REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B CONSERVACIN Y PROYECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE VIT-GTT-I-027 Elaborado 07/02/2013 Versin 2 1/18 CONTENIDO 1.OBJETIVO ............................................................................................................................................................. 2 2.GLOSARIO ............................................................................................................................................................ 2 3.CONDICIONES GENERALES .............................................................................................................................. 2 3.1Alcance ............................................................................................................................................................. 2 3.2Documentos de referencia ........................................................................................................................... 2 3.3Actividades Previas ........................................................................................................................................ 2 3.3.aMateriales de Apoyo: .................................................................................................................................. 2 3.3.bVerificacin del Espesor de la Tubera a Reparar .................................................................................. 3 3.3.cControl de las Condiciones Ambientales .................................................................................................. 3 3.3.dPreparacin de la Camisa ......................................................................................................................... 3 Generalidades ............................................................................................................................................. 3 Diseo y Elaboracin de la Camisa ........................................................................................................ 4 3.3.eSeleccin del Electrodo ............................................................................................................................. 5 Soldaduras Longitudinales ....................................................................................................................... 5 Soldaduras Circunferenciales .................................................................................................................. 5 3.3.fVerificacin y Mantenimiento de los Electrodos ................................................................................... 5 3.3.gVerificacin y Preparacin del Equipo de Soldar .................................................................................. 7 3.3.hDisponibilidad de Soldadores................................................................................................................... 7 3.3.iProteccin de las URPC ............................................................................................................................. 7 3.3.jRetiro del Revestimiento .......................................................................................................................... 7 3.4Actividades Durante la Aplicacin de la Soldadura ....................................................................................... 7 3.4.aEstablecimiento de las Condiciones Operacionales ............................................................................. 7 3.4.bValoracin Real de la Imperfeccin ........................................................................................................ 8 3.4.cDeterminacin de la MOPr para la instalacin de la camisa .............................................................. 8 3.4.dPreparacin del rea a reforzar ............................................................................................................... 9 3.4.eInstalacin de la Camisa .......................................................................................................................... 9 3.4.fSoldadura de la Camisa .......................................................................................................................... 11 Precalentamiento ..................................................................................................................................... 11 Aplicacin de la Soldadura ..................................................................................................................... 11 Mantenimiento de las condiciones de soldeo (Amperaje y Voltaje) .............................................. 11 Direccin y Secuencia de Soldeo .......................................................................................................... 11 Control de la Velocidad de Avance ....................................................................................................... 11 Limpieza entre pases .............................................................................................................................. 12 Lapso de tiempo entre pasadas ............................................................................................................ 12 3.5Actividades Post-Soldadura ........................................................................................................................ 12 3.5.aLimpieza final de la soldadura ............................................................................................................... 12 3.5.b Inspeccin visual final ................................................................................................................................ 13 3.5.cEnsayos No Destructivos ........................................................................................................................ 13 Partculas magnticas ............................................................................................................................. 13 Ultrasonido ................................................................................................................................................ 13 3.5.dTratamiento Trmico Post-Soldadura (PWHT) ................................................................................... 14 3.6Reparacin de Defectos de Soldadura ..................................................................................................... 14 3.7Recubrimiento de la Reparacin................................................................................................................ 14 3.8Entrega de la lnea a operaciones ............................................................................................................. 15 4. DESARROLLO .................................................................................................................................................... 15 5CONTINGENCIAS .............................................................................................................................................. 