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7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales
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Departamento de Procesos y Gestin Industrial
Proyecto Final de la Carrera de Ingeniera Qumica
Elaborado por:
Pablo Andrs Daz
Tutor:
Dr. Ing. Fernando Daniel Mele
Facultad de Ciencias Exactas y TecnologaUniversidad Nacional de Tucumn
2008
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Resumen .................................................................................................................................................................2
Agradecimientos ....................................................................................................................................................3
ndice general.........................................................................................................................................................4
1- Introduccin ...............................................................................................................................................6
1.1- Sinopsis histrica de la economa de Tucumn .......................................................................................6
1.2 - La industria citrcola tucumana ...........................................................................................................8
1.2.1- La materia prima...................................................................................................................................8
1.2.2- El proceso productivo............................................................................................................................8
1.2.3- La produccin en cifras.......................................................................................................................10
1.3- El aceite esencial de limn...................................................................................................................12
1.3.1- Los aceites esenciales. Generalidades.................................................................................................12
1.3.2- El aceite esencial de limn...................................................................................................................13
1.4- Produccin ms Limpia.......................................................................................................................15
1.4.1- Generalidades del concepto.................................................................................................................15
1.4.2- Plan provincial de produccin limpia y posibilidades de la industria citrcola ..............................16
2- La desterpenacin del aceite esencial de limn .....................................................................................19
3- Objetivos...................................................................................................................................................21
4- Metodologa propuesta............................................................................................................................23
4.1- Modelado de columna de destilacin por mtodo emprico .................................................................23
4.2- Clculo riguroso de la columna de destilacin ......................................................................................27
4.3- Anlisis econmico del proyecto.............................................................................................................27
4.4- Anlisis ambiental....................................................................................................................................28
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5- Resultados obtenidos ...............................................................................................................................29
5.1- Modelado de la columna de destilacin por el mtodo simplificado................ ................ ............... .....29
5.1.1- Seleccin de los componentes claves...................................................................................................29
5.1.2- Especificacin de la separacin...........................................................................................................29
5.1.3- Presin de la columna y tipo de condensador....................................................................................31
5.1.4- Determinacin de la temperatura de alimentacin, destilado y fondo ............................................31
5.1.5- Nmero mnimo de etapas de equilibrio ............................................................................................34
5.1.6- Distribucin de los componentes no claves a reflujo total ................................................................35
5.1.7- Relacin de reflujo mnima .................................................................................................................36
5.1.8- Relacin real de reflujo y etapas tericas ..........................................................................................36
5.1.9- Localizacin de la etapa de alimentacin...........................................................................................37
5.2- Clculo riguroso de la columna de destilacin ......................................................................................38
5.2.1- Estimacin de la capacidad de procesamiento necesaria de la columna de destilacin................. 38
5.2.2- Resolucin de la columna de destilacin con programa HYSYS v3.2.............................................39
5.3- Anlisis econmico del proyecto.............................................................................................................41
5.3.1- Estimacin del costo final de la ampliacin de la planta,..................................................................41
5.3.2- Anlisis de la rentabilidad proyecto ...................................................................................................47
5.4- Aspecto ambiental....................................................................................................................................50
VI- Conclusiones.............................................................................................................................................52
Referencias ................. ............... ............... ................. ................. ............... ................ ................ ............... ............ 53
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ANombre con el que se conoce en el norte argentino al establecimiento fabril productor de azcar.
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Figura 1: Hojas y frutos dellimonero.
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Figura 2: Diagrama de flujo del proceso estndar en una planta citrcola.
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BPara que pueda ser utilizado por la Industria Alimenticia, el aceite esencial debe ser filtrado a travsde un filtro Oliver al vaco.
CCenso Citrcola de la Provincia de Tucumn ao 2005. Direccin de Estadsticas de la Provincia deTucumn.
CitrusSuperficie en
ha.Cantidad de
plantas
Total 35.576,35 9.813.046
Limn 33.921,85 9.373.296
Naranja 1.213,90 313.157
Mandarina 250,90 80.038
Pomelo 155,90 38.665
Otros 33,80 7.890
Tabla 1: Superficie implantada segn tipo
de cultivo de citrusC
.
