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Recuperación del calorSeries PTG, SWT
www.kaeser.com
Para sistemas con intercambia-dor de calor de placas
Tamaño del compresor
pequeño mediano grande
Modelo de compresor SM 15 BSD 60 FSD 350
Potencia nominal 9 kW 45 kW 250 kW
Potencial de ahorro anualcon diesel para calefacción
USD 1.100
USD 7.700
USD 41.000
3.826kg CO2
25.135kg CO2
133.969kg CO2
►Para detalles sobre el cálculo de los potenciales de ahorro, ver páginas 6 y 7.
La recuperación del calor contribuye a reducir los costos y a proteger el medio ambiente
En el caso de los compresores de tornillo es posible aprovechar hasta el 96% del calor derivado. Cada litro de diesel que deja de consumirse supone 2,727 kg menos de CO2 emitidos a la atmós-fera, lo cual contribuye a cuidar los recursos naturales y a prevenir el cambio climático. Teniendo en cuenta los precios actuales de la energía, el periodo de amortización para sistemas de recu-peración del calor es de medio año a un año aproximadamente (referido a intercambiadores de calor de placas para suministro del calor a sistemas de calefacción). Los usuarios que ya cuentan con una estación de compresores también pueden aprovechar las ventajas de la recuperación del calor: Es posible aprovechar el aire caliente proveniente de compresores de tornillo KAESER ya instalados montando canales para tal fi n. Nuestra casa instala intercambiadores de calor de
placas o de seguridad como opción en los compresores de tornillo nuevos (en modelos desde 18,5 kW). Para compresores menos modernos, ofrecemos kits de equipamiento.
¿Por qué optar por la recuperación del calor?
En realidad, la pregunta debería ser: ¿Y por qué no optar por la recupe-ración del calor? Al fi n y al cabo, un compresor de tornillo convierte en calor casi toda la la energía que se le suministra.
Alrededor del 2% de esa energía permanece en el aire comprimido producido, y un 2% aproximadamente es irradiado de manera descon-trolada por el compresor al ambiente. Esto quiere decir que el 96% de la energía aplicada para producir aire comprimido queda a nuestra disposición para su aprovechamiento a través de los Intercambiadores, lo cual, teniendo en cuenta el incremento del precio de la electricidad, supone un capital creciente, y que puede ahorrarse perfectamente con los sistemas de recuperación del calor de KAESER KOMPRESSOREN.
Protege el medio ambiente y ahorra dineroRecuperación del calor
Observando los costos totales (cíclicos) de un sistema de aire compri-mido vemos que la mayor parte de su costo corresponde al consumo energético. Incluso en los sistemas optimizados, el porcentaje del gasto en energía es como mínimo del 70%. Buena parte de estos cos-tos puede ahorrarse gracias a la recuperación del calor. De hecho, es posible reducir los gastos anuales en varios miles de euros, al mismo tiempo que dejan de emitirse toneladas de CO2 a la atmósfera.
La recuperación del calor contribuye al ahorro energético y a la protección del medio ambiente
Costos de energía
Posible potencial de ahorroenergético
Inversión estación de aire comprimido
Costos de mantenimiento
Posible ahorro en los costos gracias a la recuperación del calor
Ahorro en costos de energía gracias a la optimización técnica
Ahorre dinero a pesar de la subida de la electricidad
La tendencia del precio del diesel para calefacción viene siendo subir y subir, lo cual tiene repercusión también en el precio de otros medios energéticos. Ahora tiene una oportunidad para hacer frente a esa tendencia: Reduzca sus costos de energía recuperando el calor de su estación de compresores.
Suministro de calor a sistemas de calefacción
Es posible recuperar hasta un 76% de la potencia suministrada a los com-presores a través de los sistemas de calefacción y agua caliente existentes. Así se reduce notablemente el consu-mo de energía primaria necesaria para calefacción y agua caliente.
