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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DECONSTRUCCIN

FECHAACTUALIZACIN CAPTULO

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REDES DE DISTRIBUCIN DE GAS ESPECIFICACIN1100

NORMATIVIDAD ASOCIADA:

GENERALIDADES:

En este captulo se describen las normas y especificaciones generales de construccin que sedeben tener en cuenta para la correcta ejecucin y puesta en funcionamiento del sistema dedistribucin de gas. Aplican para las lneas de acero y las redes de polietileno, realizadas porEE.PP.M., por contratistas o por los particulares. En todos los casos se requiere la aprobacinpor parte de las EE.PP.M.

Todas las actividades asociadas a la construccin del sistema que no se encuentren descritas

en este captulo, tales como excavacin, llenos, transporte y disposicin de material,demoliciones y pavimentos, entre otras, seguirn las normas y especificaciones que se indiquenen el captulo respectivo de este manual.

Los materiales y dems elementos empleados, las pruebas y procedimientos, cumplirn comomnimo las Normas Tcnicas Colombianas (NTC) y todas aquellas emanadas de lasautoridades competentes que se encuentren vigentes. Cuando no existan normas colombianasse emplearn normas de reconocido prestigio internacional que sean aceptadas por elMinisterio de Minas y Energa.

En los casos no estipulados expresamente en este captulo, las EE.PP.M. complementarn lasespecificaciones, sin detrimento de las NTC vigentes que tengan el carcter de obligatorias.

Las siguientes son las especificaciones incluidas:

1101 Tuberas de polieti leno (pe) densidad media1102 Accesorios de polietileno1103 Suministro, transporte y colocacin de polivlvulas1104 Instalacin de tuberas, accesorios y polivlvulas1105 Cajas para polivlvulas1106 Cajas de empalme1107 Acometidas y centros de medicin1108 Prueba de hermeticidad1109 Ensayos destructivos para control de las fusiones1110 Sealizacin de la tubera1111 Referenciacin1112 Camisas para tubera de polietileno en cruces especiales1113 Consideraciones especiales para ramales de acero y derivaciones de la industria

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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE

CONSTRUCCIN


11TUBERAS DE POLIETILENO (PE) DENSIDAD MEDIA ESPECIFICACIN

1101NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC 1746; ISO 4065; NEGC 1102, 1104 y 1107.

GENERALIDADES:

Las tuberas, accesorios, polivlvulas y dems elementos empleados en la construccin delsistema de distribucin de gas cumplirn como mnimo con las Normas Tcnicas Colombianas.En caso de no existir normas colombianas se emplearn normas de reconocido prestigiointernacional y aceptadas por el Ministerio de Minas y Energa.

Tuberas de polietileno

Las tuberas de polietileno se fabricarn segn la NTC 1746, cumpliendo, adems con lassiguientes condiciones:

El suministro de la tubera se har bajo el sistema internacional de unidades (SI), utilizando latabla A.1.5 de la NTC 1746 (ISO 4065) en cuanto a dimetros, espesores de pared,excentricidad mxima y longitudes.

Las tuberas de 25 mm a 160 mm tendrn RDE 11; la tubera de 20 mm RDE 9, y todas sernde color amarillo.

La materia prima ser resina de polietileno de media densidad clasificada segn standarinternacional como grado PE24 PE80 clase B.

Las tuberas de 90 mm a 160 mm se entregarn en tramos de mnimo 10 m de longitud o enrollos si es posible.

Las tuberas de 20 mm a 75 mm se entregarn en rollos no menores de 100 m de longitud,donde el dimetro de enrollado no debe ser menor de 24 veces el dimetro nominal exterior dela tubera 0,6 m como mnimo.

La tubera se deber rotular de acuerdo con los numerales 7 y A.1.6 de la NTC 1746.

Transporte y almacenamiento

La tubera se empacar de tal forma que se garantice su conservacin durante el transporte yalmacenamiento, y adems se tendrn en cuenta las siguientes recomendaciones:

Los extremos de la tubera se protegern con tapones para evitar el ingreso de elementos ysustancias extraas.

Los rollos debern entibarse sobre su base y nunca sobre los costados, pues por su flexibilidadpueden presentarse ovalamientos que afecten el proceso de soldadura de las tuberas.

El almacenamiento deber efectuarse en recintos cerrados, estando prohibida su exposicin ala intemperie por ms de siete das; esto con el fin de evitar alteraciones en sus propiedades,

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TUBERAS DE POLIETILENO (PE) DENSIDAD MEDIA ESPECIFICACIN1101

causadas por la luz directa del sol.

Las tuberas de 20 mm a 75 mm se almacenarn con un mximo de 7 rollos encarrados paraevitar el ovalamiento producido por el sobrepeso. Las tuberas de mayor dimetro sealmacenarn segn las recomendaciones del fabricante.Si durante estas actividades la tubera sufre rayones en su superficie, se deber verificar laprofundidad de los mismos; si es de 1/3 ms del espesor de pared, ser necesario cortar laseccin daada antes de la instalacin.Si se produce ovalamiento de la tubera, deber procurarse su recuperacin mediante la

aplicacin de anillos fros; si esto no se logra deber cortarse la seccin daada.


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11ACCESORIOS DE POLIETILENO ESPECIFICACIN

1102NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC 1746, 3409, 3410; ASTM F1055; ISO 4065, 4437; NEGC 1101, 1104y 1107.

GENERALIDADES:

Las tuberas de polietileno empleadas en la construccin de las redes externas de distribucin ydefinidas en la especificacin anterior, se unirn con accesorios del mismo material aplicandoprocedimientos de termofusin o electrofusin.

Accesorios de polietileno

Se consideran como accesorios todos los elementos necesarios para completar las redes dedistribucin de gas; los ms comnmente empleados son: tapones, codos, uniones, tees,silletas y reducciones, entre otros. Los accesorios para instalar en el sistema de distribucin degas deben cumplir con los requisitos de la NTC 1746 Plsticos. Tubos y accesoriostermoplsticos para conduccin de gases a presin.

Los accesorios tendrn RDE 11 y slo se aceptarn con dimetros nominales en serie mtricacompatibles con el tipo de tubera definido en la especificacin anterior, y que adems cumplanlas siguientes normas:

Cada accesorio se deber rotular de acuerdo a los numerales 7 y A.1.6 de la NTC 1746.

Accesorios de polietileno para unin por fusin a tope fabricados bajo la norma NTC 3409.

Accesorios de polieti leno de tipo campana (para tubera de tamao controlado por dimetroexterior) fabricados bajo la norma NTC 3410.

Accesorios de polietileno para unin por electrofusin fabricados bajo la norma ASTM F1055.

Uniones de transicin

Se utilizarn para hacer los empalmes entre las tuberas que se instalarn en sistemainternacional (serie mtrica) con aquellas tuberas en sistema ingls que actualmente estninstaladas, como acometidas de viviendas, edificios o urbanizaciones (esquema 1).

Las EE.PP.M. no aceptarn la instalacin de este tipo de uniones en sitios de las redesdiferentes a los anteriormente mencionados. Igualmente, no se aceptar la instalacin detubera fabricada en sistema ingls en ningn tramo de sus redes.


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11SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE

POLIVLVULASESPECIFICACIN

1103NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC 2576, ANSI B 16.40, ASTM D2513, NEGC 1104 y 1105.

GENERALIDADES:

Para aislar los diferentes anillos conectados a las lneas arterias, se utilizarn vlvulas de cortefabricadas en polietileno que puedan ser unidas a la tubera mediante procesos de termofusin oelectrofusin.

Se aceptarn vlvulas de corte de flujo fabricadas segn la norma ANSI B 16.40 o la NTC 2576Vlvulas de corte termoplsticas para gas operadas manualmente en sistemas de distribucin de gas,

que define entre otros, los siguientes aspectos:

- Slo se aceptarn vlvulas con dimetros nominales en serie mtrica compatibles con el tipo detubera descrito en la especificacin 1101. El RDE para la vlvula ser el mismo de la tubera donde seva a instalar.- No se aceptarn vlvulas de paso restringido, todas debern ser de paso completo.- El material de fabricacin estar de acuerdo con la norma ASTM D-2513, que garantice uncomportamiento satisfactorio en un ambiente de gas combustible y resistencia a solventes qumicos.- Las vlvulas sern de tipo bola y se deber indicar claramente la posicin abierto-cerrado de lamisma. El cierre ser dextrgiro, es decir, que la vlvula cerrar en el sentido de las manecillas del reloj,con de vuelta.

- El cuadrante de las vlvulas ser de 50 mm x 50 mm, con el fin de estandarizar su manipulacin conuna sola llave.- Las vlvulas debern presentar resistencia a la temperatura, exigindose un comportamiento sinfugas a la atmsfera y sin escapes por asentamientos durante la operacin de la vlvula en ambientescon un rango de temperatura entre -29

C y 38

oC.

- Las vlvulas se sometern a un ensayo de presin sostenida as: A presin lmite durante 1000 horasen posicin abierta, sumergida en agua a 23

oC de conformidad con lo especificado en la norma ASTM

D2513 y una verificacin de cerrado de la vlvula para demostrar que la aplicacin de la presinsostenida no produce daos o fallas graves que distorsionen los elementos de cierre de la vlvula.- La capacidad de flujo se usar para determinar el coeficiente de prdida de flujo y carga hidrosttica,

el cual debe estar dentro del rango establecido, de tal forma que garantice la entrega del flujo mnimo degas a travs de la vlvula totalmente abierta en funcin del tamao nominal de la misma.

- Las vlvulas debern ser diseadas para soportar presin por ambos lados, en forma simultnea oalternada, y llevarn grabadas en el exterior, e ntegramente con el cuerpo de la misma, la marca, eldimetro y la presin de trabajo garantizada. Debern garantizar completa hermeticidad cuando estncerradas.

- Toda vlvula deber ser empacada, entregada y desempacada de tal manera que se proteja contracualquier dao. Las partes y componentes que son ensamblados en la fbrica no debern serdesarmados para transporte.- Las vlvulas debern ser suministradas con los elementos necesarios para su completa instalacin y


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11INSTALACIN DE TUBERAS, ACCESORIOS Y POLIVLVULAS ESPECIFICACIN

1104NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 200, 415, 1101, 1102, 1103, 1105, 1106, 1107, 1108, 1109, 1110y 1111; Gua para el diseo e instalacin de redes de gas.

