REVISmS INTERNACIOmUiES A.8. REFRACTARIOS

Sinterización por plasma de la ]3"- Alumina. D. LYNN JOHNSON y R.A. RIZZO, Am.Cer.Soc£uU. (EEUU) 59 (1980)4,467-468,472(1).

Se ha usado un plasma de inducción acoplado para sinterizar tu­bos de j3"-alumina estabilizada con oxido de ütio. Las muestras co­cidas tienen porosidades tan bajas como 1,6 ±98^ /o . La magnitud de la conversión de la estructura cristalina ]3a la j3" depende de la naturaleza del polvo de partida y del polvo aplicado al plasma y a la muestra. Aproximadamente el lO^/o del contenido inicial en oxido de sodio se pierde durante la sinterización. La microestructura de las muestras cocidas varía desde granos de gran tamaño de aproximada­mente 100 /im a una matriz de granos finos de 5 -10 um con unos pocos granos de 30-40 um cerca de la superficie exterior del tubo. 3 figs., 5 refs.

Fatiga dinámica del alta temperatura del CSi prensado en caliente y del 0¿- CSi sinterizado. K.D. Mc-HENRY y R.E. TRESSLER, Am.Cer.Soc.Bull. (EEUU) 59 (1980) 4 ,45946 l ( i ) .

Se ha determinado la fatiga dinámica de un CSi prensado en ca­liente y de un o:- CSi sinterizado en el intervalo de temperaturas de 900° a 1100° a presiones parciales de oxígeno de 10 y 10 atm Los resultados de tensión de fractura frente a velocidad de deforma­ción se han obtenido con ensayos a la flexión de cuatro puntos. Los resultados obtenidos concuerdan bien con los ensayos obtenidos por el método de doble torsión. Sin embargo, las sensibilidades de la ve­locidad de tensión de los dos materiales cambian después de que las condiciones superficiales se alteran por oxidación. 7 figs., 16 refs.

Ataque de las escorias por ceniza de carbón y corrosión de materia­les refractarios. J.A. BONAR, CR. KENNEDY y R.B. SWAROOP, Am.Cer.Soc.BuU (EEUU) 59 (1980) 4 ,473478 (i).

Se han investigado las características de corrosión de varios re­fractarios fundidos en contacto con varias escorias de ceniza de car­bón. Un material refractario electro fundido de espinela de cromo presenta buena resistencia a la corrosión frente a las escorias acidas y básicas a 1500°C, incluso en ausencia de agua de refrigeración. La interacción escoria-refractario se limita a la formación de una banda estable de espinela recristalizada. Los refractarios de oxido de cro­mo-alúmina son superiores a los de alúmina y a los de oxido de mag­nesio-cromo cuando son expuestos a la acción de las escorias acidas, 10 figs., 3 tablas, 17 refs.

Termogravimetría cuantitativa de los compuestos de aluminato de calcio y cementos después de un tratamiento hidrotérmico. D.E. DAY y G. LEWIS, Am.Cer.SocBuU (EEUU) 58 (1979) 4,441-443,447 (i).

Se ha usado el ATG para analizar una mezcla compleja de los productos de la reacción de cementos refractarios tratados hidrotér-micamente. Se han analizado los datos de ATG para un cemento de aluminato de calcio y una alúmina de colaje del 94°/o y los análisis químicos y el análisis de las fases concuerdan con los datos de los fa­bricantes. Este método también puede dar información analítica cuantitativa de las fases para la reacción del AC y el AC3H5 a eleva­da presión (221 psia). El AC parece reaccionar cuantitativamente con el AC3H6 y HA en 6 días. El AC3H5 cuando se expone el vapor a elevada presión durante más de 6 días, parece descomponerse en A3C4H3 y HC. 2 figs., 2 tablas, 7 refs.

Preparación y caracterización de polvos ultrafinos de nitruros re­fractarios: 1 parte, NAL y N4SÍ3. M.HOCH y K. MANIKANTAN NAIR' Am.Cer.SocBuU (EEUU) 58 (1979)2,187-190(1).

Se ha realizado la reacción de reducción-nitruración de alúmina amorfa, hidróxido de aluminio y gel de sílice empleando amoniaco gaseoso. Se han preparado polvos de materiales amorfos por hidró­lisis de los respectivos alcóxidos. Los hidróxidos se han secado al ai­re a 125^ y 155^C respectivamente y luego se han calentado a ^ 1350^C en un horno tubular de alúmina por el que fluye el amo­niaco gaseoso. Los diagramas de difracción de rayos X de las fases cristalinas resultantes muestran los productos parciales de la reac­ción de reducción-nitruración del Al (OH)3 amorfo y polvos de alú­mina y de NAL. La gel de sílice reacciona totalmente y forma a- N4SÍ3 amorfo o cristalino. Se discuten las diferencias de reacción de varios óxidos de metales ultrafinos. 3 figs., 4 tablas, 12 refs.

Preparación y caracterización de polvos ultrafinos de nitruros refrac­tarios: 2^ parte, Sialon. M. HOCH y K.MANIKANTAN NAIR, Am.Cer.Soc.BuU. (EEUU) 58 (1979)2,191-193(1).

Se han preparado polvos de Sialon ultrafinos y muy reactivos (N4SÍ3 - NAL-AI2O3) por reacción de reducción-nitruración de mezclas de Al (0H)3 y gel de SÍO2 preparada por el proceso de al-cóxido. Cuando la reacción de nitruración-reducción se hace a 1350^C, el diagrama de rayos X muestra sólo la estructura del i3'-N4 SÍ3 mientras que la razón de partida es de 1:1 y muestra los diagra­mas del ]S'-N4SÍ3 4-Q:-Al203 cuando la razón de partida es 1:2. Si la reacción se hace por pasos, calentando a T =^100°C durante 2 ho­ras, enfriando y recalentando, a T < 1 3 5 0 ^ C se obtiene una nueva estructura cristalina más rica en oxígeno que la jS' y cuya composi­ción propuesta es SÍ2AI3O3 +1,5 x N5 - x (o < x < 4 ) . 2 figs., 2 tablas, 13 refs.

Formación de carburo de süicio a partir de residuos de sílice y car­bón. B.W. JONG, Am.CerJSoc3uU. (EEUU) 58 (1979) 8, 788-789 (i).

Se ha demostrado que se puede obtener CSi- j3de grano muy fino a partir de sílice residual a una temperatura relativamente baja de 1370^C y en vacío. Se describe el procedimiento y las característi­cas de las materias primas utilizadas. 1 fig., 1 tabla.

Conductividad eléctrica y solubiüdad de hierro de un material cerá­mico de zircona estabilizada con óxido de ytrio y óxido de hierro. R.V. WILHELM y D.S. HOWARTH, Am.Cer.Soc.BuU.(EEUU) 58 (1979)2 ,228-232(0 .

Los materiales cerámicos de Zr02 dopada con óxidos de metales de transición son útiles como electrolito autocompensadores para los sensores de oxígeno de Zr02 usados para la detección de las ra­zones aire seco-combustible en los tubos de escape de los automóvi­les. Se han desarroUado materiales de composición [ (Zr02) o 92 (^203)0,08! 1 • (F^2^3) y s ha evaluado su utilidad como sensor electrolítico. La microsonda electrónica es superior a la difracción de rayos X para la caracterización de la solubilidad del hierro en Zr02. Se ha podido disolver más de 4,35^/o mol de Fe203 en la matriz. Se han determinado la conductividad eléctrica y el número de transferencia electrónica; este último aumenta cuando la tempe­ratura disminuye, de manera que se puede aplicar como sensor de salida de gases. 7 figs., 2 tablas, 15 refs.

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Estabilización de los constituyentes de residuos nucleares en el ce­mento Portland. CM. JANTZEN y F.P. CLASSER, Am.Cer.Soc. BuU. (EEUU) 58 (1979)4 ,459-463,466(0 .

Se describe la incorporación de residuos radio-activos típicos en un producto cerámico que se asemeja a un clinker de cemento, El clinker puede contener del 15 al 20°/o en peso de un residuo ra­dioactivo típico en solución sólida a ^ 1200*^C. El material sinteri-zado reacciona muy lentamente con el agua y los productos de hi-dratación que se forman son estables químicamente e insolubles en agua. 2 figs., 9 tablas, 24 refs.

Refractarios obtenidos por prensado isostático. C J . MALARKEY, T.M.VEKRENBERG. Glass (GB) 56 (1979) 7, 248-249 (i).

El prensado isostático es um importante proceso de conforma­ción cerámica. Por este método se han obtenido diversas formas que abarcan desde las bujías de encendido hasta bloques de refractario de 4000 libras de peso. En contraste con otros procesos cerámicos de conformación por presión de materias primas secas (conteniendo usualmente una pequeña cantidad de aglomerante) se colocan en el molde, que puede fabricarse a base de goma, poliuretano, PCV u otro material compresible. A continuación se coloca el molde en una cámara de presión que se presuriza mediante un medio líquido o ga­seoso. En el prensado isostático la presión aplicada a la pieza es igual en todas direcciones, elimienándose así los problemas producidos por un prensado unidireccional.

Este tipo de prensado está limitado normalmente a los materiales de grano fino y a la fabricación de grandes series de piezas de peque­ño tamaño y forma complicada, tales como tubos, varülas, bujías, etc. o de piezas masivas grandes que no se pueden conformar por otras técnicas de moldeo. El presente trabajo ofrece un esquema ge­neral sobre las técnicas de prensado isostático empleadas en la fabri­cación de refractarios desde la preparación del material hasta la coc­ción. 2 figs.

Tendencias actuales sobre el uso de refractarios densos y aislantes. P.T.A. HODSON, G.C. Padgett. Glass (GB) 56 (1979) 7, 251-157 (i).

Al considerar las tendencias actuales sobre el uso de refractarios densos y aislantes es importante no sólo tener presente el balance entre los requerimientos tecnológicos y los avances experimentados, sino también los efectos de los factores económicos, tales como los costes de material y de producción. Teniendo en cuenta que aproxi­madamente el 70°/o de la producción de refractarios es absorbida por la industria del hierro y del acero, la conclusión que se extrae desde un punto de vista general es que los cambios en el uso de los materiales refractarios están ampliamente determinados por los cam­bios de proceso y por la situación económica de la industria del hie­rro y del acero. En consecuencia la mayoría de las tendencias y de los desarrollos que se describen en este trabajo deben interpretarse en relación con la industria del hierro y del acero. 3 figs., 3 tablas.

Ataque alcalino de los refractarios de carbón. G.C. ROBINSON, P.SCHROTH y W.D. BROWN, Am.Cer.SocBull. (EEUU) 58 (1979) 7,668-675 (i).

Se ha estudiado el ataque del carbón por álcalis gaseosos y líqui­dos, así como el efecto de los álcalis en la oxidación del carbón. Se ha determinado que el principal modo de ataque por vapores alcali­nos es como en un catalizador para oxidación. La presencia de com­puestos alcalinos dentro del carbón rebaja la temperatura y aumen­ta la velocidad de ataque del carbón por el CO2. Se pueden producir varias reacciones entre el carbón y el álcali fundido dependiendo de la atmósfera e intervalo de temperatura, resultando generalmente un material de carbón craqueado por la infiltración y la expansión del álcali. 18 figs., 3 tablas, 13 refs.

Formación de grietas en refractarios BOF durante su arqueado. B. BREZNY, Am.Cer.SocJBuU. (EEUU) 58 (1979) 7,679-682 (i).

Se describe un método para evaluar cuantitativamente la resisten­cia al choque térmico de los ladrillos refractarios. Se puede calcular el tipo de formación de grietas detrás de la cara caliente empleando las propiedades físicas determinadas experimental mente y el gra­diente térmico detrás de la cara caliente del ladrillo. Se han determi­nado en refractarios de magnesia la deformación crítica bajo carga y la deformación crítica bajo tensión. La comparación de la deforma­ción calculada con la deformación crítica determinada en el labora­torio hace posible la predicción de la formación de grietas. 9 figs., 1 tabla, 9 refs.

Resistencia de alta temperatura de los refractarios de MgO en condi­ciones reductoras. R.L. SHULTZ y B.BREZNY,Am.Cer.Soc.Bull.(EEUU) 58 (1979)7, 683-686 (i).

Se discuten los efectos de las condiciones reductoras en la resis­tencia de alta temperatura de los refractarios de magnesia impregna­dos de alquitrán. Se ha encontrado que la resistencia disminuye más del 80^/0 cuando se comparan los resultados de la atmósfera reduc-tora con los del aire. La composición química del ladrillo en especial la razón CaO/Si02 y la cantidad de CaO juega un papel principal en la retención de la resistencia de altas temperaturas cuando se mide en condiciones reductoras. 7 figs. 7 refs.

Mejoras en la técnica de medida de la conductividad por el método del hilo caliente. G.D. MORROW, Am.Cer.Soc.Bull. (EEUU) 58 (1979) 7,687-690 (i)

Se han investigado tres métodos del hilo caliente para determinar las conductividades térmicas de materiales refractarios. Se ha desa­rrollado una técnica usando el puente de Kelvin para medir la resis­tencia del hilo y por lo tanto para determinar el perfil temperatura-tiempo usado para calcular la conductividad térmica. Se comparan en este artículo los tres métodos. Los resultados obtenidos con la técnica del puente de Kelvin se comparan con los obtenidos inde­pendientemente por el método ASTM C-177-71. 10 figs., 1 tabla, 6 refs.

Correlaciones entre la corrosión y el comportamiento mecánico con la composición y microestrüctura de los refractarios de silicato de aluminio. M.D. SACKS, R.B. LANGSTON, S.T. TSO y J.A. PASK, Am.Cer. SocBull. (EEUU) 58 (1979) 7, 691-697 (i).

Siete muestras de ladrillos refractarios (conteniendo de un 11 a un 51 /o en peso de^Si02) tal y como se han recibido y tratadas térmicamente a 1700 C han sido sometidas a un ensayo de corro­sión con soluciones acuosas de FH y a un flujo de H2 a 1200°C. En ambos casos el principal ataque lo sufre el SÍO2 de la fase vitrea. Se han obtenido también datos de tesnión-deformación en ensayos a la comprensión a 1200^C y a una velocidad de deformación cons­tante después de varios tratamientos. Se ha visto que el tratamiento térmico aumenta la resistencia, mientras que la corrosión la disminu­ye. Se relacionan los resultados con la composición y la microestrüc­tura. 7 figs,, 2 tablas, 11 refs.

Efecto del liquido de flujo en los refractarios de hornos de coque. L.C. KLEIN y R. DOLPHIN, Am.Cer.Soc.Bull.(EEUU) 58 (1979) 7, 700-701 (i).

Se ha estudiado el efecto de la penetración del liquido de flujos enlos refractarios de sílice en ladrillos de la zona de salida de gas en un horno de coque. Este efecto consiste en una disminución de la fracción total de material cristalino presente, asi como una disminu­ción de la razón tridimita/cristobalita. Esta disminución se acompa-pa por un deterioro de los materiales refractarios, lo que da lugar a una rotura mecánica de los ladrillos en la zona mencionada. 3 figs., 2 tablas, 9 refs.

Fusión de óxidos refractarios en un horno rotatorio de plasma. S. DALLAIR y R. ANGERS, Am.Cer.SocJBuU. (EEUU) 58 (1979) 7, 702-704 (i).

Se han fundido alúmina y cromita de magnesia en un horno rota­torio de plasma de 100 kW en un baño y en continuo. En el caso de la fusión de la alúmina el consumo de energía medio fué de 9,4 MJ/ Kg. y de 11,6 MJ/Kg. para su fusión y colado. En el caso de la cro­mita de magnesia varía el consumo de 11,9 a 32,8 MJ/Kg. para la fu­sión y el colado dependiendo de las variables del proceso, 2 figs., 3 tablas, 3 refs.

Evaluación de los materiales refractarios de linea en el uso de reacto­res gasificadores de carbón con elevado Btu y no productores de es­coria. L.Y. SADLER III, N.S. RAYTVION, K.H. IVEY y H. HEYSTEK, Am.Cer.Soc.Bull. (EEUU) 58 (1979) 7,705-714 (i).

Se han evaluado los refractarios de los reactores gasificadores de carbón a elevada presión y en condiciones térmicas en presencia de vapor, H2, CO, CO2 y en mezcla de estos gases conteniendo NH3 y SH2. Los resultados han indicado que los hormigones refractarios aglomerados con aluminato de calcio obtenidos a partir de arcilla fi­reclay calcinada y cemento de pureza media y/o ladrillos refractarios conteniendo del 50 al 90 /o de alúmina presentan mejor comporta­miento en uso que los hormigones refractarios obtenidos a partir de alúmina tabular y cemento de elevada pureza. No deben usarse re-

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fractarios basados en carburo de silicio. Las mezclas de alta alúmina aglomerada con fosfato son adecuadas como materiales de repara­ción. 5 figs., 5 tablas, 14 refs.

Polvo de sialon sinterizable por reacción de arcillas con carbón y ni­trógeno. J.G. LEE y I.B. CUTLER, Am.Cer .Soc J3ull. (EEUU) 58 (1979) 9, 896-871 (i).

La arcilla y el carbono pueden reaccionar en atmósfera de nitró­geno por debajo de los 145 O^C para producir un material de sialon de fase sencilla (el j3' - nitruro de silicio). El carbón puede usarse co­mo fuente de carbono. Por encima de los 1450 C la reducción de la arcilla por carbón en una atmósfera de nitrógeno da lugar a carburo de silicio y nitruro de aluminio. La peletización íntima de la mezcla de arcilla y carbón mejora el acceso del nitrógeno a lu reacción. 7 íigs., 11 refs.

A.9. CERÁMICA ELECTRÓNICA

Reactividad de la zircona en la calcinación de composiciones de zir­conato de plomotitanato de plomo. S. VENKATARAMANIy J.V. BIGGERS, Am.Cer.SocBuU (EEUU) 59(1980)4,462-466(1).

La reactividad del Zr02 es un factor importante en la calcinación de composiciones de TZP. Se han comparado la reactividad de un polvo comercial de Zr02 y otro de alta pureza preparado química­mente y producido por hidrólisis de un butoxido. Hay una diferen­cia considerable en el comportamiento de calcinación de composi­ciones de óxidos mixtos preparados a partir de dos tipos de Zr02. Se forma una fase de TP cuando se usa Zr02 comercial, sin embargo usando un Zr02 ultrafino y la elevada pureza se obtiene una fase de ZP. Con el Zr02 preparado químicamente se forma una fase de TZP a500°C. 3 figs., 5 tablas, 5 refs.

Agregación del TÍO2 y sinterización de materiales cerámicos de T Í O 3 Ba. T. NOMURA y T. YAMAGUCHI, Am.CerJSocBull (EEUU) 59 (1980)4 ,453457,458(1) .

Se ha estudiado los efectos de la agregación del TÍO2 en la sinte­rización de materiales cerámicos de TiOßBa. Se han preparado mez­clas equimoleculares del sistema Co3Ba-Ti02 por precipitación par­cial usando dos tipos de plvo de TÍO2. Los materiales obtenidos se han estudiado pro dilatometríca, DRX y MEB. El estado de agrega­ción del polvo de TÍO2 tiene un efecto muy notable en la reacción de estado sólido durante la calcinación y sinterización. La presencia de Ti04Ba2 da lugar a dilatación durante la sinterización. 9 figs., 1 tabla, 7 refs.

Conducción eléctrica en materiales composites de vidrio-metal. W.K. RAGESH y R.M. FULRATHS, Am.Cer.Soc. Bull. (EEUU) 58 (1979)4,455458(1) .

Se muestran las características superficiales de las partículas de vidrio usadas en el desarrollo de sistemas de láminas gruesas conduc­toras. Se han realizado estudios sobre el sistema plata-vidrio de boro-silicato de plomo. Se ha desarrollado una microestructura de lámina gruesa conductora por activación superficial de las partículas de vi­drio. Se han obtenido láminas de resistividades del orden de 75 m n / D empleando un contenido de plata del 30^/o en peso. La resis­tencia es comparable a l a d e 5 0 m í 2 / D obtenida con los sistemas normalmente empleados del 70^/o peso de Ag en sistemas de Ag-Pd. 5 figs., 1 tabla, 11 refs.

Dispersantes para barbotinas de ferritas. E.M. VOGEL, Am.Cer.Soc. BuU. (EEUU) 58 (1979) 4, 453454, 458 (i).

La dispersión en seco es una etapa común en el proceso de fabri­cación de ferritas y de otros materiales cerámicos para suministrar polvos y granulados p^ra prensado en formas comerciales. Se añade un dispersante normalmente para mejorar la reología de la barboti­na usada en la dispersión en seco. Se ha estudiado la acción disper­sante de la goma arábiga para encontrar un sustituto adecuado. Se ha encontrado que el citrato de amonio y la polietilenimina pueden ser buenos sustitutos. Son compatibles con el alcohol polivinílico, un aglomerante muy común, y adaptables a diferentes tipos de ferritas. 2 figs., 2 tablas, 8 refs.

Desinficacion de la cinta colada de titanato de plomo zirconato (TPZ) pro prensado. J.V. BIGGERS T.R. SHROUT y W.A. SCHULZE, Am. Cer. Soc.

BulL (EEUU) 58 (1979) 5, 516-518, 521 (i). La fabricación de aparatos puzoeléctricos usando cintas cerá­

micas requiere un control muy cuidadoso de la densidad en verde. Se ha investigado la posibilidad de empleo de un proceso de pren­sado posterior al colado para aumentar la densidad en verde. Se describen los resultados obtenidos en la densidad en verde, densi­dad en cocción, microestructura y algunas propiedades eléctricas de un material TPZ. 4 figs., 5 tablas, 4 refs.

