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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DR. RAFAEL BELLOSO CHACÍN FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE ELECTRÓNICA SISTEMA DE CONTROL DE CALDERAS PARA EL PROCESO DE SECADO DE PASTAS. CASO: MOLINOS SAGRA C.A. (MOSACA). TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO EN ELECTRÓNICA PRESENTADO POR: Br. ESPINEL CHICA, DEISSY MARIOZY Br. JIMÉNEZ MOLINA, ALEXANDER JOSÉ ASESORADO POR: Ing. MARCO CHACÍN Ing. HANS VIZCAINO LIC. BEATRIZ ISAMBERGTT MARACAIBO, MARZO 2003

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DR. RAFAEL BELLOSO CHACÍN FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE ELECTRÓNICA

SISTEMA DE CONTROL DE CALDERAS PARA EL PROCESO DE SECADO DE PASTAS. CASO: MOLINOS SAGRA C.A. (MOSACA).

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO EN ELECTRÓNICA

PRESENTADO POR:

Br. ESPINEL CHICA, DEISSY MARIOZY Br. JIMÉNEZ MOLINA, ALEXANDER JOSÉ

ASESORADO POR:

Ing. MARCO CHACÍN Ing. HANS VIZCAINO

LIC. BEATRIZ ISAMBERGTT

MARACAIBO, MARZO 2003

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SISTEMA DE CONTROL DE CALDERAS PARA EL PROCESO DE SECADO DE PASTAS. CASO: MOLINOS SAGRA C.A. (MOSACA)

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II

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III

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IV

DEDICATORIA

A nuestro Salvador, el Señor Jesucristo, por darme las ganas de vivir, la

fuerza para respirar, la paciencia y tolerancia necesaria para cumplir con mis

metas y el espíritu para poder amar.

A mi amor eterno, mi querida Madre, por ser el pilar fundamental en la

trayectoria de mi vida, y que con sus esfuerzos y su dedicación me da la

fuerza necesaria para seguir adelante.

A mi adorada Hermana: Jenniffer kadadihi, para que tome este éxito

como un ejemplo para su vida.

Esta meta ha sido para ustedes y por ustedes... ¡Los amo a todos!

Deissy Espinel.

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VI

AGRADECIMIENTO

A Dios, por iluminarme y guiarme por el camino del bien para poder lograr

este sueño obtenido.

A mi Madre, ejemplo digno de admiración por su constancia y entrega a

nuestra familia, por ser mi fiel amiga y día a día me acompaña, ¡Te Amo!

A mis tíos Jaime Galvis y a su esposa Gloria de Galvis, por su apoyo y

desinteresada ayuda en la búsqueda de esta gran oportunidad.

A mi amigo Alexander Jiménez, por aportarme sus conocimientos del

amplio mundo de la electrónica y a su bella familia por el gran apoyo

incondicional.

Al Sr. Terardo Abreu de la compañía SAINCA, por aportarme grandes

conocimientos referentes a este y otros ámbitos en la ingeniería.

Al Ing. Hans Vizcaíno y al Departamento de técnico de Molinos Sagra

C.A. ¡Gracias por su cooperación!

A los Asesores de este proyecto de investigación: Lic. Beatriz Isambergtt,

Ing. Marcos Chacín, Les estoy muy agradecido por sus conocimientos

aportados.

Por su gran contribución en el transcurso de mi carrera y apoyo

incondicional al profesor José Gonzáles Bracamonte.

¡A todos Muchas Gracias...!

Deissy Espinel.

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DEDICATORIA

A dios, por derramar sobre mi sabiduría y voluntad para culminar mis

estudios.

A mi madre, Margarita De Jiménez; por el amor, dedicación y esfuerzo

que siempre manifestó en todos los momentos de mi vida y carrera ¡te amo

mami!

A mi padre, Manuel Jiménez, sin su respaldo no lo hubiese logrado,

porque estar en los momentos más difíciles no lo es todo en la vida.

A mi hermano Manuel Jiménez, por la solidaridad entusiasmo y paciencia

suministrada a lo largo de mi carrera, sin su entusiasmo no lo hubiese

logrado.