GENERALIDADES:

En la instalacin de la tubera de polietileno se seguirn todas las especificaciones definidas enla Gua para el Diseo e Instalacin de Redes de Gas, en lo referente a: posicin de lasredes en vas pblicas (ver NEGC 415), tendido de redes, excavacin y lleno de zanjas.Adicionalmente, se debern tener en cuenta las siguientes consideraciones:

- Los rollos de tubera debern ser desenrollados tangencialmente, evitando siempre hacerlo

en espiral.- No deber efectuarse el desplazamiento de la tubera sobre superficies duras que produzcandisminucin del espesor de pared o cortes en la misma. Si se producen rayones o cortes conprofundidades de 1/3 ms del espesor de pared, ser necesario cortar la seccin daada de latubera y reemplazarla.- En los cambios de direccin, la tubera se deber instalar con el radio mnimo recomendado,es decir, 25 veces el dimetro de la tubera, Si ello no es posible se deber usar el accesoriorequerido.- La tubera ser instalada en zanjas tpicas, tal como se muestra en los esquemas 1 y 2.- En sectores donde se requiera instalar tubera tipo arteria y tubera tipo anillo, se podrrealizar el tendido de ambas en la misma zanja, respetando las profundidades definidas, comose muestra en el esquema 3.- La instalacin dentro de la zanja deber ser en forma serpenteada, con un 10%aproximadamente de longitud de serpenteo (para el caso de tubera en rollos). de manera quepermita absorber los esfuerzos que puedan presentarse por movimientos de contraccin odilatacin ocasionados por cambios trmicos o efectos ssmicos.- En los cruces de las tuberas de gas con conducciones de otros servicios se deber disponerde una distancia como mnimo igual a 0,10 m en los puntos de cruce y de 0,20 m en recorridosparalelos. En los casos donde ello no sea posible se exigir la instalacin de pantallas defibrocemento, material cermico u otro aceptado por EE.PP.M.- Para tuberas con dimetros hasta 63 mm no se aceptarn fusiones a tope, stas debernrealizarse a socket por medio de uniones. Las uniones no debern realizarse en tramosmenores a 150 m, excepto en aquellos puntos donde se requiera hacer una derivacin.- Siempre que se suspenda la colocacin de tubera, los extremos se protegern mediantetapones con el fin de evitar la presencia de elementos y/o sustancias extraas al interior de lamisma.

- Las redes de polietileno debern estar enterradas totalmente; por lo tanto, no sernpermitidas redes superficiales o a la intemperie.


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INSTALACIN DE TUBERAS, ACCESORIOS Y POLIVLVULAS ESPECIFICACIN1104

- Las vlvulas de seccionamiento se instalarn debidamente ancladas con el fin de evitar latransmisin a las tuberas de los esfuerzos que se producen al maniobrarlas.

- Las vlvulas deben conservar la misma profundidad de la tubera sobre la cual soninstaladas. No se permitir desalineamiento ni cambios bruscos de direccin en una longitudde 1,00 m a cada lado de la vlvula.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida para el suministro, transporte e instalacin de la tubera por parte de elContratista, lo mismo que para el transporte e instalacin cuando el suministro lo haceEE.PP.M., ser el metro de tubera (m) colocado. El precio unitario incluir todos los costosdirectos e indirectos necesarios para ejecutar esta actividad, las fusiones (termofusin oelectrofusin), las uniones hasta 63 mm, las pruebas de la tubera y los ensayos necesariospara recibir la tubera a entera satisfaccin por parte de las EE.PP.M.

La unidad de medida para el suministro, transporte e instalacin de los accesorios ypolivlvulas por parte de el Contratista, lo mismo que para el transporte e instalacin cuando elsuministro lo hace las EE.PP.M., ser la unidad (un) instalada. El precio unitario incluir todoslos costos directos e indirectos necesarios para ejecutar esta actividad, la unin a la tubera contermofusin o electrofusin, las pruebas necesarias para recibir el accesorio o polivlvula aentera satisfaccin por parte de las EE.PP.M.

El pago de la tubera, accesorios y polivlvulas slo se har despus de la prueba dehermeticidad y los correspondientes llenos de zanjas, actividades que deben ser recibidas aentera satisfaccin por las EE.PP.M.


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11CAJAS PARA POLIVLVULAS ESPECIFICACIN

1105NORMATIVIDAD ASOCIADA: ASTM A36; NEGC 500, 1104 y 1106.

GENERALIDADES:

Estas cajas sern las estructuras que protegern las vlvulas de corte de las redes externas dedistribucin de gas. Las cajas se ejecutarn de acuerdo al esquema 1 y tendrn en cuenta lassiguientes consideraciones:

- El material de la lmina para la tapa deber ser acero 1020 que cumpla con la norma ASTMA36, con un espesor de 6,4 mm y con las dimensiones que se muestran en el esquemamencionado.- En la parte interior de la tapa se deber pintar con fondo amarillo y letras reflectivas lapalabra GAS, de tal manera que pueda identificarse a simple vista.- Las tapas debern estar protegidas contra la corrosin (con pintura anticorrosiva, epoxizinc,epoxialquitrn o similar), debido a que estarn a la intemperie y soportarn cargas abrasivas(trfico vehicular).- La tapa debe quedar al mismo nivel del piso terminado adyacente (cualquiera que sea).

MEDIDA Y PAGO

Se medirn y pagarn por unidad (un) terminada, su precio incluir absolutamente todos loselementos que aparecen en el esquema arriba mencionado, incluso la marcada de la tapa conla palabra Gas y los dems espacios definidos para su numeracin, al igual que todos losdems costos directos e indirectos necesarios para entregar la caja construida acorde con losdiseos aprobados por EE.PP.M.


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11CAJAS DE EMPALME ESPECIFICACIN

1106NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC 247, NTC 249, NEGC 500 y 1105.

GENERALIDADES:

Estas cajas se construirn con el objeto de realizar ampliaciones futuras del sistema de arterias;y para su construccin se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:

- Se ubicarn preferiblemente en zonas verdes o alejadas del trfico vehicular.- La caja tendr dimensiones de 0,60 m x 0,60 m en planta, con una profundidad de 0,80 m, ola necesaria para que la tubera quede al menos 0,05 m por encima del nivel de piso.- Las paredes se construirn en bloques de concreto unidos y rellenos con mortero 1:3,fabricados de conformidad con las NTC 247 y NTC 249, y podrn someterse a los siguientesensayos:Resistencia a la compresin: la resistencia mnima a la rotura por compresin para unpromedio de 5 bloques ser de 6,0 MPa, y para un bloque ser de 5,0 MPa.Absorcin de agua: el porcentaje de absorcin para un promedio de 5 bloques ser del 10%.Durante la construccin de las paredes y a medida que la pega y el relleno de los bloques vayafraguando, se rellenarn los contornos de la caja con arenilla apisonada.- La tapa ser en concreto de 17,5 MPa con marco en lmina de 5 cm x 0,4 cm, protegido conpintura anticorrosiva y reforzado con 4 varillas No. 3 en cada sentido; sus dimensiones sern de0,65 m x 0,65 m x 0,05 m. En ella se colocar centrado un gancho en varilla lisa No. 5, quepermitir levantar la tapa cuando sea necesario. Adems, deber quedar al mismo nivel delpiso terminado adyacente (cualquiera que sea).

- En las partes exterior e interior de la tapa se deber pintar con fondo amarillo y letrasreflectivas la palabra GAS, de tal manera que pueda identificarse a simple vista.

MEDIDA Y PAGO

Se medirn y pagarn por unidad (un) terminada. Su precio incluir absolutamente todos loselementos arriba mencionados, incluso la marcada de la tapa, las pruebas y ensayos debloques, y todos los dems costos directos e indirectos necesarios para entregar la cajaconstruida acorde con esta especificacin y aprobada por EE.PP.M.

Las EE.PP.M. podrn solicitar, cuando lo estimen conveniente, los ensayos respectivos paraconocer la resistencia de los bloques que se van a utilizar en las obras.


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11ACOMETIDAS Y CENTROS DE MEDICIN ESPECIFICACIN

1107NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 200, 1101, 1102, 1103, 1104, 1105, 1108, 1109 y 1110;Gua para el diseo e instalacin de redes de gas.

GENERALIDADES:

En la construccin e instalacin de las acometidas, nichos, centros de regulacin y centros demedicin, se seguirn las especificaciones definidas en la Gua para el Diseo e Instalacinde Redes de Gas de EE.PP.M.

Se entiende por acometida el tramo de la tubera comprendido entre la red de distribucin(anillo o arteria) y la edificacin servida.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida para el suministro, transporte e instalacin de la tubera por parte de elContratista, lo mismo que para el transporte e instalacin cuando el suministro lo haceEE.PP.M., ser el metro de tubera (m) colocado. El precio unitario incluir todos los costosdirectos e indirectos necesarios para ejecutar esta actividad, las fusiones (termofusin oelectrofusin), las pruebas de la tubera y los ensayos necesarios para recibir la tubera a enterasatisfaccin por parte de EE.PP.M.

La unidad de medida para el suministro, transporte e instalacin de los accesorios por parte deel Contratista, lo mismo que para el transporte e instalacin cuando el suministro lo hace

EE.PP.M., ser la unidad (un) instalada. El precio unitario incluir todos los costos directos eindirectos necesarios para ejecutar esta activ idad, la unin a la tubera y las pruebas necesariaspara recibir el accesorio a entera satisfaccin por parte de las EE.PP.M.


