Quemadores - esapyronics.com · dotados de accesorios de sujetadores roscados. Es posi-ble realizar fijados en función de exigencias específicas. NO se recomienda el montaje con

Quemadores

Quemadores pilotoPBC & PBST (E3280 rev. 03 - 23/04/2018)

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18

www.esapyronics.com 2

ADVERTECIAS GENERALES::

¾¾ Todas las operaciones de instalación, manutención,encendido y calibración tienen que ser efectuadas de

personal calificado, en el respeto de la norma vigente, al

momento y en el lugar de instalación.

¾¾ Para prevenir daños a cosas y a personas es esen-cial observar todos los puntos indicados en este manual.

Las indicaciones indicadas en el presente documento no

exoneran el Cliente/Utilizador de la observancia de las

disposiciones de ley, generales y especificacas, concer-

niente la prevención de los accidentes y el salvaguardia

del ambiente.

¾¾ El operador tiene que vestir prendas adecuadas, DPI:zapatos, casco, etc...) y respetar las normas generales

de seguridad y prevención riesgos.

¾¾ Para evitar riesgos de quemadura y fulguración, eloperador no tiene que venir a contacto con el quemador

y los relativos aparatos de control durante la fase de

encendido y la marcha a alta temperatura.

¾¾ Todas las operaciones de manutención ordinaria yextraordinaria tienen que ocurrir a instalación firme.

¾¾ Al objetivo de asegurar una correcta y segura gestiónes de básica importancia que el contenido del presente

documento sea llevado escrupulosamente a conoci-

miento y hecho observar a todo el personal jefe al con-

trol y al ejercicio del aparato.

¾¾ El funcionamiento de una instalación de combustiónpuede resultar peligroso y causar herimientos a perso-

nas o daños a los aparejos. Cada quemador tiene que

ser provisto de dispositivo certificado de supervisión y

control de la combustión.

¾¾ El quemador tiene que ser instalado correctamentepara prevenir cada tipo de accidental/no deseado tran-

smisión de calor de la llama hacia el operador y al apa-

rejo.

¾¾ Las prestaciones indicadas acerca de la gama dequemadores descrita en la presente ficha técnica son

fruto de pruebas experimentales efectuadas cerca de

ESA-PYRONICS. Las pruebas han sido efectuadas

empleando sistemas de encendido, detección de llama y

supervisión desarrolladas por ESA-PYRONICS. El

respeto de las mencionáis condiciones de funcionamien-

to no puede estar pues garantizado en el caso sean

empleadas instrumentaciones diferentes por las citadas

en el Catálogo ESA-PYRONICS.

CONTACTOS / ASISTENCÍA:

Para eliminar el producto atenerse a las legislaciones

locales en materia.

ELIMINACIÓN:

Oficina principal:Esa S.p.A.

Via Enrico Fermi 40

24035 Curno (BG) - Italy

Tel +39.035.6227411

Fax +39.035.6227499

[email protected]

Ventas Internacionales:Pyronics International s.a.

Zoning Industriel, 4ème rue

B-6040 Jumet - Belgium

Tel +32.71.256970

Fax +32.71.256979

[email protected]

www.esapyronics.com

NOTAS GENERALES:

¾¾Según la misma política sin parar mejoría de la cali-dad del producto, ESA-PYRONICS se reserva el dere-

cho a modificar las características técnicas de lo mismo

en cualquier momento y sin preaviso.

¾¾Consultando el sitio web www.esapyronics.com, esposible descargar las fichas técnicas puestas al día a la

última revisión.

¾¾Los productos ESA-PYRONICS ha sido realizado enconformidad con la Normativa UN EN 746-2:2010Instrumentaciones de proceso térmico industrial - Parte

2: Requisados de seguridad por la combustión y por el

movimiento y el trato de los combustibles. Tal norma es

armonizada a los sentidos de las Directivas Máquinas

2006/42/CE. se certifica que los productos en objetorespetan los requisitos prescritos por las Normativas y

Normas sobre indicadas.

¾¾Certificado en conformidad con la norma UN EN ISO9001 de DNV GL Italia.