Superficie Implantada en Hectreas y Cantidad de Plantas
En produccin activaSuperficie neta en ha. Cantidad de plantas
31.638,09 8.638.049
Fuera de Produccin
Nuevas Plantas 1.983,96 649.899
Plantacionesabandonadas
299,80 85.348
TOTAL 33.921,85 9.373.296
Tabla 2: Cultivo del limn en la provincia de TucumnC.
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DReporte Agroindustrial de EEAOC (Estacin Experimental Agroindustrial Obispo Colombres):Estadsticas y mrgenes de cultivos tucumanos. Ao III /Boletn N 12/ Febrero 2006
EFRANCO A BORDO. Precio FOB es el precio de un bien exportado en el punto de salida del pasexportador, cargado en la nave o sobre otros medios de transporte que lo llevarn al pasimportador.
DepartamentoSuperficie en
ha.Cantidad de
Plantas
Burruyacu 10.296,93 2.863.457
Cruz Alta 1.145,90 336.274
Chicligasta 2.832,40 697.674
Famaill 3.814,20 1.130.581
Juan B. Alberdi 626,40 158.000
La Cocha 1.278,30 344.467
Lules 1.915,30 514.318
Monteros 4.319,72 1.256.479
Ro Chico 1.396,50 366.129
Taf Viejo 4.762,20 1.296.219
Yerba Buena 1.534,00 409.698
TOTAL 33.921,85 9.373.296
Tabla 3: Distribucin de la superficie implantada yla cantidad de plantas de limn por departamento
C.
Burruyacu
30%
Monteros
13%
Famaill
11%
Taf Viejo
14%
Otros
32%
Figura 3: Distribucin de la superficie
implantada en la provincia de Tucumn.C
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Evolucin del precio del Aceite Esencial de Limn
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
2000 2001 2002 2003 2004 2005A o
U$S/tn
Figura 4: Evolucin del precio del aceite esencial de limn.
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FDatos obtenidos por anlisis cromatogrfico en fase gaseosa, en el Laboratorio de Fisicoqumica delDpto. de Fsica (FaCET UNT) con muestra de aceite esencial de la Citrcola San Miguel S. A.
Compuesto %
d-limoneno 68,42
-pineno 11,89-terpineno 8,359sabineno 2,069
-pineno 1,832mirceno 1,530
geranial 0,979
neral 0,642
terpinoleno 0,571
-bergamoteno 0,507undecanal 0,462
-tuyeno 0,394-cariofileno 0,339acetato de geranilo 0,217octanal 0,193acetato de nerilo 0,193terpinen-4-ol 0,160
-terpineol 0,141p-cimeno 0,111
-terpineno 0,100citronelal 0,088canfeno 0,058linalol 0,056nonanal 0,052
-felandreno 0,039decanal 0,038cis-carveol 0,030sabineno hidrato 0,019geraniol 0,016nerol 0,013
Tabla 4: Componentesprincipales del aceite esencial
de limn Cold PressedF.
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GLos fabricantes del sistema de extraccin ms difundido en la provincia de Tucumn (FMC, FoodMachinery Corporation) aseguran una recuperacin por este sistema del 75 % del aceite esencialcontenido en la piel de la fruta.
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Residuo:Diatomeas
CerasAc. Esencial
Agua
Filtrado(OLIVER)
Descerado
TanqueEmulsin
Cscaras
Finishers
FMC Cent.Destilacinpor Arrastre
de Vapor
Aceit e Ese ncia lCold Pressed(Ind. Alim.)
ColumnaDestilacin
Aceite Esencial(Stripper Oil)
Limn
1erTandade Cent.
Tratam.Enzimat.
2da Tandade Cent.
