150175200225250275300325350375400425450
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Nº MUESTRA
RES
ISTE
NC
IA A
CO
MPR
ESIO
N k
p/cm
7 días28 días60 días
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 121
IV.5 CONTROL DEL HIERRO Y OTROS SUMINISTROS
IV.5.1 Hierro
El hierro es un material que requiere mucho control ya que puede generar
pérdida si no se toman las medidas necesarias.
Al comienzo de la Obra, los ferrallas entregan a los jefes de obra una planilla
en la que se indican las cantidades de Kg. de hierro correspondiente en cada zapata,
viga riostra, pilares y muros.
Es importante revisar dichas planillas antes de que se elabore dicho hierro.
Otro tipo de control es verificar la cantidad existente en la Obra y en base a la
cantidad ya ejecutada y la que falta por ejecutar comprobar si dicho hierro es
suficiente ó no, esto es para realizar el pedido con tiempo suficiente de tal manera que
en la obra nunca falte material indispensable durante su ejecución.
La manera de verificar la cantidad disponible de hierro en obra es contando
según su tipo y tamaño.
A la fecha de cierre de la Obra, es necesario justificar la cantidad de hierro
ejecutado a través de un cuadro ilustrativo que en base al hierro pedido y ejecutado se
refleja lo que debe haber en Almacén. Éste valor, se comprueba con la cantidad de
kilos obtenidos durante la medición.
.-Otros Suministros
.- Cable de Tierra: Es necesario contar los metros lineales de cable correspondiente
por cada zapata para luego introducirlo en la producción. Este cable se coloca antes
de hormigonar y son 4 metros lineales por zapatas.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 122
.- Materiales Alquilados: No sólo es indispensable llevar el control del material que
se necesite alquilar sino también que los mismos sean devueltos justo en el momento
en que deje de ser utilizado.
Es indispensable que en una Obra siempre esté el material suficiente para poder
trabajar, lo que no podemos justificar es que una obra se pare por falta de material,
esta responsabilidad la lleva básicamente el jefe de producción, quien siempre debe
hacer una previsión de todos los materiales requeridos con un mes de antelación.
IV.6 PROCESO DE CONTRATACIÓN
El proceso de contratación consiste en una serie de procedimientos para la
obtención de los mejores precios del mercado de un determinado material ó trabajo.
Para ello es necesario primero saber el precio al cual nos pagan según
proyecto lo que vamos a solicitar, esto es para fijar un precio límite el cual no puede
ser superado ni igualado, por consiguiente es necesario realizar un listado con un
aproximado de 10 empresas, sus respectivos nombres de contacto , teléfonos y las
posibles observaciones.
Se envía por fax la documentación necesaria para elaboración de dicho
presupuesto y se procede a llamar constantemente para adquirir a la mayor brevedad
la información solicitada.
De las 10 empresas contactadas se escogen 2 con las mejores ofertas y
condiciones, se procede a negociar con éstas hasta conseguir un precio bastante
competitivo.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 123
Siempre es necesario exigir que todas las ofertas sean firmadas y enviadas por
fax ó por correo. Las ofertas recibidas deben ser revisadas detalladamente y
archivadas en una misma carpeta .
Una vez obtenida toda la información necesaria procedemos a elaborar un
Cuadro Comparativo en el cual se refleja la empresa con el mejor precio del
mercado y todas las demás empresas contactadas con sus respectivas ofertas.
Este cuadro debe ser firmado por el Jefe de Obra y el Delegado ya que sirve
como justificativo para contratar a dicha empresa. Una empresa no puede ser
contratada sin antes entregar y justificar este cuadro.
Las Empresas subcontratadas en la zona 3 de la BRIPAC son:
Movimiento de Tierras (VENEGAS)
Encofradores (ENHORMA)
Ferrallas (LIDESUR)
Estructuras Metálicas (COVIEM S.A.)
Y otros.
IV.7 PRODUCCIÓN
Esta es la tarea más importante de un jefe de producción que como nombre lo
indica, se encarga principalmente de llevar la producción de una Obra.
En la Producción se refleja todo lo que se ha realizado en el mes, es decir, lo
que realmente se ha producido en la obra, con lo cual en base a esto puedes certificar
y facturar.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 124
La Producción es la medición de los trabajos realizados multiplicado por los
precios de cobros.
