Resume del libro de Donal Askeland 3ra Edicion

8/10/2019 Resume del libro de Donal Askeland 3ra Edicion

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INTRODUCCIN ALOS MATERIALES.

Todos los ingenieros

deben decidir que

material usar para

un diseo y con ello

analizar la falla delos mismos para

validar su utilidad.

Tipos demateriales

Metales.- son buenosconductores elctricos ytrmicos por lo cual son tiles

para estructuras o de carga.

Cermicos.-son fuertes y durospor lo cual tienen baja

conductividad elctrica y

trmica y son utilizados como

aislantes.

P l l b d

Relacinestructura-

propiedades -procesamiento.

Se deben aprovechar la

estructura interna, el

procesamiento y las

propiedades para que un

material tenga la forma

correcta.

Propiedades:Mecnicas.- determinan la

facilidad con la cual se puede

deformar un material para

llegar a una forma til.

Fsicas.- son aquellas que

dependen tanto de la estructura

como del procesamiento del

material.

Estructura.- es la organizacinmuy regular de los tomos,

existen estructuras cristalinas,

granular entre otras.

Efectosambientales sobre

elcomportamiento

de los materiales

Temperatura.- es aquella quealtera las propiedades de un

material.

Corrosin.- es la reaccin de losmateriales ante el oxigeno y

otros gases.

Diseo y seleccinde materiales

Para disear se debe considerar

factores como las propiedadesfsicas y mecnicas.


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ESTRUCTURA ATMICA.1.- Estructura del tomo. 3.- Enlaces atmicos.

Ncleo: neutrones y protones

de carga positiva, su masa es de

1.67x10^-24g.

Electrones: son de carga

negativa, tiene una cargaelctrica q=1.60x10^-19

coulomb y su masa es de

9.11x10^-28g .

Numero atmico:es el numero

de protones o electrones en

cada tomo.

Desviaciones de las estructuras

electrnicas esperadas.-

cuando el numero electrnica

es grande no se sigue la

construccin ordenada de la

estructuraelectrnica

Valencia.- es la capacidad deuna tomo para entrar en

combinacin qumica con otro

elemento.

Estabilidad atmica.- es cuando

un tomo tiene una valencia 0,

por ende el elemento se vuelve

inerte.

Electronegatividad.- es la

propiedad que tiene un tomo

para ganar un electrn.

Enlace metlico.- es cuando se

carga el centro atmico

positivamente, por ende los

electrones ejercen una

atraccin mutua.

Enlace covalente.-es compartir

electrones entre dos o mas

tomos pero no son muy

dctiles por ende carecen de

conductividad elctrica y

trmica.

Enlace inico.- es la donacin

de electrones a un tomo

distinto, siempre y cuando en elmaterial se encuentren mas de

un tipo de tomos.

Enlace de Van der Waals.-es la

unin de grupos de tomos por

atraccin electrosttica dbil.

Enlaces mixtos.- es la mezcla de

dos o mas tipos de tomos.

4.- Energa de enlaces yespaciamiento interatmico.

Espaciamiento interatmico.-

es el equilibrio que se da en las

fuerzas de atraccin y repulsin

en la distancia entre atomos.

La estructura atmica,

arreglo de tomos,

microestructura y

macroestructura. Estos

son los niveles de la

estructura de un

material.


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ORGANIZACIN ATMICA.

La microestructura y el

comportamiento de un material

se basa en su arreglo atmico.

1.- Orden de corto alcancecomparado con orden de largo

alcance.

8.- Difraccin de rayos x.

Hay tres de niveles de arreglos

atmicos cuando no

consideramos las

imperfecciones:

Sin orden.- en el caso de los

gases los tomos no tienen

orden por lo cual llenan los

espacio confinados donde esta

el gas.

Orden de corto alcance.- es

cuando su arreglo especial de

tomos extiende a los vecinos

mas cercanos de dicho tomo.

