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Realizacin y aprendizaje de programa de mantenimiento

preventivo a mquina inyectora.

Reporte de estada Para obtener el ttulo de Tcnico Superior Universitario en

Mantenimiento rea Industrial

Jos Antonio Reyes Martnez

Proyecto realizado en Grupo Inyexsa, S.A. de C.V. Asesor Industrial: Ing. Miguel ngel Prez Vzquez Tutor Acadmico: Ing. Luis Alberto Mndez Govea.

Soledad de Graciano Snchez, San Luis Potos, Agosto 2013

Universidad Tecnolgica De San Luis Potos

Realizacin y aprendizaje de programa de mantenimiento preventivo a mquina inyectora.

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CARTA DE LIBERACIN


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DEDICATORIAS Y AGRADECIMIENTO

A Dios santo, a la virgen de Guadalupe y a San Judas Tadeo que me dieron la oportunidad

de tener esta familia que amo tanto y que valoro, de tal manera que siempre nos dan la

fuerza para vencer los obstculos que se nos presentan en la vida.

A mi querido padre Antonio Reyes Snchez (en paz descanse):

Que ha sido uno de los pilares ms importantes en mi vida, que me enseo a no ser

conformista, que a pesar de que ya no est a mi lado, s que desde donde l se encuentra

me manda muchas bendiciones para seguir adelante.

Adems de donarme su carcter fuerte y persistente, que en su momento comparti los

momentos ms felices de mi vida ensendome el valor de la vida, inculcndome valores y

obligaciones, a ser una persona de bien y as convirtindose en un motor indispensable en

mi vida.

A mi querida madre Francisca Martnez Ortiz:

Que me brind la oportunidad de seguir estudiando a pesar de las adversidades que se

presentaban en la vida, me enseo a ser una persona fuerte y guerrera y luchar por mi

futuro, por su apoyo incondicional en todos los momentos de la vida.

Gracias a ella tengo la mejor familia del mundo por eso es que dedico este homenaje a la

mujer ms maravillosa que pudiese existir sobre la faz de la tierra, esa mujer que desde

nio camino a mi lado y que me alentaba en mis tropiezos ,esa mujer que nunca me

abandono y que siempre ha estado cuando ms las necesito, que nunca se da por vencida y

que es un orgullo ser hijo de esta grandiosa mujer por eso doy gracias a dios por haberme

puesto en este mundo al lado de gente tan maravillosa como lo es mi familia.

A mis hermanos Juan Francisco, Jess Alejandro y Carlos Alberto:

Que an estado a mi lado y que han compartido una vida entera, que siempre hemos estado

unidos y que con la ayuda de ellos siempre he visto la vida de tal manera q sea un poco

ms fcil, que me han brindado su apoyo y ayuda en los momentos ms difciles de la vida,

que me han regalado una vida llena de momentos felices aunque existan obstculos o

desgracias en la familia, gracias a ellos he superado estos obstculos y doy gracias a dios y

a mis padres por haberme dado una familia tan maravillosa.

A mi cuada patricia:

Que junto a mi hermano Francisco nos ha regalado la presencia del ser ms maravilloso en

este hogar; mi sobrina Camila; que desde que llego a este mundo nos ha regalado una etapa

de momentos maravillosos y que ha trado la alegra a este hogar.

A los maestros de la UTSLP y a mis compaeros que emprendieron esta batalla junto a m

y que me brindaron su sabidura para ampliar mis conocimientos, por haber compartido

experiencias que me enriquecieron como persona y alumno adems de compartir ancdotas

que no cambiara por nada del mundo, y sobre todo haber conocido el significado de la

amistad.

A todos muchas gracias. Jos Antonio Reyes Martn


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CONTENIDO

1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 1

2 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ........................................................ 2

3 INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO ................................................ 9

NOMBRE: ............................................................................................................ 9

OBJETIVO: .......................................................................................................... 9

JUSTIFICACIN:................................................................................................. 9

ALCANCE: ........................................................................................................... 9

DELIMITACIN: ................................................................................................ 10

4 MARCO CONCEPTUAL ................................................................................ 11

MARCO TERICO. ........................................................................................... 11

5 DESARROLLO DE PROYECTO.................................................................... 24

5.1 PROGRAMA DE TRABAJO. .................................................................... 24

5.1 CRONOGRAMA. ...................................................................................... 26

5.2 DESARROLLO......................................................................................... 27

6 PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS ................................... 49

RESULTADOS GENERALES. .......................................................................... 49

ORDEN DE TRABAJO PREVENTIVO A MAQUINA DE INYECCIN .................. 49

TABLA 1: PRODUCCIN EN UN LAPSO DE 4 MESES. ................................. 56

GRAFICA 1: RESULTADOS DE LA PRODUCCIN. ........................................ 56

TABLA 2: PRODUCCIN DE SWITCH HANDLE. ............................................ 57

GRAFICA 2: RESULTADOS DE PRODUCCIN DE SWITCH HANDLE. ......... 57

TABLA 3: PRODUCCIN DE HOOSTICK ........................................................ 58

GRAFICA 3: RESULTADOS DE PRODUCCIN(HOOSTICK) ......................... 58

ASPECTOS QUE DIFICULTARON EL DESARROLLO DEL PROYECTO. .... 59


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7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................. 60

CONCLUSIN GENERAL. ................................................................................ 60

8 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................... 62

9 ANEXOS ........................................................................................................ 63

9.1.-MANUAL PARA DESMONTAJE Y MONTAJE DE MOLDES ..................... 63

9.2.-MANUAL LIMPIEZA DE MOLDES ............................................................. 76


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1 INTRODUCCIN

Es de suma importancia planear las actividades de mantenimiento que se van a

realizar peridicamente para tener un buen control y organizacin de la maquinaria

y equipo que existe dentro de una empresa, con el fin de llevar a cabo un historial

sobre las fallas y reparaciones que se han presentado fsicamente en equipos de

uso constante, por lo que su funcionamiento dentro de la empresa es indispensable

para que la organizacin se mantenga en un margen competente dentro del

mercado.

El plan de mantenimiento preventivo pretende garantizar una buena fiabilidad del

equipo y de las instalaciones de la empresa, con el fin de corregir los errores que se

obtengan al momento de aplicar esta estrategia, verificando que las ordenes de

trabajo sean las adecuadas para cada una de las mquinas y que se estn

aplicando correctamente estas rdenes, modificando los puntos existentes para

tratar de realizar un mantenimiento ms eficiente. Tambin se pretende verificar y

disminuir los costos que se han generado debido a esos mantenimientos, el costo

que se ha obtenido por la mano de obra.

Inyexsa S.A de C.V a 9 de mayo del 2013


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2 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA Nombre:

Inyexsa

Razn social:

Inyexsa S.A de C.V

Domicilio:

Av. Industrias No. 5548

Zona Industrial

Telfono:

7-99-70-98

Departamento donde se realiz la estada:

Departamento de produccin de la empresa Inyexsa


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2.1 Antecedentes de la empresa

HISTORIA DE INYEXSA S.A. DE C.V.

Inyexsa S.A de C.V. fue fundada en diciembre de 2010, tras la unin de empresarios

del ramo de la cosmtica y la inyeccin de plsticos. Teniendo como enfoque

principal la inyeccin de termoplsticos, ensamble de piezas plsticas, prestando sus

servicios a la industria en general, ya sea mediante la fabricacin de productos

novedosos o la maquila de productos, siempre bajo las premisas de servicio, tiempo,

precio y calidad a niveles competitivos.

Para los primeros meses la empresa solamente contaba con dos clientes regulares y

una capacidad de planta de cinco maquinas inyectoras de plsticos. El personal

constaba solamente de un tcnico en plsticos, dos personas en el rea

administrativa y de logstica. El terreno donde se encuentra la planta consta de

10000 m2 de superficie.

La empresa tiene gran experiencia en diferentes termoplsticos, de alta y baja

fluidez y materiales de ingeniera como: Poliamida, Policarbonato, ABS, Poliestireno,

Acetal, Polietilenos, Polipropileno entre otros.

Inyexsa cuenta con una capacidad instalada de: 6 mquinas inyectoras,

deshidratadoras-secadoras, termorreguladores, torre de enfriamiento, enfriador de

agua, molino, mezclador, pigmentador, compresor de aire, alimentadores

automticos, equipo de soldadura, bsculas electrnicas y convencionales, robots.

Actualmente Inyexsa tiene en desarrollo el montaje de una lnea de rolado para

producir y ensamblar piezas plsticas en una canaleta realizada dentro de la misma

planta con una roladora en comodato para trabajarla.

Los productos realizados en esta planta incluyen una gama de productos elctricos,

automotrices y del hogar, encontrndose entre los principales clientes ABB, y

Cummins, DK Cajas Mil Usos


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2.2 Corazn ideolgico de la empresa

Misin.

Ser lder en la fabricacin por partes de inyeccin de plstico, mediante

la transformacin de termoplsticos de ingeniera, atendiendo integralmente

las necesidades de nuestros clientes, con el firme propsito de generar valor,

as como sustentabilidad a su equipo de trabajo.

