Universidad Autnoma de Ciudad Jurez
Instituto de Ingeniera y Tecnologa
Riesgos Mecnicos
29/11/2011
Riesgos Mecnicos
R. Adrin Garca Leal
98513
Profesor Rodrigo Ros Rodrguez
29/11/2011
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ndiceIntroduccin Riesgo Mecnico Tcnicas de proteccin en mquinas
Qu dice la ley? Mtodos para el control de los riesgos en el punto
de operacin Cuestionario de evaluacin Recomendaciones generales de
seguridad frente al riesgo mecnico Bibliografa 4 5 7 11 12 13 17
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3
Introduccin Uno de cada cinco accidentes de trabajo est
relacionado con mquinas o con el uso de herramientas. Una buena
parte de los ms graves tambin tiene que ver con mquinas y con
determinadas herramientas. Esto significa que en muchas ocasiones
las personas que trabajan sufren lesiones y mutilaciones en su
cuerpo e incluso llegan a perder la vida a causa de sus
instrumentos de trabajo.
Se estima que un 75% de los accidentes con mquinas se evitaran
con resguardos de seguridad. Sin embargo, el accidente se suele
seguir atribuyendo a la imprudencia o temeridad del accidentado. De
nuevo, la vctima es la culpable.
A menudo los elementos de seguridad existen pero estn mal
diseados, fabricados con materiales inadecuados o no se someten a
las necesarias inspecciones y controles peridicos. Otras veces
dificultan la realizacin del trabajo e incluso constituyen un
riesgo en s mismos.
Existen resguardos y dispositivos de seguridad disponibles para
todo tipo de mquinas y se ha estudiado que cuando estn instalados
de forma correcta, la tasa de accidentes cae en picada.
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Riesgo mecnicoSe entiende por riesgo mecnico el conjunto de
factores fsicos que pueden dar lugar a una lesin por la accin
mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, slidos o fluidos. Las fuentes ms comunes de
riesgos mecnicos son las partes en movimiento no protegidas: puntas
de ejes, transmisiones por correa, engranajes, proyeccin de partes
giratorias, transmisiones por cadena y pin, cualquier parte
componente expuesta, en el caso de mquinas o equipos movidos por
algn tipo de energa y que giren rpidamente o tengan la fuerza
suficiente para alcanzar al trabajador (su ropa, dedos, cabellos,
etctera) atrayndolo a la mquina antes que pueda liberarse; puntos
de corte, en los que una parte en movimiento pase frente a un
objeto estacionario o mvil con efecto de tijera sobre cualquier
cosa cogida entre ellos; cualquier componente de mquina que se
mueve con rapidez y con la energa necesaria para golpear, aplastar
o cualquier otra manera de producir daos al trabajador; los lugares
de operacin, en los que la mquina realiza su trabajo sobre el
producto que ha de ser creado; explosin en los recipientes a
presin; y riesgos en los volantes en movimiento. En general,
cualquier lugar, equipo, maquinaria, etctera, que represente un
riesgo, debe estar perfectamente protegido, apantallado, cerrado o
cubierto en cualquier forma efectiva, de tal modo que ninguna
persona pueda distradamente ponerse en contacto con el punto de
peligro.
Las formas elementales del riesgo mecnico se dividen en: Peligro
de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos
donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos
el uno de otro, como para cortar material relativamente blando.
Muchos de estos puntos no
pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente
atentos cuando est en funcionamiento porque en muchas ocasiones el
movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran
velocidad del mismo. La lesin resultante, suele ser la amputacin de
algn miembro.
5
Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas
formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al
menos uno, rota como es el caso de los cilindros de alimentacin ,
engranajes, correas de transmisin, etc. Las partes del cuerpo que
ms riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello,
tambin es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa
de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa
ajustada para evitar que sea enganchada y proteger las reas prximas
a elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido. Peligro de
aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan
principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o
cuando uno se mueve y el otro est esttico. Este riesgo afecta
principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de
enganche, quedando atrapadas entre la mquina y apero o pared.
