MARTINEZ MARTINEZ HELI

IINGENIERIA EN PROCESOS DE MANUFACTURA AVANZADA 502

MAQUINADO DE BOTELLA DE COCA-COLA

PROFESOR: SANTIAGO LUNA

INTRODUCCION

En esta practica se yebo acabo el proceso para maquinar un molde de una botella de cocacolade 600ml en primer lugar el solido fue elaborado en solids work ,se tomaron las medidas con un vernier para realizar el croquis en un plano alsado ,posteriormente con una rebolucionde 360 se formo el solido ,despues se realizaron los perfiles que distingen a la botella . Despues se prosedio hacer un corte del cuerpo de la botella y formar el tocho compleo a manera de que quedara el molde de la botella , para posterior mente ser maquinado en el NX asi como tambien fue necesario hacer un corte en la base de tal botella debido a la geometria y fuera maquinada de manera independiente y tambien tubo que formarse el tocho para que fuera otro molde pero dela base simple mente . Un molde de una botella esta constituido de 3 partes dos partes que son las que forman el cuerpo de la botella y la base la base es debido a la geometria (las cabidades y curvas complicadas de maquinar )

Ejemplo de molde de botella La metodologia de maquinado para cada parte debe de realizarse entres partes como minimo paratener una mejor calidad en el acabado final ,esta metodologia consiste en : Desbaste ,pre-acabado y un acabado los cuales seran descritos a lo largo de este documento .

CUERPO DE LA BOTELLA DE COCADesbasteConsiste en quitar las partes mas duras y asperas de sierto material ,en este caso consistio en hacer un corte un poco brusco por asi desirlo con una herramienta de corte grande y con una profundidad de corte menor asi como una velosidad de corte menor .

Cuerpo de la botella a maquinar

En primer lugar se comenso espesificando la geometria a maquinar y cual era el bloque que tomaria de referensia para formar el tocho .

Despues se procede a crear una operacin en este caso la operacin es cavity mill (lo cual se ignifica un maquinado de cabidad ) el proceso comiensa al seleccionar el tipo de erramienta que en este caso y debido a que es un desbaste la herramientas un end mill de dos gabilanes , un diametro de 12mm , una longitud de 75 mm. Lo cual permite un mallor desprendimiento de viruta a menos pasadas y tiempo menor .

Espesificaciones de herramienta de corte Posterior mente seguimos la operacin especificando la estratejia que realizara la maquina en este caso es un follow part (cursar una parte ) este consiste e que el recorrido sera portoda la pieza, lo hace comensando de afuera asia dentro y el abanse es de una manera circular .

Se observa la estrategia y,,porsentaje de diametro y la profundidad de corte . El porsentaje del diametro que maquina es de un 50% la profundidad de corte para el desbaste sera de 3 ,los nibeles de corte son automaticos la maquina ara los que requiera , en estock en la casilla de part side sock es de .50 esto quiere desir que de las paredes de la pieza final va a dejar un espesor de .50mm de material Despus en non cutting moves aqu se tiene que especificar el punto donde no se mueve el husillo y tambin el punto de donde parte el mismo que casi siempre es el mismo punto para este caso las coordenadas son 0,0,50 . Posteriormente es especificar la velocidad de corte y de avance para velocidad de corte es a 4500 rpm y una velocidad de avance de 1200 mmpm. Ya teniendo los parmetros especificados se procede a generar el programa para posterior mente reproducirlo

Simulacin en 3D en la cual se observa la herramienta en accin .

As se observa la pieza despus del trmino del desbaste ,todava queda bastante material por eliminar y debido al tipo de herramienta la pieza queda escalonada

PRE-ACABADOEste consiste en la remocin de material de tal forma que ya se pueda apreciar la configuracin final pero aqu todava no se dan las tolerancias requeridas por el cliente ni la rugosidad de la pieza final . Para este proceso y debido a que ya existe un programa de desbaste se copia y se procede a modificar algunos parmetros ,en primer lugar se cambia el tipo de herramienta para este caso ser un end mil de bola de 2 gavilanes ,se disminuye el dimetro a 9mm. Se escoge de bola debido a que esta herramienta ya no deja una superficie escalonada y debido a la geometra de la pieza es la mas adecuada .

Especificaciones de herramienta de corte (end mil) Posterior mente se modifica la estrategia de trayectoria del husillo en este caso es profile esta consiste en que maquinara pero solamente en la periferia de la pieza es decir seguir el contorno de la botella por donde haiga material a remover ,de esta manera la herramienta ya no maquina al aire. Tambin es necesario modificar la profundidad de corte , en este caso es de 1.5

Tambien es necesario modificar en estock en la casilla de part side sock es de .25 esto quiere desir que de las paredes de la pieza final va a dejar un espesor de .25mm de material Otro factor que influye en el pre-acabado es la velocidad de corte y de avance, para velocidad de corte es a 5000 rpm y una velocidad de avance de 1200 mmpm. Ya teniendo los parmetros especificados se procede a generar el programa para posterior mente reproducirlo .

As se observa despus de generar el programa.

Se observa la herramienta en plena accin.

La pieza al finalizar el pre-acabado ,se observa la configuracin final de la pieza.

ACABADO FINALEste consiste en dar la configuracin final ,las dimensiones y rugosidad especificadas por el cliente cumpliendo con sus estndares de calidad . Para este proceso y debido a que ya existe un programa de pre -acabado se copia y se procede a modificar algunos parmetros ,como anterior mente ya se maquino con un end mil de bola de 2 gavilanes simple mente se disminuye el dimetro a 6mm. Se escoge de bola debido a que esta herramienta ya no deja una superficie escalonada y debido a la geometra de la pieza es la mas adecuada .

