Rendimiento Metal Mecanico

FABRICACIÓN DE

ESTRUCTURAS DE ACERO

LAS ESTRUCTURAS DE ACERO

Capacidad del Fabricante

Etapas del Proceso de Fabricación

Rendimientos de Fabricación

Seguridad Industrial en taller


Capacidad Técnica & Administrativa

Capacidad Económica

Experiencia del Personal

Capacidad Instalada:

- De Fabricación

- De Limpieza & Pintura

- De Montaje

Área construída en Planta (0.1 TON/M2)

Equipos: (Cantidad & capacidad)

- Puente-grúas

- Sierras sin-fin

- Equipos de Oxicorte (Manuales, Tortugas,

Pantógrafos)

- Cizallas Universales

- Taladros (Magnéticos, de árbol)

- Equipos de Soldadura (Electrodo, MIG, TIG,

Arco Sumergido), Varios (10 kg/día-operario)

Puente Grúas

Área de Limpieza & Pintura

Equipos:

- Cabinas de Sandblasting

- Compresores CFM

- Carros de translación

- Mangueras & boquillas

Materiales:

- Arena seca (granulometría y contenido de Sílice)

Control de Calidad (Equipos de Medición).

CAPACIDAD DE LIMPIEZA Y PINTURA

Maquinaria: (Cantidad & capacidad)

-Grúas telescópicas

-Tractomulas, Camiones & Camionetas

-Dispositivos de translación de elementos

Equipo de Montaje:

-Equipos de Oxicorte

-Torretas de Montaje

-Yugos, Bandas, Grilletes

-Equipos de Soldadura para Electrodo

Equipos de Seguridad (Canastas, arnés,

líneas de vida)

CAPACIDAD DE MONTAJE

Etapas del proceso de Fabricación

Planos de Taller & Plantillas

Compra y Recibo de Materiales

Programa de fabricación

Fabricación-Medios necesarios

- Materiales

- Mano de Obra

- Maquinaria

- Fabricaciones Externas

Elaboracion de Planos

Compra de Materiales

Fabricación,Limpieza y Pintura T1

Fabricación,Limpieza y Pintura T2

Montaje Torre 1

Montaje Torre 2

Semana 5

Obra: Torre T1 y T2 para Transportador Reciclador

Cliente: Ingenio

Programa de Obra

Empresa Contratante

Fecha : Enero 28 2009

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

FABRICACIÓN

Corte y biselado

Taladrado y Punzonado

Armado

Soldadura

Control de Calidad

FABRICACIÓN

Corte y biselado


Armado

Soldadura

Control de Calidad

FABRICACIÓN

Corte y biselado


Armado

Soldadura

Control de Calidad

FABRICACIÓN

Corte y biselado


Armado

Soldadura

Control de Calidad

FABRICACIÓN

Corte y biselado


Armado

Soldadura

Control de Calidad

Dosssier de Control de Calidad

Memorias de Cálculo

Planos de Fabricación

Certificados de Calidad de Materiales

Procedimientos de Soldadura

Calificación de Operarios Soldadura

Registro Inspección de Juntas Soldadas

Registros Control Calidad Inspección en Taller

Calificación de procedimiento

Calificación de procedimiento

Ultrasonido-Ensayos no Destructivos

Control dimensional

Plantillas

DESPACHO & TRANSPORTE

Variables para Transporte

Altura y Capacidad de Puentes

Dimensiones máximas de pieza

a transportar

Tabla de Datos de Maquinaria de

transporte

Amarrado de la carga

Polines de madera

DATOS MAQUINARIA DE TRANSPORTE

TIPO DE MAQUINARIACAPACIDAD

TONLARGO

(m)ANCHO

(m)ALTURA PLANCHÓN

(m)

TRACTOMULA 30 12 - 13 2.4 1.4

DOBLE-TROQUE 18 7 - 7.5 2.4 1.4

SENCILLO 8 6 - 7 2.4 1.4

CAMA-BAJA 30 12 2.4 0.9

CAMA-CUNA 30 12 2.4 0.3

Transporte






RENDIMIENTOS - SIERRA SINFÍN

PERFIL TON/hr TON/día

IPE 0.7 - 0.9 5 - 6

CANALES 0.7 - 0.9 5 - 6

ANGULARES 0.7 - 1.0 5 – 8

TUBULARES 0.5 - 0.7 4 - 6

PERLINES 0.3 - 0.4 2 - 3

NOTA: Los rendimientos de oxi-corte son tres (3) veces superiores, pero teniendoen cuenta el tiempo y costo de pulido no se hace rentable a menos que sea necesario.