A mis dos hermanos Marlon Jiménez y Selenia Jiménez; a quienes dedico

especialmente esta tesis, ellos deben tomar este éxito como un modelo para

el avance de sus vidas.

A mi amor, mi querida novia Elaine Vargas; por el apoyo, estabilidad y

respeto que siempre me ofrece desde su corazón y manos, hasta mi cuerpo

y alma.

A URBE por abrirme sus puertas y representar la más sólida base en la

formación de mi carrera.

Alexander Jiménez.

V

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VII

AGRADECIMIENTOS

Gran motivo me inspira a dedicar y agradecer a todos quienes me

ayudaron a alcanzar una de mis metas.

A dios el todopoderoso; por estar conmigo en todo momento dándome la

naturaleza de la vida, salud y fortaleza para terminar este logro.

A mis padres y mis hermanos, por depositar en mí, toda confianza y amor

para hacer más placentero y hermoso mí camino.

A mi amiga sentimental, por el apoyo y paciencia.

A mi compañera de tesis por su confianza paciencia y aportes ofrecidos,

¡tu ayuda siempre será valiosa para mí!

A Empresas Molinos Sagra C.A. (MOSACA) en especial al Ing. Hans

Vizcaíno, por su confianza esfuerzo e interés para hacer realidad este

proyecto.

Al Sr. Terardo Abreu. Por los aportes dedicados a la realización de este

Tomo. Dar sin recibir nada a cambio, es una virtud de sabios y bendición que

nos brindo usted ¡Gracias!

A los profesores José Gózales Bracamonte, Marcos Chacín y Beatriz

Isambertt, por brindarme de sus conocimientos hasta culminar mi proyecto.

Y a todo los que aportaron de una manera u otra un poco muchas gracias.

Alexander Jiménez.

