Metso Inc., metso.com/solutions/control-performance

Rendimiento de control normal

El 10 y 35 % de los circuitos de control son manuales.

El 30 % de las válvulas de control presentan problemas.De 1,5 a 5,3 millones en activos infrautilizados al ejecutarse de modo manual en un sitio de 1000 circuitos.¿Se está enfocando en los equipos de campo correctos?

El 30 % de los circuitos de control se ajustan incorrectamente, lo que aumenta la variabilidad en el proceso.Se podría ahorrar una enorme suma de dinero si se comprenden las interacciones de los circuitos de control y la implementación de las acciones correctivas.

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Inc.

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Inc.

Optimización de los controles del proceso para un rendimiento óptimo

Servicios de rendimiento de control de Metso

Implementación de los objetivos de rendimiento y los KPILos expertos de Metso proveerán los indicadores clave de rendimiento (KPI) y establecerán un parámetro de desempeño inicial. Esto lo ayuda a medir el rendimiento de los controles del proceso de modo rápido y fácil.

Mediciones e informes sobre el rendimiento y la rentabilidadMonitoreamos el rendimiento a lo largo del tiempo e identificamos los controles que tienen un impacto negativo en el rendimiento del proceso. En función de esta información detallada, generamos informes periódicos que identifican los problemas de control y las soluciones potenciales, rastreamos los resultados de las medidas correctivas y destacamos el progreso en comparación con los KPI acordados.

Llegar a la raíz del problemaEl software PlantTriage identifica rápidamente los controles deficientes. Nuestros expertos evalúan la posible raíz del problema y, de ser necesario, visitan el lugar para hacer una verificación. Por tal motivo, recomendamos medidas correctivas que pueden incluir una reparación, una actualización, una nueva estrategia de control o una optimización de la respuesta de control.

Priorización de medida correctivaPriorizamos establecer medidas correctivas en las áreas que tienen un impacto más significativo en la eficiencia de la producción, donde el valor económico es mayor y donde obtendrá un retorno más rápido de la inversión.

El equipo de servicio de Metso puede llevar a cabo las medidas correctivas De forma optativa, podemos trabajar junto con sus proveedores para asegurar la correcta implementación de reparaciones, mejoras o cambios de estrategia de control. El impacto de las medidas correctivas siempre se verifica mediante el continuo monitoreo del desempeño de control.

Mejora de rendimiento continua Identificamos las medidas correctivas y el control de ajuste apropiados para asegurar una respuesta de control óptima. Identificamos posibles cambios de parámetros, simulamos los controles para probar el impacto del cambio y, una vez verificado, trabajamos con usted para implementar los cambios en el sistema vigente.

Los controles se ajustan según las demandas de su proceso, ya sea para mejorar la estabilidad, reducir la variación o incrementar la velocidad de respuesta. También sugerimos movimientos del valor nominal que capturan el valor comercial de estos controles mejorados.

Identificación rápida de las áreas con mayor impacto de producción

Establecer los objetivos de rendimiento y los KPI

Identificación de raíces de problemas y acciones correctivas

Mejora de rendimiento continua

Un impacto positivo en toda la planta

Los sistemas de control optimizados de KPI pueden proporcionar mejoras en lo siguiente:• Eficiencia de la producción• Productividad• Calidad final del producto• Gestión de material estéril• Costos de energía y materia prima

Si bien los objetivos son claros, estos pueden ser difíciles de alcanzar debido a lo siguiente: • Demasiado procesamiento de datos• Mano de obra limitada• Carencia de habilidades• Demasiadas tareas diarias para coordinar

Metso ofrece un paquete completo de optimización del rendimiento de control: • Acceso a expertos prestigiosos• Herramientas inteligentes que han sido premiadas (PlantTriage)• Actividades de optimización enfocadas en los controles que proveen el máximo retorno de inversión• Identificación de la raíz de los problemas de control• Priorización de medidas correctivas• Informes periódicos y notificaciones automáticas• Registro de la optimización de controles