CERTIFICACIONES:

Los productos están conformes a los requisitos por el mercado

Euroasiático (Rusia, Bielorrusia y Kazajstán).

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18


APLICACIONES

La serie PBC & PBST identifica una familia de quemado-

res de premezcla utilizada principalmente como una

llama piloto para el encendido de los quemadores de

grandes potencialidades. La forma particular de la cabe-

za de combustión asegura una excelente retención de la

resistencia a la llama de cerámica a tensiones térmicas y

durabilidad.

¾¾Piloto de encendido quemador principal.

¾¾Calientas billette.

¾¾Hornos por vidrio.

¾¾Picos de colada.

CARACTERÍSTICAS

GENERALES:

¾¾Potencialidad: de 1 a 15 kW

¾¾Gas combustible: CH4/GPL/Propano

¾¾Encendido/Detección: monoelectrodo

¾¾Temperatura máxima de uso: 1100°C

¾¾Excelente estabilidad de la llama

¾¾Presión máxima de aire: 360 mbar

¾¾Presión máxima de gas: 100 mbar

COMPOSICIÓN MATERIALES:

¾¾Cabeza de combustión: AISI310/Allumina 96%

¾¾Tubo llama: AISI304/INCOLOY 601

F3280I03

F3280I04

PBC-MX

PBC & PBST

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18


PARÁMETROS POTENCIALIDAD

Unidos a los mezcladores serie MM o FLOMIXER, los

quemadores PBC & PBST desarrollan la máxima poten-

cialidad de llama a acerca de 15 mbar de presión de pre-

mezcla. Los quemadores son estables con presiones

mezcla de 10 a 20 mbar.

(*) Por cliente

(**) Opcional

ESQUEMA DE FLUJO - QUEMADORES PILOTO CON MEZCALDOR EXTERNO

ModeloPotencialidad

max [kW] Largo llama

[mm] Electrodo

Encendido/Detección

P32PBC 1 20÷30 32CWFR & 32CWFR/X



P86PBC 10 80÷100 86CWFR & 86CWFR/X

P64PBST 5 50÷70 10MM

P86PBST 10 80÷100 10MM

P108PBST 15 100÷120 6EN/10MM

P42PBC-MX-FR 2 30÷40 42CWFR-MX/X



esa-estro

MA

IN A

IR L

INE

MA

IN G

AS

LIN

E

1 2 34 5

6 7 8 9 10

11

12 13

Pos. Descripción Incluido No Incluido1 Flexible gas (*) x2 Válvula interceptación gas x3 Solenoide de Seguridad (**) x4 Zerogovernor x5 Válvula micrométrico gas x6 Flexible aire (*) x7 Válvula interceptación aire x8 Estabilizador presión gas x9 Venturi mixer x10 Extensible flexible hose x11 Quemador piloto x12 Control de llama x13 Transformador de encendido x

D3280I01

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18


PILOTO PBC-MX CON MEZCLADOR INCORPORADO

El piloto PBC-MX es equipado con una entrada aire y

una entrada gas separados. La mezcla de combustible y

comburente ocurre dentro del cuerpo del quemador, sin

el auxilio de un grupo de mexcla externo. Por este moti-

vo, las presiones de las líneas de comburente y combu-

stible tienen que ser estabilizadas oportunamente por el

empleo de adecuados estabilizadores de presión: pre-

siones no constantes dentro de los colectores pueden

crear problemas de inestabilidad de llama. Además, para

garantizar un correcto funcionamiento del quemador

piloto, las presiones de aire y gas que lo alimentan tienen

que ser más altas que la presión presente en la zona de

conexión al quemador principal. Encendidos y detección

ocurren por el empleo de un electrodo (configuración

unirod). El electrodo es fácilmente sustituible del exte-

rior.

La entrada gas es provisto de una válvula de regulación

micrométrica, de modo que poder utilizar al piloto con

muchas tipologías de gases combustibles (con poder

calorífico inferior más bajo de 4000kcal/m3).