Compatibilidad química de los materiales cerámicos con las alea-cines eutécticas a base de Ni solidificadas direccionalmente. I .e. HUSEBY, F.J. KLUG, Am.Cer .Soc .Bull. (EEUU) 58 (1979) 527-532 (i).

Se ha evaluado experimentalmente la compatibihdad de 14 óxidos con una aleación eutéctica NiTaC-13 a base de Ni entre nOO^C y 1850°C empleando ensayos de gota de 1 h. y ensayos de inmersión de 20 h, Se ha visto que de los 14 óxidos ensayados el AI2O3, Y34^5ql2, Y AÍO3, Y4AI2O9 la espinela (MgAl^Oio),

A103La, AI11O18 ^^ y probablemente eí A103Nd no reaccionan con dicha aleación a 1800 °C formándose CO, que se puede preve­nir añadiendo CO a la atmósfera de Ar. Por lo tanto, en base a cri-teios termo dinámicos, se pueden hacer estos óxidos compatibles químicamente con esta aleación a ISOO^C por lo que pueden em­plearse como potenciales moldes cerámicos para dicha familia de aleaciones. 12 figs., 4 tablas, 14 refs.

Un proceso prepiloto para la fabricación de tubos de electrolito de 8 *' - alumina policristalina. M. L. MILLER, B.J. Me. ENTIRE, G.R. MILLER y R.S. GORDON, Am.Cer.SocBuU, (EEUU) 58 (1979) 522-526 (i).

Se discuten las operaciones unitarias tales como: calcinación de polvo, molienda, prensado isostático y sinterización en la fabrica­ción de j3" - alumina policristalina estabilizada con oxido de litio. Tubos de electrpñotp cpm im extre,p cerradp se pueden fabricar por prensado hidrostático, en seco-húmedo y sinterización.

Estos tubos tienen unas dimensiones de 10-33 mm. de diámetro, menos de 300 mm. de laro y de 1 - 3 mm. de espesor de pared. Las resistividades de estos tubos es > 5 O cm. (300 ^C densidades de más del 97°/o de la teórica (3,27 g/cm^) y resistencias diametrales mayores de 166 MN/m con una microestructura de grano fino. Los tubos con estas propiedades y de 10-15 mm. de diámetro con una coposición total en ^ / o peso de AI2O3; 90,4°/o, 8 , 8 5 % Na20 y 0,75^/0 LÍ2O pueden pasar a 300^C a más de 1000 Ah/cm^ de car­ga en celdillas de Na-Na, a densidades de corriente de 1,25 A/cm^. 4 figs., 8 tablas, 8 refs.

Influencia de la migración del calcio en la reducción de la resistencia de la alúmina densa expuesta al vapor. S. SINHAROY, L.L. LEVENSON y D.E. DAY, Am.Cer.Soc. BulL (EEUU) 58 (1979) 4 ,464466 (i).

Se ha usado la espectroscopia de fotoelectrones de rayos X com­binada con la dispersión iónica de gas inerte para estudiar la segrega­ción superficial del calcio en la alúmina densa, después de la exposi­ción al vapor a 750 psi (266°C) durante 6 ,12, 24 y 48 días. Se han relacionado los Resultados con los cambios en el módulo de rotura a la flexión de las muestras. Se ha observado en general, que a mayor tiempo de exposición se tiene mayor cantidad de calcio en la super­ficie y es menor el módulo de rotura de las muestras. 4 figs., 1 tabla, 14 refs.

Materiales ferroeléctricos de grano orientado. M. HOLMES. R.E. NEWNHAM y L.E. CROSS, Am.Cer.SocBuU. (EEUU) 58 (1979) 9,872 (i).

Se ha desarrollado una técnica sencilla para producir polvos con una anisotropía de forma muy marcada en materiales de estructura laminar de óxido de bismuto perteneciente a la familia de los ferro-eléctricos. Se obtiene un material ferroelectric© de la WO6BÍ2 y otro de composición TÍ3O12BÍ4. 2 figs., 5 refs.

A. 12. GENERAL

Diseño de una planta gobernada por control remoto para la fabrica­ción de combustibles nucleares en pelets con actividad gamma. M.A. FERADAY, Am .Cer JSocBull. (EEUU) 58 (1979) 8,^775-777.

Los cqpibustibles nucleares de torio enriquecido con U de­ben ser fabricados en celdas protegidas debido a su elevada actividad gamma. Se describe un diseño de una planta para la producción de estos combustibles y controlada por control remoto. Esta planta consta de seis salas de fabricación, dos de reparación y varias para

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otros usos. El equipamiento de proceso debe ser modular, desconec-table fácilmente y montado en placas de fácil desplazamiento. Se usan para ello varios robots completamente automatizados. 4 figs., 8 refs.

Tubos cerámicos de ceria dopada con calcio como sensores de oxíge­no a bajas temperaturas. R.T. DIRSTINE, W.O. GENTRY, R.N. BLUMENTHAL y W. HAM-METTER, Am.CerJSocJBuU. (EEUU) 58 (1979) 8,778-783 (i).

Se describe la fabricación y ensayo de tubos del electrolito C^O 88 C^O 12^1 88 P^^^ ^^ ^^^ como sensores de oxígeno. Se han producido tubos 'con un extremos cerrado y de paredes fíbias con al­ta densidad a unos 1500^C. Estos tubos se han usado en varios ti­pos de células realizándose las medidas teóricas y experimentales a baja temperatura (430^C) en electrodos de pasta de Pt cocidos in situ a 400 C. En el caso de los electrodos de Pt aplicados por pre-coción a lOOO^C, la fem se desvía de la teórica a temperaturas por debajo de los 800^C. La diferencia observada se atribuye a la irre-versibüidad de los electrodos de Pt. La respuesta de la célula a 430^ C se ha evaluado también por ciclos entre presiones de oxégeno altas y bajas. 9 figs., 1 tabla, 28 refs.

Distribuciones de Ía resistencia en función de la tensión de los mate­riales cerámicos de nitruro de silicio y de carburo de silicio. R.L. JONES y D J . ROWCLIFFE, Am.Cer.Soc.BuU. (EEUU) 58 (1979) 9, 836-839,844 (i).

Se presentan las distribuciones de resistencia-tensión obtenidas en ensayos realizados sobre tres materiales cerámicos basados en si­licio y usados en motores de alta temperatura. Se usan análisis de WeibuU para comparar las distribuciones de resistencia-tensión con las distribuciones de la resistencia a la flexión de la biología y se intentan decudir la naturalza de las grietas que controlan la resisten­cia. (1 fig., 2 tablas, 21 refs)

Caracterización y propiedades del N4SÍ3 prensado en caliente con Ce02 drivado de alcóxidos y Y2O3 como ayudas de sinterización. TAI-ÍL MAH, K.S. MAZDIYASNI y R.RUH, Am.Cer.SocJBuU. (EEUU) 58 (1979) 9, 840-844 (i).

Se han obtenido materiales de N4SÍ3 completamente densos, homogéneos y de grano fíno usando los polvos comerciales de N4 SÍ3 con Ce02 y Y2O3 derivados de los alcóxidos como aditivos. Las muestras contienen AI2O3 como impureza minoritaria y tienen un tamaño de grano submicroscópico. La resistencia a la flexión de cuatro puntos de los materiales de N4SÍ3 Ce02 están en el intervalo de aproximadamente 80 kpsi a temperatura ambiente a 30 Kpsi a 1400^C y en materiales de N4SÍ3-Y2O3 es aproximadamente de 90 kpsi a temperatura ambiente a 45 kpsi a 1400^C'. Los análisis fracto-gráficos han revelado que la factura se origina en los granos grandes en la mayor parte de los casos. 8 figs., 2 tablas, 16 refs.

Ensayos de fluencia por tensión en N4SÍ3 modificado. F.F.LANGE, E.S. DIAZ, y CA. ANDERSON Am. Cer. Soc. Bull (EEUU) 58 (1979) 9, 845-848 (i).

Se han realizado ensayos de fluencia por tensión, módulo elásti­co y determinaciones de resistencia a la flexión en el aire de 1260° C en dos composiciones diferentes de N4SÍ3 prensado en caliente con el 2°/o en peso y el 5°/o en peso de MgO. El material obtenido con el 2°/o de MgO tiene unas velocidades de fluencia de 1.0 x 10 h~^ y 1,6 X 10'^ h~^ a 100 MPa y 170 MPa respectivamente en rela­ción con los valores de 7,5 x 10 h a 100 MPa en un N4SÍ3 comercial HS 130. Las resistencias a la tensión de estos materiales es de 260 MPa después de períodos de fluencia y oxidación de más de 3300 h. Se describe, por último, el equipo de ensayo de alta tempe­ratura empleado, así como los extensímetros cerámicos usados. 6 figs, 2 tablas, 11 refs.

Preparación de polvos prensados de B" - AI2O3 obtenidos po secado con dispersión. D.W. JOHNSON, JR., S.M. GRANSFtAFA, JR? y W.W. RHODES: Am. Cer .Soc. BuU. (EEUU) 58 (1979) 9, 849-852,855 (i).

La manufactura de grandes series de tubos de B " - AI2O3 para células de baterías requiere el empleo del prensado isostático eon el uso de polvos prensados secados por supray. Se ha demostrado que el polvo calcinado y molido convencionalmente puede ser secado por dispersión en barbotinas acuosas para fabricar tubos cuyas pro­piedades sinterizadas implican la conversión completa a B"-Al203 con densidades mayores de 3,2 g/cm , con resistividades iónicas de 6 Í2. cm y resistencias mecánicas meyors de 140 MPa. Se ha realiza­do una variante de este método eliminando la calcinación y la mo­lienda, solubilizando los álcalis directamente con una barbotina de

ß- AI2O3. Hasta la fecha este método produce tubos con el 85*^/0 de conversión y resistividades de 11-18 v cm con resistividades de 170 MPa. 4 figs., 2 tablas, 16 refs.

Efectos de la orientación de los granos a la resistencia del Nb209BÍ2 Pb. Y. NAKAMURA, H. IGARASCHI, T. TANIANI y K. OKAZAKI, Am.Cer.SocJBuU (EEUU) 58 (1979) 9, 853-855 (i).

Se ha medido la resistencia a la flexión del Nb209PbBÍ2 prensa­do en caliente en función del factor de orientación de los granos de O a 0,75- La nisotropía de la resistencia a là flexión aumenta con la orientación de las muestras. Para el factor de orientación máximo de 0,75, la muestra con la dirección de carga paralela (transversal) a la dirección del prensado en caliente tiene una resistencia de 162 MPa en contra de los 56 MPa que se obtienen para una dirección perpen­dicular (longitudinal) a la del prensado. Se usan en ambas muestras un análisis de Weibull y un examen fractográfico. 6 figs., 10 refs.

Análisis de la resistencia a la tensión térmica de materiales cerámicos frágiles microcraqueados. D.P.H. HASSELMAN y J.P. SINGH, Am.Cer.Soc.Bull. (EEUU) 58 (1979)9,856-860(1).

Se discute el efecto de las microgrietas en la resistencia a la ten­sión térmica de materiales cerámicos frágiles. Se obtienen unas ex­presiones de la conductividad térmica, propiedades elásticas y dilata­ción térmica, así como la resistencia en función del tamaño, densi­dad e interacción de las grietas. La resistencia puede aumentar o disminuir dependiendo de la interacción de las grietas; sin embargo, las propiedades elásticas y las de conductividad disminuyen con el aumento de las microgrietas. Aún así, el efecto combinado de las propiedades de los materiales microcraqueados hace que este tipo de materiales sean interesantes para aplicaciones en las que se necesiten elevada resistencia a las tensiones térmicas y buenas propiedades tér­micas aislantes-7 figs., 26 refs.

Microestructura y resistividad iónica de Beta alúmina de sodio con­teniendo calcio. A.CBUECHELE y L.C.DE JONGHE, Am.Cer.Soc.Bull.(EEUU) 58 (1979)9,861-864(1).

Se han estudiado la microestructura y resistividad iónica de beta alúminas de sodio conteniendo calcio. El calcio promueve el creci­miento anormal de grano a temperaturas superiores a 1700°C y conduce a la formación de fases de aluminato de calcio intergranular muy empequetado. Se ha demostrado además que hay una solución parcial del oxido de calcio en la j3- aúmina. La resistividad en c e . a 300^C aumenta exponencialmente con el contenido en calcio (c) según la relación log (p / p^) =B (c) en donde el factor B de propor­cionalidad depende de las condiciones de la sinterización. 9 figs., 1 tabla, 11 refs.

Caracterización de la polucita como material de almacenamiento du­rante largo tiempo del Cesio-137. D.M. STRANCHAN y W.W. SCHULZ, Am.Cer.Soc3ull. (EEUU) 58 (1979) 9,865-868,871 (i).

La polucita (CS2O.AI2O3. 4SÍO2) puede ser un buen material pa­ra el almacenamiento durante largo tiempo del ClCs purificado. Se obtiene la polucita cuando se hace reaccionar el ClCs (o cualquier sal de cesio) a / ^970°K con una arcilla que contenga montmorillo-nita. La polucita^e disuelve en agua desionizada a velocidades me­nores de 2 X 10 Kg/(m .d). Los análisis microestructurales han mostrado que el cesio reacciona con la montmorrillonita para for­mar cristales de polucita defectuosos que contienen bajas concentra­ciones de las impurezas encontradas en la arcilla. 5 figs., 6 tablas, 11 refs.

Influencia del diseño del troquel en la calidad de la extrusión. Ch.T. ISENHOUR, Am.CerJSoc^ull. (EEUU) 58 (1979) 8, 766-767, 785 (i).

Se expone el efecto de la velocidad de taladro y bujía de entrada de troqueles en tres mezclas diferentes usadas en la manufactura de productos de la arcilla. Se han extrusionado diferentes mezclas de arcilla a varias velocidades y con diferentes bujías para determinar las características de la resistencia plástica en condiciones de ten­sión-deformación. 5 figs., 1 tabla, 7 refs.

Pigmentos y vidriados de estroncio. Th. J. GRAY, Am.Cer.Soc.BuU. (EEUU) 58 (1979) 8,768-770(i).

Se han preparado pigmentos y vidriados conteniendo estroncio con un amplio rango de colores. Estos tienen muchas propiedades

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atractivas en comparación con los materiales convencionales, inclu­yendo un amplio margen de cocción con ningún cambio significati­vo de color en condiciones de sobrecocción o de baja cocción, ma­yor resistencia al craqueado, menor solubilidad y eliminación de la toxicidad potencial del zinc y del plomo. Los vidriados se pueden aplicar directamente en los materiales en crudo. Además los pigmen­tos muestran una gran estabilidad durante mucho tiempo. 3 tablas, 23 refs.

Garantía de calidad de superficies coloreadas. F. BRUCKNER Mitteü. Ver. Deut. Emaüf, (RFA) 28 (1980) 8,92-96 (a).

En el control de calidad de las piezas coloreadas resulta difícil es­tablecer criterios objetivos para la evaluación de diferencias de color. Antes de entrar a describir un aparato colorimétrico como instru­mento de medida, define los tipos de iluminantes adoptados por la C Í E y la representación gráfica en un sistema tricromático. A conti­nuación se describe la medición del color mediante el aparato L F 90, que se basa en el empleo de tres filtros.

Cementos vitrocerámicos para alargar la vida de los hornos. P.J. HAYWARD, Glass (G.B.) 56 (1979) 8, 328 (i).

Desde el primer informe en 1977, los recientes ensayos exhausti­vos y las pruebas comerciales han continuado demostrando el valor de los cementos vitrocerámicos especiales en el mejoramiento de la vida del horno y en la reducción de los costos operativos. 2 figs.

Incorporación de un algomerante metálico a un cermet por la técni­ca de precipitación. J.MJBIND, G.O. DAYTON, J.V. BIGGENS. Ceram. Bull (EEUU) 56 (1977) 9 ,793 , 797 (i) 1 tabla, 4 refs.

Recientes avances en el dominio de las materias primas plumbíferas no pulverulentas. R. HEUBACH. Glastechn. Ber. 53 (1980) 10, 267-272 (a).

A lo largo de la historia de las materias primas plumbíferas no pulverulentas para la industria del vidrio y de la cerámica, se ha puesto de relieve cómo la higiene de los lugares de trabajo ha podido ser mejorada constantemente gracias a la innovación tecnológica.

Mediante un ejemplo concreto se demuestra que la reciente lla­mada de atención de la conferencia de ministros del medio ambiente para reemplazar lo más posible el plomo y sus compuestos no está justificado. Se demuestra que la protección del ambiente y la crea­ción de puestos de trabajo son una consecuencia de la innovación tecnológica, mientras que la creciente tendencia a desfigurar el pro­greso tecnológico sólo producirá el efecto inverso. 2 figs., 2 tablas, 11 refs.

Cálculo de las velocidades de calentamiento de seguridad en líneas de hornos de acererías. J.H. AINSWORTH, Am.Cer.SocBuU.(EEUU) 58 (1979) 7,676-678 (i).

Se ha desarrollado un método para preveer las velocidades de ca­lentamiento de seguridad para los refractarios de los hornos de ace­rerías. Se ha derivado una expresión para el cálculo de las deforma­ciones térmicas en los refractarios de línea en función de la veloci­dad de calentamiento a cualquier profundidad de la línea. En dicha expresión se incluye un número de propiedades mecánicas y térmi­cas fáciles de determinar. Se ha comprobado que la fórmula es co­rrecta comparando los datos de laboratorio y los industriales. Se pre­sentan además las medidas a tomar para reducir las deformaciones térmicas en las líneas de refractarios. 4 figs., 1 tabla, 5 refs.

Esmaltado electrostático en polvo F. EBERT Mitteü. Ver. Deut. Emaü (RFA) 28 (1980) 8, 88-89 (a)

La economía de los hornos de acabado. R.G. DREYFUSS Am.CerjSoc^uU. (EEUU) 58 (1979) 11,1090-1091 (i).

Se presenta un breve informe de la experiencia del autor con hor­nos de acabado para la fusión de vidrios.

Este tipo de hornos regeneradores se ha pensado antes que eran útiles sólo para pequeños tonelajes. En los últimos años se han logra­do desarrollos en la eficiencia del gasto de combustible en unidades de alto tonelaje que son también relativamente baratos de construir y reparar. 3 tablas.

Efectos de la estequiometría del oxígeno en la resistencia a la frac­

tura de ferritas de manganeso zinc. S. GREENBERG KOSINSKI, S.H. VAIDYA, D. W. JOHNSON y R. E. TRESSLER. Am.Cer.Soc.Bull. (EEUU) 58 (1979) 6, 616 (i).

Se han determinado los parámetros mecánicos (módulos de Poi­sson, de Young, energías de fractura y constante K^^), así como la densidad de ferritas de manganeso-zinc en función oe la atmósfera de la cocción en ^/o de oxígeno y del contenido de hierro divalente. 1 tabla, 6 refs.

Efecto del tamaño de partícula en la dilatación aparente de la ciani-ta durante su transformación en mullita. J.J. BROWN, Jr.Am.Cer.Soc.BuU. (EEUU) 58 (1979) 6, 617-619 (i)

Se han determinado las dilataciones aniso trópicas a lo largo de los ejes a, b , ye de la cianita durante su transformación en mullita y se han relacionado con el tamaño de partícula. Asimismo, se ha vis­to la relación entre el ^/o de dilatación lineal y el contenido en cia­nita de la cianita empleada como materia prima. 5 figs., 2 tablas, 2 refs.

Nueva técnica para estudiar los efectos de la presión gaseosa interna y extema en los materiales cerámicos. R.C. ABBOTT y A.A. SOLOMON, Am.Cer.Soc.BuU, (EEUU) 58 (1979)4,470472(1) .

Se ha desarrollado una nueva técnica para estudiar los efectos de la presión gaseosa interna y externa en la estabilidad dimensional de los materiales cerámicos. Las muestras se han sinterizado en un reci­piente de presión de metal refractario revestido con platino bajo pre­siones ambientales variables desde un vacío de IS/Lim. a 700 Kg/cm^ y temperaturas a 1300 C. La longitud de la muestra se controla con­tinuamente con un transductor especial de elevada presión. Las pre­siones pueden cambiar después de que los poros se cierren para me­dir exactamente o el hinchamiento o el prensado en caliente bajo fuerzas de conducción conocidas. 6 figs. 12 refs.

Deposición electroforética de magnesia D.U. KRISHNA, RAO y E.C. SUBBARAO, Am.Cer.Soc3uU (EE. UU) 58 (1979) 4,46.7469 (i).

Se ha encontrado que el alcohol amílico es un medio mejor que el alcohol bencílico y el diclorometano para la preparación de süs^ pensiones de magnesia por deposición electroforética. Se ha obser­vado un aumento anormal en la velocidad de producción de deposi­ción a concentraciones > 2 0 g / loocm y se ha atribuido a fuerzas de arrastre. La molienda durante más de 8,5 horas no tiene efecto en el peso del depósito. Por otro lado, el peso del depósito aumenta de manera prevista cuando la distancia entre los electrodos disminuye o cuando el voltaje o el tiempo de deposición aumenta. 5 figs., 1 tabla, 17 refs.

Ventajas de unidades de construcción de soporte de carga prensadas en seco. D. ALBON, Am.Cer.SocJBuU (EEUU) 58 (1979) 12,1167-1168 (i).

Se comparan las unidades de construcción de barro rígido y las soportes de carga obtenidas por prensado en seco con especial inte­rés en las ventajas de las últimas en términos de la conservación ener­gética y sus ventajas potenciales. 2 tablas.

