qObtención Del Hierro

7/23/2019 qObtencin Del Hierro

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Obtencin del HierroLa mayora de los metales no se encuentran puros en la naturaleza, por lo que es

necesario extraerlos de los minerales que los contienen, en los que estn formando

un compuesto qumico (normalmente xidos). Hay dos formas bsicas de hacerlo.

n ambos casos se produce una reaccin qumica!

En el horno:a altas temperaturas.

Por electrolisis:se separa el metal mediante una corriente el"ctrica.

Las materiales primas para fabricar los metales f"rricos son el mineral de hierro,

el carbny la piedra caliza. stos minerales son triturados y #ertidos por capas

en el alto horno a tra#"s de su tra$ante.

l alto horno puede medir hasta %&m de altura. n su #ientre se produce la fusin

del hierro debido a la combustin del carbn. l hierro lquido se queda en el fondo

(es ms denso). se saca y se #ierte en recipientes llamados torpedos. l lquido

tiene la composicin de fundicin.

l hierro de primera fundicin se transporta en torpedos hasta el lu$ar donde

se ana. ntonces se #ierte en una cuchara.

l anadoconsiste en reducir el contenido de carbono de la fundicin. l hierro

fundido se #ierte con cuchara en un horno convertidorque tiene una lanza por

donde se introduce ox$eno.n el horno convertidorel ox$eno quema parte del carbono de la fundicin y el

hierro se con#ierte en acero.https!''mispeloscortos.ordpress.com'obtenciondelhierro'

Proceso de obtencin del Acero
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Para obtener el acero se necesitan distintos pasos qumicos y sicos:

*. +btencion del mineral en la mina (pueden ser ma$netita, siderita, limosita u

otros).

. -riturar la piedra para separar la mena (la parte til), de la $an$a (la parte

que no es til)./. Lle#arlo al horno alto, en este horno se introducen carbn de coque (que

es carbn arti0cial), caliza y fundentes. l carbn de coque sir#e para quitar el

ox$eno del metal (xidos de hierro).

1. n el horno se inyecta aire para de2ar el carbn #alla yendo poco a poco, y

no de $olpe, hasta lle$ar al etala$e, donde se #an fundiendo todos los

componentes.

Las plantas de sinterizacinen la industria siderrgica son un paso de pretratamiento en la produccin dehierro, en el que se aglomeran por combustin partculas finas de minerales de hierro y, en algunas plantas,

desechos de xido de hierro secundario (polvo capturado, cascarilla de laminacin). La sinteriacin consiste

en el calentamiento de mineral de hierro fino con fundente y finos de coque o carbn, para producir una masa

semifundida que se solidifica en pieas porosas de sinteriado con las caractersticas de tama!o y fuera

necesarias para servir de alimento de alto horno.


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"etales #$rricos3osted on abril *4, &*/by mispeloscortos

l hierro es el metal ms abundante de la corteza terrestre (45) y el 6 metal

ms abundante de la $eosfera (por detrs del aluminio), conformando el ncleo

terrestre 2unto con el nquel.

Los metales frricos son los derivados del hierro con impurezas

(contenido en carbono). Normalmente, el porcentaje de impurezas est entre el
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0% (hierro) y el 6,67%, aunque tambin puede haber aleacion

es !"#, que carecen de inters industrial pues hace al metal

ms blando, y que estn compuestas por $ metales (uno de los cuales est

considerado con contenido de carbono superior). stas aleaciones del hierro

sonproductos siderrgicos.

n este blo& nos 'amos a centrar en el hierro, por lo que le pondremos ms

hincapi.

Hierro 789. ste material puro, pese a la creencia popular es blandoy

poco tenaz. -iene un porcenta2e en carbono del 0. -iene p"simas

aplicaciones mecnicas, por lo que no se usanormalmente.

Hierro dulce 789. ste material es casi puro (contiene menos del 0!"

de impurezas).#e o$idacon el ox$eno y se a%rietacon facilidad. s muy

buen conductor, por lo que es bueno para aplicaciones electrnicas y

electroma$n"ticas, pero al ser tan puro.

