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PRAMECLINPrograma de Apoyo a la Mejora del Clima de
Negocios e Inversiones en Nicaragua
Proyecto: “Desarrollo Curricular y Certificación Ocupacional
por Competencias Laborales en Programas de Capacitación
Apropiados para las MYPE”
MANUAL PARA EL PARTICIPANTE DE MAQUINAS ESTACIONARIAS Y FIJAS
INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICO
Sra. Loida García Obando
Directora Ejecutiva
Sr. Jairo Javier Espinoza Ruiz Sub Director Ejecutivo
Sra. Daysi Rivas Mercado
Directora General de Formación Profesional
COORDINACIÓN TÉCNICA
Sra. Nelly Pedroza Carballo Responsable Departamento de Currículum
Sr. Mario Valle Montenegro
Especialista de Formación Profesional
ORGANISMO FINANCIANTE
PROGRAMA DE APOYO A LA MEJORA DEL CLIMA DE NEGOCIOS E
INVERSIONES EN NICARAGUA (PRAMECLIN-MIFIC).
INDICE C0NTENIDOS Página Unidad de competencia………………………………………… 1 Elemento de competencia……………………………………… 1 Objetivo general…………………………………………………. 1 Recomendaciones generales………………………………….. 2 Presentación………………………………………………………. 2 Introducción………………………………………………………. 3 Unidad I : Sierras y Cepillos…………………………………….. 4 Objetivo de la unidad……………………………………………… 4 Unidad I Sierras y Cepillos……………………………………….. 4 Objetivos de la unidad…………………………………………….. 4 Introducción………………………………………………………… 1 . Sierra circular de mesa……………………………………. 4 1.1 Características generales de las máquinas………………. 4 1.2 Sistema de avance auxiliar………………………………… 4 1.3 Característica del disco de la sierra……………………….. 7 1.4 Recomendaciones………………………………………….. 9 1.5 Trabajos que se realizan con la sierra circular……………. 12 2. Sierra de cinta……………………………………………….. 17 2.1 Características de las herramientas…………………….. 17 2.2 Trabajo que se realizan con la sierra de cinta……………. 18 3. Normas de seguridad e higiene…………………………….. 20 4. Cepilladora………………………………………………….. 21 1. Características generales de las máquinas……………… 21 2. Tipos de cepilladoras………………………………………….. 21 2.1 Canteadora………………………………………………….. 21 2.2 Regruesadora……………………………………………….. 21 3. Trabajos realizados con la canteadora…………………….. 22 3.1 Planeado de piezas………………………………………….. 22 3.2 Canteado de piezas anchas………………………………….. 23 3.3 Cepillado y canteado de piezas angostas…………………. 23 3.4 Cepillado de piezas cortas………………………………….. 24 3.5 Procedimiento de trabajos realizados con la regruesadora…. 24 Ejercicio de autoevaluación……………………………. ………… 25 Unidad II: Taladro y Escopladora…………………………………. 26 Objetivo de la unidad………………………………………………… 26 1. Características de la máquina……………………………………. 26 2. Herramientas del taladro…………………………………………. 26 3. Elaboración de perforaciones utilizando diferentes tipos de Brocas…………………………………………………………………. 27
3.1 Avellanar perforaciones……………………………………… 27 3.2 Elaborar escopladoras en piezas de madera…………….. 27 Ejercicio de autoevaluación………………………………………… 28 Unidad III: Lijadora……………………………………………….. 29 Objetivo de la unidad…………………………………………………. 29 1. Partes principales de la máquina lijadora…………………….. 29 2. Tipos de lijadoras………………………………………………… 29 2.1 Orbital…………………………………………………………… 29 2.2 Vertical…………………………………………………………. 30 2.3 Banda……………………………………………………………. 30 3. Funcionamiento y uso de la máquina lijadora……………….. 30 Ejercicio de autoevaluación ……………………………................ 32 Unidad IV: Máquina Fresadora……………………………………. 33 Objetivo de la unidad……………………………………………… 33 1. Característica…………………………………………………….. 33 1.1 Concepto de fresadora…………………………………...:…… 33 1.2 Cabezales de fresado………………………………………….. 33 13. Fresa según su construcción………………………………. 34 14. Arboles portaherramientas…………………………………….. 35 2. Fresado de piezas rectas……………………………………….. 36 3. Fresado de cantos largos……………………………………….. 36 4. Fresado de empuje, semi- mecánico……………………………. 36 5. Fresado de cantos largos y angostos…………………………. 37 6. Fresado sin entradas ni salidas de piezas largas y angostas con guías giratoria………………..………………………………… 37 7. Fresado de piezas curvas……………………………………… 37 8. Fresado de piezas con plantillas………………………………. 38 9. Fresado de piezas curvas con plantillas tensadas…………. 38 10. Fresado de piezas curvas sin plantillas……………………… 38 11. Fresado de espiga……………………………………………… 38 1.2 Fresado de armella……………………………………………. 39 1.3 Elaboración de molduras……………………………………… 39 14.Elaboración de tableros de puertas…………………………. 39 15. Elaboración de pieza con molduras y contramolduras…….. 40 Ejercicio de autoevaluación …………………………… …………. 41 Unidad V: Mantenimiento de máquinas estacionarias…………. 42 Objetivo de la unidad…………………………………………………. 42 1. La sierra de banda sin fin………………………………………. 42 2. Sierra circular……………………………………………………. 42 3. Canteadora………………………………………………………. 43 4. Regruesadora……………………………………………………. 43 5. Fresadora………………………………………………………… 44 6. Taladros…………………………………………………………. 44 7. Aplicar las normas de higiene y seguridad ocupacional durante el uso y manejo de las máquinas…………………………. 45 Ejercicio de autoevaluación……………………………..................... 46 Glosario………………………………………………………………… 47
Bibliografía……………………………………………………………..
1
Unidad de Competencia
Operador de Máquinas
Elemento de Competencias Máquinas estacionarias fijas
Objetivo General Operar máquinas estacionarias fijas, aplicando técnicas establecidas y normas de seguridad e higiene ocupacional.
Recomendaciones Generales
Para iniciar el estudio del Manual para el participante, usted debe estar claro que siempre su dedicación y esfuerzo le permitirán adquirir los conocimientos, habilidades y destrezas del elemento de competencias a la cual corresponde el Módulo Formativo donde se hace uso de este manual.
Al comenzar un tema debe leer detenidamente los objetivos y actividades de aprendizaje propuestas y las orientaciones generales.
Lea el contenido del manual y analícelos detenidamente para responder objetivamente los ejercicios de autoevaluación.
Consulte siempre a su docente, cuando necesite alguna aclaración.
Amplíe sus conocimientos con la bibliografía indicada u otros textos que estén a su alcance.
A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando sus inquietudes o dudas sobre los temas desarrollados, para solicitar aclaraciones durante las sesiones de clase.
Resuelva responsablemente los ejercicios de autoevaluación y verifique sus respuestas con sus demás compañeros e instructor.
2
PRESENTACIÓN
El Instituto Nacional Tecnológico (INATEC), como organismo rector de la
Formación Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de políticas y
estrategias en el marco de la implementación del Plan Nacional de Desarrollo
Humano, para contribuir con el desarrollo económico que nos permita avanzar en
la eliminación de la pobreza en Nicaragua.
El Gobierno de Reconciliación y Unidad Nacional a través de INATEC a lo largo de
4 años ha formado y entregado miles de nuevos técnicos a la economía nacional,
brindándoles mayores oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida a
las familias nicaragüenses, mediante una oferta de Formación Profesional más
amplia que dignifique los oficios, formando con calidad a jóvenes, mujeres y
adultos, contribuyendo así, a la generación de riqueza para el bienestar social con
justicia y equidad.
Nos proponemos profundizar la ruta de restitución de derechos para continuar
cambiando hacia un modelo que brinde más acceso, calidad y pertinencia al
proceso de Formación Profesional de las/los nicaragüenses sustentada en valores
cristianos, ideales socialistas y prácticas cada vez más solidarias.
Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del campo y la
ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperación nacional e internacional
disponiendo recursos y energías de manera integral y solidaria, para el presente y
el futuro; a trabajar en unidad para la formación de profesionales técnicos con
competencias en las especialidades; agropecuaria, agroindustrial, industrial,
construcción, turismo e idiomas; dotar de recursos humanos competentes a la
micro, pequeña y mediana empresa y acompañar a las mujeres en iniciativas
productivas en todos los campos.
INATEC, con el auspicio y apoyo de la cooperación de la Comunidad Europea,
mediante El “Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones
en Nicaragua PRAMECLIN-MIFIC,” hace posible la edición de estos manuales de
la Rama Madera Muebles, los cuales serán utilizados para dar respuesta a los
requerimientos de capacitación complementaria de los trabajadores de los
Departamentos de Masaya, Chinandega y León, participantes en la acción
denominada "Desarrollo curricular y certificación ocupacional por competencias
laborales en programas de capacitación apropiados para las MIPYME".
3
UNIDAD I:
Sierras y Cepillos
Objetivo de la unidad
1. Utilizar correctamente la sierra circular y sin fin mediante practicas de corte en
piezas de madera.
2. Cepillar la madera, utilizando la canteadora y regruesadora, aplicando técnicas
definidas.
Introducción
Las máquinas estacionarias son aquellas máquinas de posición fija en el taller o
en la fábrica, con el fin de realizar trabajos complicados y pesados sin grandes
esfuerzos y gran exactitud, sin perder de vista que para hacer un buen trabajo en
las máquinas se tiene que saber hacer un buen trabajo manual, obviamente el
realizar trabajos en las máquinas exige al operador amplios conocimientos en
cuanto a su manipulación adecuada y segura, de la madera.
1. Sierra circular de mesa
1.1 Características generales de las máquinas
Hay gran variedad de sierras según las exigencias del uso; En los talleres
nicaragüenses de forma general se utilizan, la sierra circular de mesa, la sierra
radial y la sierra de cinta.
Las máquinas de forma general están compuestas por un motor eléctrico que
propulsa la hoja, cuchilla o barrena conectada al motor a través de un árbol y una
banda de trasmisión que permite realizar cortes o labrados en la madera, montada
sobre un gabinete o mesa, teniendo una plataforma plana donde se coloca la
pieza a cortar o la madera labrar.
1.2 Sistemas de avance auxiliar
Los sistemas de avance auxiliar son diferentes dispositivos cuya función son la de
obtener una mejor calidad y precisión del trabajo a realizar, en ellas encontramos
la guía para rebajar, el calibrador de ingletes, manivelas para ajustes de las hojas,
cuchillas barrenas o bien la plataforma, para obtener el trabajo deseado.
Para el trabajo general de la madera el tipo de sierra más útil es la sierra circular,
las que se agrupan comúnmente en dos divisiones principales, dependiendo de
4
que se incline la mesa (plataforma) o la hoja, cuchilla o barrena (árbol inclinable,
donde la flecha y el motor se construyen para subir e inclinarse), en general
siguen el modelo de tener una manivela para inclinar la mesa de la sierra o la hoja,
cuchilla o barrena a cualquier grado de inclinación, de igual forma existe una
manivela para subir o bajar la mesa o la hoja según sea el caso.
Una guía es requisito indispensable para cortar; la guía para rebajar (cortar el hilo
a una anchura determinada), se controla por barras sujetas al frente de la mesa o
bien en los extremos frontal y posterior de la mesa; generalmente calibrada al
frente de la misma. La mayoría de las guías en las sierras de calidad tienen un
ajuste de micro fijación.
El principal ajuste de la sierra circular tiene que ver con la relación entre la hoja de
la sierra, la mesa y la guía. Esta última debe de estar a escuadra con la mesa y
esta a la vez , con la hoja de la sierra como se observa en la figura 1, al hacer este
ajuste ( alineándose la guía paralela con la ranura de la mesa); mirando a lo largo
del lado de la guía y la ranura figura 2. La guía y la mesa deben estar a escuadra
con la hoja, en caso contrario deberá aflojarse los tornillos que sostienen la mesa
a los muñones o a la base de la sierra. Después de aflojar ligeramente los tornillos
se golpea la mesa con un mazo de hule o cuero y se comprueba nuevamente
hasta que la mesa esté a escuadra con la hoja y la sierra está colocada
centralmente en la ranura del injerto de la mesa. La exactitud de ésta debe
comprobarse nuevamente después que se hayan apretado los tornillos.
Fig. 1 Fig. 2
5
Fig. 3 Fig. 4
Otros ajustes consisten en fijar las diferentes escalas de manera que sus
indicaciones sean correctas, se debe comprobar que la mesa esté a escuadra con
la hoja, usualmente este ajuste se controla por medio de un tornillo de tope
colocado bajo la mesa contra la cual choca cuando se mueve hacia una posición
nivelada. Después de comprobar que la hoja esté a escuadra y ajustar el tornillo
de tope para mantener esta posición, el puntero indicador en la escala de
inclinación debe estar fijo en cero. Después inclínese la mesa o la hoja a una
posición de 45 grados, donde chocará nuevamente contra un tornillo de tope,
nótese si la lectura es de 45 grados, y si no es así, ajústese el tornillo de tope
hasta que se obtenga la posición exacta de 45 grados.
El puntero de profundidad de corte debe ajustarse de manera que muestre la
proyección exacta de la hoja sobre la mesa. El puntero de la guía, que indica el
ancho del rebajo, se ajusta moviendo la guía hasta que toque la hoja ligeramente y
después ajustando el puntero en cero en la barra graduada frontal. Debe de
hacerse una nueva comprobación de este ajuste rebajando una tabla a cierta
anchura, de acuerdo con la escala de la sierra y comprobando posteriormente su
anchura con una regla ordinaria. Observar Figura 5
6
Fig. 5
La escuadra del calibrador de ingletes se comprueba igualmente, asegúrese el
calibrador en la posición de escuadra (90 grados) y después hágase un corte de
prueba en una tabla moderadamente ancha. Compruébese esta con la escuadra
y si es exacta, ajústese el puntero en el calibrador de ingletes en la marca de 90
grados. Si el calibrador tiene un eslabón de tope, ajústese este para mantenerlo
en posición. Hágase una comprobación similar de las posiciones de 45 grados
teniendo cuidado de hacer el corte de prueba y así, evitar algún deslizamiento del
trabajo.
Fig. 6
1.3 Características del disco de la sierra
La calidad del trabajo realizado en la sierra circular depende del uso adecuado de
los distintos discos, hay dos grandes grupos de discos que difieren entre sí por la
forma de los dientes. La diferencia entre los dos grupos es que, en uno el diente y
la hoja son del mismo material y en el otro no. Observar Figuras 7 y 8
7
En el primer grupo los discos se nombran según la forma de los dientes:
-Dentado triangular para cortes transversales.
-Dentado de ángulo agudo para rajar y cortar.
-Dentado de lobo para rajar.
-Dentado sueco para rajar.
-Dentado con poco peligro de revés para rajar, por los pocos dientes (8 a 20 por
pulgadas) trabaja bien y con poca energía; además hace muy poco ruido. Como el
filo solo sobrepasa 0.7mm a 0.8mm las largas espaldas del diente, solo se cortan
virutas delgadas, la regulación del grueso de viruta que se logra así, limita la
presión de corte evitando el revés de la madera.
Fig. 7 Dientes y Hojas del mismo material)
8
Fig. 8 Dientes calzados
En este primer grupo los discos se distinguen en la agrupación de los dientes de la
siguiente manera:
-Dentado lleno para cualquier forma de dientes.
-Dentado agrupado; por la forma cónica que tienen los discos no es necesario
trabar los dientes, los grupos se componen de 5 a 6 dientes y permiten un trabajo
a través muy fino.
-Dentado trasladado, los discos solo están trabados a un lado, se usan para hacer
media caña.
El otro de los grupos es de los dientes calzados cuya parte cortante es de
diamante industrial. Estas tienen su filo por mucho más tiempo y no pueden
afilarse en el taller. Se usan los siguientes dientes:
-Dentado plano para rajar y cortar a través y para láminas.
-Dentado cambiante para madera gruesa, sobre todo para cortar a través.
-Dentado hueco para superficies enchapadas.
