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RIESGO 1: CAIDA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL
La probabilidad de que se produzca alguna caída depende bastante del estado general del local.
Consecuencias más probables del accidente:
�Lesiones leves como heridas, contusiones, esguinces…
�Lesiones graves como fracturas…
�Pérdidas económicas ocasionadas por la baja y coste del tiempo perdido por otros trabajadores.
¿Hay obstáculos de cualquier tipo en los pasillos o zonas de paso
de los puestos de trabajo?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control :
�Mantenga un buen nivel de orden y limpieza, eliminando
obstáculos que obstruyan las zonas de trabajo y paso.
�Los desechos que se produzcan durante el trabajo deben ser
eliminados mediante bidones…
�El suelo de las áreas de trabajo, zonas de paso deben estar
pintadas.
�Los pasillos deben tener un ancho mínimo de 1 metro y debe
haber espacio suficiente entre las máquinas.
¿Están los suelos resbaladizos por encerado reciente o defectuoso, por
productos derramados (aceites…)?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control :
�Limpiar inmediatamente
cualquier producto derramado.
�Ha de evitarse el encerado de
pisos de mármol, equipando los
lugares de paso con suelos
antideslizantes o utilización de
calzado adecuado a las
condiciones del suelo
¿El local tiene suelo irregular (grietas, baldosas sueltas,
desniveles…?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control :
�Los suelos deben ser un conjunto homogéneo.
�Sino deben salvarse los desniveles con rampas:
�Como máximo del 12%, si su longitud es inferior a 3 m.
�Del 10%, si su longitud es inferior a 10 m.
�Del 8%, en el resto.
¿Falta iluminación suficiente para ver posibles obstáculos…?
Iluminación suficiente en todas las zonas del taller. “Mínimo”
200 lux en máquinas, 100 lux en almacenes y 50 lux en zonas de
paso
RIESGO 2: CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL
La probabilidad de que se produzcan caídas de este tipo depende bastante de cómo están las escaleras fijas o de mano, plataformas….
Consecuencias más probables del accidente:�Lesiones leves como heridas, contusiones, esguinces…�Lesiones graves como fracturas…�Pérdidas económicas ocasionadas por la baja y coste del tiempo perdido por otros trabajadores.
¿Hay riesgo por utilización de elementos inestables o no
apropiados como sillas, cubos invertidos..., para llegar a zonas
elevadas?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control :
�Retirar todos los elementos
usados como apoyo o para subir,
que no reúnan la suficiente
estabilidad.
�Utilizar solamente elementos
estables adecuados a la altura
(tarimas, banquetes, escaleras de
mano…)
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¿Hay escaleras en mal estado o inestables?
Asegurese antes de utilizar una escalera de mano, de su correcto estado.
¿Existen escaleras fijas o de servicio que supongan un riesgo de
caída de personas o materiales?
Modificar las escaleras fijas a fin de que reúnan unas
condiciones mínimas:
RIESGO 3: CAIDA DE OBJETOS
El riesgo aparece tanto al realizar el movimiento manual de materiales en el interior del taller, como al utilizar medios mecánicos para su transporte.
También pueden aparecer al encontrarse materiales deficientemente almacenados.
Consecuencias más probables del accidente:
�Lesiones leves como consecuencia del contacto de la persona con el objeto transportado
�Lesiones graves del tipo fracturas, en función de las características del material manipulado (dimensiones, peso…)
�Lesiones muy graves.
¿Existe riesgo de caída de materiales al manipularlos mediante
puentes grúa o polipastos?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin
control:
�Utilizar cables, eslingas, ganchos en
perfecto estado de conservación.
�Utilizar ganchos con pestillos de
seguridad que impida la caída de la carga.
�Evitar que los cables presenten nudos o
dobleces.
�Respete los limitadores de carga
¿Existe riesgo al almacenar los productos y materiales
manipulados?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�Utilizar jaulas metálicas para
transportar y almacenar piezas
pequeñas.
�Mantener en perfecto estado de
conservación dichas jaulas.
�No sobrecargue estanterías, utilice
las estanterías adecuadas a las
dimensiones y pesos de las cargas.
�Mantener los palets en buen estado
de conservación.
RIESGO 4: GOLPES CONTRA OBJETOS MÓVILES (Atropellos con vehículos)
Consecuencias más probables del accidente:
�Lesiones muy graves como golpes, aplastamientos…
�Lesiones leves o graves por roces o ligeros golpes con los vehículos …
Este riesgo tiene que ver con la falta de espacio en los accesos o en la zona de manipulación, falta de visibilidad o de información a los trabajadores de por dónde deben de circular o acceder a las zonas de trabajo.
