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QFD QUALITY FUNTION DEPLOYMENT (Despliegue de la Función Calidad)

Qfd y Diagrama Causa-efecto

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Control de Calidad

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QFD QUALITY FUNTION DEPLOYMENT(Despliegue de la Funcin Calidad)

Introduccin:

La Planificacin de CALIDAD de un producto es un mtodo estructurado que conlleva al desarrollo del mismo desde el concepto de DISEO hasta el servicio POST VENTA, y su principal objetivo es la SATISFACCION DEL CLIENTE.

La meta de la planificacin de un producto es la de facilitar los canales de comunicacin con todos los involucrados en el proceso, para asegurar que todos los pasos requeridos se completen a tiempo.HistoriaShigeru Mizuno y Yoji Akao crearon QFD en Japn en los aos 60. Primero fue presentado a una audiencia americana en 1983 en queQuality Progresspublic el artculo "Quality Function Deployment y CWQC en Japon" por Masao Kogure y Akao.4Pronto despus de eso, el instituto de Kaizen (entonces Investigacin de Cambridge) invit a Akao a Chicago que diera una conferencia en QFD.QU ES EL QFD?QFD son las siglas inglesas de Quality Function Deployment (en espaol Despliegue de la Funcin Calidad), que a su vez es una traduccin dudosa de tres ideogramas japoneses:

La metodologa QFD tambin se conoce popularmente como la voz del cliente (debido a su filosofa de transmisin de requisitos) y tambin como la casa de la calidad (debido al aspecto de una de sus construcciones grficas).

UN SISTEMA DETALLADO PARA TRANSFORMAR LASNECESIDADES Y DESEOS DEL CLIENTE EN REQUISITOS DE DISEOS DE PRODUCTOS O SERVICIOS

QFD se puede definir como:PARA QUE SIRVE EL QFD?El QFD sirve esencialmente para:Identificar las necesidades y expectativas de los clientes, tanto externos como internos.Priorizar la satisfaccin de estas expectativas en funcin de su importancia.Focalizar todos los recursos, humanos y materiales, en la satisfaccin de dichas expectativas.Si se alcanzan los objetivos anteriores, debe redundar en:Reduccin de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.Optimizacin del producto o servicio para las expectativas del cliente objetivo.Ms eficacia: se concentran los esfuerzos en hacer lo que hay que hacer.Ms eficiencia: se reducen los costes por fallos.Todo ello lleva a:Una mejora de la posicin competitiva.1. La parte horizontal contiene la informacin del cliente. Enumera las necesidades y deseos del cliente y determina su importancia relativa. Tambin enumera la regeneracin y quejas del cliente.2. La parte vertical contiene informacin tcnica que responde a informacin obtenida del cliente. Traduce necesidades y deseos del cliente en lenguaje que puede ser medido, examina la relacin entre el cliente y los requisitos tcnicos, y contiene datos tcnicos competitivos, los objetivos o las metas fijadas por una compaa para alcanzar competitividad.UNA MATRIZ TPICA DE QFD TIENE DOS PORCIONES

La metodologa QFD consiste bsicamente en transmitir Qu desean los clientes en Cmo se puede satisfacer esa necesidad aplicando sucesivamente a lo largo de toda la cadena de clientes externos e internos. Esta metodologa aporta el mecanismo de traslacin de Qus (o necesidades) a Cmos y su valoracin relativa.

En 6 Sigma , los Cmos se denominan habitualmente CTQ (Critical To Quality) Naturalmente, la identificacin de los Qus y los Cmos esto solo puede ser hecho por los expertos. El resultado de estos expertos se potencia mediante la aplicacin de sesiones de tormentas de ideas en la que participen grupos interdisciplinares.DESCRIPCIN DE LA METODOLOGA QFD: MATRIZ QFDLa metodologa de QFD se basa en la aplicacin sucesiva de las matrices reflejadas enla Figura.

Cmo se puede apreciar, el esquema resulta artificiosos.

ETAPAS EN EL DISEO DE LA MATRIZ DE PLANIFICACIN QFDEsta matriz requiere de ocho pasos:

1. Captacin de las demandas del cliente (Voz del Cliente).2. Estructuracin de las demandas.3. Priorizacin de las demandas.4. Elaboracin de la lista de parmetros tcnicos.5. Medida de los parmetros tcnicos.6. Elaboracin de la matriz de relaciones (Casa de la Calidad).CONSIDERACIONES PARA LA CONSTRUCCION DE LA MATRIZ QFD.