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11PRUEBA DE HERMETICIDAD ESPECIFICACIN

1108NORMATIVIDAD ASOCIADA:

GENERALIDADES:

La prueba de hermeticidad de la tubera es un procedimiento tcnico y operativo que permitegarantizar la seguridad, continuidad y confiabilidad de las redes externas de distribucin. Porhermeticidad se entiende la conservacin de la presin esttica en cualquier punto y laausencia de perdidas de fluido. Se ha definido el siguiente procedimiento como punto dereferencia para las pruebas de hermeticidad:

Requisitos

En uniones por fusin se esperarn al menos 15 minutos o lo indicado por el fabricante de latubera, el mayor de los dos, despus de la ltima fusin antes de iniciar el procedimiento.Se formar un sistema cerrado, mediante la fusin de tapones, originales o hechizos, o lacolocacin de vlvulas.Para tuberas menores de 50 mm, la unidad mnima para probar ser un anillo; para tuberasmayores, ser la longitud mxima de zanja abierta que permita la exigencia de impactocomunitario o la que determinen las EE.PP.M.Se realizar una verificacin visual de fusiones.Se asegurar la tubera en los tramos rectos, dejando destapados los accesorios y las uniones.Cuando se pruebe la unin de varios tramos previamente ensayados, slo se dejarndestapados los accesorios y uniones que no hayan sido probados.

Se construir mnimo una toma de presin por cada quinientos metros de tubera para probar.En caso de ramales de tubera abiertos en arterias, anillos o acometidas, se colocar una tomade presin para cada uno, cumpliendo adems con la longitud mxima especificada.

Equipos requeridos

Compresor que permita llevar el sistema a una presin de 6,21 bar manomtricos.

Manguera para conexin del compresor a la red.Dispositivo de carga.Manmetros en bao de glicerina con rango de medicin entre 0 y 6,9 bar y una cartula noinferior a 76,2 mm, con una escala que permita apreciar prdidas de presin del 1% de lapresin de prueba.Cabezas de prueba.Mezcla de agua jabonosa.


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PRUEBA DE HERMETICIDAD ESPECIFICACIN1108

Procedimiento

Los siguientes pasos deben efectuarse secuencialmente, teniendo en cuenta que cada paso esexcluyente, lo cual quiere decir que el no cumplimiento de cualquiera de ellos es causal desuspensin del procedimiento.

1. Verificacin del cumplimiento de los requisitos.

2. Montaje de las cabezas de prueba en los sitios definidos por las EE.PP.M.3. Montaje y verificacin del dispositivo de carga.4. Verificacin del estado abierto en las vlvulas de las tomas de presin y del sistema quese va a probarse.5. Presurizacin del sistema al 100% de la presin esttica de prueba, es decir 6,21 barmanomtricos, mediante la inyeccin de aire con el compresor, a una tasa aproximada de0,350 bar por minuto, con lo que se requerira de un tiempo estimado de veinte minutos paralograr la presin de prueba del sistema.6. Verificacin mediante agua jabonosa de la hermeticidad de cada una de las unionesrealizadas (a tope, a socket o por silleta) ya sea entre tramos de tubera, entre tubera yaccesorios o entre accesorios. Luego de verificada la hermeticidad cada accesorio se debelavar con agua limpia para evitar un posible ataque qumico al polietileno.7. Medicin de la presin inicial en cada uno de los manmetros y llenado del formato depruebas (protocolo).8. Lecturas cada 15 minutos, durante 3 horas, y documentacin de las lecturas en elprotocolo.9. En caso de que en cualquier punto alguna de las lecturas presente una disminucin depresin mayor de 70 mbar se debe suspender la prueba y se considera que el sistema no eshermtico. De lo contrario, el sistema se considerar hermtico y se presentar el protocolopara el visto bueno de EE.PP.M., sin el cual el documento no tendr validez.

10. Todo el sistema se dejar presurizado a 4,13 bar manomtricos (presin de trabajo),con el objeto de monitorearlo posteriormente.

MEDIDA Y PAGO

Se medir y pagar por prueba ejecutada. Cada prueba se realizar en la forma descrita enesta especificacin, e incluir todos los costos directos e indirectos que involucre esta actividad.

Se deber tener presente que al efectuar la prueba de hermeticidad a un tramo de arteriacontiguo a uno que ya se ha probado, el tramo inicial se puede despresurizar; por lo tanto no


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PRUEBA DE HERMETICIDAD ESPECIFICACIN1108

deber ser cobrado nuevamente como prueba individual. Al finalizar la instalacin de lasredes, tanto para las entregas parciales como para la final, se deber dejar todo el sistema a lapresin de trabajo y el costo de la prueba final quedar incluido dentro del precio de unidad deprueba.

Este procedimiento podr ser revisado y modificado por EE.PP.M., o por sugerencia delContratista, incluyendo las razones tcnicas que motiven el cambio y una propuestadebidamente sustentada para el nuevo procedimiento.


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11ENSAYOS DESTRUCTIVOS PARA CONTROL DE LAS FUSIONES ESPECIFICACIN

1109NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC 1746; NEGC 1101, 1102 y 1103.

GENERALIDADES:

Para la realizacin de estos ensayos se tomar como mnimo una muestra por soldadorsemanalmente; esta muestra ser elegida al azar. Cada muestra deber ser enviada a unlaboratorio acreditado por la Superintendencia de Industria y Comercio (SIC) con el fin derealizarle las tres pruebas siguientes: presin de rotura, tensin y doblamiento. En caso de quealguna muestra arroje resultados insatisfactorios o salga defectuosa, el soldador serinhabilitado hasta que sea autorizado nuevamente por EE.PP.M., adems se tomarn 3muestras adicionales de las fusiones realizadas por este soldador para ser enviadasnuevamente al laboratorio. En caso de que alguna de estas muestras arroje resultadosinsatisfactorios o salga defectuosa, ser obligatorio repetir todas las fusiones realizadas por elsoldador que efectu la pega defectuosa.

MEDIDA Y PAGO

Cada ensayo se medir y pagar como unidad (un), y su costo incluye la toma y retirada de lapega, empaque, transporte, fletes, costo de las pruebas de laboratorio, recepcin y posteriorenvo de los respectivos resultados a EE.PP.M., los cuales se entregarn en un mximo de 4das hbiles contados a partir del momento en que se tome la muestra. Este precio unitarioincluir, adems, todos los costos directos e indirectos que involucre esta activ idad.

Dentro de este precio no se incluir el costo de las tres pegas adicionales que se retirarn yenviarn nuevamente al laboratorio por el resultado insatisfactorio de la muestra original, pueslo asumir totalmente el Contratista, as como el costo de repetir todas las pegas realizadas porel soldador que no cumpli con este control de calidad, en caso de que alguna de las tresmuestras adicionales no cumpla, incluidos todos los materiales, accesorios y actividadescomplementarias para reponer la red y la obra civil.

El costo de reemplazar el accesorio, o el tramo de tubera retirado para el primer ensayodestructivo, se pagar en el tem correspondiente.

Entindase que cada ensayo se compone de las tres pruebas de laboratorio anteriormentereferenciadas, por tanto el precio por unidad de ensayo incluye el costo de estas tres pruebas

en conjunto.


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11SEALIZACIN DE LA TUBERA ESPECIFICACIN

1110NORMATIVIDAD ASOCIADA: ASTM D1248-84; NEGC 200 y 1104.

GENERALIDADES:

Esta especificacin cubre el suministro y colocacin de la cinta de sealizacin que va dentrode la zanja por encima de la tubera de los ramales de acero del gasoducto y de las redes depolietileno, y deber tener en cuenta las siguientes consideraciones:

- La cinta deber cumplir con la norma ASTM D1248-84 y debe tener un espesor mnimo de175 micrones.- La cinta ser de polietileno de 20 cm de ancho, de color amarillo y llevar impreso, con ellogotipo del Gas, la siguiente leyenda cada 0,50 m: Precaucin, Red de Gas, en color negroy tama de cada letra de 4 cm x 6 cm.- En los cruces de vas de trfico pesado con los ramales de acero, se utilizarn tres cintascon una separacin de 0,90 m, colocadas a 0,30 m por encima del nivel de la placa deproteccin. En recorrido normal de la tubera se utilizar una sola cinta.- Alternativamente, para las redes de polietilieno, se podrn instalar 2 cintas de 0,10 m deancho, para alcanzar el ancho de cinta de 0,20 m, en cuyo caso el tamao de las letras ser de2 cm x 3 cm.- La cinta de polietileno deber ser colocada tal como se indica en el esquema 1.- Al colocar la cinta, se deber asegurar para impedir que se mueva cuando se haga el llenosobre la tubera.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida en todo caso ser el metro (m) lineal de suministro e instalacin de cintade sealizacin con ancho equivalente a 0,20 m. Este precio incluye el suministro, transporte,almacenamiento, colocacin, mano de obra y dems costos directos e indirectos para laejecucin de esta actividad.


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11REFERENCIACIN ESPECIFICACIN

1111NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC E-53; ASTM A53; NEGC 500 y 1104.

GENERALIDADES:

Esta especificacin cubre el suministro, transporte y colocacin de placas de sealizacin,mojones de concreto y postes metlicos que forman parte de la referenciacin de las redes depolietileno y de los ramales de acero.

Placas de sealizacin

Se construirn en acero inoxidable con espesor equivalente a calibre 22. La fijacin se lograrcon 4 perforaciones de dimetro ajustable a las dimensiones del perno tipo pop de 3,175 mm(1/8 de pulgada), una en cada esquina. Los pernos para fijacin sern del tipo pop de acero de3,175 mm (1/8 pulgada). La pintura ser tipo horneable. Se fabricarn segn la siguientefigura, advirtiendo que los valores al interior de la misma se dan a manera de ejemplo:

EEPPM

RED DE GAS D. mm 72

CIRCUITO # 25

DISTANCIA HOR. m 15,80

PROFUNDIDAD. m 1,20

FECHA INSTALACIN RED 96-05-30

93 mm

54mm

Mojones de concreto

Se construirn en concreto de 21 MPa de resistencia ltima a la compresin a los 28 das y conlas dimensiones que se indican en el esquema 1 para redes de polietileno, y en el esquema 2para ramales de acero. Los caracteres se harn en bajo relieve. La pintura ser especial parademarcacin de pavimentos, cumplir con los requisitos de la norma NTC E-53 Pintura parademarcacin de pavimentos y se aplicar segn las instrucciones del fabricante.