Resultados concretos, retorno de inversión rápido

Desafío• Mejorar la eficiencia energética

en las líneas de producción• Reducir las alteraciones en las

líneas de producción• Identificar los problemas en los

circuitos de control• Elegir los KPI para medir el ren-

dimiento en los diferentes tipos de circuitos y los objetivos de control

• Usar los KPI para establecer un parámetro de rendimiento en diferentes sitios

Abordar el aumento de los costos en energíaVale S.A. Brazil

La solución de Metso• Instalar una herramienta de

monitoreo en 500 circuitos de control

• Capacitar al personal• Analizar y diagnosticar los

problemas identificados en el rendimiento

• Documentar el problema y el método de resolución

• Integrar el proceso dentro de la rutina de mantenimiento

• Integrate process into routine maintenance

Resultados• Mejora del equilibrio térmico

general del horno = reducción del 2,73 % en gas natural (Planta V)

• Control de presión de gas = reducción del 3,69 %

• en gas natural (Planta VI)• Control de temperatura =

reducción del 1,35 % en gas natural (Planta VII)

• Ajuste de los controladores PID y la consiguiente reducción del error de control promedio en los circuitos en la operación de cada unidad

• Disminución en el tiempo de respuesta de las operaciones a las alteraciones en el proceso

Caso real con resultados comprobados

Plataforma• Evaluación del lugar• Software de PlantTriage• Herramientas• Instalación• Capacitación

Aumento• Evaluación detallada de la unidad• Diagnóstico• Acciones correctivas• Documentación de valor

Sostenibilidad• Mejora continua• Diagnóstico y corrección de problemas nuevos• Identificación de aumentos adicionales

Porc

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Plataforma Aumento Sostenibilidad

1-2 meses 6-12 meses 3 años

Aumento de la ganancia

Ganancia sos-tenible adicional

Implementación de los objetivos de rendimiento y los KPILos expertos de Metso proveerán los indicadores clave de rendimiento (KPI) y establecerán un parámetro de desempeño inicial. Esto lo ayuda a medir el rendimiento de los controles del proceso de modo rápido y fácil.

Mediciones e informes sobre el rendimiento y la rentabilidadMonitoreamos el rendimiento a lo largo del tiempo e identificamos los controles que tienen un impacto negativo en el rendimiento del proceso. En función de esta información detallada, generamos informes periódicos que identifican los problemas de control y las soluciones potenciales, rastreamos los resultados de las medidas correctivas y destacamos el progreso en comparación con los KPI acordados.

Llegar a la raíz del problemaEl software PlantTriage identifica rápidamente los controles deficientes. Nuestros expertos evalúan la posible raíz del problema y, de ser necesario, visitan el lugar para hacer una verificación. Por tal motivo, recomendamos medidas correctivas que pueden incluir una reparación, una actualización, una nueva estrategia de control o una optimización de la respuesta de control.

Priorización de medida correctivaPriorizamos establecer medidas correctivas en las áreas que tienen un impacto más significativo en la eficiencia de la producción, donde el valor económico es mayor y donde obtendrá un retorno más rápido de la inversión.

El equipo de servicio de Metso puede llevar a cabo las medidas correctivas De forma optativa, podemos trabajar junto con sus proveedores para asegurar la correcta implementación de reparaciones, mejoras o cambios de estrategia de control. El impacto de las medidas correctivas siempre se verifica mediante el continuo monitoreo del desempeño de control.

Mejora de rendimiento continua Identificamos las medidas correctivas y el control de ajuste apropiados para asegurar una respuesta de control óptima. Identificamos posibles cambios de parámetros, simulamos los controles para probar el impacto del cambio y, una vez verificado, trabajamos con usted para implementar los cambios en el sistema vigente.

Los controles se ajustan según las demandas de su proceso, ya sea para mejorar la estabilidad, reducir la variación o incrementar la velocidad de respuesta. También sugerimos movimientos del valor nominal que capturan el valor comercial de estos controles mejorados.