Visin.

Ser una reconocida empresa sustentable de inyeccin de plsticos de

ingeniera en la regin centro-occidente de Mxico.

Polticas de calidad.

En Inyexsa nos comprometemos a alcanzar y exceder los requerimientos de

nuestros clientes con la elaboracin de partes de plsticos de ingeniera

mediante la inyeccin de plstico, siempre manteniendo el enfoque de

optimizacin de productividad y mejoramiento continuo en nuestro sistema de

gestin de calidad.


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OBJETIVOS DE CALIDAD

Los objetivos de calidad se establecen de acuerdo a las funciones y niveles

dentro de la organizacin, son medibles y coherentes con la poltica de

calidad:

Satisfacer las necesidades de los clientes.

INDICADORES: Realizacin de Encuesta de Satisfaccin al Cliente un 20%

mensual correspondiente al total de clientes.

Rechazos de produccin por parte del cliente: 3% mximo por mes.

INDICADOR: Cantidad de reclamos o cambios fsicos.

Cero accidentes de trabajo.

INDICADORES: Incapacidades a causa de un accidente laboral.

Operar bajo un sistema de gestin de la calidad.

INDICADOR: Implementacin y certificacin de ISO 9001:2008 en Septiembre

de 2012.

Mantener todas las reas limpias y ordenadas.

INDICADORES: Desarrollo y medicin de 5Ss en un 90% mnimo

Disminuir los Gastos de fabricacin en un 15% semestral.

INDICADORES: Costo de la fabricacin contra Facturacin.


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VALORES DE INYEXSA

HONESTIDAD: Somos francos con nuestro clientes, con nuestros

proveedores y con nosotros mismos

RESPONSABILIDAD: Compromiso de cada uno de los procesos, para el

cumplimiento de los objetivos.

ORDEN: Aplicable en cada una de las reas, contando con lugares

especficos para cada equipo.

LIMPIEZA: Mantener en condiciones higinicas nuestras instalaciones

y lugares de trabajo.

DISCLIPLINA: Respetar a las personas, normas, polticas y

reglamentos de trabajo.

PUNTUALIDAD: Cumplir con nuestros compromisos en los plazos

contrados con nuestros clientes, proveedores, empleados y dependencias

gubernamentales.


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2.3 Organigrama

GERENTE DE

MANTENIMIENTO

TCNICO DE

MANTENIMIENTO

GERENTE DE LA

EMPRESA

OPERADORES


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Descripcin del rea donde realice la estada

La estada se realiz en la empresa INYEXSA S.A de C.V, donde se cuenta con una

sola nave.

Adems de contar con 13 mquinas de inyeccin en lo que es el departamento de

produccin y por otro lado cuenta con un comedor dentro de la misma nave y un

almacn en la parte de la entrada de dicha nave.

Esta empresa tambin cuenta con un montacargas que tiene una capacidad

mxima para 2.5 toneladas que se usa para el acomodo de los productos

terminados y para darle mayor rapidez al momento de cargar.

Por otro lado se tiene una lnea que se puso en trabajo donde se fabrican rieles de

metal galvanizado y para ello se cuenta con una roladora donde se trabaja con la

ayuda de 5 operadores adems del inspector de calidad.

Tambin tiene una rea donde se hace el mantenimiento a los moldes adems de

un estante donde se colocan los moldes que no se encuentran en uso ,por otro lado

cuenta con un gabinete donde se tiene toda la herramienta que se pudiera ocupar

para realizar los tareas que se llegaran a presentar.

Esta nave tiene el piso de cemento donde se pueden encontrar 6 tomas de aire,

agua y electricidad esparcidas por toda la empresa, adems de contar con 3

tableros de mando para toda las maquinas que ah se trabajan, cuenta con una

entrada principal y con 2 salidas de emergencia.

Y por lo tanto con una oficina donde trabaja el personal administrativo de la empresa

la cual cuenta con una sala de juntas, baos, recepcin y 4 cubculos dentro de la

misma.

Por ltimo se tiene una bodega donde se guardan las refacciones de las mquinas y

algunas mquinas que ya no funcionan, adems de motores y anaqueles que no se

estn utilizando.


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3 INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO

NOMBRE:

Realizacin y aprendizaje de programa de mantenimiento preventivo a mquina

inyectora

OBJETIVO:

Aprender y realizar el plan de mantenimiento preventivo y para que de este modo

poder cumplir con las exigencias de los clientes y lograr que las mquinas de

moldeado tengan un correcto funcionamiento con la calidad esperada, trabajando

siempre dentro de los estndares del presupuesto de mantenimiento.

JUSTIFICACIN:

La principal razn de realizar las actividades de un plan de mantenimiento

preventivo, es para satisfacer las nuevas necesidades de los clientes adems de

innovar los productos fabricados y con esto atraer a nuevos clientes.

Y por lo tanto contar con un personal en la empresa que se encargue de hacer este

plan de mantenimiento, puesto que se tena que contratar a un outsourcing y as

terminar con este costo mensual que se generaba.

Por otro lado la empresa Inyexsa tiene la conviccin firme de aplicar dicho plan de

mantenimiento, adems de cambiar la forma de pensar de los trabajadores y crear

en ellos la concientizacin de tener los equipos en buen estado y portar el equipo de

seguridad adecuado.

ALCANCE:

Con este plan de mantenimiento se pretende tener un alcance a la maquinaria que

se utiliza para la produccin (maquinas inyectoras de plstico) con el fin de tener una

mayor eficiencia en cuanto a calidad del producto y a mejorar el rendimiento de la

maquinaria y equipo, reduciendo los costos de mantenimiento que se tienen

actualmente por una mala planeacin del mismo.


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Y tambin con esto dar una capacitacin de mantenimiento preventivo al personal

que labora en Inyexsa para que tengan conciencia de que su trabajo es de suma

importancia para la empresa y que de igual manera se pueden aportar ideas para

mejorar el rea de trabajo.

DELIMITACIN:

Las posibles delimitaciones consisten en que debido a que la empresa contrataba

una persona exterior no se tiene un plan de mantenimiento, y para atacar este punto

se desea aprender las actividades para no tener ese gasto extra ,y tener como

finalidad uno control de actividades en la periodicidad planeada.


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4 MARCO CONCEPTUAL

MARCO TERICO.

Mantenimiento

Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda el

control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las

auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el

conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un

estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo. Conforme con

la anterior definicin se deducen distintas actividades:

- Prevenir y/o corregir averas.

- Cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones.

- Aspecto econmico (costes).

Son misiones de mantenimiento.

La vigilancia permanente y/o peridica.

Las acciones preventivas... las acciones correctivas (reparaciones)...

El reemplazamiento de maquinaria.

TIPOS Y NIVELES DE MANTENIMIENTO.

-El Mantenimiento Correctivo, efectuado despus del fallo, para reparar averas.

-El Mantenimiento Preventivo, efectuado con intencin de reducir la probabilidad de fallo, del que

existen dos modalidades:


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-El Mantenimiento Preventivo Sistemtico, efectuado a intervalos regulares de

tiempo, segn un programa establecido y teniendo en cuenta la criticidad de cada

mquina y la existencia o no de reserva.

-El Mantenimiento Preventivo Condicional o segn condicin, subordinado a un

acontecimiento predeterminado.

VENTAJAS, INCONVENIENTES Y APLICACIONES DE CADATIPO DE

MANTENIMIENTO.

Mantenimiento Correctivo.

-Ventajas.

No se requiere una gran infraestructura tcnica ni elevada capacidad de anlisis.

Mximo aprovechamiento de la vida til de los equipos.

-Inconvenientes.

Las averas se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la

produccin.

Riesgo de fallos de elementos difciles de adquirir, lo que implica la necesidad de un

stock de repuestos importante.

Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para

reparar.

-Aplicaciones.

Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que el coste total de

las acciones preventivas.

Esto slo se da en sistemas secundarios cuya avera no afectan de forma

importante a la produccin.

Estadsticamente resulta ser el aplicado en mayor proporcin en la mayora de las

industrias


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Mantenimiento Preventivo.

-Ventajas.

Importante reduccin de paradas imprevistas en equipos.

Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una cierta relacin

entre probabilidad de fallos y duracin de vida

.-Inconvenientes.

No se aprovecha la vida til completa del equipo.

Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la

frecuencia de las acciones preventivas.

-Aplicaciones.

Equipos de naturaleza mecnica o electromecnica sometidos a desgaste seguro

Equipos cuya relacin fallo-duracin de vida es bien conocida.

Materiales plsticos.

Los plsticos son bsicamente polmeros (poli=muchos, meros=parte) orgnicos

grandes molculas (macromolculas) formadas por la unin repetida de una o varias

molculas. Las molculas se combinan para formar las molculas de polmeros se

denominan monmeros (mono=uno, meros=parte).

El proceso qumico mediante el cual cientos o miles de pequeas molculas. De

monmeros se enlazan entre separa formar una gran molcula de polmeros es una

reaccin de polimerizacin.


