Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Mecánica Industrial Área de Producción Practica de Ingeniería de la Producción Aux. Juan Carlos Jerez

PRÁCTICA 06 BALANCE DE LINEAS

OBJETIVOS General:

Determinar cómo aumentar la productividad de una línea de producción por medio de un análisis adecuado de los diferentes diagramas, así como una reestructuración en las líneas de producción a través de un balanceo de líneas.

Específicos: Estudiar los conceptos de balance de líneas por medio del estudio de tiempos

para poder hacer eficientes los procesos de producción. Conocer los diferentes tipos de tiempos, calificaciones y concesiones para

poder aplicarlos en un balance de líneas ESTUDIOS DE TIEMPOS Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito así como la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. TIEMPOS CRONOMETRADOS Hay dos métodos básicos para realizar el cronometraje de las operaciones el continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio, en esta técnica el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento y luego se regresa a cero de inmediato, al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.

La etapa de cronometraje comprende a su vez los procesos de:

Descomposición de la tarea en elementos

Delimitación de elementos

Determinación del tamaño de la muestra

TIEMPO NORMAL Mientras el observador del estudio de tiempos está realizando un estudio tomará nota con todo cuidado en la actuación del operario durante el curso del mismo. Muy rara vez esta actuación será conforme a la definición exacta de los que es la "normal" de aquí se desprende que es esencial hacer algún ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un determinado ritmo. El tiempo real que emplea un operario superior (con mejores habilidades), para desarrollar una actividad debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal. Del mismo modo el tiempo que requiere un operario inferior (con menores destrezas), para desarrollar una actividad debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal. Cálculo de tiempo normal: Entonces el tiempo normal será igual al tiempo cronometrado multiplicado por las calificaciones que tenga el empleado en la estación en estudio, o la eficiencia a la que el mismo se desempeñe. Tn = Tc(Fc) TIEMPO ESTÁNDAR Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga. El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio plenamente calificado y adiestrado trabajando a un ritmo normal lleve a cabo la operación. El tiempo estándar se determina sumándole al tiempo normal el tiempo consumido en tolerancias, concesiones, fatigas, etc. (tiempos perdidos). TE = Tn(1+tol) La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los siguientes procedimientos:

Por fórmulas estadísticas

Por medio del ábaco de Lifson

Por medio del criterio de las tablas Westinghouse

Por medio del criterio de la General Electric Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran número de observaciones, pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño, se utiliza para el cálculo del tiempo normal representativo la medida aritmética de las mediciones efectuadas.

BALANCE DE LÍNEAS El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo, las actividades compatibles entre sí se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble. El problema de determinar el número de obreros a asignar a una línea de producción es análogo al problema de determinar el número de operarios que deberán asignarse a una maquina o instalación de producción, donde se recomienda el uso del diagrama de proceso para grupo. El caso más elemental de balanceo de línea, y uno que se encuentra con frecuencia es aquel en el que varios operarios que ejecutan cada uno operaciones consecutivas trabajan como una unidad, en este caso la tasa de producción dependerá del operario más lento. Eficiencia y Eficacia: A veces se suele confundir la eficiencia con eficacia, y se les da el mismo significado; y la realidad es que existe una gran diferencia entre ser eficiente y ser eficaz. Podemos definir la eficiencia como la relación entre los recursos utilizados en un proyecto y los logros conseguidos con el mismo. Se entiende que la eficiencia se da cuando se utilizan menos recursos para lograr un mismo objetivo. O al contrario, cuando se logran más objetivos con los mismos o menos recursos. Por ejemplo: se es eficiente cuando en 12 horas de trabajo se hacen 100 unidades de un determinado producto. Ahora, se mejora la eficiencia si esas 100 unidades se hacen en sólo 10 horas. O se aumenta a eficiencia si en 10 horas se hacen 120 unidades. Aquí vemos que se hace un uso eficiente de un recurso (tiempo), y se logra un objetivo (hacer 100 o 120 productos) Respecto a la eficacia, podemos definirla como el nivel de consecución de metas y objetivos. La eficacia hace referencia a nuestra capacidad para lograr lo que nos proponemos. Ejemplo: se es eficaz si nos hemos propuesto construir un edificio en un mes y lo logramos. Fuimos eficaces, alcanzamos la meta. La eficacia difiere de la eficiencia en el sentido que la eficiencia hace referencia en la mejor utilización de los recursos, en tanto que la eficacia hace referencia en la capacidad para alcanzar un objetivo, aunque en el proceso no se haya hecho el mejor uso de los recursos.

Índice de Producción: En un balanceo de líneas es importante determinar el ritmo al cual debemos producir cierto artículo, este tomando de base la demanda requerida, el procedimiento de cálculo es sencillo únicamente se debe convertir la demanda en unidades sobre la dimensional del tiempo estándar. En síntesis el Índice de Producción será la velocidad a la que debemos producir para cumplir una demanda. Ejemplo de Balanceo de Líneas. Herrería la Oriental es una empresa que se dedica a la fabricación de puertas, balcones y ventanas, usted como gerente general de la empresa se ve en la tarea de determinar cuántos operarios serán necesarios contratar para poder producir una cantidad de 4000 ventanas mensuales, así como comprobar que se cumpla la demanda ya que se ha firmado un contrato con el estado como parte del programa viviendas seguras y este las regalara a cada familia del territorio nacional. Consideraciones: Factores de Calificación 85% y Tolerancias del 15%.

