RESINA EPOXI

Una resina epoxi o poliepóxido es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o «endurecedor». Las resinas epoxi más frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol A.

Aplicaciones De La Resina Epoxi

Los epoxis tienen múltiple aplicaciones, y entre otras:

Pinturas Y Acabados: Los epoxis se usan mucho en capas de impresión, tanto para proteger de la corrosión como para mejorar la adherencia de las posteriores capas de pintura. Las latas y contenedores metálicos se suelen revestir con epoxi para evitar que se oxiden, especialmente en alimentos ácidos, como el tomate. También se emplea en decoraciones de suelos de alta resistencia, como elterrazo, fabricación de piletas de dicho material, frentes para automóviles, etcétera.

Adhesivos: Las resinas epoxídicas son un tipo de adhesivos llamados estructurales o de ingeniería; el grupo incluye el poliuretano, acrílico ycianoacrilato. Estos adhesivos se utilizan en la construcción de aviones, automóviles, bicicletas, esquíes. Sirven para pegar gran cantidad de materiales, incluidos algunos plásticos, y se puede conseguir que sean rígidos o flexibles, transparentes o de color, de secado rápido o lento.

En general, si el secado de un adhesivo epoxídico se realiza con calor, será más resistente al calor y a los agentes químicos que si se seca a temperatura ambiente. La resistencia a la tracción de este tipo de adhesivos puede llegar a superar los 350 kg/cm², lo que les convierte en el adhesivo más resistente del mundo.

Materiales Compuestos: Las resinas epoxi se usan tanto en la construcción de moldes como de piezas maestras, laminados, extrusiones y otras ayudas a la producción industrial. Los resultados son más baratos, resistentes y rápidos de producir que los hechos de madera, metal, etc. Los compuestos de fibras y epoxi, aunque son más caros que los de resinas de poliéster o de éster de vinilo, producen piezas más resistentes. Además, las resinas epoxi pueden ser infiltradas en espumas metálicas (metal foams) para crear los materiales compuestos denominados IPC (Interpenetrating Phase Composites)

Sistemas Electricos Y Electronicos: En generación eléctrica encapsulan o recubren los motores, generadores, transformadores, reductoras, escobillas y aisladores, para protegerlos. Además, las resinas epoxi son excelentes aislantes eléctricos y se usan en muchos componentes para proteger decortocircuitos, polvo, humedad, etc.

En la industria electrónica se usan con profusión para el encapsulado de los circuitos integrados y los transistores, también se usan en la fabricación de circuitos impresos. El tipo de circuito impreso más frecuente FR-4 no es más que un sándwich de capas de fibra de vidrio pegadas entre sí por resina epoxi. También se usan en el pegado de las capas de cobre en las placas y forman parte de la máscara antisoldante de muchos circuitos impresos.

Consumo Y Aplicaciones Nauticas: Se pueden encontrar resinas epoxi en ferreterías y grandes almacenes, generalmente en forma de adhesivos de dos componentes. Se venden también en tiendas de náutica para reparación de barcos. Los epoxis no suelen ser la última capa del recubrimiento de un barco porque les afecta negativamente la exposición a luz ultravioleta (UV). Se suelen recubrir con barnices marinos o coberturas de gel de poliéster que protegen de los rayos UV.

Se distinguen fácilmente porque la relación de mezcla de los epoxis es de 1:1 mientras que el poliéster suele ser de 10:1, aunque en algunos tipos de resina epoxi la relación de catalización también es del 10:1.

Industria: La industria de la resina epoxi genera más de 5000 millones de dólares en América del Norte y unos 15.000 millones en el mundo entero.

Arte: La resina epoxi también es vendida en una modalidad más maleable y en cantidades pequeñas para su uso en artesanías y ornamentos, existen diferentes marcas y presentaciones que cambian de un país a otro.

Un uso muy extendido de las resinas también es el usarlas en la creación de prop replicas de objetos aparecidos en películas,videojuegos, historietas, etc. y en figuras y bustos de personajes de las mismas.

http://es.wikipedia.org/wiki/Resina_epoxi

RESINAS DENTALESSon restauraciones estéticas de los dientes, que se utilizan en dientes dañados o cariados en las cuales el material que se utiliza es precisamente la resina. Este material se trabaja al color del diente por lo que el resultado es una restauración cosmética. Las resinas dentales se utilizan como una alternativa estética en lugar de las amalgamas comunes y pueden ser utilizadas también para corregir fisuras y grietas.

http://www.slideshare.net/jose309/expo-de-materiales-12153044

RESINAS ACRÍLICAS Son polímeros a base de polimetracrilato de metilo. Son las más usadas en odontología para base de prótesis, aunque no son óptimas, son usadas. Sus malas características se atribuye a mal uso que de las prótesis hacen los pacientes.