-Dentado en trapecio para superficies enchapadas con formica.
Observación: Nunca trabaje con el disco si se oye un sonido silbante, pues indica
que hay vibraciones los cuales constituyen un peligro. Para lograr buenos
resultados de corte es necesario afilar los discos a tiempo y correctamente.
1.4 Recomendaciones.
El aserrado sencillo incluye el corte de rebajo y el transversal, más otras
operaciones corrientes de naturaleza fundamental. Es altamente importante que el
principiante aprenda y use consistentemente una técnica segura al hacer estos
cortes. Los métodos descritos en este capítulo se caracterizan por su seguridad y
están ideados específicamente para usarse en el taller.
Rebajo es la operación de hacer un corte longitudinal en una tabla. Un borde de
trabajo se desliza contra la guía, mientras el lado plano de la tabla descansa sobre
la mesa, estas superficies de contacto del trabajo deben ser razonablemente
rectas y precisas. Observar Figura 9
9
Fig. 9 Fig. 10
El inicio de un corte de rebajo en una tabla larga no demanda un método
particular; párese donde prefiera detrás de la sierra, sostenga el trabajo con
ambas manos y empújelas a lo largo de la guía y hacia la hoja de la sierra. En la
figura10, la mano izquierda se aleja del trabajo y se continúa la alimentación con la
mano derecha solamente. Si el corte es de tres pulgadas o más ancho, la mano
derecha puede alimentar el trabajo con seguridad desde el lado derecho de la
hoja, después que la pieza ha pasado la sierra, se separa la mano que hace la
alimentación. Cuando se hace esto, el trabajo permanecerá en la mesa, inclínese
ligeramente y tómese por el partidor; o si no se usa este y el trabajo es largo se
inclinará y deslizará de la mesa al piso. Alternativamente la alimentación puede
continuar hasta el extremo de la mesa, después de lo cual se levanta el trabajo y
se regresa a lo largo del borde exterior de la guía. El material sobrante permanece
en la mesa y no se toca con la mano hasta que se detenga la sierra, a menos que
sea una pieza larga que permita removerla con seguridad. Si el trabajo de rebajo
es menor de tres pulgadas de ancho, debe usarse una vara de empuje para
completar la alimentación. (Fig. 9). Los cortes largos pueden manejarse fácilmente
con el empleo de algún tipo de mesa, para salida de alimentación que lo soporte.
Una técnica es la alimentación por empuje, esta técnica es especialmente práctica
cuando se usa un partidor, porque este sostiene el trabajo con seguridad sobre la
mesa mientras el operador camina alrededor de la sierra.
El corte transversal a escuadra se efectúa colocando el trabajo contra el
calibrador de ingletes y haciendo avanzar ambos hacia la hoja de la sierra. El
calibrador puede usarse en cualquier ranura de la mesa, la mayoría de los
operadores prefiere la del lado izquierdo para el trabajo ordinario, todas las
10
operaciones de corte transversal se trabajan convenientemente y con mayor
seguridad si al calibrador de ingletes se equipa con un revestimiento auxiliar de
madera, este debe ser, por lo menos, una pulgada más ancho que la profundidad
máxima del corte, y extenderse doce pulgadas o más, si se desea, la altura del
revestimiento de madera puede cortarse tres pulgadas, aproximadamente, debajo
del extremo asegurado al calibrador a fin de permitir una sujeción manual mas
cómoda.
La mayoría de cortes transversales pueden realizarse con una mano. Una de las
reglas principales de la operación de una sierra es que usted nunca debe
apoyarse o tocar una pieza libre del trabajo que se está cortando. La
alimentación en el corte transversal continúa hasta que el trabajo se corta en dos;
después éste y el calibrador se regresan al punto inicial. Antes de hacer esto,
usted debe habituarse a dar al trabajo un pequeño movimiento hacia un lado a
modo de desviarlo ligeramente de la hoja de la sierra, nunca debe de levantar
piezas libres de la mesa, ni tocar un recorte menor de un pie de longitud.(Figura
11)
Fig. 11
La mayoría de los cortes transversales se hacen con la finalidad de producir una
pieza de longitud exacta. En muchos casos se efectúa sobre la marca de un lápiz,
y en estas condiciones es mejor colocar el trabajo contra el calibrador de ingletes
antes de hacer funcionar la sierra. Si usted utiliza un revestimiento de madera, el
ajuste preciso del trabajo se hace fácilmente con la sierra en marcha, porque la
marca de lápiz en el trabajo se puede colocar en línea con la ranura de la sierra y
el revestimiento de madera. Otra forma es marcar con un trazo en el injerto de la
mesa, en línea con el costado de la hoja de la sierra, cuando se va a cortar más
11
de una pieza a la misma longitud, debe ajustarse el trabajo mediante algún tipo de
tope mecánico (El tope debe ser un bloque de madera asegurado a la guía o al
revestimiento), el tope nunca debe pegarse al extremo libre del trabajo que se está
cortando.
Los ingletes se cortan en la misma forma que un corte transversal a escuadra
usando el calibrador de ingletes en cualquier ranura que se desee. El calibrador
puede usarse Indistintamente, en una posición cerrada o en una posición abierta,
la posición cerrada se recomienda en todas las sierras pequeñas porque permite
mejor superficie de contacto. Todos los cortes a ingletes tienden a arrastrarse
ligeramente durante el curso del corte, produciéndose como la figura bajo
circunstancias ordinarias, el deslizamiento es usualmente, hacia la hoja, aunque
depende de cierta forma, del ajuste de ésta, el alineamiento de la mesa y otros
1.5 Trabajos que se realizan con la sierra circular
El trabajo que se realiza con la sierra circular, incluye el corte de rebajo, el
transversal, el corte de inglete, el reaserrado, el rebajamiento entre otros y
diversas operaciones especiales, como el rebajo ahusado, el aserrado de
patrones, el corte de aberturas, el aserrado de ángulos compuestos, entre otros.
Estas operaciones son fáciles y seguras de hacer, si bien la naturaleza del trabajo
es diferente, el manejo real de la sierra no varía grandemente del rebajo sencillo
explicado en los temas anteriores.
Recordemos que el rebajo es la operación de hacer un corte longitudinal en una
tabla. Un borde del trabajo se desliza contra la guía, mientras el lado plano de la
tabla descansa sobre la mesa.
Para el trabajo de rebajo debe pararse detrás de la sierra, sostenga el trabajo con
ambas manos y empújelo a lo largo de la guía y hacia la sierra, a medida que la
mano izquierda se acerca a la sierra, ésta se aleja del trabajo y se continúa la
alimentación con la mano derecha si el corte es de cuatro pulgadas de ancho,
desde el lado derecho de la hoja, en caso contrario debe usarse una vara de
empuje para completar la alimentación. Después que la pieza ha pasado la sierra,
se separa la mano que hace la alimentación. Cuando se hace esto, el trabajo
permanecerá en la mesa; inclínese ligeramente y deslice el trabajo de la mesa al
piso. Alternativamente en la alimentación puede continuar hasta el extremo de la
mesa, después de lo cual se levanta el trabajo y se regresa a lo largo del borde
exterior de la guía. El material sobrante permanecerá en la mesa y no se toca con
las manos hasta que se detenga la sierra, a menos que sea una pieza larga que
permita removerla con seguridad. Observar Figura 12
12
Fig. 12
El rebajo de trabajo largo puede manejarse fácilmente con el empleo de algún tipo
de mesa, para la salida de la alimentación que lo soporte. Al realizar la
alimentación por empuje al acercarse a la hoja se mantiene la mano derecha
sobre el trabajo mientras se pasa rápidamente alrededor de la mesa.
El corte transversal a escuadra se efectúa colocando el trabajo contra el calibrador
de ingletes y haciendo avanzar ambos hacia la hoja de la sierra. El calibrador
puede usarse en cualquier ranura de la mesa, la mayoría de los operadores
prefieren la del lado izquierdo para el trabajo ordinario. Todos las operaciones de
corte transversal se trabajan más convenientemente y con mayor seguridad si el
calibrado se equipa con un revestimiento auxiliar de madera, este debe ser por lo
menos de una pulgada más ancho que la profundidad máxima del corte, y
extenderse doce pulgadas o más, a cualquier lado de la hoja.