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Los plsticos son polmeros sintticos de alto peso molecular o bien modificaciones

de algunos polmeros naturales los cuales se pueden clasificar, de acuerdo a su

comportamiento termo-mecnico en: termos fijos y termoplsticos.

Los materiales termoplsticos pueden ser calentados, moldeados y enfriados

repetidas veces. Las molculas, en estos materiales, no se pueden entrecruzar

aunque durante el proceso de moldeo experimentan interesantes cambios fsicos y

geolgicos .pueden decidirse que todos los plsticos utilizados a nivel mundial, dos

terceras partes son termoplsticos.

De acuerdo a su relacin volumen de produccin/costo los plsticos se clasifican en:

Plsticos de gran volumen.

En los estados unidos aproximadamente dos terceras partes de los plsticos

utilizados son plsticos de gran volumen: tales como el polietileno, polipropilenos o

poli cloruro de vinilo.

Plsticos de ingeniera.

En general, se caracteriza como materiales que tienen propiedades superiores a los

plsticos de gran volumen. Presentan buena estabilidad trmica, alta temperatura de

distorsin, alta resistencia tensil buena resistencia al impacto. El ms comn de esta

familia es el nylon 8nombre genrico para las poliamidas).

Plsticos de especialidad.

A pesar de su alto costo, las caractersticas tan especiales que presentan los hace

muy tiles; para las aplicaciones con requerimientos muy especficos. El tefln o

tetrafluoretileno (TFE) es probablemente el de mayor importancia de los plsticos de

este grupo.


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Maquinaria para inyeccin de plsticos.

Principios bsicos para el proceso de inyeccin.

Los plsticos segn su comportamiento al ser calentados, pueden dividirse en dos

grupos principales: termoplsticos y termo fijos. Los materiales termoplsticos se

reblandecen y funden (se encuentran en forma plstica) al aplicar calor y se vuelven

a endurecer cuando se enfran pudiendo repetirse este proceso varias veces. Los

materiales termo fijos en cambio se funden cuando se calientan la primera vez pero

luego se endurecen y solidifican no volviendo a fundir aun al aplicar el ms calor.

Materiales termoplsticos y termo fijos.

Cuando se aplica material a un material termoplstico para fundirlo se dice que se

plastifica, el material ya fundido o plastificado puede hacerse fluir mediante la

aplicacin de presin y llenar el molde donde el material solidifica y toma la forma de

las cavidades del molde.

El principio bsico del moldeo por inyeccin comprende las 3 operaciones bsicas

siguientes:

1.-elevar la temperatura del plstico a un punto donde pueda fluir bajo la aplicacin

de presin. Esto se hace normalmente calentando y masticando los grnulos slidos

del material hasta formar una masa fundida con una viscosidad y temperatura

uniforme.

Actualmente esto se hace dentro del cilindro de la maquina mediante un tornillo el

cual aporta el trabajo mecnico (friccin) que en conjunto con el calor del cilindro.

Funden (plastifican) el plstico. Es decir el tornillo transporta, mezcla y plastifica el

material plstico.

Plastificacin del material plstico.

2.-permitir la solidificacin del material en el molde cerrado. En esta etapa el material

fundido ya plastificado en el cilindro de la maquina se transfiere (se inyecta) a travs

de una boquilla que conecta el cilindro con el molde hacia los varios canales del

molde hasta llegar a las cavidades donde toma la forma del producto final.


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3.-apertura del molde para la extraccin de la pieza.

Esto se hace despus de haber mantenido el material bajo presin dentro del molde

y una vez que el calor (el cual se aplic para plastificarlo) es removido para permitir

solidificar el material en la forma deseada.

Principales partes de la maquina inyectora.

Componentes de una mquina.

En una maquina inyectora para termoplsticos se pueden identificar con diferentes

partes fundamentales, los cuales normalmente se agrupan dentro de las siguientes

unidades:

a) unidad de cierre.

Consta de los dispositivos necesarios para la colocacin, accionamiento y

funcionamiento de las dos mitades del molde

b) unidad de inyeccin.

Comprende las partes de la maquina necesarias para la carga, plastificacin (fusin)

e inyeccin de plstico.

c) unidad de potencia.

Comprende el conjunto de dispositivos de la maquina necesarios para transformar y

suministrar la fuerza motriz a las unidades de inyeccin y de cierre.

d) unidad de control.

Es la parte de la maquina necesaria para que el proceso se realice de una forma

predeterminada y pueda variarse a voluntad, si fuera preciso. El sistema de control

est ligado ntimamente al de potencia, a travs del cual las distintas seales se

convierten en movimientos de las unidades de inyeccin y cierre.

Cada una de estas partes se realizan un cierto nmero de funciones, que pueden

mezclarse tanto como lo requiera el proceso de inyeccin si bien la relacin de una

de las otras no est determinada por el proceso.


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La unidad de inyeccin y la unidad de cierre son las partes ms importantes para

definir una maquina inyectora.

La unidad de inyeccin.

La unidad de inyeccin realiza las funciones de cargar el material slido, girar el

tornillo para plastificarlo moverlo axialmente para inyectar el material plastificado

hacia las cavidades del molde y mantenerlo bajo presin que sea extrado.

Eta seccin es muy similar al proceso de extorsin resaltando como principalmente

diferencia que en inyeccin el tornillo tiene una accin. Reciprocarte, adems de

girar para fundir el plstico se mueve axialmente. Actuando como pistn durante la

etapa de inyeccin. Estas mquinas se conocen como mquinas de inyeccin con

tornillo reciprocante son las ms utilizadas actualmente.

Consta de un cilindro(o barril) de acero capaz de soportar altas presiones. Este va

cubierto con bandas calefactoras para calentar y fundir el material mientras avanza

por el tornillo.

El calentamiento del cilindro se hace por zonas y el nmero de zonas depender del

tamao del cilindro (normalmente se divide e tres zonas). Dentro del cilindro se

encuentra un tornillo de un acero muy duro normalmente esta pulido o cromado para

facilitar el movimiento del material en su superficie este se encarga de recibir el

plstico , fundirlo, mezclarlo y alimentarlo en la parte delantera hasta que se junta la

cantidad suficiente para luego inyectarlo hacia el molde.

Accionamiento del tornillo.

El sistema motriz que hace el tornillo se mueva (movimiento de giro y de inyeccin)

normalmente utiliza un motor hidrulico el cual es accionado con aceite alimentado a

alta presin mediante una bomba. Este motor acciona una serie de engranes los

cuales a su vez realizan el movimiento de giro de tornillo. Por otro lado el tornillo est

unido por un extremo a un pistn hidrulico el cual se alimenta con aceite a alta

presin para as hacer que el tornillo se mueva en direccin axial (hacia adelante)

durante la etapa, de inyeccin del material.


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Funcionamiento del tornillo.

La misin del tornillo de moldeo por inyeccin consiste en tomar grnulos fros en la

tolva (transportar), llevar y compactar el material en la zona de transicin, des

gasificar y fundir (plastificar) el material en la misma y bombearlo a la zona de

bombeo: su principal ventaja accin mezcladora (mezclar) permite obtener un

material fundido muy homogneo en temperatura, composicin y color. Adems de

esto el tornillo debe de alternar estas funciones con la funcin de inyeccin actuando

como pistn para (inyectar) el material plastificado y mantener una presin tal que

haga que pertenezca el material dentro del molde hasta que se enfri.

Unidad de cierre.

La funcin principal de esta unidad es sujetar el molde de inyeccin, suministrar el

movimiento y la fuerza suficiente para mantener cerradas y abrir las dos mitades del

molde. Sus principales partes son las columnas guas, platinas porta moldes fijas y

mviles y el mecanismo para apertura y cierre del molde.

Platina estacionaria frontal.

Esta platina se encuentra fija (no se mueve) a la base de la maquina ocupando la

parte central de la misma y conectado por un lado a la unidad de inyeccin y por el

otro lado la unidad de cierre. Esta platina es el que soporta una de la mitades (la

parte fija) del molde.

Platina mvil.

La platina mvil soporta la otra mitad del molde. Esta se mueve axialmente (hacia

adelante y hacia atrs) sobre las columnas guas permitiendo que el molde cierre y

abra.

Plato estacionario trasero.

Esta platina soporta el mecanismo de cierre de la unidad de cierre y es sobre el cual

se ejerce la fuerza de cierre para cerrar el molde.


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Mecanismo de cierre.

Existen bsicamente dos diferentes en los sistemas de cierre utilizados:

Sistema mecnico

Sistema hidrulico

Sistema mecnico con palancas acodadas.

En sistemas de cierre mecnico la fuerza de cierre es ejercida casi exclusivamente

por un sistemas de palancas articuladas que generalmente son accionadas

hidrulicamente durante la apertura y cierre de del sistema. Este sistema cuenta de

un cilindro hidrulico articulado. El movimiento para adelantar el pistn provoca a su

vez el movimiento de la barras principales de la articulacin dando lugar a al cierre

del molde. El artculo hidrulico, al ser relativamente pequeo, permite que el

moviente de aproximacin durante la carrera de cierre pueda efectuarse a alta

velocidad posteriormente, al final del movimiento de cierre, la velocidad de la

articulacin se reduce, lo que provoca una desaceleracin en el movimiento del plato

mvil disminuyendo el choque cuando se unen las dos mitades del molde. Adems

de esta desaceleracin se logra un aumento en la mecnica en las articulaciones

principales, de tal forma que la fuerza pequea suministrada por el cilindro

hidrulico, queda altamente multiplicada por el sistema articulado.

