Recomendaciones de Operación.pdf

Chancadoras Cónicas Metso - Recomendaciones de Operación

CONSEJOS DE OPERACIÓNCONSEJOS DE OPERACIÓNPARA LAS CHANCADORAS PARA LAS CHANCADORAS

CONICASCONICASSYMONS, OMNICONE, HP y MPSYMONS, OMNICONE, HP y MP

________________________________________________

Cómo operar sus chancadoras Cómo operar sus chancadoras eficientemente al mínimo eficientemente al mínimo

costocosto


ETAPAS DEETAPAS DE

CHANCADO CHANCADO

EN UNA PLANTA EN UNA PLANTA

TÍPICA TÍPICA


ETAPAS DE CHANCADOETAPAS DE CHANCADO

ETAPA TIPO DE CHANCADORA SETTING MIN.Primaria (1ra) Quijada o Giratoria Aprox 5" a 10"

Secundaria (2da) Chancadora cónica STD o HSI Aprox. 1-1/2"

Terciaria (3ra) Chancadora cónica SH o HSI Aprox. 3/8"

Cuaternaria (4ta) HP, Gyradisc, VSI, Roll Crusher Menos de 1/4"


COMPARE.....COMPARE..... "CAPACIDAD "CAPACIDAD ACTUAL"ACTUAL"CON................CON................ "CAPACIDAD "CAPACIDAD TEÓRICA"TEÓRICA"

Chequee periódicamente la capacidad para determinar lo que la chancadora está haciendo realmente


SERIE HPSERIE HP


QUE NO SE MUEVA EL QUE NO SE MUEVA EL ANILLO DE AJUSTE ANILLO DE AJUSTE

DURANTE LA OPERACIONDURANTE LA OPERACION

Consume demasiada energía Produce material sobretamañoConlleva a reparaciones costosas

Cuerpo principal

Anillo de ajuste

Cuerpo principal Cuerpo principal

Anillo de ajuste Anillo de ajuste


QUÉ OCASIONA QUE EL QUÉ OCASIONA QUE EL ANILLO DE AJUSTE ANILLO DE AJUSTE

"GOLPETEE" O SE MUEVA"GOLPETEE" O SE MUEVAMucho fino en la alimentaciónSegregación en la alimentaciónZarandeo ineficiente previo al chancadoMaterial muy húmedoSetting del equipo muy cerradoAlimentación excesivaTipo de forros inadecuadoChancadora consume mucha energía


OPERE LA CHANCADORA OPERE LA CHANCADORA DENTRO SUS LÍMITES DE DENTRO SUS LÍMITES DE

DISEÑODISEÑO


LÍMITES DE DISEÑO DE LA LÍMITES DE DISEÑO DE LA CHANCADORACHANCADORA

VolumenPotenciaFuerza


LÍMITE VOLUMÉTRICOLÍMITE VOLUMÉTRICO

Toda cavidad de chancado tiene un límite volumétrico que determina la máxima cantidad a pasarLa chancadora opera al límite volumétrico cuando la cámara está llenaSe excede el límite volumétrico cuando el material de alimentación rebasa la chancadora


LÍMITE DE POTENCIALÍMITE DE POTENCIA

Toda chancadora Nordberg está diseñada para un máximo consumo de potenciaEl consumo de potencia crece cuando

Se incrementa la alimentación

El material de alimentación se chanca más finoSe excede el límite de potencia cuando la chancadora consume más potencia que la nominal del motor


LÍMITE DE FUERZALÍMITE DE FUERZA

Toda chancadora Nordberg está diseñada con una fuerza de chancado máximaLa fuerza de chancado crece cuando:

Se incrementa la alimentación

El material de alimentación se chanca más finoSe excede el límite de fuerza cuando el anillo de ajuste se mueve o "golpetea"


¿QUÉ LÍMITE SE ALCANZA ¿QUÉ LÍMITE SE ALCANZA PRIMERO?PRIMERO?

