PTS - 031 Fabricación Montaje de Cañeria y Soporte Rev B

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

SUS-P12/03-PTS-031

FABRICACION, MONTAJE DE CAÑERIAS Y SOPORTES

B 27.02.2013 Para Revisión y Aplicación 23 VP ALJ ASZ

Rev. Fecha Descripción Pg. Red. Rev. Apr.Toma

Conocimiento

Fabricación Montaje de Cañerías y Soportes

Procedimiento de Trabajo SeguroSUS-P12/03-PTS-031

Revisión B

1 PROPOSITO Y APLICACIÓN

1.1 Definir los estándares de seguridad que nos procuren la protección de la salud e integridad física de los trabajadores, así como también; el cuidado de los equipos, materiales y medio ambiente durante la ejecución de fabricación y montaje de cañerías y soportes.

1.2 Este procedimiento será aplicable a las tareas de fabricación y montaje de cañerías y soportes de Piping, las cuales se realizará en el Proyecto Construcción y Montaje Planta HDS Cordillera 1, Proyecto TADA, Codelco VP, Cartera Andina.

2 RESPONSABILIDADES

2.1 Administrador de Contrato

2.1.1 Representante de BMD en terreno, responsable de ejecutar todas las operaciones de coordinación con el cliente para la ejecución de los trabajos, es responsable de difundir y exigir la aplicación de los procedimientos a todos los niveles involucrados en la organización de la obra.

2.1.2 Controlar la capacitación y cumplimiento de este procedimiento de acuerdo a lo menos en lo establecido en su programa personalizado.

2.1.3 Responsable de asignar los recursos humanos, equipos, materiales e insumos que sean necesarios para realizar y finalizar la actividad.

2.1.4 Responsable de ejecutar todas las operaciones de coordinación con el cliente para la ejecución de los trabajos.

2.2 Jefe de Terreno

2.2.1 Preparar el procedimiento en forma conjunta con su línea de mando (Supervisor, Capataz).

2.2.2 Es responsable en terreno de velar por el cumplimiento de las normas escritas y establecidas para este procedimiento, asignando recursos humanos, técnicos y todo el equipamiento requerido tomando las medidas y acciones necesarias que permitan un desarrollo normal y seguro de los trabajos cubiertos por el presente procedimiento.

2.2.3 Controlar la capacitación y cumplimiento de este procedimiento de acuerdo a lo menos en lo que está establecido en su programa personalizado de actividades.

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2.3 Jefe de Área y Supervisor

2.3.1 Será responsable de ejecutar y hacer cumplir este procedimiento, difundiendo sus normas, y a la vez capacitando al personal de la operación por medio de charlas e instrucciones de terreno, planificando diariamente, de acuerdo al programa, los trabajos a ejecutar.

2.3.2 Verificar la realización diaria del HPT, AST y la charla de cinco minutos por parte del Capataz.

2.3.3 Suministrar los recursos tanto humano, como de equipos, materiales e insumos para el desarrollo oportuno de las pruebas que se realizarán a los diferentes sistemas implicados.

2.4 Prevencionista de Riesgos

2.4.1 Asesorar a la supervisión en la preparación del procedimiento.

2.4.2 Verificar la difusión del procedimiento.

2.4.3 Controlar/fiscalizar que todo el personal cumpla este procedimiento, de acuerdo a lo establecido en su programa personalizado de actividades.

2.5 Capataz

2.5.1 Difundir el procedimiento a su personal a cargo. Además, es el responsable directo de hacer cumplir las actividades descritas en este procedimiento.

2.5.2 Dictar charlas diarias a todo su personal, de acuerdo al programa de itemizado crítico.

2.5.3 Realizar HPT (Hoja de Planificación de Tarea) y AST (Análisis Seguro del Trabajo) de la tarea a ejecutar (en registro respectivo) en forma conjunta con el personal que intervendrá antes de dar inicio a esta.

2.5.4 Tomar acción inmediata ante toda desviación de lo establecido en este procedimiento.

2.5.5 Exigirá a su personal utilizar en todo momento sus elementos de protección personal e inspeccionar el estado de estos antes de su uso.

2.5.6 Velar que las herramientas asignadas sean utilizadas adecuadamente.

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2.6 Trabajador

2.6.1 Cumplir lo indicado en este procedimiento.

2.6.2 Hacer buen uso de los elementos de protección personal.

2.6.3 Tomar conocimiento diario de la HPT, AST y cumplir con lo establecido en este.

2.6.4 Informar a su jefe directo de toda desviación de lo establecido en este procedimiento o de condiciones sub estándares que pudieran afectar el normal desarrollo de las actividades.