PC = PEM * BI * G.Gen * Baja
Donde:
PC =Precio de Cobro PEM = Precio Ejecución Material BI = Beneficio Industrial = 6% (Valores Constantes) G.Gen = Gastos Generales = 13% (Valores Constantes) Baja = % de descuento Luego:
P = Medición * PC
Siendo :
P = Producción
Medición = Ejecutadas a origen
PC = Precio de Cobro
Cuando hablamos de Medición a Origen significa que la medida reflejada parte
de cuando empieza la Obra hasta la fecha en la que se haya realizado la última
medición.
Para saber si la producción obtenida es satisfactoria, comparamos dichos
resultados con los pre-establecidos en el planning de obra, los cuales deben ser
menores o iguales a los producidos realmente.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 125
A la fecha de cierre de cada mes, se procede a introducir todas las mediciones
ejecutadas en la obra en un programa editor de bases llamado Menfis.
En este programa se encuentra un archivo llamado Producción en el cual se
desglosan todos los capítulos con sus respectivas partidas de todo el proyecto, es
decir, de las cuatro zonas que operan en la obra. Cada jefe de producción ubica su
capítulo y precede a introducir sus respectivas mediciones.
El archivo Producción está compuesto por varias fases, cada fase representa la
fecha en la cual se han introducido las respectivas mediciones. Siempre que se
actualizan los datos es necesario crear una nueva fase, de tal forma no se perderán los
datos anteriores.
Éste proceso debe realizarse a la fecha de cierre de cada mes y las mediciones
están siempre a Origen.
MENFIS
Menfis es un programa especialmente diseñado para consultar y editar bases
de datos específicas para el sector de la construcción. Se pueden realizar
presupuestos, mediciones, certificaciones y pliegos de condiciones técnicas
particulares, e incluso gestionar todo el seguimiento de obra, de diversas formas y con
distintos grados de detalle.
En sus bases de datos se pueden incluir información comercial, detalles
constructivos y fotos digitalizadas para la construcción.
Menfis permite realizar búsquedas:
.-Por códigos de concepto, empleando máscaras con comodines que hacen muy fácil
manejar grupos de conceptos relacionados.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 126
.-Por cualquier característica formal de la construcción asociada a los conceptos:
precio, descomposición, texto, pliego etc.
.-Por palabras clave que se asignan libremente; el modulo de diccionarios permite
además realizar consultas a la base de datos en lenguaje natural.
IV. 8 CERTIFICACIÓN
La certificación es el proceso mediante el cual se realizan los pagos entre dos
entes distintos, es decir, es cobrar el trabajo realizado para una determinada empresa
y que se efectúa en la fecha de cierre que generalmente es una semana antes de
finalizar el mes.
La certificación es aceptada cuando la empresa contratista se manifieste
conforme por los trabajos realizados, siendo ésta la garantía de cobro.
En la Certificación se realiza el mismo proceso de la Producción pero en el
archivo: Certificación (Programa Menfis). Ésta es revisada y aprobada por la
Asistencia Técnica.
Las mediciones, al igual que la producción, están desglosadas a origen por lo
tanto con saber cuánto hemos certificado en el mes simplemente restamos las dos
últimas fases correspondiente a cada mes, es decir, la medición obtenida en el mes
menos la medición obtenida en el mes anterior:
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 127
C(mes act) = CO (mes ant) – CO (mes act)
La Certificación es uno de los procesos más importante de la obra y que
depende directamente de la Producción, por tales motivos es de suma importancia que
a la hora de introducir los datos en el archivo de producción (de menfis) evitemos
cualquier tipo de error ya que éste afectaría directamente a la certificación si no se
percata a tiempo.
Para evitar este tipo de error, es conveniente que tanto la Producción y la
Certificación sean chequeadas repetidas veces para evitar errores.
IV.9 PROFORMAS
Una vez finalizado el proceso de producción y certificación se procede a la
elaboración de la Proformas para las empresas subcontratas que han suministrado
servicios de manos de obra, tales como ferrallas y encofradores para el caso de la
Zona3.
La proforma es un justificativo de pago en el cual se desglosan las mediciones
del trabajo ejecutado por la empresa subcontratista. Estas mediciones son las reales,
es decir, medidas en campo, las cuales no pueden superar nunca a la producción.
En base a estas proformas, se realiza el proceso de facturación, es decir, si la
subcontrata está de acuerdo con las mediciones expuestas en las proformas, éste
facturará el mismo monto establecido en ellas. Por ende, las mediciones que aparecen
corresponden a las mediciones de facturación.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 128
IV.10 FACTURACIÓN
Una vez obtenida la producción, certificación y facturación procedemos a
comprobar lo siguiente:
FACTURACIÓN < PRODUCCIÓN < CERTIFICACIÓN
Esto debe cumplirse en todo momento, de lo contrario se produciría una
lamentable pérdida.