17 REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B CONSERVACIN Y PROYECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE VIT-GTT-I-027 Elaborado 07/02/2013 Versin 2 2/18 1.OBJETIVO Establecerloscriteriospararealizarreparacionesdetipomecnicoentuberasdetransportede ECOPETROLS.A.,mediantelainstalacinderefuerzosdeaceroenvolventestotalessoldadosala periferia de la tubera (Camisas tipo B), para asegurar la integridad del ducto. 2.GLOSARIO AC: Corriente Alterna (Alternate Current) DC: Corriente Continua (Direct Current) PQR: Registro de Calificacin del Procedimiento de Soldadura (Procedure Qualification Record). PWHT: Tratamiento Trmico Pos-Soldadura (Post-Weld Heat Treatment). SMAW: Soldadura por Arco Elctrico con Electrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding). URPC: Unidades Rectificadoras de Proteccin Catdica WPQ: Calificacin de Desempeo del Soldador (Welder Performance Qualification). WPS: Especificacin del Procedimiento de Soldadura (Welding Procedure Specification). 3.CONDICIONES GENERALES 3.1Alcance Los defectos que pueden ser reparados mediante instalacin decamisas tipo B son aquellos que cumplen las siguientes condiciones: Prdidas de metal causadas por corrosin interna externa. Defectos con prdida de espesor; an de tipo pasante. Anomalas de restriccin de dimetro (abolladuras), que no presenten fisuras. Daos mecnicos sin evidencia de fisuras. DefectosdesoldadurasenactividadesdeCorteyEmpalme,onuevasconstrucciones (siempre y cuando La coordinacin de Integridad avale tcnicamente la reparacin). Reparaciones sub-estndar (parches rectangulares, irregulares o con soldadura defectuosa) puedenserreparadosconcamisastipoBsiempreycuandosedescartefisuracinenlas soldaduras. Esta especificacin aplica para reparaciones mecnicas con camisas Tipo B, mediante el proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW). 3.2Documentos de referencia API 1104-2010 Welding of Pipelines and Related Facilities.ASME B31.4-2009 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and other liquids. ASME B 31G-2009 Manual for determining the remaining strength of corroded pipelines AWS A 5.5 Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding. ASME Section V-2010 Nondestructive Examination VIT-GTT-I-178 Aplicacin de Soldaduras de Mantenimiento para la Infraestructura de la VIT 3.3Actividades Previas 3.3.aMaterialesdeApoyo:Sebebedisponerdelossiguientesmaterialesyelementosparael seguimiento y control de calidad de la soldadura a aplicar: Medidor de espesores por Ultrasonido Palpador para ultrasonido tipo pencil Cinta mtrica Galga para medicin de profundidades Calibrador Pie de Rey REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B CONSERVACIN Y PROYECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE VIT-GTT-I-027 Elaborado 07/02/2013 Versin 2 3/18 Galga Pico de Loro Linterna Tizastrmicasopirmetrosparaelcontroldetemperaturadeprecalentamientoy entre pases. Mantas trmicas y lonas impermeables Lupa Llave de cadena Marcadores Mampara o carpa.Yoke y Kit para partculas magnticas Kit de lquidos penetrantes Equipo para Ultrasonido Phased Array Solucin Nital 5% Camisa de la longitud y caractersticas similares a la tubera a reparar WPS para el material de la camisa a soldar No. WPS-SMAW-ECP-VIT-014

3.3.b Verificacin del Espesor de la Tubera a Reparar NosepermitelainstalacindecamisastipoB,entuberasenservicioconespesoresmenoresa cinco (5) milmetros (0.188), por tanto, es necesario verificar con ultrasonido el espesor actual de la tubera en la seccin de instalacin y descartar la presencia de laminaciones en la franja a soldar. Si el espesor de la tubera a reforzar es menor a cinco (5) mm (0.188) ola longitud a reparar es mayoradiez(10)metros(39.4),sedeberealizarCorteyEmpalmedeltramoaveriadosegninstructivo VIT-GDD-I-028. 3.3.cControl de las Condiciones Ambientales No se deber realizar soldadura alguna en condiciones de lluvia y viento que pueda salpicar o mojar elarreglodejuntaasoldar.Sinosepuedensuspenderlostrabajosdesoldadura,sedeber emplear una mampara o carpa que la proteja de la lluvia y el viento. De llegar a presentarse lluvia, deberprotegerselasoldaduraaplicadahastaesemomentoconunamantatrmicaounalona impermeableconelfindeimpedirelenfriamientorpidodelmaterialyaislarlasoldaduradela humedad. 3.3.dPreparacin de la Camisa Generalidades Las camisas tipo B son consideradas como reparaciones permanentes de contencin de presin, debidoaqueestetipodecamisasincluyeademsdelacosturalongitudinal,lasoldadura circunferencial en filete de sus extremos, como se muestra en la figura 1. Sepuedenutilizarcamisastipopuente(Verfigura2)pararepararimperfeccionesdeforma irregulartalescomoabolladurasycuandoserequierainstalarcamisassobreparcheso cascotas.Laconfiguracindeestacamisaconsisteenlainstalacindedosanillossoporte soldados a lado y lado de la zona a reparar y sobre stos se aplicar la camisa tipo B. Los anillos tendrnunalongitudmnimade4,enmaterialesdecaractersticassimilaresalatuberaa reforzaryparasuinstalacin,setendrnlasmismasconsideracionesempleadasenla aplicacin de camisas tipo B. REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B CONSERVACIN Y PROYECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE VIT-GTT-I-027 Elaborado 07/02/2013 Versin 2 4/18 Figura 1: Detalle de una camisa tipo B Fig. 2 Camisa Tipo Puente Diseo y Elaboracin de la Camisa La camisa debe ser fabricada de un material que tenga una relacin grado/espesor que le permita soportar la MAOP de la tubera principal. Se prefiere que el material de la camisa sea de un grado igual o superior al grado de la tubera a reparar. La junta longitudinal debe llevar platina de respaldo entre y 1 de ancho y 1/16 de espesor, en material de acero al carbono. Cuandoseusandiseodejuntaslongitudinalesconranurainternaparalminade respaldo, el clculo de la MAOP de la camisa se realiza descontando la profundidad de la ranura.Adicionalmente,el dimetroa ser considerado en el clculo de la MAOP ser el de la camisa. REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B CONSERVACIN Y PROYECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE VIT-GTT-I-027 Elaborado 07/02/2013 Versin 2 5/18 Si la camisa se fabrica a partir de un material del mismo grado de la tubera a reparar, es necesario que su espesor sea mnimo 1/16 mayor al espesor de la tubera principal. Cuando el espesor de la camisa supere en ms de 1/16 el espesor del tubo a reparar, deber chaflanarse a 45 el espesor excedente (Ver Figura 3). El diseo del bisel circunferencial de los extremos de la camisa debe ser recto. El tipo de bisel para la junta longitudinal ser en V para espesores hasta y J para espesores mayores a . Encamisasconespesoresmayoresapulgada,sedeberverificarpormediode inspeccinvisual(apoyadoconunalupa),lascarasdelosbiselesparadescartarla presencia de laminaciones; en caso de duda, aplicar ensayo de lquidos penetrantes. Los residuos de los lquidos penetrantes debern removerse con trapo, solvente y grata. Fig. 3 Transicin del sobre-espesor en los extremos de la camisa

La longitud mxima de la camisa ser de diez (10) metros (39.4). Lalongitudmnimadelacamisaserdeterminadaporlalongitudaxialdeldefecto,ms mnimo dos (2) pulgadas a lado y lado de la imperfeccin.

