REyS 05 Operacion de Redes de Media Tension

Redes Eléctricas y Subestaciones

Primavera 2010

Profesor

Sergio Escobedo H. Ing. Ejecución Electricista, Ing. Civil Industrial,

MBA Magíster en Gestión Empresarial (UTFSM)

Ingeniería en Electricidad

Operación de Redes de Media Tensión

Unidad 5

Determinar los elementos de trabajo que deben ser utilizados al intervenir equipos en redes de media tensión con circuitos engrillados y desenergizados.


Objetivo

Se utilizan para realizar tareas tales como: 1. Apertura de seccionadores, 2. Instalación de equipos de puesta a tierra, 3. Verificación de existencia de tensión acoplándole detectores, 4. Tijeras de corte, 5. Perfiladores, etc.

No son aptas para permanecer bajo tensión durante períodos prolongados. La longitud total de la pértiga quedará definida en función de la aislación requerida y del alcance físico. Se define como longitud efectiva a la distancia comprendida entre el anillo límite y la parte metálica más próxima del puntero. Durante la operación la mano jamás deberá ubicarse encima del anillo.


Usos

Longitudes recomendadas en función del nivel de tensión:

Tensión de línea [kV] Longitud efectiva [m]

13,2 1,0

33 1,5

66 2,0

132 2,5


Distancias de Seguridad

En función de sus características de utilización las podemos clasificar en: 1. Pértigas acoplables 2. Pértigas telescópicas 3. Pértigas de gancho retráctil Características constructivas y material de fabricación:

a) Tubo: Resina reforzada con fibra de vidrio con núcleo de espuma

de poliuretano de alta densidad. b) Acoples: Aleación de aluminio y plomo. c) Cabezales: Hexagonal: aleación de aluminio y/o material sintético. d) Trinquete y universal: Aleación de aluminio y/o material sintético. e) Empuñaduras: Caucho SBR con carga vegetal, no conductivo. f) Guardamanos: Caucho SBR con carga vegetal, no conductivo.


Clasificación

Se proveen en uno o varios tramos, se vinculan entre sí a través de un perno hexagonal de 21 [mm] entre caras y una tuerca con rosca métrica DIN 103-P6 serie normal. Si bien se pueden proveer de cualquier longitud, las normales son: 0,7 [m] - 1 [m] - 1,5 [m] - 2 [m] - 2,5 [m] y 3 [m]. Los cabezales deberán ser acordes a los que poseen los accesorios a utilizar.

Pértigas Acoplables:


Clasificación

Tipo de cabezal

Modelo Tramos Base

Modelo Tramos

Prolongación

Peso por metro [kg]

Peso por metro extra

[kg]

Hexagonal Pértiga Ø

38 mm PH 38/BS PH 38/PS 1,20 0,70

Universal Pértiga Ø

32 mm PU 32/BS - 0,85 0,50

Universal Pértiga Ø

38 mm PU 38/BS PH 38/PSU 1,20 0,70

Trinquete Pértiga Ø

38 mm PTQ 38/BS PH 38/PSTQ 1,20 0,70

Bayoneta Pértiga Ø

38 mm PB 38/BS PB 38/PSB 1,20 0,70


Características

Ejemplo: Si desea una pértiga de 4,5 [m] en tres tramos de 1,5 [m] con puntero hexagonal; utilizando el cuadro:

Descripción Modelo Longitud

• Tramo Base PH 38/15/BS 1,5 [m]

• Tramo prolongación intermedio

PH 38/15/PSI 1,5 [m]

• Tramo superior PH 38/15/PSH 1,5 [m]

Adicionales: Adaptador hexagonal, cruz de maniobra, funda y paño siliconado


Características


Accesorios para Pértigas


Adaptadores para Pértigas

Pértiga Gancho Retráctil

Usos: Están destinadas a la instalación y remoción de dispositivos que posean un ojal, pudiéndose emplear también para guiar y desplazar piezas. Características: Se construyen en un solo tramo de longitudes variables en función del alcance físico y tensión de servicio. La apertura y cierre del gancho se realiza a través de una varilla maciza de material sintético reforzado con fibra de vidrio. El gancho, la cremallera y los gatillos se construyen en latón, y la corredera en aluminio.


