4.1.

Riesgos Mecánicos

y Físicos.

Riesgo Mecánicos: Máquinas y Herramientas

En nuestro país, 1 de cada 5 accidentes de trabajo están relacionado con máquinas o con el uso de herramientas. Esto significa que en muchas ocasiones las personas que trabajan sufren lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder la vida a causa de sus instrumentos de trabajo.

Se estima que un 75% de los accidentes con máquinas se evitarían con resguardos de seguridad. Sin embargo, el accidente se suele seguir atribuyendo a la imprudencia o temeridad del accidentado.

A menudo los elementos de seguridad existen pero están mal diseñados, fabricados con materiales inadecuados o no se someten a necesarias inspecciones. Otras veces dificultan la realización del trabajo e incluso constituyen un riesgo en sí mismos.

DEFINICION

Se denomina riesgo mecánicos el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

TIPO DE LESIONES

Aplastamiento. Cizallamiento. Corte. Enganche. Atrapamiento o arrastre. Impacto. Perforación. Fricción o abrasión. Proyección de sólidos o fluidos.

APLASTAMIENTOLas zonas de peligro de aplastamiento se presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la máquina y apero o pared. También suelen resultar lesionados los dedos y manos.

CIZALLAMIENTO Este riesgo se encuentra localizado en

los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando este en funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión resultante, suele ser la amputación de algún miembro.

RIESGO EN LAS MÁQUINAS

1.-En la parte mecánica de las máquinas

2.-En los materiales utilizados

3.-En la proyección

1.-RIESGOS EN LA PARTE MECÁNICA DE LA MÁQUINA

-De los elementos de rotación aislados

Árboles: los acoplamientos, vástagos, brocas, tornillos, mandriles y barras o los elementos que sobresalen de los ejes o acoplamientos rotativos pueden provocar accidentes graves. Los motores, ejes y transmisiones constituyen otra fuente de peligro aunque giren lentamente.

Resaltantes y aberturas: algunas partes rotativas son incluso mas peligrosas porque poseen resaltes y aberturas como ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas radiadas, etc.

Elementos abrasivos o cortantes: muelas abrasivas, sierras circulares, fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc.

Entre piezas girando en sentido contrario: en laminadoras, rodillos, mezcladores, calandrias, etc.

Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas: poleas, cadena con rueda dentada, engranaje de cremalleras, etc.

Entre piezas giratorias y partes fijas: la parte fija es en muchos casos la carcasa de protección.

1.-RIESGOS EN LA PARTE MECÁNICA DE LA MÁQUINA

-De los puntos de atrapamiento

Movimientos de traslación: las piezas móviles suelen ir sobre guías. El peligro esta en el momento en que la parte móvil se aproxima o pasa próxima a otra parte fija o móvil de la maquina. Esto ocurre en presas, moldeadoras, aplanadoras, sierras, etc.

El movimiento transversal de una maquina en relación una parte fija externa a la maquina representa el mismo riesgo. Movimientos de rotación y traslación en maquinas de imprimir, textiles, conexiones de bielas, etc.

Movimientos de oscilación: pueden comportar riesgo de cizalla entre sus elementos o con otras piezas y de aplastamiento cuando los extremos se aproximan a otras partes fijas o móviles.

1.-RIESGOS EN LA PARTE MECÁNICA DE LA MÁQUINA

-De otros movimientos

Otro peligro se deriva del material procesado en la máquina, por contacto con el mismo o porque el material pone en contacto al trabajador con la parte móvil de la máquina.

2.- RIESGOS EN LOS MATERIALES UTILIZADOS

Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota en una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección puede ser también de partes del material sobre el que se esta trabajando.

3.-RIESGOS EN LA PROYECCION

Medidas de seguridad de las

máquinas

Integradas a la máquina

1.-Prevencion Intrínseca

2.-Proteccion

3.- Advertencias

4.- Disposiciones suplementarias

No integradas a la máquina

5.- Formación

6.- Métodos de trabajo

7.- Normas

INTEGRADAS A LA

MAQUINA

1.- Prevención Intrínseca

La prevención intrínseca consiste en:

Evitar el mayor número posible de peligros o bien reducir los riegos, eliminando convenientemente ciertos factores determinantes, en el diseño de la máquina.