3.3.eSeleccin del Electrodo Soldaduras Longitudinales En la tabla 1 se muestra el electrodo que debe aplicarse segn el tipo de material de la camisa a ser soldada. El primer pase de la junta longitudinal puede hacerse con electrodos E-XX10 de la mismaresistenciaalatraccindeloselectrodosdebajohidrgenoindicadosenlatablapara cada clase de material. Soldaduras Circunferenciales La junta circunferencial se har completamente con los electrodos de bajo hidrgeno indicados en la tabla 1, segn el material de la camisa a instalar. 3.3.fVerificacin y Mantenimiento de los Electrodos Loselectrodosdebenestarempacadosensubolsaplsticaycajadelfabricante.Unavez desempacadosdebernmantenerseprotegidosdelahumedadenhornosalatemperatura recomendadaporelfabricante,paramantenerelporcentajedehumedadenelrecubrimientoen nivelesinferioresal0.6%,requeridoporAWSA5.1.Latabla2muestralascondicionesde almacenamiento y secado de electrodos revestidos. REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B CONSERVACIN Y PROYECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE VIT-GTT-I-027 Elaborado 07/02/2013 Versin 2 6/18 Eltipodeelectrododebeestarlegiblementeidentificadoconletrasensucuerpo,estarlibrede grietas en el revestimiento; no estarcontaminado con materiales extraos o descentrados entre el alma y su recubrimiento; de lo contrario, deber rechazarse. TABLA 1: MATERIAL CAMISA VS MATERIAL DE APORTE MATERIAL DE LA CAMISA UTS MATERIAL CAMISA (Psi) MATERIAL DE APORTE SEGN AWS API 5L Grado A API 5L Grado B 48.600 60.200 E 7018 E 7018 API 5L X 42 API 5L X 46 API 5L X 52 60.200 63.100 66.700 E 7018E 7018E 7018API 5L X 56 API 5L X 60 71.100 75.400 E 8018E 8018API 5L X 6577.600E 8018 API 5L X 7082.700E 9018 A 36 A 53 Grado B A 105 Grado B A 106 Grado B A 234 Grado B A 283 Grado C A 285 Grado C A 442 Grado 55 A 515 Grado 60 A 515 Grado 65 A 515 Grado 70 A 516 Grado 60 A 516 Grado 65 A 516 Grado 70 A 573 Grado 70 58.00060.00070.00060.00060.00055.00050.000 55.000 60.000 65.00070.00060.00065.00070.000 70.000 E 7018E 7018E 7018 E 7018E 7018E 7018E 7018E 7018 E 7018 E 7018 E 7018 E 7018 E 7018E 7018 E 7018 A 612 81.000E 9018 TABLA 2: CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y SECADO DE ELECTRODOS REVESTIDOS ALMACENAMIENTO TIPICO Y CONDICIONES DE SECADO PARA ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDADURA POR ARCO CLASIFICACION AWS CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO (a)CONDICIONES DE SECADO (b) AIRE AMBIENTE SOSTENIDO EN HORNOS EXX10-XTemperatura ambiente 100-120F (38-49C)No se recomienda No se recomienda(c)250-300F(121-149C) 500-800F(260-427C) 1 hora a temperatura EXX18M (1) EXX18-X Tomado de: AWS A5.5 2010 Notas: (a): Despus de retirar del empaque original del fabricante. (b):Debidoalasdiferenciasinherentesenlacomposicindelrecubrimiento,losfabricantesdebenser consultados para las condiciones exactas de secado. (c): Algunas de estas clasificaciones de electrodos pueden cumplir con los requerimientos de baja absorcin de humedad. Esto no implica que se puedan mantener al ambiente. REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B CONSERVACIN Y PROYECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE VIT-GTT-I-027 Elaborado 07/02/2013 Versin 2 7/18 3.3.gVerificacin y Preparacin del Equipo de Soldar Losequiposdesoldadura,debenserdeuntamaoytipoadecuadoparaeltrabajoarealizary debenmantenersedemodotalquegaranticensoldadurasaceptables,continuidaddeoperaciny seguridaddelpersonal.Elequipodesoldaduraporarco,debeoperarsedentrodelosrangosde amperaje y voltaje indicado en el procedimiento de soldadura calificado. Cada operador, debe haber tenidoelentrenamientoadecuadoenlaoperacindelequipo,antesdecomenzarlasoldaduray debe estar familiarizado con el equipo que opera. Algunasprecaucionesquesedebentenerencuentaenelmomentoderealizartrabajoscon soldaduras son las siguientes: Noutilizarportaelectrodosconconexionesflojas,mordazasincorrectasopartesmal aisladas. Nocambiarlapolaridadcuandolamaquinaestabajocarga,esperarquelamaquina pare. Nosobrecargarloscablesniutilizarlamaquinaconconexionesdeficientes.Lasmalas conexiones pueden producir pequeos arcos entre las partes mal conectadas. Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algn tipo de ligadura a menos de 3 m del porta electrodos. 