Propiedades Deseables Para Materiales Para Bases De Prótesis- Resistencia y durabilidad adecuadas al uso.- Propiedades térmicas satisfactorias (ni contracción ni expansión muy

altas).- Estabilidad dimensional en y fuera de los tejidos.- Insolubilidad y baja sorción en fluidos bucales- Ausencia de sabor y olor- Aspecto natural en color y translucidez- Fácil de trabajar y reparar con exactitud- Costo moderado.

PolimerizaciónPolimerizan por adición. La activación del peróxido de benzoilo, se

puede hacer por medios:

- Físicos: temperatura (de termocurado) o luz visible (de fotocurado y microondas)

- Químicos: se emplean aminas terciarias (dimetil para toluidino) y ácidos sulfínicos: recinas de autocurado.

RESINAS DE TERMOCURADOPara su polimerización se requieren de temperatura: baño de agua a acierta temperatura.

Usos: Confección de bases de prótesis Rebasado y reparación de prótesis Bases y placas de ortodoncia Dientes artificiales Mantenedores de espacios

Presentación comercialEn forma de polvo (polímero) y líquido (monómero) o gel (caso en que

se necesita una mufla con hoyo, porque se inyecta el gel).

Composición quimica: Polvo:

- Perlillas de polimetacrilato de metilo- Peróxido de benzoilo (iniciador)- Plastificantes, como el ftalato de dibutilo- Pigmentos: óxidos metálicos0- Opacadores- Algunas traen fibras orgánicas para imitar capilares.

RESINAS DE AUTOCURADO O resinas de curado en frío o resinas autopolimerizables. La polimerización se activa por un medio químico:

Aminas terciarias Ácidos sulfínicos

Presentación Comercial: Polvo y líquido

ComposiciónEs casi igual que las de termocurado, pero el activador se incluye en el

líquido.

Factores Que Influyen En El Tiempo De Polimerización Temperatura del depósito, en mayor grado que en las de termocurado. Tamaño de la partícula Concentración o cantidad de amina terciaria Relación polvo líquido.

Propiedades Las propiedades mecánicas son menores que las de termocurado, ya que el

grado de polimerización es menor, lo que es un indicador de la resistencia. Mayor cantidad de monómero residual (el que se encuentra dentro de la

masa polimerizada).- Autocurado: 3-5%, es muy alto, al hacer una reparación el monómero

puede producir alergias, es irritante de los tejidos bucales; algunos pacientes tienen alergias a las resinas acrílicas, incluso a las de termocurado.

- Termocurado : 0,2-0,3%. La estabilidad de color, es menor, ya que las aminas terciarias se oxidan

fácilmente, si se deja destapado el frasco se produce un cambio de color del líquido.

La absorción y adsorción de agua es mayor en las de autocurado. Contracción térmica es menor, pues la temperatura sube poco en el proceso

de polimerización.

UsosMayoritariamente en etapas de laboratorio:

- Cubetas funcionales.- Patrones de obturación.- Coronas provisorias.- Reparación de prótesis.- Rebasados de rodetes de altura.

RESINAS COMPUESTAS

Es la combinación de dos materiales químicamente diferentes y con una interface que separa los componentes. Un material compuesto para restauración dental es aquel al que se le agrega un relleno inorgánico a una matriz de resina con objeto de mejorar las propiedades de la matriz .Los materiales usados para relleno se encuentran :*Grandes partículas de sílice fundido,*Cuarzo cristalino o cristales de silicato de boro. Estas partículas tienden a resistir la deformación de la resina blanda el relleno también reduce la contracción por polimerización y aumenta la dureza

Clasificación De Resinas Compuestas Para Restauración: Clasificación de resinas compuestas para restauración

Convencional Partículas pequeñas Micro relleno Hibrido

RESINA COMPUESTA TRADICIONAL El material de relleno mas usado es el cuarzo molido el tamaño o diámetro es de 8 a 12 micras y la carga del relleno es de 70 a 80 % en peso.La dureza es mucha mayor que la de las resinas acrílicas sin relleno y estos son mucho mas resistentes al desgaste. Una desventaja es la superficie áspera que surge como resultado del uso y la abrasión en la matriz de la resina blanda .