Identificación rápida de las áreas con mayor impacto de producción

Establecer los objetivos de rendimiento y los KPI

Identificación de raíces de problemas y acciones correctivas

Mejora de rendimiento continua

Un impacto positivo en toda la planta

Los sistemas de control optimizados de KPI pueden proporcionar mejoras en lo siguiente:• Eficiencia de la producción• Productividad• Calidad final del producto• Gestión de material estéril• Costos de energía y materia prima

Si bien los objetivos son claros, estos pueden ser difíciles de alcanzar debido a lo siguiente: • Demasiado procesamiento de datos• Mano de obra limitada• Carencia de habilidades• Demasiadas tareas diarias para coordinar

Metso ofrece un paquete completo de optimización del rendimiento de control: • Acceso a expertos prestigiosos• Herramientas inteligentes que han sido premiadas (PlantTriage)• Actividades de optimización enfocadas en los controles que proveen el máximo retorno de inversión• Identificación de la raíz de los problemas de control• Priorización de medidas correctivas• Informes periódicos y notificaciones automáticas• Registro de la optimización de controles

Resultados concretos, retorno de inversión rápido

Desafío• Mejorar la eficiencia energética

en las líneas de producción• Reducir las alteraciones en las

líneas de producción• Identificar los problemas en los

circuitos de control• Elegir los KPI para medir el ren-

dimiento en los diferentes tipos de circuitos y los objetivos de control

• Usar los KPI para establecer un parámetro de rendimiento en diferentes sitios

Abordar el aumento de los costos en energíaVale S.A. Brazil

La solución de Metso• Instalar una herramienta de

monitoreo en 500 circuitos de control

• Capacitar al personal• Analizar y diagnosticar los

problemas identificados en el rendimiento

• Documentar el problema y el método de resolución

• Integrar el proceso dentro de la rutina de mantenimiento

• Integrate process into routine maintenance

Resultados• Mejora del equilibrio térmico

general del horno = reducción del 2,73 % en gas natural (Planta V)

• Control de presión de gas = reducción del 3,69 %

• en gas natural (Planta VI)• Control de temperatura =

reducción del 1,35 % en gas natural (Planta VII)

• Ajuste de los controladores PID y la consiguiente reducción del error de control promedio en los circuitos en la operación de cada unidad

• Disminución en el tiempo de respuesta de las operaciones a las alteraciones en el proceso

Caso real con resultados comprobados

Plataforma• Evaluación del lugar• Software de PlantTriage• Herramientas• Instalación• Capacitación

Aumento• Evaluación detallada de la unidad• Diagnóstico• Acciones correctivas• Documentación de valor

Sostenibilidad• Mejora continua• Diagnóstico y corrección de problemas nuevos• Identificación de aumentos adicionales

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Plataforma Aumento Sostenibilidad

1-2 meses 6-12 meses 3 años

Aumento de la ganancia

Ganancia sos-tenible adicional

Implementación de los objetivos de rendimiento y los KPILos expertos de Metso proveerán los indicadores clave de rendimiento (KPI) y establecerán un parámetro de desempeño inicial. Esto lo ayuda a medir el rendimiento de los controles del proceso de modo rápido y fácil.

Mediciones e informes sobre el rendimiento y la rentabilidadMonitoreamos el rendimiento a lo largo del tiempo e identificamos los controles que tienen un impacto negativo en el rendimiento del proceso. En función de esta información detallada, generamos informes periódicos que identifican los problemas de control y las soluciones potenciales, rastreamos los resultados de las medidas correctivas y destacamos el progreso en comparación con los KPI acordados.

Llegar a la raíz del problemaEl software PlantTriage identifica rápidamente los controles deficientes. Nuestros expertos evalúan la posible raíz del problema y, de ser necesario, visitan el lugar para hacer una verificación. Por tal motivo, recomendamos medidas correctivas que pueden incluir una reparación, una actualización, una nueva estrategia de control o una optimización de la respuesta de control.

Priorización de medida correctivaPriorizamos establecer medidas correctivas en las áreas que tienen un impacto más significativo en la eficiencia de la producción, donde el valor económico es mayor y donde obtendrá un retorno más rápido de la inversión.

El equipo de servicio de Metso puede llevar a cabo las medidas correctivas De forma optativa, podemos trabajar junto con sus proveedores para asegurar la correcta implementación de reparaciones, mejoras o cambios de estrategia de control. El impacto de las medidas correctivas siempre se verifica mediante el continuo monitoreo del desempeño de control.

Mejora de rendimiento continua Identificamos las medidas correctivas y el control de ajuste apropiados para asegurar una respuesta de control óptima. Identificamos posibles cambios de parámetros, simulamos los controles para probar el impacto del cambio y, una vez verificado, trabajamos con usted para implementar los cambios en el sistema vigente.

