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Ingenieros de confiabilidad RCM2™ PRESENTACIÓN ENTREGABLE DE RCM2

RCM Presentacion Entregable RCM2 Junio 2 2012

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Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

PRESENTACIÓN

ENTREGABLE DE

RCM2

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ EQUIPOS CONFIABLES

CONFIABILIDAD

DISPONIBLE

SEGURO

RENTABLE

CALIDAD GARANTIZADA

NO AFECTA EL MEDIO

AMBIENTE

-2-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

Sistema de

control con

errores

Protección con

conexión

forzada

(puenteada)

Sistema de

combustión

mal ajustado

Válvula de

seguridad

atascada

Descarga de

vapor con

fuga

Descarga de

gases de

combustión

parcialmente

obstruido

Hogar

sucio

EL CONCEPTO DE CONFIABILIDAD

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

GARANTIZAR QUE LOS EQUIPOS Y ACTIVOS

CONTINUEN HACIENDO LO QUE LOS

USUARIOS DESEAN QUE HAGAN

¿QUÉ SIGNIFICA LA PALABRA MANTENER ?

-4-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ REQUERIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO

Determinar los requerimientos

de mantenimiento de cada uno

de los elementos físicos

en su contexto operacional...

RCM RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

-5-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS

RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:

1. Cuáles son sus funciones y estándares de funcionamiento

relacionados (Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?

2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?

3. Qué causa que falle (Modos de falla)?

4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?

5. Importa si falla (Consecuencias de la falla)?

6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?

7. Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?

-6-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

PASO 1: Seleccionar sistemas

-7-

Decidir qué equipo (o qué partes de qué activos) serán analizados usando el proceso RCM.

NIVEL TIEMPOS

PERDIDOS

NÚMERO

DE FALLAS

RIESGO DE

ACCIDENTE O

AFECTACIÓN AL

MEDIO AMBIENTE

AFECTACIÓN A

LA CALIDAD DEL

PRODUCTO

COSTOS

1 ACTIVO 3 ACTIVO 9 ACTIVO 6 ACTIVO 10 ACTIVO 5

2 ACTIVO 1 ACTIVO 6 ACTIVO 7 ACTIVO 7 ACTIVO 7

3 ACTIVO 8 ACTIVO 1 ACTIVO 8 ACTIVO 11 ACTIVO 4

4 ACTIVO 4 ACTIVO 4 ACTIVO 4 ACTIVO 9 ACTIVO 6

5 ACTIVO 11 ACTIVO 3 ACTIVO 1 ACTIVO 3 ACTIVO 1

Establecer los objetivos de cada análisis y acordar cómo y cuándo se deben medir los logros (indicadores).

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

PASO 2: Realizar el contexto operacional

APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

Ejemplo de contexto operacional

-8-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

SISTEMA ELECTRICO Y ELECTRONICO

SISTEMA POTENCIA

SISTEMA DE

ACCESORIOS

SISTEMA DE LUBRICACION

SISTEMA ESTRUCTURAL

SISTEMA HIDRAULICO

PALA TEREX RH 200

ANALISIS DE RCM2

COMO LO VAMOS HACER

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

SISTEMA DE POTENCIA

MOTOR BÁSICO

SISTEMA DE ADMISIÓN Y

ESCAPE

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

SISTEMA DE INYECCION

MANDO DE BOMBAS

SISTEMA ELÉCTRICO Y

ELECTRÓNICO

ELÉCTRICO

ELECTRÓNICO

SISTEMA HIDRAÚLICO

SISTEMA PRINCIPAL

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

SISTEMA DE CARGUE

SISTEMA DE GIRO

SISTEMA DE TRASLACIÓN

SISTEMA DE PILOTAJE

SISTEMA DE LUBRICACIÓN

SISTEMA CENTRALIZADO

DE ENGRASE

SISTEMA DE ACCESORIOS

SISTEMA SUPRESOR DE

INCENDIOS

SISTEMA DE COMUNICACIONES

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

SISTEMA ESTRUCTURAL

CABINA

ESTRUCTURA SUPERIOR

ESTRUCTURA INFERIOR

IMPLEMENTOS

ESCALERAS Y PASILLOS

DIAGRAMA FUNCIONAL

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS

RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:

1. Cuáles son sus funciones y estándares de

funcionamiento relacionados.