3 DOCUMENTACION

3.1 Estándar Operacional Escalas (SSO-EO-007)3.2 Estándar Operacional Herramientas Manuales (SSO-EO-03)3.3 Estándar Operacional Trabajos en Altura (SSO-EO-05)3.4 Estándar Operacional Herramientas eléctricas (SSO-EO-04)3.5 Estándar Operacional Elementos y Accesorios de Izaje (SSO-EO-018)3.6 PTS Trabajos en Altura Física (SSO-P11/24-PTS-013)3.7 ECF N° 2 Trabajo en Altura.3.8 ECF N° 5 Equipos y herramientas portátiles y manuales.3.9 ECF N° 7 Cargas Suspendida e Izaje3.10 ECF N° 11 Control en Terreno3.11 ECF N° 12 Incendio

4 COMUNICACIÓN Y ENLACE

4.1 Ante situaciones de emergencia se deberá proceder según lo indicado en el “Plan Emergencia en la Obra”, SSO-P11/24-PL-002 Rev.0. Plan Emergencia en la Obra.

5 EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS, ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

5.1 Equipos

Radios de comunicaciónMaquinas soldadorasCamión PlumaGrúa HorquillaGrúa TelescópicaPuente Grúa

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Grúa torreMaquina termofusionadorasGenerador diéselNiplera eléctrica

5.2 Materiales/Herramientas

Llaves de punta coronaEscalasCaja herramientas manualesLlave de torquePrensa Trípode de CadenaCurvadoraTaladro con base magnéticaEsmeril AngularDiscos de corteEquipo OxicorteExtintoresCarpas Ignifugas

5.3 Elementos de Protección Personal (EPP)

Casco de seguridadLentes de seguridad con mica claraGuantes de cabritillaGuantes largos tipo mosqueteroBuzo pilotoZapatos de seguridadArnés de seguridadProtector auditivo tipo copa y tapónRespirador con filtro para polvo y Humos metálicosCapuchón adosado al casco (Coipa)BarbiquejoTraje de cuero completoProtector Facial (careta)Cabos de acero (2)Mascarilla con filtro para humos de soldaduraLentes para OxicorteMascara de soldarPolainasAutorescatadorLámpara minera Cinturón porta Autorescatador

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6 METODOLOGÍA

6.1. DESCRIPCIÓN GENERAL

1. Se procederá a dar a conocer los procedimientos o instructivos de seguridad a todo el personal involucrado en la fabricación y montaje de cañería y su correspondiente soportación dando conocer los riesgos en el trabajo a realizar en los cuales se respaldaran con documentación correspondiente con la firma de los involucrados.

2. Antes de realizar todo trabajo se realizara el control de los registros de seguridad deben estos efectuarse antes del momento de ejecutar los trabajos por parte de Supervisores y Capataces del área quienes son los responsables del cumplimiento de dicha documentación se debe tener toda la documentación relacionada con seguridad de que estas cumplan con sus respectivas firmas de los involucrados.

3. Los trabajos de fabricación y montaje de spools de cañerías se realizaran de acuerdo a la planificación y coordinación de estas y de las prioridades señaladas por el Jefe de Área o Supervisor de Piping.

4. Se debe despejar el área donde se realizaran los trabajos y se revisara en conjunto con el Jefe de Terreno, Supervisor de Piping y Encargado de patio de Besalco MD, la aprobación del lugar a trabajar ya sea este en taller de fabricación de spools de cañerías ubicada en instalaciones del patio de cañería de terreno de Besalco MD del Proyecto Construcción y Montaje Planta HDS Cordillera 1, Proyecto TADA, Codelco VP, Cartera Andina.Ubicado en el Km 28 del camino industrial de la misma división. Patio Misceláneo.

5. Se demarcara el sector en el cual se ejecutaran los trabajos de fabricación, montaje de cañerías y soportación, ya sean estos con barreras duras, conos, señaléticas, loros vivos (si correspondiera) etc.

6. El material de cañerías será acopiado en un lugar con previa autorización correspondiente por parte del Jefe de Terreno, Supervisor del área y en conjunto con Encargado de Patio, quienes determinaran la ubicación del lugar de acopio apropiado ya sea este en el lugar de taller de fabricación de spools en instalaciones de terreno del proyecto.

7. Se instruirá al personal de los trabajos a ejecutar en el cual el Supervisor y Capataz darán indicaciones precisas y claras correspondientes para su ejecución correcta de estas, si alguien tuviera alguna inquietud se

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procederá a reinstruir nuevamente ya sea este en el lugar de taller de fabricación de spools o en terreno de la obra en sí.

8. Todo trabajador involucrado en el desarrollo de los trabajos, debe ser responsable de usar los implementos respectivos E.P.P correspondiente antes de la ejecución de cualquier trabajo.

6.2. SECUENCIA DEL TRABAJO

I.- Fabricación de spools de cañerías en acero

1. Para el traslado de materiales de cañerías de acero carbono, acero inoxidable , acero especiales y tuberías de HDPE desde patio de acopio de proveedores hacia el taller de fabricación de spools de cañerías ubicado en las instalaciones de terreno del patio de cañería o en terreno de la obra del proyecto se utilizara un camión pluma para cargar y descargar el material ,si correspondiera se utilizara equipo de levante grúa horquilla, grúa telescópica o grua torre para descargar las cañerías desde el camión, en el cual debe constar con su respectivo riggers para la señalización de las maniobras.