Reducir la exposición del hombre a los peligros que no se han podido adecuar convenientemente.

Evitar peligros-reducir riesgos

Se pueden aplicar, entre otras, las siguientes medidas: Evitar salientes y aristas punzante o cortantes. Aplicar mecanismos seguros. Evitar sobreesfuerzos y fatiga en materiales. Usar materiales idóneos a las condiciones de aplicación. Usar tecnologías y fuentes de alimentación intrínsecamente seguras (bajas

tensiones, fluidos no tóxicos o inflamables, etc.). Usar dispositivos de enclavamientos de acción mecánica positiva.

(Elementos que al moverse arrastran indefectiblemente otros, con lo que se garantiza su correcto posicionamiento).

Diseñar los sistemas de mando, aplicando la técnica adecuada. Usar formas de mando especiales para reglaje o ajuste.

Reducción de la exposición

Se aplican las siguientes medidas:

Fiabilidad del equipo – equipos homologados y/o de fallo orientado.

Mecanización y automatización.

Ubicación de los puntos de operación y ajuste fuera de las zonas peligrosas.

2.- Protección

Las medidas de protección consisten fundamentalmente en:

Resguardos y defensas (encierran, o evitan el acceso a los puntos peligrosos).

Dispositivos de protección (protegen puntos peligrosos descubiertos totalmente, o de muy fácil acceso (apertura y cierre).

ResguardosEs un medio de protección que impide o dificulta el acceso de

las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina. Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa cubierta, pantalla, puerta, etc.

Un resguardo puede desempeñar su función por sí solo, en cuyo caso sólo es eficaz cuando está cerrado, o actuar asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento con bloqueo, en cuyo caso la protección está garantizada cualquiera que sea la posición del resguardo.

Ejemplos de resguardos

3.- Advertencias

Las advertencias consisten fundamentalmente en:

Instrucciones técnicas.Libro de instrucciones. Indicaciones de implantación.Mantenimiento y métodos.Planos y esquemas.Marcas y signos – Indicando puntos peligrosos o advertencias.Señales visuales –Lámparas, bocinas, etc. Fácilmente

identificables y reconocibles.

4.-Disposiciones suplementarias

Dispositivos de parada de emergencia

En caso de emergencia o fallo de los dispositivos de seguridad o protección, el paro de emergencia pasa la máquina a condiciones de seguridad lo más deprisa posible, siempre como consecuencia de una acción expulsivamente voluntaria.

Este dispositivo no se puede usar como alternativa a una protección.

Dispositivo de rescate e personas

Para evitar que las personas puedan quedar encerradas o atrapadas en la máquina y/o proceder a su rescate, fundamentalmente después de una parada de emergencia, se puede usar:

Vías de salida –refugio.

Posibilidad de mover a mano o bajo pilotaje determinados elementos, después de una parada de emergencia.

Consignación de máquinas

Consiste en dejar una máquina a nivel energetico cero (energía potencial y alimentación nulas, incluida la gravedad), y bloqueada a fin de poder acceder a la misma.

Facilidades integradas apra el mantenimiento

Accesorios incluido para la manutención de determinadas piezas. Accesorios para el enganche de eslingas. Utillajes especiales previstos para operaciones peligrosas. Ranuras guía para carretillas elevadoras, etc.

Algo más que protección, algunas normas de seguridad.

La participación de los trabajadores en la elección y diseño de elementos de protección adecuados a sus necesidades.(LPRL, art. 33).

Observar si el proceso de trabajo puede ser cambiado para eliminar las máquinas más peligrosas. (LPRL, art. 15).

Asegurar la formación y entretenimiento necesarios, en especial a los nuevos trabajadores. (RD 1215/1997, art. 5).

