Recomendaciones y Pliego de Condiciones para ...€¦ · Revestimientos cerámicos C/ San Bernardo, 20, 1º 28015 Madrid. Tfno: 91 701 04 44 Fax: 91 532 31 32 [email protected]

Revestimientos cerámicos

C/ San Bernardo, 20, 1º 28015 Madrid. Tfno: 91 701 04 44 Fax: 91 532 31 32 [email protected] www.afam.es

Recomendaciones y

Pliego de Condiciones para

Revestimientos Cerámicos



2

Autor: Asociación Nacional de Fabricantes de Mortero (AFAM) Prohibida la reproducción total o parcial sin permiso del editor AFAM Asociación nacional de fabricantes de mortero C/ San Bernardo, 20, 1º 28015 Madrid Tfno.: 91 701 04 44 Fax: 91 532 31 32 [email protected] www.afam.es ISBN: 978-84-613-2655-6 1ª Edición Madrid, Septiembre de 2013 Los textos e imágenes incluidos en esta guía muestran el estado tecnológico y normativo en el momento de su edición. No puede excluirse que contenga inexactitudes. Afam declina cualquier responsabilidad derivada de efectos no deseados o daños que pudieran derivarse de la interpretación de estos contenidos. El usuario del documento acepta estas circunstancias.



3

Índice Página

Introducción 5 PARTE I: Recomendaciones sobre revestimientos cerámicos 6

1. Materiales 7

1.1. Baldosas Cerámicas 8 1.1.1. Materiales 8 1.1.2. Definiciones 9 1.1.3. Especificación 9 1.1.4. Clasificación 10 1.1.5. Características mínimas que deben reunir las baldosas 10

1.2. Adhesivos para baldosas cerámicas 10 1.2.1. Materiales 11 1.2.2. Clasificación 11 1.2.3. Designación de los adhesivos 12 1.2.4. Características mínimas que deben reunir los adhesivos 14 1.2.5. Elección del adhesivo 14 1.2.6. Condiciones de suministro, recepción, conservación,

almacenamiento y manipulación 16 1.3. Material de rejuntado 16

1.3.1. Clasificación 16 1.3.2. Designación del material de rejuntado 17 1.3.3. Características mínimas que deben reunir los materiales

de rejuntado 17 1.3.4. Elección del material de rejuntado 17 1.2.5. Condiciones de suministro, recepción, conservación,

almacenamiento y manipulación 18

2. Ejecución de la unidad de obra 19

2.1. Condiciones previas del soporte antes de la puesta en obra 20 2.1.1. Evaluación del soporte 20 2.1.2. Aceptación o rechazo del soporte 22

2.2. Amasado del adhesivo. Tiempo de reposo 22 2.3. Tiempo abierto 22 2.4. Colocación de los materiales 22

2.4.1. Colocación en capa fina 22



4

2.4.2. Colocación en capa gruesa 23 2.4.3. Juntas 23

3. Control de calidad 26

3.1. Control de recepción en obra de los adhesivos 27 3.1.1. Control de la documentación de los suministros 27 3.1.2. Control de recepción mediante distintivos de calidad 28 3.1.3. Control de recepción mediante ensayos 28

3.2. Control de ejecución 32 3.2.1. Inspección de la ejecución 32 3.2.2. Control de la ejecución mediante ensayos 33 3.2.3. Criterios de aceptación o rechazo 35

3.3. Control de la unidad acabada 35 3.3.1. Medidas de las juntas 35 3.3.2. Planeidad del revestimiento 35

4. Instrucciones de conservación y mantenimiento 36

4.1. Pavimento 36 4.2. Paramento 37

PARTE II: Pliego de condiciones técnicas particulares para revestimientos cerámicos 38

1. Especificaciones 39 2. Componentes 39 3. Ejecución 47 4. Seguridad y salud 53 5. Mantenimiento 54 Anexos 56

Anexo 1: Marca “M” para mortero industrial 57 Anexo 2: Ficha de inspección 58 Anexo 3: Normativa de referencia 59

Bibliografía 60



5

Introducción

El objeto del siguiente trabajo es establecer las exigencias y consideraciones precisas para la colocación de baldosas cerámicas con adhesivos, así como aportar un modelo de Pliego de condiciones técnicas sobre esta unidad de obra para su inclusión en los proyectos de edificación. Conforme a esto, la presente publicación se estructura en dos partes:

• Parte I: Recomendaciones sobre revestimientos cerámicos relativas a la selección de los materiales, ejecución de la unidad de obra y control de calidad.

• Parte II: Pliego de condiciones técnicas particulares sobre revestimientos cerámicos.

Las recomendaciones vertidas en este texto se fundamentan y ciñen a las exigencias del Código Técnico de la Edificación (CTE). Así, los distintos artículos de estas recomendaciones se extractan de las prescripciones del CTE, las cuales se han tenido en cuenta para la redacción. Se señalan en cursiva y dentro de recuadros sombreados. El campo de aplicación de la unidad de obra tratada atiende al revestimiento de suelos (pavimentos), y paredes (paramentos), tanto interiores como exteriores, con baldosas cerámicas (UNE-EN 14411:2013), colocadas con adhesivos para baldosas cerámicas (UNE-EN 12004:2008+A1:2012). En el texto se desarrollan exhaustivamente las prescripciones sobre los materiales implicados en cuanto a su ejecución por unidades de obra. Toda la documentación vertida en esta publicación se encuentra permanentemente actualizada en www.afam.es dentro del apartado Publicaciones.



6

PARTE I: Recomendaciones sobre revestimientos cerámicos



7

1

Materiales

CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas. Artículo 6. Condiciones del proyecto. El proyecto definirá las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que se incorporen de forma permanente al edificio proyectado, así como sus condiciones de suministro, las garantías de calidad y el control de recepción que deba realizarse. CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas. Artículo 5.2. Conformidad con el CTE de los productos, equipos y materiales. Los productos de construcción que se incorporen con carácter permanente a los edificios, en función de su uso previsto, llevarán el marcado CE, de conformidad con la Directiva 89/106/CEE de productos de construcción, transpuesta por el Real Decreto 1630/92 de 29 de diciembre, modificado por el Real Decreto 1329/1995 de 28 de julio, y disposiciones de desarrollo, u otras Directivas europeas que le sean de aplicación.



8

1.1. Baldosas Cerámicas Las baldosas cerámicas objeto de estas recomendaciones son las definidas en las norma UNE-EN 14411:2013.- Baldosas cerámicas. Definiciones, clasificación, características, evaluación de la conformidad y marcado.

1.1.1. Materiales

• Baldosa cerámica: Son placas de poco espesor fabricadas con arcilla y/o otras materias primas inorgánicas, generalmente utilizadas como revestimiento de suelos y paredes, moldeadas por extrusión (A) o por prensado (B) a temperatura ambiente, aunque pueden fabricarse mediante otros procedimientos (C), seguidamente secadas y posteriormente cocidas a temperaturas suficientes para desarrollar las propiedades necesarias. Las baldosas pueden ser esmaltadas (GL) o no esmaltadas (UGL) y son incombustibles e inalterables a la luz.

Nota.- Una baldosa totalmente vitrificada es una baldosa con absorción de agua de menos del 0,5 %.

Las baldosas cerámicas según su fabricación pueden ser:

Baldosas extruídas (denominadas A): Baldosas cuya masa se moldea en estado plástico mediante una galletera, y la cinta obtenida se corta en piezas de longitud predeterminada.

Baldosas prensadas en seco (denominadas B): Baldosas formadas de una masa reducida a polvo o pequeños granos y moldeadas en matrices a alta presión.

• Espaciadores: Proyecciones dispuestas en los lados de las baldosas de forma que

cuando se colocan dos baldosas juntas, alineadas, los espaciadores de los lados adyacentes separan las baldosas una distancia que no debe ser inferior a la anchura requerida.



9

1.1.2. Definiciones

Conforme a la Norma UNE-EN 14411:2013.- Baldosas cerámicas. Definiciones, clasificación, características, evaluación de la conformidad y marcado., se establecen las siguientes definiciones:

Absorción de agua (E): Es un porcentaje de la masa de agua medida según la Norma ISO 10545-3.

Esmalte: Es una cubierta vitrificada e impermeable.

Engobe: Es una cubierta a base de arcilla con un acabado mate, que puede ser permeable o impermeable.

Nota.- Una baldosa con una superficie de engobe se considera una baldosa no esmaltada.

Pulido: Superficie de baldosa no esmaltada a la que se le ha dado un acabado brillante mediante un pulido mecánico durante la última etapa de fabricación.

Medida nominal: Es la medida utilizada para designar al producto.

Medida real: Es la medida resultante de la medición de la cara de una baldosa según la Norma ISO 10545-2.

Medida de coordinación (C): Es la medida de fabricación más la anchura de junta.

Medidas modulares: Son las baldosas con medidas basadas en los módulos: M, 2M, 3M, y 5M y en sus múltiplos y submúltiplos, excepto las piezas de área superficial inferior a 9.000 mm2.

Nota.- Véase la Norma ISO 1006 donde 1 M = 100 mm.

Medidas no modulares: Son las medidas que no están basadas en M.

1.1.3. Especificación Existe en el mercado una amplia gama de baldosas cerámicas en función de:



10

a. El método de fabricación (moldeo). b. El anexo de la citada norma europea correspondiente al grupo de baldosa. c. Las medidas nominales y de fabricación, modular(es) y no modular(es). d. La naturaleza de la superficie, por ejemplo: esmaltada (GL) o no esmaltada (UGL).

Ejemplo: Baldosa extruída de precisión, Norma UNE-EN 14411, Anexo A.

AI M25 cm x 12,5 cm (W 240 mm x 115 mm x 10 mm) GL.