11Se utiliza en la planificacin de diseos y mejora de procesos , tambin para estudios como los siguientes:

-Establecimiento de calidad de diseo y calidad planificada-Realizacin del benchmarking-Desarrollo de nuevos productos que colocan a la empresa como lder-Acumulacin y anlisis de informacin sobre la calidad del producto en el mercado.-Reduccin en el tiempo de desarrollo y numero de cambios en el diseo-Reduccin en los costos de desarrollo y aumento de participacin en el mercado, entre otros.APLICACIONES LA MATRIZ DE CALIDAD

Mejorar los procesos, productos o servicios de una compaa.Producir un resultado ms rpido que otros mtodos.Dar definicin al proceso de diseo.Ayudar al equipo a permanecer enfocado.Permitir revisin fcil de la gerencia y de repaso de compaeros a las actividades de diseo.Ayudar a presentar la informacin grficamente.Dejar al equipo bien colocado en caso de que necesite mejorar sobre sus resultados para los procesos, productos, o servicios futuros.BENEFICIOS

Orientado al cliente.- QFD requiere la recoleccin de marketing y retroalimentacin del cliente, esta informacin se traduce en un conjunto de requerimientos. B) Eficiente en tiempo.- QFD puede reducir el tiempo de desarrollo por que se centra en requerimientos del cliente especficos y claramente identificados.

Orientado al trabajo en equipo.- QFD y todas las decisiones estn basadas en un consenso, incluyendo discusin a fondo mediante la tcnica tormenta de ideas.

Orientado a la documentacin.- QFD es un documento completo a cerca de todos los procesos contra los requerimientos del cliente. DESPLIEGUE DE LAS CARACTERISTICAS DE CALIDAD.

EJEMPLO: DISEO DE UN ENVASE FARMACUTICOSe trata de la matriz de la calidad del envase de un producto farmacutico. El diseo de envases (packaging) es una tarea interdisciplinaria en la cual el uso de mtodos sistemticos no est muy desarrollado.En este campo es necesario satisfacer exigencias contradictorias de distintas reas funcionales de la empresa y de los clientes externos, todos los cuales se benefician con canales adecuados para transmitir sus deseos y necesidades. Por claridad presentamos una versin simplificada, pues la matriz completa tiene muchos otros componentes.

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

INTRODUCCIN:Un diagrama de Causa y Efecto es la representacin de varios elementos (causas) de un sistema que pueden contribuir a un problema (efecto). Fue desarrollado en 1943 por el Profesor Kaoru Ishikawa en Tokio. Algunas veces es denominado Diagrama Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado por su parecido con el esqueleto de un pescado. Es una herramienta efectiva para estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar un plan de recoleccin de datos.DEFINICINEl Diagrama Causa-Efecto es una representacin grfica que muestra la relacin cualitativa e hipottica de los diversos factores que pueden contribuir a un efecto o fenmeno determinado.

Ventajas :Al construir, se genera conocimiento en torno a un problema especifico que necesita ser resuelto.Las ideas son generadas por las mismas personas que trabajan en el proceso. Estas aportan su experiencia y conocimiento, lo que conlleva, al aprendizaje de nuevos conocimientos sobre el proceso.Requiere una bsqueda activa de las causas.Ayuda a comprobar y validar el conocimiento que se posee sobre el problema a resolver.Permite visualizar el problema y sus causas hasta los mnimos detalles.Visualizar todas las causas del problema y no solo las ms obvias.Ayuda a determinar las causas raz de un problema o caracterstica de calidad, de manera estructurada.Anima la participacin grupal y utiliza el conocimiento del proceso que tiene el grupo.Aumenta el conocimiento sobre el proceso,Identifica las reas para el estudio adicional donde hay una carencia de informacin suficiente.

DESVENTAJAS

Es importante ser conscientes de que los diagramas de causa-efecto presentan y organizan teoras. slo cuando estas teorias son contrastadas con datos podemos probar las causas de lso fenmenos observables.Errores comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los sntomas, limitar las teora propuestas enmascarando involuntariamente la causa raz, o cometer errores tanto en la relacin casual como en el orden de las teora, suponiendo un gasto de tiempo importante.Los diagramas del efecto no tienen una base estadstica, sino son ayudad excelente para solucionar el problema.APLICACIONESConcentrar el esfuerzo del equipo en la resolucin de un problema complejo.Identificar todas las causas, as como las causas raz para cada efecto, problema o condicin especfica.Analizar y relacionar algunas de las interacciones entre los factores que estn afectando un proceso en particular o efecto.Permite la accin correctiva.La calidad empieza con laeducaciny termina conla educacin.El primer paso a la calidad es conocer lo que elclienterequiere.Elestadoideal de la calidad es cuando la inspeccin no es necesaria.Hay que remover la raz del problema, no los sntomas.El control de la calidad esresponsabilidadde todos los trabajadores.No hay que confundir losmedioscon losobjetivos.Primero poner la calidad y despus poner las ganancias a largo plazo.Elcomercioes la entrada y salida de la calidad.Los altos ejecutivos de las empresas no deben de tener envidia cuando un obrero da una opinin valiosa.Los problemas pueden ser resueltos con simples herramientas para el anlisis.Informacin sin informacin de dispersin es informacin falsa.Elementos claves delpensamientode Ishikawa:

Mano de ObraMaquinariaMtodos de TrabajoMedio AmbienteMaterialesMedicinOperarioSupervisinCapacitacinInadecuado.Fuera de especs.No estandarizadoMntto. deficienteEquipo inadecuadoPresencia de polvosEquipo no adecuado.Chasis

ESTRUCTURAEst compuesto por un recuadro (cabeza), una lnea principal (columna vertebral), y 4 o ms lneas que apuntan a la lnea principal formando un ngulo aproximado de 70 (espinas principales). Estas ltimas poseen a su vez dos o tres lneas horizontales (espinas), y as sucesivamente (espinas menores), segn sea necesario. DIAGRAMAS CAUSA-EFECTO: ESTRUCTURACabezaEspina PrincipalEspina PrincipalEspinaEspinamenor

CABEZAEspina PrincipalEspinaEspinamenorEn la cabeza se expresa en una frase corta la situacin, problema o suceso.En las espinas principales se expresan los factores o agentes generales (categoras) que dan origen a la situacin.En las espinas se expresan las causas de la situacin que no son otra cosa que los aspectos especficos que dan origen a las categoras.Si una o ms causas son muy complejas stas se pueden dividir en varias subcausas que se ubican en nuevas espinas llamadas espinas menores.DIAGRAMAS CAUSA-EFECTO: ESTRUCTURA

PASO 1IDENTIFICAR EL PROBLEMA: Identifique y defina con exactitud el problema, fenmeno, evento o situacin que se quiere analizar. ste debe plantearse de manera especfica y concreta para que el anlisis de las causas se oriente correctamente y se eviten confusiones.DIAGRAMAS CAUSA-EFECTO: ELABORACINBajo rendimiento enMatemticasPASO 2IDENTIFICAR LAS CATEGORAS DENTRO DE LAS CUALES PUEDE CLASIFICARSE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA: La mejor estrategia es realizar una lluvia de ideas entre los integrantes del grupo y escoger las que renan la mayor generalidad. stas se colocan en las espinas principales.RecursosDocente dematemticasEstudianteInstitucinEducativaPor ejemplo:Contenidoscurriculares

DIAGRAMAS CAUSA-EFECTO: ELABORACINPASO 3IDENTIFICAR LAS CAUSAS: Teniendo en cuenta las categoras encontradas, identifique las causas del problema. stas son por lo general aspectos especficos de cada una de las categoras que, al estar presentes de una u otra manera, generan el problema.Poca cantidadde libros de textoRecursosEstrategiasde claseinadecuadasDocente dematemticasBajo intersy pocaparticipacinEstudianteNo proporcionanlos recursosnecesariosInstitucinEducativaPASO 4ESTABLECER SUBCAUSAS, SI ES NECESARIO:Para el ejemplo, ya que existen muchos factores que pueden influir en que una estrategia de clase no sea adecuada, fue necesario plantear una sub-causa: Tareas inadecuadasEstrategias de claseinadecuadasDocente dematemticasTareas inadecuadas

DIAGRAMAS CAUSA-EFECTO: ELABORACINPASO 5ANALIZAR Y DISCUTIR EL DIAGRAMA: Cuando el Diagrama ya est finalizado, los estudiantes pueden discutirlo, analizarlo y, si se requiere, realizarle modificaciones. La discusin debe estar dirigida a identificar la(s) causa(s) ms probable(s), y a generar, si es necesario, posibles planes de accin.

INIIO

El diagrama Causa-Efecto es un vehculo para ordenar, de forma muy concentrada, todas las causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto. Nos Permite, por tanto, lograr unconocimientocomn de un problema complejo, sin ser nunca sustitutivo de losdatos. Es importante ser conscientes de que losdiagramasde causa-efecto presentan y organizanteoras. Slo cuando estas teoras son contrastadas con datos podemos probar las causas de los fenmenos observables.Errores comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los sntomas, limitar las teoras propuestas enmascarando involuntariamente la causa raz, o cometer errores tanto en la relacin causal como en el orden de las teoras, suponiendo un gasto detiempoimportante.CMO INTERPRETAR UNDIAGRAMADE CAUSA-EFECTO?

EJEMPLO:Se realiz una inspeccin al Comedor Popular Juan Pablo II ubicado en la Urbanizacin Bellamar, para verificar si manipulan adecuadamente la preparacin de los alimentos y cumplen con las normas establecidas para asegurar inocuidad; este programa abastece entre 50 a 70 comensales y cocinan tres seoras por da. Los resultados observados fueron preocupantes (observar las siguientes imgenes), con esta informacin se gener una tormenta de ideas para abordar esta problemtica, es por ello que se quiere realizar un anlisis de las causas que acontece al comedor popular para evitar enfermedades a los comensales o contaminacin de los alimentos si no se sigue una adecuada manipulacin antes-durante y despus de su elaboracin y las recomendaciones pertinentes.

Inadecuada manipulacin y preparacin de alimentos en los Comedores Populares