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Centro Internacional de Educación y Desarrollo Filial de Petróleos de Venezuela, S.A.
© CIED 1999
Instituto de Desarrollo Profesional y Técnico
Rehabilitación de Pozos
Advertencia Esta obra es propiedad del CIED, Centro Internacional de Educación y Desarrollo, Filial de Petróleos de Venezuela, S.A. y está protegida por Derecho de Autor y/o COPYRIGHT. Está expresamente prohibida su reproducción parcial o total por cualquier medio y restringido su uso sin autorización previa por escrito del CIED. Cualquier violación de estas disposiciones es contraria a la ley e implica acciones civiles y penales a los infractores. Cualquier información sobre esta obra puede ser solicitada en: Centro Internacional de Eduacación y Desarrollo (CIED) Centro Información y Documentación Integral (CIDI) Carretera Intercomunal, Tamare, Edo. Zulia, Venezuela. Apartado 69 Telf.:(065) 31.03.22 (Master), Fax: (065) 31.06.76 / (061) 50.28.11
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Tipos de Rehabilitación de Pozos
Descripción: En esta unidad se tratan los diferentes tipos de re-paraciones y reacondicionamientos a los que son comúnmente sometidos los pozos de nuestros cam-pos petroleros.
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Tipos de Rehabilitación de Pozos
Tema 1. Reparaciones
Tema 2. Reacondicionamiento
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Reparaciones
Introducción: Este tema describe en detalle los diferentes tipos de reparaciones de pozos que más frecuentemente son realizados en los pozos de nuestros campos petrolíferos. Por definición, las reparaciones son trabajos de rehabilitación de pozos que están aso-ciados con la corrección de problemas de naturale-za mecánica y con aquellos que, sin ser mecánicos, no modifican las condiciones del yacimiento.
Tema 1
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Reparaciones
Contenido: 1. Limpieza de arena2. Limpieza de parafina3. Limpieza de asfaltenos4. Reemplazo de la sarta de producción5. Reemplazo de la bomba de subsuelo6. Reemplazo de las cabillas7. Cambio de zonas productoras8. Cambio de válvulas para LAG9. Recuperación de pescados10. Instalación de reguladores de flujo
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Reparaciones
1. Limpieza de arena
Descripción: La producción de arena es uno de los problemas más frecuentes que ocurren durante la vida produc-tiva de los pozos petroleros. Su intensidad y grave-dad varían con el grado de cementación de los gra-nos de la arena productora y con la forma como es-tán completados los pozos. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. En los campos don-de la arena constituye una causa importante de per-dida de producción se dedican taladros para reme-diar la situación con la mayor celeridad.
Tema 1
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Reparaciones
El arenamiento en los pozos es producida principal-mente por las siguientes causas:
• Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena produc-tiva.
• Disminución de la presión del yacimiento (Etapa avanzada de producción) que reduce la adheren-cia entre los granos de la matriz, y propicia su desplazamiento hacia el hoyo.
1. Limpieza de arena (Cont...)
Causas:
Tema 1
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Reparaciones
• La llegada (irrupción) del agua del acuífero a las cercanías del hoyo puede deteriorar el material cementante entre los granos.
• Nivel de producción superior a la tasa crítica.
1. Limpieza de arena (Cont...)
Causas(Cont...):
Tema 1
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Reparaciones
Entre las principales consecuencias producidas por el arenamiento están:
• Reducción de los niveles de producción.
• Erosión de los equipos de completación del pozo (cabillas, bombas, mangas, etc.).
• Erosión de los equipos e instalaciones de super-ficie (estranguladores, separadores, válvulas, etc.).
1. Limpieza de arena (Cont...)
Consecuen-cias:
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1. Limpieza de arena (Cont...)
Tiposcorrectivo:
Se aplica cuando en el hoyo hay volúmenes de arena que ya están causando reducción de los niveles de producción. Estos trabajos pueden ser realizados con: Taladros de rehabilitación, equipos de coiled tubing y suabeadura.
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1. Limpieza de arena (Cont...)
Limpieza contaladro derehabilita-ción:
En estos casos el procedimiento general es el si-guiente:
1. Mudar el taladro seleccionado.2. Controlar (“Matar”) el pozo.3. Sacar la sarta de completación.4. Bajar tubería de limpieza, circulando, hasta el
fondo.5. Circular en el fondo hasta obtener retornos lim-
pios.6. Sacar tubería de limpieza.7. Bajar la sarta de completación.8. Mudar.
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1. Limpieza de arena (Cont...)
Ilustración: El siguiente gráfico esquematiza un trabajo de lim-pieza efectuado con taladro.
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1. Limpieza de arena (Cont...)
Limpieza con coiledtubing:
Para la limpieza con este equipo de procede de la siguiente manera:
1. Mudar la unidad de coiled tubing.2. Vestir los equipos: bombas, carreto, impiderre-
ventones, etc.3. Instalar tubería continua a través del eductor.4. Bajar tubería, circulando, hasta la profundidad
programada.5. Sacar tubería continua cuando los retornos es-
tén limpios.6. Mudar el coiled tubing.
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1. Limpieza de arena (Cont...)
Ilustración: El gráfico siguiente representa un trabajo de limpie-za usando el equipo de coiled tubing.
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Reparaciones
1. Limpieza de arena (Cont...)
Tipospreventivos:
Se aplica para prevenir o contrarrestar la producción de arena en áreas con larga historia de arena-miento. Para ello los pozos son completados con al-gunos de los procedimientos tradicionales de exclu-sión de arena. A continuación se describe el proce-dimiento de empaque con grava a hueco abierto, por ser el utilizado en la mayoría de los pozos de la Costa Bolívar y de la Faja del Orinoco.
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1. Limpieza de arena (Cont...)
Empaque con grava a huecodesnudo:
Después de asentado y cementado el revestidor de producción se procede de la siguiente manera:
1. Perforar hasta el tope de la arena productiva.2. Asentar revestidor de producción.3. Perforar hasta la profundidad total.4. Ampliar el hoyo.5. Bajar tubería ranurada (forro).6. Empacar con grava el espacio anular entre el
forro y el hueco ampliado.7. Mudar.
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1. Limpieza de arena (Cont...)
Ilustración: La siguiente figura representa un pozo completado con un forro ranurado, empacado con grava, como medida para prevenir la entrada de arena al hoyo.
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2. Limpieza de parafina
Descripción: La precipitación de parafina en el fondo del pozo o en la tubería de producción esta asociada con la producción de crudo del tipo parafínico. Su efecto adverso es que termina afectando los niveles de producción de los pozos. Estas reparaciones pue-den ser ejecutadas con taladros estándares de re-habilitación, equipos de coiled tubing o taladros pa-ra trabajos menores (suabeadura).