Calefacción por aire caliente
Canalizar el aire de refrigeración calen-tado por los compresores es un sistema muy efi caz para calentar estancias. De esta manera se puede aprovechar hasta el 96% de la potencia absorbida por un compresor para calefacción o bien para procesos.
Calefacción de Diesel284 € — 54.761 €/año
Calefacción por gas280 € — 54.000 €/año
Recuperacióndel calor
96%Calor
aprovechablede ahorro, ver páginas 6 y 7.
Potenciaeléctrica
Sepa cuánto puede ahorrarconsultando las páginas 6 y 7.
Recuperación del calor por medio del aire calienteSi el objetivo es aprovechar el calor para un sistema de calefacción por aire caliente, se conducirá el aire caliente de refrigeración por medio de canales hasta donde sea necesario.
De esta manera es posible calentar almacenes o talleres con el calor derivado por los compresores.
Si llega el momento en que no se necesita más calor, el sobrante podrá expulsarse al exterior por medio de una trampilla. Es posible regular la temperatura en las estan-cias y mantenerla constante dosificando las corrientes (parciales) de aire caliente por medio de trampillas moto-rizadas y controladas termostáticamente.
Sistemas con intercambiadores de calor de seguridad SWT
Los intercambiadores de calor de seguridad impiden queel agua y el fl uido refrigerante entren en contacto.
Sistemas de intercambiadores PTG
Son la solución más económica para aprovechar el calor derivado por los compresores de tornillo.
Sistemas de intercambiadores de calorCon los sistemas de intercambiadores de calor PTG o SWT es posible aprovechar el calor derivado por los compresores para calentar agua corriente hasta 70°C o, en caso de ne-cesidad, incluso hasta 90°C. Los sistemas de intercambia-dores de calor PTG están diseñados para el calentamiento de agua para sistemas de calefacción y de agua corriente para los usos habituales. Los sistemas con intercambiado-res de calor de seguridad (SWT) son recomendables en los casos en que no se instala un circuito de agua intermedio y las exigencias de calidad del agua a calentar son altas.
Refrigeración inteligenteLos compresores de tornillo modernos, totalmente encapsulados, son ideales para conseguir una buena recuperación del calor. Por ejemplo, el uso del calor derivado por medio de un sistema de canales de aire encierra un enormepotencial de ahorro, de hasta el 96% de la energía invertida. Este gran ahorro es posible tanto si se trata de compreso-res con refrigeración por inyección de aceite como de compresores de tornillo seco.
Pero también vale la pena, y mucho, aprove-char el calor derivado por el compresor para sistemas de calefacción por agua caliente o para calentar agua corriente. Con este apro-vechamiento indirecto del calor puede recupe-rarse hasta un 70% de la potencia consumida por el compresor, todo ello sin necesidad de invertir energía externa.
En el caso de los compresores libres de aceite, este sistema de recuperación del calor sólo será posible si su refrigeración primaria se efectúa por agua.
Suministro de calor al sistema de calefacción
Los intercambiadores de calor de seguridad impiden queel agua y el fl uido refrigerante entren en contacto.
Instalación de canales de salida
Canal de salida de aire para calentar estancias anexas
• Industria alimenticia• Calentamiento de agua potable• Industria química y farmacéutica• Cantinas y grandes cocinas
Campos de aplicación:• Alimentación de sistemas de calefacción central• Lavanderías• Galvanización• Calor para todo tipo de procesos que lo requieran
Campos de aplicación:
Campos de aplicación:• Calefacción total o parcial para naves de producción o almacenes• Apoyo en procesos de secado posteriores a tareas de lacado o lavado• Formación de cortinas de aire caliente• Precalentamiento del comburente en calderas de calefacción
Diagrama de fl ujo de calorLos compresores convierten en energía calorífi ca el 100% de la electricidad que consumen.