Estructura y difusividad térmica del AI2O3 dispersado por plasma. G.F. HURLEY y F.D. DAG, Am.Cer.Soc.Bull. (EEUU) 58 (1979) 5, 509-511 (i).

Se han estudiado los cambios de la difusividad térmica del AI2O3 disperso por plasma en relación con los cambios micro y macroes-tructurales que se producen por tratamientos de recocido. Se ha vis­to que afectan a la difusividad tanto porosa y craqueada. Posterior­mente, el tratamiento térmico produce una reversión a la Û!:-Al203, de elevada conductividad pero acompañada de un alto grado de cra­queo interno con la subsiguiente pérdida de conductividad. Los re­sultados del recocido dan lugar a una gran contracción de volumen, la dispersión del AI2O3 en un sustrato frío seguido por tratamiento térmico no parece ser un método satisfactorio para producir formas de elevada conductividad. 4 figs., 2 tablas, 16 refs.

DesarroUo microestructural del titanato de Bario: Efecto de las hete­rogeneidades físicas y químicas. T.J. CARBONE y J.S. REED, Am. Cer. Soc. Bull. (EEUU)58(1979) 5,512-515(0.

Se han caracterizado por análisis químico, MEE y porosimetría de penetración de Hg polvos y compactos de dos aglomerados de elevada pureza y un desaglomerado de titanato de bario. Los com­pactos se han sinterizado en un dilatómetro con registro gráfico y las superficies de fractura se han observado por MEB. Los algomerados

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sólidos resisten la rotura, loq ue se alcanza por una distribución es­trecha del tamaño de los poros menor que el tamaño de cristales ob­tenidos en la compactación. En los compactos de polvos producidos por calcinación de C03Ba +TÍO2, las heterogeneidades de BaO y T Í O 2 en los aglomerados sólidos dan lugar a sinterización heterogé­nea. Las densidades de sinterización alcanzados son =^90^/o. Los compactos de un polvo desaglomerado de grado técnico contenien­do un inhibidor del ciecimiento del giano fueron uniformes, de pe­queño tamaño de poro y alcanzan una densidad mayor del 96^/o. 8 figs., 1 tabla, 30 refs.

Cristalización y sinterización del N4SÍ3 amorfo bajo presión. M. SHIMADA, N. OGAWA, M. KOIZUMI, F. DACHILLE y R. ROY, Am.Cer.SocBuU. (EEUU) 58 (1979) 519-521 (i).

Cuando el N4SÍ3 amorfo se somete a temperaturas de 400^-1500 °C y a presiones de 10-80 Kbar., sólo se obtienen las fases comunes de <X- N4SÍ3 y de J3N4SÍ3. Las temperaturas de transición de la fase amorfa a la fase CV y de la Ce a la ß disminuye con el aumento de la prsión. La densidad máxima de un compuesto sinterizado de 0¿- N4 SÍ3 es de aproximadamente el 92^/o de la densidad teórica de 1300 ^C bajo condiciones de alta presión, cuando se usa el N4SÍ3 como material de partida. Cuando se usa el CV-N4SÍ3 como material de par­tida, se obtiene un producto sinterizado con un 95°/o de densidad teórica. 3 figs., 10 refs.

Crecimiento de monocristales de Th02 mediante una técnica de fu­sión sin crisol. J.E. KEEM, H.R. HARRISON, S.P. FAILE, H. SATO, J.M. HONIG. Ceram. Bull. (EEUU) 56 (1977) 11,1022 (i). 1 fíg., 9 refs.

Preparación de plvos finos de óxidos por descomposición de solucio­nes por evaporación. D.M. ROY, R.R. NEUROAONKAR, T.P. O'HOLLERAN, R. ROY. Ceram. BuU (EEUU) 56 (1977) 11, 1023-1024 (i). 2 fígs., 6 refs.

Arquitectura y diseño para la era de la conservación de la energía. C.W. BRUBACER, Ceram. Bull (EEUU) 56 (1977) 11, 1.025 (i). 2 figs.

Ingeniería de costes en el campo cerámico. W.B. HALL, L.R. JOHNSON., Ceram. Bull (EEUU) 56 (1977) 11, 1026-1027 (i). 11 refs.

Rotura de un tubo electrónico con soldadura de alúmina a cobre. D J . VIECHNICKI, Ceram.Bull. (EEUU) 56 (1980) 4, 412-415 (i). 6 figs., 15 refs.

Efecto del tamaño de grano sobre la molienda de óxido de aluminio de alta densidad. L.F. GAYETTE, T.J. KIM, D.G. GIELISSE. Ceram. Bull (EEUU) 56 (1977)11,1018(1). 1 fig., 1 tabla, 3 refs.

Propiedades termoquímicas de la cerámica prensada en caliente de SÍ2,9Beo,lN3 8 0 o 2 . J.A. PALM y tu, D. GRESKOVICH, Am.Cer.Soc.Bull. (EEUU) 59 (1980) 4, 447-452 (i).

El ]S-N4SÍ3, de fase sencilla, prensado en caliente, de composi­ción SÍ2 9 BCQ 1 N3 8 ^ 0 2 tíeri^ una buena resistencia a la fluencia y a la oxidación de temperaturas de 1400-1500^C en el aire. Las energías de activación para la fluencia y la oxidación son de aproxi­madamente 750 y 700 K J/mol por un mecanismo de difusión de volumen. La resistencia y la rotura por tensiones a 1400^C muestran que el material obtenido por prensado en caliente retiene aproxima­damente el 88^/0 de su resistencia a temperatura ambiente y mues­tran una pequeña reducción de la resistencia con el aumento del tiempo de rotura. Se han realizado además ensayos termomecánicos y de oxidación de un N4SÍ3 comercial con fines comparativos. 9 figs., 19 refs.

Degradación por sales fundidas de materiales cerámicos de N4SÍ3. W.C. BOURNE y R.E. TRESSLER, Am.Cer.SocJBuU. (EEUU) 59 (1980) 4,443-446, 452 (í).

Se han determinado la degradación de la resistencia de materiales cerámicos de N4SÍ3 prensados en caliente y sinterizados por reac­ción después de su exposición a lOOO^C en sales fundidas relativa­mente no oxidantes (ClNa) y en sales fundidas oxidantes (eutectico ClNa-S04Na2) En todos los casos las resistencias de los materiales

tratados desde temperatura ambiente hasta HOC^C son muy reduci­das en relación con la resistencia de los materiales sin tratar en el mismo intervalo de temperatura. La disminución de la resistencia en el material prensado en caliente se produce por reducciones de la te­nacidad y por aumento del tamaño crítico de grietas. La reducción de resistencia en el material sinterizado por reacción se produce por un aumento del tamaño de grieta crítica, mientras que la tenacidad apenas cambia. 4 tablas, 18 refs.

Cambios en la hinchazón y difusividad térmica en los materiales ce­rámicos irradiados con neutrones. G.F. HURLEY y J.M. BUNCH, Am.Cer.SocBuU. (EEUU) 50 (1980)4,456-458(1).

Se han irradiado quince tipos de diez materiales de óxidos, nitru-ros V oxinitruros en el reactor nuclear EBR-ÍÍ con dosis de 2,8 x 10 n/cm (para una En > .0 ,1 MeV) a 740^C. De estos materiales sólo se han hinchado más del 0,5^/o los basados en AI2O3 o Beo. Los materiales cerámicos basados en Al204Mg, AI5O12 Y3, Y2O3, N4SÍ3, sialon y SÍ2ON2 presentan de un O a un 0,5^/0 en volumen de hinchazón. La mayor parte de estos materiales sufren grandes reducciones de difusividad térmica del orden del 30 al 70^/o. 3 tablas, 17 refs.

Materiales vitrocerámicos de F2Be-V205 con memoria y bajo cam­po de conmutación. H.H.. KAS, H.W. LUCKS Glastechn. Ber. (RFA) 53 (1980) 7,205-206 (a).

Cristales de espinela rica en AI2O3 obtenidos por prensado para apli­caciones infrarrojas. P.F. BECHER, Ceram.Bull (EEUU) 56 (1977) 11, 1015-1018 (i). 1 fig. 1 tabla, 9 refs.

Resistencia a la fractura del silicio. C.P. CHEN y M.H. LEIPOLD, Am.Cer.Soc. Bull (EEUU) 59 (1980) 4, 469-472 (i).

Se han medido los valores de intensidad de fractura K^^ de los planos de cristal sencillo y del silicio policristalino. Se han usado muestras en forma de barra craqueadas por identaciones de microdu-reza Knoop y ensayada su resistencia a la fractura por flexión de cuatro puntos a temperatura ambiente. Se ha encontrado que el va­lor menor de Kjp para el cristal sencillo de silicio es de 0,82 MN m en la orientación (III).

El silicio policristalino muestra un valor de 0,75 MN m ^^'^. Este material contiene granos de gran tamaño siendo el tamaño de grietas mucho menor que el tamaño de los granos. También contiene preci­pitados y tensiones residuales. 7 figs., 2 tablas, 11 refs.

Microestructura de materiales monolíticos formados por tratamien­to térmico de precursores polimerizados químicamente en el sistema binario AI2O3 - SÍO2. B.F. YOLDAS, Am.Cer.Soc.BuU. (EEUU) 59 (1980) 4, 479483 (i).

Se ha investigado la microestructura y la cinética de sinterización de materiales vitreos formados a partir de compuestos organometáli­cos en el sistema binario AI2O3 - SÍO2. Por este procedimiento se forman materiales transparentes a temperatura ambiente por reac­ción de los constituyentes. Con más de lO^/o de SÍO2 se estabiliza la fase de 6 - AI2O3, en la que la mofología de poros original y la elevada superficie específica se estabilizan frente a la sinterización. Con concentraciones del 20^/o peso de sílice se forman principal­mente cristales de mullita. Cuando la concentración de sílice aumen­ta aún más, la microestructura es muy fina y se elimina la porosidad. Esta tendencia se optimiza hacia los 37^/o peso de SÍO2. Por encima del 4 0^/0 de SÍO2 el material alcanza rápidamente una apariencia es­ponjosa en donde los poros iniciales son atrapados y después aumen­tados de tamaño. 8 figs., 2 tablas, 19 refs.

Dilatación térmica de La203 desde 100^ a 300^K obtenida por el método de rayos X. S.N. PANDEY y S. SINGH, Am.Cer.Soc.BuU. (EEUU) 58 (1979) 2, 184-186 (i).

Se ha determinado la dilatación térmica del La203 desde 100° a 300°K por el método de polvo de difracción de rayos X. Para eUo se ha construido un matriz criogénico y una cámara de polvo muy senciUa. Se ha visto que el coeñciente de dilatación lineal es posibi-ütiyo a lo lareo del eje a, variando el 1,03427 x 10 ^ a 1,65902 x 10 (* K) ^ y es negativo a lo largo del eje c, variando de -0,92933 X 10 ^ a - 4,70047 x 10^^ (°K) \ Este compuesto no si­gue la ley de Grüneisen puesto que el parámetro y disminuye cuan-

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do la temperatura aumenta, llegando a ser negativo a 220^K. 5 figs., 2 tablas, 9 refs.

Microestructuras y propiedades de materiales permeables para mol­des. W.E. VOTAVA, L.M. HOLLERAN y J.S. REED, Am.Cer.SocBulL (EEUU) 58 (1979) 2, 194-196 (i).

Se han observado midroestructuras por MBB de varios materiales empleados para moldes: yeso, cerámicos aglomerados con vidrio y cerámicos aglomerados con resina. Se han realizado análisis de rayos X por energías dispersivas y se han medido las porosidades por poro-simetría de mercurio. Se han relacionado las características microes-tructurales con las porpiedades mecánicas y la capilaridad. Los mol­des de yeso presentan compresión al azar, partículas planas y poros alineados. La microestructura del material cerámico aglomerado co vidrio es más semejante a la del material cerámico aglomerado con resina que a la de yeso. Las propiedades mecánicas de los materiales que no son de yeso son superiores. Se discute la naturaleza del depó­sito superficial formado en el material de yeso y que produce su ro­tura. 4 fígs., 8 refs.

Medida directa de la conductividad intínseca de polvos de ZnO. R.C. ROPP, S.W. HALL, R.J. ROPP y B. CARROL, Am.Cer.Soc. BuU. (EEUU) 58 (1979) 2,197-200 (i).

La medida directa de la conductividad intrínseca de polvos de oxido de zinc no estequiométrico (ZnO j - ó) es difícil de realizar debido a la presencia de una capa absorbida de moléculas de oxíge­no en la superficie de las partículas. Hay un nuevo método que re­suelve este problema empleando una emulsión en la que el líquido de suspensión es un glicol. El método es simple, exacto y reproduci­ble. El glicol parece desactivar las moléculas de oxígeno absorbidas por lo que la conductividad intrínseca del polvo de ZnO j - ô se pue­de medir así directamente. 5 figs., 2 tablas, 10 refs.

Colado de barbotinas de piezas de wolframio. W.E. HAUTH n i , S.D. STODDARD y D.E. NUCKOLLS, Am.Cer SocBuU. (EEUU) 59 (1979) 2, 179-180 (i).

El wolframio es uno de los metales más difíciles de fabricar sobre todo en formas complejas. Se ha aplicado para la fabricación de pie­zas de wolframio el método de colado de barbotinas, que es un mé­todo que se viene usando desde hace muchos años en la industria ce­rámica. Se presentan en este artículo las composiciones de técnicas para la fabricación de piezas de wolframio libres de defectos y con una densidad elevada. 3 fígs., 1 tabla, 13 refs.

Conversión del F^U en UO2 por lechos fluidizados. K.C.RADFORD, W.L. LYON y I.E. HART, Am.Cer.Soc.BuU. (EE UU) 58 (1979) 219-222, 232 (i).

Se ha desarrollado un proceso en seco para la conversión del F5U en UO2 realizado a escala comercial para la producción de combusti­ble nuclear. Las propiedades del polvo de UO2 obtenido son ligera­mente diferentes de las del polvo obtenidos pro precipitación y cal­cinación, pero los pellets de combustible tienen un comportamiento de sinterización semejante así como de su utilidad frente a la irradia­ción. 10 figs., 3 tablas, 5 refs.

Desarrollo de los programas de un horno por cálculos de su resisten­cia térmica. R.H. ANDERSON, Am.Cer.SocBuU, 58 (1979) 2,181-183 (i).

Se ha desarrollado un método para establecer las velocidades má­ximas de calentamiento y enfriamiento y las diferencias de tempera­tura permisibles en la cocción de una pieza tubular de arcilla resi­dual. Se han obtenido en este tipo de piezas el módulo de rotura MOR, el módulo de elasticidad y el coeficiente de dilatación térmica a intervalos de lOO^F en las curvas de calentamiento y enfriamiento. 3 figs., 2 tablas, 1 ref.

Caracterización a alta temperatura de núcleos para superaleaciones a base de sílice. I .e. HUSEBY, M.P. BOROM y Ch. D. GRESKOVICK, Am.Çer.Soc. Bull. 59 (EEUU) 4, 448-452 (i).

Se han ivestigado las propiedades de alta temperatura y la com­posición de las fases de seis núcleos comerciales basados en sílice usados en el revestimiento por colaje de superaleaciones por ensayos y microscopía óptica. Estos núcleos tienen una porosidad del 19-33 ^/o y están constituidos principalmente por sílice vitrea con varias cantidades de cristobalita, cuarzo, circón y zircona. Se ha discutido el efecto de las transformaciones de las fases tales como la desvitrifi­

cación y la formación de fases líquidas en la contracción, dilatación y refractariedad. 5 figs., 3 tablas, 11 refs.

Consolidación del N4SÍ3 por prensado isostático en caliente. H.C. YEH Y P.S. SIKOKA, Am.Cer.SocJBull. (EEUU) 58 (1979) 4, 444447 (i).

Se han obtenido materiales de N4SÍ3 de elevada densidad ( > 9 5 ^/o de la teórica) a partir de polvos de OÍ:N4SÍ3 comercial sin aditi­vos por prensado isostático en caliente. La difracción de rayos X muestra que esta densidad final va acompañada con una mayor transformación de 0¿SL ß- N4SÍ3. Las observaciones por MET han de­mostrado que la re cristalización aumenta con la presión y la tempe­ratura. 5 figs., 2 tablas, 7 refs.

Fabricación de grandes microesferas de (Th,U)02 R.B. MATTHEWS y M.L. SWANSON Am.Cer.Soc.Bull. (EEUU) 58 (1979) 2, 223-227 (i).

Se ha modificado un procos sol-gel para permitir la fabricación de grandes microesferas del combustible nuclear ternario empaque­tado en esferas. La clave de la formación de grandes esferas es el control de la viscosidad. Se han establecido los límites de las varia­bles que afectan a la viscosidad de los soles de thoria-uranio. Para lo­grar una eficiencia en el empaquetamiento son precisas esferas casi perfectas. La esferoidicidad y el tamaño de las gotas formadas de­penden de la tensión interfacial. Se ha desarrollado un método que permite formar grandes microesferas de (Th, U) O2. 9 figs., 2 tablas, 15 refs.

B. VIDRIOS

Interacciones mutuas de los pares redox de Ti, Cr y Eu en fundidos de silicato. H.D. SCHREIBER, G.B. BALAZS, Physics. Chem. Glasses, 22 (1981)4,99-103.

Se estudiaron las interacciones mutuas de los pares redox de Ti-Cr, Ti-Eu y Cr-Eu en fundidos de silicato, a fin de dilucidar el grado y mecanismo por el cual ocurre el intercambio electrónico interno. Si utilizaron valoraciones redox, espectros EPR y de absorción ópti­ca para caracterizar las concentraciones y sitios de los iones redox individuales en los vidrios. El Ti (III) reduce el Eu (II), mientras que el Ti (IV) oxida el Cr (II) a Cr (III) por intercambio electrónico in­terno en los sistemas vitreos.

Los iones redox resultantes de la interacción mutua permanecen en los sitios estructurales vecinos dentro del vidrio y perturban los sitios de coordenación de cada uno de los otros. 7 fígs., 14 refs.

Estudio espectrocópico Mössbauer de átomos de oxígeno no puente en vidrios de borosilicato de potasio. T. NISHIDA, T. HIRAI, Y. TAKASHIMA. Physics Chem. Glasses, 22(1981)4 ,94-98 .

^ Se obtuvieron los espectros Mössbauer para investigar la forma­ción de oxígenos no puente de vidrios de borosilicato de potasio denotados por la fórmula general x K2O, (100-x) (B2O3, SÍO2), 7 Fe203.

Los valores del corrimknto isómero y del desdoblamiento cua-drupolar para los iones Fe con simetría tetraédrica, decrecen con­tinuamente al crecer el contenido de álcali de los vidrios en la re­gión de 8-18 /o molar de alcalino; esto se atribuye a la formación de oxígenos no puente de tetraedros BO4 o Fe04. Estos resultados son consistentes con los resultados previos de RMN, de que el óxido al­calino adicional es atraído primariamente por la unidades borato di­luidos por SÍO2. También se observó un decrecimiento en el corri­miento isómero y en el desdoblamiento cuadrupolar a concentracio­nes más altas de alcalino y esto se atribuye al incremento de oxíge­nos no puente de tetraedros de SÍO4 o Fe04. El incremento de los oxígenos no puente a mayores contenidos de alcalino adicional se usa para transformar unidades BO3 a BO4 con y sin oxígenos no puente en vidrios de borato, el oxido alcalino sólo se usa para incre­mentar la fracción de oxígenos no puente en las unidades SÍÓ4 en los vidrios de silicato. La formación de oxígenos no puente se con­firma también por experimentos, de irradiación con rayos X en los cuales se observa un decrecimiento del corriento isómero sin cambio alguno en el desdoblamiento cuadrupolar y valores del ancho de lí­nea. 3 tablas. 5 figs, 22 refs.

Efecto de los iones plomo (II) sobre la transparencia ultravioleta de vidrios de borato de sodio.

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H. BACH, J.A. DUFFY, Physics Chem. Glasses, 22 (1981) 4, 86'89. Un estudio espectrofotométrico de absorción ultravioleta de vi­

drios de borato de sodio (18 ^/o molar Na) dopados con Pb (O -0.0016 M) revela un marcado apartamiento de la ley de Beer. A lon­gitudes de onda menores que t max para la banda de absorción

S ^"^P j ( t max = 2 1 7 nm en ausencia de un vidrio de referen­cia;, pequeñas cantidades de Pb mejoran la transparencia del vi­drio a pesar de la absorción s-p intrínseca de los iones Pb . Esto cuenta para el desbalance espectrofotométrico observado a menudo para vidrios dopados con Pb cuando se los compara con vidrios no dopados. Probablemente, la absorción ultravioleta de baja ener­gía de los vidrios de borato alcalino surge de las transiciones electró­nicas a niveles n en el pequeño número de grupos B-0 terminales presentes. Se sugiere que los iones Pb mejoran la transparencia del vidrio base convirtiendo estos grupos terminales en grupos puente B-O-Pb removiendo por tanto el nivel n apropiado. 2 tablas, 3 figs., 6 refs.

Evaluación de la estabilidad química de los medios de vitrificación para productos de desechos radiactivos. A. BARKATT, J.H. SIMMONS, P.B. MACEDO, Physics Chem. Gla­sses, 22 (1981) 4, 73-85.