Caractersticas fundamentales de la mquina.

Capacidad de cierre.

Esta es una de las caractersticas ms importantes que se especifican e n una

mquina de inyeccin, indicada como la fuerza mxima en toneladas que se opone a

la presin de inyeccin y que al molde se abra.

Capacidad de plastificacin.

Se presenta como la cantidad mxima de material que puede ser llevada a una

temperatura uniforme para ser moldeada, por unidad de tiempo. Es decir la cantidad


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de material plastificado descargada por el tornillo girando a su mxima velocidad en

un tiempo determinado.

La capacidad de plastificacin es difcil de calcular ya que adems del rendimiento

trmico del cilindro y tornillo para plastificar el material, las diferentes caractersticas

de los materiales; tales como calor especifico, conductividad trmica, calor latente de

fusin y temperatura de inyeccin; influyen en su valor absoluto.

Presin de inyeccin.

Una de las variables que efectan ms directamente la calidad de la pieza

moldeada, es la presin de inyeccin. Esta se define como la fuerza mxima que

puede ejercer el tornillo sobre el material plstico, por unidad de rea. Dicha presin

es a que obliga al material fundido a introducirse en las cavidades del molde. La

presin real que se aplica al material depende de la eficacia con que se transmita

esta presin a travs del volumen de material situado entre el tornillo y la boquilla.

Esta presin es desarrollada mediante un pistn que empuja hacia adelante el

tornillo, venciendo la resistencia que opone el material plstico.

Debido que normalmente se presentan perdidas substanciales de presin en la

resina durante su trayecto desde la punta de la boquilla de la maquina hasta la

cavidad del molde, es preferible colocar sensores de medicin de presin en la

cavidad, en lugar de del cilindro, lo cual facilita un control ms preciso de las

medidas y peso de la pieza.

Velocidad de inyeccin.

La velocidad de inyeccin de es una medida de la entrada de material en el molde

durante el tiempo de llenado. Normalmente se expresa como el volumen de material

plstico, que la maquina puede inyectar por unidad de tiempo, cuando el tornillo se

mueve a su mxima velocidad.

Esta caracterstica es una de las ms importantes para obtener piezas de calidad,

ya que nos indica la rapidez con la cual se llenan las cavidades del molde con un

material plstico. Su valor depende de la potencia necesaria utilizado en la carrera

de inyeccin.


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El poder alcanzar altas velocidades de inyeccin en una mquina permita llenar el

molde rpidamente antes que el material solidifique por la temperatura relativamente

baja de la superficie del molde. Naturalmente, las condiciones de llenado se

mejorarn si se reduce este efecto de enfriamiento ya que mejoran las lneas de

soldadura y las marcas de flujo.

Vlvulas de bloqueos de flujo.

Las mquinas de tornillo alternativo utilizan el tornillo como si fuera un pistn cuando

ste va hacia delante el material puede parar hacia atrs y volver a los canales del

tornillo en el caso de materiales muy viscosos tales como el pvc es suficiente poner

una cabeza cnica al final del tornillo para que acte como pistn y no permita el

flujo hacia atrs del fundido

Boquilla de inyeccin.

La boquilla se encuentra localizada en el extremo frontal del cilindro de calefaccin

su funcin consiste en permitir el paso del material fundido desde el cilindro de la

unidad de inyeccin hacia al molde la boquillas la que hace contacto con el

bebedero del molde el diseo de las boquillas depende mucho del tipo de polmero y

del diseo del molde este diseo es sumamente importante desde los puntos de

vista de la presin y de la temperatura la boquilla no debe ofrecer una grave

restriccin al flujo del material fundido y adems debe mantener una temperatura

adecuada del fundido qu pasa por ellas para evitar por un lado que se enfre el

material y se solidifique formando un tapn y por otro lado debe evitar el fenmeno

de goteo ya que ocasiona que el material se gire ocote por la boquilla.

Descompresin del material.

La mayora de las mquinas de inyeccin vienen equipadas con vlvula de

descomposicin, de modo que el tornillo puede ser retirado hidrulicamente. El

objetivo de este movimiento es liberar la presin del fundido en el cilindro bien los

canales de alimentacin al molde, para que no tenga el goteo. esta tcnica es muy

til ya que puede evitar el uso de boquillas de cierre sin embargo, debe utilizarse con


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mucha precaucin, ya que si la descompresin es demasiado grande, puede

introducirse aire u otros voltiles en el fundido cuando algunos materiales tales como

poliamidas, puede dar lugar a oxidacin o en otros casos, producirse defectos

superficiales.

Moldes de inyeccin para termoplsticos.

Como se ha visto hasta ahora, el material plstico plastificado e inyectado desde la

unidad de inyeccin paz a travs de la boquilla hacia los canales y cavidades del

molde donde se enfriar y solidificar a para luego ser expulsada al abrirse las dos

partes del molde. La calidad de la pieza y su costo se ven fuertemente influenciadas

por el diseo, construccin y excelencia del maquinado del molde.

Ciclo de inyeccin.

El ciclo de inyeccin es la secuencia de operaciones para la produccin de una

pieza y comprende las siguientes etapas.

Cierre del molde comienzo de la inyeccin.

Se cierra el molde vaci mientras se tiene lista la cantidad de material fundido que se

va inyectar dentro del barril de la mquina. el molde normalmente se cierra en varias

etapas: primero con alta velocidad y baja presin detenindose antes de que hagan

contacto las platinas, posteriormente se mueve a baja velocidad y baja presin hasta

hacer contacto con las platinas y por ltimo alta presin hasta alcanzar la fuerza de

cierre necesaria para que el molde no se abra durante la inyeccin.

Inyeccin del material hacia el molde.

Se realiza la inyeccin, inyectando se el material mediante el tornillo, el cual acta

como pistn forzando el material a pasar a travs de la boquilla, hace las cavidades

del molde, con una determinada velocidad y presin de inyeccin.

Aplicacin de la presin de sostenimiento.

Una vez terminada la inyeccin se mantiene la presin sobre el material inyectando

en el molde, antes de que se solidifique, para contrarrestar la contraccin de la pieza


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durante su enfriamiento, esto se conoce como aplicar la presin de sostenimiento o

post-presin (tambin como es conocida como presin de compactacin o de

recalque) y normalmente se aplican valores menores a los de inyeccin. Una vez

comienza solidificar la pieza puede liberar la aplicacin de esta presin.

Plastificacin del material para la siguiente inyeccin.

Se inicia el giro del tornillo al, ir tomando grnulos slidos de la tolva y los va

fundiendo (plastificando) con el calor generado por la ficcin al girar el tornillo y por

el suministrado por las bandas calefactoras. Posteriormente hace pasar el material

fundido a la parte delantera del tornillo por lo que comienza a desarrollarse presin

contra la boquilla cerrada orillan do a que el tornillo se retraiga mientras sigue

girando hasta con lar en su parte delantera. La cantidad de material fundido

necesaria para la siguiente inyeccin. Al trmino de la dosificacin el material puede

descomprimir se retrocediendo ligeramente el tornillo para evitar que el material se

tire por la boquilla, antes de ser inyectado.

Enfriamiento de extraccin de la pieza.

El material dentro del molde continua enfriando transfiriendo su calor hacer molde de

dnde es disipado por el lquido de enfriamiento una vez que ha terminado el tiempo

de enfriamiento se abren las dos partes del molde y el mecanismo de expulsin

extrae la pieza.


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5 DESARROLLO DE PROYECTO

5.1 PROGRAMA DE TRABAJO.

1.-Induccin a la planta.

Conocer al detalle los departamentos que existen dentro de la planta adems de

familiarizarse con los trabajadores que laboran dentro de ella as como las mquinas

que se encuentran en la misma y conocer los productos que ah se fabrican.

2.-Identificacin de las reas de trabajo y maquinaria.

Visualizar las mquinas que se emplean en la empresa y conocer las partes de las

mquinas adems de conocer el departamento de mantenimiento.

3.-Arreglar imperfecciones en la empresa y/o maquinaria (contactos sueltos,

cables sin aislar etc.)

Encontrar desperfectos que se puedan solucionar para evitar accidentes en la

empresa.

4.-Realizar mantenimiento al sistema hidrulico a mquina de moldeo junto

con el asesor industrial

Visualizar y aprender las tareas sobre lo que es el mantenimiento a mquinas de

inyeccin.

5.-Realizar mantenimiento al sistema mecnico a mquina de moldeo junto con

el asesor industrial.

Conocer el sistema mecnico de la mquina de inyeccin y realizar actividades con



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6.-Realizar mantenimiento al sistema de enfriamiento a mquina de moldeo

junto con el asesor industrial.