Características

Estas pértigas están diseñadas para una tensión de servicio de hasta 33 [kV/50 Hz], cumpliendo con los requerimientos de la especificación ESI Std 26-1, como así también con la norma 19 EDF, tanto para los requisitos mecánicos como dieléctricos. Se provee con la correspondiente funda para transporte y protección.

Modelo Longitud [m] Tubo diámetro

[mm] Peso aprox.

[kg]

PGE 32/15 1.5 32 1.75

PGE 32/18 1.8 32 1.85

PGE 32/20 2.0 32 2.00

PGE 32/25 2.5 32 2.25

Especificaciones


Características

ABIERTO Posición para enganchar el ojal de la grapa de puesta a tierra o de otra pieza a ser maniobrada.

CERRADO En esta posición el gancho envuelve el ojal de la grapa de puesta a tierra, manteniéndolo presa, pero articulable, permitiendo el movimiento de torsión, inclusive en ángulos.

RECOGIDO El gancho recogido dentro del cabezote, sostiene la grapa de puesta a tierra rígidamente engastada a la pértiga, posición adecuada para su instalación y retirada.

La pértiga de gancho retráctil, también conocida como pértiga escopeta, fue originalmente proyectada para la operación de grapas de líneas calientes y grapas de puesta a tierra.


Usos: Se utiliza para provocar la descarga electrostática de conductores. Cuando se trabaje en líneas subterráneas de media tensión, aún después de haber cortado el servicio, pueden quedar cargas residuales debido al efecto capacitivo. Si bien debido a la escasa energía disponible es poco probable que alguien se electrocute, no tiene sentido someterse a riesgos innecesarios. Características técnicas: El bastón de descarga consta de una punta de latón adosada a una pértiga aislante de 38 [mm] de diámetro y 1,5 [m] de longitud. De la punta se deriva un cable de cobre extraflexible envainado en PVC cristal de 6 [mm2] y 3 [m] de longitud, el otro extremo del cable se conecta a una mordaza que se vinculará a la tierra del sistema.

Bastón de Descarga


Características

Accesorio no provisto con el conjunto: Funda de pvc para protección y transporte. Paño siliconado: Apto para limpieza de la pértiga.

Modelo Longitud [m] Tubo diámetro

[mm] Peso aprox.

[kg]

BD-15 1,5 38 2

BD-18 1,8 38 2,3

Ver documentos:

• Catálogo de elementos de seguridad

• Seguridad para trabajos con líneas energizadas


Características


Trabajos en Líneas Energizadas

Definiciones

• Zona eléctrica Números o nombres de los equipos que se encuentran en el sistema eléctrico. • Puesta a tierra de los camiones Es un cable de cobre de 70 milímetros, anclado a la estructura del camión,

conectado a una barra instalada en la tierra vegetal, Siendo su función una medida de seguridad para evitar una descarga eléctrica a cualquier persona que se encuentre cerca del camión.

• Plataforma La plataforma aislada es usada para trabajar en lugares que el camión capacho

no pueda entrar, tiene una movilidad de 180° horizontalmente y se utiliza para trabajos en altura con líneas energizadas.

• Escala La escala es un implemento de trabajo, debe ser de fibra resistente a impactos

y con excelentes características de aislamiento. La escalera esta hecha solo para trabajar en baja tensión con un nivel de aislación de hasta 1000 V.



Definiciones

• LMT Línea de media tensión 1000 < U < 25 kV. • Jumper Cable de cobre forrado, con conectores en sus extremos, para usarlo de puente

provisorio de energía. • Capacho Cajón de fibra, que va en el extremo de la pluma aislada y sostiene al Liniero

Montador. • Camión hidroelevador Camión que sostiene pluma aislada, a través de un sistema hidráulico. • EEPP Elemento de Protección Personal. • Estrobo Cordel o cable de acero, que sirve para levantar peso.