2. Para dimensionar los tramos de las cañerías el personal involucrado será responsable de utilizar y de estar equipado con los E.P.P correspondiente al trabajo asignado en el cual las cañerías se dimensionaran con huinchas de medir para su trazado correspondiente según cotas de planos para posteriormente ser cortadas con esmeril angular con su respectivo disco de corte, proceso de oxicorte o corte con proceso de plasma según las necesidad de estos sean requeridos, trabajando sobre caballetes o bancos de trabajo ya sea en el lugar en instalaciones de terreno del proyecto o del taller de fabricación ,en el cual , debe utilizar biombos de protección, carpas ignifugas, extintores, señaléticas, herramientas y equipos en buen estado demarcadas según el color del mes.

3. Al realizar los prearmados de los spools de cañerías estos deberán en lo posible ser prearmados sobre los caballetes o bancos de trabajo a una altura adecuada para los trabajadores colocando puntos de amarre para darles mayor rigidez a los spools de cañerías y fitting cuando estas estén en ángulos de 90º grados o similares.

4. Se realizaran prearmados de spools en el cual se presentaran las piezas y se unirán a través de pinchazos de soldadura a los elementos correspondientes a su fitting y dimensiones de estas con el fin de prearmar los elementos que constituyen los spools de las líneas.

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5. Para los trabajos de las uniones soldadas los soldadores deben tener sus E.P.P correspondiente a su labor a desempeñar y trabajo a ejecutar, deberán utilizar los elementos necesarios como biombos de protección, carpas ignifugas, extintores, señaléticas, herramientas y equipos en buen estado demarcadas según el color del mes.

6. Los trabajos de soldadura lo realizara personal calificado y con experiencia laboral los cuales deberán poseer el permiso en caliente correspondiente y documentación afines de terreno.

7. Se armaran los spools de cañerías con el máximo de costuras de soldaduras realizadas dejando en lo posible lo mínimo de uniones soldadas para que estas sean realizadas en terreno.

8. Se inspeccionara y revisaran los spools de cañerías armados para su pre-aprobación de fabricación y posteriormente para su aprobación final en el cual serán acopiados en el patio de fabricación de cañería.

9. Se trasladaran los spools de cañerías aprobados desde taller de fabricación hacia terreno del proyecto en camión pluma para cargar y descargar el material si correspondiese.

10. En el área de acopio de material provisorio esta deberá estar demarcada con barreras duras, conos y señalética de acuerdo al material acopiado ya sea en el lugar del taller de fabricación o en instalación de terreno de proyecto.

II.- Fabricación de soportes para cañerías

1. Para el traslado de materiales de acero carbono para soportes de cañerías desde patio (taller de fabricación de cañerías) a terreno de la obra de Besalco Md, se utilizara un camión pluma para cargar y descargar el material, en el cual debe constar con su respectivo riggers para la señalización de las maniobras.

2. Para el dimensionamiento de los diferentes tipos de soportes para cañerías el personal involucrados será responsable de utilizar y de estar equipado con los E.P.P correspondiente al trabajo asignado en el cual los materiales para soportación de cañerías pueden ser cortadas con esmeril angular con su respectivo disco de corte, proceso de oxicorte según el tipo de material o la necesidad de estos sean requeridos, trabajando sobre los caballetes de trabajo ya sea en el lugar en instalaciones de terreno del proyecto o del taller de fabricación, en el cual, debe utilizar los elementos como biombos

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de protección, carpas ignifugas, extintores, señaléticas, herramientas y equipos en buen estado demarcadas según el color del mes.

3. Al realizar los prearmados de la soportación y sus elementos estos deberán en lo posible ser prearmados sobre los caballetes de trabajo a una altura adecuada realizando puntos o pinches de soldaduras a cada elemento de la soportación en proceso de fabricación.

4. Se realizaran perforaciones en los soportes fabricados con taladro manual y taladro con base magnética si correspondiese según las dimensiones de estas perforaciones.

5. Para los trabajos de las uniones soldadas los soldadores deben tener sus E.P.P adecuados al trabajo a ejecutar y deberán utilizar los elementos necesarios como biombos de protección, carpas ignifugas, extintores, señaléticas, herramientas y equipos en buen estado demarcadas según el color del mes.

6. Los trabajos de soldadura lo realizaran personal calificado y con experiencia laboral los cuales deberán poseer el permiso en caliente correspondiente y documentación afines de terreno

7. Los trabajos de uniones de soldadas de los soportes se realizaran en su totalidad dejando en lo posible lo mínimo para terreno.

8. Se inspeccionara y revisara los soportes de cañerías armados para su aprobación de fabricación y posteriormente para su aprobación final.

9. Se trasladara los soportes de cañerías aprobados desde taller de fabricación hacia terreno del proyecto en camión pluma o carro de transporte manual.