Aceite Esencial(Stripper Oil)
Agua
JugoPulpa Gruesa
Pulpa FinaSemillas
Agua
AceiteEsencialFoldeado
Hidrocarburosterpnicos
Pulpa GruesaSemillas
Pulpa GruesaPulpa Fina
Jugo
CerasAgua
Diatomeas
Cernidor
Pulpa FinaJugo Centrifugas
Despul-padoras
Pu lpa Gr ue sa Pu lpa F ina
JugoEvap.
Agua
JugoConc.
ICQ
Jugo Conc.Baja Temp.
An lisi s
Envasado
Alma c. e ncamara Frig.
(-18C)
Finishers
Aser rn
Agua
Aceit eRectificado
LavadoEscurridoPrensado
Aceite Esenc ialAserr nAgua
Pr esecado r Deshidr ata do r
Envasado Almac.
Envasado Almac.
CscarasH 85%
CscarasH 10%
Figura 5. Diagrama de flujo del proceso estndar de una planta citrcola con el aadido de una lnea de produccin de aceite esencialstripper oildesterpenado 20-fold.
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HMerril R. Fenske, 1932
IInternacional Union of Pure and Applied Chemistry (Unin Internacional de Qumica Pura y Aplicada)
Figura 6: Estructura moleculardel -terpineno.
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Figura 7. Algoritmo para estimar parmetros en una columna multicomponentes. Mtodo Fenske-Underwood-Gilliland.
JXn: daoso.
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Figura 8: Estructura en 2 y 3Dimensiones del D-Limoneno
Nmero de especificaciones
Velocidad de flujo de la alimentacin 1
Fraccin molar de la alimentacin C 1
*Temperatura de la alimentacin 1
*Presin de la alimentacin 1
Etapas adiabticas (excluyendo el caldern) N 1
Presin de las etapas (incluyendo el caldern) N
Separacin del componente clave ligero 1
Separacin del componente clave pesado 1
Localizacin de la etapa de alimentacin 1
Relacin de reflujo (como un mltiplo del mnimo) 1
Temperatura del reflujo 1
Divisor adiabtico de reflujo 1
Presin del condensador total 1
Presin en el divisor de reflujo 1
2N+C+9
Tabla 5: Tipo de columna para la cual el mtodo de Fenske-Underwood-Gilliland se puedeemplear. *La Temperatura y la presin pueden corresponder a condiciones conocidas
C: nmero de componentesN: nmero de etapas
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KXi: Irritante.
LN: Peligroso para el medioambiente.
Figura 9: Estructura en 2 y 3 dimensiones del-pineno.
Figura 10: Arriba la estructura molecular delgeranial y abajo la del neral.
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95,0/
F
HK
B
HK
BHKzF
xBEcuacin 1
F B
B
HKx
F
HKz
Componente Punto Normal Eb.
-pineno 166 C
D-limoneno 175 C
-terpineno 185 Ccitral 230 C
Tabla 6: Puntos normales de ebullicin delos componentes de la mezcla.
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h
molh
mol
x
zFB
B
HK
F
HK 75,429,0
95,00145,010095,0
hmol
hmolBFD 25,95)75,4100(
:D
Componente Alimentacin (mol/h) Destilado (mol/h) Cola (mol/h)
-pineno 13,22 (13,0878) (0,1322)
D-limoneno 76,04 (74,5192) (1,5208)
-terpineno 9,29 (7,6178) (1,6722)
citral 1,45 *0,0725 *1,3775
100 95,2973 4,7027
Tabla 7: Especificacin de separacin de componente claves y estimacin preliminar de separacinde componentes no clave
Componente Fraccin molar en laalimentacin
Fraccin molar en eldestilado
Fraccin molar en lascolas
-pineno 0,1322 0,1373 0,0281D-limoneno 0,7604 0,7820 0,3234-terpineno 0,0929 0,0799 0,3556
citral 0,0145 0,0008 0,2929
Tabla 8: Fracciones molares de las corrientes de la columna de destilacin.
M( ) Valor estimado preliminarmente.
N* Valor obtenido por balance de materia.
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31
Figura 11: Representacin grfica de la separacin planteada preliminarmente para iniciar losclculos por mtodos simplificados para la resolucin de una columna de destilacin.