Tambin suelen resultar lesionados los dedos y manos. De slidos:
Muchas mquinas en funcionamiento normal expulsan partculas, pero
entre estos materiales se pueden introducir objetos extraos como
piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que
podran golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o
evitarse con el uso de protectores o deflectores De lquidos: Las
mquinas tambin pueden proyectar lquidos como los contenidos en los
diferentes sistemas hidrulicos, que son capaces de producir
quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas
hidrulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que
contemple, entre otras cosas, la revisin del estado de conducciones
para detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy
comunes las proyecciones de fluido a presin. Otros tipos de
peligros mecnicos producidos por las mquinas son el peligro de
corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforacin y
de friccin o de abrasin. El riesgo mecnico generado por partes o
piezas de la mquina est condicionado fundamentalmente por su forma
(aristas cortantes, partes agudas), su posicin relativa (ya que
cuando las piezas o partes de mquinas estn en movimiento, pueden
originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento,
etc.), su6
masa y estabilidad (energa potencial), su masa y velocidad
(energa cintica), su resistencia mecnica ( a la rotura o
deformacin) y su acumulacin de energa ( por muelles o depsitos a
presin. Para disminuir los posibles daos provocados por la
maquinaria se utilizan diversos mtodos para la proteccin del
empleado.
Tcnicas de proteccin en mquinas1. Resguardos:
Esquema de proteccin directa por resguardo
Impide el acceso del trabajador o trabajadora al punto de
peligro
Proteccin directa del disco de corte mediante resguardo de
seguridad por recubrimiento retrctil de la hoja. Sirve para
proteger de los cortes accidentales por contacto directo con la
hoja, pero tambin evita proyecciones a los ojos de la persona de
los elementos que se cortan y en caso de que se rompa el disco ste
quedara retenido y no saldra proyectado hacia la cara del
trabajador.
En la mesa de corte se observan los moldes para realizar el
corte oportuno, que tambin funcionan como separacuerpos para que la
mano del trabajador no acceda al punto de corte de la pieza.
Fijos: son los ms seguros y deben ser instalados siempre que sea
posible. Sirven de barrera para prevenir el contacto de cualquier
parte del cuerpo con la parte peligrosa de la mquina. Deben ser
consistentes y estar firmemente sujetos a la mquina. La necesidad
de acceso a la parte resguardada, para operaciones de engrase,
limpieza, etc., debe minimizarse.7
Resguardo mvil: est asociado mecnicamente al bastidor de la
mquina mediante bisagras o guas de deslizamiento; es posible
abrirlo sin hacer uso de herramientas.
Resguardos distanciadores: son resguardos fijos que no cubren
toda la zona de peligro, pero lo coloca fuera del alcance normal.
Se usan cuando es necesario alimentar manualmente la mquina.
De enclavamiento: es un resguardo mvil conectado mediante un
dispositivo de enclavamiento a los mecanismos de mando de la mquina
de manera que sta no puede funcionar a menos que el resguardo est
cerrado y bloqueado. Aparta cuerpos y aparta manos: se utilizan
para impedir el acceso a la mquina en funcionamiento, pero es
necesario el acceso para alimentar o extraer la pieza. El
dispositivo de aparta manos se considera un sistema poco seguro, ya
que cualquier fallo en el sistema de barrido no detendra la mquina.
Resguardos asociados al mando: cumplen las siguientes condiciones:
la mquina no funciona con el resguardo abierto, el cierre del
res-guardo inicia el funcionamiento y si se abre cuando las partes
peligrosas estn en movimiento, se para. Resguardos regulables y
auto regulables: son resguardos fijos que incorporan un elemento
regulable o auto regulable que acta parcialmente como elemento de
proteccin. Normalmente protege la zona de corte que queda al
descubierto en una determinada operacin. El hecho de que la pieza
acte parcialmente como elemento de proteccin hace que al finalizar
la operacin haya que hacer uso de otro elemento empujador como
elemento de seguridad complementario.
2. Detectores de presencia:
Eliminan o reducen el riesgo antes de que se pueda alcanzar el
punto de peligro, parando la mquina o sus elementos peligrosos y,
si es necesario, invirtiendo el movimiento. Pueden ser mecnicos,
fotoelctricos, ultrasnicos, capacitivos y8
sensibles a la presin.
3. Dispositivos: Esquema de proteccin indirecta por dispositivo
de accionamiento a doble mando: la mquina slo se accionara al
apretar conjuntamente ambos botones
Adems, si se fija la marcha a impulsos, es decir, slo marcha a
cada pulsacin, se consigue que siempre se tengan que accionar los
dos botones conjuntamente y se evita que uno de los botones quede
bloqueado y la mano del trabajador en el punto de peligro.
La botonera lleva una proteccin directa o barrera a modo de
carcasa envolvente sobre el botn que impide que por un golpe
accidental la mquina se pueda poner en marcha.