III.- Montaje de soportes

1. Se inspeccionara por parte del Jefe de Terreno, Supervisor de Piping y Capataces en terreno en el lugar de instalaciones de la obra del proyecto el área donde se realizara el montaje de los soportes de las cañerías según indicaciones de plano o por de CTO de inspección de Codelco (Sigma).

2. Para realizar los trabajos en altura se utilizaran andamios tipo Layher, equipo de levante manlift, etc. (si correspondiera).

3. Se revisara e inspeccionaran los elementos de izajes para verificar su buen estado y elementos de protección personal para los trabajos en altura como

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lo son: eslingas, grilletes, arnés, piolas, cinturón, etc. antes de realizar cualquier maniobra de Izaje y trabajos en altura.

4. Todo el personal involucrado en los trabajos con altura será responsable de usar sus E.P.P correspondiente para este tipo de trabajos y tomar todas las medidas de seguridad correspondiente para este tipo de trabajo.

5. Antes de realizar cualquier trabajo en terreno se comunicara y se coordinara con los encargados de cada especialidad los trabajos a realizar por parte del área de Piping.

6. Se debe tener toda documentación necesaria (permiso ingreso al área, etc.) para poder realizar los trabajos en terreno. Quien será el responsable de llevar dicha documentación será el Capataz o Supervisor a cargo de los trabajos.

7. Una vez autorizado y coordinados se procederá a la demarcación del área de trabajo para realizar los montajes de soportes correspondientes.

8. Se procede a trazar la ubicación de los soportes de las líneas de cañerías para su posterior montaje.

9. Se montaran los soportes de acuerdo a la elevación requerida por el proyecto o terreno, en el cual dependerá la utilización de los elementos necesarios ya sean estos (andamios, manlift, etc.) para su montaje ya sean estos en altura o a nivel de piso.

10. Al realizar uniones de soldadura de terreno de la obra de los soportes se tomaran todas las medidas de seguridad para poder realizar la ejecución de estas uniones, demarcación del área, barreras duras, conos, señaléticas, el uso de carpas antiflama, extintores, loros vivos (si correspondiera).

11. Los soldadores al realizar trabajos en altura deberán usar obligatoriamente sus elementos de E.P.P en especial su arnés de seguridad con sus dos colas de acero correspondientes por el tipo de trabajo que desempeñan.

12. Una vez montado los soportes para las cañerías de procederá al chequeo de estos para el posterior montaje de las cañerías en el lugar de terreno de la obra.

IV.- Montaje de cañerías

1. Para el montaje de las cañerías se empleara un equipo de levante como grúa telescópica, grúa torre, camión pluma o puente grua (si correspondiera) para realizar las maniobras cuando se tenga el espacio

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necesario para realizar este tipo de maniobras siempre con el apoyo de un rigger si por condiciones de interferencia de espacio se empleara elementos manuales para su levantamientos (tirfor, tecle de cadena, tecle de palanca, elementos para izajes correspondientes etc.)

2. Al realizar maniobras de izajes de los spools de cañerías, éstas deberán tener cuerdas en sus extremos (vientos) con un largo aprox. de 15 a 20 mts para guiar la pieza en la posición de montaje adecuada. (cuando aplica).

3. A realizar este tipo de maniobras de Izaje con elementos de levante manual, el Capataz o el Supervisor serán los responsables de la coordinación del montaje de las cañerías.

4. Las cañerías y piezas prefabricadas (spools) deberán ser apoyadas en sus respectivos soportes, verificando que queden apoyadas uniformemente sobre éstos. Además se debe mantener la alineación en forma horizontal o en vertical del spools de cañería durante toda la etapa del montaje.

5. Una vez posicionada la cañería, según indicaciones del Capataz o el Supervisor de la especialidad, se procederá a poner sus respectivas abrazaderas correspondientes según el diámetro de las cañerías con la finalidad de asegurar estas cañerías sobre los soportes.

6. Se debe comprobar que todas las piezas, cañerías y piezas prefabricadas, calcen suavemente en sus ubicaciones, evitando así el sobreesfuerzo en los elementos de conexionado y soportación de estos.

7. Al realizar uniones de soldadura de terreno en el lugar de la obra se tomaran todas las medidas de seguridad para poder realizar la ejecución de estas uniones, tales como la demarcación del área, colocación de barreras duras, conos, señaléticas, el uso de carpas antiflama, extintores, loros vivos (si correspondiera), etc.

8. Los soldadores al realizar trabajos en altura deberán usar obligatoriamente sus elementos de E.P.P en especial su arnés de seguridad con sus dos colas de acero correspondientes por el tipo de trabajo que desempeñan.

9. Los soldadores deberán contar con receptáculos de colillas de soldaduras en el cual deberán depositar los sobrantes de los electrodos y almacenarlos para su posterior retiro del lugar de trabajo.