Definiciones

• PPF Interruptor de maniobras, para apertura y cierre del arranque. • Despachador Personal que autoriza, a realizar trabajos en el sistema eléctrico, perteneciente a

la distribuidora de Energía Eléctrica. • Segunda Posición Posición que se encuentra a 1,2 m de la punta del poste, donde cuenta con

perforaciones para instalar una cruceta. • Derivación Prolongación de red, que transmite energía a un cliente en particular, a través

de una segunda posición.



Definiciones: del Personal

• Los Maestros Montador Responsable de realizar los trabajos de Media Tensión respetando las

instrucciones dadas por el Supervisor, conforme a procedimientos, reglamento interno, reglamento de operaciones.

Responsable de mantener todos los elementos de protección personal, limpios

en buen estado y de dar aviso por cualquiera falla que ellos tengan. Responsabilidad de dar aviso de cualquier anomalía que ocurra en el punto de

trabajo y revisar el estado de todos los elementos a utilizar como los equipos protectores, las herramientas y equipo instrumentos.



Definiciones

• El Supervisor Será responsable, que los trabajadores a su cargo apliquen los procedimientos,

y velar por la seguridad de la cuadrilla y ser capas de detectar el estado de animo de los hombres bajo su supervisión, aun cuando estos no lo expongan.

Es responsable de ubicar la zona eléctrica de trabajo, tomando contacto con el

despachador para la solicitud de los permisos correspondientes Es responsable de realizar la charla de 5 minuto, referida al procedimiento de

trabajo, antes de iniciar una obra o faena, para analizar en terreno las posibles dificultades que plantee su ejecución, a fin de planificar adecuadamente el trabajo y adoptar las medidas que sean necesarias en relación con los riesgos.



Definiciones

• Ayudante Es responsable de obedecer en todo momento al Supervisor, sin tomar decisiones

particulares que pueden producir accidentes. Es responsable de asistir a los trabajadores de Baja Tensión y Media Tensión entregando

las herramientas o materiales de trabajo, ocupando todos los elementos de protección personal.

• Excavador La responsabilidad del excavador corresponde a realizar hoyos para la instalación de los

postes, utilizando todos elementos de protección personal. Debe poner conos de seguridad, en la zona de la excavación y si se ausenta de la

excavación, debe poner una tapa resistente, señalando con cinta de peligro el riesgo. Asistir a plomar el poste debe usar guante de goma dieléctrica, por una posible descarga

eléctrica. Debe cumplir con la responsabilidad de ayudante en terreno en las tareas de los

trabajadores de la empresa que intervengan en la ejecución de los servicios.



Definiciones

• Los Conductores de Camiones Hidroelevadors o Grúa Será responsable llegando al lugar de trabajo, ubicarse de acuerdo a la

ordenanza del transito e instalar señalizaciones correspondiente a la ley de tránsito.

Cuando las condiciones del transito son peligrosas deberá realizar la función de

señaleros para así evitar accidentes en la vía. Será responsable de bloquear las ruedas delanteras, con cuñas si se encuentra

en terrenos desnivelados. Será responsable que nadie se aproxime o toque el camión, cuando este se

encuentre trabajando con líneas energizadas.



Técnicas de Trabajo en Líneas Energizadas

Para el desarrollo de los diversos trabajos en líneas energizadas ,se han desarrollado, distintas técnicas las cuales se diferencias debido a la complejidad que reviste cada labor , o los riesgos que esta implica ,ponderando como factor principal la seguridad del personal.

• A distancia, utilizando pértigas. • A contacto, cuando se le toca

directamente con las manos a la línea.

• A potencial, líneas de muy alto voltaje.

• Uso de robótica, utilización de robots especialmente diseñados.



Técnicas de Trabajo en Líneas Energizadas

Ventajas y desventajas de la utilización de cada técnica

Técnica de

Trabajo Principio Básico Ventajas Desventajas Utilización

(a) Distancia

Mantener una

distancia segura, de

líneas y equipos

energizados, al

liniero.

No uso de EEPP

Especiales.

Mayor

cansancio

físico, alto nivel

de precisión.

Redes de media y

alta tensión.

(b) Contacto

Cubra todos los

puntos de contacto

con la línea viva en el

área de trabajo.

Ejecución directa de

los trabajos

directamente con las

manos.

Desgaste físico

por excesiva

transpiración.

Redes de media

tensión.