Una de Las reglas principales en la operación de una sierra es que nunca debe
apoyarse o tocar una pieza libre del trabajo; se debe sostener la pieza apoyada no
libre que se está cortando. La alimentación continua en el corte transversal
continúa, hasta que el trabajo se corta en dos; Después, este y el calibrador se
regresan al punto inicial. Recuerde nunca se debe levantar piezas libres de la
mesa si es menor a un pie de longitud.
13
La mayoría de los cortes transversales se hacen con la finalidad de producir una
pieza de longitud exacta. El corte se efectúa sobre una marca de lápiz, y en estas
condiciones es mejor colocar el trabajo contra el calibrador de ingletes antes de
hacer funcionar la sierra. Si se utiliza un revestimiento de madera se marca en el
revestimiento para colocar un tope mecánico con el auxilio de alguna prensa.
Los ingletes se cortan en la misma forma que un corte transversal a escuadra
usando el calibrador de ingletes en cualquier ranura que se desee. El calibrador
puede usarse en una posición cerrada o en una posición abierta; la posición
cerrada se recomienda en todas las sierras pequeñas porque permite mejor
superficie de contacto. Todos los cortes a ingletes tienden a arrastrarse
ligeramente durante el curso del corte. Bajo circunstancias ordinarias, el
deslizamiento es usualmente hacia la hoja, aunque depende en cierta forma, del
ajuste de esta, el alineamiento de la mesa y otros factores que afectan el
movimiento. En cualquier caso, el arrastre puede eliminarse grandemente,
sosteniendo con firmeza el trabajo y alimentando más bien, lentamente.
El reaserrado es la operación de rebajar una tabla gruesa para hacer una delgada.
Si el trabajo no excede la capacidad de la sierra, el corte puede tratarse como una
operación regular de rebajo, aunque en general el trabajo comprende el corte de
ambos lados, y puede necesitarse un corte final en la sierra de cinta a fin de
separar las dos partes, para esta operación es conveniente proyectar la sierra con
un ajuste un poco mayor de la mitad del espesor. El hacer el primer corte es bien
seguro y fácil de ejecutar, en cambio en el segundo corte, hay que ser muy
cuidadoso y se debe usar un accesorio sujetador (reglas u otros) para no exponer
las manos a un peligro posible.
El rebajamiento es una operación que se lleva a cabo haciendo dos cortes de
desbaste, de profundidad adecuada, a fin de remover una esquina del trabajo. El
trabajo debe de marcarse con un lápiz y hacerse el ajuste de la guía y la
profundidad de la sierra, de acuerdo con las marcas. El primer corte se debe
realizar un poco retirado de la marca de lápiz y el segundo corte se efectúa con el
trabajo descansando de lleno y, así, se limpia la esquina. Figura 13
14
Fig. 13
Operación especial de rebajo ahusado.
Este trabajo se emplea más comúnmente en la producción de las patas ahusadas
que se utilizan en la construcción de muebles. Se requiere de una plantilla
especial, para adaptarse al trabajo. Con la pieza preparada al tamaño exacto y
perfectamente escuadrada, se ajusta la guía de la sierra hasta igualar la anchura
combinada del trabajo y la tabla de la guía. Entonces se coloca la pata en la
primera ranura de la plantilla, y se empujan ambas hacia la sierra, un lado
adyacente del trabajo se corta en la misma forma, mientras los dos restantes se
cortan con el trabajo colocado en la segunda ranura, no se hace ningún cambio en
el ajuste de la guía.
Operación especial de aserrado de patrones. Esta operación puede emplearse
con gran ventaja en el trabajo de producción, y cortar cualquier forma a base de
líneas rectas, es extremadamente veloz y tiene la ventaja de poder trabajar
rápidamente; al tamaño, las piezas cortas de material sobrante. Se elabora una
guía auxiliar de madera que se sujeta a la sierra, esta guía auxiliar debe de dejar
espacio suficiente en la mesa de modo que el trabajo puede deslizarse bajo ella.
La guía puede rebajarse en la parte inferior del borde exterior para alojar la hoja,
pero esto no es esencial, la cara de la hoja debe estar exactamente nivelada con
la parte exterior de la guía. Es necesario un corte de patrón de la forma deseada.
Esta se puede montar con cualquier punta de anclaje de manera que puedan
sujetarse de manera temporalmente al trabajo. Después que el patrón se asegura
al trabajo, es asunto sencillo guiar cada borde del patrón a lo largo de la guía,
cortar entonces el trabajo de la misma forma exacta de aquel. En el corte de la
forma de bóveda, la hoja se ajusta de manera que se proyecte 1/8 de pulgada,
aproximadamente, sobre la mesa, y se hace el primer corte. Entonces se eleva la
15
sierra aproximadamente 1/8 de pulgada y se realiza el segundo corte. La
operación se repite hasta obtener la profundidad deseada. Figura 14
Fig. 14
Operación especial de corte de bóvedas.
Esta operación consiste en hacer un corte cóncavo en el trabajo, como se requiere
en las esquinas redondeadas en la construcción de muebles modernos, el trabajo
se hace sujetando una guía recta a la mesa de la sierra, no paralela con la hoja de
la sierra y, después deslizando el material contra esta guía, efectuando varios
cortes ligeros hasta que se obtiene la profundidad deseada. El adecuado de la
guía se determina usando una regla paralela, o cuatro tiras de maderas clavadas
formando un marco
Plantillas para hacer ingletes.
Los ingletes perfectos son difíciles de cortar porque el trabajo tiende a deslizarse
un poco a lo largo del calibrador. Otra dificultad es que se requieren cortes desde
los lados derecho e izquierdo, los cuales no siempre concuerdan cuando se
mueve el calibrador de un lado al otro, o se usan ambas ranuras de la mesa.
16
Estos problemas se eliminan utilizando varios tipos de plantillas de ingletes, una
de ellas consiste en una lámina de madera terciada de ¾ de pulgada, de 16X24
pulgadas, aproximadamente, para una sierra de 10 pulgadas, la parte superior,
una pieza triangular, está trabajada a 90 grados exactos y atornillada en posición.
La plantilla se guía por medio de una barra de madera o metal que se desliza en la
ranura de la mesa. Puede requerirse un poco de tanteo con el propósito de
obtener la alineación adecuada de la plantilla, pero una vez ajustada, cortará todo
el tiempo un inglete perfecto.
Corte de cuñas
Una plantilla para cortar cuñas u otro trabajo que requiera ahusamiento, se
elabora una plantilla de madera sólida, acanalada con un perno, que se gira hacia
adentro o hacia afuera, según se requiera, con el propósito de ajustar el
ahusamiento. La cabeza del perno se desliza contra la guía y debe esmerilarse y
pulirse a fin de evitar arañarla.
2. Sierra de cinta
2.1 Características de las herramientas
La sierra de cinta es una de las más útiles que se tiene para el trabajo, puede
emplearse para cortes rectos más que la sierra circular y también para cortes
curvos, para los cuales no puede usarse ésta. Por otra parte no sirven para
ranuras, ni para hacer rebajes, aunque, si se pueden hacer espigas con ella
En una sierra de cinta hay distintos ajustes que deben atenderse. En primer lugar
la mesa suele hacerse inclinable y el ángulo correcto debe comprobarse con una
escuadra o transportador de ángulos.
Cuando se ha de colocar una sierra nueva, se debe desmontar el dispositivo
frontal de fijación rígido de la mesa, para permitirle paso de la cinta hasta la
ranura. La carrera o camino es el primer ajuste que debe hacerse en la sierra y se
lleva a cabo inclinado hacia un lado u otro el volante superior, se hace sin la guía
ni el rodillo de empuje. Luego se hace girar a mano el volante y se observa si la
sierra se mantiene centrada en los volantes o tiende a desplazarse hacia delante o
atrás. Si tiende a desplazarse hacia atrás, incline un poco hacia adelante la parte
de arriba del volante superior, se continúa ajustando la carrera de la cinta hasta
que corra en la posición adecuada, es aconsejable variar de vez en cuando esta
posición para igualar el desgaste de las llantas.