El diagrama de fl ujo de calor (derecha) muestracómo se distribuye esa energía en los distintos puntos del compresor – y cómo puede recuperarse:un 96% queda disponible para su recuperación, un 2% permanece en la corriente de aire comprimido, y otro 2% se deriva al ambiente. Entonces, ¿de dónde viene la energía que se aprovecha al utilizar el aire comprimido?La respuesta es sencilla, y al mismo tiempo quizá sorprendente: Durante la compresión y al convertir energía eléctrica en calórica, el compresor carga el aire que aspira con un potencial energético determi-nado. Esta energía corresponde aproximadamente al 25% de la energía eléctrica absorbida por el compre-sor. Esa energía no se aprovecha hasta que el aire comprimido llega al punto de consumo y el aire se relaja, robando al hacerlo energía térmica del aire que lo rodea. Dependiendo de las pérdidas de presión y de la cota de fugas de cada sistema neumático, la cantidad de energía aprovechable en los puntos de consumo puede variar.
Aire de refrigeración aprovechable en un compresor de tornillo
Diagrama de fl ujo de calor
aprox. 96% de rendimiento térmicoaprovechable para su recuperación
aprox. 15% de calor recuperable por la refrigeración del fl uido
aprox. 2% de calor que permanece en el aire comprimido
aprox. 2%de derivación de calor del compresor al ambiente
100 %Potencia eléctricaabsorbida total
aprox. 76 %de calor recupera-ble por la refrige-ración del fl uido
aprox. 5%calor derivadopor el motor
25 %Calor del ambiente
25 % Potencial de energía delaire comprimido
Recuperación del calor por medio del aire calienteSi el objetivo es aprovechar el calor para un sistema de calefacción por aire caliente, se conducirá el aire caliente de refrigeración por medio de canales hasta donde sea necesario.
De esta manera es posible calentar almacenes o talleres con el calor derivado por los compresores.
Si llega el momento en que no se necesita más calor, el sobrante podrá expulsarse al exterior por medio de una trampilla. Es posible regular la temperatura en las estan-cias y mantenerla constante dosificando las corrientes (parciales) de aire caliente por medio de trampillas moto-rizadas y controladas termostáticamente.
Sistemas con intercambiadores de calor de seguridad SWT
Los intercambiadores de calor de seguridad impiden queel agua y el fl uido refrigerante entren en contacto.
Sistemas de intercambiadores PTG
Son la solución más económica para aprovechar el calor derivado por los compresores de tornillo.
Sistemas de intercambiadores de calorCon los sistemas de intercambiadores de calor PTG o SWT es posible aprovechar el calor derivado por los compresores para calentar agua corriente hasta 70°C o, en caso de ne-cesidad, incluso hasta 90°C. Los sistemas de intercambia-dores de calor PTG están diseñados para el calentamiento de agua para sistemas de calefacción y de agua corriente para los usos habituales. Los sistemas con intercambiado-res de calor de seguridad (SWT) son recomendables en los casos en que no se instala un circuito de agua intermedio y las exigencias de calidad del agua a calentar son altas.
Refrigeración inteligenteLos compresores de tornillo modernos, totalmente encapsulados, son ideales para conseguir una buena recuperación del calor. Por ejemplo, el uso del calor derivado por medio de un sistema de canales de aire encierra un enormepotencial de ahorro, de hasta el 96% de la energía invertida. Este gran ahorro es posible tanto si se trata de compreso-res con refrigeración por inyección de aceite como de compresores de tornillo seco.
Pero también vale la pena, y mucho, aprove-char el calor derivado por el compresor para sistemas de calefacción por agua caliente o para calentar agua corriente. Con este apro-vechamiento indirecto del calor puede recupe-rarse hasta un 70% de la potencia consumida por el compresor, todo ello sin necesidad de invertir energía externa.
En el caso de los compresores libres de aceite, este sistema de recuperación del calor sólo será posible si su refrigeración primaria se efectúa por agua.
Suministro de calor al sistema de calefacción
Los intercambiadores de calor de seguridad impiden queel agua y el fl uido refrigerante entren en contacto.