Se describen los métodos de prueba y los resultados de las mis­mas referentes a la medida de la durabilidad química de los medios vitreos propuestos para la fijación de desechos nucleares. A fin de desarrollar modelos productivos y cálculos de riesgo, se midieron las velocidades de escape de los componentes individuales. Los re­sultados se usan para determinar las velocidades de disolución en la matriz de corrosión física y química. Se presentan las medidas sobre medios de fijación vitreos de alta sílice y de borosilicato y se discu­ten en términos de formación de capas, aproximación al estado esta-cinario, interacción de iones polivalentes con la capa desalcalitiizada, desintegración estructural de la capa, y los efectos de la composición del vidrio y de las condiciones de controno (temperaturas composi­ción y p H del atacante, dosis Ï . Se describe la extrapolación de pruebas de laboratorio de tiempos cortos a condiciones de almacena­miento de largo tiempo y el uso de tal extrapolación para predecir los límites superiores de seguridad para las velocidades de espace de los componentes de vidrio. 4 tablas, 8 figs., 25 refs.

Propuesta del TI como sonda espectroscópica para efecto alcalino-mixto en vidrios. A J . BRUCE, J.A. DUFFY, M.F. INGRAM. Phisics. Ghwe. Glasses. 2 2 ( 1 9 8 1 ) 4 , 1 0 4 - 1 0 5 .

La espectrocopía de sondas iónicas es un medio de información relativo a los enlaces y estructura local en el vidrio, pero hasta hoy se ha dado poca importancia al importante rol que juegan los meta­les alcalinos en el vidrio.

En esta comunicación se presentan los experimentos donde se ha utilizado el TI como sonda en vidrios de borato alcalino mixtos de composición xNa20, (25-x) K2O, 75 B2O3. 2 fíg., 14 refs.

Formación de vidrio en sistemas con Se02 a altas presiones. L. LAKOV, Y. DIMITRIEW. Physics. Chem. Glasses, 22 /1981 / 3 , 69-71.

Este artículo presenta los resultados del estudio de formación de vidrio en sistemas de óxidos de dos compuestos conteniendo Se02. Para evitar la sublimación, los experimentos se llevaron a cabo bajo presiones de oxígeno altas.

Se fundieron 35 sistemas de dos componentes. Se obtuvieron vi­drios estables con MgO, BÍ2O3, B2O3 y La203. Otros óxidos ade­cuados son el V2O5 y Mo O3, pero el resto de los óxidos de metales de transición no da formación de vidrios estables. 1 fig., 4 refs.

Tenftperaturas de transición vitrea de vidrios de silicato de sodio con­teniendo óxidos M2O3 (M = Al, Ga, In, Sc, Y, La). F. BRANDA, A. BURI, D. CAFFERRA, A. MAROTTA. Physics. Chem. Glasses, 22/1981/3,68-69.

Los vidrios de silice-óxido de sodio y alúmina han sido extensa­mente estudiados a fin de entender el rol de los iones Al en la es­tructura vitrea. Se acepta en general que el aluminio se encuentra en los vidrios tetracoordinado y que se comporta como un formado de red. En este artículo se compara el rol de los iones Se .Y , La , Ga , e In en la estructura del vidrio con el del ion Al , estudian­do el efecto de una sustitución progresiva (O ^ M 2 O3 / N2O ^ 1 ) de Na por estos cationes (M 3 Na ), sobre la temperatura de transición vitrea en óxidos de disilicato de sodio. 1 tabla, 3 figs., 4 refs.

Los efectos de las impurezas OH sobre las propiedades de transporte de vidrios de Ge02 de alta pureza. J.K. CORD ARO, J.E. KELLY III, M. TOMOZAWA. Physics Chem. Glasses, 22/1981/4,90-93.

Se midió la conductividad eléctrica, la difusión traza de Na y la absorbancia UV de vidrios de Ge02 conteniendo aproximadamen­te 50 ppm de Na20, como función del contenido de agua. Tanto la conductividad eléctrica como la difusión de sodio decrecen al au­mentar el contenido de OH. No se observaron efectos mensurables de los OH sobre las características de relajación dieléctrica. No se observó correlación entre el contenido de OH y el estado de oxida­ción del vidrio. Lo cual se indicó por absorbancia UV. 2 tablas, 6 figs., 20 refs.

Espectros Raman de compuestos cristalinos y vidrios en el sistema K2O-AS2 O3. H. VERWEIJ, J.G. VAN LIEROP, Physics Chem. Glasses 22 (1981) 3,62-67.

Se describe la preparación de compuestos cristalinos y vidrios en el sistema K2O-AS2O3 y se presentan los espectros Raman de los mismos. Se hicieron mezclas de KOH y AS2O3 de varias composicio­nes; estas reaccionaron en atmósfera de N y los productos de reac­ción se investigaron a través de sus espectros Raman. Se encontraron compuestos de composición estequiométrica K AS2O5, KAs O2, K3 As O 3 en las mezclas.

Se prepararon vidrios de arsenito de potasio fundiendo mezclas de KASO2-AS2O5 en tubos de síHee vitrea y se tomaron los espec­tros Raman polarizados y depolarizados de esos vidrios. A partir de estos espectros se concluye que las estructuras vitreas son similares a las estructuras de los compuestos K AS3 Ö5 y K ASO2, los cuales posiblemente contienen cadenas de anillos AS3O3 y pirámides ASO3 respectivamente. 4 tablas, 5 figs., 20 refs.

La incorporación de agua en vidrios de silicato. D.R. WOLTERS, H. VERWEIJ, Physics. Chem. Glasses, 22 /1981/3, 55-61.

Se presenta un nuevo modelo para la incorporación de agua en vidrios de sihcato. Se toman como base los datos publicados de es­pectros de absorción infrarroja de vidrios de silicato conteniendo agua y de hidratos cristalinos, y medidas de RMN. Se concluye que enlos vidrios de siUcato el agua está presente principalmente como H2O molecular ocn una coordinación iónica similar a la de los hi­dratos cristalinos.

Las orientacioens de la molécula de H2O relativa a la red de sili­cato son derivadas básicamente a partir de consideraciones electros­táticas. Se concluye que las moléculas de H2O pueden estar presen­tes en dos configuraciones, o en complejo con un enlace de hidróge­no débil o en complejo con un enlace de hidrógeno fuerte. Los com­plejos se pueden convertir reversiblemente de uno en otro, bajo la influencia de la temperatura, tipo de cation o concentración de ca­tiones. 3 tablas, 10 figs., 18 refs.

Difusión de trazas y conductividad eléctrica de un vidrio volcánico natural: la riolita. P.J. MELLING, C S . VEMPATI, A.R. ALLNAT, P.W.M. JACOB, Physics Chem. Glasses, 22 (1981) 3,49-54.

Se reportan ^ m e d i d a s de conductividad eléctrica y difusión de trazas de ^ Na, Cs, S . y ' ^ Y en el vidrio de alummosiUcato na­tural de rioHta. El tiempo de relajación de la conductividad, < r > y la conductividad c e , G^, se obtuvieron a partir de medidas de la dependencia de la frecuencia de la conductividad en corriente alter­na. Las energías de activación fueron 84.1 y 85.0 KJ mol ~ , y están en buen_^cuerdo con los valores de difusión másica de Na de 86 :KJ mol , lo cual demuestra que los iones Ná*" son los principales portadores de carga. Las energías de activación másica para el Sr y Cs son 120 y 240 KJ mol respectivamente. El Na, Sr, Cs e Y mues­tran todos más de un proceso de difusión. Se discuten las correla­ciones entre la difusividad y el radio iónico de la carga. 2 tablas, 11 figs., 19 refs.

La superficie de la silice vitrea: consecuencias de la molienda y puli­do. W. PRIMAK, Physics Chem. Glasses, 22 (1981) 2 , 4 3 4 7 .

La evidencia de una capa compacta en la superficie de la sílice vi­trea pulida ha sido apuntada pero no encontrada. En lugar de esto, se encontró que la molienda (o abrasión) produce una capa expandi­da y con tensiones del orden de 10 Ib/hr. Esta capa es menor que IjLim y puede ser removida por pulido o por ataque ácido. Esta es la causa del efecto Twyman. 1 tabla, 2 figs., 10 refs.

BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL.20 - NUM.5 337

Reacción atmosférica en la suoerficie de vidrios de disilicato de so­dio. H. CHEM, J.E. PARK, Physics Chem. Glasses, 22 (1981) 2, 39-42.

La exposición de vidrios de disilicato de sodio al aire y a tempe­ratura ambiente, causa una segregación de iones sodio hacia la super­ficie del vidrio, los cuales reaccionan con CO2 y OH2 molecular, mientras partículas blancas crecen gradualmente en las superficies frescas preparadas. Los espectros de absorción infrarroja tomados con películas frescas preparadas. Los espectros de absorción infra­rroja tomados con películas sopladas revelaron el crecimiento de nuevas bandas al aumentar el tiempo de exposición. El análisis de ra­yos X por energías dispersivas indica que el contenido de sodio de las partículas es mayor que el de la matriz vitrea. Las partículas se identificaron por difracción de rayos X y por espectroscopia de ab­sorción infrarroja como carbonato ácido de sodio dihidratado, Na3 H (C03)2 2H2O. 1 tabla, 6 figs., 14 refs.

Cálculos teóricos de datos EXAFS a partir de reflectividad especu­lar. R. FOX, S.J. GURMAN. Physics. Chem. Glasses, 22 (1981) 2, 32-38

Los autores demuestran que se pueden usar las medidas de la in­tensidad de rayos X reflejada especularmente para obtener datos EXAFS en la región de rayos X blandos ( <Cl.5 Ke V), lo cual es inaccesible con los experimentos usuales de absorción de modos de transmisión. Usando este método, se puede medir fácilmente la es­tructura de los bordes de oxígeno y silicio K, de manera que se pue­de obtener información sobre el entorno local atómico en vidrios de siücato. La intensidad reflejada depende de la superficie y se puede usar también en las medidas de EXAFS superficial a partir de capas delgadas o sobrecapas.

Se han investigado los efectos de la rugosidad de la superficie y seha encontrado que no producen cambios en el período de EXAFS. El efecto principal de la rugosidad es una caída exponencial de la se­ñal al crecer la energía lo cual restringirá probablemente la utiüdad de la reflexión EXAFS como técnica, para energías menores que 2 KeV. 3 figs, 30 refs.

Una relación entre la estabilidad termodinámica y la estructura de un vidrio. D.G. HO WITT, Physics Chem. Glasses, 22 (1981) 2, 29-31.

Se deriva una expresión para la energía libre de un vidrio que de­pende sólo de la concentración y de la energía de los enlaces presen­tes en la estructura. Se muestra que esta expresión es consistente con las observaciones experimentales de la estabilidad de baja cristo-baüta en presencia de sílice vitrea. 1 tabla, 4 refs.

Comportamiento de vidrios de silicato y de borosilicato en contacto con sodio metálico. Parte 2. Vidrios de borosilicato. C J . BRINKER, L.C. KLEIN, Physics Chem. Glasses, 22 (1981) 2, 23-28.

Se trataron vidrios de borosilicato de sodio y de aluminio borosi­licato de sodio en contacto con sodio metálico a temperaturas entre 300 y 400^C. Los vidrios con relación Si/B menor mostraron colora­ción mientras que los que tenían relación Si/B más alta desarrollaron una capa cristaHna de metasilicato de sodio. Se mostró que ambos procesos se producen por difusión controlada. En el proceso de co­loración, niveles bajos (menos que 1,1 /o en peso) de sodio atómico fueron absorbidos reversiblemente por el vidrio. En el proceso de cristalización, se incorporaron niveles altos de sodio en la capa su­perficial, lo cual causó un deterioro severo de la superficie del vidrio. Se recomiendan los vidrios que se colorean más bien que los cristali­zados como vidrios para soldadura en entornos de sodio. 1 tabla, 11 figs.. Brefs.

Cristalización en vidrios de SÍO2 - Na^O. G. MOGENSEN y N.H. CHRISTENSEN. Physics Chem. Glasses, 22 (1981)1,17-22.

Se estudió la cristalización isotérmica de fundidos de Si02-Na20 conteniendo 16-27*^/0 molar de Na20, a temperaturas de 660 a 775 °C. Invariablemente, la cristalización comienza en la superficie de la muestra y la capa cristalina crece usualmente a velocidad constante, dependiendo de la composición del fundido y de la temperatura. Los cambios de la velocidad de crecimiento con el tiempo se asocian con cambios en la estructura de los precipitados.

Se observaron cristobalita, tridimita, Ot- NS2, N3S8, NS3 y NS4 en las estructuras de los precipitados. Típicamente, una única fase cristalina constituye la estructura dendrítica primaria, con un fundi­do residual interdendrítico. A menudo, aparecen precipitados secun­

darios en el último fundido. Se observó, al menos en un caso, el cre­cimiento cooperativo de dos sólidos sin fundido residual. Estas ob­servaciones se discuten en términos de un modelo difusional con ve­locidad en pasos determinados. 9 figs. 7 refs.

Predicción de cúpulas de inmiscibilidad en vidrios temarios de sihca-to. Y. KOWAMOTO y M. TOMOZAWA, Physics Chem. Glasses, 22/ 1981/1,11-16.

Se presenta un método simple y fiable para predecir la cúpula de inmiscibiüdad de un sistema vitreo ternario de silicato, conociendo las cúpulas de inmiscibilidad de los silicatos binarios. El método es­tá basado en la similaridad en la forma de las cúpulas de inmiscibili­dad de los sistemas de silicato y la ecuación de mezcla regular pseu-dobinaria. Las cúpulas de inmiscibilidad estimadas por este método para los sistemas LÍ20-Na20-Si02, Na20-BaO-Si02 y Na20-CaO-SÍO2, acuerdan extremadamente bien con los datos experimentales. 10 figs., 18 refs.

Determinación teórica de las estructuras de vidrios de alumino boro-silicato alcalino y su correlación con las propiedades físicas determi­nadas experimentalmente. R.J. ARAUJO, G.B. HARES. Physics Chem. Glasses. 22 (1981) 1, 6-10.

Se presenta un modelo estadístico simple para la estructura de los vidrios de aluminio-boro silicato alcalino. Se hace un intento de correlacionar las estructuras calculadas de una serie de vidrios con sus densidades y temperaturas superior e inferior de recocido, deter­minadas experimentalmente. Los resultados se pueden interpretar bastante bien de acuerdo con el modelo propuesto, especialmente el postulado de que para los átomos de boro coordinados tetraédri-camente está fueremente prohibido enlazarse con átomos de alumi­nio o con otros átomos de boro que también están coordinados te-traédricamente. 4 tablas, 3 figs., 5 refs.

Distribución de iones talio en vidrios de TI2O-B2O3 y Na20-Tl20-B2O3 y su relación con la conducción eléctrica. K. KAMIYA, S. SAKKA, T. MIZUNO, K. MATUSITA, Physics Chem, Glasses, 22 (1981) 1,1-5.

Se analizó la distribución de iones TÍ^ en vidrios de TI2O-B2O3 y Na20-Tl20-B203 a partir de las funciones de distribución radial electrónica obtenidas de medidas de difracción de rayos X. Se en­contró que en estos vidrios los iones TÍ^ forman pares o conjuntos mayores siendo las distanciaos TÍ*" - TÍ*" más cortas del orden de 4 Â La sustitución gradual de TI2 O por Na20 no causa cambios aprecia-bles en la distribución de los iones TÍ^, o sea, que la distribución de los iones TI en los vidrios de Na20-Tl20-B203 es casi idéntica que en los vidrios de N2O-TIO-B2O3 para el mismo contenido de TI2O. Se discute la relación entre la distribución de iones TÍ^ en los vidrios y su conducción eléctrica, comparándola con el caso de los vidrios de borato que contienen Ag . 1 tabla, 6 figs., 14 refs.

Medidas de la constante de corrosión de tensiones en fibras ópticas. S.T. GULATI, J.D. HELFINSTINE, BEN JUSTICE, J.S. Mc-CART-NEY y M.A. RUNYAN, Am.Cer.SocJ8ull. (EEUU) 58 (1979) 11, 1115-1117 (i).

Se ha evaluado la constante de susceptibilidad de corrosión de tensiones de una guía óptica OVPO recubierta y abrasionada usando un método de volocidad de deformación. Se han comparado dos longitudes de 1 m. usando seis velocidades de deformación y de 0,15 mm. usando tres velocidades de deformación. El índice n sumergido fué de 36,8. 3 figs., 14 refs.

Velocidades de enfriamiento de las fibras ópticas durante su estirado SHIN MOO OH, Am.Cer.Soc.Bull. (EEUU) 58 (1979) 11, 1108-1110 (i).

Se predicen las velocidades de enfriamiento del estkado de fibras ópticas por diferentes métodos de calentamiento. Para ello se usan los coeficientes de transferencia de calor determinados con los aná­lisis de la zona de caída del cuello en el moldeo de la fibra óptica. La velocidad del enfriamiento depende fuertemente del método de ca­lentamiento. 3 figs., 1 tabla, 14 refs.

Efecto, de los procedimientos de limpieza de granos en los ensayos de resistencia química de vidrio molido. CR. DAS, Am.Cer.Soc.BuIl. (EEUU) 58 (1979) 11,1106-1110 (i).

Se han sometido a ensayos de atacabilidad química un vidrio de

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silice-calsosa comercial y un vidrio de silicato alcalino. Se han lava­do varias muestras libres de finos con CI4C y se han secado con éter. En los métodos standard se mantiene la muestra en contacto con la solución que cambia constantemente de composición debido al lixi­viado en el agua de los constituyentes del vidrio. Con el método de reflujo modificado las muestras están en contacto con agua rela­tivamente pura durante el experimento. La presencia de finos afec­ta a los resultados sólo en los ensayos en los que éstos entran en con­tacto con la solución reaccionante o en los que se emplea vidrios de poca resistencia química. 3 tablas, 7 refs.

Efecto del tratamiento térmico, en el comportamiento de fractura de un material vitrocerámico con dilatación térmica casi nula. B.G. KOEPKE, K.D. Mc-HENRY y W. D. SAVAGE, Am.Cer.Soc. BuU. (EEUU) 58 (1979) 11,1100-1103 (i).

Se ha medido el efecto del recocido en la resistencia de un mate­rial vitrocerámico procesado comercialmente con dilatación casi nu­la. El recocido a 980^C dobla la tensión de fractura y aumenta la susceptibilidad al crecimiento lento de grietas. En contraste con las observaciones de otros autores, la propagación de grietas en el mate­rial procesado comercialmente se ha visto que se afecta fuertemente por el agua. No está muy claro el mecanismo de este fenómeno, pero se puede relacionar con las variaciones estructurales de composición que resultan de diferencias en el procesado comercial o en los recoci­dos posteriores del material. 5 figs. 17 refs.

Separación del vidrio incoloro por flotación de vidrios coloreados. M.A. COURAD. Ceram. Bull (EEUU) 56 (1977) 11,10 1-1022 (i). 1 fíg., 6 refs.

Análisis fractografico de fibras ópticas. J.J. MECHOLSKY, S.W. FREIMAN, S.M. MOREY. Ceram. Bull (EEUU) 56 (1977) 11,1016-1017 (i). 1 fig., 5 refs.

Una fábrica de tejidos de vidrio en el oeste de Yorkshire. Anon. Glas (GB) 56 (1979) 7,272-277 (u). 5 figs.

Una colección de piezas de cristal de roca. Anon. Glass (GB) 56 (1977) 7, 283 (i). 5 figs.

Arenas para la fabricación de vidrio. Anon. Glass (G.B.) 56 (1979) 8, 302-303 (i). 2 figs. Una revolución en la fabricación de ventanas. Anon. Glass (GB) 56 (1979) 8,323-326 (i). 3 figs.

Posibilidades de mejoramiento de los procesos de manipulación del vidrio basadas en estudios gractográficos. D. STAHN, M. SOfflNKAER, W. DOLL y E. SOMMER. Glastechn. Ber (RFA) 53 (1980) 9,259-266 (a).

Se utilizan los resultados de los estudios básicos sobre propaga­ción de grietas, sobre la velocidad de propagación de las fisuras y so­bre la estabilidad direccional de las fisuras para mejorar las operacio­nes de manipulación del vidrio, tales como la obtención de superfi­cies de corte impecable, cuando se cortan vidrios planos de gran es­pesor a lo largo de una dirección, así como en el pulido del vidrio con diamante a elevada velocidad. Se describen los procedimientos y las técnicas de medida y los resultados obtenidos hasta ahora. 15 figs. 9 refs.

La composición química de objetos de vidrio romanos como medio para su clasificación numérica. Parte 3. Clasificación numérica de 74 vidrios romanos de color azul, de uso común. E. KNY, G. NAUER, T.E. HAEYERNICK. Glastechn. Ber (RFA) 53 (1980) 7, 201-204.

Se han utilizado 74 piezas de vidrio azul de los siglos I y II d. C. para realizar un estudio de clasificación. Por métodos espectrocópi-Gos se ha determinado el contenido en 17 elementos secundarios y oligoelementos. Estas piezas proceden de toda la zona norte del im­perio romano. La mayor parte de estos 74 vidrios forman un grupo caracterizado por un bajo contenido de oligoelmentos. Estas piezas probablemente hayan sido fabricadas en diferentes localidades em­pleando fórmulas idénticas transportadas desde su mismo lugar. 2 tablas, 2 refs.

La composición química de objetos de vidrio romanos como medio para su clasificación numérica. Parte 4. Gasificación numérica de 161 vidrios procedentes de Ratisbona. G. NAUER, E. KNY T.E. HAEYERNICK. Glastechn. Ber. (RFA) 53 (1980) 8,232-236 (a).

Se ha tratado de establecer una clasificación numérica de 161 ob­jetos de vidrio procedentes de Ratisbona (Castra regina) basándose en su contenido de oligoelementos determinado por métodos espec-troquímicos. Se han obtenido ocho grupos distintos, de los que cinco corresponden a lugares de fabricación muy precisos (diferentes vidrierías) Esto indica que. existían varias^vidrierías^eH-uiiajnisma localidad. 2 figs., 2 tablas, 7 refs.