Tema 1 Reparaciones
Causas: La disminución de la temperatura del crudo desde el yacimiento hasta el pozo causa desprendimiento de partículas de parafina que se depositan en el hoyo.
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Reparaciones
La precipitación de la parafina en los pozos producelos siguientes impactos:
• Taponamiento de los canales de flujo de la ma-triz (roca), reduciendo la entrada de hidrocarbu-ros de la formación al hoyo.
• Precipitación y adherencia en la tubería de pro-ducción reduciendo su diámetro y afectando la tasa de producción del pozo.
Consecuen-cias:
2. Limpieza de parafina (Cont...)
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Método delimpieza:
Existen básicamente tres métodos para remover los depósitos de parafina del pozo: mecánico, químico y térmico.
• Mecánico: Se efectúa bajando dentro de la tubería equipos que provocan el desprendimiento de los depó-sitos de parafina, tales como: raspadores, cortadores o escariadores.
• Químico: Consiste en bombear a través de la tubería de producción un material solvente (kerosene, gasolina, etc.) de la parafina depositada en el hoyo.
• Térmico: Consiste en aplicar sustancias calientes (vapor, agua, aire, etc.) como medio para hacer mas fluida la parafina y así poderla circular hasta la superficie.
Tema 1
Contenido.2. Limpieza de parafina (Cont...)
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Ilustración: A continuación se presenta el esquema de un pozo con problemas de precipitación de parafina some-tido a inyección de vapor, usando un generador por-tátil.
2. Limpieza de parafina (Cont...)
Tema 1
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3. Limpieza de asfaltenos
Descripción: En áreas asociadas con la producción de petróleo del tipo asfáltico, es frecuente la precipitación de asfaltenos en el medio poroso, en los equipos de subsuelo o en las facilidades de superficie, que a-fectan con frecuencia los niveles de producción.
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Ilustración: En el siguiente gráfico se presentan las diferentes zonas donde frecuentemente ocurre la precipitación de asfaltenos, y las facilidades usadas para la inyección de solvente en el pozo, como medio para diluir los tapones de asfaltenos.
3. Limpieza de asfaltenos (Cont...)
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Ilustración(Cont...):
3. Limpieza de asfaltenos (Cont...)
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Causas: La precipitación de asfaltenos está asociada a los cambios de composición del crudo debido a la liberación del gas y fracciones ligeras, por efecto de la reducción de la presión del yacimiento.
3. Limpieza de asfaltenos (Cont...)
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La precipitación de asfaltenos produce:
• Taponamiento en los poros que reduce el flujo de hidrocarburos de la formación al hoyo.
• Depósitos en las tuberías de producción, redu-ciendo su diámetro y afectando los niveles de producción de hidrocarburos.
• Taponamiento en el separador y líneas de super-ficie.
Consecuen-cias:
3. Limpieza de asfaltenos (Cont...)
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Métodos deremoción:
3. Limpieza de asfaltenos (Cont...)
Los métodos de remoción de asfaltenos en la sarta de producción son básicamente de tipo químico o mecánico. Algunas veces, debido a la severidad del problema, se usan los dos métodos simultáneamen-te.
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Procedimientoquímico:
El procedimiento consiste en:
1. Bombear a través de la tubería de producción un material solvente de los asfaltenos (benceno, xileno, tolueno, etc.).
2. Dejar en remojo el solvente durante el tiempo previamente determinado en el laboratorio.
3. Bajar el calibrador con guaya fina para verificar la profundidad del tapón de asfaltenos.
4. Bombear un nuevo volumen de solvente, si el tapón no está totalmente disuelto.
5. Repetir la operación si es necesario.
3. Limpieza de asfaltenos (Cont...)
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Procedimientomecánico:
Este método se usa con frecuencia en combinación con un solvente. Para ello se emplea el coiled tu-bing, equipado con una mecha en el extremo de la tubería continua. El procedimiento es el siguiente:
1. Bajar la tubería continua con mecha en el extre-mo.
2. Perforar el tapón circulando solvente.3. Avanzar hasta que haya sido despejado el ta-
pón.4. Circular en el fondo.5. Sacar tubería continua.
3. Limpieza de asfaltenos (Cont...)
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Ilustración: En el siguiente gráfico se representa el esquema de un pozo durante los trabajos de limpieza de asfalte-nos depositados en la tubería de producción, utili-zando un equipo de coiled tubing.
3. Limpieza de asfaltenos (Cont...)
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3. Limpieza de asfaltenos (Cont...)
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4. Reemplazo de la sarta de producción
Descripción: Durante el largo período de producción de los pozos se hacen presentes una serie de factores, como arena de formación, fluidos corrosivos, etc. que pue-den ocasionar falla o deterioro de alguno de los e-quipos que constituyen la sarta de completación. Esta situación, que puede reducir los niveles de pro-ducción o impedir el control eficiente de la explo-tación, es generalmente remediada mediante la en-trada de un taladro de reacondicionamiento de po-zos o un equipo de suabeadura.
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4. Reemplazo de la sarta de producción (Cont...)
Aplicaciones: Entre las principales situaciones donde es necesari-o reemplazar alguno de los componentes de la sarta de producción, están:
• Fallas de alguna de las empacaduras por exce-so de esfuerzos de tensión o compresión.
• Fugas en el cuerpo de la tubería de producción por defectos de fabrica, falta de torque en las uniones o mal diseño.
• Manga deslizante que no puede ser abierta o cerrada por la erosión causada por la arena de formación.
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4. Reemplazo de la sarta de producción (Cont...)
Aplicaciones(Cont...):
• Válvula de seguridad que no funciona adecua-damente por la erosión causada por arena de formación.
• Recuperación de un pescado que no pudo ser previamente recuperado mediante trabajos con guaya fina.
• Instalación de mandriles para LAG, no instala-dos en la completación original.
Tema 1 Reparaciones
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Procedimiento: Estos trabajos se ejecutan, con equipos típicos de rehabilitación de pozos, según el siguiente procedi-miento:
1. Matar el pozo.2. Sacar la sarta de completación.3. Reemplazar los elementos de la completación
deteriorados y agregar los equipos adicionales programados.
4. Bajar la nueva completación.5. Mudar.
4. Reemplazo de la sarta de producción (Cont...)
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Ilustración: El gráfico siguiente representa un pozo donde se ha programado una reparación para cambiar la manga erosionada por arena de formación que impide ce-rrar la zona de alta producción de gas.