10. Para las uniones de conexionados con flanges, uniones victaulic y elementos donde se utilicen uniones apernadas se tendrá que utilizar las herramientas de llaves manuales correspondientes al diámetro de los

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pernos aplicando torque manual a estos según secuencia de apriete de estos .

11. Para las uniones roscadas de las líneas están deben estar limpias en sus extremos para poder colocar el teflón correspondiente y sellantes para este tipo de uniones.

12. Una vez realizado las uniones de las líneas se procederá a realizar una limpieza y touch-up de estas donde lo requiera.

13. Concluidos los trabajos de montaje, diariamente se realizara limpieza del lugar de trabajo despejando el área de cualquier elemento en general, siendo responsabilidad de los trabajadores, Capataz y el Supervisor de entregar el área limpia.

7 ANALISIS SEGURO DE TRABAJO

TAREA PRINCIPAL

PELIGRO POTENCIAL

RIESGO POTENCIAL

MAGNITUD DE RIESGO

MEDIDAS DE CONTROL/PREVENCION

1.- Chequeo del área e ingreso al punto de trabajo.

1.1.- Superficie de trabajo o transito inadecuado.

1.1.1.- Caída de personas a distinto nivel.

Moderado 1.1.1.1.- Delimitar el área con letreros de peligro NO PASAR o AREA RESTRINGIDA.

1.2.- Orden y Aseo deficiente

1.1.2.- Caída de personas a mismo nivel.

Moderado 1.1.2.1.- Mantener toda vía o lugar de tránsito peatonal limpio, despejado, nivelado, antes de comenzar la tarea.

Moderado 1.1.2.2.- Caminar siempre a paso firme y alerta.

1.3.- Falta de señalética o sistemas de advertencia.

1.3.1.- Golpeado por.

Aceptable 1.3.1.1.- Efectuar actividades en forma planificada y coordinada.

1.3.2.- Atropellamiento.

Moderado 1.3.2.1.- Caminar siempre a paso firme y alerta.

2.- Revisión de los equipos de transporte.

2.1.- Orden y aseo deficiente.

2.1.1.- Caída al mismo nivel.

Moderado 2.1.1.1.- Mantener toda vía o lugar de tránsito peatonal: limpio, despejado, nivelado, iluminado. Caminar siempre a paso firme y alerta.

Moderado 2.1.1.2.- Efectuar actividades en forma

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planificada y coordinada.

3.- Preparación y revisión de elementos de izaje.


3.1.1.- Caída al mismo nivel.

Moderado 3.1.1.1.- Mantener área de trabajo limpia y ordenada, habilitar pasillos de tránsito del personal, no se permite pasar por sobre las estructuras o equipos.

3.2.- Mal manejo de material, equipos e insumos.

3.2.1.- Sobreesfuerzo.

Moderado 3.2.1.1.- Mantener postura de trabajo correcta al trasladar y levantar herramientas y elementos de Izaje. Cada vez que se vaya a levantar algún material, se debe siempre hacer el levantamiento con la fuerza de las piernas, espalda recta, de no poder levantar dicho peso, siempre se debe pedir ayuda. Aplicación Ley del saco (50 Kg).

3.3.- Usar herramientas /equipo sin revisión previa.

3.3.1.- Golpeado por.

Aceptable 3.3.1.1.- Efectuar actividades en forma planificada y coordinada. Utilice sus elementos de protección personal básicos.

4.-Traslado de Herramientas y materiales.

4.1.-Mal manejo de material, equipo e insumo.

4.1.1.-Golpeado por/con contra.

Moderado 4.1.1.1.- Efectuar actividades en forma planificada y coordinada. Usar equipo de protección personal adecuado.


Moderado 4.2.1.1.- Cada vez que se vaya a levantar algún material, se debe siempre hacer el levantamiento con la fuerza de las piernas, espalda recta, de no poder levantar dicho peso, siempre se debe pedir ayuda. Aplicación Ley del saco (50 Kg).

4.2.- Superficie de transito inadecuada.

4.2.1.- Caída a mismo Nivel.

Moderado 4.2.1.1.- Transitar por pasillos de transito habilitados, no se permite pasar por sobre las estructuras o equipos.

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4.3.- Ubicarse en lugar inseguro.


Moderado 4.3.1.1.- No circular por detrás de los vehículos.Usar ropa con reflectantes.

5.- Preparación y revisión de elementos de Izaje.

5.1.- Falta de orden y aseo

5.1.1.-Caídas del mismo nivel.

Moderado 5.1.1.1.-Mantener área de trabajo limpia y ordenada, habilitar pasillos de tránsito del personal, no se permite pasar por sobre las estructuras o equipos.

5.2.-Mal manejo de material.


Moderado 5.2.1.1.- Mantener postura de trabajo correcta al trasladar y levantar herramientas y elementos de izaje.

Moderado 5.2.1.2.- Cada vez que se vaya a levantar algún material, se debe siempre hacer levantamiento con la fuerza de las piernas, espalda recta, de no poder levantar dicho peso, siempre se debe pedir ayuda. Aplicación de la Ley del saco (50Kg.)