Deformación plástica de puntos de microfisuras en el vidrio. B. RAUSCHENBACH, R. KUCHLER, W. HINZ. Glastechn. Ber (RFA) 53 (1980) 8, 225-231 (a).

Tras algunas consideraciones sobre la deformación microplástica de los vidrios, se exponen las condiciones necesarias para su examen üor microscopía electrónica. Los ensayos aquí descritos permiten obtener datos sobre la configuración del fondo de la fisura, sobre la relación entre la longitud de la fisura y la longitud de la zona plásti­ca y sobre la propagación de la fisura.

Un modelo teórico permite calcular las tensiones de fluencia a partir de la relación entre la longitud de la fisura y la zona plástica, y a partir del desplazamiento de la fisura. 11 figs., 1 tabla, 21 refs.

Influencia del calentamiento sobre el flujo de un vidrio fundido en un difusor. C. MATTKECK, M. COENEN, H. GREBNER. Glastechn. Ber (RFA) 53 (1980) 10, 273-276 (a).

Se ofrece una solución aproximada de coordenadas esféricas, de la ecuación de Navier-Stokes para el flujo de un vidrio fundido a tra­vés de un difusor calentado a lo largo de su borde. 2 figs. 3 refs.

Influencia del efecto alcalino-térreo mixto sobre la temperatura de transformación en el sistema SÍO2-AI2O3 -RO. Y. HASEGAWA. Glastechn. Ber. (RFA) 53 (1980) 10, 277-281 (a)

Se estudia el volumen molar, V j , el coeficiente de dilatación tér­mica, O!, y la temperatura de transformación, Tg, de vidrios del siste­ma SÍO2-AI2O3-RO.

Cuando se sustituye progresivamente CaO por MgO, los valores Vi y Oívarian de forma lineal y se comportan aditivamente, mientras que Tg varía de forma no lineal. Es necesario estudiar además otras propiedades para poder interpretar el efecto alcalino-térreo mixto. 4 figs., 1 tabla, 12 refs.

Avances en el recocido del vidrio flotado. J.P. GARCELON, R. HERUY, Glass (GB) 56 (1979) 9,19-23 (i).

En un túnel de recocido de vidrio flotado hay que conseguir que la distribución de temperatura se ajuste a la curva de recocido que muestra el diagrama que figura en el trabajo. En la primera parte de éste, ya publicada, se estableció que la etapa inicial (pequeña veloci­dad de enfriamiento) puede mejorarse grandemente modificando el tradicional proceso de enfriamiento indirecto: el empleo previo de aire frío fluyendo en el interior de los tubos de refrigeración a con­tracorriente del vidrio dio lugar a un enfriamiento no lineal del vi­drio en el intervalo de recocido.

También se han realizado experimentos en un túnel de recocido equipado con un enfriamiento indirecto por recirculación de aire ca­liente. En este caso los tubos de los lados se emplean como calenta­dores con un aire más caliente que el de los tubos refrigerantes situa­dos en el centro, suprimiéndose todos los elementos calefactores eléctricos situados en el interior del horno.

En loq ue se refiere a la segunda parte de la curva de enfriamien­to (velocidad rápida de enfriamiento) se expone otro ejemplo de cál­culo mediante computador para enfriamiento directo que permite optimizar la velocidad de enfriamiento en la hoja de vidrio. 6 figs. 6 refs.

Mecánica del endurecimiento de vidrios y de materiales vitrocerámi-cos especiales. A.F. SHOERMAKER. Glass (GB) 56 (1979) 9, 9-12 (i).

Los vidrios son intrmsecamente muy resistentes y no rompen fá­cilmente por compresión. La debilidad aparente asociada general­mente al vidrio es debida a las fisuras superficiales de tamaño submi-croscópico que existen. Los esfuerzos de tracción en el extremo de estas discontinuidades superficiales crean fuerzas tan grandes que se llegan a romper los enlaces interatómicos de la estructura. El tensio­nado previo constituye una técnica para la creación de capas com­presivas en la superficie del vidrio que aumentan su resistencia a la

BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL.20 - NUM.5 339

propagación de grietas. Existen tres técnicas básicas de tensionado para desarrollar fuerzas de compresión en la superficie del vidrio. En el presente trabajo se describen dichas técnicas, así como sus venta­jas e inconvenientes. 6 fígs.

Coloración en el antecuerpo. K.R. ACKERMANN, R.J. DUMEE. Glass (GB) 56 (1979) 9, 13-15 (i).

La coloración en el antecuerpo es un método económico para la fabricación de una amplia variedad de productos coloreados a partir de un horno único, adicionando sustancias de elevado poder colo­rante al vidrio fundido mono color (normalmente incoloro) al pasar a través del antecuerpo.

El perfeccionamiento en el curso de los años, del sistema de colo­ración en el ante cuerpo permite al fabricante de vidrio cambiar de color a petición del cliente sin tener que incurrir en el elevado costo de producción al hacer una corta campaña de color en la balsa.

Con el mejoramiento del proceso han progresado también los concentrados de color, pasando de la forma de fritas vitreas a la de granulados y a la de granulados compactos. Esta evolución ha sido motivada por la escasa solubilidad y elevada refractariedad del cro­mo y del níquel que limitan sus niveles de concentración. Esta limi­tación afecta adversamente a la calidad del vidrio y a su coste cuan­do hay que obtener colores verde y marrón intensos. If ig.

Los fabricantes mundiales de lámparas pueden hacer ahora sus pro­pias bombillas por el sistema de cinta. WJ . WORSDELL, Glass (GB) 56 (1979) 9,6-8 (i).

La economía mundial ha experimentado recientemente un inge­nioso cambio en el sistema tradicional de fabricación de lámparas eléctricas.

Históricamente la mayoría de las bombillas se fabricaron en sólo cinco países del mundo y se exportaban a los fabricantes de lámpa­ras de los restantes países. El coste del transporte es ahora tan eleva­do que la producción de bombillas en las principales fábricas de lám­paras se ha visto sometida a una proposición económica especial pa­ra países en vías de desarrollo estableciendo en ellos facilidades para su propia manufactura. 3 figs.

Algunas tendencias modernas en las técnicas de carga de los hornos, R.J. BRINKMAN, Glass (GB) 56 (1979) 7, 243-246 (i).

No se ha producido ninguna revolución ni es probable que se produzca en la forma de efectuar la carga de la mezcla vitrificable. EUo se debe por una parte a la larga vida de la mayoría de los hornos y a la persistente e incomprensible actitud de no acometer ninguna experimentación que afecte a la arteria principal. En lo que se refie­re a la carga de la mezcla no se suele hacer un análisis en términos económicos estrictos por falta de una información comparativa de otras fábricas. Aunque en una fábrica se trabaje incluso con más de un tipo de máquina de carga, es cierto que no habrá dos hornos idénticos y, por lo tanto, cualquier comparación que pretenda esta­blecerse habrá de hacerse sobre suposiciones relativas a otros facto­res. 7 figs.

Guías y controles en la industria vidriera. Anón. Glass (GB) 56 (1979) 7, 247, 249 (i).

El vidrio plano, el vidrio soplado, el vidrio prensado y la fibra de vidrio son productos obtenidos virtualmente en una sola operación trnasformación de las materias primas en un material comercializa-ble. Ello hace que la producción de vidrio pueda ser seguida en su mayor parte por una automatización superior a la de otras industrias Una vez que el producto ha sido conformado no se requiere ningún otro procesamiento del mismo, sino que su transición es completa. La posibiüdad de disponer de sistemas completamente automatiza-eos, fiables y precisos para la producción de vidrio se pone de mani­fiesto en este artículo. 4 figs.

Películas antirreflectantes de vidrios de borosilicato alcalino produ­cidas por tratamientos químicos. Th. H. ELMER y F.W. MARTIN, Am.Cer.Soc.Bull(EEUU) 58 (1979) 11,1092-1097 (i).

Las pérdidas por reflectancia de los vidrios de borosilicato alcali­no se pueden reducir drásticamente exponiendo los vidrios tratados térmicamente a soluciones de ácido diluido que contienen bajas con­

centraciones de elementos atacantes, tales como fluoruro de amonio o bifloururo amónico. Las capas superficiales resultantes son únicas en evitar las pérdidas pro reflactancia no sólo en el visible sino tam­bién cerca de la zona del infrarrojo. Esto se debe a la formación de una capa porosa rica en sílice con un índice de refracción diferente al del vidrio. (12 figs., 6 tablas, 16 refs.).

Programa de ensayo de planta piloto para el briqueteado, prereac-ción y fusión de un baño de vidrio: I, Ensayos y resultados. B.F. SEMANS, S.A. BYERS y W.C. BAUER, Am.Cer.Soc. Bull (EE. UU) 58 (1979) 11, 1080-1085 (i).

Se ha usado un horno piloto que produce más de 250 Ib/h de vi­drio para comparar las características de soltura, briqueteado y del baño briqueteado precalentado. Los resultados indican que el alio-rro de energía es significativo y que aumenta la capacidad de la fu­sión. Un baño de vidrio flint con tamaño de partícula de las materias primas convencionales ha sido briqueteado sin dificultad con dolo­mita cocida hidratada como algomerante. 4 figs., 6 tablas, 8 refs.

Programa de ensayo en planta piloto para el briqueteado, prereac-ción y fusión de un baño de vidrio: II. Interpretación de los resulta­dos. B.F. SEMANS, S.A. BYERS y W.C. BAUER, Am.Cer.Soc.Bull. (EE. UU) 58 (1979) 11,1086-1089 (i).

Se discuten las posibles soluciones a los problemas que implican el desgaste en el prensado y briqueteado, la optimización de las ca­racterísticas del aglomerante y el desarrollo de un medio económico para obtener aglomerados calentando con los gases de salida del hor­no. 4 figs., 3 tablas, 7 refs.

El mercado de envases de vidrio en 1978 y 1979. T BUCK Glass, (GB) 56 (1979) 9, 31-33 (i).

Tradicionalmente la industria de envases de vidrio ha demostrado un constante crecimiento a pesar de la agresiva competencia de otros materiales de embalaje. El último año no constituyó una excepción dentro de la norma general, con una demanda de envases de vidrio en el Reino Unido, que aumentó en un 3* /o por encima de los 7.090 millones de unidades estimadas. L tabla.

Utilización de energía en la industria del vidrio de seguridad. T.M. MACPHERSON, H. BARBER Glass (GB) 56 (1979) 9, 36-44 (i).

El reciente aumento masivo de los costes de energía, unido a los probables nuevos aumentos de precios y a las futuras restricciones de fuel, ha obligado a la industria de todo el mundo a buscar cami­nos que permitan el aprovechamiento de la energía en todas sus for­mas. La industria del vidrio de seguridad no constituye una excep­ción. Aunque la cantidad de energía empleada en la fabricación de vidrio de seguridad a partir de vidrio plano es solo de un 3-4^/o de la que se einplea, por ejemplo, en la fusión del vidrio, representa no obstante un coste significativo en dicha industria. Este trabajo des­cribe las formas^ en que la energía se utiliza en la industria y muestra algunas medidas que se han tomado para su conservación. 4 figs., 7 refs.

Tendencias en la maquinaria para trabajar el vidrio, R.C. BERLYNE. Glass (GB) 56 (1979) 8, 294-298 (i).

En los últimos cinco años se han desarrollado nuevas máquinas y equipos para la industria del vidrio y más recientemente sistemas pa­ra el diseño actual y manufactura de piezas. El autor ha desarrollado la invención de hornos horizontales oscilantes empleados para el templado de vidrio.

En este trabajo se expone una serie de imrpesiones sobre este sis­tema adquiridas por el autor en los últimos años. 4 figs.

Panorámica de las técnicas de tratamiento de botellas G. WRIGHT. Glass (GB) 56 (1979) 8, 299-303 (i).

Las crecientes inversiones en la fabricación de recipientes de vi­drio, mantienen la demanda de sistemas de manipulación más rápi­dos, fiables y automatizados. La instalación de la primera línea de llenado a alta velocidad de botellas marca el arranque de una nueva era en la tecnología del tratamiento de botellas. Se describen equi­pos para todos los tipos de tratamiento de botellas en modernas y eficientes líneas de fabricación. 8 figs.

340

I

UBROS Comentarios y Resúmenes de los libros recibidos de Editoriales (Nacionales e Internacionales).

THEmDEX TO BINARY PHASE

COLLECTIONS

ÜJSUL

INDICE DE COLECCIONES DE FASES BI­NARIAS (The Index to Binary Phase Collec­tions) por WILLIAM G. MOFFATT Editado por GENERAL ELECTRIC COMPANY (U.S.A.) 1979.

La obra proporciona importantes datos y referencias acerca de elementos y sistemas de dos elementos más característicos. Algu­nos sistemas incluyen información adicional sobre propiedades mecánicas, eléctricas y magnéticas, comportamiento ante la corro­sión, etc. Vesulta enormemente útil para saber el estado de conocimiento: actuales sobre un determinado elemento químico y que sistemas se han estudiado.

SEXTA CONFERENCIA SOBRE QUÍMICA DE LA CERÁMICA. ANALISIS DE SILI­CATOS (Sixth Ceramic Chemists' Conferen­ce. On silicate analysis). Editado por BRI­TISH CERAMIC RESEARCH ASSOCIA­TION. Publicación especial num. 98, 154 pags.

Se recogen los trabajos presentados a esta conferencia celebrada del 6 al 7 de abril de 1978 con los siguientes títulos: LIST OF PARTICIPANTS INTRODUCTION VALEDICTUM ENVIRONMETANL POLLUTION CON­

TROL AND THE ANALYTICAL CHE­MIST.

ANALYTICAL OPTOACOUSTIC SPEC­TROSCOPY'

XRF ANALYSIS OF CERAMIC MATE­RIALS AT THE B CERAM RA'

INFRARED SPECTROSCOPY IN MINE­RAL AND INORGANIC CHEMISTRY,

NON-DISPERSIVE X-RAY FLUORES­CENCE ANALYSIS OF REFRACTO­RIES.

ANALYSIS FOR FLUORINE AND B O ­RON EXCITATION' SUMMING UP VOTE OF TANKS

".íA¿^É^¿

BASALTOS Y DIAGRAMAS DE FASE. IN­TRODUCCIÓN AL USO CUANTITATIVO DE DIAGRAMAS DE FASE EN PETRO­LOGÍA Í G N E A . (Basalts and Phase Dia­grams. An introduction to the Quantitative Use of Phase Diagrams in Igneous Petrology) por S.A. MORSE, Editado por SPRINGER­VERLAG. 1980,241 figuras, 493 páginas.

El contenido de la obra es el siguiente:

Introducción. Mineralogy and Chemistry of Basalts - Crystals and Melts - The phase rule as a Tool - Diopside and Anorthite: Suppo­sedly a Binary Eutectic System - Plagioclase: The Systema An - Ab - Diopside - Albite: A Complex System. - Diopside-Anorthite -Al­bite -Forsterite-Diopside-Anorthite:A Basal­tic Analog - In congruent Melting: The Sys­tem Forsterite- Silica-Forsterite-Anorthite -Silica: Incongruent Melting in a Ternary System. - Forsterite-Diojpside-Silica: Pyroxe­nes and Their Reactions - Layered Intru­sions: A First Glance - Nepheline-Silica and the Rest of the Basalt Tetrahedron - Potas­sium: Petrogeny's Residua System and Ter­nary Feldspars - Iron and Oxygen - Iron-Bea­ring Olivines and Pyroxenes - The effe^cts of High Pressure - Effects of Volatiles at High Pressure - Some Applications to Basalt Mag­ma Genesis - Chemical Calculations - The System, Mgo-FeO-Si02.

La obra es de gran importancia científi­ca y se caracteriza por su calidad, presenta­ción e interés.

Dr. Juan Espinosa de los Monteros. Instituto de Cerámica y Vidrio.

Natural Zeolites Occmvmœ, Pwpeúks, the

ZEOLITAS NATURALES. LOCALIZA-CION, PROPIEDADES Y USOS. (Natural Zeolites. Occurrence, Properties, Use), por L.B. SAND y F.A. MUMPTON. Editado por PERGAMON PRESS (Inglaterra) 1978. 546

La importancia de las zeolitas se está convirtiendo hoy en día en tema de interés universal en base a sus numerosas aplicacio­nes. • Estructura cristalina y mineralógica. • Geología y localización. • Propiedades físicas y químicas. • Aplicaciones,

lleva implícitos 44 importantes trabajos a cargo de especiahstas de gran valía.

La presentación y contenido del vidrio se han cuidado de manera muy especial.

Dr. Juan Espinosa de los Monteros Instituto de Cerámica y Vidrio

PROCESOS EN ANALISIS POR ESPEC­TROSCOPIA ATÓMICA. Vol. 2. (Progress in Analytical Atomic Spectroscopy. Vol. 2) Editado por CL . CHAKRABARTI. Publica­do por PERGAMON PRESS (Inglaterra) 1981. 386 páginas.

La obra es una recopilación de trabajos de especialistas en el campo de la absorción atómica.

Tras una exposición detallada de los principios básicos y aplicaciones de la absor­ción atómica, se presentarán ocho importan­tes capítulos con el siguiente temario:

1 . - The optical Pumping Process. 2 . - Fluorescence Transitions. 3 . - Fluorescence Radiance Expressions 4 . - Fluorescence Curres of Growth. 5 . - Analytical Detectability. 6.~ Analytical Atomic Fluorescence

Spectrometry. 7 , - Plasma diagnostics. 8 . - Doppler-free High resolution Spec­

troscopy.

Completan la obra 2 apéndices que tra­tan de:

I. Molecular Fluorescence Expressions II. Broadening of Spectral Lines.

así como las siguientes contribuciones^

• Trace element Analysis of food and beverages by Atomic Absorption Spectrometry.

• Determination of trace Metals in ul­trapure water.

• Interferences in flame spectrometry, their elimination and control.

• Emission Spectroscopic Analysis using cool Flames.

Dr. Juan Espinosa de los Monteros Instituto de Cerámica y Vidrio.

BOL.SOC.ESP.CERAM,VIDR.VOL.20 - NUM.5 341

NOTICIAS Y ACTIVIDADES DE LA S.E.C.V.

XXI CONGRESO ANUAL DE LA SOCIEDAD ESPAÑOLA DE CERÁMICA Y VIDRIO

Durante los días 26 al 29 de Octubre se ha celebrado en Burgos nuestro XXI Congreso Anual; el cual se ha desarro­llado en las instalaciones de la Caja de Ahorros del Círculo Católico.

La inauguración estuvo a cargo de D. Mariano Cardo, Presidente del Comité Organizador, quien dio la bienvenida^ a los asistentes a las tierras burgalesas. A continuación tomó la palabra D. Francisco Sangra, Presidente de la S.E.C.V,, quien pronunció el siguiente discurso:

Excmo. Sr. Presidente de la Diputación, limos. Señoras y Señores:

Sean mis primeras palabras de agradecimiento a las auto­ridades burgalesas, que han querido acogernos hoy aquí y damos la bienvenida, en esta bella ciudad de Burgos.

El hecho de que este año celebremos aquí, en Burgos, el XXI^ Congreso de SECV tiene, en mi opinión, un especial significado.

Esta Sociedad, que ha entrado ya en la madurez de sus 21 aña de existencia, piensa irrumpir, por un año, con este Congreso que hoy iniciamos, sus reuniones a nivel na­cional, para dar paso, en Junio de 1982, al 1^^. Congreso Iberoamericano de Cerámica, Vidrio y Refractarios, que se celebrará en Torremolinos.

Creo ver entre esta interrupción, que se hace precisa­mente 'desde Burgos y aquél Congreso Iberoamericano, un hecho que tiene una cierta connotación histórica, ya que filé aquí, en Burgos, cuna y capital de aquella Castilla, don­de se forjó la gesta americana que llevó a aquellos países, que vamos a convocar para el Congreso Iberoamericano, su lengua, su cultura y también su sangre.

Fué aquí en donde Fernando el Católico, entonces re­gente de Castilla, convocó a la Junta de Navegantes de Bur­gos, para adoptar la estrategia y los fundamentos de su polí­tica americana.

Fué también en Burgos de donde salieron las llamadas Leyes de Burgos y que fueron un primer intento de la coro­na de Castilla de establecer una legislación general sobre el trato de las gentes de aquellas tierras.

No sé, naturalmente, si todos^ los congresistas que procedan de aquellos países, sabrán encontrar y valorar la verdad de estos hechos, pero si en la verdad reciente, cada cual tiene la suya, no debe sorprendernos que en las varieda­des históricas haya un mayor pluralismo.

Pero un hecho es cierto, aquellos pueblos tienen hoy nuestra misma cultura y una idiosincrasia muy próxima a la nuestra y estas fueron las razones que vio la SECV para ini­ciar con el citado Congreso una mayor proyección hacia Iberoamérica que nos acercara, también, en lo profesional.

Para este XXP Congreso que hoy iniciamos tenemos un programa académico muy completo, tanto en las conferen­cias plenarias como en las comunicaciones de las distintas

342

secciones, como también un programa de actos sociales, con su jomada turística, que promete hacer memorable esta reu­nión de Burgos.

Deseo pues agradecer a la CAJA DE AHORROS DEL CIRCULO CATÓLICO en la persona del Sr. Termino, así como a la CAJA DE AHORROS MUNICIPAL DE BUR­GOS, aquí representada por el Sr. Ramos, por la gran cola­boración que han aportado en la organización de este XXI^ Congreso.