Proceso de
Separacin
Alimentacin:Aceite Esencialde Limn Recuperado deResiduos de Proceso de Filtradodel Aceite Esencial ColdPressed
Componente pineno (xbp
F) 0,1322
D-Limoneno (xdlF
) 0,7604-Terpineno (xgt
F)0,0929
Citral (xcF
) 0,01451,0000
Destilado
Componente pineno (xbp
D) 0,1373
D-Limoneno (xdlD
) 0,7820-Terpineno (xgt
D)0,0799
Citral (xcD
) 0,0008
Componente mol/h pineno (xbp
B) 0,0281
D-Limoneno (xdlB
) 0,3234-Terpineno (xgt
B)0,3556
Citral (xcB
) 0,2929
Fondo
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32
Fi
KTEKTDCKT
BAkPaPv
lnln Ecuacin 2
n
i
D
ii xk
1
1 Ecuacin 3
total
v
i
ip
pk Ecuacin 4
D
ix :
ComponentePresin de
vapor-pineno 1,2690
D-limoneno 0,8439
-terpineno 0,5105
citral 0,0505
Tabla 10: Presin de vapor a 318,15 K, enkPa (Temperatura del destilado).
Componentes
Coeficiente -Terpineno Pineno D-Limoneno Citral
A 63,838 104,76 61,26 73,28B -8083,5 -9161,8 -7417 -9774
C 0 0 0 0
D -6,785 -13,28 -6,658 -7,919
E 4,74E-18 8,00E-06 2,55E-06 3,00E-18
F 6 2 2 6
Tabla 9 : Datos obtenidos del programa HYSYS v3.2. Coeficientes de -terpineno, -pineno y D-limomeno proveniente de la base de datos existente y coeficientes de citral
generados por el programa.
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Componente ik D
ix
-pineno 1,458662 0,1373
D-limoneno 0,969951 0,7820
-terpineno 0,586743 0,0799
citral 0,058029 0,0008
n
i
D
ii xk
1
1,0024
P[kPa] 0,87
T[K] 318,15
Tabla 11: Resultados de la iteracin parasatisfacer la ecuacin del punto de burbuja en la
corriente de destilado.
n
i
F
ii
zk1
1 Ecuacin 5
F
iz
Componente
Presin
de vapor ik
F
iz-pineno 2,2188 1,4792 0,1322
D-limoneno 1,4796 0,9864 0,7604
-terpineno 0,9389 0,6260 0,0929
citral 0,1058 0,0705 0,0145
n
i
D
ii xk1
1,0047
P[kPa] 1,5
T[K] 328,8
Tabla 12: Resultado de la iteracin para conocer latemperatura de la corriente de alimentacin.
n
i
B
ii xk
1
1 Ecuacin 6
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34
B
ix
ComponentePresin de
vapor i
k Bi
x
-pineno 4,5259 2,2630 0,0277
D-limoneno 3,0457 1,5228 0,5092
-terpineno 2,0515 1,0257 0,1749
citral 0,2732 0,1366 0,2882
n
i
F
ii xk
1
0,9970
P[kPa] 2
T[K] 344
Tabla 13: Resultado de la iteracin para conocer latemperatura de la corriente de fondo.
HKLK
B
HK
B
LK
D
HK
D
LK
x
x
x
x
N,
minln
ln
Ecuacin 7
D
LKx D
HKx
B
LKx
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35
B
HKx
HKLK,
71,851,711,10,,, B
HKLK
D
HKLKHKLK
43,2
71,8ln
2929,0
3556,0
0008,0
0799,0ln
min
N
Min
Min
N
HKLLK
BHK
BHK
NHKLLK
DLLK
,
,
/1
//
Ecuacin 8
F
LLK
D
LLK
DLLKzF
xD
/
F
HK
B
HK
BHKzF
xB
/
HKLLK,
65,13,lim CitralonenoD
97,065,13
95,01
95,0
65,13/
43,2
43,2
lim
DonenoD
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36
cptesn
iHKi
FiHKi
qqz
1
,
,1,1
Ecuacin 9
cptesn
iHKi
DiHKi
Rx
1 min
,
, 1
Ecuacin 10
0251,1
componente (i) HKi,
-pineno 20,98
D-limoneno 13,99-terpineno 8,88
citral 1
Tabla 14: Volatilidades relativasrespecto al componente clave
pesado (citral).