RESINA COMPUESTA MICRO RELLENA Para superar los problemas de la aspereza superficial en el caso de las resinas tradicionales :se sintetizo una clase de material que usapartículas de sílice coloidal como relleno inorgánico tienen un tamaño de 0.02 a 0.04 micras de diámetro por lo que son 200 o 300 veces mas pequeñas que la partícula corriente de cuarzo Si la restauración soporta cargas mayores fracturasin

embargo por su superficie lisa se han vuelto el material para restauración de dientes anteriores en sitios donde la carga no es mucha

RESINAS DE PARTÍCULAS PEQUEÑASPosee las mejores propiedades físicas y mecánicas. Al aumentar el contenido del relleno aumentan casi todas las propiedades del material Este material tiene mayor resistencia por lo cual se sugiere su uso para aplicaciones con grandes cargas y desgaste.

RESINAS COMPUESTAS HÍBRIDAS Contiene 2 tipos de partículas :*El sílice coloidal*Partículas pulverizadas de vidrios que contiene metales pesados y el contenido de relleno es de 75 a 80 % el peso Se usa ampliamente en restauraciones clase IV Indicaciones para restauraciones con resina 1.- Lesiones interproximales de los dientes anteriores (clase III) 2.- Lesiones vestibulares de los dientes anteriores 3.- Lesiones vestibulares de premolares 4.- Perdida de ángulos incisales 5.- Fractura de dientes anteriores

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos82/resinas/resinas.shtml#ixzz2W9GsPUER

RESINA PARA FUNDICIÓN

 Las resinas fenólicas son importantes en la industria de la fundición aunque la cantidad de agente ligador para la consolidación de las arenas de moldeo es aproximadamente entre 2 y 3 % en peso.

 Abrasivos

 Existen dos tipos de abrasivos con base resina fenólica:

a) Uniones abrasivas (ruedas de molienda, ...): poseen una gran resistencia a la tensión y a la temperatura. Su principal aplicación es la molienda de metales

b) Baños abrasivos (papel de lija, discos,...): resisten altas temperaturas. En este caso los papeles se bañan con resoles de viscosidad media y se deposita electrostáticamente el material abrasivo.

Propiedades de las resinas fénolicasBuena fuerza, estabilidad al calor y resistencia al impacto, alta resistencia a la corrosión por químicos y a la penetración de humedad, maquinabilidad 

Aplicaciones

Impregnación de resinas Revestimiento de freno Resinas de hule Componentes eléctricos Laminado Adhesivos para cemento Adhesivos aglomerados Moldes

Las resinas fenólicas según su campo de aplicación pueden ser clasificadas en tres grandes grupos:

1. Resinas fenólicas técnicas (RFT) se utilizan para: abrasivos, materiales de fricción, textil, fundición, filtros, lacas y adhesivos.

2. Resinas fenólicas para madera y aislantes (RFMA) tienen su campo de aplicación en: lanas minerales, impregnaciones, materiales de madera, espumas.

3. Resinas fenólicas para polvos de moldeo (PM), que son suministradores de las industrias eléctrica, automovilística y electrodoméstica.

Aplicaciones comunes de resinas fenólicas.

RESINA ISOFTALICA

Este tipo de resina puede estar expuesta por largos períodos de tiempo a temperaturas altas de entre 80 ºC en adelante, de esta manera se obtienen mejores propiedades de resistencia química. Es importante que en este tipo de contacto con productos químicos ésta no se pigmente ni agregue cargas a la resina, ya que puede dañarla y perder algunas de sus propiedades. La resina isoftálica es fabricada para las aplicaciones de moldeo por contacto, en las cuales se requiere una mayor resistencia en los agentes químicos y una excelente resistencia a la temperatura.

En algunos casos, a la resina isoftálica se le puede agregar un 10% de estireno, lo cual logrará que aumente su resistencia química, mejorando la facilidad de trabajo. En el caso que se busque bajar la viscosidad de la resina y aplique  un estireno monómero, éste se debe aplicar con la ayuda de un soplete a temperaturas de entre los 70 y los 80 ºC, durante aproximadamente 8 a 12 horas.