(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?

2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?

3. Qué causa que falle (Modos de falla)?

4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?

5. Importa si falla (Consecuencias de la falla)?

6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?

7. Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la

falla?

AMFE FMEA AMEF

PASOS 3 AL 6

-11-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

PASO 3: Definir las funciones y estándares de funcionamiento

APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

Es la razón por la cual el equipo existe. Este grupo de funciones cubre temas como:

Función primaria:

-12-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

PASO 3: Definir las funciones y estándares de funcionamiento

APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

Funciones secundarias: Es lo que se espera que cada activo haga adicionalmente a cubrir sus funciones primarias. Relacionadas con expectativas de:

-13-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

PASO 4: Definir fallas funcionales (Estados de falla)

APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

-14-

Se define como la incapacidad de activo para satisfacer un estándar de funcionamiento deseado.

Permite acordar las expectativas de las áreas de operaciones, mantenimiento, calidad, seguridad industrial ó gestión ambiental, para definir cuando un activo deja de cumplir los requerimientos de desempeño.

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

PASO 5: Definir los modos de falla

Consideraciones a la definición de los modos de falla

-15-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

Consideraciones a la definición de los modos de falla

APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

PASO 5: Definir los modos de falla

-16-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ MODOS Y PATRONES DE FALLAS:

EJEMPLO MOTOR

No transmite torque a la bomba de agua

Rodamiento

desgastado

Aislamiento del

Bobinado del

motor degradado

por humedad

Fase de motor

invertida

después de una

Intervención

Transmitir 15.000 lbf-ft de torque a la bomba

de agua a 1.200 RPM

Grasa pierde

propiedades

lubricantes

Conexión eléctrica

floja por vibración

Cableado de

potencia abierto

por golpe

E E F B D E

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ MODOS DE FALLA GENERADOS POR …..

Desgaste

Movimiento

Agentes ambientales

Errores de mantenimiento

Lubricantes

Suciedad

Materiales fuera de especificación

Errores operativos

Malas prácticas de diseño

Fallas de concepción

Omisiones y deficiencias de instalación

Mala aplicación y definición de procedimientos

Decisiones equivocadas de compradores

Mal almacenamiento de repuestos

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

Indican lo que pasaría sí ocurriera cada modo de falla.

PASO 6: Definir los efectos de las fallas

-19-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ PROCESO RCM: AMFE / HOJA DE INFORMACIÓN

HOJA DE

DE INFORMACIÓN

RCM2™

© 2009 Ivara

Corporation

ACTIVO:

Suministro de gas

Nº Realizado por Fecha Hoja

1

COMPONENTE: Ref Revisado por Fecha de

1

FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA

(CAUSA DE LA FALLA)

EFECTOS DE LAS FALLAS

(QUE SUCEDE CUANDO FALLA)

1 Suministrar

gas natural a

una presión

entre 330

psig y 370

psig a la

turbina de

combustión.

A Suministra gas

a una presión

menor de 330

psig.

1 Válvulas manuales

cerradas en posición

intermedia antes o

después de la línea

de medición de gas

en cada unidad

La presión de suministro de gas hacia la unidad se disminuye

por debajo de 330psig, se presenta una alarma de baja

presión en el sistema de supervisión y control, dada por un

transmisor en un valor igual a 330 psig; si continua bajando la

presión a un valor de 200 psig, la máquina trabaja

deficientemente hasta el punto de presentarse inestabilidad

en la combustión, afectando la posición de válvulas, spread,

varianza, actuando el disparo de la máquina por activación de

la alarma mistmach (diferencia de posición de válvulas).

Tiempo para reparar y colocar en funcionamiento 3 horas.