De mando a dos manos: se utiliza sobre todo en prensas,
cizallas, guillotinas, etc., donde hay riesgo de atrapamiento. Al
estar las dos manos ocupadas en los mandos necesariamente se
encuentran fuera de la zona de peligro. Ha de garantizarse que la
mquina slo funcionar con los dos mandos y que stos no pueden ser
accionados con una sola mano. De movimiento residual o de inercia:
dispositivos que asociados a un resguardo de enclavamiento estn
diseados para impedir el acceso a las partes peligrosas de la
mquina que por su inercia permanecen en movimiento. El dispositivo
puede ser un temporizador, un detector de rotacin o un freno. De
retencin mecnica: para mquinas hidrulicas o neumticas con riesgo de
atrapamiento. Es un elemento de separacin (calzo, pivote, teja,
etc.) que se sita entre las matrices cuando stas estn en posicin de
mxima separacin o en las guas de las partes en movimiento. Para
trabajos a mquina parada.9
De alimentacin y extraccin: se trata de que el trabajador no
pueda introducir las manos en la zona peligrosa durante estas
operaciones. La alimentacin se puede hacer de forma automtica o
semiautomtica por canal, mbolo, matrices deslizantes, etc. La
extraccin se puede realizar mediante diversos mtodos de expulsin de
la pieza. Advertencias: instrucciones tcnicas para el transporte,
almacena-miento, instalacin, montaje, puesta en servicio,
mantenimiento, etc., as como marcas para indicar puntos de peligro
y seales de advertencia visuales, luminosas o sonoras.
Disposiciones suplementarias: son los dispositivos de parada de
emergencia, dispositivos de rescate de personas e indicaciones de
cmo eliminar la fuente de energa o bloquear partes peligrosas y de
verificacin de presin de fluidos, tensin elctrica, etc.
Algo ms que proteccin Los elementos de proteccin son slo una de
las condiciones para hacer una mquina segura. Tambin es importante:
1. La participacin de los trabajadores y trabajadoras en la eleccin
y diseo de elementos de proteccin adecuados a sus necesidades. 2.
Observar si el proceso de trabajo puede ser cambiado para eliminar
las mquinas ms peligrosas (p.ej. alimentacin automtica). 3.
Asegurar la formacin y entrenamiento necesarios, en especial a los
nuevos trabajadores. 4. Mantenimiento adecuado. Los elementos de
seguridad de las mquinas ms peligrosas deben ser revisados cada da
anotando el resultado de la inspeccin. 5. Sealizacin correcta de
los dispositivos de seguridad y fcil alcance de los de parada de
emergencia. 6. Asegurarse que la proteccin alcanza no slo al
operador, sino a cualquier persona situada en el rea de influencia.
7. Asegurarse que los controles estn diseados y colocados de manera
que su accionamiento slo es posible de manera intencionada.10
Qu dice la ley? La legislacin que se ocupa de mquinas se puede
dividir en dos grandes grupos: Sobre seguridad del producto: van
dirigidas a los fabricantes e importa-dores. Se pretende que en el
mercado circulen legalmente slo mquinas seguras, concebidas y
diseadas teniendo en cuenta todas las exigencias de seguridad. En
este mbito, la normativa ms importante es el RD 1435/1992, de
aplicacin de la Directiva 89/392/CEE sobre mquinas. Normas
dirigidas a los empresarios: tienen la finalidad de asegurar que
esas mquinas seguras se utilizan de forma tambin segura en los
lugares de trabajo. Estn en su mayora en el RD 1215/1997, por el
que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y salud para la
utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo. Estas
normas se aplican tanto a las mquinas como a las herramientas
manuales.
Actualmente existen especificaciones para la construccin de una
gran variedad de dispositivos de proteccin, con el objeto de lograr
que sean, por una parte fuertes, y efectivamente protectores. Aun
cuando las partes mviles de mquinas situadas a ms de 2.1 metros
sobre el piso del taller, no se consideran como dentro del alcance
de los trabajadores, resulta conveniente protegerlas cuando su masa
es grande. En general una guarda tipo barrera ser necesaria en los
casos en que por ejemplo, el personal deba protegerse contra la
posibilidad de ser alcanzado por una mquina o entre partes de la
misma que se muevan con gran fuerza, o ser protegidos igualmente
por objetos que vuelen, se deslicen o caigan. Las prensas de
potencia son en general consideradas como las ms peligrosas de las
herramientas industriales. La gran variedad de tamaos y tipos de
objetos en que se utilizan las prensas, casi hacen imposible el
encontrar una solucin sencilla y general a los problemas de
seguridad que se derivan. El mantenimiento de las11
prensas de potencia es en general un factor importante en la
reduccin de los riesgos caractersticos de este tipo de mquinas.