Orden de largo alcance.- este

orden se da cuando un tomo

muestra un orden de corto

alcance por lo cual quedan

asociados en sus puntos de red.

2.- Celdas unitarias.

Es la subdivisin de la red que

conserva caractersticas de toda

la red.

Caractersticas:

-Parmetro de red.

-Numero de tomos por celda

unitaria.

-Radio atmico comparado con

el parmetro de la red.-Numero de coordinacin.

-Factor de empaquetamiento.

-Densidad.

-Estructura hexagonal

compacta.

Es la radiacin que se dispersa

por un tomo este proceso

debe satisfacer la lay de Bragg..

3.-Transformacionesalotrpicas o polimrficas.

Son aquellos materiales que

pueden tener mas de una

estructura cristalina y se los

conoce como puros.

4.- Puntos, direcciones y planosen la celda unitaria.

5.- Sitios intersticiales.

Los puntos sirven para localizar

los tomos en la red o celda

unitaria, las direcciones son de

particular importancia en la

celda unitaria y los planos son

de los cristales de tomos

considerando que estos son

muy significativos.

Son los pequeos huecos entre

los tomos de la red en los

cuales pueden ingresar tomos

mas pequeos

5.- Cristales inicos.

Son enlaces de aniones y

cationes que aseguran la

neutralidad elctrica.

Neutralidad elctrica.- es

cuando el anin y catin son

iguales.

Radios inicos.- es cuando la

estructura esta inicamente

enlazada

7.- Estructuras covalentes.

Son aquellos enlaces con

estructuras complejas y debe

satisfacer el tipo de enlace


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IMPERFECCIONES EN ELARREGLO ATOMICO.

1.- Dislocaciones.

Es cuando la red adquiere

imperfecciones lineales y

tenemos las siguientes:

Dislocacion de tornillo.

Dislocacin de borde.

Mixtas.

Desplazamiento.

2.- Significado de dislocaciones.

3.- Ley de Schmid

4.- Influencia de la estructuracristalina.

Las dislocaciones esta

relacionada con el

desplazamiento

Esta ley sirve para diferenciar el

comportamiento de las

estructuras de los metales.

Para el estudio de las

estructuras cristalinas podemosusar la ley de Schmid, los

materiales siempre tienen

defectos como:

7.- Control del proceso dedeslizamiento.

Esto se basa en el arreglo fijo y

repetido de los tomos de

cristal que tienen baja energa.

Los endurecimientos se basan

en tres categoras de defectos

de red que son:

-Endurecimiento por

deformacin.

-Endurecimiento por solucinsolida.

-Endurecimiento por tamao

de grano.

5.- Defectos puntuales.

6.- Defectos de superficie.

Son las discontinuidades de la

red que involucran uno o mas

tomos existen los siguientes

defectos:.

-Intersticiales.

-Sustituciones.

-Otros defectos:

Intersticio.

Frenkel.

Schottky.

Es la separacin regional de la

estructura cristalina.

-Superficie del material.

-Fronteras de grano.

-Bordes de grano de ngulopequeo.

-Fallas de apilamiento.

Bordes de macla


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MOVIMIENTO DE LOS ATOMOSEN LOS MATERIALES.

1.- Estabilidad de los atomos. 4.- Velocidad de difusin(primera ley de Fick)

La estabilidad de los tomos no

se da ya que estos poseen

energa trmica y es por esto

que se mueve.

2.- Mecanismos de difusion.Los tomos se mueven de una

posicin a otra en la red en los

materiales solidos.

Los tomos se difunden por:

-Vacancia.

-Intersticial.

3.-Energia de activacin para ladifusin.

El tomo debe serproporcionado de energa para

difundirse entre los tomos

circundantes.

Es la velocidad en que se

difunden los tomos y se mide

en flujo J por lo cual llegamos a

la primera ley de Fick.

El flujo de los tomos se ven

afectados por:

-Gradiente de concentracin.