Cuando la cinta ruede satisfactoriamente lleve hacia adelante el rodillo de empuje
de manera que toque ligeramente el canto de la cinta: solo debe rodar cuando la
cinta se presiona contra él al trabajar las guías, pueden ser de metal o de madera
17
dura y se ajustan horizontalmente. Deben situarse próximas a tocar los flancos de
la cinta, no los dientes, desde luego, por regla general las guías forman un
conjunto con el rodillo de empuje, que puede desplazarse verticalmente. En
funcionamiento este conjunto debe estar situado dejando espacio suficiente para
permitir el paso de la madera y que se vea la línea de corte que debe seguirse.
Fig. 15
2.2 Trabajos que se realizan con la sierra de cinta
Corte longitudinal
Cuando se utiliza la sierra para dar cortes rectos al hilo se emplea una guía.
Puede ser un accesorio ajustable hecho para la mesa o una simple pieza recta de
madera, fijada a la mesa como la figura. Asegúrese que es paralela a la cinta con
el corte. Figura 16
Fig. 16
18
Cortes de piezas curvas
Cuando una línea sea muy complicada, dar primero un corte siguiendo la forma
general, ignorando los detalles pequeños, por ejemplo el primer corte se indica
con la línea de puntos; esto elimina el grueso del desperdicio sin tener que
retroceder en el corte y facilita después el corte de los rincones agudos. Fíjese en
que el corte se hace en la parte de desecho de la línea, para permitir el acabado
posterior.
Algunas piezas exigen ser serradas en dos superficies. Por ejemplo la forma de
una pata cabriole se traza en dos superficies adyacentes y se sierra en ángulo
recto, produciendo una sección cuadrada lista para redondear. Después que se
han cortado las formas de una cara, los sobrantes se colocan como la figura.
Permitiendo hacer los cortes restantes, en algunos casos el sobrante inferior se
coloca para que sirva a modo de cama de soporte. Figura 17
Fig. 17
Corte transversales horizontales
El corte transversal horizontal es el que se realiza en una pieza que tiene su cara
sobre la superficie de mesa y el canto es el que se le hace el corte, para hacerlo
se hace sin guía, siguiendo una línea recta trazada sobre la cara de la pieza de la
madera.
Cortes transversales de canto
El corte transversal de canto es el que se realiza en una pieza que tiene su canto
sobre la superficie de la mesa y la cara es la que se le hace el corte, para hacerlo
19
se hace sin guía, siguiendo una línea recta trazada sobre el canto de la pieza de la
madera.
Cortes longitudinales de canto según el trazado de la guía.
A veces se utiliza la sierra de cinta para tablear, es decir para cortar una tabla al
grueso, En este caso es de gran ayuda hacer uno cortes previos a la sierra en la
sierra circular de forma que aligere el trabajo de la sierra de cinta. La operación se
muestra en la figura, en la que se puede verse la guía alta empleada para
asegurar que la madera se mantenga vertical. Observar Figura 18
Fig. 18
Similar al corte longitudinal de canto con guía, se realiza el corte longitudinal con
guía, teniendo la cara sobre la mesa haciéndose el corte al hilo de la madera.
Corte longitudinal con guía de cortes transversales de piezas cilíndricas
Los cortes transversales de piezas cilíndricas deben hacerse auxiliados con un
inglete y un soporte en v, lo que permite una mejor sujeción de la pieza y mayor
precisión de corte en la pieza.
3. Normas de seguridad e higiene. Causas de accidentes en las sierras
Al utilizar cualquier equipo eléctrico en especial las sierras, no se debe portar
ninguna prenda suelta (cadenas, etc.), ni ropas flojas, para evitar ser sujetadas por
la máquina.
Se debe estar pendiente del desarrollo del trabajo que se realiza, y debe de ser
solamente un operario quien manipule la máquina.
20
Debe de dársele el debido mantenimiento a la máquina, lo que permite un trabajo
de mayor rapidez y calidad.
Revisar cuidadosamente la posición de las guías, las que deben de estar ubicada
de forma paralela o alineada según sea el caso.
En una sierra de cinta, siempre que sea posible hay que evitar el tener que
retroceder la madera de la cinta, pero si esto es inevitable entonces debe hacerse
cuidadosamente siguiendo la forma del corte.
Mantenga libre de desperdicio los alrededores del equipo, y recuerde nunca tome
con la mano una pieza libre.
4. Cepilladoras
1. Características generales de las máquinas
Las cepilladoras nos permiten dar un grueso uniforme o bien una superficie plana,
compuesta de un rodillo acondicionada con cuchillas con movimiento giratorio
2. Tipos de cepilladoras
2.1 Canteadora
Hay un cuerpo principal en cuyo centro gira el eje porta cuchillas; este eje puede
llevar dos o tres cuchillas. Delante y detrás del eje porta cuchillas hay dos mesas
ajustables a lo largo de guías inclinadas, de esta forma su altura puede ajustarse
con respecto al eje porta cuchillas. En la mesa frontal hay una guía acoplada
ajustable en cualquier posición y también inclinable en cualquier ángulo.
Fig. 19
2.2 Regruesadora
Como su nombre lo indica, se utiliza para dar a la madera un grueso uniforme,
compuesta por una mesa ajustable horizontalmente que es la que permite
determinar el grueso deseado, llamase también cepillo de grueso, porque al
21
terminar el labrado de la madera, la deja con el grueso y ancho que se desea.
Consta de una mesa móvil, cuya altura se gradúa por medio de una manivela
según su indicado situado al frente, al contrario de la acepilladora el eje porta
cuchillas se encuentra en la parte superior, sobre él hay una tapa protectora, que
sirve al mismo tiempo para despedir hacia adelante la viruta, cuatro rodillos se
encargan de mover y deslizar las piezas; dos en la parte delantera y dos en la
parte detrás.
Fig. 20
3. Trabajos realizados con la canteadora
3.1 Planeado de piezas
El planeado de piezas es conocido también como el cepillado de caras de la pieza,
se debe situar una guía a un ancho ligeramente mayor que el ancho de la madera
y la protección de manera que la madera pase cómodamente bajo ella,
posteriormente se ajusta la mesa frontal al espesor de corte deseado. Empuje la
madera hacia adelante con la mano derecha, apretándola firmemente, con la
mano izquierda, hacia abajo contra la mesa frontal. A medida que la pieza pase
sobre el árbol porta cuchillas vaya retrocediendo la mano izquierda para que no se
aproxime a él. Cuando haya pasado una longitud razonable sobre el árbol,
traslade su mano izquierda más allá del árbol y presione la madera sobre la mesa
trasera. Cuando el final de la pieza se acerca a las cuchillas pase también la mano
derecha a la mesa trasera y hacer mover la pieza. Procediendo así ninguna mano
estará sobre el árbol de cuchillas mientras gira. Observar Figura 21
22
Fig. 21
3.2 canteado de piezas anchas
Para realizar el canteado de piezas se debe preparar inicialmente el planeado de
la pieza, posteriormente se debe cepillar el canto de forma similar que se hace el
planeado, pero la pieza debe sujetarse firmemente contra la guía, la cual se debe
aumentar su altura para las piezas anchas, lo que permite que el canto se cepille a
escuadra
3.3 cepillado y canteado de piezas angostas
Para el cepillado y canteado de piezas angosta se procede inicialmente como se
realiza el planeado de piezas solo que al aproximar las manos al árbol porta
cuchillas se usa un taco de empujar, para completar la operación.
En todos los casos de cepillado y canteado se debe en lo posible poner la cara
cóncava hacia abajo porque es más fácil, si esto no es posible es necesario
cepillar primero la parte central antes de pasar la pieza a todo lo largo. Examine la
madera y pásela en la dirección en la cual parezca menos propensa a astillar
a) Se gradúa la mesa según el grueso que hay que dejar a las piezas.
b) Se coloca el operario a la izquierda de la máquina, frente a la palanca, para
entregar la pieza al rodillo estriado, lo que hará acompañándola con las dos
manos y de modo que vaya bien perpendicular a las cuchillas.
c) Mientras la máquina labra la madera, el operario pasa a la parte opuesta
para recibirla, a no ser que se hagan trabajos en serie; en este caso se
dejan caer por delante en montones.