4. Reemplazo de la sarta de producción (Cont...)
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Ilustración(Cont...):
4. Reemplazo de la sarta de producción (Cont...)
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5. Reemplazo de la bomba de subsuelo
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Descripción: Este tipo de reparación se efectúa con taladros o gabarras, en caso de pozos profundos, y con equi-pos para trabajos menores (suabedura), en los po-zos someros.
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Aplicaciones: Las causas más frecuentes de estos trabajos son:
• Daño de la bomba por erosión de arena de for-mación.
• Daño del cilindro (barril) por golpeteo del pistón.
• Atascamiento del pistón de la bomba por la pre-sencia de parafina, asfalto o arena.
• Cambios en el comportamiento del pozo.
• Daño del motor de fondo (Bombas electrosu-mergibles).
Tema 1
5. Reemplazo de la bomba de subsuelo (Cont...) Contenido.
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Consecuen-cias:
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5. Reemplazo de la bomba de subsuelo (Cont...)
Un pozo instalado con una bomba dañada o con una de capacidad menor que la requerida puede ca-usar pérdida total de su producción o una reducción de su nivel óptimo de producción.
Procedimiento: El trabajo consiste en:
1. Matar el pozo.2. Sacar la sarta de completación.3. Cambiar la bomba de subsuelo.4. Mudar.
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ReparacionesTema 1
6. Reemplazo de cabillas
Descripción: Estos trabajos de reparación se efectúan general-mente con equipos para trabajos menores (suabe-dura) ya que es un tipo de completación muy típica de pozos someros.
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ReparacionesTema 1
6. Reemplazo de cabillas (Cont...)
Causas: Las causas más frecuentes de estos trabajos son:
• Ruptura de cabillas por fatiga metálica.
• Desgaste de cabillas por roce con el revestidor, en pozos desviados.
• Ruptura por atascamiento del pistón dentro de la bomba.
• Falla por diseño deficiente.
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ReparacionesTema 1
6. Reemplazo de cabillas (Cont...)
Consecuen-cias:
Pérdida temporal de la producción del pozo.
Procedimiento: Los pasos a seguir para realizar este tipo de trabajo son:
1. Matar al pozo.2. Sacar la sarta de completación.3. Cambiar las cabillas.4. Mudar.
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ReparacionesTema 1
7. Cambio de zonas productoras
Descripción: En los pozos completados con varias empacadurases muy frecuente cerrar o abrir las diferentes zonas productoras para evaluar y controlar sus comporta-mientos y poder explotar eficientemente los yacimi-entos asociados. Estas operaciones de cambio de zona sólo requieren el uso de equipos de guaya fina que generalmente son provistos por las empresas de servicio del ramo.
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ReparacionesTema 1
7. Cambio de zonas productoras (Cont...)
Aplicaciones: Las aplicaciones de estos trabajos se listan a conti-nuación:
• Evaluación del potencial de las zonas.
• Toma de registros de producción o de presión en forma selectiva.
• Toma de muestras de hidrocarburos, en una zo-na especifica, para el análisis de PVT.
• Abrir a producción nuevas zonas.
• Abandono temporal o permanente de zonas por alta producción de agua o gas.
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ReparacionesTema 1
7. Cambio de zonas productoras (Cont...)
Procedimiento: La operación de cambio de zonas generalmente se efectúa de dos formas:
1. Cerrando/abriendo las mangas deslizantes que generalmente son instaladas en la sarta de completación.
2. Alojando tapones metálicos en los niples de asiento instalados en la tubería de producción.
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ReparacionesTema 1
8. Cambio de válvulas para LAG
Descripción: Los pozos que en el futuro serán sometidos a levan-tamiento artificial con gas, son generalmente com-pletados con mandriles, en cuyo interior hay un bol-sillo donde pueden ser alojadas las válvulas utiliza-das en este método de producción.
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ReparacionesTema 1
8. Cambio de válvulas para LAG (Cont...)
Aplicaciones: Las situaciones más frecuentes donde se aplica es-te tipo de reparación son:
• Cambio de las válvulas dañadas.
• Instalación de válvulas de LAG en remplazo de las válvulas ciegas instaladas durante la com-pletación.
• Reemplazo de las válvulas existentes por otras válvulas con diferentes calibración debido a la variación de la presión de entrega del gas de LAG a los pozos.
Estos trabajos son ejecutados por compañías de servicioquienes disponen del equipo de guaya fina y las herrami-entas adecuadas para instalar y pescar las válvulas para LAG.
Contenido.
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8. Cambio de válvulas para LAG (Cont...)
Ilustración: La primera de las figuras siguientes representa una completación de un pozo donde se muestran los mandriles instalados en la sarta de completación y en la segunda un mandril donde se encuentra ins-talada una válvula para LAG.
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8. Cambio de válvulas para LAG (Cont...)
Ilustración(Cont...):
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9. Recuperación de pescados
Descripción: Durante las operaciones de cambio de zonas, toma de registros de producción o de presión, etc., se pueden caer o atascar en el pozo alguna de las he-rramientas, materiales o equipos utilizados en estos trabajos. La recuperación de estos “pescados” se realiza con los equipos de guaya fina que tienen disponibles las campañas especializadas en el ra-mo. En caso de ser infructuosos los intentos para recuperarlos, se hace necesario utilizar un taladro estándar de rehabilitación de pozos.
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9. Recuperación de pescados (Cont...)
Causas: Dentro de las causas más comunes por las cuales se dejan pescados en el hueco están:
• La falta de pericia o descuido del operador de guaya fina.
• Falta de información sobre las características de los equipos de completación.
• Acumulación de sucio en la sarta de completaci-ón.
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9. Recuperación de pescados (Cont...)
Consecuen-cias:
La presencia de pescado en la sarta de completaci-ón impacta de la siguiente manera:
• Reduce el flujo de hidrocarburos.
• Impide el cierre de mangas y la colocación de tapones en los niples.
• Impide efectuar pruebas y mediciones individua-les de las diferentes zonas.
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9. Recuperación de pescados (Cont...)
Procedimiento: Para los trabajos de recuperación de pescado se si-gue el siguiente procedimiento general:
1. Bajar un calibrador del diámetro de la tubería y determinar la profundidad del pescado.
2. Bajar bloque de impresión para determinar el diámetro y la posición del pescado.
3. Seleccionar y bajar el pescante adecuado.
4. Recuperar el pescado.
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ReparacionesTema 1
10. Instalación del regulador de flujo
Descripción: La instalación de reguladores de flujo (estrangula-dores) en la tubería de producción reduce, en algu-nos casos, la alta producción de gas o agua. Esta es una opción muy utilizada antes de decidir la mu-danza de un taladro para resolver el problema. Ge-neralmente estos estranguladores son colocados mediante equipos de guaya fina, en alguno de los niples de asiento de la completación.