-El coeficiente de difusin y la

temperatura.

5.- Perfil de composicin(segunda ley de Fick)

Los tomos necesitan una

descripcin de su estado de

difusin y esto es la funcin de

la segunda ley de Fick.

6.- Difusin y el procesamientode los materiales.

Cuando se procesan materialesa temperaturas elevadas son

muy importantes ya que ya que

son a base de difusin.

La difusin es muy importante

por los siguientes tres casos:

-Crecimiento de grano.

-Soldadura por difusin.

-Sinterizacin.


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ENSAYOS Y PROPIEDADESMECANICAS.

1.- Ensayo de tensin: Uso deldiagrama esfuerzo-

deformacin.

Este ensayo mide la resistencia

de un material a una fuerza

esttica aplicada.

14.- Uso de los determofluencia.

La vida esperada de un

componente se basa en la curva

de esfuerzo-ruptura.

2.- propiedades obtenidas delensayo de tensin.

Mediante este ensayo a los

materiales se obtiene

informacin relacionada a la

resistencia, rigidez y ductilidad.

Propiedades:

-Esfuerzo de cedencia.

-Resistencia a la tensin.

-Propiedades elsticas.

-Ductilidad.

-Efecto de la temperatura.

3.- El ensayo de flexin paramateriales frgiles.

Es cuando la curva esfuerzo

deformacin pasa por un valor

mximo, este es la resistencia

de un material a la tensin es

mas para materiales dctiles.

4.- Esfuerzo real-deformacinreal.

Es el esfuerzo ingenieril y su

calculo se basa en estas

formulas.

5.- El ensayo de dureza: sunaturaleza y uso.

Mide la resistencia de la

superficie de un material a la

penetracin por un objeto duro.

6.- Ensayo de impacto. Es someter a un materiala ungolpe subito e intenso.

7.- Propiedades obtenidas apartir del ensayo de impacto.

-Temperatura de transicin.

-Sensibilidad a las muescas.

-Relacin con el diagrama

esfuerzo-deformacin.

8.- tenacidad a la fractura. Es el estudio de materiales confisuras u otros defectos.

9.- La importancia de lamecnica de la fractura.

Sirve para considerar posibles

defectos en los materiales.

10.- Ensayo de fatiga.

La fatiga se basa en la rotacin,

flexin o vibracin. Un material

puede fallar aun cuando el

esfuerzo este por debajo de la

zona elstica

11.- Resultados de ensayos defatiga.

Detalla el tiempo y el numero

de ciclos que resistir un

material a una carga mxima,

esto se lo aplica para prevenirfallas.

12.- Aplicacin de lo ensayosde fatiga.

Las aplicaciones no generan

esfuerzos iguales a tensin que

a compresin.

13.- Ensayo de termofluencia.

Es aplicar un esfuerzo a un

material que se encuentra en

alta temperatura ya que este se

estira y puede fallar.


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ENDURECIMIENTO PORDEFORMACIN Y RECOCIDO.

1.- Relacin del trabajo en friocon la curva esfuerzo-

deformacin.

Esto es cuando aplicamos un

esfuerzo que sobrepasa el limite

elastico del metal, es decir se a

trabajado en frio y esto hace

que el material adquiera una

nueva forma..

10.- Conformacionsuperplastica.

Es cuando un metal es tratado

trmicamente y procesado de

manera especial.

2.- Mecanismos deendurecimiento por

deformacion.

3.- Propiedades en funcin delporcentaje de trabajo en frio.Es controlar la deformacin pormedio del endurecimiento.

4.- Microestructura y esfuerzosresiduales.

5.- Caractersticas del trabajoen frio.

Existen ventajas y limitaciones

en el endurecimiento de un

metal.

6.- Las tres etapas del recocido.El recocido es un tratamiento

que elimina los efectos del

trabajo en frio.

7.- Control del recocido.

