RIESGOS MECANICOS

INTRODUCCION:

En esta investigación conoceremos los diferentes tipos de riesgos en la que estan expuestos los trabajadores en cualquier área de trabajo. Conoceremos también los peligros que tenemos por cualquier descuido o imprudencia por lo que nos podría causar serias lesiones según el manejo de instrumentos.

OBJETIVO:Determinar los riesgos mecánicos que se

presentan en los lugares de trabajo.Conocer las causas de los accidentes

laborales generado por factores de riesgo mecánico.

Establecer medidas preventivas contra factores de riesgo mecánicos ocasionados por las maquinas y herramientas y su entorno.

Conocer el impacto de este tipo de riesgos en el ámbito laboral, social y personal.

Riesgos mecánicos

• Que son:

Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

Riesgos mecánicos

• Clasificación :

• Superficie y elementos ásperos• Material en movimiento• Maquina y herramientas• Transporte mecánico• Caída de objetos

• Elementos cortantes• punzantes y contundentes.

MAQUINAS

MAQUINAS COMCEPTO:

Conjunto de partes o componentesvinculados entre sí, de los cuales al menos uno esmóvil, asociados para una aplicación determinada,provisto o destinado a estar provisto de un sistemade accionamiento distinto de la fuerza humana o

animal, aplicada directamente.Ejemplos de máquinas: taladro, cizalla, plegadora,envasadora, inyectora, torno, fresadora, guillotina,

lijadora, sierra mural…

Los accidentes en el trabajo con máquinas pueden ser por contacto o atrapamiento en partes móviles y por golpes con elementos de la máquina o con objetos despedidos durante el funcionamiento de la misma.De aquí que las lesiones sean, principalmente, por alguno de estos motivos: aplastamiento, cizallamiento, corte o seccionamiento, arrastre, impacto, puncionamiento, fricción o abrasión y proyección de materiales.

¿Cuál es el riesgo?

¿Dónde está el riesgo?1. En las partes móviles de la máquina.2. En los materiales utilizados.3. En la proyección.

PELIGRO MECANICO Generado por la máquina está condicionado fundamentalmente por:

• su forma (aristas cortantes, partes agudas)

• su posición relativa (zonas de atrapamiento)

• su masa y estabilidad (energía potencial)

• su masa y velocidad (energía cinética)

• su resistencia mecánica a la rotura o deformación y

• su acumulación de energía, por muelles o depósitos a presión.

LAS PROTECCIONES DE LA MAQUINA TENDRAN QUE CUMPLIR LO SIGUIENTE:

•Eficaz por su diseño.•De material resistente.•Desplazables para el ajuste o reparación.•Permitirán el control y engrase de los elementos de las máquinas.•Su montaje o desplazamiento sólo podrá realizarse intencionalmente.•No constituirán riesgos por sí mismos.

Frente al riesgo mecánico se adoptarán obligatoriamente los dispositivos de seguridad necesarios, que Reunirán los siguientes requisitos:

•Constituirán parte integrante de las máquinas.•Actuarán libres de entorpecimiento.•No limitarán la visual del área operativa.•Dejarán libres de obstáculos dicha área.•No exigirán posiciones ni movimientos forzados.•Protegerán eficazmente de las proyecciones.•No constituirán riesgo por sí mismos.•No interferirán, innecesariamente, al proceso productivo normal.

ES OBLIGACION DEL FABRICANTE

1. La puesta en servicio, instalación y reglaje

• Definición de uso • Advertencia de riesgos residuales

• Instrucciones sobre operaciones sin riesgos en distintas fases de la vida de la maquina.

• Advertencias para casos de emergencias • Contraindicaciones de uso.

OBLIGACION DEL USUARIO

• Formación de operarios • Procedimientos de trabajo seguro

• Permisos de trabajo en casos de alto riesgo • Supervisión de utilización correcta

• Mantenimiento correcto

El principio de protección en cualquier maquinaria se remite siempre al concepto básico de que si la propia operación o zona de peligro no garantiza la seguridad las maquinas, necesariamente deben estar provistas de un medio de protección (resguardos) que elimine o reduzca el.

TECNICAS DE PREVENCION

•Técnicas de prevención Intrínseca.

• Técnicas de protección.

• Técnicas de formación e Información.

• Medidas de seguridad adoptadas Por el usuario.

• Precauciones suplementarias.

1.Técnicas de prevención intrínseca.