Vaya también mi agradecimiento al Excmo, Ayunta­miento, a la Excma. DIPUTACIÓN PRO VINCIAL y a Orga­nismos de tanta entidad en Burgos como el PATRONATO PARA EL DESARROLLO PROVINCIAL y la CÁMARA OFICIAL DE COMERCIO EINDUSTRIA.

Deseo asimismo dar las gracias desde aquí a las Empresas BURGALESAS por el apoyo que han dado con sus aporta­ciones a la realización de este Congreso.

De una forma muy particular va mi agradecimiento a MARIANO CARDO y a todos los miembros del COMITE ORGANIZADOR por la ilusión con que en su día acepta­ron la organiación de este XXf Congreso de la SECV y por el esfuerzo desarrollado en su preparación que se plasma en el Programa de Conferencias así como en el de actos socia­les.

No puedo olvidar en estas palabras de reconocimiento al CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTÍ­FICAS a su INSTITUTO DE CERÁMICA Y VIDRIO y a los miembros del mismo, que año tras año colaboran tan in­tensamente con sus aportaciones científicas a esta reuniones Así como a todos aquellos conferenciantes que han presen­tado comunicaciones científicas o técnicas al programa del Congreso.

Y antes de terminar, recibid mi más vivo agradecimiento todos vosotros, miembros de esta Sociedad por haber queri­do, una vez más, asistir a un Congreso de la misma.

Muchas gracias.

Estuvieron presentes en el acto inaugural las siguientes personalidades:

EXCMO. SR. D. FRANCISCO MONTOYA RAMOS, Presi­dente de la Excma. Diputación de Burgos; ILTMO. SR. D. JOSE LUIS GARCIA DIEZ, Delegado Provincial de Cultura (en representación del Gobernador Civil); ILTMO. SR. D. ANTONIO MEDRANO DE PEDRO, Presidente de la Cáma­ra Oficial de Comercio e Industria.

La Conferencia inaugural estuvo a cargo de D. José M^ Codon, Cronista oficial de la ciudad de Burgos quien hizo historia de la región burgalesa a través de los tiempos.

Las conferencias plenarias se abrieron con el tema: "El transporte y su influencia en la exportación de productos cerámicos ", a cargo de D. José Belenguer Llaneras, a quien siguió D. Serafín Pineiro que habló sobre "los intercambios España-Iberoamérica en los sectores de la Cerámica y el Vi­drio".

A continuación los asistentes fueron a una recepción ofrecida por el Excmo. Ayuntamiento de Burgos en el ma­ravilloso claustro del Monasterio de San Juan a la que asis­tió, en representación del Alcalde, D. Pablo Gredilla Rodrí­guez, Primer Teniente de Alcalde del Ayuntamiento de Bur­gos. '

La tarde del día 27 estuvo dedicada a conferencias plena-rias y el día 28 se destinó a la presentación de los trabajos de las diferentes secciones.

Por primera vez, todos los asistentes al Congreso disfru­taron el día 29 de una maravillosa excursión turística en la que se visitaron las ciudades de Lerma y Covarrubias y el pintoresco paisaje de la Ye cía.

La comida se celebró en el Hotel Tres Coronas de Santo Domingo de Silos, tras haber visitado su famosa Abadía.

Por la noche se celebró una inolvidable cena de clausura en el Hostal Landa que estuvo animada por la actuación de los coros y danzas burgaleses quienes hicieron las deHcias de los asistentes.

Desde estas líneas la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio desea testimoniar su más sincero agradecimiento a todos los componentes del Comité Organizador por la per­fecta organización, esmero y cariño con que nos han aten­dido, así como a cuantas entidades y empresas se han vol­cado en lograr que este Congreso sea inolvidable para todos los que tuvimos la suerte de asistir.

Conferencias Plenarias

"EL TRANSPORTE Y SU INFLUENCIA EN LA EXPORTACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS."

José Belenguer Llaneras. Presidente del Consejo Español de Usuarios del Transporte Marítimo.

El transporte y la distribución física de mercancías han ad­quirido una posición cada vez más destacada en el conjunto de la economía internacional, de la de cada país y de la de cada empresa. Su participación en el precio final de un pro­ducto, cuando llega al consumidor, es, en muchos casos, ele-vadísima. En la exportación, especialmente a mercados alejados, el coste y condiciones del transporte son frecuentemente de­cisivos para que volúmenes importantes de exportación sean posibles.

La complejidad que la problemática del transporte ha ad­quirido, requiere que las empresas importantes dispongan en su seno de una gerencia o dirección de transportes o «distri­bución física».

La exportación española de productos cerámicos (capítulo 79 del arancel) ha tenido una ejecutoria brillante en el último de­cenio, ya que ha pasado de 812 millones de pesetas en 1970 a 19.238 millones de pesetas en 1980, destacándose especialmen­te la exportación de azulejos y cerámicas artísticas y siguién­dole en importancia la cerámica sanitaria, los refractarios y los artículos de uso doméstico.

Juega papel esencial, en el posible incremento sustancial de las exportaciones, el conocimiento por parte de la empresa exportadora de: .

• Sus posibilidades negociadoras de fletes (incluidos «fletes de promoción»), con las conferencias de líneas regulares a través del Consejo de Usuarios del Transporte Marítimo.

• Los recientes convenios de las Naciones Unidas sobre «Código de conducta de Conferencias 1974», sobre «Trans­porte multimodal internacional 1980», sobre «Transpor­te de mercancías por mar (reglas de Hamburgo 1978»).

• La estructura de costes del flete marítimo.

BOL.SOC.ESP.CERAM.VrDR.VOL.20 - NUM.5

• Los aranceles de los países de destino.

• La problemática monetaria, incluyendo los cambios a fu­turo de las diversas divisas y el seguro de cambio.

• El seguro de crédito a la exportación.

"LOS INTERCAMBIOS ESPAÑA-IBEROAMÉRICA EN LOS SECTORES DE CERÁMICA Y VIDRIO."

Serafín Pineiro Fernández. Centro de Información y Documentación Económica.

La fuerte expansión de los intercambios comerciales de pro­ductos cerámicos y de vidrio en la pasada década ha tenido lugar, principalmente, con determinadas áreas geográficas entre las que no cabe destacar, precisamente, la iberoamericana. El objetivo de esta conferencia plenaria es analizar la evolución habida en los últimos años con cada uno de los países Je Iberoamérica y obtener así algunas conclusiones de cara al posible comportamiento futuro de las corrientes comerciales con los mismos.

Este análisis, por otra parte, tiene en consideración las po­sibles repercusiones que, para los intercambios con Iberoamé­rica, se derivarán de la adhesión de España a la CEE.

"SITUACIÓN ACTUAL Y PERSPECTIVAS DE FUTURO DE LAS MATERIAS PRIMAS PARA CERÁMICA Y VIDRIO."

M. A. Delgado Méndez. Promotora de Recursos Naturales, S. A.

En esta comunicación se hace una revisión de la situación actual de la minería y tratamiento de los minerales industria­les en España valorando las distintas fuentes documentales consultadas. Se estima a continuación las posibles tendencias de consumo para las próximas décadas, teniendo en cuenta los distintos factores de incidencia como crecimiento, crisis ener­gética, innovación tecnológica, posibiHdad de sustitución de minerales e impactos ambientales.

Por último se hace una referencia más detallada de la situa­ción del caolín, feldespato y cuarzo como minerales de más ampHa utilización en las industrias de la cerámica y vidrio.

"CONTROLES LÓGICOS PROGRAMABLES Y SU APLICACIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE CERÁMICA Y VIDRIO."

Carlos Melendo Gaspar. Philips Ibérica.

Se describen los controladores lógicos programables que se utilizan masivamente en aplicaciones de control, movimiento, posicionamiento, contaje, temporización, etc., en las industrias modernas.

A continuación se hace hincapié en el campo de la cerámica y del vidrio y en las aplicaciones realizadas en fábricas es­pañolas.

"RELACIÓN ENTRE LA TEMPERATURA DE COCCIÓN Y EL CONSUMO ESPECIFICO."

X. Elias Castells. Cerámica Sugrañes • Gres Catalán, S. A.

Se comienza por una exposición, extraída de datos experi-

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mentales, entre la temperatura de cocción y su consecuencia inmediata: el consumo específico en los hornos.

Después de pasar por una brevísima referencia estadística donde se extrapola sobre cómo van a ser los costos de la cocción en los próximos años, se pasa a centrar el tema em­pezando por definir la temperatura de cocción, las curvas de gresíficación y los gradientes térmicos internos en las piezas durante la cocción.

Una vez establecidos los parámetros se analizan Jos facto­res que intervienen en los consumos térmicos, que justifican las variaciones o reducciones en el consumo térmico y se ex­ponen las consecuencias prácticas que pueden extraerse de los modernos sistemas de transferencia de calor.

Para dar cohesión a esta exposición, la comunicación fina­liza proponiendo soluciones de mejora de rendimientos y con­sumos específicos que se derivan del análisis de la curva: temperatura de cocción - consumo específico.

Resúmenes de Comunicaciones Científicas y Técnicas

Sección de Ciencia Básica

"FUNDAMENTOS DE LA TRANSFORMACIÓN MARTENSITICA."

M. I. Osendi y J. S. Moya. Instituto de Cerámica y Vidrio.

La reacción martensítica es un tipo de transformación de fase de naturaleza desplazativa que no requiere un proceso de difusión, e implica un cambio local de la estructura cris­talina en las pequeñas microrregiones que se transforman.

La transformación martensítica ha sido un constante objeto de estudio, desde principios de siglo, por los metalúrgicos. En la última década se ha comprobado que no solamente los metales sufren este tipo de transformación, sino también al­gunos óxidos tales como la circona (ZrOa) la cual experimen­ta una transformación martensítica cuando el cambio de es­tructura tetragonal-monoclínica ocurre en determinadas condi­ciones experimentales. Asimismo, se han observado cambios de estructura de tipo martensítico en compuestos tales como: COaCa, SrTiOa, SNi, etc.

Muy recientes investigaciones han puesto de manifiesto que, al añadir a una matriz cerámica una fase dispersa de circona, se produce un notable incremento en las propiedades mecá­nicas del material compuesto como consecuencia del efecto inducido por la transformación martensítica de la ZrOa-

Resulta, por tanto, evidente el interés que tiene el estudio de los mecanismos básicos de esta transformación que puede dar lugar a la parcial eliminación de uno de los principales in­convenientes de los materiales cerámicos, es decir, su fragilidad.

"MATERIALES MULLITICOS DE ALTA RESISTENCIA MECÁNICA."

J. Espinosa de los Monteros, J. S. Moya, S. de Aza, D. Alvarez-Estrada y F. Morales. Instituto de Cerámica y Vidrio del C.S.I.C.

Se estudian composiciones situadas en el sistema SÍO2-AI2O3-TÍO2-K2O con miras al desarrollo de pastas cerámicas de ele­vado contenido en muUita y alta resistencia mecánica, prestán­dose especial atención a su microestructura y a la influencia del TÍO2 sobre los parámetros mecánicos y microestructurales.

"RESONANCIA MAGNÉTICA NUCLEAR DE BORO EN VIDRIOS DE SILICOBORATO DE LITIO

NITRURADOS."

I. Nieto y J. L. Oteo. Instituto de Cerámica y Vidrio.

Se estudia en este trabajo los cambios de coordinación del boro que tienen lugar en algunos vidrios de silicoborato de litio tratados a distintas temperaturas con NH3/N 2, como con­secuencia de la incorporación de rutiofeno.

La técnica experimental utilizada çs la resonancia magné­tica nuclear. Junto a la exposición de los resultados experimen­tales originales, se repasa la aplicación de esta técnica instru­mental en el estudio de la estructura de los vidrios silicobóricos.

"DETERMINACIÓN DE DENSIDAD EN MATERIALES COMBUSTIBLES DE UO« IRRADIADOS."

A. de la Iglesia Fernández y E. Aparicio Arroyo. Junta de Energía Nuclear.

Se estudia la problemática de la determinación de densidad de materiales fuertemente irradiados que han de ser manejados a distancia y con barreras de protección. En el laboratorio de «Celdas Calientes Metalúrgicas», del grupo de evaluación de la J. E. M., se ha realizado un estudio experimental sobre la adaptación del método picnométrico convencional en la deter­minación en «celda caliente» de la densidad de muestras de material cerámico de UO2, procedente de barras combustibles de reactores nucleares de agua ligera. Se ha realizado también la evaluación estadística de los errores de las medidas, así como el estudio comparativo de los resultados de densidad obtenidos para materiales combustibles irradiados y otros ma­teriales cerámicos de UO2 no-irradiados de análogas caracte­rísticas físicas.

"APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA DE MATERIALES AL PROBLEMA DE LOS COMBUSTIBLES NUCLEARES CERÁMICOS."

E. Aparicio Arroyo. Junta de energía Nuclear.

Se analiza el comportamiento de los componentes del nú­cleo de un reactor nuclear desde el punto de vista selectivo

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INDUGAäl

Aplicado en PROCESOS de COMBUSTION

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GASES Y TECNOLOGÍA INDUG/a

OXIGENO

en Procesos de Combustión

El oxígeno se utiliza, evidentemente, en to­

dos los procesos de combustión, pero nor­

malmente como un constituyente normal

(21%) del aire. El rendimiento de los hornos,

sin embargo, puede aumentar drásticamente

con un pequeño incremento en la concentra­

ción del oxígeno.

El aumento imparable del precio de los

combustibles, materias primas y energía ha­

ce que la mejora del rendimiento de los hor­nos adquiera una gran importancia.

Por ello, es interesante considerar cómo un incremento relativamente pequeño de la concentración del oxígeno en el aire aumenta el rendimiento del horno, mejora la produc­ción y permite un notable ahorro de energía y de otros costos.

VENTAJAS DEL OXIGENO EN PROCESOS DE COMBUSTION

• mejor transmisión de calor.

• mejor productividad.

• menos consumo de combus­tible.

• mejor calidad del producto.

• mayor flexibilidad.

•aplicable en la mayor parte de los procesos a alta temperatura.

INDUGAS estudiará en cada caso el sistema de suministro adecuado a sus necesidades.

Los medios de que dispone INDUGAS para atender a sus necesidades comprenden: botellas para el suministro en forma de gas, depósitos criogénicos aislados al vacío para el suministro de los gases en forma líquida y una amplia flota de cisternas criogénicas para el transporte de los gasees licuados.

INDUGAS cuenta asimismo con la capacidad adecuada para el diseño, instalación y montaje de plantas productoras de gases.

SERVICIO ^gg^ Cuando Ud. pida a INDUGAS el suministro de sus gases, se dará cuenta de que está formando equipo con una empresa que le ayudará a resol­ver y mejorar sus procesos de fabricación.

INDUGAS tiene técnicos especializados en to­dos los procesos industriales en los que los ga­ses pueden ser utilizados.

La organización INDUGAS en España le permite atender sus necesidades, allí donde Ud. las ne­cesite.

Delegaciones en Barcelona, Bilbao, Gijón, Ali­cante, Sevilla.

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como APLICAR el OXIGENO en PROCESOS de COMBUSTION

Industrial de Gases Hispano Inglesa, S.A. Vallehermoso, 15 - Telfs. (91) 448 34 55 / 56 Telex 42287 INDG-E - MADRID (15) ESPAÑA

de la ingeniería de materiales. Bajo esta disciplina actual se ponen de relieve las propiedades exigidas a los materiales fi-sionables, no-fisionables, cerámicos y metálicos del núcleo, sin interferencias y limitaciones.

Como labor experimental se da cuenta de las determina­ciones realizadas sobre propiedades térmicas y mecánicas, pa­rámetros utilizados en los programas de cálculo de diseño de los combustibles.

"DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS EN.COMBUSTIBLES DE UO^."

B. Marín García.

Empresa Nacional de Uranio.

Se exponen los métodos de caracterización de los combus­tibles de UO2 en las distintas etapas de fabricación (polvo original, granulado, comprimido y sinterizado).

Entre las determinaciones físicas se señalan las de tamaño medio de partícula, superficie específica y densidad aparente; entre las propiedades químicas la relación oxígeno-uranio y uranio total.

Se da cuenta finalmente de la labor experimental realizada sobre combustibles nucleares, fabricados en una planta piloto y de las precisiones alcanzadas en cada método.

Sección de Materias Primas

"SINTESI3 DE MATERIAS PRIMAS CALCICAS Y MAGNÉTICAS PARA PASTAS D'E COCCIÓN RÁPIDA."

D. Alvarez-Estrada, F. Sandoval del Río y J, M. González Peña. Instituto de Cerámica y Vidrio del C.S.I.C. Arganda del Rey (Madrid).

El aumento constante de costos de producción que obliga a ahorros cada vez mayores de energía, da un valor nuevo a de­terminados compuestos como son los silicatos y silicoalumina-tos de calcio y de magnesio. Estos compuestos, además de conferir al producto acabado una mínima expansión por hu­medad, una buena resistencia mecánica y unas pérdidas die­léctricas muy pequeñas, conducen a contracciones de secado pequeñas o nulas, pequeña contracción por cocción y compor­tamiento dilatométrico regular de las piezas, tanto en el ca­lentamiento como en el enfriamiento, lo que hace a aquellos compuestos particularmente aptos para procesos de monococ-ción y de cocción rápida.

El hecho de que sólo algunas de estas materias primas existan en la naturaleza en cantidades relativamente elevadas y nunca bien repartidas ha decantado el interés de técnicos e investigadores hacia sus procesos de síntesis. Los hoy utiliza­dos pertenecen a tres tipos: los de sinterización, los que in­cluyen la formación de hidrosilicatos y los vitrocerámicos. Todo ello da un valor renovado a determinados materiales abundan­tes y baratos, tales como son las escorias de alto horno, las arcillas ilítico-caoliníticas, las arenas silíceas y, muy especial­mente, las caHzas y las mezclas de calizas y dolomías.

"CARACTERIZACIÓN DE ILITAS Y SU UTILIZACIÓN COMO ÁRIDOS LIGEROS MEDIANTE PROCESOS DE EX^PANSION."

J. M. Bosch Figuer&a, C. de la Fuente Cullell y S. Martínez-Manent. Inst. Jaime Aimera. C.S.I.C. (Barcelona).

Estudiado en un trabajo anterior las ilitas del Trias Alpu-járride de la Sierra de Cartagena (Murcia) y advertidas en las pruebas experimentales preliminares sus posibilidades de ex­pansión, se ha procedido al estudio de las condiciones idóneas para la expansión de dichas ilitas.

Se han verificado Jos ensayos pertinentes con las muestras disponibles mezclándolas homogéneamente con algunos aditi­vos a fin de favorecer y controlar dicha expansión mediante posterior proceso térmico.

"COMiPOSICIONES DE BAJO CONSUMO ENERGÉTICO PARA CERÁMICA DE CONSTRUCCIÓN."

A. García Verduch. Instituto de Cerámica y Vidrio.

Los planteamientos cerámicos básicos para el ahorro ener­gético en las industrias de tierra cocida son los siguientes:

a) Uso racional de las atmósferas del horno; b) Ciclos más rápidos de cocción; c) Composiciones cerámicas susceptibles de ser cocidas a temperaturas más bajas; d) Racionahzación y acortamiento del ciclo de secado; e) Uso de composiciones que absorban menos calor durante la cocción; /) Incorpora­ción de combustibles a la masa arcillosa.

Se hacen comentarios acerca de esos puntos esenciales, y se subraya la necesidad de actuar sobre la composición de las masas cerámicas como medio más inmediato de lograr ahorros apreciables.

"UTILIZACIÓN DE ARCILLAS Y OTROS MINERALES COMO CARGAS EN ELASTOMEROS Y PLÁSTICOS." >

J. Royo-

Instituto de Plásticos y Caucho. C.S.I.C.

J. L. Oteo Mazo. Instituto de Cerámica y Vidrio.

Se presenta en esta exposición una revisión sobre la utiliza­ción de minerales arcillosos como cargas para materiales plás­ticos y elastoméricos.

Se representan en profundidad los métodos de estudio de la interfase carga inorgánica-polímero orgánico, así como algunos parámetros fundamentales que rigen la posibilidad de aplica­ción de un mineral como carga.

Para finalizar la exposición se evalúan las posibilidades de utilizar materias primas nacionales, así como el importante campo de aplicación que éstas pueden encontrar en la industria de los plásticos y cauchos.

BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL.20 - NUM.5 345

Sección de Refractarios

"EVOLUCIÓN TECNOLOGIOA EN LA INDUSTRIA CEMENTERA ESPAÑOLA."

J. L. López. Refracta.

"CÁLCULOS DE ENERGÍA DE FRACTURA EN REFRACTARIOS DE ALTA ALUMINA."

Emilio Criado y F. Capel del Águila. Instituto de Cerámica y Vidrio.

Mediante la aplicación de técnicas de ultrasonido se deter­minan las constantes elásticas (módulo de Young, razón dé Poisson) de materiales refractarios de alta alúmina que per­miten el cálculo de las energías de fractura.

La ventaja de esta técnica radica en la utilización de ensa­yos no destructivos.

"PIEZAS DE ENHORNAMIENTO EN LA INDUSTRIA CERÁMICA. SITUACIÓN Y TENDENCIAS."

E. Pöblet Barceló.

Las investigaciones en la industria cerámica como reacción a la preocupación mundial por los efectos de la penuria ener­gética, se han dirigido hacia ciclos de cocción más rápidos y disminución de los costes energéticos.

Sin embargo, la falta de piezas de enhornamiento adecua­das ha constituido en muchos casos, uno de los principales obstáculos para la aplicación práctica de los resultados de estas investigaciones.