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¿Tiene visibilidad a la hora de circular y/o trabajar en zonas
donde también trabajan los vehículos? ¿Los vehículos son sólo
utilizados por personas con la suficiente formación?
Recomendaciones:
�Circule por las zonas peatonales
habilitadas al efecto.
�Este atento a las posibles maniobras de
los vehículos que deberán circular a una
velocidad limitada.
�La conducción de carretillas está
reservada a trabajadores designados para
ello, que han recibido previamente
formación específica.
RIESGO 5: GOLPES/CORTES POR OBJETOS O
HERRAMIENTAS CON LOS
MATERIALES MANIPULADOSEste riesgo está prácticamente en cualquier tipo de trabajo que se realice en esta actividad, en el movimiento de piezas a mecanizar, en el movimiento de utillajes de la maquinaria, en las operaciones de limpieza de la maquinaria...
�Lesiones leves: heridas, cortes
superficiales... Producto del contacto con
bordes o cantos cortantes
�Lesiones graves: de tipo amputación
Consecuencias más probables:
¿Manipula materiales con riesgo de corte?
� Utilice escobillas o útiles adecuados
para eliminar residuos, virutas...
�Utilice guantes de seguridad
�Respete la señalización acerca de la
obligatoriedad de utilizar equipos de
protección.
¿Hay riesgo de corte por atrapamiento manual en la cuchilla de la
cizalla durante el trabajo o durante el mantenimiento?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�La cizalla debe tener instalados resguardos fijos delante de los
prensores de la máquina.
�Substituir en la medida de lo posible la barra de accionamiento de la
cizalla por un pedal protegido para evitar accionarla de forma imprevista.
¿Hay riesgo de contacto accidental con los discos de corte de las
tronzadoras o las sierras de disco?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�Instalar una carcasa de acero, de
forma que tape totalmente el disco
cuando esté en posición de reposo, y
que por su parte inferior se levante
lo necesario en el momento de
realizar el corte, volviendo a su
posición inicial.
�En el resto de órganos móviles deberán existir protecciones
suficientemente tupidas para evitar la introducción de dedos.
¿Existen sierras de cinta que presenten el riesgo de contacto con la
cinta en caso de rotura de ésta?
�Instalar carcasas metálicas que tapen totalmente el recorrido de la
cinta.
RIESGO 6: ATRAPAMIENTOS POR O ENTRE
OBJETOSEste riesgo puede surgir en aquellas máquinas que presenten partes, órganos o piezas a mecanizar como: prensas, plegadoras, centros de mecanizado, tornos...
Consecuencias más probables de estos accidentes:
�Lesiones graves con heridas, cortes, desgarros, amputaciones, lesiones múltiples... Producto del atrapamiento de miembros en rodillos, piezas u órganos móviles de la maquinaria.
¿Hay riesgo de atrapamiento, en las operaciones de alimentación
manual de las prensas?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�Dotar a las prensas de matrices cerradas
�Proteger las matrices de las prensas con
carcasas metálicas fijas que eviten el acceso de
las manos en el interior de las mismas, pero
permitan la introducción y extracción de las
piezas a mecanizar.
�Proteger las matrices de las prensas
mediante carcasas abatibles que eviten el
acceso a su interior mientras estén cerradas, y
que impidan la entrada en funcionamiento de
la máquina al ser abiertas para introducir la
pieza.
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Dotar a la prensa de un doble mando de activación, que debe reunir
los siguientes requisitos:�Los dos órganos de mando deben
estar protegidos contra accionamientos
involuntarios
�Los dos órganos de mando deben
accionarse de manera simultanea y
sincronizada.
�Para iniciar un nuevo ciclo es
necesario dejar de pulsar ambos
botones y accionarlos de nuevo.
�No llevar ropas o pelo suelto,
ni cadenas o pulseras que puedan
favorecer el atrapamiento.
¿Hay riesgo en la zona operativa de las plegadoras?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�Instalar un doble mando de
activación, de forma que para
hacer bajar el pisón sea
necesario mantenerlo pulsado
con las 2 manos hasta que la
zona operativa de la
plegadora presente una
abertura de unos 6 mm.
�Acto seguido se deberá disponer de un pedal sensitivo de activación,
debidamente protegido contra accionamientos involuntarios, de forma
que la máquina únicamente funcione si se mantiene pisado y en caso de
dejar de pisarlo el pisón o parte móvil deberá abrirse.