Son medidas de seguridad:

a) Eliminar el mayor número posible de peligros o reducir al máximo los riesgos seleccionando convenientemente determinadas características de diseño de la máquina.

b) Limitar la exposición de las personas a los peligros inevitables, reduciendo la necesidad de que el operador intervenga en zonas peligrosas.

a) Medidas para eliminar peligros o reducir los riesgos.

•Evitar aristas cortantes, ángulos agudos, partes salientes, etc. • Fabricar máquinas intrínsecamente seguras por la: • forma y colocación de las partes mecánicas que las integran (distancias mínimas para evitar aplastamientos de partes del cuerpo humano o distancias de seguridad para impedir el acceso a zonas peligrosas con los miembros superiores). • Limitación por diseño de ruidos y vibraciones. • Limitación de la masa y/o velocidad de los elementos móviles. • Limitación de la fuerza de accionamiento, etc. • Utilizar tecnologías, métodos y fuentes de alimentación de energía intrínsecamente seguros. • Tener en cuenta las normas sobre cálculo, diseño y construcción de máquinas así como las propiedades de los materiales utilizados. Por ejemplo: • limitación de tensiones aplicando métodos adecuados para su cálculo, fabricación y unión (soldadura, atornillado, etc.• limitación de esfuerzos previniendo sobrecargas (válvulas limitadoras de presión, zonas de roturas predeterminadas, etc.) • equilibrio de elementos giratorios. • Prevención de fatiga ante esfuerzos variables. • Consideración de las características de los materiales (propiedades, corrosión, abrasión y desgaste, envejecimiento, toxicidad, etc.)

Medidas para limitar la exposición de las personas a los peligros:

• Aumentar la fiabilidad de las partes componentes de las máquinas.

• Mecanización o automatización de las operaciones de alimentación y extracción.

• Disposición de los puntos de reglaje o de mantenimiento fuera de las zonas peligrosas.

2. Técnicas de protección

Entendemos por protección, aplicado a las máquinas, las medidas de seguridad consistentes en el empleo de medios técnicos específicos cuya misión es la de proteger a las personas contra los riesgos que la aplicación de las técnicas de prevención intrínseca no permiten, de forma razonable, eliminar o reducir convenientemente. Los medios de protección pueden ser de dos tipos: resguardos y dispositivos de protección.Resguardo. Denominamos resguardo al elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material (carcasa, pantalla, puerta, cubierta, etc.).

Dispositivo de protección. Son los dispositivos, distintos del resguardo, que eliminan o reducen el riesgo, solo o asociado a un mando.

TIPOS DE REGUARDO

RESGUARDO FIJO

Resguardo que se mantiene en su posición de forma permanente (soldadura o tornillos) que impide que puedan ser retiradas.

RESGUARDO MOVIL

Resguardo generalmente asociado mecánicamente al bastidor de la maquina o algún elemento fijo, mediante guías de deslizamiento y que es posible abrir sin uso de herramienta

Son resguardos fijos que no cubren toda la zona de peligro, pero lo coloca fuera del alcance normal. Se usan cuando es necesario alimentar manualmente la máquina.

De enclavamiento: Es un resguardo móvil conectado mediante un dispositivo de enclavamiento a los mecanismos demando de la máquina de manera que ésta no puede funcionar amenos que el resguardo estécerrado y bloqueado.

Aparta cuerpos y aparta manos: Se utilizan para impedir el acceso a la máquina en funcionamiento, pero es necesario el acceso para alimentar o extraer la pieza. El dispositivo de aparta manos se considera un sistema poco seguro, ya que cualquier fallo en el sistema de barrido nodetendría la máquina.

Resguardos Distanciadores:

Resguardos asociados al mando: Cumplen las siguientes condiciones: La máquina no funciona con el resguardo abierto, el cierre del resguardo inicia el funcionamiento y si se abre cuando las partes peligrosas están en movimiento, se para.

Resguardos regulables y auto regulables: son resguardos fijos que incorporan un elemento regulable o auto regulable que actúa parcial mente como elemento de protección. Normalmente protege la zona de corte que queda al descubierto en una determinada operación. El hecho de que la pieza actúe parcialmente como elemento de protección hace que al finalizar la operación haya que hacer uso de otro elemento empujador como elemento de seguridad complementario.

RECONMENDACIONES SI TRABAJAS CON MAQUINAS ASEGURESE

•Que sabes parar la máquina antes de usarla. • Que los resguardos fijos están colocados correctamente y que funcionan. • Que los materiales a utilizar no entorpecen los movimientos de la máquina. • Que la zona de trabajo alrededor de la máquina está despejada, limpia y libre de obstáculos. • Que el encargado está enterado cuando una máquina no función correctamente. • Que dispones de los elementos de protección personal necesarios.