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VIII

ÍNDICE GENERAL ÍNDICE GENERAL

Página

VEREDICTO II

DEDICATORIA III

AGRADECIMIENTO V

ÍNDICE GENERAL VIII

ÍNDICE DE TABLAS XII

ÍNDICE DE FIGURAS XIII

ÍNDICE DE GRÁFICOS XVI

RESUMEN XVII

SUMMARY XVIII

INTRODUCCIÓN 1

CAPITULO I

EL PROBLEMA

A. Planteamiento del Problema 4

B. Objetivos de la Investigación 7

1. Objetivos General 7

2. Objetivos Específicos 7

C. Justificación de la Investigación 8

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IX

D. Delimitación de la Investigación 9

CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

A. Antecedente de la Investigación 11

B. Base Teórica 16

1. Sistema de Control 16

1.1. Componentes Básicos de un Sistema de Control 18

1.2. Clasificación de los Sistemas de Control 19

2. Controlador Lógico Programable 26

2.1. Arquitectura de un Controlador Lógico programable 27

2.2. Estructura del Controlador Lógico Programable 34

2.3. Funcionamiento Básico de un Controlador Lógico

Programable

36

2.4. Aplicación del Controlador Lógico Programable 37

2.5. Ventajas de los Controladores Lógicos

Programables

38

2.6. Desventajas de los Controladores Lógicos

Programables

40

2.7. Lenguajes de Programación del Controlador Lógico

Programable

41

3. Calderas 43

3.2. Tipos de Calderas 44

3.2. Clasificación de las Calderas 44

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X

3.3. Componentes de las Calderas 48

3.4. Accesorios de las Calderas 52

C. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS 54

D. SISTEMA DE VARIABLES 57

CAPITULO III

MARCO METODOLÓGICO

A. Tipo de Investigación 60

B. Instrumentos y Recolección de Datos 62

C. Metodología Utilizada 64

D. Herramientas y Materiales a Utilizar 65

CAPITULO IV

RESULTADO DE LA INVESTIGACIÓN

A. Análisis de los Resultados 68

B. Discusión de los Resultados 117

Conclusiones 120

Recomendaciones 123

Referencias Bibliográficas 126

ANEXOS

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XI

Anexo 1 132

Anexo 2 133

Anexo 3 134

Anexo 4 135

Anexo 5 136

Anexo 6 137

Anexo 7 138

Anexo 8 139

Anexo 9 140

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XII

ÍNDICE DE TABLAS ÍNDICE DE TABLAS Página

1. Receta Primor Vermicelli 69

2. Variables de Entradas y Salidas del Calentador 1 85

3. Variables de Entradas y Salidas del Calentador 2 87

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XIII

ÍNDICE DE FIGURAS ÍNDICE DE FIGURAS Paginas

Componentes Básicos de un Sistema de Control 18

Elementos de un Sistema de Control en Lazo Abierto 20

Elementos de un Sistema de Control en Lazo Cerrado 21

Diagrama de Bloque del PLC 28

Caldera Pirotubular 46

Caldera Acuotubular 47

Caldera acuopirotubular 48

Economizador 51

Componentes de las Calderas 52

Línea de Producción Pasta Larga 68

Línea de producción pasta corta 69

Cabezal de los calentadores 73

(a) Perspectiva Frontal, (b) Horizontal y (c) Vertical del Piloto con

los Electrodos

74

Distribución a las Demandas de la Planta 77

Ubicación de la Bomba de Gasoil 78

Termocupla Tipo J 80

Medidores de Nivel 81

Sensor de Luz Ultravioleta 81

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XIV

Medidor de Presión 81

Medidores de Caudal 82

Medidores de Nivel 83

Servomotor de las Calderas Modutrol IV 83

Contactores 84

Electroválvulas 85

Diagrama del Control por Relación Temperatura/Modulación,

Calentador 1

92

Diagrama del Control por Relación Temperatura/Modulación,

Calentador 2

93

Esquema de Control para la Razón Aire a Combustible 94

Esquema de Control para Bombas, Gas Propano, Gasoil 95

Lazos de Control de Alarma 96

Controlador de Temperatura 97

Controlador del Medidor de Flujo 98

Controladores Redundantes 99

Ángulos Fuego Máximo y Fuego Mínimo 100

Diagrama de Flujo del Calentador 1 101

Diagrama de Flujo del Calentador 1 102

Diagrama de Flujo del Calentador 1 103

Diagrama de Flujo del Calentador 2 104

Diagrama de Flujo del Calentador 2 105

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XV

Diagrama de Flujo del Calentador 2 106

Caudalímetros (Medidor de Flujo) 110

Mod30 ML 113

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XVI

ÍNDICE DE GRÁFICOS ÍNDICE DE GRÁFICAS Paginas

Estadísticas del consumo de gasoil del proceso actual 108

Estadísticas del consumo de gasoil con nuevo sistema

integrado

109

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XVII

Espinel Chica Deissy Mariozy. Jiménez Molina Alexander José. Sistema de control de calderas para el proceso de secado de pastas. Caso: Molinos Sagra C.A. (MOSACA). Universidad “Dr. Rafael Belloso Chacín”. Facultad de Ingeniería. Escuela de Electrónica, Maracaibo, 2003.

RESUMEN El objetivo de esta investigación fue diseñar un sistema de control de calderas para el proceso de secado de pastas de Molinos Sagra C.A. (MOSACA). La investigación fue de tipo aplicada, de campo y proyectiva, la metodología se sustentó en la guía presentada por PDVSA (1994) y se estructuró en cuatro fases que son: Evaluación del proceso actual, Identificación de las variables controladas y manipuladas, Planteamiento de alternativas y Evaluación de las alternativas planteadas. Los resultados obtenidos mediante este estudio establecieron que para realizar un mejor control del proceso en los calentadores es necesario adaptar al sistema de retroalimentación actual un control por razón temperatura/modulación, para el cual se requiere de cambios e instalaciones de nuevos dispositivos. Entre los cuales se destacan el sensor de temperatura (Termocupla) en la entrada de la demanda de los calentadores, el caudalímetro en la línea de flujo del gasoil para la medición exacta de su consumo, el presostato para la medición de la presión del flujo de combustible lo cual mantendrá una supervisión constante del filtro y bomba, como también resulta necesario la instalación de un medidor de nivel en el tanque de retroalimentación de gasoil para evitar un derrame o una falla de los calentadores por nivel bajo en el tanque. Palabras Claves: Sistema de Control, Calentadores, Molino Sagra C.A. (MOSACA).