(c) Potencial Jaula de Faraday.

El liniero ejecuta

todas las labores con

sus propias manos.

Caídas y

golpes.

Redes y líneas de

alta tensión.

(d) Robótica

Mantener una

distancia segura, de

líneas y equipos

energizados, al

liniero.

El liniero ejecuta

todas las labores con

los servomecanismos

como extensión de

sus manos.

Equipos

costosos y aún

en desarrollo.

Redes de media

tensión en países

con normas de

seguridad

exigentes.



Definiciones

Imágenes de cada una de las técnicas señalas

(a) A distancia (b) A contacto

(c) A potencial (d) Uso de robótica



Tipos de trabajos en líneas energizadas

Instalación de faenas

Antes de desarrollar cualquier trabajo en líneas energizadas, debe existir un apoyo logístico que permita contar con todos los medios materiales y de personal que permitan el normal desarrollo de las diversas labores planificadas, con lo cual es responsabilidad del personal a cargo de la faena; supervisor, jefe de obra, o ingeniero a cargo, la disponibilidad de los elementos de trabajo requeridos, de acuerdo a una coordinación previa. Una vez posicionada la cuadrilla en terreno y cerciorado el punto de operación en la red, se procede a chequear los EEPP y estado de herramientas, se posiciona camión elevador bajando estabilizadores (si procede), se chequea conexión de Puesta a tierra, se demarca la zona vial de trabajo, sé procede a demarcar la zona peatonal de trabajo, sé instalan las escalas (si procede).

Luego el supervisor de la obra o faena procede a realizar la charla de 5 minuto, referida al procedimiento de trabajo, antes de iniciar las labores, para analizar en el terreno las posibles dificultades que plantee su ejecución, a fin de planificar adecuadamente el trabajo y adoptar las medidas que sean necesarias en relación con los riesgos.




De las cuadrillas (Identificación de Sub-Procesos)

Personal necesario: El personal para realizar el trabajo con líneas energizadas, es cuadrilla pesada o cuadrilla liviana Cuadrilla pesada: Un Supervisor, un Maestro Montador, dos Linieros, un Excavador, un Camión hidroelevador, un Camión grúa y un chofer ayudante. Cuadrilla liviana: Un Supervisor, un Maestro Montador, chofer ayudante de piso, un Camión hidroelevador. Son estos pasos los que se requieren se cumplan, para poder comenzar con el desarrollo de las labores. Por lo tanto, se señalan los principales trabajos que son realizados en líneas energizadas.




Labores típicas que se ejecutan al contacto con línea energizada

• Montaje y desmontaje de estructuras en alta tensión: tipo paso o retención. • Cambio de estructuras de paso por una estructura retensión simple o doble. • Tala y desbroce de árboles junto a línea energizada en Alta y Baja Tensión • Empalme y amarre de líneas • Limpieza de la línea. • Cambio de seccionadores, tipo: cuchilla y porta fusible. • Montaje y desmontaje de pararrayos, transformadores, etc. • Cambio de aisladores, en estructuras tipo: suspensión, y retención. • Cambio de crucetas: metálicas y de madera. • Cambio de postes. • Retensado de redes • Apertura y cierre de puentes sin carga. • Reajuste y cambio de conectores. • Corte de línea. • Paralelo de Alimentadores. • Transferencia de carga de los alimentadores. • Montaje y desmontaje de equipos: reconectadores, capacitores, etc.




También podrán realizarse con la instalación en tensión:

• Maniobras, mediciones, y verificaciones cuya naturaleza así lo exija, como por ejemplo la apertura y cierre de seccionadores, la medición de una intensidad, o la comprobación de concordancia de fases.

• Todas estas labores se vienen realizando con el apoyo del camión con capacho o de plataforma aislada, si las condiciones del terreno no permiten el posicionamiento de camión, y siempre y cuando el tipo de trabajo sea aéreo y no subterráneo.

• Una de las labores que abarca mayormente y en forma genérica los tipos de trabajos descritos anteriormente es la mantención de líneas energizadas, tanto como la construcción programada de una nueva disposición de red o una ampliación de esta.