¡NUNCA!

•Uses una máquina mientras no estés autorizado y entrenado para hacerlo. • Limpies una máquina en funcionamiento, párala y desconéctala. • Uses una máquina o herramienta que tiene colocada una señal o tarjeta de peligro. Este tipo de señales sólo debe quitarlas la persona autorizada. • Lleves cadenas colgantes, ropa desabrochada, guantes, anillos o pelo largo suelto que pueda enredarse en las partes móviles. • Distraigas a quien está operando en una máquina.

Para Elegir una máquina

Además de comprar una máquina que cumple los requisitos de seguridaddel producto que hemos visto, el empresario debe, antes de ponerla adisposición de los trabajadores:

1. Evaluar los riesgos de la máquina.

2. Consultar su decisión con los representantes de los trabajadores y las

trabajadoras.

HERRAMIENTAS

Son los instrumentos que utiliza el trabajador, por lo general de forma

individual.

Las herramientas pueden ser manuales, que son aquellas accionadas por la fuerza

humana y que se utilizan en casi todos los oficios (destornillador, martillo, alicates,

cincel, punzón, etc.), o portátiles, que tienen un accionamiento eléctrico, neumático o

hidráulico.

CAUSAS:

Las principales causas que originan los riesgos son: • Abuso de herramientas para efectuar cualquier

tipo de operación.• Uso de herramientas inadecuadas,

defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas.• Uso de herramientas de forma incorrecta.• Herramientas abandonadas en lugares

peligrosos.• Herramientas transportadas de forma

peligrosa.• Herramientas mal conservadas

MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES

A nivel general se pueden resumir en seis las prácticas de seguridad de las herramientas que son:

• Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.• Mantenimiento de las herramientas en buen estado.• Uso correcto de las herramientas.• Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.• Guardar las herramientas en lugar seguro.• Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

CLASIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS

Herramientas de Mano

Herramientas Eléctricas.

Herramientas Neumáticas.

HERRAMIENTAS DE MANO 

RIESGOS

Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales son:

• Golpes en las manos.• Grandes/ Pequeños cortes al trabajador.• Proyección de partículas, al usar la

herramienta• Muerte por caída de herramientas desde

altura.

Martillos, macetas y combos. .- Son herramienta de mano, diseñada para golpear; básicamente consta de una cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella.

CAUSAS DE ACCIDENTE:• Mangos sueltos o poco seguros.

• Mangos astillados o ásperos. Cabezas rotas

• Emplearlos como palancas o llaves

• Sujetar el mango muy cerca de la cabeza

• Emplear el pomo del mango para golpear.

PROTECCIONES PERSONALES

• Utilizar gafas de seguridad homologadas.

• Utilización de cuñas anulares.

Alicate, tenaza y caimán.- Son herramientas manuales diseñadas para sujetar, doblar o cortar.

CAUSAS DE ACCIDENTE: • Mandíbulas gastadas o sueltas

• Usar alicates para soltar o apretar tuercas o tornillos

• Usarlos para golpear.   

PROTECCIONES PERSONALES: • Utilizar guantes de cuero o

lona gruesa homologados

Sierras y serruchos.- Son herramientas manuales diseñadas para cortar superficies de diversos materiales.

CAUSAS DE ACCIDENTE: • Hojas mal colocadas o

torcidas

• Dientes desafilados o maltratados

• Cortar con demasiada velocidad

• Trabajar con una sola

parte de la hoja. PROTECCIONES PERSONALES: • Utilizar guantes de cuero

o lona gruesa homologados

 

Llaves y Dados.- Son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsión al apretar o aflojar pernos, tuercas y Tornillos.

CAUSAS DE ACCIDENTE: • Usarla como martillo o

palanca

• Emplear una llave de tipo o tamaño no apropiado

• Utilizar un tubo en el mango para mayor apriete

HERRAMIENTAS ELECTRICAS 

 RIESGOS El principal riesgo asociado a la utilización de las herramientas eléctricas es: • Varias lesiones por shock eléctrico, pudiendo llegar a

producir la muerte. 

 RIESGOS ELÉCTRICOS GENERALES: • Trabajar en lugares húmedos o en presencia de

combustible • Tirar el cable para desconectar • Conexiones sueltas o húmedas • Enrollarse los cables en el cuerpo• Intentar repara la herramienta.

Soldadura Monofásica.

CAUSAS DE ACCIDENTE: • No Usar Equipos de

protección.