�Utilizar, si es posible, pinzas para sujetar las piezas a mecanizar.
¿Hay riesgo en los tornos automáticos o centros de mecanizado
automáticos?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�En las zonas operativas de los tornos automáticos deben estar
cubiertas por carcasas metálicas correderas o abatibles que impidan el
acceso a su interior mientras la máquina se encuentre en
funcionamiento, ocasionando la parada de la misma al ser abierta.
�Para poder realizar
operaciones de limpieza o
mantenimiento pueden disponer
de un dispositivo de paso lento.
�No llevar ropas o pelo suelto,
ni cadenas o pulseras que
puedan favorecer el
atrapamiento.
¿Hay riesgo en los tornos de funcionamiento manual?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�Las zonas operativas de los tornos deberían a ser posible,
encontrarse cubiertas por carcasas metálicas correderas o abatibles,
que impidan el acceso a su interior mientras las máquinas se
encuentren en funcionamiento, ocasionando la parada del torno al ser
abiertas.
�Seleccionar adecuadamente
la velocidad y profundidad de
corte del torno.
�No parar las piezas móviles
de la máquina con la mano.
�No llevar ropas o pelo
suelto, ni cadenas o pulseras
que puedan favorecer el
atrapamiento.
RIESGO 7: RIESGO DE PROYECCIÓN DE OBJETOS
Y/O PARTICULASEl riesgo de proyección de objetos puede originarse en muchas de las máquinas como taladros, tornos, esmeriladoras...
Consecuencias más probables de estos accidentes:
�Lesiones leves: como pequeñas heridas oculares, a consecuencia del contacto de las partículas proyectadas con los ojos de la persona que realiza los trabajo.
�Lesiones graves: como heridas, fracturas... Por impacto de los objetos desprendidos de la máquinas en funcionamiento.
¿Existe riesgo de proyección de partículas en los diferentes
puestos de trabajo del taller donde se realizan tareas de
mecanizado?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�Utilizar pinceles u otros
dispositivos similares para limpiar
las virutas generadas por las
operaciones de mecanizado (nunca
aire a presión).
�Utilizar gafas de seguridad o pantallas faciales de protección, con el
correspondiente marcado CEE.
�Respete la señalización
existente acerca de la
obligatoriedad de utilizar
protección ocular en los
puestos de trabajo
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¿Existe riesgo de proyección de objetos en los puestos de trabajo,
donde ser realizan operaciones de mecanizado u otras?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�Dotar a las esmeriladoras, lijadoras de
carcasas metálicas de protección en las muelas
para evitar la proyección de los fragmentos de la
misma en caso de rotura, así como de pantallas
transparentes.
�Mantener un buen estado de las herramientas
de corte de las máquinas (brocas correctamente
afiladas en los taladros...)
�Dotar a las diferentes máquinas (taladros, tornos...) de dispositivos
adecuados de sujeción de las piezas (mordazas de sujeción).
�Asegurarse que la pieza se encuentra correctamente sujeta y
equilibrada antes de comenzar su mecanizado.
�Revisar la máquina antes de ponerla en funcionamiento.
RIESGO 8: SOBREESFUERZOS
El riesgo de sobreesfuerzos se puede producir, básicamente, en las tareas de transporte de material, colocación de piezas a mecanizar en las máquinas, extracción de piezas mecanizadas y en las operaciones de cambio de los utillajes.
Consecuencias de estos accidentes:
�Las lesiones debidas a sobreesfuerzos pueden llegar a ser muy graves dependiendo de donde se produzca la lesión (lumbalgia, hernia discal...)
¿Existe una manipulación continua de cargas pesadas (más de 25
Kg..)?
Recomendaciones:
�Evite la manipulación manual
de cargas de más de 25 Kg.. los
hombres y de 15 Kg.. las mujeres,
empleando dispositivos
mecánicos de ayuda (carros,
carretillas...)
�Utilice métodos seguros de
manipulación de cargas, usando
guantes de seguridad, calzados con
puntera metálica.
RIESGO 9: CONTACTOS ELÉCTRICOS
El riesgo de contacto directo o indirecto es el derivado de la utilización de maquinaria y equipamiento eléctrico vario (iluminación, extractores...) con corriente alterna y a tensiones no de seguridad (mayores de 50 voltios en locales secos)
Consecuencias más probables de estos accidentes:
�Lesiones graves o muy graves:según la intensidad de la corriente, como:contracciones musculares, irregularidades cardíacas... Hasta ocasionar la muerte del afectado, si se dan ciertas circunstancias (manos mojadas, fallo de diferenciales...)