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37
5,0
min 1
2,11711
4,541exp1
1 X
X
X
X
N
NNY Ecuacin 11
192,010424,0
2,0
12,1
2,1
1 min
minminmin
R
RR
R
RRX Ecuacin 12
0,532192,0
1192,0
192,02,11711
192,04,541exp1
5,0
Y
33,6532,01
532,043,2
1
min
Y
YNN
206,02
D
B
x
x
z
z
N
ND
LK
B
LK
F
LK
F
HK
S
REcuacin 13
RN
SN
4865,022,95
78,4
0888,0
1745,0
0929,0
0145,0206,0
2
S
R
N
N
07,233.64865,1
4865,0
RN
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39/55
38
26,407,233,6 SN
OCitrusvil S.A.: www.citrusvil.com.ar. Mayo de 2008.
PSecretaria de Agricultura, Ganadera, Pesca y Alimentos del gobierno de la Nacin Argentina:
www.sagpya.mecon.gov.ar. Mayo de 2008
http://www.citrusvil.com.ar/http://www.citrusvil.com.ar/7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales
40/55
39
LV
kgMhr
Lq
hr
kgG
essedColdTanque
siduoAceiteessedColdAceite
lacinHidrodestientacinA
)Pr(
)(Re)Pr(
lim
Ecuacin 14
entacinAG lim
)Pr( essedColdAceiteq
)(ResiduoAceiteM
)Pr(tan essedColdqueV
lacinHidrodesti
hrkg
L
kghr
L
hr
kgG entacinA 5,35
20000
9777,764
95,0lim
http://www.sagpya.mecon.gov.ar/http://www.sagpya.mecon.gov.ar/http://www.sagpya.mecon.gov.ar/7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales
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40
Figura 12: Resultados de la simulacin de la columna dedestilacin en el programa HYSYS v3.2.
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41
mlrCondensadorCondensadorcondensado TAUQ Ecuacin 15
rcondensadoQ
rCondensadoU
rCondensadoA mlT
Cmmol
kJ
54
2
2
2
65,30
)2576,44(
)3576,44(ln
)2576,44()3576,44(
54
23463
m
CmmolkJ
hr
kJ
TU
QA
ml
rcondensadorCondensado
)( entradasalidaaguaaguarcondensado TTCpGQ Ecuacin 16
aguaG
aguaCp
salidaT entradaT
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42
h
kg
CCkg
kJ
hr
kJ
TTCp
QG
entradasalidaagua
rcondensado
agua 3,561
2535
18,4
23463
)(
mlrehervidorrehervidor TAUQ
rehervidorQ
rehervidorA
mlT
2
2
54,13
)78,69100(
54
22089
m
CCmmol
kJ
hr
kJ
TU
QA
ml
rehervidor
rehervidor
hr
kg
kg
kJ
hr
kJ
QG
v
rehervidor
vapor 77,9
2260
22089
vaporG
v
7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales
44/55
43
7291,03,9407$ platosColumna NUSC Ecuacin 17
$3887173,9407$ 7291,0 USUSCColumna
265008,201$ HPWUSCBomba
Ecuacin 18
$28512650108,201$ USHPUSCBomba
ACCCC IIIIIIICQ Ecuacin 19
62,0105$ AUSCI ,
62,0346$ AUSCII ,
38,0
2 214
$
A
pie
USCIII ,
2pieA ,
$3840332105$ 62,02 USpieUSC rCondensadoI
$6,12652332346$ 62,02 USpieUSCCondesadorII
2
38,0
2
$5,23332214
$
pie
US
pie
USC rCondensado
III
$6,24294332$5,23$6,12652$3840 22
USpiepie
USUSUSC rCondensado
QEstimacin de costo instalado de platos y columnas de destilacin, de acero al carbono, platos
perforados de acero al carbono, espaciado de platos 2 pies, altura de la columna 4 pies por encimadel plato superior y 4 por debajo del inferior.