• Zona de trabajo desordenada o sucia

• Soldar estanque combustibles• • Soldar en recintos cerrados o

con mala ventilación.  PROTECCIONES PERSONALES:

• Guante aislantes

• Cascos aislantes

• Calzado aislante

• Gafas de seguridad para riesgos eléctricos.

Taladros.CAUSAS DE ACCIDENTE: • Usar brocas inadecuadas

para la tarea. • Brocas mal afiladas.• Carcaza metálica mal

aislada.• Aumentar el diámetro de

la perforación inclinando la herramienta.

 Sierra Circular

  CAUSAS DE ACCIDENTE: • Usar disco incorrecto para la

tarea • No usar casquete protector

de la herramienta • Disco desafilado o dañado • No uso de elemento de

producción

HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS  RIESGOS Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas eléctricas son: • Golpes por trepidación o basculación de

mangueras. • Golpes en los pies por caída de

herramientas en ellos• No uso de equipos de protección.

Martillo Perforador.

CAUSAS DE ACCIDENTE: • No usar elementos de

protección• Uso por personas no

capacitadas• No contar con dispositivo que

retenga la punta en su sitio

Clavadoras. CAUSAS DE ACCIDENTE: • Dejar el puesto de trabajo sin

desconectar la herramienta • No proveer elementos de

protección • No contar con dispositivos que

detengan la herramienta al soltarla

CONSEJOS PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES:

• Nunca uses una herramienta eléctrica o neumática sin ser autorizado o capacitado para hacerlo.

 • No usar una herramienta eléctrica con las manos mojadas o los pies en el

agua. • No usar una herramienta que tiene colocada una señal o tarjeta de

peligro. • Nunca distraigas a la persona que está maniobrando una herramienta.

• Asegúrate que dispones de los elementos de protección personal necesarios.

 • Asegúrate que el empleador está enterado cuando una herramienta no

funciona correctamente.

• Al menor chispazo de una herramienta eléctrica, desconectarla

Riesgos mecánicos

• SUPERFICIES Y ELEMNETOS ASPEROS:

• El movimiento de personas y materiales en los centros de trabajo se realiza a través de los pasillos de tránsito, rampas, etc. Lo que conlleva ciertos accidentes, principalmente caídas, golpes y choques.

• Su origen principal son las condiciones en la superficies de trabajo.

Riesgos mecánicos

Tipos de riesgos sus causas:

Los tipos de riesgos normalmente asociados al desplazamiento por las superficies de trabajo son principalmente dos:

• Caídas al mismo nivel al tropezar o resbalar.

• Golpes o choques contra elementos diversos.

Riesgos mecánicos

FACTORES DE RIESGO QUE GENERAN:

• Agentes materiales • Entorno físico de trabajo • Gestión y organización.

Riesgos mecánicos

1. AGENTES MATERIALESLa falta de una dimensión y diseño adecuado de los espacios de trabajo (vías de circulación)

El estado de las superficies de trabajo pueden estar condicionados por la presencia de:

• Productos derramados (líquidos en general, grasas, productos viscosos, restos de alimentos, agua, aceite, polvo, jabón, residuos).

• Desgaste o degradación de las superficies.• Rejillas rotas, desgastadas o hundidas.

Riesgos mecánicos

El origen de estas situaciones:

• Desgaste o degradación del suelo, normal o relacionado con una utilización intensiva principalmente tráfico de vehículos sobre ellos que provoca la formación de hoyos

• Mantenimiento insuficiente Se refiere a reparaciones desiguales del piso, desagües y fosos sin cubrir, rejillas flojas, mal ajustadas

• Inadecuado revestimiento a la utilización de un agente de limpieza no adecuado o aplicado incorrectamente.

Riesgos mecánicos

Elementos mecánicos:

• Los elementos mecánicos también pueden influir en la actualización de los riesgos reseñados, en particular destacamos:

• Partes sobresalientes de maquinaria, equipos o materiales.

• Tubos o conductos instalados cerca del nivel del suelo.

Riesgos mecánicos

• Piezas, objetos o mercancías dejados fuera de lugar o invadiendo lugares de paso.

• Herramientas dejadas en el piso.• Cables, cuerdas o mangueras dejadas en zonas de paso.• Materiales de recorte o desecho dejados sobre el suelo.

Iluminación:La iluminación influye por estar mal instalada o ser insuficiente, crear reflejos, contrastes excesivos o zonas de sombras,

Señalización:La señalización inexistente o inadecuada en las zonas peligrosas, cruces, pasillos de circulación. puede influir en la actualización de los riesgos indicados

2. ENTORNO FISICO DE TRABAJO DESORDEN:

Riesgos mecánicos3. GESTION Y ORGANIZACIÓN:

Se refiere a la adecuada gestión y organización que existe en el lugares de trabajo.