Mantenimiento adecuado. Los elementos de seguridad de las máquinas más peligrosas deben ser revisados cada día anotando el resultado de la inspección.(RD 1215/1997, arts. 3.5 y 4).

Señalización correcta de los dispositivos de seguridad y fácil alcance de los de parada de emergencia. (RD 1215/1997, Anexo I.1, 2 y 3).

Asegurarse que la protección alcanza no solo al operador, sino a cualquier persona situada en el área de influencia. (RD 1215/1997. Anexo II. 1.4).

Asegurarse que los controles están diseñados y colocados de manera que su accionamiento sólo es posible de manera intencionada. (RD 1215/1997. Anexo I. 1.2).

NO INTEGRADAS A LA

MAQUINA

5.-Formacion y6.- Métodos de trabajo

Actualizar permanentemente el personal sobre las normas ideales de seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas en general.

Realizar inspecciones periódicas ya sean programadas o no, para identificar posibles riesgos.

Mantenimiento periódico a la maquinaria para evitar posibles riesgos por mal funcionamiento.

Manual de instrucciones de los métodos de trabajo de cada maquinaria que se utilice en la empresa.

7.-Normas Una máquina sólo debe ser asignada a una persona especializada que

conozca a fondo el funcionamiento y sus riesgos. Una máquina no debe funcionar sin tener montados los sistemas de

protección previstos. Se debe vigilar que el uso real responde al método de trabajo previsto

(incluyendo el uso de protectores y prendas de protección personal). Se debe dictar normas estrictas sobre la indumentaria de trabajo,

valorándolas según la máquina concreta: Vestir ropas ajustadas, es especial puños y cintura. No llevar prendas «colgantes» (corbatas y similar). Pelo corto o recogido con redecilla o gorra. Recomendable no usar anillos, pulseras o adornos semejantes. No fumar, ni comer al lado de la maquinaria.

Recomendaciones

Utilización en tareas para las que no están diseñadas, ej.: uso de un destornillador como palanca o cincel.

Uso de herramientas de características inadecuadas para la operación, ej.: cincel demasiado pequeño o llave demasiado grande.

Operaciones peligrosas dirigidas a una parte del cuerpo, ej.: mantener la pieza en la palma de mano mientras se desatornilla o se corta.

Mantenimiento inadecuado de la herramienta, ej.: zona de corte no afilada, lima embotada, cabeza de cincel deformada, etc.

Falta de información y entrenamiento en su correcto uso.

Transporte inadecuado, ej.: llevar herramientas en el bolsillo

Almacenamiento en cualquier sitio, en lugar de utilizar estuches, cajas o soportes específicos.

La herramienta debe estar hecho con el material y la calidad más adecuada para su uso, debe ser de formas suaves y sin aristas ni ángulos cortantes.

Evitar herramientas que puedan producir chispas en ambientes con materiales inflamables o explosivos.

Mantener las herramientas en buen estado, inspeccionarlas periódicamente o repararlas o sustituirlas cuando sea necesario.

Guardar y almacenar las herramientas de manera segura y ordenada (paneles, estantes, cabinas o cajas).

Utilizar los equipos de protección personal necesarios.

Riesgos Físicos

Los riesgos físicos son aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades físicos de los cuerpos como:

RUIDO. TEMPERATURAS EXTREMAS. RADIACIONES IONIZANTES Y NO IONIZANTE. PRESIONES EXTREMAS.

EL RUIDO

Es producido por maquinas de trabajo estas son capaces de perturbar el oído, produce dificultad de comunicación, el ruido también es fuente de insomnio, nerviosismo y fatiga, convirtiéndose así en una de las mayores causas por perdida de audición.

Es importante saber que el ruido no se puede eliminar, se puede reducir o modificar sus efectos nocivos, una buena medida es la rotación de empleados en las distintas zonas de trabajo. Las principales fuentes de ruido son: la industria, la metalmecánica, el transito de automotores y la industria de construcción.