Para evitar problemas de suciedad de los órganos inte-

riores del quemador piloto y sus órganos de regulación,

se entrega el empleo de adecuados filtros sobre las líne-

as de alimentación de aire y gas.

F3280I08

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18


ESQUEMA DE FLUJO QUEMADOR CON MEZCLADOR INCORPORADO - PBC-MX

MA

IN P

ILO

T A

IR L

INE

MA

IN P

ILO

T G

AS

LIN

E

142

S S

1

4

3

5 6 7

8 910 11

9

1213

Pos. Descripción Incluido No Incluido

1 Filtro de aire x

2 Estabilizador presión aire x

3 Filtro de gas x

4 Estabilizador presión gas x

5 Válvula interceptación aire x

6 Válvula regulación aire x

7 Flexible aire x

8 Válvula interceptación gas x

9 Solenoide de Seguridad (**) x

10 Flexible gas x

11 Válvula micrométrico gas x

12 Control de llama x

13 Transformador de encendido x

14 Quemador piloto x

(*) La responsabilidad del Cliente

(**) Opcional

D3280I02

ADVERTENCIAS

¾¾ - Para todas las aplicaciones a baja temperatura (hasta750 ° C), el encendido del quemador y el control de las

válvulas de solenoide del gas combustible debe llevarse

a cabo a través de un dispositivo de control quemador

certificado.

¾¾ - Para evitar eventuales perjuicios a los quemadores,cerciorarse que el aire no sea precalentado o viciada por

productos de combustión, aceites, solventes u otro. Para

prevenir el averiguarse de estos fenómenos, posiblemen-

te instalar el ventilador o la tubería de aspiración al exte-

rior del inmueble y lejos de los tubos de escape o instalar

aguas arriba filtros del grupo de premezcla. Si el aire de

combustión proviniera de las líneas de aire comprimido,

no superes en ningún caso la presión máximo admisible

Pmax=360 [mbar].

¾¾ - Controlar la correcta conexión de las líneas de ali-mentación después de la instalación. Antes de encender

el quemador averiguar la corrección de los valores de

presión del aire comburente y el gas combustible.

¾¾ - El quemador sólo puede funcionar en el rango depotencia indicado. Funcionamientos con potencias redu-

cidas o excesivas pueden comprometer el funcionamien-

to y la vida misma del quemador. En tal caso, automáti-

camente las condiciones generales de garantía y ESA-

PYRONICS decaen no se cree responsable de eventua-

les daños a personas o a cosas.

¾¾ - En caso de que se presentaran molestias a otrasinstrumentaciones durante la fase de arranque del que-

mador, utilizar, por la conexión del hueco AT (Alta

Tensión) al electrodo de encendido, el conector con filtro

antiparásito.

¾¾ - Evitar efectuar encendidos cercanos del quemadorpara no sobrecalentar los aparatos de mando del sistema

de encendido (válvulas y transformadores). Considerar

un tiempo mínimo entre un encendido y la siguiente igual

a la suma del tiempo de prelavado y el primer tiempo de

seguridad, incrementado de al menos 5 segundos(en

todo caso, no efectúes más de 2 encendidos en un tiem-

po de 30 segundos).

¾¾ - Sólo obrar sobre el quemador y sobre los aparatosconexos sin fuente de alimentación. En caso de funciona-

miento defectuoso del mismo, seguir las indicaciones del

presente manual en el capítulo Manutención, o contactar

el servicio de asistencia ESA-PYRONICS.

¾¾ - Cualquier modificación o reparación realizada por ter-ceros, puede comprometer la seguridad de la aplicación

y anula automáticamente las condiciones de garantía.

Póngase en contacto con Servicio al Cliente ESA PYRO-

NICS.

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18


INSTALACIÓN

Los quemadores piloto de la serie PBC y PBST están

dotados de accesorios de sujetadores roscados. Es posi-

ble realizar fijados en función de exigencias específicas.