Hay que considerar la

temperatura de recristalizacion

y el tamao de los granos

recristalizados.

8.- Recocido y procesamientode materiales.

-Procesamiento por

deformacin.

-Servicio a alta temperatura.

-Proceso de soldadura.

9.- Trabajo en caliente.

Es la deformacin plstica que

se da a un metal a una

temperatura superior a la de

cristalizacin.

Este proceso se obtiene

incrementando el nmero de

dislocaciones.

-La microestructura.- es la quese forma al alargarse los granos

dentro del metal.

-Esfuerzo residual.- es el

almacenamiento en la parte

interior de una porcin del

esfuerzo aplicado esto afecta la

capacidad de soportar una

carga.

Etapas del recocido:

-Recuperacin.

-Recristalizacion.

-Crecimiento granular.

Caractersticas:

-Carencia de endurecimiento.

-Eliminacin de imperfecciones.

-Comportamiento anisotrpico.

-Acabado superficial y precisin

dimensional.


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PRINCIPIOS DEENDURECIMIENTO POR

SOLIDIFICACION Y

PROCESAMIENTO.

2.- Crecimiento.

3.- Tiempo de solidificacin ytamao de las dendritas. El enfriamiento es la rapidezcon que un solido crece.

4.- Curvas de enfriamiento.

5.- Fundicin o estructura delingote.

Los metales fundidos son

vaciados en moldes.

6.- Solidificacin de polmeros.Es alinear las cadenas de

moleculas unas muy cercas de

otras

7.- Defectos de solidificacin.

-Contraccin.- durante la

solidificacin el material se

contrae.

-Porosidad gaseosa.- es la

disolucion de gas de los metales

en estado liquido.

8.- Proceso de fundicion.El proceso de fundicin mas

destacado es el de colada

continua.

9.- Solidificacin y unin de losmetales.

La unin de los metales se da

por la soldura de fusin.

Es la integracion del atomo a la

superficie del solido.

Es la cual detalla el cambio de

temperatura de un material en

un transcurso de tiempo.

1.- Nucleacion.Es el enfriamiento cuando se

solidifica el material.

Tipos:

-Nucleacin homognea.

-Nucleacin heterognea.

-Endurecimiento por tamao

de grano.

-Vidrios.

Tipos:

-Crecimiento planar.

-Crecimiento dendrtico.

Estructuras:

-Zona templada.

-Zona columnar.

-Zona equiaxial.


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EQUILIBRIO DE FASES YENDURECIMIENTO POR

SOLUCION SOLIDA

1.- Fases y diagrama de fasesde superficies puras.

8.- Solidificacion de equilibrio ysegregacion.

Los materiales puros son muy

utilizados en ingeniera pero

tambin se utiliza las aleaciones

o mezclas de materiales.

2.- Soluciones y solubilidad.

Es combinar materiales

distintos.

Es el enfriamiento demasiado

rpido lo cual no deja que se

difundan los tomos para que

se produzcan condiciones de

equilibrio.

3.-Condiciones para unasolubilidad solida ilimitada.

-Factor de tamao.-los tomos

deben ser similares.

-Estructura cristalina.- los

materiales deben tener la

misma estructura.

-Valencia.- los tomos deben

tener las mismas valencias.

-Electronegatividad.- los

tomos deben tener la misma

electronegatividad.

4.- Endurecimiento porsolucin slida.

5.- Diagrama de fases isomorfo.

Es la produccin de aleaciones

con soluciones solidas.

Es aquel que muestra la

combinacin entre temperatura

y composicin de la aleacin.

6.- Relaciones entrepropiedades y el diagrama de

fases..

Es la relacin entre las

propiedades mecnicas de una

serie de aleaciones con el

diagrama de fases.

7.- Solidificacion de unaaleacion solida limitada.

Se dice que hay una

solidificacin cuando ocurre una

nucleacin y un crecimiento.

Caractersticas de la fase:

- Tiene un misma estructura.