1.1.4. Clasificación Las baldosas cerámicas se dividen en grupos según su método de fabricación (moldeo) y su absorción de agua. Los grupos son los indicados en la siguiente tabla:

Tabla 1: Clasificación de las baldosas cerámicas1

Moldeo Absorción de Agua (Eb)

Grupo I Eb ≤ 3 %

Grupo IIa

3 % < Eb ≤ 6 % Grupo IIb

6 % < Eb ≤ 10 % Grupo I

Eb > 10 %

A Extruídas

Grupo AIa

Eb ≤ 0,5 % Grupo AIIa-1 Grupo AIIb-1

Grupo AIII Grupo AIb

0,5 % < Eb ≤ 3 % Grupo AIIa-2 Grupo AIIb-2

B Prensadas en

seco

Grupo BIa

Eb ≤ 0,5 % Grupo BIIa Grupo BIIb Grupo BIII

Grupo BIb 0,5 % < Eb ≤ 3 %

1.1.5. Características mínimas que deben reunir las baldosas Las características mínimas que deben reunir las baldosas serán las especificadas en el proyecto, que coincidirán con las indicadas en el etiquetado CE del suministrador.

1.2. Adhesivos para baldosas cerámicas Los adhesivos para baldosas cerámicas - comúnmente denominados Morteros Cola - objeto de estas recomendaciones son los legalmente especificados en la Norma UNE-EN

1 Según Norma UNE-EN 14411:2013.



11

12004:2008+A1:2012 Adhesivos para baldosas cerámicas. Requisitos, evaluación de la conformidad, clasificación y designación.

1.2.1. Materiales

• Adhesivo cementoso (C): Mezcla de conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos, que sólo tienen que mezclarse con agua o adición líquida justo antes de su uso.

• Adhesivo en dispersión (D): Mezcla de conglomerante(s) orgánico(s) en forma de

polímero en dispersión acuosa, aditivos orgánicos y cargas minerales, que se presenta lista para su uso.

• Adhesivo de resinas reactivas (R): Mezcla de resinas sintéticas, aditivos orgánicos

y cargas minerales cuyo endurecimiento resulta de una reacción química. Están disponibles en forma de uno o más componentes.

1.2.2. Clasificación De acuerdo con la Norma UNE-EN 12004:2008+A1:2012, los adhesivos se clasifican en tres tipos, en correspondencia con las definiciones indicadas en el apartado 1.2.1.:

C Adhesivo cementoso. D Adhesivo en dispersión. R Adhesivo de resinas reactivas.

Para cada tipo puede haber distintas clases, relacionadas con las distintas categorías opcionales. Estas clases se denominan con las siguientes abreviaturas:

1 Adhesivo normal. 2 Adhesivo mejorado (cumple los requisitos para las características adicionales). F Adhesivo de fraguado rápido. T Adhesivo con deslizamiento reducido. E Adhesivo con tiempo abierto ampliado. S1 Adhesivo deformable. S2 Adhesivo altamente deformable.



12

1.2.3. Designación de los adhesivos La designación del adhesivo se realiza con el símbolo (C, D o R), seguido de la abreviatura de la clase o clases a las que pertenece. La siguiente tabla describe las denominaciones de los adhesivos para baldosas, según la Norma UNE-EN 12004:2008+A1:2012:

Tabla 2: Denominación de los adhesivos2

SIMBOLO DESCRIPCIÓN TIPO CLASE

C 1 Adhesivo cementoso de fraguado normal C 1 F Adhesivo cementoso de fraguado rápido C 1 T Adhesivo cementoso de fraguado normal con deslizamiento reducido C 1 E Adhesivo cementoso de fraguado normal con tiempo abierto ampliado C 1S1 Adhesivo cementoso de fraguado normal deformable C 1S2 Adhesivo cementoso de fraguado normal altamente deformable

C 1TS1 Adhesivo cementoso de fraguado normal deformable con deslizamiento reducido

C 1TS2 Adhesivo cementoso de fraguado normal altamente deformable con deslizamiento reducido

C 1ES1 Adhesivo cementoso de fraguado normal deformable con tiempo abierto ampliado

C 1ES2 Adhesivo cementoso de fraguado normal altamente deformable con tiempo abierto ampliado

C 1TE Adhesivo cementoso de fraguado normal con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado

C 1TES1 Adhesivo cementoso de fraguado normal deformable con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado

C 1TES2 Adhesivo cementoso de fraguado normal altamente deformable con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado

C 1 FT Adhesivo cementoso de fraguado rápido con deslizamiento reducido C 1 FE Adhesivo cementoso de fraguado rápido con tiempo abierto ampliado C 1 FS1 Adhesivo cementoso de fraguado rápido deformable C 1 FS2 Adhesivo cementoso de fraguado rápido altamente deformable

C 1 FTE Adhesivo cementoso de fraguado rápido con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado

C 1 FTS1 Adhesivo cementoso de fraguado rápido deformable con deslizamiento reducido

C 1 FTS2 Adhesivo cementoso de fraguado rápido altamente deformable con deslizamiento reducido

C 1 FES1 Adhesivo cementoso de fraguado rápido deformable con tiempo abierto

2 Según Norma UNE-EN 12004:2008+A1:2012



13

ampliado

C 1 FES2 Adhesivo cementoso de fraguado rápido altamente deformable con tiempo abierto ampliado

C 1 FTES1 Adhesivo cementoso de fraguado rápido deformable con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado

C 1 FTES2 Adhesivo cementoso de fraguado rápido altamente deformable con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado

C 2 Adhesivo cementoso mejorado C 2 F Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido C 2 T Adhesivo cementoso mejorado con deslizamiento reducido C 2 E Adhesivo cementoso mejorado con tiempo abierto ampliado C 2 S 1 Adhesivo cementoso mejorado deformable C 2 S 2 Adhesivo cementoso mejorado altamente deformable C 2TS1 Adhesivo cementoso mejorado deformable con deslizamiento reducido

C 2TS2 Adhesivo cementoso mejorado altamente deformable con deslizamiento reducido

C 2ES1 Adhesivo cementoso mejorado deformable con tiempo abierto ampliado

C 2ES2 Adhesivo cementoso mejorado altamente deformable con tiempo abierto ampliado

C 2TE Adhesivo cementoso mejorado con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado

C 2TES1 Adhesivo cementoso mejorado deformable con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado

C 2TES2 Adhesivo cementoso mejorado altamente deformable con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado

C 2 FT Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido con deslizamiento reducido

C 2 FE Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido con tiempo abierto ampliado

C 2 FS1 Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido deformable C 2 FS2 Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido altamente deformable

C 2 FTE Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado

C 2 FTS1 Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido deformable con deslizamiento reducido

C 2 FTS2 Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido altamente deformable con deslizamiento reducido

C 1 FES1 Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido deformable con tiempo abierto ampliado

C 2 FES2 Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido altamente deformable con tiempo abierto ampliado

C 2 FTES1 Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido deformable con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado



14

C 2 FTES2 Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido altamente deformable con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado

D 1 Adhesivo en dispersión normal D 1 E Adhesivo en dispersión normal con tiempo abierto ampliado D 1 T Adhesivo en dispersión normal con deslizamiento reducido

D 1 TE Adhesivo en dispersión normal con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado

D 2 Adhesivo en dispersión mejorado D 2 E Adhesivo de dispersión mejorado con tiempo abierto ampliado D 2 T Adhesivo en dispersión mejorado con deslizamiento reducido

D 2 T E Adhesivo de dispersión mejorado con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado

R 1 Adhesivo de resinas reactivas normal R 1 T Adhesivo de resinas reactivas normal con deslizamiento reducido R 2 Adhesivo de resinas reactivas mejorado R 2 T Adhesivo de resinas reactivas mejorado con deslizamiento reducido

Nota.- Pueden incluirse designaciones adicionales según la combinación de los distintos símbolos de las características.

1.2.4. Características mínimas que deben reunir los adhesivos Las características mínimas que deben reunir los adhesivos serán las especificadas en el proyecto, y coincidirán con las indicadas en la etiqueta CE del suministrador.

1.2.5. Elección del adhesivo La elección del adhesivo será en función del:

• Soporte. • Tipo de baldosa cerámica, en especial de su absorción.

Se ajustará a lo indicado en la siguiente tabla:



15

Tabla 3: Adhesivos Cementosos (Morteros Cola). Selección

ABSORCIÓN (%) SOPORTE

E ≤ 0,5

0,5 < E ≤3

3 < E ≤ 10

E > 10

INTE

RIO

R

ALICATADOS (4)

Ladrillo / Bloque

C1(1)

C1(1)

C1(1)

C1

Mortero

C1

C1

C1

C1

Cerámica Gran Formato(7)

C1(7)

C1(7)

C1(7)

C1(7)

Hormigón

C1

C1

C1

C1

Yeso (7)

C1 / D1(2)

C1 / D1(2)

C1 / D1(2)

C1

Cartón-Yeso (8)

C1 S1 /

D1(2)

C1 S1 /

D1(2)

C1 S1 /

D1(2)

C1 S1 /

D1(2)

Cartón - Yeso Hidrófugo (8)

C2 S1 /

D1(2)

C2 S1 /

D1(2)

C2 S1 /

D1(2)

C2 S1 /

D1(2)

Cerámica

R / D1(2)

R / D1(2)

R / D1(2)

R / D1(2)

SOLADOS

Mortero

C1

C1

C1

----

Hormigón

C2

C1

C1

----

Cerámica / Terrazo /

Mármol (3)

R / C2(5)

R / C2(5)

R / C2(5)

----

EXTE

RIO

R

ALICATADOS

(4)

Mortero

C2(6)

C2

C2

----

Hormigón

C2(6)

C2(6)

C2

----

SOLADOS

Mortero

C2

C1

C1

----

Hormigón

C2

C2

C2

----

Cerámica / Terrazo(3)

R / C2(5)

R / C2(5)

R / C2(5)

----

(1) Sobre soportes irregulares (de 3 a 8 mm. medidos con regla de 2 m.) o colocación directa sobre cerámica, utilizar adhesivos especiales. (2) No se recomienda en formato superior a 900 cm2.