Moderado 5.2.1.3.- Efectuar actividades en forma planificada y coordinada.

6.- Armado de plataforma (andamio / consola si corresponde).

6.1.-Falta de orden.

6.1.1 Golpeado por.

Aceptable 6.1.1.1.- Trabajar con herramientas previamente chequeadas según el color del mes y en buen estado. Aplicar ECF N° 5

6.2.- Actuar sin autorización.

6.2.1.- Otros: Provocar lesión personal o a terceros.

Moderado 6.2.2.2.-Difusión de Procedimiento de trabajo seguro.

6.2.2.3.-Instrucción de trabajo.

6.3.-Omitir o neutralizar dispositivo de Protección.

6.3.1.-Caída a distinto nivel.

Moderado 6.3.1.1.-Consultar con manual de montaje y seguridad.

Moderado 6.3.1.2.-Consultar Informe sobre la consola 160

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trepante. (Si Corresponde)

Moderado 6.3.1.3.-Adoptar posiciones correctas.

6.4.-Mal manejo de material

6.4.1.-Sobresfuerzo por manejo manual de materiales.

Moderado 6.4.1.1.-Aplicar técnica corporal para levantar, transportar y bajar cargas, manejo manual de cargas, No Levantar cargas que superen la capacidad física individual y en un máximo de 50 kg.

6.5.-No usar equipo de protección personal o usar equipo deteriorado.

6.5.1.-Caída a distinto nivel.

Moderado 6.5.1.1.-Revisión diaria del estado del EPP y si es el necesario para la tarea previo al inicio.

6.6.- Desviarse de los métodos /Instrucciones recibidas.

6.6.1.-Otros: Provocar lesión personal o a terceros.

Moderado 6.6.1.1.-Permanecer atento y concentrado en la instrucción de trabajo.

Moderado 6.6.1.2.-Ante dudas consultar al capataz o al supervisor.

Moderado 6.6.1.3.-Realizar actividades bajo procedimiento.

6.6.2.-Otros: Caída de materiales.

Moderado 6.6.2.1.-Uso de vientos (cuerda de izaje) para transportar las piezas de andamio o consola hacia los distintos niveles de altura. Aplicar ECF N° 7

6.6.3.-Golpeado por objetos.

Moderado 6.6.3.1.-No realizar trabajos en la misma vertical. Aplicar ECF N° 2

6.6.4.-Caida a distinto nivel.

Moderado 6.6.4.1.-Uso de arnés de seguridad con doble cabo de vida y permanentemente anclado a la estructura.ECF N° 2

7.-Ingreso de equipos.

7.1.-Ruido excesivo o sobre los límites permisibles.

7.1.1.-Exposición a ruido sobre 85 db (A).

Moderado 7.1.1.1.-Uso de protección auditiva Tipo Fono y tapón

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7.2.- Actuar sin Autorización.

7.2.1.- Desconocimiento de los riesgos involucrados en el trabajo.

Moderado 7.2.1.1.- Dar a conocer el procedimiento de trabajo al personal, indicando los riesgos asociados a la tarea. Realizar una buena evaluación de los riesgos asociados, explicando las medidas de control a estos. Los equipos y operadores deben contar con documentación vigente, la cual será revisada por el supervisor a cargo de la tarea.

7.3.- Falta de señalización o sistemas de advertencia.


Moderado 7.3.1.1.- Delimitar el sector con conos o barreras duras el área de intervención. Utilizar huinchas reflectantes en ropa de trabajo. Aplicar ECF N° 3

Moderado 7.3.1.2.-Apoyo con señalero debe ser radial p coordinaciones previas están prohibidas las interacciones hombre máquina. ECF N° 3

Moderado 7.3.1.3.-Los Equipos deben tener alarma sonora de retroceso. ECF N° 3

7.4.- Vehículos Equipos pesados en condiciones deficientes. (Mecánicas, hidráulicas, etc.).

7.4.1.- Choque contra objetos o estructura fija.

Moderado 7.4.1.1.-Los operadores deberán revisar los equipos antes de iniciar la tarea, dejando registro en formato correspondiente, el cual será visado por el capataz/supervisor a cargo. ECF N° 3

7.5.- No usar Elementos de Protección Personal.

7.5.1.- Exposición a Polvo

Moderado 7.5.1.1.-Uso de Protector respiratorio para polvo con doble filtro.

7.6.- Herramientas /equipos sin revisión previa.

7.6.1.- Golpeado por

Aceptable 7.6.1.1.- Chequeo previo de herramientas antes de usar. Revisar herramientas de acuerdo a color del mes. Se prohíbe el uso de

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herramientas hechizas. Aplicar ECF N° 5

Moderado 7.6.1.2.- Verificar la utilización correcta de equipos de levante con la capacidad necesaria para las maniobras. ECF N° 3

7.7.- Ubicarse en posición/lugar inseguro


Moderado 7.7.1.1.- No exponerse bajo cargas suspendidas (líneas de fuego) Mantener el área con resguardo (barreras/loros vivos según necesidad y coordinación con otras especialidades. Aplicar ECF N° 7

7.8.- Equipo de protección personal inexistente, inadecuado o deteriorado.