En este trabajo se intenta resumir la situación actual en distintos tipos de industrias cerámicas, las tendencias respecto a cambios en la maquinaria de cocción y los recientes progre­sos alcanzados por los refractaristas con una nueva generación de piezas de enhornamiento y adecuación y mejora de las tra­dicionales para hacer frente a estas necesidades, así como en qué sentido se están llevando las investigaciones para propor­cionar a la industria cerámica las piezas de enhornamiento adecuadas a medida que las vayan necesitando para que éstas no sólo no sean freno a las mejoras o introducir en los pro­cesos de fabricación, sino que por sí mismas constituyan un motivo eficaz de reducción de los costes energéticos.

"MÉTODOS ALTERNATIVOS PARA EL ANALISIS DE MATERIALES REFRACTARIOS DE MAGNESIA-CROMO Y CROMO-MAGNESIA."

F. Barba Marín-Sonseca y F. J. Valle Fuentes. Instituto de Cerámica y Vidrio.

J. A. Martín Rubí. instituto Geológico y Minero de España.

Se determina la composición química de muestras de refrac­tarios de magnesia-cromo y cromo-magnesia, empleando dife­rentes técnicas. Se lleva a cabo un estudio comparativo y crí­tico de los resultados obtenidos por fluorescencia de rayos X, absorción atómica y métodos volumétricos-gravimétricos con­vencionales. Se hace especial hincapié en los diferentes proce­dimientos de puesta en solución de estos materiales con vista a los procesos que requieren un ataque por vía húmeda de los mismos.

Sección de Vidrios

"PROPIEDADES QUÍMICAS DE LA SUPERFICIE DE LOS VIDRIOS."

J. L. Oteo Mazo y J. A. Hernández Povedano.

Instituto de Cerámica y Vidrio.

Se presenta una revisión sobre las propiedades químicas de la superficie de los vidrios.

En la primera parte se estudia la influencia de las diversas variables (pH, temperatura, etc.) que intervienen en las reac­ciones de atacabilidad química del vidrio, caracterizando los diferentes tipos de transformaciones químicas que se produ­cen en la superficie del vidrio así como los mecanismos ciné­ticos que rigen este ataque.

En la segunda parte se estudian las técnicas instrumentales (espectroscopia de reflexión IR, ESCA...) utilizadas para la ca­racterización química y estructura de las superficies de los vidrios.

Para terminar se hace un análisis crítico de los ensayos utilizados para la caracterización de la resistencia química de los vidrios, así como algunas consideraciones sobre la aplica­ción de la reacción química en reacciones de interfase.

"LA ATACABILIDAD DEL VIDRIO. INCONVENIENTES QUE PRESENTA Y SOLUCIONES ADOPTADAS."

J. Osear de la Campa.

Cristalería Española (Aviles).

Los vidrios plano y hueco, fabricados con composiciones si-licosodocálcicas, sufren en mayor o menor grado el ataque de los agentes atmosféricos, pudiendo ocurrir éste durante su al­macenamiento o utilización, ocasionando en general deterioros importantes.

Se hace una revisión de los mecanismos mediante los cuales tiene lugar el ataque superficial de los vidrios silicosodocálci-cos apuntándose también la posible adopción de soluciones que sirvan para evitar o paliar el deterioro ocasionado.

"EL PROCESO DE MATEADO DEL VIDRIO."

Felipe Orgaz Orgaz e Ismael Jiménez Calvo.

Instituto de Cerámica y Vidrio.

Se hace una revisión bibliográfica del proceso de despulido

346

de la superficie del vidrio con baños ácidos y de los mecanis­mos de actuación de los mismos.

Se aborda igualmente la formulación de ciertos baños de mateado, la microestructura de las superficies mateadas resul­tantes y se discuten los parámetros tecnológicos que influyen en dicho proceso.

"DISEÑO DE HORNOS PARA BOTELLERÍA."

R. Martínez Palazón.

Vicasa, S. A. (Guadalajara).

La fabricación de envases de vidrio en los que la boca pre­senta un diámetro o dimensión inferior a la del cuerpo del envase, no puede ser realizada por un prensado simple, sino que exige la transformación geométrica de una masa plástica de vidrio en un recipiente en forma de saco, a una viscoelas-ticidad adecuada para que gracias a un soplado con gas a presión posterior, se deforme hasta adquirir la forma del molde que lo rodea y que reproduce la del envase que se desea ob­tener.

La forma de dar a ese saco de vidrio plástico, no puede ser cualquiera sino que tiene que reunir una serie de condi­ciones geométricas que permitan, tras la deformación por so­plado, producir un recipiente con un perfil o reparto de es­pesores previamente definido por las condiciones de resisten­cia mecánica a las que debe responder el envase para su correcto uso.

En este trabajo se exponen las consideraciones teóricas y su verificación experimental, que permiten el planteamiento del problema para el caso de la obtención del saco de vidrio de-formable, por un soplado previo o «soplado reparador». Se dan unas soluciones que permiten el cálculo de la forma del molde del preparado así como algunos ejemplos reales de envases obtenidos de esta manera. De esta forma se comple­menta el estudio presentado el año anterior sobre el mismo tema, pero referido solamente al sistema «prensado-sopiado».

"REACCIÓN DE VfDRIOS SILICOBORICOS COMPUESTOS ORGÁNICOS DE TITANIO."

J. L. Oteo Mazo.

Instituto de Cerámica y Vidrio.

Se presenta en este trabajo los primeros resultados obteni­dos sobre la reacción de los residuos silicobóricos con com-puestos orgánicos de titanio, en función de distintos trata­mientos que provocan fuertes alteraciones de la estructura superficial del vidrio, y por tanto de los puntos activos que participan en la reacción con el producto orgánico. El estudio se refiere fundamentalmente a la cinética de reac­ción, utilizando la microscopía electrónica del barrido como método fundamental para observar las variaciones que ocurren en la superficie durante la reacción.

"ESTUDIO DE LUMINISCENCIA EN VIDRIOS CON COBRE."

Alicia Duran Carrera y J. IM. Fernández Navarro. Instituto de Cerámica y Vidrio.

José García Soie. Facultad de Ciencias. Departamento de Físicas. Universidad Autónoma de Madrid.

La introducción de cobre en la mayoría de los vidrios con­duce normalmente a la estabilización del ion Cu'+, pero si la fusión se realiza en condiciones fuertemente reductoras, pre­valecen los estados Cu" y Cu^ resultando vidrios incoloros.

La luminiscencia de vidrios activados con cobre ha sido atribuida a Cu+ o Cu*'. En este trabajo se han investigado las propiedades luminiscentes de vidrios rubí de cobre del sistema SiO^-Na^O-K^O-PbO-CuO-SnOs.

Se han realizado los espectros de excitación y emisión, asig­nándose las bandas correspondientes al Cu" y Sn "*". Se estudia la variación de estas bandas con el tratamiento térmico y se discuten los posibles estados de agregación de estos iones, en relación con el color final del vidrio.

BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL.20 - NUM.5 347

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SE REÚNE EL COMITE ORGANIZADOR DE LA FERU DE CERÁMICA Y VIDRIO

POSIBLES MISIONES COMERCIALES PARA EL AÑO 1.982: MIAMI Y PANAMA

Recientemente se ha reunido el Comité Organizador de la Feria Internacional de Cerámica, Vidrio y elementos de­corativos. En primer lugar se dio a conocer la composición del nuevo Comité Organizador, que estará presidido por Jo­sé Lladró Dolz y como Vicepresidentes, Elias Colom Marin, Celestino Domínguez López y Manuel Moure. Figuran co­mo vocales, los Sres. Alcañiz Bonet, Diago Villar, Fuente Noriega, Gimeno Palés, Gomis Noguera, López Alsina, Pe­ñas Portillo, Sanz Bonacho, Vilar Esteve y Hahn Werner. Di­rector Vicente Belenguer.

También se estudiaron las misiones comerciales que se desarrollarán el próximo año. Fueron propuestas Miami (Es­tados Unidos) y Colon (Panamá), a la vista especiahnente de las posibiHdades que se detectaron en la visita de la última misión a la zona de Colon. Ambas misiones irán acompaña­das de las correspondientes pequeñas exposiciones. Tam­bién se ha soHcitado del Ministerio la realización de una pe­

lícula sectorial para ser proyectada en misiones y viajes pro­mocionales.

En cuanto al Plan de compradores extranjeros se acordó, tras un amplio cambio de impresiones y a propuesta del Sr. Moure, el concentrar nuevamente en el Aeropuerto de New York a todos los compradores invitados por Feria^ centrán­dose las invitaciones exclusivamente en importadores de Es­tados Unidos y Canadá.

Por último, se informó sobre los resultados de la Feria de Caldas de Rainha (Portugal), en la que habían participado varios expositores de maquinaria, hornos, con un volumen de ventas previsible de unos 120.000.000 de pesetas, cifra que se estima altamente satisfactoria.

NUEVO PRESIDENTE DE CEVIDER Ha sido nombrado Presidente de la FERIA INTERNA­

CIONAL DE CERÁMICA Y VIDRIO de Valencia D. JOSE LLADRO DOLZ quien sustituye a D. Eugenio Azcárraga.

La Sociedad Española de Cerámica y Vidrio felicita al nuevo Presidente y se pone incondicionalmente a su dispo­sición para incrementar en beneficio mutuo las realizaciones de anibas entidades.

348

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PANORAMA DE LA INDUSTRIA ESPAÑOLA DE REFRACTARIOS.

ANGEL FOMBELLA (Cerámica del Nalón).

No es necesario ser adivino y poseer una bola de cristal, para pronostica, que el futuro de la Industria de Refracta­rios es malo. Dicho así de un modo tan rotundo, puede ha­cer pensar a quien lo leyera, que el pronóstico es un tanto desenfadado y poco razonable. Sin embargo, tan pesimista afirmación, nace como consecuencia de las siguientes obser­vaciones.

La producción española de acero en 1980, ha sido de 12 millones de ella, el mercado nacional solo fué capaz de con­sumir la cifra de aproximadamente el resto, o está en los almacenes o ha sido exportado tras grandes esfuerzos y se­rias dificultades de toda índole. Habida cuenta de que la instalación de Plantas Siderúrgicas, en aquellos países que se hallan en fase de desarrollo, es algo que se está llevando a cabo con bastante rapidez y que el funcionamiento de estas instalaciones modernas, es de un manejo relativamente fácil, obliga a una fuerte competencia para poder vender en las áreas geográficas próximas a estos terceros países, por cuyo motivo el mercado se torna muy difícil y entre otras razo­nes, ahí nace la gran crisis siderúrgica. Se está produciendo demasiado acero y de prisa, por muchos países a la vez y el resultado de tan fuertes ofertas dapuperan el mercado de suministros de dicho producto.

Paises de gran tradición siderúrgica, como es Inglaterra, reestructura el Sector con cierre de Factorías y reduce su producción a límites increíblemente bajos. El Plan Davig-non, de la Europa comunitaria pretende disminuir la pro­ducción de acero en los paises que integran el Mercado Co­mún en un 20^/o.

El caso de España, no es ajeno a estas circunstancias, y por tratarse de algo que nos toca muy de cerca, vamos a te­ner la ocasión de ver, como rápidamente se toman medidas de reestructuración, implantando mejoras que afectan a la productividad, a la eficiencia y a la caHdad, para situar a nuestra Industria en condiciones de poder entrara en com­petencia con los demás países dentro de las áreas del comer­cio internacional del acero. - - A mi modo de ver; la actual cifra de producción de acero nacional es más que suficiente para cubrir las necesidades que el país va a demandar para el ano 1990, y estas cifras deberían de ser, en cierto modo, el objetivo de nuestras fa­bricaciones, manteniéndolas, pero sustituyendo algunas de las actuales unidades de producción por otras más eficien­tes y rentables.

Admitida esta premisa, y dentro del terreno tecnológico, más moderno y actual, se podrá observar, que en las nuevas unidades de fabricación actualmente marchando en el país, a las que se suman experiencias y conocimientos puestos al día, de un modo continuado, el resultado obtenido, revela,

no sólo una mejoría indudable, de calidades, productivida­des y de ahorros sustanciales de todo tipo, sino que en el as­pecto consumista, los índices específicos de las materias empleadas descienden de un modo notable y como era lógi­co de preveer, el refractario empleado por tonelada de acero producido, con los modernos procesos, ha experimentado una notable reducción a la que también ha contribuido la indudable mejora de calidad; en su sentido más amplio; de los materiales refractarios empleados en las unidades de fa­bricación de acero, y los nuevos sistemas de refrigeración, de bóvedas y de paredes que de día en día se van extendien­do más y más en la industria.

Estamos asistiendo a un cambio radial de tecnologías y viene determinado por estas circunstancias, que en algunas factorías españolas los consumos de refractario se encuen­tren por debajo de los 20 Kgs. por Tm de acero fabricada. Excusado queda el decir, que en la Europa Occidental las ci­fras son más bajas que la antes apuntada y que en el Japón los 10 Kgs. de consumo es algo confirmado.

Si hacemos un cálculo sencillo, de los posibles consumos de refractarios que en España vamos a tener, en los años fu­turos y tomando como base de producción, los 12.000.000 de toneladas de acero y aplicamos el índice de los 20 Kgs. antes mencionado, resulta un consumo para la siderurgia de 240.000 toneladas de refractario y habida cuenta de que tal sector es el mayor consumo; que se estima en el 70^/o de toda la producción nacional de refractarios; resulta evidente que la demanda nacional y total de estos productos será de 342.000 toneladas.

En mi opinión y después de sondeos diversos practicados con personas capacitadas y muy conocedoras del ramo, he llegado a la conclusión de que en España es posible fabricar, atendiendo a las instalaciones ya existente, unas 500.000 Toneladas de refractarios, cifra que excede con mucho a las necesidades nacionales, y cifra que se desorbita si como ca­be pensar, en un tiempo breve, alcánzala Siderurgia Nacio­nal, los consumos de los 10 a 12 Kilogramos, que en otros países han logrado.

Ante un panorama tan obscuro, nosotros los refractaris-tas todos, tenemos la obligación, de concienciarnos profun­damente de la situación y de tratar de arbitrar soluciones quizá drásticas; pero siempre menores ahora; si sabemos reaccionar a tiempo, que las que en el futuro se nos puedan presentar; sin fuerzas ya para solucionarlas y amenazados cruelmente por la competencia extranjera, que al abrir fron­teras va a ser terriblemente agresiva, por la gran necesidad que tienen de colocar sus productos en el mercado exterior.

La gran crisis energética, que la humanidad padece y se-gruirá padeciendo por mucho tiempo, debería en el caso es-

BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL.20 - NUM.5 349

pañol, llevarnos a reflexionar, que es un crimen de lesa pa­tria, el utilizar hornos de cocción y secaderos en la Industria de Refractarios, que no resulten verdaderamente eficientes dentro de su función. Debería de prohibirse, el funciona­miento de unidades mal concebidas y deficientemente cons­truidas que influyan negativamente en los consumos especí­ficos de combustibles por tonelada de refractario produci­da. Encarezco, profundamente a todos, el que procuremos ser conscientes sobre este y otros extremos de parecida ana­logía.

Creo sinceramente, que las Empresas del Refractario, mal dotadas, deberían de meditar sobre los aspectos citados y tratar de reestructurarse a partir de ahora, estudiando la posibiHdad de dedicarse a otras actividades, antes de que el aluvión de la gran crisis que se nos avecina nos arrastre a la más profunda de las simas y de la cual no podamos saUr por mucho que lo intentemos.

Otra posible solución, sería, que algunas entidades, situa­das en zonas estratégicas, comercialmente hablando, cesaran en sus actividades de fabricación, sanearan sus activos, lo cual siempre es bueno y se dedicaran a comercializar los re­fractarios fabricados por aquellas otras mejor dotadas, de modo que todos resultaran beneficiados. Es posible que al­gunas Sociedades, ai frente de las cuales se hallan excelentes comerciales, obtuviesen sustanciosos beneficios, habida cuenta, de que los fabricantes subsistentes, deberían de te­ner para con estos que comercializan el producto un trato preferente y exquisito. Pienso que reconocida y adoptada esta actitud, sería muy bueno para todos. Lo que no puede ser, es el pretender continuar con esta exagerada atomiza­ción de fabricantes, ante un futuro, que será mañana, muy duro y muy reñido .desde dentro y desde fuera de la nación.

Quiero también advertir sinceramente, que los avances de la tecnología se han manifestado de un modo muy rápi­do en la caHdad de los refractarios, atendiendo a sus carac­terísticas físicas y químicas, esto es un axioma, que creo, que cada uno de nosotros lo conocemos a la perfección; por ejemplo, todos vemos, como, los refractarios más relevantes de antaño han sido sustituidos por los de hogaño; pero es­tos, en algunos casos, están sentenciados a desaparecer en un breve plazo de tiempo. Tal es el caso de los refractarios siUco-aluminosos, los de magnesia y de cromomagnesia, blindados o no, que ya están empezando a sentir la retrac­ción del mercado.

Las nuevas técnicas, van a pedir, refractarios de más cali­dad, pero en cantidades menores, productos en los que se cuiden muchísimo si las composiciones químicas de las ma­terias primas utilizadas y se observen y seleccionen las ca­racterísticas físicas de las mismas, buscando la complacen­cia del mercado, que cada día exigirá productos más sofisti­cados, porque el se verá forzado, a mejorar su calidad, su productividad, y a reducir su consumo de energía y ello ne­cesariamente implica, que las campañas de los Hornos ten­gan mayor duración, que las reparaciones de los mismos dis­minuyan; que las cucharas de coladad tengan mayores vidas; que los espesores de los Hornos se reduzcan, que el número de unidades de fusión o de calentamiento, disminuyan y en definitiva que todo cuanto pueda significar ahorro, de tiem­po, de espacio, de mano de obra, de energía y de productos sea tenido cada día más en cuenta. Y todo esto me repito, lo vá a exigir una nueva etapa que estamos comenzando a vivir, porque la era del despilfarro ha concluido. Una nueva y moderna concepción del valor de las cosas de este mundo, ha comenzado a germinar en la mente de las personas sen­satas, afortunadamente.

Creo por otro lado, que se acerca una etapa de la vida más atractiva, sobre todo para los jóvenes estudiosos de las

ciencias, en función de que el más íntimo conocimiento de estas, que a través de la investigación se pueda obtener, van a proporcionar a la Humanidad mejoras notables de índole diversa; pero también quiero decirles a estos jóvenes, que in­vestigar es algo vocacional; no es un puro ejercicio de entre­tenimiento; que exige sacrificios y renunciaciones recom­pensados con el éxito de la investigación, el buen fín de la misma, si es que la meta fijada de antemano se alcanza.

La Industria de los Refractarios, va a necesitar una fuerte ayuda de los centros de Investigación; La Universidad, Las Escuelas Especiales y El Instituto del Carbón pueden ayu­darnos mucho en este sentido y yo les pido en nombre de La Industria Española de Refractarios, que colaboren con todos nosotros en este afán por progresar y que España tan­to necesita.

A la Administración, yo le pediría dos cosas fundamen­tales: 1^: Que se prohiba la instalación de nuevas Plantas de Re­

fractarios, habida cuenta del exceso de capacidad exis­tente en la actualidad. Exceso que se hará cada día más patente, al mejorar de día en día la calidad de los refrac­tarios fabricados.

2^: Que las Cámaras de Comercio Españolas asentadas en Países Extranjeros, actúen profundamente en los merca­dos internacionales, con el fin de promover y acentuar la posible venta de productos españoles de refractarios, pa­ra lo cual fuera muy conveniente el que estas Cámaras es­tuvieran bien asistidas por expertos en la materia y en marketing.

Para concluir, quisiera dirigirme a los Fabricantes de Materias Primas nacionales destinadas a la Industria de Re­fractarios. Me refiero tanto a quienes extraen las materias, como a quienes las calcinan y preparan.

En el caso de los primeros, les encarezco, el que de día en día, mejoren dentro de los posible, los métodos de ex­tracción y que contribuyan con todo su esfuerzo a seleccio­nar y a mejorar sus productos, para que de este modo los fabricantes de refractarios puedan procesar a su vez mejores refractarios.

En el caso de los Empresarios que a su vez calcinan sus propios o ajenos productos, les rogaría estudiaran, con todo el rigor posible, los modernos sistemas de transformación, empleando hornos verticales de lecho fluido, de los que se cuentan, es posible obtener economías de combustibles que alcanzan hasta el 40^/o. Me consta que en la calcinación de bauxitas, los grandes en la Industria del Aluminio, están sus­tituyendo los Hornos Rotativos, por Verticales con calenta­miento en lecho fluido. Observen atentos, informnse debi­damente y actúen en consecuencia. Un ahorro de energía, en un país como el nuestro, no debe ser jamás omitido.

No podemos olvidar, ni perder de vista, que si los fabri-cahtes nacionales de Refractarios, hemos de partir de Mate­rias Primas, cuyo precio supera a los que tienen nuestros competidores extranjeros en los mercados internacionales y en actividad tan competida, estamos perdidos. Por el con­trario si partimos de una posición más ventajosa, si investi­gamos, si comercializamos, si sabemos ser serios y actuamos con rigor, algo podamos acaso conseguir en los mercados exteriores.

Lamento Señores el tener que expresarme con tanto pe­simismo, pero sinceramente creo, que si en nuestro Sector no se toman por todos nostors, las medidas que he dejado apuntadas, el futuro no existe.

Reflexionemos sobre el particular y obremos en conse­cuencia.

Aún cuando imagino, que los datos que van a continua-

350

ción, ya son conocidos por Vds., les ruego me dispensen de su repetición, para que todos juntos podamos repasar CO calma los hechos producidos en otros países en relación

con los consumos específicos de los productos refractarios y de este modo y apoyados en la experiencia de otros, que van por delante, sepamos actuar a tiempo.