16

(3) Puede ser necesario un tratamiento previo del soporte. (4) Son recomendables adhesivos con deslizamiento reducido (T) para aplicaciones verticales. (5) Para puesta en servicio rápidas o facilitar el secado en formatos grandes, utilizar adhesivos de fraguado rápido (F). (6) Adhesivos S1 o S2 según el formato de las piezas (peso de pieza ≥ 40 Kg/cm2 recomendable S2). (7) Utilizar adhesivos compatibles con el yeso. (8) Utilizar adhesivos deformables. Notas generales: - Formatos por encima de 900 cm2

utilizar doble encolado. - En caso de aplicación sobre soportes especialmente absorbentes o con temperaturas altas y viento, utilizar adhesivos con tiempo abierto prolongado. - Nomenclatura utilizada en la norma UNE-EN 12004:2008+A1:2012 ● C Adhesivo cementoso.

● D Adhesivo en dispersión.

● R Adhesivo de resinas reactivas.

● 1 Adhesivo normal.

● 2 Adhesivo mejorado.

● S1 Adhesivo deformable con una deformación transversal ≥ 2,5 mm y < 5 mm

● S2 Adhesivo altamente deformable con una deformación transversal ≥ 5 mm

1.2.6. Condiciones de suministro, recepción, conservación, almacenamiento y manipulación

Se deben seguir las indicaciones dadas por el fabricante en la documentación que acompaña al suministro.

1.3. Material de Rejuntado El material de rejuntado se rige por la Norma UNE-EN 13888: 2009 Materiales de rejuntado para baldosas cerámicas. Requisitos, evaluación de la conformidad, clasificación y designación.

1.3.1. Clasificación Los materiales de rejuntado para baldosas cerámicas se clasifican en dos tipos:

CG Mortero de juntas cementoso. RG Mortero de juntas de resinas reactivas.

Para los materiales de rejuntado cementosos puede haber distintas clases relacionada con las distintas características adicionales. Estas se denominan de la siguiente manera:



17

1 material de rejuntado normal. 2 material de rejuntado mejorado.

Las características adicionales para la clase 2 son:

W Absorción de agua reducida. A Alta resistencia a la abrasión.

1.3.2. Designación del material de rejuntado Tabla 4: Material de rejuntado. Designación TIPO CLASE DESCRIPCIÓN CG 1 Material de rejuntado cementoso normal CG 2W Material de rejuntado cementoso mejorado con características

adicionales de absorción de agua reducida CG 2A

Material de rejuntado cementoso mejorado con características adicionales de alta resistencia a la abrasión

CG 2WA Material de rejuntado cementoso mejorado con características adicionales de absorción de agua reducida y alta resistencia a la abrasión

RG Material de rejuntado de resinas reactivas

1.3.3. Características mínimas que deben reunir los materiales de rejuntado Las características mínimas que deben reunir los materiales de rejuntado serán las especificadas en el proyecto, y conformes a las indicadas por el suministrador.

1.3.4. Elección del material de rejuntado La selección de estos materiales aplicados en vertical u horizontal puede extraerse de la siguiente tabla: Tabla 5: Material de rejuntado. Selección



18

Anchura de juntas recomendada CG1 à 1-18 mm CG2 à 1-20 mm RG à 3-20 mm

1.3.5. Condiciones de suministro, recepción, conservación,

almacenamiento y manipulación Se deben seguir las indicaciones dadas por el fabricante en la documentación que acompaña al suministro.

Alicatado Normal Requerimientos de deformabilidad e impermeabilidad

Ambientes químicamente

agresivos Solado Uso peatonal bajo o medio Uso peatonal intenso o paso de vehículos

Interiores Locales Secos

Locales Húmedos CG2AW RG CG1 CG2

Exteriores CG2W



19

2

Ejecución de la Unidad de obra

CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas. Artículo 7. Condiciones en la ejecución de las obras. Artículo 7.1. Generalidades. Las obras de construcción del edificio se llevarán a cabo con sujeción al proyecto y sus modificaciones autorizadas por el director de obra previa conformidad del promotor, a la legislación aplicable, a las normas de la buena práctica constructiva, y a las instrucciones del director de obra y del director de la ejecución de la obra. CTE. Parte I. Anexo I. Contenido del Proyecto. Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. Prescripciones en cuanto a la ejecución por unidades de obra. Características técnicas de cada unidad de obra indicando su proceso de ejecución, normas de aplicación, condiciones previas que han de cumplirse antes de su realización, tolerancias admisibles, condiciones de terminación, conservación y mantenimiento…



20

2.1. Condiciones previas del soporte antes de la puesta en obra

2.1.1. Evaluación del soporte

• Resistencia: El soporte debe ser duro. Se comprobará rayando la superficie con un objeto punzante. Si el arañazo es profundo, el soporte no es resistente; en ese caso, se elimina el soporte hasta llegar a uno consistente. Si la superficie está pulverulenta, se debe aplicar imprimación consolidante. • Limpieza: El soporte debe estar totalmente limpio. En caso contrario, eliminar cualquier resto de ceras, aceites, detergentes, polvo, pinturas, etc., que pueda tener. • Planeidad: La planeidad se mide apoyando una regla de 2 m sobre el soporte. Para aplicación en capa fina, la mayor separación entre la regla y la pared debe ser de 2 mm. Si la planeidad no es la adecuada, se procederá a nivelar con una capa de mortero, o con el mismo adhesivo, si el desnivel es menor a 5 mm. En suelos se puede utilizar una pasta autonivelante.

• Estabilidad: Se debe dejar que transcurra el tiempo suficiente antes de alicatar o solar un soporte. Este tiempo depende del tipo de soporte en alicatados:

- Morteros de cemento: 2 - 3 semanas. - Tabique de ladrillo: 1 mes. - Soporte de hormigón: 2 - 3 meses. - Forjado y solera de hormigón: 6 meses.



21

• Grado de absorción: El grado de absorción se mide mojando el soporte con agua. Pueden darse los siguientes casos:

• Si el agua se absorbe en menos de 10 segundos, el soporte es muy absorbente y

conviene humedecerlo un poco con agua antes de la aplicación.

• Si el agua no desaparece después de 1 minuto, es muy poco absorbente y precisará tratamiento antes de la aplicación del mortero.

• Si el agua desaparece antes de 1 minuto, tiene la absorción adecuada.

• Humedad: El soporte no debe presentar brillo superficial por causa del agua. Si bien, con tiempo muy caluroso o soportes muy absorbentes, debe regarse con agua y esperar a que desaparezca la humedad superficial antes de la aplicación del adhesivo. El soporte no debe presentar humedades causadas por remontes capilares desde el subsuelo. Para capa fina la superficie tendrá una humedad 3 inferior al 3%. • Adherencia: Antes de colocar un revestimiento nuevo sobre uno antiguo, comprobar que todas las piezas del antiguo estén bien adheridas. Para ello se golpean con un mazo de goma, retirando las que estén sueltas y rellenando los huecos con una pieza similar o con mortero. • Rugosidad: La rugosidad en un soporte favorece la adherencia. Para aumentar la rugosidad se puede:

- Raspar con cepillo de púas metálicas. - Picar con puntero. - Aplicar chorro de arena.

3 La humedad del soporte es el agua libre que puede afectar a la acción adhesiva del mortero. Esta especificación es muy importante tenerla en cuenta para los soportes preparados con yeso. Para este material la determinación de la humedad se puede realizar según distintos tipos de ensayos, (estufas de laboratorio, métodos de carburo, etc.). El método de referencia será el de secado en estufa de laboratorio a 100 ºC ± 5 ºC pero que en el caso de los soportes de yeso esta temperatura será de 60 ºC ± 5 ºC.



22

- Atacar la superficie con agua acidulada.

Esto no será necesario con adhesivos C2, D ó R.

2.1.2. Aceptación o rechazo del soporte Si el soporte reúne las características descritas en el apartado 2.1.1., se considera apto. En caso contrario, se procederá a corregir los defectos encontrados, previamente a la colocación del alicatado.

2.2. Amasado del adhesivo. Tiempo de reposo Seguir las instrucciones del fabricante del adhesivo.

2.3. Tiempo abierto Una vez peinado el adhesivo, se va formando una película superficial de producto endurecido, con mayor rapidez cuanto más caluroso y seco sea el clima. En ocasiones, a pesar de que el adhesivo pueda parecer aún fresco, debido a que el surco se aplasta perfectamente al colocar la pieza, esta fina película superficial impide la correcta adherencia entre el adhesivo y la pieza provocando desprendimientos al cabo del tiempo. Para evitar que esto ocurra, debe extenderse el adhesivo en superficies no demasiado grandes, de modo que dé tiempo a revestirlas antes de que se forme dicha película superficial.

2.4. Colocación de los materiales

2.4.1. Colocación en capa fina Cuando el soporte no tiene las condiciones de planeidad necesarias será preciso dar una capa de regularización. La forma de amasado y tiempos de reposo del adhesivo deben respetarse según las indicaciones del fabricante.



23

Extender el producto con llana en superficies reducidas (como máximo de 2 m2), evitando que antes de revestirlas se forme una película superficial. Esta facilidad o rapidez de formación, dependerá de las condiciones ambientales y de la absorción del soporte. A continuación, se peina el adhesivo extendido utilizando el lado dentado de la llana. El tipo de encolado y llana a utilizar (anchura, forma y profundidad de los dientes) vendrá dada por el formato de la pieza cerámica, la profundidad y tipo de relieve de su reverso, determinando los espesores de la capa del adhesivo y garantizando al mismo tiempo su uniformidad en toda la superficie de colocación.

Tabla 6: Selección de llana y tipo de encolado

Formato de la baldosa a colocar

Dimensiones en mm de los dientes de la llana y la llana

recomendada (1)

Tipo de colocación (Encolado)

< 100 cm2 (4*4*4) U 4 Simple < 450 cm2 (6*6*6) U 6 Simple < 900 cm2

(6*6*6) U 6

(9*9*9) U 9 ó ∩ 10

Doble

Simple > 900 cm2 (9*9*9) U 9 ó ∩ 10 Doble

(1) U es la separación entre diente y diente de la llana. ∩ es el ancho del diente de la llana.