Aplicación: Generalmente los reguladores de flujo son emplea-dos para tratar de controlar la alta de producción de gas antes de decidir mudar un taladro.
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Introducción: Este tema describe los diferentes tipos de reacondi-cionamientos de pozos más comunes en los cam-pos de nuestra industria petrolera. El reacondiciona-miento se refiere a los tipos de rehabilitación de po-zos donde, por efecto de los trabajos realizados, re-sultan modificadas las condiciones del yacimiento. Algunos requieren el empleo de taladros o gabarras y otros solo equipos especiales como el coiled tu-bing. También hay trabajos que se pueden realizar con equipos normales de guaya fina.
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ReacondicionamientoTema 2
Contenido: 1. Cementación forzada2. Conversión de productor a inyectar3. Recompletaciones4. Desviación larga5. Aislamiento de zonas productoras6. Desviación corta7. Empaque con grava a hueco abierto8. Forzamiento arena – petróleo9. Empaque interno con grava10. Grass root11. Cañoneo12. Tapones de cemento
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ReacondicionamientoTema 2
1. Cementación forzada
Descripción: La cementación forzada es una operación mediante la cual, una mezcla de cemento es inyectada a presión a través de perforaciones existentes en el revestidor o dentro del hoyo abierto, con el propósi-to de forzar o compactar la mezcla contra la cara de la formación porosa.
Objetivo: Lograr un aislamiento entre zonas en el espacio a-nular entre el revestidor y la formación. Puede ser realizada durante la perforación, la completación o en las operaciones de rehabilitación de pozos.
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1. Cementación forzada (Cont...)
Aplicaciones: La cementación forzada se aplica frecuentemente en los siguientes casos:
• Corregir una cementación primaria.
• Sellar un intervalo para reducir la alta producci-ón de agua o gas.
• Abandonar una zona agotada.
• Sellar una zona para luego recompletar el pozo en otras arenas.
• Corregir fugas en el revestidor.
• Sellar zonas de pérdida de circulación durante la perforación.
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1. Cementación forzada (Cont...)
Existen dos métodos de cementación forzada: alta presión y baja presión.
• Método a alta presión: Mediante este método la formación es fracturada deliberadamente apli-cando presiones mayores que la de fracturami-ento, para así poder introducir la mezcla de ce-mento dentro de las fracturas creadas.
• Método a baja presión: En este método la má-xima presión de inyección no excede la presión de fracturamiento de la de formación. Aquí el mecanismo fundamental se basa en que la mez-
Tipos:
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1. Cementación forzada (Cont...)
Tipos(Cont...):
cla de cemento atraviesa las perforaciones y se canaliza por los espacios vacíos entre el reves-tidor y la formación. Las partículas sólidas de ce-mento, por su tamaño, no pueden penetrar en los poros, pero el filtrado líquido sí pasa dentro de la formación. De esta manera se forma una costra o revoque de cemento que tapona progre-sivamente los poros, hasta que la mezcla no puede ser bombeada. Por eso, la cementación forzada siempre se le asocia con un proceso de deshidratación del cemento más que de fragua-do del mismo. La cementación forzada a baja presión es la más utilizada hoy en día debido a que ofrece mejores resultados en el campo.
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Método debaja presión:
A continuación se presentan dos de las técnicas más utilizadas para la cementación forzada a baja presión.
Técnica delcabezal delpozo:
Consiste en inyectar cemento a través de una tube-ría de inyección, sin empacadura, de tal manera que la presión de inyección es aplicada tanto en la tu-bería de inyección como en el revestidor. El confi-namiento de la presión se consigue mediante el cierre de los impiderreventones. Esta técnica es u-sada en pozos poco profundos.
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ReacondicionamientoTema 2
Procedimiento: Para trabajar con esta técnica de procede de la si-guiente manera:
1. Bajar la tubería de inyección por debajo del fondo de las perforaciones Bajar la tubería de inyección por debajo del fondo de las perfora-ciones.
2. Bombear la mezcla de cemento frente al inter-valo a cementar.
3. Levantar la tubería por encima del tope del ce-mento
4. Cerrar los impiderreventones.5. Inyectar la mezcla de cemento hasta obtener la
presión final programada.
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Ventajas: Esta técnica presenta las siguientes ventajas:
• Procedimiento muy sencillo y no utiliza equipos o herramientas especiales.
• La mezcla de cemento es colocada frente a la zona a sellar. Esto garantiza que no será inyec-tado otro fluido a la formación, disminuyendo así el riesgo de dañarla.
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Desventajas: Entre las desventajas que presenta esta técnica es-tán las siguientes:
• No es selectiva.
• Potencial riesgo de producir estallido en el re-vestidor.
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Técnicas conempacaduras:
A diferencia de la técnica anterior, en ésta se em-plea una empacadura que se coloca sobre el tope de las perforaciones a sellar. La gran ventaja de este método es que permite inyectar la mezcla a altas presiones sin peligro de dañar el revestidor. Esta técnica tiene dos variantes: Empacadura recu-perable con cola y Empacadura permanente sin cola.
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Empacadurarecuperablecon cola:
En esta técnica se utiliza una em-pacadura enroscada del extremo de la tubería. Debajo de la empa-cadura se anexa una tubería "cola" de menor diámetro que en la tube-ría de inyección, que permite colo-car la mezcla de cemento frente a las perforaciones sin peligro de a-tascamiento de la empacadura.
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Procedimiento: Los trabajos de empacadura recu-perable con cola se realizan sigui-endo el siguiente procedimiento:
1. Bajar la empacadura con cola hasta la profundidad progra-mada.
2. Asentar la empacadura unos 15 pies sobre el tope del inter-valo de interés.
3. Probar con presión la tubería de inyección y el revestidor.
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Procedimiento(Cont...):
4. Hacer una prueba de inyectivi-dad para verificar si la formaci-ón es capaz de aceptar fluidos.4.1. Si la prueba de inyectivi-dad es positiva, siga con el si-guiente paso.4.2. Sí es negativa se suspen-den los trabajos.
5. Liberar la empacadura.6. Bombear agua como espacia-
dor.7. Bombear la mezcla de cemen-
to a través de la tubería.
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Procedimiento(Cont...):
8. Bombear agua como espacia-dor y enseguida desplazar los fluidos.
9. Levantar la tubería dejando la punta de la cola fuera del ce-mento.
10. Asentar la empacadura e in-yectar la mezcla de cemento hasta obtener la presión final programada.
11. Circular en reverso para sacar el exceso de cemento.
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Ilustraciones: Las siguientes figuras muestran 2 de los pasos de la ejecución de una cementación forzada con em-pacadura recuperable con cola.