2 Filtros de scrubber

obstruidos

parcialmente por

suciedad (caída de

presión a través de

los filtros mayor a los

15 psi)

La obstrucción del filtro hace que la presión de entrada a la

máquina sea menor de 330 psig. Si la caída de presión a

través del filtro scrubber es 15 psig se activa la alarma de alta

presión diferencial en el sistema de supervisión y control. La

regulación de gas de las unidades se descompensa, cuando

la presión de entrada a la máquina continúe bajando a un

valor de 200 psig se genera un disparo por mismatch y queda

indisponible la máquina. Tiempo para reparar y colocar en

funcionamiento demora 8 horas.

-20-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ FUNCIONES MOTOR

1. Mover xxx a x rpm y un torque máximo de xxx

2. Permitir energizar el motor en modo local o remoto.

3. Permitir bloquear el acceso al control del motor.

4. Permitir lubricar los rodamientos o bujes del motor. .

5. Indicar el código del motor.

6. Indicar el sentido de giro del motor.

7. Indicar las características del motor.

10.Permitir izar el motor.

11.Indicar que el motor se encuentra encendido o apagado.

12.Evitar que ingresen cuerpos extraños en el ventilador del motor.

13.Desenergizar el motor cuando la corriente de cortocircuito supere xx Amperios.

14.Desenergizar el motor cuando la corriente sea mayor a la corriente de placa.

15.Prevenir que ingresen objetos extraños en la bornera del motor.

16.Emitir un ruido no mayor de XX decibeles a 30 metros del motor.

17.Lucir de acuerdo a estándares corporativos.

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ FUNCIONES REDUCTOR

1. Reducir o incrementar la velocidad de xx a xxx

2. Evacuar el calor generado en el interior del reductor.

3. Indicar los datos de placa del reductor.

4. Indicar el código del reductor.

5. Indicar el nivel de aceite.

6. Permitir acceder al interior del reductor.

7. Permitir evacuar los gases.

8. Permitir verificar el nivel.

9. Permitir drenar el aceite.

10.Permitir adicionar aceite.

11.Contener el aceite.

12.Emitir un ruido no mayor de XX decibeles a 30 metros del reductor.

13.Mantener la temperatura del aceite por debajo de XX

14.Lucir de acuerdo a los estándares corporativos

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS

RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:

1. Cuáles son sus funciones y estándares de

funcionamiento relacionados.

(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?

2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?

3. Qué causa que falle (Modos de falla)?

4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?

5. Importa si falla

6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?

7. Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la

falla?

CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS PASO 7

-23-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

Existen cuatro categorías de consecuencias de las fallas

FALLAS OCULTAS

Las fallas ocurren de cierta manera en la que en condiciones normales nadie sabe que se encuentran en un estado de falla.

CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTE

Cuando alguien puede resultar herido o muerto o se puede infringir alguna normativa relacionada con el medio ambiente.

PASO 7: Clasificar las consecuencias de las fallas

APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

IMPACTO SOBRE EL RIESGO

-24-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

CONSECUENCIAS OPERACIONALES

Afectan a la producción, la calidad del producto, el servicio al cliente o a los costos de operación además de los costos de la reparación.

CONSECUENCIAS NO OPERACIONALES

Requiere solamente la reparación.

Existen cuatro categorías de consecuencias de las fallas

PASO 7: Clasificar las consecuencias de las fallas

APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

IMPACTO ECONÓMICO

-25-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

CUATRO MOTORES DE VEHÍCULOS

...La idea tradicional sugeriría que todos deberían tener

el mismo mantenimiento (es decir genérico)

CONSECUENCIAS DE FALLA

Consecuencias

de fallas ocultas

Consecuencias para la

seguridad o el medio

ambiente

Consecuencias

operacionales

Consecuencias no

operacionales

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS

RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:

1. Cuáles son sus funciones y estándares de

funcionamiento relacionados.

(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?

2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?

3. Qué causa que falle (Modos de falla)?

4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?

5. Importa si falla

6. Puede hacerse algo para

predecir o prevenir la falla?

7. Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la

falla?

-27-

ESTRATEGIA DE MANEJO DE FALLAS:

TAREAS PROACTIVAS PASO 8

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

Método de análisis que representa en forma secuencial condiciones y acciones. Contiene la información necesaria para seleccionar la estrategia de manejo más adecuada para cada modo de falla A través de una serie de preguntas ordenadas y estructuradas. Ayuda a definir de que debe hacerse para disminuir, eliminar o mitigar las consecuencias de las fallas.

APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

Definición de diagrama de decisión RCM

-28-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

Es evidente a los operarios?

Afecta a la seguridad o al medio ambiente?

Afecta a las operaciones? Si No No

No Si Si

Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición?

TAREAS A CONDICIÓN CHEQUEAR SI ESTÁ FALLANDO

ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS

-29-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

Es evidente a los operarios?

Afecta a la seguridad o al medio ambiente?

Afecta a las operaciones?

Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición?

Si No No

No Si Si

No No No No

Reacondicionamiento cíclico?

Reacondicionamiento cíclico?

Reacondicionamiento cíclico?

Reacondicionamiento cíclico?

TAREAS DE REACONDICIONAMIENTO CÍCLICO

REPARAR A INTERVALOS FIJOS INDEPENDIENTEMENTE DE SU ESTADO

ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS

-30-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

No No No No

No Si Si

Tarea a Condición? Tarea a Condición?

Reacondicionamiento cíclico?

Reacondicionamiento cíclico?

No No No No

Afecta a la seguridad o al medio ambiente?

Afecta a las operaciones? Si No No

Tarea a Condición? Tarea a Condición?

Reacondicionamiento cíclico?

Reacondicionamiento cíclico?

Es evidente a los operarios?

Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica?

TAREAS DE SUSTITUCIÓN CÍCLICA

REEMPLAZAR A INTERVALOS FIJOS INDEPENDIENTEMENTE DE SU ESTADO

ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS

-31-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS

RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:

1. Cuáles son sus funciones y estándares de

funcionamiento relacionados.

(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?

2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?

3. Qué causa que falle (Modos de falla)?

4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?

5. Importa si falla

6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?

7. Qué hacer si no se puede

predecir ni prevenir la falla?

-32-

ESTRATEGIA DE MANEJO DE FALLAS:

“ACCIONES A FALTA DE” PASO 9

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

TAREA DE BÚSQUEDA DE FALLAS

VERIFICAR SI FALLÓ

No

Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica?

No No No No

No Si Si

Tarea a Condición? Tarea a Condición?

Reacondicionamiento cíclico?

Reacondicionamiento cíclico?

No No No No

Afecta a la seguridad o al medio ambiente?

Afecta a las operaciones? Si No No

Tarea a Condición? Tarea a Condición?

Reacondicionamiento cíclico?

Reacondicionamiento cíclico?

Es evidente a los operarios?

Tarea de “búsqueda de fallas”

ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS

-33-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

REDISEÑO

CAMBIOS EN LOS EQUIPOS

O EN LOS PROCESOS

No

Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica?

No No No No

No Si Si

Tarea a Condición? Tarea a Condición?

Reacondicionamiento cíclico?

Reacondicionamiento cíclico?

No No No No

Afecta a la seguridad o al medio ambiente?

Afecta a las operaciones? Si No No

Tarea a Condición? Tarea a Condición?

Reacondicionamiento cíclico?

Reacondicionamiento cíclico?

Es evidente a los operarios?

Tarea de “búsqueda de fallas”

Combinación de tareas

Rediseño es obligatorio

No

Rediseño puede ser obligatorio

Rediseño puede ser recomendable

Rediseño puede ser recomendable

Ningún mantenimiento programado

Ningún mantenimiento programado

No No No

ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS

-34-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

No

Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica?

No No No No

No Si Si

Tarea a Condición? Tarea a Condición?

Reacondicionamiento cíclico?

Reacondicionamiento cíclico?

No No No No

Afecta a la seguridad o al medio ambiente?

Afecta a las operaciones? Si No No

Tarea a Condición? Tarea a Condición?

Reacondicionamiento cíclico?

Reacondicionamiento cíclico?

Es evidente a los operarios?

