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Unidades Compresoras de TornilloGrasso SP1, Grasso SP2, Grasso SPduo

Registro de Inspecciones de Mantenimiento (Traducción del texto ori-ginal)P_202513_8

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2 GEA Refrigeration Germany GmbH | P_202513_8 | Redactado 12.11.2013

SíMBOLOS UTILIZADOSPeligro de muerte!

Significa peligro inmediato que puedeconducir a graves daños físicos o lamuerte.

Advertencia!

Significa una posibilidad de situaciónpeligrosa que puede conducir a gravesdaños físicos o la muerte.

Precaución!

Significa una posibilidad de situaciónpeligrosa que puede conducir a dañosfísicos leves o daños a la propiedad.

Sugerencia!

Significa un importante consejo el cuales importante seguir para el uso y lafunción del equipo.


GEA Refrigeration Germany GmbH | P_202513_8 | Redactado 12.11.2013 3

INTRODUCCIóNEstimados clientes:Al adquirir una Unidad de Compresor de TornilloGEA Refrigeration Germany GmbH, usted ha adqui-rido un producto técnico de excelente calidad yvalor. Deseamos que usted esté satisfecho con sucompra y quisiéramos darle las gracias por la con-fianza depositada en nosotros.La Unidad de Compresor de Tornillo ha sido fabri-cada en línea con los últimos desarrollos técnicos yfue diseñada para un servicio largo y fiable. Paraconseguir un pleno uso de todas las ventajas de launidad es necesario realizar unas inspecciones ymantenimientos regulares.De esta manera

– el perfecto estado de funcionamiento quedagarantizado,

– se incrementa su durabilidad,

– se permite la planificación de paradas en losmomentos adecuados,

– se evitan la mayoría de los costes causados porreparaciones imprevistas.

Este manual certifica todos los trabajos de manteni-miento en los primeros diez años de vida útil de laUnidad de Compresor de Tornillo. Los comprobantesde mantenimiento se expiden y firman por parte delos montadores autorizados para llevar a cabo la ins-pección y el mantenimiento tras haber procedido aestas tareas y como prueba de su realización.Durante el periodo de garantía, la presencia de com-probantes firmados será condición previa para poderrealizar una reclamación a la empresa GEA Refrige-ration Germany GmbH. Durante todo el funciona-miento recomendamos hacer todo el trabajo de man-tenimiento por una firma autorizada por GEA Refri-geration Germany GmbH. La consecución de uncontrato de mantenimiento se considera favorable.Nuestro departamento de servicio estará a su dispo-sición en cualquier momento que necesite asistenciapara seleccionar un colaborador aconsejable parausted.

Advertencia!

Tenga en cuenta las instrucciones demantenimiento de los fabricantes delos componentes individuales inclui-das en la documentación. Las tareas eintervalos de mantenimiento han sidoadaptados directamente a los compo-nentes utilizados.Las instrucciones del fabricante sonvinculantes y el cliente debe cumplir-las para disfrutar del derecho de recla-mación por garantía frente a GEARefrigeration Germany GmbH.En aquellos casos en los que no sedisponga de instrucciones especialesde mantenimiento por parte del fabri-cante, se aplicará la informaciónincluida en este cuaderno de manteni-miento.

Peligro de muerte!

Emplazamiento en zonas con atmósfe-ras potencialmente explosivas, clase 1y 2Para aplicaciones de unidades com-presoras de tornillo en zonas conatmósfera potencialmente explosivason además de aplicación las instruc-ciones derivadas de las normas y dis-posiciones de seguridad para protec-ción contra explosión, especialmenteen lo relativo a

– la capacitación del personal encar-gado del mantenimiento

– la observación de las disposicio-nes de la entidad explotadora

– la selección de las herramientasespeciales para el mantenimiento

– la selección de componentes derepuesto teniendo en cuenta lasinstrucciones de uso de cada com-ponente

tal y como se describe en las disposi-ciones de seguridad y en las instruc-ciones relativas al mantenimiento(consulte el manual de operación).

GEA Grasso GmbHFrank Müller, Product Manager



CONTENIDO1 LISTA DE COMPROBACIÓN DE MANTENIMIENTO, TIPO DE MANTENIMIENTO A2 92 LISTA DE COMPROBACIÓN DE MANTENIMIENTO, TIPO DE MANTENIMIENTO B1 123 LISTA DE COMPROBACIÓN DE MANTENIMIENTO, TIPO DE MANTENIMIENTO B2 154 LISTA DE COMPROBACIÓN DE MANTENIMIENTO, TIPO DE MANTENIMIENTO B1 185 LISTA DE COMPROBACIÓN DE MANTENIMIENTO, TIPO DE MANTENIMIENTO B3 216 LISTA DE COMPROBACIÓN DE MANTENIMIENTO, TIPO DE MANTENIMIENTO B1 247 LISTA DE COMPROBACIÓN DE MANTENIMIENTO, TIPO DE MANTENIMIENTO B2 278 LISTA DE COMPROBACIÓN DE MANTENIMIENTO, TIPO DE MANTENIMIENTO B1 309 LISTA DE COMPROBACIÓN DE MANTENIMIENTO, TIPO DE MANTENIMIENTO B3 3310 LISTA DE COMPROBACIÓN DE MANTENIMIENTO, TIPO DE MANTENIMIENTO B1 3611 LISTA DE COMPROBACIÓN DE MANTENIMIENTO, TIPO DE MANTENIMIENTO C 3912 INSTRUCCIÓN DE SERVICIO 42