Conocer los diferentes sistemas de enfriamiento que contiene una mquina inyectora

de plstico.

7.-Realizar mantenimiento al sistema neumtico a mquina de moldeo junto

con el asesor industrial.

Conocer las partes neumticas de la mquina inyectora y realizar actividades de

mantenimiento preventivo.

8.-Realizar mantenimiento al sistema elctrico a mquina de moldeo junto con


Realizar actividades de mantenimiento preventivo al sistema elctrico de la mquina

de inyeccin con la ayuda del asesor industrial.

9.-Realizar mantenimiento al sistema lubricacin a mquina de moldeo junto

con el asesor industrial.

Conocer los puntos especficos de lubricacin y realizar dicha tarea con la

supervisin del asesor industrial.

10.- Realizar mantenimiento a molino junto con el asesor industrial.

Conocer el molino al igual que las partes que lo componen y realizar las actividades

de mantenimiento.

11.-Capacitacin a personal de produccin sobre mantenimiento autnomo y

medidas de seguridad

Dar una breve enseanza sobre las medidas de seguridad que deben llevarse a

cabo, dentro de una empresa para evitar accidentes adems de explicar sobre lo

importante que es tener limpia el rea de trabajo tanto como la mquina que se va a

utilizar.

12.-Evaluacion.


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5.1 CRONOGRAMA.


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5.2 DESARROLLO

1.-Induccin a la planta (semana 1 del 7 al 11 de mayo)

En esta semana se comenz por dar un breve recorrido en las instalaciones de la

empresa Inyexsa S.A de C.V, el objetivo era conocer el proceso de produccin al

igual de los diferentes productos que ah se producen.

En esta empresa que cuenta con los departamentos de mantenimiento, calidad y

produccin pero principalmente enfocndose en el departamento que se asign

(mantenimiento), el cual no cuenta con un personal especfico ni mucho menos

numeroso pero si con un jefe de mantenimiento que es el .encargado de elaborar las

tareas y hacer los mantenimientos pertinentes para tener una optimizacin de las

mquinas.

FIGURA 1: MAQUINAS INYECTORAS.

El rea en la que se trabaj el proyecto fue en la de produccin la cual es la

encargada de dar a conocer el funcionamiento de las mquinas ya que ellos

son los ms familiarizados con dicho funcionamiento.


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Adems de conocer a los diferentes operadores que se encuentran laborando

en esta empresa y las tareas que se les asignan sobre un turno de operacin.

FIGURA 2: REA DE ALMACN DE MATERIALES.


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2.-Identificacin de las reas de trabajo y maquinaria (semana 2 del 13 al 18 de

mayo)

Despus de haber conocido la planta y saber quines forman parte del personal de

mantenimiento as como el personal de produccin, se busc el objetivo principal al

igual que el nombre que se le dara al proyecto que se llevara a cabo, en el cual es

planear e implementar un plan de mantenimiento preventivo para la maquinaria que

ah se maneja.

Adems de conocer las distintas reas que ah trabajan y la funcin de cada uno de

los miembros.

Figura 3: almacn producto terminado

El plan de mantenimiento que se desea aplicar, es para llevar un control de las fallas

menores o grandes de las mquinas y as poder atacarlas antes de que suceda la

falla para eso tambin se llev a cabo un breve anlisis de las partes de las

maquinas como lo son tableros, partes mecnicas, sistemas de lubricacin, sistemas

elctricos y sistemas electromecnicos.

Esto para familiarizarse con las partes de cada una de las mquinas, que aunque

sean muy similares no tienen el mismo grado de fallas, por lo tanto tambin se

analiz las posibles mejoras que se podran trabajar en las mquinas para que

tambin tuviesen una mejor presentacin tanto x afuera como en lo interno.

FIGURA 4: PARTES MVILES DE MQUINA

INYECTORA.


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3.-Arreglar imperfecciones en la empresa y/o maquinaria (contactos sueltos,

cables sin aislar etc.)(Semana 3 del 20 al 25 de mayo)

Despus de haber conocido la planta y algunas de las partes de las mquinas, se

logr observar que existen varias imperfecciones que podran traer consecuencias

tanto al operador como a la mquina misma.

As que con la ayuda del asesor industrial poco a poco se fueron arreglando esas

pequeas pero importantes imperfecciones, para as brindar una mejor seguridad

para los trabajadores y al mismo tiempo evitar fallas en la mquina.

FIGURA 5: TABLERO DE MANDO PRINCIPAL.

Adems de colocar contactos fijos y as eliminar las extensiones que a veces no

eran muy largas y se necesitaban de ms de una para realizar una tarea.

Por otro lado tambin se llev un mantenimiento preventivo a los moldes que no

estaban en uso como era la eliminacin de xido para que as las cavidades no se

taparan tan fcilmente y al mismo tiempo se les dio una limpieza en general para

que tuvieran una mejor presentacin y que no pareciera que tenan mucho tiempo

sin ser usados.

Aunque tambin en cada una de las mquinas se coloc una canalizacin para que

as los cables de las resistencias no estuvieran sueltos esto porque corran el riesgo

de ser aplastados o rotos por las mismas temperaturas que maneja la mquina.


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FIGURA 6: CABLES SIN PROTECCIN FIGURA 7 CABLES CON GUARDA

DE PROTECCIN

Esta tarea fue para todas las mquinas que se operan y que da a da se van

desgastando por el uso continuo y la falta de un mantenimiento autnomo de parte

de los operadores adems de sujetar cables flojos y poner tapas en el lugar

correspondiente por lo tanto tambin colocar tornillos de la medida indicada.


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4.-Realizar mantenimiento al sistema hidrulico a mquina de moldeo junto

con el asesor industrial (semana 4del 27 de mayo al 1 de junio)

Despus de haber conocido la planta y conocer acerca de la maquinaria se plane

realizar un breve mantenimiento preventivo a una mquina que estaba en paro.

Se comenz por el sistema hidrulico en donde se utiliz una mquina que lleva por

nombre dializadora de aceite, esta tiene como funcin eliminar las imperfecciones

del aceite almacenado en el tanque de la maquina mediante un motor que absorbe

el aceite y este pasa por un filtro que trata de limpiarlo.

FIGURA 8: DIALIZADORA DE ACEITE

Tambin se verifico los niveles de aceite y las condiciones en las que este se

encontraba puesto que esta tarea solo se hace una vez al ao.


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FIGURA 9: LLENADO DE TANQUE DE ACEITE

Despus de haber dializado el aceite y verificar los niveles y las condiciones del

aceite se sigui con la limpieza de los filtros esto se llev a cabo con la ayuda de

solventes como gasolina, diesel y tinher esto para despegar las incrustaciones que

ah se encontraban y as destapar los orificios del mismo filtro.

FIGURA 10: LIMPIEZA DE FILTRO DE ACEITE


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Por otro lado tambin se limpi el tanque donde se aloja el aceite para as completar

la tarea de limpieza del aceite y al mismo tiempo ver si existan fugas para as poder

arreglarlas.

Una vez completadas las tareas y sellado el tanque se ech andar la mquina y se

logr verificar las presiones de la bomba, presin de grapado, presin de inyeccin y

la presin de carga todo esto con la ayuda del asesor industrial.

FIGURA 11: SELLADO DE TANQUE DE ACEITE FIGURA 12: COLOCACIN DE FILTRO


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5.-Realizar mantenimiento al sistema mecnico a mquina de moldeo junto con

el asesor industrial (semana 5 del 3 al 8 de junio)

En esta 5 semana del proyecto a realizar se llev a cabo un poco de lo que es el

mantenimiento al sistema mecnico.

Por lo tanto se comenz por lo principal que era el engrasado y la lubricacin de las

partes mecnicas de la mquina esto con la ayuda de una engrasadora manual.

FIGURA 13: LUBRICACIN DE PARTES MECNICAS.

Despus se verifico cada uno de los tornillos y se apretaron de tal modo no pudiesen

zafarse y por lo tanto no soltar alguna pieza que fueran parte de la mquina.

Una vez encendida se verificaron si existan ruidos en baleros o en el motor adems

de centrar la unidad de inyeccin (can) puesto que con las vibraciones a veces

tiende a irse para un lado y no entrar al centro del molde y esto dificultara la

inyeccin hacia el molde.


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FIGURA 14: PARTES MVILES ENGRASADAS.

Por otro lado se limpi la tolva quitando los restos del material que se utiliza as

como el polvo que origina el usar la tolva como un secador, despus de esto se fij

la tolva puesto con las vibraciones que origina la mquina suelen aflojarse y por lo

tanto dejara escapar materia prima por los bordes y por ltimo se coloc tacones a

la mquina para as tenerla perfectamente anivelada al igual que las otras mquinas.


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6.- Realizar mantenimiento al sistema de enfriamiento a mquina de moldeo

junto con el asesor industrial (semana 6 del 10 al 15 de junio)

En esta otra actividad se pretendi seguir en base al cronograma planeado y la

siguiente actividad para seguir con el plan de mantenimiento que se desea

implementar era, un mantenimiento al sistema de enfriamiento de una mquina

moldeadora (inyectora).