• Sin duda un gran porcentaje de caídas se deben al comportamiento humano (errores no intencionados, distracciones por existir espejos u otros objetos decorativos en las proximidades de escalones, etc.

Riesgos mecánicos

• Por razones de seguridad se deberán separar siempre que sea posible las vías reservadas a los peatones de las reservadas a vehículos y medios de transporte.

• Cuando se deban efectuar reparaciones en alguna zona del suelo en mal estado se deberá en primer lugar acotar las zonas en reparación y señalizarse adecuadamente.

• El encargado de la reparación deberá controlar las herramientas utilizadas procurando que no se queden en las proximidades del área de reparación sobre todo si es zona de paso.

MEDIDAS PREVENTIVAS

Riesgos mecánicos

• Cada empleado debería ser responsable de mantener limpio y en condiciones su puesto de trabajo

• Los trabajadores estarán formados para utilizar los contenedores de recogida de residuos debidamente clasificados.

• Los productos de limpieza no constituirán en sí mismos un nuevo riesgo por ser resbaladizos o agresivos con la superficie a limpiar.

• La limpieza de residuos de materias primas y productos semielaborados debe efectuarse por medio de tuberías o

mediante la acumulación en recipientes cerrados.

MANIPULACION DE CARGAS

EQUIPOS DE TRANSPORTE

• Cintas transportadoras• -Caminos de rodillos• -Carretilla automotores• -Tractores • - Camiones

EQUIPOS MIXTOS• Puentes grúas• -Carretillas elevadoras

RIESGOS DE MANIPULACION

MECANICA

• Caídas de objetos en la manipulación• -Golpes y atrapamientos• -Aplastamientos • -Caídas del operador• -Atropellos

CAIDA DEL OPERADOR

• -Incorrecta utilización de estabilizadores• -Exceso en carga de vehículos• -Trabajos por pisos inestables • - Utilización de topes de seguridad• -Cinturón de seguridad

ALMACENAMIENTO

Definición:El acopio y almacenamiento, es necesario para tener el material y herramientas a nuestra disposición. Este se realiza de la forma mas segura para evitar accidentes.TiposSegún el tipo de material o herramienta que se tenga que almacenar. Se encuentra los siguientes tipos: Paletizado, Apliado y Amontonado.

PaletizadoSe coloca en zonas planas y en caso de colocarlos unos encima de otros, estos deben coincidir para evita vuelcos que puedan provocar aplastamientos y atropamientos.

ApiladoSe apila todo material no paletizado para evitar tropiezos, ejemplo: Se apila los tubos uno junto a otro con cuñas en los dos extremos que impidan abrirse, se iran reduciendo hasta quedar en forma triangular.

Se aplila los tablones, tablas, viguetas.

AmontonadoSe acopia con montones generalmente aridos, hay que amontonarlos lo mejor posible, para eqvitar elimpacto de particulas en ojos, cara, por el viento.

• Almacenamiento de materialeso Hay tener en cuenta, a la hora de elegir la forma de

almacenar los materiales, su estado (sólido, líquido o gaseoso), forma, dimensiones, peso, etc... de forma que por un lado se asegure y eliminen los riesgos y por otro se facilite su manejo y manipulación posterior.

o Se ha de tener en cuenta, también, tanto el espacio destinado a los materiales, como los pasillos, zonas de descarga, zonas de paso para peatones, salidas de emergencia, etc...

• Factores de riesgo en el almacenamientoo Los factores de riesgo más comunes que pueden

presentarse son:• Desmoronamiento o desplome de la pila de

materiales. • Deslizamiento y/o caída de los materiales

almacenados verticalmente. • Caídas de cargas sobre zonas de paso trabajo.

• Estanterías de almacenamiento

o Las estanterías de almacenaje deberán tener las dimensiones y resistencia adecuada para los materiales a almacenar, deben de tenerse en cuenta algunas normas básicas de prevención.

o La carga máxima que puede soportar la estantería deberá estar indicada en la misma y tenerse en cuenta a la hora de almacenar productos en ella.

o Deben de permitir un fácil acceso tanto para colocar como para retirar materiales.

o La estabilidad debe de garantizarse en cualquier fase de la actividad, bien por su propio peso o mediante sujeción de las estanterías entre sí y/o con los elementos de construcción.