La primera recoge el momento cu-ando el cemento ha sido desplaza-do y colocado frente a la zona de interés. La segunda representa el momento cuando sé esta por ini-ciar el forzamiento de cemento a través de la formación.
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Ilustraciones(Cont...):
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Empacadurapermanentesin cola:
En esta técnica se emplea una em-pacadura permanente, llamada también retenedor, que al ser a-sentada en el revestidor debe ser fresada para poder recuperarla parcialmente. Una vez asentada, la comunicación entre la parte supe-rior e inferior sólo se puede obte-ner por medio de una espiga, que al ser insertada en la empacaduraabra la válvula de contra flujo del retenedor.
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Procedimiento: Esta técnica de empacadura per-manente (retenedor) sin cola se a-plica siguiendo los siguientes pa-sos:
1. Bajar retenedor con tubería o guaya eléctrica y asentarla u-nos 15 pies por encima del to-pe del intervalo.
2. Probar con presión la tubería de superficie, de inyección y el revestidor.
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Procedimiento(Cont...):
3. Sacar la tubería del retenedor y circular el fluido a usar en el próximo paso.
4. Insertar la tubería en el retene-dor y hacer una prueba de in-yectividad.4.1. Si la prueba anterior es positiva continuar con el paso cinco.4.2. Si es negativa suspender los trabajos.
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Procedimiento(Cont...):
5. Sacar la tubería del retenedor.6. Bombear fluido espaciador.7. Bombear la mezcla de cemen-
to a través de la tubería.8. Bombear fluido espaciador.9. Desplazar hasta tener el fondo
de la columna de cemento más o menos 250 pies sobre la punta de la tubería.
10. Insertar la tubería en el retene-dor (abre la válvula del retene-dor).
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Procedimiento(Cont...):
11. Inyectar el cemento a través de las perforaciones hasta ob-tener la presión final programa-da.
12. Retener la presión de inyecci-ón final durante dos minutos.
13. Sacar tubería del retenedor.14. Circular en reverso para sacar
el exceso de cemento a la su-perficie.
15. Esperar el tiempo de fraguado.16. Perforar el retenedor y el ce-
mento.
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Ilustraciones: En la primera de las siguientes fi-guras se muestra la etapa cuando el cemento es desplazado hasta u-nos 250 pies sobre el extremo de la tubería de inyección. En la se-gunda figura se muestra la etapa de inyección del cemento después de bajar e insertar la tubería en el retenedor.
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Consideracio-nes operacio-nales:
A continuación se presentan algunos aspectos rela-cionados con la cementación forzada de cemento cuyas consideraciones son importantes tomar en cuenta para garantizar el éxito de los trabajos:
• Tasa de inyección: La tasa de inyección debe ser pro-gresivamente ajustada durante la operación, según vaya aumentando la presión. La programación de la tasa de inyección, debe ser hecha para obtener la presión final prevista, con la cantidad de mezcla previamente prepara-da. Por ejemplo, si el volumen a inyectar es de cien (100) sacos, los primeros cuarenta (40) sacos serian in-yectados a 2 – 3 bls/min. Los siguientes 30 sacos a 1 bbl/min. Y, si la presión final aún no ha sido obtenida, los siguientes treinta (30) sacos se inyectarían a una tasa de 0.5 – 0.25 bbls/min. Sigue...
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Consideracio-nes operacio-nales (Cont...):
• Filtrado: Como el cemento puro tiene un filtrado muy alto, la aplicación de altas presiones pudiera deshidratar-lo rápidamente y hacerlo imbombeable antes del tiempo requerido. Por eso es necesario agregarle aditivos dispo-nibles en el mercado para controlar esta propiedad (CMC: Caboximetil celulosa).
• Tipo de bombeabilidad: Se debe determinar con cierta precisión el tiempo de duración de los trabajos y sobre esa base preparar en el laboratorio una mezcla que, a condiciones de campo, satisfaga los requerimientos de bombeabilidad requeridos.
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Consideracio-nes operacio-nales (Cont...):
• Densidad: Como esta propiedad es critica para obtener resultados exitosos, se recomienda preparar previamente la mezcla deseada en un tanque separado, para obtener de esa forma el valor de densidad deseado.
• Prueba de inyectividad: La experiencia de campo ha demostrado que el agua es un excelente fluido para efec-tuar la prueba de inyectividad; pero debe ser limpia para evitar taponamientos de los poros y problemas posterio-res durante la inyección de cemento.
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Reacondicionamiento.Tema 2
Descripción:
2. Conversión de productor a inyector
Cuando en un yacimiento se entre en la etapa de la recuperación suplementaria se requieren pozos in-yectores para inyectar los fluidos seleccionados (gas, agua, nitrógeno, etc.) que van a restaurar par-te de la energía consumida durante el período de producción primaria. Esos inyectores pueden ser obtenidos de la perforación de pozos o también a través de la conversión de productores que ya están agotados o invadidos por agua o gas.
Objetivo: Convertir un pozo productor en pozo inyector.
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ReacondicionamientoTema 2
Aplicaciones:
2. Conversión de productor a inyector (Cont...)
Esta clase de rehabilitación se aplica en los casos siguientes:
• Conversión de un pozo productor a inyector en proyectos de recuperación suplementaria.
• Conversión de un pozo productor a inyector en proyectos para desechar efluentes petroleros.
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Procedimiento:
2. Conversión de productor a inyector (Cont...)
A continuación la secuencia de los trabajos para convertir en inyector un productor completado en varias zonas con múltiples empacaduras perma-nentes:
1. Matar el pozo.2. Sacar sarta de producción.3. Destruir las empacaduras permanentes con he-
rramientas tipo fresa.4. Realizar una cementación forzada en todos los
intervalos abiertos (cañoneados).5. Cañonear solamente las arenas donde se de-
sea inyectar los fluidos.
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Procedimiento(Cont...):
2. Conversión de productor a inyector (Cont...)
6. Bajar y asentar la empacadura permanente so-bre el intervalo de interés.
7. Bajar la sarta de inyección.8. Mudar.
Ventajas: La recompletación es una opción más económica que la perforación de un pozo nuevo.
Desventajas: Tiene una vida útil mas corta que un pozo perforado debido a las optimas condiciones de los revestido-res de un pozo nuevo.