TEMPERATURAS EXTREMAS

El calor y el frio produce disconfort térmico en los ambientes de trabajo y en los trabajadores. Cuando nuestros colaboradores realizan sus actividades a la luz del sol trae consigo, la posibilidad de quemaduras, el envejecimiento de la piel y en caso mas remoto el cáncer, siendo el calor y el frio los causantes de enfermedades como: Hipotermia: existen tres razones: Condiciones ambientales muy húmedas: estos ejercen demasiada presión sobre la piel, impide reducir el calor por medio del sudor se evapora. Condiciones ambientales muy caliente: estas interfieren en el sistema regulado del organismo. Por efecto aislado de la ropa protectora debido a la impermeabilidad de esta y sus propiedades de relación de calor, otros efectos son:

Stress por calor Convulsión por sudoración Agotamiento por calor

Métodos de Control,  Uso de ventiladores, el aumento de ventilación en local o sitio de trabajo, enfriamiento de local o puesto de calor por medio de evaporación, alojamiento, reubicación rediseño o sustitución del equipo y procesos para disminuir el calor. 

Medidas Administrativas, distribución de cargas laborales, impleméntales perdidas de descanso, capacitación continuo a trabajadores

Radiaciones Son energía en transito ya sean partículas u ondas electromagnéticas,estas

pueden ser: Ionizantes: capaces de remover electrones desde átomos convirtiéndolos en iones. No ionizantes: tiene la energía suficiente para remover electrones desde los átomos.

Radiaciones Ionizantes Son radiaciones electromagnéticas o de partículas capaces de producir iones directa o indirectamente por interacción con la materia. Estas se clasifican en: 

Partículas alfa: Son emitidas por un núcleo de átomos radioactivos y producen una ionización de intensidad alta, pueden ser detenidos por una hoja de papel o por la capa de células muertas de la piel, por lo tanto la radiación alfa no es un peligro interno. 

Partículas beta: Son partículas emitidas por el núcleo de átomos radiactivos, poseen una penetración suficiente como para producir quemaduras en la piel y pueden constituirse en un peligro interno.

Neutrones: Se producen por emisiones secundarias de un neutrón con otros rayos alfa o beta, producen daño tisular; por lo tanto el peligro para la salud se deriva de la capacidad para liberar radiación secundaria. La exposición de los seres humanos a los neutrones ocurre cerca de reactores nucleares. 

Rayos x: Generalmente son producidos en aparatos de rayos x, son altamente potentes.

Algunas medidas de control el mantenimiento preventivo y periódico de los equipos e instrumentos empleados para el control como dosímetros, detectores de termoluminiscencia y cámara de ionización, estos aparatos tienen la capacidad de absorber la cantidad de radiación.

Radiaciones No ionizantes:  Compuesta por ondas electromagnéticas que son producidas por el sol elementos eléctricos y electrónicos.

Radiaciones ultravioleta  UVA: longitud de onda alta, oscurecimiento de piel, presencia de drogas

carcinogénesis, presencia de drogas UVB: longitud de onda media, están presentes en el bronceado produce

quemadura

PRESIONES EXTREMAS Se considera una presión norma de 760mmHg a nivel del mar (1 atm).

Dependiendo el caso, algunas personas por su trabajo se ven sometidos a latas o bajas presiones. Por lo que una presión anormal baja, es aquella que existe en los lugares o locales de trabajo, cuya magnitud es de 52mmHg o menor. La presión anormal alta, es aquella que existe en los ligares de trabajo, cuya magnitud s de 1.520mmHg o mayor.

EFECTOS:

Intoxicación por CO Toxicidad Fibrosis pulmonar Convulsiones Lesión cerebral Efectos por Dióxido de carbono.

REFERENCIAS NORMAS REGLAMENTOS

NTP 552: Protección de maquinas frente a peligros mecánicos: resguardos.

RD 1215/1997: Real Decreto.

LPRL: Ley de Prevención de Riesgos Laborales