Los mojones que se denominarn como seales tipo 2A y 2B, se utilizarn para la lnea de losramales de acero en zonas urbanas, tal como se indica en el esquema 2. Las seales tipo 2Ase colocarn cada 50 metros exactamente sobre el eje de la tubera, as como en lasbocacalles y cambios de direccin, mostrando con la flecha el nuevo rumbo. Las seales tipo2B se colocarn en zonas verdes o tierra, cumpliendo los mismos requisitos indicados para eltipo 2A; adems, las paredes laterales que salgan sobre el terreno irn con pintura de color


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amarillo.

Postes de sealizacin

Los postes se instalarn con los dimetros y la ubicacin que indiquen las EE.PP.M., al igualque los tratamientos y el calibre de las lminas de acero galvanizado sobre las cuales sepintarn los diferentes avisos. El concreto para las fundaciones de los postes metlicos ser de18 MPa de resistencia ltima a la compresin a los 28 das.

Las seales se denominarn tipo 1, tipo 3, tipo 4 y tipo 5 (esquemas 3 y 4). Los postes para laseal tipo 1 sern de acero al carbn grado A, cdula 40, que cumpla la norma ASTM A53; ypara las seales tipo 3, 4 y 5, sern galvanizados, cdula 40.

La seal tipo 1 se instalar en las zonas donde los ramales de acero se sitan a campotraviesa, se colocar cada kilmetro y su localizacin deber hacerse exactamente sobre el ejela tubera. La seal tipo 3 se localizar a ambos lados de la carretera, 100 metros antes delcruce con el camino de acceso a las diferentes estaciones del gasoducto. La seal tipo 4prohibe excavar, golpear o construir en la zona; se colocar en ambas mrgenes en los lmitesdel derecho de va, en todos los cruces de tuberas de hidrocarburos, calles, carreteras,ferrocarriles, caminos, pasos habituales de poblacin, etc., y en general en todos los sitiosdonde la tubera corra riesgo de sufrir daos por excavaciones, golpes, y actividades deconstruccin; en reas pobladas se colocar por lo menos cada 100 m. La seal tipo 5 prohibefumar y encender fuego, se colocar en todas las reas donde exista la posibilidad de presenciade gases o vapores inflamables, en un punto donde la gente pueda observarlas sin dificultad.

En las seales tipo 1 se aplicar un sistema de proteccin superficial para la tubera, esto es, selimpiar con chorro abrasivo hasta un grado equivalente al Sa 2 , y luego se proteger con unimprmante a base de resina epxica rica en zinc con un espesor total de 75 micrones cubiertopor varias capas de pintura esmalte acrlico-uretano, hasta obtener un espesor total de 250micrones.

En las seales tipo 3, 4 y 5 se aplicar un sistema de proteccin superficial para las lminas deacero, esto es, las superficies se sometern a un tratamiento con soluciones qumicas defosfatos y cido fosfrico hasta obtener un grado de limpieza equivalente al SSPC-SP1, paraproducir una delgada capa inerte, adherente e inhibidora de la corrosin (bonderizado); luegose proteger con pintura en polvo para aplicacin electrosttica tipo polister-uretano con un

espesor de 50 a 70 micrones de acabado liso, aplicada segn las recomendaciones delfabricante.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida para el pago del suministro, transporte y colocacin de placas desealizacin ser la unidad (un) debidamente instalada, e incluir las placas pintadas en lazona sin sombrear e impresas en ambas zonas con las leyendas mostradas en el esquemaadjunto, los pernos requeridos para la fijacin (4 por placa) y las perforaciones para sucolocacin, as como los dems costos directos e indirectos asociados a esta actividad.

La unidad de medida y pago para los mojones de concreto y los postes metlicos ser la unidad


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(un) instalada y su precio incluye excavacin, vaciado de concreto, fabricacin de postes,pintura, transporte, almacenamiento y dems costos directos e indirectos asociados a estaactividad.

La muestra para la fabricacin de las placas la suministrarn EE.PP.M., pero la informacin quecontendrn las placas, los mojones y los postes se obtendr de los datos finales de campo, sinrepresentar ningn sobrecosto para las EE.PP.M.


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11CAMISAS PARA TUBERA DE POLIETILENO

EN CRUCES ESPECIALESESPECIFICACIN

1112NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC 1748; ASTM D3034, F477-76, D2321; AWWA C200 y C210; NEGC400.

GENERALIDADES:

Las camisas se instalarn para proteger las redes de polietileno en cruces de vas de alto flujovehicular o en donde lo indiquen las EE.PP.M. Se instalarn segn los esquemas 1 y 2, y conlos siguientes componentes:

Tubera, accesorios alcantarillado PVC (w-retn o similar) de dimetros 150, 200mm(6,8)

Las tuberas y accesorios sern de PVC y cumplirn con las especificaciones de las siguientesnormas: NTC 1748, ASTM D3034, ASTM F477-76 y ASTM D2321. Accesorios de otromaterial cumplirn las normas correspondientes y se adaptarn siguiendo las recomendacionesdel fabricante y las observaciones de EE.PP.M.

Antes de iniciar la colocacin de las tuberas, se verificar que el interior de la campana con elanillo de caucho y el retenedor y el espigo estn limpios. Las sillas tee se anclarndebidamente a la tubera con dos abrazaderas.

Elementos de acero

Se utilizar tubera de acero de espesor 6,35 mm, segn la norma AWWA C200, en tramosespeciales indicados por EE.PP.M. y en la fabricacin de accesorios o piezas no comerciales.

Para la correcta instalacin del encamisado y como complemento, se fabricarn en tubera deacero los siguientes elementos:

- Dos cortos de dimetro nominal 107 mm (4) compatible con el dimetro interno de la sillatee, con vena cortaflujo; extremos lisos, uno de ellos terminado en codo de 180 con malla deproteccin para evitar la entrada de insectos.

- Dos tapones perforados de acero de dimetro nominal 159 mm 213 mm (6 u 8) conperforaciones concntricas de 90 mm, 110 mm 160 mm correspondientes a los dimetrosnominales de la tubera de polieti leno segn sea el caso. Cada tapn se suministrar con

empaque de neopreno para sellar el espacio entre la perforacin y la tubera de polietileno,garantizando hermeticidad.

Tramos de tubera y accesorios no comerciales que se fabriquen con tubera de acero debernser revestidos interior y exteriormente de acuerdo con la norma AWWA C210. Antes de aplicarel recubrimiento, la tubera se deber someter a una limpieza con aplicacin de chorro dearena, respetando la norma del recubrimiento que se va a utilizar. Para las actividades que serefieren a cortes y soldaduras deben seguirse las especificaciones respectivas incluidas en elCaptulo 4 de las NEGC.

MEDIDA Y PAGO


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CAMISAS PARA TUBERA DE POLIETILENOEN CRUCES ESPECIALES

ESPECIFICACIN1112

Para el suministro, transporte y colocacin de tubera, la unidad ser el metro (m), y para lasuniones de reparacin y sillas tees la unidad instalada (un). El precio incluir todos los costosdirectos e indirectos necesarios para ejecutar la actividad, realizar pruebas de infiltracin ofugas, los ensayos de materiales y el almacenamiento.

La unidad de medida para el suministro, transporte y colocacin de elementos de acero ser launidad (un) colocada.

El precio incluir todos los costos directos e indirectos asociados a esta actividad, incluyendotodas las operaciones necesarias para armar el elemento tales como: cortes (incluye labiselada), soldaduras, empaques, recubrimientos, pinturas, malla, mano de obra, etc. Loscortos y tapones en acero se pagarn como piezas completas.


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11CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA RAMALES DE

ACERO Y DERIVACIONES DE LA INDUSTRIAESPECIFICACIN

1113NORMATIVIDAD ASOCIADA: API 5L, 5LW (RP 5LW), 6D, RP 6F, RP 5L1, 1104 y 1110; AISI 1018 y4140; AWS A3.0, A5.0, A5.1, A5.5 y D1.1; ASTM A 105, A234, D 2200 y D 3359; ANSI B16.5 y 16.9;SSPC-SPI, SP10 y SA 2/1/2; NFA 49-711; ISO 9002; MSS SP-25; PFI ES-24; ANSI/ASME B31.8; ASMECODE; SNT-TC-1 A.

GENERALIDADES:

Esta especificacin establece las caractersticas de la tubera, vlvulas, bridas, derivaciones yaccesorios, adems de los requerimientos tcnicos y los procedimientos generales para elrebiselado, cargue, transporte, descargue, manejo, tendido y doblado de la tubera; las laboresde alineacin y soldadura en tuberas y accesorios; la inspeccin, recubrimiento de las juntas de

tubera y la reparacin del recubrimiento; la colocacin de la tubera en la zanja, la limpieza y laprueba hidrosttica; y el montaje de vlvulas, tubera superficial y accesorios de tubera.

Esta especificacin aplica a tuberas y accesorios suministrados por EE.PP.M. y a losinstalados en acometidas de la industria.

ESPECIFICACIONES DE LA TUBERA

La tubera deber ser nueva (no usada anteriormente para otros fines) y cumplir losrequisitos de la norma API 5L y los aqu especificados; ser grado API 5L X-42 y se protegerexternamente en fbrica con un sistema contra la corrosin tipo multicapa.

La composicin qumica del acero estar conforme con los siguientes valores: Carbono 0,12%

mximo; manganeso 0,80% mnimo; silicio 0,40% mximo; cobre 0,40% mximo; fsforo0,03% mximo; azufre 0,03% mximo; vanadio 0,08% mximo; columbio 0,084% mximo;titanio 0,025% mximo; aluminio 0,060% mximo; cerio 0,018% mximo; estao 0,050%mximo; y boro 0,001% mximo. La combinacin de vanadio y columbio no exceder el0,10%.

Dentro de las propiedades mecnicas del acero se tiene que: la resistencia a la traccin y elesfuerzo ltimo de tensin no sern menores de 289 MPa (42.000 psi) y 413 MPa (60.000 psi)respectivamente; la elongacin mnima estar de acuerdo con el apndice D de la normacitada; los ensayos Charpy para determinar resistencia al impacto del material y la tubera serealizarn a -20C, donde la media aritmtica de la energa absorbida por 3 probetas no sermenor de 27 J y el valor mnimo aceptable de energa absorbida por una probeta ser de 20 J.