-Tiene misma composicin y

propiedades.

-hay interface entre la

existente y la que le rodea.

Tipos:

-Solucin ilimitada.

-Solucin limitada.

Condiciones:

-Grado de endurecimiento porsolucin solida.

-Efecto de endurecimiento por

solucin solida en las

propiedades.


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ENDURECIMIENTO PORDISPERSION DURANTE LA

SOLIDIFICACION.1.- Principios de

endurecimiento por

dispersion..

8.- Diagramas de fasesternarios.

Este tipo de endurecimiento

debe tener mas de una fase,

hay que considerar la matriz y el

precipitado.

2.- Componentesintermetalicos.

Son los componentes que

tienen las aleaciones

endurecidas po dispersion.

Es cuando se usa tres o mas

elementos.

3.-Diagramas de fases conreacciones de tres fases.

Estos diagramas son mas

complicados que los sistemas

isomorfos.

4.- El diagrama de faseseutectico.

5.- Resistencia de lasaleaciones eutcticas.

Este sistema de aleaciones es la

mas comn para soldadura.Es el endurecimiento hasta

cierto grado de cada fase en

una aleacin

6.- Eutcticos y elprocesamiento de los

materiales.

Se asocia la reaccin eutctica

con los procesos de fusin a

bajas temperaturas.

7.- Solidificacin fuera delequilibrio en el sistema

eutectico.

Es cuando ocurre una

salificacin como una solucin

solida.

Consideraciones:

-La matriz debe ser blanda y

dctil y el precipitado debe ser

duro y resistente.

-El precipitado debe ser

discontinuo y la matriz

continua.

Tipos:

-Compuestos intermetalicos

estequiometricos.

-Compuestos intermetalicos no

estequiometricos.

Clases se aleaciones:

-Aleacin de solucin solida.-Aleacin que excede el limite

de solubilidad.

-Aleaciones eutcticas.

-Aleaciones hipoeutcticas e

hipereutecticas.

Propiedades:

-Tamao de grano eutctico.

-Espaciamiento intermolecular.

-Cantidad de eutctico.

-Microestructura del eutctico.

Para representar estos

diagramas se utiliza las

siguientes graficas:

-Liquidus.

-Isotrmica.


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ENDURECIMIENTO PORDISPERSION MEDIANTE

TRANSFORMACION DE FASE Y

TRATAMIENTO TERMICO.

9.- La reaccin martensitica y elrevenido.

2.- Aleaciones endurecidas alexceder el limite de

solubilidad.

3.- Endurecimiento porenvejecimiento o

endurecimiento porprecipitacion..

Es la dispersin uniforme de un

precipitado coherente fino yduro.

4.- Efecto de temperatura ytiempo de envejecimiento.

5.- Requisitos para elendurecimiento por

envejecimiento.

-la aleacin debe formar una

sola fase.

-La matriz debe ser blanda y

dctil.

-La aleacin debe ser

templable.

-Deber formarse un

precipitado coherente.

6.- Uso a altas temperaturas delas aleaciones endurecidas por

envejecimiento.

Estas tiene problemas para

soldarse ya que sobreenvejece y

pierde su resistencia mecnica.

7.- Reaccin eutectoide.Es la reaccin es estado solido

en la que una fase se

transforma en otras dos.

8.- Control de la reaccioneutectoide.

Es controlar el endurecimiento

por dispersin en las aleaciones.

Para obtener esta aleacin se

debe controlar la precipitacin

de la segunda fase.

Las propiedades de una

aleacion dependen dele tiempo

y temperatura.

Nucleacin y crecimiento en lasreacciones en estado solido.

Es la formacin de un

precipitado a travs de una

matriz solida.

Condiciones:

-Nucleacin.

-Crecimiento.

-Cintica.

-Efectos de temperatura.

Condiciones:

-Estructura de Widmanstatten.

-Relaciones de energa

interracial.