23
3.4 Cepillado de piezas cortas
En el cepillado de piezas cortas se procede similar al planeado de piezas con el
cuidado de auxiliarse de reglas para sujetar la pieza y poder realizar una
alimentación con seguridad.
3.5 Procedimiento de trabajos realizados con la regruesadora
Antes de encender la máquina regruesadora el operario determinará la altura
deseada para así alimentar la máquina, el operario debe colocarse en la parte
izquierda de la máquina al lado donde se encuentran los controles, nunca debe de
colocarse de frente a la zona de alimentación de la regruesadora, una vez
introducida la pieza, se debe de rodear la máquina para sujetar la pieza, si el
trabajo que se realiza en serie se dejan caer al piso las piezas, para ser recogidas
posteriormente.
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Ejercicio de Autoevaluación
I. Lea reflexivamente los planteamientos que a continuación se le
presentan y conteste lo que se le orienta:
En la máquina canteadora prepare cara y canto en una pieza de madera de
3.5 cmx5.3cmx9cm.
Prepare cuatro piezas de madera en la sierra circular de 3cmx8cmx50cm.
Elabore espiga de 1cmx6cm en los extremos de dos piezas de
3cmx8cmx40cm.
Corte en la sierra de cinta unas curvas para cortijeros de
2cmx14cmx1.10cm.
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UNIDAD II:
Taladros y Escopladores
Objetivo de la unidad
1. Utilizar taladros y escopladores de acuerdo a la actividad a ejecutar
1. Características de la máquina.
En líneas generales, consta de dos cuerpos independientes, el taladro broca está
sujeto a su porta brocas, el cual va fijado directamente al motor; La mesa posee
una volante para subirla o bajarla.
2. Herramientas del taladro.
Los taladros sirven para realizar agujeros y cajas para espigas. Adquieren especial
importancia si necesita abrir agujeros que sean exactamente verticales u
horizontales, lo que no es posible realizar manualmente, para realizar los
diversos trabajos, se cambia el número de revoluciones del eje del mandril, según
la necesidad.
Existen dos tipos de taladros los de mesa y los de columna, el taladro de mesa
está montado sobre un banco de trabajo y el taladro de columna sobre un pedestal
en el suelo.
La principal herramienta del taladro son las brocas, cada una de ellas para un fin
determinado.
Fig. 1 Taladro de Pedestal Fig. 2 Escopladora horizontal
26
3. Elaboración de perforaciones utilizando diferentes tipos de brocas
3.1 Avellanar perforaciones
Después de realizar cualquier perforación, es muy posible que en dicha
perforación se tenga que introducir un tornillo con la cabeza plana pero con
profundidad cónica, y sea necesario que dicha cabeza esté plana con la superficie
de madera, para lo cual se utiliza una broca en cuyo extremo posee una punta
cónica hacia arriba que no permite que se profundice y solo realice el avellanado
del agujero, las dimensiones de las mismas deben de ser de acuerdo al diámetro
del tornillo a colocar.
3.2 Elaborar escopladuras en piezas de maderas
a) Marcadas las escopladuras en las piezas se toma la broca correspondiente, y
se monta.
b) Se coloca la pieza en la mesa, de modo que la cara donde están marcadas las
escopladuras, quede perpendicular al borde de la plataforma.
c) Se levanta la mesa hasta obtener que la broca coincida con la línea de las
escopladuras.
d) Se fija el tope en el carro transversal según la profundidad de la mortaja.
e) Se asegura la pieza por encima con la prensa, y por debajo con el soporte, y
se pone en movimiento la máquina.
f) Accionando con la derecha la palanca del carro transversal, y con la izquierda
la del carro longitudinal, se acerca la pieza a la broca en un extremo de la
escopladura, y se hace un agujero. Retirase la pieza y se corre algo la mesa
longitudinal, hágase un nuevo agujero junto al anterior, y así sucesivamente
hasta llegar al extremo opuesto; posterior a esto se debe introducir
nuevamente la broca en el primer agujero y se recorre poco a poco toda la
escopladura para dejar las paredes paralelas.
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Ejercicio de Autoevaluación
I. Lea reflexivamente los planteamientos que a continuación se le
presentan y conteste lo que se le orienta:
Elabore en una pieza de 3cmx8cmx50cm una caja que tenga las
dimensiones de 1cmx6cm de anchox6cm de profundidad.
Arme la unión del las piezas elaboradas en la unidad I y la pieza en la
Unidad II y con el taladro de banco realice perforaciones de ¼ de diámetro
para ajustar espiches de madera de ¼ para sujetar la unión.
Describa cual es el procedimiento para elaborar una caja con el taladro de
banco.
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UNIDAD III:
Lijadora
Objetivo de la unidad
1. Lijar, con la máquina lijadora diferentes superficies de madera, haciendo uso
de las técnicas apropiada para esta actividad
1. Partes principales de la máquina lijadora
La máquina lijadora está montada sobre una base al piso, consta principalmente
de su motor acoplado por una banda a un eje que en uno de sus extremos posee
un disco al cual se le adhiere el abrasivo, y en el otro extremo un rodo el cual a su
vez es el extremo de una plancha metálica sobre la cual orbita el abrasivo.
Fig. 3
2 Tipos de lijadoras
2.1 Orbital
La lijadora orbital posee una almohadilla que se mueve en una órbita muy
pequeña, con un movimiento apenas perceptible lijando efectivamente en todas
direcciones. Este movimiento es tan pequeño y tan rápido que cuando se ha
montado el abrasivo es casi imposible observar marcas o arañazos sobre la
superficie acabada.
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2.2 vertical
Consiste en un disco con el abrasivo, la mesa es ajustable para lijar superficies
inclinadas, la desventaja es su velocidad de corte desigual (menor en el centro
que en los extremos) que se nota desagradablemente en superficies grandes.
La razón es el movimiento rotativo del disco, que imposibilita un lijado con la
veta de la madera en forma adecuada, dificultando el teñido posterior. Para
superar este aspecto muchas lijadoras de disco están combinadas con una
pequeña lija de banda.
Es útil para lijar superficies planas y grandes. La banda corre por dos rodillos; uno
está fijado, el otro sirve para regular y estirar la banda. La mesa se desplaza
fácilmente sobre rodillos o guía.
2.3 Banda
Las lijadoras de banda tienen dos ejes y una plataforma sobre la cual se presiona
la pieza a lijar, cuando sobre dicha plataforma y los ejes se coloca una banda sin
fin, del abrasivo. La presión debe de ser moderada para no quemar la madera y la
pieza debe deslizarse en sentido contrario al movimiento de la banda.
3. Funcionamiento y uso de la máquina lijadora
Al lijar en la lijadora vertical hay que tener en cuenta que el movimiento del disco
tiende a apretar la pieza contra la mesa, en la sección comprendida entre el borde
de la derecha del disco y el centro o eje del mismo; mientras que la sección
opuesta, es decir desde el centro hacia el borde izquierdo, tiende a levantar la
pieza.
Las piezas largas se lijarán de tal manera que se apoyen ligeramente en la parte
del disco que produce la elevación de la pieza o sea del centro a la izquierda, la
pieza debe de estar en movimiento, pues un lijado en que se destacan más de lo
conveniente las huellas de la lija muestran zonas quemadas en la madera y en el
disco.
Aunque con estas máquinas no es posible lograr un pulido fino, de terminación
impecable, si podemos realizar un lijado que facilite la terminación posterior a
mano, de un buen pulido.
No debe de haber una excesiva separación entre la mesa y el disco, debe de
tenerse cuidado de no apoyar la pieza contra la parte ascendente del disco, no
30
debe apretarse la pieza con exceso ni dejarla en reposo, por lo que debe de
sostener la pieza con seguridad.
En las lijadoras de banda se coloca la pieza sobra la mesa, asegurándola con el
tope, se pone la mano sobre la pieza presionándole ligeramente contra la banda
moviéndola en sentido contrario al movimiento de la banda.