Esta tarea comenz por encontrar los diferentes ductos que tienen la funcin de

mantener el sistema de operacin en temperatura que no afecten el funcionamiento

de la mquina.

En la cual solo se encontraron 3 posibles conexiones que son:

Las mangueras que permiten el enfriamiento al molde por lo que van conectadas

directamente a las entradas del molde que se est utilizando y que tienen la funcin

de enfriar el material para que no salga muy caliente y aqu en esta tarea se verifico

si existen fugas y si las haba corregirlas.

FIGURA 15: SISTEMA DE ENFRIAMIENTO (MANGUERAS)

Otro seria los ventiladores que se encuentran dentro de los tableros de operacin y

estos tienen como funcin enfriar los cables, relevadores, conectores etc. Este se

acciona al momento de operar la mquina de moldeo.


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FIGURA 16: SISTEMA DE ENFRIAMIENTO (VENTILADOR)

Por lo tanto se quit uno de los ventiladores y se desmonto de tal forma que se

pudiera ver si se encontraba en buenas condiciones o de tal manera cambiarlo por

uno nuevo, al ver que est en buenas condiciones solo se limpi con la ayuda de

una brocha y as colocarlo en su lugar.

Y la ltima que son otras mangueras de agua, estas tienen como funcin enfriar el

aceite que se encuentra alojado en el tanque de la mquina, aqu solo se checo si

existan fugas o tambin cambiar las mangueras que estuvieran en mal estado.

Que aunque sean tareas muy sencillas no deben de dejarse de hacer ya que

pudieran atraer grandes consecuencias si se llegara a saltar este paso del

mantenimiento hacia una mquina moldeadora.

FIGURA 17: SISTEMA DE ENFRIAMIENTO (MANGUERAS)


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7.-Realizar mantenimiento al sistema neumtico a mquina de moldeo junto

con el asesor industrial (semana 7 y 8 del 17 al 29 de junio)

Una vez de haber efectuado algunos de los mantenimiento en forma adecuada se

pas a la siguiente actividad para seguir con el proyecto que se pretende efectuar

para el beneficio de la empresa, actividad que se llev efectuada con la ayuda del

asesor industrial.

Despus de localizar las diferentes tomas de aire que existe en la empresa se pas

a la tarea de corregir las diferentes fallas que pudieran afectar la mquina.

El primer paso era identificar las fugas de aire que arrojaran las mangueras esto con

la ayuda de abrazaderas ya que no siempre se est muy seguro de que estas

existan y eso que se sujetan de tal manera no pudieran zafarse con la presin del

aire.

Aunque no se pudo realizar el manteniendo al filtro FRL por que la mquina estaba

en proceso el asesor dio una breve explicacin de cmo debe hacerse el

mantenimiento adecuado para que este no afecte la operacin de la mquina.

FIGURA 18: FILTRO FRL


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Por otro lado se le dio mantenimiento a un molde que de tal forma era mecnico

pero lo transformaron a un molde de sistema neumtico ya que se le anexo un pistn

de aire para as hiciera la funcin de un botador y no tener que estar abriendo el

molde y de tal manera evitar tiempo muero en la lnea de produccin.

FIGURA 19: MOLDE NEUMTICO

Aunque el tiempo estimado era de 2 semanas esta actividad se logr en menos de

una, puesto que no se pudo adentrarse detalladamente por que la prxima semana

se suscitara un auditoria, por la tanto el departamento de produccin, calidad,

mantenimiento y practicantes, se dieron a la tarea de dejar en perfectas condiciones

las instalaciones de la empresa y as poder aprobar la auditora interna que se iba a

realizar.


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8.-Realizar mantenimiento al sistema elctrico a mquina de moldeo junto con

el asesor industrial (semana 9 y 10 del 1 al 13 de julio)

Una vez aprobada la auditora interna que se llev a cabo en la empresa se continu

con las tareas de acuerdo al programa de planeacin.

El siguiente sistema a comprender sobre la mquina de moldeo era el sistema de

elctrico.

Esta mquina cuenta con un sistema elctrico muy complejo y por lo tanto debe de

efectuarse de tal manera donde la seguridad es primordial y as poder brindar un

servicio en el que no se puedan dar accidentes por descargas elctricas.

El primer paso fue limpiar el tablero de mando, sin mover o desconectar algn cable

todo con mucho cuidado puesto que se estaba trabando con la mquina en

operacin en donde se utilizaron guantes de seguridad y una brocha con aislante en

el mango de la brocha, una vez removido el polvo se pas a sopletear con una

manguera de aire para as poder sacudir y eliminar la suciedad que estaba

incrustada.

FIGURA 20: LIMPIEZA SISTEMA ELCTRICO.


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El segundo paso fue apretar tornillos y colocar cables sueltos en el lugar

correspondiente del tablero para as no provocar algn corto circuito o un mal

funcionamiento de la mquina.

En donde con la ayuda de un multmetro se verifico el amperaje del motor este

cuando est encendida la mquina y en operacin.

Por otro lado tambin se hizo la medicin del amperaje al momento de que se hiciera

la primera inyeccin sobre el molde y as ver si esta en los parmetros

correspondientes y por ltimo en la parte inferior del can se tom el amperaje de

la carga.

FIGURA 21: SISTEMA ELCTRICO

Por ltimo paso en la operacin de esta tarea se verifico si se estaba trabajando con

el voltaje requerido de la mquina.

Esta tarea tambin fue hecha en una semana y por lo tanto el tiempo estimado seria

de 2 as que se aprovech la semana para el mantenimiento a otros moldes que lo

necesitaban y adems de comprender con la prctica el montaje y desmonte de

moldes en una mquina.


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7.-Realizar mantenimiento al sistema lubricacin a mquina de moldeo junto

con el asesor industrial (semana 11 del 15 al 20 de julio)

El siguiente paso fue realizar el que se pretende ser el mantenimiento ms sencillo y

menos laborioso ya que en un da se puede hacer, este es el mantenimiento al

sistema de lubricacin.

En donde con la ayuda de una engrasadora manual se lubrico todas las partes

mviles de la mquina, ya que al parecer se necesitaba hacer por qu la grasa que

estaba en las partes mviles ya no se encontraba en las condiciones adecuadas

puesto a que tenan residuos de polvo y otras materias extraas como poliamidas o

pedazos de otros materiales que en esta empresa se manejan.

FIGURA 21: PUNTOS ESPECFICOS DE LUBRICACIN.

Una vez terminada esta tarea y aun con tiempo disponible se le comento al asesor

industrial de la enseanza hacia lo que es una herramienta fundamental en la

empresa y que por mucho tiempo se quera aprender.


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El uso del montacargas ya que ellos mismos son los que se encargan de

empaquetar y cargar los camiones que ah llegan y es por eso que se hizo esa

peticin.

Las clases duraron alrededor de 2 a 3 das y con el tiempo se comenz a

perfeccionar esta habilidad para as hacerlo ms rpido y sin cometer algn

accidente tanto como hacia los operadores como a la persona misma.

FIGURA 22: APRENDIZAJE DE MONTACARGAS.


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10.- Realizar mantenimiento a molino junto con el asesor industrial (semana 12

del 22 al 27 de julio)

Otra herramienta muy indispensable en esta empresa es el molino, en donde se

muele todo el material que sali defectuoso por porosidad, por rebaba, exceso de

material o deformaciones al momento de inyectar el material.

En esta rea del molino se debe utilizar el equipo de seguridad adecuado como son

los tapones auditivos, ya que el golpeo es fuerte y de tal manera puede afectar los

odos de quien opere esta mquina.

Aqu se re trabaja el material y por eso es de suma importancia tener el molino en

ptimas condiciones para cuando se requiera de ms material o por si se agota el

que se tiene para trabajar.

El primer paso para realizar el mantenimiento al molino es, quitar la guarda que

protege que tambin es llamada criba.

Despus de esto se aflojan los tornillos que contiene y se verifica si las cuchillas

estn en buen estado o si an tienen filo para hacer bien el trabajo de moler el

material.

FIGURA 23: GUARDA DE MOLINO.


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Una vez verificado el estado de cuchillas y de la criba se vuelve a armar de tal

manera que quede bien ajustado.

FIGURA 24: CUCHILLAS DE MOLINO.

Por otro lado tambin se debe verificar el amperaje del motor e inspeccionar el

tensado de las bandas que van ligadas al motor de operacin.

Adems de tambin corregir los daos que pidieran traer los contactos principales

como cables pelones o sin aislar.

Como son tareas que se pueden lograr en 2 o 3 das los dems das se utilizaron

para comprender el proceso de una maquina (roladora) que aunque ya tena tiempo

estando en esta empresa, se encontraba en paro total por la falta de un

mantenimiento a tiempo, hasta que al fin se lleg a la reparacin mediante un

outsourcing.