7.8.1.1.-Exposición a polvo

Moderado 7.8.1.1.- Usar elementos de protección personal respiratoria, previa revisión de estado.


7.9.1.1.- Caída a mismo Nivel.

Moderado 7.9.1.1.- Observaciones de seguridad. Mantener área de trabajo limpia y ordenada, habilitar pasillos de tránsito del personal, no se permite pasar por sobre las estructuras o equipos.

8.- Carguío y descarga de camiones

8.1.- Falta de señalización o sistemas de advertencia.


Moderado 8.1.1.1.- Delimitar el sector con conos o barreras duras el área de intervención a todo personal ajeno a la tarea. ECF N° 3 y 4

Moderado 8.1.1.2.-Utilizar huinchas reflectantes en ropa de trabajo. No circular por detrás de los equipos.

Moderado 8.1.1.3.- Apoyo con señalero debe ser radial p coordinaciones previas están prohibidas las interacciones hombre máquina. Aplicar ECF N° 3 y 4

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Moderado 8.1.1.4.-Los Equipos deben tener alarma sonora de retroceso. Aplicar ECF N° 3 y 4

8.2.- Desviarse de los métodos/Instrucciones recibidas


Moderado 8.2.1.1.- La carga y descarga se realizará con los equipos.El operador se coordinará con el supervisor, dejando fuera del perímetro a toda persona ajena a la tarea, por lo cual se restringirá el área.

8.3.1.- Caída a mismo Nivel

Moderado 8.3.1.1.- Se deberá ir retirando material que se derrame en el área de tránsito, previa coordinación con paletero para que detenga el equipo antes de realizar la limpieza.

8.3.- Ruido excesivo o sobre los límites permisible

8.3.1.- Exposición al ruido.

Moderado 8.3.1.1.- Uso adecuado de protectores auditivos tipo fono o desechables.

8.4.-Equipo de protección personal inexistente, inadecuado o deteriorado.

8.4.1.1.-Exposición a polvo.

Moderado 8.4.1.1.- Usar elementos de protección personal respiratoria, previa revisión de estado.

9.-Montaje de soportes y cañerías.

9.1.- No Advertir/Señalizar.

9.1.1.-Golpeado por objetos.

Moderado 9.1.1.1.-Uso de señalética “trabajo en altura”, demarcar el área a nivel de piso mediante conos o cierro del perímetro mediante cinta de peligro o malla naranja. Aplicar ECF N° 2

9.2.-No utilizar pasamanos al bajar escalas.

9.2.1.-.-Caída a distinto nivel.

Moderado 9.2.1.1.-Mantener 3 puntos de apoyo al subir o bajar la escalera interna (manos y piernas).

Moderado 9.2.2.1.-No transportar materiales ni herramientas al transitar por escalas internas. Aplicar ECF N° 2

9.3.-Falta de 9.3.1.-Golpeado Aceptable 9.3.1.1.-Mantener áreas

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Revisión B

iluminación. con. despejadas libres de obstáculos.

9.4.-Desviarse del método de trabajo.

9.4.1.-Sobreesfuerzo.

Moderado 9.4.1.1.-Manipulación adecuada de herramientas y equipos.

Moderado 9.4.1.2.-Verificar la utilización correcta de equipos de levante con la capacidad necesaria para las maniobras.

Moderado 9.4.1.3.-Efectuar las maniobras de montaje en forma coordinada y permanente comunicación entre el personal que interviene.

9.5.-Falta de señalización.

9.5.1.-Aplastamiento.

Moderado 9.5.1.1.-No exponerse bajo cargas suspendidas (línea de fuego). Aplicar ECF N° 7

Moderado 9.5.1.2.-Instalar avisos de PELIGRO CAIDA DE MATERIALES Y AREA RESTRINGIDA.

9.5.2.-Atrapamiento.

Moderado 9.5.2.1.-Solicitar permisos de bloqueos de equipos de accionamiento eléctrico instalando tarjeta de NO OPERAR y respectivo candado de bloqueo. (Si se requiere). Aplicar ECF N° 1

Moderado 9.5.2.2.-Mantener distancia de seguridad (40 cm) de cualquier equipo en movimiento. Aplicar ECF N° 8

Moderado 9.5.2.3.-Reponer protecciones (barandas) cuando sean retirados para realizar trabajos. Aplicar ECF N° 8

9.5.3.-Caída de personas

Moderado 9.5.3.1.-No acceder a alturas superiores a 1.2 m.

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Revisión B

distinto nivel. sin arnés de seguridad. Aplicar ECF N° 2

Moderado 9.5.3.2.-Trabajar con personal capacitado para trabajos en altura. Aplicar ECF N° 2

Moderado 9.5.3.3.-Usar plataformas de trabajo adecuadas y seguras.Aplicar ECF N° 2

Moderado 9.5.3.4.-Desplazarse por los distintos niveles en forma segura y sin correr, manteniendo accesos libres de obstáculos.