-Precipitado coherente.

Pasos del tratamiento:

-Tratamiento por solucin.

-Templado.

-Envejecimiento.

Controles:

-De la cantidad del eutectoide.

-Del tamao de grano de la

austenita.

-De la velocidad de

enfriamiento.-De la temperatura de

transformacin.-La martensita.-es una fase que

se forma como resultado de una

transformacin de estado solido

sin difusin.

-El revenido.- se lo llama al

calentamiento de la martensita

y debe estar por debajo de la

temperatura eutectoide.


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ALEACIONES FERROSAS.

1.- Clasificacin de los aceros.La clasificacion de los aceros se

da bajo la norma SAE y AISI

2.- Tratamientos trmicossimples.

Son:

-Recocido intermedio.- elimina

el deformado en frio.

-Recocido normalizado.-

endurecer por dispersin.

-Esferoidizacion.- mejora la

maquinalidad. 3.- Tratamientos trmicosisotrmicos.

Este proceso es cuando latemperatura isotrmica de

transformacin baja por ende la

perlita se vuelve fina

4.- Tratamientos trmicos detemplado y revenido.

Estos tratamientos hacen que

haya una dispersin mas fina

del material.

5.- Efecto de los elementos dealeacion.

-Proporcionar endurecimiento.

-Causar la precipitacin de

carburos de aleacin.

-Mejorar la resistencia a la

corrosion.6.- Aplicacin de latemplabilidad.

Para comparar la templabilidad

de los aceros se utiliza la prueba

de Jominy

7.- Aceros especiales.

-Utilizados para herramientas.

-Los de baja aleacin.-Los de alta resistencia.

-Los microaleados.

8.- Tratamiento de superficie.Es la produccin de una

estructura dura y resistente

mediante tratamiento trmico

9.- Soldabilidad el acero.

El metal mas prximo al cordn

de soldadura se calienta por

encima de la temperatura y se

forma austenita y cuando se

enfra se forma una nueva

estructura.

10.- Aceros inoxidables. Tienen una excelenteresistencia a la corrosin.

11.- Transformacion de fase enlos hierros fundidos.

Son aleaciones de hierro-

carbono que contienen 2% a 4%

C y 0.5% a 3% Si

12.- Caracteristicas yproduccion de las fundiciones.

Para producir el tipo deseado

de hierro fundido se debe

controlar la solidificacin.

Proceso:

-Se templa la austenita.

-Se produce martensita.

-se reviene el material.

Caractersticas:

-Resistencia al desgaste, fatiga.

-Centro blando dctil y tenaz.

-Resistencia a la falla de

impacto.

Tipos:

-Ferritico.

-Martensitico.

-Austenitico.

-Endurecidos por precipitacin.-Duplex.

Fundiciones:

-Gris.

-Blanca.

-Maleable.

-Nodular.


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ALEACIONES NO FERROSAS.1.- Aleaciones de aluminio.

Es muy utilizado ya que es un

metal muy abundante en la

tierra.

2.- Aleaciones de magnesio.

3.- Berilio.4.- Aleaciones de cobre.

Es aquel que se extrae del

cloruro de magnesio median un

proceso electrolitico.

Sus aleaciones tienen limites

elsticos de 30.000 a 50.000 psi

El cobre se obtiene mediante un

proceso llamado

pirometalrgico

7.- Metales refractarios.

Son el tugsteno, molibdeno,

tantalio y niobio.5.- Nquel y cobalto.

6.- Aleaciones de titanio.

Se utiliza para dar proteccincontra la corrosin y para lograr

tolerancia a latas temperaturas.

Este elemento se produce

mediante el proceso de Kroll.

Propiedades:

-Alta conductividad elctrica y

trmica.

-No es magntico.-Resistente a la oxidacin y

corrosin.

Propiedades:

-Es menos dctil que el

aluminio.

-Su resistencia a la corrosin se

asemeja a la del aluminio.