La tubera podr ser sin costura o se podr emplear el proceso ERW, Electric ResistanceWelding, para lo cual se deben emplear procedimientos y operarios de soldadura debidamentecalificados. Si se utiliza este proceso, cada tubo tendr una sola costura longitudinal continua yno podr tener soldaduras circunferenciales. No se aceptarn empates de lminas o tramos detubos para la conformacin de los mismos.

La preparacin de superficies, la aplicacin del recubrimiento y las pruebas debern cumplirtodos los requerimientos de la norma francesa NFA 49-711. Cada tubo se marcar segn lanorma API 5L, indicando con letras y nmeros legibles toda la informacin que permitaidentificar la tubera, a no ms de 1 m de los extremos. En ningn caso se estampar latubera. La informacin debe incluir como mnimo: Nombre del fabricante, monograma API,nmero de colada y de tubo, longitud, presin de prueba hidrosttica, dimetro y espesor de


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CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA RAMALES DEACERO Y DERIVACIONES DE LA INDUSTRIA

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pared.

Durante el almacenamiento, manejo y transporte de la tubera, se tendr en cuenta lo siguiente:

- Los tubos portarn protectores de bisel y usarn anillos oring en los extremos y en elcentro de cada tubo.- La tubera estar siempre sobre bases de apoyo. Cada pila de tubera llevar mnimo 2bases de madera o sacos de arena. La primera fi la de la pila de tubera quedar a una alturade por lo menos 150 mm desde el suelo hasta el borde inferior de los tubos.

- Todos los elementos que entren en contacto con el recubrimiento deben ser de un materialde menor dureza que l, tal como madera, caucho o neopreno.- La altura mxima de las pilas para almacenamiento de tuberas debe ser restringida de talmanera que las que estn en la parte superior sean de fcil acceso, y que no se produzcandeformaciones y daos en el recubrimiento debido a las concentraciones de peso en lossoportes o entre las tuberas.- Si la tubera se transporta por va martima, se cumplirn los requerimientos de la norma API5LW (RP 5LW).

La informacin que suministrar EE.PP.M. para su aprobacin ser la siguiente:

- Nmero de la colada y de la calificacin de la tubera.- Anlisis qumico y resultados de las pruebas mecnicas de la tubera y el recubrimiento.- Certificados de la prueba hidrosttica, incluyendo duracin, presin y calibracin.- Registros de los ensayos no destructivos.- Calificacin de los procedimientos de soldadura.- Certificados que correlacionen los nmeros respectivos de la tubera y la colada.- Confirmacin de que la tubera ha sido fabricada de acuerdo con los registros deprocedimientos de fabricacin.- Certificado ISO 9002 o equivalente del proveedor, vigente al momento de fabricacin yaplicacin del recubrimiento.

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA VLVULAS Y ACCESORIOS DE TUBERA

Especificaciones para vlvulas

Las vlvulas cumplirn la norma API 6D, su presin de diseo corresponder a la mximapresin de operacin indicada en la norma para vlvulas clase 300, y slo podrn ser de bola o


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tapn. En general, el marcado de las vlvulas cumplir los requerimientos de las normas API6D y MSS SP-25.

Las vlvulas de bola sern de doble eje (doble trunnion) y podrn ser de paso reducido yentrada lateral. Los internos se fabricarn en los siguientes materiales el vstago, en aceroinoxidable AISI 410 bonificado o similar; la bola, en acero al carbono AISI 4140, ASTM A-105 osimilar, con un recubrimiento de cromo o nquel electroltico en las superficies de asiento de lossellos; los anillos de asiento, en acero al carbono AISI 1018, ASTM A-105 o similar; los sellos,en tefln reforzado, nitrilo, buna, vitn o similar. Adicionalmente, estas vlvulas tendrn sellohermtico, doble bloqueo y purga; cumplirn los requerimientos de la norma API RP 6F ypermitirn el cambio de sellos del vstago con la vlvula sometida a la presin de la lnea y en

posicin cerrada.

Las vlvulas de tapn sern lubricadas, dispuestas con ranuras y cmaras en el obturador y enel cuerpo para conduccin del lubricante; el cual ser fcil de conseguir y compatible con el gasnatural que va a ser manejado. Las vlvulas sern de operacin manual por medio de palancao volante y tendrn dispositivos para asegurarlas en posicin cerrada por medio de candado.

Durante el almacenamiento y transporte los extremos de las vlvulas se protegern conprotectores plsticos de bisel y los extremos bridados se protegern con tapas de madera oplstico; adems, se taponarn todos los agujeros. Los extremos, si es el caso, sernadecuados para soldar tubera clase API 5L X-42 de 4,8 mm (0,189) [dimetros exteriores de219,1 mm (NPS 8); 168,3 mm (NPS 6); 114,3 mm (NPS 4) 88,9 mm (NPS 3)]; 3,91 mm(0,154) [dimetro exterior de 60,3 mm (NPS 2)]; 3,38 mm (0,133) [dimetro exterior de33,4 mm (NPS 1)] de espesor.

Especificaciones para bridas, derivaciones y accesorios

Las bridas slo se aceptarn en conexiones de by-pass y venteos; se fabricarn de acuerdo conla norma ASTM A-105, en acero al carbono forjado, clase 300, cara levantada, y condimensiones segn la norma ANSI B 16,5. Las caras de las bridas en contacto con losempaques, tendrn ranuras de 0,127 mm de profundidad, maquinadas en espiral oconcntricas. Las bridas sern tipo cuello, de 5,48 mm (0,216); 3,91 mm (0,154) 3,38 mm(0,133) de espesor de pared de cuello (cdula 40), para tuberas de dimetro 76,2 mm (NPS3); 50,8 mm (NPS 2) 25,4 mm (NPS 1), respectivamente.

Las derivaciones se fabricarn segn la norma ASTM A-105, en acero al carbono forjado, clase3000#.

Todos los accesorios para tubera (codos, tees, reducciones, etc.), se fabricarn en acero alcarbono forjado de acuerdo con la norma ASTM A-234, grado WPB, de extremos biselados ydimensiones segn la norma ANSI B16.9.

Las bridas, derivaciones y accesorios de tubera, se marcarn segn la norma MSS SP-25. Lainformacin contendr como mnimo: nombre del fabricante, dimetro nominal, cdula oespesor de pared, clase de elemento, designacin de la especificacin del material, y nmerode colada o de control de laboratorio.


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Proteccin de superficies

Todo el equipo suministrado se proteger de la corrosin mediante la aplicacin de pinturaepxica poliamdica con alquitrn de alto contenido de slidos y se deber aplicar con unespesor mnimo de 325 micras, de manera que el espesor total de la pelcula seca no seainferior a 400 micras. A menos que se indique lo contrario, todas las superficies metlicas selimpiarn al grado especificado segn los mtodos de preparacin de superficies establecidosen el estndar ASTM D-2200.

Despus del proceso de limpieza, y antes de ensamblar las partes, stas se pintarn con unacapa de pintura de base anticorrosiva, compatible con la pintura de acabado que se aplicarfinalmente.

Las superficies exteriores de las vlvulas se limpiarn con chorro abrasivo hasta un gradoequivalente al Sa 3. Para su proteccin, como base, se usar una pintura anticorrosiva a basede resinas epxicas, con un espesor mnimo de pelcula seca de 75 micrones; y como acabadose usar una pintura a base de resinas epxicas con alquitrn de hulla compatible con la baseanticorrosiva. El espesor total de la pintura de fbrica no ser menor de 250 micrones.

Las superficies exteriores de los accesorios se protegern con la aplicacin de pintura. Para lassuperficies exteriores de los accesorios, e interiores tanto de vlvulas como de accesorios queestn en contacto con el gas, la proteccin se efectuar segn los procedimientos normalizadosdel fabricante.

Las partes terminadas tendrn apariencia, espesor y adherencia segn lo especificado; laspruebas se efectuarn de acuerdo con la norma ASTM D-3359. El espesor de capa se medircon detectores de espesor aprobados.

Reportes

Los reportes incluirn como mnimo la siguiente informacin:

- Nmero de la colada o nmero de control de laboratorio para cada uno de los elementosadquiridos.- Anlisis qumico del material de fabricacin.

- Resultados de las pruebas fsicas del equipo.- Confirmacin de que los elementos han sido fabricados, inspeccionados y probados deacuerdo con las condiciones establecidas en las normas especificadas.- Certificado ISO o equivalente del proveedor, vigente al momento de fabricacin de laspiezas.

SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Adicional al recubrimiento de la tubera, se instalar un sistema de proteccin catdica que,


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segn la longitud de la tubera de acero, se realizar mediante un sistema de corriente impresa,compuesto de uno o mas rectificadores de corriente, nodos y estaciones de prueba, o unsistema de nodos galvnicos. La eleccin del tipo de sistema obedecer a un estudio paracada caso particular, que deber ser sometido a la aprobacin de EE.PP.M.

Para determinar las caractersticas del sistema de proteccin catdica se deben realizarestudios de suelo tales como: pH, resistividad, presencia de sustancias qumicas, agentescorrosivos, etc. Adicionalmente se debe considerar la presencia de otras estructuras y decorrientes extraas que afecten la tubera.

Toda derivacin se debe iniciar con una junta aislante del tipo monoltico, fabricada con tubera

de tipo similar al solicitado para la tubera de la derivacin, y revestida con un recubrimiento delas mismas caractersticas que el empleado para la tubera.

REBISELADO DE LA TUBERA

Slo se podrn restablecer biseles defectuosos que no cumplan con la norma API 5L y que sehayan averiado durante el manejo y transporte hasta el centro de acopio.

Deber proveerse toda la herramienta y el equipo requerido, mano de obra y materiales; y seejecutarn todos los trabajos necesarios para efectuar el rebiselado de la tubera de acuerdocon los valores y tolerancias indicadas en la norma API 5L, utilizando mquinas porttiles paracorte en fro o equipos semiautomticos de oxicorte. EE.PP.M. aprobar la calidad del bisel ybajo ninguna circunstancia permitir el rebiselado manual con pulidora.