Cada aplicación es diferenteLa elección del tipo de cavidad de chancado influye enormemente en qué límite se alcanza primero

Con forros muy gruesos... la chancadora consume mucho amperaje y/o el anillo de ajuste se mueve

Con forros muy finos... la chancadora llenará la cámara a baja potencia y baja fuerza de chancado


CONSECUENCIAS DE CONSECUENCIAS DE EXCEDER LOS LÍMITES DE EXCEDER LOS LÍMITES DE

DISEÑO DISEÑO

Límite volumétrico

El material de alimentación se rebalsa

Daños a equipos cercanos

Se requiere hacer una limpieza



DISEÑODISEÑO

Límite de potencia

La chancadora se detiene

Es necesario desatascar la chancadora

Daño a los componentes del equipo

Limpieza requerida



DiSEÑO DiSEÑO

Límite de fuerza

Se daña el asiento entre el anillo de ajuste y el Main frame

Daño a los componentes de la chancadora


OPERE DENTRO DE LOS OPERE DENTRO DE LOS LÍMITES DE DISEÑOLÍMITES DE DISEÑO

Si el consumo de potencia es muy elevado o el anillo de ajuste se mueve o golpetea :

Reduzca la alimentación

Opere a un setting más abierto

Chequee la distribución de la alimentación

Chequee si hay excesivo fino en la alimentación

Chequee si la alimentación es húmeda o pegajosa


META DEL OPERADORMETA DEL OPERADOR____________________________________________

Maximizar la producción operando dentro de los límites de diseño


RECUERDE......................RECUERDE......................

¡¡Las chancadoras fallarán en corto tiempo si experimentan sobrecargas

constantes!!


FACTORES QUE REDUCEN FACTORES QUE REDUCEN LA CAPACIDAD DE LA LA CAPACIDAD DE LA

CHANCADORACHANCADORAUso insuficiente de la potencia conectadaCapacidad de fajas insuficienteCapacidad de zaranda / alimentador InsuficienteÁrea de descarga restringidaMaterial de alimentación muy duroLa chancadora opera a una velocidad menor a la recomendada


DIRECCIONANDO LA DIRECCIONANDO LA ALIMENTACIÓN A LA ALIMENTACIÓN A LA

CHANCADORACHANCADORA

Haga un esfuerzo para alcanzar la distribución de alimentación apropiadaLa alimentación debe caer en plano vertical al centro del plato de alimentaciónEsto es particularmente importante cuando hay requerimientos de producto más fino


DISPOSICIÓN DE DISPOSICIÓN DE ALIMENTACIÓNALIMENTACIÓN

incorrecto correcto


ELIMINE LA POSIBILIDAD DE ELIMINE LA POSIBILIDAD DE ACUMULACION DE MATERIAL ACUMULACION DE MATERIAL

DEBAJO LA CHANCADORADEBAJO LA CHANCADORA

Chequee el área de descarga de la chancadora por si hay obstruccionesSea cuidadoso con material húmedo o pegajosoUse interruptores de velocidad cero en las fajas


INTERRUPTOR DE INTERRUPTOR DE VELOCIDAD CEROVELOCIDAD CERO


CHEQUEE LA EFICIENCIA DE CHEQUEE LA EFICIENCIA DE LAS ZARANDAS EN EL LAS ZARANDAS EN EL

CIRCUITOCIRCUITO

Obturación de las mallasExcesiva altura de camaAmplitud de la zarandaVelocidad de zaranda (RPM)Mallas flojas y/o sueltas

En muchas plantas, la zaranda es el "cuello de botella" en producir el producto final


USE LOS FORROS USE LOS FORROS ADECUADOS PARA SU ADECUADOS PARA SU

PRODUCTOPRODUCTO

El tamaño de alimentación a la chancadora determina el tipo de forros a ser utilizadoLa reducción gradual en el producto usualmente significa que los forros están desgastados


REVISIONES VISUALES REVISIONES VISUALES DIARIAS DEL OPERADORDIARIAS DEL OPERADOR

Nivel de aceite hidráulico en el tanquePresión del cilindro hidráulico de liberación en el manómetro de la unidad hidráulicaLas luces ámbar de baja presión hidráulica deben estar apagadasBuena distribución / sin segregación de la alimentaciónMangueras sueltas / conexiones / fugas


MANTENER UNA HOJA DE MANTENER UNA HOJA DE CONTROL DIARIA PARA CONTROL DIARIA PARA

CADA CHANCADORACADA CHANCADORATenga una hoja de control para cada chancadoraEl operador debe ingresar datos al menos una vez por turno, de preferencia dosEl operador debe entregar el reporte a una persona calificada para su interpretaciónLa persona calificada determina los cambios de los parámetros normales de operación


MUESTRA DE HOJA DE MUESTRA DE HOJA DE CONTROLCONTROL

Fech

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Hor

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Inic

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das

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S

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OBS.