Especificaciones de herramienta

Para el acabado final la trayectoria sigue siendo la misma al pre. Acabado . profile esta consiste en que maquinara pero solamente en la periferia de la pieza es decir seguir el contorno de la botella por donde haiga material a remover ,de esta manera la herramienta ya no maquina al aire. Tambin es necesario modificar la profundidad de corte , en este caso es de .5

Tambien es necesario modificar en estock en la casilla de part side sock es de .0 esto quiere desir que de las paredes de la pieza final ya no dejara material e aqu donde ya se dan las dimenciones del cliente . Otro factor que influye en el acabado final es la velocidad de corte y de avance, para velocidad de corte es a 5500 rpm y una velocidad de avance de 1200 mmpm. Ya teniendo los parmetros especificados se procede a generar el programa para posterior mente reproducirlo .

Programa ya generado

Al final de todo el arduo trabajo as se observa la pieza final

BASE DE LA BOTELLADESBASTEConsiste en quitar las partes mas duras y asperas de sierto material ,en este caso consistio en hacer un corte un poco brusco por asi desirlo con una herramienta de corte grande y con una profundidad de corte menor asi como una velosidad de corte menor .

Base de la botella a maquinar En primer lugar se comenso espesificando la geometria a maquinar y cual era el bloque que tomaria de referensia para formar el tocho . Despues se procede a crear una operacin en este caso la operacin es cavity mill (lo cual se ignifica un maquinado de cabidad ) el proceso comiensa al seleccionar el tipo de erramienta que en este caso y debido a que es un desbaste la herramientas un end mill de dos gabilanes , un diametro de 12mm , una longitud de 75 mm. Lo cual permite un mallor desprendimiento de viruta a menos pasadas y tiempo menor .

Especificaciones de la herramienta Posterior mente seguimos la operacin especificando la estratejia que realizara la maquina en este caso es un follow part (cursar una parte ) este consiste en que el recorrido sera portoda la pieza, lo hace comensando de afuera asia dentro y el abanse es de una manera circular .

Se observa la estrategia seleccionada .

El porsentaje del diametro que maquina es de un 50% la profundidad de corte para el desbaste sera de 3,los nibeles de corte son automaticos la maquina ara los que requiera , en estock en la casilla de part side sock es de .50 esto quiere desir que de las paredes de la pieza final va a dejar un espesor de .50mm de material Despus en non cutting moves aqu se tiene que especificar el punto donde no se mueve el husillo y tambin el punto de donde parte el mismo que casi siempre es el mismo punto para este caso las coordenadas son 0,0,50 . Posteriormente es especificar la velocidad de corte y de avance para velocidad de corte es a 4500 rpm y una velocidad de avance de 1200 mmpm. Ya teniendo los parmetros especificados se procede a generar el programa para posterior mente reproducirlo

Asi se observa despus de generar el programa.

Asi se observa cuando ya termina el desbaste .

PRE-ACABADOEste consiste en la remocin de material de tal forma que ya se pueda apreciar la configuracin final pero aqu todava no se dan las tolerancias requeridas por el cliente ni la rugosidad de la pieza final . Para este proceso y debido a que ya existe un programa de desbaste se copia y se procede a modificar algunos parmetros ,en primer lugar se cambia el tipo de herramienta para este caso ser un end mil de bola de 2 gavilanes ,se disminuye el dimetro a 9mm. Se escoge de bola debido a que esta herramienta ya no deja una superficie escalonada y debido a la geometra de la pieza es la ms adecuada .

Especificaciones de herramienta de corte (end mil) Posterior mente se modifica la estrategia de trayectoria del husillo en este caso es profile esta consiste en que maquinara pero solamente en la periferia de la pieza es decir seguir el contorno de la botella por donde haiga material a remover, de esta manera la herramienta ya no maquina al aire. Tambin es necesario modificar la profundidad de corte, en este caso es de 1.5

Tambien es necesario modificar en estock en la casilla de part side sock es de .25 esto quiere desir que de las paredes de la pieza final va a dejar un espesor de .25mm de material Otro factor que influye en el pre-acabado es la velocidad de corte y de avance, para velocidad de corte es a 5000 rpm y una velocidad de avance de 1200 mmpm. Ya teniendo los parmetros especificados se procede a generar el programa para posterior mente reproducirlo .

As se observa despus de generar el programa.

La pieza al finalizar el pre-acabado ,se observa la configuracin final de la pieza.

ACABADO FINALEste consiste en dar la configuracin final ,las dimensiones y rugosidad especificadas por el cliente cumpliendo con sus estndares de calidad . Para este proceso y debido a que ya existe un programa de pre -acabado se copia y se procede a modificar algunos parmetros ,como anterior mente ya se maquino con un end mil de bola de 2 gavilanes simple mente se disminuye el dimetro a 6mm. Se escoge de bola debido a que esta herramienta ya no deja una superficie escalonada y debido a la geometra de la pieza es la mas adecuada .

Especificaciones de herramienta Para el acabado final la trayectoria sigue siendo la misma al pre. Acabado . profile esta consiste en que maquinara pero solamente en la periferia de la pieza es decir seguir el contorno de la botella por donde haiga material a remover ,de esta manera la herramienta ya no maquina al aire. Tambin es necesario modificar la profundidad de corte , en este caso es de .5

Se observa la estrategia seleccionada.

Tambien es necesario modificar en estock en la casilla de part side sock es de .0 esto quiere desir que de las paredes de la pieza final ya no dejara material e aqu donde ya se dan las dimenciones del cliente . Otro factor que influye en el acabado final es la velocidad de corte y de avance, para velocidad de corte es a 5500 rpm y una velocidad de avance de 1200 mmpm. Ya teniendo los parmetros especificados se procede a generar el programa para posterior mente reproducirlo .

Al final as se observa la pieza ya maquinada