MEDIDAS BASICAS DE PREVENCION Distribución de los espacios• La distribución de los espacios cobra especial importancia cuando se

trabaja con equipos de trabajo, en el caso de las máquinas, por ejemplo, es fundamental contar con una visión completa de los diversos recorridos y acciones de la máquina. Para ello, se deben diseñar los espacios de trabajo debiendo contar cada persona, como mínimo con:• 3 metros de altura del suelo al techo. 2 m2 libres por persona. 10 m3

no ocupados por persona.• La aglomeración alrededor de una máquina puede provocar

accionamientos involuntarios y accidentes, por lo que es importante delimitar distancias de seguridad para aproximarse a zonas de peligro.

RIESGOS EN EL ALMACENAMIENTO DE

MATERIALES

• El almacenamiento es una actividad que tiene por objeto

ocuparse de los materiales que la empresa mueve,

conserva y transforma para la consecución de sus fines

productivos.

• El correcto almacenamiento de los distintos materiales

puede evitar, en gran medida, los riesgos que se presentan

con más frecuencia en los trabajos de almacenamiento

como son: las caídas, el deslizamiento de cargas, los golpes

contra objetos, los golpes por caída de material, que

pueden causar heridas, fracturas o problemas musculo

esqueléticos a los trabajadores y también limitar el

desempeño de su actividad.

• Las condiciones de seguridad que deben cumplir se pueden

aplicar tanto a grandes almacenes del sector logístico,

como a zonas destinadas al depósito de materiales en

pequeñas y medianas empresas o en el hogar.

• El diseño adecuado de las zonas destinadas a

almacenamiento es fundamental de cara a una disminución

de futuros riesgos. La integración de estándares de

seguridad en el almacén es pieza clave en la política de

prevención de riesgos laborales de la empresa.

• Se deben tener en cuenta, en este sentido, los siguientes

factores: la importancia de la unidad de carga, el sistema

de almacenaje escogido y el equipo de manutención.

o En primer lugar, debemos conocer la unidad de carga. Es

decir, si nuestro sistema consta de paletas o contenedores,

pues esto condiciona las posibilidades de almacenamiento y

es pieza clave en la estabilidad del mismo. Es

recomendable, además, que las paletas o contenedores

utilizados estén normalizados, pues esto garantiza, por

ejemplo, unas condiciones de resistencia determinadas.

o Las paletas y contenedores deben ser revisados y

mantenidos adecuadamente y, dichos controles, deben

estar incluidos dentro del programa de mantenimiento

específico. Es importante, en este sentido, que los

trabajadores estén debidamente forma- dos sobre, por

ejemplo, el correcto manejo de las paletas con carretillas

elevadoras para evitar riesgos de rotura de las mismas.

o La unidad de carga influye en los equipos de trabajo que se

utilizarán para su manipulación (en el uso de diferentes

tipos de carretilla elevadora o de equipos manuales como

las traspale, etc...).

o Debemos considerar aspectos como las dimensiones del

equipo de trabajo en movimiento, la altura de elevación de

la horquilla, etc., que influirán en el diseño del futuro

almacén.

o Por otro lado, la disposición de los materiales en los

almacenes es, en sí, una actividad que requiere una

planificación adecuada. El flujo de materiales en el almacén

debe ser gestionado de forma ordenada, teniendo en

cuenta, además de las zonas destinadas al

almacenamiento, las de entrada y salida de mate- rial, las

de preparación de pedidos y las de circulación de vehículos.

Medidas Preventivas1. Procurar que la cantidad de materiales almacenados en los

lugares de trabajo sea el mínimo posible, arbitrando la

debida organización de los procesos productivos y

estableciendo los acuerdos pertinentes con los proveedores

y distribuidores: la prevención empieza por minimizar la

cantidad de materiales almacenados.

2. Seguir criterios ergonómicos y de seguridad en el diseño de

los almacenes: aprovechar de forma eficiente el espacio

disponible para almacenar los materiales, facilitar el acceso

al producto almacenado y que los materiales se manipulen

lo mínimo posible.

3. Mantener ordenados los recintos destinados al almacenamiento, estableciendo criterios claros (peso, tamaño, movilidad...) que faciliten tanto guardar la mercancía como recuperarla. Por ejemplo: colocar el material más pesado en las estanterías inferiores, el más manipulable (consumo, reposición), en las de en medio, y el menos usado, en las zonas más altas.

4. Mantener limpio el suelo de los almacenes para evitar resbalones o caídas accidentales. El pavimento debe ser firme, resistente a la abrasión y los aceites y compatible con los materiales que se deben almacenar.