Instalación de canales de salida
Canal de salida de aire para calentar estancias anexas
• Industria alimenticia• Calentamiento de agua potable• Industria química y farmacéutica• Cantinas y grandes cocinas
Campos de aplicación:• Alimentación de sistemas de calefacción central• Lavanderías• Galvanización• Calor para todo tipo de procesos que lo requieran
Campos de aplicación:
Campos de aplicación:• Calefacción total o parcial para naves de producción o almacenes• Apoyo en procesos de secado posteriores a tareas de lacado o lavado• Formación de cortinas de aire caliente• Precalentamiento del comburente en calderas de calefacción
Diagrama de fl ujo de calorLos compresores convierten en energía calorífi ca el 100% de la electricidad que consumen.
El diagrama de fl ujo de calor (derecha) muestracómo se distribuye esa energía en los distintos puntos del compresor – y cómo puede recuperarse:un 96% queda disponible para su recuperación, un 2% permanece en la corriente de aire comprimido, y otro 2% se deriva al ambiente. Entonces, ¿de dónde viene la energía que se aprovecha al utilizar el aire comprimido?La respuesta es sencilla, y al mismo tiempo quizá sorprendente: Durante la compresión y al convertir energía eléctrica en calórica, el compresor carga el aire que aspira con un potencial energético determi-nado. Esta energía corresponde aproximadamente al 25% de la energía eléctrica absorbida por el compre-sor. Esa energía no se aprovecha hasta que el aire comprimido llega al punto de consumo y el aire se relaja, robando al hacerlo energía térmica del aire que lo rodea. Dependiendo de las pérdidas de presión y de la cota de fugas de cada sistema neumático, la cantidad de energía aprovechable en los puntos de consumo puede variar.
Aire de refrigeración aprovechable en un compresor de tornillo
Diagrama de fl ujo de calor
aprox. 96% de rendimiento térmicoaprovechable para su recuperación
aprox. 15% de calor recuperable por la refrigeración del fl uido
aprox. 2% de calor que permanece en el aire comprimido
aprox. 2%de derivación de calor del compresor al ambiente
100 %Potencia eléctricaabsorbida total
aprox. 76 %de calor recupera-ble por la refrige-ración del fl uido
aprox. 5%calor derivadopor el motor
25 %Calor del ambiente
25 % Potencial de energía delaire comprimido
SX 3SX 4SX 5SX 7.5
2,234
5,5
2,83,64,56,1
10131622
1000100010001300
8111414
4736087611031
1290165820752812
331,-426,-553,-722,-
392504630854
784100812601708
294,-378,-473,-641,-
SM 7.5SM 10SM 15
5,57,59
6,89,0
11,8
253243
2100101317
114915211994
313341485438
804,-1.065,-1.396,-
95212611653
190425223306
714,-946,-
1.240,-SK 15SK 20
1115
13,216,5
4859
25003000
1617
22312789
60847606
1.562,-1.952,-
18492311
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1.387,-1.733,-
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1518,522
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181919
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2.129,-2.580,-2.946,-
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ASD 25ASD 30ASD 40SASD 40
18,5222530
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7589
107128
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16192020
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3.281,-3.881,-4.685,-5.616,-
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776891881109213296
2.913,-3.446,-4.160,-4.986,-
BSD 40BSD 50BSD 60
303745
35,043,153,0
126155191
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7887971311944
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5.521,-6.799,-8.361,-
653680499897
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4.902,-6.037,-7.423,-
CSD 60CSD 75CSD 100S
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516376