Aceros 7 8 9. :on ms tenaces! duros! d&ctiles!maleables (tanto en

fro, como en caliente),o$idables' y se pueden for(ar y

soldarcon facilidad. -ienen del 0!" al )!"* de carbono. stas

caractersticas lo hacen apto para chapa, carrocera, #ehculos, per0les,

alambres, herramientas; :i tienen un ba2o porcenta2e de carbono se

denominan +suaves,, y pueden mezclarse con un ") de cromo para crear

aceros ino$idables- .undiciones 789. -ienen un porcenta2e de carbono entre )!"* y

/!/, son menos d&ctiles y maleables que el acero (con el carbono se

aumentan dureza y fra$ilidad). 1o tienen una buena soldadura, y su

nombre se debe a que su temperatura de fusin es muy ba(a (**&&6


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http!''es.slideshare.net'bris%&=&/'obtenciondelhierroydelacero

%L%"%&' *% +L%+-& %& L +% / "0&%&'%.

+luminio / +l 1 %L +luminio es usado principalmente como desoxidante en la elaboracin de acero.

%l +luminio tambi$n reduce el crecimiento del grano al formar xidos y nitruros.

+ufre / 1 %l +ufre se considera como un elemento per2udicial en las aleaciones de acero, una

impurea. in embargo, en ocasiones se agrega hasta 3.456 de aufre para me2orar la

maquinabilidad. Los aceros altos en aufre son difciles de soldar pueden causar porosidad en las

sodaduras.

arbono / 1 %l arbn / arbono es el elemento de aleacin mas efectivo, eficiente y de ba2o

costo. %n aceros enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual con

la ferrita forma a su ve la perlita. uando el acero se enfra mas r7pidamente, el acero al carbn

muestra endurecimiento superficial. %l carbn es el elemento responsable de dar la durea y alta

resistencia del acero.

8oro / 81 %l 8oro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta totalmente

desoxidado. 9na peque!a cantidad de 8oro, (3.33:6) tiene un efecto marcado en el

endurecimiento del acero, ya que tambi$n se combina con el carbono para formar los carburos que

dan al acero caractersticas de revestimiento duro.

; obalto / o 1 %l obalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la

capacidad de endurecimiento.

romo / r 1 %l romo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento.

+si mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin. %l romo es un

elemento principal de aleacin en aceros inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburosse utilia en revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como $mbolos,

e2es, etc.

#sforo / 0 1 #sforo se considera un elemento per2udicial en los aceros, casi una impurea, al

igual que el +ufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. in embargo, en algunos

tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y me2orar la

maquinabilidad.

"anganeso / "n 1 %l "anganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables, esta

presente en casi todas las aleaciones de acero. %l "anganeso es un formador de austenita, y al

combinarse con el aufre previene la formacin de sulfuro de hierro en los bordes del grano,

altamente per2udicial durante el proceso de laminacin. %l "anganeso se usa para desoxidar y

aumentar su capacidad de endurecimiento.

"olibdeno / "o 1 %l "olibdeno tambien es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la

profundidad de endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto. %l "olibdeno es el

elemento m7s efectivo para me2orar la resistencia del acero a las ba2as temperaturas, reduciendo,

adem7s, la perdida de resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeticos contienen

"olibdeno para me2orar la resistencia a la corrosin.

&itrgeno / & 1 %l &itrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la

formacin de austenita.
http://es.slideshare.net/bris270803/obtencion-del-hierro-y-del-acerohttp://es.slideshare.net/bris270803/obtencion-del-hierro-y-del-acero


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&iquel / &i 1 %s el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al

impacto. %l &quel se utilia mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la

corrosin. %l &quel ofrece propiedades nicas para soldar #undicin.

0lomo / 0b 1 %l 0lomo es un e2emplo de elemento casi insoluble en

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