3.3.hDisponibilidad de Soldadores Sepuedeutilizarunoodossoldadoresensimultneoenlaaplicacindelacamisa.Dadoqueel fluidoquecirculaporlatuberaareparargeneraunenfriamientorpidodelasoldadura,quese traduceenmicroestructurasfrgiles,seprefiereelempleodedossoldadoresparadisminuirel tiempo entre pases. La calificacin del soldador debe estar vigente y disponible. En caso de que pasen ms de seis (6) mesessinqueelsoldadorhayamantenidocontinuidadocuandoexistaunaraznespecificapara cuestionar su capacidad, ste deber recalificarse. La continuidad del soldador ser demostrable por certificados de trabajo en la aplicacin de soldaduras con las condiciones relacionadas en el WPS a utilizar. Los soldadores deben ser calificados bajo este procedimiento segn el instructivo VIT-GDD-I-031. 3.3.iProteccin de las URPC ParaprotegerdesobrecargaslasUnidadesRectificadorasdeProteccinCatdicadebenser desconectadas. 3.3.jRetiro del Revestimiento Es necesario retirar completamente el revestimiento para poder hacer la verificacin y valoracin de la imperfeccin, para lo cual es necesario seguir lo indicado en el numeral 3.4.a 3.4Actividades Durante la Aplicacin de la Soldadura 3.4.aEstablecimiento de las Condiciones Operacionales Cuando sea factible, se debe parar el bombeo por el sistema para aliviar la presin antes de realizar cualquieractividaddeexcavacinyverificacindelaimperfeccin,siempreycuandolapresin estticaresultanteenelpuntonoseamayorquelapresindelalneaenoperacin.Sinoes posible parar el sistema, aplicar lo indicado en el numeral 3.4.b Es obligatorio antes de iniciar cualquier aplicacin de soldadura realizar prueba de gases. REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B CONSERVACIN Y PROYECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE VIT-GTT-I-027 Elaborado 07/02/2013 Versin 2 8/18 3.4.bValoracin Real de la Imperfeccin Para evitar accidentes es necesario tener en cuenta lo siguiente: En caso de imperfecciones de naturaleza conocida, en tuberas que operan a un esfuerzo deanillomayoral40%delSMYS,comosonlasdecorrosinreportadaspor herramientasdeinspeccinenlnea(ILI),antesdeevaluaryrealizarcualquier preparacindelaseccinareparar,esnecesariobajarlapresindeoperacinenel punto al 80% de la mxima presin que soporta la indicacin calculada de acuerdo con ASME B 31-G. Para imperfecciones de naturaleza desconocida, en tuberas que operan a un esfuerzo de anillo mayor al 40% del SMYS, como rayones y grietas, es necesario bajar la presin de operacin enelsitiopor debajo del 40% de lamxima presinde operacinempleada entre la fecha de la corrida de la herramienta ILI y la fecha de intervencin. Para determinar el esfuerzo de anillo (Sh) en la tubera producido por la presin interna, se debe emplear la siguiente ecuacin: Donde: Sh = Esfuerzo de anillo (psi) D = Dimetro externo de la tubera (plg) ta = Espesor actual de la tubera (medido con ultrasonido) (plg) 3.4.cDeterminacin de la MOPr para la instalacin de la camisa Paraevitarexplosindelatuberaalaplicarlasoldaduracircunferencial,esnecesariocalcularla mxima presin de operacin a la cual se puede realizar dicha soldadura (MOPr). Aplicar la siguiente ecuacin: Donde: MOPr= Mxima Presin de Operacin reducida (psi) tr = Espesor reducido = (ta 0.098) ta =Espesor actual SMYS = Mnimo Esfuerzo de Fluencia Especificado de la tubera (psi) D=Dimetro externo de la tubera (plg) T =Factor de derrateo por temperatura de soldadura. En la tabla 3 se muestra el factor de derrateo (T) por temperatura para la soldadura circunferencial a filete. TABLA 3: FACTOR DE DERRATEO (T) PARA DIFERENTES ESPESORES REMANENTES DE TUBERA FACTOR DE DERRATEO POR TEMPERATURA (T) Espesor Tubo (mm) Sin Precalentamiento Con Precalentamiento3 (Mx. 150C) Pegado a la camisa1 Enmantequillado2 Pegado a la camisaEnmantequillado 5 0,580,370,250,00 60,660,610,570,35 REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B CONSERVACIN Y PROYECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE VIT-GTT-I-027 Elaborado 07/02/2013 Versin 2 9/18 70,760,690,640,58 80,850,780,690,65 910,890,730,70 >10 110,760,73 Nota: 1 Ver secuencia de soldeo en la figura 8. 2 Ver secuencia de soldeo en la figura 9. 3Enespesoresremanentesmenoresa6mm,nosedebeaplicarlatcnicadeenmantequilladoconprecalentamiento. Espreferiblemantenerelflujodeproductoenelductodurantelaaplicacindelasoldadura circunferencial. La presin interna de la tubera durante la reparacin ser la menor entre la calculada por ASME B 31-GmodificadoyelvalordelaMOPr calculadoarriba.Enelcasodeabolladuras,lapresinse calcula de acuerdo a la VIT-GDD-G-009 Evaluacin de Abolladuras. 