Mtodos para el control de los riesgos en el punto de operacin.a)
Proteccin en cerco o barrera. Este tipo de proteccin es casi
siempre utilizado para las operaciones en que se aplican sistemas
automticos en la alimentacin de las mquinas. b) Proteccin por
distancia. Lgicamente, un medio evidente para proteger al operador
de la mquina contra exposicin de partes de su cuerpo. Un ejemplo es
la operacin a control remoto en los casos de manejo de compuestos
radiactivos. c) Dispositivos para retirar las manos. Son
dispositivos diseados para que el operario retire las manos de la
zona de peligro antes de la operacin mecnica de la herramienta. Es
muy comn su uso en las prensas de potencia. d) Controles de
desactivacin de seguridad. Se usan en casos donde la mquina opera
en forma continua, mientras el operador la alimenta o en su defecto
est expuesto a sus riesgos, es frecuente el uso de un medio de
control que pueda desactivar su interruptor. e) Dispositivos de
deteccin de presencia. El uso de dispositivos de control
fotoelctricos puede resultar prctico cuando se puede suministrar un
rayo de luz bastante amplio a travs del recorrido de entrada en la
zona de peligro, pudiendo detenerse la mquina sin dao para sta o
lesin para el operador. f) Herramientas especiales para
alimentacin. Pueden ser usadas con gran efectividad en ciertas
operaciones, para mantener las manos del operador lejos de la zona
peligrosa de trabajo. g) Proteccin contra volantes. La proteccin
contra los accidentes en los volantes constituye un problema
consistente en controlar la velocidad del mecanismo impulsor.
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Para conocer el estado de una maquina se requiere de una
inspeccin, para conocer si no representa un riesgo al operados, a
continuacin un ejemplo de un checklist Cuestionario de evaluacin:
Es segura su mquina? 1. Los elementos mviles de las mquinas (de
transmisin, que intervienen en el trabajo) estn totalmente aislados
por diseo, fabricacin y/o ubicacin (si su respuesta es negativa,
pase al punto 2). S No
2. Existen resguardos fijos que impiden el acceso a rganos
mviles a los que se debe acceder ocasionalmente (si su respuesta es
negativa, pase al punto 3). S No
2.1. Son de construccin robusta y estn slidamente sujetos. S
No
2.2. Estn situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
S 2.3. No
Su fijacin est garantizada por sistemas que requieren el empleo
de una
herramienta para que puedan ser retirados/abiertos. S No
2.4. Su implantacin garantiza que no se ocasionen nuevos
peligros. S No
2.5. Eliminan o minimizan el riesgo de proyecciones cuando ste
existe. S No
3. Existen resguardos mviles asociados a un dispositivo de
enclava - miento que impide la puesta en marcha de los elementos
mviles mientras se pueda acceder a ellos y ordena la parada cuando
dejan de estar en la posicin de cerrados (si su respuesta es
negativa, pase al punto 4). S No13
3.1. Si es posible, cuando se abren permanecen unidos a la
mquina. S No
3.2. Eliminan o minimizan el riesgo de proyecciones, cuando ste
existe. S No
4. Existen resguardos regulables para limitar e l acceso a las p
artes mviles a los casos estrictamente necesarios para el trabajo
(si su res-puesta es negativa, pase al punto 5). S No
4.1. Preferentemente son auto regulable. S No
4.2. Los de regulacin manual se pueden regular fcilmente y sin
necesidad de herramientas. S No
4.3. Eliminan o minimizan el riesgo de proyecciones cuando ste
existe. S No 5. Existen dispositivos de proteccin que imposibilitan
el funciona-miento de los elementos mviles mientras el operario
puede entrar en contacto con ellos (si su respuesta es negativa,
pase al punto 6). S No
5.1. Garantizan la inaccesibilidad a los elementos mviles a
otras personas expuestas. S No
5.2. Para regularlos se precisa una accin voluntaria. S 5.3.
No
La ausencia o el fallo de uno de sus rganos impide la respuesta
en marcha
o provoca la parada de los elementos mviles. S No
14
6. En operaciones con riesgo de proyecciones de fragmentos o
partculas no eliminados por los resguardos o apantallamientos
existentes, se usan equipos de proteccin individual. S No
7. Los rganos de accionamiento son claramente visibles e
identificables, son maniobrables inequvocamente, estn colocados
fuera de zonas peligrosas y su maniobra tan slo es posible de
manera intencionada. S No
8. El operador visualiza todas las zonas peligrosas desde el
puesto de mando y si no es as, el sistema de mando garantiza que
cualquier puesta en marcha va precedida de una seal acstica
claramente identificable. S 9. No
La interrupcin o el restablecimiento, tras una interrupcin de
la
alimentacin de la energa, deja la mquina en situacin segura. S
No
10.