Colocar las piezas presionando para asegurar un aplastamiento total de los surcos y un contacto total entre la pieza y el adhesivo. Es conveniente el uso de crucetas para que la distancia entre las piezas sea siempre la misma y el acabado sea lo más estético posible.

2.4.2. Colocación en capa gruesa Se desaconseja utilizar como material de agarre cualquier otro producto no contemplado en estas normas, por ejemplo, morteros de albañilería. Es por esto que la colocación en capa gruesa con mortero está totalmente desaconsejada por su elevada patología (desprendimiento, movimiento de baldosa, rotura) consecuencia de una mala ejecución y falta de adherencia del material de agarre.

2.4.3. Juntas



24

Las juntas de colocación se rellenan tras dejar secar 24 horas en paramentos verticales y 48 horas en suelos, con materiales específicos para esta aplicación. Cuando la colocación se haya efectuado con un adhesivo de fraguado rápido, el tiempo de espera será menor (consultar la ficha técnica del adhesivo). Deben respetarse las indicaciones del fabricante en cuanto a amasado y forma de aplicación.

• Rejuntar con consistencia de lechada: Este método se utiliza normalmente en interiores, y al rejuntar superficies en las que la distancia entre piezas cerámicas es muy pequeña. En esta aplicación, el material de juntas se amasa hasta obtener una consistencia fluida y se extiende sobre toda la superficie a rejuntar, de modo que vaya penetrando en las juntas por sí mismo. Para juntas superiores a 3 mm no se puede utilizar este método, ya que la finura del producto y la gran cantidad de agua utilizada en el amasado, provocan la aparición de fisuras y el posterior desprendimiento de la junta.

• Rejuntar con consistencia de mortero: Esta aplicación se utiliza en juntas de 2 a 15 mm. Este tipo de morteros suele estar disponible en una amplia gama de colores que se pueden combinar con los revestimientos, cumpliendo así una función estética. Además, al dejar esta separación entre las piezas cerámicas, se permiten ligeros movimientos y deformaciones que son absorbidos por la junta. La aplicación de este producto se hace con una consistencia más espesa que la lechada.

- El mortero de rejuntado se extiende con ayuda de una llana de goma, presionando bien para que penetre, rellenando completamente la junta. Se debe aplicar siempre en sentido diagonal a las juntas, para que el acabado sea el adecuado.

- Mientras se realiza esta operación, se retira el sobrante con la propia llana de goma.

- Se efectúa una primera limpieza con una esponja húmeda para quitar los restos de mortero. Se tendrá cuidado de no “lavar” demasiado ya que un exceso de agua puede provocar problemas futuros de fisuraciones, destonificaciones, eflorescencias, etc.

- Una vez seca (cuando haya desaparecido el brillo superficial), se acomete la limpieza final con un trapo seco.

• Rejuntar con mortero epoxi:



25

Este tipo de morteros, por sus grandes resistencias, favorecen la adherencia ya que pegan fuertemente unas piezas con otras. Además, resisten el ataque de un gran número de agentes químicos y sus colores son estables y duraderos. Estos morteros no se amasan con agua. Normalmente son de 2 ó 3 componentes y el amasado se lleva a cabo con una amasadora de bajas revoluciones, mezclando completamente el contenido de los envases. No se pueden hacer mezclas parciales, ya que las proporciones están perfectamente calculadas para conseguir las mejores prestaciones. La aplicación se realiza con llana de goma, presionando bien para rellenar completamente la junta. A diferencia de la junta de mortero, la limpieza debe hacerse inmediatamente con agua abundante. Este paso es sumamente importante ya que, si llega a endurecer, su limpieza es prácticamente imposible.



26

3

Control de Calidad

El fin del control es comprobar que la obra terminada tiene las características de calidad especificadas en el proyecto, que serán las generales del CTE, más las específicas contenidas en el Pliego de prescripciones técnicas particulares. CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas. Artículo 7. Condiciones en la ejecución de las obras. Artículo 7.1. Generalidades. Durante la ejecución de las obras el director de obra y el director de la ejecución de la obra realizarán, según sus respectivas competencias, los controles siguientes:

• Control de recepción en obra de los productos… • Control de ejecución de la obra… • Control de la obra terminada…



27

3.1. Control de recepción en obra de los adhesivos

En estas recomendaciones, el control de recepción de productos se limita al de los adhesivos. CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas. Artículo 7.2. Control recepción en obra de productos, equipos y sistemas. El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el proyecto. Este control comprenderá:

a) El control de la documentación de los suministros… b) El control mediante distintivos de calidad… c) El control mediante ensayos…

CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas administrativas. Artículo 8.1. Documentación de la obra ejecutada. Se incluirá en el Libro del Edificio la documentación indicada en el artículo 7.2 de los productos equipos y sistemas que se incorporen a la obra.

De acuerdo con lo solicitado por el Código Técnico de la Edificación, este control consistirá en:

§ Control de la documentación de los suministros. § Control mediante distintivos de calidad. § Control mediante ensayos.

3.1.1. Control de la documentación de los suministros El suministrador entregará la documentación de identificación del producto al constructor, quién la facilitará al director de la ejecución de la obra. Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos:

• Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado. • Los documentos de conformidad correspondientes al Marcado CE. • Distintivo de Calidad (en su caso)



28

3.1.2. Control de recepción mediante distintivos de calidad El suministrador proporcionará, en caso de disponer de ellos, el distintivo de calidad que avale cada producto. En el caso de adhesivos, la Marca “M” es el distintivo de calidad especializado en estos materiales.

3.1.3. Control de recepción mediante ensayos

CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas. Artículo 7.2.3. Control de recepción mediante ensayos. Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en la reglamentación vigente, o bien según lo establecido en el proyecto u ordenados por la dirección facultativa. La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el proyecto o indicados por la dirección facultativa sobre muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar.

Para la realización de ensayos en el control de recepción, o la toma de muestras preventivas, la actuación será la indicada en los siguientes apartados: El control de recepción se llevará a cabo en el lugar de suministro del adhesivo.

La recepción del adhesivo se llevará a cabo por la dirección facultativa de la obra, o persona en quien delegue. En el acto de recepción deberán estar presentes representantes del suministrador (fabricante o vendedor) y del cliente o personas en quienes éstos deleguen por escrito. A continuación se definen algunos conceptos relevantes de este apartado:

• Remesa: A efectos del control de recepción del adhesivo, se considera una remesa

la cantidad de adhesivo, de igual designación y procedencia, recibida en el lugar de suministro en una misma unidad de transporte (camión, contenedor, barco, etc.).

• Lote: Igualmente, se considera un lote la cantidad de adhesivo de la misma

designación y procedencia, que se somete a recepción en su conjunto. El responsable de la recepción o persona autorizada podrá fijar un tamaño inferior

para la formación de lotes, en el caso de que lo estime oportuno; o sea exigible, en su caso, por el pliego de prescripciones técnicas particulares o por la dirección facultativa de la obra.



29

• Muestra: Finalmente, se considera una muestra la porción de adhesivo extraída de cada lote y sobre la cual se realizarán, si procede, los ensayos de recepción.

• Tipos de muestras:

Se distinguen tres tipos de muestras: preventivas, de control y de contraste.

• Las muestras preventivas y de contraste, en su caso, se conservarán durante un plazo de 100 días, de modo que puedan ser ensayadas cuando sea necesario.

• Las muestras de control serán tomadas, en su caso, para envío a un laboratorio que

cumpla lo establecido en el apartado 3.1.3., de modo que sean efectuados los ensayos sobre aquellos adhesivos en los que este requisito es exigible.

• Las muestras de contraste serán tomadas en los casos en que el fabricante o

suministrador lo requiera, a quien le serán entregadas para su conservación y ensayo, en su caso.

• Toma de muestras:

Las operaciones de muestreo deberán realizarse en presencia del suministrador y del cliente o de sus representantes autorizados por escrito. En caso de que no se dé la presencia de cualquiera de ellos, podrá llevarse a cabo la operación de muestreo pero se dejará constancia de tal circunstancia en el acta de muestreo. En todo caso, tanto el suministrador como el cliente, podrán hacer uso de las muestras para realización de ensayos en laboratorios de su elección si lo consideran necesario. La toma de muestra se tomará bajo las instrucciones de la dirección facultativa y se realizará siempre a la llegada de la remesa del adhesivo. Se redactará un acta para cada una de ellas, que elaborará el responsable de la recepción del adhesivo y será suscrita por los representantes de las partes presentes en la toma de muestras. Se deberá adjuntar copia de esta acta con cada muestra. El documento deberá incluir, al menos, la siguiente información:

• Nombre y dirección del organismo responsable de la toma de muestras. • Designación normalizada del adhesivo y marca comercial. • Identidad de la fábrica productora. • Referencia del Marcado CE.



30

• Número del certificado del distintivo oficialmente reconocido, de acuerdo con lo expuesto en 3.1.2., en su caso.

• Lugar, fecha y hora de la toma de muestras. • Marca o código de identificación sobre el recipiente de las muestras.

Observaciones:

• Ausencia de alguna de las partes en la toma de muestras. • En su caso, la exención de ensayos. • Otras.

Fecha y firma del responsable de la recepción y de los representantes de las partes presentes en la toma de muestras.

• Laboratorios de ensayo: El laboratorio que realice los ensayos deberá estar acreditado para

ensayos de adhesivos cerámicos conforme a los criterios del Real Decreto 2200/1995, de 28 de Diciembre.

• Operaciones:

De cada lote deben tomarse dos tipos de muestras: una de control para realizar los ensayos de recepción, en su caso, y otra preventiva para conservar por el responsable de la recepción. Cuando el suministrador lo solicite podrá obtener una tercera muestra de contraste. Si el comprador retirase el adhesivo de la fábrica o almacén del suministrador la toma de muestras, se hará en dicho lugar y en ese momento. Cada muestra se tomará de un saco, colocándola en recipientes herméticos con doble tapa.