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10700
162021
114931419717127
313413871546705
8.045,-9.938,-11.989,-
95241176514192
190482353028384
7.143,-8.824,-10.644,-
CSDX 100CSDX 125
7590
88102
317367
1100013000
2424
1983122986
5407962683
13.882,-16.090,-
1643319048
3286838096
12.325,-14.286,-
DSD 100DSD 125DSD 150DSD 175
7590110132
8498
124151
302353446544
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18930220852794434029
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13.251,-15.460,-19.561,-23.820,-
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11.765,-13.726,-17.367,-21.149,-
DSD 200DSD 250
132160
149180
536648 21000 21
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5564867226
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ESD 250ESD 300
200250
221259
796932
3400034000
2023
4980358367
135813159167
34.862,-40.857,-
4127048356
8254096732
30.953,-36.275,-
FSD 350FSD 450
250315
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10121231 40000 21
266332577071
172687210173
44.328,-53.950,-
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104948127732
39.356,-47.900,-
HSD 500HSD 550HSD 600HSD 650
360400450500
35384246
127138151164
10000
11111314
79328609946510276
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5.552,-6.026,-6.626,-7.193,-
6573713478438515
13146142681568617030
4.930,-5.351,-5.882,-6.386,-
SM 7.5SM 10SM 15
5,57,59
4,66,28,3
172230
0,160,210,29
0,070,100,13
externo777
10481403
211928583826
544,-734,-982,-
6448681162
128817362324
483,-651,-872,-
SK 15SK 20
1115
9,412,0
3443
0,320,41
0,150,19 externo 1589
202843335530
1.112,-1.420,-
13171681
26343362
988,-1.261,-
AS 20AS 25AS 30
1518,522
13,015,817,9
475764
0,450,540,62
0,200,250,28
externo219726703025
599172818249
1.538,-1.869,-2.118,-
182122132507
364244265014
1.366,-1.660,-1.880,-
Ejemplo de cálculo del ahorro para un ASD 25
Ahorro gracias a la recuperación del calor por medio del aire caliente
El calor no se necesita sólo en invierno
Naturalmente, es en invierno cuando más uso hacemos de la calefacción. Por otro lado, en primavera y en otoño puede que también la necesitemos, ya sea en mayor o menor medi-da: La calefacción se utiliza unas 2000 h al año.
El ahorro en detalle
Recuperación del calor por medio del aire caliente
Todos los compresores de tornillo KAESER están preparados para la conexión de canales para la salida de aire. El montaje de dichos canales correrá a cargo del cliente. El aire de refri-geración caliente permite calentar estancias anexas.
Sistemas de intercambiadores PTG
Los compresores de tornillo a partir de la serie SM (desde 5,5 kW) pueden equiparse con intercambiadores de calor PTG. Dependiendo de las dimensiones del compresor, el sistema PTG se instalará en su interior o en el exterior del mismo.
Sistema con intercambiadores de calor de seguridad SWT
Igualmente, a partir de la serie de compresores de tornillo ASD es posible instalar intercambiadores de seguridad. El intercambiador SWT siempre irá instalado en el exterior del compresor.
Para uncompresor de tornillo
Potencianominalmotor
Rendimientotérmico máx.
disponible
Aire calienteaprovechable
Calentamientodel aire de
refrigeración
Potencial de ahorro de Diesel Potencial de ahorro de gas
Diesel para calefacción
l
ReducciónCO2kg
Ahorro costos de
calef. €/año
Gas natural
m³
ReducciónCO2kg
Ahorro costos de calef.
€/añoModelo kW kW MJ/h m³/h K (aprox.)
Para un compresor de
tornillo
Potencianominalmotor
Rendim. térmico máx.
disponible
Agua calienteCalentamiento a 70 °C
Emplaza-miento del
Sistema PTG
Potencial de ahorro de diesel Potencial de ahorro de gas
Dieselcalefac.
l
ReducciónCO2kg
Ahorro costo calefac. €/año
Gas natural
m³
ReducciónCO2kg
Ahorro costos calefac.€/añoModelo kW kW MJ/h
(ΔT 25 °C) m³/h
(ΔT 55 °C) m³/h int./ext.