Tarea de “búsqueda de fallas”

Combinación de tareas

Rediseño es obligatorio

No

Rediseño puede ser obligatorio

Ningún mantenimiento programado

Ningún mantenimiento programado

NINGÚN MANTENIMIENTO PERIÓDICO

LA FALLA ES TOLERABLE

Y SE DECIDE NO TOMAR NINGUNA ACCIÓN PARA PREVENIRLA O EVITARLA.

ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS

-35-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

Esto incluye:

Mantenimiento predictivo o basado en la condición.

Mantenimiento preventivo – Reacondicionamiento cíclico.

Mantenimiento preventivo – Sustitución cíclica.

Mantenimiento detectivo – Tareas de búsqueda de fallas.

Ningún mantenimiento periódico.

Cambios de una sola vez en la configuración física del sistema o de la manera en la cual este es operado o mantenido (Rediseño).

RCM reconoce y puede definir TODAS estas estrategias de

manejo de fallas.

ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS

-36-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

HOJA DE

DECISIÓN

RCM2™

© 2009 Ivara

Corporation

ACTIVO:

Suministro de gas

Nº Realizado por Fecha Hoja

1

COMPONENTE: Ref. Revisado por Fecha de

1

Información de

referencia

Evaluación de las

consecuencias H1 H2 H3 Tareas por default

Tarea Propuesta Intervalo

inicial

Puede ser

realizada por F FF FM H S E O

S1 S2 S3

H4 H5 S4 O1 O2 O3

N1 N2 N3

1 A 1 S N N N N N N Ningún mantenimiento

programado

1 A 2 S N N S S

Registrar la presión diferencial

en scrubber y cuando este un

valor 5 psi solicitar a

mantenimiento intervención

del filtro

12 horas Operador

APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

Registro de las de decisiones: Hoja de decisión RCM

Las preguntas 5, 6 y 7 de RCM (Pasos 7, 8 y 9 del proceso), son registrados en una hoja que esta referenciada a la hoja de información (AMFE). Esta hoja es la base para la construcción de un nuevo plan de mantenimiento

-37-

FALLA OCULTA

NO SEGURIDAD

NO NO

OPERACIONAL

NO MEDIO

AMBIENTE

LIMPIAR EL FILTRO CÍCLICAMENTE

NO

CAMBIAR EL FILTRO CÍCLICAMENTE

NO

REDISEÑO

NO OPERACIONAL

NO

NINGÚN MANTENIMIENTO

SI

MEDIR LA CAIDA DE PRESIÓN

NO

O1

O2

O3

-38-

RESUMEN PASOS 3 AL 9 (SIETE PREGUNTAS BÁSICAS)

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

ACTIVO

FUNCIÓN 1 FUNCIÓN 2

FALLAS FUNCIONALES

PLAN DE MANTENIMIENTO

-39-

MODO DE FALLA

FALLAS FUNCIONALES

FALLAS FUNCIONALES

FALLAS FUNCIONALES

MODO DE FALLA

MODO DE FALLA

MODO DE FALLA

MODO DE FALLA

MODO DE FALLA

MODO DE FALLA

MODO DE FALLA

EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO

TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

RESULTADOS

Verificaciones operativas

Niveles de inventarios de

repuestos sugeridos

Frecuencia a la que deben

realizarse las tareas

Recomendaciones para entrenar a los operadores y mantenedores

Rediseños obligatorios y/o

sugeridos

Mejoras y nuevos procedimientos para operar y

mantener el activo

Tareas a realizar por parte de

mantenimiento

Tareas a realizar por parte de operaciones

RESULTADOS DE RCM

-40-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ RESPONSABILIDAD EN LA CONFIABILIDAD

CONFIABILIDAD Compras

Diseño y Selección

Inventarios

Fabricantes y

Proveedores

Mantenimiento

Operación Instalación

-41-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ FRECUENCIAS PARA LAS TAREAS

TIPOS DE FALLAS

CÍCLICAS

PROGRESIVAS

SÚBITAS O

REPENTINAS

Deterioro

A

B

C

D

E

F

Tiempo

Tiempo

Funcionamiento o condición

Fu

nc

ion

am

ien

to o

co

nd

ició

n

Acción “a falta de”

Rediseño Procedimientos

Dejar fallar Entrenamiento

Tarea de búsqueda de fallas Tarea a condición

Reacondicionamiento o

sustitución cíclica

ALEATORIAS

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

ANTES DESPUÉS

Preventivo

Predictivo

(a condición)

Correctivo de emergencia

Correctivo programado Predictivo

(a condición)

Preventivo

Correctivo de emergencia

Correctivo programado

Tareas de búsqueda de de fallas

Tareas de búsqueda de fallas

RESULTADOS DE RCM

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

¿CUÁLES SON SUS FUNCIONES?