• Conservación de las muestras:

Las muestras se conservarán en obra, fábrica o almacén, según corresponda, al menos durante 100 días, a no ser que sea precisa su utilización. El responsable de la recepción o la dirección facultativa de la obra, según proceda, podrá exigir que las muestras permanezcan en un lugar cerrado en el que queden protegidas de la humedad, el exceso de temperatura o la contaminación producida por otros materiales.



31

Se evitará que el envase pueda quedar dañado y que se rompa el precinto durante las manipulaciones. De darse esta anomalía, la muestra perderá su representatividad.

• Preparación de la muestra en el laboratorio:

Recibida la muestra en el laboratorio, se conservará en condiciones de inalterabilidad en el mismo envase en que fue tomada hasta el momento de su preparación para la realización de los ensayos. De la muestra se tomará una fracción para los ensayos, conservándose el resto en el mismo envase cerrado y precintado de nuevo. Este envase mantendrá las etiquetas de identificación originales u otras nuevas en caso de deterioro. En estas condiciones se conservará por un período de dos meses después de haberse comenzado los ensayos.

• Realización de los ensayos: (UNE-EN 1348:2008.- Adhesivos para baldosas cerámicas.

Determinación de la resistencia a la tracción de los adhesivos cementosos.)

Los ensayos de recepción, que se realizarán sobre los adhesivos serán:

• Para los adhesivos de uso previsto sólo para interiores:

1. Adherencia inicial (Apartado 8.2). 2. Adherencia después de inmersión en agua (Apartado 8.3).

• Para los adhesivos de uso previsto para interiores o exteriores:

1. Adherencia inicial (Apartado 8.2). 2. Adherencia después de inmersión en agua (Apartado 8.3). 3. Adherencia después de envejecimiento con calor (Apartado

8.4). 4. Adherencia después de ciclos de hielo/deshielo (Apartado 8.5).

• Criterios de aceptación o rechazo:

Los lotes se aceptarán o rechazarán en su conjunto. En el caso de obtenerse resultados negativos en los ensayos de control de recepción, se realizarán los de contraste; de obtenerse también resultados negativos, la Dirección Facultativa decidirá el rechazo del lote o la realización de nuevos ensayos sobre otras muestras de dicho lote.



32

En el caso de Morteros que dispongan de la Marca “M”, la Dirección Facultativa podrá dispensar de la realización de estos ensayos, ya que este distintivo verifica la existencia de los mismos, además de otras características adicionales (Anexo 1).

3.2. Control de ejecución

El control de ejecución tiene como finalidad comprobar que la unidad de obra se ejecuta de acuerdo con lo establecido en proyecto, o en su caso, con las instrucciones de la dirección facultativa o lo expuesto en estas recomendaciones. En este control no se plantea la calidad de los materiales empleados, lo que ha quedado resuelto en el control de recepción.

CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas. Artículo 7.3. Control de ejecución de la obra. Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada unidad de la obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa. En la recepción de la obra ejecutada puede tenerse en cuenta las certificaciones de conformidad que ostenten los agentes que intervienen, así como las verificaciones que, en su caso, realicen las entidades de control de calidad de la edificación. Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.

El control de ejecución de esta unidad de obra consistirá en:

• Inspección de la ejecución. • Control de la ejecución mediante ensayos.

3.2.1. Inspección de la ejecución • Alcance:

Estas inspecciones serán realizadas de acuerdo con las instrucciones de la dirección de la obra.



33

Se realizará, al menos, una cada 30 m2 y al menos una por local o vivienda. La Dirección Facultativa podrá incrementar el número de inspecciones.

• Documentación: Quedará un registro documental de las inspecciones, el cual debe recoger como mínimo:

• Datos de la obra:

• Nombre de la obra. • Contratista principal. • Aplicador, en su caso, la certificación de conformidad que ostente. • Dirección facultativa.

• Personal que realiza la inspección:

• Nombre del inspector. • Empresa u organismo al que pertenece.

• Datos de la inspección:

• Fecha de la inspección. • Hora de inicio y de fin de la inspección. • Elementos inspeccionados. • Materiales empleados.

• Resultados de la inspección:

• Indicación de si la ejecución se ajusta a lo solicitado. • Indicación si los materiales empleados se ajustan a lo solicitado.

En el Anexo 2 se adjunta un modelo de ficha de inspección que recoge todos estos aspectos.

3.2.2. Control de la ejecución mediante ensayos • Valor mínimo de la adherencia. Ensayos característicos: Los valores de adherencia que

figuran en la declaración de conformidad del fabricante se refieren a ensayos realizados en laboratorio en condiciones normalizadas. Estos valores son exigibles a todos los adhesivos recepcionados en obra ensayados en laboratorio.



34

Las condiciones de obra: soportes, condiciones medioambientales etc., hacen imposible exigir una adherencia mínima para todos los casos. Por ello y para fijar un valor de control se realizará en obra, previo a los trabajos, los ensayos característicos. Los controles de adherencia nunca se realizarán sobre probetas extraídas por corte de las baldosas colocadas. Esta preparación de ensayo lo invalida, ya que en el proceso de corte para la preparación de las probetas se altera de una manera tan importante la adherencia baldosa-adhesivo que los resultados obtenidos son erróneos.

Con el mismo procedimiento que se empleará en la ejecución de la unidad, se colocan en un paño de prueba las probetas talladas de las baldosas del acopio, cuyas medidas para el ensayo serán de 5 x 5 cm. Trascurridos 28 días de su colocación, estas probetas serán ensayadas a tracción. Los valores que se obtengan, serán la referencia para el control de ejecución.

Considerando la ejecución en obra, las condiciones ambientales y de curado, las variaciones en el agua de amasado, etc., que pueden diferir respecto a las de laboratorio, el valor de adherencia del ensayo en obra puede disminuir considerablemente respecto a los valores declarados según Norma. Con todo, se recomienda que la adherencia obtenida en el ensayo realizado en obra según la operativa indicada anteriormente no sea inferior a 0,1 N/mm2.

• Ensayos de adherencia: El control de adherencia consistirá en la colocación de un mínimo

de cinco probetas de 5 x 5 cm, extraídas de las baldosas antes de su colocación. La colocación de estas probetas se hará en idénticas condiciones que el resto de las baldosas y ocuparán el centro de la baldosa que correspondiera en ese lugar, dejando el resto vacío para, tras la extracción de las probetas, colocar en este sitio una baldosa. Por lo menos, dos de las probetas se harán coincidir con el límite de tiempo abierto decidido para el adhesivo en ese día. Los ensayos a tracción de las probetas, se realizarán a los 28 días de colocadas, pudiéndose realizar comprobaciones de adherencia antes de esta fecha.

• Comprobación de la colocación de las piezas: Coincidiendo con la colocación de las

probetas, se levantará la última pieza colocada para asegurar que el adhesivo aún conserva todas sus propiedades y la humectación de la baldosa es la correcta.



35

3.2.3. Criterios de aceptación o rechazo A la vista de los informes de inspección realizados, y de los valores de adherencia obtenidos, la Dirección de Obra aceptará o rechazará los distintos elementos de esta unidad de obra ejecutados.

3.3. Control de la unidad acabada CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas. Artículo 7.4. Control de la obra terminada. En la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas por la legislación aplicable.

Los controles que se realizarán sobre la unidad acabada se referirán únicamente a controles geométricos:

• Medidas de las juntas. • Planeidad del revestimiento.

No se realizarán en esta fase de la obra medidas de adherencia de las piezas. En caso de duda de la adherencia de las baldosas al soporte, se pueden realizar ensayos de adherencia siempre que se ejecuten sobre piezas completas, nunca sobre probetas preparadas por corte de baldosas colocadas. La ejecución de este ensayo, extracción de una pieza completa, supone una agresión importante sobre el resto del paño revestido, afectando negativamente a la adherencia del resto de las baldosas de dicho paño.

3.3.1. Medidas de las juntas La diferencia de alineación de las juntas, medida con regla de 1 metro, no debe exceder de ± 1 mm.

3.3.2. Planeidad del revestimiento La planeidad del revestimiento (alicatado o solado), en todas las direcciones, medida con una regla de 2 m, no excederá de 2 mm. La desviación entre dos baldosas adyacentes no debe exceder de 1 mm.



36

4

Instrucciones de conservación y mantenimiento

CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas. Artículo 6. Condiciones del proyecto. El proyecto definirá las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio terminado, de conformidad con lo previsto en el CTE y demás normativa que sea de aplicación. CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas administrativas. Artículo 8.1. Documentación de la obra ejecutada. Contendrá, asimismo, las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio terminado de conformidad con lo establecido en este CTE y demás normativa aplicable, incluyendo un plan de mantenimiento del edificio con la planificación de las operaciones programadas para el mantenimiento del edificio y de sus instalaciones.

4.1. Pavimento • Evitar abrasivos, golpes y punzonamientos que puedan rayar, romper o deteriorar las

superficies del pavimento. • Evitar contacto con productos que deterioren la superficie, como salfumán.

• No es conveniente el encharcamiento de agua, que por filtración puede manifestarse

en el techo inmediato inferior bajo el solado.



37

4.2. Paramento

• Evitar roces y punzonamientos. • No sujetar elementos pesados en el revestimiento, es necesario profundizar los

anclajes hasta encontrar los tabiques Para su mantenimiento realizar limpiezas periódicas con agua y disolución de detergente.

Para eliminar las manchas verdes o negruzcas causadas por la aparición de hongos debidos a la humedad, limpiar inmediatamente con lejía sin diluir. Aún así, la humedad debe identificarse y eliminar su causa.



38

PARTE II: PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA REVESTIMIENTOS CERÁMICOS



39

1. Especificaciones Revestimiento para acabados de paramentos verticales (alicatados) y horizontales (solados), interiores y exteriores con baldosa cerámica, y piezas complementarias y especiales, recibidos al soporte mediante material de agarre, con o sin acabado rejuntado.