¿La instalación eléctrica no está conforme con la legislación,
porque, aunque reúna los permisos y boletines, no se ha revisado
periódicamente o existen irregularidades en la protecciones
eléctricas contra contactos directos o indirectos (diferenciales
puenteados, cuadros eléctricos abiertos...?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�Toda la instalación eléctrica estará conforme con el Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión.
�La instalación dispondrá de la aprobación previa del proyecto.
�Utilización de clavijas y bases de
enchufes normalizados y
compatibles.
�Evitar el cableado en mal estado,
empalmes con cinta aislante.
�No efectuar reparaciones en
maquinaria sin desconectar.
¿Existe riesgo con los cables eléctricos del equipo de soldadura
por un deficiente estado de conservación de los mismos?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�No tirar de los cables para mover la
máquina.
�Desconectar la máquina de la red antes de
transportarla.
�Mantener los cables en perfecto estado substituyendo aquellos que
presenten deficiencias.
�Los cables nunca deben descansar sobre objetos calientes, charcos o
bordes afilados
�Debe evitarse el paso de
vehículos por encima de los cables
�Evitar que las chispas de
soldadura caigan sobre los cables.
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¿Existe riesgo de contacto eléctrico al realizar operaciones de
soldadura?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�Utilizar guantes de protección
para evitar un contacto eléctrico
en caso de tocar la pinza de
soldar.
�Substituir inmediatamente los
mangos aislantes de la pinza que
se encuentre en mal estado.
�Desconectar el equipo de soldadura para colocar el electrodo en el
pinza.
�No depositar la pinza sobre materiales conductores, para ello debería
utilizarse un soporte de la pinza portaelectrodos aislante.
RIESGO 10: EXPLOSIONES
En un taller mecánico este riesgo puede presentarse como consecuencia del uso y manipulación de las botellas utilizadas en la soldadura y corte oxiacetilénicos (botellas de oxigeno y acetileno).
Consecuencias más probables de estos accidentes:
•Depende de donde se produzca la explosión ya que puede provocar desde la muerte del afectado o terceras personas, o bien lesiones graves o muy graves.
¿Existe riesgo de explosión cuando se realizan operaciones de
soldadura y corte oxiacetilénicos en el centro de trabajo?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�Utilizar carros para el manejo y transporte de las botellas.
�Almacenar las botellas en posición vertical y atadas para que no se caigan.
�La distancia entre el lugar de trabajo a las botellas no debería ser inferior a
10m.
�Nunca se debe de engrasar ni manchar
de aceite los grifos ni manorreductores del
equipo de soldadura.
�Ventilar rápidamente el lugar de trabajo
en caso de percibir olor a acetileno.
�Mantener las boquillas limpias
�Mantener las mangueras en buen estado.
RIESGO 11: INCENDIOS
Existe este riesgo en las mismas tareas que las incluidas en el riesgo de explosión, y en alguna otra de mantenimiento, almacenamiento, orden y limpieza...
Consecuencias más probables de estos accidentes:
�Las consecuencias de un incendio varían con la proporción que alcance, ya que puede ocasionar intoxicación, asfixia... o también quemaduras.
¿Se utiliza en alguna zona algún producto inflamable (disolvente...)
para limpiar, lubricar o tratar piezas? ¿Existe acumulación de
material combustible en el local?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
� Intentar sustituir los disolventes
inflamables por otros que sean más
difícilmente combustibles
�Ventilación continua en todos los puntos
donde se puedan acumular gases.
�Evite la acumulación de residuos, trapos
usados...
�Respete el cartel de no fumar en las zonas
de trabajo y almacenes.
¿Existe riesgo por realizar operaciones de soldadura en el centro
de trabajo?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�Depositar sopletes calientes sobre
soportes especiales, lejos de productos
inflamables.
�No almacenar materiales
combustibles junto a los puestos donde
se realicen operaciones de soldadura
�Vigilar el punto de caída de las
proyecciones incandescentes,
tapando las aberturas de los suelos,
tabiques... para evitar que caigan a
otras dependencias.
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¿Existen sobrecargas eléctricas en algún enchufe, cable y/o se
producen a veces incidentes eléctricos (cortes, chispazos...) por
causa de una defectuosa instalación eléctrica?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�Instalación eléctrica de acuerdo con
los requisitos del Reglamento
Electrotécnico de baja tensión.