NO se recomienda el montaje con la llama hacia arriba en

cuantos fenómenos de agua de condensación podrían

crear problemas de encendido y detección, y también evi-

tar material extraño que vaya a obstruir el tubo de llama

del quemador Por la conexión de las tuberías de mezcla

se recomienda el uso de accesorios extensibles flexibles:

Las conexiones entre quemador y mezclador tienen que

tener al menos el mismo diámetro de salida del mezcla-

dor. No insertes sobre la tubería de la mezcla válvulas o

restricciones de ningún tipo. Averiguar para los modelos

PBC/X & PBST/X (con largo variables y la manga de

anclaje deslizante) que la salida del quemador piloto no

sea a contacto directo con la llama del quemador princi-

pal, para preservar la integridad del tubo metálico.

La cabeza del quemador no tiene que estar en contacto

con la llama principal, en cuánto siendo un quemador de

premezcla, se tiene que evitar someter la parte del tubo

llama, sitio antes de la cabeza de combustión, a tempe-

raturas superiores a los 500°C, para evitar fenómenos de

iniciación de mezcla. En el caso, prever por lo tanto un

adecuado enfriamiento externo al tubo llama. En todo

caso, a quemador piloto apagado, cerciorarse que el aire

de combustión sigue fluyendo dentro del piloto.

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18


ENCENDIDO - CALIBRADO

Las operaciones indicadas en el siguiente capítulo tienen

que ser ejecutadas por personal técnico experto o habili-

tado. La inobservancia de las instrucciones puede engen-

drar condiciones de peligro.

1 - Verificar la válvula de solenoide de seguridad (si estápresente), el electrodo de encendido y las conexiones

eléctricas del control de la llama.

2 - Comprobar que existe una presión mínima de sumini-stro de aire igual a 36 mbar y una presión mínima de

suministro de gas igual a 20 mbar.

3 - Abra la válvula de aire principal.4 - Abrir la tapa del estabilizador de aire (“A”).5 - Con quemador apagado (Burner OFF), actuar sobre elmuelle de regulación apretlando o destornillando el tornil-

lo de plástico, para alcanzar una presión de mezcla de

10÷15 mbar sobre la toma de presión (pos. 01).Atornillando la presión aumenta mientras destornillando

disminuye.

6 - La presión gas con el quemador apagado (pos. 02)tiene que ser negativa. La presión aire de entrada (pos.03) tiene que corresponder a los 40÷50 mbar. 7 - Abra la válvula principal de gas.8 - Encender el quemador por el pulsante start que seencuentra sobre el control llama, abrir lentamente la vál-

vula micrométrica regulación "B" durante el encendido

(repetir visualmente la operación hasta que no se repone

una estabilidad de la llama sobre el quemador piloto).

9 - Ajustar el flujo de gas a través de la válvula micromé-trica regulación a través del tapón de rosca con el fin de

obtener la detección del valor máximo en el control de la

llama.

10 - Para obtener una llama óptimo ajustar el flujo de gasen las siguientes condiciones:

A - El exceso de aire: una llama corta, color azul, quedesaparece en el interior del tubo del quemador piloto

(estado de baja detección).

B - Proporciones correctas: de llama estirada azul, conuna buena detección (40÷60 mA).C - El exceso de gas: una larga llama de color azul /verde que tiende a romper (estado de baja detección).

11 - Con el quemador, una vez que llegue el ajuste ase-gúrese de que hay una presión de la mezcla de 15 a 20

mbar (punto 01). Ajustar el tornillo del estabilizador aire si

es necesario.

12 - Apagar el quemador y controlar el re-inicio, proban-do más encendidos consecutivos.

13 - Controlar que hay presión aguas abajo el estabiliza-dor gas (pos. 02). El valor correcto es parecida al valorde la presión de mezcla que ha sido programada en la

regulación del aire (puede ser regulado interviniendo

sobre la posición del muelle del zerogovernor).

VENT

AIR INLET

VENT

GAS INLET

1 3

2 MAIN GAS VALVE

MAIN AIR VALVE

"A" AIR STABILIZER

GAS ZEROGOVERNOR

TO THE PILOT BURNER

"B"

SAFETY SOLENOID

VALVE (OPTIONAL)

esa-estro

START BUTTON

D3280I03

Exceso de aire Proporciones correctas Exceso de gas

F3280I07F3280I06F3280I05

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18


ENCENDIDO - CALIBRADO PILOTA CON MEZCLADOR INCORPORADO - PBC-MX

Los procedimientos que se indican en el siguiente capítu-

lo deben ser realizadas por técnicos expertos. El incum-

plimiento de las instrucciones pueden generar condicio-

nes peligrosas.

