CAPITULO 7. ESTRATEGIA DEL PROCESO

Una estrategia del proceso (o de transformación) es el enfoque adoptado por una organización para transformar los recursos en bienes y servicios. El objetivo es encontrar la forma de producir bienes y servicios que cumplan con los requerimientos del cliente y las especificaciones del producto en cuanto a costos y otras restricciones de la administración.

CUATRO ESTRATEGIAS DEL PROCESO

ENFOQUE EN EL PROCESO

La gran mayoría de la producción global se dedica a hacer productos debajo volumen y alta variedad en lugares donde se hacen “trabajos de taller”. Tales instalaciones se organizan alrededor de actividades o procesos específicos. Estas instalaciones están enfocadas en el proceso en términos de equipo, distribución y supervisión. Proporcionan alto grado de flexibilidad del producto puesto que los productos se mueven de manera intermitente éntrelos procesos. Cada proceso esta diseñado para desempeñar una amplia variedad de actividades y manejar cambios frecuentes. En consecuencia, también se denominan procesos intermitentes.

ENFOQUE REPETITIVO

Proceso de producción está orientado al producto que usa módulos. Los módulos son partes o componentes de un producto preparadas previamente, a menudo en un proceso continuo.

La línea del proceso repetitivo es la línea de ensamble clásica. Se usa ampliamente en el ensamble de casi todos los automóviles y aparatos electrodomésticos, tiene más estructura y, en consecuencia, menos flexibilidad que una instalación con el enfoque en el proceso.

ENFOQUE EN EL PRODUCTO

Los procesos de alto volumen y poca variedad están enfocados en el producto. Las instalaciones se organizan alrededor de productos. También se conocen como procesos continuos porque tienen corridas de producción grandes y continuas.

ENFOQUE EN LA PERSONALIZACION MASIVA

La personalización masiva es la producción rápida y a bajo costo de bienes y servicios que satisfacen de manera creciente los deseos personales del cliente. Sin embargo, la personalización en masa no solo se refiere a la variedad, sino también a la elaboración en forma económica de lo que el cliente quiere cuando el cliente lo desea.

La BTO (Build-To-Order; fabricación sobre pedido) significa producir de acuerdo con los pedidos del cliente en lugar de utilizar pronósticos.

Algunos retos de fabricar sobre pedidos son:

*El diseño de producto debe ser imaginativo y rápido. Los diseños exitosos para fabricar sobre pedido suelen emplear módulos.

*El diseño del proceso debe ser rápido, flexible y capaz de ajustarse a los cambios suscitados en el diseño y la tecnología. Una técnica que ha probado ser efectiva consiste en posponer la personalización hasta la parte final del proceso de producción.

*La administración del inventario requiere un control estricto. Para ser exitosa, una empresa debe evitar llenarse de componentes impopulares u obsoletos.

*Los programas estrictos que rastrean pedidos y material desde el diseño hasta la entrega pueden implementarse de manera efectiva solo con personal dedicado.

*Socios confiables en la cadena de suministro generan una colaboración efectiva.

COMPARAION DE LAS ALTERNATIVAS DEL PROCESO

Existen ventajas en todo el espectro de procesos y las empresas pueden encontrar ventajas estratégicas en cualquiera de ellos.

Graficas de cruce. La comparación de procesos puede mejorar aún más si se observa el punto donde se cambia el costo total del proceso.

Procesos enfocados. Los administradores que se enfocan en un número limitado de actividades, productos y tecnologías lo hacen mejor. La especialización, la simplificación, la concentración y el enfoque generan eficiencia.

La clave para el administrador de operaciones consiste e moverse continuamente hacia la especialización, enfocándose en los productos, la tecnología, los clientes, los procesos y talentos necesarios para alcanzar la excelencia en esa especialidad.

Procesos cambiantes. Cambiar un sistema de producción de un modelo de proceso a otro es difícil y costoso. En algunos casos, el cambio significa empezar desde cero. Podría necesitarse cambios en las (1) compras; (2) estándares de calidad; (3) equipo; (4) distribución de las instalaciones; (5) Capacitación.

Por lo tanto la elección de donde operar en el espectro de estrategias del proceso debe ser bien tomada desde la primera vez.