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Ejercicio de Autoevaluación
I. Lea detenidamente los planteamientos que a continuación se le
presentan y conteste lo que se le orienta:
Describa la forma adecuada de manipular una pieza curva al lijar de
manera libre con una lijadora vertical de disco. Con la lijadora orbital efectúe el pulido de las caras y cantos de una pieza
de 2cmx12cmx 110cm. Realice el pulido de superficie con guía de dos piezas de madera de
50cmx8cmx3cm con la lijadora vertical.
Elabore el pulido de pieza con la lijadora de banda de 50cmx8cmx3cm.
32
UNIDAD IV: Máquina Fresadora
Objetivos de la unidad 1. Realizar fresado de diferentes piezas mediante técnicas establecidas.
2. Elaborar diferentes tipos de molduras y contramolduras en la fresadora,
aplicando las técnicas correspondientes y las normas de higiene y seguridad ocupacional.
1. Características de la máquina
1.1 Concepto de fresadora
La máquina fresadora es una herramienta de movimiento circular continuo,
constituida con una serie de buriles o cuchillas convenientemente espaciados
entre si y que trabajan uno después de otro en la máquina de labrar madera. La
máquina fresadora también es conocida como acepilladora.
Fig. 4
1.2 Cabezales de fresado
La fresadora está compuesta de un husillo o cabezal vertical, que se diferencia del
taladro en que se construye primordialmente para soportar un empuje lateral, el
husillo es hueco, de manera que pueda ajustarse en los cabezales de un taladro.
33
De modo que pueda elevarse o bajarse el husillo, y una segunda operación lo
sujeta, a cualquier altura que se desee, sobre la mesa.
Hay cuatro tipos de cabezales auxiliares, el de tope para cortadores de rebaje; el
de diámetro para cortadores que tienen el mismo tamaño de agujero; el de
cortadores de agujeros; y el cabezal de ¾ de diámetro para usarse en trabajos
pesados. Cada cabezal está equipado con un tensor, enroscado en ambos
extremos. Un extremo de la varilla está ajustado al cabezal, mientras el opuesto,
después de pasar a través del cabezal principal hueco, lleva una tuerca ahusada.
La espiga de cada cabezal está equipada con un cuñero el cual sujeta una bola o
cuña dentro del cabezal principal, para evitar que gire.
Fig. 5 Cabezal porta herramienta Fig. 6 Cuchilla sólida para la elaboración de tablero
1.3 Fresas según su construcción
Las fresas según su construcción se dividen en fresas montadas en un bastidor
de acero o bien sobre un gabinete, y en fresas montadas en un banco de madera,
La fresa de gabinete es la más indicada para los trabajos más pesados.
a) Fresas de corte lineal
Fig. 7
34
b) Fresas de corte convexo
Fig. 8
c) Fresas de corte cóncavo
Fig. 9
d) Fresas de cortes combinados o mixtos
Fig. 10
1.4 Árboles porta herramientas
Los árboles porta herramientas son los que están ubicado en el eje de rotación, el
cual se encuentra ubicado verticalmente en él, se coloca el árbol porta
herramienta, puede ser hueco, para instalar otra porta herramienta auxiliar, las
cuales sostendrán los cabezales, cuchillas o sierras pequeñas así como collarines
que permitirán alcanzar la altura correcta, para el corte deseado.
35
2. Fresado de piezas rectas
El fresado de piezas rectas se debe de realizar con el auxilio de guías para
obtener un trabajo preciso y de mejor acabado en la pieza que elaboramos. Las
guías se pueden sujetar a la mesa de la máquina fresadora, lo que permite un
soporte para el trabajo a medida que avanza hacia la cortadora. Fresar una pieza
con una guía es el método más seguro y satisfactorio de trabajo y puede usarse
siempre que el trabajo lo permita. Hay una gran variedad de guías rectas.
3. Fresado de cantos largos
El fresado de cantos largos consiste en pasar la pieza que se va a trabajar
poniendo el canto sobre la mesa y la cara sobre la cuchilla cortadora, para lo cual
es necesario utilizar una guía auxiliar, la guía alta para asegurar una mejor
superficie de grado.
Fig. 12
4. Fresado de empuje semi mecánico
El fresado de empuje semi-mecánico es efectuado cuando se sujeta la pieza a
trabajar a la parte móvil de la mesa la que se desliza contra el cortado de manera
paralela a la guía.
36
5. Fresado de cantos largos y angostos
El fresado de piezas largas y angostas se debe de presionar contra la guía con la
ayuda de sostenedores de madera que permitan tener alejadas las manos de las
cuchillas.
6. Fresado sin entradas ni salidas de piezas largas y angostas con guía
giratoria
Este fresado se realiza en piezas cerradas con centros abiertos como cuadros y
circunferencias a piezas elípticas o con curvas interiores para moldear sus partes
interna.
Fig. 13
7. Fresado de piezas curvas
Para el fresado de piezas curvas se debe ubicar un pasador y un collarín de
soporte donde se afianza la pieza para contonear la parte curva de la pieza.
Fig. 14
37
8. Fresado de piezas curvas con plantillas
Para el fresado de piezas curvas con plantillas ofrece dos ventajas sobresalientes,
una de ellas es que permite trabajar todo el borde de objetos curvos e irregulares,
lo que es imposible realizar de otra manera; y la otra ventaja consiste en que
proporciona uno de los métodos más limpios y más rápidos posibles de trabajo de
producción en cualquier máquina.
Fig. 15
9. Fresado de piezas curvas con plantillas tensada
El fresado de piezas curvas con plantillas tensadas, consiste en fresar la pieza
auxiliándonos de guías, tanto en la parte anterior y posterior del árbol de
herramientas, dichas plantillas en lo general una convexa y una cóncava, estando
situadas ambas a una distancia igual al ancho de la pieza menos 1/16 de pulgada
menos con relación al collarín que sirve de tope de profundidad, alimentándola de
la misma manera que se ha realizado.
10. Fresado de piezas curvas sin plantillas
El fresado de piezas curvas sin plantillas debe de tener los bordes curvos los más
deslizantes posible para que la misma se deslice contra un collarín y la cuchilla
cortadora, el collarín determinará el grado de profundidad y servirá de guía en el
canto curvo que se precisa moldear.
11. Fresado de espigas
Frecuentemente es necesario realizar espigas redondas con extremos
rectangulares, lo cual es posible solucionar fácilmente con la máquina fresadora,
38
es necesario realizar una plantilla que permita realizar la labración de la pieza de
forma rápida y segura.
La plantilla consiste en un bloque pesado de madera, montado sobre el cortador,
en la parte superior se coloca un tapón redondo, teniendo este a su vez, un
agujero cuadrado para llevar el trabajo.
Una pieza de madera terciada, en el lado inferior del bloque, permite al trabajo
pasar a través para mantener el tapón en posición. El trabajo al que se va a hacer
la espiga se introduce a través del agujero cuadrado y se pone en contacto con el
cortador giratorio. Un collarín de madera en el árbol porta herramienta limita la
profundidad del corte. El trabajo le hace girar lentamente en la misma dirección
que la rotación del cortador, para moldear la vuelta completa. Pueden hacerse
varios tapones con agujeros cuadrados de diferentes tamaños para ajustarse a
una amplia variedad de trabajos. En general en el material redondo se pueden
hacer espigas con la misma forma, pero en este caso es innecesario un tapón,
insertándose un material simplemente a través de un agujero redondo cortado en
el bloque superior de madera.
En todo caso, la longitud de la espiga será la misma que la anchura del collarín
recto que se emplee.
12. Fresado de armella
Las armellas son piezas de madera circulares en forma de aro para trabajarlas en
su canto con diferentes bordes o molduras para lo cual se debe apoyar la pieza
sobre la mesa y anidado al pasador vertical a la mesa, se debe deslizar
suavemente.
13. Elaboración de molduras
Las molduras se elaboran en una o más operaciones de las superficies a trabajar,
su diseño estará determinado por el tipo de fresa que se escoja, o en la forma en
que se combine.
14. Elaboración de tableros de puertas
Se preparan las tablillas en las dimensiones a trabajar, posteriormente se coloca
en la máquina fresadora una pequeña sierra para hacer los rebajes que se desee
en cada tablero y según el diseño escogido.