FIGURA 25: ROLADORA FIGURA 26: TROQUELADORA


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11.-Capacitacin a personal de produccin sobre mantenimiento autnomo y

medidas de seguridad Evaluacin (semana 13 del 28 de julio al 2 de agosto)

Esta tarea se logr mediante la ayuda y la cooperacin del personal que se

encuentra laborando en esta empresa, y se vio el inters de todo el personal.

Adems de contar con la colaboracin de los departamentos de produccin,

mantenimiento y calidad en donde se tena como objetivo brindar una breve

induccin hacia medidas de seguridad, tales como son el uso adecuado del equipo

de seguridad.

En donde se plantearon las posibles consecuencias si no se hace un uso debido de

este equipo.

Por otro lado tambin conocer la sealtica que se encuentra dentro de empresa y

conocer las puertas de emergencia como el uso y colocacin de los extintores.

Por lo tanto se dio una breve explicacin sobre la importancia de mantener la

mquina y el rea de trabajo en condiciones limpias, ya que esto tambin reduce los

accidentes y hace que la mquina tenga una mejor presentacin y tal vez un mejor

funcionamiento.

Esta tarea se consum en dos breves platicas de 20 min durante esta semana el

tiempo sobrante se utiliz para conocer un poco ms a detalle el proceso de

produccin de rooller , en donde se nos dio la tarea de colaborar y ser un operador

por un poco tiempo.


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12.-Evaluacion (semana 14 del 4 al 9 de agosto)

En esta actividad se realiz la evaluacin sobre el proyecto realizado en la empresa,

donde con la ayuda del asesor industrial y la cooperacin del gerente general se

explic a detalle los puntos ms importantes de dicho proyecto.

En donde tras una breve explicacin y un anlisis por parte de las dos autoridades

de esta empresa dieron sus puntos de vista sobre este proyecto en donde tambin

existi una retroalimentacin para poder mejor este proyecto.

Adems de hacer los trmites finales para poder liberar esta estada que sirvi de

mucho, puesto que se reforzaron conocimientos adems de aprender en vida real la

teora que se daba en la universidad tecnolgica.


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6 PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS

RESULTADOS GENERALES.

Una vez aprendiendo las actividades de mantenimiento preventivo hacia una

mquina moldeadora, se realizaron algunos formatos sobre las posibles actividades

que deben llevar, y as llevar un control sobre las actividades y fallas de la mquina.

ORDEN DE TRABAJO PREVENTIVO A MAQUINA DE INYECCIN

FOLIO_______________ FECHA DE EMISIN_____________

ELABORO_________________RESPONSABLE DE REVISIN_______________

FECHA COMPROMISO DE ENTREGA________________

MQUINA______________

SISTEMA

HIDRAULICO

CONDICION

INICIAL

CONDICION FINAL REFACCIONES

USADAS

OBSERVACIONES

Nivel y

condiciones de

aceite

Dializado

Limpieza de filtros

Limpieza de

tanque

Lugar y fugas de

aceite

Presin de la

bomba

Presin del

sistema

Presin de

grapado

Presin de carga

Temperatura de

aceite

Presin de

inyeccin

DA Y HORA DE INICIO_____________________

DIA Y HORA DE TERMINO______________


2013

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ELABORO_________________RESPONSABLE DE REVISIN_________________


MQUINA______________

SISTEMA

MECANICO

CONDICION

INICIAL

CONDICION

FINAL

REFACCIONES

USADAS

OBSERVACIONES

Estado de bujes y

barras.

Engrasado y

lubricacin

Nivelacin de la

mquina.

Nivelacin de

unidad de

inyeccin.

Centrado de la

unidad de

inyeccin.

Acoplamiento

motor-bomba.

Acoplamiento

motor hidrulico-

bomba.

Ruidos en baleros

motor y cople.

Barillas,tuercas,y

fijado

transductores.

Fijacin de la

tolva.

DIA Y HORA DE INICIO_____________________

DIA Y HORA DE TERMINO__________________


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ORDEN DE TRABAJO PREVENTIVO A MAQUINA DE INYECCION

FOLIO_______________ FECHA DE EMISION_____________

ELABORO_________________RESPONSABLE DE REVISIN________________


MQUINA______________

SISTEMA

ENFRIAMIENTO

CONDICION

INICIAL

CONDICION

FINAL

REFACCIONES

USADAS

OBSERVACIONES

Temperatura en la

entrada y salida de

torre

Temperatura en la

entrada y salida de

chiller

Flujo del agua en la

garganta del can

Fugas de agua por

conductos de

maquina

En mquina, flujo en

intercambiador(torre)

En mquina, flujo en

manifuld(chiller)




2013

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ORDEN DE TRABAJO PREVENTIVO A MAQUINA DE INYECCION

FOLIO_______________ FECHA DE EMISION_____________

ELABORO_________________RESPONSABLE DE REVISION________________


MQUINA______________

SISTEMA

ELCTRICO

CONDICION

INICIAL

CONDICION

FINAL

REFACCIONES

USADAS

OBSERVACIONES

Amperaje de

motor

Amperaje de

inyeccin

Amperaje en

carga

Amperaje en

zonas de

calefaccin

Micros y levas

Calibracin del

protector

trmico del

motor

Torque en

clemas y

contactos

Voltaje de

maquina 220

AC y 24 volts

DC

Voltaje con

neutro

Cableado

transductores

y estado de


2013

53

pines

(antecedente)

Limpieza del

tablero con

dielectrol y

sopleteado a

30 psi




2013

54





MQUINA______________

SISTEMA

NEMTICO

CONDICION

INICIAL

CONDICION

FINAL

REFACCIONES

USADAS

OBSERVACIONES

Estado de la

manguera y

vlvula de aire

Fugas de aire

Electrovlvula

5 vas en

maquina

Filtro FRL




2013

55





MQUINA______________

SISTEMA

LUBRICACION

CONDICION

INICIAL

CONDICION

FINAL

REFACCIONES

USADAS

OBSERVACIONES

Lubricacin y

engrase en

puntos

especficos de

maquina

Nivel de aceite

en reductores(si

aplica)




2013

56

Despus de haber empleado todas las tareas asignadas, esto arrojo como resultado grandes ventajas para la empresa y as comprobar que el mantenimiento que se realiz se hizo de tal forma que no perjudicara la produccin.

Se mostraran algunas graficas sobre la produccin echa en un lapso de 4 meses donde se vern reflejados los resultados de estas tareas.

FECHA PRODUCTO

ACEPTADO

14/05/2013 1936 piezas

15/05/2013 3310 piezas

16/05/2013 4250 piezas

02/07/2013 4878 piezas

05/07/2013 4914 piezas

24/07/2013 5661 piezas

TABLA 1: PRODUCCIN EN UN LAPSO DE 4 MESES.

GRAFICA 1: RESULTADOS DE LA PRODUCCIN.

En la grfica anterior se puede observar las piezas realizadas por un turno trabajado de 8 horas.

1936piezas

3310piezas

4250piezas

4878piezas

4914piezas

5661piezas

DIAL PLATE

DIAL PLATE


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FECHA PRODUCTO

ACEPTADO

22/05/2013 1946 piezas

23/05/2013 2663 piezas

05/07/2013 3456 piezas

08/07/2013 3500 piezas

09/07/2013 3908 piezas

TABLA 2: PRODUCCIN DE SWITCH HANDLE.

GRAFICA 2: RESULTADOS DE PRODUCCIN DE SWITCH HANDLE.

En esta grfica podemos observar la mejora en cuanto a piezas se refiere, existi un incremento en la produccin por piezas, esto tambin en un lapso de 4 meses de pedidos, aunque este producto no se fabrique diariamente podemos ver en la tabla las fechas en las que se realiz esta produccin y aun as existe un mnimo incremento.

1946 piezas 2663 piezas 3456 piezas 3500 piezas 3908 piezas

SWITCH HANDLE

SWITCH HANDLE


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FECHA PRODUCTO

ACEPTADO

01/05/2013 110 PIEZAS

02/05/2013 142 PIEZAS

04/05/2013 400 PIEZAS

08/05/2013 410 PIEZAS

13/05/2013 550 PIEZAS

27/06/2013 707 PIEZAS

28/06/2013 780 PIEZAS

01/07/2013 800 PIEZAS

02/07/2013 896 PIEZAS

03/07/2013 963 PIEZAS

24/07/2013 1040 PIEZAS

01/08/2013 1230 PIEZAS

TABLA 3: PRODUCCIN DE HOOSTICK

GRAFICA 3: RESULTADOS DE PRODUCCIN (HOOSTICK)

En esta grafica podemos observar el nmero de piezas hechas en un turno normal de 8 horas, en donde como en las grficas anteriores se ven los resultados de mayor produccin, aunque sean mnimos se comprob, que realizando un mantenimiento preventivo se puede tener una mejor eficiencia de los equipos.

HOOKSTICK

HOOKSTICK


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Resultados particulares

ASPECTOS QUE DIFICULTARON EL DESARROLLO DEL PROYECTO.