5. Tener en cuenta que el lugar seleccionado como almacén disponga de una buena iluminación y ventilación.

6. Procurar que los espacios reservados para las operaciones de manutención respeten el máximo índice de rotación de las personas y de los medios mecánicos utilizados. Mantener los pasillos despejados y no dejar en ningún momento obstáculos que sobresalgan de las estanterías.

7. Evitar zonas y puntos de congestión, así como implantar medidas que

faciliten la localización y el control de las cantidades almacenadas (mapas

de situación de productos, etiquetas, rotulación, etc.). Usar los equipos de

manutención (carretillas manuales y elevadoras, traspale, apiladores

manuales...) más adecuados al tipo de almacén.

8. Evitar almacenar cajas apiladas unas sobre las otras si no se cuenta con

una estructura contra la que puedan apoyarse, puesto que la carga queda

inestable y se favorece la caída del mate- rial y la posibilidad de accidentes.

Las cajas también pueden almacenarse contra la pared o en forma

piramidal, pero siempre verificando la estabilidad del apilamiento y, como

máximo, hasta la altura que alcance el equipo de manu- tención.

9. Almacenar las cajas y bidones en estanterías para obtener un mejor

aprovechamiento del espacio y una mayor seguridad en los trabajos de

almacenamiento (facilitar tareas de manu- tención, evitar golpes, caídas de la

carga, etc.). Es recomendable el uso de estanterías normalizadas.

10. Almacenar los objetos rígidos sin embalar en contenedores seguros y

resistentes. Los mate-riales rígidos lineales deben almacenarse debidamente

entibados y sujetos con soportes que faciliten la estabilidad del conjunto,

mientras que los tubos o materiales con forma redondeada han de apilarse

necesariamente en capas separadas mediante soportes intermedios y

elementos de sujeción, que eviten su desplazamiento o desprendimiento

(estanterías o cubas dispuestas para tal fin).

Lo que NO se debe hacer

Forma correcta de almacenar

Manejo de sustancias Quimicas

• Un producto químico es un conjunto de compuestos químicos (aunque en ocasiones sea uno solo) destinado a cumplir una función. Generalmente el que cumple la función principal es un solo componente, llamado componente activo.

• Sustancias: elementos químicos y sus compuestos en estado natural, o los obtenidos mediante cualquier procedimiento de producción, incluidos los aditivos necesarios para conservar la estabilidad del producto y las impurezas que resulten del procedimiento utilizado, excluidos los disolventes que puedan separarse sin modificar la estabilidad ni la composición de la sustancia.

• Hidrocarburos: Compuestos orgánicos de átomos de carbono e hidrógeno. Los crudos de petróleo y los gases naturales son mezclas de moléculas de hidrocarburos. Las propiedades de estos hidrocarburos dependen del número y de la disposición de los átomos de carbono e hidrógeno en sus moléculas.

ALMACENAMIENTO• Los productos químicos deben:

o Etiquetarseo Empacadoso Clasificarseo Separarse

ROMBO DE LA N.F.P.ANational Fire Protection Association

Es el código para comunicar los peligros de los materiales peligrosos, un rombo con 4 secciones de colores a las cuales se les da un valor numérico.

No. Descripcion Ejemplos

4 Materiales que en muy poco tiempo pudieran causar la muerte o daños permanentes aunque se hubiera recibido pronta atención médica

Acrilonitrilo Bromo Paratión

3 Materiales que en un corto tiempo pudieran causar daños temporales o residuales aunque se hubiera recibido pronta atención médica

Anilina Hidróxidos

Ácido Sulfúrico

2 Materiales que en exposición intensa o continuada pudieran causar incapacitación temporal o posibles daños residuales a menos que se dé pronta atención médica

BromobencenoPiridina

1 Materiales que en exposición causan irritación, pero sólo leves lesiones residuales, incluso si no se da tratamiento

Acetona

0 Materiales que en exposición en condiciones bajo el fuego no ofrecen peligro más allá que el de un material combustible ordinario

Metanol

1-PELIGRO A LA SALUD - COLOR AZUL

No. Descripcion Ejemplos

4 Materiales que se vaporizan rápida o completamente a presión atmosférica y temperatura ambiente normal y se queman fácilmente en el aire

1, 3 Butadieno Propano Óxido de Etileno

3 Líquidos y sólidos que pueden encenderse bajo casi cualquier temperatura ambiente

FosforoAcrilonitrilo

2 Materiales que deben ser calentados moderadamente o ser expuestos a temperatura ambiente relativamente alta antes de que tenga lugar la ignición