TABLA FIGURASfig. 1 Dirección de flujo 42





1 LISTA DE COMPROBACIÓN DE MANTENIMIENTO, TIPO DEMANTENIMIENTO A2

(500 horas de funcionamiento)

Advertencia!

Es imprescindible respetar las instrucciones de servicio Capítulo 12, pág. 42 durante los tra-bajos de mantenimiento y reparación de compresor despresurizado.

Unidad tipo:Unidad N°:Compresor N°:

Compresor Datos de instalación Iniciales

Medida de holgura axial Hembra = ______ mm, Macho = ______ mm

X Comprobación de prensa Cantidad de aceite = ______ ml/h

X Comprobación movimiento corredera prima-ria

X Comprobación de ajuste indicador de posi-ción

Revisión general

Unidad de compresor de tornillo Datos de instalación Iniciales

X Cambio de filtro de aceite

Limpieza/comprobación filtro aspiración

Cambio/Análisis de aceite (fisicoquímico) Cantidad = ______ litros

XComprobación del nivel de aceiteRellenar aceite

Valor nominal en tercio superiorCantidad introducida = ______ litros

Inspección de bomba de aceite (acopla-miento, junta) I = ______ amperios

Cambio de filtros del separador (si es nece-sario)

X Comprobación de apriete de tornillos

Medida de alineamiento de acoplamiento Axial / radial desalineamiento = ______ /______ [mm]

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Lista de comprobación de mantenimiento, tipo demantenimiento A2



Comprobación funcionamiento válvulas deretención

X Test de fugas

X Comprobación de sonido de los rodamientos

Comprobación de control de capacidad MV

Comprobación del calentador de aceite I = ______ amperios

Lubricación del motor(Intervalos de lubricación y cantidades deacuerdo con la documentación o la placa demotor)

Limpieza del motor (exterior)

Examinar par de arranque (ver instruccionesde operación)

Test de sistemas de seguridad (ver lista deparámetros/valores de ajuste)

X Presión de aspiración p = ______ bar

X Presión de descarga p = ______ bar

X Presión de aceite p = ______ bar

X Temperatura de aspiración t = ______ °C

X Temperatura de descarga/regulación deinyección de aceite t = ______ °C

X Temperatura de aceite/comprobación delenfriador de aceite t = ______ °C

X Consumo al 100 % de capacidad I = ______ amperios

X Verifique/reapriete todas las tuercas de fija-ción del panel de control

Observaciones del técnico especialista:


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Unidades Compresoras de Tornillo


Ciudad: Fecha: Firma del técnico especialista (Sello):




2 LISTA DE COMPROBACIÓN DE MANTENIMIENTO, TIPO DEMANTENIMIENTO B1

(5.000 horas de funcionamiento o 1 años de mantenimiento)

Advertencia!




X Medida de holgura axial Hembra = ______ mm, Macho = ______ mm




Revisión general



X Limpieza/comprobación filtro aspiración

X Cambio/Análisis de aceite (fisicoquímico) Cantidad = ______ litros



X Inspección de bomba de aceite (acopla-miento, junta) I = ______ amperios


Comprobación de apriete de tornillos

X Medida de alineamiento de acoplamiento Axial / radial desalineamiento = ______ /______ [mm]

Lista de comprobación de mantenimiento, tipo demantenimiento B1





XReengrase del acoplamiento (si está indi-cado en sus instrucciones de manteni-miento)

X Comprobación funcionamiento válvulas deretención

X Test de fugas


X Comprobación de control de capacidad MV

X Comprobación del calentador de aceite I = ______ amperios

X

Lubricación del motorIntervalos de lubricación y cantidades deacuerdo con la documentación o la placa demotor


X Examinar par de arranque (ver instruccionesde operación)

X Test de sistemas de seguridad (ver lista deparámetros/valores de ajuste)




















Advertencia!








Revisión general

















X Test de fugas




X


X Limpieza del motor (exterior)






















Advertencia!








Revisión general


















X Test de fugas




X
























Advertencia!








Revisión general








X Cambio de filtros del separador (si es nece-sario)









X Test de fugas




X
























Advertencia!