MANEJO Y TENDIDO DE LA TUBERA

Deber tenerse toda la herramienta y el equipo requerido, mano de obra y materiales paraejecutar todas las actividades necesarias para el transporte, manejo y tendido de la tubera, deacuerdo con los requerimientos de esta especificacin, las normas API RP 5L1 y ANSI/ASMEB31.8, y las instrucciones que impartan las EE.PP.M.

El tendido de los tubos debe ser sobre el derecho de va, una vez que haya sido limpiado ynivelado, evitando el contacto directo de la tubera con el suelo. Adems, dejar el espacionecesario para la circulacin de personas, vehculos y maquinaria en las vas y caminosexistentes, segn lo establezca el Plan de Manejo y las Normas de Seguridad Industrial.

DOBLADO DE LA TUBERA

Para el doblado en fro y dems manejo de la tubera, se deber proveer toda la herramienta yel equipo requerido, mano de obra y materiales. De acuerdo con los requerimientos de estaespecificacin, las normas API 5L, ANSI/ASME B31.8, PFI ES-24, y las instrucciones queimpartan las EE.PP.M.

Previo al inicio de los trabajos, se deber presentar a las EE.PP.M. el proceso de doblado paracada dimetro de tubera que se va a instalar; adems, las carteras de tendido y doblado,indicando localizacin secuencial de las curvas, nmero, longitud, espesor y grado de curvaturarequerido para cada tubo. Tambin se tendr en cuenta los siguiente:


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- Durante el doblado de la tubera, la costura longitudinal deber colocarse de modo tal quecoincida con la proyeccin del eje neutro axial y el grado de curvatura no deber exceder de 11/2 grados por segmento de longitud lineal igual a un dimetro del tubo a lo largo del ejelongitudinal; la distancia mnima entre el extremo de la curva a la junta circunferencial soldada(tramo recto) no deber ser menor de cinco veces el dimetro del tubo.

- Las curvas efectuadas en campo se harn con un radio de curvatura tan largo como seaposible, de tal manera que la diferencia entre el dimetro mayor y el menor de la curva noexceda el 2,5% del dimetro nominal del tubo.

- Los dados para doblado de tubera se recubrirn con caucho u otro material a fin de evitardaos al recubrimiento.

- Las EE.PP.M. no aceptarn tubera doblada que no cumpla con las especificaciones y conlos requerimientos de las normas vigentes; adems, si se observa evidencia de arrugamiento(superficie ondulada), estras, adelgazamiento en la pared o daos en los extremos por causadel doblado, las curvas sern rechazadas.

ALINEACIN Y SOLDADURA

La soldadura se podr realizar mediante uno o varios procesos calif icados. Estos procesos sepueden realizar en el taller o en el campo, en forma manual, semiautomtica o automtica.Quien ejecute esta actividad ser responsable de la calidad de las soldaduras realizadas.

Todo el proceso de soldadura se regular principalmente por las siguientes normas vigentes:API 1104, ANSI/ ASME B31.8, API 5L, ASME Section IX, ANSI B16.5, AWS A3.0, AWS A5.0 yAWS D1.1. Las tuberas tendrn un longitud promedia de 12 m, se fabricarn por el procesoERW Electric Resistance Welding. Se debern suministrar los metales de aporte necesarios,los cuales cumplirn una de las siguientes normas: AWS A5.1 AWS A5.5; si no las cumple,se someter a aprobacin por parte de EE.PP.M. Las soldaduras de campo debernejecutarse mediante el proceso de soldadura manual con electrodo revestido.

Se debern proveer todos los equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesariospara las soldaduras.

Calificacin de los procedimientos de soldaduraAntes de iniciar la soldadura de produccin, se calificarn los procedimientos de acuerdo conesta especificacin y se garantizar que la soldadura tenga propiedades mecnicas apropiadasy est acorde con las caractersticas del material base. La calidad de la soldadura sedeterminar con ensayos destructivos, segn la norma API 1104.

Los procedimientos de soldadura segn la norma API 1104 se presentarn a EE.PP.M. para surevisin. Estos se calificarn y sus resultados se consignarn en un reporte de calificacin delprocedimiento. La calificacin se har en presencia de un representante de la Empresa y en uncentro especializado aprobado por la misma. El procedimiento de soldadura especificar losprocesos y las temperaturas de precalentamiento y postcalentamiento que se van a seguir


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cuando los materiales o las condiciones atmosfricas lo requieran.

El material del tubo utilizado para la calificacin, deber ser del mismo material y de igualesespecificaciones que la tubera que se va a instalar. En caso de que se tenga ms de unacombinacin de grado, dimetro y espesor de pared de las tuberas, las agrupaciones debernestar de acuerdo con lo dispuesto en la norma API 1104.

Si por alguna circunstancia se requiere cambiar o modificar el procedimiento de soldadura enrelacin con alguna de las variables esenciales listadas en la norma API 1104, se requerir unanueva calificacin del procedimiento. En caso de haber realizado juntas, con algunamodificacin en el procedimiento de soldadura que requiera una nueva calificacin, la

soldadura ser rechazada y se realizar posteriormente bajo las condiciones del nuevoprocedimiento. Todos los costos en que se incurra por la ejecucin de las nuevas soldaduras,reparaciones y la nueva calificacin del procedimiento, sern por cuenta de quien ejecute estaactividad.

Calificacin de soldadores

Antes de realizar la soldadura de produccin, todos los soldadores demostrarn habilidad en laejecucin por medio de un procedimiento debidamente calificado, segn la norma API 1104. Lahabilidad se probar en tramos de tubera del mismo material y de iguales especificaciones a laque se va a instalar y en condiciones similares a las de trabajo. Se presentarn a EE.PP.M. loscertificados de calificacin de los soldadores realizados por una entidad aprobada por laEmpresa. No se aceptarn calificaciones anteriores.

Todos los trabajos en los que se requiera la aplicacin de soldadura, se realizarn porsoldadores calificados, de acuerdo con lo dispuesto en la norma AWS D1.1, Parte V, y conprocedimientos previamente calificados. Los soldadores slo trabajarn en el procedimiento yposicin para la que fueron calificados. Si EE.PP.M. lo estiman conveniente, durante laejecucin se ordenarn pruebas adicionales para los soldadores. Los soldadores que no pasenla prueba sern descalificados.

Todas las juntas de soldadura de produccin y reparacin realizadas sin el requisito decalificacin del soldador, se rechazarn y se realizarn nuevamente por soldadores calificados,sin generar ningn sobrecosto.

Limpieza interior de la tuberaSe tendrn precauciones para que el interior de los tubos se mantenga libre de materiasextraas. Al final de cada da de trabajo, los extremos abiertos de la tubera soldada se taparncon algn dispositivo seguro que evite la entrada de materiales extraos; lo mismo se har entramos donde se dejen espacios libres. En zonas inundables o pantanosas, donde el aguapueda entrar a la tubera, se debern usar tapas impermeables.

Alineacin

La alineacin de los extremos adyacentes de los tubos, se iniciar luego de la limpieza de latubera. Los extremos se alinearn de tal forma que el desalineamiento para tubos del mismo


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espesor nominal de pared no exceda de 1,6 mm (1/16), repartido alrededor de lacircunferencia del tubo. Cualquier desalineamiento mayor, siempre que sea causado porvariaciones dimensionales, deber ser igualmente distribuido.

El martilleo durante el alineamiento ser mnimo y en ningn caso se permitir el uso de calor.Se usarn grapas externas o dispositivos internos segn los requerimientos del procedimientode soldadura calificado. Los dispositivos se retirarn cuando se complete el cordn de raz ylas grapas cuando la longitud acumulada de los segmentos del cordn de raz, uniformementeespaciados alrededor del tubo, sea superior al 50% del total de la longitud del cordn.

Las costuras longitudinales en tramos adyacentes de los tubos, se desplazarn un mnimo de

15 respecto a la vertical y se ensamblarn alternadamente de tal forma que queden en eltercio superior del tubo. Las costuras de tramos con doble junta soldados en taller estarndesplazadas un mnimo de 45 y un mximo de 90. Ninguna costura se colocar en elcuadrante ms abajo de la lnea media, a menos que sea aprobado por EE.PP.M.

Biselado

Los extremos de los tubos estn provistos de biseles conforme a la norma API 5L. La calidadde los mismos, estar acorde con el procedimiento calificado y ser liso y uniforme; si tienealgn defecto, se reparar por medios abrasivos mecnicos para dejarlo dentro de lastolerancias indicadas en dicho procedimiento. Si se requiere aplicar metal de aporte parareparar el bisel, se har utilizando el procedimiento de soldadura calificado para este fin.

Cuando los biseles sean inspeccionados y aprobados, el tubo slo ser manipulado por elsoldador calificado, de lo contrario la junta se cortar y quien realice esta actividad asumirtodos los costos en que incurra por esta razn.

Trabajo de soldadura

En la preparacin para alinear y soldar los tubos, se limpiarn los extremos con algn sistemamecnico, para retirar el material extrao, incluyendo mnimo 15 mm de superficie interna yexterna. Cuando dos o ms soldadores se programen para efectuar el primer y el segundopase (pase de raz y pase caliente), soldarn en lados opuestos, simultnea peroalternadamente al comienzo y en las paradas.

La tubera se posicionar y apoyar antes de iniciar el pase de raz y hasta que ste secomplete. No se permitir soldadura de punto. El pase en caliente se aplicar dentro de lostiempos lmites especificados en el procedimiento de soldadura. El pase de raz se limpiarsuperficialmente con disco abrasivo, retirando los sobre-espesores que se forman en lareanudacin del cordn. El segundo pase, los subsiguientes y el de presentacin, se limpiarncon grata circular; las salpicaduras se retirarn con cincel. No se usar sierra para perfilar lapresentacin del cordn.

Los cordones aplicados sern tal, que se complete una seccin mnima uniforme alrededor dela circunferencia del tubo y su altura no ser mayor que 1,6 mm (1/16) ni menor que 0,8 mm(1/32), medida sobre la superficie del tubo. El ancho del pase no debe ser mayor que 3 mm(1/8) de la medida superior del bisel. Si se reanuda un cordn sobre otro, en el pase de


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presentacin, se remover el exceso de material. La distancia mnima entre soldaduras ser de1,5 veces el dimetro nominal del tubo. Durante la soldadura, se proteger el revestimiento desalpicaduras, colocando una tira de 460 mm (18) de tela o estera pirorretardante a cada ladode la soldadura. Al final de cada da, las soldaduras iniciadas, se completarn mnimo hasta lamitad del espesor de pared del tubo.

