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Böhler ThyssenSOL DADURAS
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Revestimientos
Duros
Con Soldadura
La solución a todas sus aplicaciones de soldadura
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Introducción
Normalmente una pieza o la totalidad de un equipo industrial, esta sometido a desgastes
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“ Cuando el desgaste de la pieza es excesivo, ya-no cumple con las características de servicio normal “
Cambio completo de la pieza (sustitución).
Efectuar la reparación con soldadura
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En la recuperación o reparación de piezas se utiliza soldadura, distinguiéndose dos casos:
Piezas
Rotas
Piezas
Desgastadas
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¿Qué es un revestimiento duro con soldadura?
Es la aplicación de soldadura sobre una superficie metálica, con el fin de proporcionar propiedades y dimensiones deseadas.
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¿Qué es la dureza?
Es la resistencia que opone un material a la deformación plástica; generalmente por penetración, rayado, abrasión o corte.
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¿Cómo se mide la dureza?
Penetrador Brinell
Carga 62.5 kg
De 80 a 430 HB
(Metales blandos)
Penetrador Rockwell
Carga de 10 –150 kg
19.2 a 68Rc
(Metales duros)
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Objetivos del recubrimiento duro con soldadura
Reponer el metal perdido en una pieza desgastada.
Incrementar el período de vida útil de una pieza.
Disminuir el costo por sustitución
Reducir la pérdida de material
Proporcionar propiedades y dimensiones deseadas.
Reducir el número de piezas en stock
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Consideraciones a tomar en cuenta para aplicar un revestimiento duro
Facilitar la reparación en el campo.
Proporcionar las características necesarias con pocas capas de soldadura
Dar oportunidad a usar materiales de bajo costo,
El algunos casos deben ser tenaces y maquinables para cualquier ajuste
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¿Qué es el “Desgaste”?
Es la perdida involuntaria de material de la superficie de una pieza, originada por causas mecánicas, electroquímicas o térmicas.
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Tipos de desgaste
Fricción
Rodadura de 1er y 2do grado
Abrasión
Impacto
Erosión
Cavitación
Corrosión
Temperatura
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Fricción
Es el deslizamiento de dos superficies metálicas en estrecho contacto metal – metal. Dando como resultado una adherencia de metal.
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La velocidad de desgaste esta en función de los siguientes factores:
Coeficiente de fricción.Micro estructura y dureza de las superficies en
contacto.Presiones que actúan en la pieza.Velocidad.Conductividad térmica.Temperatura y ciclos térmicos.Área de contacto real.Limpieza de la superficie.Lubricación.
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Características de los metales de aporte
Bajo coeficiente de fricción
Maquinado preciso hasta acabado espejo
Buena adherencia en capas delgadas
Productos UTP recomendados:
UTP 32; UTP 34N; UTP 63 ....
UTP 11; UTP A 34N ....
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Fricción de 2do grado
Es originado por la fricción de asperezas de metal sobre metal.
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Características de los metales de aporte
Bajo coeficiente de fricción
Buena adherencia en capas delgadas
Auto-endurecimiento con el trabajo mecánico
Productos UTP recomendados:
UTP 63; UTP 76; UTP 7200; UTP 720 ...
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Abrasión
Es ocasionado por la penetración forzada de partículas no metálicas, sueltas o fijas deslizándose constantemente en la superficie de un metal.
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Abrasión con baja carga
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Abrasión con alta carga
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Abrasión por corte (gubiado)
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Características de los metales de aporte
Depósitos con alta dureza (utilizando carburos)
Dureza natural al depositarse (sin tratamiento térmico)
Al aplicarse adquieran su dureza con el menor número de capas
Productos UTP recomendados:
UTP 670; UTP 710; UTP 711B; UTP Ledurit 61;
UTP Ledurit 65; UTP Carbur Arc ...
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Impacto
Ocasionado por el choque de un cuerpo contra otro en un tiempo de duración breve. El resultado: Una deformación es su estructura; con un cambio en su forma y dimensiones.
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Características De Los Metales De Aporte
Depósitos con altos valores mecánicos
Alta resistencia al agrietamiento
Depósitos de dureza media
Depósitos que endurezcan con el trabajo
Productos UTP recomendados:
UTP 621; UTP 7200; UTP 670 ....
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Erosión
Se debe al un flujo de partículas sólidas transportadas por el aire, un gas o un líquido a alta velocidad. Las superficies tienden a sufrir desgaste por acanaladura.
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Cavitación
Ocurre cuando un líquido en circulación está sujeto a cambios rápidos de presión y dirección, en la superficie del material, manifestándose como pequeñas concavidades superficiales.
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Características De Los Metales De Aporte
La elección de los metales de aporte generalmente es de acuerdo a la composición química de los metales base a soldar.
En el caso de los aceros inoxidables, se prefiere aquellos que acepten tratamientos térmico por temple.(ferrriticos y martensíticos)
Productos UTP recomendados:
UTP 6601; UTP 6602; UTP 6635 ....
E 410-15 - E430-15 – E410NiMo
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Corrosión
Es el deterioro progresivo de un metal en medio ambiente, dando un producto con propiedades inferiores que las del metal original. El resultado final del fenómeno corrosivo suele ser la destrucción del metal.
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Características De Los Metales De Aporte
Resistencia al ataque de productos químicos específicos
Con características iguales o similares al metal de base
Aceros inoxidables resistentes a la corrosión
Aleaciones base Níquel
Productos UTP recomendados:
UTP 6820LC; UTP 6820MoLC; UTP 6824MoLC ....
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TemperaturaLas altas temperaturas producen una variedad de procesos de oxidación que aceleran el desgaste del metal. El calor se considera como un factor que acentúa o intensifica los desgastes por impacto, fricción y corrosión principalmente.
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Características De Los Metales De Aporte
Resistentes a altas temperaturas
Deben conservar sus propiedades mecánicas aún con choque térmico
Que no acepten tratamiento térmico
Productos UTP recomendados:
UTP 68H; UTP 7000; UTP 6222Mo; UTP 7015 ....