Características principales de la resina isoftálica

Algunas de las características más importantes de la resina isoftálica son:

Alta resistencia mecánica Excelente resistencia a la corrosión Transparentes a las ondas electromagnéticas Excelentes propiedades dieléctricas Alta relación de resistencia a peso Resistencia al calor Aislante térmico y eléctrico Estabilidad dimensional Baja absorción al agua Cuenta con resistencia a la corrosión y a ciertos agentes químicos

Usos y aplicaciones de la resina isoftálica

Debido a las múltiples características que posee la resina isoftálica es utilizada en ciertas aplicaciones, tales como:

Pisos industriales Tanques y tuberías Construcción Electricidad Moldes en general Industria marítima Industria automotriz Industria de la construcción

Aplicaciones especiales

resina isoftálica

RESINAS AMINAS

PropiedadesBuena resistencia al calor, resistencia a solventes y químicos, dureza superficial extrema, resistencia al descoloramiento

Aplicaciones

Compuestos de moldeo Adhesivos Resinas de laminado Recubrimiento de papel Tratamiento de textiles Madera laminada Estructuras de decoración

Propiedades Aplicaciones

PoliésterFlexibilidad extrema en el proceso, excelente resistencia al calor, químicos y llama, bajo costo, excelentes características mecánicas y eléctricas

ConstrucciónLaminadoAuto-reparación de masillasEsquísCaña de pescar

Componentes de aviones y barcosRecubrimientosAccesorios decorativosBotellas

PolicarbonatosÍndice de refracción alto, excelentes propiedades químicas, eléctricas y térmicas, estabilidad dimensional. transparente, resistente al manchado, buena resistencia a la filtración

Reemplazo para los metalesCascos de seguridadLentesComponentes eléctricosPelícula fotográficaAisladores

PoliamidasMoldeo fácil, fuerte y resistente, ligero, resistente a la abrasión, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia química

Cojinetes no lubricadosFibrasEngranesAplicacionesSuturasNeumáticosCorreas de relojEmpaquetandoBotellas

CelulósicosExcepcional dureza, alta fuerza al impacto, alta fuerza dieléctrica, baja conductividad térmica, alta superficie lustre

Acabados de papel y textilesAgentes espesantesTapas magnéticasEmpaquetadoTubos

Cloruro de poliviniloExcelentes propiedades físicas, excelente resistencia química, fácil de procesar, costos relativamente bajos, capacidad de mezclarse con otras resinas

Tubos y tuberías de producciónAdhesivosPaneles de construcciónZapatosCadena para tuberíaImpermeables

FluorocarbonosBajo coeficiente de fricción, baja permeabilidad, baja absorción de humedad, excepcional inercia química, baja fuerza dieléctrica

Aislamiento eléctricoSellos mecánicosEmpaquetadurasRevestimiento para equipos químicosCojinetesAplicaciones criogénicas

Phttp://www.quiminet.com/articulos/resinas-y-sus-aplicaciones-18432.htm

RESINAS SINTETICAS

Reacción química de materias primas resinosas y no resinosas y que poseen aspectos y propiedades físicas análogas a las resinas naturales, aunque tengan diferente composición química y también diferente comportamiento respecto a los distintos reactivos.

RESINAS EPOXÍDICAS:

Son resinas de condensación (etoxilínicas que se hallan en el comercio en forma líquida o pastosa). Agregando a la resina un endurecedor adecuado, una amina(compuesto derivado del amoníaco) polivalente, se obtiene una masa dura, transparente, sin la aplicación de presión ni la producción de sustancias volátiles como en las otras resinas termoendurecidas. Una vez añadido el endurecedor, la mezcla puede ser empleada durante cierto tiempo, algunas horas, antes de que se endurezca. La mezcla se funde en un molde adecuado, tanto para obtener piezas estampadas como para encapsular circuitos eléctricos; para que no se adhiera la resina condensada al molde, se unta la superficie interna de éste con cera de silicona. Las resinas epoxídicas poseen, en efecto, una elevada adherencia con los metales, el vidrio y los materiales cerámicos. Aumentando la temperatura en el molde se reduce el tiempo necesario para la condensación, que varía según el tipo de endurecedor empleado. En algunos casos se añaden a la resina distintos rellenos como mica, sílice o talco pulverizado. Los nombres comerciales de las resinas epoxídicas son: Araldit y Epicot, Poxipol.