La estada se realiz en el rea de produccin, en dnde se encontraron algunas

anomalas como; algo de suciedad, las mquinas no se encontraban distribuidas de

tal manera que no se vieran amontonadas, algunas mquinas no contaban con la

seal tica adecuada para ser operadas, el personal que ah labora no cuenta con el

equipo de seguridad adecuado para laborar en dicha empresa.

Aunque el lugar es muy amplio no cuenta con las medidas de seguridad adecuadas

tanto para la misma empresa como tanto para los operadores.

Adems de contar con alrededor de 13 mquinas moldeadoras solo estn en

funcionamiento 7 mquinas en las cuales algunas tienen contactos sueltos o los

cables se encuentran sin aislar.


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7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIN GENERAL.

Hoy en da la demanda de la industria est creciendo a pasos agigantados y es por eso que se estn abriendo nuevos caminos y ms oportunidad de crecimiento para las micro, pequeas y medianas empresas.

Adems de que cada da llegan ms empresas para instalarse en nuestro estado y as poder brindar nuevas oportunidades de trabajo para los habitantes de este estado.

Es por eso que la tecnologa est avanzando y creciendo de una forma sorprendente de tal manera las empresas por ms pequeas que sean, tienen que innovar las estrategias para poder ser competentes en este mbito.

En donde el departamento de mantenimiento es de suma importancia para una empresa, ya que gracias a dicho departamento una empresa puede salir a flote o simplemente quedarse en la bancarrota, todo esto de la mano de los dems departamentos que existe en una empresa.

Por otra parte durante la estancia en Inyexsa se aprendieron nuevos conocimientos y se enriqueci los conocimientos que ya se tenan a la vez de un trabajo en equipo que es de suma importancia para que la produccin incremente para beneficio de todos.


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Recomendaciones

Realizar el mantenimiento adecuadamente, adems de llevar un control

estadstico sobre los paros y el nmero de piezas realizadas en un turno.

Realizar el mantenimiento en las fechas indicadas.

Buscar la participacin de todo el personal para buscar un bien comn.

Tener la organizacin y plantear un objetivo para saber hasta dnde

queremos llegar.

Implementar programas de capacitacin constante tanto para el personal de

mantenimiento como para el de produccin.


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8 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Teora y Prctica del Mantenimiento industrial. F. Monchy.

-Manual de mantenimiento de instalaciones industriales. A. Baldin

-Gestin del Mantenimiento. Francis Boucly. AENOR (1998)

Materiales plsticos Dr.Boy.(1999)

Manual de operaciones Boy 50 3 Dr.Boy(1999)


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9 ANEXOS

9.1.-MANUAL PARA DESMONTAJE Y MONTAJE DE MOLDES

EQUIPO DE SEGURIDAD: zapato industrial

INTRODUCCIN:

El desmontaje y montaje de moles consta de unos pasos muy sencillos, pero si no

son llevados correctamente pueden ocasionar muchos accidentes, tanto que el

molde se caiga y se pueda daar, como puede caerle encima al operador que

realiza esta actividad o a otros involucrados.

Adems de contar el equipo y la herramienta en buen estado y con buen

mantenimiento.

A continuacin los pasos para actividad:

1.-Antes de empezar esta actividad, debemos asegurarnos de que el molde a

desmontar debe estar completamente cerrado, para esto checamos visualmente, en

caso de no estar as, debemos proceder a cerrar molde .En caso de que se

encuentre completamente cerrado pasar al punto

En este caso el molde se encuentra abierto, obsrvese fig.01.

fig.01molde abierto


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2.-Los pasos para cerrar el molde son sencillos conociendo o no la maquinaria con

este manual, lo primero es accionar el interruptor de la maquina en panel de

interruptores. (fig. 02).

En caso de no saber dnde se encuentra el panel de interruptores preguntar a un

operario.

El interruptor a accionar depende del nmero de la maquina a prender en este caso

la mquina en la que est montado nuestro molde es la B 504. Obsrvese IMG. 03.

Nmero de mquina


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El interruptor se acciona de izquierda a derecha, como lo muestra la fig. 04

(interruptor encendido).

fig.03

Panel IMG.02

Encender a derecha fig.04

Interruptor de mquina de molde

fig.02


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3.- Ya encendida nuestra mquina, procedemos a encender el motor de nuestra

mquina que nos permitira poder mover el molde para abrirlo.

Accionamos el boton de motor para encenderlo, se encuentra en el panel de control

de nuestra mquina fig. 05.

el boton en color VERDE es para encender el motor de la mquina, mientras que el

boton ROJO es para apagar el mismo motor.

4.- Ahora en el panel de control pondremos la mquina en modo manual, ya que

siempre que la encedemos esta en paro (Ifig. 06).

fig. 05


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Para cambiar nuestra mquina en modo manual, solo debemos presionar el botn

de MODO MANUAL, como lo muestra la fig. 06.5

Mquina activada en modo PARO cuenta con una luz de accionamiento

fig. 06

Boton de MODO MANUAL accionado

fig. 06.5


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5.- El siguiente paso es operar la mquina para que abra el molde, como nuestro

molde est abierto, esta accionado un botn que es para abrir molde (fig. 07), como

el molde lo deseamos cerrar presionaremos el botn de cerrar molde (fig. 08)

obsrvese que cuando el molde est cerrado este botn accionara una luz.

6.-Cuando nuestro molde este cerrado (fig. 09), apagamos el motor de la mquina

(BOTON ROJO) y despus procedemos a abrir la compuerta de la maquina (fig. 10),

una vez abierta la compuerta, empezar a desatornillar los tornillos de las bridas, de

la placa mvil del molde (fig.11).

fig. 08 fig. 07

Molde cerrado fig.09


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Compuerta abierta de la mquina fig.10

Ubicacin de bridas fig.11


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7.-Una vez identificando los tornillos de las bridas que sujetan nuestra placa mvil

del molde, en este caso usaremos una llave inglesa de 15/16 (fig.12), ya que la

medida que tienen los tornillos en todas las platinas de las mquinas de la empresa

es la misma.

8.-Empezamos a retirar cada una de las bridas que sujetan nuestra placa mvil

(fig.13) la forma para retirar los tornillos es en sentido contrario a las manecillas del

reloj. Que por lo general siempre son 4, las cuales se ponen en cada esquina para

sujetar la misma placa.

9.-Una vez retirados las cuatro bridas de ambos lados de la placa mvil

(fig.14).procedemos a quitar el esparrago, que es una especie de varilla que se

atornilla en la parte trasera del molde (fig.15), para quitar esta barrilla sujetada con

turcas, utilizaremos una llave inglesa de 7/8 (fig.16) y la retiraremos las dos turcas

que se sujetan a una especie de dado, OJO no abrir el molde sin quitar el esparrago,

ya que, este est atornillado al molde y podra jalarlo a la hora de abrir el molde, y

ocasionar una cada del mismo y daarlo.

Llave inglesa fig.12

Medida de Llave inglesa

fig.13


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fig. 14

Placa mvil sin ninguna sujecin de bridas

Ubicacin de esparrago fig. 15

Tuercas a retirar del esparrago

fig. 16

Retirar ambas tuercas del esparrago

Bridas retiradas


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Ayuda visual

10-. Una vez retiradas las tuercas del esparrago, procedemos a encender

nuevamente el motor de la mquina, presionando el botn verde, y presionando el

botn abrir molde en el panel de control. Revisar (fig.17) y (fig.18).

fig. 17 botn para encender motor fig. 18 botn para abrir molde


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11.- Una vez, abierto el molde, quedara de la siguiente manera (fig. 19), despus,

desatornillaremos el esparrago con una llave de presin (fig.20).

12.- Retirado el esparrago, como lo muestra la imagen (fig.21), lo que sigue es

atornillar en la parte superior de nuestro molde (fig. 22) una herramienta llamada

cncamo de 1/2 (fig.23) que nos servir para poder mover nuestro molde con una

gra, u otra herramienta para cargar materiales.

fig. 19

fig. 20

Llave de presin

fig. 21

fig. 22

fig. 23

esparrago

Ubicacin para atornillar cncamo


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13.-Atornillado nuestro cncamo en el molde, lo que tenemos que hacer es cerrar la

llaves del enfriamiento de nuestro molde (fig.24), a un costado de nuestra mquina,

giramos las llaves de manera horizontal para cerrarlas (fig.25).Este paso se debe

hacer antes de empezar a levantar el molde con la gra, en caso de que cuente con

este enfriamiento.

14.- Cerradas las llaves de paso de enfriamiento, quitamos las que se encuentran en

la parte de abajo de nuestro molde (fig.26), estas mangueras tienen una especie de

conexin, que necesitamos bajar primero la primera rosca (fig.27) y despus la

manguera completa (fig.27.5).

fig. 24 ubicaciones de llaves de enfriamiento

fig. 25 Llaves abiertas llaves cerradas

fig. 26 ubicacin de mangueras de enfriamiento

fig. 27 primero bajar la primera rosca y despus la manguera al mismo tiempo

fig. 27.5 Imagen con las mangueras de enfriamiento retiradas

Realiz

Documents

Realización y aprendizaje de programa de mantenimiento preventivoa máquina inyectora.pdf