ANALISIS Y DISEÑO DEL PROCESO

Algunas herramientas nos ayuda a entender las complejidades del diseño y rediseño del proceso.

DIAGRAMA DE FLUJO

La primera herramienta es el diagrama de flujo, un esquema o dibujo del movimiento de materiales, productos o personas.

GRAFICA DE FUNCION TIEMPO

La segunda herramienta también es un diagrama de flujo pero con el tiempo agregado e el eje horizontal.

En las graficas de función de tiempo, los nodos indican actividades y las flechas la dirección del flujo del tiempo, con el tiempo en el eje horizontal. Este tipo de análisis permite que los usuarios identifiquen y eliminen desperdicios, como pasos extra, duplicidades y demoras.

GRAFICA DEL FLUJO DE VALOR

Es una variación de la grafica de función de tiempo. Realiza una observación ampliada en los puntos donde se agrega el valor en todo el proceso de producción, incluyendo la cadena de suministro. La idea es iniciar con el cliente y entender el proceso de producción, además de ampliar el análisis hacia atrás hasta los proveedores.

DIAGRAMAS DEL PROCESO

Usan símbolos, tiempo y distancia para proporcionar una forma objetiva y estructurada sobre como analizar y registrar las actividades que conforman un proceso. Permiten enfocar la atención en las actividades que agregan valor. La identificación de todas las operaciones que agregan valor os permite determinar el porcentaje de valor agregado correspondiente a todas las actividades. El trabajo del administrador de operaciones es reducir el desperdicio e incrementar el porcentaje de valor agregado. Los elementos sin valor agregado son desperdicio; son recursos que la empresa y la sociedad pierden por siempre.

DISEÑO PRELIMINAR DEL SERVICIO

Es una técnica de análisis del proceso que se enfoca en el cliente y en la interacción del proveedor con el cliente. Por ejemplo, las actividades situadas en el nivel uno de la figura 7.10 están bajo el control del cliente. En el segundo nivel se encuentran las actividades del proveedor del servicio interactuando con el cliente. El tercer nivel incluye aquellas actividades que se realizan lejos del cliente y en forma no visible de inmediato.

DISEÑO DEL PROCESO DE SERVICIO

Al reconocer que los deseos únicos del cliente tienden a ir en contra del proceso, entre más trate el administrador de diseñar un proceso que se ajuste a estos requerimientos especiales más efectivo y eficiente será el proceso.

INTERACCIÓN CON EL CLIENTE Y DISEÑO DEL PROCESO

En la secciones (cuadrantes) superiores de servicio masivo y servicio profesional, donde el contendido laboral es alto, se espera que el administrador se enfoque de manera extensa en los recursos humanos. Estos cuadrantes requieren que los administradores encuentren formas de abordar aspectos únicos que satisfagan a los clientes y permitan ganar pedidos. Suele hacerse con servicios muy personalizados, requieren gran participación laboral.

Los cuadrantes con baja personalización 1. Restringir algunas ofertas2. Automatizar 3. Eliminar algunos servicios

La descarga de algunos aspectos del servicio mediante la automatización puede requerir innovaciones en el diseño del proceso tanto como inversión de capital.

Como la retroalimentación del cliente es menor en los cuadrantes con baja personalización, para mantener los estándares de calidad podría ser necesario ejercer un control estricto.

Las operaciones con baja intensidad de fuerza laboral se prestan particularmente bien para las innovaciones en la tecnología de proceso y en la programación.

MÁS OPORTUNIDADES PARA MEJORAR LOS PROCESOS DE SERVICIO

Distribución: de las instalaciones. El diseño de la distribución de las instalaciones es una parte integral de muchos procesos de servicio, particularmente de la venta al menudeo, restaurantes y bancos.

Recursos humanos: los aspectos relativos a recursos humanos sobre reclutamiento y capacitación pueden ser ingredientes particularmente importantes es los procesos de servicio. Además, una fuerza de trabajo comprometida con la flexibilidad en los horarios y con capacitación cruzada para ajustarse cuando los procesos requieren menos que una persona de tiempo completo puede tener un tremendo impacto en el desempeño general del proceso.