¡Una hoja de control interpretada adecuadamente puede predecir una falla inminente antes de que ocurra!


OMN / HP EJEMPLO CON OMN / HP EJEMPLO CON ROJO N° 1ROJO N° 1

Fech

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S

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OBS.

4/22 8:00 MK 60ºF 95ºF 102ºF 28 250 1/2" Y - 1700 Y Y Y Vent. apagado

4/22 1:00 MK 75ºF 108ºF 115ºF 25 240 1/2" N 51 1650 N N N Vent. apagado

4/23 8:00 MK 62ºF 80ºF 88ºF 33 260 1/2" N - 1600 Y N N Vent. apagado



4/24 1:00 MK 71ºF 110ºF 117ºF 22 210 5/8" N 54 1675 N N N Cierre 3 dientes



Diferencial max. de temp. aceite no debe exceder 15ºF con enfriador - Omni / HP / MPDiferencial max. de temp. aceite no debe exceder 9ºF sin enfriador - Omni / HP / MPDiferencial max. de temp. aceite no debe exceder 3ºF con / sin enfriador - Symons


CÓNICAS EJEMPLO CON CÓNICAS EJEMPLO CON ROJO N° 2ROJO N° 2

Fech

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OBS.

4/22 8:00 MK 60ºF 95ºF 102ºF 28 250 1/2" Y - 1700 N Y Y Vent. Apagado


4/23 8:00 MK 62ºF 80ºF 88ºF 33 260 1/2" N - 1600 N N N Vent. Apagado

4/23 1:00 MK 70ºF 100ºF 107ºF 28 250 1/2" N 55 1650 N N N Vent. Apagado




4/25 1:00 MK 65ºF 100ºF 107ºF 25 260 1/2" N 22 1700 N N N Vent. Apagado

Observe un cambio drástico en el tiempo de parada


CÓNICAS EJEMPLO CON CÓNICAS EJEMPLO CON ROJO N° 3ROJO N° 3

Fech

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Hor

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OBS.

4/22 8:00 MK 60ºF 95ºF 102ºF 28 250 1/2" Y 1700 Y Y Y Vent. Apagado

4/22 1:00 MK 75ºF 108ºF 115ºF 25 240 N 53 1650 N N N Vent. Apagado

4/23 8:00 MK 62ºF 80ºF 88ºF 33 230 N 1600 Y N N Vent. Apagado


4/24 8:00 MK 55ºF 90ºF 98ºF 30 200 N 1700 Y N N Vent. Apagado


4/25 8:00 MK 58ºF 85ºF 92ºF 32 175 3/4" N 1700 Y N N Vent. Apagado


Consumo disminuye al incrementar el setting




LA AUTOMATIZACION ES LA LA AUTOMATIZACION ES LA CLAVECLAVE

Use amperímetros cuando sea posibleUse alimentadores de velocidad variable para mantener la cámara llenaUse sensor ultrasónico de nivel en la cámaraUse sensor de vibración para monitorear el movimiento del anillo de ajusteUse control lógico automático para controlar la alimentación y el llenado de la cámara de acuerdo a la potencia


PROGRAMAS DE PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

PREVENTIVOPREVENTIVOPrepare un programa escrito que se adecue a su plantaIncluya fechas específicas de cuándo debe hacerse el trabajoAprobación de la gerencia¡¡EJECÚTELO!! - En las fechas programadas, sin importar los requerimientos de producción


EL MANTENIMIENTO EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO SALE A PREVENTIVO SALE A

CUENTACUENTA


¿PREGUNTAS?¿PREGUNTAS?

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