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Ilustración:
2. Conversión de productor a inyector (Cont...)
A continuación se presenta el esquema de la con-versión de un pozo productor, invadido por agua, a inyector de agua. En los trabajos de conversión fue-ron abandonadas, mediante cementación forzada, las tres zonas superiores donde no estaba progra-mada la inyección de fluidos.
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Ilustración(Cont...):
2. Conversión de productor a inyector (Cont...) Contenido.
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ReacondicionamientoTema 2
Descripción:
3. Recompletaciones
Una de las prácticas de completación de pozos con varios horizontes petrolíferos es completarlos y pro-ducirlos inicialmente en el yacimiento mas profundo, y una vez que se llegue al limite económico de pro-ducción recompletarlo en otro horizonte petrolífero. Este tipo de trabajo requiere la utilización de tala-dros debido a que generalmente está asociado con actividades muy exigentes como la inyección de ce-mento, destrucción de empacaduras permanentes con herramientas que requieren ser rotadas, etc.
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Objetivo:
3. Recompletaciones (Cont...)
Abandonar el presente yacimiento no productivo y recompletarlo en otro económicamente atractivo.
Aplicaciones: Los reacondicionamientos de este tipo se aplican cuando el yacimiento:
• Llega a su limite económico.
• No puede ser puesto a producción por presen-cia de un pescado irrecuperable.
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ReacondicionamientoTema 2
3. Recompletaciones (Cont...)
Procedimiento: A continuación se presenta el procedimiento para recompletar, en el yacimiento superior, un pozo que inicialmente fue completado en arenas del yacimi-ento inferior.
1. Matar el pozo.2. Sacar la sarta de producción.3. Destruir con herramientas tipo fresa las empa-
caduras, en caso de ser permanentes.4. Realizar una cementación forzada en todos los
intervalos abiertos (cañoneados).5. Asentar tapón metálico en el tope de los interva-
los cementados.
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3. Recompletaciones (Cont...)
Procedimiento(Cont...):
6. Cañonear las arenas del nuevo yacimiento.7. Bajar la sarta de producción.8. Mudar.
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ReacondicionamientoTema 2
4. Desviación larga
Descripción: La desviación larga es un tipo de reacondicionami-entos que consiste en abandonar el hueco original del pozo y perforar uno nuevo desviado a través de una ventana superficial en el revestidor.
Objetivo: Perforar un hoyo nuevo a través de una ventana en el revestidor original.
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4. Desviación larga (Cont...)
Aplicaciones: Estos reacondicionamientos tienen las siguientes a-plicaciones:
• En pozos donde no puede ser recuperada la sarta de completación para llevar a cabo los tra-bajos programados en el hoyo original.
• Intencionalmente en pozos con una gran canti-dad de empacaduras permanentes, donde el a-nálisis económico favorece a la desviación larga comparada con la opción de recuperar la com-pletación y realizar los trabajos en el hueco ori-ginal.
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4. Desviación larga (Cont...)
Procedimiento: Este tipo de trabajo tiene el siguiente procedimiento:
1. Matar el pozo.2. Cortar la sarta de completación por encima de
la empacadura superior o del pescado.3. Colocar tapón sobre el tope de la tubería corta-
da.4. Abrir una ventana en el revestidor de producci-
ón unos 100 pies por debajo del revestidor de superficie.
5. Poner tapón de cemento cubriendo la sección de la ventana.
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4. Desviación larga (Cont...)
Procedimiento(Cont...):
6. Limpiar cemento 50 pies debajo del tope de la ventana.
7. Perforar hoyo desviado hasta la profundidad to-tal.
8. Correr y cementar el nuevo revestidor (menor diámetro que el original).
9. Completar el pozo.10. Mudar.
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4. Desviación larga (Cont...)
Ilustraciones: Las siguientes figuras muestran un pozo donde fue imposible recuperar la completación y por tal razón se decidió llevar a cabo una desviación larga.
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5. Aislamiento de zonas productoras
Descripción: Estos trabajos de reacondicionamiento consisten en separar mediante empacaduras, las diferentes zo-nas productivas que han estado produciendo juntas desde la completación original.
Objetivo: Estos trabajos permiten supervisar y controlar el comportamiento individual de cada zona para mejo-rar el proceso de explotación del yacimiento.
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5. Aislamiento de zonas productoras (Cont...)
Aplicaciones: Estos trabajos pueden ser aplicados en pozos com-pletados con una sola empacadura en el topo de los intervalos. Las diferentes arenas son generalmente separadas mecánicamente, con empacaduras.
Procedimiento(Cont...):
El trabajo consiste en:
1. Matar el pozo.2. Sacar la sarta de completación.3. Asentar con cable eléctrico (o tubería) las em-
pacaduras permanentes.4. Bajar la sarta de completación.5. Mudar.
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Ilustraciones: Las siguientes figuras representan los trabajos de aislamiento de zonas en un pozo que había sido completado originalmente con todos los intervalos atractivos abiertos a producción.
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6. Desviación corta
Descripción: La desviación corta es un tipo de reacondicionami-ento que consiste en abandonar el hueco original del pozo y perforar uno nuevo desviado a través de una ventana debajo del revestidor de producción. Es el típico reacondicionamiento de los pozos so-meros de la Costa Oriental del Lago (COL). Gene-ralmente los pozos sometidos a estos trabajos son completados con un forro ranurado empacado con grava.
Objetivo: Perforar un hoyo nuevo a través de una ventana de-bajo del revestidor de producción.
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6. Desviación corta (Cont...)
Aplicaciones: Estos reacondicinamientos son aplicados:
• Para reemplazar el forro que está dañado.
• Cuando hay pescado dentro del forro que esta afectando la producción.
• Cuando el forro no esta dañado, pero requiere ser reemplazado y empacado con grava para inyectar el pozo con vapor.
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6. Desviación corta (Cont...)
Procedimiento: Los pasos a seguir para realizar este trabajo son:
1. Matar el pozo.2. Cortar y recuperar el forro viejo unos 40 pies
debajo de la zapata del revestidor de producci-ón.
3. Poner un tapón de cemento dentro del forro y hasta unos 20 pies sobre la zapata del revesti-dor de producción.
4. Limpiar cemento hasta 40 pies debajo de la za-pata.
5. Bajar herramienta para orientar la desviación (Spud bit).
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6. Desviación corta (Cont...)
Procedimiento(Cont...):
6. Meter mecha y perforar desviado hasta el tope del intervalo productor.
7. Bajar y cementar el revestidor de producción.8. Perforar hasta la profundidad total.9. Ampliar el hoyo perforado.10. Bajar forro ranurado.11. Empacar el pozo con grava.12. Mudar.
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6. Desviación corta (Cont...)