SELECCIÓN DE EQUIPO Y TECNOLOGÍA

La elección del mejor equipo significa comprender una industria específica, los procesos y tecnologías disponibles para su desarrollo. También proporciona una ventaja competitiva.

La tecnología moderna también permite que los administradores de operaciones amplíen el alcance de sus procesos. Como resultado, un atributo que es importante buscar en la selección de nuevos equipos y procesos es el de quipo flexible. La flexibilidad es la capacidad de responder con pocos recargos, costo o valor para el cliente.

Tecnología de producción

1. Tecnología de máquinas

La mayoría de la maquinaria mundial que realiza operaciones de corte, perforación, barrenado y fresado ha experimentado progresos formidables tanto en precisión como en control. La nueva maquinaria produce componentes de metal que varían menos de una micra. La maquinaria del siglo XXI suele ser cinco veces más productiva que la de generaciones anteriores, a la vez más pequeña y usa menos energía.

- Control numérico por computadora (CNC)

Maquinaria con su propia computadora y memoria.

2. Sistemas de identificación automatizados (AIS)

Sistemas para transformar datos a la forma electrónica, por ejemplo, códigos de barras.

IDENTIFICACIÓN DE RADIO FRECUENCIA (RFID)

Sistema inalámbrico en el cual circuitos integrados con antenas envían ondas de radio.

3. Control del proceso

Uso de tecnología de la información para controlas un proceso físico.

4. Sistemas de visión

Sistemas que usan cámaras de video y tecnología de computadora en funciones de inspección.

5. Robots Los robots son dispositivos mecánicos que pueden tener almacenados unos cuantos impulsos electrónicos en chips semiconductores que activan motores e interruptores. Los robots pueden usarse de manera efectiva para realizar tareas especialmente monótonas o peligrosas, o aquellas que se mejoran al sustituir el esfuerzo humano por el mecánico. Esta es la situación cuando se mejoran consistencia, precisión, velocidad, fuerza o energía mediante la sustitución de personas por maquinas.

6. Sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS)

Debido a la gran cantidad de mano de obra involucrada en el almacenamiento y su propensión al error, se desarrollaron los almacenes controlados por computadoras. Estos sistemas, como ASRS (Automated Storage and Retrieval Systems); sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados: almacenes controlados por computadora que permiten la colocación automática de partes en y desde lugares designados dentro del almacén.

7. Vehículos en guiado automático (AGV)

Carros guiados y controlados electrónicamente que se usan para transportar materiales.

8. Sistema flexible de manufactura (FMS)

Sistema que usa una célula de trabajo automatizada que se controla mediante señales electrónicas desde una instalación de computadora central común.

9. Manufactura integrada por computadora (CIM)

Sistema de manufactura en el que se integran CAD, FMS, control de inventario, almacenamiento y embarque.

TECNOLOGÍA EN LOS SERVICIOS

Estos van desde equipos de diagnóstico electrónico para los talleres de reparación de automóviles, y equipos para análisis de sangre en hospitales, hasta escáneres de retina en aeropuertos e instalaciones de alta seguridad. Ejemplo El enfoque de McDonald's consiste en usar kioscos de autoservicio. El ahorro de mano de obra al ordenar y la agilidad para finalizar el servicio proporciona incrementos valiosos en la productividad. Tanto para el restaurante como para el cliente.

REDISEÑO DE PROCESOS

Consiste en volver a conceptualizar de manera fundamental los procesos del negocio para lograr mejoras drásticas en el desempeño.

PROCESOS ÉTICOS Y AMBIENTALMENTE AMIGABLES

Muchas empresas han encontrado en sus procesos de producción oportunidades para disminuir el impacto negativo en el medio ambiente. Tales oportunidades van desde actividades que la sociedad percibe como ética socialmente responsables hasta acciones en respuesta a requisitos legales, como el de prevenir la contaminación. Estas actividades incluyen un enfoque en aspectos como el uso eficiente de recursos, la reducción se subproductos de desperdicio, el control de emisiones y el reciclaje.

Los administradores de operaciones pueden ser ambientalmente sensibles y aun así lograr una estrategia de diferenciación e incluso una estrategia de bajo costo.