Identificacin de las soldaduras

Cada soldadura de produccin se identificar en forma continua, en lugar visible y con unmaterial que no afecte el revestimiento de la tubera. La identificacin indicar kilmetro ynmero de junta en el kilmetro, as como los soldadores. Cada soldador identificar su trabajocon una estampa, iniciando con el ejecutor del pase de raz, y seguido por los que intervinieronen la ejecucin de la junta.

INSPECCIN RADIOGRFICA DE LA SOLDADURA

Se dispondr del personal, el equipo, las herramientas y los dems elementos necesarios parala inspeccin radiogrfica de todas las soldaduras de campo de la tubera; las placas serniguales, de tal forma que entre ellas abarquen la totalidad de la pega. As mismo, se presentarun procedimiento escrito de inspeccin, en el que se indicar la forma como se realizarn losensayos, segn los requerimientos de la norma API 1104 y esta especificacin. Todo el procesode inspeccin se regular principalmente por las siguientes normas vigentes: API 1104,ASME/ANSI B31.8, ASME CODE Section V Article 2, ASME Section IX, y ASNT SNT-TC-1A.

La radiografa se identificar con letras y nmeros de plomo, mnimo, con la siguienteinformacin: cliente, trabajo, fecha, empresa inspeccionadora, pieza y localizacin de la zonainspeccionada. Adems, en la parte de la pelcula no expuesta directamente a la fuente, secolocar una B para mostrar que no hay excesiva radiacin de fondo.

Las EE.PP.M. rechazarn las pelculas que tengan alguno de estos defectos: pelcula brumosao velada; defectos de revelado, manchas de agua o qumicos; raspaduras, huellas, dobladuras,etc.; prdida de detalle por mal contacto pantalla-pelcula; marcaciones en el rea de inters;indicaciones falsas por pantallas defectuosas o fallas internas de la pelcula; mala identificacino marcacin; indicador de calidad de imagen mal seleccionado.

Quien realice las soldaduras, reparar por su cuenta las que resulten defectuosas, con

procedimientos y soldadores calificados para reparacin de defectos y en un plazo no mayor aun da de trabajo; si no, se detendr el frente principal de soldadura hasta concluir lasreparaciones, sin causar sobrecosto a EE.PP.M. ni atraso en plazos contractuales. Todas lasreparaciones se inspeccionarn por radiografa, si alguna resulta defectuosa slo se podrreparar una vez ms; si prosigue defectuosa, la junta se reemplazar por un niple de un 1,0 m ylos soldadores se recalificarn.

El personal que efecte la inspeccin radiogrfica de las soldaduras estar capacitado en latcnica radiogrfica, poseer carn de seguridad radiolgica vigente y estar calificado comonivel II segn la norma SNT-TC-1A. Se tomarn todas las medidas de seguridad para cumplircon los requerimientos establecidos por el INEA, Instituto Nacional de Energas Alternativas, yse presentar la licencia para manejo de radio istopos aprobada por esta entidad. Adems,


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tomar las medidas de seguridad recomendadas, por la Atomic Energy Commission y por elNational Council on Radiation Protection and Measurement, y velar por el estrictocumplimiento de los siguientes aspectos:

- El tiempo total de exposicin del personal ser el mnimo compatible con el trabajo.- La distancia fuente persona ser la mxima permitida. La fuente tendr cables de operacincontinua buenos.- Los contenedores de la fuente sern los aptos para el transporte y manejo del materialradioactivo que se emplee.

- Se proveer, mnimo un intensmetro por fuente, el cual estar funcionando bien ydebidamente calbrado.- Todo el personal involucrado en la inspeccin tendr dosmetro de pelcula individual ydosmetro de lectura directa.- Se llevar registro diario de dosis recibida; toda violacin de dosis mxima permisible porpersona, se investigar.- Se dispondr de colimadores, uno por fuente, con el fin de disminuir la exposicin en elmedio ambiente.- Se dispondr de materiales de seguridad radiolgica complementarios: avisos de peligro deradiacin, manilas y cinta reflectiva para establecer zonas de exclusin y pinza de manejoremoto para sujetar la fuente en emergencias.- El transporte de los equipos se har en contenedores especiales, los cuales permanecernen los vehculos.- Se tramitarn los permisos necesarios para el almacenamiento y transporte de las fuentesradiactivas.- Se instalarn en los empaques y sitios de almacenamiento de fuentes radiactivas, avisos deprevencin que adems del smbolo internacional de radiacin, contarn con la leyenda:PELIGRO MATERIAL RADIACTIVO.- Mientras no se usen, las fuentes se guardarn en un depsito seguro, bajo llave y a cargo deuna persona tcnica y administrativamente responsable del manejo de la fuente.- Segn la fuente, los radilogos determinarn y demarcarn la distancia o zona de riesgo yno procedern hasta que todo el personal est fuera del alcance de la radiacin.RECUBRIMIENTO DE JUNTAS

Se deber suministrar toda la herramienta y equipo requerido, mano de obra y materiales; seejecutarn los trabajos necesarios para el recubrimiento de juntas soldadas, segn los


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requisitos de esta especificacin, las normas SSPC-SP1, SSPC-SP10, ANSI/ASME B31.8,ASTM y AWWA aplicables, y las instrucciones que impartan las EE.PP.M.

La tubera se suministrar con un recubrimiento tipo multicapa (epxico + adhesivo +polipropileno), de las siguientes caractersticas: primera capa, imprimante, de polvo epxico decurado por fusin (Fusion Bonded Epoxy-FBE) con un espesor de pelcula seca nominal de100 micras (mnimo 75 micras y mximo 125 micras); segunda capa, adhesivo, adhesivopolimrico con un espesor de pelcula seca nominal de 175 micras (mnimo 150 micras ymximo 200 micras) compatible con el FBE y el polipropileno; y tercera capa, polipropileno,decolor amarillo, aplicada por extrusin, con un espesor nominal de 1,8 mm (mnimo 1,5 mm ymximo 2,0 mm).

En los extremos de cada tubo se dejar sin recubrimiento una franja de 100 mm de ancho(mnimo 80 mm, mximo 120 mm); esta franja ser protegida con un recubrimiento inhibidor dela corrosin, de fcil remocin.

Antes de iniciar los trabajos, se presentarn para revisin y aprobacin de EE.PP.M. losprocedimientos para la ejecucin de cada tipo de recubrimiento especificado. Estos incluirnactividades de limpieza, preparacin de superficies, imprimacin, recubrimiento, pruebas yensayos; adems, las recomendaciones dadas por los fabricantes de los materiales.Igualmente, considerar la aplicacin de los siguientes tipos de recubrimiento:

Recubrimiento de juntas con FBE + copolmero de polipropileno + polipropilenocoextruido

Se aplicar en las juntas de la tubera de los ramales. Consistir en una capa de resina epxicade curado por fusin (FBE), una de copolmero de polipropileno en polvo y una depolipropileno coextruido.

Se retirar la escoria y salpicaduras de soldadura y se limpiar la superficie exterior consolventes hasta alcanzar un grado equivalente al SSPC-SP1, seguida de una limpieza abrasivacon chorro de arena hasta alcanzar un grado equivalente al SSPC-SP10 SA 2 1/2, con unperfil de anclaje entre 64 micras y 89 micras, y termina con una limpieza qumica con cidofosfrico. La limpieza abrasiva no se ejecutar a temperatura ambiente menor a 4,5C, o conhumedad relativa mayor a 85%, o cuando las temperaturas de la superficie del metal y el punto

de roco difieran en menos de 3C; durante sta se proteger el revestimiento multicapa de latubera. No se autorizar la aplicacin del imprimante hasta aprobar la limpieza de la tubera.Los sobrecostos debido a la repeticin de los trabajos de limpieza, cuando stos hayan sido malejecutados, los cubrir el ejecutante de esta actividad.

Antes de aplicar el FBE, se calentar la zona de la junta y una franja de 50 mm a cada lado, pormedio de un serpentn de calefaccin, hasta alcanzar la temperatura de aplicacinrecomendada por el fabricante, la cual se comprobar con lpices termofundentes. Duranteeste proceso, se evitar daar el recubrimiento en la zona adyacente, mediante la instalacinprovisional de un aro de lmina metlica sujeto a la tubera por medio de pinzas.

El FBE se aplicar con equipo automtico, hasta un espesor de pelcula seca de 300 a 400


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micras, traslapndolo sobre el recubrimiento de la tubera aplicado en fbrica. Una vezaplicado, se verificar el espesor cuando la tubera est a menos de 60C, con un medidorcalibrado; la calibracin se verificar por lo menos dos veces al da. Al terminar de aplicarlo seretirarn los residuos y se realizarn mnimo las siguientes pruebas de verificacin en todas las juntas y reparaciones: inspeccin visual, medicin del espesor de pared y prueba decontinuidad elctrica con detector tipo Holiday Detector.

Luego del FBE, se aplicar una capa en caliente de copolmero de polipropileno en polvo, conespesor final de capa de 200 a 250 micras. Sobre ste ltimo se colocar una lminacoextruida de polipropileno, con las mismas especificaciones del polipropileno usado pararecubrir la tubera; la lmina se colocar enrollada y en espiral alrededor de la superficie de la

junta soldada no recubierta, y se unir en caliente con polipropileno extruido como aporte paralas uniones. El recubrimiento as aplicado, tendr mnimo el espesor y caractersticas tcnicasdel recubrimiento de la tubera.

Recubrimiento de juntas con mangas termocontrctiles

Se aplicar en los sitios de obras especiales donde no se pueda aplicar el recubrimiento conFBE.

Las superficies se limpiarn y prepararn como se defini en el recubrimiento con FBE.Adems, en el recubrimiento de fbrica de la tubera se efectuar un biselado a un ngulomximo de 15 con respecto a la horizontal, mediante la utilizacin de pulidoras con discoabrasivo flexible. Luego, se calentar la zona de la junta, ms una franja de 50 mm a cadalado de sta, por medio de una antorcha de gas propano, hasta alcanzar la temperatura deaplicacin recomendada por el fabricante de la manga; esta temperatura se comprobar conlpices termofundentes. Durante el calentamiento se evitar daar el recubrimiento en la zonaadyacente a la aplicacin de la manga, mediante la instalacin provisional de un aro de lminametlica sujeto a la tubera por medio de pinzas.