�Existencia de extintores para fuegos
eléctricos (anhídrido carbónico o polvo
químico) que deberán revisarse
trimestralmente por el usuario,
anualmente por el mantenedor,
realizandose pruebas de presión por
Entidad Colaboradora cada 5 años.
¿Se han adaptado las medidas de protección contra incendios
requeridas en la norma básica de edificación?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�Que no existan puestos de trabajo (excepto mantenimiento) que
requieran subir una altura de evacuaciónmayor que 4 m. o en
oficinas (áreas de alta seguridad) con 6 m. hasta las salidas.
�Las puertas de salida serán abatibles con eje de giro vertical y
fácilmente operables.
�Las rampas de evacuación tendrán una pendiente máxima del 12%
cuando su longitud sea menor que 3m. , del 10% cuando sea menor
que 10m. , o del 8% en el resto de los casos. Se aconseja que el
pavimento sea antideslizante.
�Señalización e iluminación: Carteles de
salida de emergencia, señalización de
evacuación, medios de protección... Deben de
ser visibles, incluso en caso de fallo de
suministro eléctrico.
�Distribución de extintores portátiles de
forma que el recorrido desde cada punto hasta
un extintor no supere los 15 m.
�En los locales de riesgo especial
se instalará un extintor en el exterior
del local y próximo a la puerta de
acceso y en el interior del local cada
10 m.
�Los extintores se colocarán de
forma que el extremo superior se
encuentre a una altura menor que
1,70 m.
¿Se desconocen las pautas de actuación a seguir, establecidas por
la empresa, en caso de emergencia y evacuación?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
Todo trabajador debe disponer de la información necesaria sobre las
posibles actuaciones en caso de emergencia.
�Pautas de actuación para que no se genere la
emergencia (no fumar en las instalaciones donde
haya productos inflamables).
�Pautas a seguir en caso de que detectes la
emergencia: ubicación y procedimientos de los
medios de alarma existente en la empresa.
�Pautas a seguir en caso de que la emergencia haya tenido lugar:
�Medidas de aviso de la emergencia: sirena, señal luminosa...
�Vías de evacuación preestablecidos y puntos de encuentro en el
exterior.
�No utilice los ascensores en caso de incendio.
RIESGO 12: EXPOSICIÓN A CONTAMINANTES
QUÍMICOSLa exposición a contaminantes químicos se producen en numerosas tareas (desbarbado y pulido, soldadura y oxicorte) se desprenden humos y polvos que hacen que el ambiente pueda verse contaminado.
El riesgo de contacto con productos tóxicos aparece en muchas ocasiones, ya que se utilizan fluidos de corte (aceites y taladrinas) y en otras ocasiones las planchas metálicas vienen impregnadas en lubricantes para evitar su corrosión.
Consecuencias de estos riesgos:
�La inhalación de contaminantes químicos puede causar a lo largo del tiempo lesiones crónicas o enfermedades profesionales de carácter grave o muy grave.
�Los productos tóxicos como las taladrinas suelen generar afecciones dermatológicas de poca gravedad.
¿Se realizan operaciones de desbarbado / pulido con mucha frecuencia?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�Las esmeriladoras deberían estar dotadas de extracciones
localizadas; si ello no es posible utilice mascarillas.
�No fume mientras trabaja con metales.
�Deben facilitarle un reconocimiento médico a todo
trabajador expuesto.
¿Existe riesgo de inhalación de humos metálicos por realizar con
bastante frecuencia operaciones de soldadura en el interior del centro de
trabajo?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�En la medida de lo posible utilice mesas de
soldadura con extracción localizada, sino utilice
mascarillas de protección respiratoria.
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¿Existe riesgo de inhalación de contaminantes químicos en las
operaciones de pintado con pistola?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�Utilice en la medida de lo posible, sistemas de extracción
localizada.
�Si no es posible utilice mascarillas buconasales con el marcado
CE.
�Cumpla la señalización existente acerca de utilizar protecciones
de las vías respiratorias.
¿Se utilizan taladrinas y aceites lubricantes que puedan dar lugar
a afecciones dermatológicas?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�Utilice guantes impermeables
para riesgo químico y gafas
panorámicas o pantalla facial para
evitar el contacto con dichos
productos.
�Cumpla con la señalización
existente sobre la obligación de
utilizar protecciones en
extremidades superiores y gafas.