Los controles se ajustan según las demandas de su proceso, ya sea para mejorar la estabilidad, reducir la variación o incrementar la velocidad de respuesta. También sugerimos movimientos del valor nominal que capturan el valor comercial de estos controles mejorados.

Identificación rápida de las áreas con mayor impacto de producción

Establecer los objetivos de rendimiento y los KPI

Identificación de raíces de problemas y acciones correctivas

Mejora de rendimiento continua

Un impacto positivo en toda la planta

Los sistemas de control optimizados de KPI pueden proporcionar mejoras en lo siguiente:• Eficiencia de la producción• Productividad• Calidad final del producto• Gestión de material estéril• Costos de energía y materia prima

Si bien los objetivos son claros, estos pueden ser difíciles de alcanzar debido a lo siguiente: • Demasiado procesamiento de datos• Mano de obra limitada• Carencia de habilidades• Demasiadas tareas diarias para coordinar

Metso ofrece un paquete completo de optimización del rendimiento de control: • Acceso a expertos prestigiosos• Herramientas inteligentes que han sido premiadas (PlantTriage)• Actividades de optimización enfocadas en los controles que proveen el máximo retorno de inversión• Identificación de la raíz de los problemas de control• Priorización de medidas correctivas• Informes periódicos y notificaciones automáticas• Registro de la optimización de controles

Resultados concretos, retorno de inversión rápido

Desafío• Mejorar la eficiencia energética

en las líneas de producción• Reducir las alteraciones en las

líneas de producción• Identificar los problemas en los

circuitos de control• Elegir los KPI para medir el ren-

dimiento en los diferentes tipos de circuitos y los objetivos de control

• Usar los KPI para establecer un parámetro de rendimiento en diferentes sitios

Abordar el aumento de los costos en energíaVale S.A. Brazil

La solución de Metso• Instalar una herramienta de

monitoreo en 500 circuitos de control

• Capacitar al personal• Analizar y diagnosticar los

problemas identificados en el rendimiento

• Documentar el problema y el método de resolución

• Integrar el proceso dentro de la rutina de mantenimiento

• Integrate process into routine maintenance

Resultados• Mejora del equilibrio térmico

general del horno = reducción del 2,73 % en gas natural (Planta V)

• Control de presión de gas = reducción del 3,69 %

• en gas natural (Planta VI)• Control de temperatura =

reducción del 1,35 % en gas natural (Planta VII)

• Ajuste de los controladores PID y la consiguiente reducción del error de control promedio en los circuitos en la operación de cada unidad

• Disminución en el tiempo de respuesta de las operaciones a las alteraciones en el proceso

Caso real con resultados comprobados

Plataforma• Evaluación del lugar• Software de PlantTriage• Herramientas• Instalación• Capacitación

Aumento• Evaluación detallada de la unidad• Diagnóstico• Acciones correctivas• Documentación de valor

Sostenibilidad• Mejora continua• Diagnóstico y corrección de problemas nuevos• Identificación de aumentos adicionales

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1-2 meses 6-12 meses 3 años

Aumento de la ganancia

Ganancia sos-tenible adicional

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Rendimiento de control normal

El 10 y 35 % de los circuitos de control son manuales.

El 30 % de las válvulas de control presentan problemas.De 1,5 a 5,3 millones en activos infrautilizados al ejecutarse de modo manual en un sitio de 1000 circuitos.¿Se está enfocando en los equipos de campo correctos?

El 30 % de los circuitos de control se ajustan incorrectamente, lo que aumenta la variabilidad en el proceso.Se podría ahorrar una enorme suma de dinero si se comprenden las interacciones de los circuitos de control y la implementación de las acciones correctivas.

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Optimización de los controles del proceso para un rendimiento óptimo

Servicios de rendimiento de control de Metso

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Rendimiento de control normal

El 10 y 35 % de los circuitos de control son manuales.

El 30 % de las válvulas de control presentan problemas.De 1,5 a 5,3 millones en activos infrautilizados al ejecutarse de modo manual en un sitio de 1000 circuitos.¿Se está enfocando en los equipos de campo correctos?

El 30 % de los circuitos de control se ajustan incorrectamente, lo que aumenta la variabilidad en el proceso.Se podría ahorrar una enorme suma de dinero si se comprenden las interacciones de los circuitos de control y la implementación de las acciones correctivas.

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