1 - Comprobar la válvula de solenoide de seguridad (siestá presente), el electrodo de encendido y las conexio-

nes eléctricas del control de la llama..

2 - Compruebe que hay una presión mínima de suministrode aire igual a 80 mbar, y una presión mínima de sumini-

stro de gas igual a 80 mbar actuando sobre los estabiliza-

dores de presión presente en línea.

3 - Abrir la válvula de interceptación aire y regular la vál-vula de regulación para alcanzar una presión de mezcla

de 10÷15 mbar sobre la toma de presión (pos. 01). 4 - Abrir la válvula gas principal.5 - Encender el quemador por el pulsante start que seencuentra sobre el control llama, abrir lentamente la vál-

vula de regulación micrométrico "B" durante el encendido

(repetir hasta que visualmente no se detecte una estabili-

dad de la llama en el quemador piloto).

6 - Regular el flujo gas por la válvula de regulación micro-métrica por el tapón de rosca con el fin de obtener el

máximo valor de detección sobre el control de la llama.

7 - Para conseguir una llama optimal regular el flujo degas en las siguientes condiciones:

A - Exceso de aire: una llama corta y azul que desapare-ce dentro del tubo del quemador piloto, (estado de baja

detección ).

B - Proporciones correctas: llama azul y tensa con unabuena detección (40÷60 mA).C - Exceso de gas: una llama largo color azul / verde quetiende a arrancar, (estado de baja detección),.

11 - Con quemador encendido, se alcanza puesto che laregulación averiguar que hay una presión de mezcla

igual a 15÷20 mbar (pos. 01). Regular la válvula de regu-lación aire, si necesario.

12 - Apagar el quemador y controlar el reinicio, probandomás encendidos consecutivos.

esa-estro

START BUTTON 1

"B"

GAS INLET

AIR INLET

D3280I04

F3280I07F3280I06F3280I05

Exceso de aire Proporciones correctas Exceso de gas

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18


DIAGRAMA DE LAS POTENCIALIDADES’

5

50

0.5 5 5 0

P86

P64

P42

1

10

100

0.1 1 10 100

P108

P32

G3280I01

Potencialidad (kW)

Mezcla de presión (mbar)

PLAN GENERAL DE MANUTENCIÓN

Operación Tipo Tiempo sugerido Notas

Conector alta tensión electrodo O anual

averiguar integridad del plástico externo

y oxidación del conector interior y el ter-

minal electrodo

Electrodo encendido y cabeza O anual

reemplazar en caso en que el teminal

en kantal sea consumido o con cabeza

de combustión dañada

Unión flexible de acero inoxidablede E semestralverificar que no hay fugas de la mezcla

de los uniones y del tubo flexible.

Calibración del quemador O anualrepetir todos los pasos de la sección

"ENCENDIDO Y CALIBRADO" a pág. 6

O= OrdinariaE= Extraordinaria

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18


1

2

4

THREADED CONNECTIONTO FLEXIBLE HOSE

ELECTRODE THREADEDCONNECTION

3

PILOT MAIN BODY

D3280I05

MANUTENCIÓN EXTRAORDINARIA - QUEMADORES PBC & P108PBST-FR/X

SUSTITUCIÓN ELECTRODO ENCENDIDO

1 - Asegúrese de que el dispositivo de control del que-mador no está conectado

2 - Desconecte el cable de alta tensión, desenchufar elconector de la aislamiento del electrodo (Pos. 01).

3 - Destornillar el tornillo de bloqueo (pos. 03) y extraerdel unión de fijado (pos. 04) el quemador piloto.

4 - Desatornille el conector superior (pos. 02) y extraer elelectrodo de la llama piloto.

5 - Insertar el electrodo de repuesto y atornillar comple-tamente el unión.