2. Componentes Productos constituyentes: Los siguientes materiales, objeto de este Pliego, son los legalmente especificados en la Norma UNE-EN 14411:2013.- Baldosas cerámicas. Definiciones, clasificación, características, evaluación de la conformidad y marcado, conforme a los siguientes términos:

• Baldosas cerámicas: Son placas de poco espesor fabricadas con arcilla y/o otras materias primas inorgánicas, generalmente utilizadas como revestimiento de suelos y paredes, moldeadas por extrusión (A) o por prensado (B) a temperatura ambiente, aunque pueden fabricarse mediante otros procedimientos (C), seguidamente secadas y posteriormente cocidas a temperaturas suficientes para desarrollar las propiedades necesarias. Las baldosas pueden ser esmaltadas (GL) o no esmaltadas (UGL) y son incombustibles e inalterables a la luz.

Las baldosas cerámicas según su fabricación pueden ser:

• Baldosas extruídas (denominadas A): Baldosas cuya masa se moldea en

estado plástico mediante una galletera, y la cinta obtenida se corta en piezas de longitud predeterminada.

• Baldosas prensadas en seco (denominadas B): Baldosas formadas de una

masa reducida a polvo o pequeños granos y moldeadas en matrices a alta presión.

En función de las características anteriores se distinguen:

• Gres esmaltado: Absorción de agua baja o media-baja, prensadas en seco,

esmaltadas.



40

• Gres porcelánico: Muy baja absorción de agua, prensadas en seco o extruídas, generalmente no esmaltadas.

• Baldosín catalán: Absorción de agua desde media-alta a alta o incluso muy

alta, extruídas, generalmente no esmaltadas.

• Gres rústico: Absorción de agua baja o media-baja, extruídas, generalmente no esmaltadas.

• Barro cocido: De apariencia rústica y alta absorción de agua.

• Azulejo: Absorción de agua alta, prensadas en seco, esmaltadas.

• Espaciadores: Proyecciones dispuestas en los lados de las baldosas de forma que

cuando se colocan dos baldosas juntas, alineadas, los espaciadores de los lados adyacentes separan las baldosas una distancia que no debe ser inferior a la anchura requerida.

• Material de agarre: Los adhesivos para baldosas cerámicas - también denominados

Morteros Cola -, objeto de este pliego, son los legalmente especificados en la Norma UNE-EN 12004:2008+A1:2012.- Adhesivos para baldosas cerámicas. Requisitos, evaluación de conformidad, clasificación y designación.

Se desaconseja utilizar como material de agarre cualquier otro producto no contemplado en esta norma, por ejemplo, morteros de albañilería. Los adhesivos se clasifican en tres tipos:

• Adhesivo cementoso (C): Mezcla de conglomerantes hidráulicos, áridos y

aditivos orgánicos, que se mezclan con agua o aditivo líquido justo antes de su utilización.

• Adhesivo en dispersión (D): Mezcla de conglomerante(s) orgánico(s) en

forma de polímero en dispersión acuosa, aditivos orgánicos y cargas minerales, que se presenta lista para su uso.

• Adhesivo de resinas reactivas (R): Mezcla de resinas sintéticas, cargas

minerales y aditivos orgánicos, cuyo endurecimiento es el resultado de una reacción química. Está disponible en forma de uno o más componentes.



41

Para cada tipo puede haber distintas clases, relacionadas con las distintas categorías opcionales. Estas clases se denominan con las siguientes abreviaturas:

1 Adhesivo normal. 2 Adhesivo mejorado (cumple los requisitos para las características

adicionales). F Adhesivo de fraguado rápido. T Adhesivo con deslizamiento reducido. E Adhesivo con tiempo abierto ampliado. S1 Adhesivo deformable. S2 Adhesivo altamente deformable.

La designación del adhesivo resulta de la combinación del tipo (C, D o R) con las clases anteriores. Por ejemplo “C1”. Tipo de adhesivo en función del soporte y del grado de absorción E (%), de la baldosa cerámica. (1)

• Interior:

• Alicatados sobre: • Ladrillo / Bloque: C1 • Mortero: C1 • Cerámica de gran formato: C1 • Hormigón: C1 • Yeso:

• E ≤ 10: C1 / D1 • E > 10: C1

• Cartón-Yeso: C1 S1 / D1 • Cartón-Yeso Hidrófugo: C2 S1 / D1 • Cerámica: R / D1

• Solados sobre: • Mortero: C1 • Hormigón:

• E ≤ 0,5: C2 • 0,5 ≤ E ≤ 10: C1

• Cerámica / Terrazo / Mármol: R / C2



42

• Exterior: • Alicatados sobre:

• Mortero: C2 • Hormigón: C2

• Solados sobre: • Mortero:

• E ≤ 0,5%: C2 • 0,5 ≤ E ≤ 10: C1

• Hormigón: C2 • Cerámica / Terrazo: R / C2

(1) Aplicaciones para rangos de absorción (E) habituales: - Alicatados interiores: cualquier valor de E. - Solados interiores; alicatados y solados exteriores: 0 ≤ E ≤ 10.

• Material de rejuntado:

• Mortero de juntas, compuestos de agua, cemento, arena de granulometría

controlada, resinas sintéticas y aditivos específicos. Pudiendo contener pigmentos.(CG1)

• Mortero de juntas con aditivo polimérico, se diferencia del anterior porque

contiene un aditivo polimérico o látex para mejorar su deformabilidad. (CG2) Para estos existen otras variantes con características adicionales o CG2W: Con absorción de agua reducida o CG2A: Con alta resistencia a la abrasión o CG2WA: Con absorción de agua reducida y alta resistencia a la

abrasión • Material de rejuntado de resinas reactivas, compuesto de mezcla de

resinas sintéticas, cargas minerales y aditivos orgánicos e inorgánicos, cuyo endurecimiento resulta de una reacción química. (RG)

• Material compresible: se podrán llenar parcialmente las juntas con tiras de

un material compresible, (goma, plásticos celulares, láminas de corcho o fibras para calafateo) antes de llenarlas a tope.

Tipo de material de rejuntado en función de la aplicación y uso:



43

• Alicatados • Interiores:

• Uso normal en locales secos: CG1 • Uso normal en locales húmedos: CG2 • Requerimientos de deformabilidad e impermeabilidad:

CG2AW • Ambientes químicamente agresivos: RG

• Exteriores: • Uso normal en locales secos y húmedos: CG2W • Requerimientos de deformabilidad e impermeabilidad:

CG2AW • Ambientes químicamente agresivos: RG

• Solados: • Interiores:

• Uso peatonal bajo o medio en locales secos: CG1 • Uso peatonal bajo o medio en locales húmedos: CG2 • Uso peatonal intenso: CG2AW • Ambientes químicamente agresivos: RG

• Exteriores: • Uso peatonal bajo o medio en locales secos y húmedos:

CG2W • Uso peatonal intenso o paso de vehículos: CG2AW • Ambientes químicamente agresivos: RG

Control y aceptación:

• Baldosas: Previamente a la recepción debe existir una documentación de suministro en la cual se designe la baldosa: tipo, dimensiones, forma, acabado y código de la baldosa. En caso de que en el embalaje o en el albarán de entrega no se indique el código de la baldosa con especificación técnica, se solicitará al distribuidor o al fabricante información de las características técnicas de la baldosa cerámica suministrada.

• Características aparentes: Identificación material tipo. Medidas y

tolerancias.

• Ensayos: Las baldosas cerámicas podrán someterse a un control:



44

Normal: Es un control documental y de las características aparentes. De no existir esta información sobre los códigos y las características técnicas, podrán hacerse ensayos de identificación para comprobar que se cumplen los requisitos exigidos.

Especial: En algunos casos, en usos especialmente exigentes, se realizará el control de recepción mediante ensayos de laboratorio. Las características a ensayar para su recepción podrán ser:

• Características dimensionales. • Resistencia a la flexión. • Manchas después de la abrasión. • Pérdida de brillo. • Resistencia al rayado. • Deslizamiento ante la helada. • Resistencia química.

La realización de ensayos puede sustituirse por la presentación de informes o actas de ensayos realizados por un laboratorio acreditado ajeno al fabricante (certificación externa). En este caso se tomará y conservará una muestra de contraste.

• Lotes de control: 5.000 m2, o fracción no inferior a 500 m2 de baldosas que

formen parte de una misma partida homogénea.

§ Adhesivos:

• Control documental, artículo 7.2.1 del CTE. El suministrador entregará la documentación de identificación del producto al constructor, quien la facilitará al director de la ejecución de la obra. Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos:

• Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado. • Los documentos de conformidad • Marcado CE. • Distintivo de Calidad (en su caso)

• Control mediante distintivos de calidad (artículo 7.2.2 del CTE). El

suministrador proporcionará, en caso de disponer de ellos, el distintivo de



45

calidad que avale cada producto. En el caso de adhesivos, la Marca “M” es el distintivo de calidad especializado en estos materiales.

• Control mediante ensayos, artículo 7.2.3 del CTE. Deberán realizarse los

siguientes ensayos:

• Para los adhesivos de uso previsto sólo para interiores:

§ Adherencia inicial (Aptdo. 8.2). § Adherencia después de inmersión en agua (Aptdo. 8.3).

• Para los adhesivos de uso previsto para interiores o exteriores:

§ Adherencia inicial (Aptdo. 8.2). § Adherencia después de inmersión en agua (Aptdo. 8.3). § Adherencia después de envejecimiento con calor (Aptdo. 8.4). § Adherencia después de ciclos de hielo/deshielo (Aptdo. 8.5).

La recepción del adhesivo, se llevará a cabo por la Dirección Facultativa de la obra, o persona en quien delegue. En el acto de recepción deberán estar presentes representantes del suministrador (fabricante o vendedor) y del cliente o personas en quienes éstos deleguen por escrito. En el caso de Morteros que dispongan de la Marca “M”, la Dirección Facultativa podrá dispensar de la realización de estos ensayos, ya que este distintivo verifica la existencia de los mismos, además de otros ensayos adicionales (Ver Anexo 1).

§ Material de rejuntado

Para morteros de juntas, mortero de juntas con aditivo polimérico, y mortero de resinas de reacción, que dispongan de la Marca “M”, la Dirección Facultativa podrá dispensar de la realización de estos ensayos, ya que este distintivo verifica la existencia de los mismos, además de otros ensayos adicionales (Ver Anexo 1).