3.4.dPreparacin del rea a reforzar Enlareparacindeabolladuras,sedebeverificaryasegurarquenopresentezonasdecorrosin y/odaosmecnicos.Silaspresenta,debeevaluarsedeacuerdoalaguaVIT-GDD-G-009para evaluacin de abolladuras. Sedebeneliminarrayonesyfisurasantesdeaplicarlacamisa.Laentallametalrgicaasociadaa los rayones debe ser removida por esmerilado (VIT-GDD-I-051 Reparacin mecnica de defectos en ductos de transporte de hidrocarburo mediante esmerilado), aplicando para su verificacin Nital al 5% de manera alternada. Unavezeliminadaslasentallas,rayonesyfisuras,lasuperficiedeberestarlibredexidos, impurezas,polvo,trazasderecubrimiento,grasayhumedad.Luegoseprocederaaplicarun relleno epxico no compresible, tipo soldadura fra, para restituir el contorno de la tubera y llenar el espacio entre la camisa y la tubera para evitar fluctuaciones del rea abollada. 3.4.eInstalacin de la Camisa Se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones para la instalacin de la camisa: Ladistanciamnimaentrecamisasprximasserdeun(1)dimetrodelatuberaa reforzar. Ladistanciamnimaentrecamisaylasoldaduracircunferencialmsprximaser mnimo medio (1/2) dimetro de la tubera a reforzar. Sedebeprocurarqueeldefectoquedeubicadoenelcentrodelacamisayquesus extremos se proyecten dos pulgadas a lado y lado de los lmites de la imperfeccin. La instalacin de la camisa debe ser firme de modo que permita el contacto entre ella y latuberaasegurandoreduciralmnimoelespacioentrelosdos,mximo1/16.Ver Figura 4. La soldadura longitudinal de la camisa no debe coincidir con la soldadura longitudinal de la tubera. Para las camisas puenteadas, la soldadura longitudinal de la camisa no debe coincidirconlasoldaduralongitudinaldelosanillosystosasuvez,conlasoldadura longitudinaldeltubo.Sedebeprocurarunaseparacinmnimadedos(2)pulgadas entre las soldaduras longitudinales involucradas. REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B CONSERVACIN Y PROYECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE VIT-GTT-I-027 Elaborado 07/02/2013 Versin 2 10/18 Figura 4: Detalle de la disposicin de la camisa en la tubera Cargarexternamentelacamisa,paraforzareltubodentrodelamismasinutilizar golpes que pongan en riesgo la integridad del personal involucrado y la operacin de la lnea, de acuerdo a la Figura 5. Figura 5: Detalle de la carga externa que se debe realizar para asegurar que la tubera quede ajustada dentro de la camisa El bisel de la juntalongitudinal de la camisa deben tener mnimo 1/16hasta mximo 1/8de hombro de raz; un respaldo en lmina de acero del grupo P No.1 con espesor mnimo de 1/16 y no mayor a 1/8, que se suelda bajo el bisel para evitar que el primer pase toque o funda con el material base del tubo bajo el bisel. La Figura6 presenta las diferentes configuraciones de soldadura en los biseles longitudinales, respectivamente. Figura 6: Configuracin de soldadura a tope de los biseles de la camisa Caso 1.Caso 2. REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B CONSERVACIN Y PROYECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE VIT-GTT-I-027 Elaborado 07/02/2013 Versin 2 11/18 3.4.fSoldadura de la Camisa Precalentamiento SeaplicarelprecalentamientoindicadoenelWPS.Encasodequelatemperatura ambiente sea inferior a50oF (10oC) aplicar un precalentamiento de mnimo de 40oC. El precalentamiento debe involucrartres (3) pulgadas a lado y lado de la junta y tres (3) pulgadas ms all del arco. De ser prctico, se debe aplicar un precalentamiento entre 93oC y 150oC. Paraespesoresde1hasta1,sedebeprecalentaraunatemperaturademnimo 200F (93C). Ningn precalentamiento debe superar los 300F (150oC). Latemperaturadeprecalentamientodebercontrolarsepormediodetizastrmicaso pirmetrospticoscuyosrangosdemedicinseencuentrendentrolosvalores especificados en el WPS. Aplicacin de la Soldadura Lassoldaduraslongitudinalesdebenserrealizadasantesdelassoldaduras circunferenciales. Lassoldadurascircunferencialesnodebenseraplicadassimultneamente.Primerose debe realizar completamente en un extremo y luego proceder con el otro. No se permiten rastrilleos o iniciacin de arcos fuera del bisel, para no generar entallas metalrgicas en el material base. Mantenimiento de las condiciones de soldeo (Amperaje y Voltaje) SedebemantenerelamperajeyvoltajeindicadoenelWPSparacadapase.Nosedebe permitiruncambioenlapolaridaddelelectrododeDCelectrodopositivoaDCelectrodo negativo o viceversa, o un cambio de corriente DC a AC o viceversa. Direccin y Secuencia de Soldeo Vertical ascendente segn lo indicado en el WPS para cada pase. No se deben permitir cambios en las direcciones de soldeo indicadas en el WPS. No se debe iniciar dos cordones de soldadura en el mismo punto. La direccin de soldeo recomendada se muestra en la figura 7. En las figuras 8 y 9 se muestran las secuencias de soldeo para la junta circunferencial a filete, con pases de soldadura pegada a la camisa y por la tcnica de enmantequillado respectivamente.