En resumen tenemos que:
1.- La certificación es lo que cobras y la producción es lo que realmente has
producido por lo tanto no puede ser mayor que la certificación ya que no estarían
pagando la totalidad de los trabajos realizados.
2.- La facturación es lo que se le paga a la empresa subcontrata, por ende tiene
que ser menor que la certificación ya que dichos trabajos no pueden costar más de lo
que realmente nos pagan, a su vez debe ser menor o igual que la producción ya que al
subcontrata no se le puede pagar de más de lo que produce, es decir, de lo que
ejecuta.
Una vez finalizado el proceso de producción y certificación, y aprobadas las
proformas, se procede a realizar la verificación, justificación y registro de todas las
facturas correspondiente a la zona 3.
La verificación consiste en comprobar que dichas facturas correspondan a la
zona señalada y que efectivamente se haya realizado o adquirido lo que señala.
Para ello el jefe de producción debe tener un registro de lo que entra sale de
su zona.
CAPITULO IV (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) 129
La justificación consiste en que una vez chequeada y aprobada dicha factura
se procede a rellenar una hoja en la cual se identifica el monto total correspondiente a
la zona 3 y la imputación desglosada de dicho monto, es decir, la cantidad exacta en
euros de lo que se ha gastado por cada partida.
Una vez revisadas y justificadas éstas serán firmadas por el Jefe de Obra y
serán registradas en la computadora para tener un mayor control de todo lo que se ha
facturado en todos los meses.
Para la justificación del hormigón, en la factura se anexan dos cuadros de
consumo de hormigón, los cuales uno refleja la medición de metros cúbicos gastados
a origen hasta la fecha de cierre y otro la medición de metros cúbicos gastados en el
mes.
También se incluyen las mediciones de certificación, producción y las
teóricas, para comprobar los porcentajes de pérdidas de hormigón obtenidos en el mes
y a origen.
Proyecto Industrial en el Área de Edificación 130
CONCLUSIÓN
Una vez finalizada esta grata experiencia, me tomo la atribución de
manifestarles que esta pasantía ha sido la oportunidad más grande que la Universidad
Metropolitana ha podido brindarme.
Considero fundamental aclarar que este aprendizaje no se puede analizar
solo desde el punto de vista de ingeniería sino también desde el punto de vista
cultural y muy en especial humano ya que estando alejado de mis seres queridos y de
mi País he aprendido a valorarlos y quererlos más que nunca.
Considero que a lo largo de mi carrera he adquirido los conocimientos
necesarios para defenderme como ingeniero civil pero cabe destacar que esta
pasantía larga me ha permitido reforzar aún más cada uno de los conocimientos
adquiridos, con lo cual me llena de satisfacción y orgullo sobre todo porque desde un
principio he desarrollado esta pasantía con toda la pasión y motivación que la misma
carrera requiere y sobre todo con mucha responsabilidad. Esto lo demuestra el respeto
ganado por mis compañeros de trabajo y mis jefes superiores.
Quisiera destacar que he tenido la oportunidad de compartir con otros
becarios españoles y luego de haber observado bien su desenvolvimiento he podido
notar que no existe ningún tipo de diferencia entre ambos, he corroborado que la
Universidad Metropolitana tiene las cualidades suficientes para poder preparar a un
excelente profesional y competir con cualquiera proveniente de este mundo.
Me siento muy contenta porque además de haber culminado una etapa muy
importante de mi vida he logrado demostrar que nosotros los suramericanos no somos
Proyecto Industrial en el Área de Edificación 131
lo que muchas cabezas confundidas creen, somos igual de capaces que cualquier
persona de indistinta raza, y sobre todo somos muy luchadores por lo que queremos,
y creo que esto ha sido demostrado.
En la ingeniería Civil no existen ni razas ni religiones y ni culturas que
impidan el buen desempeño de la misma, y poco a poco lo hemos ido corroborando.
Este proyecto es llevado a cabo gracias a la colaboración prestada por La
Universidad Metropolitana y a su vez por una empresa española que en los últimos
años ha adquirido un auge impresionante y que gracias a ese auge hoy en día puedo
sentirme como una de las personas más realizadas por concretar no sólo una gran
etapa de mi carrera sino también por el comienzo de un nueva etapa laboral ........ Sin
duda alguna ésta ha sido una experiencia memorable.....Gracias!...
95
BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA
- Tomos Generales del Proyecto de Construcción de la “Brigada de
Paracaidista (BRIPAC) ubicada en Paracuellos del Jarama”.
