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Ing. Alberto Landauro Abanto
Ing. David Pedro Martnez Aguilar
Ing. Humberto Prncipe Rivas
IV CONGRESO INTERNACIONAL DE METALURGIA DE
TRANSFORMACION
CAPITULO DE INGENIERIA METALURGICA
dpma
PULVIMETALURGIA
La pulvimetalurgia es el estudio delprocesamiento de polvos metlicos,incluyendo la fabricacin, caracterizaciny conversin de polvos metlicos encomponentes tiles.
La pulvimetalurgia es un proceso defabricacin de piezas estructurales apartir de polvos metlicos puros oaleados (puede ser base hierro o basecobre).
dpma
PULVIMETALURGIA
En la pulvimetalurgia el rendimiento del
material bruto inicial es de 97%.
La pulvimetalurgia es un proceso de
produccin a bajo costos de fabricacin,
de piezas simples a complejas y dentro de
pequeas tolerancias, con producciones
de unos cientos hasta miles de piezas.
dpma
PULVIMETALURGIA
Mucha de las piezas
de P/M pesan menos
de 5 libras (2.2 Kg),
aunque hay piezas
que pesan 35 libras
(15.9 Kg) y pueden
ser fabricados con
equipos
convencionales de
P/M.
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PIEZAS POR PULVIMETALURGIA
Bocinas auto-
lubricantes, engranajes
de transmisin, piezas
de automviles,
contactos elctricos,
filtros de alta
temperatura,
componentes para
aeronaves, etc.
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PROCESO
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POLVOS METALICOS
Un partcula de polvoest definido como unmicrolingotehomogneamentedividido.
Una caractersticaimportante del polvo esque tiene una altarelacin entre el reade superficie y volumen
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POLVOS METALICOS
El tamao promedio de
partcula y la
distribucin del tamao
es un factor
importante.
Los polvos ms finos
tienden a sinterizar ms
rpidamente que los
polvos de mayor
tamao.
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OBTENCION DEL POLVO
Se obtienen, de metales
puros, como: el hierro,
cobre, estao, aluminio,
nquel y titanio; las
aleaciones obtenidas
son: latones, bronces,
aceros, aceros
inoxidables y otros.
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FORMA DE LOS POLVOS METALICOS
a. Esfrica,
b. Redondeada,
c. Angular,
d. Acicular,
e. Dendrtica,
f. Irregular,
g. Microporosa,
h. Fragmentada.
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EMPAQUETAMIENTO
La distribucin granulomtrica hace que las
partculas pequeas llenan los espacios que
quedan entre las partculas grandes. (hay un
acomodo intersticial entre las partculas)
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CARACTERISTICA DE LOS POLVOS
Tamao de las partculas: demalla -80 Tyler y malla +325Tyler
Forma de las partculas:depende de la piezas
Condicin de la superficie(Reducida)
Densidad Aparente
Velocidad de flujo de lospolvos
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COMPACTACION
Es una etapa de lapulvimetalurgia quetiene por objeto darforma y consistencia ala masa de polvo,obtenindose una piezaen verde (aglomerada).
Al aumentar la presinaumenta la densidad.
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FASES DE LA COMPACTACION
Llenado del molde
Compresin por el
punzn superior
Expulsin de la pieza
moldeada, retirando el
punzn superior y
bajando la matriz.
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DENSIDAD DE COMPACTACION
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CARACTERISTICAS DEL MATERIAL A
SINTERIZAR
Alta pureza qumica
Grado de oxidacin superficial de las partculas (ninguna).
Mayor superficie especfica
Homogeneidad fsica (compactacin uniforme)
Facilidad a la sinterizacin
Temperatura de sinterizacin adecuada
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SINTERIZACION DE LA PIEZA
MOLDEADA La sinterizacin es el tratamiento trmico
de un polvo compactado metlico a una
temperatura inferior a la temperatura de
fusin de la base de la mezcla. Tiene el
propsito de incrementar la dureza y las
resistencia mecnica de la pieza.
T de sinterizacin = 0.80T Fusin
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TEMPERATURA DE SINTERIZACION
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SINTERIZACION-RESISTENCIA
MECANICA
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CALIBRADO
Es un proceso posterior
al sinterizado y se usa
para ajustar las
tolerancias
dimensionales de la
pieza y obtener un
mejor acabado
superficial.
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TRATAMIENTO TERMICO CON
ATMOSFERA CONTROLADA
Proceso trmico paraefectuarle cambiosestructurales en una piezasinterizada, los cualesmodifican suspropiedades mecnicas.
Puede ser: cementacin,nitruracin,carbonitruracin ytemple en atmsferascontrolada.
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COMPOSICION: ALEACION DE
ACERO AL COBRE
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METALOGRAFIA
Pin: 100X sin
ataque
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METALOGRAFIA
Engranaje: 100X sin
ataque
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METALOGRAFIA
Engranaje: 200X sin
ataque
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METALOGRAFIA
Engranaje: 200X con
ataque de Nital
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METALOGRAFIA
Engranaje: 500X con
ataque de Nital
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METALOGRAFIA
Pin: 500X sin
ataque
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METALOGRAFIA
Pin: 500X con
ataque de Nital
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DUREZA
DUREZA PION
PRUEBA HRB
1 82.00
2 81.40
3 82.20
PROMEDIO 81.86
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DUREZA
DUREZA ENGRANAJE
PRUEBA HRB
1 89.50
2 80.80
3 89.70
PROMEDIO 86.66
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VENTAJAS DEL PROCESO
Elimina o minimiza el mecanizado
Elimina o minimiza el desperdicio de
material
Precisin dimensional
Permite una amplia variedad de materiales
aleados
Produce un buen acabado superficial
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VENTAJAS DEL PROCESO
Tiempo de fabricacin corto y costos
reducidos
Piezas imposibles por otros medios:
porosidad controlada, mezcla de metales
y no metales
Alta resistencia al desgaste
Excelente reproducibilidad de piezas
Piezas de confiabilidad en condiciones
crticas de trabajo.
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POLVO DE HIERRO Y COBRE
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PROBETA
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PIEZAS SINTERIZADAS DE ACERO
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PIEZAS SINTERIZADAS DE ACERO
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PIEZAS SINTERIZADAS DE ACERO
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GRACIAS