9.6.-Ruido excesivo

9.6.1.-Exposición a ruido sobre 85 db (A)

Moderado 9.6.1.1.-Uso de protección auditiva Tipo Fono y tapón.

9.7.-Condiciones ambientales inadecuadas Polvo en suspensión

9.7.1.-Exposición a Polvo

Moderado 9.7.1.1.-Uso de Protector Respiratorio con filtro para polvo P100.

9.8.-Mal manejo de material

9.8.1.-Sobreesfuerzo

Moderado 9.8.1.1.-No levantar en forma individual material de peso superior a 50 Kg. sin ayuda de equipos de izaje o mecánicos.

Moderado 9.8.1.2.-Mantener posturas correctas al manipular materiales. (Espalda recta, flectar piernas, la carga dirigida y apegada al cuerpo, para dejar carga flectar piernas y mantener espalda recta).

10.-Soldadura y oxicorte. (Fabricación y Montaje)

10.1.-Falta de limpieza (despejar material combustible del área.)

10.1.1.-Incendio Moderado 10.1.1.1.-Inspección de equipo de oxicorte, uso de válvulas anti-retroceso en equipo oxicorte.

Moderado 10.1.1.2.-Mantener equipos y/o sistemas contra incendio y personal entrenado. Aplicar ECF N° 12

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Revisión B

Moderado 10.1.1.3.-Aislar con carpas ignifugas para ejecutar actividades de oxicorte y/o corte con esmeril angular.

Moderado 10.1.1.4.-El área de taller debe estar señalizada con letreros de acceso restringido y uso obligatorio de EPP.

Moderado 10.1.1.5.-Presencia de sustancias combustibles o inflamables en cercanías de trabajos en caliente. Aplicar ECF N° 9 y 12

Moderado 10.1.1.6.-Despejar el área de materiales combustibles, usar extintores de PQS, ABC en el sitio. Aplicar ECF N° 12

10.2.-Contaminación ambiental inadecuadas (humos metálicos)

10.2.1.-Contacto químico por la emanación de humos.

Moderado 10.2.1.1.-Usar elementos de protección personal respiratoria.

10.3.-Radiación sin control

10.3.1.-Exposición a radiación ionizante (Quemaduras).

Moderado 10.3.1.1.-Los trabajos de oxicorte y esmerilado se deben utilizar E.P.P. adecuado a la actividad (careta de soldador, lentes para trabajos de oxicorte) y traje de cuero completo.

Moderado 10.3.1.2.-Uso de biombos o pantallas.

8 ANEXOS

8.1 Registros:

- Charla de 5 Minutos (SSO-EA-001_R-001)- Instrucción Procedimiento de Trabajo Seguro (SSO-EA-001_R-001)- Análisis Seguro de Trabajo (SSO-TP-001_R-001)- Registro Inspección Escalas (SSO-EO-007_R-001)- Registro Inspección Andamios (SSO-EO-006_R-001)

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Revisión B

- Registro Inspección Mecánica de Vehículos (SSO-RG-001_R-002)- Registro Inspección Mecánica Maquinaria Pesada (SSO-RG-001_R-003) - - Registro Inspección Elementos de Protección Personal (SSO-EA-008_R-001)- Registro Inspección Escalas (SSO-EO-007_R-001)- Registro Inspección Estrobos (SSO-EO-018_R-001)- Registro Inspección Eslingas (SSO-EO-018_R-002) - Registro Inspección Tirfor (SSO-EO-018_R-004) - Registro Inspección Grilletes (SSO-EO-018_R-003) - Registro Inspección Tecles (SSO-EO-018_R-005)- Flujograma de Comunicación de Incidentes de VP

9 REFERENCIAS

9.1 Programa de Control de Riesgos (P09/37-75-100-00-00)9.2 Manual de Prevención de Riesgos (P09/37-75-101-00-00)

10 DIFUSION Y CONTROL

10.1 El Jefe de Terreno, hará entrega de este PTS a los Jefes de Área, Supervisores y Capataces que tengan relación con las actividades contenidas en este documento.

10.2 Los Supervisores instruirán a sus Capataces sobre este PTS y estos a su vez a sus trabajadores a cargo.

10.3 Cada vez que se ejecute una tarea que forme parte de este procedimiento, el Capataz en forma conjunta con sus trabajadores hará un HPT, AST y la respectiva charla de seguridad referida al mismo AST.

10.4 El Capataz deberá mantener una carpeta con el PTS y todos los HPT, AST elaborados durante el turno, los cuales pueden estar sujetos a revisión en cualquier momento.

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Revisión B

Flujograma de Comunicación de Incidentes de VP

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Documents

PTS - 031 Fabricación Montaje de Cañeria y Soporte Rev B