Propiedades:

-Es mas ligero que el aluminio.

-Es mas rgido que el acero.

Propiedades:

-Son muy costosas.

-Mas pesadas que el hierro y su

limite de elasticidad es alto.

Caractersticas:

-Tiene una excelente

resistencia a la corrosin.

-Soporta altas temperaturas

Caractersticas:

-Se oxidan con temperaturas

mayores a 200C.-Pueden ser aleados y con ello

obtener buenos elemnetos.


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MATERIALES CERAMICOS.

1.- La estructura de loscermicos cristalinos.

Estructuras:

-Corindon.

-Grafito.

-Espinel.

2.- Estructura de los silicatoscristalinos.

Son aquellos elementos que en

su estructura contienen enlaces

covalentes.

3.- Imperfecciones en las

estructuras ceramicascristalinas.

Las imperfecciones mas

notables son en las propiedades

fsicas de los elementos.

4.- La estructura de los vidriosceramicos

El vidrio es un material que se a

endurecido y vuelto rgido sin

cristalizar.

5.- Fallas mecanicas en losmateriales ceramicos.

Esto se debe a la fragilidad

tanto como en los materiales

cristalinos como los no

cristalinos.

6.- Deformacion en losceramicos a altas

temperaturas.

A altas temperaturas se

originan deformaciones como

en el vidrio.

7.- Procesamiento yaplicaciones de los vidrios

ceramicos.

Con el vidrio se puede trabajar alatas temperaturas ya que es

ah cuando se le puede dar

forma.

8.- Procedimiento y aplicacinde los vidrios cermicos.

Son cristalinos y vitreos si

singular caracteristica es que se

pueden obtener productos con

baja porosidad.

9.- Procesamiento y aplicacinde productos de arcilla

Se utiliza para la produccin de

tubos, ladrillos, artefactos de

cocina y otros productos

10.- Procesamiento yaplicaiones de ceramicos

avanzados.

Optimiza las propiedades

mecnicas a temperaturas

elevadas.

11.- Refractarios.

Se utiliza en la refinacin y

manejo de metales y vidrios, en

la construccin de hornos para

tratamientos trmicos.

12.- Otros materiales cermicosy sus aplicaciones.

-Cemento.

-Recubrimientos.

-Fibras.

Se forman por iones que se

encuentran en las celdas

unitarias que ocupan la red.

Defectos:

-Puntuales.

-Dislocacion.

-Superficial.

-Porosidad.

Tipos:

-Silicato.

-Silicato modificado.


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POLIMEROS

1.- Clasificacion de lospolimeros.

2.- Formacin de cadenas porel mecanismo de adicin.

3.- Formacion de cadenas por

el mecanismo decondensacion.

Los polmeros lineales tambin

se forman a travs de

reacciones de condensacin.

4.- Grado de polimerizacion.

5.- Arreglo de las cadenaspolimericas en los

termoplasticos.

Sus enlaces en las cadenas son

covalentes y las largas cadenas

estn sujetas entres si.

6.- Deformacin y falla en lospolmeros termoplsticos.

7.- Control de la estructura y delas propiedades de los

termoplasticos.

Formas de modificar y controlarlas propiedades de los

polmeros termoplsticos.

8.- Elastomeros.Son un cierto numero de

polmeros lineales naturales y

sintticos.

9.- Polmeros termoestables. Son cadenas de polmeros conenlaces altamente cruzados.

10.- Procesamiento yaplicaiones de ceramicos

avanzados.

Optimiza las propiedades

mecnicas a temperaturas

elevadas.

11.- Refractarios.

Se utiliza en la refinacin y

manejo de metales y vidrios, en

la construccin de hornos para

tratamientos trmicos.

12.- Adhesivos.Son polmeros que se utilizan

para unir otros polmeros,

metales, materiales cermicos.

Es la longitud promedio de un

polmero lineal.

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