Eficiencia de la línea: 65%

Factor de Calificación, Eficiencia del Trabajador: 85%

Tolerancias y Concesiones: 15%

Tiempo efectivo de trabajo: 25 días al mes 8 horas diarias → 12000 minutos

Indice de Produccion: 4000 ventanas/al mes →

IP= 4000/12000= 1/3 ventanas por minuto

No. # Operación Tc Tn= Tc(Fc) Te= Tn(1+Tol) # de Op # de Op

Reales

Op +

lento

Ritmo est.

Por hora

1 Operación 01 7 5.95 6.84 3.51 4 1.95 20.00

2 Operación 02 6 5.10 5.87 3.01 4 1.47 20.00

3 Operación 03 5 4.25 4.89 2.51 3 1.95 20.00

4 Operación 04 7 5.95 6.84 3.51 4 1.95 20.00

5 Operación 05 4 3.40 3.91 2.01 3 1.30 20.00

6 Operación 06 8 6.80 7.82 4.01 5 1.56 20.00

7 Operación 07 10 8.50 9.78 5.01 6 1.63 20.00

8 Operación 08 6 5.10 5.87 3.01 4 1.47 20.00

9 Operación 09 9 7.65 8.80 4.51 5 1.95 20.00

10 Operación 10 5 4.25 4.89 2.51 3 1.95 20.00

11 Operación 11 4 3.40 3.91 2.01 3 1.30 20.00

69 35.59 42

La tasa a la que produciremos es de 1.30 minutos por ventana.

HOJA DE TRABAJO (en grupo, con el formato establecido, los nombres escritos a computadora) Se entrega el mismo dia de la practica. Ejercicio 1: El Gerente de Herrería la Oriental necesita determinar el número de empleados

necesarios para cumplir una demanda de 3000 balcones semanales. Para armar un

balcón se requiere de diez tareas. Se sabe que la eficiencia de los empleados

(calificación) es del 90% que se estima un 11% de tiempo en las concesiones

además ellos tiene la política de trabajar únicamente jornadas diurnas normales.

REPORTE 6: BALANCE DE LINEAS (FECHA DE ENTREGA: DÍA DE LA PRÓXIMA PRÁCTICA) Contenido:

Caratula (está incluida en el archivo formatos.docx)

Hoja de Ponderación (está incluida en el archivo formatos.docx)

Introducción

Objetivos

Fundamento teórico

Desarrollo practico (Individual y a mano)

Conclusiones

Recomendaciones

Bibliografía

Anexos

Tarea Tiempo (min)

Cronometrado

Tarea 01 2.00

Tarea 02 2.10

Tarea 03 1.24

Tarea 04 0.22

Tarea 05 1.20

Tarea 06 2.00

Tarea 07 1.81

Tarea 08 1.12

Tarea 07 0.23

Tarea 08 0.45

Tarea 07 3.00

Tarea 08 2.87

Tarea 09 2.94

Tarea 10 1.99

FUNDAMENTO TEORICO: Investigar los siguientes temas:

TIPOS DE JORNADAS LABORALES (de acuerdo al código del trabajo)

QUE ES UN CUELLO DE BOTELLA

QUE ES UN BALANCE DE LINEAS

CARACTERISTICAS DE UN BALANCE DE LINEAS

CUAL ES EL OBJETIVO DE UN BALANCE DE LINEAS

RITMO DE UNA MAQUINA DESARROLLO PRACTICO: Ejercicio 1: Determinar el número de empleados necesarios para cumplir una demanda de

85000 pantalones de lona mensuales. La eficiencia de los empleados (calificación)

es del 95%, se estima un 18% de tiempo en las concesiones. Su jornada laboral es

nocturna normal.

Ejercicio 2: Se le contrata en una empresa donde usted debe determinar el número de

empleados necesarios para cumplir una demanda de 5000 camisas tipo polo

semanales. El estudio de calificación indica una eficiencia de los empleados del

88% y además se estima un 22% de tiempo en las concesiones. La jornada laboral

de la empresa es mixta de lunes a viernes con un máximo de 3 horas extras diarias.

Tarea Tiempo (min)

Cronometrado

Tarea 01 3.00

Tarea 02 4.20

Tarea 03 2.54

Tarea 04 1.29

Tarea 05 3.20

Tarea 06 2.00

Tarea 07 1.23

Tarea 08 1.87

Tarea 07 3.24

Tarea 08 2.42

Tarea 07 4.00

Tarea 08 1.85

Tarea 09 3.74

Tarea 10 2.98

Las Hojas de Trabajo, Cortos y la Caratula del reporte deben de realizarse en los formatos establecidos. De no realizarse en estos formatos estos no serán aceptados.

En Hojas de trabajo, cortos y en la Caratula del Reporte los nombres del grupo deben estar impresos no se tomaran en cuenta los nombres que estén escritos a mano.

Llevar impresa una copia extra de la caratula para firmarla de recibido, esto para constancia de ustedes que sí entregaron el reporte

Tarea Tiempo (min)

Cronometrado

Tarea 01 1.99

Tarea 02 2.90

Tarea 03 1.24

Tarea 04 2.87

Tarea 05 3.00

Tarea 06 0.45

Tarea 07 0.23

Tarea 08 1.12

Tarea 07 1.81

Tarea 08 2.00

Tarea 07 1.20

Tarea 08 0.22

Tarea 09 2.10

Tarea 10 2.00