Existen uno o varios dispositivos de parada de emergencia
accesibles
rpidamente (quedan excluidas las mquinas en que dicho
dispositivo no puede reducir el riesgo). S 11. No
Existen dispositivos para la consignacin de la mquina o de sus
partes
peligrosas que garantizan la ejecucin segura de operaciones de
reparacin, mantenimiento o limpieza.
12. El operario ha sido formado y adiestrado en el manejo de la
mquina.
15
13.
Existe Manual de Instrucciones en el que se especifica cmo
realizar de segura distintas operaciones en la mquina:
preparacin,
manera
funcionamiento, limpieza, mantenimiento, etc. S No
14. Los riesgos persistentes en la mquina, tras adoptar las
medidas de prevencin-proteccin pertinentes, estn debidamente
sealizados a travs de pictogramas fcilmente perceptibles y
comprensibles. S 15. No
Es posible utilizar la mquina o realizar las operaciones de
mantenimiento,
limpieza, etc., sin necesidad de ejercer movimientos o posturas
forzadas. S 16. No
Se evita en lo posible la exposicin a ruido, vibraciones,
efectos trmicos,
etc., cuando se utiliza la mquina. S 17. No
Se evita que el ritmo de trabajo del operario est vinculado a
una sucesin
de ciclos automticos. S No
18. La mquina est dotada de iluminacin localizada en las zonas
de trabajo, puesta a punto, reglaje y mantenimiento, cuando por sus
caractersticas y/o sus resguardos hacen insuficiente la iluminacin
ambiental normal. S 19. No
Se evitan en la iluminacin parpadeos, deslumbramientos, sombras
y
efectos estroboscpicos, si pueden producir un peligro. S No
20. La colocacin de seales, cuadrantes y visualizadores est
adaptada a los parmetros y caractersticas de la percepcin humana y
la presentacin de la informacin puede ser detectada, identificada e
interpretada convenientemente. S No16
Con el fin de reducir los posibles accidentes se aconseja
cumplir con las siguientes recomendaciones. Recomendaciones
generales de seguridad frente al riesgo mecnico: 1. Cerciorarse,
antes de su uso, de que las mquinas y equipos no tienen
quitados los dispositivos de seguridad, enclavamiento y
emergencia. Bajo ningn concepto, salvo en operaciones de reparacin
y mantenimiento con la mquina desconectada, deben quitarse estos
dispositivos de seguridad. 2. Respetar las zonas sealizadas como de
accin de las mquinas que disponen de partes mviles. No acceder a
las reas de riesgo mientras la mquina est en funcionamiento o
conectada. 3. Atender a la sealizacin de seguridad (pictogramas)
que marca los riesgos potenciales de los lugares de trabajo. 4. No
fumar, comer o beber durante la realizacin de las tareas. 5. Llevar
el pelo corto o recogido y no llevar prendas que puedan dar lugar a
atrapamientos o enganches por las partes mviles de las mquinas. 6.
Utilizar los medios de proteccin colectiva (aspiraciones generales)
o equipos de proteccin individual en las operaciones que sean
necesarios (cascos, gafas o pantallas de proteccin facial,
mandiles, guantes, polainas, calzado de seguridad) 7. Conocer y
aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el
taller. 8. Verificar la disponibilidad de iluminacin suficiente en
la zona de trabajo. 9. Mantener limpio y ordenado el taller y el
puesto de trabajo: mquinas, suelos y paredes libres de desechos,
derrames, virutas o papeles. 10. Comunicar la existencia de
residuos a la Oficina de Prevencin y Gestin Medioambiental para su
eliminacin.
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Bibliografahttp://www.mitecnologico.com/Main/RiesgosMecanicos
http://www.uc3m.es/portal/page/portal/laboratorios/prevencion_riesgos_laborales/
manual/riesgos_mecanicos
http://www.istas.ccoo.es/descargas/gverde/RIESGOSMECANICOS.pdf
http://www.isaacperal.net/web/riesgos.laborales/maquinas.htm
http://seguridadindustrialapuntes.blogspot.com/2009/04/definicion-de-riesgoprofesional-y-dano.html
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