RENDIMIENTOS TALADRO MAGNÉTICO

DIÁ METRO

(pulg)

Perforaciones por

hora

Perforaciones por

día

ESPESOR

(mm)

1/2 22.5 180 25

5/8 20 160 25

3/4 17.5 140 25

7/8 15 120 25

1 12.5 100 25

1 1/4 10 80 25

RENDIMIENTOS DE PUNZONADO

DIÁMETRO (pulg)Perforaciones por

hora

Perforaciones por

día

ESPESOR

(mm)

1/2 200 1600 12

5/8 200 1600 12

3/4 200 1600 12

7/8 200 1600 12

NOTA: En espesores mayores a 12 mm las platinas punzonadas se alabean.

RENDIMIENTOS DE SOLDADURA

PROCESO DE

SOLDADURA

Kgs de soldadura

depositados por h-h

Kgs de soldadura

depositados por mes

MIG 1 200

RENDIMIENTOS DE ARMADO

TIPO DE

ESTRUCTURA

Kgs de estructura armados

por h-h

Kgs de estructura armados

por mes 200 h-h

IPE ( 140 - 200 ) 40 8000

IPE ( 200 - 600 ) 60 12000

RENDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

TIPO DE FABRICACIÓN kgs /h-h kgs / mes

CORREAS (CELOSÍA EN VARILLA) 6 1200

CERCHAS EN ANGULAR 12 2400

IPE ( 140 - 200 ) 18 3600

IPE ( 200- 600 ) 24 4800

PERLINES (no incluye corte) 150 30000

RENDIMIENTOS DE MONTAJE

TIPO DE ELEMENTO kgs /h-h kgs / mes

CORREAS (CELOSÍA EN VARILLA) 12 2400

CERCHAS EN ANGULAR 24 4800

IPE ( 140 - 200 ) 36 7200

IPE ( 200- 600 ) 48 9600

PERLINES 12 2400

NOTA: Los rendimientos de montaje son aproximadamente el doble

de los rendimientos de fabricación.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

PLANTA DE ESTRUCTURAS DE ACERO

ITEM DESCRIPCIÓN 200 TON/MES 600 TON/MES

PLANTA FÍSICA

1 ÁREA DE PLANTA 2000 6000

2 ÁREAS AUXILIARES % 400 1200

3 CANTIDAD DE NAVES 1 3

4 DIMENSIONES POR NAVE ( W, L, H )- m 100 x 20 100 x 20

5 PIEZA DE MAYOR PESO A IZAR (TON) 10 20

6 CANTIDAD DE PUENTE GRÚAS/NAVE - mínimo 3 9

7 CAPACIDAD DE PUENTE GRÚAS (TON) - mínimo 5 10

MAQUINARIA

1 Sierras Sinfín 2 4

2 Cortadora Universal 1 2

3 Banco de Oxicorte CN 1 1

4 Maquinaria de Oxicorte CN-Perfiles/ Biselado 1 1

5 Maquinaria de Taladrado CN - Perfiles 1 1

6 Equipos de Oxicorte Manuales 8 24

7 Taladros Magnéticos Manuales 4 8

8 Equipos de Soldadura MIG - 1 TURNO 20 60

9 Equipos de Soldadura ARCO SUMERGIDO - 1 TURNO 2 6

PERSONAL

1 CANTIDAD DE PERSONAL - 1 TURNO (20 kg/h-h) 50 150

2 Jefe de Planta 1 1

3 Supervisores Fabricación 2 6

4 Soldadores (1 kg/h-h material depositado) - 1% 10 30

5 Armadores 10 30

6 Personal de Corte Sierra Sinfín 4 8

7 Personal de Corte Oxicorte 6 18

8 Personal de Taladrado 6 18

9 Ayudantes Prácticos 14 46






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