7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales
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44
$2,52854,13105$ 62,02Re USpieUSC hervidorI
$5,174054,13346$
62,02Re
USpieUSC
hervidor
II
2
38,0
2
Re $5,7954,13214$
pie
US
pie
USC hervidor
III
$13,334554,13$5,79$5,1740$2,528 22
USpiepie
USUSUSC rCondensado
73,022504,2 HPCCentrifuga
$300001022504,2 73,0 USCCentrifuga
3
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45
Concepto Material [US$] Mano de Obra [US$]
Recipientes A 0,00 10% de A 0
Torres, fabricadas en terrenoB (Columna dedesterpenacin)
38871,00 35% de B 13604,85
B (Columna de
hidrodestilacin) 38871,00 35% de B 13604,85
torres prefabricadas C 0,00 15% de C 0
Intercambiadores D (Condensador) 24295,00 10% de D 2429,5
D (Rehervidor) 3345,00 10% de D 334,5
Bombas, compresores y otrasmaquinas
E (BombasCentrifugas x 3)
8553,00 10% de D 855,3
E (Centrifuga) 30000,00 10% de D 3000
Cuentas Claves (suma A a E) G 143935,00
Aislamiento H = 10% de G 14393,50 150% de H 21590,25
Tuberas I = 50% de G 71967,50 100% de I 71967,5
Cimentaciones J = 5% de G 7196,75 150% de J 10795,125
Edificaciones K = 4% de G 5757,40 70% de K 4030,18
Estructuras L = 4% de G 5757,40 20% de L 1151,48
Material contra incendios M = 1% de G 1439,35 800% de M 11514,8
Electricidad N = 6% de G 8636,10 150% de N 12954,15
Pintura y Limpieza O = 1% de G 1439,35 800% de O 11514,8
Suma material y mano de obra P 727739,64
Gastos Generales 30% de P 218321,89
Total coste de construccin 130% de P 946061,53
Honorarios de Ingeniera (10%del coste total de construccin)
13% de P 94606,15
Pagos por contingencias (10%del coste total de construccin)
13% de P 94606,15
Inversin Total 156% de P 1135273,83
Tabla 15: Estimacin de costes de equipos e instalaciones para la ampliacin de la planta.
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46
ITEM Observacin US$/ao
Necesidades de mano de obra
Operadores/turno 1
Turnos/semana 21
Horas por semana/hombre 168
Horas supervisin/semana 40
Total de coste de materia prima (1) 0 0,00
Mano de Obra Directa, MOD (4US$/hr) 16 semanas/ao 10752,00
Supervisin 15% MOD 1612,80
Total de costos mano de obra (2) 12364,80
Costo de servicios auxiliares
Vapor Vapor de escape 0,00
Electricidad (0,033US$/kW-h) 10 kW-h 887,00
Agua refrigeracin (0,033 US$/m3) 1509 m3/ao 49,80
Total de costo de servicios auxiliares (3) 936,80
Costos indirectos
Beneficios sociales 35% MOD 3763,20
Almacenes y suministro 20% MOD 2150,40
Control y laboratorio 25% MOD 2688,00
Seguridad 20% MOD 2150,40
Conservacin 10% MOD 1075,20
Mejoras del proceso 15% MOD 1612,80
Total de costes indirectos (4) 13440,00
Mantenimiento (5) 5% Inv. Total 56763,69
Coste total de elab. y materia primas 1+2+3+4+5 83505,29
Gastos generales de la planta
Impuestos y seguro de la planta 1% Inv Total 11352,73
Amortizaciones 10 aos 14393,50
Otros gastos de la planta
Total de gastos generales de la planta (6) 25746,24
Coste total en fabrica 1+2+3+4+5+6 109251,53
Menos valor subproducto 0,00
Costo neto en fabrica a granel 109251,53
Tabla 16: Estimacin de costos de produccin de la ampliacin de la planta.