�Extreme la higiene personal y
limpieza del entorno de trabajo.
RIESGO 13: EXPOSICIÓN A RUIDO
Este riesgo es muy común en algunos talleres, debido al nivel emitido por algunas máquinas (salas de prensas), que hacen que las dosis en los puestos de trabajo superen los niveles máximos legales
Consecuencias de estos riesgos:
�Depende del nivel de exposición diario equivalente y su consecuencia a largo plazo, en niveles altos, es la sordera profesional (grave) y otras lesiones auditivas.
¿Existe ruido continuo de máquinas o de los sistemas de extracción
/ ventilación?¿A lo largo de la jornada laboral, el nivel sonoro
medio es tal que 2 personas que mantengan una conversación a 1
m. de distancia tienen que forzar la voz para entenderse?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�Mientras no sea posible reducir los niveles
peligrosos de ruido superiores a 90 dB de nivel
continuo, utilizar obligatoriamente cascos o
tapones auditivos.
�En los puestos superiores a 85 dB la empresa
debe proporcionar dicha protección.
�Según los niveles de ruido detectados en la empresa deben realizarle un
reconocimiento médico específico periódico.
�Respete la señalización existente.
RIESGO 14: EXPOSICIÓN A RADIACIONES NO
IONIZANTES
Este riesgo suele aparecer cuando se manipula algún equipo que utilice o emita radiaciones ultravioleta, concretamente en las operaciones de soldadura (eléctrica al arco u oxiacetilénica).
Consecuencias de estos riesgos:
�La más importante es que los rayos ultravioletas pueden llegar a producir lesiones corneales graves como conjuntivitis, quemaduras en la piel...
¿Existe exposición a radiaciones por falta de aislamiento del foco
de rayos UV y/o por la no utilización de gafas durante los trabajos
de soldadura?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�Aislamiento del puesto de trabajo mediante pantallas protectoras
adecuadas, como mamparas de chapa, cortinas de tejidos ignífugos...
�Utilización de de pantalla de protección de la cara y ojos, con un
cristal adecuado en función de la intensidad o diámetro del electrodo.
�Utilización de gafas protectoras por
parte de los trabajadores que trabajen
con los soldadores.
�Respetar la señalización acerca de
la obligación de utilizar protecciones
oculares.
9
RIESGO 14: FATIGA FÍSICA Y MENTAL
Los riesgos por no respetar los principios ergonómicos del puesto de trabajo pueden originar fatiga física, carga mental, fatiga visual o microtraumatismos por movimientos repetitivos.
También el hecho de manipular indebidamente cargas pesadas, puede dar lugar a una disminución de la capacidad física.
Consecuencias de estos riesgos:
�La exposición al riesgo por no respetar los principios ergonómicos puede causar a lo largo del tiempo, lesiones crónicas o enfermedades profesionales de carácter leve, grave o muy grave.
¿La disposición de los diferentes elementos del puesto de trabajo
están dispuestos de forma tal que requieren un esfuerzo o postura
inadecuada por su parte? ¿Debe de estar largos periodos de tiempo
con un alto grado de concentración y ritmo de trabajo?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
�No adoptar posturas extremas de
determinadas partes del cuerpo.
�No mantener de forma prolongada
cualquier postura.
�Evite en la medida de lo posible
tareas repetitivas.
�En la medida de lo posible realice
pausas periódicas en trabajos que
requieran esfuerzos prolongados o
repetitivos.
¿Se realizan tareas de forma continuada que suponga manipular
cargas pesadas de mas de 15-25 Kg.., o bien manipularlas adoptando
posturas forzadas en alguna parte de su cuerpo?
Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:
Para levantar la carga de forma manual se deben seguir los siguientes
pasos:
1. Planificar el levantamiento:
�Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de posibles
riesgos de la carga.
�Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la carga es excesivo
�Siempre que sea posible utilizar ayudas mecánicas.
�Usar la vestimenta, el calzado y equipos adecuados.
3. Adoptar la postura de levantamiento:
�Doblar las piernas manteniendo la espalda recta.
�No flexionar demasiado las rodillas.
�No girar el tronco ni adoptar posturas forzadas.
4. Agarre firme.
�Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al
cuerpo.
5. Levantamiento suave.
6. Evitar giros
�Es preferible mover los pies para colocarse en la posición adecuada.
7. Carga pegada al cuerpo
2. Colocar los pies:
�Separar los pies para proporcionar
una postura estable y y equilibrada en
el levantamiento.