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XVIII

Espinel Chica Deissy Mariozy. Jiménez Molina Alexander José. Sistema de control de calderas para el proceso de secado de pastas. Caso: Molinos Sagra C.A. (MOSACA). Dr. Rafael Belloso Chacín University. Engineering Faculty. Electronic school. Maracaibo, 2003.

SUMMARY The objective of this investigation was to design a control system of Molinos Sagra C.A. (MOSACA). The investigation was type applies, of field and of project feasible, the methodology was sustain en the guide presented by PDVSA (1994) and it was structure in four phases they were: Actual process evaluation, Changeable control and manipulating identification, Establish the alternatives and evaluating the alternatives establish. The results that had been gotten by this studio were establish to get a better control of the process in the heaters is necessary to adapt to the actual feedback system and control because of temperature/modulation, which is require to change and install new device. Between then we emphasize on the temperature sensor (thermocouples) in the entrance of the demand of heaters, the measurements of flow in line of flow of the gasoil for the exact measuring of it own consume. The pressuretrol is use to measure the pressure of flow of combustible which keep a constant inspection of the filter and bomb, is necessary the installation of a measurement of level in the tank of feedback of gasoil to avoid a spilling or a fault of the haters because of low level in the tank. Key words: Control system, Heaters, Molinos Sagra C.A. (MOSACA).

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INTRODUCCIÓN

Los sistemas de control en la actualidad, han marcado una pauta

importante en las industrias, conformados principalmente por componentes

que se encuentran acoplados electrónica o mecánicamente, y tiene como

finalidad ejecutar una acción para llegar a un objetivo, brindando una

solución productiva y evitando a las empresas pérdidas de distintos equipos

y/o materia prima.

Estos sistemas de control son adaptados fácilmente en las industrias,

debido a la necesidad de una constante inspección que garantice la

efectividad de sus servicios y/o funcionamiento.

Debido a la necesidad de la industria, la intención de este estudio es el

diseño de un sistema de control de calentadores para el proceso de secado

de pastas. Caso: Molinos Sagra C.A. (MOSACA), cuya tare substancial es la

de automatizar esta área de servicio para obtener mayor control de estos

mecanismos.

Para su desarrollo, este trabajo de investigación esta estructurado en

cuatro capítulos principales. El primer capitulo titulado el problema, tiene

como fin explicar las razones por las cuales se insto para el desarrollo de la

investigación, esta dividido en cuatro secciones las cuales son: el

planteamiento del problema cuestionado, los objetivos generales y

específicos de la investigación trazados para la solución del mismo, la

justificación y delimitación de la investigación.

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2

El segundo capitulo, define lo que se conoce como el marco teórico,

donde se presenta una recopilación documental necesaria para los

basamentos teóricos que apoyan las ideas propuestas por los distintos

autores, y de esta manera sustenta la veracidad de la investigación, también

dividido en cuatro secciones: antecedentes de la investigación, bases

teóricas de la investigación, definición de términos básicos y sistema de

variables.

El tercer capitulo, además de justificar la metodología empleada y que se

encuentre más acorde a los objetivos que se desean lograr en la

investigación, este capitulo se encuentra dividido en tres secciones: tipo de

investigación, técnicas e instrumentos de recolección de datos y fases o

etapas de la investigación.

El cuarto capitulo y el ultimo de esta investigación trata acerca de los

resultados de la investigación al aplicar cada una de las fases de la

metodología seleccionada para realizar el diseño del sistema de control de

calderas para el proceso de secado de pastas. Caso: Molinos Sagra C.A.

(MOSACA). En general, el diseño de este sistema fue elaborado a fin de

generar ventajas y beneficios a la empresa Molinos Sagra C.A., con su futura

implantación colaborando de esta manera con el buen desempeño de las

funciones en la industria.