Generalidades del mantenimiento en línea energizada (viva)

En general para una correcta ejecución de los trabajos en líneas energizadas que garanticen la seguridad del personal que las interviene, sé deben contar con todos los implementos de seguridad, que aseguren su integridad. Por lo cual se definen los principales elementos de protección personal y herramientas que se utilizan en el trabajo con línea energizada.

• EQUIPOS AISLADOS: Capacho, plataformas aisladas, herramienta, pértigas, elementos de cubrimiento.

• EEPP: Traje, mangas, guantes, casco, botín, etc.



Generalidades del mantenimiento en línea energizada (viva)

Trabajador equipado con EEPP Chequeo de EEPP y herramientas etapa Faena

Equipos de operación a distancia Plataforma aislada



Elementos a utilizar:

Pértigas o varas aisladas • Construidas en fibra de vidrio con revestimiento de resina epóxica y terminales

en aluminio. • Excelentes cualidades de aislamiento eléctrico (Fibra de vidrio). • Alta resistencia mecánica. • Peso mínimo (aprox. 2,6 kg x 6 m) • Cómoda y fácil manipulación. • Versatilidad.

Pértigas Cuidados • Chequeo eléctrico y mecánico. • Libres de humedad. • Correcto transporte y ubicación en el

área de trabajo. • Libres de deterioro en su superficie.

Testeo de rigidez dieléctrica




Elementos de recubrimientos • Construidos en polietileno lineal y en caucho sintético. • Excelentes cualidades de aislamiento eléctrico. • Vulnerables a las caídas y a los rayos ultravioleta • Se fabrican para casi todos los elementos de la red. • Manta dieléctrica.

Elementos de Protección Personal • Guantes y mangas. • Construidos en caucho natural o

sintético. • Alta flexibilidad y comodidad. • Se fabrican en diferentes tamaños y

formas.




Tipos de EEPP de uso común: Guantes, casco, antiparras y mangas.

Color Clase Tensión

(Voltios)

ROJO 0 5000

BLANCO 1 10000

AMARILLO 2 20000

VERDE 3 30000

NARANJA 4 40000

Código de Colores




Cuidados a elementos de protección personal • Almacenamiento en lugares frescos y ventilados • Lavado con detergentes suaves • Chequeo neumático y eléctrico. • No almacenar en el laboratorio de prueba eléctrica.

Ensayo de rigidez dieléctrica (Prueba de tensión)

Equipo de protección y cubrimiento • Mantas, cubridores de línea, cruceta, postes,

seccionadores, pararrayos etc. • Elementos de protección personal: mangas y

guantes.

Cubridores • Los cubridores pueden ser: rígidos Polietileno

lineal o flexible en caucho sintético. • Color naranja • Para 46 kV fase–fase • Para contacto y distancia.




Códigos de Colores

Color Clase Voltaje Prueba kV Voltaje de Uso kV

Rojo 0 5 1

Blanco 1 10 7,5

Amarillo 2 20 17

Verde 3 30 26,5

Naranjo 4 40 36

EQUIPOS FABRICACIÓN CHEQUEO

Guantes ASTM D-120 ASTM F-496

Mangas ASTMD-1051 ASTM F-496

Mantas ASTM D-1048 ASTM F-479

Cubridores ASTM D-1049 ASTM F-478

Mangueras ASTM D-1050 ASTM F-478

Pértigas y Plataformas aisladas ASTM D-149 ASTM F-711

Canastas ASTM F-914 ACNOR C-225

Normas de fabricación y chequeo de equipos




Guantes y Mangas • Fabricados en caucho natural o sintético • Guantes: primera línea de defensa. • Forma natural de la mano para reducir la fatiga. • Rigidez dieléctrica, flexible y resistente • Guante de liniero y de electricista • Usar siempre en conjunto manga y guante

Guantes y mangas cuidados • Lavar con jabones suaves. • No exponerlos al ozono • Lavarlos cuando han estado en contacto con

aceite, o cualquier derivado del Petróleo. • No almacenarlos al revés. • Evitar el contacto de objetos cortopunzantes




Otras herramientas aisladas • Aparejos o tecles. • Chicharras o llave de torque. • Puentes provisionales o Jumper. • Plataformas aisladas. • Cuerdas • Poleas