2- ButanonaQuerosina

1 Materiales que deben ser precalentados antes que tenga lugar la ignición

SodioFosforo Rojo

0 Materiales que no arderán

2-PELIGROS DE INFLAMABILIDAD - COLOR ROJO

No. Descripcion Ejemplos

4 Materiales que son capaces de detonar fácilmente o de tener descomposición explosiva o reacción a temperaturas y presiones normales

Peróxido de Benzoilo

Ácido pícrico

3 Materiales que son capaces de tener reacción de detonación o explosión pero requieren una fuerte fuente de ignición, o deben ser calentados confinados antes del inicio o reaccionan explosivamente con agua

Diborano Óxido de Etileno 2-Nitro

Propadieno

2 Materiales que en sí son normalmente inestables y sufren fácilmente un cambio químico violento pero no detonan o pueden reaccionar violentamente con agua o pueden formar mezclas potencialmente explosivas con agua

Acetaldehido Potasio

1 Materiales que en sí son normalmente estables, pero los cuales pueden hacerse inestables a temperaturas elevadas o reaccionar con agua con alguna liberación de energía, pero no violentamente

Eter etílico Sulfúrico

0 Materiales que en sí son normalmente estables, incluso cuando son expuestos al fuego, y que no reaccionan con agua

3-PELIGRO DE REACTIVIDAD - COLOR AMARILLO

El bloque blanco está designado para información especial acerca del

producto químico. Por ejemplo, puede indicar que el material es

radiactivo. En este caso, se emplea el símbolo correspondiente e

internacionalmente aceptado. Si el material es reactivo se usa una W

atravesada por una raya para indicar que un material puede tener

una reacción peligrosa al entrar en contacto con el agua. No quiere

decir "no use el agua" ya que algunas formas de agua, niebla o

finamente rociada, pueden utilizarse en muchos casos. Lo que

realmente significa este signo es: el agua puede originar ciertos

riesgos, por lo que deberá utilizarse con cautela hasta que esté

debidamente informada. Las letras OXY indican la existencia de un

oxidante, ALC se usa para identificar materiales alcalinos y ACID para

ácidos, CORR para corrosivos y el símbolo internacional para los

materiales radiactivos: O.

4- ROMBO BLANCO (ESPECIAL)

Simbología

Almacenamiento de crudo y gas

Trabajo en alturas

Riesgo de caída

Trabajo en alturas• Se consideran trabajos en altura a los que se

realicen a una altura superior a 1.80 m. • Antes de realizar cualquier tipo de trabajo en

alturas, se verificara que los elementos tengan la resistencia suficiente para soportar el peso de los trabajadores y sus herramientas.

Trabajo en altura

Andamios

• Los andamios deben asegurar la resistencia:

• Deformidad• Estabilidad• Deben tener:• Redes de protección • Barandillas complementarias

Uso de medios de sujeción

• Todo trabajo realizado a partir de 1.80m, requerirá el uso del arnés de seguridad

• Si el trabajo se realiza en un puesto fijo, será suficiente amarrarlo a un punto de resistencia en la estructura

• Si el trabajador tiene que cambiar de lugar de trabajo se utilizara el sistema de sujeción horizontal o vertical, a los cuales amarrara el arnés a través de un sistema deslizante

Condiciones climatológicas • Se prohíbe realizar trabajos con riesgo

de caída de altura cuando presenten condiciones de lluvias intensas, vientos, tormentas, etc.

Ganchos de amarre • En los edificios, obras publicas, chimeneas de

fábricas, etc. En general en todos los lugares en donde haya que hacer trabajos de mantenimiento con riesgo de caída de altura.

• Se proyectaran y colocaran, ganchos metálicos debidamente anclados, resistentes a la oxidación, y soportara una carga de 750kg.

Mantenimiento de ventanas

• Se utilizara un andamio móvil, con sus respectivos dispositivos de seguridad

• El arnés de seguridad estará sujeto a los ganchos de amarre del edificio

Normas de seguridad• Todo trabajador debe tener en cuenta las líneas

de conducción eléctricas y mantenerse alejado de estas.

• No realizar bromas o chistes que distraigan a la persona que está desarrollando este trabajo.

• Revisar el calzado antes de realizar el ascenso, verificar que no este engrasado o embarrado.

GRACIAS • INTEGRANTES:

• ANDRES VELASCO• CARLOS CAICEDO• CHRISTIAN ROMERO• ERIK HERNANDEZ• JORGE SANTAFE • JOSE ARIAS