Revisión general


















X Test de fugas




X
























Advertencia!








Revisión general

















X Test de fugas




X
























Advertencia!








Revisión general


















X Test de fugas




X
























Advertencia!








Revisión general








X Cambio de filtros del separador (si es nece-sario)









X Test de fugas




X
























Advertencia!








Revisión general


















X Test de fugas




X






















11 LISTA DE COMPROBACIÓN DE MANTENIMIENTO, TIPO DEMANTENIMIENTO C


Advertencia!




Medida de holgura axial Hembra = ______ mm, Macho = ______ mm

Comprobación de prensa Cantidad de aceite = ______ ml/h

Comprobación movimiento corredera prima-ria

Comprobación de ajuste indicador de posi-ción

X Revisión general












Lista de comprobación de mantenimiento, tipo demantenimiento C





X Test de fugas




X






















12 INSTRUCCIÓN DE SERVICIOTrabajo de servicio en compresores despresurizados [SI-2005-02]

Advertencia!

Prestar Atención a las instrucciones de servicio para todo trabajo de servicio o manteni-miento sobre un compresor despresurizado (Unidades de compresor de tornillo con válvulade cierre en lado de aspiración ≥ DN 200)!

1. 1. Las diferencias de presión de cierre admisibles para las válvulas de cierre operadas manualmente estánde acuerdo con “EN 12284 / tabla 1” tal y como sigue:

DN (diámetro nomi-nal) 125 150 200 250 300 350 400

PS 25, Δp [bar] - 21 14 9 6 4,5 3,5

PS 40, Δp [bar] 33 21 14 9 6 4,5 3,5

fig.1: Dirección de flujo

1 Dirección de flujo

2 pistón piloto

Estas cuotas admisibles (máximas) de diferencia de presión de cierre son válidas, si las válvulas están monta-das en la dirección del flujo, como se muestra arriba.

Instrucción de servicio Registro de Inspecciones de Mantenimiento | Grasso SP1, Grasso SP2, Grasso SPduoUnidades Compresoras de Tornillo


Advertencia!

Para todo trabajo de mantenimiento en un compresor abierto o su unidad, la presión p a laentrada de la válvula de cierre (p.e en el recipiente de líquido) debe ser mantenida por debajode una presión máxima de servicio depservicio = valor (tabla 1) menos 1 a 2 bar.

Se pueden aconsejar las siguiente opciones para limitar el nivel de presión en frente de la válvula decierre:

a. Sistema móvil de retirada (si está disponible)Si es usado un sistema móvil de retirada para despresurizar la unidad, este sistema también puede serusado para limitar el nivel de presión en la entrada de la válvula de cierre. Por tanto el sistema móvil debeser conectado en el lado de entrada de la válvula de cierre. El refrigerante retirado y condensado puede serretornado a la línea de líquido de la planta mediante una válvula de control manual. Dependiendo de lacapacidad del sistema de retirada la presión de aspiración puede ser limitada por debajo de una presión deservicio máxima.

b. Manga de conexión con otro sistema de refrigeración en operación en el mismo lugarDespués de que el compresor y su unidad hayan sido despresurizados, la presión puede ser limitada pordebajo de una presión máxima de servicio mediante una manga de conexión conectada en un lugar conve-niente entre el sistema donde se está trabajando y otro sistema que se encuentre en operación.

Fundamentos para las opciones "1a" y "1b":

• Todos los trabajos tienen que ser realizados por personal competente. El personal debe tener puesta lamascara de gas.

• Tomar precauciones para asegurar que no puede darse un incremento de presión debido a carga o aimpacto de calor.

• Si el trabajo de servicio en la unidad no puede ser terminada en un corto espacio de tiempo y no se puedeexcluir al 100% un incremento de la presión en frente de la válvula de cierre, las tuberías abiertas deben sercerradas con bridas o tapas adecuadas.

Advertencia!

Debe prestarse especial altención al desmontar las bridas o tapas! La unidad puede contenerrefrigerante presurizado!

Si no es posible limitar la presión máxima de servicio pservicio como se dice en el artículo 1, y si no es posiblelimitar el nivel de presión de acuerdo con el artículo "1a" o "1b" , la válvula de cierre debe ser cerrada con lasfuerzas de apriete dadas en la tabla 2.

DN (diámetro nominal) 250 300 350 400 500

Fuerza de apriete [Nm]para cerrar la válvula de cierre

385 535 640 800 1270

Si estas fuerzas de apriete son aplicadas con las herramientas apropiadas se puede asegurar un cierre defini-tivo de la válvula hasta una diferencia de presión de 14 bar.

NotaSi la dirección de montaje es inversa a la dirección de flujo especificada (ver dibujo 1), las citadas presionesadmisibles de cierre no son válidas. En estos casos son posibles diferencias de presión de cierre superiores a lamáxima presión de operación.


Instrucción de servicio