Jumper Poleas



Procedimiento generales

Los aspectos principales a considerar se definen: • Como dijimos anterior El trabajo solo lo ejecutarán linieros capacitados y

entrenados. • Programación del trabajo: Técnica, forma, materiales, equipo etc. • Reunión de coordinación previa. • Comunicación con la subestación y el centro de operación o de despacho carga. • Atención permanente a las labores en desarrollo. • No trabajar en falla ni en días lluviosos • Trabajo de cuidado y no de rapidez. • Reciclaje anual de elementos utilizados • Mantenimiento bimensual de equipos y herramientas para cumplir con un

riguroso programa de prevención de riesgos pre-establecido



Normas generales para el trabajo de línea energizada (viva)

• Las cuadrillas de LMT viva solamente ejecutan trabajos en redes energizadas.

• No se deben ejecutar trabajos en días lluviosos. • Se deben cumplir rigurosamente las normas establecidas por cada compañía de servicios

públicos. • Debe existir una excelente programación del trabajo. • Cada liniero debe estar enterado de el tipo de trabajo a ejecutar, técnica a utilizar y

secuencia del trabajo. • Antes y durante el trabajo debe existir una comunicación con la subestación y el centro

de distribución. • No trabajar en circuitos en falla. • El área de trabajo debe ser aislada convenientemente. • La cuadrilla debe mantener la atención en las labores que se ejecutan. • Cada liniero es responsable del cuidado y revisión en el terreno de su equipo de

protección personal. • No portar joyas ni elementos combustibles. • El trabajo debe ejecutarse con coordinación, calma y habilidad, no se debe sacrificar la

seguridad por la rapidez. • Siempre se debe trabajar una fase a la vez manteniendo las demás alejadas y/o

cubiertas. • Cuando se trabaja a contacto siempre se debe utilizar las protecciones personales.



Se debe tener especial cuidado con las siguientes maniobras:

• Conexión y/o desconexión de dispositivos de corte y protección. • Traslado de líneas. • Colocación de puentes provisionales. • Cubrimiento de redes.



Normas generales de trabajo desde capacho instalado en camión hidroelevador Adicionalmente se debe tener en cuenta:

• Ubicación del equipo a operar. Se debe observar la zona de operación del equipo, ya que la dificultad para

operar con el capacho en zonas de poca movilidad y en donde existan peligros de contacto con zonas energizadas y que no hayan sido protegidas con medios aislantes, imposibilitara el uso de esta herramienta como plataforma, con lo cual se deberá optar por el uso de plataformas portátiles aisladas.

• Redes cercanas a la zona de trabajo. La existencia de redes cercanas a la zona de trabajo, reviste un riesgo en la

operación del camión hidroelevador, ya que existe el peligro inherente de cortocircircuito, electrocución del operador o el arrastre de líneas colindantes.



Normas generales de trabajo desde capacho instalado en camión hidroelevador Adicionalmente se debe tener en cuenta:

• Conexión a tierra del vehículo. Se de verificar que la tierra de protección anclada a la estructura del camión se

encuentre en buen estado ,perfectamente conectado a barra instalada en tierra vegetal, para así proteger eventuales descargas eléctricas a las personas que pudieran encontrarse en contacto con el camión en el momento de operación de faena.

• Nivel de aislamiento del equipo. Antes de operar al interior de capacho, deberá cerciorarse que la rigidez

dieléctrica máxima del elementó, sea acorde a las tensiones que estará expuesto, en caso contrario no podrá hacer uso del equipo por no presentar condiciones de seguridad.

• Utilizar el cinturón de seguridad. El uso de cinturón de seguridad es obligatorio en trabajos en altura, debido a la

existencia de riegos de caída a distinto nivel.