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15. Elaboración de piezas con molduras y contramolduras
Las molduras y contramolduras, son realizadas con fresas de corte, exactamente
simétricas, están diseñadas para que las piezas molduras y contramolduras
ensamblen de manera perfecta como los travesaños y longitudinales en una
puesta o bien al ensamblar tablillas de relieve como las tablillas machambradas.
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Ejercicio de Autoevaluación
I. Lea reflexivamente los planteamientos que a continuación se le
presentan y conteste lo que se le orienta:
Elabore el fresado del canto de una pieza de 50cmx8cmx3cm.
Elabore el fresado de una pieza elaborada en la unidad I y unidad II en el
canto curvo.
Describa los pasos a seguir en el fresado de piezas curvas con plantillas.
Elabore una armella de 30cm de diámetro exterior y 20cm de diámetro
interior, posteriormente haga el fresado en los cantos.
41
UNIDAD V:
Mantenimiento de Máquinas Estacionarias
OBJETIVO ESPECIFICOS
1. Realizar mantenimiento preventivo a máquinas estacionarias de acuerdo a
procedimientos técnicos.
1. La sierra de banda sin fin
a) En el mecanismo ejecutivo es necesario mantener limpio el revestimiento de
ebonita o caucho que poseen las poleas de cintas o volantes.
b) La punta de los dientes de la cinta debe coincidir con el borde delantero de las
poleas, con el propósito de proteger el triscado de los dientes y evitar que se
deteriore el revestimiento de las volantes.
c) La tensión de la cinta sin fin debe de ser elástica con la finalidad de poder
absorber o amortiguar los choques que se producen en el trabajo.
d) Es recomendable que cuando el tapa boca compuesto de madera dura sufra
desgaste y se le ensanche la ranura hay que remplazarla.
e) Aunque puede darse el caso de una rotura instantánea, la más frecuente es
que las cintas se rompan poco a poco; una de las señales de dicho proceso es
que la cinta empieza a oscilar de atrás hacia adelante y emite un sonido
característico, por lo que al observar estos sucesos se debe parar la máquina y
sustituir la cinta.
2. Sierra circular
a) La altura del disco de la sierra no debe sobre pasar más de 5mm sobre el corte
en la pieza, lo cual además de facilitar los cortes, constituye una medida de
seguridad, pues en estas condiciones una herida por accidente sería poca
profunda.
b) Siempre al usar la sierra circular se debe de hacer uso de las guías tanto para
cortes longitudinales y de cortes transversales.
42
c) La hoja de sierra debe de mantenerse con el filo adecuado y el triscado
correcto para evitar que la madera prense el disco y esto golpee la pieza lo que
provocaría un accidente.
3. Canteadora
a) Se debe verificar que las cuchillas estén firmemente atornilladas al cilindro,
para evitar que al girar este, la fuerza centrifuga generada por la gran velocidad
de rotación de la máquina pueda lanzarlas o proyectarlas contra algo o alguien,
causando accidentes o daño a la máquina.
b) Hay que tener sumo cuidado al aplanar una pieza con nuestras manos, la
mano izquierda se coloca plana sobre la pieza en su extremo anterior,
haciendo sobre ella una ligera presión, la mano derecha se pone detrás, sobre
el extremo posterior, con la yema del pulgar colocada sobre la arista superior
de la pieza. La mano derecha es la que realiza el empuje hacia delante del
material.
c) Antes de poner en marcha la máquina es necesario:
Hacer girar a mano unas pocas vueltas el árbol porta cuchillas con idea de
comprobar el giro libre del mismo y el filo de las cuchillas, así como su
sujeción.
Situar la cubierta del árbol porta cuchilla de manera que cubra la sección
libre del mismo.
Comprobar la altura de las mesas respecto a las cuchillas
d) Estando la máquina en marcha, se debe observar
Colocación correcta de la madera, así como de las manos.
Mantener una posición correcta ante la máquina (posición de equilibrio
estable) y realizar los movimientos de trabajo con los brazos, no con el
cuerpo.
Al terminar una pasada, levantar las piezas para evitar que toquen las
cuchillas.
4. Regruesadora
a) Se debe procurar que las rodillas inferiores que asoman por las ranuras de
la mesa, no sobresalgan sino unas décimas de multimetro, pues de lo
contrario, ocasionaría oscilaciones y ondulaciones en el trabajo.
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b) Cuando en el trabajo hay que obtener gruesos diversos, se gradúa la mesa,
sin parar la máquina.
c) Si las piezas son estrechas se pueden regruesar varias a la vez.
d) Si por cualquier causa la pieza se ladeara en la mesa, hay que parar en el
acto el juego de rodillas, accionando la palanca, acto seguido se baja la
mesa con precaución, se saca la pieza, se sube el plato a su sitio.
e) Cuando se trabaja con maderas resinosas, es conveniente pasar una
escobilla impregnada de grasa sobre la mesa y las rodillas lisas.
f) Es prudente que el operario no se ponga nunca de frente a la máquina
durante el trabajo, pues un accidente imprevisto puede hacer que las
cuchillas despidan violentamente la pieza hacia atrás corriendo grave
riesgo.
5. Fresadora
a) El operario debe cerciorarse que estén bien sujetos todos los tornillos pues
el menor descuido puede ser fatal.
b) Es de suma importancia dejar los soportes con un mínimo de abertura, la
estrictamente necesaria; ello contribuirá a evitar accidentes.
c) El trabajo en esta máquina exige que las piezas estén siempre bien planas.
6. Taladros
a) Al hacer funcionar el taladro, compruebe que la broca esté correctamente
asegurada al mandril y que la pieza que se va a taladrar esté
adecuadamente fija en su lugar. No quite la pieza de la mesa o del
dispositivo de montaje hasta que el taladro se haya detenido.
b) Asegúrese de cuando en cuando de que todas las palancas de fijación
estén firmemente aseguradas y de que la correa en V no resbale.
c) Antes de poner en marcha el taladro, compruebe que no haya montajes
flojos en ningún conjunto.
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d) Compruebe si el cordón eléctrico está conectado en forma segura y si el
aislamiento no está dañado, desgastado o agrietado.
e) Cuando el taladro esté funcionando, manténgase alerta para notar cualquier
ruido, como chirridos que pudieran indicar alguna dificultad.
f) Después de trabajar en el taladro, límpielo de toda la suciedad.
7. Aplicar las normas de higiene y seguridad ocupacional durante el uso y
manejo de las maquinas.
a) Deben de existir espacios adecuados entre las máquinas para evitar que estén
amontonadas.
b) La iluminación del taller debe de ser la adecuada.
c) Las máquinas siempre deben mantenerse limpias y siempre deben eliminarse
los desperdicios después de haber usado las máquinas, a un metro alrededor de
la misma como mínimo.
d) Cualquier líquido que se derrame sobre el piso debe de limpiarse de inmediato.
e) Nunca deje sobre el piso virutas o trocitos de madera, deben depositarse en los
botes de basura.
f) Toda ropa suelta o floja, camisas grandes, pañuelos, cadenas, pulseras, etc
deben descartarse o estar bien sujetas.
g) Solo una persona debe de operar la máquina.
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Ejercicio de Autoevaluación
I.Lea detenidamente los planteamientos que a continuación se le presentan y
conteste lo que se le orienta:
Describa los equipos de protección en el uso y manejo de máquinas
estacionarias.
Enumera cuatro normas de seguridad que el operario debe conocer
a. Antes de operar la máquina.
b. Durante el uso de la máquina
c. Después del uso de la máquina
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GLOSARIO
Calibrador de Inglete : Guía para realizar cortes transversales a escuadra y ángulos.
Rebajo : Es la operación de cortar longitudinalmente en una tabla. Regruesadora : Cepillar el grueso de una tabla uniforme.
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BIBLIOGRAFIA
1. Carpintería y Ebanistería Práctica Charles H. Hayward Ediciones: CEAC Perú, Barcelona, España 5ta edición Diciembre 1985 2. Obtenga la máxima utilidad de su torno
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INATECInstituto Nacional Tecnológico
La educación es un medio para hacer retroceder la pobreza, la marginación, la ignorancia, la opresión y la guerra
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