- Charlas con Don Jesús Ocaña Ocaña. (Encargado de la Zona3)
- Frederick S. Merritt (1999). Manual del Ingeniero Civil, méxico: Mc Graw
Hill.
- www.mde.es (Página del Ministerio de Defensa Español)
- EHE: Elementos de Hormigón Estructural (Normas Españolas):
http://www.carreteros.org/ehe/ehe.htm
- Buscadores de internet:
http://google.com
www.yahoo.es
- Notas realizadas a lo largo de las prácticas
96
GLOSARIO
A continuación se darán a conocer algunas palabras técnicas usadas en España
que en un futuro puedan ser utilizadas.
.-Albarán: Acuse de recibo o comprobante.
.- Aglomerado: Agregación natural o artificial de materias minerales.
.- Anejo: Anexo.
.- Becario: Sinónimo de pasante.
.- Boca de Perro: Junta de traba de los muros.
.- Cargaderos: Sitio donde se cargan y descargan las mercancías que se
transportan.
.- Cuba de Hormigón: Sinónimo de camión trompo.
.- Certificación: Es proceso mediante el cual se cobra un trabajo realizado.
.- Coqueras: Oquedad de corta extensión en la masa del hormigón.
.- Desmonte: Sinónimo de corte o banqueo.
.- Durmientes: material metálico que sirve para sujetar los puntales
97
.- Encofrado: Molde formado con tableros o chapas de metal, en el que se vacía
el hormigón hasta que fragua, y que se desmonta después.
.- Encofradores: Carpinteros que se dedican al encofrado en edificios
.- Entibaciones: Apuntalar, fortalecer con maderas y tablas las excavaciones que
ofrecen riesgo de hundimiento.
.- Espadines: Elementos de acero que se utilizan para sustentar chapas metálicas
para los encofrados del muro.
.- Ferrallista: Operario encargado de doblar y colocar convenientemente la
varilla o el redondo de hierro para formar el esqueleto de una obra de hormigón
armado.
.- Firmes: Capa sólida de terreno, natural o artificial que se puede cimentar.
.- Forjado: Relleno con que se hacen las separaciones de los pisos de un edificio.
.- Hormigón: Sinónimo de concreto, mezcla de arena, agua, grava y cemento.
.- Machón: Pilar que puede ser prefabricado ó armado en situ.
.- Madero: Pieza larga de madera escuadrada o rolliza
.-Manitou: Es semejante a un camión grúa, el cual posee un brazo mecánico en
parte delantera y facilita la movilización de máquinas, herramientas y materiales
de la obra.
98
.- Mixta: Maquinaria pesada la cual consta de un cazo y una pala. En Venezuela
es conocida como Payloders.
.- Puntales: Operario encargado de doblar y colocar convenientemente la varilla
o el redondo de hierro para formar el esqueleto de una obra de hormigón armado
.- Producción : es la medición de los trabajos realizados multiplicado por el
precio de cobro.
.- Rebabas: Porción de materia sobrante que sobresale irregularmente en los
bordes o en la superficie de un objeto cualquiera; como la argamasa que forma
resalto en los ladrillos al sentarlos en obra.
.- Segregar: Separar o apartar un material de su mezcla.
.- Subcontrata: Empresa subcontratada.
.- Sopanda: Madero horizontal, apoyado por ambos extremos en jabalcones para
fortificar otro que está encima de él
.- Tajo: Sitio hasta donde llega en su faena una cuadrilla de operaciones que
trabaja avanzando sobre el terreno.
.- Vaciado: Excavación
99
APÉNDICE A
( PLANOS DE LA OBRA )
100
PLANOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE ALMACENES EN LA
BRGADA PARACAIDISTA (BRIPAC) UBICADA EN PARACUELLOS
DEL JARAMA. PROVINCIA DE MADRID, ESPAÑA.
A continuación se mostrarán los siguientes planos:
1.- Plano de Situación
2.- Plano de Emplazamiento
3.- Plano de Cimentación del Almacén GACAPAC II
4.- Plano de Cimentación, Detalles Constructivos
5.- Plano de Estructura Metálica, Pórticos
6.- Plano de Estructura Metálica, Replanteo y Detalles
143
APÉNDICE B
MEDICIÓN DE PROYECTO (CIMENTACIÓN)
147
APÉNDICE C
MEDICIONES DE PRODUCCIÓN
(MES DE AGOSTO)
157
APÉNDICE D
MEDICIONES DE CERTIFICACIÓN
(MES DE AGOSTO)
APÉNDICE D
MEDICIONES DE CERTIFICACIÓN
(MES DE AGOSTO)
167
ANEXOS