Soporte: Según el soporte y el sistema de colocación elegido, se deberá tener en cuenta:



46

• Planeidad: El sistema de colocación en capa fina, exige una tolerancia de defecto no

superior a 2 mm con regla de 2 m, o prever una capa de mortero o pasta niveladora como medida adicional.

• Impermeabilización: Sobre soportes de madera o yeso será conveniente prever una

imprimación impermeabilizante.

• Estabilidad dimensional: Tiempos de espera desde fabricación:

- Morteros de cemento: 2 - 3 semanas. - Tabique de ladrillo: 1 mes. - Soporte de hormigón: 2 - 3 meses. - Forjado y solera de hormigón: 6 meses.

• Humedad: Para capa fina, la superficie tendrá una humedad 4 inferior al 3%.

• Rugosidad: En caso de soportes muy lisos y poco absorbentes, se aumentará la

rugosidad por picado u otros medios. Esto no será necesario con adhesivos C2, D o R. En caso de soportes disgregables se aplicará una imprimación impermeabilizante.

• Limpieza: Ausencia de polvo, pegotes, aceite o grasas, productos para el

desencofrado, etc.

Compatibilidad:

• El enfoscado de base, una vez fraguado, estará exento de sales solubles que puedan impedir la adherencia del adhesivo.

• En caso de embaldosado tomado con capa fina sobre madera o revestimiento

cerámico existente, se aplicará previamente una imprimación como puente de adherencia, salvo que el adhesivo a utilizar sea C2 de dos componentes o R.

4 La humedad del soporte es el agua libre que puede afectar a la acción adhesiva del mortero. Esta especificación es muy importante tenerla en cuenta para los soportes preparados con yeso. Para este material la determinación de la humedad se puede realizar según distintos tipos de ensayos, (estufas de laboratorio, métodos de carburo, etc.). El método de referencia será el de secado en estufa de laboratorio a 100 ºC ± 5 ºC pero que en el caso de los soportes de yeso esta temperatura será de 60 ºC ± 5 ºC.



47

• Se evitará el contacto del embaldosado con otros elementos tales como paredes, pilares exentos y elevaciones de nivel mediante la disposición de juntas perimetrales de ancho mayor de 5 mm.

• En caso de embaldosado tomado con capa fina sobre revestimiento existente de

terrazo o piedra natural, se tratará éste con agua acidulada para abrir la porosidad de la baldosa preexistente.

• En soportes deformables o sujetos a movimientos importantes, se usará el material de

rejuntado con mayor deformabilidad: CG2, salvo en caso de usos alimentarios, sanitarios o de agresividad química en los que ineludiblemente debe utilizarse el material RG.

• En pavimentos que deban soportar agresiones químicas, el material de rejuntado

debe ser de resinas de reacción de tipo epoxi.

3. Ejecución Preparación:

• Alicatados:

• Antes de aplicar la pasta adhesiva se comprobará que el soporte se mantiene seco. En cualquier caso se conseguirá una superficie rugosa del soporte.

• Se colocará una regla horizontal al inicio del alicatado y se replantearán los

azulejos en el paramento para el despiece de los mismos.

• El alicatado se comenzará a partir del nivel superior del pavimento y antes de realizar éste.

• Sobre muros de hormigón se requiere eliminar todo resto de desencofrante.

• Solados:

• Se aplicará, en su caso, una base de mortero de cemento.



48

• En caso de estar prevista en proyecto, se dispondrá una capa de desolidarización.

• Se aplicará una imprimación.

El paramento se considera apto si reúne las siguientes características:

• Resistencia. • Limpieza. • Planeidad. • Estabilidad. • Grado de absorción. • Humedad. • Adherencia. • Rugosidad.

Los valores de aptitud de estas características pueden tomarse de las Recomendaciones para Revestimientos Cerámicos de Afam. En caso contrario, previamente a la colocación del revestimiento, se corregirán los defectos encontrados. Fases de ejecución:

• Puesta en obra de los adhesivos. Tiempo abierto:

Una vez peinado el adhesivo, se va formando una película superficial de producto endurecido, con mayor rapidez cuanto más caluroso y seco sea el clima. En ocasiones, a pesar de que el adhesivo pueda parecer aún fresco, debido a que el surco se aplasta perfectamente al colocar la pieza, esta fina película superficial impide la correcta adherencia entre el adhesivo y la pieza provocando desprendimientos al cabo del tiempo. Para evitar que esto ocurra, debe extenderse el adhesivo en superficies no demasiado grandes; de modo que dé tiempo a revestirlas antes de que se forme dicha película superficial.

• Aplicación del adhesivo:

• Colocación en capa fina:



49

• Cuando el soporte no tenga las condiciones de planeidad necesarias

será preciso dar una capa de regularización. • En primer lugar se procede a extender el producto con llana en

superficies reducidas (como máximo de 2 m2), evitando que antes de revestirlas se forme una película superficial. Esta facilidad o rapidez de formación, dependerá de las condiciones ambientales y de la absorción del soporte.

• A continuación, se peina el adhesivo extendido utilizando el lado

dentado de la llana. El tipo de encolado y llana a utilizar (anchura, forma y profundidad de los dientes) vendrá dada por el formato de la pieza cerámica y la profundidad y tipo de relieve de su reverso; determinando los espesores de la capa del adhesivo y garantizando al mismo tiempo su uniformidad en toda la superficie de colocación.

• Colocar las piezas presionando para asegurar un aplastamiento total de

los surcos y un contacto total entre la pieza y el adhesivo. Es conveniente el uso de crucetas para que la distancia entre las piezas sea siempre la misma y el acabado sea lo más estético posible.

• Colocación en capa gruesa: no se recibirán las piezas mediante esta técnica

por su elevada patología (desprendimiento, movimiento de baldosa, rotura) debido a una mala ejecución generalizada y a la falta de adherencia de los materiales de agarre usualmente empleados.

• Colocación del revestimiento:

• Alicatados: Si se utilizara adhesivo de resinas sintéticas, el alicatado podrá

fijarse directamente a los paramentos de mortero, sin picar la superficie pero limpiando previamente el paramento. En caso de usar otro tipo de adhesivo seguir las instrucciones del fabricante. El producto se aplicará en superficies inferiores a 2 m2 y se marcará la misma con llana dentada (dientes entre 5 y 8 mm) de profundidad. La capa de pasta adhesiva podrá tener un espesor entre 2 y 3 mm y se extenderá sobre el paramento con llana.



50

• La colocación debe efectuarse en unas condiciones climáticas normales (5 ºC a 30 ºC), procurando evitar el soleado directo y las corrientes de aire.

• El alicatado se realizará a junta abierta. La separación mínima entre baldosas será de 1,50 mm, separaciones menores no permiten la buena penetración del material de rejuntado y no impiden el contacto entre baldosas.

• Se respetarán las juntas estructurales y se preverán juntas de

dilatación que se sellarán con silicona, su anchura será entre 1,50 y 3 mm. La distancia entre las juntas de dilatación no superará los 8 m y su anchura será superior a 6 mm.

• Los taladros que se realicen en las piezas para el paso de tuberías,

tendrán un diámetro de 1 cm mayor que el diámetro de estas. Siempre que sea posible, los cortes se realizarán en los extremos de los paramentos.

• No se realizará el alicatado hasta que no se haya producido la

retracción más importante del muro, es decir entre 45 y 60 días.

• Se dejarán juntas de retracción selladas por paños de 20 - 250 m2.

• Solados:

• En caso de soportes deformables, la baldosa se colocará con junta. La separación entre baldosas será mayor o igual a 3 mm.

• Se respetarán las juntas estructurales con un sellado elástico, preferentemente con junta prefabricada con elementos metálicos inoxidables de fijación y fuelle elástico de neopreno. Se preverán juntas de dilatación con anchura comprendida entre 1,50 y 3 mm que se sellarán con silicona. El sellado de juntas se realizará con un material elástico en una profundidad mitad o igual a su espesor y con el empleo de un fondo de junta compresible que alcanzará el soporte o la capa separadora.



51

• Juntas: Las juntas de colocación se rellenan tras dejar secar 24 horas en paramentos verticales y 48 horas en suelos, utilizando materiales específicos para esta aplicación. Cuando la colocación se haya efectuado con un adhesivo de fraguado rápido, el tiempo de espera será menor (consultar ficha técnica del adhesivo).

• Rejuntar con consistencia de lechada: Este método se utiliza

normalmente en interiores, y al rejuntar superficies en las que la distancia entre piezas cerámicas es muy pequeña.

• Rejuntar con consistencia de mortero: Esta aplicación se utiliza en

juntas de 2 a 15 mm. La aplicación de este producto se hace con una consistencia más espesa que la lechada.

• Rejuntar con mortero epoxi: Este tipo de morteros por sus grandes

resistencias favorecen la adherencia ya que pegan fuertemente unas piezas con otras. Estos morteros no se amasan con agua.

Acabados:

• Alicatados:

• Una vez fraguado el adhesivo se retirarán las cuñas y se limpiarán las juntas, retirando todas las sustancias perjudiciales o restos del material de agarre, rejuntándose posteriormente con lechada de cemento blanco o gris (coloreada cuando sea preciso), no aceptándose el rejuntado con polvo de cemento.

• Se limpiará la superficie con cepillos de fibra dura, agua y jabón, eliminando

todos los restos de mortero con espátulas de madera.

• Se sellarán siempre los encuentros con carpinterías y vierteaguas.

• Solados:

• Limpieza final, y en su caso medidas de protección: los restos de adhesivo en forma de película o pequeñas acumulaciones se limpiarán con una solución ácida diluida, como vinagre comercial o productos comerciales específicos.



52

• Se debe tener cuidado al elegir el agente de limpieza; se comprobará previamente para evitar daños, por altas concentraciones o la inclusión de partículas abrasivas.

• Nunca debe efectuarse la limpieza ácida sobre revestimientos recién

colocados porque reaccionaría con el cemento no fraguado. Aclarar con agua inmediatamente para eliminar los restos del producto.