Control de la Velocidad de Avance Debe mantenerse la velocidad de avance dentro del rango indicado en el WPS.

Se debe mantener una velocidad deavance constante, sta se puede controlar seccionandola longitudasoldarpormediodemarcassobrelapieza,estableciendounalongitudconociday verificando el tiempo de recorrido de dicha distancia. REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B CONSERVACIN Y PROYECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE VIT-GTT-I-027 Elaborado 07/02/2013 Versin 2 12/18 FIGURA 7: SECUENCIA DE SOLDEO RECOMENDADA Direccin Ascendente Fig. 8 Secuencia de soldeo pegado a la camisa Fig. 9 Secuencia de soldeo con enmantequillado Limpieza entre pases Elprimerpasedesoldaduraselimpiarmediantediscoabrasivo.Lossiguientespasesse limpiaran con cepillo o grata entorchada. Se debe asegurar la completa remocin de las escorias antesdeaplicarelsiguientepase.Esmandatoriorealizarunainspeccinvisualal100%del depsito del primer pase, una vez realizada la limpieza. Lapso de tiempo entre pasadas El segundo pase se har de forma inmediata despus de retirada la escoria del primer pase, en ningn caso en un tiempo mayor al indicado en el WPS. En lo posible, procurar que ningn pase serealicedespusquelatemperaturadelapiezaestpordebajodelos200F(93C).Esta temperatura se puede verificar con un pirmetro. Latotalidaddelasoldaduraserealizardentrodeunajornadalaboral,perosiporalguna circunstanciadefuerzamayornosepuede,almenosel50%deldepsitototaldebeser completado;enestecaso,antesdereanudarlaaplicacindesoldaduradeberverificarse visualmenteyporPartculasMagnticas,lanoexistenciadegrietas;adicionalmente,sies prctico, la junta deber precalentarse, a una temperatura de mnimo 200F (93oC) y no mayor a 300F (150oC). 3.5Actividades Post-Soldadura 3.5.aLimpieza final de la soldadura Se deber eliminar de las soldaduras terminadas la escoria y las salpicaduras mediante cepillado y esmerilado. No es permitido pasar hoja de segueta adyacente a los ladosde la presentacin de la REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B CONSERVACIN Y PROYECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE VIT-GTT-I-027 Elaborado 07/02/2013 Versin 2 13/18 soldadura para enmascarar el socavado, por cuanto la entalla generada constituye un concentrador de esfuerzos. Si se requiere reparar un socavado, deber retirarse el pase de presentacin y aplicar un nuevo cordn. Lasunionessoldadasterminadasnodebernrecubrirseantesderealizarsuinspecciny aceptacin.

3.5.b Inspeccin visual final Se debe realizar una inspeccin final a la soldadura terminada luego de la remocin de las escorias del pase de presentacin, teniendo en cuenta los siguientes criterios: Socavados con una profundidad entre 0.4 mm (1/64) y 0.8 mm (1/32) son aceptables, siempre que: oSu longitud individual sea 0,5t oSu profundidad individual sea 10t oNoexistanmsdedossocavadosconestascaractersticas,enunalongitudde soldadura de 12 No se permiten sobre-espesores mayores a 1/8 en las costuras longitudinales. El desalineamiento en las costuras longitudinales no ser mayor a 1/16. Paralasoldaduraenfileteseprefiereunafiguracncavaparaevitaralmximolos concentradores de esfuerzos. Se debe eliminar cualquier salpicadura de soldadura. Losquemonesproducidosporarcodebeneliminarseporesmerilado,verificandocon Nital al 5% de manera alternada. Porosidades superficiales deben ser eliminadas por esmerilado. 3.5.cEnsayos No Destructivos Los ensayos no destructivos y los criterios de aceptacin deben estar de acuerdo con la seccin 8 y 9 del API 1104. La aplicacin de los mismos debe cumplir con ASME seccin V. Partculas magnticas Sedebeaplicaralassoldaduraslongitudinalesycircunferencialeselensayodepartculas magnticas,mnimodoce(12)horasdespusdeaplicadalasoldadura.Nosedebeaplicar partculas en el primer pase. Ultrasonido EnlajuntalongitudinalseaplicarUltrasonidodedefectologatcnicaPhasedArraycon registro. Se debe disponer de un procedimiento escrito y certificado por un inspector nivel III en la tcnica especfica. SE DEBE REALIZAR LOS ENSAYOS SOLICITADOS POR ECOPETROL AL INICIO Y AL FINAL DE LA LABOR. CON ESTO ADEMAS GARANTIZAMOS NUESTRO TRABA| O. REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B CONSERVACIN Y PROYECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE VIT-GTT-I-027 Elaborado 07/02/2013 Versin 2 14/18 3.5.dTratamiento Trmico Post-Soldadura (PWHT) Paraespesoresmayoresa1,sedeberrealizarunPWHTbasadoenunprocedimientoescrito particularparalajunta,queconsiderelageometradelensamble,eltipoylosespesoresdel material base. En este caso, es necesariobajarla presin dela tubera a un nivel de esfuerzo de anillo menor al 20% del SMYS.