Consumo de refractarios conformados habidos en la industria del acero por Tonelada fabricada. (Consumos específicos).

Año R.F. Alemana Francia Italia

Kgs. de refract, por Tm de Acero

Kgs. de refract, por Tm de Acero

Kgs. de refract, por Tm de Acero

1970 18,8 Kgs. 17,9 Kgs. 23,4 Kgs.

1972 16,5 Kgs. 19 Kgs. 20,6 Kgs.

1974 16, Kgs. 18,1 Kgs. 21, Kgs.

1976 16, Kgs. 15,5 Kgs. 20, Kgs.

1978 14,1 Kgs. 14,3 Kgs. 18,1 Kgs.

1979 13,8 Kgs. — —

La elocuencia de los números una vez más se pone de manifiesto indicándonos la tendencia a la baja en los consu­mos específicos de los productos refractarios, que en el caso concreto de Alemania, como se puede comprobar es de 5 Kgs. en el intervalo de los 10 años antes citados, lo que vie­ne a representar un descenso del 26,6^/o.

En la Siderurgia Alemana se prevee que los consumos es­pecíficos de productos refractarios en 1985, por cada tone­lada de Acero producida, serán del orden de los 8 a 9 Kgs.

A estas cifras, más tarde o más temprano, hemos de lle­gar en España, y ante esta circunstancia y haciendo núme­ros ya se verá a donde va a parar la Industria del Refracta­rio, y dentro de esta actividad, las cáHdades arcillosas, siHco-

arcillosas y básicas son las que van a sufrir el más duro gol­pe.

En la Europa del mercado común, se ha procedido al cierre de instalaciones, algunas de ellas importantes, como medida defensiva del mercado de los productos refractarios y no olvidemos que "nosotros en cualquier momento pode­mos vernos abocados a entrar en el referido mercado, nos guste o no.

Reiterándome en lo antes apuntado, a mi me queda la tranquihdad de conciencia de tener el valor de daros una in­formación tan amarga, para que cada uno de los empresa­rios, como se dice en el argot taurino, empecemos a apretar­nos los machos.

BOL.SOC.ESP.CERAM.Vn)R.VOL.20 - NÜM.S 351

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INFORMACIÓN CENERAL

NUEVA PUBLICACIÓN ACERCA DE LOS ADELANTOS DE LA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

Chicago (31 de agosto). La Tech Tran Corporation anun­ció que en enero de 1982 empezará la pubHcación de MA­NUFACTURING TECHNOLOGY HORIZONS (Los Hori­zontes de La Tecnología Industrial), un resumen bimestral sobre la tecnología de la producción. Escrito para directores de empresas e ingenieros, tratará de los desarrollos actuales que probablemente causarán un gran impacto en las futuras operaciones industriales y en la productividad.

Convvista intemacional MANUFACTURING TECHNO­LOGY HORIZONS expHcará a los lectores los desarrollos actuales que ocurren en los laboratorios del gobierno, en los institutos de investigaciones, en las industrias de maquina­ria, en las organizaciones profesionales, en los industriales particulares y en las universidades.

Un informe especial, "Los Robots Industriales —un resu­men y un pronóstico para los gerentes de las industrias" se­rá gratis para los suscriptores fundadores que hayan pagado por adelantado. Este estudio de edición limitada de 100 pá­ginas preparado por Tech Tran, proporciona las informacio­nes más recientes sobre los robots industriales e incluye sus aplicaciones, las consideraciones económicas, las perspecti­vas futuras, y las guías prácticas de selección y ejecución.

Debido a la rapidez con que la industria de hoy en día cambia hace que la directiva tenga que estar al corriente de la tecnología, "dijo el presidente de Tech Tran, John Me­yer. "Muchos de los principales desarrollos tecnológicos no se publican ampHamente y nuestra meta es pubHcar todos los adelantos principales en la tecnología cuando ocurren".

Para conseguir más información acerca de Manufacturing Technology Horizons, se puede poner en contacto con:

M. Archibald, Managing Editor, Tech Tran Corporation, 134 N.Washington Street, Naperville, Illinois 60540 (te­léfono 312 - 369 - 9246).

TERMÓMETRO PORTÁTIL PARA LA GAMA DE 600 -1.600^0, SIN CONTACTO DIRECTO CON LA

FUENTE DE CALOR De la colaboración entre una empresa británica y otra ja­

ponesa, ha nacido un nuevo termómetro infrarrojo portátil, conocido como Cyclops 51 (Fig. 1), que puede medir tem­peraturas en la gama de 600 a 1600^0 con gran precisión, a distancias de hasta varios metros del objetivo determinado. El instrumento ha sido diseñado y es comercializado por Land Pyrometers Ltd. de Sheffield, Inglaterra y es fabrica­do, de acuerdo con sus especificaciones, por Minota Camera Co.Ltd., de Japón. Sus principales usuarios son la industria del acero y de metales, no ferrosos, las industrias del vidrio, cerámica, producción de energía eléctrica y la industria química.

El instrumento emplea una óptica fotográfica de tipo re­flex sencillo. El usuario se limita a observar a través del vi­sor del instrumento portátil (Fig. 2) y enfoca el punto bus­cado en la retícula de medición, en el centro del mismo.

Cuando se aprieta el disparador, aparece dentro del visor una representación digital de la temperatura del punto visa­do redondeado a ^C enteros, en la parte inferior de la ima­gen. (Fig. 3). Esta representación de la temperatura se ac­tualiza normalmente cada 0,6 segundos, aunque el usuario también puede seleccionar una modalidad de registro de cresta, en la cual se retiene el valor más alto obtenido du­rante el período de medición.

REGISTRO IMPRESO

Se han previsto dos salidas.Parala verificación continua de la temperatura puede montarse el instrumento en un trí­pode de cámara fotográfica y enviar una señal analógica a un registrador. Otra alternativa es que, para la verificación secuencial de un número de temperaturas, una señal digital proporciona una representación decimal en código binario (BCD), compatible con la lógica transistor - transistor (TTL), cada vez que aprieta el disparador. Para el registro de estas señales, se dispone de una impresora digital alimen­tada por batería, como accesorio opcional.

BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL.20 - NUM.5 353

Para mediciones simples, el nuevo instrumento es más rápido y más sencillo que el tradicional pirómetro de fila­mento desvanecedor y no requiere la determinación subjeti­va por parte de un operador experto para conseguir resulta­dos con precisión consistente. Con una emisividad superfi­cial de 1,0 y una temperatura ambiente entre 18 y 28^C, su precisión es ± 1 por 100 de la lectura y su repetibilidad es de ± 0,3 por 100 de la escala. Un control de la emisividad continua, calibrado desde 0,2 a 1,0, proporciona la com­pensación para materiales de emisividad diferente. El detec­tor con célula fotoeléctrica de silicio da una respuesta es­pectral desde 0,7 a 1,1 Mm.

TRABAJO A CORTA DISTANCIA Con el sistema de lente standard, el Cyclops 51 puede

enfocar a distancias desde 1 metro hasta infinito. El ángulo de medición es de 1/3 de ^, dando una dimensión del punto a medir de 6 mm a 1 metro de distancia o, por ejemplo, 42 mm a 7 metros. El campo de visión total (Fig. 3), es de 9^, facilitando la localización del punto. Para trabajos a corta distancia se dispone de tres lentes de aproximación, la más potente de ellas puede enfocar un punto de 1,1 mm de diá­metro a una distancia de 230 mm. El ocular del usuario puede enfocarse independientemente para mayor comodi­dad y contiene un filtro para proteger la vista.

El Cyclops 51 está alimentado normalmente por una pi­la de 9 V, pero puede ser conectado a la red mediante un

adaptador. Pesa 570 gramos (sin la pila) y viene en un estu­che de plástico, similar al fotómetro normal de Minolta.

Para información adicional: LAND PYROMETERS LTD. Wreakes Lane Dronfield Sheffield SIS 6DJ, Inglaterra. Teléfono: Dronfield (0246) 417691 Télex: 54457.

MUNDO-REGALO

VALENCIA 15 AL 18 DE ENERO DE 1982

Del 15 al 18 de Enero de 1982, se celebrará por primera vez en Valencia, "MUNDO REGALO - Avance de Diseños y Tendencias'82". En esta nueva Feria que tiene unas magni­ficas perspectivas figuran las secciones de cerámica, porcela­na, y vidrio artístico y de uso doméstico, menaje de cocina, lámparas, artículos de orfebrería, bronces artísticos, artesa-

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nía, mueble auxiliar, artículos de piel y marroquinería, relo­jería, joyería, flores artificiales, cuadros, abanicos, artículos de mimbre, decoración, artículos de regalo, como una avan­zada de lo que será la temporada 1982. En el momento ac­tual, se ha cubierto la mitad del espacio disponible, habien­do anunciado su presencia las más importantes firmas de las distintas especialidades.

"MUNDO-REGALO" PRESENTARA LAS MAS IMPORTANTES NOVEDADES EN EL COMPLEJO

MUNDO DEL REGALO" El día 15 de enero y hasta el 18 del mismo mes, en el

próximo año 1982, se ofiecerá a España la nueva Feria "Mundo Regalo". Es la puesta en marcha de una gran ilu­sión arrastrada desde hace años por los fabricantes e indus­triales de todas las ferias que se celebrarán durante el año próximo. Un avance de novedades. En fin, muchas más co­sas, que ahora nos explica, D. Miguel Reyes Carpintero, Pre­sidente de "MUNDO-REGALO". Estas fueron nuestras pre­guntas y sus respuestas.

— MUNDO-REGALO ¿a qué novedades responde?. — Mundo-Regalo al celebrar el próximo mes de enero del 15 al 18 su primer Certamen, pretende básicamente agluti­nar y reunir en tiempo y forma adecuadas, las más impor­tantes novedades en el complejo mundo del Regalo.

En el contexto general de las Ferias Valencianas, supone fundamentalmente, la novedad de que el comerciante-distri­buidor de estos artículos tenga una perspectiva, a princi­pios de año, de esas novedades y tendencias y, con ello, pla­nificar su actuación comercial para la temporada.

Eran muchos los expositores de distintas Ferias especiali­zadas -Metal, Cerámica, Madera-, que habían manifestado repetidamente Ja necesidad de tener una Muestra en la que ofrecer sus avances de diseños en fecha y forma óptimas y creemos haber cumplido este deseo.

— ¿Cuáles son las características principales de MUNDO-REGALO?. — He de abundar en lo dicho anteriormente. Mundo-Regalo aspira prioritariamente a recoger, asumir y presentar en un sólo Certamen, todas las novedades y tendencias de los di­versos Sectores del Regalo, es decir, cualquier novedad en Cerámica, Vidrio artístico y de uso doméstico, lámparas, menaje de cocina, muebles auxiliares, artículos de piel y marroquinería, flores artificiales, abanicos, artículos de mimbre, decoración, etc. y todo ello, en una fecha, ENE­RO, ideal para una adecuada preparación y enfoque de tem­porada, tanto desde la órbita del expositor, como desde la perspectiva del comerciante comprador.

Más aún, al tratarse de una oferta inicial de expositores que, a lo largo del año, van a presentar con toda su ampli­tud la gama de sus productos en las distintas Ferias Mono­gráficas, se ha conseguido que, el precio por m^. que ha de abonar el expositor quede reducido a sólo 1.200 pts.

Con un aliciente además, importantísimo. Cada exposi­tor tiene derecho a proponer la invitación de compradores —de entre sus propios clientes— para que al visitar nuestra Feria sean obsequiados con dos Bonos a los que llamamos CHEQUEFERIA-HOTEL, cada uno por valor de 3.500 pts. que con cargo a MUNDO-REGALO se destinan a sufragar, hasta el importe señalado, sus gastos de Hotel.

Podemos afirmar, pues, que MUNDO-REGALO, respon­de a la vez, a las instancias de una Feria tradicional y al mis­mo tiempo, a las de una simpática Convención, en la que compradores y productos van a tomar el pulso e iniciar jun­tos una nueva temporada.

- Ha hablado Vd. de 1.200 pts. m^ ¿No es muy bajo, en comparación con otras Ferias Europeas?. - Evidentemente y al margen de las motivaciones y atracti­vos que acabamos de reseñar, el precio de 1.200 pts. es muy inferior al de cualquier otro Certamen similar. Podrían seña­larse muchos casos, que van desde las 7.500 ptas. m^. de ATELIERS D'ART de París a ejemplos más cercanos y pró­ximos en los que el precio medio no baja, en cualquier caso, de las 9.000 ptas.

Aclararemos que en el mencionado precio de 1.200 pts. están incluidos los siguientes servicios: paneles de separa­ción con los stands colindantes, limpieza del stand durante todo el Certamen y el consumo y alquiler de 4 tubos fluo­rescentes por cada stand de 16 m^.

Al margen de que auspiciada e integrada en el contexto de las demás Ferias de Valencia, nuestro Certamen recibe una impronta y un prestigio indudables.

- Ha mencionado Vd. invitaciones a compradores ¿en qué van a consistir?. - Como ya he dicho anteriormente los compradores, selec­cionados de entre los propuestos por los señores exposito­res, recibirán DOS Chequeferia-Hotel, por un valor de 3.500 pts. cada uno, que podrán apHcar al pago de su cuenta en el Hotel que ellos mismos habrán elegido, a través de una Agencia que les señalaremos y previo su estampillado en la Oficina de Recepción de la Feria. De hecho ya está siendo acogida con grandes simpatías.

- Entonces si un expositor solicita un stand de 16 m^ cu­yo coste es de 19.200 pts. ¿Es posible que MUNDO-REGA­LO invite y sufrague los gastos de diez compradores hasta un límite de 70.000 pts?. - Claro que es posible. Tenga en cuenta lo dicho anterior­mente sobre la selección de COMPRADORES-INVITADOS que han sido propuestos por los expositores y puede darse el caso, de hecho ya lo estamos comprobando, de haber mu­chos COMPRADORES propuestos por varias firmas exposi-toras, hasta alcanzar y rebasar incluso la cifra aludida por Vd.

- Hasta el momento ¿es amplia la participación?. - Las SOLICITUDES recibidas hasta el momento, son tan esperanzadoramente amplias, que puedo asegurarle que en pocas semanas,.hemos cubierto casi la mitad del espacio dis­ponible. Pero a fuer de sincero, quiero hacer constar que en la línea de los objetivos fijados, pretendemos llegar a unos niveles de parücipación altísimos y sobre todo muy cuaHficados, por creer que es la mejor fórmula para presti­giar y potenciar adecuadamente nuestra Feria.

- MUNDO-REGALO. ¿No está en competencia con otras Ferias de Valencia o del resto de España?. - En la exposición de las respuestas anteriores, queda cla­ro el espíritu que nos ha llevado a la creación de esta FE­RIA. Era preciso oir las reiteradas instancias de gran núme­ro de expositores de otras Ferias Monográficas que clama­ban por una Feria que, sin dejar de serio, fuera AVANCE (en tiempo oportuno) VANGUARDIA (en novedades y ten­dencias) PILOTO (en posibilidades y futuro) incluso COM­PLEMENTO de todas ellas. Lógicamente, no sólo no com­pite sino que siendo una nueva célula en el panorama ferial, redondea y hace equipo, si me permite la expresión depor­tiva.

Aunque evidentemente, no descarta ni rehuye la compe­tencia que pueda presentarse de otras Ferias españolas ya está dispuesta a asumirías con el talante y el espíritu que preside todas nuestras Ferias.

BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL.20 - NUM.5 355

LOS POLACOS EXPORTAN TECNOLOGÍA VIDRIERA

La empresa estatal polaca para el Comercio Exterior, PO-LIMEXCÈKOP ha firmado un contrato con el Gobierno de Nigeria por un valor de unos 7.200 millones de pesetas, para la construcción de una fábrica de vidrio plano en aquél país. Como referencia para apoyar su oferta, la empresa polaca ha presentado las siete fábricas, construidas o en construc­ción por ella en Bolivia, Bulgaria, India y Yugoslavia.

VIDRIO BRONCE EN CANADA

La Pilkington Canadá ha empezado a fabricar el vidrio color bronce en masa, en su homo float de Scarborough, Onterio. La noticia le ha debido parecer lo suficientemente importante al Presidente de la Pilkington Canada, Sr. V.C. German, cuando la ha lanzado en una rueda de prensa, aña­diendo que están en condiciones de servir inmediatamente cualquier pedido en 3,5 y 6 mm. de espesor.

VIDRIO TEMPLADO

En USA funcionarán dentro de poco dos importantes fá­bricas de vidrio .templado, una de la PPG, en Lancaster, Pennsylvania, con un coste impresionante y para trabajar el vidrio flotado de su próxima fábrica y otra en Chicago, de la Ardco Inc. Esta última producirá, además, vidrio metaH-zado y con depósitos de óxidos, vidrio transparentes con­ductores y otras especialidades. Parece que los sistemas de automatismo y control serán los más modernos que haya en este momento y se garantizará la absoluta planeidad de los vidrios planos templados.

NUEVO HORNO FLOAT JAPONES

Lo va a construir la Central Glass Company, del grupo Mitsui, en su fábrica de Sakai, cerca de Osaka. La Compañía tiene ya otros dos float. Aún no han decidido la capacidad que van a dar al homo y dudan entre 800 y 1.000 toneladas diarias o algo menos. ¡Angelitos! En cualquier caso, será el mayor de los que haya en Japón donde este nuevo hará el número nueve y quedarán a tres cada uno. Asahi, Nippon Sheet y Central. Esta última anduvo de cabeza el año 1978, recuperó algo el 79, ha mejorado en el 80 y espera repartir dividendos el 82. La construcción del float empezará el pró­ximo mes de abril y quieren producir en 1983.

DIFICULTADES

Por lo visto en contrato por tres años con la Mitsubishi para el suministro de vidrios para automóviles, no ha basta­do para solucionar la crisis por la que atravies la Triplex in­glesa, que ha anunciado una reducción de plantilla de 600 personas, a realizarse en los dos próximos años.

DE CHINO A CHINO Y TIRADA

En Taipeih, Formosa, se ha constituido la Sociedad Tai­wan Float Glass Corp., con participación del 75^/o de la Taiwan Glass Industrial Corp. y 25^/o de Pilkington. Podéis imaginaros que el objetivo es la construcción de un horno float, que fabricará vidrio claro y de color. La construcción comenzó en diciembre del pasado año y entrará en funcio­namiento a lo largo de 1983.

PANTALLAS EN AUTOPISTAS

Hemos hablado varias veces de este tema en los últimos números. Se utiHzan para atenuar el ruido que se produce

en las autopistas y que resultan molestos al cruzar cerca de los nucios urbanos. El tema, que se desarrollaba de forma bastante desordenada, ha provocado el que la Dirección General de Carreteras de Francia haya publicado una Nota Técnica, "El vidrio en las pantallas acústicas", de la que se extraen las siguientes consecuencias: — La demanda estabilizada para los próximos años, se sitúa entre 20.000 y 40.000 metros cuadrados año. - Los materiales preconizados son, hormigón, madera, me­tal, vidrio y materiales de arcilla porosos, con clara prefe­rencia por el vidrio a causa de su transparencia, presentando el inconveniente de un 10 a un 15^/o de roturas. — Se exigirá la utilización de vidrio templado, salvo en zo­nas de mínimos accidentes previsibles y se prohibirá su utih-zación en pasos elevados sobre zonas púbHcas. — Los poHcarbonatos no resultan competitivos para este tipo de pantallas.

Creemos interesante seguir el desarrollo de este mercado, qu si bien puede no ser muy grande por el momento, debe alcanzar precios elevados.

ACRISTALAMIENTO AISLANTE

Dos noticias relacionadas con este producto, procedentes del Departamento de Vivienda y Desarrollo Urbano USA: - El estudio exhaustivo del comportamiento del coble acristalamiento aislante en 200 edificios distribuidos en las distintas zonas geográficas del país. Durará varios años y de­finirá principalmente el "punto de empañamiento", así co­mo la garantía que razonablemente se puede dar por los fa­bricantes, en cuanto a su duración. - La comprobación de que si se aumentara, por lo menos en un 15^/o la superficie acristalada de los edificios que se construyen actualmente, dotándoles de doble acristalamien­to aislante, se reducirían sustancialmente los gastos de cale­facción. El mismo efecto se conseguiría aumentando un 35^/o la superficie acristalada en las fachadas orientadas al sur.

FLOAT EN EL ORIENTE MEDIO

Se hablará ya de ello, pero parece que las cosas se con­cretan. Según la Gulf Organisation for Industrial Consuking se va a construir un horno float en alguno de los países del Golfo, aún sin decidir. Irak absorbería el 40^/o de su pro­ducción, Arabia Saudita el 30^/o y el resto se distribuiría entre los otros países árabes,

CUIDAD MODELO

En la zona de los Nuevos Territorios de Hong-Kong se ha verificado la subasta de 5.250 hectáreas de terreno, la ma­yor venta de solares realizada nunca allí, para construir lo que pueda ser la ciudad modelo del futuro y en cuya cons­trucción se ensayarán nuevos materiales de construcción o nuevas formas de utilizar los conocidos, entre otros el vi­drio.

RECUPERACIÓN DE VIDRIO

Según dijo el Dr. Werner Hoffmann, de Alemania, en la Conferencia Europea sobre Recuperación de Desperdicios, patrocinada por la Comunidad Económica, durante el año pasado se reciclaron 1.250.000 toneladas de vidrio. Sin em­bargo cree que esta recuperación aún está empezando y que en el futuro debe ser aún mucho mayor.

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