Ilustración: La figura siguientes representan un pozo completa-do originalmente con un forro ranurado sin grava y que fue reacondicionado mediante una desviación corta. La completación se hizo con un forro ranura-do empacado con grava en un nuevo hoyo amplia-do.
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6. Desviación corta (Cont...)
Ilustración(Cont...):
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6. Desviación corta (Cont...)
Aspectos Importantes:
Estos reacondicinamientos son aplicados:
• Cuando el forro viejo es de poca longitud (< de 70 pies) se hacen intentos para recuperarlo ín-tegramente antes de proceder a cortarlo, como se indica en el procedimiento anterior. En caso de éxito no haría falta perforar el nuevo hueco desviado, sino que se perforaría en la misma dirección del hoyo viejo.
• Algunas veces no es posible cortar y recuperar el forro viejo. En ese caso se procede a abrir la ventana unos 50 pies por encima de la zapata del revestidor.
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6. Desviación corta (Cont...)
Ilustraciones: La primera de las siguientes figuras representa el reacondicionamiento de un pozo originalmente pro-gramado como desviación corta, pero al recuperar todo el forro viejo no hubo necesidad de perforar el nuevo hoyo desviado.
La segunda figura es el caso de un pozo programa-do para una desviación corta por debajo de la zapa-ta del revestidor, pero al no poderse recuperar el fo-rro viejo fue completado a través de una ventana a-bierta arriba de la zapata del revestidor.
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6. Desviación corta (Cont...)
Ilustraciones(Cont...):
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7. Empaque con grava a hueco abierto
Descripción: La técnica consiste en colocar grava a presión en el espacio anular entre el forro ranurado y la pared del hoyo. Está muy ligada a la desviación corta anterior-mente descrita. Es ampliamente aplicada en los po-zos del Mioceno de la Costa Bolívar y La Faja del Orinoco donde existe el problema de alta produc-ción de arena de formación.
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7. Empaque con grava a hueco abierto (Cont...)
Objetivo: Proporcionar mediante la grava, una barrera mecá-nica que sirva de filtro para detener la entrada de arena de formación al hoyo.
Aplicaciones: Este método se aplica en los pozos con:
• Problemas severos de producción de arena de formación.
• Historia moderada de producción de arena, pe-ro que están programados para ser inyectados con vapor.
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7. Empaque con grava a hueco abierto (Cont...)
Procedimiento: Después que se ha realizado la desviación corta y ampliado el hoyo de la zona productora, se procede de la siguiente forma en el empaque con grava:
1. Bajar la sarta para el empaque con grava com-puesta por: forro ranurado, herramienta de cru-ce y tubería (Se incluye también una tubería de lavado dentro del forro).
2. Circular hasta obtener retornos limpios.3. Bombear la grava por la tubería. (La grava pa-
sará por la herramienta de cruce y llenará pro-gresivamente el espacio anular entre el forro ranurado y el hoyo).
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7. Empaque con grava a hueco abierto (Cont...)
Procedimiento: 4. Parar el bombeo cuando se alcance la presión máxima programada.
5. Circular en reverso para sacar el exceso de grava.
6. Desconectar la herramienta de cruce del tope del forro y sacarla con la tubería de lavado.
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8. Forzamiento arena – petróleo (FAP)
Descripción: Estos reacondicionamientos consisten en el bom-beo y forzamiento de una mezcla de arena y petró-leo para colocarla entre el cemento adherido al re-vestidor y la cara de la formación. Son trabajos pre-vios al empaque interno con grava y considerados como una extensión del mismo. La grava del forza-miento arena – petróleo (FAP) se diseña para dete-ner la arena de formación y la del empaque interno con grava (EGI) para detener la del FAP.
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8. Forzamiento arena – petróleo (FAP) (Cont...)
Objetivo: Este método tiene los siguientes objetivos:
• Controlar la producción de arena de formación, mediante un filtrado complementario al que pro-porciona el empaque interno con grava.
• Remover daño de formación alrededor del hoyo.
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8. Forzamiento arena – petróleo (FAP) (Cont...)
Procedimiento: El método consiste en:
1. Bajar la empacadura con tubería de producción.2. Asentar y probar la empacadura sobre el tope
de las perforaciones del revestidor.3. Inyectar la mezcla de arena – petróleo hasta al-
canzar la presión final de diseño.
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9. Empaque interno con grava (EIG)
Descripción: Este método consiste en colocar grava en el espa-cio anular entre un forro ranurado y el revestidor de producción previamente cementado y cañoneado es muy aplicado en los pozos del Mioceno de la Costa Oriental del Lago de Maracaibo (COL) donde operó por muchos años la Filial de PDVSA Lago-ven.
Objetivo: Proveer mediante la grava una barrena mecánica que sirva de filtro para detener la entrada de arena de formación al revestidor de producción.
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9. Empaque interno con grava (EIG) (Cont...)
Aplicaciones: Esta metodología se aplica en:
• Pozos con problemas severos de producción de arena que fueron originalmente completados con revestidor de producción cementado y ca-ñoneado.
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9. Empaque interno con grava (EIG) (Cont...)
Procedimiento: En línea general el procedimiento consiste en:
1. Bajar la sarta para el empaque con grava com-puesta por: forro ranurado, herramienta de cru-ce y tubería.
2. Circular hasta obtener retornos limpios.3. Bombear la grava por la tubería hasta llenar el
espacio anular entre el forro ranurado y el re-vestidor de producción.
4. Parar el bombeo cuando se alcance la presión máxima programada.
5. Circular en reverso para sacar el exceso de grava.
6. Sacar la herramienta de cruce.
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10. Grass – root
Descripción: Este tipo de reacondicionamiento puede ser catalo-gado como una desviación larga. La diferencia bási-ca entre ellos es que:
• En el Grass-root la ventana para la desviación se obtiene cortando y recuperando el revestidorde producción unos 100 pies por debajo de la zapata del revestidor de superficie. En la Des-viación larga la ventana es abierta cortando una sección en el revestidor a través de la cual es perforado el hueco desviado.
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10. Grass – root (Cont...)
Descripción(Cont...):
• En el Grass-root el pozo es completado con un revestidor del mismo diámetro que el original. Mientras que en la Desviación larga el pozo tie-ne que ser completado con un revestidor de menor diámetro que el original.
Objetivo: Abandonar el pozo original y perforar un nuevo hoyo desviado hasta la profundidad total.
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10. Grass – root (Cont...)
Aplicaciones: Este tipo de reacondicionamiento se aplica en los pozos someros donde:
• El revestidor de producción esta muy deteriora-do.
• No puede ser recuperado un pescado del pozo.