Ahorro por medio de un sistema de intercambiadores PTG
Para diesel para calefacción
Para gas natural
Energía necesaria para calefacción (%)
En Marzo Abril Mayo Jun Jul Ag Sep Oct Nov DicFeb
100 %
Energía consumida en calefacción al cabo del año
15,8 kW x 2000 h0,9 x 9,861 kWh/l
Rendimiento térmico máximo disponible: 15,8 kWPoder calorífi co por litro de diesel para calefacción: 9,861 kWh/lGrado de rendimiento de la calefacción de gasóleo: 0,9Precio por litro de gasóleo para calefacción: 0,60 €/l 1 kW = 1 MJ/h x 3,6
Rendimiento térmico máximo disponible: 15,8 kWPoder calorífi co por m³ de gas: 10 kWh/m³Grado de rendimiento de la calefacción de gas: 1,05Precio por m³ de gas: 0,70 €/m³ 1 kW = 1 MJ/h x 3,6
Ahorro de costos: x 0,60 €/l = 2.137 € 15,8 kW x 2000 h1,05 x 10 kWh/m³Ahorro de costos: x 0,70 €/m³ = 2.107 €
Pote
ncia
l de
ahor
ro e
n 15
00 h
Pote
ncia
l de
ahor
ro e
n 15
00 h
Pote
ncia
l de
ahor
ro e
n 20
00 h
Pote
ncia
l de
ahor
ro e
n 20
00 h
Pote
ncia
l de
ahor
ro e
n 15
00 h
Pote
ncia
l de
ahor
ro e
n 15
00 h
ASD 25ASD 30ASD 40SASD 40
18,5222530
15,818,622,627,1
57678198
0,540,640,780,93
0,250,290,350,42
interno externo
3561419250936107
9711114321388916654
2.493,-2.934,-3.565,-4.275,-
2951347342205061
59026946844010122
2.213,-2.605,-3.165,-3.796,-
BSD 40BSD 50BSD 60
303745
26,633,040,7
96119147
0,921,141,40
0,420,520,64
interno externo599474379172
163462028125012
4.196,-5.206,-6.420,-
496761627600
99341232415200
3.725,-4.622,-5.700,-
CSD 60CSD 75CSD 100S
455575
39,048,459,0
140174212
1,341,672,03
0,610,760,92
interno externo8789
1090713296
239682974336258
6.152,-7.635,-9.307,-
7283903811018
145661897622036
5.462,-6.779,-8.264,-
CSDX 100CSDX 125
7590
6979
248284
2,402,70
1,081,24 interno externo 15549
178034240248549
10.884,-12.462,-
1288514753
2577029506
9.664,-10.065,-
DSD 100DSD 125DSD 150DSD 175
7590
110132
667697
119
238274349428
2,302,603,304,10
1,031,191,521,86
interno externo
14873171272185926817
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Ahorro gracias a los sistemas de intercambiadores de calor PTG y SWTPara un
compresor de tornillo
Potencianominal motor
Rendimientotérmico máx.
disponible
Agua calienteCalentamiento a 70 °C
Emplaza-miento delSistema
PTG
Emplaza-miento delSistema
SWT
Potencial de ahorro de diesel Potencial de ahorro de gasDiesel
calefac-ción
l
ReducciónCO2
kg
Ahorrocostos de
calefacción€/año
Gas natural
m³
ReducciónCO2
kg
Ahorrocostos de
calefacción€/añoModelo kW kW MJ/h
(ΔT 25 °C)m³/h
(ΔT 55 °C)m³/h int./ext. int./ext.
Pote
ncia
l de
ahor
ro e
n 20
00 h
Pote
ncia
l de
ahor
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n 20
00 h
KAESER KOMPRESSOREN está presente en todo el mundo como uno de los fabricantes de compresores de tornillo más importantes. Sus fi liales y socios distribuidores permiten a usuarios de más de 90 países disponer de las soluciones de aire comprimido más modernas, fi ables y económicas.
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