Instalación de Puesta a Tierra de Protección en MT


SEGURIDAD ELÉCTRICA

Generalidades

La creciente utilización de la energía eléctrica, en todas las aplicaciones de la vida actual, nos obliga a aconsejar al usuario de la electricidad para familiarizarlo con los medios de protección y contra los riesgos a los que está expuesto. El uso de la electricidad está cada vez más extendido en nuestro medio de vida, ya sea en la industria, en la vivienda, en el transporte, etc. Nos aporta innumerables beneficios, pero puede presentar riesgos de accidentes eléctricos para las personas, bienes y animales domésticos. Estos riesgos de origen eléctrico aumentan los accidentes mortales por las descargas eléctricas, debidas al contacto de personas con partes eléctricas bajo tensión (contacto directo) o con partes metálicas accidentalmente con tensión (contacto indirecto). Estudios realizados sobre accidentes por descargas eléctricas demuestran que, en la mayoría de los casos, los medios de seguridad previstos no fueron suficientes para garantizar la seguridad de las personas o no estuvieron correctamente aplicados (incluso, que con el paso del tiempo su capacidad protectora había disminuido).


Seguridad Eléctrica: Seguridad en Trabajos

Para poder prevenir estos accidentes, es necesario adoptar medidas de protección, adecuadas a los posibles riesgos que puedan presentarse. Estas medidas dependen de la acertada elección de los elementos preventivos que hagan a las instalaciones eléctricas (de acuerdo con su tensión, tipo de instalación y emplazamiento) confiables y seguras. Daños de origen eléctrico En estos accidentes interviene siempre una cantidad de energía eléctrica que se transforma por ejemplo en calor. Esta transformación puede producirse directamente sobre la persona, causándole lesiones orgánicas, o desencadenar un proceso energético que dé lugar a un accidente de otra naturaleza, siendo, en este caso, la corriente eléctrica la causa indirecta.



Generalidades

Riesgo Eléctrico


Seguridad Eléctrica

Riesgo Eléctrico



Riesgo Eléctrico



Riesgo Eléctrico



En la figura se indican los efectos

que produce una corriente alterna

de frecuencia comprendida entre 15

y 100 Hz con un recorrido mano

izquierda-los dos pies. Se distinguen

las siguientes zonas: Zona 1: habitualmente ninguna reacción. Zona 2: habitualmente ningún efecto fisiológico peligroso. Zona 3: habitualmente ningún daño orgánico. Pero es probable la aparición de contracciones musculares dificultando la respiración, paradas temporales del corazón sin llegar a la fibrilación ventricular, etc. Zona 4: riesgo de parada cardiaca por: fibrilación ventricular, parada respiratoria, quemaduras graves,...

Riesgo Eléctrico



Contacto Eléctrico



Los contactos directos e indirectos más frecuentes son:

Contacto Eléctrico



Contacto Eléctrico



Contacto Eléctrico



Contacto Eléctrico



Contacto Eléctrico



Puesta a Tierra



Puesta a Tierra



Puesta a Tierra



Puesta a Tierra



Puesta a Tierra



Puesta a Tierra



Sistemas de Conexión


















Protecciones



Protecciones



PROTECCIONES DE CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS

Protecciones



PROTECCIONES DE CONTACTOS DIRECTOS

Protecciones



Protecciones



Protecciones



Protección Diferencial Protecciones



Protecciones



PROTECCIONES DE CONTACTOS INDIRECTOS

Protecciones



Protecciones



Protecciones







Trabajos sin Tensión

Las operaciones y maniobras para dejar sin tensión una instalación, antes de iniciar el «trabajo sin tensión», y la reposición de la tensión, al finalizarlo, las realizarán trabajadores autorizados que, en el caso de instalaciones de alta tensión, deberán ser trabajadores cualificados. Veamos las dos fases del trabajo: Fase 1: Supresión de la tensión Una vez identificados la zona y los elementos de la instalación donde se va a realizar el trabajo, y salvo que existan razones esenciales para hacerlo de otra forma, se seguirá el proceso que se describe a continuación, que se desarrolla secuencialmente en cinco etapas:





Cinco Reglas de ORO: 1º. Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión 2º. Prevenir cualquier posible realimentación: enclavar-bloquear. 3º. Verificar la ausencia de tensión. 4º. Puesta a tierra y en cortocircuito de todas aquellas posibles fuentes de tensión. 5º. Delimitar y señalizar la zona de trabajo

Fase 2: Reposición de la tensión La reposición de la tensión sólo comenzará, una vez finalizado el trabajo, después de que se hayan retirado todos los trabajadores que no resulten indispensables y que se hayan recogido de la zona de trabajo las herramientas y equipos utilizados. El proceso de reposición de la tensión comprenderá: 1

. La retirada, si las hubiera, de las protecciones adicionales y de la señalización que indica los límites de la zona de trabajo.