En la realizacin del tratamiento trmico, se deben considerar los siguientes aspectos: AntesderealizarelPWHT,sedebeinspeccionarvisualmentelajuntasoldadapara corregirirregularidadessuperficialesyrealizarelensayonodestructivodecontrolde calidad indicado para la soldadura. Dejarunacartaderegistrodelciclodecalentamiento,sostenimientoyenfriamiento, mediante un registrador digital que genere una grfica con las variables: temperatura y tiempo. La zona a tratar trmicamente, deber incluir una banda de 100 mm a cada lado de la soldadura. Paramonitorearycontrolarlaentradadecalorenlajuntaatratartrmicamente,se utilizarn termocuplas tipo K, ubicadas a mximo 50 mm del cordn de soldadura. La mxima temperatura de calentamiento y sostenimiento debe ser de 1150F +/- 50F (620C +/- 10C). Sedebeiniciarelciclodecalentamiento,dejandoquelajuntasoldadaalcanceuna temperaturade600F(315C),incrementandolaentradadecalorcongradiantes mximode400F/hora(200C/hora),hastaalcanzarlamximatemperaturade calentamiento. Eltiempodesostenimiento,unavezalcanzadalatemperaturamxima,esde1hora mnimo o 1 hora por pulgada (2.4 min/mm) de espesor de pared nominal. Laratamximadeenfriamientocontroladoenlajuntaserde400F/hora(200C/hora)mximo,hastallegaraunatemperaturade650F(340C),unavez alcanzada sta temperatura, se deja enfriar libremente la junta, envuelta en las mantas de aislamiento trmico, hasta alcanzar la temperatura ambiente. Terminado el ciclo de tratamiento trmico y retirado el equipo utilizado, se realizar una limpiezamanualcongrataocepillo,alazonatratadatrmicamenteyseaplicar nuevamente el ensayo no destructivo indicado para el control de calidad de la junta. Deber tomarse un perfil de dureza en el material base, en la zona afectada por el calor, el metal de soldadura y metal de aporte. El valor mximo de dureza ser de 220 Brinell. En la figura 10 se representa el ciclo del PWHT. 3.6Reparacin de Defectos de Soldadura Cualquier reparacin de la soldadura debida a defectos encontrados por el ensayo no destructivo de controldecalidad,serealizardeacuerdoconelinstructivoVIT-GTT-I-022Reparacinde Soldaduras. SerealizarnuevamenteelEnsayoNoDestructivoindicadoparaelcontroldecalidaddelajunta para verificar la correcta reparacin. 3.7Recubrimiento de la Reparacin Una vez aceptada la camisa, su recubrimiento se realizar de acuerdo a los Instructivos VIT-GDD-I-067 para el caso de tuberas enterradas y VIT-GDD-I-068 para el caso de tuberas areas. REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B CONSERVACIN Y PROYECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE VIT-GTT-I-027 Elaborado 07/02/2013 Versin 2 15/18 Figura 10 CICLO DE TRATAMIENTO TRMICO 3.8Entrega de la lnea a operaciones Una vez terminados los trabajos se har entrega de la lnea a operaciones y se dejar registro de la reparacin 4. DESARROLLO NACTIVIDADESRESPONSABLEOBSERVACIONES 1 Verificar Materiales de Apoyo Profesional de Mantenimiento de Lneas Aplicar el procedimiento de valoracin de defectos VIT-GDD-G-010. 2 Verificar el Espesor de la Tubera a Reparar Profesional de Integridad de Lneas y Tanques Utilizarequipodeultrasonidopara descartarprdidadematerialpor corrosin.Tenerencuentaqueel espesormnimomedidoseade5mm; adems se debe verificar la no presencia de laminaciones. 3 ControlarCondiciones Ambientales Profesional de Mantenimiento de Lneas Asegurarlosmaterialesnecesariospara proteger al soldador y la junta de la lluvia y el viento 4 Preparar la Camisa Profesional de Mantenimiento de Lneas Tenerencuentalacorridadelneaylos frentes de contaminacin para el caso de poliductos. 5 Seleccionar el Electrodo Profesional de Mantenimiento de Lneas UsarTABLA1:MaterialCamisavs MaterialdeAporteyTABLA2: Condiciones almacenamiento y secado deelectrodos revestidos 6 VerificaryPrepararel Equipo de Soldar Profesional de Mantenimiento de Lneas Verificarqueelequipoestenbuenas condicionespararealizarlasoldadurade acuerdo al WPS calificado 7 Verificar la Disponibilidad de Soldadores Profesional de Mantenimiento de Lneas Verificarlavigenciadelacalificacindel soldador REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B CONSERVACIN Y PROYECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE VIT-GTT-I-027 Elaborado 07/02/2013 Versin 2 16/18 8 Proteger las URPC Profesional de Integridad de Lneas y Tanques DeacuerdoconinstructivoVIT-GDD-I-007deconexinydesconexinde sistemasderectificadoresdeproteccin catdica 9 Retirar el Revestimiento Profesional de Mantenimiento de Lneas Por medio de mtodos manual mecnicos debe garantizarse un grado de limpieza SSPC SP 3. 