Nota: Para poder hacer un Grass-root es requi-sito indispensable que el revestidor de produ-cción no esté cementado hasta la superficie.
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10. Grass – root (Cont...)
Procedimiento: Para un pozo somero de los campos de la COL el procedimiento para este tipo de reacondicionamien-to se realiza de la siguiente forma:
1. Matar el pozo.2. Abandonar el hueco viejo con un tapón de ce-
mento en el forro ranurado.3. Cortar y recuperar el revestidor de producción
unos 100 pies debajo de la zapata del revesti-dor superficial.
4. Colocar tapón de cemento sobre el revestidorcortado.
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10. Grass – root (Cont...)
Procedimiento(Cont...):
5. Esperar fraguado del cemento y limpiar cemen-to unos 50 pies debajo de la zapata del revesti-dor de superficie.
6. Perforar hoyo desviado hasta el tope de la are-na petrolífera.
7. Correr y cementar el nuevo revestidor.8. Perforar hasta la profundidad total.9. Ampliar el hoyo debajo de la zapata.10. Bajar el forro ranurado y empacarlo con grava.11. Mudar.
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10. Grass – root (Cont...)
Ilustración: A continuación se muestra el esquema de un pozo donde hubo que realizar un Grass root debido a que tenía un pescado irrecuperable en el forro ranurado.
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11. Cañoneo
Descripción: Es un tipo de reacondicionamiento que consiste en perforar con cañones el revestidor de producción en intervalos evaluados como atractivos. Es realizado por Compañías de servicios, con equipos propios, dedicadas a esta actividad.
Objetivo: Perforar el revestidor de producción en intervalos previamente seleccionados.
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11. Cañoneo (Cont...)
Aplicaciones: Entre las principales aplicaciones de esta clase de reacondicionamiento tenemos:
• Cuando se requiere abrir a producción un nuevo intervalo.
• En pozos donde se estime que exista daño a la formación.
• Cuando se sospecha que el pozo fue cañonea-do fuera de zona.
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11. Cañoneo (Cont...)
Procedimiento: Cuando los pozos entran en producción los trabajos de cañoneo son efectuados a través de la tubería de producción, con el Arbol de Navidad instalado. A continuación se presenta el procedimiento general de los trabajos:
1. Vestir equipos de la compañía de servicio.2. Bajar calibrador de tuberías.3. Bajar cañones.4. Cañonear el revestidor en los intervalos progra-
mados.5. Mudar.
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11. Cañoneo (Cont...)
Ilustración: La figura a continuación representa la operación de cañoneo de un intervalo nuevo que no fue abierto a producción en la completación original.
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11. Cañoneo (Cont...)
Ilustración(Cont...):
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12. Tapones de cemento
Descripción: Los tapones de cemento tienen múltiples aplicacio-nes de las actividades petroleras: controlar pérdidas de circulación durante la perforación del hoyo; asen-tar las herramientas de desviación en la perforación direccional controlada; abandonar los pozos y aislar intervalos ubicados en el fondo de una zonas caño-neada. En esta sección será cubierta sólo la última de las aplicaciones.
Objetivo: Aislar las zonas inferiores para sacarlas permanen-temente de producción por problemas de alta pro-ducción de agua o gas.
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12. Tapones de cemento (Cont...)
Aplicaciones: Estos trabajos pueden ser realizados con taladros, con el coiled tubing o con un equipo con guaya e-léctrica.
El empleo generalizado de este método es para ais-lar intervalos inferiores que tienen:
• Alta producción de agua o gas.
• Alta presión que pueda estar causando flujo cruzado hacia otros intervalos.
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12. Tapones de cemento (Cont...)
Procedimientocon taladro:
En estos casos se utiliza la técnica de Tapón Balan-ceado, con el siguiente procedimiento general:
1. Matar el pozo.2. Sacar la sarta de completación.3. Bajar la sarta de cementación.4. Bombear fluido espaciador.5. Bombear la cantidad de cemento calculada.6. Bombear fluido espaciador.7. Bombear fluido de desplazamiento hasta que el
cemento fuera y dentro de la tubería esté al mismo nivel (Balanceado).
8. Sacar la tubería y esperar fraguado.
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12. Tapones de cemento (Cont...)
Procedimientocon taladro(Cont...):
9. Verificar tope del cemento.10. Completar el pozo.11. Mudar.
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12. Tapones de cemento (Cont...)
Ilustración: El siguiente gráfico ilustra la colocación de un tapón de cemento en el fondo de un intervalo, usando un taladro estándar de rehabilitación.
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12. Tapones de cemento (Cont...)
Ilustración(Cont...):
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12. Tapones de cemento (Cont...)
Procedimientocon coiledtubing:
Estos equipos permiten realizar este tipo de tapona-miento de una manera rápida, segura, sencilla y a bajo costo, sin necesidad de sacar la tubería de pro-ducción, bajo el procedimiento siguiente:
1. Vestir el equipo.2. Bajar la tubería continúa hasta la profundidad
de colocación del tapón.3. Circular hasta obtener retornos limpios.4. Bombear fluido espaciador.5. Bombear el cemento.6. Bombear fluido espaciador.
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12. Tapones de cemento (Cont...)
Procedimientocon coiledtubing(Cont...):
7. Desplazar el cemento, sacando lentamente la tubería.
8. Sacar tubería fuera del cemento.9. Circular hasta obtener retornos limpios.10. Verificar tope de cemento.11. Mudar.
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ReacondicionamientoTema 2
12. Tapones de cemento (Cont...)
Ilustración: A continuación se muestra el gráfico que represen-ta los trabajos de taponamiento realizados con un coiled tubing.
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Ilustración(Cont...):
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12. Tapones de cemento (Cont...)
Procedimientocon guaya:
Estos trabajos son efectuados por compañías de servicios, utilizando un Tapón Retenedor Expansi-ble (Tapón paraguas) que es asentado en el revesti-dor, utilizando una guaya con conductor eléctrico. El procedimiento es el siguiente:
1. Vestir el equipo de la compañía de servicio.2. Bajar calibrador de tuberías.3. Bajar el tapón de paraguas a través de la tuberí-
a de producción.4. Asentar el tapón en el revestidor a la profundi-
dad programada.
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12. Tapones de cemento (Cont...)
Procedimientocon guaya(Cont...):
5. Colocar cemento sobre el tope del tapón, usan-do un vertedor.
6. Esperar fraguado y verificar el tope del tapón7. Mudar.
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12. Tapones de cemento (Cont...)
Ilustración: A continuación se presenta una gráfica que corres-ponde a los trabajos realizados con guaya eléctrica.
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12. Tapones de cemento (Cont...)
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