2

. La retirada, si la hubiera, de la puesta a tierra y en cortocircuito. 3

. El desbloqueo y/o la retirada de la señalización de los dispositivos de corte. 4

. El cierre de los circuitos para reponer la tensión. Desde el momento en que se suprima una de las medidas inicialmente adoptadas para realizar el trabajo sin tensión en condiciones de seguridad se considerará en tensión la parte de la instalación afectada.



Los trabajos en tensión deberán ser realizados por trabajadores cualificados, siguiendo un procedimiento previamente estudiado y, cuando su complejidad o novedad lo requiera, ensayado sin tensión, que se ajuste a los requisitos indicados a continuación. Los trabajos en lugares donde la comunicación sea difícil, por su orografía, confinamiento u otras circunstancias, deberán realizarse estando presentes, al menos, dos trabajadores con formación en materia de primeros auxilios. Existen tres métodos de trabajo en tensión para garantizar la seguridad de los trabajadores que los realizan:

Trabajos en Tensión



a. Método de trabajo a potencial, empleado principalmente en instalaciones y líneas de transporte de alta tensión.

Este método requiere que el trabajador manipule directamente los conductores o elementos en tensión, para lo cual es necesario que se ponga al mismo potencial del elemento de la instalación donde trabaja. En estas condiciones, debe estar asegurado su aislamiento respecto a tierra y a las otras fases de la instalación mediante elementos aislantes adecuados a las diferencias de potencial existentes.

d1 + d2 > DPeligro




b. Método de trabajo a distancia, utilizado principalmente en instalaciones de alta tensión en la gama media de tensiones.

En este método, el trabajador permanece al potencial de tierra, bien sea en el suelo, en los apoyos de una línea aérea o en cualquier otra estructura o plataforma. El trabajo se realiza mediante herramientas acopladas al extremo de pértigas aislantes. Las pértigas suelen estar formadas por tubos de fibra de vidrio con resinas epoxi, y las herramientas que se acoplan a sus extremos deben estar diseñadas específicamente para realizar este tipo de trabajos.




c. Método de trabajo en contacto con protección aislante en las manos, utilizado principalmente en baja tensión, aunque también se emplea en la gama baja de alta tensión.

Este método, que requiere la utilización de guantes aislantes en las manos, se emplea principalmente en baja tensión. Para poder aplicarlo es necesario que las herramientas manuales utilizadas (alicates, destornilladores, llaves de tuercas, etc.) dispongan del recubrimiento aislante adecuado, conforme con las normas técnicas que les sean de aplicación.




Zona de peligro o zona de trabajos en tensión: espacio alrededor de los elementos en tensión en el que la presencia de un trabajador desprotegido supone un riesgo grave e inminente de que se produzca un arco eléctrico, o un contacto directo con el elemento en tensión, teniendo en cuenta los gestos o movimientos normales que puede efectuar el trabajador sin desplazarse. En esta zona únicamente se permite trabajar, mediante métodos y procedimientos especiales, conocidos como «trabajos en tensión», a trabajadores cualificados. Donde no se interponga una barrera física que garantice la protección frente a dicho riesgo, la distancia desde el elemento en tensión al límite exterior de esta zona será la indicada en la tabla adjunta. Zona de proximidad: espacio delimitado alrededor de la zona de peligro, desde la que el trabajador puede invadir accidentalmente esta última. Donde no se interponga una barrera física que garantice la protección frente al riesgo eléctrico, la distancia desde el elemento en tensión al límite exterior de esta zona será la indicada en la tabla adjunta.

Trabajos en Proximidad






Trabajo en proximidad: trabajo durante el cual el trabajador entra, o puede entrar, en la zona de proximidad, sin entrar en la zona de peligro, bien sea con una parte de su cuerpo, o con las herramientas, equipos, dispositivos o materiales que manipula.




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