10 EstablecerlasCondiciones Operacionales Profesional de Mantenimiento de Lneas Hacer prueba de gases: Oxigeno entre 19 y21%.AsegurarLEL(lmitebajode explosividad) 5%. Asegurar con operaciones las condiciones de mxima presin en el ducto en el sitio para realizar el trabajo 11 Valorar la Imperfeccin RealProfesional de Integridad de Lneas y Tanques Aplicar el procedimiento de valoracin de defectos VIT-GDD-G-010 12 DeterminarlaMOPrparala instalacin de la camisa Profesional de Integridad de Lneas y Tanques AplicarelformatoVIT-GDD-F-040yla gualaVIT-GDD-G-009Evaluacinde Abolladuras. 13 Preparar el rea a reforzarProfesional de Supervisor de Mantenimiento de Lneas, Tubero, Ayudante Tcnico AplicarVIT-GDD-I-051dereparacin mecnicadedefectosenductosde transportedehidrocarburomediante esmerilado 14Instalar la CamisaProfesional de Mantenimiento de Lneas Verificarcumplimientodelnumeral3.4.e InstalacindelaCamisa,delpresente instructivo 15PrecalentarProfesional de Mantenimiento de Lneas Seguirloindicadoeneltemde Precalentamiento,numeral3.4.fdeeste documento16Aplicar la SoldaduraProfesional de Mantenimiento de Lneas SegnWPS-SMAW-ECP-VIT-014ylo indicadoenlosnumerales correspondientes de este instructivo 17Mantener las condiciones de soldeo (Amperaje y Voltaje) Profesional de Mantenimiento de Lneas 18VerificarlaDirecciny secuencia de soldeo 19ControlarlaVelocidadde Avance 20Realizarlalimpiezaentre pases 21 Verificarellapsodetiempo entre pasadas

22 Realizar la limpieza final de la soldadura Profesional de Mantenimiento de Lneas Garantizarretirodesalpicadurasde soldadura 23 Hacer una Inspeccin Visual FinalProfesional de Mantenimiento de Lneas Verificarcumplimientoderequisitosdel numeral 3.5.b Inspeccin visual final de este instructivo REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B CONSERVACIN Y PROYECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE VIT-GTT-I-027 Elaborado 07/02/2013 Versin 2 17/18 24 AplicarPartculas magnticas Profesional de Integridad de Lneas y Tanques Disponer de procedimiento escrito y dejar registro del ensayo 25 Realizar Ultrasonido Profesional de Mantenimiento de Lneas Seharporintermediodefirma contratista.Sedebedisponerde procedimientoescritoyregistrode resultados del ensayo. 26 RealizarTratamiento TrmicoPost-Soldadura (PWHT) Profesional de Mantenimiento de Lneas Seharporintermediodefirma contratistaespecializada.Cumplirlo indicadoen3.5.dTratamientoTrmico Post-Soldadura. 27 RepararlosDefectosde Soldadura Profesional de Mantenimiento de Lneas Se dejar registro de la reparacin y de los resultados de los END aplicados 28 AplicarRecubrimientoala reparacin Profesional de Mantenimiento de Lneas Aplicar VIT-GDD-I-067/ VIT-GDD-I-068 29 Hacer Entrega de la lnea Profesional de Mantenimiento de Lneas Verificarcondicionesdereparacincon lnea presionada. Esperarqueelrecubrimientocure. Autorizarlanormalizacindelas condicionesdepresindeoperaciny darporentregadoelsistemapara operaciones 30 Registrar la informacin de la reparacin en el sistema de integridad SAIT, debe posicionarse con GPS. Profesional de Mantenimiento de Lneas / Ingeniero de Integridad Necesarioparallevarcontroldelas afectaciones sobre el ducto. Registrar en Sinoper y Ellipse. 5CONTINGENCIAS 5.1.a. Suspendertemporalmentelasactividadesencasodetormentas,descargaselctricasy lluvia fuerte. 5.1.b. Programar la rotacin de personal y/o turnos, cuando la jornada y las condiciones de trabajo lo exijan 5.1.c.Disponerderefugiosparaprotegerse,encasodelluviasytormentas.Oanteeventuales problemas de orden pblico. 5.1.d. Solicitaraoperacionesqueinformepreviamente,cualquiercambioenlascondicionesde operacin que alteren significativamente las presiones en el sitio de trabajo. REPARACIN MECNICA MEDIANTE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B CONSERVACIN Y PROYECCIN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE VIT-GTT-I-027 Elaborado 07/02/2013 Versin 2 18/18 RELACIN DE VERSIONES VersinFechaCambios 110/03/2011Elaboracin del documento 207/02/2013Integracin de WPSs calificados Para mayor informacin sobre este documento dirigirse a quien lo elabor, en nombre de la dependencia responsable: Elabor: Camilo Eliecer Torres C Telfono: 2344000 Ext. 42120 Buzn: camiloel.torres@ecopetrol.com.coDependencia: Departamento de Integridad PDI-PID RevisAprob Francisco Ascencio Alba Departamento de Integridad PDI-PID Julio Enrique Alonso Gerencia del Programa de Integridad