Una vez verificada la temperatura mnima de precalentamiento, se aplicar el imprimanteepxico recomendado por el fabricante del recubrimiento, en la superficie de acero desnuda.Inmediatamente despus de aplicar el imprimante se colocar la manga, centrada respecto a lajunta y traslapada 50 mm mnimo a cada lado del recubrimiento de la tubera. El procedimientode instalacin se someter a revisin y aprobacin por parte de EE.PP.M. Luego de instalada,y cuando alcance la temperatura ambiente, se realizarn mnimo las siguientes pruebas de

verificacin en todas las juntas: inspeccin visual y prueba de continuidad elctrica condetector tipo Holiday Detector.

Recubrimiento de juntas con pintura

Se aplicar en las derivaciones para conexin de ramales y en sitios donde no se pueda aplicarel recubrimiento con mangas termocontrctiles. Las superficies se limpiarn y prepararn comose defini en el recubrimiento con FBE.

El imprimante ser una pintura anticorrosiva a base de resina epxica rica en polvo de zinc,con un espesor mnimo de pelcula seca de 75 micras. Para acabado se usar pintura epxicapoliamdica con alquitrn de alto contenido de slidos y se aplicar con un espesor mnimo de


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325 micras. El espesor total de la pelcula seca no ser menor de 400 micras. Todo el trabajode pintura tendr apariencia, espesor y adherencia de acuerdo con los requerimientosespecificados. Las pruebas se efectuarn segn los requerimientos establecidos en la normaASTM D 3359; el espesor de capa se medir con detectores de espesor aprobados, y se haruna inspeccin visual.

REPARACIN DEL RECUBRIMIENTO

Se deber proveer toda la herramienta y equipo requerido, mano de obra, materiales y seejecutarn todos los trabajos necesarios para reparar el recubrimiento de la tubera, segn losrequerimientos de esta especificacin, las normas ANSI/ASME B31.8, SSPC-SP10, ASTM yAWWA aplicables, y las instrucciones de EE.PP.M.

Previo al inicio de la reparacin del recubrimiento de la tubera, se debern presentar pararevisin y aprobacin de EE.PP.M. los procedimientos para la reparacin de los diferentes tiposy tamaos de daos considerados. Incluyendo actividades de limpieza, preparacin desuperficies, imprimacin, recubrimiento, pruebas y ensayos, adems, las recomendacionesdadas por los fabricantes de los materiales.

Esta especificacin considera los siguientes daos: donde no se afecta la capa de FBE, ensuperficies menores y mayores de un cm2; y donde se afecta la capa de FBE, en superficiesmenores de 1 cm2, y entre 1 cm2 y 20 cm2.

Cuando no se afecta la capa de FBE, la reparacin queda a discrecin de EE.PP.M., si esmenor de 1 cm2, se repara aplicando un material del tipo barra fundente (melt-stick), aprobadopor EE.PP.M. Si es mayor, se repara rellenando el defecto con masilla epxica (Filler),seguida de la instalacin de un parche o manga termocontrctil, aplicado con calor, que seacompatible y que tenga buena adherencia al material de recubrimiento de la tubera. Si seafecta la capa de FBE, se reparar con barras fundentes, resina epxica o pintura epoxi-poliamida; si los daos son mayores de 20 cm2, el procedimiento de reparacin y el tipo demateriales sern definidos con la Empresas. Luego de las reparaciones, los recubrimientos seinspeccionarn mediante la prueba de discontinuidad elctrica utilizando un detector tipoHoliday Detector.

BAJADO DE LA TUBERA

Excepto ciertas condiciones, la tubera se bajar a la zanja inmediatamente despus dechequear la discontinuidad del revestimiento. Si es necesario colocar la tubera sobredurmientes, en el apoyo, se proteger el recubrimiento.

La tubera se apoyar completamente sobre el fondo de la zanja dejando, donde sea necesario,porciones de tubera sobresaliendo, apoyadas en durmientes y formando curvas verticalesdentro de la flexibilidad natural de la tubera o Slack Loops, los cuales se bajarn en lamaana o en la noche cuando el tubo est fro y no necesite ser forzado para entrar en la zanja.Se evitarn las ondulaciones, previniendo daos o cortes del recubrimiento.

Cuando quede un exceso de tubera por fuera de la zanja en algn Slack Loops y no sea


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convenientemente alojada dentro de la zanja, se cortar y remover un sector del tubo,soldando nuevamente los extremos de la tubera. Estas juntas se examinarn por medio deradiografas y sern por cuenta de quien la ejecute.

La tubera se manejar con bandas con un ancho mnimo igual al dimetro del tubo, noabrasivas y sin protuberancias o remaches. Se usarn mnimo dos bandas por cada 12 m.Para evitar golpes o fricciones contra la zanja se pondrn lminas de madera contrachapada,fieltros o cartones corrugados. Donde se necesite se inyectar agua dentro de una seccin detubera para aumentar su peso y bajarla al sitio la cual se eliminar antes de empalmar laseccin de tubera, y reunir los requisitos de la empleada para la prueba hidrostticaincluyendo tratamiento, si es necesario.

No se arrastrar la tubera sobre el derecho de va, durante el empalme, excepto en zonaspantanosas, cruces de ros y quebradas, u otro sitio similar donde sea necesario para ponerlaen su sitio. En estos lugares, la tubera tendr la proteccin apropiada para evitar daos en elrecubrimiento o en ella misma.

PRUEBA HIDROSTTICA

Se suministrarn todos los materiales requeridos, equipo y mano de obra, y se realizarn todoslos trabajos necesarios para la ejecucin de la prueba, segn los requerimientos de estaespecificacin, las normas ASME/ANSI B 31.8, API 1110, API 6D y ANSI B 16.5, y lasinstrucciones que sobre el particular le imparta EE.PP.M.

Para realizar la prueba, se tendr en cuenta el suministro de equipos listado en el numeral 2.4de la norma API 1110, se probarn los mltiples o cabezales de prueba a una presin 10% porencima de la presin de prueba, y se suministrar un contenedor oficina o una caseta desuficiente tamao para albergar los medidores de presin, los pesos muertos y el personal deprueba en el sitio de obtencin de la informacin.

Requisitos para la prueba

Se someter a aprobacin de EE.PP.M. el procedimiento para la prueba hidrosttica, en el cualse incluir mnimo la siguiente informacin: presiones y tiempos de duracin, equipos ymateriales, mano de obra, temperatura de prueba, identificacin de las secciones de prueba

correspondientes, medidas de seguridad, sitios de toma y vertimiento del medio de prueba,consideraciones ambientales, procedimiento para limpieza y calibracin de la tubera,procedimiento para secado y llenado de la tubera, sistema de control y formatos, mtodo deidentificacin de fallas y dems informacin que se considere necesaria o conveniente.

La prueba no se har antes de la inspeccin radiogrfica y la reparacin de soldaduras. Algunaotra prueba adicional, que considere el ejecutor, se efectuar por su cuenta y contar con laaprobacin de EE.PP.M. Si se cambia la seccin de tubera programada para la prueba, sesolicitar aprobacin de la nueva programacin.

Se obtendrn los permisos ambientales para usar y disponer del agua de la prueba, y paracontar con elementos filtrantes para remover los sedimentos contenidos en el agua antes de


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ingresar a la tubera. Se tendr en cuenta para el vertimiento del agua, el tipo de inhibidoresagregados y su impacto sobre el ecosistema receptor.

Los medidores de presin tendrn un rango tal que la presin de prueba no sea mayor que el50% de la mxima lectura esperada. Antes de presurizar los medidores se probarn con unabalanza de peso muerto calibrada para verificar su exactitud; el peso muerto tendr capacidadpara efectuar lecturas de mnimas de 10 MPa. As mismo, antes de la prueba se presentarncertificados de calibracin de equipos, con vigencia mxima de 3 meses.

La tubera que falle se reemplazar y someter de nuevo a la prueba de presin, antes de seraprobada. Si se presenta una cada de presin no identificada, se dividir la seccin de prueba

en mitades hasta hallar la causa de la prdida. Esta eventualidad estar incluida en elprocedimiento de pruebas.

Se incluir en el procedimiento para cada seccin: diagrama identificando la seccin que se vaa probar, revisin de sitios de presin mxima y mnima, anlisis hidrulico con incidencia enlas bombas de llenado, proceso de secado, volumen de inyeccin y velocidad de llenado y tipo,dimetro y espesor de la tubera. As mismo, notificar por escrito a EE.PP.M., con 3 das deanticipacin, la realizacin de cualquier actividad relacionada con la prueba.

Previsiones de seguridad

La supervisin estar a cargo de un profesional aprobado por las EE.PP.M., con experiencia enestos trabajos. La zona de influencia de los cabezales de prueba y la tubera superficial, secercar, y se colocarn avisos indicativos de los peligros asociados a la prueba; el tipo ycaractersticas de los avisos sern aprobados por EE.PP.M. No se permitir personal noautorizado durante las operaciones de prueba, a una distancia aprobada por la Empresa; y laoficina del personal de prueba e instrumentos de control no estar a menos de 10 m delcabezal de prueba.

Quien ejecute la prueba hidrosttica ser responsable de todos los daos y perjuicios aterceros, as como de los accidentes de stos y de su personal, ocurridos durante la ejecucinde la misma.

Presin y temperatura de prueba

La presin de prueba no exceder la mxima admisible para bridas, vlvulas y dems equiposinstalados; ser al menos la presin necesaria para someter la pared de la tubera (basado enla pared nominal) a un 90% del esfuerzo de fluencia mnimo especificado. La presin mximase medir en el punto ms bajo de la seccin de prueba.

La seccin sometida a presin tendr termgrafo y termmetros conectados al tubo para elregistro grfico y para medicin de la temperatura durante la prueba.

Llenado y purga de aire

La seccin de tubera se llena

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