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47
Ao IntersPago a fin
de aoPago Aprincipal
Deudadespus de
pago
0 1000000,00
1 365000,00 462626,37 97626,37 902373,63
2 329366,38 462626,37 133259,99 769113,64
3 280726,48 462626,37 181899,89 587213,76
4 214333,02 462626,37 248293,34 338920,41
5 123705,95 462626,37 338920,41 0,00
Tabla 17: Resultado del clculo de intereses y pagoscorrespondiente a un prstamo de US$ 1.000.000 a 5 aos,
mediante el mtodo de pagos anuales iguales.
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Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Inversin -1135274
CCN -113527 113527
Valor Residual 0
Costos deProduccin
109252 109252 109252 109252 109252 109252 109252 109252 1092 52 109252
IngresosBrutos
643500 643500 643500 643500 643500 643500 643500 643500 6435 00 643500
Depreciacin 14394 14394 14394 14394 14394 14394 14394 14394 14394 14394
Beneficio Bruto 629107 629107 629107 629107 629107 629107 629107 629107 629107 629107
Impuesto(33%)
207605 207605 207605 207605 207605 207605 207605 207605 2076 05 207605
Beneficio neto 421501 421501 421501 421501 421501 421501 421501 421501 421501 421501
Beneficio +Depreciacin
435895 435895 435895 435895 435895 435895 435895 435895 4358 95 435895
NCF -1135274 213116 326643 326643 326643 326643 326643 326643 326643 3266 43 326643 113527
Fd parai=12,5% 1,0000 0,8889 0,7901 0,7023 0,6243 0,5549 0,4933 0,4385 0,3897 0,3464 0,3079 0,2737
VAN 603327
TIR 24%
Tabla 18: Anlisis de la inversin de dinero propio para la ampliacin de la planta propuesta
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50/55
49
Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Inversin -135274
Crdito -462626 -462626 -462626 -462626 -462626
CCN -113527 113527
Valor Residual
Costos deProduccin
109.252 109.252 109.252 109.252 109.252 109.252 109.252 109.252 109.252 109.252
In gre so s B ru to s 64 3.50 0 6 43 .5 00 6 43 .50 0 6 43 .5 00 64 3.50 0 6 43 .5 00 6 43 .5 00 6 43 .50 0 6 43 .5 00 64 3.50 0
Depreciacin 14394 14394 14394 14394 14394 14394 14394 14394 14394 14394
BeneficiosBrutos
629.107 629.107 629.107 629.107 629.107 629.107 629.107 629.107 629.107 629.107
Impuestos(33%)
207605 207605 207605 207605 207605 2076 05 207605 207605 207605 207605
Beneficiosnetos
4 21 .5 01 4 21 .5 01 4 21 .5 01 4 21 .5 01 4 21 .5 01 4 21 .5 01 4 21 .5 01 4 21 .5 01 4 21 .5 01 4 21 .5 01
Beneficios +depreciacin
435.895 435.895 435.895 435.895 435.895 435.895 435.895 435.895 435.895 435.895
NCF -13 52 74 -2 495 10 -1 35 983 -13 598 3 -1 35 983 -13 598 3 32 66 43 3 26 643 32 66 43 3 26 643 32 66 43 11 35 27
Fd parai=12,5% 1,0000 0,8889 0,7901 0,7023 0,6243 0,5549 0,4933 0,4385 0,3897 0,3464 0,3079 0,2737
VAN -43886
TIR 11%
Tabla 19: Anlisis de la inversin de dinero propio ms un prstamo de US$ 1000000 para la ampliacin de la planta propuesta
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Figura 13. Diagrama de flujo del proceso propuesto de obtencin de aceite desterpenado.
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2
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5
6
7
8
9
10
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12
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16
17
18
19
http://www.nist.gov/srd/http://es.wikipedia.org/wiki/Limonenohttp://es.wikipedia.org/wiki/Limonenohttp://www.nist.gov/srd/