6 - Vuelva a instalar el quemador piloto apretando el tor-nillo (pos. 03).

7 - Verificar la correcta conexión del conector de aisla-miento (pos. 01).

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18


AIR CONNECTION

PILOT MAIN BODY01

02

03

04

GAS CONNECTION

D3280I06

MANUTENCIÓN EXTRAORDINARIA - QUEMADORES PBC - MX


1 - Asegúrese de que el dispositivo de control del que-mador no está conectado.

2 - Desconectar el cable de alta tensión AT, desconec-tando el conector aislante del electrodo (pos. 01).

3 - Aflojar el tornillo de bloqueo (pos. 03) y retire de laboquilla de purga (pos. 04) el quemador piloto.

4 - Desenrosque la parte superior (pos. 02) y extraercompletamente el electrodo del quemador piloto.

5 - Inserte las partes de electrodo y atornille el acceso-rio

6 - Reposicionar correctamente el quemador piloto apre-tando el tornillo (pos. 03).

7 - Compruebe la conexión correcta del conector deaislamiento (pos. 01).

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18


1

2

D3280I07

MANUTENCIÓN EXTRAORDINARIA - QUEMADORES PBST


1 - Asegúrese de que el dispositivo de control del que-mador no está conectado.

2 - Desconecte el cable de alta tensión, desenchufar elconector de la aislamiento del electrodo (pos. 01).

3 - Desenroscar la bujía (pos. 02) y sacarla de la inser-ción roscada.

4 -Insertar la bujía de repuesto, tornillandola hasta elgolpe.

5 - Verificar la correcta conexión del conector de aisla-miento (pos. 01).

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18


DIMENSIONES MÁXIMAS OCUPADAS - P32PBC-FR/X

AIR INLET G3/8"

70,5±5

X 169

57

6±

10

Ø3

/8"

G1

/2"

81

1±

10

GAS INLETG3/8"

67 102

25

14

LG. M

IN 3

.. M

AX

60

0

BLAST TIP

32BTC-FR/X

20

1

D3280I22

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18



42

G3

/4"

15

"X" By customer

13

26

74

5/1

04

5±

10

52

Ø1

/2"

15

4±

5

79

23

3±

10

VE

NT

Lg

. Min

=3

00

/Ma

x=6

00

AIR INLET Rp 3/8"

VE

NT

73±5

GAS INLET Rp 1/4"

32

5±

10

88

65

(Op

tio

na

l)1

72

10

58

Blast tip mod. 42BTC-FR/X

Extensible #exible hose

"2MM" gaspremixing group

D3280I08

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18



Ø3

/4"

60"X" by customer

30

97

Lg

.Min

=3

00

/Ma

x=6

00

20

31

74

5/1

04

5±

10

58

31

1±

10

VENT

AIR INLET Rp 1/2"

21

4±

5

VENT

17

26

5 (

Op

tio

na

l)6

0

29

7±

10

GAS INLET Rp 3/8"

75±5

G 1

"

45

15 10



"4MM" gaspremix group

D3280I09

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18



Lg

.Min

=3

00

/Ma

x=6

00

5870 "X"= by customer

35

36

Ø1

"

14

75

0/1

05

0±

10

VE

NT

34

0±

10

AIR INLET Rp 3/4"

10

3

23

7±

5V

EN

T

17

26

5 (

Op

tio

na

l)6

0

29

7±

10

GAS INLET Rp 3/8"

75±5

G 1

.1/4

"

1020

42



"6MM" gasmixing group

D3280I10

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18



VENT

340±10

AIR INLET Rp 3/4"

Lg.M

in=

300/M

ax=

600

103

237±5

VENT

172

65 (

Optional)

60

297±10

GAS INLET Rp 3/8"

75±5

Ø1.1

/4"

"X" BY CUSTOMER 69 55

41

757/1

057±10

16

42

1020

BLAST TIP 108BTSA-FR

Extensible flexible hose


D3280I11

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18


DIMENSIONES MÁXIMAS OCUPADAS - P42PBC-FR

G1

/2" 2

61

5

5857100

15

74

5/1

04

5±

10

15

4±

5

79

23

3±

10

VE

NT

Lg

. Min

=3

00

/Ma

x=6

00

AIR INLET Rp 3/8"