RESINAS TERMOPLÁSTICASBajo la acción de la presión y la temperatura asumen la forma deseada, pero no alcanzan un estado de endurecimiento irreversible. Durante el estampado se obtiene solo el fenómeno físico de la fusión, por lo tanto para endurecer el material estampado y retirar el mismo de la estampa debe ser completamente enfriado. Estas resinas no manifiestan ningún fenómeno químico.

Algunas son:

Polietilen: El polietileno o politeno se obtiene por la polimerización del gas etileno a la temperatura de 200ºC y muy elevada presión. Es un material flexible, algo elástico, semiopalino, empleado especialmente en la construcción de cables para RF y líneas bifilares. A 115ºC el material pasa a ser completamente pastoso; si se enfría rápidamente, resulta mucho mas flexible. Es muy resistente a las deformaciones y a las grietas hasta los 70ºC. A temperaturas mas elevadas se tiene una oxidación del material y un aumento en el valor del factor de potencia. Los rayos ultravioletas favorecen la oxidación a la temperatura ambiente con el consiguiente agrietado del material. Para proteger a los cables expuestos a la intemperie se agregan al material pequeñas cantidades de antioxidantes o bien se recubren los cables con una capa de dieléctrico mas resistente. Nombres comerciales de esta resina son también Alkatene, Hostalén, y Marlex.

Poliestireno: Es una resina dura, amorfa, transparente, que a 100ºC se transforma en blanda y elástica como el caucho. Sus excelentes cualidades eléctricas son debidas a no tener una estructura molecular polar. Es soluble en benceno, constituyendo un barniz adecuado para las bobinas de RF. A veces se le agrega un relleno como polvo de mica o de sílice, que hace aumentar el

valor de la constante dieléctrica y la temperatura de reblandecimiento; generalmente las piezas moldeadas tienen una transparencia similar al vidrio. Nombres comerciales son también: Stiroflex y Trolitul.

Polivinilo: Esta resina, obtenida por polimerización de polivinilo (polímero obtenido a partir del cloruro y del acetato de vinilo) , tiene un  aspecto y consistencia similar al cuero. Es soluble en bencina; la  máxima temperatura a la que puede someterse sin deformarse es de 60ºC. Sus características eléctricas son netamente inferiores a las de las dos clases descriptas anteriormente, debido a que sus moléculas son polares. Estas resinas se indican mediante la sigla PVC.

Resinas Acrílica: Hay otros tipos de resinas derivadas del vinilo, con características muy útiles para aplicaciones especiales. Son las resinas acrílicas (metacrilato de polimetilo), producto perfectamente transparente, con aspecto de vidrio. Esta resina se encuentra en el comercio bajo la forma de planchas o barras que pueden ser moldeadas a la temperatura de 170ºC; presentan buenas características eléctricas, una notable resistencia al arco eléctrico y no se agrietan con el tiempo. Nombres comerciales de estas resinas son: Perspex, Plexiglas, Lusite y Diacon.

Politetrafluoretileno: Resina sintética blanca, que experimente a 327ºC una notable variación de densidad. Mantiene inalterables sus características para todas las temperaturas del intervalo entre –100ºC y 250ºC. No es soluble en los disolventes y es difícil de trabajar por estampado o extrusión. Posee características eléctricas óptimas dada su naturaleza no polar, que resultan fácilmente alteradas si las piezas moldeadas son porosas (tienen lugar ionizaciones en las cavidades, que limitan la máxima tensión aplicable, y la absorción superficial de humedad hace aumentar el factor de potencia). Nombres comerciales son: PTFE (sigla correspondiente a su nombre), Teflón, Fluón.

Tereftalato de Polietileno: Resina obtenida por la condensación del glicoletileno y del ácido tereftálico; funde a unos 250ºC y conserva sus características mecánicas desde –20ºC a 80ºC. Se emplea especialmente bajo la forma de película de algunas micras de espesor, que resulta mucho mas resistente mecánicamente que cualquier otro tipo de película de igual espesor. Puede trabajar hasta 150ºC y es resistente a muchos disolvente y a los aceites (hidrocarburos y clorodifenilos). Las moléculas de esta resina tienen una estructura polar y sus características eléctricas varían notablemente con la temperatura y la frecuencia. A frecuencias bajas su constante dieléctrica es comparable a la del papel, a frecuencias altas se aproxima a la del poliestireno. Nombres comerciales de esta resina son: Terylene, Mylar, Melinex y Montivel.

http://ayudaelectronica.com/resinas-sinteticas-material-no-conductor/