• En caso de revestimientos porosos es habitual aplicar tratamientos

superficiales de impermeabilización con líquidos hidrófugos y ceras para mejorar su comportamiento frente a las manchas y evitar la aparición de eflorescencias procedentes del material de agarre.

Control y aceptación:

• Unidad y frecuencia de inspección: Exteriores, una cada 30 m2 y al menos una por local o vivienda.

• Preparación:

• En caso de aplicar una base de mortero de cemento: Dosificación,

consistencia y planeidad final. • Desviación máxima medida con regla de 2 m: 2 mm.

• En caso de aplicar imprimación: Idoneidad de la imprimación y modo de

aplicación.

• Comprobación de los materiales y colocación del embaldosado:

• Recibir las baldosas con adhesivo: Aplicación según instrucciones del fabricante.

Espesor, extensión y peinado con llana dentada. Las baldosas se colocan antes de que se forme una película sobre la superficie del adhesivo.

• En caso de colocación por doble encolado, se comprobará que se utiliza esta técnica para baldosas de lados mayores de 35 cm o superficie mayor de 1,225 m2.



53

• Levantar al azar una baldosa, y verificar que el reverso no presenta huecos.

• Juntas de movimiento:

• Estructurales: No se cubren y se utiliza un material de sellado adecuado. • Perimetrales y de partición: No se cubren de adhesivo y se utiliza un material

adecuado para su relleno (ancho menor o igual a 5 mm).

• Juntas de colocación: Rellenar a las 24 horas del embaldosado. Eliminación y limpieza del material sobrante.

• Comprobación final:

• Desviación de la planeidad del revestimiento. Entre dos baldosas adyacentes, no debe exceder de 1 mm. La desviación máxima medida con regla de 2 m no debe exceder de 2 mm.

• Alineación de juntas de colocación: La diferencia de alineación de juntas,

medida con regla de 1 m, no debe exceder de ± 1 mm.

4. Seguridad y salud Riesgos laborales:

• Golpes y cortes por el uso de herramientas manuales u objetos con aristas cortantes. • Caídas a distinto nivel en andamios mal montados. • Caídas al mismo nivel. • Proyección de partículas en los ojos. • Dermatitis por contacto con el cemento. • Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas. • Afecciones respiratorias por polvo, corrientes de viento, etc. • Contactos con la energía eléctrica.



54

5. Mantenimiento Uso: Pavimento:

• Evitar abrasivos, golpes y punzonamiento que pueden rayar, romper o deteriorar las superficies del pavimento.

• Evitar el contacto con productos que deterioren la superficie, como salfumán.

• No es conveniente el encharcamiento de agua, que por filtración puede manifestarse

en el techo de la vivienda. Paramento:

• Evitar roces y punzonamientos. • No sujetar elementos pesados en el revestimiento, es necesario profundizar hasta

encontrar los tabiques. Conservación: Para su mantenimiento realizar limpiezas periódicas con agua y disolución diluida de detergente. Para eliminar las manchas verdes o negruzcas causadas por la aparición de hongos debidos a la humedad, limpiar inmediatamente con lejía sin diluir. Aún así, la humedad debe identificarse y eliminar su causa. Reparación:

• Al concluir la obra es conveniente que el propietario disponga de una reserva de cada tipo de revestimiento, equivalente al 1% del material colocado, para posibles reposiciones.

• Las reparaciones del revestimiento o sus materiales componentes, ya sean por

deterioro u otras causas, se realizarán con los mismos materiales utilizados en el original.



55

• Cada dos años se comprobará la existencia de erosión mecánica o química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares o accidentales.

• En caso de desprendimiento de las piezas se comprobará el estado del adhesivo.

• Se inspeccionará el estado de las juntas de dilatación, reponiendo en su caso el

material de sellado.



56

Anexos

Anexo 1: Marca “M”

Anexo 2: Ficha de inspección

Anexo 3: Normativa de referencia



57

Anexo 1: Marca “M”

CTE Parte I Art 7.2.2. Control mediante distintivos de calidad La marca “M” verifica los documentos y la existencia de los valores declarados por el fabricante en los ensayos listados a continuación.

Adhesivos cementosos:

- Adherencias (UNE EN 12004):

§ Inicial

§ Tras envejecimiento térmico

§ Tras ciclos hielo/deshielo

§ Tras inmersión en agua

Material de rejuntado

- Características Fundamentales

§ Resistencia a la abrasión

§ Resistencia a la flexión después de almacenamiento en seco

§ Resistencia a la flexión después de ciclos hielo-deshielo

§ Resistencia a la compresión después de almacenamiento en seco

§ Resistencia a la compresión después de ciclos hielo-deshielo

§ Retracción

§ Absorción de agua después de 30 min

§ Absorción de agua después de 240 min

- Características adicionales

§ Alta resistencia a la abrasión

§ Absorción de agua reducida después de 30 min

§ Absorción de agua reducida después de 240 min

Dado que este distintivo de calidad certifica estos documentos y verifica la existencia de estos ensayos no es necesario realizar en obra el control documental (CTE Parte I Art 7.2.1) y el control mediante ensayos (CTE Parte I Art 7.2.3).



58

Anexo 2: Ficha de inspección CTE Parte I Art 7.3. Control de ejecución: Revestimientos cerámicos

OBRA

CONTRATISTA APLICADOR DIRECCIÓN FACULTATIVA ¿El aplicador del revestimiento posee Certificación de Conformidad? SI / NO Técnico Inspector: Empresa: Fecha: Hora de inicio: Hora de fin: Elementos inspeccionados:

MATERIALES EMPLEADOS Baldosa colocada: Adhesivo empleado: ¿Se ajustan los materiales empleados a lo exigido por el proyecto o Dirección Facultativa?

SI / NO

APROBACIÓN DEL SOPORTE ¿Son aceptables las condiciones del soporte, según el proyecto o la Dirección Facultativa en cuanto a?: Resistencia SI / NO Limpieza SI / NO Planeidad SI / NO Estabilidad SI / NO Absorción SI / NO Humedad SI / NO Adherencia SI / NO Rugosidad SI / NO

PREPARACIÓN DEL ADHESIVO Y TIEMPO ABIERTO ¿Se prepara el adhesivo de acuerdo con las instrucciones del fabricante? SI / NO El tiempo abierto, decidido para el día de la fecha es de: … minutos

EJECUCIÓN DEL REVESTIMIENTO CERÁMICO

El adhesivo se coloca en: Capa fina / Capa gruesa El material de rejuntado es: ¿Se ajustan el sistema de colocación, tiempo abierto y rejuntado a lo indicado en el proyecto o por la Dirección Facultativa?

SI / NO

Observaciones:



59

Anexo 3: Normativa de referencia

Norma

Denominación

ISO 1006:1983 Construction immobilière - Coordination modulaire - Module de base.

UNE-EN ISO 10545-3:1997

Baldosas cerámicas. Parte 3: Determinación de la absorción de agua, de la porosidad abierta, de la densidad relativa aparente, y de la densidad aparente (ISO 10545-3:1995, incluye Corrigendum Técnico 1:1997).

UNE-EN ISO 10545-2:1998 y ERRATUM

Baldosas cerámicas. Parte 2: Determinación de las dimensiones y del aspecto superficial (ISO 10545-2:1995, incluye Corrigendum Técnico 1:1997).

UNE-EN 1348:2008 Adhesivos para baldosas cerámicas. Determinación de la resistencia a la tracción de los adhesivos cementosos.

UNE-EN 12004:2008+A1:2012

Adhesivos para baldosas cerámicas. Requisitos, evaluación de conformidad, clasificación y designación.

UNE-EN 14411:2013 Baldosas cerámicas. Definiciones, clasificación, características, evaluación de la conformidad y marcado.



60

Bibliografía

§ Catálogo Morteros con Marcado CE, Asociación Nacional de Fabricantes de Mortero (AFAM), Abril 2009.

§ Código Técnico de la Edificación – Aprobado por Real Decreto 1371/2007 de 19 de Octubre de 2007.

§ Corrección de errores y erratas del Real Decreto 1371/2007 de 19 de Octubre por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación, Boletín Oficial del Estado (BOE) 25/01/2008.

§ Orden VIV/984/2009, de 15 de Abril, por la que se modifican determinados Documentos Básicos del Código Técnico de la Edificación aprobados por el Real Decreto 314/2006, de 17 de Marzo, y el Real Decreto 1371/2007, de 19 de Octubre.

§ Guía de la Baldosa Cerámica – Generalitat Valenciana, Col-legi d’Arquitectes de la Comunitat Valenciana (COACV) e Instituto Valenciano de la Edificación (IVE), con la colaboración, entre otros, de la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (ASCER) – Última versión 2006.

§ Guía General Morteros – Rodríguez-Mora, O. – Asociación Nacional de Fabricantes de Mortero (AFAM) – Septiembre 2003.

§ Guía Morteros Especiales – Azkárate, I. [et al] – Asociación Nacional de Fabricantes de Mortero (AFAM) – Marzo 2005.

§ Manual de Fachadas – Rodríguez-Mora, O. – Asociación Nacional de Fabricantes de Mortero (AFAM) – Diciembre 2007.

§ Real Decreto 1371/2007, de 19 de Octubre, por el que se aprueba el documento básico «DB-HR Protección frente al ruido» del Código Técnico de la Edificación y se modifica el Real Decreto 314/2006, de 17 de Marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación, publicado en el Boletín Oficial del Estado (BOE) 23/10/2007.

§ Real Decreto 2200/1995, de 28 de Diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la infraestructura para la calidad y la seguridad industrial.

§ Pliego General de Condiciones Técnicas en la Edificación – Consejo Superior de los Colegios de Arquitectos de España – Instituto Valenciano de la Edificación.

Documents

Recomendaciones y Pliego de Condiciones para ...€¦ · Revestimientos cerámicos C/ San Bernardo, 20, 1º 28015 Madrid. Tfno: 91 701 04 44 Fax: 91 532 31 32 [email protected]