VE

NT

73±5

GAS INLET Rp 1/4"

32

5±

10

88

65

(O

pti

on

al)

17

2


Blast tip mod. 42BTC-FR

"2MM" gas

mixing group

D3280I12

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18



Lg

.Min

=3

00

/Ma

x=6

00

G3

/4"

100 60 58

74

5/1

04

5±

10

97

31

20

15

31

1±

10

VE

NT

AIR INLET Rp 1/2"

21

4±

5

VE

NT

17

26

5 (

Op

tio

na

l)6

0

29

7±

10

GAS INLET Rp 3/8"

75±5


Extensible #exible joint

"4MM" gas

mixing group

D3280I13

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18



Lg

.Min

=3

00

/Ma

x=6

00

G1

"15

14

36

75

0/1

05

0±

10

100 70 58

34

0±

10

AIR INLET Rp 3/4"

10

3

23

7±

5

VE

NT

17

26

5 (

Op

tio

na

l)6

0

29

7±

10

GAS INLET Rp 3/8"

75±5



"6MM" gasmixing group

VE

NT

D3280I14

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18


DIMENSIONES MÁXIMAS OCUPADAS - P108PBST-FR

VENT3

40

±1

0

AIR INLET Rp 3/4"

Lg

.Min

=3

00

/Ma

x=6

00

10

3

23

7±

5

VENT

17

26

5 (

Op

tio

na

l)6

0

29

7±

10

GAS INLET Rp 3/8"

75±5

R 1

.1/4

"

69 55

41

75

7/1

05

7±

10

16

100

BLAST TIP mod. 108BTSA-FR


"6MM" gas

premixing group

D3280I15

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18


DIMENSIONES MÁXIMAS OCUPADAS - P64PBST

168±2G

3/4

"

86

31

100 20

74

5/1

04

5±

10

15

31

1±

10

VE

NT

Lg

.Min

=3

00

/Ma

x=6

00

AIR INLET Rp 1/2"

97

21

4±

5

VE

NT

17

26

5 (

Op

tio

na

l)6

0

29

7±

10

GAS INLET Rp 3/8"

75±5

BLAST TIP mod. 64BTSA


Extensible !exible hose

D3280I16

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18



G 1

"

89

34

15

100

182

16

Lg

.Min

=3

00

/Ma

x=6

00

75

0/1

05

0±

10

VE

NT3

40

±1

0

AIR INLET Rp 3/4"

10

3

23

7±

5

VE

NT

17

26

5 (

Op

tio

na

l)6

0

29

7±

10

GAS INLET Rp 3/8"

75±5




D3280I17

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18



VENT3

40

±1

0

AIR INLET Rp 3/4"

Lg

.Min

=3

00

/Ma

x=6

00

10

3

23

7±

5

VENT

17

26

5 (

Op

tio

na

l)6

0

29

7±

10

GAS INLET Rp 3/8"

75±5

69

41

75

7/1

05

7±

10

16



"6MM" gas

premixing group

G 1

.1/4

"

18

100

136

93

D3280I18

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18


DIMENSIONES MÁXIMAS OCUPADAS - P42PBC-MX-FR/X

AIR

IN

LE

T

Rp 3

/8"

PIL

OT

LE

NG

TH

= "

X"

42

104

65

53

GA

S I

NLE

T

R1/4

"

GAS THROTTLEVALVE

Ø1/2"

53

D3280I19

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18



GA

S I

NLE

TR

1/4

"

Ø3/4"

R 1"

"X

"

45

167

AIR

IN

LE

TR

p 1

/2"

58

26

55

68

D3280I20

PBC & PBST E3280 rev. 03 - 23/04/18



GA

S I

NLE

TR

3/8

"

42

PIL

OT

LE

NG

TH

= "

X"

AIR

IN

LE

TR

p 3

/4"

106

67

Ø 1"

58

D3280I21

Documents

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