¿DE QUÉ FORMAS PUEDE FALLAR?

¿QUÉ CAUSA QUE FALLE?

¿QUÉ SUCEDE CUANDO FALLA?

¿IMPORTA SI FALLA?

¿PUEDE HACERSE ALGO PARA

PREDECIR O PREVENIR LA FALLA?

¿QUÉ HACER SI NO SE PUEDE

PREDECIR O PREVENIR LA FALLA?

Estas preguntas sólo pueden ser respondidas adecuadamente por personal de mantenimiento y operación trabajando juntos.

EL PERSONAL IMPLICADO

-44-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

CURSO DE 3 DÍAS CURSO DE 10 DÍAS

ANALISTAS - CURSO DE 3 DÍAS

FACILITADOR

TÉCNICO DE MANTENIMIENTO

ESPECIALISTA

OPERARIO

SUPERVISOR DE OPERACIÓN

FORMACIÓN EN RCM2

SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

DECISIÓN

SELECCIONAR EL EQUIPO O SISTEMA A SER ANALIZADO.

DESCRIBIR EL CONTEXTO OPERACIONAL

DETERMINAR Y ESPECIFICAR LAS FUNCIONES QUE REALIZA

DESCRIBIR LAS FALLAS DE ESTAS FUNCIONES

DESCRIBIR PORQUÉ ESTAS FALLAS OCURREN (MODOS DE FALLA)

DESCRIBIR LOS EFECTOS DE ESAS FALLAS

AMFE

EVALUAR LAS CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS

USAR LA LÓGICA RCM PARA SELECCIONAR ESTRATEGIAS:

TAREAS PROCEDIMIENTOS POLÍTICAS DE INVENTARIOS REDISEÑOS MEJORAR PRACTICAS

IMPLEMENTAR, DOCUMENTAR LOS RESULTADOS Y HACER SEGUIMIENTO

PROCESO RCM2

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

Plan de Mantenimiento

Recomendaciones de rediseños

Recomendaciones de inventarios

Recomendaciones de modificación o creación

de procedimientos

Recomendaciones de Capacitación

HOJA DE DECISIÓN

TAREA PROPUESTA FRECUENCIA RESPONSABLE

Medir vibraciones en los rodamientos del eje principal

Mensual Contratista

Aplicar grasa RX200 a los rodamientos internos 3 meses Mantenedor

Cambiar el aceite de lubricación del sistema 8 meses Mantenedor

Verificar la calibración del indicador de presión de aceite

3 días Operador

Rediseñar soporte de la bomba

n/a Ingeniería

Mantener rodamientos de repuesto en almacén

n/a Almacén

Realizar procedimiento de montaje de impulsor

n/a Ingeniería

Capacitar mantenedor en los procedimientos y técnicas de montaje

n/a Capacitación

Ningún mantenimiento preventivo

n/a n/a

DOCUMENTOS DE RCM

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

Tareas preventivas

Tareas predictivas

Tareas de búsqueda de

fallas

Rediseños

Ningún mantenimiento

programado

Trabajo Planeado

CMMS

Actualización en CMMS

Ingeniería, operaciones,

procedimientos o entrenamiento

Actualizar tareas antiguas

y planear, programar y ejecutar nuevas tareas

Análisis RCM completo

IMPLEMENTACIÓN

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ DESCUBRIMIENTOS URGENTES

ITEM ACCION O ACTIVIDAD DESCRIPCION BENEFICIOS

1Marcar las válvulas lógicas para las bombas

principales Colocar códigos y nombre

Prevenir confusiones en la identificación

de las válvulas

2

Instalación de una bitácora en la cabina del

operador, para escribir todas las

actividades e intervenciones que hagan

sobre la pala

Colocar bitácora y hacer memorando

y entrenamiento explicando su uso y

manera de registrar la información

Garantizar el conocimiento de los

eventos y actividades que diferentes

personas hacen en la pala

3Realizar procedimiento de lavado y cambio

de filtros de alta

Tarea que será realizada por el

personal de mantenimiento, revisar,

divulgar y aplicar procedimiento

Si se realiza el mantenimiento de manera

tradicional, se cambiarían los filtros cada

1000 hrs, tiene un $3,840 dólares , para

un total en el año de 23,040 dólares.

4Realizar procedimiento de lavado y cambio

de retorno.

Tarea que será realizada por el

personal de mantenimiento, divulgar

y aplicar procedimiento

Si se realiza el mantenimiento de manera

tradicional, se cambiarían los filtros cada

1,000 hrs, tiene un valor de $7.630

dólares, para un total en el año de

45,780 dólares

MANTENIMIENTO

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

VOLUMEN

- Aumento de la disponibilidad

- Aumento en la cantidad de producción.

- Disminución de la cantidad de fallas.

COSTO

- Disminución del costo unitario de producción.

- Optimización de los recursos

CALIDAD

- Disminución de producto no conforme.

- Disminución de mermas, desvíos y/o segundas

SEGURIDAD

- Disminución de número de incidentes y accidentes

MEDIO AMBIENTE

- Disminución de número de incidentes

BENEFICIOS DE RCM

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

Sensibilización a la dirección

Definición de sistemas a ser analizados

Definir la logística

Seleccionar los grupos de análisis

Fase 1: Estructuración

del proyecto

Curso(s )

Tres días introductorio RCM2™

Curso(s)

Diez días facilitadores RCM2™

Fase 2: Entrenamiento

Contexto operacional

Lista de funciones

Desarrollo de hoja de información (AMFE)

Desarrollo hoja de decisión

Entrega de tareas y

recomendaciones Auditoría

Fase 3:

Desarrollo

de los

análisis

Cambios en el plan de mantenimiento

Cambios en la política de inventarios y herramientas

Desarrollo y/o cambio de procedimientos

Realización de entrenamiento

Ejecución de rediseños físicos

Fase 4:

Implementación

de los

resultados

Revisión de los análisis de RCM2

Fase 5: Revisión

continua -52-

PLANEAR EL PROCESO RCM2

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™

UN PLAN DINÁMICO

Cada grupo deberá reunirse formalmente de nuevo, cada 9 a 12 meses, para revisar las planillas.

PREGUNTAS CLAVES

¿CAMBIÓ EL CONTEXTO OPERACIONAL?

¿SE MODIFICÓ EL EQUIPO?

¿CAMBIÓ ALGÚN PARÁMETRO DE FUNCIONAMIENTO?

¿OCURRIÓ ALGÚN MODO DE FALLA NO CONSIDERADO?

¿NECESITA CAMBIARSE LA DESCRIPCIÓN DE ALGÚN EFECTO?

¿DEBE SER RECONSIDERADA ALGUNA CONSECUENCIA DE FALLA?

¿TODAS LAS TAREAS CONTINUAN SIENDO “TÉCNICAMENTE FACTIBLES” Y MERECEN LA PENA”?

¿NECESITA SER CAMBIADA LA FRECUENCIA DE ALGUNA TAREA?

¿DEBE SER CONSIDERADA ALGUNA NUEVA TÉCNICA PREVENTIVA?

¿DEBE SER CAMBIADA LA PERSONA QUE REALIZA ALGUNA TAREA?

RCM UN PROCESO VIVO

-53-

Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ ¿POR QUÉ RCM2?

PORQUE ES LA MAS RÁPIDA, COSTO EFECTIVA, SEGURA, RIGUROSA, DISPONIBLE EN CUALQUIER PARTE Y AMPLIAMENTE PROBADA

METODOLOGÍA DE RCM EN EL MUNDO

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Ingenieros de confiabilidad

RCM2™ ¿POR QUÉ RCM2?

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